Zoznam zlúčenín kovov, plastov, vykurovacích rúr. Postup spájania kovových rúr s kovom

Inštalácia vykurovania oceľovými rúrami je pomerne namáhavý proces, ktorý je sprevádzaný práca naviac na zváranie. Oceľové rúry na vykurovanie sú už dlho široko používané. Vydržia veľké zaťaženie, keď sú vystavené tlaku a rôznym vonkajším faktorom. Okrem vysokého výkonu sú lacné, takže sú veľmi žiadané. Ak chcete nainštalovať oceľové rúry, musíte najprv zakúpiť armatúry, špeciálne vybavenie a nástroje. Aby bolo možné kvalitne namontovať vykurovací systém s prirodzenou cirkuláciou, je potrebné zachovať sklon 10 mm na 1 meter potrubia. Toto pravidlo platí pre potrubie a spätné vedenie vody. Pohodlie pri práci s kovovými rúrami spočíva v tom, že môžu byť usporiadané v akomkoľvek uhle. Požadovaný tvar potrubia je možné zadať pomocou fúkač alebo plynové zariadenie. Pred inštaláciou sa uistite, že na potrubiach nie sú žiadne výrobné chyby a rôzne poškodenia. Negalvanizované rúry musia byť vopred natreté asfaltovým lakom. Na ohýbanie rúr v rôznych uhloch budete potrebovať hydraulická ohýbačka rúr. Rúrka by mala byť upevnená vo zveráku a zahrievaná v ohybe. Pri lakovaní kovu v jasne červenej farbe môže byť potrubie voľne ohýbané. Na ohýbanie môžete použiť bežný plynový horák. Postup je možné zjednodušiť oceľovými ohybmi a tvarovkami, ktoré majú požadovaný tvar. Pre rohové potrubné spoje je možné použiť liatinové tvarovky.

Pre objednanie inštalácie vykurovania oceľovými rúrami volajte +7 495 205-205-2

Inštalácia potrubných spojov sa vykonáva nasledujúcimi spôsobmi:

• Plynovo-elektrické zváranie sa používa pre rúry s hladkými koncami;
• Tesniace tesnenie je vhodné pri skrutkovaní na dosiahnutie tesného spoja;
• Skrutkové spoje sú vhodné pre prírubové spoje.

Inštaláciu pomocou plyno-elektrického zvárania môže vykonať iba vysokokvalifikovaný odborník s potrebným vybavením. Aby sa zabezpečila nepriepustnosť spoja pri vysokých teplotách, mala by sa použiť azbestová šnúra a ľanový prameň. Miesto nite musí byť rozmazané vápnom alebo miniom. Potom musíte navinúť ľanový prameň tenkou vrstvou. Ďalej musí byť rozmazaný grafitom a spojovacie časti musia byť pevne utiahnuté. Na utesnenie je možné použiť pásku FUM. Priestor závitu musí byť vyčistený od nečistôt a okolo neho navinutá páska. Zhora musíte priskrutkovať armatúry alebo armatúry. Pre potrubné spoje na prírubách sa používajú bežné skrutky. Medzi príruby sú inštalované tesnenia. Budú pôsobiť ako tesniaci materiál. Na inštaláciu potrubia s chladiacou kvapalinou je potrebné použiť paronit alebo azbestovú lepenku. Azbestové tesnenie musí byť namazané grafitom, ktorý je vopred vymiesený v sušiacom oleji. Vnútorná strana tesnenia nesmie presahovať 3 mm od okraja potrubia. Všetky hlavy skrutiek musia byť na rovnakej strane spoja. Oceľové rúry sú bežným materiálom, ktorý sa používa pre vykurovacie systémy.

Inštalácia vykurovania železnými rúrami

Inštalácia vykurovania so železnými rúrami sa vyznačuje vysokým stupňom spoľahlivosti. Sú schopné odolávať veľkým teplotným výkyvom.

Výhody používania systému železné rúry sú nasledujúce:

• Vysoká úroveň pevnosti;
• Tuhosť, ktorá vám umožní vydržať svahy diaľnice.

Nevýhody železných rúr sú nasledovné:

• drahé;
• zložitá a zdĺhavá inštalácia;
• Náchylnosť na korozívne procesy.

Inštalácia potrubia by sa mala vykonať po preštudovaní elektroinštalačného systému. Potrebujete presne poznať miesta inštalácie radiátora, doplnkového vybavenia a kotla. Je potrebné zvoliť rúry s maximálnym priemerom, ktorý musí zodpovedať priemeru výstupu alebo trysky kotla. Potom sa musíte rozhodnúť pre schému zapojenia vykurovania. Pre železné rúry sa zvyčajne volí dvojrúrková schéma. Takáto schéma má priemernú hodnotu z hľadiska spotreby materiálu a umožňuje rovnomerné vykurovanie radiátorov.

Vykurovacie potrubia je možné pripojiť nasledujúcimi spôsobmi:

• Muftov;
• Zváranie;
• prírubové;
• Závitové;
• Zváranie.

Najťažším a zároveň najbežnejším spôsobom je zváranie plynom. V tomto prípade možno úspešne použiť ručné oblúkové zváranie. Plynové zváranie je ideálne na vytvorenie ohybu potrubia a jeho nabratie do požadovaného tvaru. Spojenie železných vykurovacích rúr pomocou zvárania vyžaduje dodávateľ vysoký stupeň kvalifikácie. Tento typ práce by mal byť zverený špecialistovi.

o sebarealizácia Tento typ práce by mal dodržiavať niekoľko pravidiel:

• Mala by sa vykonať príprava železných rúr a spojovacích plôch;
• Vykonajte čistenie a odmasťovanie;
• Okraje musia byť chránené zvnútra aj zvonka;
• Kĺby by mali zvierať uhol 60 stupňov;
• Vrstva zvaru by mala byť dôkladne očistená od výslednej trosky.

Na spojenie rúrok sa používajú minimálne dve vrstvy zvárania. Počet vrstiev závisí od hrúbky použitých rúrok. Prvá zváracia vrstva musí byť nanesená opatrne. Okraje musia byť úplne roztavené a prvky potrubia musia zostať na svojom mieste. Je možné naniesť druhú vrstvu, iba očistiť prvú vrstvu trosky.

Závitové spojenia je možné použiť na pripojenie rôznych zariadení a pri inštalácii hlavného vedenia. Na vykonanie tohto spojenia sa vyrába veľa hotových prvkov. Závitové spoje by mali byť utesnené tmelom a kúdeľou.

Použitie vleku je najspoľahlivejšou možnosťou, ktorá je overená skúsenosťami a časom. Môžete tiež použiť rýchloupínacie konektory. Poskytujú jednoduchú fixáciu všetkých pripojených prvkov. Tiež závitové spojenia môžu byť vytvorené pomocou prírub a spojok. Po inštalácii potrubí ich môžete naplniť vodou a skontrolovať tesnosť spojov. V prípade netesností je potrebné prijať vhodné opatrenia na ich odstránenie. Ak sa zistia malé netesnosti, môžu sa opraviť epoxidovou zmesou.

Kovová inštalácia vykurovania

Inštalácia kovového vykurovania je oprávnenou voľbou v prípade aplikácie v podmienkach vysokého vnútorného tlaku alebo veľkých preťažení v dôsledku teplotných zmien.

Existujú potrubia nasledujúcich typov:

• štandardné;
• zosilnené;
• ľahký.

Rúry s veľkou hrúbkou by sa mali používať v systémoch s maximálnym zaťažením. Nebudú sa ohýbať a vyžadujú použitie špeciálnej metódy zvárania, ktorú zvládne aj profesionál. Kovové rúry majú iný tvar a farebný rozsah. Čierna farba má valcovanú oceľ, liatinu a pozinkované železo. Farebné rúry nepodliehajú koróznym procesom, ale môžu časom oxidovať. Termín prospešné využitie potrubia sú rôzne. Napríklad, medené potrubie má najdlhšiu životnosť. Tieto potrubia sú však najdrahšie. Hlavné výberové kritériá sú uvedené nižšie:

• špecifiká vykurovania (gravitačné alebo nútené);
• spôsob inštalácie;
• konfigurácia systému;
• tlak;
• typ chladiacej kvapaliny;
• dĺžka.

Hlavná výhoda kovové rúry je odolný voči vysokému tlaku.

Montáž oceľového kúrenia

Inštalácia oceľového vykurovania je klasickou možnosťou na usporiadanie komunikácie. Pomocou takýchto potrubí je možné prechádzať chladivom s teplotou až 100 stupňov. Keď v chladnom období zamrznú, je povolené vykurovanie otvoreným ohňom. Oceľové rúry však majú nevýhody, ktoré sú vyjadrené takto:

• komplexná inštalácia komunikácie;
• nemajú flexibilitu;
• je potrebná dodatočná tepelná izolácia;
• krátka životnosť;
• podlieha korozívnym procesom.

Inštalácia oceľových rúr môže byť vykonaná dvoma hlavnými spôsobmi: zváraním alebo krútením závitom. Inštaláciu spravidla vykonávajú odborníci, ktorí majú špeciálne vybavenie.

Inštalácia oceľového vykurovacieho potrubia

Inštalácia oceľového vykurovacieho potrubia môže byť vykonaná dvoma spôsobmi: zváraním a závitom. Keďže ide o zložitý technologický proces, je lepšie zveriť takúto prácu zainteresovaným odborníkom. pomocou závitového krútenia musíte najskôr odrezať závity na koncoch spojov výrobkov. Potom je možné ich spojiť pomocou tvaroviek, výbežkov a spojok. Pri závitovom pripojení musíte použiť vinutia. Na tento účel môžete použiť dymovú pásku alebo polymérovú niť. Zváranie je najspoľahlivejší spôsob spájania rúr. Práca si bude vyžadovať zváracie zariadenie a znalosti v tejto oblasti. Pri zváraní je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• Pre pozinkované rúry by sa mal použiť samoochranný drôt s priemerom 1 mm;
• Pre negalvanizované rúry by sa mal použiť drôt s priemerom 25 mm. Spojenia takýchto potrubí sa musia prekrývať;
• Zvary musia byť rovnomerné vzhľadom na povrch výrobkov;
• Švy by nemali mať chyby a chyby.

Proces galvanizácie môže prebiehať dvoma spôsobmi: horúcim a difúznym. Pri žiarovom zinkovaní je oceľová rúra úplne ponorená do roztaveného zinku. Počas tohto procesu dostávajú potrubia elektrochemické a ochrana proti korózii. Difúzna metóda zahŕňa použitie práškového zinku. Vďaka difúzii prenikajú atómy do medzikryštalickej štruktúry oceľovej rúry. Ako výsledok. Vznikne stabilná a veľmi pevná väzba.

Prečo si nás klienti vyberajú

8 skutočných výhod našej spoločnosti

Zaobchádzame opatrne

na majetok zákazníka

zľavy až do 10%

pre vybavenie

Certifikáty

dodanie prác

čas inštalácie

s 12 ročnou praxou

10 ročná záruka

pod zmluvou

Budeme vyvíjať zadarmo

odhad a projekt

3 možnosti výpočtu

s podrobným odhadom

Expresný výpočet nákladov na vykurovanie súkromného domu

Montáž panelových radiátorov

Inštalácia panelových vykurovacích radiátorov má svoje vlastné charakteristiky. Vnútorný dizajn kovových rebier umožňuje zvýšiť úroveň prenosu tepla. Pri výrobe radiátorov sa používa oceľ, ktorá umožňuje zvýšiť konvekciu. Čím väčšia je plocha rebra, tým vyšší je koeficient užitočná akcia. Radiátory rýchlo zohrejú miestnosť, pretože chladiaca kvapalina podporuje rýchlu cirkuláciu vody. Preto sú oceľové radiátory najefektívnejšími spotrebičmi. Pred inštaláciou by sa mal urobiť projekt a označenie. Veľký význam počas inštalácie má polohu, pretože ovplyvňuje životnosť. Je potrebné presne vypočítať vzdialenosť od povrchu batérie k stene. Mala by byť v rozmedzí 3 až 5 cm Dôležité je zabezpečiť objem naakumulovaného vzduchu vo vykurovacom systéme. Panelové radiátory Možno pripevniť na steny alebo namontovať na nohy. Hlavnou úlohou sprievodcu je vytvoriť kompetentnú značku. Potom je inštalácia radiátora veľmi rýchla.

Inštalácia vykurovacieho systému s oceľovými rúrami

Inštalácia vykurovacieho systému s oceľovými rúrami môže byť vykonaná nasledujúcimi spôsobmi:

• zváranie;
• krútenie s rezaním závitov.

Z technologického hľadiska je proces inštalácie vykurovacieho systému veľmi komplikovaný. Preto by sa tento druh práce mal dôverovať pánom.

Pred inštaláciou je potrebné vykonať stúpacie zariadenia a položiť potrubia. Pri výbere spôsobu zvárania by sa mal použiť samotienený drôt. V niektorých prípadoch je možné použiť elektródy s priemerom do 3 mm. Ak rúry nie sú pozinkované, potom je možné zváranie vykonať s prekrytím. Proces zvárania je namáhavá práca, pretože švy musia byť rovnomerné bez akýchkoľvek pórov a priehybov. Počas procesu zvárania môžu potrubia, ktoré sú pod tlakom, spôsobiť ťažkosti. Preto sa zváranie musí vykonávať od stredu v najnižšej časti potrubia. Keď používate elektródu, musíte ju umiestniť kolmo na miesto zvárania. Na vytvorenie zvislých švov by ste mali zmeniť polohu elektródy. Metóda zahŕňajúca krútenie s navliekaním nie je menej účinná. V tomto prípade sú potrubia spojené pomocou kolien, spojok a iných prvkov.

Inštalácia vykurovania kovovými rúrami

Inštalácia vykurovania kovovými rúrami je náročný proces. Najmenšie chyby môžu ovplyvniť životnosť a spôsobiť nepoužiteľnosť produktu. Na počiatočná fáza je potrebné vypracovať kompetentný projekt a vybrať materiál. Je potrebné určiť umiestnenie prvkov vykurovacieho systému. Najprv musíte pripraviť potrebné nástroje a materiály. Vlastná montáž vykurovanie kovovými rúrami je pomerne náročná úloha. Rúry musia byť spojené zváraním alebo spájkovačkou. Môžete tiež použiť metódu závitového pripojenia, ale je menej spoľahlivá. Keďže pracovný postup vyžaduje prítomnosť špeciálneho vybavenia a technických znalostí, mali by ste kontaktovať kvalifikovaného odborníka.

Montáž vykurovacích potrubí z oceľových rúr

Inštalácia vykurovacích potrubí z oceľových rúr môže byť vykonaná dvoma hlavnými spôsobmi: zváraním alebo krútením závitom. Bez ohľadu na zvolenú metódu by mali byť všetky stúpačky na začiatku položené a potrubie by malo byť položené. Proces zvárania kladie špeciálne nároky na kvalitu zvaru. Mal by mať rovnomerný vzhľad bez priehybov a trhlín. Otvory pre rúry sa vyrábajú pomocou frézovania, dierovania alebo vŕtania. Inštaláciu potrubia z oceľových rúr je možné vykonať s pomerne skromným rozpočtom. Takéto produkty však môžu podliehať korozívnym procesom. Treba mať na pamäti, že vlastnosti materiálov a pravidlá montáže priamo ovplyvňujú životnosť potrubia. Preto by ste sa mali obrátiť na kvalifikovaného odborníka so skúsenosťami v tejto oblasti. Ak máte zručnosti a určité nástroje, môžete vykonať kvalitnú inštaláciu v krátkom čase.

Montáž oceľových radiátorov

Inštalácia oceľových vykurovacích radiátorov vyžaduje zohľadnenie určitých nuancií. Medzi nimi sa rozlišuje vzdialenosť od podlahy, stien a parapetov a výber miesta. Oceľové radiátory majú špeciálne konzoly, pomocou ktorých sa zavesí na držiaky. Aby bola konštrukcia stabilná, používa sa špeciálna podlahová konzola. Slúži ako stojan, o ktorý sa batéria podopiera. Počet spojovacích prvkov závisí od špecifík dizajnu. Oceľová inštalácia vykurovací panel vyžaduje vodorovnú polohu. To umožňuje rovnomerné rozloženie chladiacej kvapaliny v celom systéme, pričom v určitej časti nezamŕza. Akákoľvek odchýlka od vodorovnej polohy znižuje efektivitu práce.

Ktoré potrubné spojenie bude najspoľahlivejšie a optimálne - lisovacia tvarovka, závitová alebo zásuvná? Mnohí vývojári premýšľajú o tomto probléme pri inštalácii vykurovacieho systému doma.

Spájkovanie je len jedným z typov potrubného spojenia kovových rúrok. Avšak, moderné inštalatérska technika Ponúkajú tiež širokú škálu spôsobov inštalácie potrubia, ktoré spája koncept „studeného pripojenia“. Hovoríme o lisovaných, závitových a zásuvných spojoch pomocou rôznych spojovacích prvkov (tvaroviek). Výhodou týchto technológií oproti spájkovaniu je, že plne spĺňajú požiadavky požiarna bezpečnosť a urýchliť inštaláciu potrubí.

V tomto prípade je inštalatér postavený pred výber nielen spojovacích systémov, ale aj rúr z jedného alebo druhého materiálu - nehrdzavejúcej ocele, medi, plastu.

Rýchle a spoľahlivé: potrubné spojenie medených rúr s lisovacími tvarovkami

Medzi rúrkami sú teraz široko používané medené rúry, ktoré je možné spájať rôzne cesty. Spolu s spájkovaním sa osvedčili aj spoje na lisovacích tvarovkách. V tomto prípade sa odhrotované a kalibrované konce rúr vložia do takzvanej lisovacej tvarovky a zalisujú sa pomocou špeciálnych klieští alebo lisovacej pištole.

Spojovacia armatúra je jednoduchá medená manžeta, do ktorej je vložená a utesnená rúrka.
Oproti tvarovke pre spájkované spoje má lisovacia tvarovka zložitejšiu konštrukciu a je vybavená dvoma tesniacimi krúžkami, ktoré zaisťujú tesnosť spojenia rúr po stlačení rúr. Stojí to, samozrejme, drahšie, ale rozdiel v cene je kompenzovaný nárastom nákladov na prácu.

Lisovacie tvarovky majú oproti spájkovanému spoju vyššiu pevnosť v ťahu, čo pri ukladaní potrubí na väčšiu vzdialenosť, napríklad pod stropom pivnice, umožňuje vystačiť si s menším počtom upevňovacích kotiev.

Kombinované tvarovky na spájanie plastových rúr (Unicor)

Jednoduchšie ako spájkované a dokonca aj lisované spoje sú zasúvacie rúrkové spoje vyrobené na špeciálnych spojkách pre medené rúrky. A v tomto prípade sa rúry pred vložením do tvarovky odhrotujú a kalibrujú. Skúsený inštalatér zvládne zasúvací spoj v priebehu niekoľkých sekúnd. Spojenie na lisovacej tvarovke zaberie špecialistovi asi dve minúty, spájkovanie viac ako tri minúty, prípadne aj viac (v závislosti od priemeru rúr).

Lisovacia tvarovka rapex multi (Velta) spojovacia flexibilná plastové rúrky vykurovací systém. Pomocou klieští nalisujte objímku na potrubie.

Avšak medzi zasúvacou a lisovacou tvarovkou odborník po konzultácii so stavebníkom zvyčajne uprednostňuje druhú. Dokončenie zásuvných pripojení trvá menej času. Tvarovky na ne sú však drahšie ako tvarovky na spájkované a lisované spoje, navyše nie sú vhodné na pokládku rúr s väčším priemerom.

Systém JRG Sanipex MT: na rúrku nasaďte prevlečnú maticu, koniec rúrky rozširujte, kým sa nevytvorí hrdlo, nasaďte rúrku na tvarovku a naskrutkujte prevlečnú maticu.

Cez "priehľadové okienko" môžete skontrolovať uloženie potrubia v armatúre. Tu - spojovací prvok vyrobený z prvotriednej ocele pre vykurovaciu batériu

Pripojenie medených rúrok: na koncoch rúrok vyznačte hĺbku osadenia do tvarovky ...

... odhrotujte konce rúr, vložte rúry do tvarovky (podľa IBP), kým sa navzájom nedotýkajú. Pripojenie potrubia je dokončené.

Pripojenie potrubia viacnásobným zalisovaním (označené modrou farbou). Pevnosť v ťahu takéhoto spoja je oveľa vyššia ako u spájkovaných spojov.

Zvláštnosť spojenia s lisovacou tvarovkou Viega: ak sa tvarovka zabudne zalisovať, okamžite sa to rozpozná.

Nástrčné a lisované plastové potrubné spoje

Otázka "vložiť alebo zatlačiť?" sa vyskytuje pri kladení rúr nielen z kovu, ale aj (ešte častejšie) z plastu. Doteraz sa prinajmenšom pri zavádzaní ohybných rúrok používali lisované, závitové, svorkové alebo (relatívne nedávno) zásuvné spojenia.

Pružné plastové rúrky odvinuté z kotúča sa vyrovnávajú pomocou rovnačky rúr a pripravujú sa na použitie v potrubí vykurovacieho systému.

Narovnané rúry sa pripájajú zásuvným spôsobom. Mierne počuteľné cvaknutie signalizuje, že pripojenie bolo vykonané správne (Friatec).

Výhodou všetkých ohybných rúr je, že sa dajú položiť priamo z rolky, takže v ideálnom prípade stačí urobiť len dve spojenia medzi vykurovacou batériou a rozvádzačom.

Dodatočné armatúry na ohyboch, napríklad v rohoch miestnosti, tu nie sú potrebné. Súčasne so zrýchleným ukladaním takýchto rúr sa tiež znižuje riziko uvoľnenia spojov rúr. Nevýhodou flexibilných potrubí je, že nie sú vhodné na použitie ako stúpačky. Na tento účel väčšina výrobcov ponúka potrubné systémy, zvyčajne vyrobené z medi, extrudovaného plastu alebo ocele.

Lisované spojenie nerezových rúrok s vysokou odolnosťou proti korózii. Takéto spojenia sú pomerne rýchle (Mapress).

Široko používané sú aj kombinované kovoplastové flexibilné rúry (PE alebo RV). Zo všetkých plastových rúr sú rúry PE-X (od veľmi hustý polyetylén, vyznačujúci sa vysokou odolnosťou voči chemikáliám, nárazovým zaťaženiam, tlaku, vysokým a nízkym teplotám). A tieto potrubia majú ochrannú vrstvu (zvyčajne vyrobenú z hliníka), ktorá poskytuje bariéru pre kyslík, čo je obzvlášť dôležité, keď sa potrubia používajú vo vykurovacích systémoch.

Obidve rúry PE (alebo PB) a rúry PE-X sú prevádzkovo identické. Oba môžu byť spojené rôznymi spôsobmi. Pri pripájaní krimpovaním sa rúrka nasadí na tvarovku a na rúrku - kovová objímka, ktorá sa krimpuje pomocou lisovacích klieští. Takéto spojenie potrubia je jednodielne.

Princíp svorkového spojenia je mnohým známy z práce so zavlažovacou hadicou a je nasledujúci. Na rúrku je nasadená prevlečná matica, samotná armatúra má kužeľ, ktorý pri naskrutkovaní prevlečnej matice tlačí na rúrku. Toto spojenie je rozoberateľné.

Kombinované rúry PE-X (Roth) s hliníkovým jadrom Laserpex. Rúry s priemerom 40 a 50 mm pre stúpačky je možné spájať lisovaním pomocou PPSU cín-zinkových bronzových tvaroviek.

Závitové pripojenie podobne ako svorka. A v tomto prípade sa prevlečná matica nasadí na rúrku, ale potom sa koniec rúrky rozšíri (aby matica nemohla skĺznuť). Potom zostáva len spojiť potrubie s armatúrou na závite.
AT posledné roky na spájanie plastových rúrok sa široko používajú takzvané zásuvné spoje, kde sa rúrka vkladá do tvarovky. Spojenie sa vykonáva v nasledujúcom poradí: rúra sa odreže na požadovanú dĺžku, zbaví otrepov, kalibruje a nasadí na tvarovku. Tu nie je potrebný žiadny špeciálny nástroj.

Zvládnuť všetky uvedené spôsoby pripojenia potrubí domáci majster pravdepodobne nebude fungovať. A predovšetkým preto, že mnohé novinky v tejto oblasti mu nie sú dostupné. Faktom je, že drahé potrubie špeciálny nástroj nie je také ľahké získať a bude sa používať neefektívne.

SN a P 2.04.05-91*„Vykurovanie, vetranie a klimatizácia“ umožňujú (str. 6) „potrubia vykurovacích sústav ... prevedenie z oceľových, medených, mosadzných rúr, žiaruvzdorných rúr z r. polymérne materiály(vrátane kov-polymér) schválené na použitie v stavebníctve. V súprave s rúrkami by sa mali použiť tvarovky a výrobky zodpovedajúce typu použitých rúr. Zároveň, pokiaľ ide o oceľové rúry, sa hovorí (poznámky k dodatku 13): „hrúbka steny rúry by sa mala brať ako minimálna podľa GOST pre odhadovaný priemer rúry, berúc do úvahy spojenie na závit alebo zváranie“ a tiež „elektricky zvárané oceľové rúry by sa mali spájať zváraním“. Pokiaľ ide o plastové rúrky, okrem pokynov (bod 4 dodatku 26): „závit na spojovacích častiach musí mať plný profil bez vytrhnutých a neforemných závitov a zabezpečiť skrutkovanie aspoň jedným alebo dvoma závitmi ručne“ žiadne iné odporúčania.

Pokiaľ ide o medené a mosadzné rúry, nie sú uvedené žiadne informácie. V tejto súvislosti nastáva akútny problém. Zdá sa nám, že je to diktované skutočnosťou, že údaje uvedené v SNiP nestačia na kvalitnú a produktívnu prácu na inštalácii, návrhu a samozrejme prevádzke vykurovacích systémov. Veď dnes okrem závitových a zvárané spoje je známych mnoho ďalších spôsobov montáže oceľových rúr. Plastové rúrky vyrobené z PES - zosieťovaný polyetylén, PP-3 - polypropylén, X PVC - dodatočne chlórovaný polyvinylchlorid a MP - kovový polymér, schválené na použitie (príloha 25) na tieto účely, sa od seba líšia nielen veľkým šírenie fyzikálnych a mechanických parametrov, ale aj spôsobov spájania. Pokiaľ ide o medené rúry, majú tiež svoje vlastné špecifiká pripojenia. Navyše, ak vezmeme do úvahy skutočnosť, že dnes tieto druhy prác vykonávajú desaťtisíce organizácií v počte od niekoľkých ľudí až po stovky a viac robotníkov a inžinierov a niekedy medzi nimi nie sú žiadni profesionáli - inštalatéri resp. ohrievačov, závažnosť problému sa ešte zvyšuje.

V tomto ohľade by zváženie vlastností spojovacích potrubí schválených stavebnými predpismi a pravidlami pre použitie v systémoch ohrevu vody malo nejakým spôsobom znížiť závažnosť tohto problému.

Aby sme jasnejšie predstavili charakteristické znaky spojenia všetkých uvedených rúr navzájom a so spojovacími časťami, začneme našu úvahu s oceľovými rúrovými spojeniami, ktoré sa už dlho používajú vo vykurovacích systémoch.

Spojenie oceľovej rúry

Veľké stavebné organizácie najčastejšie používajú zváranie (~2~) na montáž oceľových potrubí.

V tomto prípade sa používa zváranie plynom aj elektrické zváranie. Tieto vysokovýkonné spôsoby spájania oceľových potrubí sú veľmi široko používané pri stavbe potrubí. Vyžadujú však vysokokvalifikovaný technický personál vykonávajúci inštalačné práce a špeciálne zváracie zariadenia, ktoré sú v moderných podmienkach sanitárnych prác dostupné iba veľkým špecializovaným organizáciám.

Preto malé podniky radšej používajú na rovnaké účely štandardné tvarovky na krátkych (~3~, a) a dlhých (~3~, b) závitoch.

Hlavnou požiadavkou na potrubný závit je zabezpečiť, aby bol povrch rezu rúry čistý a bez ostrapkov. Pri montáži rúr na závit je potrebné zabezpečiť ich zarovnanie, ako aj pevnosť a tesnosť spojov. Tesnosť závitových spojov oceľových rúrok sa dosahuje najmä vyplnením medzery medzi vnútorným a vonkajším závitom tesniacim materiálom po celej dĺžke. Spojovacie diely alebo armatúry musia byť naskrutkované na potrubie určitou silou, inak je potrebné zvoliť iné spojovacie diely. Ak nie je možné vybrať spojovacie časti, mali by ste rúru vymeniť alebo na ňu narezať plnší závit. Spojovacie diely alebo tvarovky musia byť naskrutkované na potrubie do zlyhania, t.j. pred zaseknutím na úteku. Na konci valcovania by sa mali závity vyčistiť a zvyšky tesniaceho pásu by sa mali odstrániť z povrchu rúry a spojovacích častí. Tesniace materiály používané pri montáži závitových spojov sa pri naskrutkovaní tvaroviek alebo tvaroviek na potrubie nesmú zničiť, musia stvrdnúť v medzere medzi závitmi bez prístupu vzduchu počas prevádzky a musia byť plastické po celú dobu životnosti vykurovacieho systému. Pri použití kužeľových spojov (pozri ~ 3 ~, c) sú závity pred pripojením namazané minerálnym olejom alebo oxolovým sušiacim olejom, nie je potrebné použitie dodatočného tmelu. Dlhoročná prax ukázala, že ako tesniaci materiál pre závitové spoje potrubí vykurovacích systémov pri teplote chladiacej kvapaliny do 100 °C je dobré použiť ľanový prameň napustený červeným olovom alebo vápnom zmiešaný s prírodným sušiacim olejom. Nie je dovolené používať konope a náhrady prírodného sušiaceho oleja. Použitie ľanu ako tmelu pre závitové spoje iného typu (pozri ~ 3 ~, a a b) sa vysvetľuje skutočnosťou, že jeho vlákna sú dlhé, tenké a zároveň pevné, preto ľan pevne zapadá do vybrania závitu. a nezrúti sa pri skrutkovaní spojovacích častí alebo armatúr. AT nedávne časy objavili sa a používajú sa iné tesniace materiály (tabuľka 1 ~5~). Jednoducho a magneticky je možné efektívne a spoľahlivo spájať oceľové rúry spájkovaním. Podstata druhého spočíva v tom, že indukciou magnetického poľa je možné udržať pevné feromagnetické častice v medzere medzi rúrkami počas celého spájkovacieho cyklu. Pri pripájaní potrubí k hrdlu magnetickým spájkovaním je na spájané prvky potrubia inštalovaný magnet (~ 4 ~, a), ktorý vytvára magnetické pole medzi hrdlom a potrubím do neho vloženým.

Zároveň magnetický siločiary magnetické polia sú nasmerované cez križovatku. To umožňuje vyplniť medzeru medzi rúrkami železným práškom. Magnetické pole, ktoré drží výplň v medzere, vytvára porézny prstenec. Pri aplikácii na vrch spoja (pri vertikálnom usporiadaní potrubí) alebo vedľa neho (pri horizontálnom usporiadaní potrubí) a zahrievaní, kým sa pastovitá spájka neroztopí, je možné pomocou kapilárnych síl v dôsledku malej medzery medzi časticami železného prášku, aby sa roztavená spájka udržala v medzere medzi rúrkami. Impregnuje celý pórovitý prstenec. A po ochladení vytvára pevný spájkovaný spoj oceľových rúr. Na zabezpečenie potrebného ohrevu sa používa viacplamenový prstencový horák. Musí sa pohybovať pozdĺž osi spojených rúr. Osobitná pozornosť by sa mala venovať zahrievaniu. vnútorné potrubie. Dá sa ovládať vizuálne podľa stupňa luminiscencie jeho povrchu. Po začatí zmršťovania spájky sa horák odstráni. Ako ukazujú štúdie Výskumného ústavu Mosstoroy, pevnosť spájky do značnej miery závisí od správneho výberu medzery medzi rúrkami, ktoré sa majú spájkovať, a dĺžky spájkovaného spoja (~4~, b). Použitie magnetického spájkovania umožňuje znížiť hmotnosť potrubia o desiatky percent vďaka použitiu tenkostenných rúr.

Pripojenie medenej rúrky

Zdá sa, že to je jeden z dôvodov, prečo je spájkovanie jedným z hlavných spôsobov spojenia medených rúr medzi sebou a s armatúrami. Je pravda, že v tomto prípade sa trvalé spojenie (~ 13 ~, a) medených rúrok získa kapilárnym spájkovaním, ktoré je normalizované v príslušnom súbore pravidiel. Bohužiaľ, stále neexistujú žiadne kódexy postupov, ktoré by upravovali pripojenie plastových potrubí vo vzťahu k vykurovacím systémom v Rusku. Preto by sa mali použiť dostupné údaje z literatúry.

Pripojenie polymérových rúrok

Rúry z polypropylénu sa spájajú hrdlovým zváraním a rúrky z dodatočne chlórovaného polyvinylchloridu sa spájajú lepením.

Pripojenie PP potrubia

Hrdlové zváranie je založené na spájaní roztavených povrchov častí, ktoré sa majú zvárať, rýchlym zatlačením konca jednej rúry do hrdla inej (~6~).

Na tento účel sa súčasne natavia tenké vrstvy na naznačených plochách pomocou vyhrievacieho nástroja: vnútorný povrch objímky sa nataví tŕňom a vonkajší povrch sa nataví objímkou. Aby sa vytvoril tlak na spojovacie plochy rúrok, vnútorný priemer objímky je o 0,2 až 0,7 mm väčší ako vonkajší priemer tŕňa. Rovnaký pomer sa odporúča pre vonkajší priemer potrubia a vnútorný priemer hrdla (spojky). Preto v studenom stave nemožno koniec rúry zasunúť do hrdla tvarovky. Pri nasúvaní dielov na ohrievací nástroj sa prebytočný materiál odstráni okrajmi tohto nástroja. Pozitívnym faktom je odstránenie malej povrchovej vrstvy, pretože to znižuje riziko vniknutia nečistôt z povrchu dielu do zvaru a ničí zoxidovanú povrchovú vrstvu dielu. Pri odstraňovaní vrstvy značnej hrúbky sa zvyšuje doba zahrievania dielov nad prípustné limity, čo môže viesť k strate ich rozmerovej stability, ako aj k tvorbe guľôčok roztaveného materiálu vo vnútri potrubia, čo zhoršuje jeho hydraulické charakteristiky. Zváranie prebieha pri teplote na výhrevných plochách cca 270°C. V tomto prípade je potrebné prísne dodržiavať hlavné parametre zvárania (tabuľka 2 ~9~).

Spojenie rúrok vyrobených z kov-polymér a zosieťovaného polyetylénu

Rúry z kovového polyméru, podobne ako zosieťovaný polyetylén, nie sú zvárané ani lepené. To však neznamená, že ich možno montovať len pomocou jedného typu pripojenia, ako to vyplýva z Kódexu praxe pre projektovanie a montáž vykurovacích systémov od MPT. Na vzájomné spojenie rúrok vyrobených z kov-polyméru a zosieťovaného polyetylénu s armatúrami, zariadeniami a rúrkami vyrobenými z iných materiálov sa používajú mechanické spoje vo forme upínacích spojok. odlišný dizajn(vyrába a na ruský trh ich dodáva asi 50 výrobcov, z ktorých každý ich vyrába prakticky podľa vlastnej technológie).

V Rusku neexistuje regulačný dokument o technických požiadavkách na mechanické spoje plastových rúr. Táto okolnosť ukladá spotrebiteľovi osobitnú zodpovednosť za výber spojov z celej škály navrhovaných dizajnov.

Spoločným prvkom všetkých mechanických spojov týchto rúr je armatúra. Na ňu sa nasadí rúrka a druhý koniec armatúry sa naskrutkuje na pripojenie k armatúre, rozdeľovaču alebo zariadeniu. Vonkajší povrch armatúry má prstencové výstupky - na spájanie rúrok zo zosieťovaného polyetylénu a na spájanie kov-polymérových rúrok sú tiež vytvorené prstencové drážky na uloženie tesniacich krúžkov kruhového prierezu z elastomérov.

~7~ ukazuje potrubný spoj PEX a XLPE, ktorý používa švédska spoločnosť Wirsbo.

Na inštaláciu tohto typu spojenia sa používa rezačka rúr (nožnice) na rezanie rúr, nástroj na odstraňovanie vnútorných skosení a otrepov, kliešte na rozšírenie lisovacej manžety a kľúče na naskrutkovanie matice na skrutku.

Na spájanie rúrok zo sieťovaného polyetylénu PEX a ponúka nemecká firma REHAU jednodielne spojenie, pri ktorom je rúrka na tvarovke zalisovaná napínacou mosadznou manžetou (obr. 7).

Na armatúru s prstencovými výstupkami sa nasadí predexpandovaná rúrka, po ktorej sa pomocou špeciálneho zariadenia spojka zasunie úplne do boku tvarovky.

Podobnú nasúvaciu spojku používa nemecká spoločnosť IVT na spojenie rúr XLPE aj kov-polymér. Pre kov-polymérové ​​rúry sa používa nasúvacia spojka s veľkým vnútorným a vonkajším priemerom.

V jednodielnom spojení rúrok zo zosieťovaného polyetylénu švédskej firmy Wirsbo identickej konštrukcie je namiesto mosadznej tlakovej manžety použitá polyetylénová teplom zmrštiteľná manžeta. biela farba.

Mnoho firiem používa na trvalé spojenie kov-polymérových rúr prevedenie s oceľovou lisovacou manžetou (obr. 8).

Z konca vyrezaného MPT sa odstráni vnútorná fazeta, dovnútra sa vloží mierka na vyrovnanie ovalitu vzniknutého pri rezaní. Do kalibrovaného potrubia sa vloží armatúra s nasadenými gumovými tesniacimi krúžkami. Aby sa zabránilo elektrokorózii, je v mieste kontaktu medzi koncom kovovo-polymérovej rúrky (hliník) a kovovou spojovacou časťou inštalované dielektrické tesnenie. Na stlačenie oceľovej spojky sa používajú štandardné lisovacie kliešte so sadou vložiek s rozmermi zodpovedajúcimi existujúcim priemerom rúr.

Rôzne firmy ponúkajú mechanické spojenia s prevlečnými maticami (obr. 9).

Spoje (pozri obr. 9, a-c) ako prvok, ktorý stláča potrubie, majú vo svojej konštrukcii delený kovový krúžok a v spoji (pozri obr. 9, d) je škrtiacim prvkom súvislý krúžok - objímka. Spoje (obr. 9, a a d) vyrába moskovský podnik ZAO Trubmetallokomplekt.

Pri použití vyššie uvedených pripojení by ste sa mali uistiť, že sú kompatibilné, pretože u rôznych výrobcov sa vonkajšie priemery a hrúbky steny rúrok (dokonca aj pri rovnakom menovitom tlaku) zriedka zhodujú v rámci tolerancií od menovitých rozmerov. V práci sa tiež uvádza, že existuje mnoho spôsobov pripojenia vykurovacích potrubí. Jedným z vysoko spoľahlivých a progresívnych je spôsob spájania kov-polymérových, polymérových, medených a nerezových rúr pomocou lisovacích tvaroviek dvoch hlavných typov, líšiacich sa typom spájaných rúr. Kovové rúry (medené a nerezové) sa spájajú pomocou tvarovky namontovanej na rúre s vnútorným tesniacim krúžkom. Tento typ tvarovky je spravidla vyrobený z rovnakého materiálu ako rúrka. Kov-polymérové ​​a polymérové ​​rúry sú spojené pomocou konštrukčne zložitejších tvaroviek. V závislosti od spôsobu spájania kovoplastových rúr autor rozdeľuje všetky tvarovky na závitové (kompresné) a lisovacie. Pri použití závitových tvaroviek sa rúra upevňuje stlačením deleným krúžkom a uťahovacou maticou. Pri montáži spojenia sú potrebné kľúče, rezačka rúr, ohýbačka rúr a kalibrátor úkosov. Nevýhody závitových spojov sú možné chyby pri montáži (nedostatočne utiahnutý závit) a väčší počet dielov na montáž potrubia oproti lisovacím tvarovkám. Inštalácia takýchto armatúr si vyžaduje viac času, ako aj starostlivé sledovanie a údržbu počas prevádzky, pretože uťahovanie prítlačných matíc sa časom oslabuje a môže dôjsť k odtlakovaniu spoja.

Lisovacie tvarovky pre kovoplastové rúry sa zvyčajne skladajú z niekoľkých častí: zo samotného tela tvarovky s tvarovkou vloženou do rúry, ktorá má 1 až 3 tesniace krúžky, lisovaciu manžetu a izolačný krúžok. Telo armatúry je vyrobené z tepelne upravenej špeciálnej mosadze s nízkym obsahom zinku alebo zo špeciálneho polyméru, ktorý zaručuje vysokú odolnosť proti korózii a mechanická pevnosť. Lisovacie puzdro je vyrobené z vysoko legovanej ocele. Niektoré tvarovky, ako napríklad Geberit Mepla, nemajú kompresnú objímku a svoju funkciu plní samotná rúrka. Medzi telo tvarovky a koniec rúry sa inštaluje izolačný krúžok, zvyčajne z teflónu, ktorý slúži na galvanické oddelenie rúry a tvarovky, čo zabraňuje vzniku termoelektrickej korózie.

Aké sú výhody tlačových spojení oproti iným spojeniam?

Lisované spoje sú jednodielne spoje. To znamená, že počas prevádzky nepotrebujú pravidelné doťahovanie a kontrolu, na rozdiel od závitových tvaroviek. Skryté pokladanie, nalievanie do betónu je povolené. Prípustné prevádzkový tlak na spojoch do 1 MPa. Mnohí výrobcovia lisovacích tvaroviek poskytujú záruku na spojenie až 50 rokov. Rýchla a jednoduchá inštalácia s vysokým stupňom spoľahlivosti bez spájkovania, zvárania alebo závitovania. To všetko podľa autora v konečnom dôsledku znižuje náklady na projekt a čas inštalácie, čo je dôležité pre projekčné a inštalačné organizácie, a vysoká pevnosť a spoľahlivosť spojov výrazne znižuje prevádzkové náklady a zvýšiť životnosť systému. Dnes existuje viac ako sto výrobcov lisovacích tvaroviek a rúr, to však neznamená, že existuje toľko lisovacích okruhov. Dochádza k určitému zjednoteniu, t.j. tvarovky mnohých výrobcov sú zlisované s rovnakými obrysmi.

V článku sa uvádza, že kov-polymérové ​​rúry TECEflex sú spojené bez akéhokoľvek dodatočného tesnenia. V spojení s armatúrou je tesnením samotné potrubie. V dôsledku toho trvanlivosť a spoľahlivosť spojenia v žiadnom prípade nesúvisí s charakteristikami materiálu tesnenia. Pohodlné a rýchla inštalácia- to je jedna z hlavných výhod rúr TECEflex. Na inštaláciu sa používa ručný nástroj, ktorý vám umožní pracovať aj na ťažko dostupných miestach. S náradím TECEflex nie je potrebná elektrická prípojka resp stlačený vzduch, ako je to často v prípade mnohých iných systémov. Špeciálna spojovacia technika s axiálnymi posuvnými objímkami značne zjednodušuje proces inštalácie. Nie je potrebné rezať závity, používať zváranie alebo spájkovanie. Každé spojenie môže byť dokončené za menej ako 1 minútu. Nevyžaduje žiadne špeciálne zručnosti. Konštrukcia spoja umožňuje po montáži a tlakovej skúške položiť systém TECEflex do monolitu, keďže na rozdiel od väčšiny známych potrubných systémov spoje TECEflex zaručene nevyžadujú údržbu (zakrytie) počas celej životnosti. Vďaka originálnej spojovacej technike pomocou axiálnych pohyblivých puzdier je menovitý otvor tvarovky porovnateľný s menovitým otvorom rúry (tvarovka je plná). Vďaka tomu použitie TECEflex výrazne zjednodušuje prácu projektantov a inštalatérov. To tiež výrazne predlžuje životnosť systému TECEflex, pretože je práve v miestach, kde sa menia hodnoty podmienečné prihrávky dochádza k intenzívnemu opotrebovaniu vnútorného povrchu potrubia. Minimálna životnosť systému TECEflex je 50 rokov. Systém TECEflex využíva univerzálne kovanie, veľký výberčo uľahčuje prácu. Kovanie je vyrobené z mosadze odolnej voči korózii. Kovové kovanie systému TECEflex je možné mnohokrát opätovne použiť. Aby ste to dosiahli, musí byť spojenie najskôr jednoducho zahriate pomocou stavebného sušiča vlasov, po ktorom sa dá ľahko rozobrať. Pre zníženie nákladov na stavbu existujú aj plastové tvarovky z PPSU. Tvarovky TECEflex vyrobené z plastu PPSU majú rovnaký rozsah vďaka špeciálnym vlastnostiam materiálov zahrnutých v ich zložení. PPSU kovanie je rovnako odolné ako mosadzné kovanie. Rozdiel je v tom, že sa nedajú znova použiť.

Ako je uvedené v práci, kov-polymérové ​​rúry vyrábané firmou REHAU sú vzájomne prepojené bez použitia tesniacich krúžkov z elastomérov pomocou tvarovky radiálnym zalisovaním s kovovou manžetou.

V príspevku sú popísané pripojenia pre PEX-a rúry použiteľné 50 rokov pri prevádzkovej teplote 95°C a tlaku 1 MPa. Wirsbo považuje jednoduchosť ich inštalácie za nesporné výhody týchto spojení. Spoje sa vykonávajú bez lepenia, zvárania, zahrievania, spájkovania alebo závitovania. Spôsoby spájania rúr a tvaroviek v systémoch Wirsbo možno opísať ako mechanické s prítlačnými maticami ( klieštinové svorky) alebo s krimpovacími objímkami (WIPEX pripojenia) a samokrimpovacím Wirsbo Quick&Easy. Spojky Wirsbo Quick&Easy sú určené na inštaláciu rúr Wirsbo-PEX a Wirsbo-evalPEX s priemerom 16-40 mm do vykurovacích systémov kolektorov a T-radiátorov. Spojovacia súprava obsahuje tvarovky vyrobené z vysoko kvalitnej mosadze odolnej voči odzinku a objímky vyrobené z rovnakého materiálu ako rúry Wirsbo-PEX a Wirsbo-evalPEX. V radiátorových vykurovacích systémoch sa pre všetky potrubia používajú biele krúžky. Vonkajší priemer tvaroviek je väčší ako vnútorný priemer rúr a vnútorný priemer krúžkov sa rovná vonkajšiemu priemeru rúr.

Spojenie Quick&Easy sa vytvorí rozšírením rúrky spolu s objímkou ​​nasadenou na jej koniec pomocou rozťahovacieho ručného alebo hydraulického nástroja, vložením tvarovky do expandovanej rúrky a následným samovoľným zalisovaním objímky okolo rúrky. Tento postup netrvá dlhšie ako 15 sekúnd, počas ktorých sa vytvorí spoľahlivé, tesné a odolné spojenie so životnosťou rovnajúcou sa polstoročiu. Táto technológia je založená na skutočnosti, že PEX-a polyetylén má molekulárnu tvarovú pamäť, vysokú elasticitu a schopnosť vrátiť sa do pôvodného stavu aj po dlhšej expanzii. Spojenie Quick&Easy je jednodielne, no na rozdiel od technológií kovových krúžkov sa dá jednoducho demontovať. Nepopierateľná dôstojnosť Quick&Easy spoje je menší počet dielov použitých v spojoch. Všetky tieto faktory spolu s rýchlosťou, jednoduchosťou a jednoduchosťou implementácie prispievajú k znižovaniu mzdových nákladov a následne aj celkových nákladov na prácu pri zvyšovaní spoľahlivosti systému. Prípojky WIPEX sú určené na inštaláciu systémov ústredného kúrenia z rúr Wirsbo-PEX a Wirsbo-evalPEX s priemerom 32-110 mm. Spoje WIPEX sa skladajú z lisovacej manžety, tesniaceho krúžku s okrúhlym prierezom, skrutky, podložky a matice. Výber materiálov pre spoje s prihliadnutím na ich priemyselné určenie zaručuje vysokú mechanickú pevnosť a dobrú antikoróznu odolnosť. Vnútorný povrch armatúr, ktorý je v priamom kontakte s vodou, je teda vyrobený z mosadze odolnej proti odzinku a vonkajší povrch je buď z nehrdzavejúcej ocele odolnej voči kyselinám alebo z bronzu. Silikónové krúžky sa používajú na utesnenie protiľahlých častí WIPEX. Sú umiestnené v špeciálnej drážke vytvorenej v krimpovacej svorke. Dizajnové spojenie WIPEX zaisťuje dokonalé zlisovanie potrubia a zaručuje spoľahlivé a odolné spojenie. Odolnosť proti pretrhnutiu potrubného spoja WIPEX je vyššia ako odolnosť samotného potrubia, a preto kolísanie teploty nemá vplyv na jeho tesnosť. Spojky WIPEX sú pevné a dizajnovo jednoduché, umožňujú tiež prácu aj na ťažko dostupných miestach. Svorky sa uťahujú pomocou ľahko použiteľných malých očkových kľúčov alebo kľúčov.

Klieštiny (svorky) Wirsbo sú skrutkovacie mechanické spoje, pozostávajúce z 3 prvkov: tesniaceho puzdra, deleného tesniaceho krúžku a prevlečnej matice s vnútorným závitom, vyrobené z mosadze odolnej proti odzinkovanie. Používajú sa na pripojenie potrubí s priemerom 16, 20 a 25 mm ku kolektorom v radiátorových a podlahových vykurovacích systémoch. Pri výbere spojovacej súpravy s prítlačnou maticou je potrebné vziať do úvahy, že delený tesniaci krúžok a matica pre rúry Wirsbo-PEX a Wirsbo-evalPEX majú rovnaké rozmery, ale tesniace manžety sú odlišné. Aby nedošlo k zámene vonku každá tesniaca manžeta je označená rozmerom potrubia, pre ktorý sa používa. Pri spojoch tohto typu s originálnymi prvkami Wirsbo dochádza k utesneniu na kontakte kovových povrchov (kov na kov) bez použitia gumové tesnenia. Tieto spojenia zostanú vzduchotesné bez ohľadu na kolísanie teploty a dĺžku prevádzky.

X PVC pripojenie potrubia

Podľa práce by lepenie X PVC rúrok malo zahŕňať nasledujúce technologické postupy.

1. Rezanie rúr: je potrebné odrezať rúrku kolmo na jej os pomocou špeciálnych nožníc alebo pílky.
2. Spracovanie konca potrubia: otrepy sa odstraňujú pomocou špeciálnej škrabky alebo tesárskeho noža.
3. Montáž spojených prvkov: pre kontrolu, či lepené prvky dobre dosadajú, je potrebné zasunúť koniec jednej rúry do hrdla druhej rúry (objímky) bez lepidla (nasucho). Potrubie by malo voľne vstúpiť do 2/3 hĺbky hrdla a potom tesne s odporom. (S takýmito odporúčaniami nie je možné súhlasiť, pretože to s určitou tesnosťou nebude možné. V takýchto prípadoch by sa mal použiť merací prístroj.)
4. Príprava povrchu pre proces lepenia: na čistenie a predzmäkčovanie je potrebné povrchy, ktoré sa majú spájať, očistiť špeciálnym rozpúšťadlom pomocou čistej handry.
5. Aplikácia lepidla: je potrebné naniesť lepidlo rovnomerne na vonkajší povrch konca jednej rúrky pomocou špeciálneho tampónu. Zvyšok lepidla, ktorý zostane na tampóne, musí byť rovnomerne rozmazaný vnútorný povrch hrdlo na inom potrubí (spojka).
6. Proces lepenia: po nanesení lepidla na oba spájané prvky je potrebné ihneď zasunúť rúrku do hrdla (spojky) až na doraz, potom pre dosiahnutie lepšieho kontaktu medzi plochami otočiť o 1/4 otáčky. Prvky, ktoré sa majú spojiť, musia byť stlačené a ponechané v tomto stave jednu minútu (~12~). Pri správnom lepení by sa okolo spoja mal objaviť vytlačený tenký pásik lepidla.
7. Testy: po inštalácii zariadenia je potrebné odskúšať spoje na tesnosť pri tlaku 1,5-krát vyššom ako je prevádzkový tlak vo vykurovacom systéme, do 0,9 MPa. Vodné čerpadlo by malo byť inštalované v najnižšom bode systému. Je potrebné odstrániť vzduch zo systému. Potom naplňte systém vodou a skontrolujte, či v ňom nie sú nejaké netesnosti. V prvej fáze by sa mala skúška vykonať trikrát, pričom sa tlak zvyšuje a znižuje z minimálneho na maximálny skúšobný tlak. Skúšobný tlak v systéme nesmie klesnúť o viac ako 0,6 baru (pod 0,84 MPa) každých ďalších 10 minút. Ak systém prešiel prvými skúškami, mali by sa zopakovať pri tlaku p = 0,9 MPa. Ak počas 72 hodín testovania prídavok vody nepresiahne 0,1 %, môžeme predpokladať, že vykurovací systém úspešne prešiel testami.

1. Moderné technológie na tesnenie potrubí. Henkel LOCTITE. Potrubné systémy. Inštalatérstvo, 2001, č.1, s. 26.
2. Kódex postupov pre projektovanie a konštrukciu „Projektovanie a montáž potrubí interné systémy zásobovanie vodou a vykurovanie budov z medených rúr“ (v tlači).
3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Mechanické spoje plastových rúr. Nové technológie. Potrubia a ekológia. č. 1, 2001, s. 25.–29.
4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Ostavnov A.A. atď. Referenčné materiály. Plastové rúry v stavebníctve. časť 2. Výstavba potrubí. Prevádzka a opravy potrubí. M.: BAJIAHG, 1997. s. 188.
5. Súbor pravidiel pre návrh a konštrukciu "Projektovanie a inštalácia potrubí pre vykurovacie systémy s použitím kov-polymérových rúr." SP, 41–98, s. 32.
6. Guo E. Moderné technológie na inštaláciu kovoplastových rúr. Sanitárny nástroj. STLAČTE „AVOK“. Inštalatérstvo, číslo 1, 2003, s. 27-29.
7. TECEflex je univerzálny systém rúr a tvaroviek pre vodovodné, vykurovacie a podlahové vykurovacie siete. Rúry a tvarovky. S.O.K., č. 7, 2003, s. 18-19.
8. Nový systém Lisovacie potrubie RAUBASIC od REHAU. Potrubia. ABOK, č. 2, 2003, s. 38.
9. Pripojenia pre systémy zásobovania vodou a vykurovania Wirsbo. Inžinierske systémy. Inštalatérstvo. č. 6, 2002, s. 32–34.
10. Inštalácia polymérových rúr. Z návodu na inštaláciu potrubia USMetrix. S.O.K., č. 7, 2003, s. 16-17.
11. Ostavnov A.A. Lepenie rúrok z dodatočne chlórovaného polyvinylchloridu. Pripojenie polymérových potrubí. Inštalatérstvo. č. 2, 2003, s. 38–44.

Rúry sú klasifikované podľa veľkého počtu funkcií, hlavné sú uvedené nižšie:

• Materiál, z ktorého sú vyrobené:
  • kov;
  • železobetón;
  • polymérne.
• Podľa spôsobu výroby:
  • steh;
  • bezproblémový.
• Tvar sekcie:
  • okrúhly;
  • námestie;
  • obdĺžnikový;
  • iné tvary sekcií.
• Podľa dohody a pracovných podmienok:
  • pre vysoký tlak;
  • pre nízky tlak.

Tento zjednodušený diagram minimálne zobrazuje veľkú rodinu tohto produktu, ako aj jeho široké využitie.

Hlavnou úlohou spájania rúr je získať šev, ktorý bude tesný, odolný a spoľahlivý. Sú rozdelené do dvoch typov: odnímateľné a jednodielne:

• Konektory:
  • závitové;
  • prírubové;
  • zásuvka.
• Trvalé spojenia:
  • zváranie;
  • lepenie;
  • zásuvka;
  • lisovanie.

V závislosti od pracovných podmienok, materiálu, geometrické rozmery určiť najlepší spôsob pripojenia.

Niť

Závitové spojenia patria medzi najstaršie. Používajú sa iba na okrúhle potrubia. V smere krútenia sa rozlišuje pravý a ľavý závit. Druhý sa používa zriedka, iba v špeciálnych prípadoch.

Tento typ spoja je vhodný pre vodu, plyn, ropné produkty.

Samotné konce sú skrútené s Ďalšie podrobnosti armatúry.

Spojky sú konvenčné s vnútorným závitom na oboch stranách. A tiež sú kombinované, na jednej strane vnútorné, na druhej strane vonkajšie.

prírubové spojenie

Široko používaný spôsob pri inštalácii potrubí na rôzne účely. Spojenie prebieha pomocou dvoch prírub privarených k dvom rúrkam a upevnených skrutkami.

Táto možnosť je vhodná aj na pripojenie k zariadeniam, mechanizmom.

Trúbka

Používa sa na vodovod, kanalizáciu.

Lepenie potrubia

Táto metóda sa používa na spojenie dvoch rôznych kovov.

Táto metóda je veľmi vhodná tam, kde sú tepelné účinky neprijateľné.

Stojí za zmienku, že plastové rúry sú lepené častejšie ako kovové rúry.

Lisovanie

Zriedkavý spôsob, ako získať spojenie. Používa sa pre medené rúry, ktoré pracujú s agresívne prostredie. Takéto systémy možno vidieť v chladiacich jednotkách.

Zváranie

Zváracie spojenie je najspoľahlivejšie. Používa sa na získanie tesných spojov na potrubiach s veľkým priemerom určených pre plyn alebo ropné produkty.

Podrobný popis každej metódy

Závitové

Dajú sa robiť viacerými spôsobmi, najbežnejším je žmýkanie.

Nasledujúce nástroje vám v tom pomôžu:

• Rúrkový kľúč.
• Spojka s vnútorným závitom.
• Tesnenia na tesnenie. Možno: konopné lano, páska FUM alebo tmel.
• Poistná matica.

Dve rúrky majú vonkajší závit . Nanesieme na ne tmel. Jedno vlákno je dlhšie ako druhé. Tam, kde je viac závitov, sa matica naskrutkuje až na koniec. Potom spojka. Potom ho navinieme na druhý diel, pričom kampaň stočíme s prvým. Keď sa spojka prestane navíjať, podoprieme ju poistnou maticou. Doťahujeme kľúčmi, opatrne, nech spojka praskne čokoľvek.

príruby

Pre prírubový spoj budete potrebovať:

• dve príruby;
• paronitové tesnenie;
• skrutky, podložky, matice;
• kľúče;
• ručné oblúkové zváranie;
• úrovni.

Príruby je potrebné privariť. Vyhnite sa posunutiu, musia byť v rovnakej rovine.

Chytáme pomocou horizontálnej úrovne. Do horných otvorov upevníme dve skrutky. Diel položíme na okraj rúrky tak, aby boli skrutky navrchu. Položíme na ne vodováhu a v strede zachytíme polohu bubliny medzi pásikmi. Keď sa chytí, urobíme privarenie v hornom bode. Horizontálna rovina je pripravená.

Zmeňte úroveň na vertikálna poloha, oprite ho o zrkadlo príruby. Hladinu zachytíme miernym nastavením spodného konca príruby, ktorá ešte nie je prilepená. Po vytvorení vertikály nasaďte druhú pripináčika. A potom ďalšie dve, ktoré dostanú štyri jednotné časti.

Potom zvárač zvarí prírubu na oboch stranách. Podobne sa manipulácie vykonávajú s druhým potrubím.

Po zváraní získame dve rúry, ktoré je možné spojiť. Do otvorov zospodu vložíme štyri skrutky, trochu pootočíme. Urobíme medzeru, vložíme tesnenie. Vložíme ďalšie štyri skrutky, všetko otočíme.

lepenie

Táto metóda sa zriedka používa v kovových častiach. Samotný proces nevyžaduje od človeka špeciálnu zručnosť, ale trvá veľmi dlho.

Táto práca vyžaduje:

• lepidlo. BF-2 alebo 88N alebo EDP;
• strapec.

Pred lepením dielov najskôr naneste na ich povrchy prvú vrstvu a nechajte zaschnúť. Táto vrstva bude spojovacou vrstvou. Každé lepidlo má v návode uvedenú dobu schnutia. Potom je druhá vrstva rozmazaná a diely sú umiestnené pod lisom na deň alebo ešte viac. Všetko závisí od lepidla.

Po vyčistení švu od šmuhy lepidla.

Proces zvárania sa používa takmer vo všetkých spojoch kovových rúr.

Na získanie švu sa používajú také metódy zvárania ako:

• plyn;
• elektrický oblúk;
• kontakt.

Plynové zváranie sa používa na získanie trvalých spojov v potrubiach malého priemeru s minimálnou hrúbkou.

Takto zvarený môže viesť aj vodu. Hlavná vec po zváraní je otestovať tesnosť švov.

Plynová zváracia stanica pozostáva z:

• kyslíková fľaša;
• acetylén;
• gumené hadice;
• horáky.

Kontaktné zváranie sa používa zriedka. Viac sa táto metóda osvedčila v.

Najbežnejším spôsobom získania trvalých spojov je zváranie elektrickým oblúkom, ktoré sa delí na:

• Manuálny
• poloautomatické v ochranných plynoch

Pri výstavbe potrubí sa spojenia získavajú iba zváraním. Dôležitou súčasťou je príprava spoja na zváranie.

Potrubie musí byť pripojené k inému:

• bez zlomenín a posunov;
• spoj musí byť vyčistený;
• urobiť skosenie;
• nastavte medzeru 1-3 mm.

Potrebné vybavenie na zváranie:

• elektródy;
• zdroj energie (transformátor alebo usmerňovač);
• kábel;
• osobné ochranné prostriedky pre zváračov kombinézy, rukavice, kefy.

Trúbka

Tento typ pripojenia bol široko používaný v liatinových rúrach pre ropný a plynárenský priemysel, bývanie a komunálne služby. Jedna z najjednoduchších možností pre jednodielne spoje.

Hlavným procesom na získanie spoja je uzavretie medzery medzi hrdlom a povrchom kužeľovej rúry. Na tento účel sa používa cementový materiál.

Najprv sa do hrdla vloží reakčná rúrka a potom sa utesní tmelom, utesneným materiálom. Po zriedení cementového roztoku sa s ním tesne vytlačí medzera.

Na utesnenie hrdla sa používa cement triedy 300-400, ktorý sa dôkladne premieša s vodou v pomere deväť dielov cementu na jeden diel vody. zvonová výplň cementová malta pomocou naberačky a razené s prenasledovaním, kým sa nezačne odrážať od cementu.

Lisovanie

Tento spôsob získania jednodielneho švu sa stal nevyhnutným pre spoje malého priemeru z neželezných kovov. Klasické zváranie elektrickým oblúkom nie je schopné zvárať takéto kovy z hľadiska svojich technických parametrov, preto v tomto prípade našli iný prístup.

Aby ste mohli zvárať, musíte pripravený koniec zasunúť do tvarovky až na doraz. Potom spracujte jeho povrch ručným alebo hydraulickým lisom.

Na spájanie takýchto tenkostenných rúr z neželezných kovov sa používajú lisovacie tvarovky s lisovacími manžetami. Vykonávajú krimpovanie vo vnútornej časti potrubia a vonkajšie tesnenia poskytujú spoju tesnosť.

Výhody a nevýhody každej metódy

Niť

výhody:

• spoľahlivosť;
• jednoduchosť montáže, možnosť demontáže;
• nízke náklady.

Nevýhody:

• napätie v dutinách závitov, zvyšuje únavu materiálu, znižuje jeho pevnosť;
• nutnosť použiť blokovacie prostriedky na zabránenie odskrutkovaniu pracovného prvku.

príruby

výhody:

jednoduchosť a pohodlie opakovane použiteľného pripojenia a odpojenia.

Negatívne vlastnosti:

• vysoká pracovná náročnosť vo výrobe, preto je cena vysoká;
• pri dlhodobej prevádzke zníženie miesta jeho pripojenia, strata tesnosti.

lepenie

Medzi výhody tejto metódy patrí jej nenáročný proces, ktorý si nevyžaduje veľké zručnosti a úsilie.

Čakanie na lepenie však niekedy dosiahne tri dni, čo nie je vždy výhodné.

Tento typ pripojenia nemožno pripísať spoľahlivým metódam.

výhody:

• spoľahlivosť;
• trvanlivosť;
• tesnosť;
• schopnosť spájať časti akéhokoľvek tvaru.

Nevýhody:

• výskyt zvyškových napätí;
• možnosť zmeny geometrie;
• riziko zničenia pri vibráciách a rázovom zaťažení.

Trúbka

Hrdlové rúry majú oproti všetkým typom výhodu nízkej ceny, malých axiálnych a bočných pohybov rúry, čo je veľmi užitočné pri zmenách teplôt a zmršťovaní pôdy.

Negatívny indikátor spočíva v obtiažnosti spojovacieho konektora a nedostatočnej spoľahlivosti pri zvýšenom tlaku.

Lisovanie

Spoločným pozitívnym faktorom je výborné samostredenie spájaných dielov, stabilný stav pri rázovom zaťažení. Jednoduchosť a nie prácny proces.

Nie je možné zmeniť vzájomné rozoberanie alebo premiestňovanie. Tu je niekoľko nevýhod tejto metódy.

Spôsoby spájania kovových rúr s plastom

Oblasti použitia:

• oprava, výmena starého potrubia;
• konštrukcia, pri inštalácii plynovodu sa používajú plastové rúry, ale v obytnej zóne by mal byť plyn iba v kovových rúrach.

V takýchto prípadoch sa používa niekoľko možností pripojenia:

• Zváracie a závitové. V tomto prípade sa používajú kombinované spojky. Tu má jedna strana závit, druhá má spojku. Závit sa pripája na kovový koniec. Druhá strana s plastovým koncom. Takéto adaptéry sa používajú pre malé priemery.
• Prírubové. Pri väčších priemeroch sa používajú príruby. V niektorých prípadoch sa používajú kovové hadice.

• Pri práci s liatinovými rúrami Musíme si uvedomiť, že sú krehké. Na naháňanie a lisovanie používajte gumené paličky.
• Ak je hrdlový spoj inštalovaný vonku v horúcom počasí, potom, keď je cement v medzere, navrhuje sa položiť naň vlhkou handričkou. Aby sa zabránilo praskaniu cementu.
• Pri zváraní plynom sa používa horľavý plyn acetylén. V prípade potreby ho môžete zmeniť na propán, ktorý je lacnejší a bezpečnejší.
• Keď prebieha výstavba potrubný systém zásobovanie vodou alebo plynom skúste najskôr zvariť otočné spoje a potom, keď je celá konštrukcia zmontovaná, zvarte neotočný spoj ako posledný.
• Pri uťahovaní skrutiek na prírubách ich príliš neuťahujte. Je možné pretrhnúť závit, to platí aj pre závitové spojenia.

Veľmi často je pri modernizácii vykurovania, ale aj zásobovania vodou, potrebné spojiť kovovú rúru s kovovo-plastovou rúrou. Stáva sa to najmä vtedy, keď potrebujete napojiť kúrenie alebo vodovod na spoločnú stúpačku domu alebo na kovový prívod vody do domu.

Toto spojenie je možné vykonať dvoma spôsobmi:

• so závitovým kovaním
• a prírubové spojenie

Závitové spojenie polypropylénovej rúry s kovom

Keďže závitové tvarovky spájajú malé priemery rúr do 40 mm, najčastejšie sa používajú. Začnime teda týmto typom pripojenia.

Ako už bolo spomenuté, na pripojenie sa používa takáto armatúra,
ktorý má na jednej strane kovový závit a na druhej strane armatúru na prispájkovanie polypropylénovej rúry. Alebo je lepšie mať takú sklopnú spojku

ktoré možno kedykoľvek rozobrať.

Poradie montáže

Prvým krokom je príprava kovovej rúry. Najbežnejší scenár je:

Alebo vytvorte spojenie cez guľový ventil:

Prírubové pripojenie potrubia

Vyrába sa pomocou špeciálnych prírub s polypropylénovou časťou.

Prírubové spojenie je univerzálne spojenie pre mnoho typov rúr, nielen polypropylénových.

Vo všeobecnosti je pomocou prírubového spojenia možné spájať ľahké rúry s priemerom do 30 cm a ťažké rúry s priemerom do 20 cm.

Poradie pripojenia je:

Kovová rúrka sa odreže, najlepšie rovnomerne. Je naň nasadená príruba. Vloží sa tesnenie a spoj sa skrúti s druhou časťou príruby pomocou skrutiek.
Skrutky musia byť skrútené rovnomerne a bez zbytočnej námahy. Je lepšie ho utiahnuť neskôr, ak je miesto pre únik.