Ako vyrobiť betónový blok doma. Výroba betónových blokov vlastnými rukami

Stenové bloky sú už dlho jedným z najbežnejších stavebných materiálov. Pri stavbe garáže, obytnej budovy alebo iných prístavieb na stavbu stien sú najlacnejšie stavebné materiály škvárové bloky. Sú vyrobené takmer z akéhokoľvek odpadový materiál. Súčasne sa škvárové bloky ukladajú do stien nielen na pieskovo-cementovú maltu, ale aj na hlinenú maltu, čo ďalej znižuje náklady na výstavbu. Na rozdiel od tehly, stavebné bloky je oveľa jednoduchšie robiť doma vlastnými rukami. Proces výroby škvárových blokov a technológie je pomerne jednoduchý a dostupný pre každého, kto chce ušetriť peniaze a kto to rád robí sám.

Stručne povedané, čo je škvárový blok?
Podľa prevládajúceho názoru sa škvárovými blokmi zvyčajne rozumejú bloky vyrobené vibrokompresiou (vibroformovaním) z betónového roztoku, pričom hlavnými zložkami roztoku sú troska a cement ako hlavné spojivo. Dnes sa však škvárové bloky podmienečne nazývajú akékoľvek stavebné bloky získané vibrokompresiou (vibroformovaním) z betónového roztoku. Prítomnosť trosky nie je potrebná - zložkami betónového roztoku môžu byť: troska, preosievanie žuly, žulový drvený kameň, riečny drvený kameň, štrk, tehla a betónové rozbitie, rozbitie tvrdeného cementu, rozbitie skla, expandovaná hlina a dokonca aj piesok.
Veľkosť škvárového bloku je zvyčajne v rozsahu 200 mm x 200 mm x 400 mm alebo menej. Existujú dva typy škvárových blokov - duté a plné. Existuje veľké množstvo druhov blokov: tieto sú obyčajné stenové bloky(napríklad škvárový blok, hladký blok 140), stenové bloky (používajú sa na stavbu priečok v interiéri, majú hrúbku 90 mm), ozdobné bloky na steny (dekoratívny blok 190), bloky na ploty (dekoratívny blok 140, dekoračné rohový blok), bloky na úpravu fasády fasádny kameň) atď. Hlinené tehly si môžete vyrobiť aj doma - výber je na vás.

Na výrobu škvárových blokov potrebujete dve veci: tvar a suroviny.

Možnosti formy pre škvárové bloky

Forma z plechu hrúbky 3 mm. Spolu s asistentmi pomocou miešačky betónu budete môcť osobitné úsilie"Uvoľnite" až 300 kusov blokov. Je to veľa alebo málo? Posúďte sami: garáž 6x4 m bude vyžadovať 450 takýchto blokov a 1000 kusov na poschodie domu 6,5x8 m.

Forma na betónové bloky (všetky rozmery sú vnútorné, zvary- vonku).

Bloková výroba malty takto pripravený. Miešajte mierne navlhčenú zmes (množstvo vody sa určuje empiricky) v pomere: cement - 1 diel, troska alebo keramzit - od 7 do 12 (podiel je uvedený pre cement M400). Po položení formulára na rovnú plochu ho naplňte maltou, utesnite ručný tamper a po zarovnaní pozdĺž horného okraja odrežte prebytok kovovým pásikom. Teraz opatrne odstráňte formu (je bez dna) - blok je pripravený.

Formu položte vedľa seba a postup zopakujte. Na konci práce nezabudnite formu dôkladne umyť vodou. Po 24 hodinách môžu byť bloky už uložené (nie viac ako tri na výšku), čím sa vytvorí priestor pre ďalšiu dávku. Veľkosť formy je uvedená v prípade, že sa rozhodnete položiť steny s dodatočným 1/2 tehlovým obkladom. Ak bude mať vaša budova steny omietnuté na oboch stranách, môžete si vziať ľubovoľnú veľkosť - ak by ste len mohli zdvihnúť taký blok rukami. A pri pokladaní stien s hrúbkou 50 cm nezabudnite každé dva rady blokov „obviazať“ lepeným tehlovým radom.

Veľkosti domácich škvárových blokov si môžete vybrať "pre seba".
najviac najjednoduchšia forma, ktorý ma uspokojil najviac, som vyrobil nasledovne. Zobral som hobľované dosky so šírkou pozdĺž výšky škvárového bloku (140 mm). Dĺžka dosky by nemala byť väčšia ako 2 m, pretože práca s dlhšou formou je náročnejšia: musíte urobiť veľa zbytočných pohybov. Ďalej potrebujete priečne tyče. Dva krajné priečniky sú spojené s pozdĺžnymi doskami "na klzných drážkach" (obr.).

Forma na tri škvárové bloky

S vnútri pozdĺžne dosky(medzi priečnikmi) každých 140 mm, rezané pílou na železo a dlátom priečne drážky s hĺbkou 7 ... 8 mm. Šírka zárezu závisí od hrúbky deliacich dosiek vyrobených z plech, textolit, getinaky. Vhodné dosky z iného odolného listový materiál pokiaľ je dostatočne hladký. Z obr. 1 je jasné, ako vyrobiť formu. Opisovať to dlho a nemá zmysel, chcem povedať len jedno, že hotová forma pred naliatím roztoku do nej položte na úplne rovný povrch. Všetky detaily formulára vyrobeného z dreva, je žiaduce maľovať akékoľvek Olejová farba, ktorý uľahčí vyberanie škvárových blokov z formy. Zakaždým pred naliatím do formy roztoku, všetky jeho vnútorné povrchy utrite solárnym olejom (nafta) alebo použitým motorovým olejom. Jemne rozotrite, nie príliš. Na zníženie spotreby roztoku a škvárové bloky sa ukázali ako ľahké a s dutinami, - a to je prídavné teplo v v interiéri, - formy nalejte roztok až do polovice, potom sa do roztoku vtlačia fľaše šampanského.

Forma vyplnená maltou

Ak hladina roztoku po inštalácii fliaš dostatočne nestúpne, požadované množstvo roztok (na hornú časť formy) sa pridáva stierkou. Po 2 ... 3 hodinách sa roztok výrazne usadí a zosilnie, potom sa fľaše vytiahnu, opatrne ich otočia okolo osi a ihneď sa umyjú vodou, inak sa k nim roztok pevne prilepí a ďalšie použitie fľaše budú zbytočné.
Proces odstraňovania škvárových blokov z formy je veľmi jednoduchý. Formou stačí po obvode zľahka poklepať kladivom a rozobrať. Bočné dosky sa dajú ľahko oddeliť, ale oddeľovacie dosky sa o niečo ťažšie odstraňujú. Budete musieť opatrne poraziť kladivom na vyčnievajúcu dosku zhora a mierne do strany.
Každý deň, teda po 24 hodinách, som z formy vybral takmer vytvrdnuté škvárové kocky a roztok som do nej opäť nalial. Nepoužil som žiadne zhutňovanie roztoku ubíjadlom ani pomocou vibrácií. Pár slov o riešení. Napriek tomu, že bol dosť tekutý, škvárové bloky po primeranom ožiarení nadobudli takú pevnosť, že sa dali potom len veľmi ťažko štiepať alebo tesať.
Vzal som 9 alebo dokonca 10 dielov trosky na jeden diel cementu značky "400". Nebol to žiadny sobáš. Prečo som to povedal? Áno, aby som rýchlo vyrobil veľké množstvo škvárových blokov vynikajúcej kvality len s málo foriem.Ja som škvárové bloky vyrábal každý deň večer po práci a poviem, že táto práca pre mňa nebola záťaž.Nemám miešačku na betón a maltu hnietim ručne na palete s kapacitou 300 str.

A ešte jedna možnosť vlastná výroba bloky. Plechová forma.

Rozmery tvárnic som zvolil 510x250x215 mm (objem je 14 tehál). Z plechového železného odpadu som navaril 11 foriem bez dna. Z bokov privarené na 2 rukovätiach.

Priamo na zemi som rozložil strešný materiál, položil formu. Aby sa zmes nezachytila ​​stenami formy, utieram ich zvnútra handrou navlhčenou v použitom oleji alebo motorovej nafte. Zaspávam tam tvrdý keramzit betón. Ramming nie je veľmi silný. Prvú formu odstraňujem po zasypaní 11-tej - to je asi o 10-12 minút neskôr. Bloky stoja 12 hodín a potom ich presuniem pod prístrešok. Pri kladnej teplote tvrdnú 24 dní. Prístrešok vyrábam zo strešnej krytiny, plachty alebo plastovej fólie. Pod ním budú bloky chránené pred dažďom a slnkom.

Vyskúšané robiť bloky s dutinami. Vložil dve drevené guľatiny, premenil ich na kužeľ a omotal strešnou krytinou. Dutinkové formovače môžu byť okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové ... Hrúbka steny je podľa spôsobu kladenia tvárnic 215, 250 alebo 510 mm.

Pre hrubé steny je lepšie urobiť bloky duté, pre tenké steny - vyplnené. Steny s hrúbkou 215 mm bez dutín možno bežne nazývať studené, 250 mm - poloteplé, 510 mm s dutinami - teplé.

Na výrobu polovičných blokov vložím do stredu formy plát železa. V prírezoch, ktoré sa používajú na vytvorenie otvorov v stene domu, musíte urobiť drevené zátky na upevnenie rámov dverí a okien.

Vyskúšané vytvoriť stavebné bloky pomocou vibrátora, ale roztok ide na dno formy a expandovaná hlina sa neviaže. Aby sa to nestalo, všeobecná forma pre viacero blokov. Vibrátor bol upevnený na boku. Steny formy som urobil o 1/3 vyššie - to je kvôli zmršťovaniu betónu pri vibráciách.

Plnivá môžu byť miestne nedeficitné materiály: expandovaná hlina, troska, piliny atď. Na prípravu zmesi som použil cement, keramzit a piesok v pomere 1: 4: 1.

Najťažšia práca je príprava betónu. Je vhodné použiť jednoduchú domácu miešačku betónu alebo hotovú kúpenú.

Švárové bloky boli a sú jedným z najobľúbenejších materiálov na stavbu rôzne prevedenia v stavebníctve. Ich charakteristická pevnosť, ako aj dobré tepelnoizolačné vlastnosti umožňujú stavať rýchlo, pomerne jednoducho a pomerne lacno. Stavať z nich môže profesionál aj neskúsený murár.

4.3 / 5 ( 15 hlasy)

Moderný trh stavebných materiálov ponúka širokú škálu stenových blokov. Ale nie každý vie, že je celkom možné znížiť náklady na výstavbu súkromného domu, chaty, garáže alebo technickej miestnosti. Namiesto toho, aby ste si kúpili tehlové alebo škvárové bloky, postačí, keď ich začnete vyrábať sami. Aby ste to urobili, musíte použiť stroj na výrobu blokov a ak to rozpočet neumožňuje, urobte si vibrokompresný stroj sami.

Lacné továrenské modely vibračných strojov nemajú vysoký výkon, ale to nie je potrebné na súkromné ​​použitie. Pravdaže, kúpte si stroj na stavbu malý dom, kde je potrebných asi tisíc blokov štandardnej veľkosti, nebude úplne rentabilné. Preto ako možnosť môžete zvážiť prenájom vybavenia pre určité obdobie. To bude stačiť na obstarávanie stavebného materiálu do budúcnosti.

Továrenský stroj na výrobu stavebných blokov vlastnými rukami

Odrody stavebných blokov

Tehla je stále hlavným materiálom pri výstavbe výškových budov, ale pre nízkopodlažnú výstavbu je lacnejšie použiť iné stavebné materiály. Ak vylúčite drevo, ktoré je teraz drahé, výber bude stále pestrý. Moderné stenové materiály sú vyrobené z:

• penový betón;
• troskový betón;
• pórobetón;
• expandovaný ílový betón.

Tabuľka porovnávania charakteristík bloku

Ako plnivo do škvárových blokov sa používajú rôzne a niekedy exotické materiály, ktoré sú odpadovými produktmi: sito, sklenené a tehlové črepy, piliny, drevná štiepka.

Najprv zvážme, ako sa expandované hlinené bloky a škvárové bloky vyrábajú nezávisle, ako najvýhodnejšie spomedzi všetkých vyššie uvedených stavebných materiálov.

Názor odborníka: Stroj na výrobu škvárových blokov

Ak nevlastníte potrebné znalosti a zručnosti pre vlastnú výrobu stroja, odporúčame vám prenajať si vybavenie. Ak chcete samostatne vyrábať stroj na výrobu stavebných blokov, použite iba kvalitné materiály. Odporúčame vám, aby ste venovali veľkú pozornosť fáze vytvárania dizajnového výkresu a vopred vypočítali všetky nuansy. Vezmite továrenské vybavenie ako vzorku alebo už hotové zariadenie priateľov a známych.

Dmitrij Orlov

DIY clayditové bloky

Ak vo vašom regióne nie sú žiadne problémy s expandovanou hlinkou, môžete si uvedomiť, že máte šťastie: keramzitový betón sa napriek svojej lacnosti zriedka nachádza v predaji, ale toto Stavebný Materiál vyznačuje sa celým radom pozitívnych vlastností. Na výrobu expandovaných hlinených blokov budete potrebovať:

• vlastne expandovaná hlina;
• cement;
• piesok;
• voda.

Hlavným materiálom na vytvorenie zmesi bude expandovaná hlina jemnej frakcie

Pri miešaní roztoku je dôležité dodržiavať určitú postupnosť: do vody sa pridá expandovaná hlina, potom cement a nakoniec piesok. Pomery roztoku sú nasledovné: na deväť litrov vody použite 54 kg expandovanej hliny, 9 kg cementu a 27 kg piesku. Získate zmes s hmotnosťou asi 100 kilogramov, s výstupom hotových blokov v množstve 9-10 kusov.

Technológia výroby keramzitbetónových tvárnic

Ak nie je možné použiť špecializovaný stroj(takéto zariadenie nie je lacné), keramzitový betón možno vyrábať v nepriemyselnom meradle pomocou špeciálnych matríc. Ďalej budete potrebovať vhodnú nádobu na riešenie, rovnú plošinu a debnenie z dreva alebo kovu v tvare písmena „E“.

Znížiť dočasné straty a znížiť náklady na prácu umožní miešačka betónu - štandardné vybavenie v arzenáli staviteľa. S nedostatkom času je problém vyriešený použitím vibračného stroja, jednoduchý model takéhoto stroja je možné vyrobiť samostatne.

K tomu stačí na formu pripevniť nízkovýkonný, no vysokootáčkový elektromotor, ktorý sa pomocou excentra zmení na plnohodnotný vibrátor. Oscilácie matrice nútia zmes rozložiť vo forme čo najhustejšie a najrovnomernejšie, čím sa zlepšujú pevnostné charakteristiky. hotové výrobky. Vibračné lisy vyrobené v továrni majú maximálnu produktivitu: profesionálne stroje sú vybavené dodatočným vybavením, ktoré vám umožňuje automatizovať proces a eliminovať ťažké manuálna práca. Takéto vibrolisovacie stroje však stoja veľa.

Výroba škvárových blokov vlastnými rukami

Expandovaná hlina - krásna a lacný materiál na výrobu stavebných blokov, ale ešte viac ekonomickým spôsobom konštrukcia je použitie škvárových blokov. S porovnateľnými vlastnosťami z hľadiska zvukovej a tepelnej izolácie sa troskový betón vyrába z materiálov, ktorých cena je rádovo nižšia.

Priemysel nemá záujem vyrábať stavebný materiál zo škvárových blokov - je ekonomicky výhodnejšie vyrábať drahé analógy (stavebné bloky z penového betónu, pórobetónu, tehly). V predaji je však špeciálne zariadenie na vytváranie škvárových blokov a veľa. Rozsah cien takýchto vibračných strojov je obrovský: od jednoduchých modelov so statickou matricou, ktoré je možné zostaviť v garážových podmienkach z improvizovaných materiálov, až po plne automatizované linky.

Švárový blok: výrobná technológia

Moderná škvárová tvárnica má rozmery 188x190x390 mm, plnohodnotný stavebný materiál sa vyznačuje dostatočnou pevnosťou na úpravu základov a viacposchodová budova, vo všetkých ostatných prípadoch sa používajú duté. Dutiny môžu byť okrúhle, obdĺžnikové alebo štvorcový tvar, počet sa pohybuje od 1 do 8-10 prázdnych miest, index pórovitosti leží v rozmedzí 25-50%. Duté škvárové bloky prakticky nie sú z hľadiska pevnosti horšie ako monolitické výrobky, môžu ušetriť takmer dvakrát toľko drahého cementu.

Pre rýchle a kvalitné premiešanie zmesi je vhodné použiť stavebnú miešačku betónu

Betónové bloky sa často používajú na súkromnú a komerčnú výstavbu. Najpopulárnejšia odroda tohto umelý kameň je pórobetón, alebo inými slovami autoklávovaný pórobetón. Má neprekonateľnú úsporu energie a tepelno-izolačné vlastnosti, nízka hmotnosť a ľahká manipulácia. Okrem toho je ľahké to urobiť sami.

Technológia výroby pórobetónových tvárnic pre individuálne potreby a v priemyselnom meradle bude témou dnešného článku.

Prípravná fáza

Materiály na výrobu

Použitie pórobetónových tvárnic v stavebníctve má mnoho výhod.

Uvádzame tie hlavné:

• jeden 30-kilogramový blok môže súčasne nahradiť asi 30 tehál, čo ovplyvňuje čas výstavby budovy;
• nízka hmotnosť pórobetónu umožňuje postaviť súkromnú bytovú výstavbu bez použitia žeriavov a iných špeciálnych zariadení;
• autoklávované plynové bloky možno ľahko spracovať bežnými inštalatérskymi nástrojmi.

Jednoduchosť výrobného procesu umožňuje vyrobiť potrebné množstvo tohto stavebného kameňa priamo na stavenisko alebo vedľa neho.

Všetko, čo potrebujete, je návod popisujúci celý proces a suroviny:

• voda;
• cement;
• vápno;
• kremenný piesok.

Poznámka!
Na získanie poréznej štruktúry pórobetónu sa používa suspenzia hliníkového prášku.
Ide o účinnú látku, ktorá môže poškodiť ľudské zdravie.
Nezabudnite používať ochranné pomôcky.

Zariadenia a mechanizmy

Nie je to tak dávno, čo zložitosť technológie neumožňovala výrobu rôznych betónových tvárnic doma, bez použitia špecializovaných výrobných liniek. V súčasnosti sa situácia dramaticky zmenila. K dispozícii je zariadenie na: výrobu pórobetónových tvárnic, škvárových tvárnic, tehál atď.

V prípade, že sa pórobetón vyrába nie pre vlastnú potrebu, ale za účelom následného predaja, má zmysel venovať pozornosť iným zariadeniam:

• poloautomatické výrobné linky vyrábajúce 2-4 kubické metre hotové výrobky za deň - dobré pre individuálne podnikanie alebo stredné podniky;
• automatické výrobné komplexy, ktoré umožňujú výrobu až 100 metrov kubických pórobetónových tvárnic za 24 hodín - vhodné pre veľký podnik zaoberajúci sa výrobou stavebných materiálov.

Výrobný proces

Hlavná časť technologického procesu

Výroba pórobetónových tvárnic začína zmiešaním surovín. Vzhľadom na to, že tento stavebný materiál má poréznu štruktúru a nízku hmotnosť, stačí z malého množstva piesku, cementu a vápna veľké množstvo hotové predmety.

Pre pohodlie prezentácie rozdelíme ďalší proces do niekoľkých etáp:

1. Vápno, voda, cement a kremenný piesok sa nalejú do miešačky betónu, kde sa dôkladne premiešajú.. Po 5-10 minútach sa tam pridá malé množstvo hliníkového prášku rozpusteného vo vode. Táto látka, ktorá vstúpila do chemická reakcia s vápnom, podporuje uvoľňovanie vodíka. Práve tento plyn tvorí v tvárnici póry s veľkosťou od 1 do 2 mm, ktoré zaberajú celý objem pórobetónu.
2. Ihneď po pridaní hliníkovej suspenzie sa zmes naleje do špeciálnych foriem, kde napučí a niekoľkokrát zväčší svoj objem.
3. Aby boli póry rovnomerne rozložené a pórobetón rýchlejšie tvrdol, formy sa umiestnia na špeciálny stôl alebo plošinu, kde je budúci pórobetón vystavený dlhodobému zaťaženiu vibráciami.
4. Zapnuté posledný krok pomocou kovových strún sa z horného okraja hotových výrobkov odrežú nepravidelnosti a bloky sa kalibrujú na požadovanú veľkosť.

Poradte!
Na rýchle rezanie a kalibráciu pórobetónu je možné použiť špeciálne frézky.

Autoklávovanie

Zariadenie na výrobu pórobetónových blokov zahŕňa autoklávové komory. V nich sú tvrdené polotovary podrobené 12-hodinovému spracovaniu parou pri teplote 190 stupňov Celzia a tlaku 12 kgf / sq. cm.

Po tomto postupe získava pórobetón väčšiu pevnosť a homogénnu štruktúru a po dokončení stavby sa tiež minimálne zmršťuje.

Dá sa použiť ako:

• tepelný izolátor;
• zvukový izolátor;
• materiál nosnej steny.

Mimochodom, vynikajúce energeticky úsporné vlastnosti pórobetónu, ktorý má vynikajúci koeficient tepelnej vodivosti, umožňujú stavať domy z blokov až do hrúbky 400 mm bez použitia doplnkové materiály, udržiavanie tepla ( minerálna vlna, polypropylén, polystyrén).

Neautoklávová metóda

Pri výrobe pórobetónu nie je potrebné ho autoklávovať. Takýto materiál však bude menej odolný a bude mať horšie vlastnosti.

Vlastnosti hotového výrobku

Pórobetón získaný vyššie opísaným spôsobom má nasledujúce vlastnosti:

• nízka hustota (porovnateľná s hustotou masívnej borovice) - je 5-krát menšia ako hustota borovice monolitický betón a 3 krát - pri tehle;
• pevnosť v tlaku, ktorá umožňuje výstavbu 2 a 3-podlažných budov z pórobetónu;
• absorpcia vlhkosti, ktorá nepresahuje 20%, čo je porovnateľné s rovnakou tehlou;
• mrazuvzdornosť je 2-krát väčšia ako odolnosť tehly;
• vysoká tepelná vodivosť - 2 krát menšia ako u borovice, 15 - pre betón;
• vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti - pri hrúbke steny 300 mm úplne izoluje zvuk so silou 60 dB;
• odoláva vystaveniu otvorenému plameňu pri teplote 900 stupňov Celzia počas 4 hodín;
• pórobetón sa dá ľahko píliť bežnou pílou na drevo;
• náklady na jeho nákup alebo výrobu sú nižšie ako náklady na podobné materiály.

Záver

Video v tomto článku vám pomôže dozvedieť sa viac o technológii výroby rôznych stavebných materiálov.

Stavba domu z kociek ide rýchlejšie ako z tehál. Môžete si ich kúpiť voľne, ale mnohí vyrábajú stavebné kamene vlastnými rukami.

Bloky v stavebníctve sa používajú nielen na stavbu stien. Urýchľuje tiež použitie stavebných blokov pre základ. Samozrejme, tieto bloky musia byť veľmi husté: 1,5 tony na 1 kubický meter.Výroba blokov vlastnými rukami, ak sa pozriete, nie je taká super komplikovaná záležitosť.

kde začať?

A začiatok všetkého je výroba foriem.

Formuláre

V predaji sú formy na stavebné kocky štandardné veľkosti. A doma si môžete vyrobiť stavebnice veľkosti, ktorá vám vyhovuje. Vezmeme plech, vyrežeme z neho požadovaný tvar obrobku a zvaríme tvar. Formy vyrábajú aj z dreva, sú dobré na nepálené bloky. Spodok tu nie je potrebný. Ale rukoväte po stranách sa budú hodiť, je pohodlnejšie s nimi pracovať.

Materiál pre domáce stavebné kocky

To, čo robí stavebnice DIY dobrými, je to, že používajú materiál, ktorý už máte alebo si ho môžete ľahko kúpiť.

Bloky sa v zásade vyrábajú na báze cementu s rôznymi plnivami, ale remeselníci, rovnako ako výrobcovia, sa bez nich niekedy zaobídu. V závislosti od zvoleného materiálu je možné vyrábať domáce stavebné bloky nasledujúcich typov:

• škvárový betón;
• bloky na báze tekutého skla;
• adobe;
• štiepkový betón alebo arbolit.

Ako sa plnivo používa:

• popol;
• troska;
• premietania;
• rozdrvený kameň;
• sadra;
• perlit;
• expandovaná hlina;
• piliny;
• Slamka;
• rozbitá tehla a ďalšie.

Bloky bez cementu

Výroba stavebných blokov pomocou tejto technológie nie je dostupná pre každého, pretože zmes obsahuje tekuté sklo. Je možné sa dohodnúť s najbližším železobetónovým závodom a tam kúpiť hlavný komponent. Zmes bude:

• dva tucty častí riečneho piesku;
• jeden a pol tucta dielov tekutého skla;
• 4 diely kriedy;
• 3 diely haseného vápna;
• 2 diely kaolínu.

Výrobný proces

• Najprv sa piesok preoseje;
• pridáva sa krieda;
• všetko sa dobre premieša;
• zavedie sa hasené vápno;
• kaolín alebo tehla rozdrvené na prášok;
• tekuté sklo.

Surovina by mala byť homogénna, pastovitá. Pred nalievaním tejto hmoty podobnej cesto si formičky zvnútra navlhčite. Ak si želáš, tak môžeš stavebné bloky dať farbu. Ak to chcete urobiť, pridajte:

• krieda akejkoľvek farby;
• prášková červená tehla.

Do takýchto blokov sa pridávajú plnivá: troska, expandovaná hlina, hobliny. Ich pevnosť je vysoká - sú oveľa pevnejšie ako cement.

Bloky z expandovanej hliny

Expandované betónové bloky sú jedným z typov škvárových blokov, kde keramzit slúži ako plnivo.

Zlúčenina

• cement - 1 diel;
• expandovaná hlina - 5 dielov;
• piesok - 3 diely;
• voda - asi jedna časť.

Technológia

Technológia výroby stavebných blokov z expandovaného ílu je vo všeobecnosti rovnaká ako akákoľvek iná:

• východiskový materiál sa umiestni do vopred namazaných foriem;
• vrazil;
• formulár sa odstráni po 10 minútach;
• výrobok zostáva na mieste;
• po 12 hodinách sa prenesie na miesto chránené pred zrážkami a priamym slnečným žiarením.
• v teplom počasí bloky stvrdnú už po troche menej ako mesiaci.

Ak plánujete vytvoriť hrubé steny (asi 0,5 m), potom sú bloky lepšie s dutinami. Na tento účel sa do formy vkladajú vložky vyrobené z dreva: okrúhle alebo štvorcové. A aby sa dali dobre vybrať, pred vložením ich zabaľte do strešnej krytiny.

Výhody

• nízka hmotnosť;
• mrazuvzdornosť;
• priedušnosť;
• odolnosť proti vlhkosti;
• pevnosť;
• malé náklady.

Dom z keramzitových betónových tvárnic sa stavia rýchlejšie ako murovaný, na murovanie je potrebné menej malty.

adobe bloky

Komponenty

Pre tento typ blokov je materiál v doslova, je pod nohami. Stačí:

• hlina;
• Slamka;
• riečny piesok;
• voda.

Funkcie výberu

Aby vlastnosti stavebných blokov spĺňali všetky požiadavky, potrebujete vedieť niečo o vlastnostiach výberu komponentov:

1. Je lepšie pripraviť hlinu na jeseň, zakryť ju fóliou a nechať ju prezimovať - ​​zlepší sa tým jej kvalita.
2. Piesok najprv preosiať, zbaviť sa nečistôt.
3. Slamu možno odviezť na pole, kde sa práve zbierala pšenica, raž alebo jačmeň. Ak slama zostane z minuloročnej úrody, kvalita už nebude rovnaká - po ležaní totiž začne spievať.

Ako určiť percento zložiek

• hlina - 1 cu. m;
• slama - 20 kg;
• piesok - 25%.

Aby ste nepokazili celú dávku blokov, musíte urobiť malú experimentálnu dávku. Takže to robíme takto:

• kombinujeme všetky komponenty v malých množstvách a zapisujeme pomery;
• robíme dávku;
• vytvoriť guľu;
• nechajte na slnku sušiť asi 1 hodinu;
• Hodíme ho na zem vo výške meter a pol.

Ak sú všetky komponenty zladené v správnom pomere, guľa zostane nedotknutá. Pridali ste viac piesku, ako by ste mali? Rozbije sa alebo praskne. Málo piesku? Lopta bude plávať. Praktickým spôsobom teda vyberáme najviac najlepšia možnosť.

Príprava

Ak chcete pripraviť zmes pre niekoľko desiatok blokov naraz, musíte v zemi vytvoriť vybranie: okrúhle s priemerom asi 2,5 m alebo obdĺžnikové 1,5 x 2,5 s hĺbkou pol metra. Dno vysteľte polyetylénom. Hoci je vhodná aj nejaká hotová nádoba: koryto resp starý kúpeľ. Potom je všetko ako za starých čias: obujeme si vysoké čižmy z gumy a chodíme, všetko premiešame do hladka.

Výroba

• Kým je šarža vo fáze výroby, pripravujeme platformu pre produkty: vyberieme rovné slnečné miesto;
• prinášame zmes s vedierkami;
• vypĺňanie formulárov;
• kompaktujeme;
• prebytok odstránime nakreslením dosky pozdĺž horných okrajov formulára;
• odstráňte formulár.

Hotové bloky by mali vyschnúť. Zvyčajne to trvá niekoľko dní. Dôležité je, aby im nepršalo. Potom sa prenesú do prístrešku a znova sa sušia. Bude pripravený do 10 dní.

Dom vyrobený z nepálených blokov je veľmi teplý a pohodlný. Okrem toho je tento stavebný materiál ekologický, odolný, ohňovzdorný. Používa sa pre budovy nie vyššie ako 2 poschodia.

Bloky z pilinového betónu (arobolit)

Technológia výroby blokov z pilinového betónu je podobná ako pri výrobe nepálených blokov, ale komponenty sa nemusia ťažiť, ale kupovať.

Komponenty

Pred začatím výroby je potrebné zakúpiť:

• cement - M300 alebo vyšší;
• piesok - frakcia nie väčšia ako 1,8 Mcr;
• nie hasené vápno;
• piliny (mäkké drevo).

Príprava komponentov

• preosiať piliny;
• zmiešajte suchý cement a piesok;
• tu vápno a znova premiešajte;
• pridajte piliny a zopakujte postup miešania;
• naliať vodu;
• Aby sa komponenty dobre prilepili k sebe, pridáme chlorid vápenatý alebo síran hlinitý;
• kontrolujeme kvalitu zmesi.

Pre kontrolu kvality rolujte loptu a stlačte ju v dlaniach. Ak tečie voda, tak je jej v zmesi priveľa, ak sa guľa rozpadá, je tam veľa pilín alebo piesku.

Začnime vyrábať

• Formu vyložíme plastovým obalom;
• položte zmes;
• ubíjadlo;
• bez vybratia z formy nechajte vytvrdnúť 5 dní;
• vyberieme z formy a ďalej sušíme.

Proces sušenia bude trvať dlho - od 1,5 do 3 mesiacov: všetko závisí od hmotnosti bloku.

Vybavenie

Ak má byť stavba rozsiahla, potom môže mať zmysel investovať do vybavenia stavebných blokov. Napríklad: v predaji je mini-stroj na výrobu drevobetónu RPB-1500 BL. Jeho produktivita je 1 blok pilín s rozmermi 19 x 19 x 39 cm za minútu. Vyrába ruský výrobca - spoločnosť INTEK.

Vibračné stoly sú široko používané pri výrobe stavebných blokov. Umožňujú vám vyriešiť problém narážacích zmesí. Vibračný stôl pozostáva z:

• pohyblivý stôl;
• motor;
• ovládacie panely;
• niekedy je súčasťou aj transformátor.

Zhutnenie pracovnej zmesi nastáva pod vplyvom vibrácií vytváraných vibračným motorom.

Pracovný cyklus

• na pohyblivý stôl položíme formulár;
• vložte do formy polovicu alebo úplne suchú zmes;
• naštartujte motor;
• sušenie.

Ako si vybrať?

Existujú 3 typy vibračných dosiek schopných zhutňovať materiál podľa hmotnosti:

• do 75 kg;
• od 75 do 160 kg;
• od 160 kg.

Na základe týchto ukazovateľov by ste si mali vybrať ten najlepší vibračný stôl pre seba.

Výrobcovia

Vydávajú ich:

• ruská spoločnosť VPK;
• Stroymash LLC;
• závod "Červený mak" v Jaroslavli a ďalšie.

Vibračné stoly dodávajú aj zahraniční výrobcovia:

• Španielsko - Enar a Hervisa;
• Nemecko - Wacker;
• Taliansko - Batmatic;
• Francúzsko - Paclite.

Na výrobu betónových blokov sú vhodné tieto plnivá: troska, popol, odpad zo spaľovania uhlia, triedenie drveného kameňa (kameň, žula), tehlový odpad, štrk, piesok, piliny (po spracovaní), expandovaná hlina, perlit, piesok a štrková zmes, granulovaná troska, hala, drvený kameň, piliny, sadra, tehla, atď.

Riešenie na výrobu škvárových blokov

Riešenie pre škvárové bloky: uhoľná troska: hrubý piesok (expandovaná hlina): štrk 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Je dôležité kontrolovať množstvo vody, aby sa bloky pri odstraňovaní nerozšírili. Riešenie by sa malo rozpadnúť, keď spadne na zem, ale malo by sa spojiť v päste.

Pre plasticitu tvárnic môžete pri vibro odlievaní pridať zmäkčovadlo (5 gramov na blok - pevnosť, vodeodolnosť a mrazuvzdornosť, menej prasklín), je to možné aj pri vibrokompresii, ale pre efekt treba pridať priveľa, a toto je drahé.

Aby boli škvárové bloky odolné, musíte zvážiť:

Kvalita piesku - potrebujete veľký.

Troska je ideálna pre vysoké pece.

Cement - vysoko kvalitný M400.

Výbava - pre lepšie lisovanie je potrebné dosiahnuť vibrokompresiu.

Čas prípravy a skladovania betónových blokov

matka s páskou je možné za deň. Úplné vysušenie po niekoľkých mesiacoch. O deň neskôr sa bloky už môžu nosiť - nezlomia sa, vložte do týždňa.

Pri použití plastifikátora môžu byť hotové bloky odstránené z miesta a uložené po 6-8 hodinách. Bez UPD - do dvoch dní. Hotové škvárové bloky je potrebné skladovať v pyramídových hromadách po 100 kusoch s malou (2-3 cm) medzerou medzi blokmi - aby "strany" vyschli.

Najskôr je možné betón pripraviť ručne. V budúcnosti efektívnejšie a jednoduchšie elektrická miešačka betónu s objemom 0,2-0,5 metrov kubických. m.

Miesto výroby - miestnosť s rovnou podlahou, dobrým vetraním/kúrením alebo rovným vonkajším priestorom pod prístreškom.

Výhody škvárových blokov

• nízke náklady
• vysoká rýchlosť výstavby zo škvárových blokov;
• dobrá zvuková izolácia
• dobrá tepelná izolácia
• môžete vyrobiť pre seba a na predaj

Negatívne názory na výrobu betónových blokov vlastnými rukami

Stroj je ziskový len za prítomnosti lacných alebo „zadarmo“ surovín, alebo s obrovským množstvom práce.

Dutinka vyrobená kdekoľvek je drahšia ako časť steny rovnakej veľkosti vyrobená odnímateľnou resp pevné debnenie tým viac strácate čas a energiu. Preto je v podstate predaj týchto strojov len príležitosťou zarobiť na iných.

Príklad nákladov a nákladov na výrobu domácich blokov

Na výrobu jedného škvárového bloku sa odoberie 0,011 kubických metrov roztoku, v pomere 1:7 (cement:granulovaná troska), t.j. 1 vrece cementu = 36 blokov.

Legislatíva

Nariadenia vlády Ruskej federácie z 13.08.97 č. 1013, Gosstandart Ruskej federácie č. 86 z 8.10.2001 a Gosstroy Ruskej federácie č. nezahŕňa stavebné betónové bloky s rôznymi plnivami (troska, expandovaná hlina, piliny atď.), Ako aj vibračné tvarovacie zariadenia na ich výrobu.

Výroba formy vlastnými rukami na odlievanie betónových blokov

Formou na vlastnú výrobu škvárových blokov je krabica z 3 mm kovu bez dna s držadlami. Aby bola predná strana blokov rovnomernejšia, je potrebné ich vysušiť na gumičke navlhčenej roztokom nejakého čistiaceho prostriedku.

Začíname výrobný proces

Čo je k tomu potrebné? V prvom rade sa musíte rozhodnúť pre veľkosť. Navrhujem zastaviť sa pri nasledujúcich veľkostiach: 200x200x400 mm a 200x200x200 mm (to sú "polovice" a určite budú potrebné počas práce).

Teraz si pripravíme debnenie. K tomu je potrebné vyrezať staré nábytkové dosky z drevotrieskových dosiek vhodných rozmerov a spojiť pomocou skrutiek cez priečne a pozdĺžne priečky, vyrezané z dosky 40 mm (pozri obrázok).

Táto forma je výhodná, pretože do nej môžu byť položené 4 bloky súčasne. Ďalej položíme formu bez dna na rovnú podložku pod baldachýn, prikrytú igelitom. Ich vnútorné plochy sú natreté použitým strojovým olejom. To sa robí, aby sa uľahčilo skrutkovanie blokov po ich vytvrdnutí.

Teraz si pripravíme materiál, z ktorého budeme vyrábať bloky. V miešačke na betón a ak nie je, nalejte do akejkoľvek nádoby štrk, piesok a trochu vápna. Po premiešaní pridajte cement.

Pomer pri pokladaní by mal zodpovedať pomeru - 1 diel cementu na 4 diely kameniva. To všetko sa dôkladne premieša a zriedi vodou na požadovanú konzistenciu. Riešenie by malo byť také, aby bolo vhodné ho položiť do formy.

Ďalej sa do formy zmestia dve lopaty malty, výstužný drôt. Na to všetko je ešte potrebné umiestniť dve sklenené fľaše upchaté zátkami. Fľaše budú plniť úlohu utesnených sklenených blokov a vďaka nim sú vo vnútri bloku vytvorené dve vzduchové komory vytvárajúce tepelnú a zvukovú izoláciu.

Po položení fliaš sa opäť naleje vrstva malty s výstužným drôtom. Zhora je všetko pokryté ďalšou vrstvou malty, ktorá sa vyhladí hladidlom. Pri nalievaní roztoku je potrebné ho dobre zhutniť, aby sa vo vnútri formy nevytvorili dutiny. Keď betón stvrdne, odstráni sa bočná stena vyberú sa formuláre a bloky.

Je lepšie vyrábať bloky v zamračenom počasí, pretože čas na odparovanie vody z roztoku sa zvyšuje, čo znižuje pravdepodobnosť prasklín na hotové bloky. Ak však pracujete v horúcom počasí, potom musia byť formy umiestnené v tieni a je vhodné ich zakryť, aby sa znížila rýchlosť vyparovania vody. Použitím túto metódu ušetríte až 60 percent prostriedkov.

To je asi všetko, o čom som chcel povedať ľudový spôsob výroba betónových blokov vlastnými rukami doma.

Video o vytváraní betónových blokov vlastnými rukami

Čítajte ďalej - dozviete sa viac!