Scroll-Kompressor mit Perl und. Hermetische Scrollverdichter von COPELAND Refrigeration

Ölfreie Scrollkompressoren– Geräte der "neuesten Generation", die das vollständige Fehlen von PressluftÖlverunreinigungen.

Der Scroll-Luftkompressor ist ein Einwellen-Verdrängungskompressor. Arbeitsgremien Dieses Gerät sind zwei Spiralen - beweglich und fest, ineinander gesteckt. Während des Betriebs der Einheit bewegt sich die bewegliche Spirale auf einer Kreisbahn um die feste herum. Es ist zu beachten, dass sich die bewegliche Spirale nicht um ihre eigene Achse dreht. Diese Bewegung gegebenes Element bietet eine spezielle Verdrehsicherung sowie eine Welle mit einem Exzenter, der sich in eine bestimmte Richtung dreht. Diese Konstruktion trägt zu einer kontinuierlichen Verringerung des Volumens der Hohlräume bei, was eine konstant gleichmäßige Verdichtung der Luft gewährleistet. Um die Dauer des Anlaufmoments zu reduzieren, ist das Gerät mit einer schwimmenden Dichtung ausgestattet.

Dank an Designmerkmal, diese Art Luft Ölfreie Kompressoren zeichnet sich durch seine Zuverlässigkeit und die Fähigkeit aus, die Last gleichmäßig auf die Spiralelemente der Ausrüstung zu verteilen.

Prona LLC bietet Ihnen an, ölfreie Scrollkompressoren zu kaufen, sowie Zubehör, Ersatzteile u Verbrauchsmaterialien zu ihnen. Wir führen nicht nur Verkauf, sondern auch Service durch.

Unsere Website präsentiert ölfreie Scrollkompressoren, die in der Welt bekannt sind. Russischer Markt Hersteller. Der Katalog enthält Luftkollektoren Warenzeichen Chicago Pneumatic und Remeza.

Ausstattungsumfang

Sind für den Einsatz in den Betrieben bestimmt, wo die Nutzung der verunreinigten Druckluft unzulässig ist.

Dank der großen Zahl unbestreitbare Vorteile, Spiralverdichter haben ihre breite Anwendung in der Herstellung von verschiedenen gefunden Kühlaggregate sowie in Klimaanlagen.

Seit ihrer Erfindung und Einführung in die Produktion werden diese Geräte aktiv eingesetzt Nahrungsmittelindustrie, in der Herstellung von Haushalts- und industrielle Systeme Klimaanlagen sowie bei der Herstellung von Kühlaggregaten.

Vorteile ölfreier Scrollkompressoren

Die hohe Nachfrage nach dieser Art von Kompressoren erklärt sich leicht aus ihren Eigenschaften und ihrer hervorragenden Leistung:

• hoher Leistungskoeffizient;
• niedriger Geräuschpegel;
• Zuverlässigkeit bei der Arbeit;
• niedriges Vibrationsniveau;
• hohes Level Produktivität;
• hervorragende Leistungsmerkmale.

Wo kann man Scrollkompressoren kaufen?

LLC "Prona" bietet Ihnen an, Scrollkompressoren in Moskau zu kaufen. Es ist der offizielle Vertreter in unserem Land von vielen Weltmarktführern in der Produktion Kompressorausrüstung bieten wir Ihnen gerne unseren Liefer- und Wartungsservice an. Alle von uns vorgestellten Produkte verfügen über die erforderlichen Zertifikate und Garantien. Der Preis eines Scrollkompressors hängt von den benötigten Eigenschaften und dem Hersteller des Geräts ab. Wir führen die Lieferung nach ganz Russland durch.

Reis. 2. 26. Scroll-Kompressor Performer (Danfoss). 1 - bewegliche Spirale; 2 - feste Spirale; 3 - Klemmenkasten; 4 - Motorschutz; 5 - Schauglas; 6 - Saugen; 7 - Ölpumpe; 8 - Elektromotor; 9 - Injektion; 10 - Schutz gegen Rückwärtsdrehung; 11 - Rückschlagventil.

Der Elektromotor befindet sich an der Unterseite des Kompressors, die Welle sorgt mit Hilfe eines Exzenters für die elliptische Bewegung der beweglichen Spirale, die in die oben am Kompressor installierte feste Spirale eingesetzt ist. Das Sauggas tritt durch das Saugrohr in den Kompressor ein, umströmt das Motorgehäuse und tritt durch die Löcher im Gehäuseboden ein (Abb. 2.26). Das Öl im Kältemitteldampf wird infolge der Rotation des Öl-Kältemittel-Gemisches unter Einwirkung von Zentrifugalkräften davon getrennt und fließt nach unten zum Boden des Kurbelgehäuses des Kompressors. Der Dampf strömt durch den Elektromotor und sorgt so für eine vollständige Kühlung des Kompressors in allen Betriebsarten. Nach Passieren des Elektromotors tritt der Dampf in die Spiralelemente des Kompressors ein, die sich an der Oberseite des Kompressors über dem Elektromotor befinden. Der Arbeitszyklus wird in drei Umdrehungen der Welle abgeschlossen: Die erste Umdrehung ist Saugen, die zweite Umdrehung ist Verdichten, die dritte Umdrehung ist Einspritzen. Unmittelbar über der Auslassöffnung der feststehenden Spirale befindet sich ein Rückschlagventil. Es verhindert, dass der Kompressor nach dem Abschalten Gas zurückströmt. Nach Passieren des Rückschlagventils verlässt das Gas den Kompressor durch das Druckrohr.

Der Wirkungsgrad von Scrollkompressoren wird maßgeblich durch die Menge der internen radialen und axialen Gasleckage während des Verdichtungsprozesses bestimmt. Radiale Lecks treten zwischen den sich berührenden Seitenflächen der Spiralen auf, axial - zwischen dem oberen Ende einer Spirale und der Grundplatte der anderen (Abb. 2.24). Lecks führen zu einer Erhöhung des Stromverbrauchs des Kompressors, einer Verringerung seiner Kühlleistung und Effizienz.

Der wesentliche Unterschied zwischen diesem Verdichter und anderen Scrollverdichtern liegt im Prinzip der Abdichtung der Scrollelemente. Eine übliche Art, eine radiale Dichtung bereitzustellen, besteht darin, einen engen Kontakt herzustellen, indem die bewegliche Spirale unter der Wirkung der Zentrifugalkraft auf die stationäre gepresst wird. Frisch hergestellte Kompressoren erzeugen jedoch erst nach einer "Einbrennphase", in der der notwendige Kontakt zwischen den Oberflächen hergestellt wird, eine wirksame homogene Abdichtung. Das Berühren der Seitenflächen der Spiralen ist eine Voraussetzung für solche Kompressoren.

Danfoss verwendet in seinen Performer-Verdichtern das sogenannte „Controlled Orbiting“-Prinzip, was bedeutet, dass sich die Spiralen unter allen Betriebsbedingungen des Verdichters ohne Kontakt zwischen den beweglichen und festen Spiralen entlang einer festen Bahn bewegen.

Rotationsgesteuerte Performer-Kompressoren müssen ultrapräzise Spiralprofile haben, um eine garantierte Abdichtung zu erreichen. Seitenflächen solche Spiralen kommen nie miteinander in Kontakt, und ein dünner Ölfilm, der den Spalt abdichtet, sorgt für eine Schmierung der Spiralen ohne Reibung und Verschleiß ihrer Oberfläche.

Bei der Herstellung einer axialen Dichtung drücken einige Kompressorhersteller die bewegliche Spirale gegen die stationäre, indem sie den Druck des komprimierbaren Gases zum Abdichten verwenden.

Bei Performer-Verdichtern wird der dynamische Kontakt zwischen dem oberen Ende der beweglichen Spirale und der Grundplatte der feststehenden Spirale durch eine schwimmende Dichtung aufrechterhalten (Abb. 2.27).

Reis. 2.27. Rotationsgesteuerte Performer-Schwimmdichtung:

1 - Grundplatte; 2 - Spalt zwischen der Stirnfläche und der Grundplatte; 3 - schwimmende Dichtung; vier - Spiral; 5 - Ölfilm verhindert Sperrgasaustritt; 6 - Gas hoher Druck

Dieses Dichtelement befindet sich in einer Nut, die in das obere Ende der beweglichen Spirale eingeschnitten ist (Abb. 2.27). Das unter Druck stehende Gas drückt von unten auf die schwimmende Dichtung und drückt sie gegen die Grundplatte der Spirale, wodurch ein dynamischer Kontakt entsteht, wenn der Kompressor läuft. Die Anpresskräfte sind sehr gering, was in Kombination mit einer kleinen Kontaktfläche die Reibung reduziert und die Kompressoreffizienz erhöht.

charakteristisches Merkmal dieser Kompressoren ist, dass sie trocken laufen, selbst wenn der Druck im System unausgeglichen ist. Dies geschieht durch Einstellung Rückschlagventil an der Druckleitung, die beim Stoppen schließt. Unter diesen Bedingungen kehrt nur das im Kompressor zum Einbauort des Ventils komprimierte Gas in das Kurbelgehäuse zurück, während es durch die Spiralen strömt. Dadurch wird der Innendruck ausgeglichen. Wenn der Kompressor stoppt, öffnen sich die beiden Spiralen sowohl vertikal als auch horizontal. Beim Wiederanlauf wird der Kompressor nicht belastet, da der Druckanstieg allmählich erfolgt Der Scrollkompressor verfügt über ein Sicherheitsventil, das bei einem Druck von über 28 bar öffnet und das Kältemittel vom Druckraum zum Saugraum umleitet.

Öl in Scrollkompressoren dient nur zur Schmierung der Lager und des schwimmenden Dichtrings. Eine Schmierung der Spiralen ist aufgrund der niedrigen Drehzahl und der Reibungskraft an jedem Kontaktpunkt nicht erforderlich. Der Ölgehalt des Öl-Kältemittel-Gemisches reicht aus, um für die notwendige Schmierung zu sorgen, damit das Öl keinen hohen Temperaturen ausgesetzt wird, die mit der Zeit zu einer Verschlechterung der Ölleistung führen können. Andere positive Eigenschaft ist eine hohe Fähigkeit, Ölverschleppung beim Start zu widerstehen.

Fragen zur Selbstkontrolle in Kapitel 2.

Was ist der Unterschied zwischen direkten und indirekten Kompressoren? 2. Was ist der Konstruktionsunterschied des Kompressors einfache Aktion vom Kompressor Doppelte Aktion? 3. Welche Wasserschlagschutzvorrichtung hat der Kompressor? 4. Was ist der Unterschied zwischen einem Kolbendichtring und einem Ölabstreifer? 5. Wie wird die Öldichtung des Kompressors geschmiert? 6. Wozu dient das Sicherheitsventil im Kompressor? 7. Wie wird das vom Kältemitteldampf mitgerissene Öl in das Kurbelgehäuse des Kompressors zurückgeführt? 8. Warum hat ein mit Ammoniak betriebener Kompressor eine größere Kühlleistung als ein mit R22 betriebener? 9. Wie kann ich die Kälteleistung eines Kältekompressors verändern? 10. Wie funktioniert die Verdichtung in einem Schraubenkompressor? 11. Warum kommt es bei einem Schraubenkompressor zu Energieverlusten, wenn der Druck am Ende der Verdichtung nicht dem Enddruck entspricht? 12. Warum ändert sich die Kälteleistung eines Schraubenkompressors, wenn die Spule bewegt wird? 13. Welche Vor- und Nachteile hat ein Schraubenkompressor gegenüber einem Kolbenkompressor? 14. Was sind die Vorteile von Scrollkompressoren? 15. Dichtungen für Scrollkompressoren. 16. Das Funktionsprinzip von Scrollkompressoren. 17. Was ist das „gequetschte“ Volumen bei Schraubenkompressoren?

Literatur zu Kapitel 2.

1. Baranenko A.V., Bucharin N.N., Pekarev V.I., Timofeevsky L.S. Kältemaschinen - St. Petersburg: Polytechnic, 2006.-944 p.

2. Schnellauswahl von Reglern, Kompressoren und Verflüssigungssätzen. Katalog. Danfoss. 2009.-234s

3. Ladin N.V., Abdulmanov Kh.A., Lalaev G.G. Kühlaggregate für Schiffe. Lehrbuch. Moskau, Transport, 1993.-246 p.

4. Shvetsov G. M., Ladin N. V. Schiffskühlanlagen: Lehrbuch für
Universitäten. - M.: Verkehr, 1986. - 232 S.

Ein Mensch weiß seit langem um die Existenz einer Spirale, aber technisch konnte er ihre Eigenschaften erst Ende des 20. Jahrhunderts nutzen. Die erste Entwicklung dieser Art geht auf das Jahr 1905 zurück, als der französische Ingenieur Leon Croix den ersten Prototyp eines Spiralkompressors schuf und das entsprechende Patent erwarb. Diese Technologie konnte keine Massenentwicklung erhalten, da es keine Produktionsbasis für ihre Implementierung gab. Das erste Bediengerät musste bis in die zweite Hälfte des 20. Jahrhunderts warten, da es für seine Herstellung notwendig war Präzisionsbearbeitung die in dieser Zeit verfügbar wurden. Dies erklärt das relativ junge Erscheinen von Spiralen auf dem Markt für Hightech-Geräte.

Idee der Schöpfung Scroll-Kompressoren eingereicht 1972 von Niels Young, Direktor von Arthur D. Little. Die Unternehmensleitung begann sofort mit der Entwicklung neuer Modelle. Hersteller von Kälte- und petrochemischen Anlagen interessierten sich sofort für sie, da sie schon seit langem das Bedürfnis verspürten, ein neues Kompressordesign mit höherer Effizienz zu entwickeln. Bereits beim Testen des Prototyps wurde seine einzigartige Fähigkeit zur Bereitstellung des maximalen Kompressionsverhältnisses festgestellt, was ihn positiv von allen anderen zu dieser Zeit existierenden unterscheidet. Kältekompressoren. Außerdem hatte der neue Typ hohe Leistungsmerkmale wie geringes Rauschen und erhöhte Zuverlässigkeit.

1973 begann Arthur D. Little mit der Entwicklung eines Scrollkompressors für die amerikanische Trane Corporation. Dann wurde die Idee der Studie von Unternehmen wie Copeland, Hitachi, Volkswagen1 unterstützt, die mit der Herstellung von Einzelteilen und Meistertechnologien im Allgemeinen begannen. Die Arbeiten am Prototyp des Luftscrollkompressors gingen nur langsam voran. So schufen Hitachi und Mitsui Seiki Ende der 80er Jahre eine Ölschmierung Luftkompressor , was sich später als nur eine der Modifikationen herausstellte. 1987 schloss Iwata Compressor mit Arthur D. Little eine Vereinbarung zur Herstellung eines Scrollkompressors ab. Doch erst 1992 gelang es ihr, den ersten Luftscrollkompressor vorzustellen. Bald nach ihm erschienen zwei weitere seiner Modifikationen mit einer Leistung von 2,2 und 3,7 kW. Die Hauptvorteile gegenüber Kolbenstählen sind niedrige Vibrations- und Geräuschpegel sowie Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Die meisten führenden Fertigungsunternehmen zeigen jetzt Interesse an der Verbesserung von Scrollkompressoren. Im Moment haben diese den Zahn der Zeit bestanden und begannen, andere Arten von Kühlgeräten nach und nach vom Markt zu verdrängen. Nachdem sie eine beherrschende Stellung eingenommen haben, werden sie zunehmend in Systemen eingesetzt Klimaanlage. Dies liegt vor allem an ihrer hohen Zuverlässigkeit, langen Betriebsdauer und ihrem niedrigeren Geräuschpegel, was sich dadurch erklärt, dass Scrollverdichter 40 % weniger Details als Kolben.

Produktionsmengen von Scrollverdichtern in letzten Jahren wachsen schnell. Sie wurden im Bereich der Klimaanlagen aktiv eingesetzt, darunter Split- und Multi-Split-Modelle, Kühler, Dachflächen und Wärmepumpen. Sie finden sich in Klimaanlagen von Wohnungen, großen Gebäuden, Transportanlagen, Supermarktanlagen und Verflüssigungssätzen. Ihre Kühlleistungsgrenzen steigen stetig und nähern sich derzeit 200 kW (Mehrkompressorstation).

Vielseitigkeit der Verwendung Scroll-Kompressoren aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit. Sie sind gebraucht:

• bei der Haushaltsklimatisierung. Es ist hier dank weit verbreitet kompakte Größe, niedriger Geräuschpegel und geringes Gewicht im Vergleich zu Kolbenkompressoren. Sie haben die besten Eigenschaften für eine komfortable Klimatisierung. Einphasige Elektromotoren in der Raumklimatisierung verzichten auf Kondensatoren und ein Startrelais und haben auch die geringsten Auswirkungen auf andere Schaltungselemente;
• aktiv eingesetzt gewerbliche Klimaanlage wenn hohe Kühlleistung benötigt wird: in Banken, Büros, Geschäften, Bars und anderen Einrichtungen. Sie sind die am besten geeignete technische Lösung, insbesondere für Einheiten, die im Dauerbetrieb betrieben werden Wärmepumpe;
• Sie werden in Wärmepumpen eingesetzt, da sie das eintretende flüssige Kältemittel steuern können Notfallsituationen in den Kompressor
• in Rechenzentren und automatischen Telefonzentralen. In dieser Richtung benötigen Kühlaggregate eine Dauerbetriebsdauer von mehr als 8000 h/Jahr. Dabei wichtiger Punkt ist es, ihren unterbrechungsfreien Betrieb durch regelmäßige Service-Wartung sicherzustellen. Scrollverdichter reduzieren hier durch ihre Effizienz den Energieverbrauch. Ein weiterer Faktor, der den Einsatz in Klimaanlagen ermöglicht, ist der niedrige Geräuschpegel;
• in freistehenden Einheiten "Dach". Am häufigsten werden diese Kompressoren in Lebensmittelmärkten eingesetzt, wo alle Vorteile von Scrollkompressoren genutzt werden, da dieser Sektor durch einen hohen Energieverbrauch von Kälte- und Klimaanlagen gekennzeichnet ist. Zuverlässigkeit ist nach der Leistung der zweitwichtigste Faktor. Also im Supermarkt kontinuierliche Arbeit Kühlgeräte vermeidet unerwartete Kosten.

Hersteller, die die Popularität ihrer Produkte nutzen, führen aktive Werbekampagnen durch. Gleichzeitig starten die Fans von Kolbenschraubenkompressoren in dem Versuch, ihre Positionen zu verteidigen, aktive Anti-Werbekampagnen zur Unterstützung ihrer Produkte. Deshalb ist es notwendig, die objektiven Vor- und Nachteile von Scrollverdichtern zu analysieren.

Scrollverdichter sind unverzichtbar bei umgebauten Verteilerkühlschränken, Gemüse- und Obstlagern und Kühlhäusern. Auch werden sie mit einem dezentralen Kühlsystem erfolgreich zur umstrukturierten Kühlung eingesetzt kalte Räume, was eine Reduzierung ermöglicht Kühlleistung des Systems, Länge und Menge , und ermöglicht die Unterstützung Umweltsicherheit und Zuverlässigkeit von Kälteanlagen.

Scrollkompressoren haben sich als zuverlässige, energieeffiziente und benutzerfreundliche Druckluftaggregate erwiesen. In solchen Kompressoren wird die Luft von zwei Spiralen komprimiert - eine davon ist stationär und die zweite dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und bewegt sich gleichzeitig. Die Bewegung der beweglichen Spirale verringert das Volumen der Kammer, in der Luft enthalten ist - und dadurch erhöht sich die Dichte des Gases.

Anwendung

Spiralinstallationen ermöglichen es, am Auslass einen Strom mit höchstem Reinigungsgrad zu erhalten: Die Luft kommt während des Kompressionsprozesses nicht mit Öl oder anderen Schmiermitteln in Kontakt und vermischt sich dementsprechend nicht damit. Daher werden Scrollkompressoren in Branchen eingesetzt, in denen besonders strenge Anforderungen an die Luftqualität gestellt werden (Arzt- und Zahnkliniken, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Hochpräzisionselektronik usw.). Und die Verwendung solcher Geräte in Verbindung mit Luftentfeuchtern und zusätzlichen Filtergeräten ermöglicht es Ihnen letztendlich, den qualitativ besten Luftstrom zu erzielen.

Vorteile von Scrollverdichtern

Scrollverdichter sind Verdrängungsverdichter, d.h. Die Verdichtung des Kältemittels erfolgt durch Verringerung des Volumens, in dem sich das Kältemittel befindet. Dabei handelt es sich um einen völlig neuartigen Kompressortyp, der mittlerweile vermehrt in Klimaanlagen und in der Luft eingesetzt wird Kühlmaschinen Kühlleistung bis 40 kW.

Konstruktiv besteht das Arbeitselement eines Spiralverdichters aus zwei ineinander geschachtelten Spiralen (Abb. 5.20). Eine der Spiralen ist bewegungslos installiert und die zweite macht eine exzentrische Bewegung. Alle Prozesse, die volumetrischen Kompressoren (z. B. einem Kolbenkompressor) innewohnen - Ansaugen, Verdichten, Ausstoßen - werden in Hohlräumen realisiert, die zwischen den Oberflächen der Spiralen gebildet werden. Das Funktionsprinzip des Scrollkompressors ist in Abb. 1 dargestellt. 5.21. Unterscheidungsmerkmal Scroll-Kompressor ist das Fehlen von Saug- und Druckventilen und praktisch keine

Totvolumen. Beim Saugvorgang (Abb. 5.21, a) füllt das Kältemittel aus dem Verdampfer den expandierenden Hohlraum zwischen dem festen (schwarze Linie) und dem mobilen (graue Linie) Scrollverdichter. Die Bewegungsrichtung des Kältemittels ist in der Figur durch einen Pfeil dargestellt. Durch die weitere Bewegung der beweglichen Spirale wird das mit Kältemittel gefüllte Volumen von der Saugleitung abgeschnitten (Abb. 5.21, b). Beim Bewegen der beweglichen Spirale bewegt sich das Sperrvolumen in den mittleren Teil der Spiralen (Abb. 5.21, c, d), während das Volumen abnimmt und dementsprechend der Druck zunimmt. Nach Erreichen des mittleren Teils wird das komprimierte Kältemittel zum Auslassrohr (Position d) und dann zum Kühlerkondensator geleitet.

Die Anzahl der Windungen der Spiralen, ihre Form und der Bewegungsradius der beweglichen Spirale sind so gewählt, dass gleichzeitig der Arbeitsprozess des Kompressors in sechs Hohlräumen realisiert wird und der Prozess der Kältemitteleinspritzung nahezu kontinuierlich ist (Abb. 5.21, e).

Strukturell kann ein Spiralkompressor einen vertikal angeordneten Elektromotor aufweisen, der in einem abgedichteten Gehäuse untergebracht ist. Im oberen Teil sind feste und bewegliche Spiralen eingebaut. Der Kompressor ist mit Stutzen zum Anschluss an die Saugleitungen (zum Verdampfer) und Druckleitungen (zum Kondensator) ausgestattet.

Das Fehlen von hin- und hergehenden Teilen reduziert die Kompressorvibration und den Geräuschpegel erheblich. Hohe Effizienz und einfache Wartung während des Betriebs tragen zur Erhöhung der Anzahl der Kompressoren bei dieser Art für Kühlschränke und Klimaanlagen.

Vorteile:

1. Fehlende Saug- und Druckventile.

2. Praktisch kein Totvolumen.

3. Der Injektionsprozess ist nahezu kontinuierlich.

4. Niedrige Erschütterung und Geräusche.

5. Hohe Effizienz und einfache Wartung.

6. Stabilität des Betriebs, wenn mechanische Verunreinigungen, Verschleißprodukte oder flüssiges Kältemittel in die Kompressionszone gelangen.

7. Geringes Gewicht und Abmessungen.

Mängel:

1. Komplexe technologische Produktion.