Produkcja szlifierki taśmowej. Szlifierka do majsterkowania

Obroty na wale napędowym maszyny taśmowej przenoszone są z silnika elektrycznego, który jest z nią połączony za pomocą napędu pasowego. Prędkość mechanizmu pasowego można regulować, zmieniając w ten sposób tryby obróbki części. Taśma szlifierki do płaszczyzn może być umieszczona poziomo lub pionowo, a także pod pewnym kątem, na co pozwalają niektóre modele urządzeń z tej kategorii.

Wybierając model szlifierki taśmowej do obróbki konkretnego detalu, należy wziąć pod uwagę długość powierzchni, która ma być szlifowana. O wiele wygodniej jest obrabiać części na takich maszynach, których długość powierzchni jest mniejsza niż długość taśmy ściernej i blatu. W takich warunkach jakość przetwarzania będzie znacznie wyższa.

Szlifierka taśmowa może mieć inną konstrukcję: z ruchomym i stałym stołem roboczym, z wolnym pasem. Osobną kategorią są urządzenia szerokotaśmowe, których cechą charakterystyczną jest to, że ich pulpit, będący jednocześnie elementem zasilającym, wykonany jest w formie gąsienicy. W tych modelach urządzeń, które mają w swojej konstrukcji stół roboczy, pas ścierny znajduje się w płaszczyźnie poziomej, a w sprzęcie z wolnym pasem, w którym nie ma stołu roboczego, może mieć inne położenie przestrzenne.

Obowiązkowym elementem konstrukcyjnym każdej szlifierki taśmowej, w tym również stacjonarnej, jest urządzenie odciągowe, niezbędne do usuwania pyłu, który powstaje w dużych ilościach podczas obróbki. Zarówno profesjonalna, jak i każda domowa szlifierka używana w przydomowym warsztacie lub garażu napędzana jest silnikiem elektrycznym.

Zasada działania

Głównymi parametrami szlifierki taśmowej są prędkość posuwu oraz siła docisku taśmy do przedmiotu obrabianego. Parametry takie jak stopień uziarnienia taśmy ściernej należy dobierać w zależności od materiału z jakiego wykonany jest przedmiot, a także stopień chropowatości, jaki powinna mieć powierzchnia obrabianego produktu.

Właściwości obrabianego materiału, w szczególności jego twardość, wpływają przede wszystkim na wielkość ziarna taśmy ściernej. Tryby przetwarzania, które są bezpośrednio ze sobą powiązane, to prędkość posuwu i nacisk taśmy. Tak więc, jeśli szlifowanie odbywa się z dużą prędkością, ale z niewielką siłą docisku taśmy ściernej, niektóre części powierzchni części mogą okazać się niedokończone. Jeśli przeciwnie, zwiększysz siłę docisku i zmniejszysz prędkość posuwu, to w niektórych miejscach obrabianej powierzchni mogą pojawić się przypalenia i sczernienie materiału.

Kolejną odmianą maszyny jest widok od strony powierzchni roboczej taśmy

Na wyniki szlifowania wpływa również to, jak dobrze sklejona jest taśma ścierna. W celu uzyskania wysokiej jakości wykończenia i uniknięcia awarii maszyny taśmowej nie należy używać taśm ściernych, które nie są prawidłowo sklejone lub mają podarte krawędzie. Podczas zakładania taśmy na wałki urządzenia należy ją ustawić tak, aby koniec szwu, który zachodzi na siebie, nie podnosił się po powierzchni przedmiotu obrabianego, ale ślizgał się po nim. Dowiedz się więcej o klejeniu taśmy z poniższego filmu.

Każda, w tym szlifierka ręczna, powinna zapewniać możliwość regulacji naciągu pasa, co zapewnia ruch ruchomego wału, który nie jest napędzany. Naprężenie taśmy to bardzo ważny parametr, przy którego wyborze należy kierować się zasadą „złotego środka”. Jeżeli pasek szlifierki będzie zbyt mocno napięty, może to doprowadzić do jego zerwania podczas pracy, a zbyt mały naciąg spowoduje poślizg i w efekcie jego nadmierne nagrzewanie. Główną cechą charakterystyczną określającą stopień naprężenia taśmy jest strzałka jej ugięcia, którą mierzy się poprzez lekkie dociśnięcie jej powierzchni w stanie naprężonym.

Ręczna szlifierka taśmowa grupy może być obsługiwana przez jednego operatora, który przesuwa blat z przedmiotem obrabianym i obraca go tak, aby wszystkie części jego powierzchni znalazły się pod taśmą ścierną.

Jak zrobić szlifierkę taśmową

Wielu domowych rzemieślników i profesjonalistów zastanawia się, jak zrobić młynek własnymi rękami. Powód tego pytania jest dość prosty: wysoki koszt masowo produkowanego sprzętu do mielenia, który przy nieregularnym użytkowaniu nie każdemu może się zrekompensować. Aby wykonać taki sprzęt, będziesz potrzebować kilku podstawowych komponentów: silnika elektrycznego, rolek i niezawodnej ramy. Oczywiście rysunki takiego urządzenia lub jego zdjęcia nie będą zbyteczne. Również na końcu artykułu możesz obejrzeć filmy na temat samodzielnego montażu magnetofonu.

Silnik do szlifierki taśmowej jest łatwy do znalezienia, można go wyjąć z używanej pralki. Łóżko będzie musiało być wykonane niezależnie, do tego można użyć blachy o wymiarach 500x180x20 mm. Jedną stronę ramy należy przyciąć bardzo równo, gdyż konieczne będzie przymocowanie do niej platformy, na której będzie zamontowany silnik elektryczny. Podest pod silnik elektryczny również powinien być wykonany z blachy o wymiarach 180x160x10 mm. Taka platforma musi być bardzo pewnie przymocowana do łóżka za pomocą kilku śrub.

Kolejna wersja łóżka

Wydajność szlifierki taśmowej zależy bezpośrednio od charakterystyki zamontowanego na niej silnika elektrycznego. Jeśli zamierzasz zrobić szlifierkę własnymi rękami, odpowiedni jest dla Ciebie silnik elektryczny o mocy 2,5–3 kW, rozwijający około 1500 obr./min. Aby użyć takiego silnika do przemieszczania taśmy szlifierskiej z prędkością 20 m/s, bębny muszą mieć średnicę około 200 mm. Co jest wygodne, jeśli wybierzesz silnik o takich właściwościach, nie musisz tworzyć skrzyni biegów do swojej szlifierki.

Wał napędowy jest połączony bezpośrednio z wałem silnika, a drugi - napędzany - musi swobodnie obracać się na osi, która jest zamontowana w zespołach łożyskowych. Aby taśma ścierna gładko dotykała powierzchni przedmiotu obrabianego, odcinek łoża, na którym zainstalowany jest wał napędzany, powinien być wykonany z lekkim skosem.

Możliwe jest wykonanie wałków do szlifierki taśmowej przy minimalnych kosztach finansowych z płyty wiórowej. Z takiej płyty po prostu wycinasz kwadratowe wykroje o wymiarach 200x200 mm, wiercisz w nich środkowe otwory i kładziesz je na oś z pakietem o łącznej grubości 240 mm. Następnie wystarczy zmielić powstałe opakowanie i zrobić z niego okrągły wałek o średnicy około 200 mm.

Rysunki i szczegółowa analiza niektórych części maszyny wykonanej z drewna.

Szlifierka taśmowa do drewna (kliknij, aby powiększyć)

Mechanizm regulacji nachylenia stołu Zespół płyty Napinacz pasa

Szlifierka do drewna jest niezbędnym narzędziem podczas prac naprawczych, służy do obróbki powierzchni. Istnieją różne rodzaje młynków elektrycznych. Możesz je kupić w sklepie lub zrobić własne.

W kontakcie z

Dlaczego potrzebujesz szlifierki do drewna

Szlifierki znajdują zastosowanie zarówno w domu, jak iw pracy. Podczas prac remontowych czy budowlanych takie elektronarzędzia są po prostu niezbędne. Służą do obróbki różnych powierzchni. Jeśli potrzebujesz usunąć starą farbę, wypolerować części do połysku lub odnowić meble, nie możesz się obejść bez szlifierki.

Czym są młynki

Zanim kupisz szlifierkę (SHM), musisz określić, jakie powierzchnie będzie ona potrzebna do obróbki. Nowoczesne narzędzia można podzielić na kilka typów, a każdy z nich ma swoją własną charakterystykę. Maszyny współrzędnościowe różnią się zasadą działania, rodzajem obrabianej powierzchni. Wśród nich: modele taśmowe, szczotkowe, wibracyjne, ekscentryczne.

Szlifierka taśmowa

Model taśmowy jest najczęściej używany do obróbki powierzchni wykonanych z drewna. Takie maszyny mają wymienne dysze, które umożliwiają obróbkę części wykonanych z metalu, tworzywa sztucznego.

Podczas szlifowania parkietu stosuje się również modele taśmowe. Szlifierka do podłóg umożliwia wykonanie szorstkiej i wykańczającej obróbki powierzchni.

Urządzenie taśmy SL wygląda tak: silnik elektryczny małej mocy i rolki, po których naciągana jest taśma ścierna. Ma zamknięty kształt.

Po włączeniu maszyny rolki obracają się, wprawiając w ruch taśmę szlifierską. Jeśli uruchomisz maszynę po powierzchni drewna, usunie z niej porządną warstwę.

Jego grubość można regulować. Im grubsze ziarno taśmy, tym większą warstwę będzie w stanie usunąć. Szerokość ścierniwa określa powierzchnię do obróbki. Szybkość obrotu elementu roboczego wpływa na grubość usuwanej warstwy.

Przy zakupie narzędzia definiującymi wskaźnikami będą:

• prędkość obrotowa taśmy;
• wymiary taśmy;
• moc modelu;
• centrowanie taśmy.

Idealny - jeśli prędkość obrotową można regulować. Rozszerzy to zakres zastosowania kabla maszynowego. Zwykle wymiary taśmy to 76*457mm. Dostępne są również modele o parametrach 76*533 mm i 76*610 mm. Wystarczy moc 1 kW. Automatyczne centrowanie taśmy jest bardzo wygodne, ponieważ często trzeba je korygować. Taśma często ślizga się podczas pracy, trzeba ją odłożyć na swoje miejsce. Dlatego o wiele łatwiej jest, jeśli model jest wyposażony w automatyczne centrowanie.

Szlifierka szczotkowa do drewna

Elementem roboczym modelu jest pędzel. Z jego pomocą narzędziu można powierzyć ciężką pracę. Modele tego typu łatwo usuwają farbę i lakier. Szlifierki metalowe mogą również usuwać rdzę. Modele pędzli są czasami używane w przypadkach, gdy konieczne jest sztuczne postarzanie powierzchni drewnianej.

Wybierając szczotkarkę należy zwrócić uwagę na jej cechy, w tym:

• waga narzędzia;
• średnica wału;
• rozmiary i rodzaje wymiennych szczotek i ściereczek.

W celu starannej obróbki materiałów konieczne jest mocne dociśnięcie ostrza szlifierki do obrabianej powierzchni. W tym celu optymalna waga modelu nie powinna być mniejsza niż 4 kg. Na jakość obróbki wpływa średnica wału, ponieważ to on określa prędkość obrotową.

Szlifierka wibracyjna do drewna

Gdy wymagana jest najdokładniejsza obróbka powierzchni, stosuje się wibracyjne maszyny współrzędnościowe. Służą do renowacji mebli. Modele tego typu są potrzebne do wykończenia przed lakierowaniem lub bejcowaniem drewna.

Dla wygody obróbki narożników element roboczy wibroszlifierki jest prostokątny. Również w trudno dostępnych miejscach używaj elektronarzędzi z działającą podeszwą w kształcie trójkąta.

Za pomocą takiej elektrycznej szlifierki łatwo obrabiać wgłębienia i wgłębienia. Zwykle modele te są rzadko używane, ponieważ przetwarzają określone powierzchnie.

Przy wyborze decydującymi cechami będą:

• prędkość obrotowa;
• głębokość przetwarzania.

Szybkość obrotu i możliwość jej regulacji jest tak samo ważna jak w modelach taśmowych. Szlifierki wibracyjne doskonale nadają się do obróbki powierzchni o znacznych różnicach wysokości.

Szlifierka mimośrodowa (ESHM)

Mimośrodowa CMM stosowana jest, gdy konieczne jest nie tylko szlifowanie części, ale także nadanie im połysku. Takie narzędzie może polerować tylko płaskie powierzchnie. Jeśli są zakrzywione, będziesz musiał wziąć do pracy inny typ maszyny współrzędnościowej.

Elementem roboczym modelu mimośrodowego jest dysk, którego średnica może sięgać 15 cm, powierzchnia jest polerowana za pomocą ściernic zamontowanych na mimośrodach.

W momencie zakupumłynki do drewna warto dać pierwszeństwo elektronarzędziom, w których można regulować amplitudę drgań i częstotliwość obrotów tarczy. W takim przypadku z takim modelem poradzi sobie nawet początkujący.

Jak zrobić młynek własnymi rękami

Czasami wysoki koszt elektronarzędzi sprawia, że ​​myślisz o zrobieniu szlifierki własnymi rękami. Dotyczy to zwłaszcza sytuacji, gdy jest to konieczne do jednorazowej pracy.

Co jest wymagane do produkcji

Po zrozumieniu urządzenia szlifierki zaczynają produkować jej części. Elektronarzędzie do obróbki powierzchni składa się z:

• łóżka;
• silnik;
• bębny;
• taśma szlifierska.

Instrukcje produkcji krok po kroku

Części żelazne są mocne i niezawodne, dlatego zaleca się wykonanie stołu z tego materiału. Płótno powinno mieć wymiary 50x18x2 cm i jest jednostronnie cięte na frezarce. W tym miejscu montowany jest później silnik.

Notatka! Na dużym łóżku możesz przetwarzać bardziej różnorodne części.

Teraz musisz przygotować silnik. Jego moc powinna wynosić około 2 - 3 kW, a intensywność pracy - 1500 obr/min. Silnik z pralki będzie idealnym silnikiem do projektu.

Aby zrobić młynek, potrzebujesz 2 bębnów. Jeden jest liderem, drugi wyznawcą. Możesz zrobić je z płyty wiórowej. Proces produkcyjny wygląda tak:

1. Z płyty wiórowej wykonaj półfabrykaty o wymiarach 20 * 20 cm.
2. Odbierz paczkę z blanków. Grubość powinna wynosić 24 cm.
3. Złóż i zmiel do średnicy 20 cm.
4. Na wale zamocowany jest bęben wprawiający taśmę w ruch.
5. Napędzany bęben pozostał. Musi być zainstalowany wokół osi maszyny na łożyskach.

Taśma szlifierska - papier ścierny. Wycina się z niego i skleja paski o szerokości 20 cm. Aby segmenty trzymały się mocno i przez długi czas, musisz użyć wysokiej jakości kleju. Lokalizacja taśmy zależy od typu maszyny i jest pozioma, pionowa i pochylona.

Kiedy wszystkie elementy są zmontowane, zaczynają je ze sobą łączyć. Zmontowana konstrukcja nadaje się do obróbki drewna. Możesz zabrać się do pracy!

Jak zrobić szlifierkę z wiertarki

Nie każdy ma w domu młynek. Czasami jest to po prostu konieczne, a co robić w przypadku jego braku? Całkiem możliwe jest zastąpienie go wiertłem. Jak szlifować drewno tym narzędziem?

Do obróbki powierzchni stosuje się różne typy dysz. Pędzel stosuje się, gdy trzeba oczyścić powierzchnię ze starej warstwy farby. Takie przetwarzanie jest uważane za szorstkie. Szczotka jest podkładką ze skręconych drutów z twardej stali lub miękkiej miedzi.

Aby uzyskać dokładniejszą obróbkę powierzchni, użyj specjalnej dyszy z tarczami szlifierskimi na wiertarce. W zależności od wymaganego stopnia przetworzenia, tarcze mają różne uziarnienie. Zapinane są na rzep do dyszy.

Do obróbki złożonych części wybiera się dyszę do szlifowania płatków. Wygląda to tak: dysk z przymocowanymi do niego paskami papieru ściernego. Oprócz szlifowania powierzchni wiertłem można polerować części. W tym celu specjalna gąbka działa jak dysza. Pastę polerską nakłada się na powierzchnię i wciera gąbką do połysku.

Gdy wiertło jest używane jakoszlifierka ręczna do drewnaważne jest przestrzeganie następujących instrukcji:

1. Dysza wiertarki musi być zamocowana w uchwycie.
2. Aby narzędzie było wygodniejsze w trzymaniu, dołączony jest do niego dodatkowy uchwyt.
3. Podczas pracy ważne jest, aby mocno trzymać narzędzie, konieczne jest również zapewnienie takiego samego nacisku na powierzchnię. Instrukcje są podane na opakowaniach z dyszami, zgodnie z którymi nie należy przekraczać dopuszczalnej liczby obrotów.

Notatka! Podczas pracy narzędzie może się nagrzewać, w takim przypadku należy zrobić krótką przerwę. Radzimy zapoznać się z oceną szlifierek!

Którą szlifierkę do drewna wybrać

W sklepach z narzędziami można zobaczyć dużą liczbę różnych rodzajów szlifierek do drewna. Jak wybrać najbardziej odpowiedni model? Elektronarzędzia do obróbki drewna różnią się kosztami, ponieważ są profesjonalne i domowe. Młynki domowe będą kosztować mniej, ale są zaprojektowane do ciągłej pracy przez 3 godziny. Następnie zrób sobie przerwę na 15-20 minut. Profesjonalne modele są w stanie pracować przez 8-12 godzin bez przerwy. Czasami możesz zrobić sobie krótką przerwę, ale nie jest to wymagane.

Popularne modele szlifierek taśmowych:

Najczęściej używane szlifierki mimośrodowe to:

Zanim kupisz młynek, koniecznie sprawdź go w sklepie na biegu jałowym. To określi poziom wibracji i hałasu podczas pracy elektronarzędzia. Młynek również musi zostać podniesiony. Jeśli narzędzie jest wygodne do trzymania, a wszystkie przełączniki są we właściwym miejscu, możesz zacząć brać pod uwagę następujące wskaźniki. Odgrywają ważną rolę w doborze elektronarzędzi:

• pobór energii;
• obecność gumowych uchwytów;
• Długość przewodu;
• waga;
• kontrola prędkości silnika;
• możliwość podłączenia urządzenia do odkurzacza.

Zużycie energii można porównać tylko między modelami tego samego typu. Szlifierki mają moc od 120 W do 1,2 kW.

Gumowe uchwyty są potrzebne do wygodnego użytkowania, jeśli są obecne, narzędzie jest mocno trzymane w dłoniach, nie zsuwa się.

Ciężkie samochody są bardziej stabilne i łatwiejsze do kontrolowania. Jeśli potrzebujesz obrabiać dużą pionową powierzchnię lub szlifować sufit, zaleca się użycie lżejszych modeli.

Dostosowując prędkość obrotu taśmy, możesz wykorzystać CMM do różnych prac. Wysokie prędkości nadają się do obróbki i polerowania drewna. Aby pomyślnie zakończyć pracę, musisz upewnić się, że narzędzie nie wibruje w twoich rękach.

Prawie wszystkie modele są wyposażone w specjalne pojemniki, w których podczas pracy gromadzi się cały kurz. Pojemniki czy worki wymagają ciągłego czyszczenia, co jest niewygodne podczas ciągłej pracy. Dużo łatwiej jest podłączyć narzędzie do odkurzacza.

Przydatne wideo: wybór młynka

Kiedy kończy się praca z drewnianą powierzchnią, rozpoczyna się etap szlifowania wykańczającego. Aby wykonać szlifowanie bez zadziorów, zadrapań, pięknie zaokrąglić ostre rogi jakiejkolwiek części, należy użyć szlifierki do drewna. To narzędzie pomoże Ci wykonać profesjonalne szlifowanie nawet początkującemu, który jako pierwszy wziął urządzenie w swoje ręce. Jeśli chcesz, możesz sam zrobić młynek, używając tylko improwizowanych środków.

Przemysł produkuje kilka rodzajów maszyn, które różnią się zarówno konstrukcją, jak i przeznaczeniem. Oto najważniejsze:

• Mimośrodowe lub orbitalne, w tym przypadku podeszwa narzędzia obraca się jednocześnie wokół własnej osi i wzdłuż pewnej orbity. Okazuje się, że za każdym razem przechodzi w nieco inne miejsce, przez co rysy i zadziory ścierają się z każdym przejściem coraz bardziej.

• model wibracji. Tutaj podeszwa robocza wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne z częstotliwością około 20 000 ruchów na minutę. To z powodu tych ruchów dochodzi do szlifowania.
• Szlifierka kątowa, popularnie nazywana „szlifierką”. Za pomocą tego narzędzia przeprowadza się zgrubną obróbkę części, dużych kłód itp. Do obróbki stosuje się ściernice o wymaganej wielkości ziarna.
• Szlifierka taśmowa, która jest zwykle używana do pracy na dużych powierzchniach. Strukturalnie składa się z rolek napędzanych silnikiem elektrycznym, na które nakładana jest taśma szmerglowa.

Wykonywanie szlifierki taśmowej własnymi rękami + (wideo)

Samodzielne wykonanie szlifierki taśmowej wcale nie jest trudne, musisz wykonać następujące czynności:

• wybrać odpowiednie materiały i detale;
• stworzyć niezawodną podstawę do mocowania narzędzia;
• zainstaluj odpowiedni blat;
• naprawić stojaki pionowe za pomocą napinacza i bębna;
• zamontować silnik i bębny;
• przymocuj taśmę szlifierską.

Do obróbki dość dużych części i elementów konieczne jest wykonanie dużej kopii szlifierki seryjnej. Na przykład, jeśli weźmiesz silnik elektryczny o mocy 2 kW lub większej z prędkością wirnika 1500 obr./min, to skrzynię biegów można pominąć. Moc takiego silnika wystarcza do obracania bębna o średnicy około 20 cm i obróbki części o długości około 2 m.

Możesz także użyć silnika elektrycznego ze starej pralki. Łóżko w tym przypadku wykonane jest z grubej blachy żelaza, po przygotowaniu miejsca do zainstalowania silnika i ostrożnym zamocowaniu go śrubami w celu wyeliminowania wibracji. Konstrukcja takiej maszyny składa się z 2 bębnów, z których jeden jest stały, a drugi można rozciągać i obracać na łożyskach wokół osi. Podstawa maszyny jest najlepiej wykonana z metalu lub kilku arkuszy grubej sklejki. Bębny wykonane są na tokarce z płyty wiórowej. Taśma wycinana jest z ścierek z papieru ściernego o szerokości około 20 cm i mocowana na ramie. Im większe wymiary stołu, tym większe części można układać i przetwarzać w przyszłości. Rysunki gotowych produktów można znaleźć w Internecie.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Z młynka robimy młynek

Wielu może powiedzieć, że „szlifierka” to to samo, co szlifierka kątowa, ale kryją się tutaj pewne subtelności. Należy pamiętać, że szlifierka kątowa ma bardzo duże prędkości i często całkiem przyzwoitą wagę. Aby polerować powierzchnię szlifierką, trzeba mieć w tej materii spore doświadczenie i używać specjalnych tarcz i kółek polerskich. Szlifierka ma znacznie niższą prędkość obrotową silnika i wagę. Do pracy z szlifierką fabryczną nie jest wymagane pewne doświadczenie i umiejętności.

Możliwe jest samodzielne wykonanie dobrej szlifierki ze szlifierki, która w swoich parametrach nie ustępuje maszynie fabrycznej, jedynie finalizując jej obwód elektryczny, montując regulator przy niższych prędkościach i stosując specjalne dysze szlifierskie.

Robimy szlifierkę z wiertarki

Aby zwykłą, domową wiertarkę elektryczną zamienić w szlifierkę, należy wyposażyć ją w specjalną dyszę - bęben roboczy lub specjalną płytę nośną, w zależności od zadania.

Podpora lub płyta szlifierska to plastikowa lub gumowa podstawa z przyklejonym papierem ściernym i chwytem do mocowania w uchwycie wiertarskim. Talerze z giętkim wałkiem nadają się do pracy z luźnym wiertłem, podczas gdy sztywne wały najlepiej nadają się tylko do dobrze zamocowanego wiertła.

Bębny szlifierskie do wiertarki domowej są strukturalnie zwykłym cylindrem, chwytem i papierem ściernym przyklejonym do cylindra. Przy zastosowaniu bębnów powierzchnia robocza szlifierki jest równoległa do osi obrotu.

Wykonywanie szlifierki orbitalnej

Obecnie możesz zrobić maszynę orbitalną własnymi rękami tylko ze zepsutej maszyny orbitalnej. Wynika to ze złożonego urządzenia do obracania dysku roboczego, którego samo powtarzanie jest dość problematyczne. Należy również mieć na uwadze, że maszyna wykonana przez wyspecjalizowaną firmę nie będzie kosztować zbyt wiele, a wykonanie jej samodzielnie będzie bardzo trudne i czasochłonne.

Wykonujemy szlifierkę z dysku twardego komputera + (wideo)

Każdy używany dysk twardy można zamienić w miniaturową szlifierkę. Aby to zrobić, wykonaj następujące kroki:

• całkowicie zdemontuj dysk twardy i wyjmij z obudowy wszystko, co znajduje się po lewej stronie dysków magnetycznych;
• wyciąć okrąg roboczy z papieru ściernego, zrobić otwór na wrzeciono pośrodku koła;
• przyklej kilka pasków taśmy dwustronnej na obracający się dysk dysku twardego i przymocuj do niego papier ścierny;
• wykonać ekran ochronny, który chroni oczy przed możliwym odejściem wyprodukowanego krążka szmerglowego;
• podłącz gotową konstrukcję do zasilania z komputera i użyj go.

Oczywiście ten projekt nie ma dużej mocy, ale całkiem możliwe jest naostrzenie małego noża lub nożyczek.

Szlifierka do majsterkowania wykonana jest z naprawdę bardzo potrzebnych „śmieci”, które znajdują się w każdym warsztacie czy spiżarni. Narzędzie służy do końcowej obróbki części, szlifowania, zaokrąglania rogów.

Istnieje kilka rodzajów takiego urządzenia. Najpopularniejsza jest szlifierka działająca na zasadzie wibracji. Jednym z jego głównych elementów jest płaska podeszwa mocowana do podstawy. Przenosi ruch z silnika na powierzchnię ścierną. Im mocniej naciskasz urządzenie, tym silniejsze będą ruchy wibracyjne. Taka maszyna ma niską prędkość, jest głośna, ręce szybko się nią męczą, ale jednocześnie takie narzędzie jest tanie i kompaktowe.

Podgatunek takiego urządzenia to urządzenie z podeszwą mięśnia naramiennego, które jest przesunięte do przodu.

Rodzaje i przeznaczenie szlifierek

Urządzenia taśmowe. Taka maszyna działa na innej zasadzie. Taśma ścierna (papier ścierny) wklejona w pierścień obraca się na wrzecionach. Podczas pracy z nim nie trzeba wkładać dużego wysiłku, ponieważ obrót taśmy jest dość szybki. Takie maszyny mają funkcje kontroli prędkości, system miękkiego startu. Do bardziej precyzyjnej pracy maszyny taśmowe mają ramę nośną. Podczas pracy z takim narzędziem powstaje dużo kurzu, dlatego często mają odpylacz lub możliwość podłączenia do odkurzacza. Do wrzecion można przymocować różne nasadki.

ekscentryczne urządzenie. To najbardziej wszechstronny typ wśród młynków. Może przetwarzać prawie każdą powierzchnię i materiały. W przypadku zakrzywionych samolotów takie urządzenie jest idealne. Posiada okrągłą platformę. Obrotowy materiał ścierny jest mocowany za pomocą specjalnych klipsów lub rzepów. Podeszwa maszyny wykonuje jednocześnie ruchy obrotowe i wibracyjne.

Szlifierki kątowe. Są elektromechaniczne i pneumatyczne. Są dość wszechstronne, potrafią ciąć, szlifować, czyścić powierzchnie z kamienia, metali. Urządzenie jest bardzo podobne do młynka, w zasadzie jest to młynek, ale ze specjalnymi kółkami.

Maszyny polerskie różnią się od polerek kątowych tylko dyszami polerskimi.

Szlifierki proste wykonują precyzyjną pracę z dużą precyzją. Wrzeciono jest równoległe do ramy, jak trzonek pióra. Takie maszyny mają niewielką wagę i rozmiary, można nimi manipulować jedną ręką. Ich głównym celem jest szlifowanie narożników, obróbka krawędzi i małych płaszczyzn, takich jak deski i nadproża. Wyglądają jak gruby długopis, służą do grawerowania, wycinania i polerowania drobnych przedmiotów.

Młynki wielofunkcyjne. Mogą łączyć w jednym urządzeniu kilka rodzajów urządzeń, np. maszynę wibracyjną i taśmową, wykorzystując wymienne dysze.

Wideo z szlifierką DIY

Narzędzia i materiały do ​​montażu szlifierki

• drewniane drążki, metalowe elementy stołu podstawowego;
• arkusze sklejki, płyty wiórowej;
• stary silnik, dysk twardy komputera, zasilacz;
• śruby, wkręty, łożyska, wkręty samogwintujące;
• śrubokręt, śrubokręty, wiertarka;
• płyta sprężynowa, stalowa, metalowa, tekstolitowa;
• falownik spawalniczy, jeśli takie prace będą wykonywane;
• taśma ścierna, koło, klej.

Robienie młynka z dysku twardego

Teraz nie ma problemu z wyjęciem zepsutego dysku twardego z komputera (ale kółko powinno się rozkręcić) i starego zasilacza komputerowego. Jeśli nie ma domu, to w każdym punkcie naprawczym zostaną sprzedane za grosz.

Takie urządzenie będzie przewymiarowane, na małe części. Robi się to po prostu: dysk jest demontowany, ścierniwo nakleja się na obracającą się płaszczyznę, podłącza się do zasilania - urządzenie jest gotowe. Aby zapewnić stabilność, musi być zamontowany na stole warsztatowym, może być wyposażony w regulator, tester serwomechanizmu do kontroli prędkości i przełącznik.

Szlifierka kątowa zrób to sam jest wykonana ze szlifierki, wystarczy wykonać niezbędny okrąg dyszy ze ścierniwa. Można to oczywiście zrobić od podstaw, dobierając niezbędny silnik elektryczny, umieszczając go w obudowie, dopinając uchwyty. Trzeba jednak pamiętać o bezpieczeństwie pracy z takim narzędziem.

Szlifierka taśmowa. Takie urządzenia składają się z:

• korpus roboczy: ścierny, dwa bębny, prowadzący i napędzany. W maszynie może być więcej bębnów;
• silnik elektryczny;
• obudowa, podstawa maszyny, rama, stół.

Maszyna do samodzielnego montażu wyposażona jest w funkcję zmiany prędkości, taśmę można układać zarówno w pionie, jak iw poziomie.

Etapy wytwarzania szlifierki urządzenia taśmowego

• przygotowanie;
• wyposażyć ramę podstawy do maszyny, jest sztywna i stabilna;
• podnieś blat, im jest większy, tym większe części można przetwarzać;
• naprawić stojaki z częściami napinającymi i obracającymi się bębnami;
• mocowanie silnika i bębnów, instalowanie pasa ściernego.

Aby przetwarzać duże części, tworzą całą maszynę. Aby to zrobić, biorą silnik elektryczny, który dobrze pasuje do starych, wystarczająco wydajnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak pralka.

Łóżko wykonane jest z grubej blachy.

Nie podawaj wymiarów arkusza, ponieważ w każdym razie wynikają one z indywidualnych preferencji i dostępności materiałów, może to być na przykład mniej więcej 500x180x30 mm. W arkuszu wyfrezowano wycięcie na silnik, wszystko to jest przymocowane do ramy, wiercone są niezbędne otwory na łączniki. Wszystkie części, a zwłaszcza silnik, muszą być mocno zamocowane, aby wibracje były jak najmniejsze.

Silnik nie może być wyposażony w skrzynię biegów, jeśli jest wystarczająco mocny. Maszyna do majsterkowania składa się z dwóch bębnów, jeden jest mocno osadzony na wale, drugi jest naciągnięty, można regulować stopień naprężenia.

Rama jest tworzona z grubych elementów drewnianych, ale jest możliwe z elementów metalowych. Jeśli jest odpowiedni metal i falownik do spawania, można go spawać. Płyta pod podporę wykonana jest z grubej sklejki, biorę kilka arkuszy, nadaje się również tekstolit.

Drugi wałek jest sfazowany, dzięki czemu taśma będzie gładko dotykać stołu. W przypadku bębnów pobiera się kilka arkuszy płyty wiórowej, są one sklejane i obracane do wymaganej średnicy, pośrodku są grubsze o kilka mm, aby taśma dobrze się trzymała. W wrzecionach bębnów stosowane są łożyska kulkowe jednorzędowe. Taśma ścierna porusza się wzdłuż ramy, na której jest zamocowana.

Grinder (angielski) dosłownie - kruszarka. Maszynka do mięsa to maszynka do mięsa, młynek do kamienia (kamień) to kruszarka do kamienia; szlifierka do drewna (drewna) - kruszarka ogrodowa gałęzi i prętów na wióry. Ale jest też zupełnie jednoznaczne znaczenie słowa szlifierka: w inżynierii mechanicznej i obróbce metali jest to szlifierka. Przydatny przedmiot gospodarstwa domowego. Na przykład niemożliwe jest ręczne prowadzenie tępego noża do mielenia mięsa po osełce. Na ręcznej ostrzałce do noży - jakoś możliwe, z solidną umiejętnością pracy. A na szlifierce - nie ma problemu. To samo - jeśli potrzebujesz szlifować część o złożonym kształcie bez naruszania jego profilu. Lub po prostu naostrz nożyczki lub profesjonalny nóż. Wszelkiego rodzaju frezy do drewna i metalu najlepiej korygować również na szlifierce. Całkiem możliwe jest zaprojektowanie i złożenie młynka własnymi rękami, bez posiadania wyrafinowanego sprzętu i umiejętności do pracy nad nim. Pod względem pieniędzy będzie to oznaczać oszczędności od 50-90 tysięcy rubli. do 3-6 tys. USD.

Aby samodzielnie wykonać szlifierkę, musisz zamówić maksymalnie 4-5 toczonych części, a często można to zrobić bez obracania z zewnątrz. Na przykład, jak zrobić najprostszy młynek dosłownie z kosza, zobacz poniższy film:

Wideo: szlifierka taśmowa zrób to sam z kosza

Lub inna opcja, jak sprawić, by młynek był mocniejszy i bardziej odporny na złom:

Wideo: młynek do złomu

Dysk czy taśma? I jechać

W przemyśle stosuje się prawie więcej odmian szlifierek niż tokarek. Znany wszystkim rzemieślnikom Emery - silnik z parą ściernic (lub jednym kołem) - to także szlifierka. Dla siebie w domu sensowne jest wykonanie końcówki tarczy (płyty) lub szlifierki taśmowej. W pierwszym ścierniwo jest nakładane na obracający się dysk twardy; w drugim - na elastycznej taśmie okrążającej system krążków i rolek. Tarcza jest bardziej odpowiednia do szlifowania prostych elementów drewnianych i szorstkiej lub średniej czystości - metalu. Na szlifierce taśmowej możliwe jest również precyzyjne i czyste wykończenie elementów profilowanych o skomplikowanym kształcie, m.in. duży, patrz poniżej.

Szlifierkę tarczową uzyskuje się w bardzo prosty sposób z tego samego szmergla lub silnika o odpowiedniej mocy, patrz poniżej. Konieczne jest zamówienie adaptera z wału silnika na chwyt ściernicy w kształcie miseczki na metalowej podstawie. Lub pod uchwytem, ​​wtedy na tym samym silniku będzie można zbudować mini tokarkę, patrz rys.:

Odpowiednia jest zużyta „płyta”: na jej bok przykleja się krążek wykonany z cienkiego (4-6 mm) włóknistego tworzywa sztucznego i nakłada się na niego materiał ścierny. Jak zrobić szlifierkę końcową, patrz dalej. klip wideo.

Wideo: domowa szlifierka końcowa

Notatka: napęd 100-200 W wykorzystuje mini szlifierkę taśmową (patrz poniżej) do precyzyjnego obciągania noży, szlifowania / polerowania biżuterii itp.

Wiertarka lub śrubokręt jako napęd szlifierki jest również wygodny, ponieważ umożliwia szybką zmianę prędkości ścierniwa (patrz poniżej) za pomocą standardowego regulatora prędkości. Wystarczy, po pierwsze, wykonać uchwyt na wiertło, sztywno mocując narzędzie. Po drugie elastyczny adapter od wiertła do chwytu dysku, ponieważ ich dokładne centrowanie trudno jest osiągnąć bez specjalnego wyposażenia, a bicie zaprzeczy dokładności obróbki i może uszkodzić napęd narzędzia.

Rysunki uchwytu wiertła do używania go jako napędu do domowej maszyny do cięcia metalu są podane po lewej stronie na rysunku:

Ponieważ udarowe i nieregularne obciążenia przemienne na napędzie w szlifierce są o rząd wielkości mniejsze niż, powiedzmy, w tokarce, możliwe jest wykonanie dla niego uchwytu wiertła z twardego drewna, sklejki, płyty wiórowej, MDF, po prawej stronie na ryc. Średnica otworu montażowego (dużego) znajduje się wzdłuż szyjki wiertła. Bardzo pożądane jest użycie wiertarki bez mechanizmu udarowego i ze stalową osłoną na szyjce (do montażu przedniego uchwytu).

Sprzęganie

Do adaptera potrzebny będzie kawałek pręta stalowego (niekoniecznie toczonego) o tej samej średnicy co trzpień wału napędowego rozdrabniacza oraz kawałek wzmocnionego węża PCV (nawadnianie ogrodu) ze szczeliną, aby go mocno naciągnąć nad poprzeczką i podudziem. Długość „wolnego” węża (między końcami pręta a trzpieniem w nim) wynosi 3-5 cm Długość wystającej części pręta powinna wystarczyć do niezawodnego zacisku w uchwycie wiertarskim. Po zamontowaniu złączki na miejscu, wąż na trzpieniu i pręcie jest mocno dokręcony zaciskami; może być drutem. Takie sprzęgło całkowicie blokuje niewspółosiowość napędu i wału napędzanego do 1-1,5 mm.

Wstążka jest jeszcze lepsza.

Szlifierka taśmowa pozwala robić wszystko to, co robi szlifierka tarczowa, a nawet więcej. Dlatego dalej skupimy się na tym, jak zrobić szlifierkę taśmową własnymi rękami. Amatorzy, skupiający się na wzorach przemysłowych, czasami robią szlifierki bardzo misterne, patrz rys.:

I jest to uzasadnione: konstrukcja i kinematyka szlifierki taśmowej są bardzo elastyczne, co pozwala z powodzeniem stosować improwizowane materiały i stary złom. Wystarczy przestrzegać 3 zasad:

1. Nie rób tak jak na drugim zdjęciu od lewej: taśma stroną ścierną powinna tylko dotykać obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie ścierniwo zje zarówno rolki boczne, jak i samo siebie. Dokładność i czystość obróbki podczas jednej operacji roboczej będzie nieprzewidywalna;
2. Konstrukcja maszyny musi zapewniać równomierne napięcie pasa, niezależnie od charakteru wykonywanej operacji;
3. Prędkość ruchu taśmy musi odpowiadać charakterowi wykonywanej operacji.

Kinematyka i design

Jak wspomniano powyżej, istnieje wiele konstrukcji młynków. Myśląc o tym, co i jak zbudować dla siebie szlifierkę, lepiej skupić się na próbkach przemysłowych przeznaczonych do w pełni zmechanizowanej precyzji i czystego szlifowania wielkogabarytowych elementów profilowanych: skoro łopata śmigła samolotu lub turbiny wiatrowej „skórza się” jak powinien, to poradzi sobie z każdą inną pracą.

Schematy kinematyczne szlifierek do określonego celu podano na ryc.:

Podstawowe schematy kinematyczne szlifierek taśmowych (szlifierek)

Poz. A - najbardziej złożony i doskonały, z trzema wahaczami. Jeśli długość wahacza rolki napinającej wynosi około. 2 razy mniej niż działająca, wtedy regulując napięcie sprężyn można uzyskać równomierne naprężenie taśmy przy ruchu wahacza roboczego 20-30 stopni w górę i w dół. Poprzez przechylenie wahacza obejściowego, po pierwsze, maszyna jest rekonfigurowana do taśm o różnych długościach. Po drugie, w ten sam sposób możesz szybko zmienić napięcie paska dla różnych operacji. Odgałęzienie robocze taśmy może być dowolne, z wyjątkiem biegnącej od koła napędowego do rolki napinającej, tj. szlifierka z 3 wahaczami jest jednocześnie pozioma i pionowa.

Schemat ze współosiowo wahliwym wahaczem (poz. 2) jest prostszy, tańszy i nie gorszy pod względem dokładności obróbki niż poprzedni, jeśli długość wahacza między osiami wynosi co najmniej 3 średnice przedmiotu obrabianego. W celu wybicia profilu przez szlifowanie, ruch wahacza jest ograniczony ogranicznikami w zakresie 10 stopni w górę iw dół. Mocowanie taśmy do części odbywa się najczęściej grawitacyjnie, pod ciężarem wahacza z krążkiem obejściowym. Istnieje możliwość szybkiej zmiany naprężenia taśmy w określonych granicach poprzez podciągnięcie wahacza za pomocą słabej regulowanej sprężyny, co częściowo kompensuje jego dotkliwość. Szlifierka tego schematu może pracować jako szlifierka do małych części ze stołu przesuwnego. W tym przypadku wahacz jest sztywno zamocowany poziomo, a powierzchnią bieżną taśmy będzie koło pasowe obejściowe. Według schematu ze współosiowym wahaczem wykonano np. dość popularną szlifierkę BTS50. Wadami tego schematu są, po pierwsze, złożony technologicznie zawias wahacza współosiowy z wałem napędowym. Po drugie, potrzeba elastycznej opaski: jeśli sprawisz, że krążek obejściowy będzie przesuwał się ze sprężyną, dokładność obróbki spada. Ta wada podczas obróbki małych części jest całkowicie eliminowana przez dodatkową rolkę napinającą, patrz poniżej.

Schemat z jednym niewspółosiowym wahaczem w przemyśle jest używany dość rzadko, ponieważ. w zasadzie nie pozwala na uzyskanie równomiernego naprężenia taśmy. Daje jednak wystarczającą dokładność w domu i pozwala zbudować bardzo dobry prosty młynek.

Co jest dobre do czego?

Zobaczmy teraz, co można „wycisnąć” z tego lub innego schematu z punktu widzenia mistrza-amatora. A potem spróbujemy wymyślić, jak sami zrobić pasek do szlifierki i obejść się bez niestandardowych części toczonych.

3 bujaki

Kompetentni amatorzy budują swoje młynki dokładnie według schematu z 3 wahaczami, po lewej na ryc. poniżej. Nie wszystkie łopatki śmigła są szlifowane, ale w tym przypadku działa kolejna zaleta tego schematu: jeśli szlifierka jest używana jako pionowa, wówczas gałąź robocza taśmy jest elastyczna. Umożliwia to wykwalifikowanemu rzemieślnikowi, na przykład, prowadzenie krawędzi tnących i ostrzy z dosłownie mikronową precyzją.

W szlifierkach przemysłowych do użytku domowego wzór 3-ramienny jest również szeroko stosowany (w środku) z tych samych powodów. Powtarzanie ich niezależnie w większości przypadków jest całkiem możliwe. Na przykład można pobrać rysunki popularnej szlifierki KMG za granicą.

Wymiary są jednak cale - amerykańska maszyna do pisania. W każdym razie do napędu można użyć wiertarki kątowej (po prawej na rysunku jest całkiem odpowiednia pod względem mocy) z domowym kołem pasowym i rolkami, patrz poniżej.

Notatka: jeśli robisz napęd stacjonarny, spróbuj uzyskać 2-3-biegowy silnik asynchroniczny z bezwartościowej myjki z poziomym zbiornikiem. Jego zaletą jest niski obrót. Umożliwia to wykonanie koła napędowego o dużej średnicy, a tym samym eliminację poślizgu paska. Poślizg taśmy w pracy jest prawie na pewno uszkodzoną częścią. Większość podkładek z 2-3-biegowymi silnikami asynchronicznymi 220 V jest hiszpańska. Moc wału - 600-1000 watów. Jeśli natrafisz na taki, nie zapomnij o standardowej baterii kondensatorów z przesunięciem fazowym.

Koaksjalny rocker

W czystej postaci młynki ze współosiowym rockerem nie są wykonywane przez amatorów. Zawias współosiowy to skomplikowana sprawa, nie da się samemu zrobić elastycznej opaski, a zakupiony jest drogi. Szlifierki z kołyskiem koncentrycznym w domu najczęściej stosowane są w wersji do precyzyjnej pracy ze stołu, tj. ze sztywno zamocowaną belką poziomą. Ale wtedy znika potrzeba jarzma jako takiego.

Przykładem jest mini szlifierka, której rysunki podano na ryc.:

Jego cechą jest po pierwsze nadstawka na taśmę (poz. 7), co znacznie rozszerza możliwości zastosowania. Na przykład strugarka jest prostowana na tej szlifierce z ogranicznikiem kątowym dosłownie sama. W tym przypadku młynek działa, że ​​tak powiem, jak samobieżny osioł (szmergiel). Po zdjęciu łoża otrzymujemy szlifierkę z gumką do precyzyjnego szlifowania/polerowania zaokrąglonych drobnych elementów. Po drugie wałek napinający (poz. 12). Zaciskając ją rowkiem za pomocą nakrętek, uzyskujemy stosunkowo stałe napięcie taśmy do pracy z łóżkiem. Po zwolnieniu nakrętek wprowadzamy szlifierkę w tryb grawitacyjnego napięcia paska, aby uzyskać dobrą pracę. Napęd niekoniecznie odbywa się przez koło pasowe (poz. 11). Możliwość przykręcenia bezpośrednio za chwytem wału napędowego (poz. 16) od wiertła przez adapter, patrz wyżej.

Specjalistyczna szlifierka narzędziowa (na przykład do celowania i obciągania narzędzi tokarskich) generalnie traci wszelkie pozory oryginalnego schematu. Bierze się za to szybki silnik (wystarczy moc 200-300 W). Koło napędowe, odpowiednio, o małej średnicy. Przeciwnie, koło pasowe obejściowe jest większe i cięższe ze względu na bezwładność. Wszystko to razem pozwala zmniejszyć bicie taśmy. Rolka napinająca w tym samym celu, plus dla większej równomierności naprężenia taśmy, jest zdejmowana i obciążona długą, niezbyt mocną sprężyną. Jak zrobić szlifierkę do noża, zobacz wideo poniżej.

Wideo: szlifierka do noża

Jeden rocker

W praktyce amatorskiej szlifierki z niewyrównanym rockerem są dobre, ponieważ w ogóle nie potrzebują precyzyjnych detali. Na przykład zawiasy mogą być wykonane z pętli na karty. Jednocześnie dokładność przetwarzania pozostaje wystarczająca dla zwykłych żądań amatorskich.

Oryginalny schemat również w tym przypadku został zmodyfikowany: wahacz jest obrócony o 90 stopni, podniesiony i obciążony sprężyną, po lewej stronie na ryc. Okazuje się, że jest to prosta szlifierka pionowa. I, co ważne, działa bez problemu z taśmą nierozciągliwą domowej roboty. Zarówno sprężyna naciągowa (w środku), jak i sprężyna naciskowa mogą zapewnić napięcie paska. Jego wytrzymałość nie jest istotna, o ile taśma nie wygina się nadmiernie podczas pracy. Podczas użytkowania nie są wymagane żadne regulacje.

Materiały eksploatacyjne i części

Jedynym materiałem eksploatacyjnym do szlifierki taśmowej jest taśma (nie licząc smaru do łożysk i przegubów. Taśmę można zamówić w żądanej długości (patrz na końcu), ale można ją również wykonać samodzielnie z płótna ściernego na podłożu tekstylnym Jest bardzo pożądany - elastyczny, nieimpregnowany Ogólnie Procedura wykonywania taśmy do szlifierki własnymi rękami jest następująca:

• Odcinamy obrabiany przedmiot - pasek o pożądanej długości i szerokości.
• Przygotowujemy trzpień (niekoniecznie okrągły) o długości wzdłuż tworzącej nieco mniejszej niż długość taśmy.
• Okrążamy trzpień z obrabianym przedmiotem na lewą stronę.
• Końce przedmiotu obrabiamy dokładnie od końca do końca i bezpiecznie mocujemy.
• Na złącze nakładamy kawałek kleju w sztyfcie do pistoletu do klejenia na gorąco.
• Ogrzewamy budynkową suszarką do włosów, aż klej się rozpuści.
• Na spoinę nakładamy łatkę cienkiej tkaniny.
• Wciskamy coś twardego przez folię teflonową, aż klej stwardnieje.

Są tu trzy ważne punkty. Pierwszym z nich jest zastosowanie szorstkiej folii PET o grubości 25-50 mikronów (sprzedawanej) zamiast tkaniny na plastrze. Jest bardzo wytrzymały, ale spróbuj przesunąć palcem po butelce PET. Niezbyt śliskie? Naprężonej szorstkiej folii PET nie można naciągnąć na polerowany metal. A zamiast łaty lepiej uszczelnić niewłaściwą stronę taśmy ciągłym paskiem folii PET z zakładką 2-3 cm Uderzenie taśmy nie będzie większe niż 0,05-0,1 mm. To mniej niż w przypadku najcieńszego perkalu, a nawet mniej niż błąd grubości blanku.

Drugi - wlej gotową taśmę do maszyny i zmiel nią coś nieprzyzwoitego bez silnego nacisku. Rąbek na szwie połączy się, a taśma nie stanie się gorsza niż markowa.

Ale najważniejsze jest to, że pod względem elastyczności najlepszy klej do klejenia taśmy szlifierskiej nie jest drogi i trudny w użyciu termicznym czy montażowym, a zwykły PVA. Jeśli taśma jest wklejona podszewką na całej długości wnętrza, to jej wytrzymałość na PVA jest więcej niż wystarczająca. Jak przykleić taśmę do szlifierki PVA, zobacz wideo

Wideo: klejenie taśmy szlifierskiej za pomocą kleju PVA

Krążek linowy

Tworząca (powierzchnia boczna w przekroju) koła pasowego szlifierki musi być prosta. Jeśli użyjesz bębenka, taśma wygnie się jak koryto na całej swojej długości. Rolki nie pozwalają mu się ślizgać, patrz poniżej, ale tworząca koła pasowego musi być prosta.

Koło pasowe do szlifierki, które nie jest przeznaczone do szczególnie precyzyjnej pracy, po pierwsze nie musi być obracane. W schemacie z 3 wahaczami bicie taśmy z jej niewspółosiowości wyjdzie na rolkach, zanim dotrze do gałęzi roboczej. W prostej szlifierce pionowej bicie paska będzie wystarczająco tłumione przez sprężynę naciągową. Dlatego całkiem możliwe jest wykonanie koła pasowego do szlifierki bez maszyny, zobacz wideo:

Wideo: koło napędowe na szlifierce bez tokarki

Po drugie, koło pasowe, rolki i ogólnie wszystkie szczegóły domowej szlifierki mogą być wykonane ze sklejki. W produkcji na pewno nie wchodzi to w grę, nawet jeśli szlifierka do sklejki jest oferowana za darmo z dopłatą: szlifierka potrzebuje wynagrodzenia, a szlifierka do drewna w warsztacie całkowicie się zużyje, zanim się zwróci. Ale nie będziesz jeździł szlifierką w domu dzień po dniu na 3 zmiany. I żadna taśma nie ślizga się po krążku ze sklejki. W tym domowej roboty. Możesz więc bezpiecznie zrobić koło pasowe szlifierki ze sklejki:

Wideo: koło pasowe szlifierki do sklejki

Na szczęście dla większości par ścierniwo-materiał dopuszczalne limity prędkości taśmy są dość szerokie, więc wybór koła pasowego szlifierki może być łatwiejszy:

Wideo: które koło jest potrzebne do szlifierki taśmowej

Filmy

Wałki młynka, co dziwne na pierwszy rzut oka, to jej najważniejsze detale. To rolki zapobiegają ślizganiu się taśmy i zapewniają jej równomierne naprężenie na całej szerokości. Co więcej, w kinematyce może być tylko jeden film, zobacz na przykład film powyżej o szlifierce. Z tym zadaniem poradzą sobie tylko beczki, patrz poniżej. Ale „koryto” taśmy po każdym wałku powinno się wyprostować, zanim dotrze do obszaru roboczego.

Rolki z kołnierzami (boki, krawędzie) nie utrzymają taśmy. Chodzi tu nie tylko i nie tyle o niewspółosiowość osi rolek: pasek szlifierki, w przeciwieństwie do paska napędowego, musi wytrzymać, bez poślizgu, obciążenia od przedmiotów obrabianych. Jeśli zrobisz wałki z kołnierzami, to po prostu dotykając czegoś taśmą, wpełznie na kołnierz. W rozdrabniaczu musisz użyć wałków bębnowych Typu 3 (podświetlonych na czerwono po lewej stronie na rysunku).

Podane są tam również wymiary rolek typu 3. Zaleca się, aby średnica rolek nie była większa niż 0,5 szerokości taśmy (aby „koryto” nie zaszło daleko), ale nie mniej niż 20 mm stali toczonej i nie mniej niż 35-40 mm sklejki. Rolka napinająca (największe prawdopodobieństwo zsunięcia się z niej taśmy), jeśli gałąź robocza taśmy jej nie opuszcza, może mieć średnicę 0,7-1,2 swojej szerokości. Rolki ze sklejki wykonane są w formie grubej skorupy, w którą wciśnięte jest łożysko; następnie walec jest montowany na osi (w środku na rysunku) i wyczyszczony, patrz m.in. ścieżka. wideo:

Wideo: wałek bębnowy do szlifierki

Nie każdy tokarz może obrabiać rolkę profilowaną dokładnie według GOST. Tymczasem istnieje sposób na wykonanie wałków do szlifierki bez większych trudności. Pomoże w tym ten sam wąż ogrodowy z PCW wzmocniony, po prawej na ryc. poprzednio. Na półfabrykacie wałka z prostą tworzącą jego segment jest mocno naciągany i odcinany z marginesem wzdłuż krawędzi do grubości ścianki węża. Okazuje się, że wałek o złożonym profilu tworzącym, który jeszcze lepiej trzyma taśmę i daje jej mniejsze „koryto”. Nie wierzysz? Spróbuj dostać się na cmentarzysko samolotów lub pocisków i się w nie przekopać. Znajdziesz rolki o dokładnie takim samym profilu generatrix. Tyle, że masowa produkcja rolek o złożonym profilu jest znacznie droższa od luf Typu 3.

I inna opcja

Wszystkie krytyczne części szlifierki - jednoczęściowy pas, koła pasowe z powłoką antypoślizgową, wałki - można dokupić osobno. Będą kosztować nie tak tanio, ale nadal nie w tysiącach zagranicznych i nie w dziesiątkach rodzimych „kurtek skórzanych”. Pozostałe części szlifierki, płaskie lub z profesjonalnych rur, wykonuje się przy użyciu konwencjonalnej wiertarki stołowej lub wiertarki. Tutaj możesz zamówić części do szlifierek:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - taśma. Wykonujemy długości i szerokości na życzenie klienta. Doradztwo w zakresie materiałów ściernych i trybów przetwarzania. Ceny są do przyjęcia. Czas dostawy - pytania do Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - części zamienne (akcesoria) do szlifierek. Jest wszystko, ceny są boskie. Dostawa - patrz poprz.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - to samo, ale wykonane za granicą. Ceny są wyższe, dostawa taka sama.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - koła napędowe. Możesz znaleźć odpowiedni do szlifierki.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – części zamienne do szlifierek. Taśmy nie są wykonywane na zamówienie - wybierz z katalogu. Rolki bez osi; Osie sprzedawane są osobno. Jakość jest bez zarzutu, ale wszystko jest bardzo drogie. Wysyłanie - w ciągu 2 tygodni do granicy. Potem - ich zwyczaje, nasze zwyczaje, Ruspost. Razem ok. 2 miesiące Może nie dotrzeć, jeśli jakiś lokalny biurokrata uzna towary za sankcje. W takim przypadku nie ma problemów ze zwrotem płatności ze względu na całkowity brak realnych możliwości jej otrzymania przez zwykłego obywatela.
(2 oceny, średnia: 5,00 z 5)