Jak zrobić duży kompas własnymi rękami. Suwmiarka domowej roboty

W przypadku wielu domowych produktów wymagane są oznaczenia w postaci kółek. Ich średnica może być bardzo różna: od kilku centymetrów do metra lub więcej. Możesz poświęcić dużo czasu na znalezienie odpowiednich kompasów. Stary sposób znakowania nitką nie daje najlepszych rezultatów - kółka są krzywe. Kompas, który proponujemy wykonać własnymi rękami z improwizowanych materiałów, jest uniwersalny. Dzięki niemu możesz łatwo narysować okrąg, a także łatwo zmienić jego średnicę. Szczegóły montażu tego wspaniałego kompasu znajdują się dalej w klasie mistrzowskiej.

materiały

Przed rozpoczęciem pracy przygotuj:

• metr pręt gwintowany M10;
• podkładki 4 szt.;
• nakrętki M10, 4 szt.;
• nakrętka M12, 1 szt.;
• śruba;
• klej epoksydowy.

Krok 1. Śruba stanie się igłą do domowego kompasu. Musi być przymocowany klejem epoksydowym do jednej z zewnętrznych powierzchni dużej nakrętki. Dla wygody samą nakrętkę można zacisnąć w imadle. Podczas klejenia części nie spiesz się. Wkręt samogwintujący musi być ściśle prostopadły do ​​nakrętki. Całkowite wyschnięcie kleju zajmie około 4 dni.

Krok 2. Teraz musisz naprawić powstałą igłę na pręcie gwintowanym. Aby to zrobić, w określonej kolejności napisz na nim:

• mała nakrętka;
• krążek do hokeja;
• nakrętka z wkrętem samogwintującym;
• krążek do hokeja;
• mała nakrętka.

Dokręć części tak, aby konstrukcja nakrętki i podkładki była mocna i bezpieczna oraz utrzymywała prowizoryczną igłę w pożądanej pozycji.

Krok 3. Na drugim końcu pręta gwintowanego, zgodnie ze znanym już wzorem, powinieneś naprawić ołówek. Umieść go między podkładkami i zabezpiecz wszystko nakrętkami. Sam ołówek musi być sześciokątny. Okrągłe ołówki się nie utrzymają. Zostało to już zweryfikowane.

Wszystko. Krąg jest gotowy. Aby z niego skorzystać, należy zmierzyć taśmą mierniczą potrzebną długość od igły i przekręcić nakrętki z podkładkami i ołówkiem we wskazanym miejscu.

W stolarstwie i stolarstwie czasami konieczne jest narysowanie dużych kół. Może się to zdarzyć podczas wycinania okrągłych mebli, takich jak blaty, z płyty stolarskiej lub blachy. Mam na myśli wycinanie okrągłych wykrojów z płyty wiórowej, płyty wiórowej, sklejki, MDF. A w branży budowlanej podczas projektowania figury są również wycinane z płyt kartonowo-gipsowych. Do takich oznaczeń wymagany jest duży kompas stolarski, ale może nie wystarczyć w promieniu.

Faktem jest, że promień klasycznego kompasu jest ograniczony długością nóg. A jeśli chcesz oznaczyć okrąg o dużym promieniu, na przykład około metra, standardowe narzędzie nie pomoże. Do takiej pracy możesz wykonać osprzęt z części, które prawdopodobnie znajdziesz w każdym warsztacie domowym.

Główną częścią narzędzia jest drewniany pręt, którego długość może wynosić około 1 metra. W przypadku większości prac to wystarczy, jednak rozmiar dobierany jest według potrzeb. Pręt jest lepiej dopasowany okrągły, o przekroju 20 mm. . Nawiasem mówiąc, cienki uchwyt do lekkiego narzędzia wiejskiego dobrze nadaje się jako półfabrykat.

Wybierając średnicę, powinieneś od razu pomyśleć o innym ważnym szczególe. Na pręcie zostanie nałożona plastikowa rurka, która powinna mieć nieco większą wewnętrzną średnicę niż zewnętrzna średnica pręta.

Z jednej strony pręta wiercimy otwór, średnicę dobieramy zgodnie ze średnicą ołówka. Następnie przejrzeliśmy część piłą do metalu od końca wraz z otworem. Wywierć kolejny otwór w nacięciu na śrubę zaciskową jagnięciny. W tym urządzeniu zostanie zaciśnięty ołówek roboczy.

Teraz odetnij kawałek plastikowej rurki o długości 100-150 mm. , przebij szydłem lub wywierć otwór przez rurkę pośrodku. Następnie od wewnątrz w jeden otwór wkładamy cienki gwóźdź, a drugi rozszerzamy i wkręcamy w niego śrubę zaciskową. Nawiasem mówiąc, lepiej wybrać gwóźdź z dużą płaską główką, dzięki czemu będzie sztywniejszy.

Zbieramy wszystkie szczegóły kompasu, wkładamy ołówek w rozdwojony koniec pręta i zaciskamy jagnięciną. Z drugiego końca zakładamy rurkę z osią centralną i dokręcamy ją śrubą dociskową. Ustawiamy żądany promień okręgu, odległość między końcem ołówka a osią środkową i dokręcamy śrubę zaciskową na rurze. Ta śruba jednocześnie dociska główkę gwoździa - oś kompasu. Tylko nie ciągnij za mocno, szybko się złamie.

Nawiasem mówiąc, jeśli potrzebujesz narysować okrąg gdzieś na placu budowy, a nie ma czasu na szukanie odpowiednich detali, możesz użyć uproszczonej wersji kompasu. Bierzemy cienką długą szynę, przyczepiamy ołówek do jednego końca taśmą. Mierzymy żądany promień i wbijamy cienki ostry gwóźdź, który powinien przejść przez listwy i stać się osią centralną. Myślę, że jasne jest, że czubek gwoździa i zaostrzony koniec ołówka powinny znajdować się po tej samej stronie szyny. Jest tu jedna niedogodność, dla dokładnego zaznaczenia, czasami trzeba kilka razy wyciągnąć i przerwać gwóźdź, ale generalnie można pracować.

Temat ze strony http://ostmaster.blogspot.ru/2012/10/blog-post_14.html

Dość często do pracy z zakrzywionymi przedmiotami wykonanymi z drewna i laminatu potrzebny jest duży kompas. Stosuje się go, gdy konieczne jest wycinanie kół lub półokręgów o dużej średnicy, a także przy produkcji konstrukcji łukowych. Zwykłe kompasy, nawet z użyciem przystawek, nie są w stanie zapewnić tak dużej średnicy koła, a nawet duże kompasy stolarskie nie zawsze radzą sobie. Aby rozwiązać ten problem, możesz zrobić to sam za pomocą prostego urządzenia do formowania kręgów o dużej średnicy.

Konstrukcja takiego domowego kompasu jest bardzo prosta i każdy może wykonać takie urządzenie. Jako podstawę służy okrągły drewniany pręt o długości 1-1,2 metra. Średnica tego pręta może być dowolna, ale najlepszą opcją byłby rozmiar 20-25 mm. Przy większej grubości pręta domowy kompas okaże się zbyt ciężki i będzie niewygodny w pracy. Te okrągłe pręty można kupić w sklepach stolarskich lub po prostu udać się na targ i kupić cienki uchwyt do narzędzi ogrodniczych.

Na jednym końcu drewnianego pręta wywiercony jest otwór o średnicy zwykłego ołówka. Następnie piłą do metalu przecina się pręt wzdłuż jego osi. Następnie musisz wywiercić kolejny otwór (w poprzek nacięcia) do mocowania ołówka. W ten otwór wkręca się śrubę z nakrętką (lepiej wziąć śrubę zaciskową, która ma wygodny baranek do skręcania i odkręcania). W przypadku użycia prostej nakrętki do zaciśnięcia ołówka, konieczne będzie użycie klucza.

Następnie biorą plastikową rurę o odpowiedniej średnicy (możesz wziąć kawałek rury do dostarczania ciepłej wody lub ogrzewania). Jego średnicę dobiera się do wybranego drewnianego pręta, a długość może zawierać się w przedziale 10-15 centymetrów. W tej rurze wierci się dwa otwory za pomocą wiertła, w jeden z nich wsuwa się gwóźdź, a do drugiego wkręca się śrubę zaciskową.

Teraz możesz zacząć składać kompas. W części, która opisze okrąg, ołówek wkłada się do zamierzonego otworu, a śrubę zaciskową wkręca się w otwór przez wycięcie i za jego pomocą dokręca się nacięcie.

Od drugiego końca pręta nakłada się na niego plastikowy cylinder z włożonym gwoździem, który będzie działał jako oś domowej roboty kompasu.

Należy użyć kompasu w następujący sposób: ustawić wymagany promień i zamocować rurkę wraz z osią gwoździa za pomocą górnej śruby. Przy dobrze dobranych średnicach drewnianego pręta i rury, gdy rura jest zaciśnięta, główka gwoździa również zostanie dokręcona. Ważne jest, aby nie przesadzić podczas dokręcania śruby, wystarczy lekko ją dokręcić ręcznie.

Co wiemy z historii kronzikula? Znany nam ze szkoły kompas służy do rysowania idealnie regularnych okręgów. Historia tego narzędzia ma ponad tysiąc lat, o ile można sądzić z idealnie dokładnych kręgów, jakie archeolodzy widzą na powierzchniach starożytnych konstrukcji. Podczas wykopalisk kopców starożytnych Galów we Francji znaleziono zwykły kompas wykonany z żelaza. A podczas wykopalisk w Pompejach naukowcy byli zaskoczeni, że znaleźli nieco inne narzędzie, o tym samym celu, ale bardzo, bardzo złożone.

Jak się okazało niewiele się zmieniło od czasów Cesarstwa Rzymskiego, w tej samej postaci jest produkowane i używane we współczesnym świecie, choć teraz istnieje nawet suwmiarka cyfrowa. Termin ten, obcego pochodzenia, składa się z niemieckiego słowa „korona” – korona i łacińskiego „circulus” – koło. Należy do kategorii przyrządów kreślarskich i pomiarowych. Posiada dwie nogi, najczęściej łukowate, pomiędzy którymi można ustawić żądany kąt za pomocą śruby mikrometrycznej, która również jest uwzględniona w konstrukcji narzędzia. Śruba służy do regulacji żądanej odległości między nogami. Istnieje również wersja uproszczona.

Na zdjęciu - do pomiaru średnic zewnętrznych i wymiarów części.

Dziś takie urządzenie jest wykorzystywane w produkcji do pomiaru średnic zewnętrznych i wymiarów części (jedna kategoria narzędzi), a także do wyznaczania wymiarów średnic wewnętrznych części (inne modele uchwytów). W medycynie to narzędzie jest również szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, ale wszystkie jego odmiany kojarzą się z mikroskopijnymi elementami, na przykład w stomatologii czy neurochirurgii.

Zgodnie z metodą pozyskiwania danych rozróżnia się modele mechaniczne i elektroniczne.
To narzędzie, jako urządzenie pomiarowe, nie wymaga weryfikacji, ponieważ nie znajduje się w rejestrze państwowym. Do porównania wymiarów detali obiektu z przykładowymi wymiarami stosuje się ten typ suwmiarki. Tak więc, po zmierzeniu części tak specyficzną metodą, uzyskane dane są porównywane z danymi próbek, z których wyciąga się wnioski.

Suwmiarka jest również bardzo wygodna w toczeniu, zwłaszcza wśród stolarzy - rzeczywiście, przy toczeniu elementów ozdobnych wykonanych z drewna, dokładne wymiary często nie mają większego znaczenia i narzędzie, które pozwala szybko, w podróży, ocenić rozmiar części lub obrabiany przedmiot jest popularny. Suwmiarka jest szczególnie wygodna podczas toczenia identycznych części, a każdy tokarz regularnie staje przed takim zadaniem. Obecność kilku takich narzędzi niezwykle przyspiesza proces - możesz je wstępnie skonfigurować dla głównych wymiarów części i nie rozpraszać się pomiarami linijką lub suwmiarką.

Prosty zacisk, jak na powyższym zdjęciu, nie jest trudny do samodzielnego wykonania. Widać, że trudność polega tylko na doborze odpowiedniego materiału, a potem - trochę prostej roboty hydraulicznej.

Na rysunku suwmiarki o średnicy pomiarowej do 180 mm.

Co zostało użyte w pracy.

Narzędzie.
Zestaw zwykłych narzędzi hydraulicznych, coś do wiercenia otworów. Użyłem prostego bębna szlifierskiego zainstalowanego w tokarce do drewna. Użyłem małej szlifierki kątowej z cienką tarczą tnącą, ostrzałki elektrycznej. Przydały się znaki probiercze z numerami. Nie możesz obejść się bez stalowej płyty lub kowadła.

Materiały.
Kawałek blachy stalowej o odpowiedniej grubości. Użyłem stali nierdzewnej o grubości 1,5 mm. Pożądane jest, aby przedmiot obrabiany był gładki, bez wgnieceń. Średnio gruby papier ścierny. Niewiele sprzętu.

Więc.
Podczas produkcji narzędzia dokonano kilku odchyleń od rysunku - przyjęto, że nogi zacisku mają tę samą grubość, zamiast nitu zastosowano konwencjonalną śrubę M6. Praktyka pokazała, że ​​dwie wzmocnione podkładki „korpusowe” i podkładka-stoper pozwalają na płynny ruch nóg przy niewielkim wysiłku. Moment dokręcania nakrętki można regulować.
Rysunek nogi suwmiarki został wydrukowany na drukarce na grubym papierze, dopasowując rozmiar do wymaganego. Po wycięciu otrzymałem szablon. Kontur nogi można przenieść na obrabiany przedmiot za pomocą kalki.

Wszystko, co możliwe, zostaje odcięte przez „Bułgara”. Trudność polega na wycięciu wewnętrznego promienia. Musiał zostać wycięty z bardzo małą „resztkami” tarczy tnącej.

Po zgrubnym cięciu dokończyłem kontur na temperówce i magicznym pilniku.

Tutaj znowu pojawia się problem z promieniem wewnętrznym. Rozwiązałem to, wykonując z brzozowego kłody mały bęben szlifierski o promieniu nieco mniejszym niż wewnętrzny promień nogi zacisku. Na kawałku drewna, bez wyjmowania go z maszyny, nawinąłem papierem ściernym, przykleiłem końce taśmą klejącą.

Po całkowitym wykończeniu kształtu nóg wywiercono otwory pod zawias.

Dobrano śrubę M6 o odpowiedniej długości, nogi spięto zaimprowizowanym zawiasem. Okazało się to proste i całkiem wydajne, ponadto siłę z jaką poruszają się nogi można regulować.

Możemy polecić alternatywną opcję wykonania, więcej, hmm, klasyczną - bez tańca na szlifierkach kątowych. Wzdłuż konturu nóg wierci się i wybija szereg otworów o średnicy 4 ... 5 mm. Małe dłuto przecina zworki między otworami. Dalej to samo.

Pominięto hartowanie części roboczej nóg, a używając narzędzia nie tylko do kawałków drewna, lepiej byłoby to zrobić:
- podgrzać części robocze nóg na długość 20 mm do jasnowiśniowego koloru i schłodzić przez warstwę oleju w wodzie;
- po utwardzeniu wyprostować nóżki zacisku i wyczyścić papierem ściernym.

W opisanej kolejności produkcji zacisków można dokonać pewnych zmian.
Jeśli półfabrykaty na nogi są małe i niewygodne jest ich oznaczenie geometryczne, to do ich oznaczenia wykonuje się dwa szablony z cienkiej blachy stalowej: jeden do rysowania linii, na których konieczne będzie zaznaczenie środków otworów pomocniczych, oraz drugi (mniejszy) do zaznaczania konturu nogi . Wcześniej stosowany jest wzór, który jest konturem. Najpierw na przedmiot obrabiany nakładane są linie pomocnicze według pierwszego szablonu, a następnie linie główne według drugiego szablonu o mniejszych rozmiarach. Ten ostatni jest ustawiony tak, aby jego linie konturowe były jednakowo oddalone od zastosowanych pomocniczych linii konturowych dla środków otworów pomocniczych.

Jeśli materiałem na półwyrób suwmiarki jest pasek o wymiarach 25X4 lub 30X4 mm, zaznacza się na nich linie proste, odtwarzając kształt i długość nóg w formie nieugiętej. Następnie pasek odcina się dłutem na talerzu lub w imadle, cofając się o 0,5-1 mm od linii znakowania i szorstko spiłowany. Następnie noga jest podgrzewana i wyginana uderzeniami młotka na okrągłym trzpieniu, którego wymiary odpowiadają promieniowi gięcia nóg.

Ostateczna obróbka zacisku nie różni się od powyższej sekwencji.
Dzięki tej metodzie wytwarzania zacisków zużywa się mniej czasu, ponieważ nie ma potrzeby wiercenia otworów pomocniczych wzdłuż konturu przedmiotu obrabianego. Ta ostatnia metoda jest najczęściej stosowana do produkcji miernika wewnętrznego, ponieważ zginanie końców jego nóg jest bardzo proste, podczas gdy zginanie nóg suwmiarki jest dość skomplikowaną operacją, wymagającą pewnych umiejętności i zdolności.

Test suwmiarki i wymagania techniczne dla niego. Test zacisku polega na otwarciu i ściśnięciu jego nóg. W takim przypadku ruch zawiasu powinien być płynny, a końce nóg powinny się ściśle zbiegać. Powierzchnie zacisku muszą być czyste, bez zadrapań, nacięć i wgnieceń oraz stępione ostre krawędzie. Końce nóżek zacisku muszą być utwardzone do długości 20 mm do twardości 40-50 HRC.

Pozostaje powiedzieć, że narzędzie w arsenale tokarza do drewna jest bardzo poszukiwane. Praktyka pokazała, że ​​lepiej mieć kilka sztuk. Używane jednocześnie maksymalnie cztery.