Welches Sperrholz eignet sich am besten für den Boden? Wählen Sie Sperrholz für den Boden

Vor dem Verlegen von Bodenbelägen jeglicher Art ist es notwendig, die Arbeitsfläche zunächst zu nivellieren, um sie frei von Fehlern und Mängeln zu machen. Ein ähnliches Ergebnis kann durch die Verwendung gewöhnlicher Sperrholzplatten erzielt werden, deren Kosten mehr als erschwinglich sind. Darüber hinaus geht es hier nicht nur um die Kosten, sondern auch um die einfache Umsetzung. Installationsarbeiten, mit denen Sie alle Manipulationen ohne zusätzliche Hilfe durchführen können. Oftmals wird Sperrholz unter Linoleum oder Laminat verlegt.

Welche Sperrholzarten können verwendet werden?

Unter der Abkürzung Spanplatte versteht man die Verwendung von holzverleimten Platten, einem Baustoff, der aus mehreren, möglichst dicht miteinander verleimten Furnierschichten besteht. In diesem Fall steht jede Schicht senkrecht zur Stapelrichtung der vorherigen. Dadurch können Sie die Festigkeit des verwendeten Materials deutlich erhöhen. Die Anzahl dieser Schichten sollte ungerade sein und es gibt keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich ihrer endgültigen Anzahl. Seine Dicke hängt direkt von der Stelle ab, an der es verlegt wird.

Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber feuchten Umgebungen werden sie in folgende Kategorien eingeteilt:

1. BV. Der wasserlösliche Bakelitkleber ist die Grundlage für die Verbindung mehrerer Furnierschichten. Sperrholz ist recht flexibel und langlebig, aber nicht besonders feuchtigkeitsbeständig.
2. BS. Es wird der gleiche Bakelitkleber verwendet, jedoch auf Alkoholbasis. Dadurch können Sie das Sperrholz verschenken erforderliche Kraft, Flexibilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit (Schutz vor Pilzkrankheiten).
3. FB. Das Material gilt als beständig gegen feuchte Umgebungen, da es mehrere Imprägnierungsstufen auf Basis von Bakelitlack durchläuft. Sein Einsatzbereich ist groß. Auch bei ständiger Feuchtigkeitseinwirkung verschlechtert sich das Material nicht.
4. Versand durch Amazon. Es gilt als umweltfreundliches Material, da die Verklebung mit Leim auf Albumin-Kasein-Basis erfolgt. Es ist äußerst feuchtigkeitsempfindlich und kann daher nur in trockenen Räumen verwendet werden.
5. FSB. Absolut feuchtigkeitsbeständig, während als Füllstoff zwischen den Schichten harziger Phenol-Formaldehyd-Kleber verwendet wird, der tatsächlich giftig ist. Das Material zeichnet sich durch Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse aus mechanischer Schaden, Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Sperrholz wird für Außenarbeiten verwendet. Die Verwendung in Saunen und Bädern wird nicht empfohlen.
6. FC. Zur Verklebung von Furnierschichten wird eine Harnstoffzusammensetzung verwendet. Das Material gilt als absolut feuchtigkeitsbeständig, seine Verwendung in Räumen ist jedoch nicht möglich erhöhtes Niveau Feuchtigkeitsbereiche wie Badezimmer, Küchen und Toiletten.

Vor- und Nachteile der Verwendung dieser Art von Material

Bei der Auswahl optimaler Typ Sperrholz, das verlegt werden soll raue Beschichtung, darauf sollten Sie achten unbestreitbare Vorteile, was es so beliebt machte:

• Die Vielfalt der Sorten ermöglicht die Verwendung dieser Art von Material sowohl als Abschluss- als auch als Rohbeschichtung, was äußerst praktisch ist.
• Bei erheblichen Höhenunterschieden im Raum ist die Verwendung von Sperrholz die beste Lösung. Die Estrichkosten sind in diesem Fall enorm und das Gewicht des Fundaments erhöht sich erheblich, was sich nicht jedes Fundament leisten kann;
• ein solches Material kann im Vergleich zu derselben OSB- oder Faserplatte, für deren Herstellung recycelte Materialien verwendet werden, als umweltfreundlich eingestuft werden;
• das Material kann gleichzeitig als Isolierung betrachtet werden, die den Raum vor kalten Luftströmen schützen kann, die bei Betonfundamenten keine Seltenheit sind;
• der Feuchtigkeitsanteil dieses Materials überschreitet nicht 12 - 15 %;
• Bei Verwendung von Sperrholz erfüllt der Bodenbelag alle erforderlichen Eigenschaften und Indikatoren. Darüber hinaus erfordert die Anordnung einer solchen Oberflächen- oder Hilfsschicht keinen großen Zeit- und Arbeitsaufwand. Hierzu werden universelle Schritt-für-Schritt-Anleitungen verwendet;
• Da Holz das Hauptmaterial für die Herstellung von Sperrholz ist, kann es einen hervorragenden Kontakt mit Oberflächen jeglicher Art haben;
• Wichtig ist auch die Fähigkeit, Stöße zu absorbieren. Im Moment des Aufpralls bleibt der Estrich unbeschädigt und es dürfen lediglich Risse auf dem Sperrholz zurückbleiben, die der verwendeten Beschichtung keinen Schaden zufügen.

Zu den wesentlichen Nachteilen gehört die Unmöglichkeit, diese Art von Material in Räumen zu verwenden, in denen erhebliche Temperaturschwankungen keine Seltenheit sind. Dies gilt vor allem für Sommerhäuser, die es sind ständiger Wohnsitz werden nicht verwendet. Zu Nassbereiche Auch Saunen und Dampfbäder sind nicht geeignet.

Merkmale der Installationsarbeiten

Dies gilt zunächst für Holzbeläge. Einbau von Material wie Sperrholz beim Abdecken Holzart Es sollte keine Schwierigkeiten bereiten, auch wenn solche Arbeiten noch nie durchgeführt wurden und die Person keine Erfahrung hat. Zur Montage können spezielle Schrauben oder Holzstämme verwendet werden. Wenn wir reden darüber B. auf einem Zement- oder Betonsockel, müssen Sie zunächst die Oberfläche möglichst glatt machen. Es ist außerdem zwingend erforderlich, eine hochwertige Abdichtungsschicht anzubringen; es wird nicht empfohlen, daran zu sparen.

In diesem Fall können mehrere Methoden zum Anbringen von Sperrholz verwendet werden. Hierzu kann Spezialkleber oder die sogenannte „Floating-Methode“ verwendet werden. Der Einsatz von Klebematerial entfällt vollständig, da das Sperrholz in mehreren Lagen verlegt wird. Die Fugen einer Platte sollten im mittleren Teil der anderen Schicht liegen. Sie können zur Befestigung selbstschneidende Schrauben verwenden, aber das schadet nicht Abdichtungsfolie zwischen diesen beiden Schichten. Es gibt keine genormte Dicke für Sperrholz, daher variiert dieser Wert zwischen 0,3 und 3 cm. Um die Dicke des Bodenbelags zu erhöhen, wird eineinhalb Zentimeter dickes Sperrholz verwendet, das in mehreren Schichten verlegt wird.

Mit einem Material wie Sperrholz sind die meisten Spezialisten in der Lage, wahre Meisterwerke zu schaffen, die eher wie Parkett oder Holzböden aussehen. In diesem Fall sprechen wir ausschließlich über das Material höchste Qualität, eine Seite davon kann geschliffen werden. Bevor ein Meisterwerk entsteht, wird die Oberfläche mit Beize bedeckt. Nach Abschluss der Installation wird das Material geschliffen und mit einer schützenden und dekorativen Schicht in Form von Lack überzogen.

Vor- und Nachteile der Verwendung des Materials

Dieses Material eignet sich optimal zum Erstellen einer rauen Beschichtung, die als Grundlage für die Erstellung dient Endbeschichtung jede Art und Komplexität. Der Grad der Ebenheit der Rohbeschichtung und die Qualität der Verlegung der Deckschicht hängen von der Qualität des verwendeten Sperrholzes ab. Was sind also die Hauptvorteile der Verwendung dieses Materials?

1. Mehr als erschwingliche Materialkosten, die es Ihnen ermöglichen, es fast überall zu verwenden.
2. Der Arbeitsaufwand ist minimal, was im Vergleich zu ähnlichen Materialien äußerst vorteilhaft ist.
3. Sperrholz gehört zur Kategorie der umweltfreundlichen Materialien. Ein solches Material kann nicht als ideal bezeichnet werden, da es verschiedene synthetische Komponenten enthält, die fast überall vorhanden sind. Sie richten jedoch keinen Schaden an Umfeld noch die menschliche Gesundheit, die äußerst wichtig ist.
4. Der Installationsprozess wird selbst einem unerfahrenen Meister keine Schwierigkeiten bereiten. Die Installation erfolgt selbstständig, ohne Beteiligung Dritter.
5. Hervorragendes Design, das auf Natürlichkeit und Ästhetik zurückzuführen ist natürliches Material, was keine zusätzliche dekorative Bearbeitung erfordert.
6. Als Zweitbelag kann Sperrholz verwendet werden. Darüber hinaus verfügt es über eine hervorragende Schalldämmung und Wärmedämmung.
7. Das Material verfügt über Eigenschaften wie Feuchtigkeitsbeständigkeit, Elastizität und Festigkeit. Darüber hinaus unterliegen die Deckschichten keiner mechanischen Belastung.
8. Möglichkeit, eine perfekt glatte Beschichtung zu erzeugen.

Gleichzeitig sollten wir die Nachteile dieses Materials nicht vergessen, darunter:

1. Verträgt keine wesentlichen Temperaturschwankungen, die zu einer Veränderung der Beschichtung führen.
2. Bei regelmäßigem Kontakt mit einer feuchten Umgebung beginnt das Material aufzuquellen und seine Form zu verändern, was sich auch im Bodenbelag widerspiegelt.
3. Das verwendete Material hat eine bestimmte Dicke. Die Standards geben diesen Indikator mit 0,8 cm oder mehr an. Dennoch gilt eine Dicke von 1,5 cm als optimal. Bei der Verwendung von Fliesen als Endbeschichtung ist es besser, einem Material den Vorzug zu geben, dessen Dicke 2,2 cm oder mehr beträgt. Wenn der Raum recht niedrig ist, wird dieser Unterschied deutlich spürbar sein.

Ein Holzboden verliert wie jeder andere Untergrund mit der Zeit einige seiner Leistungseigenschaften. Holz ist ein lebendiges Material, und nach und nach beginnt es sich zu verändern – es verformt sich etwas, die Dielen werden nicht mehr so ​​glatt. Aber Sperrholz hilft, die Situation zu korrigieren (und dies kann beim Verlegen von Laminat oder anderen Materialien erforderlich sein, die hohe Anforderungen an die Ebenheit des Untergrunds stellen). Wie verlegt man Sperrholz auf einen Holzboden?

Sperrholz wird in der Bauindustrie häufig verwendet. Es kann zum Erstellen von Trennwänden, zum Abdecken von Wänden und Decken in einem Holzhaus, zum Bau von Schalungen und häufig zum Nivellieren von Böden vor dem Verlegen von Belägen verwendet werden, die eine Ebenheit des Untergrunds erfordern.

Bei diesem Material handelt es sich um einen geschichteten „Kuchen“ aus Holzfurnier. Zur Herstellung werden eine ungerade Anzahl Furnierblätter (ab 3 Stück) zusammengeklebt, die so verbunden werden, dass Holzfasern in verschiedenen Schichten stehen senkrecht zueinander. Dadurch erhöht sich die Festigkeit des Materials.

Zur Montage in warmen und trockenen Räumen, z.B. Wohngebäude Sperrholz ist ein Material, das perfekt passt. Es ist einfach und schnell zu verarbeiten, was viele Bauherren und unerfahrene Handwerker dazu anzieht, es zu verwenden. Bei Bedarf können Bleche, die ihre Festigkeit und Zuverlässigkeit verloren haben, problemlos durch neue ersetzt werden.

Notiz! Sperrholz ist eine hervorragende Option für einen Trockenestrich; Sie müssen nicht 30 Tage warten, bis er trocknet (im Gegensatz zu einem normalen Zementestrich) – Sie können fast sofort nach dem Verlegen des Sperrholzes mit dem Verlegen der Deckschicht beginnen. Der Einsatz dieses Materials spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld bei der Renovierung der Räumlichkeiten.

Vorteile von Sperrholz auf dem Boden

Sperrholz wird aus gutem Grund so oft als Ausgleichsmaterial für Holzböden verwendet. Es hat viele Vorteile:

• hat einen niedrigen Preis, und daher können Sie mit seiner Hilfe ein Budget erstellen, aber hochwertige Reparaturen Geschlecht;
• macht es einfach, Böden eben zu machen, bewältigt sowohl die Krümmung der Basis als auch kleinere Mängel Oberflächen;
• ist ein zusätzliches Isoliermaterial, wodurch der Wärmeverlust im Raum reduziert wird;
• kann auch als Veredelungsmöglichkeit für Bodenbeläge verwendet werden;
• Do-it-yourself-Installation ohne Einschaltung von Handwerkern;
• einfach zu verarbeiten;
• ist ein umweltfreundliches Material, riecht angenehm nach Holz.

Sperrholz selbst ist ein ziemlich stabiles Material und verformt sich praktisch nicht die richtigen Bedingungen Dies bedeutet, dass Sie einen zuverlässigen und langlebigen Unterboden schaffen können, der jahrzehntelang hält. Und um damit zu arbeiten, reicht ein kleiner Satz Werkzeuge, die in fast jedem Haushalt zu finden sind.

Notiz! Manchmal wird Sperrholz verwendet, um sehr viel zu schaffen schöne Optionen Abschluss Boden.

Der Nachteil von Sperrholz ist die Angst vor Wasser. Gewöhnliches Material mag keine hohe Luftfeuchtigkeit und kann daher nicht in einem Badezimmer oder einer Toilette installiert werden. Für diese Zwecke ist es besser, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz zu kaufen.

Welche Arten von Sperrholz gibt es?

Abhängig von seinen Eigenschaften wird Sperrholz in verschiedene Arten unterteilt. Beispielsweise kann das Material je nach Vorhandensein und Anzahl der Mängel in 4 Gruppen eingeteilt werden.

Tisch. Arten von Sperrholz.

Außerdem variiert Sperrholz je nach Verwendungszweck. Folgende Typen werden unterschieden:

• Industrie;
• zum Verpacken;
• Möbel;
• strukturell;
• Konstruktion

Materialplatten können aus verschiedenen Holzarten hergestellt werden. Sie unterscheiden also:

• Birkensperrholz;
• Nadelholz (hergestellt aus Zeder, Lärche, Kiefer, Tanne usw.).

Nadelholz ist billiger als Birke. Bei der Herstellung können manchmal Sorten verwendet werden Laubbäume Allerdings nur in den inneren Schichten.

Notiz! Der Größenbereich von Sperrholzplatten ist recht groß. Die Parameter variieren von 1525 x 1525 bis 3050 x 1525 mm.

Tisch. Arten von Sperrholz je nach seinen Eigenschaften.

Preise für Sperrholz für Bodenbeläge

Sperrholz für den Boden

Welches Sperrholz soll ich wählen?

Wie können Sie aus einer solchen Vielfalt an Sperrholzarten diejenige auswählen, die für den Unterboden geeignet ist und ein angemessenes Geld kostet? Dazu ist es wichtig, die Betriebsbedingungen des Materials zu bewerten. Zum Beispiel in gewöhnliches Zimmer Zum Nivellieren eines rauen Holzbodens können Sie Sperrholz ohne besondere Eigenschaften verwenden. Dabei kann es sich um ein Material der Güteklasse III oder IV handeln, da darauf eine Endbeschichtung aufgetragen wird und Mängel dennoch nicht sichtbar sind.

Als nächstes sollten Sie über die Wahl der Sperrholzart nachdenken. In einem Wohngebäude erfüllt gewöhnliches FC-Sperrholz seinen Zweck gut. Darüber hinaus hält es sogar der Luftfeuchtigkeit stand, die im Badezimmer oder in der Küche zu beobachten ist. Und im Kinderzimmer können Sie Laken mit der Abkürzung FBA verlegen. Dies ist die umweltfreundlichste Materialart.

Beratung! Sie sollten für Ihre Wohnung oder Ihr Haus kein Sperrholz kaufen, das mit Phenolkleber hergestellt wurde. Es könnte zu giftig sein. Allerdings ist die Feuchtigkeitsbeständigkeit zugegebenermaßen ausgezeichnet.

Auch die Abmessungen der Bleche sind wichtig, insbesondere deren Dicke. Um Holzböden glatt zu machen, reicht es aus, Platten mit einer Dicke von 10-15 mm zu verwenden. Allerdings behaupten einige Experten, dass nur Bleche mit einer Dicke von mehr als 18 mm der Belastung standhalten. Und um eine optimale Festigkeit zu erreichen, kann Sperrholz in zwei Schichten verlegt werden. Hier ist es einfacher, die tatsächlichen Kosten abzuschätzen und zu sehen, welche Option aus Budgetsicht rentabler ist. Um den Transport zu erleichtern, müssen Sie auf die Länge und Breite achten.

Die Nuancen beim Verlegen von Sperrholzplatten

Sperrholz ist ein einfaches Material, das jedoch bei der Installation beachtet werden muss bestimmte Regeln. Werden sie vernachlässigt, lässt sich der gewünschte Effekt nicht erzielen bzw. wird eine solche Foundation schnell unbrauchbar.

So verlegen Sie Sperrholz auf dem Boden: Installationsmethoden

Der Prozess der Sperrholzverlegung hängt direkt vom Zustand des Unterbodens ab zusätzliche Arbeit. Beispielsweise können Platten direkt auf einen Holzuntergrund gelegt werden, wenn dieser noch nicht unbrauchbar und noch stabil ist, obwohl er unschöne Lücken zwischen den einzelnen Brettern aufweist oder sein Aussehen verloren hat. Die Platten werden mit kleinen Abständen von bis zu 3-5 mm zwischen ihnen platziert. Zur Wand sollte ein Abstand von 15-20 mm eingehalten werden. Die Platten werden mit selbstschneidenden Schrauben oder Kleber befestigt. Der Leimverbrauch beträgt ca. 1,2–1,5 kg/m2. Die Montage des Blechs sollte durch Eindrehen selbstschneidender Schrauben um den Umfang und dann diagonal erfolgen.

Sperrholz kann auch zum Abdecken eines leicht schiefen Bodens verwendet werden. In diesem Fall wird das Material teilweise auf den Untergrund selbst sowie auf kleine Stäbe gelegt, die als eine Art Verzögerung dienen. Die Stäbe können je nach Bodenkrümmung unterschiedliche Querschnitte haben. Manchmal werden sogar Bretterreste verwendet.

Wenn der Unterboden völlig unbrauchbar geworden ist, wird seltener ein neuer Untergrund aus Sperrholz erstellt, das auf Balken oder Stützen installiert wird. In diesem Fall wird der alte Sockel komplett abgebaut und anschließend Baumstämme montiert, auf denen neue Bleche befestigt werden. Sie werden so verlegt, dass die Kanten der Platten nicht durchhängen – im Gegenteil, sie müssen eine Stütze unter sich haben.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um Sperrholzplatten auf einem Holzsockel zu installieren, benötigen Sie möglicherweise die folgenden Werkzeuge:

• Schraubendreher;
• bohren;
• Hammer;
• Schraubendreher;
• Ebene;
• elektrische Stichsäge.

Als Materialien werden selbstschneidende Schrauben, meist 30-50 mm lang, Nägel oder Kleber verwendet. Die ersten sind vorzuziehen, da sie am einfachsten zu verarbeiten sind.

Vorbereitung auf die Arbeit

Vor dem Verlegen von Sperrholzplatten eine Reihe von Vorarbeiten. Es beinhaltet:

• Zustandsbeurteilung Holzsockel und bei Bedarf reparieren– Ausgetrocknete Dielen oder Estrich ersetzen. Böden sollten nicht „laufen“, nicht durchhängen oder knarren;
• Überprüfen und Messen der Luftfeuchtigkeit drinnen;

Notiz! So ermitteln Sie die Luftfeuchtigkeit: Ein ca. 1x1 m großes Stück Polyethylen wird auf den Boden gelegt und am Untergrund befestigt. Nach Ablauf von 3 Tagen wird die Folie abgehoben und ihr Zustand beurteilt. Wenn sich darauf Kondenswasser angesammelt hat, ist die Luftfeuchtigkeit im Raum hoch und es kann nur feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz verlegt werden.

• Entfernen aller Rückstände von der rauen Basis. Wenn es so bleibt, liegt das Sperrholz nicht flach. Die Böden können gekehrt, gesaugt und bei Bedarf gewaschen werden;
• Auch das Sperrholz selbst muss von Sägemehl und Staub gereinigt werden;
• empfohlen Behandeln Sie die alte Holzoberfläche mit einer Grundierungsmischung.

Sperrholz auf einen alten Holzboden legen

Schritt 1. Bei Bedarf wird das Rohfundament repariert. Mit einer Gebäudewaage wird die Ebenheit des Bodens überprüft, anschließend können die überstehenden Teile abgefeilt werden. Der Boden sollte möglichst eben sein.

Schritt 2. In die Dielen werden dort, wo die Balken verlaufen, Löcher gebohrt und Schrauben eingeschraubt. Durch dieses Verfahren werden die Böden stärker. In jedes Brett werden im Abstand von ca. 50 cm Schrauben eingeschraubt.

Schritt 3. Der raue Untergrund wird mit einer dünnen Unterlage abgedeckt. Die einzelnen Streifen werden mit Klebeband aneinander befestigt. Die Streifen werden mit einer Überlappung von ca. 10-15 cm verlegt.

Schritt 4. Die ersten Sperrholzplatten werden so verlegt, dass zwischen ihnen ein kleiner Spalt von 2-3 mm und der Spalt zu den Wänden etwa 10-15 mm beträgt.

Schritt 5. Sperrholzplatten werden mit selbstschneidenden Schrauben in Schritten von ca. 20 cm an die Bretter geschraubt.

Schritt 6. Das Sperrholz in der nächsten Reihe wird mit um 1/3 der Platte versetzten Fugen verlegt. Bei Bedarf werden die Bleche entsprechend den ermittelten Maßen gesägt.

Schritt 7 Die Verbindungen einzelner Sperrholzplatten können nach der Montage abgeklebt werden. Der Untergrund ist bereit zum Verlegen der Endbeschichtung und zum Anbringen von Sockelleisten, die alle Lücken in der Nähe der Wände verdecken.

Video – Eine ungewöhnliche Art, Sperrholz auf einen Holzboden zu legen

Video – Installation von Sperrholz auf einem Holzsockel

Überprüfung der Qualität der Verlegung des Sperrholzbodens

Unmittelbar nach Abschluss der Verlegung der Sperrholzplatten empfiehlt es sich, die Qualität der Arbeiten zu überprüfen. Es ist wichtig, dies vor dem Auftragen der Endbeschichtung zu tun. Mit einem langen, gleichmäßigen Streifen wird die Ebenheit des Materials überprüft – der Abstand zwischen ihm und dem Bodenniveau sollte laut SNiP 3.04.01-87 nicht mehr als 2 mm betragen. Als nächstes müssen Sie verwenden Gebäudeebene und die Horizontalität bewerten. Die zulässige Steigung darf laut demselben Dokument nicht mehr als 0,2 % betragen.

SNiP 3.04.01-87. Isolierend u Abschlussbeschichtungen. Herunterladbare Datei (klicken Sie auf den Link, um das PDF in einem neuen Fenster zu öffnen).

Der mit Sperrholz bedeckte Sockel wird am Ende der Arbeit mit einem Hammer geschlagen. Das Verfahren ist notwendig, um Bereiche mit möglicher Materialablösung zu identifizieren. Wo das Geräusch beim Aufprall dumpf ist, liegt ein Problembereich vor. Das Klopfgeräusch auf dem gesamten Sperrholzboden sollte gleich sein, wenn die Platten richtig verlegt wurden und bei der Verlegung nicht beschädigt wurden.

Nicht umsonst wird Sperrholz als universelles Material bezeichnet. Es war auch zum Nivellieren von Böden geeignet. Und wenn die Verlegung der Platten korrekt durchgeführt wurde, sicherte sich der Meister viele Jahre lang hochwertige und zuverlässige Flachböden.

Trockener Fertigestrich wird meist aus Sperrholzplatten hergestellt. Es wird angenommen, dass dies eine ideale Basis für jede Art von Bodenbelag ist, einschließlich Linoleum, Laminat, Teppich und sogar Keramikfliesen. Ein hochwertiger und langlebiger Sperrholzboden auf Balken erfordert Aufmerksamkeit auf die Nuancen und die Einhaltung Grundregeln angegeben in SNiP.

Sperrholz ist ein mehrschichtiges Holz- Blattmaterial, das durch Kreuzverleimung einer ungeraden Anzahl von Schichten Schälfurnier hergestellt wird. Für die Produktion werden am häufigsten Birkenrohstoffe oder technische Nadelbäume verwendet, seltener Eiche, Buche, Linde und andere.

Vorteile von Sperrholz:

• hoch mechanische Festigkeit zu jeder Last;
• relativ geringes Gewicht;
• niedriger Wärmeleitfähigkeitskoeffizient;
• akzeptable Luftfeuchtigkeit (8–12 %), die die Verwendung einiger Sperrholzarten in feuchten und unbeheizten Räumen ermöglicht: Küchen, Badezimmer, Balkone, Loggien usw.;
• Verwendung in Kombination mit Wasser- und Infrarot-„Warmboden“-Systemen.

Der Nachteil von Plattenmaterial besteht darin, dass bei der Herstellung gesundheitsschädliche Klebstoffe verwendet werden. In der Regel wird den Produkten eine Emissionsklasse von mindestens E1 zugeordnet.

Sperrholzprodukte werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:

Anwendungsbereich.

Die Einsatzgebiete von Plattenmaterial sind grenzenlos – vom Bau bis zur Elektrotechnik. Für die Bildung eines Fertigestrichs oder Fertigbodens empfiehlt sich jedoch der Einsatz von Struktur- und Konstruktionsvarianten.

Marke.

Dieser Parameter wird durch die Art des verwendeten Klebstoffs bestimmt. Betrachten wir drei Grundtypen:

• FSF (mit Phenol-Formaldehyd-Harzleim verleimtes Sperrholz). Das Produkt gilt als feuchtigkeitsbeständig und wird zur Ausstattung von Räumen mit normaler und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.
• FC (mit Harnstoff-Formaldehyd-Kleber verklebtes Sperrholz). Bezieht sich auf Produkte mit durchschnittlicher Feuchtigkeitsbeständigkeit, empfohlen für den Einsatz in trockenen Räumen.
• Versand durch Amazon (Platte auf Albumin - Kasein Kleber). Als Material mit begrenzter Feuchtigkeitsbeständigkeit positioniert.

Vielfalt

Gemäß GOST 3916.1–96 unterscheiden sich Produkte in der Anzahl zulässiger Mängel und Holzfehler sowie in Mängeln bei der Verarbeitung. Es gibt fünf Qualitätsstufen:

• E – Extra oder Elite. Das Produkt besteht aus Eiche, Erle, Birke und anderen Arten und hat eine perfekt ebene, glatte Oberfläche ohne die geringsten Mängel. Leichte Abweichungen in der Struktur von Zufallsholz sind zulässig.
• I – Nadel und gesunde helle oder dunkle Äste sind möglich – nicht mehr als 3–5 Stück. für jeden Quadratmeter Fläche. Risse (ausgenommen geschlossene Risse) und Mängel anderer Art sind ausgeschlossen.
• II – Gesunde, teilweise verwachsene, unverwachsene und herausfallende Äste mit einem Durchmesser bis 6 mm, Holzeinlagen und offene Risse bis 200 mm Länge und höchstens 2 mm Breite sind zulässig.
• III – es gibt: a) Wurmlöcher und Löcher aus gefallenen Ästen mit einem Durchmesser von bis zu 6 mm in einer Menge von nicht mehr als 10 Stück. pro 1 m² Fläche; b) divergierende Risse mit einer Länge von 300–600 mm und einer Breite von bis zu 5 mm (vorbehaltlich der Abdichtung mit Spachtelmasse oder Dichtstoff); c) Dellen und Wellen.
• IV – Oberfläche mit allen Arten von Mängeln: von verwachsenen und abgefallenen Ästen ohne Begrenzung der Anzahl bis hin zu Mängeln an den Kanten mit einer Tiefe von bis zu 5 mm.

Für Unterböden auf Unterzügen wird in der Regel Plattenmaterial der Güteklasse 1–4 verwendet. Bitte beachten Sie: Sperrholz ist normalerweise doppelt gekennzeichnet, z. B. 1/2 oder 2/2. Entspricht der Note jeder Seite. Das heißt, ein Produkt der Klasse 1/3 zeichnet sich dadurch aus, dass einer Oberfläche die Kategorie 1 und der zweiten die Kategorie 3 zugeordnet wird.

Art der Verarbeitung.

Geschliffenes und ungeschliffenes Sperrholz.

Sperrholzplatten können geschliffen oder ungeschliffen sein. Markiert:

• Ø1 – nur einseitig bearbeitet.
• Ø2 – beidseitig poliert.
• NS – unpoliert.

Die Verlegung des Bodens entlang der Balken erfolgt mit Platten jeglicher Art. Der gesunde Menschenverstand sagt jedoch, dass es besser ist, Produkte zu verwenden, die mindestens auf einer Seite poliert sind. Dadurch können Sie einen möglichst ebenen und glatten Boden für die Verlegung von Linoleum, Laminat usw. schaffen.

Abmessungen.

Die Länge der Sperrholzplatten kann 6 m, die Breite 3 m und die Dicke ab 3 mm betragen. Für Schrupp- und Schlichtarbeiten auf horizontalen Untergründen wird folgendes Material verwendet:

• 1525 x 1525 ist die am häufigsten verwendete Größe für Bodenbalken. Die Abfallmenge ist gering und bequem zu transportieren.
• 1210x2440 – zum Nivellieren von Sockeln in mehrstöckigen Gebäuden der Standardserie mit länglichen Raumformen.
• 500x3000 – praktisch für mehrstöckige oder gewerbliche Neubauten, bei denen das Prinzip von Studios oder Großraumbüros umgesetzt wird.

Die optimale Sperrholzstärke für Bodenbalken hängt von der Art des Fertigestrichs und der Belastung ab. Wenn Sie eine zweischichtige Verlegung planen, ist es besser, Produkte mit einem Querschnitt von 8–12 mm und für eine einschichtige Verlegung von 8–22 mm zu wählen.

Balken und Befestigungselemente

Gemäß SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) werden „Isolier- und Abschlussbeschichtungen“ verwendet, um den Boden entlang von Balken zu bilden Holzbalken Kammertrocknung, Luftfeuchtigkeit 12–18 %, ohne Risse, Rinde und Fäulnisspuren. In diesem Fall muss die Länge der aneinanderstoßenden Stützen mindestens 2 m, die Dicke 40 mm und die Breite 80–100 mm betragen.

Obwohl viele Experten den Kauf von Lamellen mit einem Seitenverhältnis von 1:1,5 und 1:2 empfehlen, werden in der Praxis am häufigsten Baumstämme mit den Maßen 50x40, 50x50, 50x70 und mehr verwendet. Darüber hinaus hängt die Höhe der Stützelemente davon ab verschiedene Parameter: Belastungsgrad, Querschnitt der verwendeten Dämmung, maximale Bodenhöhe und sogar die persönlichen Vorlieben des Kunden. Universelle Empfehlungen Nein, die Komponenten werden jeweils separat ausgewählt.

Für die Ausstattung eines tragenden Rahmens in Wohnungen und Privathäusern benötigen Sie möglichst gleichmäßiges und haltbares Holz aus preiswerten Holzarten: Kiefer, Fichte. Wenn es die Finanzen zulassen, können Sie Produkte aus Lärche, Espe und Erle erwerben, die gegen Feuchtigkeitsschwankungen beständig sind.

Vergessen Sie nicht, dass Holzbauteile nicht besonders bioresistent sind. Daher müssen sie mit fungiziden und hydrophoben Mitteln behandelt werden. Dadurch wird die Lebensdauer des gesamten Bodenaufbaus deutlich erhöht.

Es wäre sinnvoll, die Unterstützungselemente für die Protokolle zu erwähnen. Bauvorschriften und die Regeln raten von der Verwendung von Holzkeilen und -vorsprüngen ab, da das Material bei Änderungen der Luftfeuchtigkeit leicht seine Form ändert. Bei der Verlegung auf Beton- oder Dielenboden, mineralischem Estrich oder Punktstützen unter dem Holz ist es besser, Hartfaserplattenstreifen zu verlegen.

In der Praxis legen viele Handwerker lieber Stücke aus OSB, Spanplatten, MDF oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz auf den Boden. Mindestgröße Die Auskleidungen sollten 10 x 10 cm oder 10 x 15 cm groß sein, der Abstand zwischen ihnen sollte mindestens 30 cm betragen.

Verlegen von Balken auf geklebten Sperrholzplatten.

Als feuchtigkeitsunempfindliche Alternative bieten sich spezielle Stützelemente mit an Korrosionsschutzbeschichtung, bestimmt für die Installation von verstellbaren Böden.

Betrachten wir eine weitere wichtige Komponente der Bodenstruktur – die Hardware. Zusätzlich zu den Balken benötigen Sie Befestigungselemente, um sie an der Basis zu befestigen und Sperrholzplatten am Rahmen zu befestigen. Dies können Anker, Nägel, Universal- oder selbstschneidende Schrauben, Metallecken usw. sein.

Das Sortiment an Verbindungselementen ist riesig. Um die Platten oder Balken direkt am Betonsockel zu befestigen, werden am häufigsten Dübel verwendet – Gewindenägel mit einem Durchmesser von mindestens 6 mm oder mechanische Metalldübel. Erstere sind günstiger, letztere sorgen jedoch für eine zuverlässigere und dauerhaftere Befestigung der Lamellen am Untergrund.

Ein Beispiel für die Befestigung von Balken am Boden mit Ecken.

Ankerbefestigungen für Beton und Ziegel bestehen aus hochwertigen Legierungen – Messing, Edelstahl. Es besteht aus einem Abstandshalter oder einer Arbeitshülse (ändert die Abmessungen beim Herstellen einer Verbindung) und einem Nicht-Abstandshalterteil – einer Stange. Um den Rahmen an der Basis zu befestigen, wird ein Loch in den Beton gebohrt, dessen Durchmesser dem Querschnitt der Hülse entspricht oder 0,5 mm kleiner ist. Beim Eintreiben oder Einschrauben drückt der Montagepfosten die eingesetzte Hülse in den Kanal. Und dadurch ist es fest im Beton verankert.

Die Abmessungen des Beschlagprodukts richten sich nach den Abmessungen der Stützen. Zur Montage von Unterlagselementen aus Spanplatten, Sperrholz, OSB, sowie Holzstämme Am häufigsten werden Produkte der Kategorie M 6 verwendet – M 12, also mit einem Stab- oder Keildurchmesser von 6 bis 12 mm. Die Länge wird auf der Grundlage der Dicke der Balken und/oder Stützstützen ausgewählt, wobei eine Eindringtiefe in den Beton von 5 cm oder mehr zu berücksichtigen ist. Der ungefähre Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt 30–60 cm.

Um Unterlagen oder Balken fest auf einem Holzunterboden zu befestigen, können Sie Holzschrauben mit seltenem Gewinde oder verzinkte Universalschrauben mit einem Durchmesser von 4 mm oder mehr verwenden. Der Abstand zwischen den Beschlägen beträgt mindestens 30 cm, die Einschraubtiefe beträgt ab 30 mm.
Um Sperrholz an Balken zu befestigen, ist es am bequemsten, spezielle selbstschneidende Schrauben für Gipsfaserplatten und Spanplatten oder universell verzinkte Schrauben zu verwenden. Die ersten unterscheiden sich von den Standardausführungen durch gemischte Gewindegänge und Kerben am kegelförmigen Kopf, die eine Senkung ermöglichen. Die Länge der Beschläge sollte das 2–2,5-fache der Beschichtungsdicke betragen, der Durchmesser sollte 3,5 mm oder mehr betragen.

Es wird nicht empfohlen, schwarze gehärtete Holzschrauben für Sperrholz auf Balken zu verwenden. Die Praxis zeigt das bei saisonalen Veränderungen geometrische Abmessungen Diese Art von Hardware bricht unter Belastung und die Struktur „verliert“ ihre Steifigkeit.

Sie können auch normale Nägel mit zylindrischem Schaft und scharfem Ende verwenden. Die Effizienz und Geschwindigkeit der Arbeit erhöht sich um ein Vielfaches, wenn Sie Befestigungselemente nicht in großen Mengen, sondern in einer zum Nageln vorgesehenen Kassette verwenden. Das Produkt wird häufig in einem Abstand von 15–25 cm auf den Sockel oder das Traggestell gerichtet.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um einen Fertigestrich selbst einzubauen, benötigen Sie:

1. Sperrholzplatten geeigneter Dicke.
2. Holzstämme.
3. Auskleidungsmaterial zum Nivellieren des Untergrundes.
4. Antiseptische Grundierung.
5. Hardware.
6. Schalldämmung und/oder Wärmedämmung mit Bauteilen.
7. Reparaturmassen zur Teilsanierung beschädigter Fundamente.
8. Abdichtung.
9. Dämpferband.
10. Silikondichtstoff oder elastischer Holzspachtel.
11. Maßband, Markierstift, Metalllineal oder Latte.
12. Bohrer/Schraubendreher oder Hammer/Nagelpistole (Nagler) mit Zubehör.
13. Laser oder Wasserwaage.
14. Spatel, Pinsel, Rollen.
15. Schneidwerkzeuge mit Zubehör für Holz und Sperrholz ( Kreissäge, Stichsäge usw.).
16. Schleifmaschine.

Die Technologie zum Einbau von Fertigestrichen wird teilweise in SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) „Isolierende und abschließende Beschichtungen“ vorgestellt. Gemäß den Empfehlungen dieser Normen erfolgt die Installation in 4 Schritten.

Vorbereitung

Jede Reparatur beginnt mit der Reinigung der Basis von Schmutz, Schmutz und Staub. Es empfiehlt sich, Öl-, Bitumen- und ähnliche Flecken, Rußspuren und Ruß von der Oberfläche zu entfernen.

Kein Fachmann wird mit der Arbeit beginnen, ohne die beschädigten Stellen teilweise zu reparieren. Verrottete, beschädigte Elemente Holzböden müssen ersetzt, Risse und lose Stellen im mineralischen Untergrund saniert werden. Dazu müssen Sie die Risse öffnen, entstauben und mit Reparaturmassen verfüllen. Wenn möglich, ist es besser, brüchige Stellen zu reinigen und die entstandenen Gruben mit Zementsand, selbstnivellierenden und anderen schnell trocknenden Mischungen zu glätten.

Bei Bedarf wird der Boden imprägniert. Es ist erforderlich, wenn:

• es ist notwendig, die Struktur vor Restfeuchtigkeit des Betonsockels zu schützen;
• unter der Decke befindet sich ein kalter Keller;
• Der Balkenboden wird im Badezimmer verlegt und der darunter liegende Raum sollte vor möglichen Undichtigkeiten geschützt werden.

Zur Herstellung von Abdichtungen kommt die gesamte verfügbare Materialpalette zum Einsatz: Folien, Membranen, Rollenklebeprodukte, Beschichtungsmassen, Anstrichmittel und dergleichen.

In manchen Fällen ist eine Schalldämmung des Sockels erforderlich. Gemäß den Regeln wird die Akustikschicht zwischen dem Unterboden und dem Estrich verlegt. Daher werden schallabsorbierende Matten unter die Baumstämme gelegt. Wird schalldämmende Mineralwolle (Stein oder Glas) verwendet, muss diese in den Öffnungen zwischen den Balken verlegt und die Tragschienen selbst mit punktuellen Akustikpads befestigt werden.

Verlegung von Balken auf Akustikplatten.

In dieser Phase empfiehlt es sich, das Holz, die Bossen und andere Holzkonstruktionselemente mit antiseptischen Imprägnierungen zu behandeln.

Bildung eines Kraftrahmens

Der Rahmen aus Baumstämmen kann in Form von Längsbalken oder als Einzel- oder Doppelschalung ausgebildet sein. Die zweite Option sorgt natürlich für eine zuverlässigere Unterstützung des Sperrholzes.

SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) empfiehlt die Verlegung von Lamellen quer zum Lichtstrom und in Fluren und anderen Räumen mit einer bestimmten Bewegungsrichtung – senkrecht zur Bewegung. Natürlich wird der Rahmen in Zukunft nicht mehr unter der Beschichtung sichtbar sein, aber der Kern der Ratschläge ist ein anderer. Entwickler Bauvorschriften festgestellt, dass, wenn der Rahmen entlang der intensivsten Bewegung von Personen geformt wird, die Lasten auf die Mehrheit der Stützen des Kraftrahmens verteilt werden und nicht auf 2–3 Elemente. Oder noch schlimmer – zwischen ihnen.

Zunächst wird die Nullmarke identifiziert, relativ zu der die Stützen ausgerichtet werden. Als nächstes werden die Leuchtfeuer unter den Balken montiert oder die erforderliche Höhe wird mit Faden und Farbe an die Wand gestempelt. Aber das Meiste bequemer Weg Konstruieren einer Referenzlinie – Laserebene mit einem Flugzeugbauer.

Wenn eine Schalldämmung erforderlich ist, muss vor der Installation des Tragrahmens Akustikmaterial auf den Untergrund gelegt werden: Platten, Membranen, Walzprodukte.

Jetzt können Sie mit der Installation der Protokolle beginnen und dabei alle notwendigen Lücken beachten:

• Zwischen Außenlatte und Wand - mindestens 20 mm.
• Zwischen benachbarten Stützen - ab 30 cm, jedoch nicht mehr als 50 cm. Wir erinnern Sie daran: Je höher die Belastung des Bodens, desto häufiger sollten die Stämme sein.
• Zwischen den Enden einer Reihe – 0–0,5 cm.

Zur Nivellierung werden unter den Rahmenelementen Abstandshalter aus Spanplatten, OSB, MDF etc. angebracht. Nach Kontrolle mit einer Wasserwaage werden die Noppen bzw. Trägerbretter am Untergrund befestigt Dübel - mit Nägeln, Schrauben oder Dübel.

Sperrholzverkleidungen.

Balken auf Holzbossen.

Um Löcher für Beschläge in Unterbauteile, Balken und Sperrholz zu bohren, sollten Sie Feder- oder Spezialholzbohrer mit Senker kaufen.

Viele Handwerker empfehlen, Dämpferschichten auf fest befestigten Untergründen zu verlegen. Eine solche vorbeugende Maßnahme verhindert, dass die Struktur in Zukunft zu knarren beginnt.

Im vorletzten Schritt erfolgt die flächendeckende Befestigung der Unterzüge im Raum mittels geeigneter Beschläge. Bitte beachten Sie, dass in Türen Sie sollten einen breiten Streifen verlegen, der auf jeder Seite 50–100 mm über die Trennwand hinausragt.

Für maximale Nivelliergenauigkeit können Sie Befestigungs- und Stützteile verwenden, die für verstellbare Böden konzipiert sind. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um leistungsstarke Anker, die in die Bodenplatte eingebaut werden. Die Stellmuttern werden auf die Hauptbolzen aufgeschraubt, dann wird der Balken aufgesetzt und mit einer Kontermutter gesichert. Die überschüssige Ankerstange wird mit einer Schleifmaschine oder einer Metallsäge abgeschnitten.

Wenn Sie den Boden isolieren möchten, müssen Sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers unter dem Rahmen eine Dampfsperre verlegen. Aber nach dem Einbau der Baumstämme wird in die entstandenen „Fenster“ ein geeignetes Wärmedämmmaterial eingelegt: Mineralwolle, Blähton, Ökowolle, Leinen oder synthetische Matten.

Sperrholzplatten verlegen

Am meisten umstrittenes Thema– Dicke und Anzahl der Sperrholzschichten. Es gibt keine einzige richtige Meinung. Es ist klar, dass die Dicke der Platten umso größer und der Abstand zwischen den Balken umso kleiner sein sollte, je höher die zu erwartende Belastung des Bodens ist (Gewicht der Möbel, Intensität des Fußgängerverkehrs usw.). Dadurch wird ein Durchhängen der Struktur und deren Beschädigung vermieden.

Welcher Bodenbelag ist am besten – einschichtig oder mehrschichtig? Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort. Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Die Gesamtdicke des Sperrholzbodens muss jedoch konstant bleiben – mindestens 18 mm.

Die Verlegung der Platten beginnt mit deren Vorbereitung. Sie sollten sie auf die erforderlichen Größen zuschneiden, Schnitte für die Kommunikation oder umschließende Strukturen vornehmen komplexe Formen. Anschließend erfolgt eine Vorabvereinbarung. Die erste Reihe wird von der hinteren Ecke entlang einer massiven Wand ausgelegt.

Bei Bedarf werden Sperrholzplatten angepasst, Bohrpunkte für Beschläge werden mit einem Abstand von 2–3 cm vom Rand und einem Befestigungsabstand von 15–30 cm markiert. Zwischen den Platten sowie zwischen den Platten und den Wänden. Die Dehnungsfuge– 0,4–1 cm.

Nachdem eine Sperrholzreihe gebohrt und das Sägemehl mit einem Staubsauger entfernt wurde, werden die Platten mit geeigneten Befestigungselementen befestigt. Erfahrene Handwerker empfehlen, mit dem Einschrauben der Beschläge in der Plattenmitte zu beginnen und sich dabei schrittweise diagonal zu den Rändern und dann entlang des Umfangs zu bewegen. Durch diesen Ansatz wird das Sperrholz begradigt und Wellen vermieden. Vergessen Sie nicht, dass die Hardware mindestens 0,2 Zentimeter in das Sperrholz „eingelassen“ werden muss.

Die Verlegung der zweiten und weiterer Reihen erfolgt unter Beachtung der Regel, dass die Nähte um mindestens 1/3 der Länge versetzt sind. Wenn Sperrholz in zwei Schichten verlegt wird, sollten die Verbindungsbereiche der ersten Schicht nicht mit den Nähten der zweiten Schicht übereinstimmen.

Fertigstellen des Bodens

Nach der Installation empfehlen professionelle Handwerker, die Oberfläche zu „begehen“. Schleifer mit einer Schleifdüse von 80 bis 120 Einheiten, um kleinste Unterschiede zwischen den Blechen zu beseitigen. Anschließend wird der Bodenbelag von Staub und Sägespänen gereinigt und die Nähte mit Dichtstoff oder elastischem Holzkitt verspachtelt.

Es ist nicht ratsam, es für Nähte zu verwenden. Polyurethanschaum, da es mit der Zeit anfängt durchzuhängen und zu bröckeln.

Ein Sperrholzboden kann auch ohne umfangreiche Berufserfahrung, anspruchsvolle Ausrüstung oder Bauausbildung verlegt werden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit empfehlen wir, sich Videos von Profis anzusehen.

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Sperrholz ist jedem bekannt. Bis vor Kurzem wurden viele sehr notwendige und völlig nutzlose Produkte aus Furniermaterial hergestellt. Es gab Zeiten, in denen Sperrholz im Flugzeugbau verwendet wurde und zur Herstellung von Flugzeugrümpfen und tragenden Flugzeugen verwendet wurde. Dies weist darauf hin, dass Sperrholz ein technologisch sehr fortschrittliches und recht langlebiges Material ist, weshalb es trotz des Aufkommens modernerer Produkte auch heute noch eines der beliebtesten Baumaterialien ist.

Die Verwendung von Sperrholz in der Luftfahrtindustrie, im Schiffbau, in der Elektrotechnik, im Baugewerbe und in der Möbelproduktion weist auf die hohe Herstellbarkeit, Festigkeit und Nachfrage dieses Materials hin.

Eigenschaften von OSB

Trotz einer gewissen optischen Ähnlichkeit zwischen Sperrholz- und OSB-Platten ist dies völlig der Fall verschiedene Materialien, mit unterschiedlichen Eigenschaften.

Die Hauptkonkurrenz für Sperrholz sind Oriented Strand Boards, die als Nachfolger bezeichnet werden können, da sie einen mehrschichtigen Aufbau haben und jede Schicht senkrecht zur benachbarten ausgerichtet ist. Laien nennen OSB-Sperrholz oft, obwohl diese Materialien neben einigen Gemeinsamkeiten auch eine Reihe wesentlicher Unterschiede aufweisen. Sie werden durch Heißpressen hergestellt, nicht aus Furnier, sondern aus dünnen, miteinander verbundenen Spänen synthetische Fasern, Harze und Paraffine.

Es scheint, dass OSB ähnliche Eigenschaften wie Spanplatten haben sollte, aber das ist nicht der Fall. Spanplatten werden aus feinem Sägemehl hergestellt, einem Abfallprodukt der Holzverarbeitung, das sich negativ auf ihre Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit auswirkt. Hier können Sie die Überprüfung sperrholzähnlicher Materialien abschließen und mit der Beschreibung der Marken, Qualitäten und Eigenschaften fortfahren, um festzustellen, welche Art von Sperrholz für die Bodenverlegung benötigt wird.

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Vorteile

Sperrholz gilt als eines der bequemsten und praktischsten Materialien zum Nivellieren des Bodens.

Es ist bekannt, dass Sperrholz ein Holzverarbeitungsprodukt ist und daher die gleichen grundlegenden Eigenschaften wie Holzprodukte aufweist, während Sperrholz aufgrund seiner Struktur eine Reihe von Vorteilen gegenüber Holz aufweist. Platten aus diesem Baustoff sind beispielsweise dünner als Platten und haben die gleiche Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen wie die neuesten. Es stellt sich heraus, dass mehr leichtes Design aus Sperrholz können nicht weniger steif und elastisch sein als Holz. Darüber hinaus kann Furniermaterial eine völlig glatte Oberfläche bieten, was es zu einem der besten macht gute Wahlen Bei der Gestaltung dauerhafter Decken, Wände und Böden kann zusätzlich Sperrholz zur Gestaltung verwendet werden solides Fundament unter verschiedene Typen Dächer. Die Hauptaufgabe besteht hier jedoch darin, herauszufinden, welches Sperrholz am besten für den Boden geeignet ist.

Es sollte gleich gesagt werden, dass Sperrholz, obwohl es einigen verwandten Produkten in einer Reihe von Indikatoren (und nicht immer) unterlegen ist, einen Hauptvorteil hat – hohe Umweltfreundlichkeit. Und seine Eigenschaften stehen in direktem Zusammenhang mit der Marke, der Herstellungstechnologie und der Sorte. Anzumerken ist, dass die heimische Industrie durchaus qualitativ hochwertige Produkte herstellt, die den chinesischen Mustern deutlich überlegen sind, deren Hersteller bei ihrer Produktion auf die Verwendung billiger Bindemittel und fehlerhafter Furniere abzielen. Es ist oft sehr schwierig festzustellen, ob die äußeren Schichten von Produkten aus China geschliffen wurden.

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Materialauswahl

Bei der Auswahl von Sperrholz für den Boden sollten Sie sich an die Empfehlungen des Herstellers für die Einsatzbereiche halten. Um beim Kauf von Sperrholz keinen Fehler zu machen und unnötige Geldverschwendung zu vermeiden, fragen Sie den Verkäufer nach seinen Eigenschaften:

• Marke, da die entsprechende Kennzeichnung den Grad der Wasserbeständigkeit des Produkts angibt;
• Holzart, um zu wissen, ob dieses Sperrholz für die Bodenverlegung verwendet werden kann;
• Dicke und Design der Bleche;
• Sorte, da davon die Qualität des Materials und der Zustand der Oberfläche abhängen;
• Verfügbarkeit von beschichteten Materialien im Angebot, die sich am besten für die Herstellung von Endbeschichtungen eignen;
• Umweltsicherheitsklasse von Sperrholz;
• Plattengrößen, um einen möglichst sparsamen Einsatz von Baumaterialien zu gewährleisten.

In der Regel betragen die Standardmaße von Sperrholzplatten in Länge und Breite:

• 1,22-1,22 m;
• 1,27 x 1,27 m;
• 1,475 x 1,475 m;
• 1,525 x 1,22 m;
• 1,525 x 1,27 m;
• 1,525 x 1350 m;
• 1,525 x 1,475 m;
• 1,525 x 1,525 m.

es gibt auch große Größen Sperrholz. Diese Blätter werden Großformatblätter genannt, sind aber nur auf Vorbestellung erhältlich. In jedem Fall muss Sperrholz entsprechend der Größe und Neigung des Balkens ausgewählt werden. Die Dicke der Furnierschichtholzplatten hängt auch von den Abmessungen der Stützbalken und dem Abstand zwischen ihnen ab. Hersteller produzieren Sperrholz mit einer Dicke von 3 bis 30 mm. Material von 3 bis 12 mm wird als dünnes Sperrholz klassifiziert, Baumaterial mit größerer Dicke gehört zur Klasse des dicken Sperrholzes. Für die Bodenverlegung werden Platten mit einer Stärke von 10 bis 15 mm verwendet. Beispielsweise wird Parkett bis 16 mm auf einer 10-mm-Unterlage und von 16 bis 20 mm auf einer 12-mm-Unterlage verlegt. Für dickeres Parkett wird 15 mm dickes Sperrholz verwendet.

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Unterschiede je nach Marke

Sperrholz der Güteklasse FK wird für die Herstellung von Behältern und Verpackungen sowie im Bauwesen und im Baugewerbe verwendet Möbelproduktion.

Nun mehr über die Marken von Sperrholzplatten. Sie unterteilen Produkte nach dem Grad ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit.

1. Bakelisiertes (Bakelit) Sperrholz (Marke FB) weist eine hohe Leistung auf. Es wird oft Finnisch genannt. Es ist mit Bakelitlack imprägniert und kann überall verwendet werden klimatische Bedingungen, aggressive Umgebungen und Meerwasser. Es wird von Herstellern kleiner Schiffe bevorzugt. Die einzigartigen Eigenschaften von FB werden durch seine Verwendung beim Bau von Schalungen zum Gießen von Beton belegt. Böden aus diesem Sperrholz haben eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer, der Preis ist jedoch deutlich höher als die Kosten für Produkte anderer Marken.
2. BS ist Sperrholz, das als Luftfahrtsperrholz bezeichnet wird. Das Furnier ist mit alkohollöslichem Bakelitkleber imprägniert. Die Eigenschaften dieses Sperrholzes übertreffen die von BC, weshalb es häufig im Schiffs- und Flugzeugbau eingesetzt wird. Es zeichnet sich durch erhöhte Flexibilität, Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Pilzresistenz aus.
3. Sperrholz der Güteklasse BV wird ebenfalls mit Bakelitverbindungen verklebt, diese sind jedoch wasserlöslich. Platten dieser Marke weisen hohe Festigkeitseigenschaften auf, halten jedoch Feuchtigkeit nicht stand.
4. FC – Platten, für deren Verklebung Harnstoffklebstoffe verwendet werden. Dieses Sperrholz ist fast jedem bekannt. Seine Feuchtigkeitsbeständigkeit lässt zu wünschen übrig, aber der Baustoff ist einer der umweltfreundlichsten. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit von FC kann durch die Behandlung von Sperrholz mit verschiedenen Imprägnierungen verbessert werden.
5. FBA – Furnier wird mit Albumin-Kasein-Klebstoffen verklebt. Diese Marke hat auch Angst vor Feuchtigkeit, aber Sperrholz ist ein umweltfreundliches Produkt, aus dem Produkte zur Lagerung von Lebensmitteln hergestellt werden können.
6. FSF – wasserfestes Sperrholz wird aus Phenol-Formaldehyd-Harzen hergestellt. FSF wird seit dieser Marke nur für den Boden im Außenbereich benötigt hohes Niveau Freisetzung von Formaldehyd in die Atmosphäre.