Empfehlungen zum Sägen und Sortieren (Fotogalerie). Wie man einen Stamm in einem Bandsägewerk richtig schneidet. Diagramm zum Sägen eines Stammes in einem Bandsägewerk.

Die Wirtschaftlichkeit der Sägewerksproduktion hängt maßgeblich vom Grad des Rohstoffeinsatzes ab. Die in der Produktion eingesetzte Ausrüstung, das rationelle Schneiden von Rundholz nach optimalen Lieferungen, eine kompetente Planung des Schneidens bestimmen den effizienten Einsatz von Ressourcen und dementsprechend qualitativ hochwertige Produkte.

Grundschemata zum Schneiden von gesägten Rohstoffen

Methoden und Schemata zum Schneiden von Rundholz hängen direkt von den Anforderungen an die Qualität und Größe der hergestellten Produkte, den Eigenschaften der Rohstoffe und der Art der verwendeten Ausrüstung ab.

Grundlegende Methoden zum Sägen von Baumstämmen
a - watscheln; b - mit Holz; b’ – mit dem Empfang von zwei Balken; b" - Einsturz der Balken; c - Sektor; c’ – Zersägen des Sektors in radiale Bretter; c" - auf Tangentialbrettern; g - segmental; g’ – Kollaps-Segment; g" - Holzsegment; d - kreisförmig; 1 - nicht besäumte Bretter; 2 - besäumte Bretter; 3 - Gestell; 4- Takte; 5 – Teile von Baumstämmen in Form von Sektoren; 6 – Teile von Baumstämmen in Form von Segmenten; 7 - einseitig besäumte Bretter

Schneiden Sie die Stämme watscheln besteht darin, es durch ein oder mehrere Schneidwerkzeuge entlang paralleler Ebenen zu teilen. Dieses Schema ermöglicht es, unbesäumte Bretter mit unterschiedlicher Lagenanordnung im Verhältnis zu den Jahreslagen zu erhalten. Die Methode ist sinnvoll beim Schneiden von Stämmen mit einem Durchmesser von bis zu 18 cm und bei Sägestämmen mit Stammkrümmung (am häufigsten beim Schneiden von Birkenrohmaterial, das in 70 % der Fälle eine einfache oder komplexe Krümmung aufweist).

Nach dem Trommelschneiden erhaltene unbesäumte Bretter werden zu besäumten Brettern verarbeitet oder zum Schneiden in unbesäumte Zuschnitte überführt.

Im Falle der überwiegenden Menge fertige Produkte muss haben etablierte Dimensionen Querschnitt, Schneidmethode wird verwendet mit Holz. Dieses Schema wird auch zum Schneiden von Stämmen mit großem Durchmesser bei der Produktion von Schnittholz für allgemeine Zwecke verwendet.

Das Sägen mit Balken erfolgt auf Mehrrippengeräten in zwei Durchgängen. Gleichzeitig in der ersten Phase von Rundholz Erhalten Sie Balken mit einer Dicke, die der Breite entspricht erforderliche Platine. Diese Balken werden dann in Bretter der erforderlichen Dicke und Größe geteilt.

Zum Schneiden großer Grate verwenden sie Segment und Branche Methoden. Es ist erwähnenswert, dass diese Schemata spezifisch sind und in speziellen Produktionsarten zur Herstellung von tangentialem und radialem Schnittholz verwendet werden.

Das Einzelschneiden von großen Stämmen und Stämmen mit Innenfäule wird durchgeführt im Kreis.

Bearbeitung von Rundholz im Fräsverfahren

Die Bildung eines Querschnitts aus gesägten Rohstoffen durch Fräsen erfolgt durch die Kombination dieser Methode mit dem Sägen. In diesem Fall werden drei Hauptschneideschemata verwendet:

Erhalten eines zweischneidigen Balkens am ersten Knoten;
Erhalten von unbesäumten Brettern und zweischneidigem Holz auf der Kopfmaschine;
Erhalten von Profilträgern mit Abmessungen, die den Querschnittsabmessungen von besäumtem Schnittholz entsprechen, bei der Herstellung von Brettern auf einer Anlage.

Besäumtes Schnittholz ist ein Halbzeug zur weiteren Herstellung von besäumtem Schnittholz durch Aufteilen des Schnittholzes in Bretter.

Grundlegende Methoden zum Schneiden von Stämmen durch Fräsen
a - Herstellung von zweischneidigem Holz auf der Kopfmaschine; b – Herstellung von zweischneidigem Holz und unbesäumten Brettern; c – Erhalten eines Profilträgers; d - Beschaffung von langkantigem Schnittholz; d - Herstellung von besäumtem Schnittholz verschiedener Längen; e - Herstellung von besäumtem Schnittholz verschiedener Längen und Breiten; 1 - Holzzone; 2 — besäumtes Schnittholz; 3 - gemusterter Balken; 4 - zweischneidiger Balken; 5- unbesäumtes Holz

Das Lieferkonzept zum Sägen von Rundholz

Ein Ständer besteht aus einer Reihe von Sägen, Klemmen und Abstandshaltern zwischen den Sägen, die in einem Sägerahmen installiert sind, um Schnittholz mit bestimmten Dickenparametern zu produzieren.

Mit anderen Worten handelt es sich bei der Lieferung um einen Plan zum Schneiden von gesägtem Rohmaterial (Rundholz) gleicher Qualität und Größe in Produkte mit bestimmten Parametern und bestimmter Qualität.

Beim Sägen wird das Watscheln durch eine digitale Serie realisiert, die die Dicke der zu schneidenden Bretter in Millimetern anzeigt:

19-19-32-32-19-19.

Diese Zahlenreihe bedeutet, dass aus dem Mittelteil des Stammes zwei Bretter mit einer Dicke von 32 mm und aus den Seitenteilen vier Bretter mit einer Dicke von 19 mm geschnitten werden.

Bei der Überhöhung mit Balkenholz beispielsweise wird die Einstellung in zwei Zahlenreihen angegeben, für das Sägen von Baumstämmen (erster Durchgang) und für das Sägen von Holz (zweiter Durchgang):

19-19-150-19-19 (erster Durchgang);

19-32-40-40-32-19 (zweiter Durchgang).

Wie im vorherigen Beispiel bedeuten diese Zahlen, dass auf der Kopfmaschine der ersten Reihe, auf der der Stamm gesägt wird, ein Balken mit einer Dicke von 150 mm und dementsprechend vier unbesäumte Bretter von jeweils 19 mm (zwei) erhalten werden auf jeder Seite) und auf der Maschine der zweiten Reihe wird das resultierende Holz in Bretter mit einer Dicke von 40, 32 und 19 mm gesägt.

Beim Sägen von Stämmen auf Einzelsägemaschinen bestimmt die Position die Schnittreihenfolge.

Vorbereitung von Lieferungen

Bei der Erstellung einer Regelung handelt es sich im Wesentlichen um die Festlegung optimale Größen und Proportionen der Bretter in der Dicke, um sicherzustellen rationelle Nutzung Querschnitt des Stammdurchmessers.

Grundregeln für die Zusammenstellung von Lieferungen:

die Positionen müssen symmetrisch sein;
in einem Satz sollten keine Bretter vorhanden sein, deren Dicke sich um weniger als 5 mm unterscheidet;
Beginnen Sie bei der Zusammenstellung des Vorrats mit dem Holz mit dem größten Querschnitt;
die Dicke der Bretter sollte von der Achse des Baumstamms zur Peripherie hin abnehmen;
beim Schneiden von Rohmaterial auf Sägewerksrahmen nicht das Schneiden von mehr als zwei dünnen (16, 19 mm) Brettern am Rand des Vorrats vorsehen;
Wählen Sie die Höhe des Holzes im ersten Durchgang entsprechend der Breite der in den Spezifikationen aufgeführten Brettstärken aus.
sah die Oberfläche des Holzes, das im zweiten Durchgang in gleich dicke Bretter zersägt wurde;
Verwenden Sie bei der Vorbereitung von Holzlieferungen ohne Angabe von Spezifikationen tabellarische oder grafische Methoden.
Bestimmen Sie beim Sägen mit der Balkenmethode die Dicke des Balkens aus dem Verhältnis (0,06–0,08) des oberen Durchmessers des Baumstamms – d.
die Einstellung sollte die maximale Abdeckung des Stammdurchmessers nicht überschreiten;
Bestimmen Sie die Mindestdicke der Mittelbretter durch dieser Tisch:

Grafische Methode zur Erstellung von Lieferungen

Es ist möglich, eine rationelle Lieferung nach GOSTs ohne Angabe bestimmter Querschnittsabmessungen (ohne Zuordnungen in Form von Spezifikationen) zu erstellen – mithilfe spezieller Diagramme.

Ein Beispiel für die Verwendung der Tabelle der maximalen Holzdicke nach P.P. Aksenow

Um die maximale Dicke zu ermitteln, wird auf der Abszissenachse der Abstand von der Ständerachse zum inneren Teil der Ständerfläche der gewünschten Platte aufgetragen. Dann wird eine vertikale Linie gezeichnet, bis sie eine geneigte Linie schneidet, die einem bestimmten Durchmesser entspricht, und der resultierende Schnittpunkt wird auf die Koordinatenachse verschoben.

Zeitplan optimale Dicken Schnittholz nach G.G. Titkow

SÄGEN VON BIRKE

Der Grundgedanke beim richtigen Sägen von Birke ist die Fähigkeit, aus einem Baumstamm herauszuschneiden Höchstmenge Seitenbretter.

Um die Ausbeute an hochwertigem Schnittholz zu erhöhen, empfehlen wir, als Rohmaterial nur den Endteil (der erste Schnitt, 2,5 / 2,8 oder 3,1 Meter lang) mit einem Durchmesser von mindestens 26 cm und wenn ein falscher Kern vorhanden ist, zu verwenden , nicht mehr als 1/3.

An Bandsägewerk Birke wird nur durch Drehen des Stammes geschnitten 90 0 oder 180 0 .

Sägen (Sägen durch einen halben Balken) durch Drehen des Stammes um 180 0

Sägen von Baumstämmen auf einem Bandsägewerk mit rotierender Bewegung der Stämme 90 0

1. Der Croaker wird entfernt

(bis eine Platte mit einer Breite von mindestens 110-115 mm entsteht);

2. Unbesäumtes Brett Nr. 1 mit einer Dicke von 28 mm wird entfernt;

3. Wenn auf der Unterseite des Bretts Nr. 1 Mängel oder ein falscher Kern in einer Menge vorhanden sind, die über das für Klasse 2C zulässige Maß hinausgeht, wird der Stamm gedreht 90 0 . Platine Nr. 2 wird entfernt. Liegen keine Mängel vor, wird eine weitere Platine entfernt.

4. Wenn auf der Unterseite des Bretts Nr. 2 Mängel oder ein falscher Kern in einer Menge vorhanden sind, die über das für Klasse 2C zulässige Maß hinausgeht, wird der Stamm gedreht 90 0 . Platine Nr. 3 wird entfernt, wenn keine Mängel vorliegen, wird eine zusätzliche Platine entfernt usw.

Nach dem Entfernen aller Seitenbretter bleibt ein Balken von 110 x 110 mm übrig. oder in 30 mm dicke Bretter mit fester Breite für Güteklasse 3C (110 / 135 / 165) gesägt

1. Montieren Sie den Rahmen auf einem Halbbalken mit einer Dicke von 110, 135 oder 165 mm, je nach Durchmesser des falschen Kerns, die Außenbretter sind 28 mm dick.

2. Der Halbbalken wird in besäumte Bretter mit einer Dicke von 28 mm gesägt.

Unbesäumte Bretter werden auf einem Besäumer auf die maximal mögliche Breite ohne feste Abstufung oder auf eine Breite von 110 / 135 / 165 mm gesägt.

Sortieren von Birkenholz

Birkenholz wird für zwei Hauptmärkte sortiert: Amerika und Europa

Note 0 -Wählen Sie - Amerika oderA3 - Europa

Eine Seite von Brettern dieser Klasse muss frei von Ästen und anderen Holzfehlern sein.

Auf der anderen Seite sind Knoten alle 1 m erlaubt.

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Klasse 1 -Common 1 (1 Common) – Amerika oderAB – Europa

Auf beiden Seiten der Dielen können sich alle 1 m Länge Äste bilden.

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Klasse 2 – BB – Europa

Auf beiden Seiten der Bretter sind beliebig viele Äste erlaubt. Ein falscher Kernel ist nicht zulässig.

Klasse 3 – BC – Europa

In der 3. Klasse ist die Anzahl der Äste auf beiden Seiten nicht begrenzt.

Einseitiger Falschkern ohne Einschränkung.

Wenn der falsche Kern auf 2 Seiten liegt, dann nicht mehr als 50 % der Plattenbreite

Hochzeit

Falscher Kern (roter Kern) auf beiden Seiten mehr als 50 % der Breite

Zentralbrett mit Kernrohr

Der Weg zum Erfolg Ihres Sägegeschäfts

Holz ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff. Obwohl es in Russland reichlich Holz gibt, müssen wir dennoch sicherstellen, dass wir dieses wertvolle Holz nicht verschwenden natürliche Ressource und wenn wir es in Bauholz verwandeln, und wenn wir Bauholz in Möbel, Häuser und andere nützliche Dinge verwandeln.

Denken Sie daran: Es sollten nur Bäume gefällt werden gute Größen. Ihr Plan sollte sein, so viel Holz wie möglich von diesem Baum zu fällen hohe Qualität. Sie versuchen, dies mit möglichst wenig Abfall zu erreichen und möchten gleichzeitig einen hohen Wert und Nutzen aus dem von Ihnen hergestellten Produkt erzielen. Wie geht das?

Rohstoffqualität

Die Effizienz des Sägens hängt vom Wissen über die Qualität der Stämme ab. Es ist sehr schwierig, aus krummen, astigen Stämmen gutes Schnittholz zu gewinnen großer Durchmesser. Daher besteht der erste Schritt bereits vor dem Schneiden darin, die Stämme nach ihrer Qualität zu bewerten und zu sortieren.

Die Sortierung erfolgt nach dem Aussehen der Protokolle. Die Hauptkriterien sind Durchmesser, Krümmung, Vorhandensein von Ästen und die Anzahl der falschen Kerne. Man geht davon aus, dass ein Baumstamm vier Seiten hat, wobei jede Seite aus einem Viertel eines Kreises besteht und die gesamte Länge des Baumstamms einnimmt. Diese vier Kanten überlappen einander nicht. Eine saubere Kante ist frei von Knoten, Rindennarben, Rissen, Spänen, Fäulnis, Insektenschäden usw. Je sauberer die Kante, desto höher ist ihr Wert und desto hochwertiger kann aus einem bestimmten Stamm Holz hergestellt werden.

Wir verfügen über Daten zum Sägen von Tausenden Kubikmetern Holz. Basierend auf diesen Daten ist es möglich, die Menge (insgesamt und nach Sorte) und die Kosten des aus Rundholz produzierten Schnittholzes abzuschätzen verschiedene Größen und Sorten.

Krumme Stämme mit kleinem Durchmesser produzieren weniger wertvolles Schnittholz als gerade Stämme mit großem Durchmesser. Daher sollten Sie bei der Auswahl der Rohstoffe Holzstämme mit einem Durchmesser von mindestens 26 cm im oberen Teil, optimaler Länge und mit der geringsten Krümmung kaufen.

Zum Sägen verwendete Stämme müssen sein richtig gelagert. Bei warmem Wetter können sie innerhalb weniger Wochen verderben. Am besten beginnen Sie sofort mit der Arbeit an einem Baum, nachdem er gefällt wurde. Die Enden der Stämme beginnen sofort auszutrocknen, wodurch sich das Holz hier zunächst verfärbt und dann Risse entstehen. Bei mehrmonatiger Lagerung können Risse 15-20 cm in den Baumstamm eindringen und sich bis zu 1 m ausbreiten. von den Enden bis in die Tiefe. Außerdem sind getrocknete Enden schwer zu sägen. In solchem Material erzeugt die Säge Wellen und es entstehen Bretter unterschiedlicher Dicke.

Sägen

Der Beginn des Schnitts ist der Schlüssel zur Gewinnmaximierung und die größte Zahl nützliches Bauholz Gute Qualität aus jedem Stamm. Der Säger muss sich über die gesamte Palette potenziell benötigter Produkte im Klaren sein, um den Stamm so zu bearbeiten, dass er den größtmöglichen Ertrag erbringt. Dafür ist ein sechster Sinn oder sogar „Röntgenblick“ erforderlich – schließlich muss man „sehen“, was sich im Baumstamm befindet, bevor mit dem Sägen begonnen wird.

Damit der Säger effektiv arbeiten kann, muss er ordnungsgemäß geschnittene und gelagerte Stämme erhalten. Die Stämme sollten keine großen Ausbuchtungen, Biegungen, Schmutz oder rissige, abgebrochene Enden aufweisen. Die Enden der Stämme sollten nicht trocken sein. Kurz gesagt, der Säger ist kein Zauberer: Die Art und Weise, wie die Bäume gefällt, auf Länge ausgewählt und sortiert werden, bevor sie gesägt werden, hat Einfluss auf das mögliche Schnittholzvolumen.

Um das Produktionsvolumen zu optimieren, muss der Säger überlegen, wie das Schnittholz besäumt wird. Wenn der Säger nicht mit dem Besäumen beschäftigt ist, sollten der Säger und der Säger eng miteinander kommunizieren und Erfahrungen austauschen. Sie müssen als Team arbeiten. Diese Personen müssen mindestens die benötigten Brettgrößen mit der aktuellen Holzmenge vergleichen.

Sauberes, astfreies und wertvollstes Holz befindet sich im äußeren Teil des Stammes. Die Qualität nimmt ab, wenn Sie beginnen, näher an der Mitte des Stammes zu schneiden. Am wertvollsten sind breite, lange und saubere Bretter.

Holzsägemethoden

Welcher Sägevorgang verwendet werden soll (der Sägevorgang umfasst Entscheidungen über die Brettdicke, das Wenden des Stammes und den Ausgleich der Stammverjüngung), hängt von vielen Faktoren ab: der Holzart, der Qualität des Stammes, seinen Abmessungen, der Konstruktion der Maschine, und die zu erhaltende Holzsorte. Es gibt 3 Standardschemata gesägt.

Im Kreis sägen
Es wird ein Schnitt gemacht und der Stamm auf eine neue Kante gedreht, gesägt und erneut um 90 oder 180 Grad gedreht, bis der mittlere Teil des Stammes übrig bleibt. Aus finanzieller Sicht ist dies der Fall bester Weg für Stämme mittlerer und hoher Qualität, obwohl es in einigen Sägewerken schwierig ist, einen solchen Stammumschlag durchzuführen, und die tägliche Produktivität gering sein wird. Natürlich löst eine Maschine mit Hydraulik dieses Problem.

Einfaches Sägen (oder Sturzsägen)
Der Stamm wird in unbesäumte Bretter gesägt, ohne ihn bis zum Ende umzudrehen. Obwohl dies die schnellste und einfachste Sägemethode ist, muss jedes Brett an den Seiten besäumt werden. Darüber hinaus ist das auf diese Weise geschnittene Schnittholz von geringerer Qualität, weist viel Abfall auf und ist äußerst anfällig für Risse an den Mittelbrettern. Kurz gesagt ist das Sturzsägen nur bei sehr minderwertigen Stämmen gerechtfertigt, wenn alle oben genannten Nachteile nicht mehr besonders ins Gewicht fallen.

Holz sägen
In diesem Fall wird der Stamm zunächst wie beim Kreissägen gesägt, der mittlere Teil des Stammes kann jedoch beliebige Abmessungen haben oder zur Bearbeitung an eine andere Maschine entlang der Produktionslinie übergeben werden. Das Sägen von Holz maximiert die Produktivität der Sägemaschine. Meist werden auf diese Weise Stämme mittlerer und geringer Qualität gesägt, wenn aus dem Stamm kein wertvolles Schnittholz gewonnen werden kann. Dies spart Zeit und Aufwand bei der Herstellung eines Produkts, das nicht von sehr hoher Qualität und daher nicht von sehr hohem Preis ist.

Erster Schnitt

Von allen Problemen, mit denen der Säger konfrontiert ist, ist die Entscheidung, auf welcher Seite des Stammes mit dem Schneiden begonnen werden soll (und daher welche Schnittfläche zuerst geöffnet werden soll). (Wie bereits erwähnt, teilen wir den Stamm in 4 Seiten, die sich jeweils über die gesamte Länge des Stammes erstrecken und 1/4 seines Umfangs einnehmen). Die Wahl des ersten Gesichts wird durch die Position aller anderen bestimmt. Bevor mit dem Sägen begonnen wird, kann ein Stamm auf millionenfache Weise geschnitten werden, aber nur hundert davon sind tatsächlich rentabel! Nachdem er sich für den ersten Schnitt entschieden hat, bleiben dem Säger nur noch ein paar tausend weitere Entscheidungen.

Beim Kreissägen und Sägen von Holz gelten zwei Grundregeln.

Regel 1. Die schlechteste Kante des Stammes wird zuerst geschnitten, ohne Rücksicht auf die Konizität des Stammes. (Einen Stamm laufen zu lassen bedeutet, den Stamm anzuheben oder zu neigen, sodass die Säge parallel zur Rinde läuft.) Da dies der schlechteste Teil des Stammes ist, entstehen kurze Bretter und viele Platten. Da wir die Konizität des Stammes nicht berücksichtigen, haben wir die Möglichkeit, von der gegenüberliegenden, besseren Seite des Stammes parallel zur Rinde zu schneiden, ohne den Stamm anzuheben oder zu kippen. Das bedeutet, dass es aus diesem besten Teil des Protokolls hervorgeht mehr Bretter hohe Qualität, auch in der Länge passend zur Stammlänge.

Regel 2. Schneiden Sie zuerst die beste Holzkante ab und berücksichtigen Sie dabei die Konizität des Stammes. Das bedeutet, dass der Stamm angehoben oder geneigt werden muss, damit der erste Schnitt parallel zur Rinde erfolgt.

Das Endergebnis beider Methoden wird ungefähr das gleiche sein, aber die zweite Methode hat einen Vorteil: In diesem Fall ist es für den Säger einfacher, den Stamm zu positionieren (d. h. zu drehen), da die offene Kante dort am saubersten ist sind keine Mängel daran. Im Fall von Regel 1 liegt der beste Teil des Baumes gegenüber der offenen Seite. Es ist nicht sichtbar und es ist unmöglich, den Stamm genau zu positionieren. Wenn das Holz von guter Qualität ist, funktionieren die Regeln 1 und 2 normalerweise ziemlich gleich. Wenn Sie jedoch auf ein schlechteres Protokoll stoßen, berücksichtigen Sie Regel 2.

Große, hochwertige Baumstämme (das sind Stämme vom unteren Ende des Baumes) liefern das wertvollste Schnittholz.

Denken Sie daran: Nur mit dem Sägen von Brettern verdienen Sie kein Geld – die Bretter müssen trotzdem verkauft werden. Aus diesem Grund ist für Sie nicht der Sägeprozess selbst ausschlaggebend, sondern das Produkt – seine Qualität, sein Wert und seine Nützlichkeit.

Wenn der Stamm gut ist, ist die Herstellung von großformatigem Bauholz und Eisenbahnschwellen gelinde gesagt unklug. Denn der Preis für Holz ist immer niedriger als der Preis für Bretter.

Für hochwertige Stämme wird das Kreissägen empfohlen. Tatsächlich wird für alle „guten“ Kanten empfohlen, mit der Konizität des Stammes zu sägen (d. h. den Stamm so anzuwinkeln, dass der Schnitt parallel zur Rinde verläuft). Das Ergebnis sind reines Holz über die gesamte Länge, wertvollere Schnittholzstücke. Wenn Sie den minderwertigen Teil des Baumstamms erreichen, gehen Sie zur Form des Balkens über und minimieren Sie den Vorgang des Beschneidens des Balkens an den Seiten.

Aus Stämmen mit kleinem Durchmesser, aus denen kein breites und astfreies Material gewonnen werden kann, ist der Gewinn sehr gering oder gar nicht möglich. Das heißt, sie müssen so schnell wie möglich geschnitten werden. Hier eignet sich jede Sägemethode. Meistens werden sie in Holz gesägt (das ist auch aus finanzieller Sicht gut) oder einfach „in Unordnung“ gesägt. Denken Sie daran, dass jede Sägeminute Geld kostet und Sie daher einen Kompromiss zwischen Produktionskosten und Preisen für das Endprodukt finden müssen. In diesem Fall ist es im Allgemeinen besser, die Protokollüberschläge auf Null zu reduzieren.

Holzstämme mit kleinen Durchmessern von 16 bis 22 cm bringen einen so geringen Gewinn, dass man besser gar nicht damit umgehen sollte. Investieren Sie Geld in gutes Holz, anstatt zum billigen Produkt zu eilen, ist mein wichtigster Rat.

Stämme mit großem Durchmesser stellen für den Säger eine echte Herausforderung dar. Ich sage das, weil aus solchen Stämmen eine beträchtliche Menge gutes Schnittholz entstehen kann, und hier hängt viel vom Säger ab, davon, wie er den Stamm umdreht. Hier ist die Entscheidung, den Stamm zu drehen, entscheidend für den Gewinn.

Zunächst wählt der Säger, geleitet von Regel 1, den schlechtesten Teil des Stammes aus und schneidet ihn ohne Berücksichtigung des Abflusses. Aber schneiden Sie auf dieser Seite nicht zu viel ab. Bei kleinen Stämmen müssen Sie im Allgemeinen ein Brett abschneiden und den Stamm dann auf die gegenüberliegende Seite wenden.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass der Säger, geleitet von Regel 2, die beste Seite des Stammes auswählt und mit dem Schneiden beginnt, wobei er die Konizität des Stammes berücksichtigt. Anschließend wird dieser Teil lange gesägt, bevor der Stamm gewendet wird.

Das Protokoll umdrehen

Holz wird von einer Seite gesägt, bis der Säger erwartet, dass das nächste Brett auf dieser Seite des Stammes mindestens so gut ist wie die Bretter, die auf der anderen Seite erhältlich sind. (Ausnahme: Wenn Sie mit dem Sägen an der schlechtesten Kante des Stammes beginnen, sägen Sie so lange, bis Sie eine völlig glatte Schnittfläche haben, auf die Sie den Stamm wenden können.) Mit anderen Worten, gute Seite Protokolle müssen tief und mit geschnitten werden schlechte Seite Entfernen Sie einfach die Platte oder die Platte und ein Brett.

Normalerweise dreht sich der Stamm beim Sägen um 180 Grad. Da viele Sägewerke nicht über die Möglichkeit verfügen, Stämme zu wenden, ist es notwendig, die Vorteile der Drehung im Detail zu besprechen.

Beim Sägen mit einer 180-Grad-Drehung erhalten wir mehrere unbesäumte Bretter, die zusätzlich an den Seiten besäumt werden müssen, und der Halbbalken wird in fertig besäumte Bretter geschnitten. Beim Umdrehen um 90 Grad (immer zur angrenzenden Kante drehend) erhalten wir unbesäumte Bretter und zusätzlich mehrere halbbesäumte Bretter, die auf einer Seite geschnitten werden müssen. Allein dieser Umstand kann insbesondere für kleine Unternehmen bereits ein gewichtiges Argument für die Drehung des Stammes um 180 Grad sein. Darüber hinaus ergibt diese Sägemethode mehr breite Bretter, und sie sind normalerweise wertvoller. Wenn der Kantenschneider jedoch nur ein Sägeblatt hat, ist möglicherweise die 90-Grad-Wendesägemethode praktischer.

Darüber hinaus kann das Umdrehen an die angrenzende Kante in einem Sägewerk mit manuellem Umdrehen eines Stammes aufgrund der Notwendigkeit, einen 90-Grad-Winkel genau zu „fangen“, sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus wirtschaftlicher Sicht schwieriger sein Je nach Sägegeschwindigkeit ist es rentabler, den Stamm um 180 Grad zu drehen.

Nachdem zwei gegenüberliegende Kanten des Stammes gesägt wurden, müssen Sie mit der dritten und vierten fortfahren. Normalerweise wird die schlechteste dieser Kanten zuerst geschnitten, ohne die Konizität des Stammes zu berücksichtigen. Um den Ertrag zu steigern, sollte eine gute Schnittkante jedoch immer parallel zur Rinde gesägt werden. gutes Bauholz aus einem Protokoll.

Bei jedem Wenden des Stammes wird die innere Spannung des Holzes abgebaut, wodurch ein Durchbiegen des Stammes, Risse und Spalten vermieden werden.

Entscheidung über die Holzgröße

Beim Schneiden auf allen vier Seiten des Stammes ist die Breite des ersten Bretts entscheidend.

Kante von guter Qualität
Wenn der Säger der Meinung ist, dass der erste Brettschnitt als gute Qualität eingestuft werden kann, sollte die Mindestbreite des Schnittholzes 11+1 cm betragen. Da ein Brett mit natürlicher Feuchtigkeit eine Breite von mindestens 11 cm haben muss, um die weitere Bearbeitung des Bretts (Beschnitt an den Seiten) zu berücksichtigen, werden genau 11 + 1 cm empfohlen, und nicht 11 cm, aber es ist immer noch so Es wird nicht empfohlen, eine bestimmte Menge dieser Größe herzustellen, da die Anzahl der schmalen Bretter pro Charge begrenzt ist.

Sortenbestimmung

Da sich unser Unternehmen auf den Export von Schnittholz in die USA konzentriert, gibt es auf dem Markt fünf Hauptarten von Hartholz:

FAS, Select, 1 Common, 2 Common und 3 Common. Lassen Sie uns diese Sorten kurz beschreiben:

F.A.S. Unter Holz versteht man Schnittholz, das auf allen vier Seiten zu mindestens 85 % sauber ist. Sauber – das heißt ohne Äste, Fäulnis, lose Kerne, Risse, Baumkanten, Flecken und andere Mängel. Oberfläche reinigen Das Holz sollte sowohl in der Länge als auch in der Breite groß sein. Die Holzgröße beträgt in diesem Fall mindestens 165 mm. x 2,45 m.

Wählen- Dies ist eigentlich dasselbe wie FAS, aber eine Seite dieses Holzes kann der Qualität 1 Common entsprechen. Die Größe des Schnittholzes beträgt in diesem Fall mindestens 11 cm x 2,15 m.

1 Gemeinsam- rein von der schlechtesten Kante mindestens 70 %. (nicht mehr als 1 Knoten pro 1 Meter Länge). Die Größe des Schnittholzes beträgt in diesem Fall mindestens 11 cm x 1,85 m.

2 Häufig- von der schlechtesten Seite nur 50 % reinigen (nicht mehr als 2 Knoten pro 1 Meter Länge)

3 Häufig- Das ist Holz, das im schlimmsten Fall nur zu 33 % rein ist.

Natürlich ist es nur allgemeine Beschreibung Sortierung. Tatsächlich gibt es von der American Hardwood Association herausgegebene Regeln (NHLA-Regeln), die bestimmte Fälle im Detail erläutern.

Derzeit sind US-Käufer auf nur zwei Sorten beschränkt:

das ist eine Vielfalt Wählen Sie&btr. - eine Mischung aus FAS- und Select-Sorten

und Abwechslung 1 Gemeinsam

Der Rest des Materials geringerer Qualität ist bei europäischen Käufern gefragt.

Schlussfolgerungen

Sägestämme können sein profitables Geschäft, wenn es klug und sicher gemacht wird.
Die Lagerung von Protokollen in einem Lagerhaus sollte so kurz wie möglich sein.
Die Stämme müssen an den Enden vor dem Austrocknen geschützt werden.
Stämme müssen von der schlechtesten Kante aus geschnitten werden, ohne die Konizität des Stammes auszugleichen, oder von der besten Kante, aber unter Berücksichtigung der Konizität des Stammes.
Die Stämme müssen jedes Mal auf dem Bett umgedreht werden, wenn eine andere Seite des Stammes verspricht, Bretter von besserer Qualität zu produzieren als die, die Sie gerade sägen.

Für eine kleine Forstwirtschaft, die sich auf das Sägen von Holz in Bretter und Balken spezialisiert hat, ist dies die optimale Ausrüstung für den Einsatz. Es hat eine gute Produktivität und ermöglicht das Schneiden großer Stämme in Schnittholz. Damit die Ausrüstung während der Arbeit jedoch ihr volles Potenzial entfalten kann, müssen Sie wissen, wie man auf einem Bandsägewerk sägt. Durch die Berücksichtigung bestimmter Empfehlungen und Betriebsmerkmale eines solchen Geräts können Sie Probleme vermeiden und als Ergebnis hochwertiges Geschäftsmaterial erhalten.

Beim Sägen von Holz mit diesem Sägewerk wird der Stamm auf einen speziellen Rahmen gelegt und befestigt, der auch als Führung dient. Der Rahmen mit dem Schneidwerkzeug, angetrieben durch einen Elektromotor oder Verbrennungsmotor.

Vorbereitungsphase

Eine der Hauptvoraussetzungen für den normalen Betrieb der Anlage ist die Durchführung vorbereitender Arbeiten vor dem Sägen in einem Bandsägewerk. Und dazu gehören:

Reinigen des gesägten Baumstamms von Schmutz und Sand;
Holzbeurteilung (Art, Feuchtigkeit);
Auswahl einer Säge (Form, Profil, Zahnschärfwinkel) je nach zu schneidendem Material;
korrekte Durchführung der Einstellarbeiten (Spannung des Schneidelements, Antriebsriemen).

Durch die richtige Vorarbeit können Sie schnell Holz in der richtigen Qualität schneiden.

Ein wichtiger Faktor für normales Sägen ist das richtige Schärfen und Fräsen der Säge. Diese Arbeiten sollten nur an Spezialmaschinen durchgeführt werden. Eine gut geschärfte Säge mit einem richtig gewählten Zahnprofil sorgt für hohe Geschwindigkeit und saubere Schnitte.

Auf die Einstellung des Schneidmessers sollte geachtet werden. Ein richtig gespanntes Band sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt. Jede Verletzung der Spannung führt zu einer „Welligkeit“ der Plattenoberfläche oder zum Abreißen des Schneidwerkzeugs.

Je mehr Sand und Schmutz sich auf dem Holz befinden, desto schneller wird die Säge stumpf, was die Leistung des Geräts stark beeinträchtigt. Daher ist es besser, das Material vor dem Sägen vorzubereiten und das Schneidwerkzeug rechtzeitig zu schärfen und einzustellen.

Sägevorgang

Beim Sägevorgang ist auf eine gleichmäßige Bewegungsgeschwindigkeit des Rahmens entlang des Stammes zu achten. Dadurch wird die Möglichkeit einer Leerlaufbewegung des Bandes ausgeschlossen und maximale Produktivität gewährleistet.

Vor dem Sägen von stark harzhaltigem Holz auf einer Bandsäge sollte auf eine Wasserversorgung bzw. Wasserversorgung geachtet werden Reinigungslösung in den Schneidbereich. Dadurch wird ein Festkleben der Zähne verhindert und sichergestellt gute Geschwindigkeit gesägt.

Nach jedem Durchgang sollten Sie die Qualität des Schnitts beurteilen und sicherstellen, dass keine „Welligkeit“ vorhanden ist, und den Stamm erst dann weiter schneiden. Dadurch können Sie Probleme bei der Geräteeinrichtung sofort erkennen und zeitnah beheben.

In regelmäßigen Abständen ist es notwendig, die beweglichen Elemente des Sägewerks von Sägemehl zu reinigen. Dadurch werden unnötige Vibrationen während des Betriebs des Geräts vermieden, die die Qualität des Sägens beeinträchtigen können, und außerdem wird die Lebensdauer der Geräte verlängert.

Im Allgemeinen ist das Sägen auf einem Bandsägewerk nicht schwierig; die Hauptsache ist, die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich der Bedienung vollständig zu befolgen. Vernachlässige es nicht Vorarbeiten, weil die Leistung des Geräts direkt von ihnen abhängt.

Viele Handwerker haben eigene Methoden der Holzverarbeitung entwickelt, langjährige Erfahrung im Umgang mit Maschinen und dies ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Prozesses. Zu bekommen Qualitätsmaterial Beim Sägen in einem Bandsägewerk müssen alle Faktoren berücksichtigt und die Betriebsregeln des Geräts beachtet werden.

Berechnungsfunktionen

Der Stamm wird in Führungsrollen eingebaut und in Klammern gesichert. Die gewonnene Materialmenge wird anhand des Stammdurchmessers berechnet. Die richtige Berechnung der Art und Menge des Materials beeinflusst auch dessen Qualität.

Ein erfahrener Säger kann beim Betrachten eines Baumstamms bereits alle Parameter des zukünftigen Materials bestimmen und sofort den unteren Teil und die Oberseite des Baumstamms finden. Der Durchmesser des Stoßteils ist größer als der Scheitelpunkt. Die Dicke der Platte hängt von der Genauigkeit der Berechnung ab.

Der Durchmesser des Stammes muss von oben gemessen werden. Weitere Aktionen des Assistenten:

Es gibt praktisch keine perfekt geraden Stämme. Daher müssen Sie alle Biegungen und Ausbuchtungen sorgfältig untersuchen.
Drehen Sie den Stamm so, dass möglichst wenig Abfall in Form einer Platte entsteht.
Wenn Sie ein Protokoll installieren, müssen Sie sicherstellen, dass dies der Fall ist freie Bewegung in den Reiseführern.
Stellen Sie am Lineal des Sägewerks das Maß entsprechend dem Durchmesser des Stammes plus der maximalen Höhe der Ausbuchtung ein.
Die Größe der Konvexität wird durch den Unterschied im Durchmesser des Stoßteils und der Oberseite bestimmt.
Die Größe des höchsten Teils wird mit einem Maßband gemessen und die Messung der Materialabmessungen beginnt mit dem erhaltenen Ergebnis.
Der Meister muss die Schnittgröße von 2–5 mm berücksichtigen.

Einen Baumstamm umdrehen

Wenn die verbleibende Höhe des Stammes die gewünschte Größe erreicht, wird er gewendet. Wenn Sie einen Balken mit einer Dicke von 150 mm benötigen, sollten die Schnittbreite und die verbleibende Höhe des Stammes unter Berücksichtigung der Platte etwas größer als dieses Maß sein.

Beim Umdrehen des Stammes wird die verbleibende Höhe nach dem Schnitt gemessen und das Material berechnet, bis diese Größe vollständig verbraucht ist.

Berechnungsbeispiel:

Die verbleibende Höhe des Stammes nach dem Schneiden beträgt 270 mm. Ziel ist es, einen Balken mit einer Dicke von 150 mm zu erhalten: 270–150 = 120 mm.
Ab 120 mm muss ein Block von 50 mm erhalten werden: 120–60–3=57 mm. Für den Schnitt wird ein Wert von 3 mm angegeben.
Tesina 25 mm: 67–25–3=40 mm.
Buckel 25 mm: 40–25–3=12 mm.
Croaker 12 mm.

Die weitere Produktion von Schnittholz wird durch Drehen des Stammes in einem Winkel von 90 Grad und ähnliche Berechnungen erreicht. Einer der häufigsten Fehler besteht darin, dass die Schnittzugabe nicht berücksichtigt oder mehrmals addiert wird. Der Meister muss vorsichtig sein.

Schneidtechnik

Die Auswahl der Sägetechnik erfolgt unter Berücksichtigung der Holzart, der Stammgröße und der Konstruktionsmerkmale des Sägewerks.

Qualität des Quellmaterials

Die Effizienz des Schneidens hängt von der Qualität des Rohmaterials ab. Zuerst müssen Sie das Holz bewerten und die Stämme sortieren. Die Sortierung erfolgt durch Aussehen Protokolle Hauptmerkmale:

Krümmung;
falsches Kernvolumen;
Anzahl der Knoten;
Durchmesser.

Der Stamm ist in 4 gleiche Seiten geteilt. Als saubere Kante gilt eine Kante, die keine Knoten, Risse, Fäulnis, Narben, Absplitterungen oder Schäden durch Insekten aufweist. Dadurch entsteht Schnittholz höchster Qualität.

Zum Sägen bestimmtes Rundholz muss den Anforderungen entsprechend gelagert werden. Je früher nach dem Fällen eines Baumes ein Baumstamm gesägt wird, desto einfacher ist die Bearbeitung. Wenn das Rohmaterial trocken ist, kann es zu Wellen der Säge kommen und die Dicke der Bretter verändert sich. Das wertvollste Holz befindet sich an der Außenseite des Stammes; zur Mitte hin nimmt die Qualität ab.

Sägemethoden

Beim Sägevorgang müssen Sie die Dicke des Bretts, den Ausgleich der Konizität und die Drehung des Stammes berücksichtigen. Handwerker können auf einem Bandsägewerk auf drei Arten sägen.

Einfaches Sägen

Um unbesäumte Bretter zu erhalten, muss der Stamm bis zum Ende abgeschnitten werden, es erfolgt jedoch kein Wenden. Die Methode ist einfach und schnell, hat aber Nachteile. Die resultierenden Bretter müssen dann von den Seiten geschnitten werden.

Das Schnittholz ist von schlechter Qualität und es fällt viel Abfall an. Die Mittelbretter reißen leicht; die Methode eignet sich für die Bearbeitung von minderwertigem Holz.

Kreissägen

Nach dem Schnitt dreht der Säger den Stamm auf die andere Seite und so weiter im Kreis bis zum verbleibenden Mittelteil. Für mittlere und hochwertige Holzrohstoffe ist dies die beste Methode, in separaten Sägewerken ist es jedoch schwierig, den Stamm umzudrehen. Geeignet für Sägewerke mit Hydraulik.

Holz sägen

Der Schnitt beginnt kreisförmig und der mittlere Teil bleibt in Form eines Holzes bestimmter Größe übrig. Das Sägen von Holz gewährleistet die maximale Produktivität des Sägewerks; die Methode wird zum Sägen von Stämmen mittlerer und geringer Qualität verwendet.

Erster Schnitt

Es ist wichtig, die Kante des zu schneidenden Holzes auszuwählen, um mit der Bearbeitung zu beginnen. Beim Sägen von Holz und der Rundbearbeitung wenden Handwerker zwei Methoden an.

Die schlechteste Kante muss zuerst geschnitten werden; die Konizität des Stammes wird nicht berücksichtigt. Buchhaltung ähnliche Funktion bedeutet Kippen, Anheben eines Stammes, sodass die Säge parallel zur Rinde arbeitet. Aus diesem Teil werden kurze Bretter und eine große Menge Platten entstehen.

Da die Verjüngung nicht berücksichtigt wird, erfolgt das Sägen von der besten Kante des Stammes parallel zur Rinde ohne Kippen oder Anheben. Mit diesem Ansatz erhalten Sie ein Maximum an langen Brettern von guter Qualität.

Schneiden Sie zunächst die beste Kante des Stammes ab, berücksichtigen Sie jedoch die Konizität. Das heißt, installieren Sie den Stamm so, dass die Säge parallel zur Rinde ausgerichtet ist.

Das Ergebnis wird dasselbe sein, aber bei der zweiten Methode ist es für den Säger einfacher, die beste Kante auszuwählen, da diese sichtbar ist. Bei der ersten Methode bleibt der beste Teil verborgen und es kann zu Ungenauigkeiten bei der Installation des Protokolls kommen. Wenn das zu schneidende Holz von hoher Qualität ist, funktionieren beide Methoden gleich gut. Bei minderwertigen Rohstoffen ist es besser, die zweite Methode zu verwenden.

Das Protokoll umdrehen

Erfolgt die Drehung um 180 Grad, erhält man unbesäumte Bretter, die eine zusätzliche Bearbeitung an den Seiten erfordern, und anschließend wird der Halbbalken in ein besäumtes Brett gesägt.

Durch eine 90-Grad-Drehung erhält man unbesäumte und halbbesäumte Bretter, die einseitig besäumt werden müssen. Mit der 180°-Wende-Sägemethode lassen sich wertvollere Breitbretter herstellen. Wenn der Kantenschneider jedoch nur eine Säge hat, ist es praktisch, diese um 90 Grad zu drehen.

Nach dem Schneiden gegenüberliegender Kanten wird die schlechteste der verbleibenden Kanten zuerst geschnitten, aber bei dieser Option wird die Verjüngung nicht berücksichtigt. Allerdings muss eine hochwertige Kante parallel zur Rinde gesägt werden, was die Ausbeute an hochwertigem Schnittholz erhöht.

Häufige Fehler und Korrekturen

Handwerker sind sich einer Reihe von Situationen bewusst, die sich negativ auf den Materialverarbeitungsprozess auswirken.

Beim Eindringen in das Material springt die Säge hoch, danach funktioniert sie aber normal und am Ende fällt die Leistung ab. Der Grund ist oft ein großer Schärfwinkel der Zähne; dieser muss um 5 Grad reduziert werden.

Beim Betreten des Waldes erhebt sich die Säge, dann erhalten die Handwerker ein schiefes Brett. Der Grund liegt darin, dass der Schärfwinkel über der Norm liegt und die Einstellung unzureichend ist. Es ist notwendig, den Schärfwinkel um 4–6 Grad zu erhöhen und die Spreizung leicht zu erhöhen.

Nach dem Eintauchen läuft die Säge reibungslos; der Säger nennt mehrere Gründe: Stumpfheit des Schneidblatts, kleiner Schärfwinkel. Entspricht die Zahnform der Norm, muss der Schärfwinkel erhöht werden.

Die Säge geht mit ständigen Tauchgängen. Kleiner Schärfwinkel bei unzureichender Einstellung.

Auf der Oberfläche der Bretter befindet sich viel Sägemehl und der Zahnabstand ist vergrößert.

Sägemehl ist heiß und komprimiert – eine unterschätzte Scheidung.

Der Schnitt erfolgt in Form einer Welle. Ist die Säge recht scharf, ist die Einstellung nicht ausreichend. Zu kleine Einstellungen führen manchmal zum Bruch des Sägeblattes.

Die Leinwand reißt an der Hinterkante. Die hinteren Anschläge der Rollen, an denen der Stamm liegt, befinden sich weit entfernt von der Hinterkante. Der Abstand muss auf weniger als 0,3 mm eingestellt werden.

Sägemehl auf das Sägeblatt rollen. Der Zahnsatz ist klein, der Satz muss vergrößert werden.

Sägemehl darauf rollen innere Oberfläche Zähne, es gibt keine auf der Leinwand. Schlechtes Schärfen der Zähne (hohe Vorschubgeschwindigkeit, übermäßiger Metallabtrag). Weitere Gründe: Der Schärfwinkel ist groß, die Säge wurde verwendet, nachdem das Sägeblatt stumpf geworden war.

Nach dem Schärfen reißt die Klinge an der Zahnlücke. Die Geometrie des Zahns ist gebrochen oder der Schleifstein wird unvorsichtig belastet.

Errichtung eines Sägewerks

Auswahl der Kühlmittellösung

Es ist falsch, auf einer Bandsäge mit Wasser als Schmiermittel zu sägen. Es ist besser, kein Schmiermittel zu verwenden, bis das Sägemehl auf die Säge „gerollt“ wurde. In diesem Fall ist die optimale Behandlung: 1/2 Schmieröl für Kettensägenreifen, 1/2 Dieselkraftstoff. Die Mischung wird auf beide Seiten des Sägeblattes aufgetragen, die Menge der Kühllösung ist jedoch gering.

Dieses Schmiermittel verlängert die Lebensdauer der Sägewerksriemenscheiben und reduziert die Anzahl der Bretter mit Ausblühungen.

Zugentlastung

Beim Sägen erwärmt sich das Sägeblatt, wodurch es sich in der Länge ausdehnt. Nach dem Abkühlen beginnt die Kontraktionstendenz. In diesem Moment kommt es zu einer Überlastung durch Überspannung und es können Risse auftreten.

Das Sägeblatt merkt sich die Form der Riemenscheiben; es kommt zu einer Verformung der Riemenscheiben, die zu Vibrationen des Sägeblatts führen kann. Der Buckel der Riemen ist verklemmt und sorgt so für eine Selbstzentrierung der Säge. Beim Stoppen des Sägens muss die Spannung an der Säge gelöst werden.

Bandsägenführung

Als optimale Verkabelung gilt, dass sich zwischen Sägeblatt und zu schneidendem Holz eine Mischung aus 2/3 Sägemehl und 1/3 Luft befindet. Wenn 80 % Sägemehl ausgeworfen werden, ist die Säge richtig eingestellt.

Wenn sich viel loses Sägemehl auf dem Schnitt befindet und Kratzer auf der Oberfläche des Bretts vorhanden sind, bewegt sich die Säge mehr als nötig. Die Säge funktioniert ruckartig. Bei ungenügender Streuung bleiben während des Sägevorgangs fest verdichtete heiße Sägespäne auf der Oberfläche der Bretter zurück, was sich nachteilig auf die Säge auswirkt. Und nach dem Schneiden des Holzes bleiben Wellen auf dem Material zurück.

Vor dem Schneiden werden die Stämme nach Durchmesser sortiert:

Für größerer Durchmesser die Scheidung nimmt zu, wird jedoch nur an 1/3 des Zahns von oben durchgeführt.
Bei weichem Holz sollte die Streuung erhöht werden; das Schärfen sollte nach der Vorbereitung des Geräts unter unbedingter Beachtung der Zahnform erfolgen.

Der Indikator des Scheidungsgeräts arbeitet im Stressmodus und geht oft in die Irre, sodass eine ständige Überprüfung erforderlich ist.

Sägegeschwindigkeit

Eine Erhöhung der Sägegeschwindigkeit führt zu einem saubereren Schnitt, allerdings verringert sich die Lebensdauer der Säge. Wenn die Schnittqualität nachlässt, muss die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. In den ersten 5 Minuten sollte die Betriebsanzeige des Geräts nicht mehr als die Hälfte des Maximalwerts betragen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Während des Betriebs erfordert das Sägewerk eine Einstellung und Überprüfung aller wichtigen Komponenten. Der wichtigste Teil des Geräts sind die Bandsägen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie:

Überprüfen Sie die Teile und Schraubverbindungen auf festen Sitz.
Reibflächen schmieren.
Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Erdung.
Schalten Sie den Elektromotor ein Leerlauf, prüfen Sie, wie sich das Band bewegt.
Überprüfen Sie die Installation der Bandsäge und passen Sie sie gegebenenfalls an.
Um die Durchbiegung des Sägeblattes zu verringern, bewegen Sie die linke Walze 5–10 cm von den Seitenrändern des Baumes entfernt.
Heben Sie die Bandsäge über den Stamm und prüfen Sie die Rückwärtsbewegung.
Befestigung prüfen Schutzhüllen Säge, Zahnradgetriebe, Keilreparaturgetriebe.

Video: Schneidmethoden

Das Produkt Holz ist sehr wertvoll. Holzprodukte umgib dich überall. Bevor Holz jedoch zu einem Tisch, Schrank oder einer Bank auf der Straße wird, muss es einen langen Prozess der Verarbeitung durchlaufen. Holzwerkstoffe – Bretter, Balken, Stäbe – werden durch Sägen gewonnen. Es ist diese Arbeit des Bandsägewerks, die am wichtigsten ist.

Gefrorenes Holz – wie sägt man auf einem Bandsägewerk?

Beim Sägen von gefrorenem Holz mit Bandsägen stoßen viele Bediener, insbesondere diejenigen, denen die nötige Erfahrung fehlt, auf Schwierigkeiten. Besonders unangenehm ist es, wenn das Holz nicht vollständig gefroren ist und sich im Stamm noch nicht gefrorene Stellen befinden, d. h. unterschiedliche Dichten.
Mittlerweile wird das Problem gelöst.

Und doch, wie man gefrorenes Holz auf einem Bandsägewerk sägt. Beim Sägen mit Bandsägen kommt es darauf an richtige Auswahl und Vorbereitung der Bandsäge hängt viel von der Geometrie des Zahns ab.

Erstens sind Sägen, die speziell zum Sägen von hartem und gefrorenem Holz entwickelt wurden, in diesem Fall sehr effektiv (z. B. Wood-Mizer-Holzbandsägen mit einem 4/32-Profil oder „Winter“-Profilsägen 9/29).
Zweitens achten Sie auf die Zahnstellung. Bei der Arbeit mit gefrorenem Holz ist es sinnvoll, den Wert auf 15-18 oder noch weniger, auf 12-14, zu reduzieren.

Die Leistung eines Bandsägewerks wird in der Regel durch eine individuelle Kombination verschiedener Faktoren beeinflusst. Wenn Sie also zum ersten Mal mit gefrorenem Holz arbeiten, ist es ratsam, zu experimentieren. Nehmen Sie mit drei Sägen drei Einstellungen vor: empfohlen, kleiner und noch kleiner. Arbeiten Sie mit allen drei Sägen, bewerten Sie das Ergebnis und nutzen Sie dann die optimale Anordnung

Bedienung des Sägeblattes eines Bandsägewerks.

Wenn Sie ein Sägeblatt zum ersten Mal verwenden, empfiehlt es sich, die Säge nach etwa anderthalb Stunden Gebrauch zu schärfen. Dieses Schärfen sollte in drei Durchgängen erfolgen Schärfmaschine. Der erste Durchgang übernimmt die Rolle eines Einführungsgangs, der zweite hat eine nivellierende Funktion und der dritte Durchgang hat eine Pflegefunktion. Dieses Verfahren dient dazu, Mikrorisse auf der zu schärfenden Oberfläche zu beseitigen. Nach dem Schärfen empfehlen Experten, die Säge sechs bis acht Stunden lang aufzuhängen, damit sie ruhen kann.
Um eine Überhitzung des Sägeblattes sowie eine übermäßige Ermüdung zu vermeiden, ist es am besten, ein bis drei Stunden damit zu arbeiten (die Zeit hängt vom Sägetyp ab), es dann zu schärfen und das Sägeblatt anschließend ruhen zu lassen Ruhen Sie sich etwa 12 Stunden lang aus.

Beim Sägen von Holz werden teilweise hohe Schnittparameter eingestellt. Dies führt zu einer Überhitzung der Sägezähne. Daher ist eine ordnungsgemäße Kühlung erforderlich Sägeblatt, und wenn möglich auch die Spannung anpassen, denn wenn sich die Temperatur der Säge ändert, kann sich auch die Spannung ändern. Im Sommer empfiehlt sich die Verwendung von Wasser als Kühlmittel, im Winter empfiehlt sich die Verwendung von Dieselkraftstoff.

Der Vorgang, bei dem die Schnittfähigkeit des Sägeblattes ausgebildet wird, wird als Schränkung bezeichnet. Beim Schränkvorgang wird der Zahn im Segment nach rechts, links, direkt gegenüber dem Sägekörper auseinanderbewegt. Die Sägezähne müssen symmetrisch geschränkt sein, sonst kann es zu Betriebsstörungen kommen. Die Verlegung beginnt in einer Höhe von zwei Dritteln der Blattoberkante.

Zum Sägen von hartem oder gefrorenem Holz beträgt der empfohlene Einstellwert seitlich des Sägeblattkörpers 0,3 - 0,4 mm. Beim Sägen von Weichholz liegt dieser Wert bei 0,5 - 0,7 mm.

Scheibensägewerk Sägewerk „Grizzly“

Das Grizzly-Sägewerk ist der Begründer des Winkelsägens in Russland. Die Maschine ist zum Sägen verschiedener (sowohl weicher als auch harter) Hölzer in besäumte Bretter oder Bauholz in Exportqualität konzipiert. Säget erfolgreich Lärche.

Ideal für wertvolle Holzarten.
Das Design der Maschine ist einzigartig.

Der Schnitt erfolgt mit einem beweglichen Schlitten entlang eines festen Stammes. Gleichzeitig befinden sich auf dem Schlitten im 90°-Winkel: eine vertikale und bis zu zwei horizontale Scheiben, wodurch Sie einen maximalen radialen Schnitt erzielen können. In einem Durchlauf des Wagens werden bis zu zwei besäumte Produkte hergestellt, die dem Bediener durch Umkehren des Wagens in die Hände gegeben werden.

Mit dem Scheibensägewerk können Sie Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 1 Meter schneiden, ohne sie zu wenden. Dies geschieht durch Sägen von oben nach unten und von links nach rechts, Schritt für Schritt, Brett für Brett. Der Betreiber kann Holz und Bretter aus dem Stamm beziehen verschiedene Größen: vertikal bis zu 250 mm in jeder Konfiguration der vertikalen Maschine Sägeblätter, nämlich eine Ø765-mm-Scheibe mit abnehmbaren Zähnen und eine Ø630-mm-Scheibe mit Hartmetallspitzen. Und horizontal bis 100 mm, bis 170 mm, wenn die Maschine mit einer vertikalen Scheibe mit einem Durchmesser von 630 mm und einer horizontalen Scheibe mit einem Durchmesser von 305 mm bis 450 mm (mit abnehmbaren Zähnen oder mit Hartmetallspitzen) ausgestattet ist. Durch diese Konfiguration der Maschine können Sie beim Schneiden sparen.

Um Abmessungen an Schnittholz bis 250 mm vertikal und bis 200 mm horizontal zu erreichen, ist die Maschine mit einer vertikalen Scheibe mit einem Durchmesser von 765 mm und einer horizontalen Scheibe mit einem Durchmesser von 500 mm ausgestattet.

Kommentare

Das Produkt Holz ist sehr wertvoll. Holzprodukte sind überall um Sie herum. Bevor Holz jedoch zu einem Tisch, Schrank oder einer Bank auf der Straße wird, muss es einen langen Prozess der Verarbeitung durchlaufen. Holzwerkstoffe – Bretter, Balken, Stäbe – werden durch Sägen gewonnen. Genau das Betrieb eines Bandsägewerks ist von größter Bedeutung.

Achten Sie beim Sägen von Baumstämmen in Bretter auf Bretter mit gleichmäßiger Holzdichte. Wichtig ist, dass die Schnittrichtung von Ost nach West oder umgekehrt verläuft. Da die Nordseite des Baumstamms hat höhere dichte, während der südliche lockerer ist. Mittlere Bretter haben eine gleichmäßige Struktur und werden bei Tischlerarbeiten bevorzugt.

Wenn der Stamm absolut rund ist, über seine gesamte Länge ungefähr die gleiche Dicke hat und keine hat draußen Keine nennenswerten Mängel, der Schnitt erfolgt schnell und praktisch ohne Verlust von wertvollem Holz. Schneiden Sie zuerst die Ober- und Unterseite ab und schneiden Sie dann den Rest des Stammes in gleich dicke Bretter.
In den meisten Fällen ist es notwendig, über geeignete Zuschnittmethoden nachzudenken, um die Ausbeute möglichst vieler hochwertiger und breiter Bretter zu steigern, unabhängig von deren Dicke und versteckten Vorteilen. Beim Schneiden auf einem Bandsägewerk kann dies durch Drehen des Stammes um 90° oder 180° erfolgen. Entfernen Sie zunächst die Platte. Als nächstes entfernen Sie das unbesäumte Brett. Wenn an der Unterseite des Bretts ein falscher Kern oder Defekte vorhanden sind, die über das zulässige Maß hinausgehen, wird der Stamm um 90° oder 180° gedreht.

Entfernen Sie die Platine wieder. Wenn keine Mängel vorhanden sind, entfernen Zusatzplatine usw. Nachdem Sie alle Seitenbretter entfernt haben, bleibt Holz übrig, das ebenfalls in Bretter mit fester Breite gesägt wird. Drehen Sie die Stämme auf dem Bett um, wenn die andere Seite des Stammes beim Schneiden Bretter von besserer Qualität produziert als die, die Sie gerade schneiden.

Bandsägewerk Taiga T3 und seine Eigenschaften

Das Bandsägewerk Taiga T3 ist ein elektrisches Sägewerk zum Sägen von Stämmen in Balken, Schlitten, besäumte und unbesäumte Bretter usw.

Wir empfehlen den zusätzlichen Kauf

Hauptsächlich Verbrauchsmaterial für Bandsägewerke sind Sägen. Bandsägen erfordern besondere Aufmerksamkeit Sie müssen regelmäßig geschärft und verdünnt werden, damit das resultierende Holz von hoher Qualität ist. Daher empfehlen wir zusätzlich den Kauf mit dem Bandsägewerk Taiga T3:

Taiga verstellbare Maschine für Bandsägen.
Automatische Schärfmaschine 220 V Taiga für Taiga-Bandsägen.
Bimetall-Bandsägen mit einer Länge von 4.290 m für das Sägewerk Taiga T3.

Und um die Gleishöhe anzupassen, empfehlen wir den Kauf eines Satzes Ankerbolzen:

Kasten mit verstellbaren Stützen für die Schienenmontage.

Technische Eigenschaften von Taiga T3
Maximaler Durchmesser des gesägten Stammes: 900 mm
Mindestdurchmesser des gesägten Stammes: 100 mm
Länge des gesägten Stammes, mm 6500
Durchmesser der Sägerollen, mm 600
Kapazität, m3 6-12
Sägeblattgeschwindigkeit, m/s 30
Gesamtabmessungen der Maschine, mm
Länge 930
Breite 2000
Höhe 1700
Gesamtabmessungen des Gleises, mm
Länge 7900
Breite 1060
Gewicht, kg 633
Volumen, m3 3,55
Motorleistung, kW
Sägeantrieb 11
Spannung, V 380
Heben und Senken 0,55

Bandsägewerke und ihre Arbeit

In der Industrie werden am häufigsten drei Arten von Sägewerken verwendet: Rahmensägen, Kreissägen und Bandsägen (z. B. Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Schauen wir uns jeden dieser drei Typen genauer an.
Rahmensägewerke zeichnen sich durch hohen Energieverbrauch, geringe Ausbeute an Fertigprodukten, eine große Anzahl Abfall, die Notwendigkeit, Holz nach Durchmesser zu sortieren, erfordern ein massives Fundament. Auf Basis dieser Ausstattung entstehen in der Regel stationäre Sägewerkskomplexe mit mit Hebemechanismen ausgestatteten Zufahrtsstraßen, großflächigen Sortierbereichen zum Sortieren und Verpacken von Fertigprodukten, Anlagen zur Abfuhr, Zwischenlagerung und Entsorgung von Abfällen. Daher erfordern diese Komplexe erhebliche finanzielle Investitionen, um den Sägewerksstandort mit der notwendigen Zusatzausrüstung für den notwendigen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb auszustatten.

Kreissägescheibenaggregate haben einen geringeren Energieverbrauch als Sägewerke, es ist kein massives Fundament erforderlich und es ist möglich, jeden Stamm einzeln zu schneiden. Komplexe, die diese Ausrüstung verwenden, weisen eine relativ hohe Produktivität auf. Leider stellt sich die Frage nach der Notwendigkeit einer Abfallentsorgung, da die Schnittbreite von Kreissägen 6-7 mm beträgt und daher wie bei Gestellsägen eine große Menge Sägemehl entsteht. Darüber hinaus sind die Kosten für die Maschinen selbst und die dazugehörigen Kreissägen recht hoch. Das Schärfen der Säge sollte nur von hochqualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Bandsägewerke können horizontal (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), vertikal oder mit schräg positionierter Bandsägemaschine betrieben werden. Installationen mit bis zu 40 mm breiten Bändern sind in der Regel relativ kostengünstig und kleinformatig. Dabei handelt es sich um Sägewerke mit einer Kapazität von 10-12 Kubikmetern Sägeholz pro Schicht. Grundsätzlich sind sie für das professionelle Sägen und Bearbeiten von großformatigen Sägestämmen (800-1000 mm) konzipiert. Sägewerke mit 35–50 mm breiten Bändern sind bei Verbrauchern am beliebtesten, da diese Sägen relativ preiswert sind. Bei ihrer Wartung kommt es auf das rechtzeitige Schärfen und die regelmäßige Ausrichtung der Zähne an. Für die Durchführung dieser Arbeiten sind keine besonderen Qualifikationen des Personals erforderlich. Und das teuerste in dieser Gerätegruppe Bandsäge mit Band größer als 60 mm. Es erfordert einen ernsthafteren Ansatz bei der Vorbereitung der Räumlichkeiten für die Arbeit. Die Bandsägen selbst werden mit Hartmetallspitzen hergestellt, was die Sicherheit des Personals gewährleistet spezielle Ausbildung und Qualifikationen, da solche Sägen zusätzlich zum Schärfen ein regelmäßiges Rollen des Sägeblatts auf speziellen Geräten erfordern. Alle Bandsägewerke sind so konzipiert, dass die Schnittbreite 2,4-2,6 mm nicht überschreitet, also ein Minimum an Abfall entsteht. Eine notwendige Bedingung Arbeit an einem Bandsägewerk – mit einem Band nicht länger als zwei Stunden arbeiten. Gemäß den Empfehlungen aller Bandsägenhersteller ist es notwendig, das Band alle zwei Betriebsstunden zu wechseln, unabhängig davon, ob es stumpf ist oder nicht, und ihm anschließend eine „Ruhe“ von 18 bis 24 Stunden zu gönnen. Bei der normalen Inspektion verarbeitet ein Band (rechtzeitig, richtig geschärft und gespreizt) 60-80 Kubikmeter Schnittholz.