Olej suszący naturalny słonecznik pv. Wybór oleju suszącego „Oksol

Naturalny olej suszący, którego właściwości techniczne znacznie różnią się od innych marek tej substancji, nie zawsze jest właściwym wyborem do obróbki określonej powierzchni. Być może o wiele skuteczniejsza będzie w Twoim przypadku kompozycja syntetyczna lub łączona. Jak prawidłowo dobrać olejek schnący? Rozwiążmy to.

Co to jest suszący olej i jego zastosowanie

A więc olej schnący... Przezroczysta płynna substancja o dość gęstej konsystencji. Kolor może się różnić od wiśniowego do żółtego. Posiada właściwości błonotwórcze.

Produkowany jest z olejów roślinnych poddanych obróbce termicznej lub żywic alkidowych. Nieodzownie zawiera specjalną substancję, która znacznie przyspiesza czas schnięcia - środek osuszający.

Istnieją różne typy i marki. Niektóre z nich mogą być używane tylko w pomieszczeniach, inne lepiej sprawdzają się na zewnątrz. Ale jak wybrać taką kompozycję, aby obniżyć oba koszty i nie stracić właściwości technicznych?

Rodzaje i marki olejów do suszenia oleju

Preparaty olejowe są wytwarzane przez filtrację i specjalną obróbkę cieplną z olejów roślinnych. Do powstałej kompozycji dodaje się środek osuszający w niewielkiej ilości. Mogą to być sole różnych metali, takich jak mangan, żelazo, lit, cyrkon, kobalt i inne.

Jeżeli w składzie środka osuszającego znajdują się związki kilku metali, to szybkość suszenia oleju schnącego znacznie wzrasta.

W olejach schnących olej zawartość desykantów jest nieznaczna, gdyż przy ich nadmiarze powłoka bardzo szybko ciemnieje i staje się krucha, tj. zaczyna się załamywać.

Podzielony na:

naturalny. GOST 7931-76, naturalny olej schnący (przed zakupem dokładnie badamy jego właściwości techniczne), składa się z olejów roślinnych (lniany lub słonecznikowy). Tych olejków w nim aż 97%. Pozostałe 3% zajmuje środek osuszający. Dzieli się na spolimeryzowany i utleniony (utleniony). W utlenianych olejach schnących kolor jest nieco ciemniejszy niż w olejach spolimeryzowanych, a pokryte nimi powierzchnie starzeją się szybciej. Ma kolor czarno-brązowy. Jest to nieprzejrzysty płyn o gęstej oleistej konsystencji o lekkim zapachu. Służy do przygotowania grubo rozdrobnionych farb, a także do impregnacji wszelkich wyrobów z drewna wewnątrz budynków;

suszący olej oxol, jego GOST 190 78 (charakterystyka techniczna jest wskazana na etykiecie) - ten olej schnący różni się od naturalnego tym, że zawiera taki rozpuszczalnik, jak benzyna lakowa. W olejach oxoli 55%, desykant - 5%, reszta to benzyna lakowa. Posiada bardzo silny i nieprzyjemny zapach, który nadaje mu rozpuszczalnika. Dość długo utrzymuje się na obrabianej powierzchni. Zewnętrznie iw swoich właściwościach oxol prawie nie różni się od naturalnego oleju schnącego, ale jest od niego znacznie tańszy. Oksol jest produkowany w klasach PV i V. Różnią się tym, że „V” wykorzystuje olej konopny lub lniany, a „PV” wykorzystuje inne oleje, w tym naftowe żywice polimerowe (olej schnący polimer oleju jest produktem ubocznym przemysłu petrochemicznego). Używając marki PV, należy nosić rękawiczki i respirator. Olej schnący klasy B nie jest stosowany do malowania podłóg. Oksol można stosować zarówno wewnątrz budynku, jak i na zewnątrz;

olej schnący w połączeniu. Uzyskuje się go poprzez mieszanie i utlenianie olejów z różnych roślin lub inaczej przetworzonych, z dodatkiem rozpuszczalnika lub syntetycznych olejów schnących. Czas schnięcia określa się zgodnie z GOST 19007. Połączony olej schnący służy głównie do przygotowania farb, a nie do ich rozcieńczania. Ten typ występuje w kilku klasach: K 2, K 4, K 3, K 5, K 12. Liczby parzyste są używane do pracy w pomieszczeniach, a liczby nieparzyste mogą być używane na zewnątrz. Na przykład połączony olej schnący (klasa K 3) składa się z niewielkiej ilości środka osuszającego, rozpuszczalnika (zwykle benzyny lakowej) i olejów schnących. Jest przezroczysty i żółtawy. Całkowite wyschnięcie następuje w ciągu 24 godzin. Zaleca się stosować w małych porcjach, ponieważ szybko tworzy film. Służy do przygotowania wszelkich farb olejnych oraz do impregnacji elementów drewnianych, do mieszania tynków. Olej schnący łączony (gatunek K 2) ma nieco inny kolor niż K 3, jest nieco ciemniejszy. Stosuje się go tak samo jak K 3, ale do prac wewnętrznych.

Ich podstawą są substancje syntetyczne, takie jak produkty uboczne przerobu łupków, ropy, gazu i innych substancji z dodatkiem niezbędnych składników. Nie ma dla nich GOST, zamiast tego używa się TU.

Oleje alkidowe schnące stosowany jako podstawa do przygotowania farb. Są tańsze od olejowych, co często staje się decydującym czynnikiem na ich korzyść. Kompozytowe oleje suszące rzadko stosowany w produkcji lakierów i farb, ponieważ uzyskana powłoka jest złej jakości. Ze względu na pewną toksyczność i ostry zapach są używane na zewnątrz.

Syntetyczne oleje schnące różnią się od naturalnych długim czasem schnięcia, nie mają koloru. Ale bądź ostrożny przy zakupie takiej kompozycji: może nie być bez niespodzianek. Jeśli jest nawet niewielka ilość lontu (osad oleju roślinnego), to czas schnięcia farby, której jest składnikiem, może rozciągać się latami. Co więcej, taka farba może w ogóle nie wysychać. Obecność lontu można określić po charakterystycznym czerwonawym kolorze i obecności ciemnego osadu.

• Tłuste, naturalne oleje schnące są dość drogie, stosuje się je w pomieszczeniach do pokrywania produktów drewnianych oraz jako część farb olejnych. Na zewnątrz produkty pokryte takimi związkami będą musiały być wielokrotnie przetwarzane, co jest bardzo niepraktyczne.
• Oksol jest tańszy, ale też gorzej chroni powierzchnię przed szkodnikami drewna, chociaż tworzy mocną, wodoodporną powłokę. Najtańszy oksol wytwarzany jest z oleju słonecznikowego. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz budynku. Alternatywnie - połączone.
• Syntetyczne - opcja dla oszczędnych, ale mają bardzo nieprzyjemny i szkodliwy dla zdrowia zapach, dzięki czemu mogą być używane tylko na zewnątrz, pokrywają powierzchnie w budynkach niemieszkalnych. Podczas ich używania wymagane są rękawiczki, fartuch, respirator.

Przed zakupem należy dobrze przestudiować dane dotyczące oleju schnącego GOST lub TU. Wtedy nie pożałujesz swojego wyboru.

Oleje schnące zapewniają doskonałą ochronę produktów drewnianych przed owadami, pleśnią i grzybami, opadami atmosferycznymi. W artykule porozmawiamy o klasyfikacji takich kompozycji i ich cechach, a także szczegółowo opiszemy jedną z ich najpopularniejszych odmian.

Interesujące nas kompozycje powstają z różnych olejów, do których dodaje się rozpuszczalniki i osuszacze - związki zawierające stront, ołów, żelazo, lit, kobalt i inne chemikalia. elementy. Wszystkie oleje schnące dzielą się na:

• naturalny;
• alkid;
• łączny;
• syntetyczny;
• półnaturalny.

Naturalny skład w 97% to oleje słonecznikowy lub lniany, które poddawane są obróbce cieplnej. Koszt takich schnących olejów jest wysoki. Teraz są rzadko używane. Zwykle służą do rozcieńczania farb i lakierów. Każda drewniana powierzchnia może być pokryta naturalną kompozycją, ale pod warunkiem, że znajduje się ona w pomieszczeniu. Kompozycje lniane wykorzystywane są również do produkcji specjalnych past smarnych, szpachlówek, rozcieńczania gęstych farb i wypełniaczy.

Półnaturalne i mieszane oleje schnące mają bardziej przystępną cenę. Różnią się one od związków naturalnych tym, że koniecznie dodaje się do nich rozpuszczalniki z grup lotnych (na przykład benzyna lakowa). Najbardziej znaną półnaturalną kompozycją jest Oksol. Rozważymy to w następnej sekcji. Oleje alkidowe schnące produkowane są z żywic rozcieńczanych rozpuszczalnikiem i modyfikowanych olejem. Kompozycje syntetyczne, często nazywane kompozytami, powstają z produktów przetwórstwa gumy, materiałów z przemysłu naftowego i węglowego. Nie zawierają naturalnych olejków. Takie oleje schnące nie są używane w pomieszczeniach ze względu na ich zwiększoną toksyczność. Jedynym plusem rozwiązań syntetycznych jest niska cena.

Oksol - kompozycja o szczególnych właściwościach

Olej schnący Oksol należy do grupy półnaturalnych kompozycji stosowanych do ochrony drewna, produkcji i rozcieńczania farb (olejowych, zagęszczonych). Zobaczmy, z czego wykonana jest ta kompozycja. Zawiera 55% naturalnego oleju, 40% rozpuszczalnika (w większości benzyna lakowa, rzadziej nefras lub terpentyna), 5% środek osuszający. Kompozycja jest produkowana zgodnie z GOST 190-78. Więcej o jego warunkach poniżej.

Oksol dzieli się na dwie marki. Pierwsza - B, jest wytwarzana z oleju konopnego i lnianego. Ten schnący olej może być stosowany do obróbki drewna zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Drugi - PV, wytwarzany jest z oleju sojowego, lniankowego, słonecznikowego, winogronowego lub kukurydzianego. Kompozycja służy wyłącznie do malowania wnętrz. Niuans. Oleje obu marek nie są przeznaczone do aplikacji na powierzchnie podłóg.

Gosstandart 190-78 opisuje wszystkie parametry techniczne Oksoli. Wyróżnijmy najważniejsze z nich:

• wskaźnik kwasowości - do 6 mg KOH / g (klasa B); do 8 (PV);
• czas schnięcia - 20-24 godziny
• lepkość (warunkowa) - 19–25 s (PV), 18–22 (V).

Oxol charakteryzuje się całkowitą przezroczystością, łatwą palnością i ostrym zapachem. Ten ostatni, po zastosowaniu schnącego oleju, dość długo nie eroduje z pomieszczenia. W fabrykach Oksol pakowany jest w metalowe pojemniki (puszki o różnej pojemności) lub plastikowe. Ważny! Podczas otwierania metalowych pojemników należy użyć narzędzia, które nie pozwala na pojawienie się iskry (nie zapomnij o palności kompozycji). Zabrania się używania Oksoli w pobliżu pracujących urządzeń grzewczych i źródeł otwartego ognia. W przypadku zapłonu kompozycji można ją ugasić dowolnymi środkami (tkanina azbestowa, para i piana chemiczna, gaz, czysta woda).

Eksperci doradzają rzemieślnikom domowym, aby używali Oksolu na bazie oleju lnianego. Schnie całkowicie w 20 godzin i ma mniej nieprzyjemny zapach niż suszące oleje z innych olejów technicznych.

To prawda, że ​​koszt kompozycji lnianych jest nieco wyższy. Jednocześnie Oksol każdej marki gwarantuje otrzymanie trwałej wodoodpornej folii na obrabianych powierzchniach, która nie czernieje przez długi czas.

Stosowanie półnaturalnego olejku schnącego – jak aplikować kompozycję?

Ponieważ Oksol ma ostry zapach i należy do grupy toksycznych związków olejowych, podczas pracy z nim przestrzegamy pewnych obowiązkowych zasad. W pierwszej kolejności wykonujemy zaplanowane czynności malarskie w respiratorze, gumowych rękawicach chroniących dłonie oraz obcisłych kombinezonach. W takim przypadku znacznie zmniejsza się ryzyko zatrucia wysychającymi oparami oleju i dostania się jego kropli na skórę. Jeśli jednak Oxol wylądował na ludzkiej skórze, należy go natychmiast wytrzeć czystą szmatką. Następnie dokładnie umyj uszkodzony obszar wodą z mydłem.

Po drugie, praca z wysuszającym olejem w pomieszczeniach jest dozwolona tylko pod warunkiem, że mają sprawnie działającą wentylację. Bezpośrednio schemat przetwarzania konstrukcji drewnianych przez Oksol wygląda następująco:

1. 1. Czyścimy produkt ze starej powłoki (lakier, farba itp.). Usuwamy z powierzchni tłuste plamy, kurz i inne zanieczyszczenia.
2. 2. Wysuszyć oczyszczoną strukturę. Jeżeli na jego powierzchni występują znaczne nierówności, dodatkowo szlifujemy drewno.
3. 3. Otwórz słoik Oksola. Dobrze mieszamy kompozycję. Jeśli używany jest pojemnik, z którego wcześniej została pobrana kompozycja, dodaj do słoika trochę benzyny lakowej. Następnie możemy spokojnie wymieszać zagęszczoną masę.
4. 4. Za pomocą pędzla lub wałka nanieść na produkt schnący olej. Tworzymy warstwę niezbyt grubą.
5. 5. Czekamy 24 godziny. Następnie ponownie malujemy produkt Oksolem. Jeśli konieczne jest nałożenie trzeciej warstwy, ponownie czekamy dzień. I dopiero potem ponownie przetwarzamy powierzchnię opisaną kompozycją.

W tej chwili suszenie aplikacji oleju znacznie spadła, być może ze względu na pojawienie się na rynku budowlanym dużej liczby funduszy o nowym składzie. Chociaż wciąż są konsumenci, którzy nie zrezygnowali z używania oleju suszącego w pracach remontowych i budowlanych.
Obecnie produkowane są trzy rodzaje oleju schnącego: naturalny, kombinowany i oksolowy.

naturalny olej schnący

Naturalny olej schnący składa się w 97% z oleju roślinnego (lnianego), w 3% ze środka osuszającego. Jest to nieprzezroczysta, gęsta ciecz o ciemnobrązowym kolorze, o lekkim zapachu. Stosowany jest głównie do rozcieńczania farb i impregnacji powierzchni drewnianych. Do pracy w pomieszczeniach idealny jest naturalny olej schnący, jest praktycznie bezwonny, łatwy w użyciu, nie wydziela toksyn. Do prac na zewnątrz nie jest korzystne stosowanie naturalnego oleju suszącego.

Olej do suszenia oksol

Przeznaczeniem oxoli jest praca w pomieszczeniach, może obrabiać powierzchnie drewniane i tynkowane, poprawia przyczepność farb i szpachli. W przypadku prac na zewnątrz nie zapominaj, że oksol jest przeznaczony do tymczasowej konserwacji materiału, na wierzch należy nakładać lakier, farbę lub emalię. Oksol na bazie oleju słonecznikowego może być dobrą alternatywą dla kupującego, stosuje się go również podczas pracy w pomieszczeniach.

Kompozytowy olej schnący

Kompozytowy olej schnący: jego skład jest do pewnego stopnia różny, ale najczęściej są to syntetyczne substytuty, a raczej substancje rafinujące olej. Dlatego jest mniej kosztowny. Różnica między kompozytowym olejem schnącym a naturalnym i oksolem w czynniku zewnętrznym. Jest płynny i lżejszy, czasami ma czerwonawy odcień. Ostry zapach i długi czas schnięcia również odróżniają złożony olej schnący od wszystkich innych. Nie jest używany do pracy w pomieszczeniach, ten wysuszający olej jest bardzo toksyczny i szkodliwy. Ponadto nawet po wyschnięciu złożony olej schnący nadal pachnie jeszcze przez wiele lat. Nie znalazł zastosowania w przemyśle farb i lakierów, ponieważ uzyskana powłoka jest złej jakości.

Badamy etykietę

Do obróbki i impregnacji powierzchni drewnianych stosuje się wszystkie rodzaje olejów schnących. Odporność zasychającego oleju na warunki atmosferyczne traci na innych farbach i lakierach. Na koniec trzeba powiedzieć, że kupując olejek do suszenia trzeba być bardzo ostrożnym. Zwróć uwagę na opakowanie i suszący kolor oleju. Sprawdź etykietę, która powinna zawierać wszystkie informacje o producencie tego produktu, numer GOST lub TU. Przeczytaj o składzie produktu, instrukcji jego stosowania. Sprawdź dostępność certyfikatu zgodności i atestu higienicznego. Pierwszy wydawany jest na naturalny olej schnący i oxol, drugi na kompozytowy olej schnący. Stopień jakości oleju schnącego może być określony przez jego jednorodny skład, musi być bez dodatków mechanicznych i bez osadów. Im słabszy zapach, tym lepiej.

GOST 190-78
Norma ta dotyczy oleju suszącego „Oksol”, otrzymanego przez utlenianie olejów roślinnych, a następnie wprowadzenie środka osuszającego i rozcieńczenie benzyną lakową.

Podanie:
Olej schnący służy do rozcieńczania grubo startych i zagęszczonych farb olejnych do impregnacji powierzchni drewnianych przed malowaniem.

Gatunki i specyfikacje:
W zależności od użytych surowców olej schnący „Oksol” powinien być produkowany w następujących gatunkach:

W- z oleju lnianego; Przeznaczony jest do rozcieńczania gęstych farb olejnych stosowanych do powłok zewnętrznych i wewnętrznych, z wyjątkiem malowania podłóg.

CM- z mieszanki oleju lnianego lub konopnego z olejem słonecznikowym (zawartość oleju lnianego lub konopnego w mieszance musi wynosić co najmniej 70% w stosunku do zawartości substancji błonotwórczej, tj. do ilości olejów utlenionych i środek osuszający olej wprowadzony do oleju schnącego); Przeznaczony do rozcieńczania gęstych farb olejnych stosowanych do powłok wewnętrznych, z wyjątkiem malowania podłóg.

PV- z oleju słonecznikowego, sojowego lub lniankowego; Przeznaczony jest do rozcieńczania gęstych farb olejnych stosowanych do powłok wewnętrznych, z wyjątkiem malowania podłóg.

Pogarszać:

• olej lniany zgodnie z GOST 5791-66, rafinowany zneutralizowany;
• olej konopny według GOST 8989-73, rafinowany;
• olej słonecznikowy według GOST 1129-73, uwodniony;
• olej sojowy według GOST 7825-55, uwodniony;
• olej lniankowy (techniczny) według GOST 10113-62, rafinowany;
• benzyna lakowa dla przemysłu farb i lakierów według GOST 3134-52;
• suszarnie olejów topionych: ołowiowe, manganowo-kobaltowe lub ołowiowo-manganowo-kobaltowe.

Formuła oleju schnącego została zatwierdzona przez Ministerstwo Przemysłu Spożywczego Rosji. Pod względem parametrów fizyko-chemicznych olej schnący „Oksol” musi spełniać wymagania i normy podane w tabeli.

Wymagania i normy:

* dla oleju suszącego „Oksol” gatunek PV z oleju lniankowego, barwnik dopuszcza nie więcej niż 1820 mg jodu.

Metoda przechowywania:
Przechowywać z dala od urządzeń grzewczych.

Pakiet:

• Olej do suszenia Oksol, rozlewanie
• Olej do suszenia (200 kg boch 216,5 l zużyty), szt.

Zawartość rozpuszczalnika w gotowym roztworze Oksolu nie przekracza 40%, a pozostałe 5% to ułamek masowy osuszacza. Rozpuszczalnik wchodzący w skład Oksoli nadaje całej mieszance charakterystyczny nieprzyjemny i ostry zapach, który utrzymuje się przez pewien czas nawet po wyschnięciu. Ten olej schnący, ze względu na obecność różnych składników w składzie, jest znacznie tańszy od naturalnego oleju schnącego, ale praktycznie nie różni się od niego ani wyglądem, ani właściwościami.

Charakterystyka oleju schnącego zależy od użytego w składzie oleju roślinnego, dzieli się go na dwa podgatunki. Najwyższej jakości olej schnący wytwarzany jest z oleju lnianego. Ta powłoka ma twardość, wodoodporność, elastyczność i maksymalną trwałość. W związku z tym tańszy olej do suszenia zawiera inne oleje (słonecznikowy, sojowy, kukurydziany i inne).

Charakterystyka Oksoli

W zależności od użytych komponentów, Oksol klasy V i PV. Olej suszący klasy B jest produkowany z oleju konopnego lub lnianego. Znajduje zastosowanie w przemyśle farb i lakierów do produkcji farb olejnych, a także do rozcieńczania różnych gęstych farb, które są potrzebne w pracach malarskich wewnętrznych i zewnętrznych.

Olej suszący marki PV bazuje na olejach słonecznikowym, krokoszowym, winogronowym, kukurydzianym lub innych, a także istnieje możliwość częściowego zastąpienia tych olejów naftowymi żywicami polimerowymi. Do produkcji oleju suszącego tej marki nie stosuje się olejów, których zastosowanie jest możliwe w przemyśle spożywczym.

Oksol służy do specjalnej impregnacji różnych powierzchni drewnianych lub do obróbki tynku przed malowaniem. Olif Oksol, którego parametry techniczne są określone przez odpowiedni GOST, szybko schnie (nie dłużej niż jeden dzień), ma doskonałą twardość i tworzy efekt połysku na powierzchni.

Notatka dotycząca pracy z olejem schnącym Oksol

Roztwór należy nałożyć na powierzchnię wcześniej wysuszoną, a także oczyszczoną z kurzu i brudu. Wszystkie prace prowadzone są w temperaturze nie niższej niż +10 °C. Wilgotność względna nie powinna przekraczać 80%. W tej temperaturze Oksol schnie nie dłużej niż jeden dzień. Jeśli roztwór zgęstniał, można go rozcieńczyć nefrasem, terpentyną lub benzyną lakową, a także ich mieszaninami.

Materiał ten jest łatwopalną i toksyczną cieczą, która jest niebezpieczna w podwyższonych temperaturach. Wszystkie te cechy wynikają z właściwości składników (olejów i rozpuszczalników), które składają się na kompozycję.

W pomieszczeniach, w których ten płyn jest używany lub przechowywany, zabronione jest używanie otwartego ognia. Sprzęt elektryczny i źródła światła muszą być w wykonaniu przeciwwybuchowym. Sam olej do suszenia należy przechowywać w starannie i szczelnie zamkniętym pojemniku, chronionym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, a także różnorodną wilgocią.

Podczas aplikacji tego płynu pomieszczenie, w którym to następuje, musi być dobrze wentylowane. Kiedy użyć olej suszący Oksol PV producent zaleca ochronę dróg oddechowych respiratorem, a odsłoniętą skórę kombinezonem i gumowymi rękawicami.

Jeśli ten materiał wejdzie w kontakt ze skórą, szybko wytrzyj go miękką szmatką i umyj obszar ciepłą wodą z mydłem. Nie pozwól, aby wysuszający olej dostał się do oczu!