Estrich in der Wohnung. Trocken oder nass? Nassestrich: Gerätetechnik, Vor- und Nachteile, Meinungen von Meistern Nassestrich

Das Herstellen eines nassen Estrichs mit Ihren eigenen Händen ist zeitaufwändig, aber nicht schwierig. Wir betrachten die Merkmale dieser Arbeit im heutigen Artikel.

Es muss sofort klargestellt werden, dass wir in der folgenden Präsentation eine auf dem Boden verlegte Materialschicht als Estrich bezeichnen.

Es löst zwei Probleme:

1. Gleicht Böden ein verschiedene Räume.
2. Macht die Bodenoberfläche eben und geeignet für die Verlegung von Decklacken - Fliesen, Laminat, Parkett.

Merkmale des "nassen" Estrichs

Die große Erfahrung seiner Herstellung und seines Betriebs hilft, seine Eigenschaften zu erkennen.

Vorteile:

• Passt auf alle Arten von Böden, auch auf den Boden.
• Stärke und Haltbarkeit.
• Geeignet für alle Veredelungsmaterialien.
• Etablierte Technologie.
• Es kann über thermische und Imprägnierung durchgeführt werden.

Nachteile:

• Große Masse.
• Lange "Reifungszeit" - bis zu 90 Tage.
• Höchst lange Zeit Trocknen - bis zu sechs Monate oder länger.
• Die Stärke hängt direkt von der Qualität der Materialien und der Einhaltung der Technologie ab.

Die Nachteile eines „nassen“ Estrichs sind relativ und werden durch die Vorhersagbarkeit des Ergebnisses ausgeglichen.

Es gibt zwei Ansätze. Im ersten Fall wird der Estrich in Form eines unabhängigen Teils hergestellt, der an der Decke liegt.

In einer anderen Ausführungsform ist es erforderlich, eine starke Haftung des Estrichs auf dem Untergrund zu erreichen. Sie muss eins mit ihm werden.

Die erste Option ist erforderlich, wenn Sie Ihre eigenen erstellen. Die Glättplatte muss bei Temperaturänderungen „atmen“ können. Entlang des Umfangs wird ein Dämpfungsband und darunter eine Wärmedämmschicht verlegt.

Damit ein solcher Estrich eine ausreichende Festigkeit aufweist, muss er eine beträchtliche Dicke aufweisen. Meister vermeiden es, sie dünner als 8-10 cm zu machen.

Bei der zweiten Option kann der Estrich dünner sein, jedoch nicht weniger als drei Zentimeter.

Die Hauptphasen der Herstellung eines "nassen" Estrichs

1. Gründungsvorbereitung
2. Installation von Baken
3. Mischen und gießen
4. Feintuning

Wenn Sie sich entscheiden, selbst einen „nassen“ Estrich herzustellen, sollten Sie herausfinden, welches Ergebnis Sie in jeder Phase erzielen sollten. Lassen Sie uns dies genauer besprechen.

Vorbereitung des Untergrunds für den Estrich

Der Untergrund muss sorgfältig besenrein sein. Getrocknete Lösungsstücke entfernen. Zum Auflegen einer Wärmedämmung kann diese eingeschränkt werden.

Wird eine feste Haftung des Estrichs auf dem Untergrund gefordert, ist die Oberfläche nach Treu und Glauben zu behandeln: mit feuchtem Besen kehren, ggf. mit Acrylgrundierung grundieren mit „Betonkontakt“. Separat prüfen und schließen wir Löcher und Risse, da sonst die Lösung von unten zu den Nachbarn gelangt. Alle Grundierungen müssen vollständig trocknen.

Installation von Baken

Baken werden benötigt, damit die Oberfläche des Estrichs eben, horizontal und in der erforderlichen Höhe ist. Die Gründlichkeit in dieser Angelegenheit kann nicht überschätzt werden.

Für Leuchttürme ist es zweckmäßig, verzinkte Trockenbau-Führungsprofile zu verwenden. Sie haben eine gute Steifigkeit. Sie können Gipsbaken mit einer Dicke von 9 mm verwenden.

Ein erfahrener Handwerker verwendet Alabaster, um Leuchtfeuer zu installieren: Es härtet schnell aus. Der beste Weg- verwenden Gipsputz. Es ist plastisch und bequem, die Baken millimetergenau einzustellen und in anderthalb Stunden zu greifen.

füllen

Nachdem die Beacons installiert und repariert sind, beginnen Sie mit dem Gießen.

Die Aufgabe wird erheblich erleichtert, wenn Sie eine Art Förderband für die Herstellung neuer Portionen der Zementmischung einrichten. Die Mischung muss in Zusammensetzung und Konsistenz homogen sein. Überschüssiges Wasser ist sehr schädlich.

Beginnen Sie an der gegenüberliegenden Wand des Raums und gehen Sie zur Tür. Richten Sie die Oberfläche des Estrichs gemäß der Höhe der Baken mit der Regel aus. Die Mischung wird sich trennen und Wasser freisetzen. Keine Pfützen auf der Estrichoberfläche hinterlassen.

Füllarbeiten sind mühsam und schmutzig. Seien Sie darauf vorbereitet.

Feintuning

Nachdem der Estrich vollständig gefüllt ist, geben Sie ihm einen Tag zum Aushärten. Entfernen Sie dann die Baken und füllen Sie die verbleibenden Furchen mit demselben Zementmörtel.

Die weitere Arbeit am Estrich hängt davon ab, welche Art von Oberfläche darauf gelegt wird. Wenn die Fliese, können Sie dort aufhören.

Wenn eine glatte Oberfläche des Estrichs erforderlich ist, kann dieser mit einer Reibe unter Zugabe von frischem Mörtel gerieben werden. Oder machen Sie einen dünnen, selbstnivellierenden Boden.

Sie können innerhalb eines Tages auf einem frisch verlegten Estrich laufen, aber für eine vollständige Aushärtung müssen Sie ihn mindestens 28 Tage bei normaler Temperatur aushalten. Erst danach können Sie mit dem Verlegen beginnen Keramikfliesen oder Sperrholz für Parkett bohren.

Beachten Sie. Wir sprechen hier speziell von der Aushärtung des Materials. Seine Geschwindigkeit ist unabhängig von Schichtdicke und Luftfeuchtigkeit. Bei niedrigeren Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung. Bei 10 Grad Celsius geht es doppelt so langsam.

Das Trocknen des Estrichs ist ein anderer Prozess. Je dicker die Schicht, desto länger trocknet sie. Hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen verlangsamen die Trocknung. Für die Verlegung von keramischen Fliesen ist die Restfeuchte des Estrichs nicht von grundlegender Bedeutung. Aber für Parkett - das ist der Faktor Nummer eins. Die Trocknung des Estrichs dauert mindestens sechs Monate.

Über Werkzeuge

Um zu arbeiten, benötigen Sie sehr einfache Werkzeuge:

• Grundierungsbürsten.
• Zwei oder drei Eimer mit einem Volumen von 20 Litern für die Herstellung der Lösung.
• Leistungsstarker Elektromixer.
• Spatel.
• Eben.
• Regel.

Über Materialien

Die Festigkeit des resultierenden Estrichs hängt von der Qualität der Materialien ab. Wenn Sie Sand und Zement mischen möchten, Besondere Aufmerksamkeit schau dir den Sand an. Die geringste Beimischung von Ton wird alles ruinieren. Die Qualität von Zement ist schwieriger zu überprüfen, aber minderwertiger Zement ist seltener.

Es ist bequemer, fertige Zement-Sand-Mischungen von zuverlässigen Herstellern zu verwenden. Lesen Sie die Informationen auf der Verpackung.

• Sie können alleine im Badezimmer einen Estrich machen. Ein großer Bereich muss mit einem Assistenten gefüllt werden.
• Wenn in einem Mehrfamilienhaus ein Estrich angefertigt werden muss, ist es ein großes Problem, alle Risse, Spalten und Löcher in der Decke zu identifizieren und zu reparieren. Es ist einfacher, den Boden mit dünnem Polyethylen zu bedecken. Heben Sie die Kanten um 20-30 cm an die Wände, Sie erhalten eine Art Bad für die Arbeitsmischung - kein Tropfen wird zu Ihrem Nachbarn auslaufen.
• Als Füllstoff ist es sehr effektiv, zerkleinerten Blähton (Einstreu) hinzuzufügen. Es reduziert den Verbrauch der Mischung, nimmt überschüssiges Wasser auf und gibt es beim Aushärten wieder ab – der Estrich muss nicht gewässert werden. Weitere Vorteile: Das Gewicht der Schicht wird reduziert, der Estrich mit Bettungsbeimischung reißt nie. Fügen Sie Bettzeug nicht mehr als 30 Volumenprozent hinzu.
• Jede Portion der Mischung gründlich mischen. Unvorsichtiges Mischen verringert die Festigkeit des ausgehärteten Materials.
• Wenn Zweifel an der Qualität der Trockenmischung bestehen, mischen Sie eine oder zwei Handvoll reinen Portlandzement in jede Charge.
• Verwenden Sie keinen gewöhnlichen Blähton als Füllstoff - er schwimmt an der Oberfläche.

Abschließend wiederholen wir: Es ist überhaupt nicht schwierig, einen nassen Estrich mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Nehmen Sie diesen Job an. Die Belohnung für Sie wird es sein, anständiges Geld für die Dienste der Arbeiter zu sparen.

Bodenbelagshersteller behaupten, dass die Haltbarkeit ihrer Produkte vom Zustand des Unterbodens abhängt. Gibt es beim klassischen Zement-Sand-Ausgleich Grenzen, kommt die bewährte Trockenestrichtechnik zum Einsatz.

Gemäß SP 29.13330.2011 / SNiP 2.03.13-88 muss die Basis für Dekorations- und Schutzmaterialien starr, gleichmäßig, dauerhaft und monolithisch sein. Zur Fehlerbeseitigung werden folgende Technologien eingesetzt:

1. Klassischer mineralischer Estrich vom "nassen" Typ aus Zementsand, Gips und anderen Arten von Lösungen. Dies gilt auch für den Schüttboden.
2. Halbtrockene Nivellierung des Unterbodens mit einer Mischung aus Sandbeton und Glasfaser.
3. Trockenestrich - vorgefertigter Bodenbelag auf dem Sockel oder der Decke.

Halten wir beim letzten an. Die Technologie beinhaltet das Nivellieren mit Hilfe von Plattenbaustoffen wie GVL, LSU, Spanplatten, Sperrholz, OSB und anderen. Es gibt sogar spezielle MDF- und Korkverbundplatten, die in Verbindung mit speziellen Oberflächenmaterialien verwendet werden.

Trockenestriche sollten bevorzugt werden, wenn:

• Es ist erforderlich, die Arbeit so weit wie möglich zu beschleunigen;
• "Nasse" Prozesse sind unerwünscht;
• Der Raum hat starke Gefälle, Unregelmäßigkeiten oder es ist notwendig, das Niveau des vorhandenen Bodens erheblich zu erhöhen.

Experten haben mehrere Gestaltungsmöglichkeiten entwickelt. Für Wohnungen, Häuser und Büros werden am häufigsten folgende Typen verwendet:

1. Rahmenboden (auf Baumstämmen).
2. Einstellbares Design.
3. Harter Unterboden.

Betrachten Sie jeden Typ mit allen Vor- und Nachteilen genauer.

Massenestrich

Diese Art von vorgefertigten Fußböden ist am aktivsten Russischer Markt fördert. Empfohlen für den Einsatz auf Platten- und Balkenböden.

Massenestrich ist ein mehrschichtiger Aufbau bestehend aus:

• Eine wasserdichte Folie, die auf einer Unterlage mit einer Überlappung an der Wand verlegt ist. Es wird dringend empfohlen, es zu verwenden, um das Eindringen von feinen Suspensionen und Staub in die unteren Räume zu verhindern, sowie eine dichte Dampf- und Feuchtigkeitsbarriere. Da die darüber liegenden Schichten Luftschalldämmung bieten (d. h. die Geräusche von menschlicher Sprache, Fernsehen usw. nivellieren), raten Experten, auch auf die Trittschalldämmung zu achten. Insbesondere in den Fällen, in denen Beschichtungen mit Resonanzeffekt verlegt werden sollen (Laminat, Parkett usw.) Dazu werden vibroakustische Rollen- oder Plattenmaterialien unter der Abdichtung montiert;
• Nichtmetallische Hinterfüllung. Es kann gebrochener oder feinkörniger Blähton, Blähperlit, gebrochene Schlacke, Schlackenbims, Vermiculitmasse, Kieselsäure oder sein Quarzsand und andere Arten von Füllstoffen. Das empfohlene Granulatgrößenmodul liegt zwischen 0 und 7 mm, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt nicht mehr als 1%. Verfülldicke - von 20 bis 100 mm;
• Baustoffe aus Blech. Bevorzugt sind genutete Produkte wie Knauf-Superpol (GVL) mit 50 mm tiefer Montagefalz oder Nut und Feder Spanplatten von QuickDeck. Als Analogon ist die Verwendung von Sperrholz, OSB, DSP und anderen zulässig.

Für unbelastete Flächen oder Räume mit niedrigem Betriebslast(z. B. Dachböden, Sommergebäude, Ruheräume usw.) Einige Hersteller empfehlen die Verwendung von stumpf gestoßenen Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum oder hochverdichteter Mineralwolle.

Tabelle 1. Massentrockenestrich: Vor- und Nachteile

Die Technik des Schüttestrichgerätes erscheint auf den ersten Blick einfach, in der Praxis lauern jedoch viele „Fallstricke“ in dieser Angelegenheit. Aufgrund des Mangels an spezifischen Kenntnissen des Meisters nach dem Verlegen treten verschiedene schwer zu entfernende Mängel auf, wie zum Beispiel:

• Erhöhte Ecken;
• Mangelnde Ebenheit, die besonders an den Fugen der Platten sichtbar ist (bei Verwendung von Produkten mit glatten, nicht gerillten Kanten);
• Die Bildung von Hohlräumen unter dem Bodenbelag;
• Stanzen einiger Bereiche;
• Staubbildung.

Infolgedessen - eine Verletzung der Integrität des Veredelungsmaterials, mehrere Quietschgeräusche usw. Die Kosten für die Installation eines Massenestrichs sind jedoch beträchtlich - ein vollständiger Zyklus von etwa 900 Rubel / m².

Das kurze Nivellieren des Bodens mit nichtmetallischen Materialien ist wie folgt.

Tabelle 2. Verlegung von trockenen Fertigfußböden mit Hinterfüllung.

№	Prozessname	Planen
1.	Untergrundvorbereitung: Entfernung alter Beschichtungen, Reinigung von Schutt, partielle Nivellierung.
2.	Überprüfen Sie den Boden mit einer Wasserwaage und markieren Sie die Wände.
3.	Verlegen einer Polyethylenfolie als Wasser- und Dampfsperre mit einer Überlappung an den Wänden von ca. 10–20 cm, ggf. werden vibroakustische Materialien auf die Polyethylenfolie aufgelegt.
4.	Befestigung des Dämpferbandes um den Umfang.
5.	Hinterfüllen von nichtmetallischem Füllmaterial, dessen Ausrichtung mit Hilfe von Führungen und einer Nivellierschiene. Obligatorisches Stampfen und Nachglätten der Oberfläche, um eine dichte Schicht ohne Schrumpfung und Bewegung zu erhalten.
6.	Zuschnitt von GVL- oder Spanplatten, Verlegung von der gegenüberliegenden Wand mit einem Versatz der Stoßfugen in benachbarten Reihen um mindestens 25 cm Bei Bodenelementen mit Nut und Feder: „Flüssignägel“-Kleber wird entlang der Kanten und Beschläge aufgetragen wird ebenfalls verschraubt, um die Festigkeit des Bodenbelags zu gewährleisten.
7.	Fugen mit elastischen Spachtelmassen abdichten.
8.	Unter Keramik u Steinstufen eine zusätzliche Behandlung mit feuchtigkeitsfesten Grundierungen wird empfohlen.

Trockenestriche gehören dazu Rahmensystem, besser bekannt als der Boden auf den Baumstämmen. Aus dem Namen geht hervor, dass die Struktur ein "Skelett" aus Schienen oder Metallprofilen ist, die in Schritten von 40–50 cm auf einem Beton- oder Holzsockel befestigt sind. Zur Ausrichtung unter den Rahmenelementen werden Verkleidungen aus Faserplatten, Spanplatten und Holzbuckeln angebracht.

Auf dem vorbereiteten Rahmen werden verfügbare Plattenmaterialien befestigt: OSB, Spanplatten, MDF, Sperrholz usw. Der fertige Unterboden ist für jeden geeignet Bodenmaterialien, auch Laminat, Parkett, Natur od künstlicher Stein, und mit hochwertiger Verarbeitung von Fugen - unter Linoleum, Teppich und anderen Arten von elastischen und halbstarren Veredelungsmaterialien. Da seine Festigkeit 15 MPa nicht überschreitet, sollte ein Bodenbelag in Räumen mit nicht intensiver Belastung installiert werden: private Rahmen, Paneele, monolithische, Block-, Holzhäuser; Wohnungen, Büros, kleine Cafés usw. Die Kosten für einen solchen Boden beginnen bei 1100 Rubel / m².

Tisch 3. Vor- und Nachteile des Bodens auf den Baumstämmen

Die Methode, den Boden auf den Baumstämmen anzuordnen, ist seit langem ausgearbeitet und wird sowohl von Fachleuten als auch mit eigenen Händen erfolgreich durchgeführt.

Tabelle 4. Einbau eines Rahmentrockenestrichs.

№	Prozessname	Planen
1.	Untergrundvorbereitung: Reinigung von alten Fußböden, Schmutz, Beseitigung von starken Tropfen, Leisten, Verfüllen von Gruben und Schlaglöchern mit schnell trocknenden Reparaturmassen, Imprägnierung, Schalldämmung.
2.	Überprüfen Sie die Basis mit einem Laser oder einer Wasserwaage, falls gewünscht, markieren Sie sie.
3.	Behandlung von Holzfußbodenelementen mit Schutzmassen.
4.	Die Bildung des Rahmens aus der Verzögerung.
5.	Verlegung in den Lücken des Wärmeisolators.
6.	Installation von Plattenmaterialien mit Schrauben, Nägeln und anderen Arten von Hardware.
7.	Endgültiges Polieren des Bodens.

Bei der Verwendung von Industrieheizgeräten ist es wünschenswert, die Arbeiten gemäß den Anweisungen des Herstellers durchzuführen. Zum Beispiel, wenn angewendet Mineralwolle, dann muss unter den Baumstämmen eine dampf- und winddichte Membran verlegt werden. Und nach dem Verlegen von Stein- oder Glaswolleplatten - Dampfschutzboden. Und nur dann - Sperrholz- oder Spanplatten befestigen.

Verstellbarer Boden

Die dritte Art von Trockenestrich wird vernünftigerweise als die zeitaufwendigste angesehen, die Professionalität und die Fähigkeit erfordert, vom Meister nicht standardmäßige Aufgaben zu lösen. Gleichzeitig ist das Design gefragt, da es Ihnen ermöglicht, Mängel sowohl bei Neubauten als auch bei der Rekonstruktion alter Anlagen zu beheben.

Strukturell besteht es aus hölzerne Verzögerung oder Platten aus Sperrholz / Spanplatten, die auf die darin eingeschraubten Befestigungs- und Tragelemente montiert werden. Als letztere werden Gewindestangengestelle, Bolzengestelle, Anker und andere ähnliche Hardware verwendet. Die Höhenverstellung der Stützen erfolgt durch Drehen des Arretierbolzens um die Kragarmachse. Um die Position des Bodenelements zu fixieren, werden spezielle Anschläge, Dübelnägel verwendet. Die Kosten für die Einrichtung einer solchen groben Basis betragen 1200 Rubel / m².

Tabelle 5. Einbau eines verstellbaren vorgefertigten Decks.

№	Prozessname	Planen
1.	Vorbereitung des Unterbodens: Entfernung von Schutt, großen Bodenmängeln, ggf. Imprägnierung.
2.	Überprüfen der Basis mit einer Ebene und Ableiten der Ebene des zukünftigen Bodens.
3.	Einbau von Stützelementen (Halterungen, Anker etc.).
4.	Installation von Zwischenbalken, Isolierung oder Verlegung von Sperrholzplatten auf verstellbaren Beschlägen und deren Befestigung.
5.	Fertigen Bodenbelag prüfen, ggf. überstehende Elemente entfernen - Oberfläche schleifen.

Verstellbare Böden werden auf mineralischen und hölzerne Basen, darunter bröckelnd, zerbrechlich und auch mit geringer Tragfähigkeit. Darüber hinaus haben sie viele weitere Vorteile.

Tabelle 6. Vor- und Nachteile eines verstellbaren Bodens.

Starrer Trockenestrich

Die letzte Art von trockenen vorgefertigten Fußböden wird ebenfalls aus Spanplatten, GVL, OSB und anderen Analoga gebildet. Es gilt als am einfachsten durchzuführen, da alle Platten ohne zusätzliche Auskleidungen direkt auf einem Betonsockel installiert werden. Empfohlen zum Nivellieren der Oberfläche von Bodenplatten oder nach dem Verlegen eines herkömmlichen Zement-Sand-Estrichs. Beseitigt kleinere Mängel und sorgt für minimale Wärmedämmung unter Laminat, Parkett, Linoleum, Teppich und anderen Dekorationsmaterialien.

Tabelle 7. Stark und Schwächen harter Bodenbelag

Die Installation eines starren Trockenestrichs ist einfach. Dazu werden Sperrholz-, Spanplatten-, DSP-Platten in 1–2 Schichten mit Hilfe von Eisenwaren oder Polymerklebern auf einer sauberen, vorbereiteten Unterlage befestigt. Die Dicke der fertigen Beschichtung beträgt 12–24 mm. Der Preis des Bodenbelagsgeräts beträgt 300 Rubel / m².

Tabelle 8. Installation des Trockenestrichs.

№	Prozessname	Planen
1.	Untergrundvorbereitung: Entfernung von Bauschutt und Staub. Sowie die Beseitigung von Tuberkel, das Füllen von Schlaglöchern, Gruben mit Reparaturmassen. Eine Abdichtung oder Behandlung mit Armierungserde erfolgt auf Kundenwunsch.
2.	Kontrolle der Ebenheit des Bodens.
3.	Bodenbelag aus Plattenmaterialien und deren Befestigung mit Beschlägen.
4.	Schleifen des Bodens, um die kleinsten Unterschiede entlang der Kanten auszugleichen.

Vergleich klassischer, halbtrockener und vorgefertigter Estrich

Alle Arten des Trockenbodenausgleichs sind effektiv, bequem und der schnelle Weg die Basis in einen Zustand bringen. Außerdem (mit richtiges Gerät!) eine wunderbare Alternative zu Nass- und Halbtrockenestrichen. Jeder von ihnen hat seine eigenen Ziele, Toleranzen und Grenzen. Lassen Sie uns alle drei Technologien in tabellarischer Form vergleichen.

Tabelle 9. Vergleich der Arten von Estricharbeiten.

Laut Kundenbewertungen gilt der klassische Zement-Sand-Estrich nach wie vor als der langlebigste und langlebigste. Alle anderen Arten der Ausrichtung werden von den Eigentümern von Wohnungen und Häusern als nicht so zuverlässig, aber sehr effektiv und praktisch für die Anordnung gleichmäßiger Böden für Laminat, Linoleum, Parkett und Fliesen angesehen. Wie die Analyse der Situation zeigt, wird eine Art Welle negativer Meinungen im Zusammenhang mit einem trockenen und halbtrockenen Estrich gerade durch mehrfache Verstöße gegen die Technologie ihrer Konstruktion verursacht. Gehen Sie daher unter Berücksichtigung der Erfahrungen anderer sorgfältig mit der Auswahl der Reparaturteams um und kontrollieren Sie den Prozess in allen Phasen.

Rat! Wenn Sie Handwerker benötigen, gibt es einen sehr bequemen Service für ihre Auswahl. Senden Sie einfach das untenstehende Formular ab detaillierte Beschreibung Arbeiten, die erledigt werden müssen, und Angebote mit Preisen von Bauteams und -firmen werden zu Ihnen kommen. Sie können Bewertungen von jedem von ihnen und Fotos mit Arbeitsbeispielen sehen. Es ist KOSTENLOS und es gibt keine Verpflichtung.

Einweisung für den Kunden.

- Die Reifezeit eines erdtrockenen Estrichs beträgt je nach Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit 21 bis 30 Tage Der wichtigste und wichtigste Punkt bei der Pflege des Estrichs ist die Versorgung mit ausreichend Feuchtigkeit. Gemäß SNiP 3.04.01-87 muss der Estrich innerhalb von 7-10 Tagen mit ausreichend Feuchtigkeit versorgt werden.

- Um ein vorzeitiges Austrocknen zu vermeiden, ist es notwendig, den Estrich nach Abschluss der Arbeiten 4-5 Tage lang mit Wasser zu befeuchten, jedoch nicht übermäßig. Bei erhöhten Raumtemperaturen, z beste Wirkung Der Estrich kann in den ersten 7 Tagen mit Frischhaltefolie abgedeckt werden. Nach Einhaltung der angegebenen Fristen sollte der Estrich für die maximal mögliche Zeit natürlich trocknen gelassen werden.

- Für die natürliche Austrocknung des Zement-Sand-Mörtels ist es erforderlich, für die Dauer der Arbeiten sowie für die Zeit der ersten Ausreifung des Estrichs eine Temperatur von mindestens +5 Grad Celsius im Werk bereitzustellen.

Beim Aushärten eines halbtrockenen Estrichs müssen die Empfehlungen für den Betrieb befolgt werden:

• Personenlasten (bis 100 kg) sind einen Tag nach Beendigung der Arbeiten erlaubt.
• Lasten über 100 kg sind nach 5 Tagen nach Abschluss der Arbeiten zulässig.

Während des Betriebes der Bohle ist verboten:

• Scharfe und schwere Gegenstände fallen lassen.
• Bei Verlegung des Estrichs auf Fußbodenheizungen ist es untersagt, die Fußbodenheizungen innerhalb von 30 Tagen nach Abschluss der Arbeiten einzuschalten.
• Installation von Touren, Leitern, Gerüsten innerhalb von 10 Tagen nach Abschluss der Arbeiten zur Installation eines halbtrockenen Estrichs.

Pflege eines halbtrockenen Estrichs nach dem Einbau

Die Pflege eines halbtrockenen Estrichs ist nur in der ersten Woche erforderlich und besteht darin, ihn in den ersten Tagen nach Abschluss der Arbeiten nicht austrocknen zu lassen.

Preise für die Estrichpflege

1) Polyethylenfolie - 12 Rubel / qm (Objektfläche + 10%)

2) Verlegung des Films - 20 Rubel / qm (Objektbereich)

3) Dämpferband schneiden (mit Reinigung) - 20 Rubel / m. (Der Umfang des Objekts entlang der Wände des angrenzenden Bandes)

4) Abfahrt außerhalb der Stadt Dzerzhinsk - 10 Rubel / km.

Die Pflege des Estrichs nach dem Gießen ist einer der wichtigsten Schritte beim Nivellieren des Untergrunds. Es wird oft unterschätzt, aber bei nicht richtiger Pflege erweist sich der Bodenbelag als defekt und unbrauchbar. Aufgrund von Rissen und Rissen im Estrich werden alle Arbeiten ruiniert und müssen erneut ausgeführt werden. Ein solcher Ausfall wird das Portemonnaie treffen und erfordern erhebliche Investition Kraft und Zeit.

Die richtige Pflege

Damit der Estrich ein zuverlässiges Fundament für den Boden wird, ist es notwendig, Delamination und Rissbildung zu verhindern. Daher ist auf eine gleichmäßige Trocknung der Oberfläche zu achten.

Die Arbeit zum Schutz des Estrichs beginnt mit der Beseitigung äußerer Bedrohungen. Zunächst einmal ist es wichtig, dass die direkten Sonnenstrahlen nicht auf die Oberfläche fallen. Schützen Sie den Boden anschließend vor Zugluft.

Der Estrich erhält den gewünschten Schutz und vermeidet Verformungen durch Temperaturänderungen.

Probe

Die Verwendung von Polyethylen

Damit die Lösung nicht bröckelt und das Wasser nach dem Befeuchten nicht zu schnell aus dem Estrich verdunstet, wird eine Polyethylenfolie verwendet. Die Oberfläche wird damit bedeckt, wonach der Boden 24 Stunden trocknen gelassen wird.

Unter der Folie laufen alle Trocknungsreaktionen im richtigen Tempo ab. Daher treten im Ergebnis keine Risse, Dickenänderungen und Delaminierungen auf. Die Bodenoberfläche ist glatt und stark.

Nach 24 Stunden die Beacons vom Estrich entfernen. Danach sollten Arbeiten durchgeführt werden, um die im Boden gebildeten Furchen zu reinigen und zu versiegeln. Mit dem gleichen Mörtel versiegeln, aus dem der Estrich besteht.

Wenn die Furchen mit einer Mischung versiegelt sind, wischen Sie ihre Oberfläche ab. Und tun Sie es ohne Verzögerung, bis die Lösung vollständig trocken ist. Andernfalls müssen Sie den Boden in Zukunft mit ernsthaften Werkzeugen nivellieren.

Film

Feuchtigkeitsspendend

Damit der Estrich fest ist, muss der Mörtel richtig trocknen. Das Ergebnis wird nur unter der Bedingung sein, dass der Estrich nach dem Gießen der Mischung für 3 Tage regelmäßig befeuchtet wurde.

Diese Arbeit muss sorgfältig ausgeführt werden. Man kann nicht einfach literweise Wasser auf den Boden schütten und erwarten, dass alles klappt. Die Feuchtigkeit sollte nach und nach mit einer Rolle aufgetragen werden. Dies verringert das Rissrisiko und sorgt für das gewünschte Feuchtigkeitsniveau.

Am Ende jeder Befeuchtung wird der Estrich mit Polyethylen abgedeckt.

Wenn die Arbeit in der Hitze stattfindet, wird zweimal täglich befeuchtet und die Trocknungszeit verdoppelt.

Wenn die Regeln nicht befolgt werden, erhält die Lösung nicht die notwendige Sorgfalt und der Boden wird sich als deformiert, zerbrechlich und unzuverlässig herausstellen. Seine Dicke wird ungleichmäßig sein und die Oberfläche wird mit Löchern bedeckt sein.

Fertiges Ergebnis

Zeitliche Koordinierung

Die Endtrocknungszeit hängt davon ab, welche Lösung in welcher Menge aufgetragen wird. Beispiel: Bei einer Schichtdicke von 4 cm dauert die vollständige Trocknung 3-4 Wochen. In diesem Fall kann nach dem Meilenstein von 28 Tagen eine künstliche Trocknung eingesetzt werden.

Wenn sich nach dem Trocknen der Lösung Hohlräume bilden, müssen Sie einen Überlack verwenden. Es ist Masse und dient der Korrektur kleine Mängel. Die Dicke beim Gießen beginnt bei 1 mm.

Die wichtigste Eigenschaft zur Fehlervermeidung ist Aufmerksamkeit. Beeilen Sie sich nicht, Sie müssen die Regeln klar befolgen und dürfen die Arbeit nicht erzwingen.

Zementestrich verlegen

Der klassische Zement-Sand-Estrich bezieht sich auf die „nasse“ Methode zum Nivellieren des Bodens, dh für seine Herstellung muss die trockene Mischung mit Wasser geschlossen (verdünnt) werden. Es soll hauptsächlich eine ebene Oberfläche schaffen und die spätere Fertigstellung des Raums vorbereiten. Aber abgesehen davon hat der Zementestrich eine Reihe anderer Eigenschaften, dank denen er eine beliebte Option für die Bildung des inneren (rauen) Bodens ist.

Vorteile eines Zement-Sand-Estrichbodens

• Dauerhaftigkeit: Estrich ist eine der dauerhaftesten Bodenschichten, seine Mindestdicke beträgt 30 mm. Die maximale Dicke wird nur durch die Tragfähigkeit des Bodens begrenzt. Normalerweise lohnt es sich jedoch nicht, einen Zement-Sand-Estrich dicker als 70-80 mm herzustellen.
• Kommunikation verstecken: Unter dem Estrich können Sie elektrische Leitungen in Rohren oder Wellen verstecken. Und angesichts der hohen Wärmeleitfähigkeit des Estrichs, der sich ideal für die Schaffung eines warmen Bodens (Wasser- oder Elektrokabel) eignet, können Sie die Elektro- und Wasserheizelemente des warmen Bodens verstecken.

Nachteile eines Zement-Sand-Estrichbodens

• Gewicht: Dieser Bodenleger ist sehr schwer. Das Gewicht eines Meters Estrich bei einer Dicke von 10 mm beträgt 18-20 kg. Dies führt zu einer zusätzlichen Belastung der tragenden Konstruktionen.
• Trocknungsgeschwindigkeit: Die Dauer der vollständigen Trocknung des Zementestrichs beträgt 21 bis 28 Tage. Außerdem ist sie in dieser Zeit pflegebedürftig.
• Ebenheit der Oberfläche: Es ist sehr schwierig, den Estrich manuell perfekt gleichmäßig zu entfernen. Dazu müssen Sie höchstwahrscheinlich auch den fertigen selbstnivellierenden Boden mit einer Dicke von 2-5 mm ausfüllen. Hinweis: Wenn die anschließende Oberflächenveredelung mit Keramikfliesen durchgeführt wird, ist eine abschließende Nivellierung nicht erforderlich.
• Arbeitsintensität: Bevor Sie einen fertigen Boden erhalten, müssen Sie viele Phasen durchlaufen, von der Vorbereitung des Untergrunds und dem Verlegen des Bodenbelags bis zum Gießen des Estrichs und dessen anschließender Pflege.

Technologie zum Gießen von Zement-Sand-Estrich

1. Vorbereitende Arbeiten

Zuerst müssen Sie die Basis des Bodens sorgfältig vorbereiten. Entfernen Sie dazu die alten Beschichtungen, untersuchen Sie die Oberfläche auf eventuelle Mängel und beseitigen Sie diese, falls vorhanden. So können Rostflecken auf dem Boden mit entfernt werden blaues Vitriol, Bereiche mit Pilzen oder Schimmel - mit einer speziellen antiseptischen Flüssigkeit, und um fettige Flecken zu entfernen, können Sie eine normale Seifenlösung oder Reinigungsmittel verwenden.

1.1. Bodenabdichtung (Pflichtstufe)

Als nächstes müssen Sie die Fugen der Bodenplatten und die Verbindung des Bodens mit den Wänden mit wasserdichtem Mastix oder flüssiger Abdichtung beschichten. Dies ist notwendig, damit das aus dem Estrich austretende Wasser nicht zu den Nachbarn im darunter liegenden Stockwerk gelangt. Besonderes Augenmerk sollte auf Risse, diverse Löcher zum Beispiel für Rohre zur Wasserversorgung oder Heizung gelegt werden. Sie sollten mit Alabaster versiegelt und auch gründlich imprägniert werden.

2. Dämpferanschluss montieren

Dämpferanschluss - Dies ist die Isolierung der Estrichschicht von den Wänden sowie von den Stellen, an denen der Boden an die Wände des Raums angrenzt. Das ist fertig:

• Zum einen zum Abdichten der Fugen von Wand- und Bodenplatten sowie Fugen von Bodenplatten.
• Zweitens isoliert der Dämpferanschluss den Estrich vom Kontakt mit der Wand, wodurch beim Trocknen keine horizontalen Spannungen im Estrich auftreten können, sodass der Estrich nicht in Richtung der Wände bricht.
• Dritter Termin Dämpferanschluss- Dies ist ein Ausgleich für Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen in der Bohle während ihres Betriebs.

Das Dämpferband wird einfach installiert: Sie müssen das Band aus der Bucht abwickeln und entfernen Schutzfilm und kleben Sie das Klebeband an die Wand und den Boden und biegen Sie es an der Stelle der technologischen Biegung. Das Band wird überlappt. An den Ecken wird nur der untere Teil des Bandes geschnitten und ebenfalls überlappt. Nachdem der Estrich vollständig getrocknet ist, werden die überstehenden Kanten der Dämpferfuge entlang der Estrichkante gekürzt.

3. Beacons für Bohle setzen

Baken für Estrich stellen das Niveau des neuen Bodens dar, das über die gesamte Fläche des Raums markiert ist. Es gibt viele Arten von ihnen, von denen jede ihre Vor- und Nachteile hat. Wie Sie die am besten geeignete Bake auswählen und wie Sie damit arbeiten, erfahren Sie im Artikel „Installieren von Baken für Estrich“. Welches Material Sie auch wählen, es muss über die gesamte Bodenfläche des Raums gelegt werden.

4. Trockenbettung und Armierung des Estrichs (optionaler Schritt)

Wenn der Boden um mehr als 50 mm erhöht werden muss, ist ein Estrichbett erforderlich. Dazu wird empfohlen, Blähton zu verwenden, und es ist wünschenswert, dass er einen großen Anteil hat.

5. Zement-Sand-Estrich gießen

5.1. Lösungsvorbereitung

Wenn eine Trockenfüllung mit Blähton durchgeführt wurde, müssen Sie zuerst die gesamte Oberfläche mit Wasser befeuchten. Als nächstes können Sie mit dem Gießen des Estrichs beginnen. Dafür können Sie trocken verwenden Zement-Sand-Mischung(z. B. „Pescoconcrete Marke M-300“ oder „Zement-Sand-Mischung M200“).

Um keine Staunässe und damit Delaminierung und Risse im Estrich zu befürchten, können der Lösung Weichmacher zugesetzt werden. Dadurch wird es einfacher, mit der Lösung zu arbeiten: Sie lässt sich leicht rühren, lässt sich leichter nivellieren und schrumpft beim Trocknen praktisch nicht.

Es ist notwendig, die Lösung zu kneten, bis eine homogene Masse erhalten wird. Gleichzeitig muss es in einem solchen Volumen gekocht werden, dass die gesamte Masse in etwa 1 Stunde vollständig aufgebraucht ist. Die fertige Lösung sollte sich nicht von alleine auf dem Boden verteilen. Um es auszulegen und zu bewegen, müssen Sie eine Schaufel, eine Kelle, einen Lastwagen oder einen Spachtel verwenden.

5.2. Verlegung der Mischung

Nachdem die Lösung gemischt wurde, wird sie in der hintersten Ecke des Raums zwischen den installierten Beacons ausgelegt. Die Lösung wird zuerst mit einer Kelle eingeebnet. Das Niveau der Lösung sollte etwas über dem Niveau der Beacons liegen. Der Estrich wird in der Regel ausgerichtet. Die Regel bewegt sich entlang der installierten Baken und vergleicht die Estriche mit ihrem Niveau.

Das Verlegen der Mischung erfolgt am besten zu zweit. Ein Arbeiter knetet die Lösung ständig, der zweite gießt sie aus und nivelliert sie. Es ist besser, sofort zwischen zwei, drei Baken zu legen, sofern eine lange Regel ausreicht.

Nach dem Gießen des Estrichs muss er mit Plastikfolie oder Dachmaterial abgedeckt und einen Tag stehen gelassen werden. Dies geschieht, um die Verdunstung von Wasser aus dem Estrich zu begrenzen. Das Wasser muss gleichmäßig mit dem Zement im Mörtel reagieren und auch gleichmäßig aus dem Mörtel verdunsten.

Nach einem Tag müssen die installierten Baken aus dem Estrich geklopft werden. Die Furchen von den Leuchttürmen sollten gereinigt, mit der gleichen Lösung repariert werden, mit der der Estrich selbst hergestellt und sofort abgewischt wurde.

Bereits am nächsten Tag ist der verlegte Estrich begehbar. Die volle Belastung des Bodens ist jedoch erst nach 3-4 Tagen zulässig. Zu beachten ist auch, dass der Estrich nach ca. 28 Tagen, also innerhalb, vollständig durchtrocknet gegebene Periode Führen Sie eine nachfolgende Bodenveredelung durch (z. B. Sperrholz, Faserplatten o Parkettbrett) es ist verboten. Um eine hochwertige Oberfläche ohne Risse zu erhalten, muss der Estrich außerdem fachgerecht gepflegt werden.

6. Pflege des Estrichs

Die Estrichpflege ist wie folgt:

• Erstens, dass es im Raum keine Zugluft gibt.
• Zweitens sollte kein direktes Sonnenlicht auf den verlegten Boden fallen.
• Drittens muss beim Trocknen des Estrichs eine Rissbildung der Oberfläche vermieden werden. Dazu ist es erforderlich, es 3-4 Tage lang mit einer Walze reichlich mit Wasser zu befeuchten. Nach jeder Durchnässung muss der Estrich mit Polyethylen abgedeckt werden. Einen Tag nach Ende der Benetzung kann Polyethylen entfernt werden. Wenn der Estrich in der Hitze fertig ist, dann die Zeit diese Phase es ist notwendig, von 3-4 Tagen auf 7-8 Tage zu erhöhen. Und das Benetzen selbst sollte 2 mal am Tag erfolgen.

Nach den oben genannten Arbeiten muss der Estrich auf das Vorhandensein großer Vertiefungen überprüft werden. Wenn diese gefunden werden, müssen Sie einen selbstnivellierenden Boden herstellen. Nach ca. 28 Tagen gewinnt der Estrich an technologischer Stärke und kann künstlich getrocknet werden, bis zu diesem Zeitpunkt ist künstliches Trocknen strengstens verboten!

Der nächste Schritt ist das Aufbringen der dekorativen Beschichtung. So können Sie zum Beispiel Teppich oder Linoleum auf den Estrich legen, Keramikfliesen verkleben und vieles mehr. Wenn Sie sich jedoch entscheiden, Parkett oder Korkplatten auf den Estrich zu legen, müssen Sie zuvor eine Zwischenschicht aus Sperrholz oder Faserplatten erstellen. Alle oben genannten Optionen für die Fertigstellung und Arbeit an ihrer Installation finden Sie auf den Seiten unserer Website.

Pflege eines halbtrockenen Estrichs

Es reicht nicht aus, nur einen halbtrockenen Estrich im Raum anzuordnen. Nach Abschluss aller Arbeiten gibt es eine gewisse Zeit, in der der Untergrund des „rauen“ Bodens sorgfältig gepflegt werden sollte. Es muss an Festigkeit und Härte gewinnen, um Bodenbeläge ausführen zu können. Die Festigkeit eines halbtrockenen Estrichs hängt auch von der Qualität aller Installationsphasen ab. Bei der Balz gibt es einige Feinheiten und Nuancen, mit denen sich jeder vertraut machen sollte, der sich für Reparaturen in der eigenen Wohnung entscheidet.

Besonderheiten

Wenn Sie einen halbtrockenen Estrich benötigen, ist es wichtig, sich an sein Hauptmerkmal zu erinnern - eine kleine Menge Wasser in der fertigen Lösung. Der Hydratationsprozess von Zement ist nicht so schnell, daher sollten Sie die "Reifung" sorgfältig überwachen. Geschieht dies nicht, führt ein halbtrockener Estrich zu Rissen, die anschließend repariert werden müssen.

Eine große Menge Wasser, die über der Norm liegt, führt zum umgekehrten Prozess. An bestimmten Stellen beginnt eine schnelle Expansion des Zementmörtels, was zu verschiedenen Arten von Oberflächenzerstörung führt. Viele sagen auch, dass ein halbtrockener Estrich abprallt. In diesem Fall ist es am besten, diesen Bereich sofort auf eine feste Unterlage zu entfernen und erneut zu füllen, jedoch mit einem Metallgitter. In diesem Fall wird es also zuverlässiger sein.

Die Temperatur nimmt auch ihre eigenen Anpassungen vor. Sie müssen insbesondere in der Anfangszeit der Estrichaushärtung auf einem bestimmten Niveau gehalten werden. Zugluft und Wind sollten nicht zugelassen werden, aber es ist besser, die gesamte Oberfläche sofort mit einer Polyethylenfolie abzudecken.

Routing

Bei der Verlegung eines halbtrockenen Estrichs wird besonderes Augenmerk auf den Prozess selbst gelegt. Gleiches gilt für die sorgfältige Pflege. fertig. Hier hilft die technologische Karte eines halbtrockenen Estrichs bei der Beantwortung zahlreicher Fragen, einschließlich der Frage, wie viel Sie zum Gießen des Estrichs in der Wohnung benötigen.

Die Karte wurde auf der Grundlage zahlreicher Bauvorschriften und -vorschriften erstellt, nämlich:

• SNiP 2.03.13-88 "Fußböden".
• MDS 31-6.2000, das Empfehlungen für hochwertige Bodenbeläge enthält.
• Zahlreiche GOSTs.

Unter all den Punkten gibt es auch Punkte, die bei einem erdfeuchten Estrich einfach gepflegt werden müssen. Neben der Polymerfolie können auch Kunststoffolien verwendet werden. Gleichzeitig sollten sich alle an den Stellen, an denen sie miteinander verbunden sind, überlappen. Aber am besten gleich einen ganzen Film für die gesamte Fläche des Zimmers kaufen.

In Bezug auf die Feuchtigkeit in der technologischen Karte für die Installation eines halbtrockenen Estrichs wird beantwortet, ob der Estrich nach dem Gießen bewässert werden muss. Wenn die Raumtemperatur hoch und die Luftfeuchtigkeit niedrig ist, ist es in den ersten 3-5 Tagen einfach notwendig, damit die Oberfläche nicht reißt.

Die technologische Karte des halbtrockenen Estrichgeräts schreibt vor, dass nach dem Trocknen das Auftreten von Schrumpfrisse. Aber Sie können sie leicht loswerden, wenn Sie einen halbtrockenen Estrich reparieren.

Reifebedingungen

Die Festigkeit eines halbtrockenen Estrichs hängt nur davon ab, wie gut die Verlegearbeiten ausgeführt und wie gut er gepflegt wurde. Der normale Erhärtungsprozess des Estrichs kann nur durchgeführt werden, wenn zwei wichtige Bedingungen erfüllt sind:

Bei Zugluft im Raum und leichten Temperaturschwankungen ist es nicht überflüssig, den halbtrockenen Estrich mit Frischhaltefolie abzudecken. Es sorgt für die nötige Luftfeuchtigkeit und ausreichende Belüftung.

Luftfeuchtigkeit

Von großer Bedeutung ist die Luftfeuchtigkeit im Raum. Hier muss alles den behördlichen Anforderungen entsprechen, nämlich den Bauvorschriften und -regeln 3.04.01-87. In den ersten 8-10 Tagen nach dem Verlegen des Estrichs sollten diese Indikatoren auf dem entsprechenden Niveau bleiben. In den folgenden Tagen, bis zum 25. Tag, kann der Zement eine maximale Festigkeit von 90 % erreichen.

Eine Nachfeuchtung eines erdfeuchten Estrichs nach der Verlegung sollte nur bei Bedarf erfolgen. Schließlich kann der Estrich selbst gewinnen erforderliche Menge Feuchtigkeit aus der vorbereiteten Lösung. Zu beachten ist, dass der fertige Estrich erst dann austrocknen kann, wenn die erforderliche Rohdichte des erdfeuchten Estrichs erreicht ist. Während des Trocknungsprozesses ist es wichtig, den Zustand der Oberfläche über den gesamten Raumbereich zu überwachen. Bei Bedarf können Sie den halbtrockenen Estrich selbst wässern.

Wenn die Feuchtigkeit für die Festigkeit des Zementmörtels nicht ausreicht und der Estrich unbefeuchtet bleibt, beginnt er zu reißen und zu bröckeln. Es müssen zusätzliche Anstrengungen unternommen werden, um es wiederherzustellen und zu reparieren.

Aber nicht jeder weiß, wie man den Estrich nach dem Gießen gießt. Dies sollte in den ersten 3-5 Tagen nach der Installation erfolgen. Füllen Sie die Fläche nicht reichlich mit Wasser, sondern besprühen Sie sie nur leicht. Sie können auch eine Kunststofffolie verwenden, die zur gleichmäßigen Trocknung mit einem Estrich bedeckt ist. Aber auch in diesem Fall sollten Sie auf seine Einsatzbereitschaft achten. Feuchtigkeit darf nicht ankommen und dann muss man eingreifen. Aber wie oft muss ein trockener Estrich gegossen werden? Es wird genug sein und mehrmals am Tag. Alles hängt von den Umständen und dem Reifeprozess ab.

Nach einer Woche sollte der Estrich natürlich trocknen. Um das maximale Ergebnis zu erzielen, können Sie nirgendwo hineilen, sondern den „rauen“ Boden so lange wie möglich stehen lassen. Gleichzeitig wird eine künstliche Trocknung unter keinen Umständen empfohlen. Danach treten häufig Risse auf und die Trocknung erfolgt nicht ganz gleichmäßig. Damit Feuchtigkeit nicht vorzeitig verdunstet, sollte es im Raum keine Zugluft geben. Sie sollten etwa zwei Wochen nach Abschluss der Arbeiten vermieden werden.

Alle Arten von Arbeiten gemäß der Technologie müssen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens fünf Grad durchgeführt werden. Gleiches gilt für die Anfangsphase der Reifung der fertigen Lösung auf der Bodenfläche. Um halbtrockene Estriche auf dem richtigen Niveau auszuführen, sollten bestimmte Betriebsempfehlungen befolgt werden:

• Etwaige Gehlasten bis zu einem Höchstgewicht von 100 kg sind erst 12-18 Stunden nach dem Vergießen und Verfugen des Mörtels zulässig.
• Wenn größere Lasten über 100 kg erforderlich sind, müssen Sie mindestens fünf Tage warten.

In diesen Fällen können Sie experimentieren und dem Zeitplan voraus sein. Doch niemand ist vor den negativen Folgen gefeit, die zur Überarbeitung des „rauen“ Bodens führen können.

Bereits beim Betrieb eines Halbtrockenestrichs sind einige Tipps zu beachten. Es sollten keine schweren Gegenstände auf die Oberfläche fallen, insbesondere wenn sie scharfkantig sind. Wenn gleichzeitig ein warmer Boden unter dem Estrich verlegt wird, sollte dieser 30 Tage nach dem Gießen der Lösung nicht betriebsbereit sein. Abschlussarbeiten drinnen kann durchgeführt werden, aber für mindestens zehn Tage rät niemand, Gerüste oder Leitern auf die Basis des "rauen" Bodens zu stellen.

Jeder dieser Punkte kann einem frisch verlegten Estrich nur schaden, ihn beschädigen.

Trockenzeit

Einige fragen sich, ob es notwendig ist, einen halbtrockenen Estrich zu verstärken. Dazu gibt es in der modernen Welt eine ausreichende Anzahl von Materialien, unter denen Fasern sehr beliebt sind. Es hat keinen Einfluss auf die vollständige Trocknungszeit. Aber am Ende stellt sich heraus robustes Design für jeden Bodenbelag.

Dehnungsfugen

Neben der Tatsache, dass die Installation eines Dämpfungsbandes um den Umfang des Raums an der Verbindung des nachfolgenden "rauen" Bodens mit den Wänden und architektonischen Strukturen erfolgt, erfolgt dies Dehnungsfuge halbtrockener Estrich. Die Ausdehnung der Lösung unter dem Einfluss von Änderungen muss kompensiert werden Temperaturbedingungen. Dies ist insbesondere bei der Verlegung eines Estrichs auf einer Fußbodenheizung erforderlich.

Diese Lücken haben ihre eigene Klassifizierung:

• Isolierend. Das heißt, von anderen bestehenden Strukturen abzugrenzen. Dadurch wird die Spannung beseitigt, die sich aufeinander übertragen könnte. Auch ein halbtrockener Estrich soll nicht an die Wand drücken, dafür kommt ein Dämpfungsband zum Einsatz. Um jedes der Elemente (Säulen, Aussparungen, Wände) werden Nähte hergestellt.
• Schrumpfen. Die Tiefe solcher Fugen beträgt normalerweise 20-30 mm (die Betonschicht sollte etwa 100 mm betragen). Nach Abschluss der Verfugungsarbeiten werden sie gleichmäßig über die gesamte Raumfläche geschnitten. Alle Abstände zwischen ihnen müssen SNiP entsprechen. Diese Zahl entspricht ungefähr der 30-fachen Dicke der Mörtelschicht. Durch Konfiguration - nur rechteckig. Der Grundriss muss alle anderen vorhandenen Lücken berücksichtigen. Diagonal kann in einem rechteckigen Raum kleiner Größe durchgeführt werden.

Beispiel für eine strukturelle Verbindung

Reparatur

So viel oben über die Pflegebedürftigkeit eines halbtrockenen Estrichs gesagt wurde, können dennoch Situationen auftreten, in denen ein halbtrockener Estrich gerissen ist. In diesem Fall ist es sehr wichtig, rechtzeitig alle Maßnahmen zur Wiederherstellung der Struktur zu ergreifen.

Es ist wichtig zu sehen, ob es Lücken im Boden gibt. Dies geschieht 3-4 Tage nach dem Gießen der Basis. Es entstehen keine Lücken, wenn die Halbtrockenestrich-Technologie befolgt wurde. Geringfügige Abweichungen sind erlaubt, es wird nicht kritisch sein. Wenn die Lücken offensichtlich und auffällig sind, werden spezielle Mischungen verwendet, um sie auszugleichen. Dies kann jedoch nicht erfolgen, bis die Stärke der gegossenen Lösung erreicht ist maximale Performance. Markenstärke wird bereits 4 Wochen nach Verlegung des „rauen“ Bodens erreicht. Nur in diesem Fall können Sie versuchen, den Bodenbelag künstlich zu trocknen. Sie kann nicht schaden, wenn alles in Maßen geschieht.

Estrichpflege

Es gibt viele Themen zu dieser Frage und alle auf unterschiedliche Weise.
Der Profit-Monolithestrich wird gegossen, Dicke 5-6 cm mit Armierungsgewebe 10 x 10 Dicke 4 mm pro Schaum 1 cm an Stellen mit Blähtonfüllung bis zu 10 cm Unterschied.
Sie haben die Leuchtfeuer verschüttet und mit einer Folie bedeckt, sie herausgezogen, wie viele Tage, um sie abzulegen und erneut zu bedecken?
Noch sind die Wände des Rotbands nass, ich möchte die Feuchtigkeit ablassen, aber ich habe Angst, die Fenster zu öffnen, an dem Tag, an dem Sie lüften und die Befeuchtung beenden und die Folie entfernen können, lassen Sie sie 25 Tage lang hängen weniger Müll wird an der Reihe sein
die ersten 2 Räume sind bereits vor 6 Tagen überflutet, 2 große Flächen am Montag und Dienstag. Bad am Mittwoch.

artemNSK ,
Menschen. auf dem Boden wurde die Folie heute zum letzten Mal durchnässt. kannst du lüften
In der Wohnung ist es sehr feucht, das Rotband trocknet stellenweise nicht.

Sergio11,
Danke. Ich fange an zu lüften.

Im Allgemeinen verging ein Monat etwas länger, als der Film in einem Raum entfernt wurde, Risse traten irgendwo einen halben Millimeter dick auf. Estrich schwimmend auf Blähtonbettung mit Schalldämmung auf der Bettung, es ist auch Schaum. natürlich anstelle der Risse leicht erhöht. Der Plan schleift den Tuberkel mit einer Schleifmaschine ab, stickt ihn um 1 cm und schließt ihn mit den Resten von Ceresit SM16-Kleber. Was sagst du?
Ja, und an den Stellen des Dämpfungsbandes zwischen den Estrichen ist beim Betreten kaum zu spüren, dass der Estrich auf dem Schaum aufsaugt, ist das die Regel?
Ich möchte Sie daran erinnern, dass die Dicke des Estrichs 3 auf den Hügeln nicht groß ist, sondern 5-7 cm mit Maschenbewehrung.

artemNSK, hier ist ein Foto und ein Foto der Einbettung, die ich vor 4 Tagen gepatcht habe:

artemNSK schrieb:
artemNSK ,
Hier ist ein Foto und ein Foto des Patches, den ich vor 4 Tagen gepatcht habe

artemNSK ,
Hier die Reparatur:

Im Allgemeinen in einem anderen Raum genau der gleiche Mist eine Woche nach dem Entfernen des Films vom Estrich, der einen Monat lang darunter lag.

Im Allgemeinen propial Ceresit st17 dreimal. Ich werde am Wochenende eine Folie werfen und mit Laminat verlegen. die Krawatte ist stark und alles wird gut. Was sagst du?

artemNSK schrieb:
im Allgemeinen in einem anderen Raum der gleiche Mist eine Woche nach dem Entfernen des Films vom Estrich, der einen Monat lang darunter lag

Dies ist ein häufiger Fehler.

Nach dem Entfernen der Folie muss der Estrich noch regelmäßig angefeuchtet werden.

Ich habe dazu eine persönliche Meinung, der Estrich, der ursprünglich unter Einhaltung aller Normen am Einbauort unter Berücksichtigung seiner Reifebedingungen nach dem Einbau hergestellt wurde, muss nicht unbedingt mit a belegt werden Film.

TARLEV, alles wurde nach den technischen Daten gemacht, das Wasser wurde beim Kneten nicht aufgegossen, das Sieb war bei einer Höhe von 2 cm von 4-6 cm voll ausgeschöpft, die Einlage wurde einen Monat lang einmal angefeuchtet und dann mit einem verschlossen Film.
Habe es gestern abgedeckt. kein Schwitzen über Nacht, Laminat legen.

artemNSK schrieb:
alles wurde nach den technischen daten gemacht, das wasser wurde beim kneten nicht aufgegossen, das maschennetz war bei einer höhe von 2 cm von 4-6 cm voll ausgeschöpft, die auslage wurde einen monat lang einmal angefeuchtet und dann mit einer folie verschlossen. .

Das ist noch lange nicht alles. Inert (Sand), seine Zusammensetzung, Fraktion, Bindemittel (Zement), seine Klasse, Mahlung, Produktionszeit, Dehnungsfugen, Dämpfungsband, all dies ist von größerer Bedeutung, Priorität.

Tarlev schrieb:
Nach dem Entfernen der Folie muss der Estrich noch regelmäßig angefeuchtet werden.
Ich habe dazu eine persönliche Meinung, der Estrich, der ursprünglich unter Einhaltung aller Normen am Einbauort unter Berücksichtigung seiner Reifebedingungen nach dem Einbau hergestellt wurde, muss nicht unbedingt mit a belegt werden Film.

Wo ist der Zusammenhang zwischen diesen Aussagen?
Die Folie wird so verlegt, dass die Feuchtigkeit während der Reifung nicht absinkt, ohne dass häufiges Befeuchten erforderlich ist (im Idealfall, wenn keine Wasserverluste auftreten, muss der Estrich überhaupt nicht befeuchtet werden). Natürlich kann man es nicht mit einer Folie abdecken und einfach öfter anfeuchten, es gibt auch spezielle Grundierungen, um das Verdunsten von Wasser zu verhindern, nur haben sie einen Nachteil – dann lassen sie sich nicht so einfach entfernen wie eine Folie, das dauert länger trocken.

TARLEV ,
All-In-Dämpfungsband 10 mm dick in allen Räumen Fugenband verlegt. Fertigestrich in Beuteln Grobausgleicher Profit Monolith.

psnsergey schrieb:
Natürlich kann man es nicht mit einer Folie abdecken und einfach öfter anfeuchten, es gibt auch spezielle Grundierungen, um das Verdunsten von Wasser zu verhindern, nur haben sie einen Nachteil – dann lassen sie sich nicht so einfach entfernen wie eine Folie, das dauert länger trocken.
Nach der Reifung kann es, wenn es mit einer Folie bedeckt ist, entfernt werden und fertig - trocknen lassen.

Mit einem Mann zu streiten, der Hunderttausende Meter hinter sich hat, äh. irrtümlicherweise, vielleicht wenn man so viel von der gleichen Arbeit macht, gibt es immer die Möglichkeit, das Verhalten dessen zu beobachten, was unter verschiedenen Bedingungen getan wurde.
Ich hatte die Erfahrung, lange Zeit unter dem Film zu bleiben (ein Objekt ist ein Monat, das andere mehr als zwei, der Rekordhalter ist von November bis März). Alles ist in Ordnung, bis Sie den Film entfernen, sobald die vollständige Trocknung beginnt, beginnen sich Verwerfungen und Risse zu bilden.
Durch Trial-Error-Reflexion kann ich darauf schließen, dass der Grund dafür ungeeigneter Sand + eine Überdosis Zement ist.
Jetzt haben sie auch den Sand gewechselt, wir haben Probleme.

DIY elektrischer Betonmischer: ursprüngliche Lösung im Aufbau

Das Nivellieren des Bodens mit einem Estrich ist die am häufigsten verwendete Methode zur Vorbereitung von Betonuntergründen. Der Estrich wird nach dem Anwendungsprinzip und der Zusammensetzung der Ausgleichskomponenten in trocken, halbtrocken und nass unterteilt. Am weitesten verbreitet ist die Nassversion, da sie keine speziellen Mechanismen und Füllstoffe erfordert und problemlos mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden kann.

Nasser Estrich ist eine traditionelle Basis-Nivellierungsmethode, die hat niedriger Preis und einfach durchzuführen. Durch die Nivellierung entsteht eine perfekt glatte Oberfläche, auf der beliebige Bodenbeläge verlegt werden können. Dafür werden am häufigsten Zement-Sand-Mischungen, Zusammensetzungen auf Beton- oder Gipsbasis verwendet. Zusätze von Weichmachern verbessern die Eigenschaften von Mischungen und ermöglichen deren Auftrag in einer dünneren Schicht.

Nassestriche werden in allen Räumlichkeiten hergestellt: Wohngebäude, Büro, Industrie, Lager und Verwaltungsgebäude, in Hangars, Garagen usw.

Zu den Nassestricharten gehören:

• Gestrickt wird es am häufigsten auf Betonbodenplatten verwendet.
• Auf der Abdichtungsschicht. Am häufigsten in Küchen oder Badezimmern, wo Wasser auf den Boden gelangen kann in großen Zahlen. Die Mischung wird über die Abdichtung gegossen.
• Auf der Schicht der Wärmedämmung. Beim Nivellieren auf dem Boden wird normalerweise eine Wärmedämmung durchgeführt. Diese Option wird auch in Wohnungen oder Häusern verwendet, um den Boden vor der Kälte ungeheizter Räume zu schützen.
• Mit einer Bulk-Finish-Schicht. Über die Basisschicht wird eine dünne selbstnivellierende Schicht gegossen, die die Oberfläche vollkommen eben macht. Ein solcher Estrich eignet sich für Laminat, Linoleum, Kork und andere Beschichtungen, die empfindlich auf Unebenheiten reagieren.

Am häufigsten werden die folgenden Zusammensetzungen für das Estrichgerät verwendet:

• Zement-Sand traditionell,
• Sandbeton oder Beton mit anderen Füllstoffen,
• auf Gipsbasis.

Sie arrangieren Wasser- oder elektrische Fußbodenheizung.

Estriche werden einlagig und mehrlagig hergestellt. Einschichtig wird verwendet, wenn kleine Fehler in den Böden beseitigt werden müssen. Multilayer wird verwendet, um große Unterschiede und Unregelmäßigkeiten in den Untergründen auszugleichen. Manchmal wird eine Zement-Sand-Mischung verwendet, auf die eine abschließende selbstnivellierende Schicht aufgetragen wird.

Vorteile von Nassestrich

• Niedriger Preis und Verfügbarkeit.
• Geringe Dicke (3-8 cm) Stärke, die Fähigkeit, Böden und alle Basen zu nivellieren.
• Feuerbeständigkeit, Beständigkeit gegen alle Belastungen: mechanisch, chemisch, Temperatur.
• Die Möglichkeit, Rohre und andere Kommunikationsmittel zu verstecken, arrangiert eine Fußbodenheizung.
• Einfache Installation und die Möglichkeit, es selbst zu tun.
• Für jede Art von Bodenbelag geeignet.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Nachteile

Zu den Nachteilen gehören:

• lange Einfrierzeit
• schlechte Wärme- und Schalldämmung,
• die große Komplexität der am Arrangement durchgeführten Arbeiten,
• die Notwendigkeit für genaue Proportionen der Lösung.

Nasse Estrichmischungen

Um die Basis zu nivellieren, können Sie fertige Trockenmassen kaufen, Mauerwerk oder Universalmischungen verwenden.

Beim Kauf von Mischungen sollten Sie auf deren Haltbarkeitsdatum und Farbe achten. Gut muss man haben graue Farbe. Um die Lösung vorzubereiten, gießen Sie Wasser in der empfohlenen Menge hinein.

Es ist durchaus möglich, einen Zement-Sand-Mörtel aus Zement der Klasse M400 oder höher, reinem Quarzsand und Wasser selbst herzustellen. Die Gewichtsanteile von Zement und Sand liegen im Bereich von 1:2,8 bis 1:3, die Anteile von Zement und Wasser bei 1:0,45-0,55, d.h. pro 1 kg Zement werden 450–550 ml Wasser benötigt. Je mehr Wasser, desto geringer die Qualität der Mischung.

Wenn ausrichten Betonboden oder eine Schicht hart Wärmedämmplatten, Verstärkung anwenden Metallgewebe oder "Fibrin" und die Schichtdicke beträgt mindestens 4 cm. Lösungen mit Weichmacherzusatz werden mit einer Schichtdicke von mindestens 3 cm aufgetragen. Für Unregelmäßigkeiten bis 2 cm werden selbstnivellierende Mischungen verwendet.

Bei großen Unterschieden und Unregelmäßigkeiten der Basis von mehr als 6 cm wird Sandbeton verwendet (er enthält grobkörnigen Sand). Die Dicke der Sandbetonschicht kann 10–15 cm betragen, es sollte berücksichtigt werden, dass die Belastung des Untergrunds zunimmt, und bei großen Höhenunterschieden ist es ratsam, ihn durch Anordnen eines Trockenestrichs zu nivellieren.

Die Reife der Zementsandschicht beträgt durchschnittlich 28–30 Tage, mit zunehmender Dicke verlängert sich jedoch auch die Vorbereitungszeit. Sie kann wie folgt definiert werden: 10 mm Schichtdicke bis 40 mm benötigen eine Woche, 10 mm Schichtdicke über 40 mm benötigen 1,5–2 Wochen. Keramische Fliesen können nach 8-10 Tagen verklebt werden.

Fertige selbstnivellierende Mischungen mit speziellen Zusätzen härten schneller aus: von einem Tag bis zu einem Monat. Bei der Auswahl des Estrichtyps muss der Zeitpunkt seiner Bereitschaft zum Verlegen der Deckbeschichtungen berücksichtigt werden.

Verlegetechnik

Auszeichnung

Damit der Boden eben ist, sollten Sie mit das Nullniveau des gesamten Raumes einstellen Laserebene. Null ist die oberste Ebene Mantel fertig Geschlecht. Weiter von dieser Markierung wird das Niveau der Estrichoberfläche bestimmt. Messen Sie dazu den Abstand von Null-Niveau an mehreren Stellen bis zum Boden. Der kleinste Abstand bedeutet den größten Überhang. Definiert haben minimale Dicke Schicht der Ausgleichsschicht, markieren Sie ihre obere Ebene unter Berücksichtigung der Dicke der Endbeschichtung.

Verlegung

Der Nassestrich wird stufenweise ausgeführt. Wenn Sie die Abfolge der Schritte genau befolgen, kann ein unerfahrener Baumeister es selbst füllen.

Die Verlegung umfasst folgende Arbeiten:

• Fundamentvorbereitung (sehr Meilenstein für alle Arten von Fußböden und Estrichen).
• Anzeige von Leuchttürmen.
• Lösungsvorbereitung.
• Einfüllen der Lösung, deren Verteilung auf der Oberfläche und Nivellierung.
• Pflege des Estrichs während der Trocknung.

Gründungsvorbereitung

Je nach Art der Basis erfolgt ihre Herstellung auf unterschiedliche Weise. Wenn Betonbodenplatten nivelliert werden, erfolgt die Vorbereitung wie folgt:

• Die Fugen zwischen den Bodenplatten und im Bereich der Wände sowie alle Schlaglöcher werden mit einer Sand-Zement-Mischung abgedeckt.
• Öl-, Fett-, Farb-, Spachtel-, Kalk- und Gipsflecken entfernen.
• Von Schmutz und Staub befreit.
• Behandelt mit einer Tiefengrundierung vom Typ „Betonkontakt“. Das Grundieren verbessert die Haftung und verhindert das Ansaugen von Wasser aus der Lösung.
• Sie dichten den Sockel und die Wände bis zu einer Höhe von bis zu 15 cm über dem Niveau der Überladebrücke ab.

Wenn der Untergrund glatt ist, sollte er zuerst aufgeraut werden, zum Beispiel sollten Kerben darauf gemacht und mit einer Grundierung behandelt werden.

Installation von Baken

Mit Hilfe eines Nivellier- und Zementmörtels werden parallel Baken installiert, zu denen der Estrich eingeebnet wird. Als Leuchttürme verwendet Metallprofile, Rohre, Sonderschienen. Zementmörtel die Position der Baken fixieren, damit sie später die Richtschnur zum Nivellieren der Bohle führen. Zwischen den Baken machen sie normalerweise den Abstand etwas kleiner als die Länge der Regel, damit sie auf den Baken gestützt werden kann.

Bei Höhenunterschieden (in einem oder mehreren Räumen) wird an dieser Stelle eine Sperrholzschalung hergestellt.

Zubereitung der Mischung

Die Mischung wird streng nach den Anweisungen mit genauen Proportionen zubereitet. Es sollte leicht verschwommen, aber nicht verteilt sein. Zum Kochen werden ein elektrischer Betonmischer, große Behälter und Baumischer oder Düsen an einer Bohrmaschine verwendet.

Füllen Sie die Mischung

Die Mischung wird zwischen die Baken gegossen und mit einer Regel entlang ihnen eingeebnet, wobei die Regel entlang der Oberfläche der Baken zu sich selbst gestreckt wird. Die Lösung wird ausgehend von der der Tür gegenüberliegenden Wand verlegt. Wenn mehrere Beacons vorhanden sind, wird die Lösung über den Streifen nivelliert. Zuerst werden die ungeraden Streifen eingeebnet, dann werden die geraden Streifen gegossen. Es ist sehr wichtig, die Arbeit in einem Durchgang abzuschließen. Nach 2-3 Tagen können die Beacons entfernt und die Hohlräume mit einer Lösung verschlossen werden.

Estrichpflege

Während des Trocknens der Lösung ist der Raum vor Zugluft geschützt, er sollte feucht und warm sein. Die Oberfläche des Estrichs kann mit Plastikfolie abgedeckt oder regelmäßig angefeuchtet werden.

Nasser Estrich - Video