Rent og ikke fornærmet: utstyrsrengjøringsbutikken har allerede levd opp til forventningene. Referanseliste Organisasjoner som utfører kjemisk rengjøring av utstyr
Rengjøring av industrielt utstyr - tips og triks.
Ved enhver industribedrift er det behov for å rense industrielt utstyr fra forurensninger som dannes på delene under drift. Rengjøring av industrielt utstyr kan utføres på ulike måter, og hver anleggsleder velger den best egnede med tanke på effektivitet, arbeidsintensitet og kostnad.
Alternativer for mekanisk rengjøring
Forurensninger som krever obligatorisk rengjøring er rester av gammelt fett, prosessstøv, karbonavleiringer, sot og mye mer, som er mulig i næringsmiddelindustrien. Tilstedeværelsen av slike forurensninger hindrer ofte effektiv drift av utstyr. Rengjøring av industrielt utstyr kan også være nødvendig under reparasjoner, men i dette tilfellet tilføres komplikasjoner som rust, korrosjon og rester av gamle belegg - alt dette må fjernes før restaurering av det beskyttende belegglaget utføres.
Den mekaniske metoden er et klassisk alternativ og kan utføres både manuelt og ved hjelp av et spesialisert elektroverktøy, noe som øker hastigheten på prosessen. Jo raskere rengjøringen gjøres, desto raskere vil utstyret være tilbake i drift, noe som betyr at nedetiden ved anlegget vil reduseres - samt de tilhørende kostnadene.
Sandblåsing kan betraktes som en variant av mekanisk rengjøring, som utføres ved bruk av egnede slipende materialer (som navnet på metoden tilsier, brukes ofte sand til det). Slipemidlet påføres overflaten som skal behandles ved hjelp av en sandblåser, og fjerner fysisk ulike typer forurensninger. Dette er ofte mer praktisk enn maskinering, men kan skade overflaten på utstyret og etterlate mange riper på det.
Moderne kjemiske rengjøringsmetoder
Kjemisk industri foreslår bruk av industrielle rengjøringsmidler for å ordne komponentene og delene som skal rengjøres. Et vaskemiddel som MAZBIT TURBO er universelt, derfor passer det for alle overflater og de fleste typer smuss. Oljeforurensning, sot og sot, fett og olje-fettrester - alt dette kan enkelt fjernes ved å påføre rengjøringsmiddelet på ønsket del, holde tiden som kreves for eksponering og skylling med varmt vann.
Fordelene med moderne sammensetninger ligger ikke bare i deres effektivitet, men også i det faktum at de ikke inneholder kvikksølv, tungmetallforbindelser, syrer og andre skadelige urenheter, noe som betyr at de også kan brukes i næringsmiddelindustrien. En ekstra fordel er mangfoldet av bruksområder: rengjøring kan utføres både manuelt og ved hjelp av lav- eller høytrykksutstyr.
9.1. Driften av teknologisk utstyr, dets belastningsnormer må overholde kravene til det etablerte teknologiske regimet og passdata.
9.2. Drift og vedlikehold av utstyret skal utføres i henhold til kravene i instruksen før drift.
9.3. Reparasjon av utstyr, samt utvikling av dokumentasjon for reparasjonsarbeid, må utføres i samsvar med "Sikkerhetsregler for reparasjon av utstyr ved jernmetallurgibedrifter", godkjent av USSR Gosgortekhnadzor 10. april 1989.
9.4. Tykkelsen på veggene til tanker, apparater og rørledninger som inneholder eksplosive og brennbare stoffer, samt syrer i alkalier, bør kontrolleres med jevne mellomrom med en passende oppføring i loggen. Frekvensen, metodene og stedet for kontroll bør bestemmes av instruksjonen godkjent av sjefsingeniøren i foretaket (produksjon).
9.5. Utstyr, lagringsanlegg og rørledninger beregnet på eksplosive, brannfarlige og skadelige stoffer, før de settes i drift etter installasjon eller reparasjon, må testes i samsvar med utstyrets driftshåndbok (prosjekt) eller kravene i SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, "Generelle regler for eksplosjonssikkerhet for eksplosive kjemiske, petrokjemiske og oljeraffinerende industrier", godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland 22. desember 1997, "Regler for utforming og sikker drift av trykkbeholdere" (PB 10-115 -96), godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland 18. april 1995, med endringer og tillegg godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland 02.09.97, "Regler for utforming og sikker drift av teknologiske rørledninger" (PB 03-108-96) ), hvis instruksjonene for installasjon og drift av utstyr og rørledninger fra produsenten ikke angir volumet og typene av tester.
9.6. Før igangkjøring må alle sikkerhetsventiler justeres på et spesielt stativ for innstilt trykk og kontrollere tetningene i de avtakbare koblingene for tetthet.
Revisjon av sikkerhetsventiler bør utføres ved hver stans av enheten for inspeksjon, rengjøring eller reparasjon i henhold til instruksjonene godkjent av sjefsingeniøren i bedriften, men minst en gang i året.
Ved testing av sikkerhetsventiler for eksplosive og kjemisk farlige miljøer, bør registrering (i ferd med å sette opp og kontrollere sikkerhetsventilen) av trykket ved deres operasjon (åpning og lukking) ved bruk av selvregistrerende registreringsenheter. Sikkerhetsventilens testskjema oppbevares i 3 år.
9.7. Låseinnretninger og beslag for innretninger og rørledninger skal tetthetstestes før montering og etter hver reparasjon. Hydraulisk trykktest utføres i henhold til GOST-standarder for beslag, men det må ikke være lavere enn testhydraulikktrykket til enheten. Testen er dokumentert.
9.8. Apparater, fartøyer og rørledninger som er gjenstand for åpning for intern inspeksjon eller reparasjon, må frigjøres fra fungerende produkter, kobles fra driftsutstyret med låseanordninger og plugger. Avhengig av arbeidsproduktene som finnes i dem og utformingen, må de spyles med en inert gass, dampes med damp eller vaskes med vann og spyles med luft.
Åpning, rengjøring, inspeksjon, reparasjon og prøving av apparater skal utføres i henhold til tillatelse (vedlegg 1) i Plan for organisering og gjennomføring av gassfarlig og helsefarlig arbeid (vedlegg 3) med kontinuerlig tilsyn av ansvarlig arbeidsleder.
9.9. Apparater, beholdere i rørledninger av brennbare væsker (FLL) beregnet på reparasjon, etter å ha blitt frigjort fra arbeidsproduktet, må kobles fra alle eksisterende rørledninger med ventiler og metallplugger.
Prosedyren for spyling med damp, åpning av apparater, tanker og gassrørledninger for koksovns- og masovnsgasser og rengjøring av deres indre overflater bør reguleres av bedriftens instruksjoner, godkjent av bedriftens sjefsingeniør.
9.10. Alle kjemiske enheter i reserve må kobles fra arbeidsinnretninger med låseinnretninger og metallplugger.
9.11. Metallplugger som brukes til å koble fra enheter, gassrørledninger og produktrørledninger må være produsert i samsvar med kravene i standarder. Plugger må installeres etter låseanordningen og ha en utforming som sikrer fri montering og fjerning.
Montering og fjerning av plugger skal føres i verkstedloggen signert av den som er ansvarlig for dette arbeidet.
9.12. Reparasjonsarbeid må stanses hvis:
det er en trussel mot arbeidernes liv og helse;
arbeideren er uvel;
en alarm er gitt;
det ble funnet et avvik mellom tilstanden til arbeidsproduksjonsområdet og kravene i arbeidsorganisasjonsplanen (POR), arbeidstillatelse eller annen forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon;
omfanget og arten av arbeidet har blitt endret, noe som krever en endring i ordninger for avstenging av utstyr eller betingelser for sikker implementering;
plutselig var det en lukt eller en synlig mengde av farlige produksjonsprodukter.
9.13. Inspeksjon eller reparasjon av enheter, apparater og kommunikasjoner som inneholder skadelige eller eksplosive stoffer under drift skal utføres i henhold til planen for organisering og utførelse av gassfarlig og farlig arbeid godkjent av sjefsingeniøren i virksomheten (produksjon).
9.14. Alt arbeid med å stenge eksisterende enheter, fartøyer og rørledninger, samt rengjøring av dem fra teknologiske produkter i damping, bør utføres av produksjonspersonalet i butikken.
skriftstørrelse
REGULERING av den russiske føderasjonens Gosgortekhnadzor datert 24. april 2003 22 OM GODKJENNING AV SIKKERHETSREGLER I KOKSPRODUKSJON (2020) Relevant i 2018
Kapittel IV. VEDLIKEHOLD, INSPEKSJON, REPARASJON OG RENGJØRING AV TEKNOLOGISK UTSTYR
4.1. Drift og vedlikehold (inspeksjon, reparasjon og rengjøring) av tekniske enheter for koksproduksjon bør utføres i samsvar med kravene i den teknologiske instruksjonen godkjent av organisasjonens tekniske leder og under hensyntagen til kravene til OPBM.
4.2. Tekniske enheter er gjenstand for inspeksjon og reparasjon innen fristene fastsatt av planene som er godkjent av organisasjonens tekniske leder.
4.3. Ved koksproduksjon bør det utarbeides lister over tekniske innretninger, reparasjon av disse bør utføres ved hjelp av et merkesystem, utstedelse av arbeidstillatelser og utvikling av et arbeidsorganiseringsprosjekt (POR).
4.4. De viktigste tekniske innretningene for koksproduksjonen, underlagt industriell sikkerhetsekspertise (undersøkelse), etter en større overhaling eller rekonstruksjon, kan bare settes i drift etter at de har blitt akseptert av en kommisjon med deltakelse av en representant for de territoriale organene til Gosgortekhnadzor i Russland. Resultatet av aksept skal dokumenteres.
4.5. Tykkelsen på veggene til fartøyer, apparater og rørledninger som inneholder eksplosive og brennbare stoffer, samt syrer eller alkalier, bør kontrolleres med jevne mellomrom med en passende oppføring i loggen. Frekvensen, metodene og stedet for kontroll bør bestemmes av instruksjonene godkjent av organisasjonens tekniske leder.
4.6. Alle sikkerhetsbeslag må justeres til innstilt trykk og kontrolleres for tetthet før igangsetting.
Revisjon av sikkerhetsventiler bør utføres ved hver stopp av enheten for inspeksjon, rengjøring eller reparasjon i henhold til instruksjonene godkjent av organisasjonens tekniske leder, men minst en gang i året.
Ved testing av sikkerhetsventiler for eksplosive og aggressive miljøer, bør registrering (i forbindelse med justering og kontroll av sikkerhetsventilen) av deres driftstrykk (åpning og lukking) ved bruk av selvregistrerende registreringsenheter. Sikkerhetsventilens testskjema må oppbevares i 3 år.
4.7. Stengeventiler for apparater og rørledninger før installasjon og etter hver reparasjon må underkastes en hydraulisk test for styrke og tetthet. Testresultatene er dokumentert i en handling.
4.8. Fartøy, apparater og rørledninger som er gjenstand for åpning for intern inspeksjon eller reparasjon, må frigjøres fra arbeidsstoffet, kobles fra driftsutstyret med låseanordninger og plugger. Avhengig av egenskapene til arbeidsstoffene og design, må de spyles med en inert gass, dampes eller vaskes med vann, spyles med luft.
Åpning, rengjøring, inspeksjon, reparasjon og testing av teknisk utstyr og kommunikasjon som inneholder skadelige og eksplosive stoffer i driftsmodus bør utføres i henhold til planen for organisering og gjennomføring av gassfarlig og farlig arbeid (vedlegg 3), med utstedelse av arbeidstillatelse (vedlegg 1) og i nærvær av ansvarlig arbeidsleder.
4.9. Fartøy, apparater og rørledninger med LBZH beregnet for reparasjon, etter å ha blitt frigjort fra arbeidsstoffet, må kobles fra alle eksisterende rørledninger med avstengningsventiler og avtakbare plugger.
Prosedyren for rensing med damp, åpning av beholdere, apparater og gassrørledninger for koksovns- og masovnsgasser, samt prosedyren for rengjøring av indre overflater, må være i samsvar med kravene i den teknologiske instruksjonen godkjent av organisasjonens tekniske direktør .
4.10. Alle teknologiske enheter som er i reserve må kobles fra arbeidsinnretninger med stengeventiler og metallplugger.
4.11. Avtakbare plugger som brukes til å koble fra enheter, gassrørledninger og produktrørledninger må være i samsvar med kravene i OPBM.
4.12. Reparasjonsarbeid må stanses hvis:
det er en trussel mot arbeidernes liv og helse;
et brudd på betingelsene for å koble fra tekniske enheter ble oppdaget;
det ble funnet et avvik mellom tilstanden til arbeidsområdet og kravene i POR, arbeidstillatelse og sikkerhetskrav;
omfanget og arten av arbeidet er endret, noe som krever en endring i ordninger for avstenging av utstyr eller betingelser for sikker implementering;
det er gitt alarm i produksjonsområdet.
4.13. Alt arbeid med å stenge ned eksisterende enheter, fartøy og rørledninger, samt arbeid med fjerning av teknologiske produkter, rensing og damping skal utføres av produksjonspersonalet i butikken.
Rengjøring av utstyr er en kompleks fysisk og kjemisk prosess. Kinetikken til utstyrsrenseprosessen kan representeres av relasjonen
Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,
hvor CZK - rengjøringskonstant (inkluderer alle parametere som påvirker rengjøringsprosessen);
D- diffusjonskoeffisient av forurensning;
O er området av forurensningslaget;
δ - tykkelsen på diffusjonslaget;
V - volum av rengjøringsløsning;
Tilm- materialkonstant inkludert effekten av materiale og tilstandflate.
Betydningen av forholdet mellom tilsmussing og overflaten som skal rengjøres er en av hovedbetingelsene for å lykkes med rengjøring.
Bindingskreftene, som består av elektrostatiske, kjemiske, van der Waals og elektriske lagkrefter, skaper en energiterskel som må overvinnes ved børsting. For dette brukes følgende prinsipper:
· separasjon av vedheftende forurensninger med vaskemidler;
· bruk av høye temperaturer;
· øke energien til den strømmende strålen ved overflaten som skal rengjøres;
· vask av overflater som skal rengjøres med periodisk flyt.
Ved bestemmelse av vaskeeffekten under injeksjon ble følgende funnet: vaskeeffekten øker med 15 % ved en temperaturøkning fra 35 til 85 °C, med 10 % ved endring i innholdet av fri alkali (NaOH) i løsningen fra 0,2 til 1,2 %, med 36 % med en trykkøkning fra 0,5 til 4 ∙ 10 5 Pa og med 21 % med en økning i tid fra 30 til 300 s.
Det bemerkes at hvis vi for enkelhets skyld antar at vaskeeffektene sammenfaller, er injeksjonsvask 4 ganger mer effektiv enn vask med frittflytende stråle.
Ved bestemmelse av strømningen i en lukket syklus med sirkulært tverrsnitt avhenger vaskeeffekten av kriteriet Ke, og den effektive verdien av Ke er 45 000, som tilsvarer en hastighet på 1,3 m/s. For å oppnå turbulens anbefaler noen forfattere å overholde følgende mengde væskestrøm Q (i hl/t): 1,5 ∙ IS for en temperatur på 60°C; 4,5 ∙ IS for 5°C.
En moderne metode for rengjøring er også rengjøring med mobile høytrykksvaskere.
CIP-metoden (cleaning in place) er preget av det faktum at passende vaske-, desinfiserings- eller skylleløsning sirkulerer i en rørledning montert inne i et bestemt teknologisk apparat. I dette tilfellet skylles de indre overflatene til stort utstyr ved hjelp av permanent installerte sprayhoder. Med denne metoden jobber de med lavt trykk opp til 3,5 ∙ 10 5 Pa.
CCS-metoden (central cleaning system) er egnet for rengjøring av overflater i dobbel versjon:
- det sentrale rengjøringsapparatet leverer den ferdige løsningen til de rensede stedene gjennom en rørledning;
- gjennom den ene rørledningen tilføres kun varmt vann under passende trykk, gjennom den andre - konsentrert vaskemiddel.
Denne metoden er egnet for 8-12 separate enheter, som et sett med slanger for individuelle arbeidsstasjoner er festet til. Mobilt høytrykk har flere alternativer. De opererer ved et trykk på 50 ∙ 10 5 Pa og høyere ved en strømningshastighet på 10-15 m per 1 min.
Mekanisering av arbeid knyttet til vask og desinfeksjon vies usedvanlig stor oppmerksomhet av både teoretikere og designere fra ulike bedrifter.
Nylig har noen selskaper lansert på markedet programvarestyrte vakuumenheter med spesielle enheter som kan brukes til å vaske ikke bare gulv, men også lukkede gjæringstanker, flaskevaskere, pasteurisatorer osv. Vaskehoder endrer plasseringen av vannstrålen i tanken slik at det vertikale arbeidsstempelet roterer i ytterstilling ved vaskedysene i henhold til skralle- og låseprinsippet. Resultatene av målingene viste at vaskehodene, ved å bruke reaksjonen til den utstrømmende strålen for rotasjon, bruker omtrent 30 % av energien for denne operasjonen. Det nydesignede sprayhodet bruker kun 5 % av den totale energien per omdreining, 95 % av energien brukes til den mekaniske effekten av selve vasken.
Når du vasker innsiden av flaskevaskemaskinen - fjerning av skala - i stedet for en rad med bøtter, settes en enhet (et rør utstyrt med dyser) inn i kjeden til flaskevaskemaskinen, som føres gjennom en tom maskin. Passende ved høyt trykk (10 MPa), fjerner de installerte dysene den avsatte belegget.
En programvarestyrt automatisert rengjørings- og desinfeksjonsprosess (CIP) er vanligvis delt inn i flere seksjoner. Denne inndelingen utføres best av produksjonselementer, for eksempel: bryggerhuset (vørterkjele), forsukringskar og kjølt vørtertank; lukkede gjæringstanker, avløpsrørledninger; reservoarer og trykktanker.
Områder for rengjøring og desinfeksjon under vask mv. kan velges ved hjelp av det myke panelet. CIP-rengjøringsmetoden kan brukes på de fleste teknologiske produksjonsområder. Med tanke på anleggenes forskjellige utstyr, kan ikke samme ordning brukes overalt. Det er nødvendig å ta hensyn til dimensjonene til utstyret og dets konfigurasjon, nemlig volumet og diameteren til tanken, samt dens horisontale eller vertikale posisjon, formen på tanken, materialet, miljøet, den nødvendige frekvensen av rengjøring osv. De fleste vaskeprosesser består av følgende operasjoner:
- foreløpig skylling med vann ved en temperatur på 30-40 ° C i 3-5 minutter med utslipp i kloakken;
- vasking med en alkalisk løsning ved en temperatur på 60-70 ° C med en konsentrasjon på 1 - 2% vaskemiddel i 20-30 minutter;
- sluttskylling med vann fra vannforsyningen i 5-10 minutter, mens en del av vannet skal fanges opp i beholderen for forspyling.
Følgende børstesekvens utføres vanligvis hver dag. En gang i uken etter alkalisk rensing inkluderer følgende operasjoner:
- mellomskylling med vann i 3-5 minutter;
- vask med sure vaskemidler ved en temperatur på omtrent 50 ° C i 5-10 minutter;
- siste skylling med vann.
Når du planlegger rengjøringsprosessen, må det tas hensyn til tiden som kreves for å forvarme området som skal rengjøres.
Utstyr for ovennevnte rengjøringssystem tilbys av en rekke firmaer. De mest kjente er Alfa Laval (Sverige), Rosista (Tyskland) og APV (England).
Skjematisk er vaske- og desinfeksjonsprosessen foreslått av APV (England) vist i fig. en.
Enheten fungerer automatisk etter å ha trykket på startknappen. Sekvensen av operasjoner er som følger:
1) skylling med kaldt vann som kommer gjennom kranen MEN og ut gjennom kranen PÅ, sirkulasjonspumpen er på. Kraner B, D, D og E forbli stengt. Hvis tankvask er inkludert i syklusen, utføres sirkulasjon gjennom sprøytehodet og tanken avvannes ved hjelp av en returpumpe;
2) vannuttak - kran D er stengt, sirkulasjonsnøkkelpumpen, vann slippes ut. Så stenger kranen PÅ;
3) vaskeløsning sirkulasjon - kraner B og G er åpne, og kranene A, B, D, E forbli stengt. Sirkulasjonspumpen er på. Vaskeløsningen har en temperatur på 88°C, sirkulerer og går tilbake til vaskemiddeltanken;
Liste over brukt litteratur
1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.
2. Brewing, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.
Vi takker redaktørene av avisen "Rusal Bulletin" for å ha levert dette materialet.
Oppgaven til vårt verksted er å klargjøre utstyret for fjerning for planlagte reparasjoner, samt å holde driftsutstyret rent. I det store og hele har vi ikke oppdaget noe nytt. De arbeiderne som tidligere hadde vært engasjert i renhold ble igjen på stedet. Men tilnærmingen til å organisere dette arbeidet har endret seg fundamentalt. Sentraliseringen av arbeidsstyrken i én struktur tillot oss å forvalte disse styrkene mer effektivt uten å øke belastningen på personalet.
I dag kan vi allerede si at det nye verkstedet svarte til forventningene. Rengjøringstiden er betydelig redusert, og selve prosessen har blitt mye bedre. Etter oss er det lettere for reparatører å reparere, og selve enhetene, frigjort fra vekster, fungerer bedre og lenger.
Enheten sysselsetter et team på 156 personer: renholdere ansatt i innvendig rengjøring av tanker, tanker, tanker fra kjemikalier, samt deres formenn og formenn.
Verkstedet består av seksjoner for hydrokjemisk prosessering, råvarer, ovnsenheter og brusprodukter, hydromekanisk rengjøring. Det siste er vår spesielle stolthet. Spesialistene bruker i stor utstrekning moderne høytrykksanlegg i sitt arbeid.
En betydelig del av AGK-utstyret - møller, pumper, rørledninger, ventiler osv. - "overvokser" gradvis med avleiringer av teknologiske løsninger under drift. Tidligere måtte de rengjøres manuelt, med ikke-spesialiserte verktøy: hammere, meisler, metallbørster og skraper. Effektiviteten av slik rengjøring lot ofte mye å være ønsket. Sementert slam, gammel maling, fettrester forble på overflaten av enhetene.
Med en vannstråle under svært høyt trykk fjerner enheten alle vekster og avleiringer opp til bart metall
Dette førte igjen til en reduksjon i kvaliteten på diagnostikk, ekstra kostnader for etterbehandling og vanskeligheter med å påføre nye malings- og lakkbelegg. I tillegg til at manuell rengjøring var svært arbeidskrevende, ga verktøyene feil på utstyret som ble rengjort.
Vi foreslo å mekanisere prosessen og kjøpe høytrykksvannstrålerenseutstyr. Fordelene deres er høy produktivitet og mangel på støvtørking, noe som skaper mer komfortable arbeidsforhold for personalet. Med en vannstråle under svært høyt trykk fjerner enheten alle vekster og avleiringer opp til bart metall, og sparer dermed betydelig tid og krefter på å klargjøre utstyr for reparasjoner.
På stedet brukes enheter for innenlandsk og utenlandsk produksjon av merkevarene Preus og Woma.
Høytrykksanlegg viste utmerket effektivitet: det tok omtrent tre minutter å fullstendig behandle en kvadratmeter av overflaten på utstyret. Hydroabrasiv rengjøring takler selvsikkert de viktigste teknologiske avsetningene - natriumhydroaluminosilikat og dikalsiumsilikat.
Generelt, siden etableringen av verkstedet, har det blitt utført rengjøring av utstyr, som dette arbeidet ikke har blitt utført på på flere tiår. For eksempel blandere for fjerning av slam, innvendige vegger til stavkondensatorer, underdekkeenheter av rørformede utvaskere, etc.
Praksisen med mobilitet for rengjøringsmannskaper på tvers av anleggene er introdusert, som lar deg raskt reagere på uplanlagte stopp, forkorte rengjøringsperioder eller store arbeidsmengder.
Pavel ZAMOSTYANIN, Foto av Pavel ZAMOSTYANIN
