Rolki dekoracji w szklanych naczyniach. Opisz sposoby zdobienia (dekorowania) wyrobów szklanych

MINISTERSTWO SPRAWIEDLIWOŚCI ROSJI

Instytut Prawa i Ekonomii Ryazan

Dział Zarządzania Produkcją i Marketingu w Wydziale Spraw Wewnętrznych

KURS PRACA

Temat: Wyroby szklane i ceramiczne

Wstęp

2.3 Jakość wyrobów szklanych i ceramicznych

Wniosek

Załącznik

Wstęp

Przemysł szklarski i ceramiczny przechodzi obecnie duże zmiany i ewoluuje. Branża przechodzi od producenta do konsumenta. Od teraz konsument może swobodnie zmieniać schemat dokonywania zakupów, opierając się już nie na konieczności, ale na wyborze. Potrzebujemy produktów lepszej jakości, aby utrzymać sprzedaż i przyciągnąć klientów.

Najważniejsze cechy i właściwości konsumenckie wyrobów szklanych i ceramicznych są rozważane w wielu pracach naukowych i monografiach znanych naukowców i praktyków, takich jak Brilevsky O.A., Brozovsky D.I., Borisenko I.M., Burova M., Gamidullaev V.N., Ivanova E.V., Nikolaeva SL, Ivanov A.I., Ivanov G.G., Kruglyakov G.N., Mikulovich L.S., Loktev A.V., Furs I.N., Pankratov V.K., Seregina T.K., Penkov V.I. itp. Niemniej jednak zagadnienia poprawy jakości i innych właściwości wyrobów szklanych i ceramicznych nie są szczegółowo omawiane w literaturze popularnej i specjalistycznej.

Wszystko to przesądziło o wyborze tematu pracy kursu i jego głównego celu: przeprowadzenia szeroko zakrojonej analizy właściwości, asortymentu i jakości wyrobów szklanych i ceramicznych.

Cel realizowany jest poprzez rozwiązanie następujących zadań:

Podaj pojęcie szkła i ceramiki oraz ich klasyfikację;

Rozważ właściwości konsumenckie wyrobów szklanych i ceramicznych oraz czynniki ich powstawania;

Opisz asortyment i wskaźniki jakości wyrobów szklanych i ceramicznych.

W procesie studiowania i przetwarzania materiałów zastosowano następujące metody badawcze: abstrakcyjno-logiczną, monograficzną, ekonomiczno-statystyczną, obliczeniowo-konstruktywną, zastosowano główne metody analizy. Podstawą teoretyczną opracowania była literatura przedmiotu, której autorami są autorzy krajowi.

Praca składa się ze wstępu, dwóch rozdziałów i zakończenia; zawiera 29 stron tekstu maszynowego, spis piśmiennictwa oraz załącznik graficzny.

1 Ogólna charakterystyka wyrobów szklanych i ceramicznych

1.1 Klasyfikacja, skład i struktura szkła i ceramiki

Stan szklisty jest rodzajem amorfii. Ciała stałe w postaci szklistej nazywane są szkłem. Szkło charakteryzuje się twardością, jednolitością, kruchością, przezroczystością. Skład szkła może obejmować prawie wszystkie elementy układu okresowego. Do produkcji naczyń i artykułów dekoracyjnych szeroko stosowane są szkła krzemianowe (klasa szkieł tlenkowych), w których krzemionka służy jako tlenek tworzący szkło. Szkła krzemianowe są ekonomiczne ze względu na obfitość surowców, łatwość obróbki przemysłowej i korzystne połączenie właściwości technologicznych i konsumenckich.

Produkcja krzemionki szklistej (szkło kwarcowe) jest bardzo trudna technologicznie i wymaga wysokich temperatur (1750-1900°C). Szkła krzemianowe to wieloskładnikowe kompozycje, w których oprócz krzemionki występują tlenki metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych, czasem związki innych grup.

Do przyborów domowych, zgodnie z GOST 24315-80, stosuje się szkło o następujących składach: krzemian sodowo-wapniowy, specjalne gospodarstwo domowe, kryształ, kryształ niskoołowiowy, kryształ ołowiowy, kryształ wysokoołowiowy, kryształ baru.

Typowe składy szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego (w procentach wagowych): SiO2-73-76, CaO-6-8, Na2O-12-15, Na2O-1-6. Specjalne szkło gospodarcze (glinokrzemianowe, borokrzemianowe) zawiera dodatkowo tlenki magnezu (2,76-8,0%), tlenki boru (5-12%), które poprawiają jego właściwości mechaniczne i termiczne. W składzie szkieł kryształowych znajdują się tlenki ołowiu, baru, które zwiększają gęstość, przezroczystość, blask, poprawiają grę światła. Skład kryształu ołowiowego (w procentach wagowych): SiO2-57,5, K2O-15,5, Na2O-1,0, B2O3-1,2, PbO-24,0, ZnO - 1,8. Mniej (18-24%) tlenków ołowiu występuje w krysztale niskoołowiowym, a więcej (30% lub więcej) w krysztale wysokoołowiowym.

Wyroby ceramiczne powstają z gliny zmieszanej z dodatkami mineralnymi i wypalane do stanu przypominającego kamień.

Ceramika jest klasyfikowana według charakteru struktury, stopnia spiekania (gęstości) odłamka, rodzajów, rodzajów i odmian odłamków.

Ze względu na strukturę odłamka wyróżnia się ceramikę gruboziarnistą i drobnoziarnistą. Ceramika szorstka (ceramika, cegła, glazura) posiada gruboziarnisty, porowaty odłamek o niejednorodnej strukturze, barwy żółtobrązowej. Wyroby drobnoceramiczne obejmują wyroby o gęstej spieczonej lub drobno porowatej jednorodnej strukturze, białe lub jasne - porcelana, wyroby z kamienia szlachetnego, półporcelana, fajans, majolika.

W zależności od stopnia spiekania (gęstości) odłamka, wyroby ceramiczne dzieli się na gęsto spiekane o nasiąkliwości mniejszej niż 5% (porcelana, drobny kamień, wyroby półporcelanowe) i porowate o nasiąkliwości większej niż 5% ( fajans, majolika, ceramika).

Głównymi rodzajami ceramiki są porcelana, wyroby z kamienia szlachetnego, półporcelana, fajans, majolika, ceramika. Porcelana wykonana jest z dwóch rodzajów - twardej i miękkiej (charakteryzuje nie fizyczną twardość odłamka, ale jego skład i temperaturę wypalania)

Odmianą twardej porcelany jest porcelana niskotemperaturowa (nie spiekająca się). Porcelana miękka ma również kilka odmian. W naszym kraju produkuje się głównie porcelanę miękką kostną i skaleniową. Ceramika może być również twarda i miękka, jednak obecnie produkuje się tylko twardą ceramikę. Majolikę dzieli się na następujące rodzaje: od mas fajansowych, glinek białych, mas półporcelanowych i glinek kolorowych.

Rodzaj ceramiki i jej właściwości są zdeterminowane składem i strukturą odłamka i szkliwa, które z kolei zależą od obróbki surowców, składu mas i szkliw oraz cech reżimu wypalania. W skład mas ceramicznych wchodzą plastyczne substancje gliniaste (glina i kaolin), materiały rozrzedzające (kwarc, piasek kwarcowy), tereny zalewowe (skalenie, pegmatyt, perlit, popiół kostny itp.).

Podczas procesu wypalania w wyniku złożonych przemian fizykochemicznych składników masy i wsadu szkliwa, ich wzajemnego oddziaływania, powstaje struktura odłamka ceramicznego i szkliwa. Struktura odłamka jest niejednorodna i składa się z fazy krystalicznej, szklistej i gazowej.

Faza krystaliczna zawiera mulit (3Al2O3×2SiO2), pozostałości zmienionego materiału ilastego, ziarna nierozpuszczonego kwarcu. Faza krystaliczna, a zwłaszcza kryształy mulitu, zwiększają wytrzymałość, odporność termiczną i chemiczną odłamka.

Faza szklista powstaje podczas topienia topników, częściowo kwarcu i innych składników. W ilości do 45-50% zwiększa wytrzymałość odłamka, przy większej zawartości obniża odporność na ciepło i zwiększa kruchość produktów. Faza ta przyczynia się do zmniejszenia nasiąkania wodą, powoduje przezierność porcelany.

Faza gazowa (zamknięte i otwarte pory zmniejszają wytrzymałość mechaniczną, odporność termiczną i chemiczną, powodują wchłanianie wody przez odłamek).

Stosunek poszczególnych faz w korpusie, skład poszczególnych faz, skład i struktura warstwy szkliwa są specyficzne dla ceramiki różnych typów. Poniżej znajduje się opis składu i struktury głównych rodzajów ceramiki.

Wyrób porcelanowo-ceramiczny o gęstym, spieczonym odłamku w kolorze białym z niebieskawym odcieniem. Skład twardej porcelany zawiera 50% substancji gliniastych (głównie kaolinu), 25% kwarcu i 25% skalenia. W strukturze odłamka wypalanego w temperaturze 1380–1420 °C faza szklista wynosi 40–60%, faza krystaliczna do 30–35%, a faza gazowa 5–7%. Dzięki temu odłamek ma nasiąkliwość nie większą niż 0,2%, jest prześwitujący w warstwie o grubości do 2,5 mm i charakteryzuje się wysoką odpornością mechaniczną, termiczną i chemiczną. Po uderzeniu wydaje czysty dźwięk. Porcelana służy do wyrobu naczyń i artykułów dekoracyjnych.

Porcelana niskotemperaturowa zawiera zwiększoną ilość topników w ilości 50-55% substancji ilastych. Jest wypalany w temperaturze 1200 °C, tworząc zwarty garnek o nasiąkliwości wodnej do 0,5%, o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej i termicznej. Porcelana ta jest zazwyczaj szkliwiona białą kryjącą glazurą, cienką warstwą nie prześwituje. Stosowany jest do produkcji wyrobów przeznaczonych dla zakładów gastronomicznych.

Miękka porcelana kostna zawiera 53% topnika (skalenie i popiół kostny), 32% gliny i 15% kwarcu. Jest wypalany w temperaturze 1200 °C, do 85% objętości garnka stanowi faza szklista. Porcelana kostna wyróżnia się wysoką bielą i przeziernością (do 4 mm), ale jej wytrzymałość i odporność na ciepło są mniejsze niż porcelany twardej. Wykorzystywana jest do produkcji wysoce artystycznych przyborów do herbaty i kawy, artykułów dekoracyjnych.

Miękka porcelana skaleniowa z dużą zawartością skaleni przeznaczona jest głównie na wyroby artystyczne i dekoracyjne, w szczególności rzeźby.

Wyroby z kamienia drobnoziarnistego mają spiekany, nieprześwitujący odłamek o chłonności wody 0,5-3%, pomalowany na szaro-beżowe odcienie. Stosowany jest do przyborów domowych i wyrobów artystycznych, niektóre jego odmiany - do przyborów kuchennych żaroodpornych.

Półporcelana to cienki wyrób ceramiczny z nieprzezroczystym białym odłamkiem, o porowatości 0,5-5%, pokryty bezbarwnym lub kolorowym szkliwem. Z półporcelany wytwarzają naczynia stołowe i herbaciane, naczynia do przechowywania żywności, niektóre wyroby artystyczne i dekoracyjne.

Fajans - wyroby z górnej ceramiki z porowatym odłamkiem w kolorze białym z żółtawym odcieniem. Masa zawiera 60-63% substancji ilastych i tylko 5-15% terenów zalewowych. W odłamku fajansu wypalanym w temperaturze 1250-1280"C główna faza jest krystaliczna. Faza szklista (około 20% objętości) znajduje się pomiędzy elementami konstrukcyjnymi odłamka i zapewnia ich mocne połączenie. Całkowita porowatość odłamka wynosi 26-30%, otwarty 9-12% Ze względu na znaczną porowatość fajans ma niższą wytrzymałość mechaniczną w porównaniu z porcelaną i jest podatny na pęcznienie. , a także jego ostra różnica w składzie od garnka.pusty dźwięk.Wykorzystywany jest głównie w produkcji zastawy stołowej.

Majolica to produkt drobnoceramiczny z białym lub kolorowym nieprześwitującym garnkiem o różnej gęstości. Nasiąkliwość majoliki z mas fajansowych - 12%, z glinek białych i kolorowych - do 16, z mas półporcelanowych - do 5%. Majolika pokryta jest bezbarwnymi lub kolorowymi, przezroczystymi lub głuchymi glazurami. Zwykle ozdabiają go, podszkliwują, często nakładają wzór reliefowy. Zastosuj do produktów artystycznych i przyborów domowych.

Ceramika garncarska - gruboziarniste wyroby ceramiczne z gruboziarnistymi kolorowymi odłamkami porowatymi (nasiąkliwość 15-16%), częściowo lub całkowicie pokryte topliwymi szkliwami. Produkowany jest z gliny garncarskiej z dodatkiem szczupłych ludzi.

1.2 Trendy rozwoju przemysłu szklarskiego i ceramicznego w Rosji

W artykule dr hab. AI Elfimow, Doradca Ministerstwa Gospodarki Rosji, Członek Korespondent Międzynarodowej Akademii Inwestycji i Ekonomiki Budownictwa, „Wyniki pracy przemysłu” („Ekspert produkcji”, 2002, nr 4 (47), s. 3) podaje następujące dane dotyczące produkcji wyrobów szklanych i ceramicznych (rys. 1.1):

Rys.1.1. Dynamika produkcji przemysłowej brutto według kompleksów produkcyjnych w latach 1998-2001, w % roku poprzedniego

W hutach szkła UAB „Saratovsteklo” i UAB „Salavatsteklo” (Republika Baszkortostanu) wzrosła produkcja szkła konsumpcyjnego, wykorzystującego nowoczesną „technologię pływakową”. Prace nad produkcją szkła nie zostały wznowione po przebudowie JSC "Kwarcyt" (obwód briański). Z powodu braku funduszy wstrzymano budowę i rekonstrukcję nowych przedsiębiorstw szklarskich w Rostowie, obwodzie włodzimierskim, Terytorium Krasnodarskim, republikach Baszkirii i Dagestanu.

Zakłady produkcji szkła płaskiego, skoncentrowane w 17 rosyjskich przedsiębiorstwach, pozwalają na produkcję 167 mln mkw. szkło rocznie.

Moce produkcyjne szkła float skoncentrowane są głównie w trzech największych przedsiębiorstwach:

JSC „Bor glass plant” - 25 milionów metrów kwadratowych. m. rocznie;

JSC "Salavatsteklo" - 22 mln m2 rocznie (2 linie produkcyjne);

JSC "Saratovsteklo" - 39 milionów metrów kwadratowych rocznie (6 linii produkcyjnych).

Asortyment firmy Salavatsteklo obejmuje: szkło konsumenckie, szkło samochodowe, triplex motoryzacyjny i budowlany, a także elektrochemicznie barwione (osłonujące światło), metalizowane i laminowane szkła ochronne.

Przedsiębiorstwo Progress (Saratov) produkuje szkło refleksyjne (ochronne przed słońcem) przy użyciu powłok foliowych w ilości 1 miliona metrów kwadratowych. mi okna z podwójnymi szybami - 0,5 miliona metrów kwadratowych. m.

Produkcja szkła hartowanego w Rosji jest słabo rozwinięta. Głównymi producentami są huta szkła Borsky, Saratovsteklo, Salavatsteklo. W regionie moskiewskim jest tylko dwóch producentów szkła z liniami o łącznej wydajności 387 m2. m na godzinę. Praktyka światowa pokazuje, że na rozwiniętym rynku jedna linia do hartowania szkła o wydajności 200m2. m na godzinę powinno stanowić około miliona mieszkańców. Oznacza to, że na jedną Moskwę (bez regionu) potrzeba co najmniej 8 takich linii.

Potrzeby regionu moskiewskiego szacuje się łącznie na 32 miliony metrów kwadratowych szkła. Zwrócono uwagę, że na terenie obwodu moskiewskiego i 16 sąsiadujących z nim regionów nie ma ani jednego zakładu produkcyjnego produkującego szkło w technologii float. Jednocześnie około 200 producentów okien z podwójnymi szybami z 600 w całej Rosji koncentruje się w Moskwie i regionie moskiewskim.

W mieście Solnechnogorsk (obwód moskiewski) firma "BAMO-Materiały Budowlane" kontynuuje budowę zakładu do produkcji szkła float. Planowana wydajność przedsiębiorstwa to 18 milionów metrów kwadratowych szkła float i 2 miliony metrów kwadratowych okien z podwójnymi szybami rocznie.

Wyroby z ceramiki fabryki fajansu Konakovo imienia MI Kalinina (obwód kalinin) zajmują jedno z czołowych miejsc ze względu na wysoką jakość wykonania i piękną dekorację zewnętrzną, wyraźne cechy narodowe.

Tradycje dawnego ludowego rzemiosła wyrobów porcelanowych są obecnie kontynuowane przez mistrzów Leningradzkiej Państwowej Fabryki Porcelany im. M.V. Łomonosowa. Firma ta specjalizuje się w produkcji wyjątkowych i wysoce artystycznych wyrobów z porcelany, z których większość to pamiątki i upominki. W ciągu ostatnich 15 lat ich liczba wzrosła ponad 8-krotnie. Do perfekcji opanowano produkcję wyrobów z lazurą kobaltową i malowaniem podszkliwnym. Oprócz zwykłej masy porcelany twardej, zakład opracował nowe kompozycje mas porcelanowych, które zapewniają porcelanie o wysokiej białości i przezierności - porcelanę kostną (zawiera do 50% mąki mielonej z kości zwierzęcych). Porcelana artystyczna produkowana jest głównie metodą odlewania. Złożone produkty w swojej surowej postaci składa się z kilku części, czasami stosuje się formowanie ręczne. Wszystkie operacje przeprowadzane są bardzo dokładnie; wykończenie produktów różni się szczególną opieką. Zakład wyposażony jest w nowoczesny sprzęt, wiele procesów produkcyjnych jest zautomatyzowanych i zmechanizowanych.

Fabryka Porcelany Artystycznej Sysert w obwodzie swierdłowskim jest młodym przedsiębiorstwem. Powstał na podstawie artelu Promcooperator, zorganizowanego w 1942 roku. W fabryce produkowane są wyroby porcelanowe.

Zakład Kungur „Keramik” w regionie Perm jest stosunkowo młodym przedsiębiorstwem. Pierwsze partie ceramiki w tym przedsiębiorstwie rzemieślniczym pojawiły się w 1962 roku. W ostatnim czasie jej wyroby cieszą się coraz większą popularnością.

Doświadczalna Fabryka Ceramiki Artystycznej Bogaszewa została założona na początku lat 70-tych. Podstawą produkcyjną do jej powstania było odkrycie dużych złóż białej gliny w okolicach Tomska. W asortymencie firmy znajdują się artykuły użytkowe z porcelany i fajansu: kubki („Tomsk”, „Jubileusz”), dzbanki, komplety do picia, pierogi, naleśniki, herbaty, dziecięce („Czeburaszki” itp.), ceramika przemysłowa i budowlana .

2 Analiza głównych właściwości konsumenckich, asortymentu i wskaźników jakości wyrobów gospodarstwa domowego wykonanych ze szkła i ceramiki

2.1 Właściwości konsumpcyjne wyrobów szklanych i ceramicznych

Ergonomia:

Właściwości te są brane pod uwagę przy opracowywaniu i wprowadzaniu produktów do produkcji, certyfikacji, a także w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Charakter dmuchanych ozdób stołowych jest bardzo różnorodny.

Zdobienia nanoszone na gorąco są pogrupowane w kilka grup. Pierwsza grupa obejmuje dekoracje, które opierają się na uzyskaniu efektu optycznego lub reliefu powierzchni. Są to ozdoby „wałek”, pofałdowanie, małe bąbelki, „szron” („trzeszczenie”). „Pulka” jest dmuchana w formie przeciągowej z wgłębieniami lub półkami. Przy nadmuchaniu w postaci drobnej (gładkiej) powstaje optyczny efekt falistej powierzchni („wałka”) lub zagłębień wypełnionych powietrzem (wstęgi powietrza, nici, bąbelki). „Frost” („trzeszczenie”) - dekoracja w postaci siatki stopionych pęknięć, przypominająca mroźne wzory na szkle. Aby to uzyskać, zestaw szklanek zanurza się na 1-2 sekundy w zimnej wodzie lub mokrych trocinach, a następnie podgrzewa w piecu. Po trzykrotnym przetworzeniu w ten sposób i późniejszym rozdmuchaniu produkt nabiera wzoru „szronu”.

Ryż. 2.1. Sposoby ozdabiania szkła

1 - taśma matowa; 2 - grawerowanie; 3,4,5 - pył diamentowy: 6-trawienie giloszowe

Druga grupa to ozdoby z ornamentami. Uzyskuje się je poprzez wprowadzenie do półfabrykatu lub gotowego wyrobu innego koloru półfabrykatu szklanego jednego koloru. Są to kolorowe nici, paski, plamy, przypalone, okruchy, ozdoby z włókna szklanego, bejce akwarelowe, kolorowe nakładki. Preformy ze zmiękczonego kolorowego szkła w postaci nici, sznurka, kawałków lub ażurowego włókna szklanego nakładane są na „pocisk” na różne sposoby. Po uformowaniu ozdoby uzyskuje się w postaci skręconej lub splątanej nici, pasków, plamek, koronkowych wzorów. Kolorowe listwy są nakładane na gotowy produkt w postaci dużego reliefu rzeźbiarskiego (nakładany jest zmiękczony półfabrykat z kolorowego lub bezbarwnego szkła). Wizerunek godła uzyskuje się za pomocą stempla. Aby nałożyć kolorowe okruchy, „pocisk” jest przetwarzany na metalowej płytce pokrytej drobno pokruszonym szkłem.

W przypadku wyrobów wysoce artystycznych stosuje się bardziej złożone zdobienia: mozaikę, filigran, obce wtrącenia z innych materiałów.

Trzecia grupa zdobień to nakładanie opalizującej folii na powierzchnię produktu poprzez osadzanie substancji opalizujących (podrażnienie). Produkt przetwarzany jest w specjalnej komorze z oparami chlorku cyny, azotanu strontu, chlorku baru. W zależności od proporcji tych związków, temperatury i czasu ekspozycji powstaje efekt bezbarwnej folii o niebieskim lub czerwonawym odcieniu.

Właściwości konsumpcyjne wyrobów ceramicznych są determinowane właściwościami ceramiki, a także kształtem i wzornictwem produktów. Rozważmy najważniejsze właściwości fizyczne i chemiczne ceramiki.

Porowatość (otwarta) charakteryzuje się wchłanianiem wody przez odłamek. Waha się od 0,2% dla porcelany twardej do 16% dla majoliki. Wraz ze wzrostem zmniejsza się wytrzymałość i odporność na ciepło. Porowatość może być przyczyną przepuszczalności wody przez odłamek.

O trwałości wyrobów decyduje wytrzymałość mechaniczna ceramiki. Przy ściskaniu jest dość wysoki, a przy rozciąganiu, zginaniu, a zwłaszcza uderzeniu, jest niższy niż przy ściskaniu o współczynnik 10 lub więcej. Tak więc wytrzymałość na ściskanie twardej porcelany wynosi 450-550 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 40, a udarność 0,1-0,22 MPa. Twardość szkliwa twardej porcelany wynosi 7 jednostek skali mineralogicznej, fajans-6, majolika-5. Wraz ze wzrostem twardości wzrasta odporność na ścieranie, a gładkość i połysk glazurowanej powierzchni utrzymują się dłużej.

Stabilność termiczna charakteryzuje się różnicą temperatur pomiędzy nagrzanymi i schłodzonymi próbkami, przy której poprzez pęknięcia w porcelanie i szkliwie pojawiły się pęknięcia w wyrobach fajansowych. Odporność na ciepło naczyń porcelanowych - co najmniej 165 ° C, ceramiki - 145, majoliki - 100-110 ° C. Podobnie jak wytrzymałość mechaniczna, odporność na ciepło decyduje o przeznaczeniu i trwałości produktów.

Odporność chemiczna szkliw i dekorów nabłyszczających warunkuje higienę i zachowanie powierzchni szkliw i powłok dekoracyjnych pod działaniem wody, kwasów spożywczych i zasad. Zależy to głównie od składu chemicznego. Największą odpornością charakteryzują się szkliwa skaleniowe, natomiast szkliwa majolikowe wysokoalkaliczne i zawierające ołów są mniej trwałe.

Biel jest ważnym wskaźnikiem właściwości estetycznych wyrobów porcelanowych i fajansowych. Zależy to głównie od zawartości tlenków barwiących (Fe2O3, TiO2 itp.) w surowcach i masach ceramicznych. Dla porcelany twardej jest to 55-68%, dla kości - 74-80%.

Przezierność jest nieodłączna tylko w przypadku porcelany twardej (z wyjątkiem porcelany niskotemperaturowej) i miękkiej. Zależy od ilości fazy szklistej w strukturze, porowatości. Przezierność kawałka porcelany twardej o grubości 2 mm wynosi 0,09-0,15%, a porcelany miękkiej jest znacznie wyższa. W praktyce zwykle określa się to wizualnie.

Połysk glazury zależy od jej składu i stanu powierzchni. Podwyższony połysk mają szkliwa majolikowe i ceramiczne zawierające związki pierwiastków o dużej gęstości (baru, strontu, cynku, ołowiu). Wady szkliwa - ukłucia, ospy, łysiny - mocno zmniejszają połysk.

Właściwości ergonomiczne obejmują higienę i łatwość użytkowania produktu. Higiena charakteryzuje się wydzielaniem szkodliwych substancji (związki ołowiu, cynku, kadmu itp.), łatwość użycia jest wskaźnikiem zgodności masy produktu z możliwościami energetycznymi człowieka, jego konstrukcją, wymiarami i kształt ludzkiej dłoni. Wskaźniki ergonomiczne obejmują również dopuszczalny kąt pochylenia produktu przed wypadnięciem wieczka, wskaźnik wydajności rozlewniczej, a także parametr chropowatości nieszkliwionych części produktu. Wskaźniki użyteczności są zwykle oceniane metodą ekspercką w punktach.

Walory estetyczne naczyń charakteryzują się bielą, przeziernością, połyskiem glazurowanej powierzchni, perfekcją formy, dekoru i ich zgodnością z nowoczesnym stylem, integralnością kompozycji, a także perfekcją wykonania produkcyjnego wyrobów.

Właściwości konsumpcyjne wyrobów ceramicznych kształtują się na etapie projektowania i konstrukcji podczas tworzenia próbki prototypowej (autorskiej) oraz w trakcie procesu produkcyjnego. Prototyp musi odpowiadać celowi, spełniać współczesne wymagania dotyczące łatwości użytkowania, niezawodności, piękna. Musi być jak najdokładniej odtworzony w produkcji masowej lub seryjnej. Jakość odtworzenia pierwowzoru oraz perfekcję wykonania wyrobów zapewnia przestrzeganie ustalonej technologii produkcji.

2.2 Asortyment wyrobów szklanych i ceramicznych

Zgodnie z przeznaczeniem wyroby szklane dzieli się na grupy: naczynia i elementy dekoracyjne do nakrycia stołu i dekoracji wnętrz (Załącznik 1); przybory kuchenne do gotowania; przybory gospodarstwa domowego do przechowywania żywności i domowych puszek (załącznik 2).

W zależności od składu szkła wyróżnia się naczynia ze szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego, kryształowego, specjalnego szkła gospodarczego.

Według koloru naczynia są bezbarwne, barwione i układane na szkle. Wyroby ze szkła kolorowego barwione są na całej masie szkła, w przypadku wyrobów z pogrubionym dnem, z wnęką dolną, dno jest malowane. Wyroby ze szkła nakładanego charakteryzują się obecnością dwóch, rzadziej trzech warstw szkła. Każda warstwa pojawia się w oddzielnych szczegółach wzoru podczas nakładania dekoracji.

W zależności od metody formowania rozróżnia się rozdmuchiwane, prasowane, prasowane, wieloetapowe wytwarzanie i gięcie.

Zgodnie ze stylem produkty są podzielone z uwzględnieniem kształtu ciała, dna, krawędzi, lepkich części. W zależności od kształtu korpusu (naczynia) wyróżnia się produkty w postaci kuli (półkuli), walca, stożka, elipsy, dzwonka, kosza z rączką i rogów (okularów). Możliwe kombinacje poszczególnych elementów formy, obecność uszczypnięć na ciele przy dzieleniu formy. W zależności od charakteru dna produkty mogą być bez wnęki iz dolnym wnęką, na palecie lub bez niej. Krawędź produktów jest gładka, rzeźbiona, figurowa. Kształt lepkich części zależy od konfiguracji nóg, uchwytów. Noga produktów może być prosta (cylindryczna), lejkowata, kręcona (z przejściami, na przykład płaską kulką, z owalnym pogrubieniem itp.), Zgodnie z metodą przetwarzania - polerowaną i niepolerowaną. Styl produktów jest również determinowany przez rozwiązanie konstrukcyjne odłączanych części nadwozia (wtyczki, osłony itp.).

W zależności od wielkości produktu, w zależności od kształtu, pojemności i parametrów liniowych dzielą się na małe, średnie, duże, bardzo duże.

Zgodnie z metodą dekoracji rozróżnia się naczynia gładkie i zdobione (Załącznik 3). Wśród przedmiotów dekorowanych wyodrębnione są przedmioty dmuchane swobodnie, z innymi rodzajami dekoracji (półzmechanizowanej i zmechanizowanej).

Sposób zastosowania, charakter, pracochłonność, walory artystyczne biżuterii, obecność elementów narodowych determinują podział asortymentu na grupowy i niegrupowy. Produkty grupowe (asortyment masowy) są podzielone na grupy krojów w zależności od charakteru i złożoności biżuterii: od szkła bezbarwnego - od 1 do 7; szkło kolorowe od 3 do 8; szyba górna - od 4 do 8 dnia. Grupa wyrobów kryształowych, charakteryzujących się bardziej złożonymi zdobieniami, od 4 do 10 grupy cięcia (Załącznik 6).

Produkty niegrupowe odzwierciedlają narodowe cechy asortymentu, styl twórczy artysty, artystyczne cechy środków kompozycyjnych zdobienia markowych produktów, charakterystyczne dla poszczególnych fabryk.

Produkty z kryształu prasowanego mają wzór z kształtu i częściowe uszlachetnienie krawędzi. Produkty prasowane nie są podzielone na grupy tnące.

Zgodnie z metodą obróbki cieplnej naczynia są nieutwardzone, tj. zwykłe produkty wyżarzone i utwardzone przez hartowanie. Hartowanie stosuje się do przyborów, które podczas pracy ulegają nagłym zmianom temperatury (przybory do herbaty, niektóre rodzaje zastawy stołowej, przybory kuchenne). Produkty są podgrzewane do temperatury bliskiej mięknieniu, a następnie szybko schładzane w strumieniu zimnego powietrza. W tym przypadku naprężenia rozkładają się równomiernie na całej grubości wyrobu, w wyniku czego wzrasta jego wytrzymałość mechaniczna i stabilność termiczna.

Oznakami rodzaju produktu są warunki eksploatacji i styl. Specyficzny asortyment wyrobów szklanych reprezentowany jest przez 66 podgrup nomenklatury, które obejmują dużą liczbę odmian wyrobów według różnych cech.

Kompletność produktów jest określona przez ich przeznaczenie i powszechność rozwiązania artystycznego i konstrukcyjnego.Kompletne produkty reprezentują urządzenia o różnym przeznaczeniu: do wody, wina, deserów, garnków, kwasu chlebowego, mleka, kompotu, dżemu, wędzenia, toalety, itp.

Asortyment naczyń do nakrycia stołu obejmuje następujące podgrupy nazewnictwa: kieliszki, kielichy, kieliszki, kieliszki do wina; karafki, dzbanki, mleczniki, śmietanki; szklanki, kubki, filiżanki; wazony do nakrycia stołu (na słodycze, owoce, śmietanę, dżem, sałatki, miski, grzanki, cukiernice); naczynia, talerze, spodki, tace; solniczki, olejarki itp.

Przedmioty dekoracyjne reprezentowane są przez wazony z kwiatami, puchary, kieliszki w kształcie rogów, puderniczki itp.

Naczynia muszą mieć wysokie właściwości mechaniczne i stabilność termiczną. Jej tradycyjny asortyment reprezentują produkty wykonane ze specjalnego szkła gospodarczego (żaroodpornego szkła borokrzemianowego). Podwyższone właściwości mechaniczne i termiczne wyrobów wynikają z wysokiej zawartości tlenków boru (do 12%) oraz specjalnej obróbki cieplnej-hartowania. Naczynia są higieniczne, łatwe do czyszczenia z brudu, ale nie wystarczająco trwałe. Nowością w rozwoju gamy przyborów kuchennych jest zastosowanie ceramiki szklanej.

Sitall to materiał szklano-ceramiczny otrzymywany przez kierunkową krystalizację szkieł o specjalnych składach. Ceramika szklana ma strukturę mikrokrystaliczną. Pod względem składu chemicznego ceramika szklana żaroodporna należy do układu spodumenu z dodatkami TiO2 jako inicjatorem krystalizacji. Zastawa szklano-ceramiczna ma zwiększoną wytrzymałość i odporność na ciepło (do 500 ° C), wytrzymuje powtarzające się gwałtowne zmiany temperatury. Gorące naczynia można zanurzać w zimnej wodzie, a schłodzone można postawić na otwartym płomieniu palnika gazowego. Naczynia są białe, przypominające glazurowaną porcelanę, zdobione farbami.

Naczynia szklane i witroceramiczne formowane są przez prasowanie. Jej nomenklatura obejmuje siedem pozycji: garnki, paleniska, naczynia do pieczenia, patelnie, patelnie, kaczki, kompoty. W kształcie produkty te są przeważnie owalne, mają wieczko, zaokrąglone uchwyty. Ich wadą jest zwiększona waga.

Przybory gospodarstwa domowego są wytwarzane ze specjalnego szkła domowego przez dmuchanie ciśnieniowe. Skład szkła zawiera 3-3,5% MgO i 3-4% Al2Oz. Przybory gospodarstwa domowego wykonane są ze szkła przebarwionego i półbiałego o zawartości 0,05-0,5% Fe2O3. W asortymencie tych dań znajdują się głównie produkty szerokootworowe: do przechowywania żywności - beczki, butelki na ogórki, słoiki na miód, dżemy; do konserw - słoiki, butelki. Pojemność naczyń wynosi od 750 do 8000 cm3. Przybory do konserw są wytwarzane przez hartowanie na gorąco przez hartowanie.

Najbardziej obiecującym kierunkiem rozwoju asortymentu zastawy stołowej i artykułów dekoracyjnych jest jego ciągłe odnawianie i poszerzanie poprzez podnoszenie poziomu artystycznego wyrobów produkowanych seryjnie, indywidualizowanie wyrobów poszczególnych fabryk (produkty markowe) oraz tworzenie wysoce artystycznych wyrobów seryjnych produkcja. Dużo uwagi poświęca się poszerzaniu asortymentu wyrobów ze szkła kolorowego i kryształowego. Asortyment zmechanizowanej herbaty i zastawy stołowej o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej (utwardzeniu) stanie się znacznie bardziej zróżnicowany.

Asortyment ceramiki użytkowej jest pogrupowany według następujących głównych cech: rodzaj ceramiki, przeznaczenie, rodzaj wyrobów, styl, wielkość, rodzaje i złożoność dekoracji, kompletność. Wszystkie te cechy decydują o cenie produktów.

W zależności od rodzaju ceramiki wyróżnia się wyroby porcelanowe, szlachetne, półporcelanowe, fajansowe, majolikowe.

W zależności od przeznaczenia rozróżnia się naczynia dla zakładów gastronomicznych i artykułów gospodarstwa domowego. Asortyment zastawy stołowej dla zakładów gastronomicznych jest w trakcie tworzenia. Produkty muszą być ściśle funkcjonalne, uniwersalne, wygodne do zmechanizowanego mycia i przechowywania. Głównym materiałem do ich produkcji jest porcelana niskotemperaturowa, półporcelana.

Asortyment artykułów gospodarstwa domowego ze wszystkich rodzajów ceramiki jest podzielony na naczynia (herbata, kawa, zastawa stołowa itp.) (Załącznik 4) oraz produkty artystyczne i dekoracyjne (rzeźby, wazony na kwiaty i dekoracyjne itp.) (Załącznik 5).

Rodzaje (nazwy) potraw są zróżnicowane. Nazwy produktów często kojarzą się z ich przeznaczeniem (czajnik, masło, cukiernica itp.).

O stylu naczyń decyduje kształt korpusu (okrągły, owalny, wielopłaszczyznowy itp.), design (na nóżce, na palecie, z uchwytami, z pokrywką), rodzaj powierzchni (gładka, z reliefowym wzorem), obróbka krawędzi (gładka, rzeźbiona), charakter deski (lite, ażurowe). Bardziej złożone są kontury brył i detale naczyń na uroczyste okazje. Produkty mogą być na nodze, z wyciętym brzegiem, wypukłą powierzchnią, ażurową deską. Styl może mieć nazwę („Promienisty”, „Pączek” itp.) lub numer.

Wyroby porcelanowe i fajansowe dzielą się według wielkości w następujący sposób: małe - o średnicy lub długości do 175 mm, o pojemności do 250 cm3 włącznie; średniej średnicy lub długości od 175 do 250 mm, o pojemności od 250 do 600 cm3 włącznie; Duże - o średnicy lub długości 250 mm lub większej, o pojemności 600 cm3 lub większej.

W zależności od rodzajów krojów wyróżnia się naczynia ozdobione nadrukami, szablonami, kalkomanią, obrazami itp. Kawałki naczyń porcelanowych i fajansowych, a zatem produkty są podzielone na grupowe i niegrupowe. Grupowe cięcie wyrobów porcelanowych dzieli się na 10 grup według złożoności - od 1 do 10, fajans - na 7 grup - od 1 do 7. Naczynia do krojenia wykonane z ceramiki innych typów nie są podzielone na grupy. Style i rysunki produktów spoza grupy wyróżniają się oryginalnością. Produkty niegrupowe są wysoce artystyczne; cennik podaje ich indywidualny opis.

Przez kompletność rozróżniają sztuki (pojedyncze), sparowane (filiżanka i spodek) oraz kompletne w postaci sztućców, kompletów, upominków i innych kompletów, kompletów i kompletów. Większość elementów jest zawarta w zestawach, które są zbiorem usług, zestawów lub zestawów, połączonych jednym rozwiązaniem stylistycznym. Zestawy do jadalni, herbaty, kawy zawierają obowiązkowe rodzaje sztućców dla określonej liczby osób. Zestawy to zbiór jednego rodzaju naczyń, na przykład zestawy talerzy o różnych rozmiarach. Zestawy - kilka rodzajów naczyń o tym samym przeznaczeniu, np. zestaw upominkowy z filiżanką i spodkiem oraz talerzykiem. Urządzenia stanowią zestaw lub zestaw do indywidualnego użytku.

Wyroby artystyczne i dekoracyjne wykonywane są ze wszystkich rodzajów ceramiki. Mogą to być produkty unikatowe (autorskie), małogabarytowe i masowe. Dzielą się na rzeźby ozdobne (popiersia, postacie ludzi, zwierząt, ptaków), talerze ścienne, naczynia i płaskorzeźby, wazony ozdobne oraz wyroby artystyczne o charakterze użytkowym – wazony na kwiaty, karafki i sprzęty do wina i trunków, kieliszki, puderniczki, popielniczki itp. Nazewnictwo, forma, wystrój wyrobów artystycznych są specyficzne dla każdego producenta.

Rozważ cechy gamy wyrobów drobnoceramicznych z różnych rodzajów ceramiki.

Porcelana. Asortyment tych produktów jest najbardziej zróżnicowany. Do handlu trafiają naczynia z twardej, w tym niskotemperaturowej i miękkiej porcelany kostnej, a także wyroby artystyczne i dekoracyjne.

Asortyment sztućców do herbaty i kawy z twardej porcelany jest przedstawiony w cenniku z następującymi głównymi typami: filiżanki do herbaty ze spodkami (200-500 cm3), filiżanki do kawy (60-130 cm3), kubki (90-500 cm3), szklanki (375-600 cm3) , szklanki (200-250 cm3), miski (140-400 cm3), czajniczki (250-1000 cm3), uzupełnianie (do 5000 cm3), dzbanki do kawy (500-1400 cm3), olejarki ( 100-400 cm3), śmietanki (150-425 cm3), mleczniki, cukiernice, wazony na owoce i dżemy, spodeczki do dżemów, grzanki, miski do płukania.

Asortyment zastawy stołowej obejmuje talerze małe (średnica 150, 175, 200, 240 mm), talerze głębokie (średnica 200 i 240 mm), miski (170-220 mm), naczynia okrągłe i owalne (300-450 mm), półmiski śledziowe (długość 135-300 mm), wazony na zupę lub kompot (o pojemności 2000-3500 cm3), spodki z tacą lub bez, salaterki, miski, szprotki, produkty do przypraw - solniczka, musztarda, pieprzniczka , miski chrzanowe, miski na ocet.

Herbata i zastawa stołowa dla dzieci (części i zestawy) o niewielkich rozmiarach, prostym, wygodnym kształcie. Jego wystrój jest bardzo oryginalny - obrazy zwierząt, ptaków, bajek.

Inne przybory to serwetniki, słoiki na produkty luzem, miski na kwaśną śmietanę, garnki na zsiadłe mleko itp.

Kompletne produkty to zestawy (herbata, kawa, herbata i kawa, zastawa stołowa) na 6 i 12 osób, komplety, sztućce i komplety. Cienkościenne niegrupowe zestawy do herbaty i kawy wyróżniają się wysokimi walorami estetycznymi. Do handlu wchodzą cienkościenne zestawy rozszerzonych konfiguracji.

Różnego rodzaju wyroby artystyczne i dekoracyjne wykonywane są z porcelany twardej i miękkiej, z mas białych i kolorowych, szkliwione, nieszkliwione, w „płóciennym” lub malowane.

Wyroby z cienkiego kamienia i wyroby z półporcelany. Ich oferta nie jest jeszcze szeroka. Produkują osobne elementy zastawy stołowej i herbaty, zestawy, a także beczki do przechowywania żywności. Z żaroodpornych mas cienkowarstwowych powstają żaroodporne naczynia kuchenne. Produkty są ozdobione kolorowymi glazurami, podszkliwnymi lub overglazurowymi nacięciami. Artykuły artystyczne i dekoracyjne - wazony na kwiaty, dekoracje ścienne, donice, popielniczki.

Produkty fajansowe. Reprezentowane są głównie przez zastawę stołową, ponieważ ich odłamki są mniej odporne na ciepło, grubsze i nieprześwitujące w porównaniu z porcelaną. W asortymencie zastawy stołowej znajdują się te same rodzaje produktów, co asortyment porcelany, a ponadto pływaczki, chlebaki. Około 70% asortymentu wyrobów ceramicznych to płyty o różnych rozmiarach. Filiżanki, czajniki, wazony na dżem nie są z fajansu. Kształt produktów jest najczęściej zaokrąglony lub owalny, z miękkim przejściem z jednej części w drugą. Cięcie grupowe i ekstragrupowe, głównie podszkliwne. Produkują komplety i komplety obiadowe, zestawy kawowe. Asortyment wyrobów artystycznych i dekoracyjnych jest niewielki.

Produkty z majoliki. Asortyment majoliki zależy od obszaru produkcji, rodzajów odłamków, przeznaczenia i innych cech. Asortyment wyrobów majolikowych z mas fajansowych obejmuje naczynia jednostkowe i kompletne oraz wyroby artystyczne. W asortymencie naczyń majolikowych z mas półporcelanowych, glinek białych i kolorowych, a także herbaty i kawy oraz zastawy stołowej znajdują się naczynia do gotowania i podgrzewania potraw (na blasze lub w piekarniku).

Artystyczne wyroby majolikowe są bardzo różnorodne i są reprezentowane przez rzeźby (często figury zwierząt), wazony na kwiaty i dekoracje (stołowe, ścienne, podłogowe, wiszące), dekoracje ścienne, pamiątki oraz różne przedmioty użytkowe. Wyroby z majoliki zdobione są jednobarwnymi i spływającymi glazurami, „trzeszczącymi” i regeneracyjnymi glazurami ogniowymi, malowaniem angob itp.

W strukturze asortymentu wyrobów drobnoceramicznych wyroby porcelanowe stanowią 64-65%, fajans - 31-32%, majolika - 2%. Około 70% produkcji naczyń porcelanowych i fajansowych przypada na udział talerzy i filiżanek ze spodkami, co nie można uznać za optymalne. Stopień odnawiania asortymentu dań rocznie - 24-25%.

Główne kierunki rozwoju asortymentu wyrobów drobnoceramicznych: rozwój specjalistycznych naczyń dla różnego rodzaju placówek gastronomicznych, poszerzenie asortymentu produktów do indywidualnego użytku w kuchni (pojemniki chłodnicze, słoiki na żywność, moździerze itp.), zwiększenie udziału dań kompletnych w całkowitej produkcji do 30%, optymalizacja składu kompletnej zastawy stołowej do codziennego użytku, wzrost produkcji wyrobów wysoce artystycznych, w tym kompletów, zestawów rozszerzonych, a także pamiątek i przedmioty upominkowe.

2.3 Jakość wyrobów szklanych i ceramika

Wyroby szklane pełnią nie tylko funkcję użytkową, ale są również elementem dekoracyjnym wnętrza. W procesie projektowania tych produktów należy wziąć pod uwagę czynniki, które decydują o ich właściwościach konsumenckich. Jakość nowych wyrobów w momencie ich wprowadzenia do produkcji, jak również wyrobów zgłoszonych do certyfikacji, oceniana jest pod kątem właściwości funkcjonalnych, ergonomicznych, estetycznych, technologicznych, patentowo-prawnych, ekologicznych oraz niezawodności.

Produkty muszą być stabilne w płaszczyźnie poziomej, krawędzie górnej krawędzi, powierzchnia dna produktów, szyjka, nóżka i koniec nóżki korka karafki - polerowane i polerowane, krawędź tnąca produktów nie jest dozwolony. Dozwolone jest matowe przetwarzanie gardła i korka karafki 1., 2., 3. grupy nacięć. Szczegóły rysunków wykonanych na różne sposoby powinny być jasne, starannie dopracowane.

Pod względem wyglądu produkty kryształowe dzielą się na dwie klasy. Produkty wykonane z krzemianu sodowo-wapniowego, specjalnego szkła gospodarczego, a także kryształu prasowanego bez modyfikacji, nie są podzielone na gatunki.

W przypadku wyrobów certyfikowanych na Państwowy Znak Jakości standaryzowane są wskaźniki artystyczne i estetyczne (znak towarowy, kształt, dekor, wykonanie, jakość szkła). Muszą mieć wynik powyżej 27 punktów.

Wymagania wymiarowe (pojemność lub pomiary liniowe) podane są w odpowiednich tabelach, tolerancje określone są w normach. W standardach branżowych wskaźniki fizyczne i techniczne są znormalizowane.

Jakość wyżarzania charakteryzują naprężenia szczątkowe wyznaczane na urządzeniu polarysko-polarymetrycznym, które nie powinny pogarszać właściwości użytkowych wyrobów. Stopień utwardzenia dla wyrobów hartowanych ustala się na podstawie ilościowej charakterystyki różnicy przebiegu i kategorii szkła pod względem dwójłomności, mierzonej na tym samym urządzeniu.

Produkty muszą być stabilne termicznie: wytrzymywać testy na różnicę temperatur 20-95-70-20 ° C dla wyżarzanych przyborów do herbaty; 20-135-15°C - do naczyń temperowanych. Test musi przejść co najmniej 99% produktów.

W przypadku produktów wykonanych z ołowiu, baru i innych rodzajów kryształu ustalono normy dla współczynnika załamania światła 1,545–1,520.

Do kontroli jakości produktów w praktyce handlowej stosuje się metody nieniszczące.

Jakość wyrobów ceramicznych jest standaryzowana przez standardy i specyfikacje państwowe, branżowe.

Dokumentacja regulacyjno-techniczna reguluje szereg wskaźników fizycznych i technicznych oraz cech konstrukcyjnych, które decydują o właściwościach konsumenckich produktów - gabaryty, pojemność naczyń, grubość odłamka, wytrzymałość mechaniczna, nasiąkliwość, białość i przezierność (dla porcelany), itp.

Naczynia muszą być trwałe. Talerze i spodki wykonane z twardej porcelany nie powinny zapadać się podczas przechowywania przez 5 dni w stosach po 120 sztuk, z cienkościennej porcelany kostnej i fajansu po 100 sztuk. Dołączone części (uchwyty, wylewki) muszą wytrzymać obciążenie dwukrotnie większe od masy wody wypełniającej produkt.

Odporność na ciepło naczyń porcelanowych powinna wynosić 165 ° C, wyroby fajansowe z bezbarwnym szkliwem - 145, z kolorowym szkliwem - 115, naczynia z majoliki - 100-110 ° C.

Nasiąkliwość odłamka porcelany - 0,2%, cienkościenna - 0,1, fajans - 12, majolika, w zależności od gęstości odłamka - 5-16%.

Biel naczyń wykonanych z twardej porcelany najwyższej kategorii jakości powinna wynosić co najmniej 68%, I gatunku - 63, II gatunku - 55%.

Standardy bieli dla naczyń cienkościennych, a także z porcelany kostnej, są wyższe. W przypadku wszystkich innych rodzajów ceramiki biel nie jest regulowana ilościowo.

Naczynia porcelanowe powinny być prześwitujące w warstwach nie większych niż 2,5 mm, w wyrobach z porcelany kostnej - 3-4 mm.

Powierzchnia naczyń w kontakcie z żywnością musi być kwasoodporna.

Naczynia z majoliki na płyny muszą być wodoodporne. Aby sprawdzić wodoszczelność, produkty te są instalowane na kartce białego papieru i po 24 godzinach napełnione wodą nie powinno być żadnych mokrych plam na papierze ani pocenia się na ścianach.

Wyroby ceramiczne pod względem kształtu, wzornictwa, wielkości, dekoracji, kompletności muszą odpowiadać standardowym próbkom. Naczynia muszą mieć prawidłowy kształt, być stabilne w płaszczyźnie poziomej. Detale (uchwyty, wylewki) powinny być ułożone symetrycznie. Otwór spustowy powinien zapewniać wylewanie płynu z naczyń nierozłącznym, parabolicznym strumieniem. Odcienie koloru części muszą pasować do odcienia ciała. Wymagane jest, aby pokrywki czajników i dzbanków do kawy były ciasno dopasowane, nie wypadały przy przechyleniu produktu o 70° (pokrywy z wysokim zawiasem lub zamkiem 80°); szkliwo było ciągłe, o jednolitej grubości; nieszkliwione krawędzie produktu są szlifowane i polerowane, a nogi są szlifowane.

W przypadku naruszenia reżimu technologicznego mogą wystąpić wady produktu. Niedopuszczalne są takie defekty jak dwustronne pęknięcia, dziury lub szczeliny niepolerowane lub nieszkliwione, szkliwo (pęknięcia), szkliwo, bąbelki (pęcznienie odłamka lub szkliwa o wymiarach 4 mm lub więcej), łuszczenie się farby. Produkty z tymi wadami są przenoszone na małżeństwo.

W zależności od wyglądu, wskaźników fizycznych i technicznych, wielkości i liczby defektów, wszystkie szlachetne naczynia ceramiczne, z wyjątkiem drobnego kamienia i majoliki z kolorowych glinek, dzielą się na produkty najwyższej kategorii i 1, 2, 3 gatunku. Wyroby z kamienia drobnoziarnistego i majoliki z kolorowych glinek produkowane są w dwóch gatunkach - I i II.

Wyroby artystyczne należą do kategorii najwyższej jakości oraz I i II stopnia, z wyjątkiem produktów Leningradzkiej Fabryki Porcelany im. M.V. Łomonosowa, dla których przewidziane są cztery stopnie - najwyższa, 1, 2, III.

2.4 Znakowanie, pakowanie, przyjmowanie, transport i przechowywanie produktów

W procesie znakowania etykieta naklejana jest od strony zewnętrznej każdego produktu wodorozcieńczalnym klejem, który jest neutralny dla powłok ochronnych i odblaskowych, co wskazuje:

Imię i/lub symbol;

Oznaczenie tego standardu i/lub specyfikacji;

Miesiąc i rok produkcji.

Każde opakowanie jest oznakowane:

Nazwa i/lub znak towarowy producenta;

Ilość w opakowaniu.

Każdy produkt musi być zawinięty w papier pakowy lub umieszczony w plastikowych lub papierowych torebkach. Produkty o tej samej nazwie i tej samej pojemności umieszczane są w drewnianych skrzynkach, pudłach z tektury falistej, pudłach kartonowych lub papierowych torebkach z miękkimi materiałami wyściełanymi o wadze nie większej niż 30 kg. Opakowanie powinno zapewniać bezpieczeństwo produktów podczas transportu. Rodzaj opakowania można zmienić w porozumieniu z konsumentem.

Opakowane produkty umieszczane są w pojemnikach uniwersalnych, pudłach lub w pojemnikach specjalnych zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją normatywną i projektową.

Przestrzeń pomiędzy produktami a ściankami pojemnika lub pudełka musi być wypełniona wiórami drzewnymi, tekturą falistą lub innymi materiałami uszczelniającymi zgodnie z zatwierdzoną w przepisowy sposób dokumentacją normatywną.

Każdy pojemnik lub pudełko jest oznakowane etykietą stwierdzającą:

Nazwa i/lub znak towarowy producenta;

nazwa i/lub symbol produktu;

Liczba produktów;

Oznaczenie normy i/lub specyfikacji;

data pakowania;

Numer lub nazwisko pakującego.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się:

Wskaż dodatkowe informacje w oznakowaniu, a także użyj innej metody znakowania, która nie wpływa na jakość produktów;

Używaj innych rodzajów opakowań i pojemników transportowych, które zapewniają bezpieczeństwo produktów podczas transportu i przechowywania.

Do każdej partii produktów dołączany jest dokument jakości, który wskazuje:

Nazwa i/lub znak towarowy producenta;

Nazwa i/lub symbol produktów;

Liczba produktów;

Ilość pudełek lub pojemników, szt.;

Znak akceptacji (pieczęć kontroli technicznej);

Numer i data sporządzenia dokumentu;

Oznaczenie normy i/lub specyfikacji.

Przy przyjęciu towaru do jakości z różnych miejsc partii pobierana jest próbka w ilości 1%, ale nie mniej niż 10 produktów z każdej wielkości i gatunku. Sprawdź zgodność produktów z próbką standardową, obecność, wielkość i lokalizację wad, poprawność gatunku. W razie potrzeby określane są wskaźniki fizyczne i techniczne. Sprawdź zawartość i czytelność danych znakowania, sposób i stan opakowania.

Produkty są przewożone dowolnym środkiem transportu zgodnie z Regulaminem przewozu towarów obowiązującym dla tego rodzaju transportu, umieszczania i mocowania w pojazdach – zgodnie z „Warunkami technicznymi załadunku i zabezpieczenia ładunku” zatwierdzonymi przez Ministerstwo Szyny kolejowe.

Podczas transportu pojemniki lub pudła z wyrobami szklanymi i ceramicznymi muszą być umocowane w taki sposób, aby wykluczyć możliwość ich przemieszczania się i kołysania podczas transportu.

Podczas transportu, załadunku i rozładunku wyrobów szklanych i ceramicznych należy zapewnić ich bezpieczeństwo przed uszkodzeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi.

Podczas transportu pudła-kontenery są tapicerowane taśmą metalową i plombowane. Pudełka kartonowe sklejane są taśmą papierową, torby papierowe wiązane są sznurkiem.

Pudełka, kartony i torby papierowe są oznaczone nazwą producenta i jego lokalizacją, znakiem towarowym, nazwą produktu, liczbą produktów w opakowaniu, oznaczeniem standardowym, numerem artykułu, gatunkiem, ceną, datą wydania, pieczęcią OTC.

Na opakowaniu i kontenerze wysyłkowym umieszczany jest znak obsługi o treści „Uwaga, delikatne”.

Ceramikę artystyczną i pamiątki przewozimy dowolnym środkiem transportu z odpowiednim zabezpieczeniem przed uszkodzeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi zgodnie z zasadami transportu obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

Szkło i ceramikę należy przechowywać w suchym, zamkniętym pomieszczeniu. Niedozwolona jest bezpośrednia ekspozycja na światło słoneczne. Przy przyjmowaniu, umieszczaniu i wydawaniu wyrobów szklanych i ceramicznych należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ jest to wyrób kruchy i łamliwy. Podczas przechowywania duże wyroby szklane i ceramiczne należy umieszczać na dolnych półkach, średnie i małe na górnych.

Wniosek

Szkło i ceramika są więc niezbędnymi materiałami, od których zależy wiele aspektów życia kulturalnego człowieka.

Wyroby szklane wprowadzane do obrotu powinny charakteryzować się zestawem właściwości zapewniających ich popyt i konsumpcję. Według GOST 4.75-82 właściwości konsumenckie zastawy stołowej obejmują następujące grupy:

Właściwości decydujące o przeznaczeniu produktu - stabilność na płaskiej powierzchni, gęstość szkła, przydatność funkcjonalna, wymiary, pojemność;

Niezawodność - trwałość, udarność, stabilność termiczna, przechowywanie produktu i powłoki pod wpływem wody, ścieranie, światło:

Ergonomia:

Estetyka - zgodność produktu seryjnego z wzorcową próbką, doskonałość form, dekor, wykonanie, integralność kompozycyjna, gra światła, przejrzystość;

Ekonomiczny – koszt produktu.

Właściwości konsumenckie wyrobów ceramicznych obejmują funkcjonalność, ergonomię, niezawodność, estetykę (GOST 4.69-81 „Porcelana i ceramika. Nazewnictwo wskaźników”).

Właściwości użytkowe produktów to ich kształt i wielkość, stabilność na płaskiej powierzchni, odporność na ciepło oraz zdolność wchłaniania wody.

Właściwości ergonomiczne obejmują higienę i łatwość użytkowania produktu.

Niezawodność charakteryzują wskaźniki odporności wyrobów na zginanie, uderzenia, odporność elementów łączonych na rozerwanie, wytrzymałość powierzchni szkliwionej i powłoki dekoracyjnej na ścieranie, ich odporność na kwasy i zasady.

Właściwości estetyczne.

Podstawą budowy asortymentu wyrobów ze szkła gospodarczego są następujące cechy: przeznaczenie i warunki eksploatacji, skład chemiczny i kolor szkła, sposób formowania, styl i wymiary, sposób zdobienia i złożoność, sposób obróbki cieplnej, rodzaj, kompletność produkt.

Jakość szkła regulują normy branżowe: OST 21-4-77 „Szkło kryształowe i artykuły dekoracyjne” oraz OST 21-35-77 „Naczynia kryształowe i artykuły dekoracyjne”.

Wymagania dotyczące jakości wyrobów szklanych są znormalizowane pod względem wyglądu, właściwości fizycznych i technicznych oraz wymiarów. O wyglądzie produktów decyduje jakość masy szklanej, wykonanie, rodzaj, ilość, nasilenie i umiejscowienie wad. Pod względem kształtu, metody produkcji, charakteru obróbki i dekoracji produkty muszą być zgodne z zatwierdzoną próbką standardową i opisem technicznym.

Dokumentacja regulacyjno-techniczna wyrobów ceramicznych reguluje szereg wskaźników fizycznych i technicznych oraz cech konstrukcyjnych, które decydują o właściwościach konsumenckich wyrobów - gabaryty, pojemność naczyń, grubość odłamka, wytrzymałość mechaniczna, nasiąkliwość, białość i przezierność (dla porcelana) itp.

Lista wykorzystanych źródeł

1. Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej.

2. Ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów” nr 2300-1 z dnia 7 lutego 1992 r. (zmieniona ustawami federalnymi nr 2-FZ z dnia 9 stycznia 1996 r. i nr 212-FZ z grudnia 17, 1999).

3. Ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów” z dnia 7 lutego 1992 r. Nr 2300-1 (zmieniona ustawami federalnymi z dnia 9 stycznia 1996 r. N 2-FZ z dnia 17 grudnia 1999 r. N 212-FZ ).

4. Ustawa Federacji Rosyjskiej „O normalizacji” z 10.06.93 N 5154-1 (zmieniona ustawą federalną z 27.12.95 N 211-FZ).

5. Ustawa Federacji Rosyjskiej „O certyfikacji wyrobów i usług” z dnia 10 czerwca 1993 r. Nr 5151-1 nr 154-FZ).

6. Ustawa Federacji Rosyjskiej Federacji Rosyjskiej „O jakości i bezpieczeństwie produktów spożywczych” z dnia 2 stycznia 2000 r. N 29-FZ.

7. Instrukcje dotyczące procedury przyjmowania produktów do celów przemysłowych i towarów konsumpcyjnych według ilości (zmienione dekretami Państwowego Sądu Arbitrażowego ZSRR z dnia 29.12.73 N 81 z dnia 14.11.74 N 98).

8. Instrukcje dotyczące procedury przyjmowania produktów do celów przemysłowych i technicznych oraz towarów konsumpcyjnych pod względem jakości (zmienione dekretami Państwowego Sądu Arbitrażowego ZSRR z dnia 29.12.73 N 81 z dnia 14.11.74 N 98 )

9. Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej „O oznaczaniu towarów i produktów na terytorium Federacji Rosyjskiej znakami zgodności chronionymi przed fałszowaniem” z dnia 17.05.97 nr 601 (zmieniony Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej 19.09.98, nr 1223 z dnia 24 czerwca 1999 r., nr 685 z dnia 10 lipca 1999 r., nr 787).

10. Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej „W sprawie niektórych środków mających na celu poprawę systemów zapewnienia jakości produktów i usług” z dnia 2 lutego 1998 r. N 113.

11. Dekret Państwowej Normy Federacji Rosyjskiej „O zasadach stosowania znaku zgodności do obowiązkowej certyfikacji wyrobów” z dnia 25 lipca 1996 r. Nr 14 (zmieniony dekretem Państwowej Normy Rosyjskiej Federacja z dnia 20 października 1999 r. nr 54).

12. Zasady sprzedaży niektórych rodzajów produktów spożywczych i niespożywczych. Zatwierdzony dekretem rządu Federacji Rosyjskiej. 19 stycznia 1998 nr 55.

13. GOST 4,69-81 „Naczynia porcelanowe i fajansowe. Nomenklatura wskaźników.

14. OST 21-4-77 „Naczynia kuchenne i szkło dekoracyjne”.

15. OST 21-35-77 „Kryształowa zastawa stołowa i przedmioty dekoracyjne”.

16. GOST 111-90 Szkło arkuszowe. Specyfikacje.

17. GOST 5533-86 Wzorzyste szkło arkuszowe. Specyfikacje.

18. GOST 7481-78 Szkło zbrojone blachą. Specyfikacje.

19. GOST 25535-82 Wyroby szklane. Metody określania stabilności termicznej.

20. Brilevsky O.A. Merchandising produktów nieżywnościowych. - M.: marzec 2001 r. - 614 s.

21. Brozovsky D.I., Borisenko I.M. Podstawy towaroznawstwa. - M .: "Ekonomia", 1988. - 351 s.

22. Burova M. Badania towarowe produktów nieżywnościowych. Notatki z wykładów. - M.: PRZED, 2000. - 144 s.

23. Gamidullaev V. N., Ivanova E. V., Nikolaeva S. L. Badania i badanie towarów niespożywczych: Podręcznik. - M., 2001. - 628s.

24. Iwanow A.I. Przewodnik sprzedawcy. - M., 2002. - 134s.

25. Iwanow G.G. Badania i badania towarowe produktów nieżywnościowych. - M.: Mossovet, 1994. - 406s.

26. Kruglyakov G.N. itp. Towaroznawstwo produktów nieżywnościowych. - M.: marzec 1999r. - 448s.

27. Mikulovich L.S., Loktev A.V., Furs I.N. Badania towaroznawcze produktów nieżywnościowych: Podręcznik dla uczelni / Wyd. Brilevsky O.A. - M., 2001. - 248s.

28. Pankratov V.K., Seregina T.K. Działalność handlowa. Podręcznik M.: ITC "Marketing", 1997. - 422 s.

29. Pieńkow V.I. Metrologia, normalizacja, certyfikacja i zarządzanie jakością. - M., 1997. - 334 s.

30. Podręcznik przedsiębiorcy: handel detaliczny, handel hurtowy, fracht, gastronomia i hotelarstwo. - M.: Nauka, 1994. - 770c.

31. Podstawy teoretyczne komercyjnego merchandisingu produktów nieżywnościowych: Podręcznik / Oryol State Technical University. - M., 1995. - 166s.

Załącznik

Dekoracyjna zastawa stołowa

Przykład naczyń kuchennych do gotowania

Naczynia są gładkie i zdobione

Wyroby szklane należą do tzw. wyrobów krzemianowych, czyli wyrobów, które zawierają głównie różne sole kwasu krzemowego.

Ze szkła wytwarzana jest szeroka gama produktów: naczynia, szkło lampowe, szyby okienne, kałamarze i urządzenia atramentowe, ozdoby choinkowe, soczewki do obiektywów fotograficznych itp. Zwyczajowo włącza się szkło, szkło i wyroby lampowe, szkło okienne.

Produkcja szkła i wyrobów z niego znana jest w naszym kraju od czasów starożytnych. Ustalono, że już w IX-X wieku na Rusi Kijowskiej istniały warsztaty szklarskie, w których wytwarzano różne wyroby ze szkła, znane w wielu krajach Europy.

Wielki rosyjski naukowiec M.V. Lomonosov miał wielki wpływ na rozwój szklarstwa w Rosji. Był pierwszym na świecie, który oparł produkcję szkła na podstawach naukowych. W fabryce szkła zorganizowanej przez M. V. Lomonosova w Ust-Ruditsa (koło Leningradu) praktycznie rozwiązano kwestię produkcji różnych kolorowych szkieł. M. V. Lomonosov stworzył ogromny (ponad 30 m 2) obraz mozaikowy z kolorowego szkła „Bitwa połtawska”. Jeszcze w okresie przedrewolucyjnym rosyjscy mistrzowie szklarscy tworzyli wyroby szklane o wyjątkowej wartości artystycznej.

Generalnie jednak przemysł szklarski przedrewolucyjnej Rosji był rzemieślniczy i pomimo dużej liczby przedsiębiorstw produkcja była bardzo ograniczona.

Po Wielkiej Socjalistycznej Rewolucji Październikowej przemysł szklarski szybko się rozwijał. Wraz z odbudową starych fabryk powstało wiele nowych, dobrze wyposażonych technicznie (zakład im. Dzierżyńskiego w Gus-Chrustalnym, im. Stalina w Homelu i szereg innych). Wielokrotnie rozrosła się produkcja wyrobów szklanych, poszerzył się ich asortyment, poprawiła się jakość. Wyznacznikiem wysokiego kunsztu robotników sowieckiego przemysłu szklarskiego może być kryształowa fontanna o wysokości 4,5 m, pokazana w akcji na Wystawie Światowej w Nowym Jorku w 1939 roku, ogromny kryształowy wazon wykonany na cześć siedemdziesiątych urodzin Towarzysza Stalina , oraz cały szereg innych wysoce artystycznych wyrobów szklanych.

Radzieccy naukowcy, inżynierowie i technicy odgrywają wybitną rolę w rozwoju nauki o szkle i doskonaleniu technologii produkcji szkła. Dzięki pracy akademika I. V. Grebenshchikova prof. I. I. Kitaygorodsky, N. V. Solomin, D. V. Ginzburg i inni, w ZSRR produkowano najróżniejsze rodzaje szkła, wyrobów szklanych i tkanin szklanych.

Stworzenie szeregu zupełnie nowych rodzajów szkła budowlanego należy uznać za wielkie osiągnięcie przemysłu szklarskiego. Spośród nich szczególnie interesujące jest szkło piankowe, które jest lżejsze od wody i dobrze poddaje się różnym obróbkom mechanicznym.

Przemysł szklarski ZSRR opanował również produkcję takich rodzajów naczyń z tzw. szkła żaroodpornego jak garnki, patelnie i inne produkty, które można wykorzystać do gotowania na urządzeniach grzewczych.

Zdobywanie szkła

surowy materiał. Szkło uzyskuje się przez stopienie mieszaniny różnych materiałów, zwanej wsadem.

Skład wsadu do szkła nie jest stały; zależy to od tego, jaki rodzaj szkła (bezbarwne lub kolorowe, przezroczyste lub przyciemnione) i jakie właściwości chcą uzyskać.

Głównym materiałem stanowiącym 65-75% wsadu na szkło jest piasek kwarcowy. Musi być jak najczystsza, ponieważ zanieczyszczenia, głównie tlenki żelaza, zabarwiają szkło na nieprzyjemny zielony lub żółty kolor. Oprócz piasku kwarcowego wsad za szkło zwykłe zawiera sodę lub siarczan oraz kredę lub wapień. W produkcji szkła wyższej jakości sodę lub siarczan zastępuje się potasem, a kredę lub wapień - ołowiem i związkami baru.

Aby wyeliminować zielonkawy lub żółtawy odcień szkła i uczynić go całkowicie bezbarwnym, do wsadu wprowadza się substancje wybielające - tlenek selenu, tlenek kobaltu, dwutlenek manganu itp. Materiały te same barwią szkło na kolor różowy, niebieski, fioletowy i inne i w ten sposób zgasić jego zielonkawy lub żółtawy odcień.

W celu uzyskania barwionego szkła do wsadu wprowadza się tlenki różnych metali, które barwią szkło na różne kolory. Na przykład tlenek kobaltu zabarwia szkło na niebiesko; tlenek miedzi - w kolorze czerwonym; tlenek chromu - na zielono; dwutlenek manganu - na fioletowo itp.

Nieprzezroczyste szkło powstaje, gdy do wsadu dodawane są tłumiki. Tak więc szkło w kolorze mlecznym uzyskuje się przez dodanie dwutlenku cyny, minerału kriolitu itp.

W produkcji szkła wykorzystywana jest również stłuczka szklana, która ułatwia topienie wsadu.

Topienie szkła. Bezpośrednie topienie szkła jest zwykle poprzedzone starannym przygotowaniem surowców. Tak więc w szczególności piasek kwarcowy jest oczyszczany na różne sposoby z części zawartych w nim tlenków żelaza. Materiały grudkowe, takie jak dolomit, są suszone i dokładnie mielone; sproszkowany - suszony i przesiany.

Wyroby szklane

Produkcja wyrobów szklanych

Szkło gospodarcze produkowane jest na dwa główne sposoby - wydmuchiwanie (ręczne i maszynowe) oraz prasowanie.

Dmuchanie naczyń. Przy produkcji szkła dmuchanego na wpół schłodzona stopiona masa szklana jest gromadzona na jednym końcu stalowej rurki, w której górnej części znajduje się gumowy balon, za pomocą którego do rurki wtłacza się powietrze. Wynalezienie takiej lampy przez radzieckich inżynierów A. Ya Grinberga, M. S. Gandshu i I. S. Blagoobrazova jest dużym osiągnięciem. Wcześniej powietrze było wdmuchiwane do rurki przez dmuchawę szkła bezpośrednio ustami, co sprawiało, że jego praca była wyczerpująca.

Pod ciśnieniem powietrza wstrzykiwanego do rurki masa szklana rozszerza się, zamieniając w grubościenną bańkę zwaną słojem. Ta ostatnia po nagrzaniu w piecu, a czasem nawet po nałożeniu na nią dodatkowego zestawu masy szklanej, jest nadmuchiwana w specjalnych formach, w których przybiera kształt określonego produktu lub jego części. Formy są nieotwieralne (dla zwykłych szklanek i innych produktów o prostym kształcie) i otwarte (dla produktów figurowych - karafki, dzbanki itp.).

Wyroby o skomplikowanym kształcie (szklanki, szklanki, wyroby z uchwytami) wykonywane są w częściach, które łączy się przed momentem, w którym szkło zaczyna twardnieć.

Jeżeli górna część produktów musi zostać wykończona podczas rozdmuchiwania (szyjki karafki, górna część dzbanków itp.), to po rozdmuchaniu w formach mocuje się je dnem na tzw. pręta żelaznego z okręgiem na końcu) lub chwytane są różnymi narzędziami (uchwytem), a następnie oddzielane od rury wydmuchowej.

Po rozdmuchu produkty trafiają do specjalnych pieców do tzw. wyżarzania, w których produkty są przetrzymywane przez pewien czas w temperaturze 500-600°C, a następnie powoli schładzane.

Dzięki temu stopniowemu chłodzeniu szkło jest równomiernie ściśnięte we wszystkich warstwach i staje się bardziej stabilne termicznie, to znaczy wytrzymuje gwałtowne wahania temperatury w określonych granicach.

Produkty wyżarzone poddawane są obróbce mechanicznej, która składa się z następujących głównych operacji: a) zdjęcie nasadki, czyli górnej części produktu; b) wykończenie krawędzi - wyrównanie krawędzi produktu po odcięciu nasadki poprzez szlifowanie najpierw zawiesiną piasku i wody na obrotowych żeliwnych kołach (podkładkach), a następnie na obrotowych kołach kamiennych i na końcu polerowanie na drewnie ściernice wykorzystujące drobno zmielone materiały szlifierskie; c) wykończenie dna, gardzieli i korka - wyrównanie ich powierzchni poprzez szlifowanie i polerowanie.

W przypadku produktów cienkościennych (szklanki, szklanki itp.) górna krawędź czasami nie jest polerowana, ale stapiana na specjalnych maszynach.

Rozdmuchiwanie maszynowe jest obecnie stosowane głównie w produkcji szkieł. Zasada dmuchania maszynowego jest w pewnym stopniu podobna do zasady dmuchania ręcznego: najpierw zbiera się masę szklaną, następnie zebraną masę szklaną zamienia się w słoik, który przedmuchuje się sprężonym powietrzem najpierw na zewnątrz formy, a następnie w metalowej formie.

Prasowanie naczyń. Podczas prasowania stopiona masa szklana jest wprowadzana w określonej ilości do formy prasy (matrycy) posiadającej wgłębienie. Kształt tego wgłębienia odpowiada zarysom zewnętrznej powierzchni produktu. Następnie w tę szklaną masę wciskany jest rdzeń (wykrojnik), którego kształt odpowiada konturom wewnętrznej powierzchni wyrobu. Pomiędzy ściankami formy a rdzeniem znajduje się przestrzeń, która po sprasowaniu wypełniana jest masą szklaną, która przyjmuje kształt wyrobu. Jeśli jakiś wzór jest wygrawerowany na powierzchni ścianek formy, produkt po sprasowaniu nie jest gładki, ale ma wzór.

Formowane naczynia zazwyczaj poddawane są polerowaniu ogniowemu, które polega na utrzymywaniu przez pewien czas sprasowanych wyrobów w płomieniu. Dzięki takiemu polerowaniu wszystkie nierówności powierzchni produktu zostają stopione, co znacznie poprawia jego wygląd. Następnie naczynia są wyżarzane.

Wyroby prasowane są grubsze i mniej stabilne termicznie niż wyroby dmuchane. Nagrzewanie i chłodzenie grubszych ścianek naczyń prasowanych następuje nierównomiernie, dlatego przy gwałtownych wahaniach temperatury może pękać szybciej niż naczynia dmuchane.

W niektórych przypadkach stosuje się kombinowaną metodę produkcji wyrobów szklanych. Na przykład przy produkcji smarownic kształtowych płyta (stojak) jest prasowana, a korpus smarownicy jest wydmuchiwany. Takie produkty otrzymały warunkową nazwę Press-blown.

Dekoracja ze szkła dmuchanego. Szkło dmuchane może być dekorowane w trakcie jego produkcji, jak również w gotowej, wykończonej formie.

Przy dekorowaniu naczyń w procesie produkcyjnym otrzymuje się produkty w kolorze, z splątaną nitką, marmurkowe, z wewnętrzną spiralą, z pofalowaną powierzchnią (wałkiem) itp.

Produkty kolorowe charakteryzują się tym, że składają się z dwóch (czasem trzech) warstw szkła o różnych kolorach.

Aby uzyskać takie produkty, cienkościenna bańka jest zwykle wydmuchiwana z kolorowego szkła za pomocą rurki, jest silnie podgrzewana w piecu i zasysając powietrze z rury uniesionej do góry, bańka ta zamienia się w dwuścienny pusty lejek . Do takiego lejka, uprzednio oddzielonego od rurki, wkłada się słoik z bezbarwnego szkła i mocno go nadmuchując, przylutowuje do wewnętrznej ścianki lejka. Zewnętrzną ścianę lejka spryskuje się wodą i oddziela; następnie słoik, po podgrzaniu w piekarniku, jest wdmuchiwany do formy w gotowy produkt.

Produkty ze splątaną nicią są wytwarzane przez nawijanie nici ze stopionego kolorowego szkła na słoik z bezbarwnego szkła, a następnie wdmuchiwanie produktu do formy. W rezultacie powierzchnia produktu pokryta jest reliefową siatką cienkich nitek kolorowego szkła.

Produkty marmurowe mają zwykle wewnętrzną warstwę z stonowanego mlecznego szkła i zewnętrzną warstwę z bezbarwnego szkła. Pomiędzy tymi warstwami znajdują się żyłki szkła o różnych kolorach. Najłatwiejszym sposobem uzyskania takiego produktu jest przykrycie słoika ze szkła mlecznego kawałkami lub paskami kolorowego szkła, następnie zebranie bezbarwnego szkła i wdmuchanie słoika do gotowego produktu.

Produkty ze spiralą wewnętrzną charakteryzują się obecnością nitek spiralnych wewnętrznych z kolorowego szkła, których produkcja jest procesem bardzo złożonym.

Produkty o falistej powierzchni (wałku) mają podłużne, jakby niewyraźne krawędzie, o różnej szerokości w niektórych częściach produktu. Takie produkty uzyskuje się poprzez rozdmuchiwanie, najpierw w formie szkicowej z krawędziami, a następnie w formie wykończeniowej.

Gotowe szkło dmuchane jest ozdobione matową wstążką i matowym wzorem, ozdobne polerowanie, grawerowanie, akwaforta i malowanie.

Matową taśmę nakłada się na produkty na specjalnych maszynach za pomocą zawiesiny piasku i wody, która jest w sposób ciągły podawana pod stalowe płyty dociskane do powierzchni obracającego się produktu. Jednocześnie ziarna piasku rysują powierzchnię produktu, pozostawiając na niej matowe paski na całej szerokości stalowych płyt.

Matowy wzór uzyskuje się na ściankach produktów za pomocą piaskarki. W tym przypadku produkty umieszczane są w metalowych skrzynkach z otworami w formie wzoru. Kierując strumień piasku na te otwory, uzyskuje się matowy wzór na powierzchni produktów, odpowiadający kształtowi otworów w obudowie.

Szlifowanie dekoracyjne polega na tym, że za pomocą zwilżanych wodą obrotowych kręgów kamiennych o różnych profilach (przekroju) górne warstwy szkła są stopniowo usuwane z powierzchni wyrobów dociskanych do tych kręgów, uzyskując fasety o różnych kształtach i rozmiary. Krawędzie te są następnie z reguły polerowane w zwykły sposób.

W zależności od charakteru i złożoności lica, szlifowanie dekoracyjne dzieli się na proste lub grube, - w postaci okrągłych lub owalnych, niepowiązanych wgłębień; tablica rejestracyjna - w postaci nieco bardziej skomplikowanych wzorów; prosta szeroka lub podkładka - w postaci szerokich krawędzi wzdłuż produktu; diament - w postaci różnorodnych, najczęściej gwiaździstych lub promiennych wzorów, składających się z głębokich rowków. Polerowanie diamentowe wyróżnia się różnorodnością wzorów o różnym stopniu złożoności i dlatego jest podzielone dla większości produktów na 10 grup (dziesięć liczb), a dla niektórych produktów (naczynia, wazony na kwiaty) - na 16 grup.

Grawerowanie polega na naniesieniu na produkt płytkich wzorów za pomocą obrotowych miedzianych krążków i specjalnej pasty szlifierskiej. Powstały wzór jest wypolerowany lub pozostawiony matowy. W zależności od stopnia skomplikowania wzoru grawer dzieli się na 10 grup, które przy wycenie naczyń są utożsamiane z odpowiednimi grupami polerowania diamentów.

Trawienie odbywa się za pomocą kwasu fluorowodorowego (fluorowodorowego), który ma zdolność niszczenia (rozpuszczania) szkła, pozostawiając niezmieniony wosk, parafinę, drewno itp.

Istnieją trzy rodzaje akwaforty: zwykła, pantograficzna i głęboka lub artystyczna.

Przy zwykłym trawieniu produkty pokrywa się cienką warstwą mastyksu, najczęściej z wosku i parafiny. Za pomocą specjalnej maszyny (aż do odsłonięcia szkła) na mastyksu narysowane są wzory o różnych kształtach, po czym produkty są traktowane (najczęściej przez zanurzenie) płynem trawiącym. Zawarty w płynie trawiącym kwas fluorowodorowy niszczy wierzchnią warstwę szkła w miejscach uwolnionych od mastyksu, w wyniku czego po usunięciu warstwy mastyksu poprzez mycie w gorącej kąpieli na powierzchni szkła pozostaje cienki matowy wzór „koronki”. produkty.

Trawienie pantografu różni się od zwykłego trawienia jedynie bardziej złożonym wzorem, który jest rysowany na warstwie mastyksu za pomocą specjalnej maszyny - pantografu. Przy wycenie naczyń wytrawianie pantografu jest utożsamiane z pierwszą grupą polerowania diamentami.

Głębokie (lub artystyczne) trawienie wykonuje się na produktach o kolorze poprzez stopniowe trawienie kolorowego szkła w miejscach, w których nie powinno być wzoru. W rezultacie na powierzchni produktów powstaje reliefowy wzór kolorowego szkła.

Technika głębokiego trawienia jest znacznie bardziej skomplikowana niż trawienie zwykłe i pantografowe. Przy wycenie naczyń głębokie trawienie jest przyrównywane do diamentowej fasetki z ósmej - dziesiątej grupy.

Malowanie - ręczne barwienie wyrobów szklanych specjalnymi farbami silikatowymi, czyli drobno zmielonymi, topliwymi kolorowymi szkłami szlifowanymi na terpentynie lub mieszaninami tlenków metali z topnikami. Nałożone farby utrwala się poprzez wypalanie produktów w specjalnych piecach, a farby topią się mocno wtapiając się w powierzchnię produktów.

Cena naczyń dmuchanych w dużej mierze zależy od rodzaju dekoracji. Na przykład szklanka do herbaty z diamentowym polerowaniem pierwszej grupy złożoności jest szacowana na około dwa razy droższa niż szkło gładkie, a z diamentowym polerowaniem dziesiątej grupy złożoności - około dziesięć razy droższa.

Naczynia prasowane stosunkowo rzadko poddawane są specjalnej dekoracji. Wzory na nim, jak już wspomniano powyżej, powstają w procesie samego prasowania.

Jednak w niektórych przypadkach produkty prasowane poddawane są szlifowaniu i trawieniu ciągłemu lub częściowemu. W takim przypadku cena dań znacznie wzrasta.

Numeracja wzorów na szkle. Każdemu wzorowi zastosowanemu do dmuchanego szkła przypisywany jest określony numer. I tak np. taśma matowa ma numer 11, proste wzory szlifowania - nr 12-18, szlifowanie numerowane - nr 20-28, zwykłe trawienie - nr 80-84, trawienie pantografu nr 130-133, krążek twarz - nr 1200. Oczy diamentowe polerowane i grawerowane są ponumerowane w grupach numerami trzy- i czterocyfrowymi, przy czym cyfry setek oznaczają numer grupy. Tak więc wzory polerowania diamentów pierwszej grupy mają nr 100-106 i ryciny - nr 150-153, wzory drugiej grupy polerowania diamentów - nr 200-208 i ryciny - nr 250-254, wzory dziesiątej grupy polerowania diamentów - nr 1000-1037 i ryciny - nr 1051-1060. Malownicze rysunki są oznaczone różnymi numerami: nr 80-95, 1170-1183 itd. Czasami otrzymują określone nazwy: czerwony mak, fioletowy itp.

Asortyment wyrobów szklanych

W zależności od głównego przeznaczenia wyróżnia się szkło do użytku domowego i stołowego (wysokiej jakości).

Przybory gospodarstwa domowego. Ze względu na charakter masy szklanej naczynia gospodarstwa domowego dzielą się na dwie grupy: naczynia ze szkła zwykłego oraz naczynia ze szkła żaroodpornego.

Naczynia ze zwykłego szkła produkowane są przez dmuchanie. Asortyment jest ograniczony: słoje na dżemy i ogórki, słoje na mleko, butelki na kwas chlebowy, beczki z wieczkami (wystawa).

Słoiki na dżem są wykonane w kształcie cylindrycznym; w górnej części posiadają tzw. kielich (występ i zagłębienie), który służy do zawiązania słoika. Rozmiary puszek według pojemności wynoszą od 1 do 6 kg.

Słoiki na pikle charakteryzują się szyjką zwężającą się ku górze; ich standardowa pojemność to 6 i 8 litrów.

Krynki do mleka w dolnej części mają kulisty kształt, a u góry zwężone gardło. Pojemność dzbanka na mleko wynosi od 1,2 do 3,0 litrów.

Butelki na kwas chlebowy mają szerokie usta; ich pojemność wynosi od 2 do 8 litrów.

Beczki z pokrywką są zwykle paraboliczne (w kształcie beczki); ich pojemność wynosi od 3 do 12 litrów.

Asortyment szkła żaroodpornego obejmuje patelnie, naczynia do pieczenia, brytfanny owalne i garnki. Produkowane są przez tłoczenie z masy szklanej o specjalnym składzie. Dzięki specjalnej obróbce polegającej na szybkim i bardzo równomiernym schłodzeniu naczynia żaroodporne uzyskują wysoką stabilność termiczną i mogą być wykorzystywane do gotowania na urządzeniach grzewczych.

Zastawa stołowa (wysokiej jakości) naczynia. Asortyment zastawy stołowej jest bardziej zróżnicowany. Zastawa stołowa jest podzielona według metody produkcji, rodzaju, stylu, wielkości, charakteru zdobienia oraz rodzaju masy szklanej.

Zgodnie z metodą produkcji naczynia stołowe dzieli się na dmuchane, prasowane i prasowane.

Rodzaje naczyń są bardzo zróżnicowane: szklanki, spodki, cukiernice, miseczki do masła, karafki, kieliszki do wina (duże szklanki do wody owocowej i piwa), szklanki, szklanki, kielichy, dzbanki, słoiki po mleku, wazony, salaterki, grzanki, pojemniki na herbatę, talerze, tace, popielniczki, wódki, likiery, piwo i inne urządzenia.

O stylu naczyń najczęściej decyduje design produktu lub jego kształt. I tak np. w zależności od konstrukcji rozróżniamy karafki z uchwytem i bez uchwytu, z tacą i bez tacy, z nogą i bez nóżki. W kształcie te same karafki mogą mieć kształt kuli, owalny, stożkowy, rombowy itp.

Wymiary większości pustych produktów (szklanek, karafek, dzbanków, szklanek itp.) Zazwyczaj określa się ich pojemnością w centymetrach sześciennych i litrach, a produktów płaskich (talerze, tace itp.) - średnicą w centymetrach. Niektóre rodzaje produktów (wazony na kwiaty) mierzy się na wysokość, a niektóre (wazony na owoce, ciastka itp.) mierzy się wysokością i średnicą.

W zależności od charakteru dekoracji naczynia są podzielone na naczynia matową wstążką, dekoracyjnym polerowaniem, trawieniem itp.

W zależności od charakteru masy szklanej naczynia dzielą się na naczynia ze zwykłego bezbarwnego szkła, barytu, ołowiu (kryształu) i kolorowego.

Szkło zwykłe to bezbarwne szkło sodowo-potasowo-wapienne otrzymywane z piasku, sody lub siarczanu, potażu i kredy lub wapienia.

Szkło ołowiowe (potasowo-ołowiowe) lub kryształowe zawiera dość wysoki procent tlenku ołowiu. Produkty wykonane z tego szkła charakteryzują się podwyższonym ciężarem właściwym, przejrzystością, wysokim, czystym i długotrwałym dźwiękiem przy uderzeniu o krawędź.

Szkło barytowe zawiera tlenek baru. Produkty wykonane z tego szkła są nieco gorsze od produktów wykonanych ze szkła ołowiowego pod względem przezroczystości, ciężaru właściwego i dźwięku przy uderzeniu o krawędź.

Kolorowe okulary mają różne nazwy. Ich główne typy to: kobalt (jasnoniebieski), rubinowy (czerwony), rosaline (różowy), żółty, kanarek (jasnożółty), zielony, szafirowy (jasnoniebieski), marmurkowy (czarny), mleczny.

Poniżej znajduje się krótki opis głównych rodzajów szklanej zastawy stołowej.

Szklanki produkowane są przez dmuchanie i prasowanie.

Szklanki dmuchane według przeznaczenia i kształtu dzielą się na następujące typy:

a) herbata - o pojemności 200-250 cm 3,

b) wino (pale) - o pojemności 50-150 cm 3,

c) stożkowe - o pojemności 100-200 cm 3,

d) z zagęszczonym dnem - o pojemności od 35 do 300 cm 3,

e) w kształcie na wino - o pojemności 35-75 cm3.

Szklanki prasowane zgodnie z przeznaczeniem dzielą się na herbatę (200 cm3), wino (75 i 100 cm3), do wód mineralnych (200, 250 i 300 cm3).

Spodki - wykonuje się przez dmuchanie i prasowanie; po uzgodnieniu dzielą się na herbatę (średnica 130 mm) i na dżem (średnica 90-100 mm).

Cukiernice można dmuchać i prasować. Cukiernice dmuchane wykonujemy zawsze z pokrywką, bez tacki, z tacą (stojak niski) oraz na nóżce o pojemności 400-500 cm3. Cukiernice prasowane są dostarczane z pokrywkami i bez pokrywek, te ostatnie mają wysokie lub niskie nóżki. Rozmiary cukiernic prasowanych wskazuje średnica górnej części i wysokość.

W zależności od konstrukcji olejarki nadmuchowe dzielą się na dwa typy:

a) z bokiem i z pokrywą, bez palety i

b) uformowany z czapką na talerzu.

Pojemność olejarek to 400-500 cm3. Olejarki tłoczone występują również w dwóch rodzajach: z bokiem i pokrywką oraz z nakrętką na talerzu. Ich wymiary są oznaczone średnicą i wysokością w milimetrach.

Dekantery z reguły wytwarza się przez dmuchanie. Po uzgodnieniu dzielą się na karafki na wodę i karafki na wino. Karafki na wodę produkowane są najczęściej w kształcie stożka o pojemności 1500, 2000 i 2500 cm3. Karafka nocna na wodę o pojemności 500 cm 3 zamiast korka posiada szklankę zamykającą szeroką szyjkę karafki. Karafki do wina różnią się różnymi kształtami (kula, owal, romb, stożek) i różnymi konstrukcjami (bez palety, na palecie, na nodze, z rączką, bez rączki). Pojemność karafek na wino wynosi od 250 do 1500 cm3. Karafka kulista z polerowanym korkiem, o pojemności 250 i 400 cm 3 nazywana jest rumem.

Dzbanki w zależności od kształtu korpusu i konstrukcji są stożkowe (bez palety i na palecie), kuliste (bez palety i na palecie) oraz kształtowe, z korpusem o różnych kształtach. Pojemność dzbanków wynosi od 1000 do 2000 cm3.

Dzbanki do mleka to małe dzbanki wykonane przez dmuchanie i prasowanie. Dmuchane dzbanki występują w różnych stylach (kuliste, gruszkowate, stożkowe) o pojemności 200-600 cm 3 . Dzbanki prasowane są rzadziej spotykane niż dmuchane, ich pojemność wynosi od 100 do 190 cm3.

Kieliszki do wina, kieliszki, kieliszki produkowane są wyłącznie przez dmuchanie. Są one podzielone według kształtu górnej części (zwykłe, beczkowate itp.) oraz kształtu nóg (gładkie, fasetowane, kolumnowe itp.). Kieliszki do wina przeznaczone są głównie do napojów bezalkoholowych, ich pojemność wynosi 200-250 cm3; kieliszki - do win musujących, ich pojemność - 100-150 cm 3; szklanki - na alkohol, ich pojemność - 25 cm 3.

Szklanki dmuchane, podobnie jak kieliszki do wina, różnią się kształtem górnej części oraz kształtem nóżek, ich pojemność to 30-40, 50-60, 75 i 100 cm3. Szklanki prasowane mogą być na wysokiej i niskiej nodze, o pojemności od 25 do 55 cm3. Tłoczenie produkuje również szklanki do jajek o średnicy 40-50 mm i wysokości 80 mm.

Wazony można dmuchać i prasować. Wazony dmuchane według przeznaczenia dzielą się na wazony na owoce, ciastka, dżem, śmietanę, słodycze i kwiaty.

Wazony na owoce i herbatniki są otwierane, zwykle z różnymi kształtami łodyg, przy czym wazony na herbatniki są bardziej płaskie i mniejsze niż wazony z owocami. Wazony na dżem są wykonane z pokrywką, na słodycze są otwarte, najczęściej na wysokiej nodze. Wazony kremowe to małe otwarte wazony. Wszystkie te wazony różnią się kształtem łodygi (gładkie, kręcone, fasetowane); wymiary wazonów określa średnica górnej części i wysokość w milimetrach.

Wazony na kwiaty mają różne kształty i rozmiary. dzielą się na dwie główne grupy: rysowane i kształtowane. Ich wymiary są wskazane przez wysokość lub wysokość i średnicę w milimetrach.

Wazony prasowane mogą być na owoce i ciastka, ciasto (płaskie) i kwiaty. Ich rozmiary są zróżnicowane, determinowane przez średnicę i wysokość w milimetrach.

Formowane salaterki podzielone są w kształcie na okrągłe, dolne i łódeczkowe, o średnicy od 130 do 300 mm. Salaterki prasowane wyróżniają się różnorodnością fasonów i rozmiarów. Z założenia są bez nóg i na trzech nogach, bez uchwytów i z uchwytami; w kształcie - okrągły i owalny.

Dmuchane miseczki na herbatniki mają kształt zbliżony do okrągłej salaterki, mają trzy małe, kręcone nóżki. Ich wymiary są oznaczone średnicą i wysokością w milimetrach.

Kapsułki serowe składają się z talerza i samego kapsla i można je dmuchać lub prasować.

Talerze prasowane mogą być z krawędzią gładką i ząbkowaną, zwykłą i na trzech, jak biszkopty, nóżkach, czasami mają uchwyty. Rozmiary są bardzo zróżnicowane (od 90 do 290 mm).

Naczynia produkowane są przez dmuchanie i prasowanie. Naczynia dmuchane - okrągłe, z gładką lub rzeźbioną krawędzią, ich średnica wynosi 275-300 mm; naczynia prasowane z reguły mają kształt owalny, czasami mają dwa uchwyty.

Tace prasowane mogą mieć kształt okrągły, owalny i prostokątny (z owalnymi narożnikami), różne rozmiary. Zwykle są częścią urządzenia (alkohol, woda itp.). Tace dmuchane (rzadziej spotykane) są okrągłe, ich średnica wynosi od 200 do 350 mm.

Doniczki śledziowe produkowane są przez tłoczenie z bezbarwnego i kolorowego szkła, mają różnorodne kształty (owalne, proste, w kształcie ryby itp.) oraz rozmiary. Często są ozdobione polerowaniem i trawieniem.

Urządzenie do garnirowania to kombinowany prasowany produkt do jednoczesnego serwowania różnych rodzajów garnirunku na stole. Takie urządzenie może być jednoczęściowe w postaci małej salaterki z kilkoma przegródkami lub składać się z tacy z kilkoma wkładkami.

W asortymencie wyrobów szklanych znajdują się również kubki do chrzanu, wyciskarki do cytryn, musztardy, solniczki, popielniczki, kufle do piwa, pojemniki na herbatę, różne sztućce (kuchnia, alkohol, wino, woda, toaleta), uchwyty na szkło, stojaki na noże, łyżki, widelce i inne przedmioty.

Przedmioty do szkła. Artykuły do ​​szklanej zastawy stołowej oznaczone są numerami seryjnymi. Każda liczba wskazuje na produkt określonego rodzaju (szklanka, spodek, karafka itp.), przeznaczenie lub styl i rozmiar. I tak na przykład artykuł nr 1 jest przypisany do spodka do herbaty o średnicy 130 mm, a artykuł nr 2 jest przypisany do spodka do dżemu o średnicy 90 mm. W niektórych przypadkach artykuły są oznaczone ułamkiem, na przykład artykuł nr 46/1-5. Licznik w takim ułamku charakteryzuje rodzaj, przeznaczenie i styl potraw, a mianownik charakteryzuje cechę stylu. Artykuły do ​​karafek z uchwytem posiadają dodatkową literę R.

Sortowanie wyrobów szklanych

Zastawa stołowa z dmuchanego szkła jest podzielona na I, II i III gatunek; zastawa stołowa prasowana i sprzęt AGD ze szkła żaroodpornego - dla I i II gatunku. Przybory gospodarstwa domowego wykonane ze zwykłego szkła wystawiane są na sprzedaż w jednym gatunku.

Zastawa stołowa jest sortowana na podstawie wad występujących na niej w masie szklanej, produkcji i obróbce. Uwzględnia to: rodzaj (nazwę) wady, jej wielkość i umiejscowienie (na korpusie, nogawce, dole), ilość wad o tej samej nazwie na wyrobie, sumaryczną liczbę nazw wady, wielkość samego produktu (na dużych produktach dopuszcza się wady w większej ilości lub większych rozmiarach), sposób wykonania naczyń (wydmuchiwany lub prasowany), charakter zdobienia produktu (dla produktów o droższych krojach, bardziej rygorystyczne wymagania nakładają się na jakość ich przetwarzania).

Wady szkła to: różne odcienie masy szklanej (zielonkawy, niebieskawy itp.); kamień - nie stopione cząstki wsadu, materiały ogniotrwałe pieca lub garnków lub obszary początku krystalizacji masy szklanej; schlier - skrzepy szklane o nieco innym składzie niż główna masa szklana i nie całkowicie w niej rozpuszczone; zwykle ma kształt kropli; svil - przezroczyste faliste nitki w szkle lub na powierzchni produktu; bańka - wtrącenia gazowe w szkle; muszka - małe bąbelki (o średnicy nie większej niż 0,8 mm); nieprawidłowe rozłożenie masy szklanej - nierówna grubość ścianek i dna wyrobów; nieprawidłowy kształt produktu; niewłaściwe zamocowanie rączki lub nogi; wady obróbki krawędzi i dna produktów - szczeliny, piargi krawędzi (drobne uszkodzenie krawędzi), ostra krawędź, ślady ponti itp .; wady dekoracji – nieprawidłowe ułożenie wzorów, wytrawienie gładkich miejsc, złe krawędzie itp.

Dobrej jakości naczynia powinny mieć odpowiedni kształt, być stabilne, nie kołysać się na płaskiej powierzchni. Pokrywki cukiernic, maseł, wazonów, dzbanków w kolorze, stylu, rozmiarze muszą pasować do korpusu produktu. Korki do karafek powinny być odpowiednio dobrane stylem i kolorem oraz mocno zmielone do gardła. Krawędź wyrobów dmuchanych i prasowanych musi być dobrze stopiona lub oszlifowana i wypolerowana.

W naczyniach niedozwolone są: szczeliny o ostrych krawędziach (nie stopione); pęcherze mętne i obwisłe oraz pęcherze przezroczyste o średnicy większej niż 3 mm; muszka, gęsto położona; kamienie; kamień – cząsteczki żelaza z rur nadmuchowych; krawędzie piargu; nacięcia - ledwo zauważalne pęknięcia; roc (skrystalizowane nieprzezroczyste cząstki szkła); przedmuchiwane ściany - zbyt cienkie ściany w niektórych miejscach produktów. W szklankach do herbaty dodatkowo nie wolno podawać schlieren i frytek.

Zarówno naczynia dmuchane, jak i prasowane muszą być stabilne termicznie. Podczas sprawdzania stabilności termicznej szkieł nalewa się je delikatnym strumieniem gorącej wody o temperaturze co najmniej 95°, następnie po schłodzeniu wody do 65° (w szkłach dmuchanych) lub do 55° (w szkłach prasowanych) kieliszki są szybko opróżniane i zanurzane w wodzie o temperaturze 20°. Pozostałe rodzaje naczyń testuje się przez zanurzenie na 5 minut w wodzie o temperaturze 55°, a następnie w wodzie o temperaturze 20°. Podczas tego testu produkty nie pękają.

W celu sprawdzenia gatunku naczyń pobierane są próbki z różnych miejsc w ilości: od partii do 100 sztuk - 10%, od partii do 1000 sztuk - 5% oraz z partii powyżej 1000 sztuk - 2%.

W celu sprawdzenia stabilności termicznej naczyń pobierane są próbki z partii w ilości 100 sztuk.

Szkło lampowe, zbiorniki i lampy szklane

Szkło lampy. Szkło lampowe jest wytwarzane przez dmuchanie w specjalnych kształtach. Asortyment szkła do lamp jest pogrupowany według asortymentu lamp naftowych, tj. według stylu i rozmiaru. Rozróżnia się szkło lamp do palników z okrągłym knotem (lightning, cud, matador) oraz do palników z płaskim knotem. Wymiary szkieł lamp są podane zgodnie z wymiarami palników lamp w liniach (wzdłuż szerokości knota). Tak więc szkło do lamp z płaskim knotem produkowane jest w rozmiarach 5, 7 i 10 linii, do lamp oświetleniowych - 20 i 30 linii, do lamp cudownych - 15 linii.

Okulary do lampionów naftowych są warunkowo określane jako okulary do lamp.

W zależności od jakości okulary do lamp są podzielone na klasy I i II. O klasie szkła decyduje obecność defektów w masie szklanej (schlier, rozstępy, bąbelki itp.) oraz defektów w rozwoju (dziury, ukośne nacięcia itp.). Szkła lamp muszą być dobrze wyżarzone i przejść test stabilności termicznej.

Zbiorniki lamp. Podobnie jak kieliszki do lamp, zbiorniki lamp są przedmuchiwane. W zależności od kształtu zbiorniki w lirze (drutowe urządzenie do zawieszania lamp) i zbiorniki w fulardzie (blaszane pudełko na lampy ścienne i stołowe).

szklane lampy. Zgodnie z projektem wyróżnia się jednoczęściowe szklane lampy, z tłoczoną nogą oraz składane lampy „z postumentem”, składające się z pustego szklanego stojaka i szklanego zbiornika.

Szyba

W ZSRR szkło okienne produkowano wyłącznie maszynowo. Metoda ta polega na tym, że na powierzchnię roztopionej masy szklanej umieszcza się specjalną łódkę wykonaną z materiału ogniotrwałego, która posiada podłużną szczelinę, przez którą wyciska się szkło w postaci taśmy. Taśma masy szklanej jest chwytana przez specjalne urządzenie i podciągana. Na pewnej wysokości taśma wchodzi do rolek, którymi unosi się dalej wzdłuż wału maszyny. Tutaj, już w stanie schłodzonym, taśmę przecina się diamentem, a następnie tnie na arkusze o określonej wielkości.

Radzieccy rzemieślnicy (inżynier Czeredniczenko, zakład w Rydze) osiągnęli najwyższą na świecie prędkość rysowania wstęgi szklanej - około 140 metrów bieżących na godzinę.

Radzieckie huty szkła opracowały również bardziej zaawansowaną technicznie metodę rysowania szkła bez łodzi bezpośrednio z powierzchni masy szklanej.

Szkło okienne jest pogrupowane według grubości, rozmiaru arkusza i jakości.

W zależności od grubości szyby okienne dzielą się na grupy o nazwach warunkowych: szyba pojedyncza pocieniona, szyba pojedyncza normalna, szyba półtora, szyba podwójna, szyba potrójna, szyba pogrubiona.

W zależności od wielkości szkło grupowane jest w tzw. klawisze, czyli cyfry (od 1 do 16), a klawisz szklany oznacza określony obszar tafli szkła. Na przykład pierwszy klucz zawiera szybę o powierzchni do 0,1 m2, drugi - do 0,3 m2, dziewiąty - od 2,5 do 3,0 m2 itd.

Pod względem jakości szkło okienne dzieli się na I, II i III klasę. Przy sortowaniu bierze się pod uwagę poprawność kształtu tafli szkła oraz występowanie ogólnych defektów w masie szklanej (kamienie, bąbelki, muszki, odcienie kolorów itp.) oraz wad produkcyjnych (pasy, luki itp.) .

Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie wyrobów szklanych

Cechowanie. Wyroby szklane oznaczane są poprzez naklejenie na każdy produkt papierowej etykiety, na której znajduje się nazwa zakładu oraz gatunek produktu. Kolor etykiety dla produktów różnych odmian powinien być inny, na przykład czerwony, niebieski, zielony. Na każdym opakowaniu produktów dodatkowo naklejana jest etykieta z oznaczeniem zakładu, numerem artykułu, numerem wzoru i gatunkiem produktu. To dodatkowe oznaczenie jest bardzo ważne, ponieważ ułatwia sprawdzenie cen produktów zgodnie z cennikiem.

Szyby lamp w górnej części są wybite z oznaczeniem zakładu, rodzajem szkła, jego wielkością i gatunkiem.

Szyby okienne znakowane są poprzez wytłoczenie skrzynek z oznaczeniem fabryki, rodzajem szkła (w zakresie grubości), wymiarem tafli, kluczem, gatunkiem oraz ilością metrów kwadratowych szkła w skrzynce.

Pakowanie i transport. Zgodnie z wymaganiami GOST naczynia z diamentowymi i podkładkowymi nacięciami, grawerunkiem i pantografem są zawijane w papier, następnie zawijane w słomę, wióry lub inne materiały opakowaniowe i umieszczane w papierowej torbie lub papierze falistym (falowanym). Słomę, wióry i inne materiały opakowaniowe można stosować do pakowania naczyń dmuchanych z innymi rodzajami cięć i naczyń prasowanych.

Naczynia są przewożone w krytych wagonach bez kontenerów (luzem), ale starannie ułożone w rzędy, a także w skrzyniach (produkty z nogą i uchwytem - tylko w skrzyniach).

Szyba okienna pakowana jest w drewniane skrzynie. W zależności od grubości szkła w skrzynce można umieścić od 7 do 25 m 2 szkła. Ilość tafli szklanych w pudełku zależy od ich wielkości (klucza).

Szkło lampowe jest wiązane w słomkę i pakowane w paczki po 6 i 12 sztuk. Górna krawędź szkieł do lamp z okrągłym knotem jest owinięta papierem zgodnie z normą. Zbiorniki lamp i lampy szklane umieszczane są w drewnianych skrzyniach, po związaniu ich w słomę.

Składowanie. Wyroby szklane są stosunkowo odporne na zewnętrzne wpływy atmosferyczne i dlatego nie wymagają specjalnych warunków przechowywania. Niedopuszczalne jest jednak ich długotrwałe przechowywanie w wilgotnych pomieszczeniach, a tym bardziej na świeżym powietrzu.

Szkło jest produktem tłukącym się, dlatego magazyn do jego przechowywania powinien być wystarczająco przestronny i wygodny do przyjmowania, umieszczania i wydawania towarów.

Wyroby szklane i szkło lampowe należy umieszczać w magazynie na półkach, z reguły nie płaskie, ale licowe.

Pudełka z szybą okienną należy przechowywać wyłącznie w pozycji pionowej i nigdy na płasko.

Podstawy produkcji wyrobów szklanych. Proces technologiczny produkcji wyrobów szklanych podzielony jest na następujące główne etapy: przygotowanie masy szklanej, topienie masy szklanej, produkcja wyrobów, wypalanie, obróbka i cięcie wyrobów szklanych.

Przygotowanie szkła. Przygotowanie stopionego szkła składa się z przygotowania surowców, dozowania i topienia szkła.

Przygotowanie surowców. Surowce wykorzystywane do produkcji różnych rodzajów szkła dzielą się na dwie grupy o pewnej konwencji: podstawowe lub szkłotwórcze oraz pomocnicze (klaryfikatory, odbarwiacze, barwniki, środki zmętniające, utleniacze, redukujące i przyspieszające gotowanie).

Materiały podstawowe (szkłotwórcze). Materiały tworzące szkło obejmują krzemionkę, bezwodnik borowy, tlenek glinu, siarczan sodu, sodę, potaż, wapień, dolomit, minium i litr, witeryt i tlenek cynku.

Krzemionka (SiO 2) jest wprowadzana do szkła w postaci piasku kwarcowego. Zawartość krzemionki w wysokogatunkowych piaskach kwarcowych powinna wynosić 99,0-99,8%, a ilość zanieczyszczeń nie powinna przekraczać 0,2-1%. Najczęstszymi szkodliwymi zanieczyszczeniami są tlenek żelaza i tlenek żelaza, które nawet w niewielkich ilościach nadają szkłu niepożądany żółtawo-zielonkawy kolor, który zmniejsza przezroczystość szkła. W celu przyspieszenia procesu topienia szkła stosuje się piaski kwarcowe o uziarnieniu od 0,2 do 0,5 mm.

Do masy szklanej dodaje się bezwodnik borowy (B 2 O 3) w postaci kwasu borowego (H 3 BO 3) i boraksu. B 2 O 3 zwiększa odporność termiczną i chemiczną szkła, poprawia właściwości optyczne szkła oraz przyspiesza proces topienia.

Do kompozycji szkła dodaje się tlenek glinu (Al 2 O 3) w postaci tlenku glinu, skalenia, pegmatytu, kaolinu i nefelinu. Al 2 O 3 zmniejsza zdolność szkła do krystalizacji, poprawia jego właściwości termiczne, chemiczne i mechaniczne.

Siarczan sodu (Na 2 O 2) służy do wprowadzania tlenku sodu (Na 2 O) do szkła.

Soda (Na 2 CO 3) jest używana w tym samym celu co siarczan sodu. Soda kalcynowana wykorzystywana jest głównie do produkcji szkła.

Potaż (K 2 CO 3) służy jako surowiec do wprowadzania tlenku potasu (K 2 O) do szkła. Tlenek potasu zwiększa połysk szkła, poprawia jego barwę i przezroczystość.

Wapień służy do wprowadzania tlenku wapnia (CaO) do szkła. Tlenek wapnia przyspiesza proces topienia, zwiększa odporność chemiczną szkła i przyczynia się do jego rozjaśnienia.

Dolomit (CaCO 3; MgCO 3) to podwójna sól wapnia i magnezu. Tlenek magnezu (MgO) zmniejsza szybkość krystalizacji i znacząco poprawia właściwości chemiczne, termiczne i mechaniczne szkła.

Do wprowadzania tlenku ołowiu (PbO) do szkła kryształowego i optycznego używa się czerwonego ołowiu i litu.

Witheryt (BaCO 3) służy do wprowadzania tlenku baru (BaO), który zwiększa współczynnik załamania, gęstość i połysk szkła.

Tlenek cynku (ZnO) jest wprowadzany w postaci tlenku cynku. Zwiększa współczynnik załamania światła, zwiększa odporność chemiczną szkła.

Materiały pomocnicze. Należą do nich odstojniki, wybielacze, barwniki, środki zmętniające, utleniacze i redukujące, przyspieszacze gotowania.

Odstojniki przyczyniają się do uwalniania masy szklanej z dużych i małych pęcherzyków, nadają jej jednorodność. Odstojniki to siarczan sodu, trójtlenek arsenu i saletra.

Dekoloryzatory służą do zmniejszania lub usuwania odcieni szkła. Jako środki wybielające stosuje się trójtlenek arsenu, saletra, siarczan, chlorek sodu, tlenek antymonu itp.

Barwniki są dodawane podczas procesu topienia szkła, aby nadać mu określony kolor. Barwienie szkła barwnikami molekularnymi (tlenkami metali ciężkich i lekkich) oraz koloidalnymi barwnikami dyspersyjnymi (związkami złota, srebra, miedzi, selenu, antymonu).

Tłumiki służą do robienia nieprzezroczystości szkła. Są to związki fluoru, związki fosforanów, związek cyny i antymonu. Tłumiki malują szkło na biało.

Środki utleniające i redukujące są dodawane podczas topienia szkła kolorowego w celu stworzenia środowiska utleniającego i redukującego. Są to azotan sodu i potasu, trójtlenek arsenu, węgiel, krem ​​winny, dwuchlorek cyny.

Przyspieszacze gotowania pomagają przyspieszyć topienie szkła: należą do nich związki fluoru, bezwodnik borowy, glin i sole glinu.

Mieszanie. Wszystkie surowce potrzebne do produkcji szkła są przetwarzane. Piasek kwarcowy jest wzbogacony, tj.; zmniejszyć ilość żelaza i innych zanieczyszczeń w nim. Następnie suszy się piasek, sodę, saletrę, dolomit, kredę, wapień kruszy się i przesiewa przez wibracyjne sita. Po przygotowaniu surowców przystępujemy do przygotowania mieszanki.

Wsad to mieszanka surowców w określonej proporcji. Aby przyspieszyć proces gotowania, do mieszanki dodaje się 25-30% stłuczki (o tym samym składzie). Materiały wyjściowe są dokładnie wymieszane.

Topienie szkła. Topienie to główny etap procesu technologicznego, od którego zależy jakość szkła. Pod wpływem wysokiej temperatury mieszanina zamienia się w płynną masę szklaną o określonych właściwościach fizykochemicznych. Proces topienia odbywa się w piecach szklarskich dwóch typów: garnkowych lub wannowych (wsadowych i ciągłych) lub piecach elektrycznych.

Produkcja wyrobów szklanych. Głównymi sposobami produkcji naczyń domowych są: rozdmuchiwanie, prasowanie, prasowanie, dmuchanie i odlewanie odśrodkowe.

Metoda rozdmuchu może być ręczna (dla wyrobów o skomplikowanych kształtach) lub zmechanizowana. W metodzie ręcznej stosuje się metalowe rurki samorozdmuchujące, do których powietrze doprowadzane jest specjalnym gumowym balonem. Ogrzany koniec rurki jest zanurzany w masie szklanej, która przykleja się do nagrzanego metalu. Na rurę nawija się pewną ilość szkła, wyrównuje na metalowym stole, a następnie „słoik” jest wdmuchiwany w małą bańkę, z której na koniec wydmuchiwane są produkty w metalowej formie odłączalnej.

Do produkcji szkła stosuje się zmechanizowaną metodę rozdmuchu przy użyciu maszyny próżniowej.

Prasowanie jest prostszym sposobem wytwarzania produktów niż rozdmuchiwanie. Proces prasowania przebiega następująco: pewna kropla masy szklanej jest wprowadzana do formy (matrycy), do której wsuwany jest stempel, wywierając nacisk na masę szklaną podczas jej ruchu, która wypełnia przestrzeń między formą a dziurkacz. Produkty tłoczone są na prasach ręcznych, półautomatycznych i automatycznych.

Wytwarzanie wyrobów metodą wydmuchu w prasie odbywa się w dwóch etapach: najpierw wyciskamy półfabrykat i przycinamy krawędzie produktu, a następnie nadmuchujemy półfabrykat sprężonym powietrzem do określonych wymiarów. Produkcja tych wyrobów odbywa się na automatach.

Metoda odlewania odśrodkowego jest nadal mało stosowana. Pewna porcja masy szklanej podawana jest do szybko obracającej się formy, która jest równomiernie rozprowadzana i nabiera konfiguracji gotowego produktu.

Wyżarzanie. Proces wyżarzania wyrobów ze szkła gospodarczego polega na ich podgrzaniu i utrzymywaniu w temperaturze 530-580 °C. Następnie produkty są schładzane do temperatury pokojowej. Do wyżarzania stosowane są dwa rodzaje pieców: piece (praca przerywana) i bardziej nowoczesne - przenośnikowe (praca ciągła). Wyżarzanie pomaga zredukować naprężenia wewnętrzne w produkcie.

Obróbka i cięcie wyrobów szklanych. Obróbka produktów obejmuje oddzielanie nakrętek od produktów wydmuchiwanych, obróbkę krawędzi i dna produktu.

Zdobienia są nakładane na większość dmuchanych wyrobów szklanych, m.in. są podzielone. Produkty są dekorowane albo w trakcie ich rozwoju (w stanie gorącym), albo gdy są gotowe (w stanie zimnym).

Zdobienia nanoszone na wyroby szklane podczas ich produkcji (w stanie gorącym).

Szkło barwione uzyskuje się poprzez dodanie barwników do masy szklanej.

Produkty kolorowe wykonane są z jednej warstwy szkła i pokryte jedną lub dwiema warstwami intensywnie barwionego szkła.

Ryż. Główne rodzaje wyrobów ze szkła jubilerskiego:

1 - taśma matowa; 2 - szyfrowanie liczb; 3 - grawerowanie; 4 - diamentowa twarz; 5 - trawienie; prosty; b - złożony; c - głęboki; 6 - twarz litery; 7 - wałek;

8 - trzeszczenie; 9 - złoto; 10 - malowanie farbą i złotem; 11 - kolorowa nić; 12 - kolorowe paski

Dekorację marmurową uzyskuje się w procesie topienia szkła mlecznego, do którego dodawane jest szlifowane, niemieszane szkło barwione, dzięki czemu powstaje wrażenie żyłek w marmurze. W podobny sposób zdobione są wyroby ze szkła malachitowego.

Dekoracja tkaninami szklanymi to obiecujący rodzaj zdobienia produktu. Tkanina szklana o określonym rozmiarze jest nakładana na prawie gotowy produkt, tkanina jest wtapiana w powierzchnię szkła, a produkt jest wydmuchiwany.

Dekoracja kolorowym nasypem wygląda następująco: ogrzany przedmiot toczy się po stole po wylanym pokruszonym kolorowym szkle, które otula przedmiot i stapia się z jego powierzchnią, po czym obrabiany przedmiot jest ponownie podgrzewany.

Praca Gutena jest typowa dla produktów wytwarzanych metodą rozdmuchu bez formy. Zgodnie z intencją artysty, powierzchnia produktu może posiadać wgłębienia, wybrzuszenia i patyki.

Dekorację spękań uzyskuje się poprzez zanurzenie przedmiotu w zimnej wodzie, a następnie wygrzanie w piekarniku i wydmuchanie. Jednocześnie powierzchnia produktu pokryta jest małymi i dużymi pęknięciami, tworząc osobliwy wzór.

Zdobienie filigranem lub skręceniem, nadaje produktowi ażurowy wygląd, ma wygląd dwóch lub trzech kolorowych nitek spiralnych.

Żyrandole uzyskuje się poprzez nanoszenie roztworów organicznych związków metali w rozpuszczalnikach organicznych na powierzchnię produktów i późniejsze wypalanie. Podczas wypalania rozpuszczalniki wypalają się, a na powierzchni utrwala się warstwa metali lub ich tlenków.

Powierzchnia produktów z nawadnianiem tnącym posiada opalizujące przelewy. Produkty ogrzewane są w piecu muflowym w atmosferze pary mieszaniny chlorku cyny, azotanu strontu i chlorku baru, które osadzając się na powierzchni produktu, są z nim trwale połączone i dają różne odcienie z przelewami (przypominające macicę -Perła).

Zdobienia nakładane na gotowe produkty (na zimno). Wszystkie zdobienia nałożone na gotowe wyroby w stanie zimnym wykonujemy metodami mechanicznymi, chemicznymi oraz malowaniem.

Taśmy matowe, numerowane szlifowanie, cięcie diamentowe, grawerowanie, prosta szeroka krawędź nakładane są na produkty mechanicznie.

Tasiemka matowa to najprostszy rodzaj dekoracji. Do powierzchni produktu dociskany jest metalowy pasek, pod którym podawany jest piasek i woda; ziarenka piasku rysują szkło i uzyskuje się matowy pasek.

Szlifowanie numerowane to wzór w postaci wgłębień, rowków połączonych nachylonymi szczelinami. Rysunek jest nanoszony za pomocą piasku, korundu i kółek szmerglowych.

Diamentowa fasetka to rzeźba na szkle. Rysunki składają się z głębokich, trójściennych szczelin i rowków, które tworzą złożony wzór geometryczny. Krawędź diamentowa jest nakładana za pomocą jedno- i wielołopatkowych ściernic korundowych i elektrokorundowych ostrzonych pod określonym kątem. Następnie produkt jest polerowany.

Grawerowanie - rysunek płaski, bez dużych zagłębień, matowy, częściej o motywie roślinnym; wzór jest nakładany za pomocą krążków miedzianych lub alundowych o różnych średnicach.

Prosta szeroka krawędź to jedna z odmian szlifowania. Nakłada się na produkty z podkładkami żeliwnymi lub piaskowymi.

Metodą chemiczną nakłada się na produkty proste, złożone (pantograf) i głębokie trawienie.

Proste i złożone trawienie odbywa się w następujący sposób: produkt pokrywa się masą składającą się z wosku, parafiny, kalafonii i terpentyny, następnie za pomocą cienkich igieł rysuje się w nim wzór, po czym odsłoniętą szklaną powierzchnię trawi się kwasem fluorowodorowym kąpiel. Trawienie proste charakteryzuje się prostym wzorem, bardziej złożony wzór nanoszony jest na maszynach pantograficznych (trawienie złożone).

Głębokie trawienie wykonuje się na szkle dwu-, trójwarstwowym ręcznie za pomocą pędzla. Poprzez wielokrotne traktowanie kwasem fluorowodorowym uzyskuje się wzór reliefu na powierzchni produktu.

Malownicze rysunki są nakładane ręcznie i półautomatycznie farbami, 12% roztworem złota, emaliami, żyrandolami, a następnie wypalane w temperaturze 580-600 °C.

Skład chemiczny i właściwości szkła. Do naczyń używa się szkła wapienno-sodowo-potasowego, ołowiowo-potasowego i borokrzemianowego.

Przybliżony skład szkła wyrażony jest przez „normalną formułę szkła” R2O. RO. 6SiO2, który jest trikrzemianem, a R2O odnosi się do jednowartościowych tlenków Na2O, Ka2O; RO - dwuwartościowe CaO, MgO, PbO itp., wraz z tlenkami krzemu, szkło zawiera Al 2O3, Fe 2O3 itp. Najczęściej spotykane kompozycje szklane zawierają 14-16% tlenków jednowartościowych; dwuwartościowy - 11-12% i krzemionkowy - 71-75%.

Szkło ma właściwości chemiczne i fizyczne.

Właściwości chemiczne obejmują odporność chemiczną szkła, tj. jego zdolność do wytrzymania destrukcyjnego działania różnych mediów i odczynników. Szkło jest materiałem odpornym chemicznie.

Właściwości fizyczne szkła: lepkość, gęstość, wytrzymałość, kruchość, twardość, odporność na ciepło itp.

Lepkość dla każdego rodzaju szkła w określonej temperaturze jest stała.

Gęstość różnych szkieł waha się od 2200-6000 kg/m3 (2,2-6,0 Mg/m3). Szkło sodowo-wapniowe ma gęstość 2,5, a kryształ ok. 3,0 Mg/m 3 i więcej.

Wytrzymałość szkła na rozciąganie jest niska – od 35 do 90 mN/m 2 , a na ściskanie – od 500 do 2000 mN/m 2 .

Kruchość - właściwość pękania szkła pod wpływem obciążenia udarowego bez odkształcenia plastycznego. Szkło ma zwiększoną kruchość, redukują ją tlenki MgO i Al 2 O 3 .

Twardość to zdolność szkła do przeciwstawiania się wnikaniu do niego innego ciała. Według mineralogicznej skali Mohsa twardość szkła wynosi 4,5–7,5.

Przewodność cieplna szkła jest bardzo niska i wynosi od 0,7 do 1,34 W/m st.C.

Rozszerzalność termiczna szkła charakteryzuje się współczynnikiem rozszerzalności liniowej, który dla różnych szkieł waha się od 5,8*10 -7 do 151*10 -7 , dla wielu szkieł masowych wynosi 100*10 -7 st. -1 .

Stabilność termiczna - zdolność szkła do wytrzymywania nagłych zmian temperatury bez pękania.

Spośród właściwości optycznych szkła główne to przezroczystość i współczynnik załamania szkła. Przezroczystość szkła zależy od składu chemicznego szkła i obecności w nim tlenków żelaza. Współczynnik załamania szkła o różnych składach waha się od 1,475 do 1,96; dla zwykłego szkła jest to 1,5; dla kryształu - 1,55 i więcej.

Klasyfikacja i asortyment wyrobów szklanych. Wyroby ze szkła gospodarczego są klasyfikowane według głównych cech: przeznaczenie, metoda produkcji, rodzaj szkła, kolor, rozmiar, sposób cięcia, kompletność itp.

Po uzgodnieniu produkty szklane do użytku domowego są podzielone na pięć grup: przybory gospodarstwa domowego; wyroby artystyczne; Przybory gospodarstwa domowego, Przybory kuchenne; produkty lampowe.

Zgodnie z metodą produkcji wyroby ze szkła gospodarczego dzielą się na dmuchane, prasowane, prasowane i wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego.

W zależności od rodzaju szkła są to produkty sodowo-potasowo-wapienne (zwykłe), potasowo-ołowiowe (kryształowe) i borokrzemianowe (żaroodporne).

Według koloru mogą być kolorowe i kolorem.

Według rozmiaru produkty są podzielone na małe, średnie, duże i bardzo duże.

Cięcie odgrywa wiodącą rolę w tworzeniu produktów, co daje szerokie możliwości ich zdobienia. Cięcie nie zawsze dotyczy produktów, a pożądany efekt osiąga się jedynie kształtem i kolorem. Największą różnorodność pod względem krojenia charakteryzują oczywiście naczynia dmuchane, a nacięcia na naczyniach dmuchanych są mniej interesujące. Zdobienia na tych ostatnich nakładane są w trakcie opracowywania.

Pod względem kompletności produkty ze szkła gospodarczego mogą być pojedyncze i kompletne (zestawy i usługi).

Asortyment wyrobów szklanych w zależności od metody produkcji i przeznaczenia dzieli się na następujące grupy: wyroby dmuchane; produkty prasowane; produkty prasowane; produkty kryształowe; przybory gospodarstwa domowego; sprzęt kuchenny.

Dmuchana zastawa stołowa jest bardzo zróżnicowana: jej asortyment obejmuje setki pozycji. Dmuchana zastawa stołowa może być kompletna. Zgodnie z ich przeznaczeniem talerzyki dzielą się na herbatę - o średnicy 110-140 mm oraz na dżem - o średnicy 75-100 mm. Naczynia produkowane są w różnych stylach i rozmiarach - o średnicy 275-420 mm.

Kielichy, kielichy, kieliszki i kieliszki do wina produkują różne style i rozmiary. Kieliszki mają pojemność 15-25 cm3, kieliszki - 30-100 cm3, kieliszki 100-150 cm3, kieliszki do wina - 175-350 cm3.

Szklanki zgodnie z ich przeznaczeniem to: do herbaty - produkcja ręczna i maszynowa; na wino; na piwo; do wód mineralnych i owocowych; droga płaska grubościenna.

Asortyment zastawy dmuchanej obejmuje wazony, karafki, dzbanki, olejarki, mleczniki, salaterki, cukiernice itp.

Kubki z uchwytami i kufle do piwa są limitowane.

Pojemniki na herbatę (do przechowywania suchej herbaty) produkowane są ze szlifowanym korkiem i metalową ramą.

Sztućce do herbaty (3 szt.), miski (9 szt.), do wina (6-7 szt.), do wody (7 szt.), mleczne i toaletowe należą do kompletnych dań i charakteryzują się wielofunkcyjnością.

Asortyment szkła prasowanego jest znacznie węższy. W asortymencie wyrobów prasowanych znajdują się talerzyki do dżemów i herbaty, wazony na dżemy, śmietanki, słodycze, herbatniki, owoce, kwiaty, miseczki na kawior, wyciskarki do cytryny, miseczki do masła, miski, tace, szklanki, salaterki, cukiernice, szklanki, śledzie miski, talerze. Wyroby prasowane wyróżniają się prostotą formy i wystroju.

Naczynia ciśnieniowe mają ograniczony asortyment: karafki o różnych stylach i pojemnościach, czteroczęściowe zastawy stołowe, olejarki itp.

Do sprzętu gospodarstwa domowego zalicza się produkty służące do gotowania i przechowywania żywności, marynaty, dżemy, kwas chlebowy, wodę itp. (słoiki, butelki, beczki o różnej pojemności).

Do gotowania przeznaczone są naczynia kuchenne ze szkła żaroodpornego (borokrzemowego) oraz ceramiki szklanej. W jej asortymencie znajdują się: grille, garnki, patelnie i naczynia do pieczenia.

Produkty kryształowe wytwarzane są metodami rozdmuchu i prasowania. Asortyment wyrobów z kryształu dmuchanego jest bardzo podobny do szkła dmuchanego - są to naczynia, kielichy, szklanki, kieliszki, kieliszki do wina, wazony na słodycze, ciastka, dżemy, owoce, wazony na kwiaty, karafki do wina, dzbanki na wodę, naczynia maślane, salaterki, cukiernice, szklanki itp. Należy zauważyć, że wyroby kryształowe są produkowane zarówno w częściach, jak i w całości. Kompletne produkty kryształowe są reprezentowane przez naczynia do kolb, wodę, wino, przybory toaletowe itp. Produkty z kryształu prasowanego mają węższy asortyment. Aby stworzyć iluzję dmuchanego produktu na prasowanych produktach kryształowych, wzór wytłoczony z formy jest uszlachetniany diamentową fasetą.

Ocena jakości wyrobów szklanych. Na jakość wyrobów szklanych wpływa wiele czynników: cechy konstrukcyjne i wymiarowe, wytrzymałość mechaniczna, stabilność termiczna, właściwości higieniczne, estetyczne itp. W zakresie cech konstrukcyjnych i wymiarowych szkło gospodarcze musi być zgodne z zatwierdzonymi próbkami. Produkty na płaskiej poziomej powierzchni nie powinny się kołysać. Wyroby szklane muszą mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną. Stabilność termiczną produktów uważa się za zadowalającą, jeśli 99% testowanych produktów przechodzi testy zalecane przez GOST.

Konieczne jest, aby wyroby szklane miały przezroczystość i brak odcieni kolorów (zwłaszcza kryształowych). Produkty wykonane ze szkła kolorowego i szkła z kolorem muszą być równomiernie zabarwione.

Ważne jest, aby powierzchnia produktu miała czystą, gładką powierzchnię bez zadziorów i rys oraz wyraźnie zdefiniowany wzór. Krawędź produktu nie powinna ciąć, w tym celu jest stopiona, szlifowana i polerowana.

Zgodnie z aktualnym GOST, szklana zastawa stołowa i artykuły dekoracyjne produkowane są w jednym gatunku. Produkty kryształowe dzielą się na klasy 1 i 2. Przy określaniu klasy produktu bierze się pod uwagę rodzaj wady, jej wielkość, ilość oraz lokalizację. Na wyrobach szklanych występują wady masy szklanej, obróbki i obróbki. Wady te powstają podczas procesu gotowania, formowania produktu i jego obróbki, znacznie obniżają jakość gotowych wyrobów.

Wady szkła obejmują następujące elementy. Wtrącenia gazu pojawiają się z powodu niewystarczającego klarowania masy szklanej.

Należą do nich wady muszki i pęcherza. Mętne i ściskające bąbelki w produkcie są niedozwolone.

Swiel, schlier to przezroczyste wtrącenia, które różnią się od głównej masy szkła składem chemicznym lub właściwościami fizycznymi. Rozstępy są nitkowate, owłosione, w postaci sęków i wiązek.

Wtrącenia krystaliczne mają strukturę krystaliczną (białe) drobinki szkła.

Wady treningowe powstają podczas formowania wyrobów szklanych.

Zmienność grubości ścianek i dna wyrobu jest wynikiem nierównomiernego rozłożenia masy szklanej podczas produkcji wyrobu.

Odpryski, odpryski - uszkodzenia o konchoidalnej strukturze, powstałe w wyniku odłamania kawałka szkła podczas działania mechanicznego.

Piasek - małe wióry.

Kute - nierówności, objawiające się delikatną falistością powierzchni.

Zmarszczki to nieregularności, które pojawiają się jako zmarszczki na powierzchni.

Fałd to nierówna powierzchnia w kształcie kieszeni.

Krzywizny, fałdy i zmarszczki na produktach są niedozwolone.

Wady w obróbce i zdobieniu wyrobów to przetapianie krawędzi, asymetria wzorów, niedokończenie i przesunięcia na produktach (dopuszczalne), pęknięcia, zablokowanie krawędzi diamentu, plamy, blaknięcie farb i folii, pęcznienie, pękanie, smugi na produktach nie są dozwolone, ponieważ znacznie zmniejszają one właściwości estetyczne i higieniczne produktów. Całkowita liczba dopuszczalnych wad pod względem wyglądu w jednym produkcie nie powinna przekraczać 2 - dla małych, 3 - dla średnich i 4 - dla dużych. W przypadku szczególnie dużych produktów łączna liczba dopuszczalnych wad, które nie psują prezentacji, nie jest regulowana.

Dla wyrobów kryształowych łączna liczba dopuszczalnych wad pod względem wyglądu nie powinna przekraczać dla klasy 1 dla wyrobów małych – 2, dla wyrobów średnich – 3 i dla wyrobów dużych – 4, a dla klasy 2 odpowiednio: 3, 4 i 5.

Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie wyrobów szklanych. Produkty wydmuchiwane są oznaczone papierową etykietą, która jest naklejona na produkt, wskazującą producenta, znak towarowy, GOST, numer rysunku, grupę przetwarzania.

Produkty prasowane i formowane są znakowane podczas procesu produkcyjnego. Oznakowanie zawiera nazwę lub znak towarowy producenta.

Wyroby szklane pakowane są w opakowania kartonowe lub faliste z gniazdami lub w worki z papieru pakowego lub folii termokurczliwej. Produkty dmuchane pakowane w worki muszą być wstępnie owinięte w papier, wyłożone wiórami lub innymi materiałami. Szklanki, szklanki i inne małe i średnie produkty pakowane są w papier parami, układając papier pomiędzy dnami produktów. Kompletne produkty umieszczane są w jednym pudełku lub jednym opakowaniu. Pamiątki i upominki nie są pakowane w papier, ale umieszczane w specjalnie zaprojektowanych pudełkach. Torby papierowe wiązane sznurkiem posiadają przyklejoną etykietę wskazującą: znak towarowy lub nazwę producenta; Nazwa produktu; numer rysunku lub grupa przetwarzania;

ilość produktów w jednostce opakowaniowej (dla pakowania grupowego); numer kontrolera i pakera; data pakowania; standardowe oznaczenie.

Wyroby szklane przewozi się koleją w czystych krytych wagonach lub kontenerach, na których zakład umieszcza znak przeładunkowy oraz napis: „Nie przewracaj góry!”, „Uwaga, kruchy!”. Podczas umieszczania produktów szklanych w wagonach lub kontenerach pudełka i opakowania są przesuwane z materiałami opakowaniowymi przez dwa rzędy ciasno, bez przerw. Produkty wysyłane na Daleką Północ i inne odległe obszary muszą być pakowane zgodnie ze specjalnymi wymaganiami ustanowionymi przez normy.

Wyroby szklane przechowywane są w pomieszczeniach zamkniętych, chronionych przed wpływem opadów atmosferycznych. W przypadku umieszczania produktów w magazynie zaleca się umieszczanie ciężkich produktów na dolnych półkach znajdujących się na wysokości 15-20 cm od podłogi, a lżejszych na górnych.

Materiały ze szkła taflowego. Surowcami do produkcji szkła okiennego są: piasek kwarcowy, wapień, soda, siarczan sodu, dolomit, skaleń itp. Szkło okienne wykonuje się na rozciągarkach pionowych i poziomych metodami łódkowymi i bezłodziowymi. Szkło to produkowane jest w postaci tafli o wymiarach od 250x250 do 1620x2200 mm o grubości 2; 3; 4; 5 i 6 mm. Stosowany do szklenia okien i drzwi.

Szkło polerowane jest produkowane przez walcowanie poziome, a następnie szlifowanie i polerowanie powierzchni. Maksymalne wymiary szkła polerowanego to 4 450x2 950 mm przy grubości 7,5 mm oraz 2 950x2 950 mm przy grubości 6,5 mm. W przypadku uzyskiwania szkła metodą pływającego pasa nie ma potrzeby jego obróbki mechanicznej (szlifowania i polerowania). Szkło polerowane stosuje się do witryn sklepowych, luster, szyb samochodowych itp.

Szkło polerowane produkowane jest w trzech rodzajach, w zależności od celu do jakiego jest przeznaczone:

UA - do produkcji luster;

UUA - do oszklenia środków transportu;

UUU - do szklenia otworów okiennych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz witryn sklepowych.

Szkło wzorzyste to tafla szkła, która została wzorzysta na powierzchni w celu częściowego lub całkowitego rozproszenia światła i uzyskania efektu dekoracyjnego.

Szkło wzorzyste jest produkowane przez ciągłe walcowanie taśmy pomiędzy dwiema rolkami, z których jeden jest wygrawerowany wzorem. W zależności od reliefu wzoru widoczność przez szybę może być częściowo lub całkowicie wykluczona, a przepuszczanie światła jest zachowane. Te właściwości szkła wzorzystego pozwalają na szerokie zastosowanie go do szklenia pustaków okiennych i paneli drzwiowych w obiektach przemysłowych i mieszkalnych, do wykańczania holi, klatek schodowych budynków użyteczności publicznej i administracyjnych, sklepów, zadaszonych werand itp. Szkło wzorzyste produkowane jest w arkuszach z grubość 4...6 mm, wymiary blach do uzgodnienia z klientem, ale maksymalne wymiary to 1600x3600 mm.

Szkło pancerne - tafla szkła z metalową siatką wewnątrz szkła. Szkło pancerne produkowane jest metodą ciągłego poziomego walcowania paska szklanego, podczas którego wciska się w niego metalową siatkę, która nie pozwala na kruszenie się szkła pod wpływem uderzenia i wystawienia na działanie wysokich temperatur. W przypadku pożaru szkło może zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia i dymu w pomieszczeniach. Szkło zbrojone może mieć gładką, kutą lub wzorzystą powierzchnię. Wymiary szkła zbrojonego na długości 1200...2000 mm, na szerokości 400...1500 mm przy grubości 6,5 mm. Stosowany jest do szklenia świetlików, skrzydeł okiennych, paneli drzwiowych, ścianek działowych, rolet półprzezroczystych, balustrad schodowych, balkonów itp.

Szyby ciepłochłonne stosuje się do szklenia ram okiennych i świetlików w celu ograniczenia przenikania promieniowania słonecznego do pomieszczeń. Szkło ma jasnoniebieski i niebieskawo-zielonkawy kolor, który prawie nie zniekształca koloru oglądanego przez nie przedmiotu. Wymiary są identyczne jak szyby okienne.

Szkło termoizolacyjne jest przeznaczone do ochrony przed promieniowaniem cieplnym z widma słonecznego. W przeciwieństwie do szkła absorbującego ciepło barwionego w masie, szkło termoizolacyjne jest zwykłym szkłem okiennym, na którego powierzchni nakładana jest przezroczysta folia. Film ma kolor od szaro-dymnego do niebieskofioletowego. Intensywność koloru można również regulować grubością warstwy, która waha się w granicach 0,3…1 mikrona. Przepuszczalność światła szyby światłoochronnej ustalana jest w szerokim zakresie (30...70%), niezależnie od grubości szkła.

Szkło odbijające ciepło usuwa straty ciepła przez otwory okienne i innego rodzaju przegrody półprzezroczyste w budynkach przemysłowych, użyteczności publicznej, mieszkalnych, szklarniach, szklarniach, a także chroni przed promieniowaniem cieplnym odbieranym przez techniczne źródła światła.

Nałożenie folii refleksyjnej na szkło praktycznie nie zmienia przezroczystości szkła w stosunku do promieniowania słonecznego, ale znacznie zmniejsza jego zdolność do pochłaniania promieniowania długofalowego, a tym samym jego emisyjność z powodu zwiększonego odbicia. Te ostatnie mogą osiągnąć 60...80% dla promieniowania podczerwonego. Stopień zaczernienia takiego szkła zmniejsza się ponad 2 razy. Takie szkło jest izolujące termicznie.

Szkło kolorowe może być produkowane na różne sposoby i mieć różne przeznaczenie. Kolorowe szkło nakładkowe, produkowane metodą pionowego rysowania, może być przezroczyste i nieprzezroczyste. Ponadto do uzyskania barwionego i przyciemnianego szkła budowlanego stosuje się folie o różnym składzie chemicznym.

Pomarańczowe szkło blokuje promieniowanie ultrafioletowe i może być używane do przeszklenia archiwów, bibliotek i innych pomieszczeń, które muszą być chronione przed szkodliwym działaniem promieni ultrafioletowych. Jako szkło sygnałowe stosuje się przezroczyste (zielone, żółte, czerwone, niebieskie) szkło.

Nietłukące szkło trójwarstwowe „Triplex” to szkło trójwarstwowe składające się z dwóch tafli trwale połączonych między sobą przezroczystą elastyczną uszczelką polimerową - folią poliwinylobutyralową lub butafolową (kopolimery poliwinylobutyralowe). Dzięki połączeniu kruchego szkła z elastyczną uszczelką, „Triplex” nie daje latających odłamków po zniszczeniu przez uderzenia. Wszystkie odłamki pękniętego szkła są mocno trzymane na wewnętrznej elastycznej uszczelce, dzięki czemu zastosowanie szkła Triplex eliminuje możliwość zranienia odłamkami. Maksymalne wymiary tafli szkła trójwarstwowego nietłukącego to 1200 mm długości, 600 mm szerokości i grubości od 4,5 do 6,5 mm. Szkło Triplex stosuje się do oszklenia samochodów.

Szyba hartowana poddawana jest specjalnej obróbce cieplnej – hartowaniu poprzez wygrzewanie w piecach elektrycznych (w temperaturze 650…670 °C) a następnie szybkiemu chłodzeniu zimnym powietrzem na wdmuchiwanym ruszcie.

W wyniku hartowania zewnętrzne warstwy szkła ulegają silnemu ściśnięciu, natomiast wewnętrzne są rozciągane, co powoduje równomierny rozkład naprężeń w szkle, co zapewnia szkłu wysoką wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną. Szkło hartowane pęka na drobne fragmenty o zaokrąglonym kształcie, bez ostrych krawędzi tnących; fragmenty można trzymać razem. Szkło hartowane jest trwałe i praktycznie nie zmienia swoich właściwości w warunkach eksploatacji.

Wymiary tafli szkła hartowanego nie przekraczają 1200 mm długości i 600 mm szerokości (przy grubości 4,5...6,5 mm). Cięcie, krawędziowanie tafli szklanych, wiercenie otworów musi poprzedzać hartowanie, ponieważ szkło hartowane podczas tych operacji rozpada się na drobne fragmenty. Szkło hartowane jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu i budownictwa, do szklenia samochodów, samolotów, trolejbusów, lokomotyw elektrycznych, kabin koparek; do szklenia budynków szpitali, szkół i innych obiektów użyteczności publicznej i przemysłowych.

Pustaki szklane mają hermetycznie zamkniętą wnękę powstałą w wyniku zgrzania dwóch sprasowanych półpustów. Pustaki szklane produkowane są w kolorze bezbarwnym i kolorowym o wymiarach gabarytowych: 194x194x60 mm; 194x194x98mm; 224x224x80mm; 224x224x98 mm.

Pustaki szklane służą do wypełniania lekkich otworów w ścianach zewnętrznych oraz do tworzenia prześwitujących przegród. Tworzą miękkie rozproszone oświetlenie, zwiększają głębię naturalnego światła. Ogrodzenia z pustaków szklanych są ognioodporne, hermetyczne, posiadają wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną.

Szkło profilowe produkowane jest na liniach produkcyjnych do ciągłego nawijania taśmy szklanej poprzez formowanie jej specjalnymi urządzeniami w wyroby o przekroju skrzynkowym i ceowym. Służy do wypełniania lekkich otworów, a także do budowy nienośnych ścian zewnętrznych i wewnętrznych przegród. Szkło profilowe tworzy miękkie, rozproszone oświetlenie wewnątrz budynków. Jego zastosowanie znacznie oszczędza zużycie materiałów potrzebnych do montażu przegród.

Do uszczelniania i uszczelniania połączeń pomiędzy profilowanymi elementami szklanymi stosuje się różne mastyksy, porowatą gumę i profile uszczelniające z polichlorku winylu.

Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i kurzu do wnęki szkła profilowego o przekroju skrzynkowym, a także chronić szkło profilowe podczas transportu, końce są hermetycznie zamykane zaślepkami.

WATERFORD produkuje nie tylko wazony i szklanki z kryształu, ale także uchwyty na sztućce
Charakterystyczne wydłużone przejście od nóżki do klosza to znak rozpoznawczy kryształu VILLEROY BOCH Matowy wzór i gruby kryształ w domowej kolekcji CHRISTOFLE SEGUSTO VIRO
Złocenia międzyszybowe: na wyspie Murano używa się bardzo cienkich złotych płyt, które rozpadają się na niezliczone gwiazdy Technikę matowania (piaskowania) stosuje również firma WATERFORD SEGUSTO VIRO
Szkło mozaikowe uzyskuje się poprzez stapianie kolorowych kawałków szkła.
FORMIA
Wazony-„akwaria”. Najpierw tworzy się rybę i krajobraz wodny, a następnie wtapia się je w przezroczystą formę. Szkło IITTALA jest stapiane z cienkich spiralnych włókien Humor to główna cecha projektu RITZENHOFF
Ptaki IITTALA „wykluwają się” co roku i nigdy się nie powtarzają
KOSTA BODA uwielbia wykorzystywać w swoich obrazach fantazje o tematyce Matisse'a.
SEGUSTO VIRO
Szkło z Murano. W tym przypadku wazony są ozdobione stopionymi pasmami kolorowego szkła.
Proste linie nie interesują LEONARDO, projektanci lubią grać gładkie krzywe
Lodowe szkło KOSTA BODA. W dzisiejszych czasach ta technika wytwarzania staje się coraz mniej powszechna. FORMIA
Wazony z FORMII są stapiane z kawałków kolorowej masy Ryba - typowy i najpopularniejszy motyw ze szkła Murano
Okulary DEMAGLASS są sprzedawane w zestawach po trzy i łączy je jeden motyw Od czasów Art Deco LALIQUE uwielbia przedstawiać zwierzęta Okulary w stylu korporacyjnym firmy RITZENHOFF

Szkło zostało wynalezione w starożytnym Egipcie, najprawdopodobniej przez przypadek. Pierwsza masa szkła znaleziona przez archeologów pochodzi z epoki brązu. Obecnie stosuje się trzy główne rodzaje masy szklanej, ponad pięć technologii wytwarzania z niej produktów i około dwudziestu technik wykończenia zewnętrznego.

Co nie jest ze szkła! Pamiętacie wspaniałe kieliszki i kieliszki do wina z zakładu Gus-Khrustalny, które do niedawna zdobiły wszystkie bez wyjątku kredensy? I czeskie szkło w kolorze złotym, zielonym i czerwonym, duma każdej gospodyni domowej! Ale producenci szkła na tym nie poprzestają, a nasz rynek podbija coraz więcej zagranicznych marek szkła i kryształu. Jak więc rozumieć ich różnorodność? A co to za marki? Możesz znaleźć odpowiedź w tym artykule.

Technologia produkcji

Znane naszym oczom szkło uzyskuje się przez stopienie kwarcu z tlenkami różnych metali. Głównym składnikiem masy szklanej jest dwutlenek krzemu. Pozyskiwany jest z piasku kwarcowego. Wcześniej do masy szklanej dodawano wapno lub kredę, dzięki czemu szkło było odporne, cienkie i lśniące. Teraz ta technologia jest rzadko używana. Dodatek potażu lub sody daje przejrzyste i jasne szkło, ze względu na swoją nietopliwość nadaje się przede wszystkim do formowania. Kryształ po raz pierwszy uzyskano w XVII wieku w Anglii. W tym celu do masy szklanej dodano ołów. Kryształ różni się od zwykłego szkła silniejszym blaskiem i wysokim współczynnikiem załamania światła, dzięki czemu gra wszystkimi kolorami tęczy. Jest trwały i można go ciąć.

Aby zabarwić (zabarwić) masę szklaną, podczas topienia dodawane są do niej tlenki metali. Na przykład żelazo sprawi, że przezroczysty materiał będzie niebieskawo-zielony lub żółty, mangan - żółty lub brązowy, chrom - trawiasta zieleń, uran - żółtawozielony (tzw. szkło uranowe), kobalt - niebieski (szkło kobaltowe), srebro koloidalne - żółty , miedziany - czerwony. Istnieją również takie rodzaje szkła jak kość i mleko. Pierwszy uzyskuje się poprzez zmętnienie masy szklanej spaloną kością, drugi powstaje z dodatkiem mieszaniny skalenia i fluorytu. A jeśli zamieszasz masę szklaną bardzo słabo tymi samymi drążkami, otrzymasz szkło opalowe

Technologia wytwarzania szkła i kryształu niewiele się zmieniła na przestrzeni wieków. Najstarszy wyrób - szkło lane jest produkowany, jak dotychczas, w dwóch formach, zewnętrznej i wewnętrznej. Szczelinę między nimi wypełnia się masą szklaną, a następnie produkt wypala się w piecu.

Szkło dmuchane było używane w starożytnym Rzymie już w latach 75-50 p.n.e. mi. Rura wydmuchowa jest zanurzana w masie szklanej stopionej w piecu. Następnie wyjmując rurkę z pieca, rozwałkuj masę na kamiennej lub metalowej powierzchni, nadając jej cylindryczny kształt. Obracając produkt na pręcie rurowym, szyjka naczynia zostaje wydmuchana. Pod koniec procesu pręt jest odbijany, a wiór jest następnie polerowany.

Dmuchanie szkła do form stało się powszechne w XVIII i XIX wieku. Zgodnie z tą technologią produkt otrzymuje wstępne obrysy za pomocą tuby, a następnie umieszczany jest w formie wykonanej z drewna lub żelaza, schładzany i obrabiany. Szkło dmuchane lub formowane można łatwo rozpoznać po śladzie rury.

Szkło prasowane zostało po raz pierwszy wyprodukowane w latach 20. XIX wieku w Ameryce, skąd przeniknęło do Europy. Był to całkowicie nowy sposób obróbki masy szklanej, w której wlewano ją do miedzianej lub żelaznej formy i prasowano za pomocą półfabrykatu. Ta technika, z kilkoma indywidualnymi dodatkami i ulepszeniami, została wykorzystana przez René Lalique i Galena.

Rodzaje wykończeń szkła

Istnieje wiele technik dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych przedmiotów szklanych. Zastanówmy się nad najciekawszymi i najbardziej spektakularnymi.

Technika „szklanej przędzy”: szklana nić o innym kolorze lub innej przezroczystości nawijana jest na wcześniej przygotowaną szklaną formę. Wzory z tej nici mogą być różne i tworzyć siatkę (szkło Reticell), czesane nici (efekt piór) lub opalizujące spirale (filigran). Na wyspie Murano w Wenecji opracowano kolejną modyfikację tej techniki - millefiori („tysiąc kwiatów”). Małe szklane płytki lub rurki są wtapiane w szklaną powierzchnię, tworząc kwiaty (stąd nazwa). Jednocześnie przezroczyste bąbelki są wdmuchiwane w materiał za pomocą cienkich, pustych w środku igieł (jak strzykawka), a przezroczyste, musujące nitki powstają przez powietrze wpompowane w specjalny sposób do masy szklanej.

Szkło lodowate (spękane lub spękane) uzyskuje się poprzez zanurzenie przedmiotu obrabianego w zimnej wodzie, co powoduje powstanie na powierzchni sieci przypadkowych pęknięć (spękania). Szkło jest następnie ponownie podgrzewane i dmuchane.

Tworzenie szkła laminowanego wymaga bardzo doświadczonego rzemieślnika. Wydmuchiwany przedmiot jest albo zanurzany naprzemiennie w kilku wielokolorowych masach szklanych, albo pokrywany od wewnątrz kolorowymi warstwami. Następnie warstwy są szlifowane, trawione lub ażurowe, jak kamea.

Szkło mozaikowe: Forma jest wypełniona małymi kawałkami kolorowego szkła. Następnie forma jest umieszczana w piekarniku, a kawałki są stapiane.

Najpopularniejszym rodzajem dekoracji zewnętrznej szkła jest malowanie. Może być wytwarzany na zimno (farby kryjące nakładane są na powierzchnię bez późniejszego wypalania) oraz emalią z wypalaniem (emalia witrażowa tworzy na powierzchni produktu przezroczystą warstwę kontrastującą z głównym tłem).

Do szkliwa używa się tylko dwóch metali - srebra (daje żółtą szkliwo) i miedzi (okazuje się, że szkliwo czarne lub czerwone).

Technika opalizacji nadaje szkłu perłowy połysk. Kolor waha się od białego przezroczystego do czerwono-złotego. W tej technice wykonane są słynne okulary artystyczne TIFFANY.

Złoto to jeden z najpopularniejszych sposobów zdobienia naczyń. Cienką folię można wtopić między warstwy szkła (popularne w Czechach złocenie międzyszybowe) lub przykryć od zewnątrz. Możliwe jest również pomalowanie powierzchni tlenkiem złota (jest to tańsze niż folia, dlatego jest szczególnie popularne).

Trawienie lub satynowanie (ta technologia jest wykorzystywana do obróbki kryształu LALIQUE) zaczęto stosować w 1771 roku wraz z odkryciem kwasu fluorowodorowego. Sam kwas sprawia, że ​​szkło jest błyszczące, a jego gazy matowe. Możesz wytrawić całą powierzchnię całkowicie (pozostaje gładka i jedwabista) lub wybiórczo (tylko wzór).

Całą powierzchnię lub tylko wzór można obrabiać strumieniem piasku ostroziarnistego - techniką matowania. Okazuje się taki sam efekt jak przy trawieniu kwasem, ale płaszczyzna staje się szorstka, gruboziarnista.

Kryształ można grawerować i ciąć. Grawer nakłada się na powierzchnię za pomocą diamentu. Wzory uzyskuje się jakby porysowane i płytkie. Cięcie konwencjonalne wykonuje się za pomocą ostrych diamentowych przecinaków i specjalnych ściernic. Daje to wzór głęboko osadzony w powierzchni. Genialny krój: romby-piramidy wyróżniają się na płaszczyźnie.

Szlifowanie służy do tworzenia okrągłych i oliwkowatych zagłębień na powierzchni. Technika wtapiania szklanych nici, kropelek lub kółek z przezroczystego i kolorowego szkła sprawia, że ​​płaska płaszczyzna jest teksturowana.

Poznaliśmy więc, jak iz czego powstaje szkło i jak można je ozdobić. Teraz czas na zapoznanie się z produktami nowoczesnych dmuchaczy szkła. Oczywiście firm produkujących zastawę szklaną i kryształową jest wiele, nie sposób o nich wszystkich opowiedzieć w jednym krótkim artykule. Dlatego ograniczamy się tylko do najbardziej znanych zagranicznych marek designerskich.

Wszyscy za jednego

Recenzję zacznijmy od tego, co jest dostępne dla każdego – od masowej produkcji. Technologia jego produkcji jest maksymalnie zmechanizowana, ale nawet tutaj nie da się tego obejść bez pracy ręcznej. Szkice formy i wystroju wykonywane są przez projektantów. Ponadto produkty wykonywane są według szablonu lub szablonu, co czyni je stosunkowo tanimi, nie pozbawiając ich walorów estetycznych.

Pierwszą marką, na którą należy zwrócić uwagę, jest IITTALA (Finlandia). Szkło IITTALA wytwarzane jest w specjalnej technologii z dodatkiem wapna. Naczynia są przezroczyste, cienkie, ale bardzo wytrzymałe i nie ulegają uszkodzeniom mechanicznym. Bardzo dobrze znosi mycie w zmywarce.

Fińskie wzornictwo doceniane jest na całym świecie, a IITTALA jest typowym przedstawicielem tego kraju. Minimalizm, styl lat 50-70 stał się znakiem rozpoznawczym marki IITTALA. W jej kolekcjach znajdują się przedmioty „klasycznego” designu, opracowane w latach 50. i 70. XX wieku. Ale asortyment nowoczesnych projektantów jest słabo uzupełniany. Dla tego producenta pracują artyści z Finlandii, Szwecji, Niemiec. Kieliszki, karafki, wazony, świeczniki cechuje prostota i zwięzłość form oraz minimalistyczny wystrój. Brak rysunków, produkty są gładkie bezbarwne lub w stonowanych odcieniach szarości, bieli, czerni, brązu, błękitu, zieleni, czerwieni. Ceny wahają się od 5 USD (małe szklanki) do 100 USD (duże karafki i wazony). Jeśli chcesz zrobić prezent, możesz skorzystać z kolekcji IITTALA Pro Arte, które obejmują wazony, talerze, rzeźby, oryginalne plastikowe, ręcznie wykonane z mozaiki, laminowane, lodowe i zdobione „szklaną przędzą”, glazurą i szklanymi nakładkami. Te przedmioty są nieco droższe, ale nadal niedrogie - od 50 USD (wazon).

DEMAGLASS i CHURCHILL (Wielka Brytania) to pokrewne alkohole: mają za zadanie zmienić zwykły posiłek w przyjemny bez wydawania zbyt dużej ilości pieniędzy. W kolekcjach DEMAGLASS warto zwrócić uwagę na okulary, które sprzedawane są w wygodnych, trzyosobowych opakowaniach. Kieliszki koktajlowe z najnowszej kolekcji ozdobione są linijką do odmierzania ilości potrzebnych składników. Jest też modna Japonia – bambusowe zarośla, hieroglify, ważki. DEMAGLASS działa zarówno ze szkłem przezroczystym, jak i piaskowanym.

Szkło CHURCHILL - w większości matowe, z wzorzystym kwiatowym wzorem. Oferujemy zarówno pojedyncze kwiaty, jak i całe pola kwiatowe lub bukiety - od gerbery po rumianek, od róży po fiołek. Bardzo łatwo jest zebrać cały zestaw naczyń w tym samym stylu (szklanki różnej wielkości, karafki, butelki itp.). Opcje dekorów szklanek i karafek zmieniają się co roku. Ceny produktów tych dwóch marek są w przybliżeniu takie same: 3 szklanki - od 20 USD.

Szkło użytkowe, piękne i niedrogie produkowane jest przez takie firmy jak NEMTOI (Włochy), LUMINARC i ARCOROC (Francja), DARTINGTON CRYSTAL (Wielka Brytania).

Wielu projektantów nie boi się obecności w każdym domu i nie stara się być super ekskluzywnym. Wręcz przeciwnie, ich celem jest publiczna dostępność. A jednocześnie jest w stanie obdarzyć olśniewającym humorem nawet tak prosty przedmiot, jak, powiedzmy, kieliszek szampana. Oryginalne formy urzekają prostotą lub podbijają lekkim szaleństwem. Prace takich mistrzów są niedrogie, zakup nawet całego zestawu na stół nie nadszarpnie Twojego budżetu. A jednocześnie do domu wniknie szczególny styl, piękno, żart. Przede wszystkim ci projektanci stawiają na młodych ludzi, wyluzowanych i nie bojących się eksperymentów. Ale wiedzą też, jak zadowolić przedstawicieli starszego pokolenia, dodając nieco pikanterii surowej klasyce. Mamy na myśli przede wszystkim takie designerskie marki jak LEONARDO (Niemcy), RITZENHOFF (Niemcy) i KOSTA BODA (Szwecja).

Niedrogie przedmioty designerskie

Pierwszą niemiecką firmą w naszym przeglądzie jest LEONARDO, która od dawna i bardzo skutecznie pracuje ze szkłem. Najważniejsze, żeby nie pomylić go z innymi firmami, które w taki czy inny sposób grają w imię wielkiego Leonarda da Vinci. Niemiecki producent, o którym mówimy, dostarcza swoje produkty z niebieską etykietą z białymi chmurkami i napisem LEONARDO. Technologia odlewanego szkła, mimo swojej prostoty, nie sprawia, że ​​przedmioty tej marki są mniej wartościowe, a jedynie pozwala na ich produkcję w na tyle dużych partiach, aby praca rzemieślników nie była przeceniana. Przede wszystkim LEONARDO kocha bezbarwne szkło i zabawę kształtami. W kolekcjach firmy znajdują się artykuły na stół, na prezenty i po prostu do dekoracji pokoju. LEONARDO preferuje nowoczesny design, awangardę i minimalizm oraz nie boi się stylu pop-art. Często, szokując estetów, posługuje się wizerunkami Świętego Mikołaja i Myszki Miki. A jednocześnie stara się, aby jego przedmioty były jak najbardziej funkcjonalne, więc często ten sam wazon lub miska może służyć do różnych celów. W projekcie praktycznie nie ma linii prostych, są wygięte, załamane, wygięte.

LEONARDO przywiązuje dużą wagę do wystroju swoich produktów. Powszechnie stosowane są czyste, gładkie powierzchnie. Jeśli jednak obiekt jest ozdobiony, to najczęstszymi motywami są hieroglify zen, kształty geometryczne, a także dżungla z drapieżnikami i wężami. Kolorowe produkty „straszą” swoim dzikim kolorem. Kolor jest nieokiełznany, jasny, daleki od zwyczajności - ziołowy, węglowy, mysi, szkarłatny, lazurowy, fioletowy, mleczny, a nawet metaliczny. Kolejność cen jest następująca: szklanki i szklanki - 12 USD, talerze - 20 USD, wazony - 38 USD.

A jednak w dziedzinie dekoracji LEONARDO jest tylko dzieckiem w porównaniu z RITZENHOFFEM. Ten producent produkuje szklanki, szklanki, szklanki, popielniczki, filiżanki o klasycznych, znajomych kształtach, ale ich wzoru nie można nazwać zwykłym. Firma co roku organizuje konkurs wśród projektantów i artystów i wyłania tych, którzy w najbliższym czasie „tworzą pogodę”. Szkło RITZENHOFF jest absolutnie zwyczajne, otrzymywane przez odlewanie. Ale rysunek jest nakładany ręcznie, a często przez samych artystów, którzy wykonali szkice. Styl rysunków jest zróżnicowany: karykatura, pop-art, prymitywizm, awangarda. Głównym wyróżnikiem wystroju RITZENHOFF jest humor i oryginalny pomysł. Kolekcja każdego projektanta liczy od 100 do 500 pozycji i jest produkowana jednorazowo, bez powtórzeń. Wszystkie przedmioty sprzedawane są w opakowaniach wykonanych przez tego samego autora, z certyfikatem autentyczności, autografem twórcy i opowieścią o tym, co oznacza ten rysunek. Niektóre kolekcje dostarczane są z unikalną serwetką lub stojakiem. Ale pomimo tego, że szkło RITZENHOFF jest przedmiotem kolekcjonerskim i idealnym prezentem, jego ceny są niskie. Na przykład szklanka mleka w indywidualnym pudełku od projektanta kosztuje około 30 USD.

Szwedzka firma KOSTA BODA, jak wszyscy mieszkańcy północy, ma ukryty temperament. Używa szkła, które jest dość trudne do wykonania: są przedmioty z kobaltu, kryształu i crackle (z efektem lodu). Technologia produkcji - odlewanie, ilość egzemplarzy jednego rodzaju - do 1000. Kolekcje produkowane są jednorazowo, ale od kilku lat można zamówić w fabryce przedmiot, który Ci się podoba. Jedną z opcji wykończenia zewnętrznego jest powłoka z prawdziwego srebra z efektem przetarcia, patyny. To znak firmowy firmy. KOSTA BODA oferuje kolekcje wazonów, zastawy stołowej, upominków i zegarków. W przypadku upominków stosuje się unikalną technologię klejonego szkła: produkt jest barwiony na cięcie, następnie wtapia się warstwę bezbarwnego szkła, a następnie ponownie barwi i tak w nieskończoność. Rezultatem jest obiekt przezroczysty z przodu, a kiedy patrzysz na niego pod kątem, wewnątrz ujawnia się kolor i jakiego rodzaju. I oczywiście niezmienny prymitywizm - malowanie na szkle w stylu Matisse'a. Na każdym produkcie znajdują się sygnatury projektantów i artystów. Ceny są przyjemnie przystępne: srebrne kieliszki zaczynają się od 35 dolarów za sztukę, duże kobaltowe wazony zaczynają się od 60 dolarów.

Triumf estetów

A teraz porozmawiajmy o kolekcjach wybitnych producentów, którzy produkują głównie przedmioty na stół. Oczywiście to nie tylko serwowanie, ale klasyczny styl i niezmienna jakość, symbol dobrobytu i szacunku. A przecież w tej kategorii znajdują się nie tylko rzeczy wyjątkowe, których używa się tylko na weselach czy rocznicach, ale też skromniejsze i bardziej przystępne cenowo.

Opowieść o szkle dla estetów zacznijmy od francuskiej marki CHRISTOFLE. W rzeczywistości słynie przede wszystkim ze srebra, ale nie może się obejść bez kryształu (dokładnie kryształu, a nie szkła). W CHRISTOFLE znajdziesz wszystko, czego potrzebujesz, aby „pić pięknie”. Przedmiotem szczególnej dumy jest różnorodność kieliszków, kieliszków, kieliszków, karafek, stworzonych specjalnie do różnych rodzajów napojów (od wina po piwo). Kryształ CHRISTOFLE jest wykonany ręcznie i jest bardzo przyjemny w dotyku. Na powierzchnię nakładany jest grawer, który jest następnie wytrawiany, co nadaje grawerowanemu wzorowi matowe wykończenie. Wiedza firmy to specjalne srebrzenie i srebrzenie, których receptura jest utrzymywana w tajemnicy. Srebro występuje w efektownych kryształowych przedmiotach na szczególnie uroczyste okazje (kieliszki na nóżce, uchwyty karafek, malowanie). Pomimo tego, że marka ma klasyczny design bez ekstrawagancji, francuscy szklarze ciągle wymyślają coś nowego. W nadchodzącej kolekcji srebro i złoto będą obecne w designie kieliszków do wódki. Co więcej, nie jest to zwykła folia czy malowanie, ale specjalna technologia natrysku wewnętrznego. Koszt kryształowych kieliszków bez srebra wynosi od 50 USD.

Marka WATERFORD z Irlandii jest bardziej demokratyczna. Oferuje zarówno kompletny zestaw do picia i jedzenia, jak i przedmioty do dekoracji domu (wazony, ramki na zdjęcia, figurki), a także kolekcje na specjalne okazje (ślub, rocznica, Nowy Rok). Cechą wyróżniającą WATERFORD jest technologia dodawania do masy szklanej tlenku krzemu, który sprawia, że ​​kryształ jest miękki i giętki. Umożliwiło to stworzenie słynnego brylantowego szlifu (nie mylić z grawerem). Powierzchnia kryształu jest teksturowana, jakby pokryta wystającymi diamentami. Firma dzieli swoje kolekcje bardziej według wieku niż zasady własności: dorosłym proponuje drogi, ciężki, grubościenny kryształ szlifowany, młodzież - lekki i cienki z grawerem. Produkty „dla dorosłych” wykonywane są wyłącznie ręcznie – od dmuchania do cięcia, kryształ „dla młodzieży” jest prostszy technologicznie, odlewany. Formy i dekoracje kolekcji „dla dorosłych” są konserwatywne i klasyczne (głęboki i brylantowy szlif), natomiast kolekcja „młoda” jest bardziej awangardowa i lakoniczna w formie i wystroju – polerowanie, grawerowanie, cięcie poszczególnych elementów (nogi, uchwyty) są używane. WATERFORD to ulubiona marka prezydentów USA, biesiady inauguracyjne odbywają się tylko z tym kryształem. Widać to w filmach, robi się z niego puchary sportowe i nagrody. Mimo to koszt okularów z kolekcji „dla dorosłych” - od 40 USD, a od „młodych” - od 15 USD.

Osobom, które chcą udekorować nie tylko stół, ale cały dom w klasycznym stylu, możemy polecić VILLEROY BOCH. Początkowa specjalizacja firmy - porcelana stołowa. Firma ta powstała w XIX wieku i była nieodzownym towarzyszem najbogatszych i najszlachetniejszych ludzi w Europie, w tym członków rodzin królewskich. Ale czas wymaga zmian. Aby wreszcie podbić umysły, firma zaczęła produkować także kryształy, a także różnorodne przedmioty na stół (od pierścieni na serwetki po same serwetki), a od niedawna – do sypialni i łazienki. Kryształ VILLEROY BOCH jest lekki, z minimalną zawartością ołowiu, ale z dodatkiem (dla podkreślenia połysku) srebra i sody. Jako dekorację stosuje się wzór trawiony kwasem. Kształty okularów są klasyczne, wybitna marka preferuje konserwatyzm, trzyma się surowego gustu i czuwa nad nienaganną jakością swoich produktów. Produkty VILLEROY BOCH można odróżnić po płynnym przejściu od nóżki do szkła oraz po diamentowej kulce ze szkła wstępnego. Mimo tak przerażających słów jak „konserwatyzm” i „dwór królewski”, kryształ VILLEROY BOCH wcale nie przeraża swoimi cenami – kieliszek kosztuje już od 40 dolarów.

Nie sposób też nie zwrócić uwagi na markę BACCARAT (Francja) i oczywiście na pojedyncze wyroby szklane i kryształowe różnych projektantów (szkło autorskie), które ostatnio coraz częściej pojawiają się na rynku rosyjskim.

Na wyspie Murano w Wenecji znajduje się wiele fabryk produkujących niedrogie gadżety z pamiątkami, które często sprowadzane są do nas pod przykrywką ekskluzywnego szkła Murano i sprzedawane po szalonych cenach. Aby nie paść ofiarą oszustwa, trzeba wiedzieć, że tylko kilka fabryk na wyspie produkuje ekskluzywne szkło. Szkła Murano nie można pomylić z żadnym innym, jest czyste, ciężkie, barwione tlenkami metali przy użyciu skomplikowanych technik gwintowania, mozaiki, millefiori czy złocenia.

Prawdziwa sztuka

Niewiele jest na świecie wyrobów szklanych i kryształowych, które można wynieść do rangi sztuki. Są to ekskluzywne rzeczy wykonane ręcznie, indywidualnie, opatrzone certyfikatami, podpisami i numerami. Ceny takich przedmiotów nie mają limitu, ale drobiazg może kupić osoba o przeciętnych dochodach. Dzieła sztuki ze szkła i kryształu sprawią, że wnętrze będzie niezrównane, z pewnością będą w centrum uwagi. Marki, które zostaną opisane poniżej są również reprezentowane w naszym kraju, ale za granicą zakup będzie tańszy, a wybór większy. Ponadto wykwintny drobiazg będzie przyjemnym przypomnieniem podróży. Szkło z Murano, jako zupełnie wyjątkowe, w przeciwieństwie do wszystkich innych, powinno zostać poświęcone na osobny artykuł. Tutaj rozważymy tylko kilka jego marek, które naszym zdaniem zasługują na największą uwagę.

Zacznijmy od FORMII. Jej produkty znajdziesz w prawie wszystkich sklepach z pamiątkami w Rosji, ale uważaj na podróbki. Cena szkła FORMIA jest niska (choć czasem zawyżamy ją do punktu nieprzyzwoitości), a poziom umiejętności dmuchaczy jest po prostu wyjątkowy. W tych pozycjach znajdziesz wszystkie rodzaje dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych, o których mowa w tym artykule. A jeśli do rozkoszy szkła z Murano dodamy wyobraźnię projektantów, otrzymamy dzieło sztuki, którego nie wstydzi się dać lub przywieźć na pamiątkę. Mocną stroną firmy są różnorodne figurki: rybki, konie, zabawne ludziki.

A teraz o słynnych artystach z Murano. Firma SEGUSO VIRO ozdabia produkty kolorem, nićmi, wspaniałymi złoceniami międzyszybowymi. Co więcej, najcieńsza folia kruszy się w naczyniach na najdrobniejsze ziarenka, tworząc efekt złotej mgiełki. Projektant Gianpaolo Seguso, przedstawiciel dynastii szklarskiej Seguso, który założył swoją firmę w 1397 roku, lubi łączyć różne rodzaje szkła – kobaltowe, złocone, przezroczyste, mozaikowe. Wszystkie prace mistrza są sygnowane, numerowane i opatrzone atestem. W kolekcji SEGUSO VIRO znajdują się wazony, talerze ozdobne, rzeźba, drobny plastik.

Dwie ostatnie firmy nie zajmują się artykułami stołowymi, ich praca to dekoracje i upominki. Artykuł o designerskim szkle i krysztale chciałbym zakończyć krótką opowieścią o marce LALIQUE (Francja). Artysta René Lalique założył w 1885 roku firmę jubilerską, która nosi jego imię. Później mistrz zainteresował się szkłem. Do produkcji swojego kryształu firma opracowała specjalną masę szklaną zawierającą srebro. W przeciwieństwie do innych marek, LALIQUE dmucha i przetwarza szkło tylko wtedy, gdy jest gorące, a proces chłodzenia może trwać ponad 200 godzin. Wszystkie przedmioty są ręcznie robione w fabryce i przechodzą przez 30 rąk mistrzów dmuchania szkła, noży do szkła itp., zanim trafią do witryny sklepowej. Wszystkie kryształy poddawane są najstaranniejszej selekcji, tylko 20% wyprodukowanych produktów trafia do sprzedaży. Kryształ jest obrabiany techniką satynowego wykończenia (uderzenie kwasem fluorowodorowym). Ta technika nadaje mu wyjątkowy głęboki blask. Kolekcje LALIQUE obejmują figurki, wazony, talerze, kieliszki i karafki do wina. Przedmiotem podziwu od dawna są flakony perfum, produkowane w ograniczonych ilościach i prawie nigdy nie powtarzane. Absolutnie wyjątkowa kolekcja biżuterii kryształowej - naszyjniki, pierścionki, kolczyki. Ale nadal głównym kierunkiem firmy są wazony i mały plastik.

LALIQUE posługuje się szkicami współczesnych artystów, a także szkicami z początku wieku - autorstwa samego René Lalique'a i jego mistrzów. Typowymi motywami są flora i fauna, postacie kobiece i anioły, stylizowane na Art Nouveau i Art Deco. Sklepy marki LALIQUE, prezentujące nowe kolekcje i klasykę marki, można znaleźć na całym świecie. Posiadacze przedmiotów z LALIQUE mogą być pewni, że mają w swoich rękach prawdziwe skarby, które nigdy nie stracą na wartości.

Kolorowy kryształ artystyczny jest również produkowany przez DAUM (Francja) oraz fabryki na wyspie Murano ZANETTI i GAMBARO POGGI.

Redakcja dziękuje HERMITAGE S.A., GEN-LEX ASSOCIATION, IITALA FINLAND, SIEGER DESIGN, salonowi VENEZIA, TWELVE Trade House, MBTM za pomoc w przygotowaniu materiału.

Nie sposób wyobrazić sobie życia współczesnego człowieka bez luster, szkła, szerokiej gamy artykułów gospodarstwa domowego wykonanych ze szkła. Istnieje wiele rodzajów szkła i metod jego wytwarzania. Istnieje również ogromna różnorodność sposobów zdobienia szkła, od klasycznych metod stosowanych przez znanych rzemieślników w starożytności po innowacyjne technologie stosowane obecnie przez szklarzy.

Dekoracja luster i szkła

Zdobienie szkła i luster to ich zdobienie za pomocą szerokiej gamy metod, materiałów, technologii, narzędzi i sprzętu. Nakładając dekor na szklaną powierzchnię, można uzyskać niepowtarzalny, niesamowicie piękny wzór, który nadaje produktowi wyrafinowania i wyjątkowości.

Metody i rodzaje zdobień

Ponieważ szkło jest uważane za jeden z najczęściej używanych materiałów, istnieje ogromna liczba sposobów i rodzajów dekoracji. Możemy wyróżnić następujące sposoby zdobienia szkła przy pomocy narzędzi pomocniczych:

Rodzaje dekoracji szkła są również bardzo różnorodne, dziś mistrzowie mogą stosować nie tylko tradycyjne metody, ale także wiele nowych technik. Wynika to z pojawienia się na rynku nowych materiałów i technologii. Główne rodzaje dekorów szklanych i lustrzanych:

Dekoracja szklana DIY

Szkło jest jednym z najbardziej wszechstronnych i „wdzięcznych” materiałów do obróbki. Teraz, podobnie jak setki lat temu, szkło inspiruje kreatywność, zachęcając nie tylko profesjonalistów do tworzenia prawdziwych cudów, ale także amatorów, którzy chcą spróbować swoich sił w stworzeniu czegoś niezwykłego i oryginalnego.

W rzeczywistości nie jest tak trudno stworzyć, jeśli nie arcydzieło, to coś pięknego i, co najważniejsze, ekskluzywnego ze szkła. Wystarczy wybrać technologię odpowiednią do pracy w domu, zdecydować się na sposób zdobienia, uzbroić się w cierpliwość - a już niedługo Twoje wysiłki na pewno zostaną nagrodzone. Szklana dekoracja „zrób to sam” to ekscytująca czynność, ale wymaga pełnego poświęcenia i skupienia. Dla początkujących najlepiej zacząć od czegoś prostszego, na przykład od filmu.

Podstawą zdobienia szkła folią jest użycie szablonu, więc ta technologia jest wprost idealna dla początkujących. Tą techniką można ozdobić dowolną powierzchnię lustra oraz sąsiednie ściany lub sufity.

Nie mniej interesujące i dość proste z technicznego punktu widzenia jest malowanie farbami witrażowymi, w których wykorzystuje się również szablon. Po podjęciu decyzji o wyborze wzoru szablon jest mocowany na szklanej powierzchni. Następnie konieczne jest zakreślenie konturów obrazu markerem, uważnie monitorując klarowność i kompletność każdego pociągnięcia. Po narysowaniu konturów nałóż farbę i poczekaj, aż rysunek wyschnie.

Zdobienie wyrobów Wartość artystyczna wyrobów szklanych zależy od rodzaju i koloru szkła, metody produkcji, grubości ścianek, kształtu wyrobu oraz jakości i charakteru zdobienia. Dlatego szczególną uwagę przywiązuje się do zdobienia wyrobów szklanych oraz mechanizacji procesów zdobienia. Wszystkie sposoby zdobienia szkła można podzielić na dwie grupy: zdobienia nanoszone podczas procesu formowania (na gorąco); dekoracje nanoszone na gotowe produkty (na zimno).

Pęknięcia - sieć cienkich pęknięć na przeszklonej powierzchni wyrobów szklanych. Crackle jest tworzony dla efektu dekoracyjnego, wykorzystując rozbieżności we współczynnikach rozszerzalności odłamka i glazury podczas wypalania. Powstaje w przypadku zanurzenia przedmiotu w zimnej wodzie, a następnie podgrzania w piekarniku. Zdobienie filigranowe (nić wenecka) metodą ręczną, złożoną, ale bardzo efektowną. Strzałkę umieszcza się w metalowej formie, w której nadmuchuje się kulę. Zaszewka przykleja się do szkła, jej końce są odłamywane, a masa szklana zbiera się na obrabianym przedmiocie, który po podgrzaniu zostaje napompowany. Zaszewka jest wtopiona w obrabiany przedmiot. Kęs jest podgrzewany i dalej rozdmuchiwany bez formy. Kiedy obrabiany przedmiot jest obracany, szklane nitki układają się w spirale.

Marmurowa dekoracja. „Słój” z mlecznego szkła przykrywa się kolorowym nasypem, następnie zbiera się na nim bezbarwne szkło i rozdmuchuje je do kształtu. Tak więc produkty składają się z dwóch warstw szkła (mlecznego i przezroczystego), pomiędzy którymi znajdują się drobne wtrącenia kolorowych szkieł. Dekorację „marmurkową” uzyskuje się również przez zmieszanie mleka i kolorowego szkła; przy słabym mieszaniu tworzą się marmurkowe żyły. Rodzajem dekoracji marmurkowej jest ozdoba z plamami w postaci kolorowych wtrąceń szklanych. Dekoracja masowa drobnoziarnista powłoka szklana w postaci pasków, kolorowa lub bezbarwna. Uzyskuje się go przez zwijanie rozgrzanego kęsa na żeliwnej płytce posypanej pokruszonym przesianym szkłem; po podgrzaniu produkt jest napompowany. Nasyp służy do ozdabiania naczyń do wina, małych wazonów na kwiaty i innych przedmiotów dekoracyjnych. Powierzchnia dekoracji jest szorstka w dotyku.

Szkło z siarczku cynku służy do produkcji elementów dekoracyjnych i urządzeń, które mają filigranowy efekt w postaci plamek, pasków, nitek przypominających „nić wenecką”. Aby to zrobić, szklany pocisk z siarczku cynku jest wydmuchiwany w postaci ciągu z metalowych płyt; gdy szkło styka się z płytami, następuje miejscowe ochłodzenie i tworzą się paski stłumionego szkła, które różnią się kolorem od otwartych obszarów produktu. Kolorowe szkło siarczkowe jest również ozdobione sztukaterią ayasur "koronką" wykonaną z bezbarwnego szkła, "ciętą" szklaną tasiemką itp. Ozdoba z bąbelkami. „Słoik” jest dmuchany w formie ciągu z wydrążonymi kolcami lub igłami, przez które dostarczane jest powietrze. W wyniku takiej obróbki w ściankach produktu powstają zagłębienia wypełnione powietrzem. Masa szklana jest ponownie zbierana na kuli i 4 jest ponownie nadmuchiwana. Masa szklana łączy się z wypukłymi częściami pocisku, ale nie wpada w zagłębienia, w których tworzą się resztki powietrza i bąbelki. Dekoracja jest efektowna, zwłaszcza w szkle kolorowym i nakładanym. Służy do wyrobów grubościennych.

Wyroby ze szkła kolorowego wykonane z różnych rodzajów szkła kolorowego często mają gładką powierzchnię bez dodatkowych zdobień. Szczególnie dobry kolor uzyskuje się, gdy szkło i kryształ są barwione tlenkami metali ziem rzadkich. Zastosuj głęboką kolorystykę i półtony, tworząc piękny efekt kolorystyczny. Produkty wykonane są ze szkła w jednym i kilku kolorach, ze szkła kolorowego w połączeniu z bezbarwnym. W kompletnych wyrobach stosowana jest kolorystyka polichromowana, różne elementy wykonywane są w kilku kolorach. Produkty z kolorem (ze szkła aplikowanego) występują z jednym, rayase z dwoma lub więcej kolorami. Z kolorowego szkła wydmuchuje się „słoik” w postaci dwuściennego lejka, wprowadza się do niego „słoik” z bezbarwnego szkła i jest on wydmuchiwany w powietrze, aż połączy się ze szkłem kolorowym. Zewnętrzną ścianę lejka zwilżyć wodą i odetrzeć. Produkty są odpowiednio modyfikowane i zdobione diamentową fasetą, grawerem itp. Na kolorowym tle powstaje bezbarwny wzór. Produkty gładkie są często wykonane z wewnętrzną powłoką z kolorowego szkła.

Dekoracja w postaci opalizacji tworzy na szkle efekt kolorowych tęczowych przelewów. Produkt wprowadza się do pieca muflowego, gdzie przez rurkę wprowadza się płynną mieszaninę lub pary chlorku cyny i czterochlorku tytanu z solami strontu, baru, ołowiu, bizmutu. Sole parujące tworzą na powierzchni szkła opalizujące filmy (czysty chlorek cynawy tworzy bezbarwny film, z dodatkiem soli strontu i baru uzyskuje się film o niebiesko-czerwonych odcieniach). Służy do ozdabiania gładkich produktów. Dekorowanie aerozolami to skuteczny sposób na dekorowanie szkła. Produkt, który jeszcze nie wystygł po produkcji, jest traktowany pistoletem natryskowym roztworami soli różnych metali i łatwo odparowujących kwasów (chlorowodorowy, azotowy itp.). Po przetworzeniu produkty wysyłane są do wyżarzania. Na powierzchni szkła tworzy się barwna warstwa tlenków metali.

Zdobienia wyrobów gotowych wykonujemy metodami mechanicznymi i chemicznymi, farbami (malarstwo, sitodruk, dekalmania itp.) oraz foliami metalowymi. metody mechaniczne. Metody te polegają na zastosowaniu takich zdobień jak taśma matowa, piaskowanie, szlifowanie ozdobne (numerowane, diamentowe i proste szerokie krawędzie), grawerowanie.

Matowa wstążka to najprostsza ozdoba w postaci okrągłego paska. Uzyskuje się go poprzez obróbkę szkła mieszanką wodno-piaskową. Produkt nakładany jest na obrotowy trzpień z gumową lub drewnianą końcówką. Stalowa płyta jest dociskana do produktu pod kątem, pod którą dostarczany jest piasek i woda. Ziarna piasku dociśnięte do płyty rysują szkło, pozostawiając wzór. Okulary są głównie zdobione w ten sposób. Piaskowanie odbywa się za pomocą strumienia piasku, który podawany jest przez szablon z otworami nałożonymi na produkt. W ten sposób szybko uzyskuje się różne wzory o dowolnej złożoności (fabularne, ozdobne, stylizowane itp.). Powierzchnia produktu może być matowa, aksamitna, gruboziarnista, mieniąca się. Metodę stosuje się również w różnych kombinacjach z innymi dekoracjami. Możliwe jest piaskowanie całej powierzchni produktu. Opracowano zmechanizowaną metodę zdobienia metodą próżniowego piaskowania, która daje matowe, złożone obrazy, które są zbliżone do wysoce artystycznego grawerowania.

Grawerowanie lub rysowanie, zdobienie wyrobów szklanych z powierzchnią jasnych matowych lub przezroczystych wzorów. Rysunki są nakładane na specjalnych maszynach z miedzianym lub alundowym krążkiem za pomocą mikroproszku ściernego zwilżonego olejem maszynowym lub naftą i nakładane na krążek. Zamglenie wzoru zmienia się w zależności od wielkości ziarna ścierniwa i głębokości usuwanej powierzchni. Niektóre rysunki są polerowane sproszkowaną cyną (lekkie grawerowanie). Grawer nakłada się na szkło bezbarwne, szkło kolorowe, z kolorystyką oraz na kryształ w postaci kwiatów, liści, owoców, pejzaży, portretów, a nawet całych kompozycji. Najpopularniejszy rodzaj dekoracyjnego polerowania produktów, tarcza diamentowa tworzy grę światła, która przypomina blask diamentu. Ma wygląd głębokich dwuściennych cięć i kulistych wgłębień, tworzących geometryczne wzory w różnych kombinacjach w postaci gwiazd, promieni, sieci, wielościanów, łuków itp. Niektóre elementy wzoru fasetki diamentowej mają umowną nazwę: „kamienie”, polerowane wielościany, „krzaki” wiązki promieni, wąskie szczeliny w kształcie gwiazdy „pajęczaka”, wzór „komórki” w postaci komórek itp. Tarcza diamentowa wykonywana jest na maszynie SAG-1M itp. Aby przyspieszyć obróbkę, wzory na produktach są czasami wstępnie wytłoczone w formie. Po rysowaniu rysunki poddaje się chemicznemu polerowaniu.

Polerowanie liczb to proste, matowe i przejrzyste rysunki w postaci okrągłych i owalnych wgłębień, linii, uproszczonych rysunków kwiatów, liści, jagód. Służą do ozdabiania niedrogich produktów wykonanych z bezbarwnego szkła (szklanki do herbaty, karafki na wodę, wino itp.). Większość ponumerowanych wzorów szlifierskich nie jest polerowana. Polerowanie dekoracyjne wyrobów szklanych, rysowanie pogłębionych rysunków na szkle lub uzyskiwanie na nim krawędzi. Jest wytwarzany przez ściernice jedno- lub wielołopatkowe z karborundu i elektrokorundu na obrabiarkach. W procesie szlifowania mistrz dotyka ścian produktu do ostro zaostrzonego obracającego się koła. Po zmieleniu, matowy wzór poleruje się na drewnianych lub filcowych kołach za pomocą emulsji pumeksowo-wodnej i szczotki do krokusów lub trawy morskiej.

Chemiczne metody zdobienia szkła Metody chemiczne. Należą do nich trawienie (proste, złożone, głębokie). Trawienie szkła opiera się na zdolności kwasu fluorowodorowego do rozkładania szkła poprzez reakcję z krzemianami w celu wytworzenia gazowego fluorku krzemu. Do trawienia stosuje się 40% roztwór fluorowodoru w wodzie. Wyróżnij matowe i lekkie wytrawienie. Trawienie matowe prowadzi się mieszaniną kwasu fluorowodorowego, siarczanu sodu i kwasu chlorowodorowego; Nierozpuszczalne sole opadają na powierzchnię szkła, więc wzór jest nieprzezroczysty. Trawienie lekkie przeprowadza się mieszaniną kwasu fluorowodorowego i siarkowego; obraz jest przezroczysty. W zależności od złożoności i głębokości zastosowanego wzoru rozróżnia się proste (giloszowe), złożone (pantograficzne) i głębokie artystyczne akwaforty.

Głębokie trawienie, czyli artystyczne, jest ręcznie odtwarzane na szkle nakładkowym. Produkt pokryty jest mastyksem zgodnie ze wzorem, otwarte obszary są traktowane w kilku etapach kwasem fluorowodorowym. Nierównomierna grubość warstwy kolorowego szkła daje efekty kolorystyczne. Dla większej wyrazistości wzoru wewnętrzna powierzchnia produktu jest matowa. Proste i złożone trawienie odbywa się w następujący sposób: produkt pokrywa się masą składającą się z wosku, parafiny, kalafonii i terpentyny, następnie za pomocą cienkich igieł rysuje się na nim wzór, po czym odsłoniętą szklaną powierzchnię trawi się kwasem fluorowodorowym kąpiel. Akwaforta prosta charakteryzuje się prostym wzorem, bardziej złożony wzór nanoszony jest na maszynach pantograficznych.

Kalkomania (kalkomania) to metoda wielokrotnego rysowania wzoru na szkle. Rysunek wykonany na papierze farbami silikatowymi żaroodpornymi i kwasoodpornymi jest przenoszony na produkt i utrwalany przez wypalanie. Kalkomania umożliwia nanoszenie tematycznych rysunków na szkło, co jest szczególnie wygodne do ozdabiania pamiątek. Sitodruk to nowa, obiecująca ekonomiczna metoda nakładania wzoru za pomocą maszyn półautomatycznych. Rysunek jest nakładany na produkt przez cienką nylonową siatkę (złoto przez nylon). Siatka pokryta jest specjalną folią lakierniczą, która tworzy szablon z otworami. Na produkt nakładana jest rama z siatką, farba jest nakładana przez otwarte sekcje siatki i rolowana gumowym wałkiem; wynikowy wzór jest ustalany przez wypalanie. Wielokolorowe wzory są stosowane przez kilka siatek. Rysunek uzyskuje się o różnym stopniu złożoności, soczysty, jasny i wytłaczany; dobrze oddaje drobne linie i pociągnięcia.

Malownicze rysunki są nakładane farbami silikatowymi (muflowymi), które są mieszaninami topliwych szkieł (topników) z barwnikami (tlenek chromu, miedź, kobalt itp.), zmieszanymi z terpentyną lub innymi spoiwami. Rysunek jest utrwalany przez wypalanie mufowe w temperaturze ° C. Farby silikatowe są przezroczyste, zawierają topniki topliwe i kryjące (emalie) zawierające wypełniacze i dające przytłumione odcienie. Zdobienia nanoszone farbami transparentnymi przypominają kolorem szkło. Rysunki nanoszone są pędzlem, długopisem, pistoletem natryskowym poprzez szablon, stemplem (ręcznie i półautomatycznie) w postaci ozdób, stylizowanych kwiatów, rysunków kreskowych. Do ozdabiania produktów masowego zapotrzebowania (okulary, szklanki itp.) nakłada się warstwowanie (pasek o szerokości 13 mm lub więcej), wąsik (do 1 mm) oraz taśmę (powyżej 3 mm). urządzenia półautomatyczne. Rysunki ze złotem nakłada się w taki sam sposób, jak rysunki farbą. Wcześniej produkt myje się wodą sodową, przeciera ściereczką. Stosuje się 12% roztwór chlorowanego złota, żywician złota, pasty i złoto płatkowe. Podczas wypalania mufli złoto zostaje wtopione w szkło. Jest prosta dekoracja ze złota (warstwy, czułki, wstążki, ozdoby); wycinanie rysunków reliefowych ze złotem na emalii; obróbka złota na powierzchniach trawionych i matowych (złoto ścigane) itp. Rysunki ze złota często łączy się z innymi szlifami diamentów, grawerowaniem.

Druk zdjęć na szkle służy do nanoszenia skomplikowanych rysunków (portretów, pejzaży). Cementowanie (barwienie szkła) opiera się na zdolności barwników do dyfundowania do szkła po podgrzaniu w celu utworzenia kolorowej warstwy. Zaprawa miedziana nadaje kolor czerwony, srebrnożółty. Barwnik koloidalny jest mieszany z wypełniaczem (ochra, tlenek żelaza) i spoiwem (guma arabska, dekstryna) i nakładany na produkt, który jest następnie wypalany.