Обща схема за производство на керамични изделия. Видове керамични изделия и техните характеристики

Керамиката е един от най-старите материали, използвани за производството на съдове и изделия на изкуството. Той има редица положителни свойства: здравина, устойчивост на топлина, екологична и химическа безопасност, продуктите, произведени от него, имат висок естетически потенциал и това определя широкото му използване.
Керамиката е изделия от глина (или глинени вещества) със или без минерални добавки, получени чрез формоване и последващо изпичане. За подобряване на естетическите свойства на потребителите керамиката се глазира.
При производството на керамика се използват следните материали:
. пластмаса - глини и каолин (мономинерална скала, състояща се от каолинит);
. изтощени, намаляващи свиването при сушене и изпичане - кварцов пясък, алуминиев оксид, порцелан и фаянс, шамот;
. флюси, които намаляват температурата на синтероване и създават стъкловидна фаза - фелдшпат и пегматит;
. глазурни материали.
Като фактори, формиращи потребителските свойства и качеството на керамичните художествени изделия, се разграничават видът на керамиката, методът на формоване и видът на декорацията.
В зависимост от структурата се разграничават фина керамика (стъклена или дребнозърнеста черепка) и едра (едрозърнеста черепка). Основните видове фина керамика са: порцелан, полупорцелан, фаянс, майолика и груба керамика.
Порцеланът има плътна синтерована част бял цвят(понякога със синкав оттенък) с ниска водопоглъщаемост (до 0,2%), издава висок мелодичен звук при удар, може да бъде полупрозрачен на тънки слоеве. Поради двойното изпичане на продуктите, ръбът на страната или основата на продукта не е покрит с глазура. Суровините за производството на порцелан са каолин, пясък, фелдшпат и други добавки.
Полупорцеланът заема междинно положение между порцелан и фаянс по свойства, парчето е бяло, водопоглъщане е 3-5%, и се използва в производството на домакински съдове.
Фаянсът има пореста бяла част с жълтеникав оттенък, порьозността на парчетата е 9-12%. Поради високата порьозност, фаянсовите продукти са изцяло покрити с безцветна глазура. Глазурата има ниска топлоустойчивост, така че този вид керамика се използва в производството на сервизи за ежедневна употреба. Произвежда се от бяло горящи глини с добавка на тебешир и кварцов пясък.
Майоликата е с пореста част, водопоглъщането е около 15%, продуктите имат гладка повърхност, висок гланц, малка дебелина на стената (която се определя от метода на формоване - леене), покрити са с цветни глазури и могат да имат декоративни релефни декорации. За производството на майолика се използват бяло горящи глини (фаянс майолика) или червено горящи глини (грънчарска майолика), заливни низини, тебешир и кварцов пясък.
Керамиката е с червено-кафяв цвят (използват се червено горящи глини), висока порьозност, водопоглъщане до 18%. Продуктите могат да бъдат покрити с безцветни глазури, боядисани с цветни глинени бои - ангоба. Асортиментът е представен от кухненски и домакински съдове (тенджери за печене, кани за мляко) и декоративни предмети.
Производственият процес на керамични изделия може да бъде представен в опростен вид следващи стъпки:
. подготовка на суровини;
. получаване на керамична маса;
. формоване (ръчно или механизирано), леене, полусухо пресоване;
. сушене и изправяне;
. първо изстрелване;
. остъкляване;
. изсипано печене;
. украса.
Качеството на керамичните изделия се определя от външния им вид, издръжливостта, съответствието с функционалното предназначение и други технически показатели.
Спецификата на производството на керамични изделия е свързана с възможността за голям брой производствени дефекти на различни етапи от този процес.
Дефектите на външния вид се подразделят на дефекти на части, дефекти на глазура и дефекти на декорация. Дефектите на парчетата се образуват на етапите на подготовка на масата, формоване (леене), сушене и първично изпичане. Някои от тях се забелязват веднага, докато други (като петна) може да се появят едва след изпичане. Следователно, за ръчно и механизирано формоване е необходимо всички инструменти да се поддържат в безупречна чистота.
Глазурите са лъскави сплави, които се топят върху глинено парче със слой с дебелина 0,12-0,40 мм. Целта на глазурата е да покрие порестата част от продуктите с плътен и гладък слой; да се даде продукт с плътна глинена чаша увеличен механична силаи добър външен вид; осигуряват диелектрични свойства; предпазва декора от механични и химикали.
декорация - украсаготов продукт с помощта на ваденки, печати и др. Печат се използва при декориране на продукти с повтарящи се мотиви. За нанасяне на печат върху ръба на продукта се използва щампован валяк.
Последната операция за обработка на керамичен продукт е шлайфане на ръба и крачетата на продукта.
Дефекти при формоването на продукта и техните причини
ръчно формоване
Дефект: полуфабрикатът залепва за формата.
Причина: масата е поставена във формата с мокри ръце, влажността на масата е неравномерна, шаблонът не е изчистен от прилепналата маса, шаблонът е поставен неправилно.
Дефект: драскотини и бразди.
Причина: липса на маса във формата.
механизирано формоване
Дефект: отклонение на дъното (обикновено се забелязва само след изпичане).
Причина: Недостатъчно нагряване на централната част на оформящата ролка, недостатъчно поддържан вакуум, замърсен оформящ валяк.
Дефект: деформация на ръба, забележима след изпичане.
Причина: Заготовката не е поставена в центъра на формата или е смачкана, повърхността на работния гърбец е мръсна, мека маса.
Дефект: пукнатини по ръба.
Причина: използвани са нови или замърсени форми, висока температура на сушене, ниска вакуумна маса.
Дефект: пукнатини по крака.
Причина: висока температура на валяка, ниска скорост на формоване, бързо или едностранно сушене, централно изместване на ролката при наклон.
Дефект: грапава повърхност на полуготовия продукт.
Причина: голям смукателен капацитет на гипсови форми, прегряване на форми, лош вакуум, износени гипсови форми.
Дефекти на леене и техните причини
Дефект: различна дебелина на парчето.
Причина: неспазване на зададеното време за раздробяване, недостатъчно или едностранно изсушени форми, използват се едновременно нови и стари форми.
Дефект: деформация.
Причина: полуфабрикат полепва по матрицата, изваден рано от формата, невнимателно изваждане на полуфабриката от формата, неравномерно изсъхване, понякога поради течение.
Дефект: пукнатини.
Причина: продължително съхраняване на полуфабриката във формата, бързо или едностранно сушене, неточно подрязване на ръба на гърлото или чучура, разслояване на масата поради недостатъчно смесване на фиша във формата.
Дефект: петна.
Причина: замърсена или стратифицирана маса, продуктът е изваден от формата с мокри ръце.
Дефекти при сушене
Причината за дефектите, които се появяват по време на процеса на сушене, често е трудно да се установи, тъй като може да бъде не само нарушение на режима, но и отклонения от технологичните параметри на предишни етапи на производство.
Съставът на масата оказва значително влияние върху резултата от сушене. Високото съдържание на глинени компоненти и в резултат на това голям бройнабъбващата вода с неправилно избран режим на сушене причинява появата на дефекти. По време на сушене се образуват големи разлики във влажността в глината, поради което полуфабрикатът се деформира.
Причината за деформацията може да се крие в технологията на формоване. Голямата разлика между скоростите на шпиндела и валяка, както и силният натиск на валяка, разхлабва глината, която следователно се разрушава при нагряване по време на сушене.
Наред с основните видове дефекти, споменати по-горе, има и специфични за всеки метод на сушене.
Дефект: деформация и пукнатини, водещи до разрушаване на продукта.
Причина: интензивно сушене, което не отчита възможността за движение на влагата в полуготовия продукт.
Дефект: появата на петна от ръжда.
Причина: неспазване на правилата за експлоатация на сушилните; металните части не са покрити с антикорозионна боя.
Дефекти при изпичане
Изпичането е една от най-важните технологични стъпки в производството на керамични изделия. Той има решаващо влияние върху резултата от целия технологичен процес.
Печенето става на два етапа.
1. Първо изстрелване. Целта е да се почисти и заздрави парчето, тъй като относително тънък парче от неизпечени предмети се намокря по време на остъкляване и не издържа на механично натоварване. След това върху повърхността на продукта се нанася слой глазура.
2. Излива изпичане. Предназначение - равномерно разпръскване на глазурата, окончателно синтероване на парчетата.
Дефекти при първото изпичане и техните причини
Дефект: сив цвят.
Причина: отлагания на сяра по време на първото изпичане (видимо само след изпичането с вода).
Дефект: пукнатини.
Причина: Твърде бързо нагряване или охлаждане.
Дефект: деформация.
Причина: неравна повърхност на опората, едностранен ефект на температурата.
Дефекти при изпичане и техните причини
Дефект: пукнатини със заварени ръбове.
Причина: температурен скок по време на нагряване.
Дефект: пукнатини с остри ръбове.
Причина: температурен скок по време на охлаждане.
Дефект: деформация.
Причина: Прегаряне, често и дефект на формоване.
Дефект: жълт цвят.
Причина: закъсняло или недостатъчно възстановяване.
Дефект: синкав оттенък.
Причина: ранно възстановяване, недостатъчно излагане при максимална температура.
Дефект: щифтове.
Причина: Нарушаване на режима на горене с газ, попадане на силициев карбид в глазурата.
Дефект: сив цвят.
Причина: наличието на сяра в горивото.
Дефект: кафеникави ръбове, както и матови петна и покрития по глазурата.
Причина: димни газове в зоната на охлаждане.
Дефект: недостатъчна прозрачност, матова повърхност.
Причина: Ниска температура или недостатъчно време за изпичане.
Дефект: висока прозрачност, подуване.
Причина: изгаряне.
Дефект: акне.
Причина: Недостатъчна температура на първо изпичане или възстановяване, започнало под 980 °C.
Дефекти на остъкляването, техните причини
и начини за предотвратяване
Дефект: монтаж на глазура.
Причина: замърсяване на продукта с мазнини, сажди, прах.
Предотвратяване на дефекти: поддържайте чиста, внимателно обезпрашавайте повърхността, подпалвайте отново в случай на отлагания на сажди.
Дефект: зек (мрежа от пукнатини в слоя глазура).
Причина: Твърде фино смилане.
Предотвратяване на дефекти: контролирайте степента на смилане.
Дефект: изтичане (удебеляване).
Причина: неправилно остъкляване, много дебел слой глазура, недостатъчно въртене на продукта по време на напояване, висока плътност на глазурата.
Предотвратяване на дефекти: старателно почистете или слепете остатъците от глазурата, контролирайте плътността на глазурата (ако е необходимо, намалете я), проверете оборудването
Дефект: слят със стойката.
Причина: Остатъци от глазура по опорните повърхности, мръсна вода в препарата за отстраняване на глазура.
Предотвратяване на дефекти: уверете се, че продуктът е равномерно притиснат към лентата за отстраняване, сменяйте водата по-често или използвайте течаща вода.
Дефект: оплешивяване.
Причина: Отскачане или изтриване на глазура.
Предотвратяване на дефекти: избягвайте сблъсък на продукти по време на товарене и обработка, залепете крака на нестабилен продукт.
Дефект: издутина.
Причина: Остатъчен прах.
Предотвратяване на дефекти: за осигуряване на добро продухване и мокро изпиране на полуфабриката.
Дефект: запушване на остъкляване.
Причина: парчета маса в глазурата или върху повърхността на продукта след първото изпичане.
Предотвратяване на дефекти: по-често пресяване на глазурата, подобряване на контрола на продуктите преди глазирането.
Дефект: неравномерна, вълнообразна глазура.
Причина: силна глазираща струя, висока скорост на шпиндела.
Предотвратяване на дефекти: проверете оборудването и го настройте отново, проверете състава на глазурата и температурата на излятото изпичане.
Дефект: пукнатина.
Причина: температурният коефициент на линейно разширение на глазурата е висок.
Предотвратяване на дефекти: проверете състава на глазурата.
Дефект: подуване на глазура.
Причина: гъста глазура, прегрят излят изпичане.
Предотвратяване на дефекти: проверете плътността на суспензията на глазурата, състава на глазурата и температурата на излятото изпичане.
Дефект: кипене на глазурата (мехурчета и пъпки).
Причината: бързото покачване на температурата по време на изпичане, глазурата се стопи преди края на отделянето на газове от черупката.

Дефект: убождания с щифтове.
Причина: спукване, но не затворени въздушни мехурчета в глазурата, тесен интервал на топене на глазурата.
Предотвратяване на дефекти: Разширете обхвата на топене на глазурата.
Дефект: мъгла.
Причина: кристализация на глазура поради излагане на S02 от пещни газове, ниска температура на изпичане.
Предотвратяване на дефекти: Проверете изпичането с вода.
Дефекти при декориране на продукти с ваденки и техните причини
Дефект: Остатъци от хартия под изображението.
Причина: Недостатъчно омекотяване на стикера, водоустойчиви петна (петна от масло, лак) по хартията: тези петна образуват мехурчета, които разрушават изображението.
Дефект: бълбукане на боята.
Причина: недостатъчно внимателно изправяне на стикера, остатъчна вода под стикера.
Дефект: мехурчета.
Причина: недостатъчно изстискани вода и въздух под стикера, мехурчетата се спукват по време на изпичане, унищожавайки слоя боя на тези места.
Дефект: гънки.
Причина: Лошо изправяне и небрежно нанасяне на ваденката върху извити повърхности.
Дефект: белезникави петна след изпичане.
Причина: използвана е мръсна или твърда вода, продуктите не са избърсани добре.
Дефект: замърсяване след пренасяне на лепенка.
Причина: небрежно почистване на продукта.
Дефект: чуплива ваденка.
Причина: лош лак, лошо качество на хартията.
Дефекти на щамповането и причини
тяхното възникване
Дефект: отпечатъкът на печата е сплескан.
Причина: течна подготовка на злато, неравномерен натиск върху щампата, дебел слой лак.
Дефект: отпечатъкът на печата е непълен (бр отделни местарисунка).
Причина: гъста подготовка на злато, има мазни петна (пръстови отпечатъци) по продукта, недостатъчно лепкав лак.
Дефект: печатът възпроизвежда тънки контури.
Причина: Буталото е износено и трябва да бъде сменено.
Дефект: мръсен печат.
Причина: замърсен печат (влакна и др.).
Дефект: отпечатък на субстрата за печат.
Причина: Подложката стърчи извън изображението.
Дефект: силно или слабо прилепване на праховата боя.
Причина: Лаковият филм е нанесен неравномерно.
Дефект: драскотини по щампата, остатъци от прахова боя във вдлъбнатините под дръжките и вътрешните кухи продукти.
Причина: небрежно напудряване и липса на контрол.
Дефект: различен тон на продуктите.
Причина: Различно количество добавен керосин, лош сравнителен контрол.
Дефект: отклонение на цвета на смесени бои.
Причина: неспазване на рецептата за смесване.
Дефект: изтриване на контурите на картината.
Причина: Твърде много керосин или твърде много прахова боя.

Производството на керамични изделия включва следните основни операции: подготовка на масата, формоване на продукта, сушене, изпичане и декориране.

Материалите, използвани за производството на керамика, обикновено се разделят на основни и спомагателни. Основните включват материали, използвани за приготвяне на керамични маси, глазури, керамични бои; към спомагателни - материали, използвани за производството на гипсови форми, капсули.

Приготвянето на керамична маса се извършва чрез последователно изпълнение на редица технологични процеси: почистване на суровините от вредни минерални включвания, раздробяване, смилане, пресяване през сита, дозиране и смесване.

Изделията са формовани от пластмасови и течни (хлъзгащи) керамични маси. Продукти с прости форми (чаши, чинии) се формоват от пластмасова маса със съдържание на влага 24-26% в гипсови форми с помощта на стоманени шаблони на автоматични и полуавтоматични машини.

Методът на леене от течна маса (приплъзване) със съдържание на влага 30-35% в гипсови форми се счита за незаменим при производството на керамични изделия, където сложността и разнообразието от форми изключват използването на други методи за формоване. Леенето се извършва ръчно или автоматично.

Печенето е основният технологичен процес. В резултат на сложни физико-химични трансформации, протичащи при високи температури, керамичните продукти придобиват механична якост.

Печенето се извършва на два етапа. За порцелановите продукти първото изпичане (скрап) се извършва при температура 900-950 ° C, а второто (излято) - при температура 1320-1380 ° C. За фаянсовите продукти първото изпичане се извършва при температура 1240-1280°C, а второто - при температура 1140-1180°C. Използват се два вида пещи: тунелни (непрекъснати) и ковашки (интермитентни).

украсапродукти - последният етап в производството на порцеланови и фаянсови изделия, който се състои в нанасяне на специални разфасовки върху бельо (небоядисани полуфабрикати) по два метода: ръчен и полумеханизиран.

Мустаци, наслояване, лентапредставляват непрекъснати кръгли ленти (антени с ширина 1 мм, наслояване - от 1 до 3 мм, лента - от 4 до 10 мм).

Шаблоннанася се с аерограф с помощта на плочи, изработени от тънък калай или фолио, с изрезки, чиито контури съответстват на нанесения шаблон. Може да бъде едноцветен или многоцветен.

Покрийтеразграничават се следните видове: плътен - целият продукт е покрит с равномерен слой боя; полупокритие - продуктът е покрит с боя с ширина 20 mm или повече; низходящ - боята се нанася с отслабване на тона към дъното на продукта; покриви с почистване - направено е почистване на шаблона по протежение на непрекъснатия покрив; покриви с почистване и боядисване с бои и злато.

Тюленсе нанася върху продукта от отпечатан отпечатък върху хартия, като се получава графичен едноцветен модел, който обикновено се боядисва с един или повече цветове.

Печате най-лесният начин за декориране. Рисунката се нанася с гумен печат. По-често печатите се нанасят със злато.

Декалкомания (декал)заема основно място в декорацията на продуктите. Пренасянето на дизайна в продукта с помощта на ваденка, направена по литографски метод, в момента се използва плъзгаща се стикера. Към хартията за подплата е прикрепен ацетилцелулозен филм, върху който е отпечатан шаблонът. При намокряне филмът с шаблона се отделя от хартията и остава върху продукта. В процеса на изпичане на муфела филмът изгаря и боята се слива с повърхността на продукта.

копринено ситое обещаващ начин за декориране на керамични изделия. Моделът се отпечатва чрез копринена мрежа, върху която е нанесен шаблон. Артикулът за декориране се поставя под копринената мрежа. Гумена ролка с боя, преминаваща през мрежата, я избутва в изрезките на шаблона и по този начин шаблонът се пренася върху продукта.

Живописни работинаправено с четка или писалка ръчно. В зависимост от сложността рисуването може да бъде просто и високо художествено.

фотокерамикавъзпроизвежда върху продукта портрети на известни хора, гледки на градове, особено ефективен е в цвят.

Свойства на керамичните изделия

Основните свойства на керамичните изделия са физични и химични. Свойствата на керамичните изделия зависят както от състава на използваните маси, така и от технологичните особености на тяхното производство.

Основните свойства включват насипна плътност, белота, полупрозрачност, механична якост, твърдост, порьозност, термична стабилност, скорост на разпространение на звуковата вълна и химическа устойчивост.

Насипната плътност на порцелан е 2,25-2,4 g/cm³, а фаянсът е 1,92-1,96 g/cm³.

Белотата е способността на материала да отразява падащата върху него светлина. Белотата е особено важна за порцелановите продукти. Белотата се определя визуално чрез сравняване на тестовата проба със стандарт или с помощта на електрически фотометър, както и на "Spekola".

Прозрачността е характерна за порцелана, който е полупрозрачен с голяма дебелина на продукта, тъй като има синтерована част. Фаянсовите продукти не проблясват поради порестата част.

Механичната якост е едно от най-важните свойства, от които зависи дълготрайността на продукта. Специфичната механична якост, т.е. съотношението на приложената сила към единица дебелина на дъното, се определя чрез метода на свободно падане на стоманена топка по дъното на продукта. Във фаянса той е по-висок, отколкото при порцелан. Ударната якост на метода на махалото, напротив, е по-ниска за фаянс, отколкото за порцелан.

Твърдостта на слоя глазура по минералогична скала за порцелан е 6,5-7,5, а за фаянс - 5,5-6,5, микротвърдостта се определя чрез вдлъбнатина на диамантена пирамида. Порцелановите глазури се считат за твърди, майоликовите глазури са меки, а фаянсовите глазури са средни.

Порьозността се определя по метода на водопоглъщане, който е 0,01-0,2% за порцелан и 9-12% за фаянс.

Термичната стабилност характеризира способността на продукта да издържа на внезапни промени в температурата. Термичната устойчивост на порцелановите изделия е по-висока от тази на фаянса. Така че, в съответствие с настоящите GOST 28390-89 и 28391-89, топлоустойчивостта на порцелановите продукти трябва да бъде 185 ° C, фаянс - от 125 ° C (за безцветни глазури) и 115 ° C (за цветни глазури).

Скоростта на разпространение на звуковите вълни за порцелановите изделия е 3-4 пъти по-висока, отколкото за фаянса, следователно, когато дървена пръчка се удари по ръба, порцелановите продукти издават висок звук, а фаянса - глух.

Химическата стабилност на глазури и керамични бои, използвани за домакински порцеланови и фаянсови изделия, трябва да бъде висока, тъй като те не трябва да се разрушават при обработка със слаби киселини и основи при обикновена температура или при нагряване до 60-65 ° C.

Класификация и асортимент на керамични изделия

Всички керамични стоки се делят на груба и фина керамика. Продуктите от груба керамика имат неравномерна структура на черепа, която може да се различи с невъоръжено око, освен това черепът има естествен цвят - от жълти до кафяви тонове.

За изделия от фина керамика е характерна синтерована фино пореста част с еднородна, плътна структура.

Фините керамични продукти включват две групи:

• продукти със синтерована част(твърд порцелан, мек, костен и фритов порцелан, фини каменни изделия);
• продукти с пореста част(фаянс, майолика, полупорцелан).

Твърдият порцелан се характеризира с висока механична якост, химическа и термична устойчивост. Нашите фабрики произвеждат предимно порцеланови изделия от твърд порцелан, който се приготвя от маса, съдържаща 50% глинени вещества, 25% фелдшпат и 25% кварц.

Мекият порцелан има висока прозрачност, но по-ниска термична и механична якост. Масите, използвани при производството на мек порцелан, съдържат 30% глинени материали, 30-36% фелдшпат и 20-45% кварц. Мекият порцелан се използва при производството на арт продукти.

Костният порцелан се прави от маса, която освен обичайните компоненти включва 20-60% костна пепел. Костният порцелан се характеризира с висока прозрачност и ниска механична и термична якост. Използва се за производството на сувенирни ястия.

Фритовият порцелан е подобен по състав на стъклото, тъй като не съдържа глинени материали. Поради недостатъчната твърдост на глазурата и трудоемостта на технологичния процес, този вид порцелан рядко се използва за направата на съдове.

Продуктите от фини камъни имат цвят, който зависи от естествените свойства на глината (светло сива, кремава). Тези продукти имат висока термична стабилност. Изработват химически фини каменни изделия, както и чаши, сервизи за кафе и чай.

Майоликата е вид фаянс с висока порьозност. Продуктите от майолика обикновено са покрити с цветна глазура.

Полупорцеланът по своите свойства заема средна позиция между порцелан и фаянс и се използва основно за производството на санитарни изделия. Полупорцелановите продукти са по-евтини от порцелановите и по-високо качество от фаянса.

Керамичните изделия се делят на съдове и художествено-декоративни изделия. От своя страна ястията могат да бъдат прибори за хранене, чай и кафе цели.

Порцелановите продукти се разделят по дебелина на стената на обикновени с дебелина на стената 2,5 (чаша) - 4 мм и тънкостенни 1,4 (чаша) - 2,5 мм, всички останали.

В зависимост от размера керамичните изделия се делят на малки и големи.

По форма - куха и плоска.

Плоските включват чинийки, чинии, чинии, кутии за херинга и др.; кухи - чаши, чаши, чаши, купи, чайници, тенджери за кафе, захарници, кани и др.

В зависимост от наличието на глазурен слой се разграничават глазирани и неглазирани (бисквитени) порцеланови изделия.

Според комплектността на продукта биват комплектни и комплектни (сервизи, слушалки, комплекти). Характеристика на продуктите, включени в комплекта, е единството декоративен дизайн, дизайни и форми.

По предназначение асортиментът от домакински порцеланови изделия е разделен на трапезария, чай, домакински съдове и други.

Художествените и декоративни продукти са особено подчертани.

Гамата от фаянсови продукти е по-проста и по-малко разнообразна от подобни порцеланови продукти. Значителен дял заемат плоските продукти (чинии, купи, кутии за херинга и др.). В асортимента от фаянсови продукти няма чаши за чай, чайници, тенджери за кафе. По принцип асортиментът от фаянсови ястия е представен от прибори за хранене.

Гамата от майоликови изделия включва сервизи и художествено-декоративни предмети. Продуктите от майолика се характеризират с изрязване с различни цветни глазури (майоликови глазури) и подглазурни бои.

Оценка на качеството на керамичните изделия

Керамичните продукти трябва да са издръжливи, лесни за използване и да имат красив външен вид. Изработват се по одобрените по предписания начин образци. При оценката на качеството на керамичните изделия се обръща внимание на качествените показатели на черупката, глазурата и декорацията. В зависимост от външния вид, физическите и техническите показатели, характера, размера и броя на дефектите, съдовете настоящите GOSTразделени на I и II степени.

Белота, термична стабилност, водопоглъщане, киселинна устойчивост се определят съгласно методите, посочени в GOST.

Белотата на порцелановите продукти за клас I трябва да бъде най-малко 64%, за клас II - 58%. За фаянсовите продукти белотата не е регулирана.

Прозрачността е характерна само за порцелановите изделия, които са полупрозрачни на слоеве с дебелина до 2,5 мм. Порцеланови и фаянсови чинии и чинийки се считат за механично здрави, ако се съхраняват в купчини в продължение на пет дни (първите по 120 броя, а вторите по 100 и 150 броя) не се срутват.

Наличието на дефекти се установява при външен преглед на продукта. Цялото разнообразие от дефекти, установени върху керамичните изделия, се разделя на дефекти в парчетата и глазурата и дефекти в декорацията.

До дефекти в парчетата и глазуратавключват деформация на продукта, дупки и пукнатини, остъклени едностранни пукнатини, плешиви петна и сглобяване на глазура, зек и коса (пукнатини в слоя глазура), мушка (тъмни точки по продукта), следи от плъзгане, гребени, неправилно сглобяване на части от продукта, подкопаване на закрепени части и др.

До дефекти в декорацията- прегаряне и недогаряне на бои, сглобяване на декалкомания, петна от надглазурна боя, лющене на боята и др.

Съгласно GOST, броят на допустимите дефекти не трябва да надвишава за порцеланови продукти за клас I - 3, за клас II - 6; за фаянсови изделия, съответно - 3 и 6.

Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение на керамични изделия

Всяко порцеланово и фаянсово изделие е маркирано с търговска марка, която се нанася в центъра на дъното на изделието с керамична боя и се фиксира чрез изпичане. Търговската марка трябва да е четлива.

При опаковане на съдове се използват: потребителски контейнери (кутии от картон, хартия и комбинирани материали); опаковки от картон, хартия и комбинирани материали, хартиени торби и от комбинирани материали, спомагателни материали (опаковъчна и флизелин хартия, велпапе, термосвиваеми материали, полиетиленово фолио, полистирол, дървени стърготини и др.); транспортни контейнери (дървени кутии и кутии от велпапе).

Чаши с чинийки се подреждат по следния начин: чашата се поставя с главата надолу върху чинийка с предната страна, предварително облицована с хартия, и увита в хартия. След това се оформя стек, съдържащ от два до дванадесет продукта, който също се увива с хартия. Допустимо е формоването на крачетата, направени отделно от чашите и чинийките. Плоските продукти се увиват в хартия през един продукт, а след това в торба от 25-40 броя. Уголемената опаковка се завързва с канап или се запечатва с хартиена лента и се прикрепя етикет, посочващ завода-производител и неговия адрес, наименование на продукта, брой продукти в опаковката, клас, дата на опаковка, номер на опаковчика и GOST или TU номер. При опаковане на пакети от услуги се полагат комплекти, комплекти, продукти от същия клас и един декоративен дизайн: всеки артикул е опакован в хартия. След това съдовете се поставят в потребителски и транспортни контейнери. Сувенирните и подаръчни продукти са поставени в кутии от велпапе, върху които са залепени художествено оформени етикети.

Съдовете се транспортират с всички видове транспорт. Основно съдовете се транспортират в железопътни вагони и контейнери, чийто под е облицован с дървени стърготини в еднакъв и плътен слой. Редове от опаковки също се полагат с чипс. На контейнерите и железопътните вагони производителят трябва да направи надпис „Внимание, стъкло“.

Продуктите от порцелан и фаянс се съхраняват в затворени сухи помещения на стелажи. В този случай по-тежките продукти се поставят на долните стелажи, по-леките - на горните. Чиниите могат да се съхраняват на стекове (порцелан 120 бр., фаянс 100 бр.).

Материали, получени чрез топлинна обработка на минерални суровини.

Основната суровина за керамични изделия са широко разпространените глини.

Глините са се образували в резултат на химическо разлагане на скали под въздействието на вода, въглероден диоксид. В резултат на разлагането на фелдшпат се образува минералът каолинит AI2O3 2 Si2 2H2O - основата на глината.

Глините имат освен каолинит, кварц, слюда, фелдшпат, магнезит и др. Съдържат оксиди на калций, желязо, натрий и др. Съдържанието на калций намалява процеса на синтероване на глините и влошава условията на изпичане.

Водата в глините се съдържа под формата на свободна и химически свързана, т.е. включени в състава на глините, образуващи минерал. За количеството вода може да се съди по наличието на определени минерали в глината.

Когато сухата глина се намокри, водните молекули се изтеглят между люспестите частици на каолинита и ги вклиняват, което води до набъбване на глините. Тънки слоеве вода между ламелни глинени частици от строителни минерали определят характерните свойства на глиненото тесто. От една страна, те допринасят за свързването на глинената маса в едно цяло, от друга страна, те служат като вид лубрикант, улесняващ движението на глинестите частици при механично действие. Нещо с подобен произход, когато между стъклените плочи, плътно притиснати една към друга, има тънък слой вода. Много е трудно да се разделят, но лесно се плъзгат един спрямо друг.

Основни свойства на глините– пластичност, отношение към сушене (свиване на въздух) и отношение към температурите.

Пластмасов– възможност за оформяне на продукти с различни конфигурации. Пластичността може да се увеличи чрез добавяне на повече пластмасова глина или отстраняване на пясък от глината. Пластичността зависи от съдържанието на глинени частици.

Въздушно свиване- намаляване на обема по време на сушене при нормална (стайна) температура поради отстраняването на водата от нея и сближаването на глинестите частици, свиването на тухла е 4 - 15%.

Връзка с температурите. Глината се тества за температурни ефекти, за огнеустойчивост с глинен конус с размери 2 мм в горната част, 8 мм в основата и 30 мм височина, който се поставя в пещта и когато горната част докосне стойката по време на топене , температурата се записва.

По отношение на температурите глините са огнеупорни, огнеупорни и топими. За направата на фаянс и порцелан се използват глини, които имат бял цвят след изпичане.

Огнеупоренглините съдържат малко примеси, много са пластични и издържат на температури над 1580°C. Използват се при производството на огнеупорни тухли и плочки.

ОгнеупоренЗа производството се използват глини с огнеустойчивост 1350-1580 ° C облицовъчна тухла, подови плочки, канализационни тръби и др.

стопяем- с огнеустойчивост под 1350°C, имат примеси под формата на пясък, варовик, слюда, фелдшпат. Използват се за производството на тухли, плочки и подобни продукти.

Желателно е да се използват глини след отлежаването им една година след извличането.

Глинените маси за керамични изделия, освен глина, съдържат различни добавки, които влияят на техните свойства.

За да се намали пластичността, в глината се въвеждат добавки: кварцов пясък, шлака и др. това намалява свиването.

При производството на керамични продукти на базата на глинени скали и стопени продукти, отпадъците от пепел и шлака от топлоелектрически централи се използват като постни или съдържащи гориво добавки, както и основна суровина за производството на пепелна керамика.

Горивните шлаки и пепел се използват най-широко като добавки при производството на стенни керамични изделия. За производството на плътни и кухи тухли и керамични камънипрепоръчва се използването на нискотопяща се пепел с точка на омекване до 1200 °C. Пепелта и шлаките, съдържащи до 10% гориво, се използват като постни добавки, а 10% или повече - като горивосъдържащи. В последния случай е възможно значително да се намали или елиминира въвеждането на технологично гориво в заряда. В пепелта, използвана като добавки при производството на стенни керамични изделия, количеството S03 не трябва да надвишава 2% от общата маса.

В суровата маса се въвеждат порообразуващи добавки, за да се получат продукти с порьозни и намалена топлопроводимост. За да направите това, използвайте вещества, които по време на изпичане отделят газ (смлян креда, доломит) или изгарят (стърготини, кафяви въглища). Изгоря дървени стърготини, натрошени кафяви въглища, отпадъци от преработвателни предприятия, пепел от топлоелектрически централи - това допринася за увеличаване на порьозността и равномерно синтероване на керамичен фрагмент.

Керамичните продукти се класифицират:

по структура на образованието;

по области на приложение;

по уговорка.

По структураразграничават едрозърнест - едрозърнест с разнородна структура и фино - с финозърнеста структура.

Повечето строителни керамични материали се класифицират като едропорьозна керамика с водопоглъщане 5-15%. Това са стенни камъни, тухлени плочки, дренажни тръби и др.

Пътни и киселинноустойчиви тухли, канализационни тръби се класифицират като груба плътна керамика с водопоглъщане от 10%.

Фината пореста керамика включва фаянс и майолика, а тънката плътна керамика включва порцелан и част от огнеупорни, устойчиви на киселини електроизолационни керамични материали.

Керамичните строителни материали са разделени на плътни и порести. Порести с водопоглъщане повече от 5%, плътни по-малко от 5%. Поликристалната структура на керамичните материали се образува по време на изпичане, т.е. при висока температура.

в зависимост от целта и обхватав строителството керамичните продукти се разделят на стенни материали, камъни за подове, покривни материали, материали за външни и интериорна декорация, материали за подове, за пътни настилки, специални (топлоизолационни, огнеупорни, киселинноустойчиви) санитарни изделия, дренажни и канализационни тръби.

Специална група представляват декоративното изкуство и битовата керамика.

Всяка от тези групи включва разнообразие от продукти по размер:

Така че дизайнът на стенната ограда включва малки и големи парчета керамични блоковекакто и панели.

Основните технологични видове съвременна керамика: теракота, майолика, фаянс, порцелан, каменна маса.

теракота- неглазирана обикновена естествена цветна керамика, на цвят от светло кремав до червено-кафяв. Това могат да бъдат скулптури, MAF, облицовъчни плочки, архитектурни детайли, вази и др.

майолика -глазирана керамика от цветна печена глина с едропориста черепка, глазирана - фризове, ленти, портали, плочки и др.

Фаянс- твърд, фино порест керамичен материал, често бял, по-порьозен от порцелан, следователно глазиран. Водопоглъщане -10%.

порцелан -синтерован керамичен водоустойчив материал в бял цвят. Получава се чрез изпичане на фино диспергирана маса (смес от глина, каолин, кварц и фелдшпат).

каменна маса-или "каменна" керамика, това е плътен материал, близък до порцелан, различаващ се по цвета на парчетата (сив, кафяв). направи паваж, химически устойчиви плочки.

Керамичните продукти включват и огнеупорни керамични материали, киселинноустойчиви, санитарни.

По форма: тухлите се произвеждат под формата на правоъгълни паралелепипеди, шарени, фигурни.

Чрез покритие на повърхността: обикновен, облицовъчен, остъклен без използване на мазилка.

Разнообразие от форми, релеф, цвят и модел на тухли помагат за решаването на естетически въпроси на строителството.

В зависимост от якостта на опън се класифицират тухли и керамични камъни по марки. Маркирайте съответствие с якост на натиск (5 проби) M75 до 300 MPa.

Производство на керамични изделия.Производството на керамични материали възниква преди много хилядолетия под формата на керамика, стенни декорации и др.

Технологична верига на производство на керамични изделия - подготовка на суровини - дозиране - смесване - оформяне --- сушене - изпичане.

Технологията на производство на керамични материали включва:

подготовка на суровините: - обогатяване, раздробяване и отделяне на примесите;

дозировка - добавяне на всички компоненти (глина, пясък, разпенващи агенти);

смесване - до получаване на хомогенна маса;

Формоване - пластмасово, полусухо, леене;

сушене - при полусух метод не се изисква пресоване;

изпичане при температура от - 900-1100% - за топими и 1150 - 1250 ° C за огнеупорни глини.

Плочките, тухлите се пресоват полусухи от прахообразна маса. Течна глина с висока влажност за производство на кухи тухли, плочки, керамични тръби се изстисква чрез винтов метод (Фигура 2), санитарен фаянс със сложна конфигурация се получава чрез леене.

Фигура 2 Винтов метод за формоване на керамични изделия

Някои продукти се глазират (плочки) или преди изпичане, или два пъти.

По време на изпичане температурата се повишава бавно: първо настъпва окончателно сушене, равномерно отстраняване на влагата от масата, след това изпичане.

При 100-120°C влагата (без) се отстранява, след което органичните примеси се изгарят.

При t =450-650°C химическо свързаната влага се отстранява и глината преминава в аморфно състояние, настъпва свиване.

Тухлените пещи са камерни и тунелни. Преди изпичане върху предната повърхност на керамични продукти по различни начини, моделът се формира по следните начини:

· механични;

остъкляване;

пресоване с шаблони;

прехвърляне на отпечатано изображение от хартия;

Рисуване на рисунка чрез пресоване от смес от многоцветни прахове с грубо шлайфане.

Класификация на керамичните изделия по предназначение.

Номенклатура на керамичните строителни материали. Строителната индустрия произвежда керамични строителни материали:

стенни материали - тухли, камъни, панели, блокове;

предни плочки;

плочки;

керамични плочки за стени и подове;

· санитарен фаянс;

художествени и архитектурни продукти;

топлоизолационни материали;

бои.

Материали за стени: тухли и камъни

обикновена тухлатвърдият има плътност 1600-1800 kg / m3 Размери на обикновена глинена тухла: 65x120x250, тегло 3 kg. Размери стенни материалитрябва да се съгласува с текущото модулна система. Пълните (плътни) и кухи тухли с височина 4 кг -88 мм се наричат ​​удебелени или модулни.

Тухла се произвежда в 7 класа - 75:100; 125:150; 200; 250; 300 с якост на натиск съответно 7,5-30 MPA. Коефициент на топлопроводимост λ=0,75-0,8 kcal/m h град. Според устойчивостта на замръзване се произвеждат 4 класа тухли. – F-5;25;35;50 цикъла.

Използват се за полагане на външни и вътрешни стени, прегради, стълбове, сводове, както и за производство на тухлени блокове и стенни панели. Не може да се използва за основи, подземни части на сгради.

Тухлата е куха.Същото като обикновения, но с технологични кухини за намаляване на теглото. Празнини - кръгли, правоъгълни, овални. Празнините са през, а не през. Плътност: 1000- 1450кг/м3. Коефициент на топлопроводимост λ=0,65-0,7 kcal/m h град.

Максимална якост: 7,5-25 MPa за класове 75; 100; 125; 150; 200; 250; (6 марки) съответно. За степен на устойчивост на замръзване F - 15; 25; 35; 45 и 50.

Нанася се върху външни и вътрешни стени, прегради без влага.

Кухи керамични камънис проходни и непроходни отвори с размери: 250x120x138: 250x250x138 и 288x138x138 и 288x, класове 75:100:125:150:200:250. Плътност 1450 кг/м3. Степен на мразоустойчивост F - 15 за носещи и неносещи вътрешни стени

Големи блоковеза външни и вътрешни стени. Панелите се изработват в размер на стая еднослойни и двуслойни. Еднослойните блокове с дебелина 30 см са изработени от кухи керамични камъни и експандиран бетонен агрегат. Двуслойна тухла с дебелина 26см и ефективна изолация: ПДЧ, минерална ватаДебела 10 см с облицовка на лицева повърхност с керамична плочка. Тухлените блокове се правят за повишаване на производителността на труда в строителна площадка и подобряване на качеството на работа.

Довършителна керамика.Индустрията произвежда керамични плочки за вътрешни работии фасадни плочки. Фасадните плочки се фиксират с циментов разтвор, а на гърба на плочката се прави релеф. Други "ипотечни" плочки имат сложна структура и се монтират по време на полагането на стената.

За декорация на стени в сградинаправете плочки с дебелина 5-10 мм, размери 100x100; 150x150; 200x200; 200x400; 300x400 и др.

Керамични плочкиза подовепроизвеждат се два вида: парче и мозайка мозайка, с дебелина 11,13 и 15 мм, с размери 300x300; 400x400 и 500x500 мм/

Порцеланови каменни изделия(камен порцелан) - При производството му се използват: кварцови включвания, фелдшпат, каолин. Плочите се формоват при високо налягане, температура на изпичане 1200-1300°C. По отношение на твърдостта и съответно устойчивостта на износване, каменният порцелан няма равен сред облицовъчните материали - той има тези показатели по-високи от тези на кварца и гранита. Изключително ниската порьозност обяснява както здравината на порцелановата каменина, така и ниската му хигроскопичност - не повече от 0,05%. Твърдост от 8-9 точки по скалата на MOHS и водопоглъщане от 0,05% от теглото осигурява устойчивост не само на дъждовна вода и всякакви замърсявания, но и на замръзване. Благодарение на всичко по-горе, Falesie е идеален както за интериор, така и за открито, до изключително тежки условия на работа. Зони за паркиране, паркови или автомобилни пътеки, входни блокове и пътеки на обществени сгради и съоръжения с всякакъв интензитет на трафика.

санитаренпродукти- вани, мивки, тоалетни чинии, се изработват от твърд фаянс и полупорцелан с повърхностно остъкляване, чрез отливане в гипсови форми.

керемиди за него се кандидатства скатни покриви. Изработена от топими глини. Издръжлив, но трудоемък и тежи 1 м² - 60 кг. Рядко се използват в нашите климатични условия.

Топлоизолационна керамика.Експандираната глина е лек, свободно течащ строителен материал със затворени фини пори, получен чрез бързо изпичане на нискотопими глини, пепел в термични предприятия и други суровини, които се разширяват при топлинна обработка.

Получават се керамзит пясък, чакъл и трошен камък с различни функции, фина от 5 до 40 мм. Пясък, чакъл, натрошен камък се използват не само като пълнител за лек бетон, но и като топлоизолационни засипки в слоести конструкции.

Експандирана глина от пепел от глина се произвежда по обичайната технологична схема за експандирана глина, включваща последователно смилане и хомогенизиране на суровините, оформяне на гранули върху перфорирани валяци или лентова преса и термичната им обработка във въртяща се противотокова пещ. Пепелта се смесва с глина в миксер за глина с парно овлажняване и като част от глинено-пепелната маса влиза в обработващите валяци и след това в блока за гранулиране.

Основната характеристика на технологията за производство на глинено-пепелна експандирана глина, в допълнение към извличането и хомогенизирането на пепелта, е по-задълбочената подготовка на суровата смес. За тази цел се използва двуетапно смесване на глинеста скала и пепел в последователно монтирани агрегати. За производството на алуминиева експандирана глина се предпочита пепелта от хидравлични сметища. Обемната плътност на експандирана глина от глина е 400-700 kg/m3, якост на натиск в цилиндъра е 2,3-4,8 MPa, водопоглъщане е 10-21%, устойчивост на замръзване е повече от 15 цикъла.

Чакълът и пясъкът от експандирана глина от пепел са подходящи като порести инертни материали за лек бетон от класове от B3.5 до VZO.

пътна тухла(клинкер) - изкуствен камък се получава чрез формоване и изпичане на глинената маса до пълно синтероване. Размери - 220х110х65 мм. Използва се за тротоари.

Керамични тръби - канализация и отводняване. Керамични канализационни тръби - използвани при изграждането на безнапорна канализационна мрежа, транспортна, промишлена, битова и дъждовна, агресивна и неагресивна вода. За производството се използват пластични огнеупорни и огнеупорни глини със съдържание на Al2O3 най-малко 16%, интервал на синтероване над 60 0С и без повишено количество вредни включвания като пирит, сидерит, гипс и др. Оформена на специални тръбни преси. Те покриват отвън и отвътре с глинена глазура, след което се изпичат в камерни или тунелни пещи при температура 1250 ... 1300 ° C. Водопоглъщането е не повече от 8%, киселинната устойчивост е не по-малко от 93%.

Керамични бои- под формата на защитни покрития в ядрената индустрия, те се получават чрез боядисване на повърхността и фиксиране чрез изпичане.

Декоративната художествена керамика се използва под формата на фасадни детайли, скулптури, вази, малки архитектурни форми.

Керамични киселинноустойчиви плочки- произвеждат се три вида: киселинноустойчив (K), термично киселинноустойчив (TK) и термично киселинноустойчив за хидроизолационната индустрия (TKG). от външен видразделени на два класа: I и II. Якост на натиск не по-малко от 39 MPa и якост на огъване не по-малко от 15 MPa, водопоглъщане не повече от 6…9%, киселинна устойчивост не по-малко от 96…98%, висока термична стабилност не по-малко от 8 топлинни цикъла.

Керамични киселинноустойчиви тръби- правят се две степени: I, II. Имат гъста синтерована част, покрита с глазура от двете страни. Различават висока плътности здравина, ниска водопоглъщаемост и висока устойчивост на киселини. Киселинната устойчивост е не по-малко от 98%, водопоглъщането е не повече от 3%, якостта на натиск е не по-малко от 40 MPa, термичното съпротивление е не по-малко от два топлинни цикъла и хидравличното налягане е не по-малко от 0,4 MPa. Използва се за преместване на неорганични и органични киселини и газове под вакуум или налягане до 0,3 MPa.

Въпроси за SRS

Технологичният процес за производство на керамични изделия за бита се състои от следните основни операции: подготовка на суровини, получаване на керамична маса, формоване на продукти, сушене, изпичане, декориране. Общи характеристики на производството на битова керамика са: широка гама и разнообразие от форми на продукти, голям брой различни видове технологични операции, употреба ръчен трудвърху операциите.
Подготовка на суровинисе състои в тяхното сортиране, смилане, обогатяване.
Сортирането на материалите се извършва за отстраняване на нежелани примеси (слюда, железни оксиди и др.), често ръчно.
Смилането на суровините се извършва отделно или съвместно. В първия случай смилането на каменисти и глинени материали се извършва паралелно. Каменистите суровини първо се натрошават грубо, след това средно и фино, а глинестите суровини се разтварят във вода. Съвместно фино смилане на каменисти и глинени материали се извършва едновременно. Финото смилане на материали по съвместни и отделни схеми се извършва в топкови мелници, чиито смилащи тела (топки) са естествени кремъчни камъчета или са направени специално, например от порцелан. Необходимата финост на смилане се постига при определено съотношение на броя на топчетата, суровините и водата. Ускорете процеса на смилане чрез добавяне на различни повърхностноактивни вещества. Суспензията от глинени и каменисти материали, смлени във вода, се излива в смесителен резервоар, където се смесва систематично, за да се избегне разслояване. Финотата на смилане се контролира чрез филтриране на получената керамична суспензия през контролни сита.
Обогатяването на суспензията се извършва за отстраняване на отделни несмлени зърна, големи частици оцветяващи оксиди и други примеси. За целта се прекарва през вибрираща сито (3460 дупки/кв.см) и постоянен феромагнетик.

Получаване на керамична маса

Обогатената керамична суспензия има съдържание на влага от 45-50%, докато за формовъчните продукти трябва да бъде много по-малко. Излишната влага се отстранява чрез филтър преса, която се състои от 35-80 чугунени рамки с поставени върху тях перфорирани метални пластини и найлонови филтър-пресови кърпи. Отстраняването на водата от суспензията, подадена към филтърната преса, се случва поради налягането по време на компресиране на рамките
филтър преса. В този случай водата прониква през платното, след това през перфорираната плоча и се влива във водния резервоар. След това рамките се разглобяват и се избира маса, която запълва празнините между тях под формата на торти с тегло 20-25 кг и влажност 23-25%. По-нататъшната обработка на масата зависи от това дали е приготвена под формата на пластмасово тесто или суспензия с кремообразна консистенция (слип).
За да се получи тесто за плочи, масата се раздробява два пъти във вакуумна мелница, за да се намали порьозността и свиването на формованите от нея продукти, да се увеличи тяхната механична якост и химическа устойчивост и след ежедневно излагане в контейнери с влажна атмосфера, за да се увеличи пластичността , те се изпращат за формоване.
Слипът обикновено се приготвя чрез разтваряне на филтър-пресови торти в миксер с вода и електролити. електролити (сода, течно стъкло, танин и др.) дават възможност за получаване на хлъзгане с необходимата течливост при минимално, относително ниско (31-33%) съдържание на влага в суспензията.
Формоване на керамични изделия. Продуктите от битова керамика се формоват по два основни начина - от пластмасова маса и отливка.

Формоването от пластмасова маса (фиг. 4.1) се извършва за продукти, които имат формата на тела на въртене (чинии, чаши, чайници и др.), на металорежещи машини, полуавтоматични машини и автоматични машини. Във всички случаи инструментите за оформяне са гипсова или пореста пластмасова форма и плосък стоманен шаблон или въртящ се профилен валяк. В същото време във формата
(за кухи изделия) или върху него (за плоски продукти) се подава определено количество керамична маса, която след това се гофрира с шаблон или профилиран валяк. Така при кухите продукти външната повърхност е оформена от форма, вътрешната повърхност от шаблон. При плоските продукти вътрешната повърхност е профилирана с форма, външната повърхност е профилирана с шаблон. В съвременната индустрия широко се използват полуавтоматични и автоматични машини, които позволяват формоването на 600-1400 продукта на час (например чаши).
При хлъзгане се получават продукти, които нямат формата на тела на революция (вази за супа, овални и правоъгълни ястия, салатни купи, кани и др.). Леенето се използва за оформяне на тънкостенни продукти, които трудно се получават чрез формоване от пластмасова маса, и приставки (дръжки, чучури) към чайници, чаши, кани и други продукти. Механизмът за леене на керамични изделия се основава на способността на плъзгача да дава вода на пореста гипсова форма с образуване на плътен слой върху повърхността му - стените на бъдещия продукт.
Двата най-често срещани метода на леене - дренаж и насипно състояние. При метода на източване излишното приплъзване, след образуване на плътен слой с определена дебелина върху вътрешната повърхност на формата, се източва и след това се използва за отливане на други продукти. Този метод се използва главно за леене на продукти с приблизително еднаква дебелина на стената. При метода на изливане кухината се запълва с приплъзване между две или повече разглобяеми форми. Продуктът се образува чрез отлагане на плътен слой върху две повърхности на матриците. Първо се образува външен плътен слой на продукта, а след това вътрешният течен слой, докато се уплътнява, се попълва от литниците, монтирани върху матриците. По този начин можете да получите продукти с различна дебелина, закрепени части и т. н. Прикрепените части се залепват към тялото на продуктите с течност – смес от шпон и декстрин.
Сушенето се извършва за придаване на механична якост на полуфабриката. Обикновено се извършва на два етапа: предварителен (в гипсови форми) и окончателен (без форми). Продуктите се сушат в сушилни с различни конструкции до остатъчна влажност 1-3%. При по-високо съдържание на влага керамичният фрагмент се уврежда при транспортиране на полуфабриката и се напуква на етапа на изпичане.
Изпичане на керамични изделия — критичен етапкерамично производство, при което се образува парче с всичките му свойства. За повечето керамични продукти се използва двойно изпичане: първото - на утела (ultelny), второто - излято. Печенето се извършва в периодични пещи (едно- и двуетажни пещи) и непрекъснато (тунелни). Изпечените продукти се поставят предварително на рафтове и палети или в специални силно огнеупорни кутии - капсули. Капсулата предпазва продуктите от димни газове, от запушване със сажди, пепел и др. Но изпичането в капсули увеличава цената на продуктите, тъй като консумацията на топлина се увеличава и полезната площ на пространството на пещта намалява. Ето защо в съвременните тунелни пещи се използва изпичане без капсули.
Порцеланът се изпича на утел при температура 900-1000 °C. Целта на твърдото изпичане е да придаде на порцелан механична якост, за да се предотврати повреда на полуфабриката при транспортирането и обработката му, и ненамокряне при последващо остъкляване. В края на термичното изпичане продуктите се сортират и издухват със струя сгъстен въздухза отстраняване на прах и чужди частици.
Порцелановите изделия се глазират чрез потапяне в суспензия за глазура или пръскане под налягане с пистолет за пръскане. Глазирани (изляти) продукти след кратко изсушаване се поднасят за пълнене. В същото време следите от пръстите на глазурата, увисването и неравностите на слоя глазура се отстраняват с четка. Специални устройства почистват глазурата от носещата повърхност на продуктите (ръбове, крака), което изключва сливането им с грунда или един с друг (при изпичане в сдвоено състояние).
Изсипването на порцелан се извършва при температура 1320–1450 °C. Това е най-отговорното технологичен етап, при което окончателно се формират свойствата на порцелана.
Изпичането на фаянс и други видове керамика има редица характеристики. Изпичането на фаянс се извършва при температура 1250-1280 °C. За разлика от порцелана, основните свойства на фаянса се формират на етапа на твърдо изпичане. Изпичането на излят фаянс се извършва при по-ниска температура (1140-1180 °C), тъй като целта му е само да разтопи глазурата и да осигури нормалното й разливане. Продължителността на излито изпичане на фаянс е наполовина по-малка от порцелановата, няма нужда от стриктно спазване на редукционния характер на газообразната среда по време на изпичане, има и други особености. Полупорцеланът се произвежда по схемата на единично изпичане при температура 1230-1280 ° C с остъкляване върху суров фрагмент или по схемата на двойно изпичане, като фаянс (твърдо изпичане при 1230-1280 ° C, излят при 1000-1120 ° С). Майоликата може да се изпича веднъж при температура 900-950 ° C, ако глината позволява това, и два пъти. В последния случай се изпича при 900–1000 °C на утела, а при 880–900 °C на напоявания. Керамиката се изпича при температури с 50–100 °C по-ниски от майоликата.
В края на излитото изпичане охладените продукти се сортират и подлагат на различни обработки: ръбовете и крачетата на продуктите се шлифоват и полират, отстраняват се остатъци от надглазур и други дефекти се ремонтират, измиват и изсушават за отстраняване на пясък и други следи на шлайфане и полиране и след това изпратени за украса.

Декорация на керамични изделия

При производството на битова керамика се използва надглазурна и подглазурова декорация. Остъкляването с надглазуване е най-често срещаното; тя ви позволява да използвате широка палитра от бои, различни методи за нанасянето им (ръчно, механизирано); необходимо е допълнително (муфелно) изпичане за фиксиране на надглазурните бои върху продукта. Подглазурните бои, както бе споменато по-горе, имат много по-лоши цветови тонове, методите им на нанасяне са по-малко разнообразни. В същото време рисунките, направени с подглазурни бои, са много издръжливи, тъй като са защитени от химични, механични и други влияния чрез слой глазура. Само няколко фабрики в света произвеждат продукти, украсени с подглазурова боя. Тази техника на декорация изисква голямо умение, познаване на технологичните особености на боите и спецификата на изпичане на керамика. На фиг. 4.2 показва основните видове керамични изделия.

Ориз. 1. Основните видове декорации на керамични изделия:
а - наслояване; 6 - лента; в - шаблон; g—печат; г - плътно покритие;
д - низходящо покритие; g - печат; h - печат с оцветяване;
и - декалкомания; /s - боядисване; l - снимка върху керамика; m - релеф на рязане
Пип, пласт, панделка са най-простите декорации (изрязване) на порцеланово-фаянсови изделия. Те изглеждат като непрекъсната кръгла лента, направена с боя или течно злато. Ширината на антените е 1 мм, наслояване - от 1 до 3 мм, ленти - от 4 до 10 мм; при фаянсови съдове ширината на лентата може да бъде 13-16 мм, като в този случай се нарича килер. Бижутата се изработват с четка ръчно, както и с помощта на специални инструменти, автоматично подавани с боя или течно злато.
Шаблонът е прост едноцветен, по-рядко многоцветен модел, нанесен с аерограф с помощта на плочи (шаблони), изработени от тънък калай или фолио с изрезки, контурите на които съответстват на нанесения модел.
Чрез последователна смяна на шаблони и бои се получава многоцветен модел. Отличителни черти на това изрязване: рязко очертани контури на шаблона, липса на плавен преход от един тон на боята към друг - отделни части от шаблона от един и същи цвят са сякаш откъснати една от друга (венчелистчета от главата на цветето, цвете от стъблото и др.).
Печатът е малка, винаги монофонична рисунка с боя или злато, нанесена върху продукти с гумена плоча или валяк с релефна повърхност. Обикновено печатът не е самостоятелна декорация, а допълнение към други разфасовки.
Покрити - монофонично или тонално (с постепенна промяна в тона) оцветяване на продукта с боя с аерограф. Монофоничният покрив може да бъде непрекъснат, частичен, с почистване. При непрекъснато покритие целият продукт е покрит с боя, с частично покритие, част от тялото на продукта с ширина 20 mm или повече (полупокриване). При покритие с почистване в непрекъснато покритие, по един или друг начин, част от боята се почиства, така че освободените от боята места да образуват даден шаблон. Покриването на тона може да бъде низходящо (интензивността на мастилото намалява към стъпалото или тавата на продукта) или възходяща (интензивността на мастилото се увеличава към крака или тавата). Покриването се извършва ръчно или полуавтоматично.
Печатът е графичен контурен чертеж, пренесен от гравираща дъска върху междинен материал (цигарена хартия, еластична гумена или пластмасова мембрана и др.) и от тях директно върху продукта. Ако рисунката е получена от тишу хартия, последната се нарязва на отделни „скулптури“ и докато боята изсъхне, се нанася върху продукта. След това хартията се навива с филцов валяк, докато боята преминава към продукта и след това се фиксира чрез изпичане. По-продуктивен метод за получаване на шарки с помощта на еластична гума, пластмаса или други конуси. В полуавтоматичното устройство Murray, работещо на този принцип, гравираната дъска автоматично се покрива с боя. След отстраняване на излишъка мастилото от вдлъбнатите елементи на шаблона се отпечатва върху мембраната на еластичния гумен конус, а от него върху продукта. Печатът е едноцветна рисунка, така че често се допълва с оцветяване с четка със свободна ръка (един или повече цвята). Моделите за печат са много разнообразни. Специално място сред тях заема тематичният печат - пейзажи, портрети, исторически паметници.
Пластмасови или други кону, състоящи се във факта, че копринените мрежи са шаблони. За да направите това, върху найлоново платно чрез сложен фотохимичен метод се получава филм с пропуски, съответстващи на необходимото изображение. Боята се втрива върху продукта през пролуките в шаблона с гумено гребло или валяк. Ситопечатът се извършва ръчно и с помощта на полуавтоматични машини. Моделът се характеризира с релефност, пунктирана. Изображенията са предимно монохромни. За получаване на многоцветни рисунки се използват последователно няколко шаблона, но процесът на декориране се усложнява от факта, че е необходимо изсушаване на всеки цветен отпечатък. За да се избегне междинно изсъхване, се използват термопластични бързо втвърдяващи се бои, които се нанасят в загрято състояние чрез нагрети мрежести шаблони. При температура от около 30°C тези бои стават течни и се втвърдяват почти мигновено при контакт със студената повърхност на предметите, които ще бъдат декорирани.
Декалкомания (декал) е един от най-разпространените начини за декориране на порцеланови и фаянсови изделия. За фиксиране на стикера върху продукта се извършва допълнително изпичане, по време на което органичните компоненти (филмобразуващ лак, мастика и др.) изгарят и боята се слива със стените на продукта.
Боядисването се извършва ръчно с бои или препарати от течно или прахообразно злато (по-рядко сребро). Темите на живописните рисунки са разнообразни, по отношение на художествената стойност те могат да бъдат високохудожествени и прости. Живописните рисунки, направени с бои, са многоцветни, ярки, характеризиращи се с наличието на щрихи (следи от четка). Те се фиксират с допълнително изпичане.
ецването е техника за получаване на декоративен модел чрез химическо ецване на глазурата на продукт (или имитация
офорт), последвано от боядисване в злато. Техниката на неговото изпълнение е следната. Чрез отпечатване от хартиено формоване, модел, направен с асфалтов лак, се пренася върху повърхността на продукта. Когато повърхността на продукта е потопена в флуороводородна киселинаучастъци от глазура без лак се гравират и придобиват матова повърхност. Асфалтовият лак се отстранява, а повърхността се покрива с течно злато и се изпича муфелна пещ. След изпичане върху гравираните места златото става матово, а на местата на асфалтовия лак става лъскаво, което създава ефект на шарка. Когато ецването се имитира със специална мастика, върху повърхността се нанася шаблон с печат, който се поръсва с боя. По време на изпичане мастикът изгаря и боята се фиксира върху глазурата с груб слой. Повърхността на продукта се покрива с течно злато и се изпича отново. В резултат на това в свободните зони на картината златото се оказва лъскаво, а в боята - матово.
Полилеите се получават чрез нанасяне на разтвори на органични метални съединения в органични разтворители върху повърхността на продуктите и последващо изпичане. По време на изпичане разтворителите изгарят и върху повърхността се фиксира филм от метали или техните оксиди.
Фотокерамика (печат на снимки). Принципът на получаване на тази декорация е подобен на процеса на декориране на стъклени изделия.
Допълнителни декорации към разгледаните по-горе разфасовки са: арабеска - тесен страничен орнамент, направен с четка, ръчно, със злато, по-рядко с боя; чертеж - ръчно изпълнение на елементи, които допълват основния чертеж; изрязване на медальон - изчертаване или рисуване със свободна ръка на границите на овал или кръг; изрязване на релефа със злато - боядисване на всички детайли на релефа; пъстър релеф - частична живопис, подчертаваща отделни детайли на релефа; релефно намазване - непрекъснато покриване на релефа със злато; tsirovka - модел за гравиране върху матово злато (Приложение 4).
Декорацията с декоративни глазури се използва по-често за декоративни предмети, отколкото за ястия. Във всички случаи се изисква специален състав на глазурата и режимът на изпичане. Матовите глазури имат финозърнеста повърхност, получена чрез "девитрификация" при охлаждане.Кристалните глазури се характеризират с наличието на малки или големи цветни кристали по повърхността. Разнообразие от тях са изумрудено зелени авантюринови глазури със златисти метални искри. Кракле глазурите имат мрежа от плитки пукнатини, които могат да бъдат допълнително оцветени чрез потапяне на продукта в разтвор на меден сулфат, кобалтов сулфат и др. Поради своята плавност, течащите глазури, разпръскващи се по повърхността на обикновената глазура, образуват особени капки и шарки. Възстановяващите огнени глазури обикновено се използват за майолика. Най-ценените глазури са лилаво-червени с метален блясък или преливащи оттенъци и др.

Производството на керамични съдове се счита за древен народен занаят.

Въпреки че има разнообразие от съвременни материали, които правят възможно производството на подобни продукти, той не губи своята актуалност дори и сега.

Това се дължи на отличните потребителски характеристики, както и на дългия експлоатационен живот. Керамиката е сравнително крехка в сравнение с пластмасата, но нейната екологичност и висока топлопроводимост успешно компенсират този недостатък.

Капиталова инвестиция

В древността почти във всяко село са се леели глинени съдове. Бъдещите предприемачи, които искат да създадат собствено производство на керамика, могат или да използват дългогодишни традиции, или да измислят нещо свое. Основното предимство на този вид дейност е, че не изисква значителни капиталови инвестиции.

Факт е, че за започване на работа са необходими само сръчни ръце и суровини. Не се изисква никакво специално оборудване за производството на керамични съдове - достатъчно е наличието на пещ и сушилня - ще трябва да платите най-много за това. Можете да го купите или да го изградите сами.

В първия случай ще трябва да похарчите около 50 хиляди рубли. Що се отнася до производството на пещта, тя може да бъде поръчана от някой майстор и ще излезе много по-евтино от закупуването на готова. Трябва да се отбележи, че те са два вида - тунелни (имат непрекъснато действие) и ковашки (различават се по периодично действие).

Суровини за производство

Производството на керамични съдове изисква използването на основни и спомагателни материали. Първият от тях включва суровини за приготвяне на керамични маси, бои и глазури, а вторият - веществата, необходими за производството на капсули и гипсови форми. Но основната суровина в този случай е глина за синтероване.

В допълнение към него, съставът на бъдещите керамични продукти под формата на добавка трябва да включва каолин, който служи като регулатор на свойствата. Можете да добавите фрагменти от счупени или неуспешни предмети, кварцов пясък и шамот. Добавянето на алуминиев оксид, талк, карборунд и дунит значително ще подобри показателите като здравина, топлопроводимост и топлоустойчивост.

Придобиване на грънчарски умения

За да овладеете самостоятелно началото на умението в производството на керамични съдове, достатъчно е да се запишете за курсове или платени уроци, дадени от професионалисти. За човек, който никога не е правил нещо подобно, трябва да посети поне няколко часа. Както и да е, прекараното време няма да бъде напразно и в бъдеще няма да ви се налага да се учите от грешките си онези прости истини, които човечеството е измислило преди много векове.

Технологии на производство

В момента далеч не съществува една технология за производство на керамика. Най-често методите за извършване на работа се различават помежду си във времето на изпичане, наличието на добавки и завършването на готовите продукти. Можете да разберете разликата между тях само след като опитате всеки от тях на практика.

Основни операции

Производството на керамични съдове се състои от няколко етапа: приготвяне на глинена маса, формоване, сушене, изпичане и декориране на готови продукти. На първия етап е необходимо суровината да се почисти от всички видове минерални добавки, след това да се натроши, да се смила и да се пресее със специално сито. След това пристъпваме към формирането на бъдещия продукт. Масата може да бъде всяка - пластмасова или течна.

Предимството на първия е, че дава възможност за производство на продукти различни размери. Що се отнася до втория метод, леенето в гипсови форми се извършва от течна маса, която също се нарича приплъзване. Влажността му е не по-малко от 35%. Използва се при условия на висока сложност, когато не е подходящ друг метод.

Веднага след като бъдещите керамични продукти бъдат предварително изсушени, ще е необходимо да се прикрепят дръжки, чучури и други елементи към тях с помощта на лепилна смес от приплъзване с декстрин.

Производството на керамика включва сушене, което ще осигури механична здравина и устойчивост на накисване. Трябва да се отбележи, че сушенето се извършва при температура от около 80 ° C в сушилни.

Сервизите придобиват посочените физико-технически характеристики при изпичане. Освен това ви позволява да фиксирате декор и глазура върху повърхността. По правило те се изпичат два пъти, а ако боядисването се нанася върху глазурата, три пъти. На последния етап се извършва ръчна или полумеханизирана декорация.

Видове продукти

Такава концепция като керамични продукти е доста обширна. В допълнение към ястията, това включва разнообразие от домакински уреди(вази, саксии), сувенири, декорации, играчки, строителни материали и др. Въз основа на това при производството на продукти могат да се използват различни видове глина. За да разберете какви продукти ще бъдат търсени, препоръчително е първо да преминете през търговските обекти, през които се планира да се организира тяхната продажба.

Продажба на продукти

Производството на керамични съдове няма да се оправдае, ако не се предлага на пазара. В случай, че не е възможно да отворите собствен магазин, продуктите трябва да се предлагат в чужди магазини и търговски обекти за сувенири и сервизи на пазарите. Въпреки наличието на подобни пластмасови продукти, купувачите често предпочитат по-надеждна керамика. В тази връзка много предприемачи ще се съгласят да вземат такива ястия за продажба.

Както и да е, по-целесъобразно е да отворите собствен магазин, защото това значително ще увеличи приходите. Трябва да се отбележи, че за организиране на такива бизнес дейности като производството на керамични съдове и продажбата им е необходимо да се регистрирате в данъчните органи и да получите статут на частен предприемач или юридическо лице.

Освен всичко друго, продажбата на ястия може да се организира чрез интернет сайта. Предимството на тази опция е възможността да спестите от наемане на магазин и да работите директно с клиентите. Не забравяйте, че в този случай потребителите могат да поръчат продукти по индивидуален проект с оригинална картина, така че няма нужда да чакате, докато някой купи този или онзи продукт.

Диверсификация на печалбата

Един от основните начини за увеличаване на финансовите приходи от производството на керамични съдове за хранене е увеличаването на асортимента.

Въпреки факта, че сега се произвежда масово в промишлени обеми, има голям брой ценители на занаятите.

Друга интересна област е работата със специалисти в озеленяване. Факт е, че напоследък всички видове керамични декоративни елементи, които се монтират в дворовете, са много популярни. селски къщи, вили и ресторанти. Те включват декоративни фенери, фигурки на животни, големи вази за цветяи други подобни - всичко зависи от въображението.