Berechnung abhängiger Maßtoleranzen, die die Lage der Lochachsen bestimmen. Abhängige und unabhängige Toleranzen von Form und Lage. Vorlesungen über Toleranzen der Lochlage, abhängig und unabhängig

Abweichungen in der Lage von Flächen und aufeinander abgestimmten Maßen sowie Maßabweichungen (Durchmesser, Breite etc.) können sowohl gemeinsam als auch unabhängig voneinander auftreten. Ihre gegenseitige Beeinflussung ist sowohl während des Herstellungsprozesses als auch während des Steuerungsprozesses möglich. Daher ist es üblich, unabhängige und abhängige Toleranzen für die Lage von Flächen und koordinierende Abmessungen zu berücksichtigen.

Unabhängige Freigabe- Toleranz der relativen Position oder Form, deren numerischer Wert konstant ist und nicht von den tatsächlichen Abmessungen der betrachteten Oberflächen oder Profile abhängt.

Abhängige Toleranz von Ort oder Form- es handelt sich um eine variable Toleranz, Mindestwert was in der Zeichnung angegeben ist bzw Technische Anforderungen und der um einen Betrag überschritten werden darf, der der Abweichung der tatsächlichen Größe der Oberfläche des Teils von der maximalen Materialgrenze (der größten maximalen Schaftgröße oder der kleinsten maximalen Lochgröße) entspricht. Um eine abhängige Toleranz anzugeben, schreiben Sie nach ihrem numerischen Wert im Rahmen den Buchstaben M in einen Kreis à.

Gemäß GOST R 50056-92 werden die Konzepte der Mindest- und Höchstwerte der abhängigen Toleranz festgelegt.

Mindestwert der abhängigen Toleranz– der numerische Wert der abhängigen Toleranz, wenn das betrachtete (normalisierte) Element und (oder) die Basis Abmessungen haben, die der Höchstgrenze des Materials entsprechen.

Der minimale abhängige Toleranzwert kann Null sein. Dabei sind Lageabweichungen im Toleranzbereich der Elementgröße zulässig. Bei einer Null-abhängigen Standorttoleranz ist die Größentoleranz die Gesamtgröße und Standorttoleranz.

Maximaler abhängiger Toleranzwert– der numerische Wert der abhängigen Toleranz, wenn das betreffende Element und (oder) die Basis Abmessungen haben, die der Mindestmaterialgrenze entsprechen.

Abhängige Toleranzen werden nur für Elemente (deren Achsen oder Symmetrieebenen) zugewiesen, bei denen es sich um Löcher oder Wellen handelt.

Es bestehen folgende abhängige Formtoleranzen:

– Toleranz für die Geradheit der Achse der zylindrischen Oberfläche;

– Toleranz für die Ebenheit der Symmetrieoberfläche flacher Elemente.

Abhängige gegenseitige Lagetoleranzen:

– Toleranz der Rechtwinkligkeit der Achse oder Symmetrieebene relativ zur Ebene oder Achse;

– Toleranz für die Neigung der Achse oder Symmetrieebene relativ zur Ebene oder Achse;

– Ausrichtungstoleranz;

– Symmetrietoleranz;

– Achsenschnitttoleranz;

– Lagetoleranz einer Achse oder Symmetrieebene.

Abhängige Toleranzen der Koordinierungsmaße:

– Toleranz des Abstands zwischen der Ebene und der Achse oder Symmetrieebene;

– Toleranz des Abstandes zwischen den Achsen (Symmetrieebenen) zweier Elemente.

Abhängige Lagetoleranzen werden hauptsächlich in Fällen zugewiesen, in denen es notwendig ist, die gleichzeitige Montage von Teilen auf mehreren Oberflächen mit bestimmten Abständen oder Interferenzen sicherzustellen. Die Verwendung abhängiger Form- und Lagetoleranzen reduziert die Produktionskosten und vereinfacht die Akzeptanz von Produkten.

Der numerische Wert der abhängigen Toleranz kann wie folgt angegeben werden:

1) mit den tatsächlichen Abmessungen des betreffenden Elements;

2) mit den tatsächlichen Abmessungen des Basiselements;

3) mit den tatsächlichen Abmessungen sowohl der Basis als auch der betrachteten Elemente.

Bei der Angabe einer abhängigen Toleranz in Zeichnungen gemäß GOST 2.308-79 wird das Symbol à verwendet.

Bezieht sich die abhängige Toleranz auf die tatsächliche Größe des betreffenden Elements, wird das Symbol hinter dem Zahlenwert der Toleranz angegeben.

Wenn die abhängige Toleranz mit der tatsächlichen Größe des Basiselements verknüpft ist, wird das Symbol nach der Buchstabenbezeichnung des Basiselements angegeben.

Wenn die abhängige Toleranz mit der tatsächlichen Größe des betreffenden Elements und den Abmessungen des Basiselements verknüpft ist, wird nach dem Zahlenwert der Toleranz und nach der Buchstabenbezeichnung des Basiselements das Zeichen à zweimal angegeben.

Abhängige Toleranzen werden normalerweise durch komplexe Messgeräte kontrolliert, bei denen es sich um Prototypen zusammenpassender Teile handelt. Diese Messgeräte sind nur zum Durchreichen geeignet und garantieren eine nicht passende Montage der Produkte. Komplexe Lehren sind recht komplex und teuer in der Herstellung, daher empfiehlt sich die Verwendung abhängiger Toleranzen nur in der Serien- und Massenproduktion.

Für Wellen oder Löcher festgelegte Positions- oder Formtoleranzen können abhängig oder unabhängig sein.

Abhängig wird als Form- oder Lagetoleranz bezeichnet, deren Mindestwert in den Zeichnungen oder technischen Anforderungen angegeben ist und die um einen Betrag überschritten werden darf, der der Abweichung der tatsächlichen Größe des Teils von der Durchsatzgrenze (dem größten) entspricht Grenzgröße des Schafts bzw. kleinste Grenzgröße des Lochs):

T Kopf = T min + T extra,

wobei T min der minimale Teil der Toleranz ist, der mit der zulässigen Lücke in der Berechnung verbunden ist; T zusätzlich – ein zusätzlicher Teil der Toleranz, abhängig von den tatsächlichen Abmessungen der betrachteten Flächen.

Abhängige Lagetoleranzen werden für Teile festgelegt, die gleichzeitig auf zwei oder mehr Oberflächen mit Gegenstücken zusammengefügt werden und bei denen die Anforderungen an die Austauschbarkeit auf die Gewährleistung der Montage reduziert werden, d. h. Möglichkeit der Verbindung von Teilen entlang aller Passflächen. Abhängige Toleranzen beziehen sich auf die Lücken zwischen den Passflächen und ihre maximalen Abweichungen müssen mit der kleinsten maximalen Größe der weiblichen Oberfläche (Löcher) und der größten maximalen Größe der männlichen Oberfläche (Wellen) übereinstimmen. Abhängige Toleranzen werden normalerweise durch komplexe Messgeräte kontrolliert, bei denen es sich um Prototypen zusammenpassender Teile handelt. Bei diesen Lehren handelt es sich immer um Durchgangslehren, was eine nicht passende Montage der Produkte gewährleistet.

Beispiel. Abbildung 24 zeigt ein Teil mit Löchern unterschiedlicher Größe Æ20 +0,1 und Æ30 +0,2 mit einer Ausrichtungstoleranz T min = 0,1 mm. Der zusätzliche Teil der Toleranz wird durch den Ausdruck T zusätzlich = D1 gültig – D1 min + D2 gültig – D2 min bestimmt.

Bei höchste Werte tatsächliche Lochgrößen T add max = 30,2–30 + 20,1 –20 = 0,3. In diesem Fall ist T set max = 0,1 + 0,3 = 0,4.

Abbildung 24 – Abhängige Lochausrichtungstoleranz

Unabhängig wird als Lagetoleranz (Formtoleranz) bezeichnet, deren numerischer Wert für den gesamten gemäß hergestellten Teilesatz konstant ist diese Zeichnung und hängt nicht von Oberflächen ab. Wenn es beispielsweise darum geht, die Ausrichtung der Wälzlagersitze beizubehalten, Schwankungen der Achsabstände in Getriebegehäusen zu begrenzen usw., sollte die tatsächliche Lage der Oberflächenachsen kontrolliert werden.

Feierabend -

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Metrologie

Das Konzept der Metrologie als wissenschaftliche Metrologie ist die Wissenschaft von Messmethoden und... Grundkonzepten im Zusammenhang mit Messobjekten.

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Alle Themen in diesem Abschnitt:

Das Konzept der Metrologie als Wissenschaft
Metrologie ist die Wissenschaft von Messungen, Methoden und Mitteln, um deren Einheitlichkeit sicherzustellen und die erforderliche Genauigkeit zu erreichen. IN praktisches Leben Mann Sonne

Konzept der Messgeräte
Ein Messgerät (MI) ist ein technisches Mittel (oder Komplex). technische Mittel), zur Messung bestimmt, mit standardisiertem messtechnischem Charakter

Metrologische Eigenschaften von Messgeräten
Metrologische Eigenschaften von Messgeräten sind Merkmale von Eigenschaften, die die Ergebnisse und Fehler von Messungen beeinflussen. Informationen zum Zweck des Messgeräts

Einflussfaktoren auf Messergebnisse
In der messtechnischen Praxis müssen bei der Durchführung von Messungen eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, die die Messergebnisse beeinflussen. Dies ist Gegenstand und Gegenstand der Messung, Messmethode, vgl.

Methoden zur Messung physikalischer Größen
Messmethoden werden durch die Art der Messgrößen, deren Größen, die erforderliche Genauigkeit des Ergebnisses, die erforderliche Geschwindigkeit des Messvorgangs und andere Daten bestimmt. Es gibt m

Bildung von Messergebnissen. Messfehler
Das Messverfahren besteht aus den folgenden Hauptschritten: 1) Übernahme des Objektmessmodells; 2) Wahl der Messmethode; 3) Wahl der Messgeräte;

Präsentation der Messergebnisse
Es gibt eine Regel: Messergebnisse werden auf den nächsten „Fehler“ gerundet. In der praktischen Messtechnik wurden Regeln zum Runden von Ergebnissen und Messfehlern entwickelt. Betriebssystem

Ursachen für Messfehler
Es gibt eine Reihe von Fehlertermen, die den Gesamtmessfehler dominieren. Dazu gehören: 1) Fehler abhängig von den Messgeräten. Aber

Umgang mit mehreren Messungen
Wir gehen davon aus, dass die Messungen gleichermaßen genau sind, d.h. von einem Experimentator unter identischen Bedingungen mit einem Gerät durchgeführt. Die Technik läuft auf Folgendes hinaus: Es werden n Beobachtungen gemacht (eine

Studentenverteilung (t-Test)
n/α 0,40 0,25 0,10 0,05 0,025 0,01 0,005 0,0005

Messtechniken
Der wesentliche Genauigkeitsverlust bei Messungen entsteht nicht durch eine mögliche messtechnische Fehlfunktion der verwendeten Messgeräte, sondern in erster Linie durch die Unvollkommenheit der Methode

Das Konzept der messtechnischen Unterstützung
Unter messtechnischer Unterstützung (MS) versteht man die Schaffung und Anwendung der notwendigen wissenschaftlichen und organisatorischen Grundlagen, technischen Mittel, Regeln und Vorschriften

Systematischer Ansatz zur Entwicklung der messtechnischen Unterstützung
Bei der Entwicklung von MO ist ein systematischer Ansatz erforderlich, dessen Kern darin besteht, MO als eine Reihe miteinander verbundener Prozesse zu betrachten, die durch ein Ziel vereint sind – erreicht

Grundlagen der messtechnischen Unterstützung
Die messtechnische Unterstützung basiert auf vier Grundlagen: wissenschaftlich, organisatorisch, regulatorisch und technisch. Ihr Inhalt ist in Abbildung 1 dargestellt. Bestimmte Aspekte von MO werden in der Empfehlung erörtert

Gesetzgebung der Russischen Föderation zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen
Normative Basis Die Sicherstellung der Einheitlichkeit der Messungen ist in Abbildung 2 dargestellt.

Nationales System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen
Das Nationale System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen (NSOEI) ist ein Regelwerk für die Durchführung von Arbeiten zur Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen, seinen Teilnehmern und Regeln

Hauptarten messtechnischer Tätigkeiten zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen
Unter der Einheit der Messungen wird ein solcher Zustand von Messungen verstanden, in dem ihre Ergebnisse in gesetzlichen Größen- und Fehlereinheiten (unbestimmt) ausgedrückt werden

Konformitätsbewertung von Messgeräten
Bei der Durchführung von Messungen im Rahmen der staatlichen Regulierung zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen müssen auf dem Territorium Russlands Messgeräte verwendet werden, die den Anforderungen entsprechen

Typgenehmigung von Messgeräten
Die Typgenehmigung (außer SOSSVM) erfolgt auf Basis positiver Prüfergebnisse. Die Zulassung des Typs SOSSVM erfolgt auf Basis positiver Ergebnisse der Bescheinigung

Zertifizierung von Messtechniken
Eine Messtechnik ist eine Reihe von Operationen und Regeln, deren Umsetzung sicherstellt, dass ein Messergebnis mit einem bestimmten Fehler erzielt wird.

Überprüfung und Kalibrierung von Messgeräten
Bei der Überprüfung von Messgeräten handelt es sich um eine Reihe von Vorgängen, die durchgeführt werden, um die Übereinstimmung der tatsächlichen Werte messtechnischer Merkmale zu bestätigen

Struktur und Funktionen des messtechnischen Dienstes eines Unternehmens, einer Organisation, einer Institution, die eine juristische Person ist
Der messtechnische Dienst eines Unternehmens, einer Organisation und einer Institution, die die Rechte einer juristischen Person genießt, unabhängig von der Eigentumsform (im Folgenden als Unternehmen bezeichnet), umfasst eine Abteilung (Dienstleistung).

Das Konzept der Austauschbarkeit
Unter Austauschbarkeit versteht man die Eigenschaft gleicher Teile, Komponenten oder Baugruppen von Maschinen etc., die den Einbau von Teilen (Baugruppen, Baugruppen) beim Montagevorgang oder beim Austausch ermöglicht

Qualifikationen, Hauptabweichungen, Landungen
Die Genauigkeit eines Teils wird durch die Maßgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Oberflächenformgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Oberflächenwelligkeit bestimmt. Sicherstellen

Bezeichnung von Toleranzfeldern, maximalen Abweichungen und Passungen auf Zeichnungen
Abweichungen begrenzen lineare Abmessungen auf den Zeichnungen durch herkömmliche (Buchstaben-)Bezeichnungen von Toleranzfeldern oder Zahlenwerten maximaler Abweichungen sowie Buchstaben angegeben

Unbestimmte maximale Maßabweichungen
Maximale Abweichungen, die nicht direkt hinter den Nennmaßen angegeben werden, sondern durch einen allgemeinen Eintrag in den technischen Anforderungen der Zeichnung spezifiziert werden, werden als nicht spezifizierte maximale Abweichungen bezeichnet.

Empfehlungen zur Verwendung von Spielpassungen
Die Anpassung H5/h4 (Smin= 0 und Smax = Td + Td) ist für Paare mit präziser Zentrierung und Richtung vorgeschrieben, bei denen Drehung und Längsbewegung zulässig sind

Empfehlungen für den Einsatz von Übergangslandungen
Übergangspassungen Н/js, Н/k, Н/m, Н/n werden in festen lösbaren Verbindungen zur Zentrierung austauschbarer oder bei Bedarf in der Luft beweglicher Teile verwendet

Empfehlungen für den Einsatz von Pressverbindungen
Landungen N/R; Р/h – „leichtes Drücken“ – gekennzeichnet durch eine minimale garantierte Spannung. Einbau in genauesten Abstufungen (Schächte 4 - 6, Löcher 5 - 7-)

Konzept der Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit ist gemäß GOST 25142 - 82 eine Reihe von Oberflächenunregelmäßigkeiten mit relativ kleinen Stufen, die anhand der Basislänge identifiziert werden. Basova

Rauheitsparameter
Gemäß GOST 2789 - 73 kann die Oberflächenrauheit von Produkten unabhängig vom Material und der Herstellungsmethode beurteilt werden die folgenden Parameter(Abbildung 10):

Allgemeine Begriffe und Definitionen
Toleranzen der Form und Lage der Oberflächen von Maschinenteilen und Geräten, Begriffe und Definitionen in Bezug auf die wichtigsten Arten von Abweichungen sind in GOST 24642 ​​​​- 81 standardisiert. Die Grundlage

Formabweichungen und Toleranzen
Zu den Formabweichungen zählen Abweichungen von Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Längsschnittprofil und Zylindrizität. Abweichungen in der Form ebener Flächen

Abweichungen und Standorttoleranzen
Die Abweichung der Lage einer Fläche oder eines Profils ist die Abweichung der tatsächlichen Lage der Fläche (des Profils) von ihrer Solllage. Quantitative Standortabweichungen

Gesamtabweichungen und Toleranzen der Form und Lage von Oberflächen
Die Gesamtabweichung von Form und Lage ist die Abweichung, die das Ergebnis der gemeinsamen Manifestation der Abweichung von der Form und der Abweichung von der Lage des betreffenden Elements ist (Ver.

Numerische Werte der Form- und Lagetoleranzen von Oberflächen
Gemäß GOST 24643 - 81 werden für jede Art von Toleranz der Form und Lage von Oberflächen 16 Genauigkeitsgrade festgelegt. Die Zahlenwerte der Toleranzen ändern sich von Grad zu Grad

Angabe von Form- und Lagetoleranzen auf Zeichnungen
Die Art der Form- und Lagetoleranz gemäß GOST 2.308 - 79 sollte in der Zeichnung mit Zeichen angegeben werden ( grafische Symbole), angegeben in Tabelle 4. Ich gebe das Vorzeichen und den Zahlenwert der Toleranz ein

Nicht spezifizierte Form- und Lagetoleranzen
In der Regel werden die kritischsten Toleranzen für Form und Lage von Flächen direkt in der Zeichnung angegeben. Gemäß GOST 25069 - 81 alle Indikatoren für Formgenauigkeit und Lage

Regeln zum Definieren von Basen
1) Wenn ein Teil mehr als zwei Elemente hat, für die dieselben unbestimmten Lage- oder Rundlauftoleranzen festgelegt sind, sollten diese Toleranzen derselben Basis zugeordnet werden;

Regeln zur Bestimmung der definierenden Größentoleranz
Unter der definierenden Maßtoleranz versteht man: 1) Bei der Bestimmung einer unbestimmten Rechtwinkligkeits- oder Planlauftoleranz – die Toleranz der Maßkoordination

Oberflächenwelligkeit
Unter Oberflächenwelligkeit versteht man eine Reihe sich periodisch wiederholender Unregelmäßigkeiten, bei denen die Abstände zwischen benachbarten Hügeln oder Senken die Basislänge l überschreiten.

Toleranzen von Wälzlagern
Die Qualität von Lagern wird bei sonst gleichen Bedingungen bestimmt durch: 1) die Genauigkeit der Anschlussmaße und der Breite der Ringe, bei Rollen-Schrägkontaktlagern z

Auswahl der Lagerpassungen
Der Sitz eines Wälzlagers auf der Welle und im Gehäuse wird abhängig von der Art und Größe des Lagers, seinen Betriebsbedingungen, der Größe und Art der auf es einwirkenden Belastungen sowie der Art der Belastung der Ringe gewählt

Lösung
1) Mit rotierender Welle und ständig wirkende Kraft Dabei wird der Innenring durch Zirkulation und der Außenring durch lokale Lasten belastet. 2) Belastungsintensität

Lagersymbole
Das Symbolsystem für Kugel- und Rollenlager ist in GOST 3189 - 89 festgelegt. Das Symbol eines Lagers vermittelt ein vollständiges Bild seiner Gesamtabmessungen, seines Designs und seiner Fertigungsgenauigkeit

Toleranzen der Winkelmaße
Toleranzen Winkelmaße zugewiesen gemäß GOST 8908 - 81. Winkeltoleranzen AT (aus dem Englischen Winkeltoleranz) sollten abhängig von der Nennlänge L1 der kürzeren Seite zugewiesen werden

Toleranz- und Passungssystem für konische Verbindungen
Eine konische Verbindung hat gegenüber einer zylindrischen Verbindung Vorteile: Sie können das Spiel oder die Spannung durch relative Verschiebung der Teile entlang der Achse anpassen; mit stationärem Anschluss

Grundparameter metrischer Befestigungsgewinde
Parameter des zylindrischen Gewindes (Abbildung 36, a): Durchschnitt d2 (D2); Außendurchmesser d (D) und Innendurchmesser d1 (D1) auf

Allgemeine Grundsätze der Austauschbarkeit zylindrischer Gewinde
Toleranz- und Passungssysteme, die die Austauschbarkeit von metrischen, trapezförmigen, Druck-, Rohr- und anderen zylindrischen Gewinden gewährleisten, basieren auf einem einzigen Prinzip: Sie berücksichtigen das Vorhandensein gegenseitiger Gewinde

Toleranzen und Passungen von Gewinden mit Spiel
Toleranzen metrische Gewinde mit großen und kleinen Schritten für Durchmesser 1 - 600 mm werden durch GOST 16093 - 81 geregelt. Diese Norm legt die maximalen Abweichungen der Gewindedurchmesser fest

Toleranzen von Gewinden mit Presspassung und Übergangspassungen
Die betrachteten Passungen dienen hauptsächlich der Verbindung von Stehbolzen mit Karosserieteilen, wenn Schraub- oder Bolzen-Mutter-Verbindungen nicht möglich sind. Diese Passungen werden bei Befestigungsverbindungen verwendet

Standardgewinde für allgemeine und spezielle Zwecke
Tabelle 9 zeigt die Namen der im Maschinen- und Instrumentenbau am häufigsten verwendeten Standard-Allzweckgewinde und gibt Beispiele für ihre Bezeichnung in den Zeichnungen. Zu den meisten

Genauigkeit der kinematischen Übertragung
Um die kinematische Genauigkeit sicherzustellen, werden Standards bereitgestellt, die den kinematischen Fehler des Getriebes und den kinematischen Fehler des Rads begrenzen. Kinematisch

Reibungsloser Getriebebetrieb
Diese Übertragungscharakteristik wird durch Parameter bestimmt, deren Fehler viele Male (zyklisch) pro Umdrehung des Zahnrads auftreten und ebenfalls Teil der Kinematik sind

Zahnkontakt im Gang
Um die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit von Zahnrädern zu erhöhen, ist es erforderlich, dass der Kontakt der zusammenpassenden Seitenflächen der Radzähne so vollständig wie möglich ist. Mit unvollständig und ungleich

Seitenabstand
Um ein mögliches Blockieren beim Erhitzen des Zahnrads zu verhindern, die Bedingungen für den Schmiermittelfluss sicherzustellen und das Spiel beim Umkehren des Lesens und Teilens realer Zahnräder zu begrenzen

Bezeichnung der Rad- und Zahnradpräzision
Die Fertigungsgenauigkeit von Zahnrädern und Zahnrädern wird durch den Genauigkeitsgrad bestimmt, und die Anforderungen an das seitliche Spiel werden durch die Art der Paarung gemäß den seitlichen Spielnormen bestimmt. Beispiele für Symbole:

Auswahl des Genauigkeitsgrads und der kontrollierten Parameter von Zahnrädern
Der Grad der Genauigkeit von Rädern und Zahnrädern richtet sich nach den Anforderungen an die kinematische Genauigkeit, die Laufruhe, die übertragene Kraft sowie die Umfangsgeschwindigkeit der Räder. Bei der Wahl des Genauigkeitsgrades

Toleranzen von Kegel- und Hypoidrädern
Die Prinzipien zum Aufbau eines Toleranzsystems für Kegelräder (GOST 1758 - 81) und Hypoidräder (GOST 9368 - 81) ähneln den Prinzipien zum Aufbau eines Systems für Stirnräder

Toleranzen von Schneckengetrieben
Für Schneckenstirnräder legt GOST 3675 - 81 12 Genauigkeitsgrade fest: 1, 2, . . ., 12 (in absteigender Reihenfolge der Genauigkeit). Jeweils für Schnecken, Schneckenräder und Schneckengetriebe

Toleranzen und Passungen von Verbindungen mit geradem Zahnprofil
Gemäß GOST 1139 - 80 werden Toleranzen für Verbindungen mit Zentrierung entlang des Innendurchmessers d und des Außendurchmessers D sowie entlang der Seitenflächen der Zähne b festgelegt. Da die Ansicht zentriert ist

Toleranzen und Passungen von Keilwellenverbindungen mit Evolventenzahnprofil
Die Nennmaße von Keilwellenverbindungen mit Evolventenprofil (Abbildung 58), die Nennmaße der Rollen (Abbildung 59) und die Längen der gemeinsamen Normalen für Einzelmessungen von Keilwellen und Buchsen sollten angegeben werden

Überwachung der Genauigkeit von Spline-Verbindungen
Spline-Verbindungen werden mit komplexen Durchgangslehren (Abbildung 61) und Element-für-Element-Nicht-Durchgangslehren kontrolliert.

Eine Methode zur Berechnung von Maßketten, die eine vollständige Austauschbarkeit gewährleistet
Um eine vollständige Austauschbarkeit zu gewährleisten, werden Maßketten nach der Maximum-Minimum-Methode berechnet, bei der die Toleranz des Schließmaßes durch rechnerische Addition der Zusammensetzungstoleranzen ermittelt wird

Theoretisch-wahrscheinlichkeitsbasierte Methode zur Berechnung von Maßketten
Bei der Berechnung von Maßketten nach der Maximum-Minimum-Methode wurde davon ausgegangen, dass bei der Verarbeitung bzw. Montage eine gleichzeitige Kombination der größten zunehmenden und kleinsten abnehmenden Maße möglich ist

Gruppenaustauschverfahren zur selektiven Montage
Der Kern der Gruppenaustauschbarkeitsmethode besteht darin, Teile mit relativ großen technologisch realisierbaren Toleranzen herzustellen, die aus den relevanten Normen und Güteklassen ausgewählt werden

Anpassungs- und Anpassungsmethode
Regulierungsmethode. Unter der Regulierungsmethode versteht man die Berechnung von Maßketten, bei der die erforderliche Genauigkeit des Anfangs-(Schließ-)Gliedes durch gezielte Veränderung erreicht wird

Berechnung von ebenen und räumlichen Maßketten
Planare und räumliche Maßketten werden mit den gleichen Methoden berechnet wie lineare. Es ist lediglich erforderlich, sie auf die Form linearer Maßketten zu reduzieren. Dies wird durch Design erreicht

Historische Grundlage für die Entwicklung der Standardisierung
Der Mensch beschäftigt sich seit der Antike mit der Standardisierung. Beispielsweise reicht die Schrift mindestens 6.000 Jahre zurück und entstand nach jüngsten Entdeckungen in Sumer oder Ägypten.

Rechtsgrundlage der Normung
Die rechtliche Grundlage für die Normung in der Russischen Föderation wird geschaffen durch Das Bundesgesetz„Über technische Vorschriften“ vom 27. Dezember 2002. Es ist für alle Regierungen verpflichtend

Grundsätze der technischen Regulierung
Derzeit wurden folgende Grundsätze festgelegt: 1) Anwendung einheitlicher Regeln zur Festlegung von Anforderungen an Produkte oder damit verbundene Designprozesse (einschließlich Umfragen) und Produktion

Ziele technischer Vorschriften
Das Gesetz über technische Vorschriften legt ein neues Dokument fest – technische Vorschriften. Technische Vorschriften sind ein Dokument, das durch den internationalen Vertrag Russlands angenommen wurde

Arten technischer Vorschriften
IN Russische Föderation Es werden zwei Arten technischer Vorschriften verwendet: - allgemeine technische Vorschriften; - Besondere technische Vorschriften. Allgemeine technische Vorschriften der Republik Armenien

Standardisierungskonzept
Der Inhalt von Standardisierungsbegriffen hat einen langen Evolutionspfad durchlaufen. Die Klärung dieses Begriffs erfolgte parallel zur Entwicklung der Normung selbst und spiegelte den erreichten Stand ihrer Entwicklung in der Welt wider.

Ziele der Standardisierung
Die Standardisierung wird durchgeführt, um: 1) das Sicherheitsniveau zu erhöhen: - Leben und Gesundheit der Bürger; - Eigentum natürlicher und juristischer Personen; - Zustand

Gegenstand, Aspekt und Umfang der Normung. Standardisierungsebenen
Gegenstand der Normung sind bestimmte Produkte, Dienstleistungen, Herstellungsprozess(Arbeit) oder Gruppen homogener Produkte, Dienstleistungen, Prozesse, für die Anforderungen entwickelt werden

Prinzipien und Funktionen der Standardisierung
Die Grundprinzipien der Normung in der Russischen Föderation, die das Erreichen der Ziele und Vorgaben ihrer Entwicklung gewährleisten, sind: 1) freiwillige Anwendung von Dokumenten im Bereich der Normung

Internationale Standardisierung
Internationale Normung (IS) ist eine Aktivität, an der zwei oder mehr souveräne Staaten beteiligt sind. Das IC spielt eine herausragende Rolle bei der Vertiefung der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit

Normensatz des nationalen Normungssystems
Zur Umsetzung des Bundesgesetzes „Über technische Vorschriften“ sind seit 2005 9 nationale Normen des Komplexes „Standardisierung der Russischen Föderation“ in Kraft, die die „Normung der Russischen Föderation“ ersetzten. Staatssystem Standardisierung." Das

Struktur von Normungsgremien und -diensten
Das nationale Normungsgremium ist die Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie (Rostekhregulirovanie), die die staatliche Norm ersetzte. Es meldet sich direkt

Regulierungsdokumente zur Standardisierung
Regulierungsdokumente zur Normung (ND) – Dokumente mit Regeln, allgemeine Grundsätze für den Gegenstand der Normung und stehen einem breiten Anwenderkreis zur Verfügung. ND umfasst: 1)

Kategorien von Standards. Standardbezeichnungen
Normungskategorien werden durch die Ebene unterschieden, auf der Normen übernommen und genehmigt werden. Es wurden vier Kategorien festgelegt: 1) international; 2) zwischen

Arten von Standards
Je nach Ziel und Aspekt der Standardisierung legt GOST R 1.0 die folgenden Arten von Standards fest: 1) grundlegende Standards; 2) Produktstandards;

Staatliche Kontrolle über die Einhaltung der Anforderungen technischer Vorschriften und Normen
Es wird staatliche Kontrolle ausgeübt Beamte die staatliche Kontrollbehörde der Russischen Föderation für die Einhaltung der Anforderungen der TR hinsichtlich der Phase des Produktumlaufs. Regionale staatliche Kontrollbehörden

Organisationsstandards (STO)
Die Organisation und das Verfahren zur Entwicklung von STO sind in GOST R 1.4 - 2004 enthalten. Eine Organisation ist eine Gruppe von Arbeitnehmern und den erforderlichen Mitteln mit der Aufteilung von Verantwortlichkeiten, Befugnissen und gegenseitigen Befugnissen

Notwendigkeit von Vorzugsnummern (PN)
Die Einführung von IF wurde durch die folgenden Überlegungen verursacht. Der Einsatz von Wechselrichtern ermöglicht die beste Abstimmung der Parameter und Abmessungen eines einzelnen Produkts mit allen zugehörigen Produkten

Reihen basierend auf arithmetischer Folge
Am häufigsten werden IF-Reihen auf der Grundlage einer geometrischen Folge erstellt, seltener auf der Grundlage einer arithmetischen Folge. Darüber hinaus gibt es verschiedene Reihen, die auf der Grundlage des „Goldenen“ aufgebaut sind.

Serie basierend auf geometrischer Progression
Die langjährige Standardisierungspraxis hat gezeigt, dass Reihen, die auf der Grundlage einer geometrischen Progression erstellt wurden, am praktischsten sind, da dies zu demselben relativen Unterschied zwischen ihnen führt

Eigenschaften bevorzugter Zahlenreihen
IF-Reihen haben die Eigenschaften einer geometrischen Folge. Die IF-Reihen sind nicht in beide Richtungen begrenzt, während Zahlen kleiner als 1,0 und größer als 10 durch Division oder Multiplikation durch 10, 100 usw. erhalten werden.

Eingeschränkte, Stichproben-, zusammengesetzte und ungefähre Serien
Begrenzte Reihen. Wenn es notwendig ist, die Haupt- und Zusatzserien einzuschränken, geben deren Bezeichnungen einschränkende Bedingungen an, die immer in der limitierten Serie enthalten sind. Beispiel. R10(

Konzept und Arten der Vereinigung
Bei der Vereinheitlichung wird eine minimal akzeptable, aber ausreichende Anzahl von Typen, Typen, Standardgrößen, Produkten, Baugruppen und Teilen mit hohen Qualitätsindikatoren festgelegt

Indikatoren für den Grad der Vereinigung
Unter dem Grad der Vereinheitlichung von Produkten wird deren Sättigung mit Einheitlichkeit verstanden Bestandteile; Teile, Module, Einheiten. Hauptsächlich quantitative Indikatoren Produktvereinheitlichungsebene

Bestimmung des Grads des Vereinigungsindikators
Die Beurteilung des Vereinheitlichungsgrades basiert auf der Korrektur der folgenden Formel:

Geschichte der Zertifizierungsentwicklung
„Zertifikat“ bedeutet auf Lateinisch „richtig gemacht“. Obwohl der Begriff „Zertifizierung“ bekannt geworden ist Alltagsleben und kaufmännische Praxis

Begriffe und Definitionen im Bereich der Konformitätsbewertung
Unter Konformitätsbewertung versteht man die direkte oder indirekte Feststellung der Übereinstimmung mit den Anforderungen an ein Objekt. Ein typisches Beispiel für eine Bewertungsaktivität ist

Ziele, Grundsätze und Gegenstände der Konformitätsbewertung
Die Konformitätsbestätigung wird zu folgenden Zwecken durchgeführt: - Zertifizierung der Konformität von Produkten, Designprozessen (einschließlich Umfragen), Produktion, Konstruktion, Installation

Die Rolle der Zertifizierung bei der Verbesserung der Produktqualität
Radikale Verbesserung der Produktqualität moderne Verhältnisse ist eine der zentralen wirtschaftlichen und politischen Herausforderungen. Deshalb zielt die Gesamtheit desselben darauf ab, es zu lösen

Produktzertifizierungssysteme zur Einhaltung der Anforderungen technischer Vorschriften
Bei einem Zertifizierungssystem handelt es sich um eine Reihe von Maßnahmen, die offiziell als Nachweis dafür anerkannt werden, dass ein Produkt bestimmte Anforderungen erfüllt.

Konformitätserklärung Systeme zur Einhaltung der Anforderungen technischer Vorschriften
Tabelle 17 – Systeme zur Konformitätserklärung zur Einhaltung der Anforderungen technischer Vorschriften. Bezeichnung des Systems. Inhalt des Systems und seine Verwendung

Diens
Tabelle 18 – DiensSchema Nr. Bewertung der Qualität der Dienstleistungserbringung Verifizierung (Testung) der Dienstleistungsergebnisse

Compliance-Systeme
Tabelle 19 – Produktzertifizierungssysteme Programmnummer Tests in akkreditierten Prüflabors und andere Nachweismethoden

Obligatorische Konformitätsbestätigung
Eine obligatorische Konformitätsbestätigung kann nur in begründeten Fällen durchgeführt werden Technische Vorschriften und ausschließlich auf der Einhaltung ihrer Anforderungen. Dabei

Konformitätserklärung
Das Bundesgesetz „Über technische Vorschriften“ legt die Voraussetzungen fest, unter denen eine Konformitätserklärung akzeptiert werden kann. Zunächst einmal diese Form der Konformitätsbestätigung

Obligatorische Zertifizierung
Die obligatorische Zertifizierung nach dem Bundesgesetz „Über technische Vorschriften“ erfolgt durch eine akkreditierte Zertifizierungsstelle auf Grundlage einer Vereinbarung mit dem Antragsteller.

Freiwillige Bestätigung der Konformität
Eine freiwillige Konformitätsbestätigung sollte nur in Form einer freiwilligen Zertifizierung erfolgen. Die freiwillige Zertifizierung erfolgt auf Initiative des Antragstellers im Einvernehmen

Zertifizierungssysteme
Unter einem Zertifizierungssystem versteht man eine Gruppe von Zertifizierungsteilnehmern, die in einem bestimmten Bereich nach den im System definierten Regeln tätig sind. Das Konzept des „Zertifizierungssystems“ in

Zertifizierungsverfahren
Die Produktzertifizierung erfolgt in den folgenden Hauptphasen: 1) Einreichen eines Zertifizierungsantrags; 2) Prüfung und Entscheidung über den Antrag; 3) Auswahl, ID

Zertifizierungsstellen
Zertifizierungsstelle - juristische Person oder Einzelunternehmer, akkreditiert in in der vorgeschriebenen Weise Zertifizierungsarbeiten durchzuführen.

Prüflabore
Ein Prüflabor ist ein Labor, das Tests (bestimmte Arten von Tests) für bestimmte Produkte durchführt. Bei der Durchführung von ser

Akkreditierung von Zertifizierungsstellen und Prüflaboren
Gemäß der Definition im Bundesgesetz „Über die technische Regulierung“ ist Akkreditierung „die offizielle Anerkennung der Kompetenz eines Sachbearbeiters durch eine Akkreditierungsstelle

Servicezertifizierung
Die Zertifizierung erfolgt durch akkreditierte Diensim Rahmen ihres Akkreditierungsbereichs. Bei der Zertifizierung werden die Eigenschaften von Dienstleistungen überprüft und Methoden eingesetzt

Zertifizierung von Qualitätssystemen
IN letzten Jahren Die Zahl der Unternehmen auf der Welt, die ihre Qualitätssysteme gemäß den Standards der ISO 9000-Serie zertifiziert haben, wächst rasant. Derzeit werden diese Standards verwendet

Eine unabhängige Toleranz für die Lage der Lochachsen ist eine Toleranz, deren numerischer Wert konstant ist große Menge Teile mit demselben Namen (z. B. eine Charge von Teilen) und hängen nicht von der tatsächlichen Größe (Durchmesser) des Lochs oder (oder vielleicht „und“) von der Größe der Basis ab. Liegen in der Zeichnung keine Angaben vor, gilt die Toleranz als unabhängig.

Die Bedeutung dieses Konzepts besteht darin, dass bei einer unabhängigen Toleranz bei der Messung der Ortsfehler so bestimmt werden muss, dass der Wert der Größe (Durchmesser) des Lochs keinen Einfluss auf den Ortswert hat Abweichung.

In den vorherigen Abbildungen sind die Lagetoleranzen unabhängig voneinander, d.h. Die Mittenabstände müssen innerhalb der Toleranzen eingehalten werden, die durch Positionsabweichungen oder maximale Abweichungen vorgegeben sind, und hängen nicht von den tatsächlichen Durchmessern der Löcher ab (aber natürlich müssen die Löcher wiederum innerhalb ihrer Grenzen hergestellt werden). zulässige Maße).

Abhängige Standorttoleranz – eine in der Zeichnung oder anderswo angegebene Toleranz technische Dokumente in Form eines Mindestwerts, der um einen Wert überschritten werden kann, der von der Abweichung der tatsächlichen Größe des betreffenden Elements (Lochs) und/oder der Basis von der maximalen Materialgrenze abhängt, d. h. für ein Loch ab der kleinsten Grenzlochgröße.

Die abhängige Standorttoleranz wird mit dem Symbol M hervorgehoben,

neben der Standorttoleranz und/oder dem Untergrund stehen.

Der volle Wert der abhängigen Standorttoleranz wird durch die Formel bestimmt:

,

wobei ist der in der Zeichnung angegebene Mindesttoleranzwert (der Teil der abhängigen Toleranz, der für alle Teile konstant ist);

– zusätzlicher Toleranzwert abhängig von den tatsächlichen Abmessungen der Löcher.

Wenn das Loch mit gemacht ist maximale Größe(Durchmesser), dann wird das Maximum sein und bestimmt als

, ,

Wo ist die Lochtoleranz?

Bei der Interpretation des oben Gesagten lässt sich argumentieren, dass der garantierte Mindestabstand für den Durchgang eines Befestigungselements erhöht werden kann (was auftritt, wenn die tatsächlichen Abmessungen der Gegenelemente von den Durchgangsgrenzen abweichen) und eine entsprechend größere Positionsabweichung zulässig ist, die von den abhängigen Elementen zugelassen wird Toleranz wird akzeptabel.

Lassen Sie uns das oben Gesagte anhand konkreter Beispiele erläutern.

In Abb. 7, und die Positionstoleranz des Ortes ist unabhängig (in der Zeichnung gibt es keine Angaben). Das bedeutet, dass der Mittelpunkt des ø10H12-Lochs innerhalb des Kreises mit einem Durchmesser von 0,1 mm liegen muss und nicht darüber hinausgehen darf, unabhängig vom tatsächlichen Durchmesser des Lochs.

In Abb. 7, b ist die Lagetoleranz abhängig (dies wird durch das Symbol M neben der Lagetoleranz angezeigt). Dies bedeutet, dass der minimale Positionstoleranzwert 0,1 mm beträgt (für Lochdurchmesser).

Mit zunehmendem Lochdurchmesser kann sich die Lagetoleranz vergrößern (aufgrund des entstehenden Spalts in der Verbindung). Der maximale Positionstoleranzwert kann sein, wenn das Loch mit der oberen Grenzgröße hergestellt wird, d. h. wenn = 10,15 mm. Zusammenfassend

,

und dann, d.h. Der Mittelpunkt des Lochs ø 10H12 kann in einem Kreis mit einem Durchmesser von 0,25 mm liegen.

5.Numerische Toleranzwerte

Lochpositionen

Zur Verbindung (Abb. 1, a, Typ A) sind beide zu verbindenden Platten 1 und 2 mit Durchgangslöchern für den Durchgang von Befestigungselementen versehen. Bei Anschlusstyp B - Durchgangslöcher nur in der 1. Platte. Der diametrale Spalt zwischen dem Befestigungselement und dem Loch in der Platte muss einen freien Durchgang des Bolzens (Niete) in das Loch gewährleisten, um die Montage zu gewährleisten. Die Garantie kann erreicht werden, wenn die tatsächliche Lochgröße nahe der minimalen Grenzlochgröße liegt und der Schaft (Bolzen, Nieten) nahe der maximalen Grenzgröße liegt (normalerweise, wobei d - normale Größe Bolzen). Der Unterschied zwischen den Größen und ist der garantierte Mindestspalt, denn je größer der Spalt, desto besser ist die Montage gewährleistet. Der minimale diametrale Abstand wird als Positionstoleranz für die Position der Löcher verwendet und:

– für Anschlüsse vom Typ A: ;

– für Anschlüsse vom Typ B: (Lücke in nur einer Platte).

Hier ist T die Hauptpositionstoleranz in diametraler Hinsicht (doppelt die maximale Verschiebung von der Nennposition gemäß GOST 14140-81).

Für Standardbefestigungen gibt es entwickelte Tabellen mit den Durchmessern der Durchgangslöcher und den entsprechenden kleinsten (garantierten) Abständen (GOST 11284-75). Eine dieser Tabellen ist in Anhang 1 enthalten.

2. Beim Festlegen der Maße mithilfe einer „Leiter“ in Bezug auf die Montagebasis:

Für Verbindungen vom Typ A – ;

Für Anschlüsse vom Typ B – .

In Anhang 2 „Neuberechnung der Positionstoleranzen für maximale Abweichungen der Maße, die die Achsen der Löcher koordinieren.“ „Rechteckiges Koordinatensystem“ gemäß GOST 14140-81, für einige Größenschemata werden numerische Werte der maximalen Abweichungen in Abhängigkeit von der angegebenen Positionstoleranz angegeben.

Anhang 3 enthält Beispiele für die Umrechnung von Positionstoleranzen in maximale Abweichungen für einige Größenschemata mit Toleranzsymbolen in den Zeichnungen.

Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 4. Januar 1979 Nr. 31 wurde der Einführungstermin festgelegt

ab 01.01.80

Diese Norm legt Regeln für die Angabe von Formtoleranzen und Oberflächenanordnungen auf Zeichnungen von Produkten aller Branchen fest.

Begriffe und Definitionen von Toleranzen für Form und Lage von Oberflächen – gemäß GOST 24642-81.

Numerische Werte der Toleranzen für Form und Lage von Oberflächen entsprechen GOST 24643-81.

Der Standard entspricht vollständig ST SEV 368-76.

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

1.1. Form- und Lagetoleranzen von Flächen sind in den Zeichnungen durch Symbole gekennzeichnet.

Die Art der Toleranz der Form und Lage der Flächen muss in der Zeichnung durch in der Tabelle angegebene Zeichen (grafische Symbole) angegeben werden.

Die Formen und Größen der Schilder sind im Pflichtanhang angegeben.

Beispiele für die Angabe von Toleranzen für die Form und Lage von Oberflächen in Zeichnungen finden Sie im Referenzanhang.

Notiz . Gesamttoleranzen der Form und Lage von Flächen, für die keine gesonderten grafischen Zeichen angebracht sind, werden durch die Zeichen der zusammengesetzten Toleranzen in der folgenden Reihenfolge angegeben: Lagetoleranzzeichen, Formtoleranzzeichen.

Zum Beispiel:

Zeichen der völligen Toleranz von Parallelität und Ebenheit;

Zeichen der Gesamttoleranz von Rechtwinkligkeit und Ebenheit;

Zeichen für die Gesamttoleranz von Neigung und Ebenheit.

1.2. Die Form- und Lagetoleranz von Flächen kann in den technischen Anforderungen in der Regel im Text angegeben werden, wenn kein Hinweis auf die Art der Toleranz vorhanden ist.

1.3. Bei der Festlegung der Toleranzen der Form und Anordnung von Flächen in den technischen Anforderungen muss der Text Folgendes enthalten:

Art der Zulassung;

Angabe der Oberfläche oder eines anderen Elements, für das die Toleranz festgelegt ist (verwenden Sie dazu eine Buchstabenbezeichnung oder einen Designnamen, der die Oberfläche definiert);

Zahlenwert der Toleranz in Millimetern;

Angabe der Grundlagen, in Bezug auf die die Toleranz festgelegt wird (für Lagetoleranzen und Gesamttoleranzen von Form und Lage);

ein Hinweis auf abhängige Form- oder Lagetoleranzen (in geeigneten Fällen).

1.4. Wenn es erforderlich ist, Form- und Lagetoleranzen zu normieren, die in der Zeichnung nicht durch Zahlenwerte angegeben sind und nicht durch andere in der Zeichnung angegebene Form- und Lagetoleranzen eingeschränkt werden, müssen die technischen Anforderungen der Zeichnung eine allgemeine Aufzeichnung enthalten von nicht spezifizierten Form- und Lagetoleranzen unter Bezugnahme auf GOST 25069-81 oder andere Dokumente, die nicht spezifizierte Form- und Lagetoleranzen festlegen.

Zum Beispiel: 1. Nicht spezifizierte Form- und Lagetoleranzen – gemäß GOST 25069-81.

2. Nicht spezifizierte Toleranzen für Ausrichtung und Symmetrie – gemäß GOST 25069-81.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

2. ANWENDUNG VON TOLERANZMARKIERUNGEN

2.1. Bei der Bezeichnung werden Angaben zu den Toleranzen der Form und Lage von Flächen in einem rechteckigen, in zwei oder mehr Teile geteilten Rahmen (Zeichnung) angegeben, in den Folgendes eingefügt wird:

im ersten - das Toleranzzeichen gemäß der Tabelle;

im zweiten - der numerische Wert der Toleranz in Millimetern;

im dritten und folgenden - die Buchstabenbezeichnung der Basis (Basen) oder die Buchstabenbezeichnung der Oberfläche, mit der die Standorttoleranz verbunden ist (S. ; ).

Mist. elf

2.9. Vor numerischer Wert Die Erlaubnis sollte angegeben werden:

Symbol Æ , wenn das kreisförmige oder zylindrische Toleranzfeld durch den Durchmesser angegeben wird (Abb. A);

Symbol R, wenn ein kreisförmiges oder zylindrisches Toleranzfeld durch einen Radius angegeben wird (Abb. B);

Symbol T, wenn Toleranzen für Symmetrie, Achsenschnittpunkt, Form eines gegebenen Profils und einer gegebenen Fläche sowie Lagetoleranzen (für den Fall, dass das Lagetoleranzfeld auf zwei parallele Geraden oder Ebenen beschränkt ist) diametral angegeben werden ( Feige. V);

Symbol T/2 für die gleichen Arten von Toleranzen, wenn sie in Radiusangaben angegeben werden (Abb. G);

das Wort „Kugel“ und SymboleÆ oder R, wenn das Toleranzfeld sphärisch ist (Abb. D).

Mist. 12

2.10. Der numerische Wert der Toleranz der Form und Lage von Oberflächen, angegeben im Rahmen (Abb. A) bezieht sich auf die gesamte Länge der Fläche. Wenn sich die Toleranz auf einen Teil der Oberfläche einer bestimmten Länge (oder Fläche) bezieht, wird die gegebene Länge (oder Fläche) neben der Toleranz angegeben und von dieser durch eine schräge Linie getrennt (Abb. B, V), der den Rahmen nicht berühren sollte.

Wenn es erforderlich ist, eine Toleranz über die gesamte Länge der Oberfläche und bei einer bestimmten Länge zuzuordnen, wird die Toleranz bei einer bestimmten Länge unter „Toleranz über die gesamte Länge“ angegeben (Abb. G).

Mist. 13

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.11. Soll sich die Toleranz auf einen Bereich beziehen, der an einer bestimmten Stelle des Elements liegt, so wird dieser Bereich mit einer strichpunktierten Linie markiert und anhand der Linien in der Größe begrenzt. .

Mist. 14

2.12. Wenn es erforderlich ist, ein Toleranzfeld für die hervorstehende Position anzugeben, geben Sie nach dem numerischen Wert der Toleranz das Symbol an

Die Kontur des hervorstehenden Teils des genormten Elements wird durch eine dünne Begrenzung begrenzt durchgezogene Linie, und die Länge und Lage des hervorstehenden Toleranzfeldes - nach Maßen (Abb.).

Mist. 15

2.13. Aufschriften, die die im Toleranzrahmen angegebenen Daten ergänzen, sollten über dem darunter liegenden Rahmen oder wie in Abb. gezeigt angebracht werden. .

Mist. 16

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.14. Wenn für ein Element zwei verschiedene Arten von Toleranzen angegeben werden müssen, ist es möglich, Rahmen zu kombinieren und entsprechend den Merkmalen anzuordnen. (oberste Bezeichnung).

Soll für eine Fläche gleichzeitig ein Symbol für die Toleranz einer Form oder eines Ortes angegeben und dessen Buchstabenbezeichnung zur Normung einer anderen Toleranz verwendet werden, so können Rahmen mit beiden Symbolen nebeneinander auf der Verbindungslinie platziert werden (Abb. , unten). Bezeichnung).

2.15. Das Gleiche wiederholen bzw verschiedene Typen Toleranzen, die mit demselben Vorzeichen gekennzeichnet sind, dieselben Zahlenwerte haben und sich auf dieselben Grundlagen beziehen, können einmal in einem Rahmen angegeben werden, von dem aus eine Verbindungslinie verläuft, die dann auf alle normierten Elemente verzweigt (Abb.).

Mist. 17

Mist. 18

2.16. Toleranzen für Form und Lage symmetrisch angeordneter Elemente an symmetrischen Teilen werden einmal angegeben.

3. BEZEICHNUNG DER GRUNDSTÜCKE

3.1. Die Sockel sind durch ein geschwärztes Dreieck gekennzeichnet, das über eine Verbindungslinie mit dem Rahmen verbunden ist. Bei der Erstellung von Zeichnungen mit Computerausgabegeräten ist es zulässig, das die Basis markierende Dreieck nicht zu schwärzen.

Das Dreieck, das die Basis anzeigt, sollte gleichseitig sein und eine Höhe haben, die ungefähr der Schriftgröße der Maßzahlen entspricht.

3.2. Handelt es sich bei der Basis um eine Fläche oder deren Profil, dann wird die Basis des Dreiecks auf die Konturlinie der Fläche gelegt (Abb. A) oder auf seiner Fortsetzung (Abb. B). In diesem Fall sollte die Verbindungslinie keine Fortsetzung der Maßlinie sein.

Mist. 19

3.3. Wenn die Basis eine Achse oder Symmetrieebene ist, wird das Dreieck am Ende der Maßlinie platziert (Abb.).

Wenn der Platz nicht ausreicht, kann der Pfeil der Maßlinie durch ein Dreieck ersetzt werden, das die Basis anzeigt (Abb. ).

Mist. 20

Wenn die Basis eine gemeinsame Achse ist (Abb. A) oder Symmetrieebene (Abb. B) und aus der Zeichnung geht hervor, für welche Flächen die Achse (Symmetrieebene) gemeinsam ist, dann wird das Dreieck auf die Achse gelegt.

Mist. 21

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.4. Wenn die Basis die Achse der Mittellöcher ist, wird neben der Bezeichnung der Basisachse die Aufschrift „Achse der Zentren“ angebracht (Abb.).

Es ist zulässig, die Basisachse der Mittellöcher gemäß der Zeichnung zu bestimmen. .

Mist. 22

Mist. 23

3.5. Handelt es sich bei der Basis um einen bestimmten Teil des Elements, wird dieser durch eine strichpunktierte Linie gekennzeichnet und entsprechend der Linie in der Größe begrenzt. .

Handelt es sich bei der Basis um einen bestimmten Standort des Elements, muss dieser durch die Abmessungen gemäß den Zeichnungen bestimmt werden. .

Mist. 24

Mist. 25

3.6. Wenn keine Notwendigkeit besteht, eine der Flächen als Basis auszuwählen, wird das Dreieck durch einen Pfeil ersetzt (Abb. B).

3.7. Wenn die Verbindung des Rahmens mit dem Untergrund oder einer anderen Oberfläche, auf die sich die Positionsabweichung bezieht, schwierig ist, wird die Oberfläche durch einen Großbuchstaben im dritten Teil des Rahmens gekennzeichnet. Derselbe Buchstabe ist in einen Rahmen eingraviert, der mit der bezeichneten Fläche durch eine Linie verbunden ist, an deren Ende ein Dreieck endet, wenn die Basis bezeichnet ist (Abb. A ) oder ein Pfeil, wenn es sich bei der bezeichneten Fläche nicht um eine Basis handelt (Abb. B ). In diesem Fall sollte der Buchstabe parallel zur Hauptinschrift platziert werden.

Mist. 26

Mist. 27

3.8. Wenn die Größe eines Elements bereits einmal angegeben wurde, wird sie nicht auf anderen Maßlinien dieses Elements angegeben, die zur Symbolisierung der Basis dienen. Eine Maßlinie ohne Größe sollte als betrachtet werden Komponente Symbol der Basis (Zeichnung).

Mist. 28

3.9. Wenn zwei oder mehr Elemente eine kombinierte Basis bilden und ihre Reihenfolge keine Rolle spielt (z. B. haben sie eine gemeinsame Achse oder Symmetrieebene), wird jedes Element unabhängig bezeichnet und alle Buchstaben werden im dritten Teil in einer Reihe eingeschrieben den Rahmen (Abb. , ).

3.10. Wenn es erforderlich ist, eine Positionstoleranz relativ zu einem Satz von Sockeln anzugeben, werden die Buchstabenbezeichnungen der Sockel in angegeben unabhängige Teile(dritte und weitere) Frames. In diesem Fall werden die Basen in absteigender Reihenfolge der Anzahl der ihnen entzogenen Freiheitsgrade geschrieben (Abb. ).

Mist. 29

Mist. dreißig

4. Angabe des nominellen Standorts

4.1. Längen- und Winkelmaße, die die nominelle Lage und (oder) nominelle Form von durch die Toleranz begrenzten Elementen bestimmen, wenn eine Positionstoleranz, Neigungstoleranz, Toleranz der Form einer bestimmten Oberfläche oder eines bestimmten Profils zugewiesen wird, sind in den Zeichnungen ohne Maximum angegeben Abweichungen und sind in rechteckige Rahmen (Zeichnung) eingefasst.

Mist. 31

5. BEZEICHNUNG ABHÄNGIGER TOLERANZEN

5.1. Abhängige Form- und Lagetoleranzen werden durch ein Symbol gekennzeichnet, das wie folgt angebracht ist:

nach dem Zahlenwert der Toleranz, wenn sich die abhängige Toleranz auf die tatsächlichen Abmessungen des betreffenden Elements bezieht (Abb. A);

nach der Buchstabenbezeichnung des Sockels (Abb. B) oder ohne Buchstabenbezeichnung im dritten Teil des Rahmens (Abb. G), wenn sich die abhängige Toleranz auf die tatsächlichen Abmessungen des Basiselements bezieht;

nach dem Zahlenwert der Toleranz und der Buchstabenbezeichnung der Basis (Abb. V) oder ohne Buchstabenbezeichnung (Abb. D), wenn sich die abhängige Toleranz auf die tatsächlichen Abmessungen der betrachteten Elemente und Basiselemente bezieht.

5.2. Wenn eine Orts- oder Formtoleranz nicht als abhängig angegeben ist, gilt sie als unabhängig.

Mist. 32

ANLAGE 2
Information

BEISPIELE FÜR ANGABEN ZU DEN ZEICHNUNGEN VON TOLERANZEN FÜR DIE FORM UND LAGE VON OBERFLÄCHEN

Anmerkungen:

1. In den angegebenen Beispielen werden die Toleranzen der Koaxialität, Symmetrie, Position, Achsenschnittpunkt, Form eines bestimmten Profils und einer bestimmten Oberfläche diametral angegeben.

Es ist erlaubt, sie im Radiusausdruck anzugeben, zum Beispiel:

In früher herausgegebenen Dokumentationen werden Toleranzen für Koaxialität, Symmetrie und Achsenverschiebung von der Sollposition (Positionstoleranz) jeweils durch Zeichen angegeben oder Text in den technischen Anforderungen sind als Radiustoleranzen zu verstehen.

2. Angabe von Toleranzen der Form und Lage von Oberflächen in Textdokumente oder in den technischen Anforderungen der Zeichnung sind die in diesem Anhang angegebenen Symbole der Form- und Lagetoleranzen textanalog zu erläutern.

In diesem Fall sind die Flächen, für die Form- und Lagetoleranzen gelten oder die zugrunde gelegt werden, mit Buchstaben zu bezeichnen oder mit ihrem Designnamen zu versehen.

Anstelle der Angabe „toleranzabhängig“ ist die Angabe des Zeichens zulässig.und anstelle von Angaben vor dem numerischen Wert der ZeichenÆ ; R; T; T/2Eintrag im Text, zum Beispiel „Achsenpositionstoleranz 0,1 mm in diametraler Hinsicht“ oder „Symmetrietoleranz 0,12 mm in radialer Hinsicht“.

3. In der neu entwickelten Dokumentation soll der Eintrag in den technischen Anforderungen zu den Toleranzen für Ovalität, Kegelform, Tonnenform und Sattelform beispielsweise wie folgt lauten: „Toleranz für Oberflächenovalität A 0,2 mm (halber Durchmesserunterschied).

In technischen Dokumentationen, die vor dem 01.01.80 erstellt wurden, werden die Grenzwerte Ovalität, Konizität, Tonnenform und Sattelform als Differenz zwischen größtem und kleinstem Durchmesser definiert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

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GOST R 50056-92

STAATLICHER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

GRUNDNORMEN DER AUSTAUSCHBARKEIT

ABHÄNGIGE FORMTOLERANZEN,
STANDORT UND KOORDINIERENDE GRÖSSEN

Datum der Einführung 01.01.94

Diese Norm gilt für abhängige Toleranzen der Form, Lage und Koordinatenmaße von Maschinenteilen und Geräten und legt die grundlegenden Bestimmungen für deren Verwendung fest.

Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Begriffe und Definitionen im Zusammenhang mit Abweichungen und Toleranzen von Maßen, Form und Anordnung von Oberflächen, inkl. abhängigen Form- und Lagetoleranzen - gemäß GOST 25346 und GOST 24642.

Angaben in den Zeichnungen zu abhängigen Toleranzen der Form und Lage von Oberflächen entsprechen GOST 2.308, Koordinatenmaße entsprechen GOST 2.307.

Zusätzlich zu GOST 25346 und GOST 24642 ​​legt dieser Standard die folgenden Begriffe und Definitionen fest.

1.1.1 . Lokale Größe d a- Größe gemessen mit einem Zweipunkt-Messschema in einem beliebigen Abschnitt des Elements (Abb. 1).

1.1.2 . Paarungsgröße dp:

Bei zylindrischen Außenelementen – der Durchmesser des kleinsten beschriebenen (benachbarten) Zylinders (Abb. 1), bei flachen Außenelementen – der Abstand zwischen den beiden nächsten parallelen Ebenen, die die realen Oberflächen des Elements tangieren;

Für zylindrisch interne Elemente– der Durchmesser des größten eingeschriebenen (benachbarten) Zylinders bei flachen Innenelementen – der Abstand zwischen den beiden am weitesten entfernten parallelen Ebenen, die die realen Oberflächen des Elements tangieren;

Bei Gewindeelementen entspricht die Gegengröße dem angegebenen durchschnittlichen Gewindedurchmesser.

1.1.3. Die begrenzende wirksame Kontur ist eine Fläche (Flächen) oder Linie mit einer Nennform, einer Nennposition relativ zur Basis (Basen) und einer Größe, die durch die maximale Grenze des Elementmaterials und den numerischen Wert der abhängigen Toleranz bestimmt wird Die in der Zeichnung angegebene Form, Position oder passende Größe (Zeichnung 1) muss verwendet werden.

Notiz. Das reale Element darf die Betriebsgrenzkontur nicht überschreiten. Die begrenzende Bedienkontur entspricht beispielsweise einem Messelement einer Lehre zur Überwachung der Lage (Form) von Oberflächen.

1.1.4. Begrenzen Sie die effektive Größe D? - Größe des begrenzenden Betriebskreises (Abb. 1).

1.1.5. Maximale Materialkontur – eine Fläche oder Linie, die eine nominelle Form und Größe hat, die der maximalen Materialgrenze entspricht (Zeichnung 1).

1.1.6. Mindestwert der abhängigen Toleranz T MMindest - der numerische Wert der abhängigen Toleranz, wenn das betrachtete (standardisierte) Element und/oder die Basis Abmessungen hat, die der Höchstgrenze des Materials entsprechen (Abb. 1).

Notiz. Der Mindestwert der abhängigen Toleranz ist in Zeichnungen oder anderen technischen Unterlagen angegeben; es dient zur Bestimmung der maximalen effektiven Größe.

1.1.7. Maximaler abhängiger Toleranzwert T Mmax - der numerische Wert der abhängigen Toleranz, wenn das betreffende Element und/oder die Basis Abmessungen haben, die der Mindestmaterialgrenze entsprechen.

Notiz. Bei der Durchführung von Nachweisrechnungen bei der Zuweisung abhängiger Toleranzen wird der Maximalwert der abhängigen Toleranz verwendet.

1.1.8. Tatsächlicher abhängiger Toleranzwert T Ma - Zahlenwert der abhängigen Toleranz, der den tatsächlichen Abmessungen des betreffenden Elements und/oder Sockels entspricht.

Notiz. Der tatsächliche Wert der abhängigen Lage- oder Formtoleranz ist für jede Instanz des Teils individuell. Es wird verwendet, um die Einhaltung abhängiger Toleranzen zu überwachen, indem tatsächliche Abweichungen in der Lage (oder Form) und den Abmessungen von Elementen separat gemessen werden.

1.1.9. Maximalmaterialprinzip- eine Methode (Prinzip) zur Zuweisung von Form-, Lage- oder Koordinierungsmaßtoleranzen, die erfordert, dass das betreffende Element nicht über die begrenzende effektive Kontur hinausgeht und das Basiselement nicht über die Kontur des maximalen Materials hinausgeht.

Notiz. Das Konzept des Prinzips des maximalen Materials wird entsprechend übernommen internationale Standards ISO 1101/2 und ISO 2692. Im Wesentlichen entspricht die Methode der Bezeichnung durch das Symbol (M) dem Prinzip des maximalen Materials dem Konzept und den Methoden zur Bezeichnung abhängiger Form- und Lagetoleranzen gemäß GOST 24642 ​​​​und GOST 2.308 .

1.1.10. Symmetriefläche realer Flächenelemente - der Ort der Mittelpunkte der lokalen Abmessungen eines Elements, das durch nominell parallele Ebenen begrenzt wird.

1.1.11. Koordinierende Größe- Größe, die die Position des Elements im ausgewählten Koordinatensystem oder relativ zu einem anderen Element (anderen Elementen) bestimmt.

1.2. Abhängige Toleranzen werden nur für Elemente (deren Achsen oder Symmetrieebenen) zugewiesen, bei denen es sich um Löcher oder Wellen gemäß den Definitionen gemäß GOST 25346 handelt.

1.3. Abhängige Toleranzen werden in der Regel dann vergeben, wenn es darum geht, die Montage von Teilen mit einem Spalt zwischen den Gegenelementen sicherzustellen.

Anmerkungen:

1. Der freie (spannungsfreie) Zusammenbau von Teilen hängt vom kombinierten Einfluss der tatsächlichen Abmessungen und tatsächlichen Abweichungen in der Position (oder Form) der zusammenpassenden Elemente ab. Die in den Zeichnungen angegebenen Form- oder Lagetoleranzen werden auf der Grundlage der Mindestabstände in den Passungen berechnet, d. h. vorausgesetzt, dass die Abmessungen der Elemente an der maximalen Grenze des Materials liegen. Eine Abweichung der tatsächlichen Größe eines Elements von der maximalen Materialgrenze führt zu einer Vergrößerung des Spalts in der Verbindung dieses Elements mit dem gepaarten Teil. Wenn sich der Spalt vergrößert, führt die entsprechende zusätzliche Abweichung in Form oder Lage, die durch die abhängige Toleranz zulässig ist, nicht zu einer Verletzung der Montagebedingungen. Beispiele für die Zuweisung abhängiger Toleranzen: Positionstoleranzen der Achsen glatter Löcher in den Flanschen, durch die die sie haltenden Schrauben verlaufen; Ausrichtungstoleranzen für abgestufte Wellen und Buchsen, die mit Spiel miteinander verbunden sind; Toleranzen der Rechtwinkligkeit zur Bezugsebene der Achsen glatter Löcher, in die Gläser, Stopfen oder Deckel passen sollen.

2. Berechnung der ermittelten Mindestwerte der abhängigen Form- und Lagetoleranzen Designanforderungen werden in dieser Norm nicht behandelt. Bezüglich der Positionstoleranzen der Lochachsen für Befestigungselemente ist die Berechnungsmethode in GOST 14140 angegeben.

3. Beispiele für die Zuweisung abhängiger Toleranzen für Form, Lage, Koordinierungsmaße und deren Interpretation finden Sie in Anhang 1, technologische Vorteile abhängiger Toleranzen – in Anhang 2.

1.4. Abhängige Form-, Lage- und Koordinierungsmaßtoleranzen gewährleisten den Zusammenbau der Teile nach der Methode der vollständigen Austauschbarkeit ohne Auswahl gepaarter Teile, da die zusätzliche Abweichung der Form, Lage oder Koordinierungsmaße des Elements (oder der Elemente) durch Abweichungen ausgeglichen wird in den tatsächlichen Abmessungen der Elemente desselben Teils.

1.5. Müssen neben der Montierbarkeit von Teilen auch andere Anforderungen an Teile, beispielsweise Festigkeit oder Aussehen, sichergestellt werden, so ist bei der Zuweisung abhängiger Toleranzen die Erfüllung dieser Anforderungen bei den Maximalwerten von zu prüfen abhängige Toleranzen.

1.6. Form-, Lage- oder Maßtoleranzen in Abhängigkeit von der Form oder der Lage sind grundsätzlich nicht anzuwenden, wenn sich Form- oder Lageabweichungen unabhängig von den tatsächlichen Maßabweichungen der Elemente auf den Zusammenbau oder die Funktion von Teilen auswirken und durch diese nicht ausgeglichen werden können. Beispiele sind Toleranzen für die Lage von Teilen oder Elementen, die Press- oder Übergangspassungen bilden, um kinematische Genauigkeit, Auswuchtung, Dichte oder Dichtheit sicherzustellen, inkl. Toleranzen für die Lage der Lochachsen für Getriebewellen, Sitze für Wälzlager, Gewindelöcher für Stehbolzen und stark beanspruchte Schrauben.

1.7. Bezeichnungen

In dieser Norm werden die folgenden Symbole verwendet:

D, D 1 ,D 2 – Nenngröße des betreffenden Elements;

d a- lokale Größe des betrachteten Elements;

d amax, d eine Minute- maximale und minimale lokale Abmessungen des betreffenden Elements;

dLMc- Grenze des Mindestmaterials des betrachteten Elements;

d LMco- Mindestgrundmaterialgrenze;

d mms- maximale Materialgrenze des betrachteten Elements;

d mmso- maximale Grundmaterialgrenze;

d p- Größe entsprechend der Schnittstelle des betreffenden Elements;

d po- Größe entsprechend der Basisschnittstelle;

D?- die maximale effektive Größe des betrachteten Elements;

L- nominale koordinierende Größe;

RTP Ma,RTP M max, RTP M min- jeweils die tatsächlichen, maximalen und minimalen Werte der abhängigen Toleranzen von Koaxialität, Symmetrie, Achsenschnittpunkt und Positionstoleranzen in Bezug auf den Radius;

T ein,T d 1, T d 2- Toleranz der Größe des betreffenden Elements;

Td 0 - Toleranz der Grundgröße;

T ma- verallgemeinerte Bezeichnung des tatsächlichen Wertes der abhängigen Toleranz von Form, Lage oder koordinierender Größe;

t M max , TMmin- verallgemeinerte Bezeichnung der Maximal- bzw. Minimalwerte der abhängigen Toleranz von Form, Lage: oder koordinierender Größe;

TF ma, TF M max,TF M min- jeweils die tatsächlichen, maximalen und minimalen Werte der abhängigen Formtoleranz;

TF z- zulässige Überschreitung des Mindestwertes der abhängigen Formtoleranz;

TL ma, TL M max, TL M Mindest- bzw. die tatsächlichen, maximalen und minimalen Werte der abhängigen Toleranz der koordinierenden Größe;

TL z- zulässige Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Toleranz der koordinierenden Größe;

TR ma, TR M max, TR M Mindest- bzw. die tatsächlichen, maximalen und minimalen Werte der abhängigen Toleranz der Position des betreffenden Elements;

TP mao (TP zo), TR mtaho- jeweils real (gleich der zulässigen Überschreitung der abhängigen Toleranz des Standorts des Basiselements) und dem Maximalwert der abhängigen Toleranz des Standorts des Basiselements;

TR ma- der tatsächliche Wert der abhängigen Standorttoleranz, abhängig von den Abweichungen in den Abmessungen des betreffenden Elements und des Untergrunds;

TP z- zulässige Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Standorttoleranz aufgrund einer Abweichung in der Größe des betreffenden Elements.

2. ABHÄNGIGE FORMTOLERANZEN

2.1. Folgende Formtoleranzen können abhängig zugeordnet werden:

Toleranz für die Geradheit der Achse einer zylindrischen Oberfläche;

Toleranz für die Ebenheit der Oberflächensymmetrie flacher Elemente.

2.2. Bei abhängigen Formtoleranzen begrenzen die Maximalabmessungen des betreffenden Elements lediglich die lokalen Abmessungen des Elements. Das Passmaß entlang der Länge des genormten Abschnitts, auf das sich die Formtoleranz bezieht, kann über das Maßtoleranzfeld hinausgehen und wird durch das maximal wirksame Maß begrenzt.

2.3. Die zulässige Überschreitung des Mindestwertes der abhängigen Formtoleranz wird in Abhängigkeit von der örtlichen Größe des Elements bestimmt.

2.4. Formeln zur Berechnung der zulässigen Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Formtoleranz sowie der tatsächlichen und maximalen Werte der abhängigen Formtoleranz und der maximalen effektiven Größe sind in der Tabelle aufgeführt. 1.

Tabelle 1

Berechnungsformeln für abhängige Formtoleranzen

Notiz. Formeln für TF z Und TR ma, in der Tabelle angegeben. 1 entsprechen der Bedingung, dass alle lokalen Abmessungen des Elements gleich sind und es bei zylindrischen Elementen keine Abweichungen von der Rundheit gibt. Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, werden die Werte TF z Und TR ma kann nur ungefähr geschätzt werden (z. B. wenn stattdessen in den Formeln angegeben wird). d a Ersatzwerte d a max für Wellen bzw d eine Minute für Löcher). Entscheidend ist, dass die Bedingung erfüllt ist, dass die reale Oberfläche nicht über die aktuelle Grenzkontur hinausgeht, deren Größe gleich ist D? .

3. ABHÄNGIGE POSITIONSTOLERANZEN

3.1. Folgende Lagetoleranzen können abhängig zugeordnet werden:

Toleranz für die Rechtwinkligkeit einer Achse (oder Symmetrieebene) relativ zu einer Ebene oder Achse;

Toleranz für die Neigung einer Achse (oder Ebene – Symmetrie) relativ zur Ebene oder Achse;

Ausrichtungstoleranz;

Symmetrietoleranz;

Achsenschnitttoleranz;

Lagetoleranz einer Achse oder Symmetrieebene.

3.2. Bei abhängigen Standorttoleranzen werden die maximalen Abweichungen der Größe des betreffenden Elements und des Untergrunds gemäß GOST 25346 interpretiert.

3.3. Die zulässige Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Ortstoleranz wird in Abhängigkeit von der Abweichung der Größe entlang der Schnittstelle des betreffenden Elements und/oder Untergrunds von der entsprechenden maximalen Materialgrenze bestimmt.

Abhängig von den Anforderungen an das Teil und der Methode zur Angabe der abhängigen Toleranz in der Zeichnung kann sich die abhängige Toleranzbedingung auf Folgendes erstrecken:

Auf dem betreffenden Element und der Basis gleichzeitig ist eine Erweiterung der Lagetoleranz sowohl aufgrund von Größenabweichungen entlang der Verbindung des betreffenden Elements als auch aufgrund von Größenabweichungen entlang der Basisverbindung möglich;

Nur für das betreffende Element ist eine Erweiterung der Lagetoleranz nur aufgrund der Abweichung der Größe entlang der Grenzfläche des betreffenden Elements möglich;

Nur auf der Basis, bei einer Erweiterung der Lagetoleranz ist nur eine Abweichung der Größe entlang der Basisschnittstelle möglich.

3.4. Formeln zur Berechnung der zulässigen Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Standorttoleranz, wenn die Bedingung der abhängigen Toleranz auf das betreffende Element ausgedehnt wird, sowie zur Ermittlung der Ist- und Maximalwerte der abhängigen Standorttoleranz und der Die maximale effektive Größe des betreffenden Elements ist in der Tabelle angegeben. 2 und 3.

3.5. Wenn abhängige Toleranzen für die relative Position von zwei oder mehr betrachteten Elementen festgelegt werden, gelten die in der Tabelle angegebenen Werte. 2 und 3 werden für jedes betrachtete Element separat entsprechend den Abmessungen und Toleranzen des entsprechenden Elements berechnet.

Tabelle 2

Berechnungsformeln für abhängige Ortstoleranzen in diametraler Hinsicht (Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Toleranz aufgrund von Abweichungen in der Größe des betreffenden Elements)

Tisch 3

Berechnungsformeln für abhängige Ortstoleranzen in Bezug auf den Radius (Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Toleranz aufgrund von Abweichungen in der Größe des betreffenden Elements)

3.6. Wenn die abhängige Toleranzbedingung für die Basis gilt, ist zusätzlich eine Abweichung (Verschiebung) der Basisachse oder Symmetrieebene relativ zum betreffenden Element (oder den betreffenden Elementen) zulässig. Formeln zur Berechnung der tatsächlichen und maximalen Werte der abhängigen Toleranz des Sockelstandorts sowie der maximalen effektiven Größe des Sockels sind in der Tabelle angegeben. 4.

Tabelle 4

Berechnungsformeln für abhängige Basisstandorttoleranzen

3.7. Wird in Bezug auf eine gegebene Unterlage eine abhängige Toleranz für die Lage eines betrachteten Elements festgelegt, so kann der tatsächliche Wert dieser Toleranz um den tatsächlichen Wert der abhängigen Toleranz für die Lage der Unterlage entsprechend erhöht werden Tisch. 4, unter Berücksichtigung der Längen und der Lage in axialer Richtung des betreffenden Elements und der Basis (siehe Anhang 1, Beispiel 7).

Wenn abhängige Toleranzen für die Position mehrerer Elemente relativ zu einer bestimmten Basis festgelegt werden, kann die abhängige Toleranz für die Position der Basis nicht dazu verwendet werden, den tatsächlichen Wert der abhängigen Toleranz für die relative Position der betreffenden Elemente zu erhöhen (siehe Anhang 1, Beispiel 8).

4. ABHÄNGIGE TOLERANZEN DER KOORDINIERENDEN ABMESSUNGEN

4.1. Den folgenden Koordinatenmaßen können abhängige Toleranzen zugeordnet werden, die die Lage der Achsen bzw. Symmetrieebenen der Elemente bestimmen:

Toleranz des Abstands zwischen der Ebene und der Achse (oder Symmetrieebene) des Elements;

Toleranz des Abstandes zwischen den Achsen (Symmetrieebenen) zweier Elemente.

4.2. Bei abhängigen Toleranzen koordinierender Abmessungen werden die maximalen Abweichungen der Abmessungen der betrachteten Elemente gemäß GOST 25346 interpretiert.

4.3. Die zulässige Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Lagetoleranz wird in Abhängigkeit von der Abweichung der Passgröße des betreffenden Elements (oder der Elemente) von der entsprechenden maximalen Materialgrenze bestimmt.

4.4. Formeln zur Berechnung der zulässigen Überschreitung des Mindestwerts der abhängigen Toleranz der Koordinatengröße, der tatsächlichen und maximalen Werte der abhängigen Toleranz der Koordinatengröße sowie der maximal wirksamen Abmessungen der betrachteten Elemente sind in angegeben Tisch. 5.

Tabelle 5

Berechnungsformeln für abhängige Toleranzen koordinierender Maße

5. NULL ABHÄNGIGE POSITIONSTOLERANZEN

5.1. Es können ortsabhängige Toleranzen vergeben werden gleich Null. Dabei sind Lageabweichungen innerhalb des Toleranzfeldes der Elementgröße und nur unter der Bedingung zulässig, dass die Gegengröße von der maximalen Materialgrenze abweicht.

5.2. Bei einer Null-abhängigen Positionstoleranz ist die Größentoleranz die Gesamttoleranz der Größe und Position des Elements. In diesem Fall begrenzt die maximale Materialgrenze die Steckgröße und stellt die Grenze dar momentane Größe Element, und die minimale Materialgrenze begrenzt die lokalen Abmessungen des Elements.

Im Extremfall kann das Gesamttoleranzfeld aus Größe und Lage für Lageabweichungen, wenn die Gegengröße an der minimalen Materialgrenze gefertigt wird, bzw. für Größenabweichungen, wenn die Lageabweichung gleich Null ist, vollständig ausgenutzt werden.

5.3. Die Zuweisung separater Toleranzen für die Größe eines Elements und der abhängigen Toleranz für seinen Standort kann durch die Zuweisung einer Gesamttoleranz für Größe und Standort in Kombination mit einer Null-abhängigen Toleranz für den Standort ersetzt werden, wenn die Bedingungen dies erfordern Für die Montage und den Betrieb des Teils ist es zulässig, dass für ein bestimmtes Element die Grenzgröße an der Schnittstelle mit der effektiven Grenzgröße übereinstimmt, die anhand separater Größen- und Lagetoleranzen definiert ist. Ein gleichwertiger Ersatz wird bereitgestellt, indem die Maßtoleranz erhöht wird, indem die maximale Materialgrenze um einen Betrag verschoben wird, der dem Mindestwert der abhängigen Standorttoleranz in diametraler Hinsicht entspricht, während die minimale Materialgrenze beibehalten wird, wie in Abb. 2. Beispiele für den gleichwertigen Ersatz einzelner Größen- und Lagetoleranzen sind in Abb. dargestellt. 3, sowie in Anlage 1 (Beispiel 10).

Im Vergleich zur getrennten Zuweisung von Größen- und Lagetoleranzen ermöglicht die nullabhängige Lagetoleranz nicht nur eine Vergrößerung der Lageabweichung aufgrund von Größenabweichungen vom maximalen Materialgrenzwert, sondern auch eine Vergrößerung der Größenabweichung bei entsprechender Abnahme der Lageabweichung.

Notiz. Das Ersetzen einzelner Größen- und Lagetoleranzen durch eine Gesamttoleranz von Größe und Lage mit einer Null-abhängigen Lagetoleranz ist für Elemente, die beim Zusammenbau eine Passung bilden, bei denen es keinen garantierten Spalt gibt, der den Mindestwert des abhängigen Einzelteils ausgleicht, nicht zulässig Lagetoleranz, zum Beispiel für Lagetoleranzen von Gewindelöchern in Verbindungen Typ B nach GOST 14143.

5.4. Der Zusammenhang zwischen Maß- und Lageabweichungen innerhalb der Gesamttoleranz (mit null abhängigen Lagetoleranzen) ist nicht geregelt. Bei Bedarf kann dies in der technologischen Dokumentation unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Herstellungsprozesses festgelegt werden, indem eine elementweise maximale Materialgrenze für eine lokale Größe oder Gegengröße festgelegt wird ( D ? MMC zur Hölle 2). Eine Überwachung der Einhaltung dieses Grenzwertes bei der Abnahmekontrolle von Produkten ist nicht zwingend erforderlich.

5.5. Für alle in Abschnitt 3.1 genannten Arten von Standorttoleranzen können nullabhängige Standorttoleranzen festgelegt werden.

Anmerkungen:

1. Die nullabhängige Formtoleranz entspricht der Interpretation der maximalen Abmessungen gemäß GOST 25346 und wird nicht empfohlen.

2. Anstelle von nullabhängigen Toleranzen koordinierender Maße sollten nullabhängige Positionstoleranzen zugewiesen werden.

6. KONTROLLE VON TEILE MIT ABHÄNGIGEN TOLERANZEN

6.1. Die Prüfung von Teilen mit abhängigen Toleranzen kann auf zwei Arten erfolgen.

6.1.1. Eine integrierte Methode, bei der die Einhaltung des Prinzips des maximalen Materials überwacht wird, beispielsweise mithilfe von Messgeräten zur Kontrolle der Lage (Form), Instrumenten für Koordinatenmessungen, bei denen die begrenzenden Betriebskonturen und die Kombination gemessener Elemente mit ihnen modelliert werden; Projektoren durch Überlagerung des Bildes realer Elemente mit dem Bild der begrenzenden Betriebskonturen. Unabhängig von dieser Prüfung werden die Abmessungen des betreffenden Elements und des Sockels separat überwacht.

Notiz. Die Toleranzen der Messgeräte zur Kontrolle der Lage und zur Berechnung ihrer Größen entsprechen GOST 16085.

6.1.2. Getrennte Messung von Abweichungen in der Größe des betreffenden Elements und/oder der Basis und Abweichungen in der Lage (Form oder Koordinatengröße), begrenzt durch eine abhängige Toleranz, gefolgt von der Berechnung des tatsächlichen Werts der abhängigen Toleranz und der Überprüfung der Bedingung, dass die tatsächliche Abweichung vorliegt in der Lage (Form oder koordinierende Größe) den tatsächlichen Wert der abhängigen Aufnahme nicht überschreitet.

6.2. Bei Abweichungen zwischen den Ergebnissen der integrierten und getrennten Kontrolle von Abweichungen in Form, Lage oder Koordinatenmaßen, begrenzt durch abhängige Toleranzen, sind die Ergebnisse der komplexen Kontrolle willkürlich.

ANHANG 1

Information

BEISPIELE FÜR DIE ZUORDNUNG ABHÄNGIGER TOLERANZEN UND DEREN INTERPRETATION

Eine abhängige Toleranz für die Geradheit der Lochachse wird gemäß Abb. angegeben. 4a.

Die örtlichen Lochmaße sollten zwischen 12 und 12,27 mm liegen;

Die tatsächliche Oberfläche des Lochs sollte nicht über die begrenzende Wirkkontur – einen Zylinder mit einem Durchmesser – hinausragen

D? = 12 - 0,3 = 11,7 mm.

Tatsächliche Werte der abhängigen Toleranz der Geradheit der Achse bei unterschiedliche Bedeutungen Die örtlichen Lochgrößen sind in der Tabelle in Abb. angegeben. 4.

In Extremfällen:

Wenn alle lokalen Abmessungen des Lochs der kleinsten Grenzgröße angeglichen werden d mms= 12 mm, dann beträgt die Achsgeradheitstoleranz 0,3 mm (Mindestwert der abhängigen Toleranz, Abb. 4b);

Wenn alle Werte d a Die Löcher werden auf die größte Grenzgröße abgestimmt dLMc= 12,27 mm, dann beträgt die Achsgeradheitstoleranz 0,57 mm (Maximalwert der abhängigen Toleranz, Abb. 4c).

Eine von der Symmetrie der Platte abhängige Toleranz für die Ebenheit der Oberfläche wird gemäß Abb. angegeben. 5a.

Das Teil muss folgende Anforderungen erfüllen:

Die Dicke sollte überall zwischen 4,85 und 5,15 mm liegen;

Oberflächen A Die Platten sollten nicht über die wirksame Grenzkontur hinausragen – zwei parallele Ebenen, deren Abstand 5,25 mm beträgt.

Die tatsächlichen Werte der abhängigen Ebenheitstoleranz für verschiedene Werte der lokalen Plattendicke sind in der Tabelle in Abb. angegeben. 5. Im Extremfall:

Wenn die Dicke der Platte an allen Stellen dem größten Grenzmaß entspricht d mms= 5,15 mm, dann beträgt die Ebenheitstoleranz der Symmetriefläche 0,1 mm (Mindestwert der abhängigen Toleranz, Abb. 5b),

Wenn die Dicke der Platte an allen Stellen dem kleinsten Grenzmaß entspricht dLMc= 4,85 mm, dann beträgt die Ebenheitstoleranz der Symmetriefläche 0,4 mm (Maximalwert der abhängigen Toleranz, Abb. 5c).

Für die Rechtwinkligkeit der Vorsprungsachse gegenüber der Ebene gemäß Abb. wird eine abhängige Toleranz angegeben. 6a.

Das Teil muss folgende Anforderungen erfüllen:

Der lokale Durchmesser des Vorsprungs sollte zwischen 19,87 und 20 mm liegen und der Durchmesser des Vorsprungs an der Schnittstelle sollte nicht mehr als 20 mm betragen;

Die Oberfläche des Vorsprungs sollte nicht über die begrenzende Wirkkontur hinausragen – einen Zylinder mit einer Achse senkrecht zur Basis A und Durchmesser