Ako vyrobiť plastovú vstrekovaciu formu. Domáca lisovňa plastov

Pravdepodobne ste sa už veľakrát stretli na internete s rôznymi remeslami od tzv SUŠIENKA. Sú to hračky, rôzne dekorácie, kvety... Z tohto materiálu sa dá vyrobiť množstvo výrobkov.
Čo je to? Slovo BISCUIT možno preložiť ako BISCUIT. Ale v skutočnosti to tak nie je správny preklad. Toto nie je kulinárska zmes sušienok, aj keď niektoré ingrediencie sú naozaj kulinárske a výsledkom je plastická hmota ako cesto. V tomto prípade sú všetky tieto produkty vyrobené z plastická hmota- inak tomu hovoríme PLASTOVÉ. Hovorí sa mu aj „studený porcelán“. Len na vzduchu výrobok z takejto plastickej hmoty veľmi rýchlo stvrdne, stvrdne a stane sa veľmi odolným, ako porcelán. Táto hmota je veľmi plastická, dajú sa z nej ľahko tvarovať rôzne výrobky.

Plast by sa nemal zamieňať s plastelínou! To sú úplne iné veci. Plast stvrdne na vzduchu, plastelína nie.

Hotový plast kúpite v papiernictve. Mimochodom, nie je to také lacné. Áno, a farby sú ďaleko od toho, čo by sme chceli. Preto existovali recepty na prípravu takejto plastovej hmoty doma zo surovín, ktoré sa dajú kúpiť celkom jednoducho. Musíte však veľmi starostlivo dodržiavať proporcie a brať tie komponenty, ktoré sú uvedené - všetko robte striktne podľa receptu.

Uvediem príklad jedného receptu, ktorý som našiel na internete a ktorý má fotografie fáz práce, čo zjednodušuje prácu. Sprievodný text bol cudzí jazyk, tak som ho musel preložiť a doplniť vlastnými komentármi.

Ingrediencie:
  • 1 šálka (250 g) bieleho PVA lepidla,
  • 1 šálka (250 g) kukuričného škrobu,
  • 1 polievková lyžica vazelíny
  • 2 polievkové lyžice citrónová šťava,
  • 1 polievková lyžica krému na ruky (nemastný a bez silikónov).
Z tohto množstva získate cca 350 gr. biela plastická hmota.
Jedlá:
  • Miešacia nádoba - žiaruvzdorné sklo,
  • plastová špachtle,
  • Substrát na valcovanie hmoty,
  • Miešacia lyžica,
  • Kúsok plastového obalu.

Fázy práce:

1. Nalejte do ohňovzdornej misy

škrob

Vliať

PVA lepidlo

a pridať

petrolatum

Všetko veľmi dôkladne premiešajte lyžičkou.


2. Potom pridajte

citrónová šťava

(alebo ako na fotografii) a všetko miešajte, kým sa nezíska plastická homogénna hmota.


3. Vložte misku do mikrovlnky na 1 minútu – maximálny výkon. Po prvých 30 sekundách dobre premiešajte. Podržte ďalších 30 sekúnd a vyberte z mikrovlnnej rúry.


4. Povrch natrieme krémom na ruky, na ktorý potom natrieme hmotu z misky.


5. Vezmite misku hmoty.

Odstráňte falošnú stvrdnutú kôru z povrchu

(tam sa to vytvorilo) a vyhodiť. Potrebujeme iba plastovú hmotu.


6. Zvyšok hmoty vypadol na stôl potretý krémom.


7. Teraz vymiesime hmotu, ako obvykle vymiesime cesto. Pomocou špachtle všetko zoškrabte z povrchu. Intenzívne miesime 5 minút, kým nebude mäkké a poddajné.


8. Na konci dáme cesto tvar hustej klobásy. Klobásu položíme na tkaninu - mala by vstúpiť do nadmernej vlhkosti.

9. Keď cesto úplne vychladne, zabaľte ho do igelitu. Plastová hmota je pripravená na použitie.


DÔLEŽITÉ! Hotovú hmotu skladujte v chladničke, v plastovej nádobe s tesným uzáverom!
Môžete si vyrobiť farebný plast.

Na farbenie môžete použiť:

anilínové farby na tkaniny, olejové farby, potravinárske farbivá

Nedávajte veľa farby naraz, je lepšie ju pridávať po častiach, postupne, miešať. Každá časť farebného plastu by sa mala uchovávať oddelene zabalená plastový sáčok- všetky musia byť umiestnené Plastová nádoba s pevným vekom - uchovávajte v chladničke.


TIPY pre prácu s plastom:
  1. Ak pri svojej práci používate malý kúsok plastu, odrežte ho z hlavnej brikety. Vložte briketu späť do chladničky. Odrezaný kus buď ihneď použite na prácu, alebo ho vložte sklenená nádoba a zatvorte veko, kým ho nepoužijete. Na vzduchu hmota rýchlo schne.
  2. S plastom je lepšie pracovať na špeciálnom plastovom podklade, ku ktorému sa neprilepí.
  3. Náradie a podklad je potrebné neustále čistiť, aby na výrobok nepadali omrvinky alebo kúsky hmoty.
  4. Ak potrebujete prilepiť niektoré časti produktu, môžete to urobiť pomocou lepidla PVA.

Pri práci s plastom možno budete potrebovať nástroje zobrazené na fotografii: rôzne plastové stohy, formičky, valček na vyvaľkanie hmoty, pravítko, čiapky z obyčajných pier, tyčinku na zmrzlinu, tyčinku na lízanky atď. Všetko závisí od produktu, ktorý vyrábate, a vašej fantázie.


A aké autá môžete vyrobiť pre dieťa! Inšpiráciu pre vozidlá nájdete na webovej stránke katalógu


Zdroj: http://present-cama.livejournal.com/tag/Recipe%20manufacturing%20%22plastics%22%20in%20homemade

Zemiakový škrob je to tradičné potravinársky výrobok u nás a v iných európskych krajinách.
Zemiakový škrob sa vyznačuje tým, že vytvára viskózne, priehľadné pasty, ktoré sú nestabilné počas skladovania, miešania a tepelnej expozície.
Používa sa ako v každodennom živote na prípravu želé, tak aj v Potravinársky priemysel pri výrobe varených párkov, párkov a klobás, na zahusťovanie polievok a prívarkov, stabilizačných krémov.
IN technické účely zemiakový škrob sa po predbežnej úprave používa v papierenskom a textilnom priemysle, ako aj na výrobu lepidla.

Kukuričný škrob
- najlacnejší a cenovo najdostupnejší produkt je široko používaný vo všetkých krajinách sveta, najmä v USA.
Pasty tohto škrobu sa vyznačujú relatívne nízkou viskozitou, nízkou transparentnosťou, stálosťou vlastností pri skladovaní, miešaní a tepelnej expozícii.
Po uvarení si zachovávajú vôňu a špecifickú chuť zrna.
Po ochladení tvoria koncentrované pasty silný gél.
Kukuričný škrob sa používa pri výrobe melasy a glukózy, ako aj v pekárenskom, cukrárenskom, papierenskom a textilnom priemysle.

Nedeľa 28. marca 2010 08:59 ()
citované

Ďalší recept na studený porcelán a pokyny krok za krokom na výrobu doma.

Čo potrebuješ:

3/4 šálky PVA lepidla


1/2 šálky vody


1 lyžička smotana (napríklad rybníková)


1 lyžička glycerín (alebo vazelína)


1 šálka kukuričného škrobu a viac na ruky

Pozrime sa krok za krokom, ako variť studený porcelán doma podľa tohto receptu bez použitia mikrovlnnej rúry.


Pred začatím si pripravte všetky ingrediencie vopred.

Vezmite si to, ak je to možné starý riad. Hoci studený porcelán nie je toxický, je veľmi lepkavý a zničí dobrý riad.

1. Zmiešajte všetky tekuté ingrediencie v hrnci. Dajte na strednú teplotu. Začnite miešať a pokračujte, kým zmes nebude hladká.

2. Pridajte škrob a pokračujte v miešaní. Pripravte sa - zmes začne veľmi rýchlo meniť svoju konzistenciu. Pokračujte v zasahovaní.

3. Najprv to bude vyzerať ako tekutý tvaroh ...

4. ... a o pár minút sa pripomenie zemiaková kaša. Keď sa hmota začne zhromažďovať v hrudke a zaostáva za stenami panvice, je pripravená.

5. Zabaľte ju čistou mokrou kuchynská utierka. Potom ho začnite miesiť rukami. Keďže je stále veľmi teplo, aby ste sa nepopálili, namočte si uterák studená voda, prikryte ním panvicu a hmotu vyklopte na utierku. Teraz si dajte na sekundu prestávku a naplňte hrniec horúca voda prostriedkom na umývanie riadu a namočte do neho všetky nástroje, ktoré používate.

6. Hmotu miesime cez utierku, kým nevychladne, aby sa s ňou dalo manipulovať holými rukami.

7. Na dlane rozotrite trochu kukuričného škrobu a pokračujte v miesení hmoty bez utierky. Položte vedľa nej misku so škrobom a pravidelne si do nej namáčajte ruky. Hmota sa vám teda nebude lepiť na ruky. Pracovnú plochu môžete tiež poprášiť škrobom, aby sa k nej porcelán neprilepil.

8. Z tohto receptu získate guľku o veľkosti grapefruitu. Asi po piatich minútach bude hmota taká, aká má byť – mäkká, plastická a nelepivá. Hmota studeného porcelánu je maľovaná akrylom resp Olejová farba. To sa robí práve v tejto fáze.

Počas umývania riadu vložte zmes do tesne uzavretej nádoby alebo plastového vrecka. Riad sa musí umyť, inak sa vysuší a potom sa bude umývať oveľa ťažšie.
Mimochodom, keď začnete vyrezávať, použite niečo ako prenosnú dosku atď. Napríklad plech na pečenie pokrytý alobal. Po dokončení, kým produkt schne, ho môžete vždy niekam položiť, aby vám neprekážal a vám jemu.

Plast je dnes jedným z najčastejšie používaných prostriedkov nielen v priemysle, ale aj v bežnom živote. Plast je možné vyrobiť pomocou 3D tlačiarne, možno zakúpiť v obchode. Ale politika našej stránky jednoducho vyžaduje, aby sme našli nejaký spôsob, ako vytvoriť plast doma, čo urobíme práve teraz.

Vo videu o plastoch podrobnejšie:

Na vytvorenie plastu potrebujeme acetón, ktorý sa používa ako rozpúšťadlo do lakov a farieb, sklenenú alebo kovovú nádobu, nádoby (môžete použiť téglik od babičkinho lekváru alebo formu na koláčiky), penový polystyrén, ktorý sa asi dá zohnať v skrini alebo v pivnici, kde sú skryté krabice domácich spotrebičov.


Vymysleli sme materiály, čo znamená, že je čas pustiť sa do práce.

Vezmeme nádobu alebo formu na koláč, ako v našom prípade, a nalejeme do nej trochu acetónu. Množstvo acetónu je priamo úmerné veľkosti plastový výrobok. Ak potrebujete trochu plastu, potom stačí naliať asi jeden centimeter odspodu. Ak sa počas procesu ukáže, že nie je dostatok acetónu, môžete ho pridať neskôr.


Ďalšia vec, ktorú musíme s penou urobiť, a to rozlámať ju na malé kúsky, ktoré sa bez problémov zmestia do nami zvolenej nádoby.


Kusy peny by sa mali jednotlivo spustiť do nádoby s acetónom. Pena sa pôsobením acetónu začne okamžite topiť, čo spôsobí chemická reakcia. Postupným pridávaním acetónu dosiahnete bod, kedy sa prestane topiť. To znamená, že musíte pridať acetón alebo jednoducho odstrániť ďalší kúsok peny.



Pozor!!! Počas procesu je potrebné dbať na ochranu očí, pretože acetón v procese rozpúšťania môže spôsobiť vážne poškodenie zrakových orgánov. Nikdy nevdychujte acetónové výpary. Z bezpečnostných dôvodov musí byť projekt vykonaný mimo zdrojov požiaru a v dobre vetraných priestoroch. Po dotyku s nevytvrdeným plastom si nezabudnite umyť ruky mydlom. Na konci nevylievajte acetón do odtoku, ako to bude kanalizačné potrubia rovnako ako s penou.

Plast je všestranný materiál.Našiel široké uplatnenie pri výrobe rôznych komponentov a dielov ako v priemysle, tak aj v domáce prístroje. Výrobky z neho sa používajú pri navrhovaní interiérov obytných priestorov a kancelárií.

Rôzne materiály, nazývané tekuté plasty, vám umožňujú vytvárať rôzne tvary a veľkosti remesiel. To umožňuje implementovať originál dizajnové riešenia. Ako vyrobiť tekutý plast doma?

Materiály na výrobu

Ak chcete vyrobiť tekutý plast vlastnými rukami, musíte pripraviť:

  • sklenená alebo kovová nádoba;
  • acetón;
  • Polystyrén.

V tomto prípade množstvo použitého acetónu závisí od požadovaného objemu hotového výrobku.

Ak chcete vyrobiť tekutý plast vlastnými rukami, recept na jeho prípravu bude založený na rozpustení peny v acetóne. Na tento účel použite Je to obalový kontajner pre rôzne domáce a elektronické zariadenia.

Ako vyrobiť tekutý plast vlastnými rukami

Recept krok za krokom príprava menovaného materiálu vyzerá takto:

  1. Otvorte nádobu s acetónom a nalejte tekutinu do sklenenej nádoby tak, aby jej hladina od dna bola približne 1 cm.
  2. Polystyrénová pena musí byť rozbitá na veľa malých kúskov, z ktorých každý sa dá ľahko umiestniť pod hrúbku rozpúšťadla.
  3. Urob si svojpomocne tekutý plast sa dá vyrobiť tak, že každý kúsok vhodíš do nádoby a počkám, kým sa úplne rozpustí.
  4. Polystyrén by sa mal pridávať do nádoby, kým sa neprestane topiť. Potom musíte počkať 5-10 minút, kým sa nespotrebovaný acetón odparí.
  5. Potom sa na dne nádoby vytvorí viskózna hmota, ktorá sa môže použiť na výrobu rôznych produktov.

Keď viete, ako vyrobiť tekutý plast, nezabudnite, že úplné vytvrdnutie hmoty trvá 20-30 hodín. Preto sa vyrobený diel nemôže počas tejto doby vybrať z formy.

Nanášajte gumenou špachtľou malá veľkosť. Pohyby musia byť plynulé. Tekutý plast musí byť natiahnutý na ošetrovaný povrch. Ak sa používa na vyplnenie medzier, je lepšie pri práci použiť kefy s tvrdou štetinou. Potrebujú „natlačiť“ zmes do medzier. Po vytvrdnutí plastu sa odporúča naniesť ďalšiu vrstvu hmoty.

Opísaný nástroj sa už dlho predáva hotové. Stačí ho zohriať vo vodnom kúpeli alebo v špeciálnom zariadení. Často sa na to používa aj stavebný sušič vlasov.

Tekutý plast sa spravidla vyrába v hustých obaloch. Podmienky skladovania sú prísne. Teplota v miestnosti, kde sa nachádza, by nemala klesnúť pod 15 stupňov. V opačnom prípade nástroj stratí výkon:

  • viskozita;
  • elasticita;
  • tvrdosť po vytvrdnutí;
  • praktickosť;
  • trvanlivosť.

Cena tekutého plastu je pomerne vysoká. Preto je lepšie to urobiť sami.

Preventívne opatrenia

Acetón je veľmi nebezpečná kvapalina, ktorá má mimoriadne negatívny vplyv na ľudský organizmus. Preto je povolené vyrábať tekutý plast vlastnými rukami iba pri prísnom dodržiavaní nasledujúcich opatrení:

  1. Pred prácou s acetónom si musíte pozorne preštudovať návod na jeho použitie. Je to uvedené na štítku nádoby.
  2. Mali by sa používať špeciálne utesnené okuliare. Ochránia vaše oči v prípade kvapiek a výparov tekutín. Práca bez nich môže spôsobiť vážne poranenie očí.
  3. Acetón je toxický a mal by sa používať iba v dobre vetraných priestoroch. V tomto prípade je potrebné použiť prostriedky na ochranu dýchacích ciest.
  4. Je vysoko horľavý. Preto sa tekutý plast pre domácich majstrov vyrába mimo zdrojov zahájiť paľbu. Počas práce je prísne zakázané fajčiť.
  5. Zvyšky acetónu sa nesmú vypúšťať do kanalizácie.
  6. Na konci procesu, ako aj po naliatí hotového plastu do foriem, si musíte dôkladne umyť ruky.

Aplikácia tekutého plastu v dekorácii

Na dekoráciu sa výrobok používa už dlho. Po jeho aplikácii sa na ošetrenom povrchu objaví elastický film. Je vysoko vodeodolný a odolný voči UV žiareniu. Materiál chránený takýmto filmom sa nebojí agresívneho čistiace prostriedky. Hladký povrch má príjemný lesk a zachováva si svoje vlastnosti po mnoho rokov.

Tekutý plast v okenných prácach

Väčšina novo nainštalovaných plastové okná medzery v oblasti pripojenia. Ak chcete vylúčiť takýto jav, všetky podrobnosti okenná konštrukcia, ktoré sú vzájomne prepojené, sú ošetrené opísanou látkou. Po zaschnutí vytvorí na povrchu elastický zatavený film. Nanášanie tekutého plastu na okná svojpomocne je možné po zhotovení materiálu podľa vyššie uvedeného spôsobu.

Prostriedky v antikoróznej úprave

Tekutý plast sa vyznačuje aj vysokým stupňom priľnavosti k ošetrenému kovovému povrchu. Táto vlastnosť látky sa začala využívať pri antikoróznej úprave ocele. Tekutý plast sa nanáša na povrch bez predchádzajúceho základného náteru. Po niekoľkých hodinách vyschne. Potom sa na povrchu vytvorí film, ktorý ochráni materiál pred hrdzou.

Malé časti modelov sú zvyčajne vyrobené z plastu alebo kovu. obrábanie. Keď sa ich však vyžaduje veľa, je lepšie odlievať diely z plastu do sadrových foriem.

Plast je možné pripraviť z akrylátového prášku AKR-7 zmiešaného s rozpúšťadlom do cestovitého stavu. Obaja požadovaný komponent dostupné v zubných protézach.

Ak je diel symetrický a má jednoduchú konfiguráciu, ako je kotva, koleso alebo záchranné koleso, potom je vhodnejšie vyrobiť formu skladaciu z dvoch polovíc, ktoré možno použiť opakovane.

Pri tvárnení sa do ešte nevytvrdnutej sadry do roviny symetrie (priečky) vtlačia kovové alebo plastové modely odliatkov a nechajú sa vytvrdnúť. Druhá polovica formy sa naleje po navlhčení spodnej časti jemným mydlovým roztokom, aby sa uľahčilo oddelenie polovíc. Vrchná časť forma musí mať priechodný otvor: priemer 3-4 mm na plnenie plastom a výstup jeho prebytku počas polymerizácie. Po vybratí odlievacieho modelu a zložení oboch polovíc sa stiahnu špagátom alebo gumou - a forma je hotová.

Ryža. 1. Skladacia forma na odlievanie:
1 - základ formulára; 2 - horná polovica; 3 - montážna tyč (drevo); 4 - plastový model; 5 - kartónová krabica.
Na výrobu časti komplexnej konfigurácie je potrebná forma pozostávajúca z troch alebo viacerých častí. Tu je lepšie použiť metódu používanú pri presnom liatí - podľa investičného modelu.

Ryža. 2. Neskladacia forma na odlievanie:
1 - sadrový odliatok; 2 - parafínový model; 3 - montážna tyč (drevo); 4 - kartónová krabica.

V tomto prípade bude forma jednodielna, to znamená na jedno použitie. Model na jeho výrobu je vyrobený z parafínu zaliateho roztokom sadry, ktorý má v hornej časti valcový alebo kužeľový otvor s priemerom 3-5 mm, ktorý sa smerom nahor rozširuje - vtok. Po 30-40 minútach sa zmrazená sadrová forma ponorí do nádoby s studená voda vytočte a varte, kým sa model odliatku úplne neroztopí. Parafín, ktorý je ľahší, je vytlačený z formy vodou a vypláva na povrch. Potom sa bez odstránenia formy voda ochladí a z jej povrchu sa odstráni vrstva stuhnutého parafínu. Na odstránenie zvyškov z formy by sa malo zahrievanie zopakovať.

Vďaka tejto metóde získame dutinu v sadre, ktorá presne reprodukuje tvar dielu. Ak sú potrebné upevňovacie prvky vo vnútri budúceho dielu, mali by byť vložené do modelu odlievania parafínu tak, aby sa pri tavení nepohybovali. Napríklad, ak chcete mať v časti kovovú maticu, potom je umiestnená s vyčnievajúcou skrutkou a všetko je naliate omietkou. Potom bude voľný koniec skrutky v hrúbke sadry a po roztavení parafínu bude držať maticu na správnom mieste.
S neoddeliteľnou formou je plast pripravený v sklenený tovar, čím sa dosiahne konzistencia tekutej kyslej smotany. Po premiešaní hmoty sklenenou tyčinkou nalejte cez nálevový otvor do formy. Príprava polyméru a plnenie formy sa uskutočňujú bezodkladne, pretože hmota rýchlo hustne. V čase nalievania musí byť forma navlhčená zvnútra, inak sa povrch hotového dielu ukáže ako drsný a porézny.

Naplnená forma sa udržiava pri izbovej teplote 15-30 minút, kým hmota nezhustne. Potom sa zhutní cez vtokový otvor sklenenou alebo drevenou tyčinkou. Zhutnený povrch hmoty by nemal dosahovať horný okraj formy o 3-5 mm, pretože akrylát sa pri polymerizácii rozťahuje.

Vtokový otvor je pokrytý navlhčeným celofánom a preglejkovým lemom a utiahnutý svorkou. Potom sa forma spolu so svorkou ponorí do panvice s vodou pri izbovej teplote a privedie sa do varu postupným zahrievaním počas 30-40 minút. Nemalo by to byť násilné a trvať aspoň 45 minút. Potom sa zahrievanie zastaví a forma sa ponechá na panvici ďalších 15-20 minút. Na získanie lepšieho odliatku je potrebné pomalé úplné ochladenie formy na izbovú teplotu.

Výroba výrobkov odlievaním s prihliadnutím moderné materiály sa stal celkom dostupným, celkom jednoduchým a lacným. Zvážte možnosť použitia polyuretánu na nalievanie a silikónu na vytvorenie formy.

To bude trvať

Na prácu využijeme celkom cenovo dostupné a lacné materiály a produkty:
  • silikón "ELASTOLUX-M" na výrobu foriem;
  • silikón "ELASTOFORM" na výrobu substrátu;
  • separátor na báze petroleja alebo vazelíny;
  • útlak pre formu s celkovou hmotnosťou 1 kg;
  • liaty polyuretán "UNIKAST 9" (základ, časť A);
  • tužidlo (časť B);
  • presné váhy;
  • plastové sklo.

Technológia odlievania polyuretánových výrobkov do silikónových foriem

Najprv musíte vytlačiť hlavný model s vtokovým systémom na 3D tlačiarni. Alebo vezmite hotový diel, ktorý treba zopakovať, prilepte špáradlá ako sprue. Bude potrebné vyrobiť opakovane použiteľnú silikónovú formu.

Na to používame silikón, ktorý sa vyznačuje vysokou elasticitou a dostatočnou pevnosťou. Pre podkladový podklad s hrúbkou 10-15 mm je vhodný lacnejší dvojzložkový silikón typu ELASTOFORM.



Vyrobená silikónová forma.


Ako prebieha proces odlievania

Silikónovú formu položíme na podklad. Ak sa bude používať opakovane, pravidelne ho mažeme separátorom na báze petroleja alebo vazelíny.


Zhora stlačíme silikónovú formu rozptýleným zaťažením (útlakom) s hmotnosťou do jedného kilogramu. Aby sa odlievací materiál nalial úhľadne a rýchlo, vyrábame papierový lievik. Potom môžeme predpokladať, že forma je pripravená na odlievanie.


Na zalievanie berieme najlacnejší liaty polyuretán "UNIKAST 9" (diel A) a tvrdidlo (diel B), ktoré zmiešame v pomere 1:0,6.



Pre kvalitné mixovanie potrebujete presnú váhu a plastový pohár. Do základne, ktorá sa predáva samostatne, môžete pridať farbivo akejkoľvek farby. Na 1 kg polyuretánu je potrebných 90-100 kvapiek farbiva.



Nalejte 22 gramov tekutého polyuretánu a 13,2 gramov tvrdidla do pohára na váhu a dôkladne miešajte 30 sekúnd, nie viac, pretože už začne tuhnúť. Pri miešaní budeme cítiť, že sa sklo zahrieva, čo znamená, že sa začal proces polymerizácie. Zmes je pripravená na nalievanie.
Nalejte zmes bez prerušenia, kým z vtokov nevyteká tekutý polyuretán. Primárne vytvrdzovanie bude trvať asi dve minúty a plné - 10-15 minút, ale je lepšie držať nalievanie vo forme 20-30 minút.


Po pol hodine začneme vyberať polyuretánový odliatok zo silikónovej formy.



Najprv sme odlomili papierový lievik, v ktorom bol zamrznutý prebytočný polyuretán, potom prebytok, ktorý vyčnieval z vtokov, spolu s „nohami“. To nám uľahčí vyberanie formovaného výrobku z formy.


Silikónová forma je navyše veľmi flexibilná, vďaka čomu sa z nej dá odliatok bez problémov aj vybrať.



Zostáva mierne spracovať otvory, odlomiť alebo odrezať vtoky a vyvŕtať otvory vŕtačkou. Potom sa odlievaný výrobok prakticky nelíši od hlavnej formy.

Porovnanie vstrekovania a 3D tlače

Odlievanie v porovnaní s 3D tlačou je rýchly proces. Vytlačenie takejto krabice na 3D tlačiarni bude trvať 4,0-4,5 hodiny. V tomto prípade sa často ukáže, že 3D model je chybný a všetko treba začať odznova. Proces odlievania trvá maximálne 30 minút. Ďalším bodom je lacnosť. Odlievanie je viac ako 3-krát lacnejšie ako 3D tlač.