Pionierskie rzucanie pod wodę. Ciekawe i niezbędne informacje o materiałach i technologiach budowlanych

Podczas budowy wodociągów i kanalizacji nasypy planistyczne w postaci zapór i ziemnych układa się w ramach zbiorników regulacyjnych i rezerwowych, zbiorników mułowych, ujęć rzecznych i innych konstrukcji. Wszystkie nasypy planistyczne, niezależnie od ich przeznaczenia, wznoszone są z gruntów jednorodnych z wyrównaniem wylewanego gruntu w poziomych lub lekko nachylonych warstwach i ich późniejszym zagęszczeniem.

Aby wypełnić glebę, odcinek nasypu dzieli się na mapy o równych rozmiarach, na których kolejno wykonywane są następujące operacje: rozładunek, wyrównywanie, nawilżanie lub suszenie i zagęszczanie gleby (ryc. 4.27, a). Wybór rodzaju maszyn do budowy nasypu zależy od ogólnego schematu jego budowy, tj. z rezerw bocznych, wyrobisk czy kamieniołomów, a także z odległości transportu gleby.

Do zasypywania nasypu z bocznych rezerw lub wykopów wykorzystywane są następujące maszyny: spycharki - o wysokości nasypu do 1 m i zasięgu jazdy do 50 m, zgarniacze - o wysokości nasypu do 1 ... 2 mi zasięg dostawy 50 ... 100 m; koparki zgarniakowe - do układania gleby w nasypach o wysokości 2,5 ... 3 m. W przypadku zasypywania nasypu ze specjalnych rezerw (kamieniołomów), z których gleba jest przemieszczana w kierunku wzdłużnym, wykorzystują: od 100 do 300 m - zgarniacze samojezdne o pojemności 9 .. 15 m 3 oraz koparki (jedno- lub wielo-kubełkowe) z załadunkiem gruntu do pojazdów. Nasypy wznoszone z ziemi dostarczanej przez wywrotki podzielone są na odcinki po 100 m każda; na jednym z nich gleba jest rozładowywana, az drugiej jest wyrównywana spychaczami i zagęszczana (ryc. 4.27, b). Jednocześnie rozładowaną glebę wyrównuje się spychaczem na całej szerokości nasypu w warstwach o grubości 0,3 ... 0,4 m. Grubość wypoziomowanych warstw powinna odpowiadać możliwościom maszyn do zagęszczania gruntu. Podczas układania gleby za pomocą skrobaków, wyrównuje się ją nożem skrobaka w trakcie zasypywania.

Ryż. 4.27 - Schematy technologiczne urządzenia planowania nasypów

1 - wywrotka, 2 - spychacz, 3 - kierunek ruchu wywrotek, 4 - sekwencja ruchu walca, 5 - walec

Przy dowożeniu gleby samochodami lub ciągnikami kołowymi w wozach ziemnych grubość warstwy wylewanej i zagęszczonej może sięgać: z gleby gliniastej i gliniastej 0,5 m, z gliny piaszczystej 0,8 i z piasku 1,2 m. W przypadku nasypu warstwowego 0,3 m za pomocą wywrotek, ciągników z przyczepami i zgarniaczy nie jest konieczne zagęszczanie warstw gruntu, ponieważ w procesie zasypywania nasypu maszynami zostanie on zagęszczony na tyle, że jego osiadanie będzie znikome. Ruch pojazdów (wywrotek, zgarniaczy) należy regulować na całej szerokości nasypu. Dopiero po wyrównaniu i zagęszczeniu leżącej poniżej warstwy gruntu do wymaganej gęstości można przystąpić do zasypywania kolejnej warstwy. Wymagane zagęszczenie gleby można osiągnąć przy optymalnej wilgotności gleby. Dlatego należy ją zagęszczać natychmiast po zasypaniu, aby nie dopuścić do wysychania.

Nasypy wznosi się warstwami poziomymi z późniejszym zagęszczeniem. Dolne warstwy można wylewać z gęstych glin, a górne tylko z odwadniających gleb piaszczystych. Podczas wznoszenia całej podstawy nasypu z wodoodpornych gleb gliniastych wymagane są cienkie warstwy drenażowe o grubości 10 ... 15 cm, ale niedopuszczalne jest układanie tych i innych warstw zmieszanych i nachylonych. Zasypywanie należy prowadzić od krawędzi nasypu do środka w celu lepszego zagęszczenia gruntu, ograniczonego odcinkami krawędzi nasypu. Do wypełnienia nasypu nie zaleca się używania gliny piaszczystej, gliny tłustej, torfu, gleb z wtrąceniami organicznymi.

Kryterium zagęszczenia jest wymagana gęstość gruntu, wyrażona masą objętościową szkieletu gruntowego lub standardowym współczynnikiem zagęszczenia (K y), równym stosunkowi wymaganej gęstości szkieletu gruntowego do jego maksymalnej gęstości standardowej. Współczynnik zagęszczenia gruntu 0,95...0,98 jest optymalny i zapewnia wystarczającą wytrzymałość całej konstrukcji, natomiast ewentualne osiadanie gruntu w czasie będzie nieznaczne. Przy suchej, upalnej pogodzie wskazane jest podlewanie gleby przed zagęszczaniem.

Metody mechaniczne Uszczelnienia, w zależności od charakteru uderzenia ciał roboczych w podłoże i konstrukcyjnego rozwiązania środków mechanizacji, dzieli się głównie na następujące typy: toczne, wibracyjne, ubijające i kombinowaną.

Podczas zagęszczania gleby przez walcowanie stosuje się walce pneumatyczne, krzywkowe, kratowe i gładkie. W wykonaniu mogą być o różnej wadze, samojezdne, naczepowe i ciągane.

Walce pneumatyczne, w zależności od rodzaju i właściwości gruntu, mogą zagęszczać grunty spoiste o grubości warstwy (w stanie luźnym) 15…75 cm oraz grunty niespoiste o grubości warstwy 25…90 cm; liczba przejść walca wzdłuż jednego toru podczas doświadczalnego zagęszczania wynosi odpowiednio 5…12 i 4…10 razy.

Walce krzywkowe zagęszczają tylko spoiste grunty o grubości warstwy 20…85 cm i liczbie przejść 6…14 razy.

Walce z walcami gładkimi służą do zagęszczania gruntów spoistych i niespoistych o grubości warstwy 10...15 cm.

Podczas zagęszczania gleby przez walcowanie rozróżnia się dwa wzorce ruchu rolek: wahadłowy i po okręgu.

Podczas zagęszczania gleby wibracja Stosuje się walce wibracyjne (walce wibracyjne), płyty wibracyjne, wibroubijaki i głębokie wibrozagęszczarki. Metoda ta jest racjonalna głównie dla gruntów niespoistych i słabo spoistych.

Walce wibracyjne z walcami gładkimi służą do zagęszczania gruntów spoistych o grubości 15 ... 50 cm oraz gruntów niespoistych o grubości 15 ... 70 cm zagęszczanie odbywa się w ciasnych warunkach, w tym w wąskich wykopach, w pobliżu rurociągów, fundamentów i ścian, gdzie korzystanie z innych maszyn jest utrudnione.

Płyty wibracyjne wykorzystywane są również do zagęszczania gruntów niespoistych i słabo spoistych. Z założenia składają się z płyty zagęszczającej z wzbudnikiem drgań oraz ramy pomocniczej z silnikiem, na której zamocowany jest uchwyt sterujący lub zawieszenie dźwigu. Samojezdne lekkie i ciężkie płyty wibracyjne typu D i S vp służą do zasypywania zatok i wykopów w celu zagęszczenia warstwy gruntów niespoistych o grubości 20...60 cm służą do zagęszczania gruntów spoistych i niespoistych grunty spoiste o grubości warstwy 50...80 cm.

Głębokie zagęszczanie za pomocą wibro-uderzeniowej instalacji typu VUPP jest skuteczne dla nasyconych wodą piasków średnich i drobnoziarnistych na głębokości 2,5 ... 6 m. Zagęszczanie piasku odbywa się na powierzchni o średnicy 4 - 5 m.

Zagęszczanie gleby przez ubijanie odbywa się za pomocą ubijaków, zamontowanych płyt i ubijaków mechanicznych. Metoda ta daje dobry efekt przy zagęszczaniu gruntów spoistych i niespoistych, w tym gruntów gruboziarnistych, a także suchych iłów grudowych.

Za pomocą ubijaków typu DU-12 grunty są zagęszczane u podstawy o grubości warstwy do 1,2 m. Zagęszczanie odbywa się za pomocą przepustów o szerokości 2,6 m za pomocą naprzemiennych uderzeń dwiema płytami o masie 1,3 tony na drodze ich swobodny upadek na ziemię.

W przypadku stosowania uchylnych talerzy ubijających głębokość zagęszczenia gruntu zależy od średnicy i ciężaru ubijaka. Swobodnie zawieszone płyty unoszone są na wysokość 1 - 2 mi spadając kilkukrotnie zagęszczają grunt.

Zagęszczanie płytami ciężkimi o średnicy 1 – 1,6 mi masie 2,5 – 4,5 tony zapewnia zagęszczenie warstwy o grubości 1,2 – 1,6 m dla gruntów spoistych i 1,4 – 1,8 m dla gruntów niespoistych. Grunt jest zagęszczany pasami o szerokości 0,9 średnicy korpusu ubijaka z zachodzeniem sąsiednich torów o 0,5 średnicy.

Do zagęszczania gleby w ciasnych warunkach zaleca się stosowanie przystawek, takich jak młoty hydrauliczne i pneumatyczne z płytami zagęszczającymi. Grubość zagęszczonej warstwy w zależności od rodzaju młota wyniesie 0,25 - 0,7 m i 0,25 - 0,4 m dla gruntów spoistych, 0,3 - 0,8 m i 0,3 - 0,5 m dla gruntów niespoistych W takich przypadkach przebijaki pneumatyczne i skuteczne są również wiertarki udarowe. Studnie powstałe podczas zagęszczania należy przysypać miejscowym gruntem warstwami 1 m z zagęszczeniem. W efekcie wokół studni tworzy się strefa zagęszczonego gruntu o wielkości 2,5 - 3 średnicy studni.

W ciasnych i niewygodnych miejscach przy zasypywaniu np. wykopów, wykopów i dołów stosuje się ręczne ubijaki mechaniczne, w tym samobieżne ubijaki elektryczne typu IE oraz ubijaki pneumatyczne TR i N. Ubijaki elektryczne o masie od 18 do 180 kg compact non -grunt spoisty o grubości warstwy 0,15 - 0,5 m o masie 80 i 180 kg - grunt spoisty o grubości warstwy odpowiednio 0,3 i 0,4 m.

3.1 Metodę napełniania gruntu wodą stosuje się do budowy zapór, zapór, elementów nieprzepuszczalnych, konstrukcji ciśnieniowych w postaci ekranów, rdzeni, poziomów i zasypki w połączeniu z konstrukcjami ziemnymi betonem. W celu wykonania nasypu poprzez zrzucenie gruntu do wody oraz wykonanie podbudowy i styku z brzegami, organizacja projektowa musi opracować warunki techniczne, w tym wymagania dotyczące organizacji nadzoru geotechnicznego.

3.2 Napełnianie gleb w wodę powinno odbywać się w sposób pionierski, zarówno w sztucznych, uformowanych nasypach, jak iw naturalnych zbiornikach. Zasypywanie gleb do naturalnych zbiorników bez instalacji zworek jest dozwolone tylko w przypadku braku natężeń przepływu, które mogą powodować erozję i odprowadzanie drobnych frakcji gleby.

3.3 Zrzucanie gleby powinno odbywać się za pomocą oddzielnych map (stawów), których wymiary określa projekt do produkcji robót. Osie map ułożonej warstwy, położone prostopadle do osi konstrukcji, należy przesunąć względem osi warstwy uprzednio ułożonej o wielkość równą szerokości podstawy zapór nasypowych. Zezwolenie na tworzenie oczek wodnych do wypełnienia kolejnej warstwy wydaje laboratorium konstrukcyjne i nadzór techniczny klienta.

3.4 Przy wypełnianiu nasypu do naturalnych zbiorników i stawów o głębokości do 4 m od krawędzi wody wstępną grubość warstwy należy określić na podstawie warunków właściwości fizycznych i mechanicznych gleb oraz dostępności zasilania suchej gleby nad poziomem wody w celu zapewnienia przejazdu pojazdów zgodnie z tabelą. 2.

Tabela 2

Grubość warstwy zasypki jest regulowana podczas budowy nasypów.

Przy głębokościach zbiorników naturalnych od brzegu powyżej 4 m możliwość zasypywania gleb należy określić empirycznie w warunkach produkcyjnych,

3.5 Tamy nasypu w obrębie wznoszonej konstrukcji należy wykonać z gruntu ułożonego w konstrukcji. Warstwy przejściowe lub filtry z ekranami na wewnętrznym skarpie wykonane z nieprzepuszczalnych gruntów lub materiałów sztucznych mogą pełnić funkcję tamy nasypu podłużnego.

Wysokość zapór nasypu powinna być równa grubości wylewanej warstwy.

3.6 Podczas napełniania gleb poziom wody w stawie musi być stały. Nadmiar wody jest kierowany do sąsiedniej karty przez rury lub tace lub pompowany do sąsiedniej karty za pomocą pomp.

Zasypywanie należy prowadzić w sposób ciągły, aż do całkowitego zasypania stawu ziemią.

W przypadku przymusowej przerwy w pracy trwającej dłużej niż 8 godzin, wodę ze stawu należy usunąć.

3.7 Zagęszczanie zrzuconej gleby osiąga się pod wpływem własnej masy oraz pod dynamicznym wpływem pojazdów i mechanizmów ruchomych. W procesie zwałowania konieczne jest zapewnienie równomiernego przemieszczania się pojazdów na całym obszarze zwałowanej mapy.

3.8 Podczas transportu ziemi za pomocą skrobaków, zrzucanie ziemi bezpośrednio do wody jest niedozwolone. W takim przypadku zrzucanie gleby do wody musi być wykonywane przez buldożery.

3.9 Przy średniej dobowej temperaturze powietrza do minus 5°C prace przy zrzucaniu gleby do wody prowadzone są zgodnie z technologią letnią bez specjalnych środków.

Przy temperaturze powietrza na zewnątrz od minus 5°C do minus 20°C zasypywanie gruntu należy przeprowadzić zgodnie z technologią zimową, podejmując dodatkowe działania w celu utrzymania dodatniej temperatury gruntu. Woda w oczku musi być dostarczana o temperaturze powyżej 50°C (z odpowiednim studium wykonalności)

3.10 Wymiary kart przy pracy zgodnie z technologią zimową należy określić na podstawie warunków zapobiegania przerwie w pracy; zasypywanie gleb na mapie musi być zakończone w jednym ciągłym cyklu.

Przed napełnieniem kart wodą powierzchnię uprzednio ułożonej warstwy należy oczyścić ze śniegu, a górną skorupę zamarzniętej gleby rozmrozić na głębokość co najmniej 3 cm.

Podczas wrzucania gleby do wody należy kontrolować:

spełnienie wymagań projektowych i warunków technicznych budowy konstrukcji poprzez zrzucanie gruntu do wody;

zgodność z projektową grubością warstwy zasypki;

równomierne zagęszczenie powierzchniowej warstwy gleby przez poruszające się pojazdy i mechanizmy;

zgodność z projektową głębokością wody w stawie;

temperatura powierzchni podstawy mapy zrzutu i wody w stawie.

3.12 Próbki do określenia właściwości gleb należy pobierać po jednej na każde 500 m2 powierzchni wylewanej warstwy (pod wodą) o grubości większej niż 1 m - z głębokości co najmniej 1 m, o grubości warstwy 1 m - od głębokości 0,5 m (od poziomu wody w stawie).

Wznoszenie konstrukcji metodą zasypywania gleby do wody w sztucznych stawach powinno odbywać się za pomocą oddzielnych map, których wymiary i objętości są określone przez wydajność sprzętu i ustaloną intensywność zasypywania. Granice map ułożonej warstwy, utrwalone zaporami groblowymi, muszą być przesunięte w stosunku do granic warstwy poprzednio ułożonej o odległość określoną grubością zwałowanych warstw. Powinna być co najmniej dwa razy większa od szerokości tamy nasypu.

Grubość warstw przy zasypywaniu gruntu do wody określa projekt lub warunki techniczne, w zależności od rodzaju gruntu, intensywności jego zasypywania, nośności pojazdów transportowych, rodzaju i wielkości konstrukcji.

Przy wyznaczaniu wysokości warstwy zasypki w zależności od składu granulometrycznego gruntu zaleca się posługiwanie się wykresem (rys. 3), zbudowanym zgodnie z tabelą 13.

Ryż. 3. Krzywe składów granulometrycznych gruntów stosowanych przy budowie różnego rodzaju konstrukcji

Krzywe I-II ograniczyć powierzchnię gleb zalecanych do układania w ponura, ekrany i rdzenie warstwami nie większymi niż 2 m; Krzywe II-III ograniczyć powierzchnię gruntów zalecanych do układania w ekranach, rdzeniach i jednorodnych zaporach warstwami 2-4 m;

1 - zapora ziemna Niva HPP-1; 2 - ziemna zapora Knyazhegubskaya HPP; 3 - Tama Górna Tuloma; 4 - tama Vilyuyskaya; 5 - rdzeń zapory irkuckiej elektrowni wodnej; 6 - zrzut i ekran zapory Iriklinskaya; 7 - rdzeń matki Serebryanskaya HPP-1; 8 - tama Chantai;

9 - upadająca zapora elektrowni wodnej Wołgograd; 10 - ziemna zapora Khishrau HPP; 11 - most zapory Nurek; 12 - zapora ziemna Bolgar-Chay; 13 - ekran skoczka i stanowisko doświadczalne zapory Czeboksary; 14 - ekran zapory elektrowni wodnej Perepadnaya.
Orientacyjne wartości wysokości warstwy zasypki są następujące: przy wznoszeniu konstrukcji z gleb piaszczysto-żwirowych wysokość warstwy zasypki powinna wynosić od 4 do 10 m, dla piasków i glin piaszczystych - do 4 m Przy budowie konstrukcji z gliny wysokość warstwy zasypki nie powinna przekraczać 2 m, w przypadku gliny - nie więcej niż 1 m.

Przydatność konkretnego rodzaju gruntu do jego wypełnienia do wody określa projekt. Zasypywanie gruntu wodą należy przeprowadzać zgodnie ze specjalnymi warunkami technicznymi (patrz „Wytyczne dotyczące budowy konstrukcji gruntowych metodą zasypywania gruntu wodą”, P 22-74 / VNIIG, 1975).

5.15. W miejscu zrzutu gleby na mapy powinien być obecny przedstawiciel laboratorium glebowego (polowy posterunek kontroli). Monitoruje jakość przynoszonej gleby, równomierność zrzutu gleby wzdłuż czoła budowanej mapy oraz poprawność ruchu pojazdów po ułożonej glebie.

5.16. Przygotowanie podłoża konstrukcji, montaż reperów, mapowanie, zasypanie zapory nasypu, wypełnienie stawów wodą i inne prace przygotowawcze są sprawdzane przez komisję z udziałem przedstawicieli organizacji projektowo-budowlanych i służby kontroli geotechnicznej oraz , gdy tylko są gotowe, są akceptowane zgodnie z protokołem odbioru.

5.17. Przy zrzucaniu do wody konieczne jest zapewnienie równomiernego ułożenia gruntu wzdłuż zbudowanej mapy, przy jednoczesnym osiągnięciu stałego nasycenia wodą ułożonego gruntu. Konieczne jest ustawienie takiej intensywności zasypywania gruntów do wody, co eliminuje możliwość ich podlewania, swobodnego nasiąkania i pęcznienia, zapewnia określoną wilgotność gruntu i dostatecznie dużą gęstość po zakończeniu procesu zagęszczania gruntu w konstrukcji.

Zasypywanie należy prowadzić w sposób ciągły, aż mapa zostanie całkowicie wypełniona glebą. W przypadku przymusowej przerwy z przerwą w pracy na 4 godziny lub dłużej, wodę ze stawu należy usunąć.

Pod koniec zasypywania w każdym wykopie powstaje pewna ilość upłynnionej gleby, dlatego przed zakończeniem wypełniania wykopu poziom stawu musi zostać znacznie obniżony przez rozładunek gleby z ostatnich 15-20 wywrotek do upłynniona gleba.

Szczególną uwagę należy zwrócić na: zgodność z projektowaną grubością warstwy zasypki, równomierne wstępne zagęszczenie gruntu przez poruszające się pojazdy, zachowanie określonej głębokości wody w oczku oraz nasycenie wodą ułożonego gruntu.

5.18. Do budowy konstrukcji metodą wlewania gruntu do wody nadają się grunty o dowolnym stopniu zbrylania, od jednorodnych w stanie sypkim po duże, trudne do mechanicznego rozdrobnienia grudki. W zmechanizowanym rozwoju glin gęstych wolno nasiąkających wodą należy kontrolować obecność co najmniej 20-30% gleby o wielkości grud nie większej niż 10 cm, która nasiąknie wodą i posłuży jako materiał do monolityczne większe bryły.

Początkowe nasycenie gleby wodą podczas zasypywania jest kontrolowane poprzez określenie stopnia zawilgocenia, który nie powinien przekraczać 0,75-0,85. W tym celu z pobranych próbek ustala się gęstość gleby, wilgotność i gęstość gleby suchej.

5.19. Stopień zawilgocenia określają próbki gruntu ułożone w każdej warstwie. Próbki należy pobierać na całej wysokości ułożonej warstwy i co najmniej trzy próbki na głębokości wykopu.

5.20. Stopień wilgotności S r glebę określa się na podstawie obliczeń według wzoru:

S r = (W ·  D ·  s) / [( s -  D)  W ], (11)

gdzie W- wilgotność; . D- gęstość suchej gleby (gęstość w stanie suchym); . s- gęstość cząstek zrzuconej gleby.

5.21. Jeżeli gęstość suchego gruntu wynosi 85% lub więcej projektowej gęstości suchego gruntu, wówczas wstępne zagęszczenie skarp należy uznać za zadowalające. W przypadku zapór o wysokości do 25 m z gruntu jednorodnego lub z sitami i rdzeniami, początkowe zagęszczenie gruntu powinno wynosić co najmniej 90% projektowej gęstości suchego gruntu, a dla wysokich zapór początkową gęstość gruntu należy wyznaczyć empirycznie , a wymagania dotyczące początkowej gęstości gruntu muszą zostać zwiększone .

5.22. W przypadku niezadowalających wskaźników gęstości suchej gleby zbudowanej mapy należy wykonać dodatkowe zagęszczenie gleby załadowanymi wywrotkami. W takich przypadkach na kolejnych mapach należy zmniejszyć grubość warstwy zasypu tak, aby wstępne zagęszczenie spełniało założone wymagania. Zmianę grubości warstwy zasypki należy dokonać w porozumieniu z przedstawicielem organizacji projektującej.

5.23. W celu pobrania próbek gleby w korpusie nasypu przepuszczane są doły lub studnie. Jednym z pośrednich wskaźników wysokiej jakości wypełnienia gleby jest stabilność pionowych ścian i solidność gleby na całej głębokości wykopu.

Ocenę jakości ułożenia gruntu w obiekcie przeprowadza się na podstawie badań laboratoryjnych próbek pobranych w wyrobiskach z pierścieniami tnącymi lub w otworach wiertniczych z próbnikiem.

Podczas wznoszenia konstrukcji z gleb z zanieczyszczeniami kamyków i głazów pobieranie próbek odbywa się metodą „dziurki”.

Przy wznoszeniu konstrukcji poprzez wsypywanie gruntu do wody należy pamiętać, że ostateczna gęstość gruntu w korpusie konstrukcji osiągana jest z biegiem czasu w wyniku działania ciężaru własnego konstrukcji oraz procesów fizykochemicznych zachodzących w gruntach wlewa się do wody. Dlatego kontrola jakości prac powinna być prowadzona nie tylko w procesie wypełniania gruntu, ale także 15 i 30 dni po wykonaniu mapy.

5.24. Próbki gleby pobrane 15 i 30 dni po napełnieniu są badane w laboratorium glebowym - określa się wilgotność, gęstość gleby, gęstość gleby suchej, współczynnik porowatości i stopień zawilgocenia.

Jednocześnie gęstość suchego gruntu, równą średnio gęstości obliczeniowej suchego gruntu podanej w p. 5.21, należy uznać za wystarczającą do zadowalającej oceny jakości pracy.

5.25. Dla zadowalającej oceny jakości wykonania konstrukcji wskaźniki ilościowe powinny wynosić średnio nie mniej niż 95% odpowiednich wskaźników ustalonych w projekcie.

Po otrzymaniu wskaźników, które stale spełniają wymagania niniejszego paragrafu, pobieranie próbek i ich badania po 15 i 30 dniach mogą zostać zakończone.

Jeżeli po 30 dniach nie zostanie osiągnięta gęstość określona w pkt 5.21, decyzję o dalszych badaniach i możliwości zmiany warunków technicznych dotyczących wyznaczenia wartości kontrolnej gęstości suchego gruntu podejmuje organizacja projektująca i zamawiający .

Uszczelnianie dołów należy wykonać warstwami 30-40 cm zwilżonymi gruntem o zagęszczeniu do projektowanej gęstości.

Wszystkie stwierdzone uchybienia, zalecenia ich usunięcia, uzgodnione zmiany technologii pracy, protokoły odbioru gotowych map i inne instrukcje ze służby kontroli geotechnicznej należy wpisać do polowego dziennika kontroli.
Struktury aluwialne
5.26. Służba geotechniczna kontroluje technologię aluwialną w zakresie:

a) prawidłowe ułożenie linii rozprowadzających gnojowicę i doprowadzenie gnojowicy do mapy namułów zgodnie z projektem;

b) rozmieszczenie miazgi na powierzchni mapy aluwialnej;

c) urządzenia nasypowe zgodnie z projektem i interfejsem sąsiednich odcinków map;

d) zgodność z przyjętą w projekcie intensywnością aluwiów (tempo narastania aluwialnej wysokości na dobę) i grubością warstwy aluwialnej;

e) zapobieganie tworzeniu się rozmyć w zrekultywowanej glebie lub strefach zastoju, gdzie drobiny mogą osadzać się w strefach bocznych;

f) stan skarp konstrukcji i ich ukształtowanie zgodnie z projektem;

g) przestrzeganie reżimu pracy przelewów i oczyszczania ścieków, a także zapobieganie odprowadzaniu ścieków o podwyższonej w stosunku do projektu zmętnienia do jednolitych części wód;

h) zgodność z szerokością stawu przyjętą w projekcie oraz warunkami technicznymi na różnych poziomach namułów;

i) spełnienie wymagań projektu i SNiP 3.01.04-87 dla aluwiów konstrukcji podczas wykonywania robót.

Obserwacje budowli aluwialnej prowadzone są przez służbę geotechniczną do zakończenia jej budowy. Jeżeli obiekt nie zostanie oddany do eksploatacji niezwłocznie po tym, dział geotechniczny budowy lub centralne laboratorium geotechniczne przejmuje nadzór do czasu odbioru obiektu do eksploatacji. Dalsze obserwacje prowadzone są przez personel obsługujący kompleks hydroelektryczny.

5.27. Podczas sprawdzania urządzenia nasypowego sprawdzana jest jego wysokość, wymiary przekroju oraz umiejscowienie na planie zgodnie z lokalizacją określoną w projekcie. Przed rozpoczęciem nasypu obiektu przekroczenie najniższego znaku korony wału nad szczytem otworów ujęcia wody urządzeń odpływowych i zgodność tej wartości z przyjętą w projekcie lub ustaloną obliczeniami musi być sprawdzone.

Układając nasyp buldożerem wewnątrz wykopu należy zwrócić uwagę, aby na powierzchni wykopu w pobliżu nasypu nie powstawały zagłębienia, w których w wyniku zjawisk stagnacji mogą odkładać się drobne frakcje, a tam mogą to być również wałki aluwialne (grzebienie) między przejściami buldożerów, które uniemożliwiają prawidłowe rozmieszczenie miazgi wzdłuż powierzchni namułów i prowadzą do zmniejszenia gęstości gleby aluwialnej.

Gdy spychacz buduje wały z gruntu podmytego za projektowanym obrysem skarpy z zewnątrz konstrukcji, konieczne jest kontrolowanie wymiarów wyliczenia w stosunku do projektowanego obrysu skarpy.

Notatka. Wszelkie bieżące prace geodezyjne podczas namuli konstrukcji oraz kontroli geotechnicznej wykonuje organizacja prowadząca namulisko.
5.28. Prawidłowe rozmieszczenie miazgi na mapie aluwiów jest ustalane wizualnie. Przy budowie zapór z rdzeniem miazga spływa od miejsca zrzutu przewodu gnojowicy do brzegu stawu powinna mieć kierunek prostopadły do ​​osi zapory. Kontrolę położenia linii rozprowadzających gnojowicę można przeprowadzić za pomocą szyn, które ustalają prosty układ rur. W celu kontroli grubości warstwy namułów zgodnie z projektem podczas procesu dostarczania masy celulozowej, zaleca się ustawienie palików w kształcie litery T w odległości 50-100 m wzdłuż linii rurociągu rozprowadzającego gnojowicę, których pręt odpowiada wysokość nakładanej warstwy.

5.29. Kontrola intensywności namułów, miąższości faktycznie zrekultywowanych warstw gruntu oraz nachylenia namułów stref bocznych odbywa się zgodnie z odczytami szyn. Intensywność określa się dzieląc średnią grubość warstwy mytej w pewnym okresie przez czas trwania tego okresu w dniach lub godzinach.

Nachylenie skarpy aluwialnej wyznacza się wzdłuż torów o tej samej średnicy i określa wzór:

i = [( 1 -  2) / ja r] 100, (12)

gdzie i- nachylenie, %;  1 - bezwzględny lub warunkowy znak powierzchni ziemi wzdłuż pierwszej szyny, m;  2 - to samo, na drugiej szynie, m; ja r- odległość między szynami, m.

Kontrola operacyjna stanu skarp i urządzenia nasypowego odbywa się wizualnie za pomocą stałych znaków specjalnych (kamieni milowych), które są instalowane co 50-100 m i zwiększają się wraz z przepływem namułów.

Na podstawie wyników miesięcznych pomiarów geodezyjnych przeprowadza się kontrolę kontrolną wielkości skarpy w procesie namułów konstrukcji.

5.30. Podczas rekultywacji konstrukcji ze strefą jądrową wielkość stawu i jego położenie na mapie w określonych granicach należy monitorować przy każdej zmianie za pomocą szyn ustawionych na każdej średnicy lub za pomocą specjalnych kamieni milowych, które ustalają obrys projektowy stawu na podany znak wypełnienia. Ich montaż odbywa się okresowo jako aluwium, po 2-3 m wysokości. Stan stawu odnotowywany jest w dzienniku prac aluwialnych. W przypadku, gdy jego wielkość lub położenie nie odpowiada określonym, personel prowadzący aluwium jest niezwłocznie powiadamiany w celu podjęcia odpowiednich działań.

5.31. Wielkość osadnika w strefie rdzeniowej zapory niejednorodnej determinuje skład granulometryczny zalegającego w oczku gruntu i tworzącego rdzeń zapory. W niektórych przypadkach, na przykład przy dostarczaniu gleby, której skład nie odpowiada projektowi, szerokość stawu można zmienić na miejscu. Zmiany te determinowane są wymaganiami dotyczącymi formowania rdzenia o danym składzie granulometrycznym gruntu oraz warunkami odprowadzania drobnych frakcji, których osadzanie się w rdzeniu jest niedopuszczalne. Decyzję o zmianie szerokości stawu podejmuje główny inżynier budowy w porozumieniu z organizacjami projektującymi zaporę i roboty, na wniosek kierownika służby geotechnicznej.

5.32. Podczas zalewania niejednorodnych zapór rdzeniem należy okresowo wykonywać szkic granic stawu z oznaczeniem istniejących przelewów do usuwania sklarowanej wody, ponieważ zarys strefy jądrowej jest określany na podstawie tych szkiców. Równolegle ze szkicem należy naprawić znak poziomu wody w stawie.

Notatka. Zgodność z zaakceptowanym w projekcie usytuowaniem krawędzi wodnej na profilu poprzecznym zapory jest jednym z głównych wymagań jakościowych namuli obiektu. Awaryjne, nawet krótkotrwałe (mniej niż 2 godziny) podwyższenia poziomu stawu prowadzą do zalewania skarpy namułów w strefie pośredniej i bocznej oraz tworzenia się warstw frakcji mulisto-ilastych w wyniku sedymentacji tych frakcji z woda z osadnika. Ciągłe przewarstwienia frakcji ilasto-ilastych w korpusie strefy bocznej z gruntu niespoistego mogą w czasie pracy zapory powodować powstawanie wód zalegających i przesiąkanie wody przesiąkającej na zboczu dolnym.

5.34. Pomiary głębokości w oczku wodnym podczas napływu zapory z rdzeniem wykonuje się raz lub dwa razy w miesiącu na średnicach kontrolnych – na osi zapory i na ćwiartkach szerokości stawu. Pomiary wykonuje się z tratwy lub łodzi za pomocą fastrygi z metalowym krążkiem na końcu o średnicy 15 cm.

5.35. Systematycznie, nie rzadziej niż co dwa lub trzy dni, należy sprawdzać stan studzienek przelewowych i ich rozbudowę oraz innych urządzeń przelewowych, o czym dokonuje się odpowiedniego wpisu w dzienniku kontroli jakości robót aluwialnych.

5.36. Podczas namułów w warunkach zimowych kontrolowana jest grubość warstwy przemarzniętej przemytej świeżą glebą. Konieczna jest kontrola terminowego usuwania lodu z powierzchni mapy aluwialnej (w przypadku jego powstania), stanu urządzeń nasypowych i zrzutowych, wielkości i położenia stawu, a także monitorowanie realizacji innych wymagania projektu dotyczące wykonania robót w warunkach zimowych.

Zgodnie ze specjalnym zadaniem organizacji projektowej lub kierownictwa technicznego budowy, służba geotechniczna po zakończeniu zimowego okresu prac i rozmrożeniu wierzchniej warstwy gruntu drąży wyrobiska w celu określenia stanu gleba w konstrukcji.

5.37. Podczas budowy zapór aluwialnych należy zapewnić systematyczny monitoring stanu skarp w związku z możliwością przeciekania na nie wody przesiąkającej. W bryle mytego budynku powstaje strumień filtracyjny, który powstaje w wyniku utraty wody z płukanego gruntu, infiltracji z osadnika oraz ze skarpy namułów, okresowo pokrytych spływami miazgi. W przypadku dużej intensywności namułów i niedostatecznej zdolności filtracyjnej gruntu stref bocznych może dojść do zaciekania spływów filtracyjnych na skarpy obiektu, co może powodować osuwanie się i osuwanie się gruntu.

5.38. Pracownicy służby geotechnicznej muszą codziennie sprawdzać skarpy mytej konstrukcji i odnotowywać wszystkie ujścia wody przesiąkającej. Rozproszone i przerywane spływy wód przesiąkających na skarpy zapory zwykle nie niszczą konstrukcji, jednak intensywne odpływy w postaci wpustów mogą powodować osuwiska lub osuwiska, zwłaszcza w gruntach drobnoziarnistych. Obserwacje odpływu wody przesiąkającej należy powiązać z kontrolą stanu osadnika. Znaki górnej granicy wylotów wody przeciekowej są wpisywane do dziennika roboczego-dziennika, muszą być rejestrowane jednocześnie ze znakami poziomu stawu i jego wymiarów.

W stanach zagrożenia kierownik służby geotechnicznej musi zażądać od organizacji produkującej namuliska zmniejszenia natężenia namułu, aw skrajnych przypadkach czasowego wstrzymania prac w rejonie wycieku wody przesiąkającej.

5.39. Służba geotechniczna musi monitorować stan stałych urządzeń odwadniających przewidzianych projektem budowlanym i wybudowanych przed aluwiami lub budowanych jednocześnie z robotami aluwialnymi. Zatykanie się lub wymywanie tych urządzeń podczas produkcji aluwiów jest niedozwolone. Wszelkie naruszenia urządzeń odwadniających muszą być niezwłocznie zgłaszane przedstawicielowi organizacji produkującej namuły konstrukcji i głównemu inżynierowi budowlanemu, aby ten ostatni podjął niezbędne działania w celu przywrócenia tych urządzeń.

5.40. W przypadku pojawienia się znaków wskazujących na nieprawidłowe osiadania podłoża lub korpusu konstrukcji (pęknięcia, osuwiska na skarpach, lokalne osiadania gruntu, gwałtowne wzrosty osiadań reperów kontrolnych itp.) służba geotechniczna musi niezwłocznie powiadomić kierowników organizacji prowadzącego namulisko oraz głównego inżyniera budowlanego, żądając nadzwyczajnych pomiarów geodezyjnych oraz angażując służbę geologiczną w rozpoznanie obiektu w celu podjęcia działań w celu wyeliminowania wykrytych deformacji.

5.41. Służba geotechniczna powinna oznaczyć wszystkie wpusty na zewnętrznych skarpach zapory, które występują w przypadku naruszenia zasad wykonywania robót, gdy w wyniku erozji nasypu spływ pulpy przebija się na skarpę zewnętrzną. Jednocześnie wskazuje się skład i objętość gruntu, którym uszczelniane są wpusty oraz pobiera się próbki na gęstość tego gruntu.

5.42. Jeżeli projekt zapory przewiduje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej (repery, piezometry itp.), to służba geotechniczna jest zobowiązana do monitorowania montażu i stanu tego sprzętu. W niektórych przypadkach służbie geotechnicznej można powierzyć monitorowanie poziomu wód przesiąkających za pomocą piezometrów.

5.43. Do obowiązków służby geotechnicznej należy okresowe wyznaczanie wysokości skarp powierzchni rekultywowanego gruntu powyżej i poniżej poziomu wody w osadniku; częstotliwość jest ustawiona zgodnie z SNiP 3.02.01-87 (tabela 13). Pomiar spadków powierzchni powierzchni odbywa się zgodnie z instrukcjami punktu 5.29, a pod wodą - poprzez pomiar głębokości wody w stawie wzdłuż linii szyn. Wysokość powierzchni gruntu uzyskuje się jako różnicę między poziomem wody w stawie a głębokością wody.

5.44. Służba geotechniczna powinna zapewnić kontrolę grubości wmywanego gruntu w ciągu doby (intensywność namułów). W przypadku namułów konstrukcji z gruntów pylastych i gliniastych lub konstrukcji wznoszonych na nieprzepuszczalnym fundamencie, przekroczenie projektowej intensywności dobowej namułów musi być uzgodnione z organizacją projektową. W szczególnych przypadkach (gdy przewiduje to projekt i Specyfikacje) gęstość i wilgotność warstw aluwialnych gruntu są kontrolowane w zależności od czasu trwania przerw w aluwiach.

Istota metody polega na tym, że podczas pompowania wód gruntowych różnymi metodami (studnie redukujące wodę, igłofiltry, otwarty drenaż) powierzchnia wody w glebie przybiera kształt lejka, jednocześnie obniżając się do miejsca pompowania .

5.46. Zadaniem odwodnienia budowlanego jest wytworzenie i utrzymanie w okresie budowy leja depresyjnego w warstwach wodonośnych, w którym układane są doły, a także odprowadzenie nadciśnienia w leżących poniżej warstwach wodonośnych oddzielonych warstwą wodonośną od podstawy wykopu.

5.47. Produkcja robót odwadniających może wpływać na zmianę pierwotnych właściwości gruntu. Wypompowanie wody z gruntu prowadzi do wzrostu ciśnienia z własnej masy i dodatkowego opadu terenu. Dotyczy to zwłaszcza gruntów miękkich, których opady mogą powodować niedopuszczalne deformacje konstrukcji wzniesionych w strefie pompowania wody.

Zmiana właściwości gruntu może być również spowodowana bezpośrednio wierceniem studni, zwłaszcza gdy odwodnienie musi być przeprowadzone na dużych głębokościach w gruntach wysoce przepuszczalnych, gdy wymagana jest duża liczba studni, których wiercenie wpływa na właściwości otoczenia gleba.

5.48. Niebezpieczne zaburzenia gleby mogą również wystąpić podczas drenażu otwartego. Obejmują one usuwanie drobnych cząstek na zboczach, a także pęcznienie dna wykopu w wyniku ważenia hydrodynamicznego.

Inżynierowie hydraulicy V. Khablov i Y. Nikolaev Zdjęcie O. Nikolaev

Wiosną, gdy strumienie gwałtownie się wylewają, na podwórkach i ulicach pojawiają się ekipy budowniczych hydrauliki. Odsuwając nauszniki, które nudziły się zimą, rozpinając ciepłe płaszcze, spoceni i szczęśliwi pracownicy entuzjastycznie budują majestatyczne tamy.

Najpierw z obu brzegów potoku chłopaki wrzucają do wody kamienie, fragmenty cegieł i kamyki. Rośnie kamienny grzbiet przyszłej tamy - uczta, jej gałęzie zbliżają się jak do uścisku dłoni, woda wrze i pieni się w wąskiej szyi. Nadchodzi moment przełomowy: nakładanie się wąskiego przejścia - dziura. Tutaj trzeba działać rozważnie i zdecydowanie: jeśli nie zablokujesz dziury największym, najcięższym kamieniem, woda przebije się, zmyje tamę, nie będziesz miał czasu mrugnąć!

Ale tutaj jest zamknięty i przebity. Brak przepływu wody. Teraz nie ziewaj, wylej ziemię i piasek na bankiet wyżej, pospiesz się - woda nie czeka, unosi się coraz wyżej, zaraz przebije się przez szczyt tamy.

Chłopcy śpieszą się, budują tamę, rywalizując z błotnistą wodą źródlaną. I nie zdają sobie sprawy, że w swojej pracy powtarzają to, co nasi przodkowie wymyślili tysiące lat temu. Blokowanie rzeki z obu brzegów to najstarsza znana człowiekowi metoda budowy tamy.

W ten sposób blokowano małe rzeki i strumienie.

Kiedy trzeba było obracać ciężkie koła fabryczne i kamienie młyńskie, trzeba było blokować większe rzeki. Sprzęt był wówczas słaby, większość prac wykonywano ręcznie, więc blokowanie rzek w staromodny sposób stało się niemożliwe: łapacze nie zdążyli wypełnić rzetelnego bankietu. I nie było nic, co mogłoby przynieść wystarczająco duże kamienie.

ORAZ ludzie poszli do sztuczki: silny most został przerzucony przez rzekę na niezawodnych podporach - rzędach - chatach z bali wypełnionych kamieniem. Wozy z kamieniem wjechały na most i wrzuciły go do wody. Zakres prac natychmiast się poszerzył, kamienne bloki wleciały do ​​wody. Woda mocno je podrzucała, próbując nieść z prądem. Ale kamienie utknęły między rzędami, blokując drogę wody. Nie z boków, stopniowo zwężając rzekę, zapora rosła, ale od dołu. W ten sposób było łatwiej i wygodniej.

W ten sposób udało się zablokować duże pełnopłynne rzeki. A pojawienie się ciężarówek umożliwiło jeszcze szybsze wypełnianie bankietów: w końcu nośności samochodu nie można porównać z nośnością poręczy.

Jednocześnie znacznie większe bloki można było przewozić samochodami niż wozami. Rzece trudniej było unieść takie bloki, nie trzeba było ich trzymać za grzbiety mostu.

Zaczęli budować pływające mosty na pontonach na rzekach. Po takim moście jeden za drugim przejeżdżały ciężkie ciężarówki, wrzucając do wody kamień i ogromne betonowe bloki.

Ponadto budowa mostu pływającego jest znacznie tańsza i szybsza”, dlatego ta metoda nakładania znalazła szerokie zastosowanie. W ten sposób np. zablokowali rzekę podczas budowy elektrowni wodnych Kachowska i Kujbyszew. Następnie piasek i ziemia są wyrzucane na zasypaną kamienną ucztę za pomocą pogłębiarek.

Pojawienie się potężnych maszyn hydraulicznych - pogłębiarek - powołało do życia kolejną metodę blokowania rzek. Jest dość prosty. Pogłębiarka przebija rurociągiem ziemię zmieszaną z kamykami i piaskiem, tzw. pulpą, bezpośrednio na miejsce przyszłej zapory. Nie ma tu bankietu. Miąższ osadzając się w wodzie tworzy korpus przyszłej tamy.

Ta metoda może blokować wąskie i spokojne rzeki oraz ich dopływy. To właśnie zrobili budowniczowie hydrotechniczni, blokując jedną z gałęzi Wołgi - Achtubę. Podczas budowy elektrowni wodnej Dubossary zablokowano również Dniestr metodą bezbankietową.

Ale twórcza myśl budowniczych raz po raz powracała do prostej metody, za pomocą której nasi przodkowie blokowali rzeki. Rzeczywiście, w tym przypadku nie jest konieczne budowanie mostu do zasypania bankietu.

Nowoczesna technologia stworzyła warunki do stosowania starej metody na wielkich rzekach. > Teraz słabe ręce człowieka miały uspokoić krnąbrną rzekę. Nowe potężne maszyny - buldożery, wywrotki, dźwigi - z dwoma oddziałami można zrzucić do szturmu na rzekę, z obu brzegów można nimi przesunąć bankiet na środek rzeki. Jednocześnie sama zapora może służyć jako pomost, po którym zostanie przywieziony kamień na ucztę. Aby nie przeszkadzać w nawigacji, można by pracować nawet zimą i jednocześnie zasypywać ziemną tamę. Wszystko to skróciłoby czas budowy elektrowni i obniżyło koszty jej budowy.

Badania laboratoryjne, liczne obliczenia i eksperymenty potwierdziły słuszność przyjętych założeń. Wkrótce zalety nowej metody potwierdzili praktycy: tą metodą wzniesiono bankiety elektrowni wodnej Narva i kompleksu hydroelektrycznego Kzyl-Orda.

Jednak korzyści płynące z nowej metody byłyby szczególnie widoczne, gdy zablokowane są potężne rzeki, takie jak wielkie rzeki Syberii.

I tak, gdy inżynierowie decydowali, gdzie i jak zastosować nową metodę, samo życie zażądało jej zastosowania.

Stało się to jesienią ubiegłego roku podczas budowy tamy elektrowni wodnej Nowosybirsk na Ob. Nie było uroczystego pokazu „nowej starej” metody – metoda „weszła do boju” w niezwykle trudnych warunkach, kiedy decydujący moment nadszedł w bitwie z wodą, wymagającej wkładu sił głównych.

Oto jak to się stało.

Budowniczowie rozpoczęli szturm na Ob wczesnym rankiem 25 października 1956 z dwóch mostów: pływającego i tkanego (patrz zakładka kolorów). Na początku wszystko szło jak zwykle: przez dwa dni z rzędu wywrotki przejeżdżały przez mosty nieprzerwanym strumieniem, na dnie rzeki wyrósł kamienny mur, blokujący ostatni wylot szalejącego Ob. Aby zmniejszyć ciśnienie wody, budowniczowie, wysadziwszy skoczka w kanale zasilającym, otworzyli drogę do dołu zapory przelewowej na Ob.

Ale rozwścieczony Ob nie był zadowolony z otwartej dla niej ścieżki. Jej wody wlewały się do wykopu elektrowni wodnej, grożąc jej zalaniem. Setki ludzi rzuciło się, aby ratować dół i bronić go. Wtedy zdradziecka rzeka weszła w sojusz z zimnym jesiennym wiatrem, rzucając ogromne fale na mosty.

Pływający most oderwał się i zatonął. W zupełnej ciemności szturmowano masy wody Ob, na miejscu odcięto rurociągi elektryczne, dalsze blokowanie rzeki zgodnie z planem nie było możliwe. A budowniczowie zaczęli wypełniać bankiet w nowy sposób, z obu banków. Natarcie trwało.

Nie słabnąc, był strumień wywrotek, zasypujących dziurę. Ale teraz z pomocą przyszły im buldożery. Z samego końca prawego brzegu biesiady, który był już zapełniony, pchali ogromne głazy z kamienia i żelbetu „jeże” związane w girlandy grubym drutem. Z lewego brzegu dźwig parowy wsypywał do otworu ogromne metalowe klatki wypełnione odłamkami kamieni i skał oraz żelbetowe belki.

A szalone ciśnienie wody opadło, Ob zrezygnowało. 3 listopada szerokość pirsu zmniejszyła się do 20 metrów, a prędkość prądu spadła z pięciu do czterech i pół metra na sekundę.

W nocy 4 listopada dziura została zamknięta. Człowiek odniósł zwycięstwo nad krnąbrną rzeką syberyjską i zawdzięczał to zwycięstwo między innymi nowej metodzie!

"Czy to jest nowe? - Czy ktokolwiek może wątpić. „To ta sama metoda, której używali nasi przodkowie dawno temu”.

A my śmiało odpowiadamy: „A jednak nowe!”

Ponieważ nigdy wcześniej tak śmiałe i szybkie metody nie blokowały tak wielkich rzek; dlatego. po zastosowaniu całej armii maszyn budowlanych człowiek ujawnił zupełnie nowe, niespotykane dotąd możliwości metody; ponieważ starożytna sztuka przodków błyszczała i świeciła w dziele narodu radzieckiego, jak świeżo wypolerowany starożytny klejnot!

Nowa metoda nazywa się „pionierem”. Przecież kamień nie jest zrzucany na boki, jak w przypadku innych metod, ale zawsze do przodu, od końców połówek uczty, z obu brzegów ku sobie. Do przodu i tylko do przodu!

Ta nazwa odzwierciedla również coś innego: ciągłe dążenie narodu radzieckiego do wytyczania nowych ścieżek w nauce i technologii, do bycia pionierami wielkich czynów. I zawsze do przodu i tylko do przodu!

Rodzaj zapory dobierany jest na podstawie techniczno-ekonomicznego porównania możliwości rozplanowania zespołu konstrukcji jako całości, z uwzględnieniem przeznaczenia zapory, warunków inżynieryjno-geologicznych, klimatycznych i innych.

W zależności od rodzaju materiału budowlanego tamy budowane są z

beton i żelbet

drzewo,

gleby.

Tamy, wzniesiony z gleb nazywane są glebą. Powszechne występowanie zapór ziemnych tłumaczy się następującymi przyczynami: cnoty: materiał do budowy tamy jest lokalny, koszt wydobycia materiału jest minimalny, możliwość zastosowania w większości obszarów geograficznych; gleba ułożona w korpusie zapory z biegiem czasu nie traci swoich właściwości. Zapory ziemne można wznosić na niemal każdej wysokości, wszystkie procesy podczas ich budowy są silnie zmechanizowane.

Wraz z zaletami zapory ziemne mają ograniczenia: ograniczona zdolność do odprowadzania maksymalnych zrzutów przez koronę zapory; obecność przepływu przesiąkającego w korpusie zapory, potencjalnie stwarzającego warunki do odkształceń przesiąkających; możliwość dużych strat wody do filtracji, jeżeli korpus zapory wykonany jest z gleb o podwyższonej przepuszczalności wody; trudność układania nasypu w znacznych i długotrwałych temperaturach ujemnych; nierównomierne osiadanie wzdłuż poprzecznego profilu zapory; ograniczenie w stosowaniu niektórych rodzajów gruntów pod korpus zapory i fundamenty.

Zgodnie z konstrukcją korpusu i nieprzepuszczalnych urządzeń rozróżnia się następujące typy zapór ziemnych:

z gruntu jednorodnego i niejednorodnego,

z ekranem wykonanym z materiału ziemnego i niegruntowego,

z rdzeniem z materiału glebowego,

z membraną wykonaną z materiału niezagruntowanego.

Według środków antyfiltracyjnych u podstawy występują gęste:

z zębem, zamkiem, przesłoną, ze ścianką szczelną, z połączeniem ścianki szczelnej z zębem, z kurtyną wtryskową (do zatrzymywania wody lub do zawieszenia), z opadem.

Tamy ziemne wyróżniają się wysokością:

niski - z głową do 15 m;

średnia wysokość - z naciskiem 15–50 m,

wysoki - z ciśnieniem większym niż 50 m.

W głównej części profilu zapory stosuje się wszystkie rodzaje gleb, z wyjątkiem: zawierających rozpuszczalne w wodzie wtrącenia soli chlorkowych lub siarczanowo-chlorkowych w ilości powyżej 5% lub soli siarczanowych powyżej 2% wagowo; zawierające niecałkowicie rozłożone substancje organiczne w stanie amorficznym, w ilości powyżej 8% wag.

Najlepsze gleby na jednorodną tamę ziemną to iły i gliny piaszczyste. Gleby piaszczyste i piaszczysto-żwirowe są odpowiednie, jednak ze względu na przepuszczalność wody konieczne jest zapewnienie nieprzepuszczalnych urządzeń. Na nieprzepuszczalne elementy zapory stosuje się grunty spoiste, plastyczne, słabo przepuszczalne: iły, iły, torfy o stopniu rozkładu co najmniej 50%.

Gleby muliste nie nadają się do układania w korpusie zapory, a po nasyceniu wodą są łatwo mobilne. Ważną cechą gleby dla korpusu zapory jest jej łatwe zagęszczanie podczas wałowania. Wybór gruntu na korpus zapory uzasadniają obliczenia techniczno-ekonomiczne.

Jeżeli w rejonie budowy znajduje się dostateczna ilość gruntu stosunkowo nieprzepuszczalnego (gliny, lessy), zapora budowana jest z gruntu jednorodnego. Zaletami zapór jednorodnych jest prostota i szybkość budowy, możliwość zastosowania złożonej mechanizacji, co znacznie obniża koszty pracy w porównaniu z innymi rodzajami zapór ziemnych.

Jeśli nie ma wystarczającej ilości gruntów o niskiej przepuszczalności, zaporę można zbudować z lokalnie dostępnych gruntów piaszczystych, iłów piaszczystych lub innych materiałów przepuszczalnych. W takim przypadku nastąpi silna filtracja wody przez korpus zapory. Aby temu zapobiec, stosuje się nieprzepuszczalne urządzenia w postaci rdzenia, ekranu, membrany. W naszej pracy zapewniamy urządzenie jądra, które zapobiega procesom filtracji.

Rdzeń z tworzywa sztucznego wykonany jest z gliny lub ciężkiej gliny i jest umieszczany pionowo pod koroną zapory, najlepiej bliżej skarpy w górę rzeki, w celu zmniejszenia objętości gruntu nasyconego wodą w pryzmie w górę zwróconej w górę rzeki oraz w celu dolna część zapory bardziej stabilna, tj. zlokalizowana od strony dolnego.

Na glebach podstawy stawiane są takie same wymagania, jak na glebach korpusu zapory. Gleby u podstawy korpusu zapory z nierozłożonym systemem korzeniowym i glebami próchniczymi oraz z przejściami kopaczy są zwykle usuwane.

Zgodnie z metodą pracy zapory ziemne dzielą się na zapory:

z suchym zrzutem w pionierski sposób i mechanicznym zagęszczeniem gruntu,

z zasypywaniem gruntu do wody, aluwialne,

wzniesiony za pomocą ukierunkowanych wybuchów.

Metoda zbiorcza jest uważana za najtańszą i najtańszą. Tą metodą grunt dostarczany z kamieniołomu wyrównuje się warstwą o grubości 20–25 cm w stanie luźnym. Glebę zagęszczają walce samobieżne lub ciągnione - gładkie lub kolczaste, czasem traktory gąsienicowe lub samobieżne zgarniacze. Stosowane są również samochody ciężarowe o dużej ładowności na przewodzie pneumatycznym (o masie do 26 ton), które zagęszczają warstwę gruntu do grubości 60 cm oraz walce wibracyjne, które zagęszczają warstwy gruntu do 0,8-1,0 m. Stopień gruntu zagęszczanie jest kontrolowane laboratoryjnie i przy użyciu mierników gęstości. Aby osiągnąć wymagany stopień zagęszczenia gruntu, czasami konieczne jest zwilżenie go wodą, ponieważ najlepsze zagęszczenie gruntu następuje przy optymalnej wilgotności. Ta ostatnia zależy od rodzaju gleby i masy wału. W przypadku cięższych wałków optymalna zawartość wilgoci jest zmniejszona, podczas gdy w przypadku lżejszych jest ona zwiększona. Wilgotność gleby określana jest empirycznie w warunkach laboratoryjnych i polowych. Po zagęszczeniu warstwy jej powierzchnia jest bronowana dla lepszej przyczepności do kolejnej warstwy.

Gdy u podstawy zapory leży słabo przepuszczalna (gliniasta lub gliniasta) gleba o grubości co najmniej 2 m, przed położeniem korpusu zapory usuwa się jedynie warstwę roślinności na głębokość 30 cm od powierzchni.

Gdy warstwa słabo przepuszczalna nie jest głębsza niż 4 m, oprócz usunięcia warstwy wegetacyjnej, u podstawy zapory umieszcza się śluzę. Gdy wodonośny występuje na głębokości od 4 do 6 m, zakłada się śluzę o głębokości 2–3 m i w jej dno wbija się grodzicę, przecinając całą warstwę przepuszczalną i wchodząc do wodonośu o 1 m. grodzica zbudowana jest z belek lub grubych desek i wchodzi do śluzy na 0,5 m.

Połączenie korpusu zapory z brzegami powinno odbywać się w formie pochylonych płaszczyzn z krótkimi półkami dla ułatwienia pracy. Obróbka zboczy pionowymi półkami jest niedozwolona, ​​ponieważ z powodu gwałtownych zmian wysokości nasypu wzdłuż półek tworzą się niebezpieczne poprzeczne pęknięcia. Ich obecność przyczyni się do zwiększonej filtracji wody i zniszczenia tamy.

Projektujemy tamę ziemną z piasku, która zostanie zbudowana przez zasypanie w pionierski sposób. Aby ograniczyć filtrowanie, uporządkujemy jądro i blokadę.