Einen Betonmischer mit eigenen Händen herstellen. Selbstgebaute Betonmischer: manuell, elektrisch Wir stellen mit unseren eigenen Händen einen manuellen Betonmischer aus einem Fass her

Um einen Standort zu verbessern, wird oft entweder Mörtel oder Beton benötigt. Das Kneten von Hand ist schwierig und zeitaufwändig, und die Qualität der Lösung ist bei weitem nicht die beste: Es ist schwierig, eine Einheitlichkeit zu erreichen. Nicht jeder möchte einen Betonmischer für den regelmäßigen Gebrauch kaufen. Eine gute Lösung ist ein DIY-Betonmischer. Man braucht nicht viel Geld; selbstgebaute Geräte sind nicht schlechter als chinesische, manchmal sogar besser.

Manueller Betonmischer

Auf einer Baustelle gibt es nicht immer Strom und auch große Mengen Mörtel und Beton werden nicht immer benötigt. Die Lösung besteht darin, einen kleinvolumigen Betonmischer zu bauen, der manuell rotiert (mit manuellem Antrieb). Die Designs dieser Modelle sind einfach und unkompliziert.

Aus einer Milchflasche

Der einfachste manuelle Betonmischer kann aus einer gewöhnlichen Metallflasche hergestellt werden (in der früher Milch verkauft wurde). Sie benötigen außerdem Rohrstücke oder anderes Altmetall. Das Design ist einfach, ein solcher Betonmischer kann in wenigen Stunden mit eigenen Händen gebaut werden. Die Hauptsache ist, den Rahmen zu schweißen. Der Zusammenbau des Betonmischers selbst dauert einige Dutzend Minuten.

Machen Sie einen Rahmen daraus rundes Rohr Biegen Sie den Griff. Im oberen Teil des Rahmens schweißen Sie beispielsweise zwei Wasseranschlüsse an. Ihr Innendurchmesser ist etwas größer als der Durchmesser des für den Griff verwendeten Rohrs. Das Rohr wird durch den Kolben geführt und mit dem Körper verschweißt.

Damit sich das Fass leicht drehen lässt, müssen Sie den Schwerpunkt finden. Dazu können Sie es auf ein dünnes Objekt legen und es vorwärts/rückwärts bewegen, um genau diese Mitte zu finden. Hier müssen Sie den Griff übergeben. Nachdem er den Griff passiert hat, wird er an den Wänden des Gehäuses befestigt. Hier kann es zu Komplikationen kommen: Flaschen bestehen meist aus einer Aluminiumlegierung, der Griff kann aus Stahl bestehen. Eine Verbindung durch Schweißen ist nicht möglich. Der einzig mögliche Ausweg ist Kaltschweißen. Er ist ganz real. Die übrigen Modi – mit Bimetalldichtungen oder Argon-Lichtbogenschweißen zu Hause – sind nicht implementiert. Ein anderer Ausweg besteht darin, am Griff Platten anzuschweißen, die an den Seiten des Kolbens angenietet werden.

Um zu verhindern, dass der Griff während des Betriebs zu stark spielt und herausfällt, sind auf beiden Seiten der Kupplung Muttern daran angeschweißt.

Im Allgemeinen geht es darum, einen manuellen Betonmischer mit eigenen Händen herzustellen. Für eine Charge in einer 40-Liter-Dose erhalten Sie 2,5-3 Eimer Lösung. Für den Einsatz in einem Landhaus oder auf einem Grundstück in der Nähe eines Hauses (ohne Bau) ist es mehr als ausreichend.

Wenn keine Dose vorhanden ist, können Sie ein Fass (dickwandig) anpassen. Dann verschwindet das Problem mit dem Anschweißen des Griffs, aber Sie müssen sich ein System zur Befestigung des Deckels einfallen lassen. Sie können etwas Ähnliches wie das in der Dose herstellen.

Das Video zeigt ein Beispiel eines handgefertigten selbstgebauten Betonmischers aus einer Milchflasche. Das Design ist etwas anders, aber nicht zu unterschiedlich. Essen interessante Idee— Im Inneren des Behälters sind Trennwände an das Rohr geschweißt, die das Mischen beschleunigen.

Aus einem Fass (manuell und elektrisch)

Der Autor nannte dieses Design aufgrund seiner einzigartigen Bewegungsbahn ein „betrunkenes Fass“. Der springende Punkt ist, dass die Drehachse schräg durch den Behälter verläuft. Dadurch rollt die Lösung von einer Wand zur anderen. Auch das Design ist schlicht und effektiv. Wichtig ist, dass beim Schweißen unterschiedlicher Metalle keine Probleme auftreten. Unten ist eine Zeichnung eines manuellen Betonmischers aus einem Fass dargestellt.

Im oberen Teil des Rahmens sind mittig Lager eingebaut, in die der Griff eingeschraubt wird. Dank ihnen dreht sich ein 200-Liter-Fass leicht. Wählen Sie einfach einen Behälter mit dicken Wänden – er hält länger. Im Inneren sind keine zusätzlichen Klingen eingeschweißt: Sie halten nur die Komponenten fest, behindern das Mischen und erschweren das Entladen.

IN originelles Design Die Lade-/Entladeluke befindet sich unten. Dabei handelt es sich um einen abgeschnittenen Teil (ca. 1/3), der mit Scharnieren an der Unterseite befestigt, umlaufend mit einer Gummidichtung versehen und mit zwei Schlössern verschlossen ist. Drehen Sie das Fass beim Laden so, dass die Luke oben ist. Beim Entladen nach unten drehen. Die Lösung bewegt sich durch die Schwerkraft in den Ersatzbehälter und die festsitzende Lösung kann durch Klopfen auf den Körper mit einem Hammer oder Vorschlaghammer entfernt werden.

Dieser Entwurf diente dem Autor 10 Jahre lang, obwohl er für eine einmalige Arbeit angefertigt wurde, erwies er sich jedoch als sehr erfolgreich: 2,5 Eimer Lösung werden in 20-30 Umdrehungen gut gemischt. In dieser Zeit wurde es von Nachbarn und Bekannten wiederholt und verbessert. Die meisten Änderungen betrafen die Luke. Experimentell wurde sein erfolgreichstes Design identifiziert – ähnlich dem, das in einer Milchflasche verwendet wird. Dieser „Hals“ ist auf einer Seite mit dem Laufkörper verschweißt (siehe Foto oben). Sie fertigen auch Griffe auf beiden Seiten an, um das Arbeiten mit zwei Personen zu ermöglichen.

Dieses Design kann leicht in einen elektrischen selbstgebauten Betonmischer umgewandelt werden. Nicht sehr gut platziert leistungsstarker Motor— 1 kW reicht für ein 200-Liter-Fass, an dessen Achse ein kleines Kettenrad befestigt ist und das Kettenrad mit dem Achsrohr verschweißt ist größere Größe(um die Anzahl der Umdrehungen zu reduzieren) werden sie über eine Kette (z. B. von einem Roller) verbunden.

DIY elektrischer Betonmischer aus einem Fass und einem Waschmaschinenmotor

Dieser Betonmischer ist vom Getriebetyp. Um dieses Modell herzustellen, benötigten Sie:

• verzinktes Stahlfass 180 Liter (Durchmesser 560 mm, Höhe 720 mm);
• Motor Waschmaschine— 180 W, 1450 U/min;
• Schwungrad und Anlassergetriebe von Moskvich 412;
• zwei Riemenscheiben einer Waschmaschine mit einem Durchmesser von 300 mm und 60 mm;
• Räder von einem Gartenwagen;
• Altmetall für den Rahmen.

Zahnräder, Räder – alles ist alt, alles war in der Garage

Zunächst reinigen wir alles von Rost, behandeln es mit einem Rostumwandler und überziehen es mit einer Grundierung.

Wir fertigen einen Rahmen aus Rohren und Kanälen. Wir verstärken die Ecken des Rahmens durch Schweißen von Metallplatten. Alles muss robust und zuverlässig sein. Wir bauen eine ernsthafte Querlatte: Ein Fass Lösung wird daran „hängen“ und alles wird vibrieren und sich drehen.

Der Rahmen ist die Basis der Struktur. Die Rohre sind fast neu))

Wir schweißen die Stifte und den Sitz für die Getrieberäder. Wir entfernen Rost, behandeln ihn mit einem Rostumwandler und grundieren ihn.

Wir befestigen die Räder vom Wagen. Sie haben breite Trittflächen und haben sich gerechtfertigt: Es ist nicht schwer, einen Betonmischer auch nur über die Baustelle zu ziehen.

Wir fertigen auch Konstruktionen aus Rohren zur Unterstützung und Installation aller „Füllungen“.

Der zweite dient der größeren Stabilität

Wir beginnen mit dem Zusammenbau des Laufwerks. Zuerst setzen wir das große Zahnrad auf den zuvor angeschweißten Stift.

Wir bauen eine Baugruppe in den Sitz ein – ein kleines Zahnrad, das mit einem Rad für einen Riemenantrieb verbunden ist.

Wir befestigen den Motor an der zuvor geschweißten Platte.

Wir hängen es so auf, dass die beiden Räder des Riemenantriebs auf gleicher Höhe sind. Außerdem muss auf eine normale Riemenspannung geachtet werden.

Jetzt muss nur noch der Lauf befestigt werden. Wir machen in der Mitte ein Loch für eine große Riemenscheibe und bohren ein Loch für Befestigungselemente. Lassen Sie es uns in die Tat umsetzen.

Es bleibt nur noch elektrischer Teil. Wir verbinden das Kabel über

Mehrere Fotos der Hauptkomponenten. Vielleicht muss jemand genauer hinschauen.

Die zweite Übertragungsmöglichkeit ist von einer Autoscheibe

Das Fass fasst 200 Liter, seine Kanten wurden geschnitten, gebogen und geschweißt und bilden die übliche „Birne“.

Aus einem Fass machten sie eine „Birne“.

Die Autoscheibe wurde unten verschraubt (mit Gummidichtungen). Es wurde so gewählt, dass eine Aussparung für den Riementrieb entstand. An der Festplatte war bereits eine Nabe angebracht.

Im Inneren des Fasses waren Klingen eingeschweißt, um die Lösung effizienter zu mischen.

Die gesamte Ausrüstung wurde am Rahmen befestigt.

Wo die Platte geschweißt ist, ist der Platz für den Motor. Wir stellen es so ein, dass das Band reibungslos läuft. Die Stromversorgung erfolgte über einen Kippschalter, und ein Timer der Waschmaschine, aus der der Motor entfernt wurde, wurde in Reihe geschaltet.

Im Allgemeinen betrug die Drehzahl 35-40 U/min. Sollte reichen.

Selbstgemachte Mixer in Videoversion

Wenn klar allgemeines Prinzip Wenn Sie einen Betonmischer mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie ihn modernisieren und umbauen und ihn an die vorhandenen Teile anpassen. Die in diesem Abschnitt gesammelten Videos helfen dabei.

Kronentyp

Eine weitere Option, aber kein Zahnradtyp, sondern ein Kronentyp. Übrigens können Sie eine Krone (Gusseisen oder Kunststoff) kaufen und auf dem Lauf montieren.

Mit Rollen als Stütze

Im Baugewerbe beginnend mit der Grundsteinlegung eines zukünftigen Gebäudes, Innenausstattung und beim Bau von Wänden ist Betonmischung das wichtigste Baumaterial, und die Festigkeit und Haltbarkeit der zu errichtenden Gebäude hängt direkt von der Qualität ab. Definitionsgemäß handelt es sich bei Beton um ein Material, das aus einer Mischung aus Zement, Wasser, Sand und Schotter gewonnen wird und sich bei Aushärtung und genau in der richtigen Menge in haltbaren Stein verwandelt Komponenten und eine hochwertige Mischung bestimmt Härte und Haltbarkeit dieses Materials. Und wenn die Umsetzung des ersten Punktes vollständig auf den Schultern des Initiators dieser Baumaßnahme liegt, dann überlässt man den letzten Punkt – das Mischen – am besten einer speziellen Maschine namens Betonmischer. In diesem Artikel erfahren Sie unter anderem, wie man es macht DIY Betonmischer, wenn Ihre Finanzen oder persönlichen Vorlieben es nicht zulassen, dieses Gerät in einem Geschäft zu kaufen oder zu mieten.

Interessante Tatsache:Beton wurde erstmals vor vielen tausend Jahren im antiken Mesopotamien hergestellt. Es wurde dreitausend Jahre lang verwendet und verlor sein ursprüngliches Rezept nach dem Untergang des Römischen Reiches.

Vorläufige Vorbereitung.

Bevor Sie mit der Erstellung Ihres eigenen Betonmischers beginnen, beurteilen Sie zunächst den Umfang der geplanten Arbeiten. Wenn der Arbeitsaufwand unbedeutend ist, beispielsweise die Stärkung bestehender Strukturen, dann überlegen Sie, ob es sinnvoll ist, Zeit und Mühe in die Erstellung zu investieren ähnliches Gerät, oder greifen Sie besser zum guten alten Eimer und Bohrmixer. Oder im Gegenteil: Wenn Sie den Bau eines Wohngebäudes von beeindruckender Größe planen, wäre es dann nicht besser, spezielle Baumaschinen zu mieten, als sich die Mühe zu machen, eine selbstgebaute Alternative zu schaffen.

Hilfreicher Tipp:Entscheiden Sie in der Planungsphase, welches Betonzusammensetzung Sie für Ihren Bau benötigen. Daraus lässt sich die Zeit berechnen, die zum Mischen bis zum Aushärten benötigt wird. Es wäre eine unglaubliche Enttäuschung, wenn Sie sich für eine wohlverdiente Pause entscheiden und bei Ihrer Rückkehr einen verhärteten Stein im Betonmischer vorfinden würden.

Wenn Sie nach der Erstellung eines Plans für die bevorstehenden Arbeiten überlegen notwendige Schöpfung selbstgebaute Betonmischmaschine, dann verschwenden wir keine Zeit und machen uns an die Arbeit.

Klassifizierungen:

Zunächst analysieren wir das allgemeine Funktionsprinzip von Betonmischern, um die in diesem Mechanismus ablaufenden Prozesse klarer darzustellen. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl der Maschine basierend auf Ihren Aufgaben.

Es gibt vier Möglichkeiten, es zu mischen und dann zu erhalten Betonmörtel:

• Mechanisch – eine Methode, die einen Eimer, einen Mixer und physikalische Kraft kombiniert, die bereits zuvor beschrieben wurde. In unserem Fall ignoriert.
• Schwerkraft – eine Art des Mischens, bei der die Lösung, wie der Name schon sagt, dem Einfluss der Schwerkraft unterliegt, sich in einem sich bewegenden Behälter befindet, ständig rotiert und fällt und sich gleichzeitig vermischt. Diese Methode Kneten ergibt ein zufriedenstellendes Ergebnis und ist für die Produktion nicht geeignet große Volumina Betonmischung.
• Vibration ist eine Methode, die in der Industrie eingesetzt wird, weil sie erzeugt bestes Ergebnis. Am meisten bedeutet Beton, der durch Vibration gemischt wird langlebige Strukturen. Es basiert auf dem Vibrationsprinzip eines Rührmischers – die Betonmischung wird in einen Behälter gegossen, in dessen Mitte sich ein Vibrationselement befindet. Anschließend erzeugt der Mischer Vibrationswellen in der verdickenden Masse, die die Lösung vermischen. Die Methode ist effektiv, aber energieintensiv, und der Bau eines Betonmischers dieser Art wird mehr Zeit in Anspruch nehmen als der Bau einer Gravitations- oder mechanischen Alternative.
• Kombiniert – kombiniert Elemente aus den beiden vorherigen Mischmethoden. Der Herstellungsprozess eines Betonmischers dieser Klassifizierung ist noch komplizierter als der eines vibrierenden Mischers, da es sich um dasselbe handelt, nur dass sich in diesem Fall auch der Behälter bewegt.

Da viele Heimwerker eine Betonmischmaschine bauen möchten, ohne viel Geld auszugeben, werden wir zwei Möglichkeiten für die Herstellung dieses Geräts in Betracht ziehen – manuell, mit Hilfe der Körperkraft des Besitzers arbeitend und elektrisch. Beide Optionen werden als Schwerkraft klassifiziert.

Hilfreicher Tipp:Berücksichtigen Sie beim Bau eines manuellen Betonmischers den Arbeitsaufwand und Ihre eigenen körperlichen Fähigkeiten. Im Auto nützt es nichts, wenn man es nicht bewegen und dabei die Härtermasse umrühren kann.

Manueller Betonmischer.

Der Mixer unserer fernen Vorfahren besteht beispielsweise aus einem Behälter mit dem benötigten Volumen Eisenfass Bei einem beidseitig verschlossenen Volumen von mindestens einhundert Litern (oder einer großen Dose) begann ein Hebel, wenn man ihn betätigte, das Fass zu drehen. Auch notwendiges Element ist der Rahmen, auf dem die gesamte Struktur fest sitzt. Hier ist ein Aktionsalgorithmus, der die Methode zur Herstellung dieses Mechanismus beschreibt:

1. Zuerst einmal aufbohren Löcher, in dem das Fahren untergebracht sein wird Welle. Unbedingt installieren Flansche mit Lagern an den Verbindungsstellen - so vermeiden Sie Schäden am Behälter.
2. Dann die Basis positionieren und in einem Metallbehälter ausschneiden Abdeckung, durch die die Mischung ins Innere zugeführt und Fertigbeton ausgegossen wird (sofern dies nicht bereits konstruktionsbedingt vorgesehen ist, wie es bei einer Dose der Fall ist). Dazu muss im Fass eine Luke ausgeschnitten und anschließend der gefaltete Teil an Eisenscharnieren befestigt werden, ähnlich denen, die an Türen und Fenstern angebracht sind. Es wird nicht empfohlen, die Luke auf die Größe eines Fußballfeldes zu erweitern, ebenso wie es nicht notwendig ist, bis zum Äußersten zu gehen. Die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, einen Riegel oder einen anderen Begrenzer anzubringen, damit kein Beton verschüttet wird über den Hof, während sich der Mechanismus dreht.
3. Positionieren Sie die Antriebswelle schräg dreißig Grad und installieren Sie die gesamte Struktur auf einem haltbaren Metall rahmen, in der Lage, dem Betonmischer Unbeweglichkeit zu verleihen und vorzugsweise zur zusätzlichen Rückversicherung in den Boden eingegraben zu werden.

Denken Sie daran, dass Sie den Mechanismus selbst antreiben müssen. Stellen Sie daher sicher, dass sich die Welle in einer für Sie geeigneten Höhe befindet und sich bequem drehen lässt. An in diesem Stadium Der Bau eines manuellen Schwerkraftbetonmischers wird abgeschlossen. Kommen wir nun zur Entwicklung eines komplexeren Geräts, das den Besitzer jedoch von den anstrengenden Strapazen körperlicher Arbeit befreien kann.

Hilfreicher Tipp:Tragen Sie beim Arbeiten mit einem Betonmischer unbedingt persönliche Schutzausrüstung und befolgen Sie die Sicherheitsvorkehrungen. Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass der Mechanismus sicher befestigt und für die Ausführung der ihm übertragenen Aufgaben ordnungsgemäß vorbereitet ist. Wenn Sie einen Betonmischer manuell bedienen, sollten Sie Ihre Kräfte angemessen einschätzen, um Ihre Muskeln nicht zu zerren oder sich zu überanstrengen.

Elektrischer Betonmischer.

Bei der Entwicklung eines elektrischen Schwerkraftbetonmischers benötigen wir Elektromotor. Extrakt dieses Gerät Bei einer alten Waschmaschine oder einem anderen Gerät kommt es vor allem darauf an, dass es die erforderliche Drehzahl der Antriebswelle, nämlich nicht mehr als 48 Umdrehungen pro Minute, bereitstellen kann, ohne dass es zu Überhitzung oder Zerstörung anderer Konstruktionselemente kommt. Vergessen Sie nicht, den Motor mit Antriebsriemen auszustatten und die elektrischen Leitungen auf Beschädigungen zu überprüfen – es wäre schade, wenn sich nach Abschluss des Baus des Betonmischers herausstellt, dass die Leitungen im Motor durchgebrannt sind und Sie dies getan haben alles zerlegen.

Zusätzlich zum Motor benötigen wir:

• Metallbehälter mit dem erforderlichen Volumen.
• Antriebswelle
• Ausrüstung am Boden des Behälters platziert
• Lager und Zahnräder
• Metallrahmen, der das volle Gewicht des Mechanismus tragen kann
• Schweißgerät
• Spiralklingen zum Mischen
• Muttern, Schrauben und andere Verbrauchsmaterialien

Das Prinzip der Herstellung eines elektrischen Betonmischers ähnelt dem Bau eines manuellen Betonmischers, erfordert jedoch keine physische Kraft notwendige Arbeit Der Antrieb erfolgt durch einen Motor, der über Antriebsriemen mit der Antriebswelle verbunden ist. Unten ist der Aktionsalgorithmus:

1. Bohren Sie auf beiden Seiten der Metallwanne Löcher, um später die Trommel mit der Antriebswelle zu verbinden.
2. Installieren Sie die Luke nach dem gleichen Prinzip wie bei einem manuellen Betonmischer.
3. Schweißen Sie den Zahnkranz an den Boden des Behälters und befestigen Sie die Zahnräder. Dadurch entsteht ein Mechanismus, der das Drehmoment vom Motor auf die Welle und die Rotorblätter überträgt.
4. Setzen Sie ein Lager in das Rohrstück ein großer Durchmesser, schweißen Sie es an den Behälter und verbinden Sie dann die Antriebswelle mit dem Elektromotor. Vergessen Sie nicht die Schneckenblätter.
5. Erstellen Sie eine Stützstruktur, die stark genug ist, um das Gewicht des Mechanismus und des darin gemischten Betons zu tragen. Für produktiveres Arbeiten sollten Sie die Mechanik zusätzlich mit einer Drehvorrichtung ausstatten.

Abschließend ist zu beachten, dass beispielsweise jedes für Ihre Bedürfnisse geeignete Rohmaterial als Metallbehälter geeignet ist Gasflasche oder ein Eisenbahnpanzer. Gehen Sie den Prozess der Betonherstellung mit Bedacht an, berücksichtigen Sie die Merkmale der von Ihnen erstellten Strukturen und vergessen Sie nicht, die Qualität der Mischung manuell zu überprüfen, da jede Maschine ausfallen und unnötige Komplikationen verursachen kann, und ein neugieriges menschliches Auge, Aufmerksamkeit und Konzentration kann Routinearbeiten in ein unübertroffenes Meisterwerk verwandeln. Wir wünschen Ihnen viel Glück dabei Hausbau Und vergessen Sie bei der Arbeit nicht, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

Ein sparsamer Besitzer versucht, alles alleine zu machen. Wenn Sie zu dieser Personengruppe gehören, können Sie auf einen Betonmischer nicht verzichten. Sie wird eine ausgezeichnete Assistentin sein Haushalt. Es kann auch an Nachbarn vermietet werden, was sich nicht nur amortisiert, sondern Ihnen auch dabei hilft, Geld zu verdienen. Es gibt viele davon auf dem Baumarkt verschiedene Möglichkeitenähnliche Produkte. IN Modellpalette Es gibt Betonmischer mit einem Fassungsvermögen von wenigen Litern bis hin zu Hunderten Litern.

Bei der Auswahl eines Betonmischers müssen Sie verantwortungsbewusst vorgehen, da die Qualität der Mischung, die Sie am Ausgang erhalten, von seiner Funktionsweise abhängt. Alle Betonmischer sind in zwei Typen unterteilt:

• Schwerkraft – das Mischen der Mischung erfolgt aufgrund der Schwerkraft der Erde;
• erzwungen – die Mischung wird mit den Schaufeln eines Betonmischers gewaltsam gemischt.

Konstruktiv handelt es sich um zwei unterschiedliche Betonmischer. Im häuslichen Bereich werden hauptsächlich Schwerkraftbetonmischer eingesetzt. Sie sind günstiger, einfach zu bedienen und stellen ihren Besitzer immer zufrieden.

Betonmischer mit Zwangsmischung werden in zwei Haupttypen hergestellt – mit horizontaler oder vertikaler Wellenanordnung. Sie ermöglichen Ihnen eine bessere Qualität Betonmischung. Der Hauptvorteil eines Zwangsmischbetonmischers besteht darin, dass die Wassermenge in der Mischung auf das für eine vollständige Hydratation des Zements zulässige Minimum reduziert wird. Es ist unmöglich, eine solche Mischung in einem Schwerkraftbetonmischer zu erhalten.

Zu den Zwangsmischbetonmischern zählen auch Wirbelbetonmischer.

Bei der Auswahl eines Betonmischers sollten Sie auf das Volumen der Birne achten. Es ist zu beachten, dass dieses Volumen bei der Zubereitung der Mischung je nach Neigungswinkel der Birne nur zu 60-70 % gefüllt wird. Daher beträgt die Leistung eines Betonmischers mit einem Volumen von 120 bis 130 Litern 70 bis 80 Liter fertige Mischung. Natürlich können Sie installieren minimaler Winkel Kippen der Birne, dies führt jedoch zu einem beschleunigten Verschleiß des Stützlagers, einer erhöhten Belastung des Motors und seinem Ausfall.

Auswahl eines Betonmischers – wichtige Nuancen

Zur Durchführung Bauarbeiten Unter häuslichen Bedingungen sind kleine 110-130-Liter-Schwerkraftbetonmischer gut geeignet. Einfaches Design, Zuverlässigkeit und einfache Steuerung haben solche Modelle beliebt gemacht. Zwar gehen nicht alle Hersteller gewissenhaft mit ihrem Produkt um. Worauf sollten Sie also bei der Auswahl eines Betonmischers achten?

• Motor. Die meisten Betonmischer für den Privatbau sind mit einem Einphasenmotor ausgestattet. Es gibt aber auch Modelle mit Drehstrommotor. Wenn Sie es nicht in Ihrem Haus haben Dreiphasennetz, ein solcher Betonmischer wird Ihnen nicht passen. Die Geräte sind mit Motoren mit einer Leistung von 700-1000 W ausgestattet. Ein schwächerer Motor kann das Gemisch nicht effizient mischen. Auch der Einbau eines stärkeren Motors macht keinen Sinn, da dies nur zu einer Erhöhung der Stromkosten führt.
• Betonmischertank. Achten Sie auf die Dicke der Tankwand, die Form und Dicke der Schaufeln. Die Dicke des verwendeten Metalls muss mindestens 2 mm betragen.
• Zahnkranz – aus Stahl, Gusseisen und Kunststoff. Die Betonmischerkrone benötigt keine Schmierung. Durch das Auftragen von Gleitmittel beschleunigen Sie den Ausfall nur. Denn Sand, Zement und andere staubige Stoffe haften sehr gut an Schmierstoffen Baustoffe. Für einen zuverlässigen und dauerhaften Betrieb müssen Sie es lediglich sauber halten.
• Sie sollten auf die Gestaltung des Tanks achten. Der Betonmischertank kann kippsicher oder selbstkippend sein. Die Zeit zum Entladen der Lösung hängt von der Gestaltung des Tanks ab. Bei einem selbstkippenden Tank ist die Entladezeit deutlich kürzer und beträgt 15-30 s.
• Manchmal Betonmischer, um den Transport zu erleichtern mit Rädern ausgestattet. Das Vorhandensein von Rädern ist nicht erforderlich, verringert jedoch den Zeit- und Kraftaufwand für das Bewegen des Betonmischers.

• Auch die Garantie ist ein Kriterium für die Qualität der gefertigten Komponenten eines Betonmischers. Denn in den Garantiebedingungen können Sie den Ersatz defekter Ersatzteile verlangen. Aber es gibt auch einen indirekten Punkt. Je länger die Garantie ist, desto zuverlässiger ist dieses Gerät. Der Hersteller selbst ist bereit, seine Geräte über einen langen Zeitraum zu warten, was darauf hindeutet gute Qualität Dieses Gerät befindet sich noch im Kaufstadium.

So bauen Sie selbst einen Betonmischer

Wenn Sie gerne Dinge herstellen, Zeit, Ersatzteile und vor allem Lust haben, dann können Sie einen Betonmischer selbst bauen. Den Fotos von Betonmischern im Internet nach zu urteilen, gibt es viele Ausführungen solcher Geräte. Sie verschiedene Formen und Wirkungsweisen.

Zur Montage eines Betonmischers wird ein altes gebrauchtes Fass verwendet. Das Volumen des Fasses muss entsprechend den Bauzielen ausgewählt werden. Die beste Möglichkeit, einen Betonmischer mit eigenen Händen zu bauen, wäre ein Fass mit einem Volumen von 150-200 Litern.

Merkmal des zusammengebauten Betonmischers mit meinen eigenen Händen, ist seine einfache und zuverlässige Bedienung. Als selbstgebautes Mischerprojekt werden häufig Zwangsbetonmischer hergestellt.

Ein Stolperstein beim Selbstbau eines Betonmischers kann mangelnde Erfahrung im Bau solcher Dinge sein. Aber wenn Sie hartnäckig sind und gerne basteln, ist das kein Problem. Die Komponenten für den Betonmischer können auf dem Markt oder im nächstgelegenen Baumarkt erworben werden. Der Endpreis des Geräts wird um ein Vielfaches niedriger sein als der eines gekauften Betonmischers. Um Geld zu sparen oder an Orten, an denen es keinen Strom gibt, kann der Antrieb des Betonmischers manuell erfolgen.

Im Internet gibt es eine ganze Reihe von Betonmischer-Zeichnungen, mit denen Sie einen Mischer für jeden Zweck zusammenstellen können.

Bauarbeiten kommen in der Regel kaum ohne den Einsatz von Beton zu Stande. Es ist ziemlich schwierig, die Lösung mit den eigenen Händen zu mischen, wenn man nur einen großen Behälter und eine Schaufel verwendet, und angesichts des erheblichen Umfangs der anstehenden Arbeiten ist dies völlig unpraktisch. Es ist viel bequemer, Beton mit einem Betonmischer zu mischen. Ein solches Gerät kann in jedem Fachgeschäft gekauft werden, aber um Geld zu sparen, versuchen viele immer noch, es selbst herzustellen. Betonmischer zum Selbermachen ist tolle Gelegenheit besorge dir so eins nützliches Gerät bei minimalem finanziellen Aufwand. Wie es hergestellt werden kann und wir reden im heutigen Artikel.

Beliebte DIY-Betonmischer-Designs

Schauen wir uns einige an einfache Optionen welche am beliebtesten sind.

Option Nr. 1. Mechanisch

Den Aufbau dieser einfachen mechanischen Mischeinheit sehen Sie im Bild unten. Der Hauptvorteil eines solchen Betonmischers besteht darin, dass er über ein beeindruckendes Volumen verfügt. Der Antrieb kann in diesem Fall entweder manuell oder elektrisch erfolgen. Zum Entladen von Beton muss die Schaufel zur Seite gekippt werden.

Grundsätzlich gibt es jedoch bei allen Geräten mit zylindrischer Wanne einen Nachteil: die schlechte Durchmischung in den Ecken. Die Mischung versprüht auch, wenn die Drehzahl mehr als 35 Umdrehungen pro Minute beträgt. Das zweite Problem lässt sich jedoch lösen, wenn man nach Abschluss der Montage den zurückgeschnittenen Teil des Laufs anschweißt und darin eine Luke anbringt.

Passt auf! Dieser DIY-Betonmischer mischt eine einfache Lösung in nicht mehr als 5 Minuten und eine trockene Lösung in 1–12 Minuten.

Video - Handbetonmischer mit zylindrischem Eimer

Option Nr. 2. Horizontales kombiniertes Design, das mit Kämmen ausgestattet ist

Diese Ausführung kann, wie auch die oben beschriebene, auch manuell oder elektrisch erfolgen. Zu den Vorteilen zählen eine hohe Homogenität des Mischens sowie eine hohe Geschwindigkeit und Qualität dieses Verfahrens. Ein ähnlicher Betonmischer wird hergestellt altes Fass, aber seine Qualität steht den Besten in nichts nach moderne Modelle industrielle Zwecke. Charakteristisch ist, dass die Mischgeschwindigkeit durch die Anzahl der Umdrehungen und nicht durch die Zeit bestimmt wird (um die Lösung herzustellen, müssen Sie sie nur drei bis vier Mal drehen).

Obwohl es einen Nachteil gibt, ist das Design recht komplex. Zum Ausgleichen manuelle Option Sie benötigen mehrere Dutzend verschiedene Elemente. Gleichzeitig besondere Aufmerksamkeit sollte speziell für die Entladeluke gegeben werden – alle Dichtungen, Riegel mit Scharnieren müssen von außergewöhnlicher Qualität und zuverlässig sein. Wenn Sie jedoch eine Menge Arbeit in Rekordzeit erledigen müssen kurze Zeit An einem Ort, an dem es keinen Strom gibt, ist ein solcher Betonmischer sehr nützlich. Abschließend stellen wir fest, dass ähnliche Strukturen auch im industriellen Maßstab hergestellt werden.

Option Nr. 3. Elektrisches Design

Dies ist vielleicht die häufigste Option, die in den meisten Fällen von Heimwerkern kopiert wird. Daher besteht keine Notwendigkeit, etwas besonders zu erklären. Das Diagramm finden Sie im Bild unten. Es gibt viele Sorten, die bestimmte Designunterschiede aufweisen, und es ist nicht schwierig, detaillierte Zeichnungen zu finden. Kurz gesagt, wir werden nur einige Erklärungen geben.

• Der Hals und der Boden des Behälters müssen mit kreuzweise verschweißten Streifen verstärkt werden.
• Am besten eignet sich in diesem Fall ein Rahmenmischer, der an der Achse angeschweißt wird.
• Es wird empfohlen, dass sich der Behälter mit der Achse dreht – dadurch wird die Rahmenkonstruktion komplizierter, aber Sie müssen die Welle nicht im Boden abdichten (letzteres ist gerade einer der Gründe für die kurze Lebensdauer der Mischer). ).

Video – Der Prozess der Montage eines Betonmischers

Option Nummer 4. Vibrationseinheit

Sehr oft versuchten Menschen, die über einen Bohrhammer mit einer Leistung von 1 bis 1,3 Kilowatt und einem zwangsweise eingeschalteten Schlagwerk verfügten, selbst einen vibrierenden Betonmischer herzustellen, erzielten jedoch in den meisten Fällen nicht das gewünschte Ergebnis.

Werfen wir einen Blick auf häufige Fehler.

1. Zuallererst dies falsche Auswahl Behälter. Letzterer sollte nur rund sein, nicht zu breit, aber hoch.
2. Der Vibrator ist nicht richtig positioniert. Es sollte auf der Achse des Behälters positioniert sein und der Abstand von ihm zum Boden sollte ungefähr seinem Radius entsprechen. Über dem Vibrator selbst sollte eine Lösung vorhanden sein, deren Höhe (wiederum) seinen Durchmesser nicht überschreitet.
3. Es wird ein Flachvibrator verwendet. Tatsache ist, dass es, wenn es aus einem Metallblech besteht, nicht in der Lage ist, das erforderliche Wellensystem im Beton anzuregen. Es ist wichtig, dass das Profil des Elements mindestens ungefähr dem im Bild gezeigten entspricht. Die beste Option ist ein Paar Untertassen oder Teller (vorzugsweise aus Metall), die zusammengeklappt werden.
4. Und das Letzte ist, dass der Vibrator zu groß ist. Sein Durchmesser sollte 15-20 Zentimeter pro Kilowatt Leistung betragen. Einfach ausgedrückt: Wenn die Leistung des Bohrhammers gleich 1,3 Kilowatt beträgt, dann kommt das Gerät mit Platten mit einem Durchmesser von 25 Zentimetern zurecht. Wenn der Durchmesser groß ist, kann ein Betonmischer die Lösung einfach nicht mit seinen eigenen Händen „pumpen“.

Wenn Sie alle diese Anforderungen erfüllen, können Sie Beton von ausgezeichneter Qualität erhalten.

Video – Herstellung eines originalen Betonmischers

Einen Betonmischer bauen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um das unten beschriebene Design zu erstellen, benötigen Sie zunächst Geduld, da Sie hart arbeiten müssen. Der Prozess besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Phasen. Schauen wir uns die Merkmale jeder einzelnen Phase an.

Stufe eins. Kapazität

Um eine Rührschüssel (auch Rührschüssel genannt) herzustellen, bereiten Sie eine fertige Wanne oder die Materialien vor, aus denen Sie sie herstellen möchten. Es gibt viele mögliche Optionen– eine Trommel aus einer Waschmaschine, eine alte Dose, ein Fass. Obwohl, wenn Sie darauf drängen zukünftiges Design Wenn Sie besondere Anforderungen haben, ist es besser, die Birne selbst herzustellen. Vorbereiten Blech(kann neu sein) mit einer Dicke von 2 bis 2,5 Millimetern. Dann machen Sie sich an die Arbeit.

Machen Sie 3 oder 4 konstituierende Elemente zukünftige Kapazität. Ein Paar Kegelstümpfe (das ist der untere und der obere Teil), eine Basis (mit anderen Worten der unterste Teil) und auch die Befestigung der Kegel in der Mitte (falls dies überhaupt notwendig ist).

Danach schweißen Sie alle Elemente zusammen, um eine Birne zu erhalten (es ist gemäß vorläufige Berechnungen, hat ein Volumen von etwa 200 Litern). Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass an jedem Befestigungspunkt eine doppelte Schweißnaht vorhanden ist. Es ist erwähnenswert, dass Handwerker häufig dazu raten, Metallnieten zwischen zwei Schweißnähten anzubringen, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, obwohl dieser Punkt nicht notwendig ist.

Stufe zwei. Körper und Basis

Der Körper besteht oft aus Holz, aber wenn Sie ernsthaft Wert auf Haltbarkeit legen, ist es besser, ihn zu verwenden Metallecke. Bevorzugen Sie haltbares Material mit minimalem Rostgehalt (bei Verwendung von Altmetall) und achten Sie auch auf die Gestaltung einer möglichst bequemen Unterlage. Der zukünftige Körper muss dem geplanten Gewicht mit einem Spielraum von 20-50 Prozent standhalten, da beim Rütteln und Mischen die Belastung dementsprechend nur zunimmt. Bedenken Sie außerdem, dass Sie neben dem Beton selbst mit einem Gewicht von 100-200 Kilogramm auch den Container selbst mit dem notwendigen Zusatzzubehör halten müssen.

Alle Befestigungselemente werden durch Schweißen und Hilfsmittel ausgeführt Schraubverbindungen. Gleichzeitig empfiehlt es sich, auf die Praktikabilität der zukünftigen Einheit zu achten. Für einen bequemeren Transport des „Wunders der Technik“ kann der Betonmischer auf ein Gestell mit Rädern gestellt werden. Sie können sich auch um einen praktischen Griff kümmern, mit dessen Hilfe sich die Karosserie auf der Baustelle bewegen lässt.

Stufe drei. Motor

Diese Phase gilt zu Recht als die schwierigste, da es ziemlich schwierig ist, zu berechnen, welche Eigenschaften und Parameter die zukünftige Ausrüstung haben sollte. Daher muss die Leistung anhand der Anforderungen an Volumen und Gewicht des zu mischenden Betons sowie der Förderfähigkeit eines bestimmten Motors bestimmt werden. Einige verwenden für diese Zwecke einen Motor aus einer Waschmaschine oder einem Roller, während andere weniger teure Geräte bevorzugen (z. B. einen Motor aus einer elektrischen Bohrmaschine oder einem ähnlichen Werkzeug).

Wir weisen außerdem darauf hin, dass sowohl die Leistung als auch die Geschwindigkeit, mit der sich der Betonmischer mit Ihren eigenen Händen dreht, berücksichtigt werden müssen. Wichtig ist, dass er nicht sehr hoch ist – etwa 15–20 Umdrehungen pro Minute. Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Geschwindigkeit anzupassen – automatisch, Getriebe mit Wellen, selbstgemachtes Gerät, und auch die Verwendung von Gürteln.

Stufe vier. Direktmontage des Betonmischers

Der Montagevorgang selbst ist nicht kompliziert und umfasst mehrere aufeinanderfolgende Schritte. Schauen wir uns jeden von ihnen genauer an.

Schritt eins. Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass alle Verbindungen – sowohl Birnen als auch Gehäuse – stark genug sind. Befestigungsmittel sollten vorab bereitgestellt werden, gleiches gilt für den Anschlussort und die Montage des Motors.

Schritt zwei. Danach müssen Sie den Motor und das Getriebe am Rahmen montieren und anschließend alle Teile des Drehmechanismus sorgfältig befestigen.

Schritt drei. Nächste Stufe– Dies ist die Installation eines Behälters auf der Achse und dem Boden. Dies sollte so erfolgen, dass die Birne in einem Winkel von 35 Grad steht.

Schritt vier. Jetzt muss nur noch überprüft werden, wie sich der Betonmischer ein- und ausschaltet, ob die Befestigungen sicher sind und wie gut die Drehung erfolgt. Zur Einstellung aller Parameter werden Zahnräder oder ein Riemen verwendet.

Passt auf! Das oben beschriebene Verfahren wird im folgenden thematischen Video deutlicher veranschaulicht. Nachdem Sie es gesehen haben, werden Sie endlich verstehen, wie das in diesem Artikel beschriebene Gerät hergestellt und gestartet wird.

Video - Selbstgebauter Betonmischer

Es ist erwähnenswert, dass jedes der oben beschriebenen Designs eine gute Alternative zu teuren „im Laden gekauften“ Geräten sein kann. Allerdings natürlich in Ermangelung des Erforderlichen Verbrauchsmaterial die Kosten einer solchen Budgetausrüstung können erheblich steigen; obwohl die Erfahrung auf jeden Fall sehr interessant ist. Darüber hinaus kann die Konstruktion eines Betonmischers kostengünstiger gestaltet und das Funktionsprinzip vereinfacht werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die automatische Drehung durch eine manuelle Drehung ersetzt wird. In diesem Fall statt Zehner komplexe Teile Sie benötigen lediglich Lager, einen Griff, einen Hebel und einen „Kamm“, der sich im Inneren der Birne befindet.

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung eines Betonmischers

Das im Folgenden vorgestellte Design ist dem im vorherigen Abschnitt beschriebenen sehr ähnlich und bedarf daher hier keiner detaillierten Erläuterung. Der Herstellungsprozess selbst lässt sich anhand der bereitgestellten Schritt-für-Schritt-Abbildungen nachvollziehen. Beachten wir das nur in in diesem Beispiel Zum Einsatz kommen ein fertiges 200-Liter-Fass, ein 250-Watt-Elektromotor mit 1430 U/min, ein Motorradrad und ein Paar zusammengeschweißter Ringe. Die fertige Riemenscheibe wird am Boden des Tanks angeschweißt. Sie benötigen außerdem ein Paar Riemen, einen Kanal und Rohre 59 für den Rahmen.

Machbarkeit der Lösung

So haben wir herausgefunden, dass für fast alle Bauarbeiten Zementmörtel benötigt wird. Und wenn es zum Beispiel ratsam ist, zum Gießen eines Fundaments eine gekaufte Fertigmischung zu verwenden, dann ist es bei Arbeiten, bei denen regelmäßig relativ kleine Portionen der Mischung verwendet werden, ratsam, einen Betonmischer zu mieten/kaufen (Ein manuelles ist möglich, aber ein elektrisches ist besser).

Natürlich können Sie zum Kneten den gleichen Trog mit Schaufel verwenden, aber dieser Ansatz ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern hat auch andere Nachteile. In diesem Fall ist die Qualität des Betons nicht hoch, die Mischung wird heterogen sein, was wiederum zu einem unnötigen Verbrauch an trockenem Zement und geringen Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons führt.

Passt auf! Der Begriff „Betonmischer“ bedeutet eine ganze Serie spezielle Baumischer (manuell/elektrisch), d. h. Geräte, die dazu dienen, durch Mischen von Zutaten mit unterschiedlichen Fraktionen eine homogene zementhaltige Mischung zu erhalten.

Trockenzement wird in der Regel mit Wasser, speziellen Zusatzstoffen und Füllstoffen (letztere können Sand, Blähton, Rechengut, Schotter sein) vermischt.

Wie funktioniert ein Betonmischer?

Das Standarddesign umfasst:

• Bett (es kann entweder auf einem Fahrgestell oder stationär sein);
• Kneten von Arbeitskörpern;
• der Behälter, in dem der Mischvorgang stattfindet;
• Entlademechanismus;
• Übertragung;
• Antriebseinheit (es kann zum Beispiel Benzin oder Elektro sein).

Schauen wir uns die einzelnen Strukturkomponenten genauer an.

1. Der Rahmen ist also eine Struktur aus Profilen/Rohren und soll alle Teile des Betonmischers zu einem System verbinden. Wenn das Gerät klein ist, kann das Gestell mit zwei/vier Rädern ausgestattet werden, um den Transport zu erleichtern.
2. Zu Mischorganen gehören häufig Schaufeln, Schnecken und andere Teile, die direkt auf die Bestandteile des zu mischenden Betons einwirken.
3. Der Behälter ist das Element, in dem alle diese Zutaten gemischt werden. Sein Volumen und seine Abmessungen hängen hauptsächlich von der Produktivität des Betonmischers ab.
4. Entlademechanismus – wie der Name schon sagt, dient er zum Entfernen von Beton zur weiteren Verwendung bei Bauarbeiten. Es kann auch anders sein.
5. Schließlich ist ein Getriebe mit Antriebseinheit erforderlich, um diese oder jene Energie in die Bewegung des Knetorgans umzuwandeln. Wie bereits erwähnt, kann der Motor elektrisch (am häufigsten verwendet) oder benzinbetrieben sein.

Haupttypen von Betonmischern

Es gibt mehrere Klassifizierungen der im Artikel beschriebenen Einheit, nach denen sie nach dem einen oder anderen Parameter unterteilt wird. So gibt es Betonmischer je nach Funktionsprinzip in fünf Varianten.

1. Gravitation. Sie unterscheiden sich dadurch, dass sich die Trommel zum Mischen der Lösung unter dem Einfluss der Schwerkraft dreht. Die beste Option zur Herstellung von zähflüssigem und starrem Beton.
2. Gezwungen. Ein schwieriger herzustellender Betonmischer mit eigenen Händen, bei dem sich der Behälter nicht bewegt und die darin enthaltenen Schaufeln die Bestandteile der Mischung mischen. Solche Einheiten werden im privaten Bau selten eingesetzt.
3. Periodisch. Sie zeichnen sich durch eine geringe Leistung aus und erfordern daher häufige Stopps. Für den privaten Bau ist dies jedoch eine völlig akzeptable Option.
4. Getriebe (besser bekannt als Kronentyp).
5. Dauerhaft. Solche Betonmischer arbeiten, wie der Name schon sagt, im Dauerbetrieb und werden daher vor allem für große Arbeitsmengen eingesetzt.

Darüber hinaus gibt es je nach Art des herzustellenden Betons zwei Arten von Geräten

• Mörtelmischer;
• Betonmischer.

Schauen wir uns jede dieser Optionen genauer an.

Option Nr. 1. Mörtelmischer

Einfache Ausrüstung für den privaten Bau. Entwickelt zum Mischen von Komponenten, deren Fraktionsgröße mehr als 2 Zentimeter beträgt. Außerdem können Einheiten für den industriellen Gebrauch (wenn das Volumen 1200 Liter nicht überschreitet) und für den privaten Gebrauch (über 30 Liter) bestimmt sein.

In der Regel werden alle Zutaten in Mörsermischern zwangsweise vermischt, wofür eine horizontale Schnecke verwendet wird, die in einem feststehenden Behälter rotiert. Beträgt das Volumen des Gerätes mehr als 100 Liter, muss es mit Spendern ausgestattet sein. Und wenn das Gerätevolumen 250 Liter überschreitet, umfasst es in der Regel folgende Elemente:

• Motor;
• Mischbehälter;
• fahren;
• eine rotierende Welle mit Flügeln.

Passt auf! Kleine Mörtelmischer mit einem Volumen von maximal 65 Litern werden durch Kippen der Trommel entleert. Ist das Volumen größer, wird hierfür eine Luke verwendet, die sich an der Unterseite des Gerätes befindet.

Option Nr. 2. Betonmischer

Sie sind für den Einsatz mit Bauteilen konzipiert, deren Bruchgröße nicht mehr als 7 Zentimeter beträgt. Alle Einheiten dieses Typs werden auf die gleiche Weise klassifiziert, wie in einem der vorherigen Abschnitte des Artikels beschrieben.

Darüber hinaus können dies je nach Installationsmerkmalen sein:

• mobil (dazu zählen sowohl Betonmischer mit Fahrgestell als auch Einheiten ohne Fahrgestell);
• stationär (häufig für industrielle Zwecke, gekennzeichnet durch erhöhte Produktivität);
• Automobil.

Beachten Sie auch, dass alle Betonmischer je nach Antriebsart und Energiequelle in mehrere Typen unterteilt werden.

• Mit Handantrieb. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie in der Lage sind, menschliche Muskelanstrengungen in Rotation des Knetorgans umzuwandeln. Die Übertragung erfolgt in den meisten Fällen über ein Kettengetriebe oder einen Riemen. Solche Betonmischer sind nicht sehr verbreitet, da ihr Volumen unbedeutend ist und sie die Arbeit nicht sehr erleichtern.
• Mit Motorantrieb. Ein solcher Betonmischer (auch ein selbstgebauter) wird mit einem Diesel-/Benzinmotor betrieben.
• Mit pneumatischem und hydraulischem Antrieb. Die Knetorgane bewegen sich dabei aufgrund der Energieumwandlung Druckluft oder Flüssigkeiten, die unter geliefert werden Hochdruck. Solche Geräte sind ausschließlich für industrielle Zwecke bestimmt, da hierfür leistungsstarke Zusatzgeräte erforderlich sind.
• Elektrisch. Die beliebtesten Arten von Betonmischern sind heute nicht nur für den industriellen, sondern auch für den häuslichen Gebrauch. Das Sortiment solcher Einheiten ist recht umfangreich und ihr Volumen variiert zwischen 30 und mehreren tausend Litern.

Vorteile der Nutzung

Es gibt mehrere davon, schauen wir uns jeden einzelnen genauer an.

• Manuelle Einheiten sind im Wesentlichen völlig autonom.
• Aber der Kronenbetonmischer ist recht einfach zu bedienen und bei Bedarf zu reparieren.
• Geräte mit Motorantrieb sind zudem recht autonom, da sie nur Kraftstoff benötigen.

Nachteile der Nutzung

• U Elektrogeräte Dabei handelt es sich um das Öffnen der Luke einige Zeit nach Unterbrechung der Stromversorgung und damit um das Ausschütten von Beton (andernfalls härtet er aus).
• Darüber hinaus sind Betonmischer grundsätzlich saisonabhängig. Meistens sind sie (insbesondere kleine Einheiten) nicht einsetzbar Minustemperaturen. Daher ist im Winter der zusätzliche Einsatz eines Dampferzeugers erforderlich.
• Unabhängig davon sind die Nachteile motorbetriebener Geräte hervorzuheben – die hohen Kosten des verwendeten Kraftstoffs, hohes Niveau Lärm während des Betriebs sowie giftige Emissionen.
• Ein einfacher Mörtelmischer, der bei einer Temperatur von nicht weniger als +2 Grad betrieben werden kann, verfügt nicht über eine Ausrüstung, die das Erhitzen der Mischung gewährleistet.
• Die Produktivität manueller Einheiten ist recht gering, während die Arbeitsintensität beim Mischen dagegen hoch ist.

Als Fazit

Wie wir sehen, Eigenproduktion Betonmischer sind nichts Kompliziertes, Sie können damit umgehen. Und die Kosten sind völlig gerechtfertigt, da die Geschwindigkeit aller Bauarbeiten mit solchen Geräten deutlich erhöht wird. Das ist alles, viel Glück bei Ihrer Arbeit und einen warmen Winter!

Bei fast allen Bauarbeiten an Ihrem Haus ist die Verwendung von Betonmörtel erforderlich. Wer einen Betonmischer besitzt, hat großes Glück, denn dieses Gerät vereinfacht das Mischen des Mörtels erheblich.

Aber auch wenn Sie keinen haben, werden wir in diesem Artikel darüber sprechen, wie Sie zu Hause einen Betonmischer mit Ihren eigenen Händen herstellen und was für den Herstellungsprozess des Geräts benötigt wird.

Nehmen wir einen Betonmischer aus einem Fass

Um Geld zu sparen, praktizieren heimische Handwerker seit langem die Herstellung hausgemachte Einheiten zum Mischen von Zement. Schließlich können Sie für eine kleine Menge Lösung eine einfache Schaufel verwenden und eigene Stärke, aber für große Mengen wäre besser geeignet handgemachter hausgemachter Betonmischer aus einem Fass. Dieser Gerätetyp wird manuell gesteuert.

Am einfachsten und günstigsten ist es, ein Fass als Basis zu verwenden günstige Option, besonders wenn Sie ein Fass haben. Und wenn es einen Rahmen in Form von geschweißten Ecken und Stäben hat, dann ist diese Option auch sehr zuverlässig.

Ein Betonmischer zum Selbermachen kann aus einem Fass mit einem Fassungsvermögen von einhundert Litern oder mehr hergestellt werden. An den Enden der Abdeckung müssen mehrere Löcher gebohrt werden, um die Welle zu installieren, und an der Unterseite werden Flansche mit Lagern angebracht.

Dann müssen Sie ein Loch in die Seite des Behälters schneiden, durch das die Mischung geladen wird, um die Lösung herzustellen. Optimale Größe Löcher – 30×30 cm.

Viele Leute fragen sich, wie man mit eigenen Händen einen Betonmischer herstellt - stehen vor einem Problem lockere Passform Luke. Damit der Deckel möglichst eng an der Struktur anliegt, muss entlang der Lochränder ein Dichtungsgummiband aufgeklebt werden.

Die Luke selbst ist mit gewöhnlichen Scharnieren direkt an der Karosserie befestigt. Damit der Zwangsbetonmischer mit Ihren eigenen Händen ordnungsgemäß funktioniert, sollte dieses Element in einem Winkel von mindestens 30 Grad installiert werden.

Der fertige Handbetonmischer wird im Boden montiert oder fest auf der Oberfläche installiert. Hier hängt alles von Ihrer Vorstellungskraft und Ihren Fähigkeiten ab. Der Schaft kann aus mehreren Eisenstäben mit einem Durchmesser von 0,5 cm gefertigt werden.

Grundsätzlich kann die Herstellung der Struktur zu diesem Zeitpunkt als abgeschlossen betrachtet werden. Laden Sie zum ersten Mal die Elemente der zukünftigen Lösung in das Fass und drehen Sie es, bis die Mischung fertig ist. Um die resultierende Lösung mit einem manuellen Betonmischer zu entladen wird mit dem Behälter so eingebaut, dass sich die Luke unten befindet.

Beim Ersetzen des Behälters öffnet sich das Loch und die Mischung wird entnommen. Ein handgefertigter selbstgebauter Betonmischer aus einem Fass hält länger, wenn Sie ihn von Zeit zu Zeit mit Korrosionsschutzmitteln behandeln.

Selbstgebauter Betonmischer aus einem 200-Liter-Fass (Video)

1.1 Elektrische Einheit

Wenn Sie daran interessiert sind, wie man einen Betonmischer mit Ihren eigenen Händen herstellt, Sie sich aber ein fortgeschritteneres Gerät als eines mit manueller Steuerung wünschen, dann ist diese Anleitung genau das Richtige für Sie.

Ein selbstgebauter manueller Betonmischer aus einem Fass ist nicht mit einem elektrischen Gerät zu vergleichen, schon gar nicht, weil bei letzterem Zementmörtel wird deutlich weniger Aufwand erfordern. Also, Für die Herstellung der Struktur müssen Sie bestimmte Materialien vorbereiten. Eine Liste davon finden Sie unten.

1.2 Was benötigen Sie?

Bereiten Sie sich im Voraus vor:

1. Ein Behälter, der den Zement mischt. Sie können hierfür auch ein kleines Fass oder einen anderen Metallbehälter verwenden.
2. Elektromotor aus einer Waschmaschine. Sie können einen anderen wählen, aber der Motor einer Waschmaschine hält normalerweise hohen Belastungen stand. Außerdem ist der Motor einer Waschmaschine, insbesondere einer alten, nicht so schwer zu finden.
3. Antriebswelle.
4. Beschläge für Klingen. Sie können normale Metallecken verwenden.
5. Mehrere Lager.
6. Metallelemente zur Herstellung des Rahmens.

Mit einem Waschmaschinenmotor und einem Fass mit einem Fassungsvermögen von etwa zweihundert Litern können Sie auf einmal sieben bis zehn Eimer Zement erhalten. Im Durchschnitt reicht dies für einen Bauzyklus.

Zur Einheit elektrischer Typ Damit die Lösung effizienter gemischt wird, kann der Behälter zusätzlich mit Schneckenflügeln ausgestattet werden. Sie werden in einem Winkel von 30 Grad installiert.

Wenn Sie keinen Waschmaschinenmotor haben, können Sie nach einem Motor suchen, dessen Drehzahl etwa eineinhalbtausend Umdrehungen pro Minute beträgt. Es ist wünschenswert, dass die Wellendrehzahl nicht mehr als 48 Umdrehungen beträgt.

Durch die Verwendung eines Motors mit diesen Parametern zur Herstellung des Geräts können Sie optimale Mischergebnisse erzielen: Die Lösung ist von hoher Qualität und es bleiben keine trockenen Klumpen darin zurück. Darüber hinaus läuft der Motor im Normalmodus und lässt Sie nicht im Stich entscheidender Moment, Sie müssen das Getriebe sowie die Riemenscheiben einbauen.

1.3 Beginnen wir mit dem Zusammenbau des Geräts

Wie man zu Hause einen Betonmischer mit einem Motor aus einer Waschmaschine oder einem anderen Gerät baut – lesen Sie unten:

1. Auf beiden Seiten des Fasses oder anderen Behälters sollten Löcher gebohrt werden, um die Welle mit dem Fass zu verbinden.
2. Die Öffnung zum Be- und Entladen der Mischung ist nach dem gleichen Prinzip angeordnet wie bei einer manuellen Ausführung.
3. Am Boden des Tanks sollte ein Zahnkranz angebracht werden, der als Teil des Getriebes hervorsteht. Auch hier ist es notwendig, ein Zahnrad mit kleinem Durchmesser einzubauen.
4. Jetzt ist der entscheidende Moment. Zu normales Fass Um zu einem elektrischen Betonmischer zu werden, müssen Sie ein Lager mit großem Durchmesser in ein Rohrstück einsetzen, das an den Behälter geschweißt wird. Danach sollte die Welle selbst mit dem Motor verbunden werden.
5. Um die Bedienung eines elektrischen Betonmischers komfortabler zu gestalten und ihn bei Bedarf auf der Baustelle bewegen zu können, kann der Aufbau mit Rädern ausgestattet werden. Die Räder sind an den bearbeiteten Enden einer Achse montiert Metallbeschläge. Der Durchmesser sollte in diesem Fall 40-45 mm betragen.
6. Ein weiterer wichtiger Punkt. Um die Arbeit mit dem Gerät zu vereinfachen, kann es zusätzlich ausgestattet werden Drehmechanismus. Wenn Sie nicht wissen, wie das geht, gibt es hier nichts Kompliziertes. Durch Schweißen müssen Sie zwei Segmente verbinden Metallrohr mit einem Durchmesser von 50-60 mm mit mehreren Anschlägen, sowie Lagergehäusen. Danach muss das Gerät nur noch die Stecker und Griffe verschweißen.

2 Typische Fehler beim Bau eines Betonmischers

In der Praxis machen Handwerker bei der Herstellung von Betonmischern häufig Fehler, die zu bestimmten Problemen führen. Um dies zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen, sich vorab mit allen Nuancen vertraut zu machen:

1. Zuallererst jeder funktionierende Tank, sei es Metallfass oder ein anderer Behälter muss von höchster Qualität sein. Stellen Sie daher im Vorfeld sicher, dass Ihr Lauf keine Löcher aufweist und keine Anzeichen von Korrosion oder anderen mechanischen Beschädigungen aufweist.
2. Vergessen Sie nicht, dass die Anweisungen speziell dafür geschrieben wurden, dass Sie ein qualitativ hochwertiges Gerät erhalten. Befolgen Sie daher diese Punkte so genau wie möglich. Wenn Sie von den Handlungen abweichen, werden sie am Ende inkonsistent sein, dementsprechend gibt es hohe Wahrscheinlichkeit einen minderwertigen Betonmischer erhalten.
3. Bitte beachten Sie auch, dass Metallbauteile nicht mit Gusseisen verschweißt werden können. Der Herstellungsprozess eines Betonmischers selbst ist nicht besonders einfach. und solche Fehler werden es nur noch komplizierter machen.
4. Denken Sie auch daran, dass es besser ist, den Betonmischer nicht mit Masse zu überladen. Es ist besser, mehrere Mischzyklen durchzuführen, als das Gerät auf einmal zu zerstören.

Wenn Sie die in der Anleitung beschriebenen Regeln befolgen und alle Fehler, die dabei passieren können, im Voraus berücksichtigen, können Sie viel Geld sparen.

Um das Gerät von hoher Qualität zu machen, benötigen Sie ein Minimum an Baumaterialien und Werkzeugen, aber Sie müssen sehr vorsichtig sein.