Enheter og sikker drift av damp. Forskrifter
1. Disse reglene bestemmer kravene for design, produksjon og drift av dampkjeler, overhetere og economizers med et driftstrykk på mer enn 0,7 kgf / cm2 og varmtvannskjeler med en vanntemperatur over 115 ° C.
2. Kjeler omfattet av denne forskriften inkluderer:
en) dampkjeler med ovn;
b) avfallsvarme kjeler;
i) kjeler-kjeler;
G) varmtvannskjeler med brennkammer.
3. Kravene i disse reglene gjelder ikke for:
en) kjeler og overhetere av damplokomotiver og varmekjeler for rullende vogner for jernbane;
b) kjeler, overhetere og economizers installert på sjø- og elvefartøyer og på andre flytende fartøyer;
i) atomreaktorer;
G) kjeler med elektrisk oppvarming.
Grunnleggende definisjoner
1. Dampkjele - en enhet som har en ovn, oppvarmet av produktene fra drivstoffet som er brent i den og designet for å produsere damp med et trykk over atmosfæren, brukt utenfor selve enheten.
2. Varmtvannskjele - en enhet som har en ovn, oppvarmet av produktene fra drivstoffet som er brent i den og designet for å varme opp vann ved et trykk over atmosfæretrykket og brukes som varmebærer utenfor selve enheten.
3. Spillvarmekjele - damp eller varmt vann, der varme gasser fra den teknologiske prosessen brukes som varmekilde.
4. Kjele-kjele - en dampkjele, i hvis damprom det er en enhet for oppvarming av vann brukt utenfor selve kjelen, samt en dampkjele, i den naturlige sirkulasjonen som en separat kjele er inkludert.
5. Stasjonær kjele - installert på fast fundament.
6. Mobil kjele - har et understell eller installert på et mobilt fundament.
7. Superheater - en enhet designet for å øke temperaturen på dampen over metningstemperaturen som tilsvarer trykket i kjelen.
8. Economizer - en enhet oppvarmet av forbrenningsprodukter av drivstoff og designet for oppvarming eller delvis fordampning av vann som kommer inn i dampkjelen. Hvis det er en avstengningsanordning på rørledningen mellom kjelen og economizeren, anses sistnevnte å være frakoblet av vann; dersom det er bypass gasskanal og spjeld for å koble economizeren fra gasskanalen, anses economizeren å være frakoblet for gass.
Ansvar for etterlevelse av reglene
1. Disse reglene er bindende for alle tjenestemenn, ingeniører og tekniske arbeidere og arbeidere som er involvert i design, produksjon, installasjon, reparasjon og drift av kjeler, overhetere og economizers.
2. Tjenestemenn ved virksomheter, organisasjoner, samt ingeniører og tekniske ansatte ved design- og designinstitutter og organisasjoner som er skyldige i brudd på disse reglene, bærer personlig ansvar, uavhengig av om dette bruddet førte til en ulykke eller en ulykke. De er også ansvarlige for brudd begått av deres underordnede.
3. Utstedelse av instruksjoner eller ordre fra tjenestemenn som tvinger deres underordnede til å bryte sikkerhetsregler og instrukser, uautorisert gjenopptakelse av arbeidet stoppet av Gosgortekhnadzor-organene eller teknisk inspeksjon av fagforeninger, samt deres unnlatelse av å iverksette tiltak for å eliminere brudd på reglene og instruksjoner som tillates av arbeidere eller andre underordnede til dem i deres nærvær er grove brudd på disse reglene. Avhengig av arten av krenkelsene og deres konsekvenser, er alle disse personene ansvarlige i disiplinære, administrative eller rettslige prosedyrer.
4. Arbeidstakere er ansvarlige for brudd på kravene i disse reglene eller spesielle instruksjoner knyttet til arbeidet de utfører, i samsvar med prosedyren fastsatt av de interne arbeidsbestemmelsene til bedrifter og unionsrepublikkenes straffelover.
Produksjonstillatelse, pass og merking
1. Kjeler, overhetere, economizers og deres elementer må produseres i virksomheter som har tillatelse fra det lokale Gosgortekhnadzor-organet, i samsvar med instruksjonene for tilsyn med produksjon av anlegg, kjeletilsyn.
2. Prosjektet og tekniske spesifikasjoner for produksjon av kjeler, overhetere og economizers må avtales og godkjennes på den måten som er fastsatt av departementet (avdelingen), som er underlagt designorganisasjonen, produsenten av disse anleggene.
3. Eventuelle endringer i prosjektet, hvis behov kan oppstå under produksjon, installasjon, reparasjon eller drift av kjeler, overhetere og economizers, må avtales med organisasjonen som har utført prosjekteringen av disse anleggene, og for kjeler, overhetere og economizers kjøpt i utlandet - med en spesialisert organisasjon for kjelebygging.
4. Hver kjele, overheter og economizer skal leveres av produsenten til kunden med et pass av etablert form og instruksjoner for installasjon og drift.
5. På bunnen av trommelen eller på kjelekroppen nær de vannindikerende beslagene, samt på endene eller på den sylindriske delen av samlere og kamre til kjelen, overheteren og economizeren, må følgende passdata stemples: produsenten eller dens varemerke; serienummeret til produktet; Produksjons år; design press; designveggtemperatur og stålkvalitet (kun på overhetningshoder). I tillegg til stemplene må en metallplate med ovennevnte passdata festes til bunnen av trommelen eller kjelekroppen.
6. Kjeler, overhetere, economizers og deres elementer, samt materialer for produksjon av dette utstyret, kjøpt i utlandet, må overholde kravene og normene i disse reglene. Avvik fra disse reglene må avtales med USSR Gosgortekhnadzor før du kjøper utstyr eller materiell i utlandet.
Beslag, instrumentering og sikkerhetsinnretninger
Generelle Krav
1. For å kontrollere driften og sikre normale driftsforhold, må kjeler, overhetere og economizers være utstyrt med beslag, instrumentering og sikkerhetsinnretninger tilgjengelig for overvåking og vedlikehold.
Sikkerhetsventiler
1. Hver kjele med dampkapasitet over 100 kg/t skal være utstyrt med minst to sikkerhetsventiler, hvorav den ene skal være en reguleringsventil. På kjeler med en dampkapasitet på 100 kg / t eller mindre er det tillatt å installere en sikkerhetsventil.
2. Den totale strømningskapasiteten til sikkerhetsventilene som er installert på kjelen skal være minst den timebaserte ytelsen til kjelen.
3. Hvis kjelen har en ikke-utskiftbar overheter, må en del av sikkerhetsventiler med en kapasitet på minst 50 % av den totale kapasiteten til alle ventiler installeres på utløpshodet til overheteren.
4. På ikke-utskiftbare overhetere av lokomobilkjeler, lokomotivtype, vertikale med brannrør og andre kjeler, der temperaturen på gassene som vasker overheteren, men kan forårsake overoppheting av elementene, er installasjon av sikkerhetsventiler ikke nødvendig.
5. Det er tillatt å bruke spak- eller fjærbelastede (direktevirkende) eller impuls- (indirektevirkende) sikkerhetsventiler. Hjelpeventilen for impulssikkerhetsventiler skal være direktevirkende med en diameter på minst 15 mm og utstyrt med elektromagnetisk aktuator.
6. På dampkjeler med trykk over 39 kgf/cm2 (med unntak av spillvarmekjeler og mobile kjeler) skal det kun installeres impulssikkerhetsventiler; på mobile kjeler er installasjon av vektventiler ikke tillatt. Diameteren på passasjen til spaklast- og fjærventiler må være minst 20 mm. Det er tillatt å redusere den nominelle passasjen av ventiler til 15 mm for kjeler med en dampkapasitet på opptil 0,2 t / t og et trykk på opptil 8 kgf / cm2, forutsatt at to ventiler er installert.
7. Gjennomstrømningen av sikkerhetsventiler må bekreftes av de relevante testene av hodeprøven til ventilen av denne konstruksjonen, utført hos ventilprodusenten og angitt i ventilpasset.
8. På dampkjeler med et driftstrykk på mer enn 39 kgf / cm2, må impulssikkerhetsventiler (indirekte virkning) installeres på utløpsmanifolden til en ikke-utskiftbar overheter eller på damprørledningen til hovedavstengningsanordningen, mens for trommelkjeler inntil 50 % av ventilene i form av total gjennomstrømning er dampavtrekk for pulser må genereres fra kjeletrommelen. På blokkinstallasjoner, dersom ventilene er plassert på damprørledningen direkte ved turbinene, er det tillatt å bruke overopphetet damp for impulsene til alle ventilene, mens det for 50 % av ventilene må tilføres en ekstra elektrisk impuls fra et kontakttrykk. måler koblet til kjeletrommelen.
9. I kraftenheter med gjenoppvarming av damp etter høytrykkssylinderen til turbinen (HPC), må det installeres sikkerhetsventiler med en kapasitet på minst maksimal mengde damp som kommer inn i ettervarmeren. Hvis det er en stengeventil bak HPC, må det monteres ekstra sikkerhetsventiler. Disse ventilene er konstruert for den totale kapasiteten til rørledningene som forbinder ettervarmesystemet med kilder med høyere trykk som ikke er beskyttet av sikkerhetsventilene deres ved innløpet til gjenoppvarmingssystemet, samt for mulige damplekkasjer som kan oppstå hvis høytrykket rør av damp og gassdamp er skadet varmevekslere for damptemperaturkontroll.
10. På engangsdampkjeler, der den første (langs vannstrømmen) delen av varmeoverflaten er slått av under tenning eller stopp av kjelen fra resten av varmeoverflaten ved avstengningsanordninger, er behovet for installasjon , antall og dimensjoner på sikkerhetsventiler for den første delen bestemmes av kjeleprodusenten.
11. Det skal monteres minst to sikkerhetsventiler på varmtvannskjeler, det er tillatt å installere en ventil når stengeanordningene på varmtvannsledningen fra kjelen til ekspansjonskaret har omløp med rør med diameter på minst 50 mm med tilbakeslagsventiler installert på dem for å føre vann fra kjelen til ekspansjonskaret.karet er koblet til atmosfæren. På engangsvarmtvannskjeler med kammerforbrenning av drivstoff, utstyrt med en automatisk enhet i samsvar med paragraf 4 i denne forskriften, er installasjon av sikkerhetsventiler ikke obligatorisk.
12. Minst to sikkerhetsventiler med en diameter i passasjen på minst 32 mm hver skal monteres på den vannkoblede economizeren. En ventil er installert ved utløpet av vannet fra economizer til stengeventil (i retning av vannet), den andre er installert ved innløpet til economizer etter ventilen (i retning av vannet). Beregningen av sikkerhetsventiler installert på economizeren må utføres i henhold til formelen for beregning av sikkerhetsventiler for varmtvannskjeler, gitt i paragraf 21 i disse reglene.
13. Sikkerhetsventiler skal monteres på stikkledninger koblet direkte til kjeltrommelen eller til damprørledningen uten mellomliggende avstengningsanordninger. Når flere sikkerhetsventiler er plassert på ett stikkrør, må tverrsnittsarealet til grenrøret være minst 1,25 av summen av tverrsnittsarealene til alle sikkerhetsventiler. Det er forbudt å trekke ut damp fra et stikkrør hvor det er plassert en eller flere sikkerhetsventiler. For engangskjeler er installasjon av sikkerhetsventiler tillatt i enhver sjakt i damprørledningen opp til avstengningsanordningen.
14. Utformingen av sikkerhetsventiler må gi mulighet for å kontrollere at de fungerer som de skal ved å åpne ventilen med makt. Impulssikkerhetsventiler skal være utstyrt med en innretning som tillater tvungen åpning av ventilen fjernt fra posisjonen til kjeledriveren (brannmannen). Dersom kraften som kreves for å åpne ventilene overstiger 60 kgf, må ventilene utstyres med egnede løfteinnretninger.
15. Sikkerhetsventiler skal ha beskyttelsesanordninger (grenrør) som beskytter driftspersonell mot brannskader når de aktiveres, og kontrollventiler må i tillegg ha signalanordninger (for eksempel en fløyte) dersom utgangen av mediet fra dem ikke er hørbar fra arbeidsplass til sjåfør (brannmann) kjele. Mediet som forlater sikkerhetsventilene må slippes ut utenfor rommet; utløpet må ikke skape et mottrykk bak ventilen; Utløpsrør må være utstyrt med en anordning for å drenere kondensatet som samler seg i dem.
16. Avløpsrøret fra economizer-sikkerhetsventilene må kobles til den frie vannavløpsledningen, og både den og avløpsledningen skal ikke ha noen avstengningsanordninger; arrangementet av systemet med dreneringsrør og frie avløpsledninger må utelukke muligheten for brannskader på mennesker.
17. Impulssikkerhetsventiler (indirekte virkende) skal ha en innretning som hindrer muligheten for støt ved åpning og lukking. Hjelpeventiler er ikke underlagt dette kravet.
18. Utformingen av fjærventiler bør utelukke muligheten for å stramme fjæren utover den angitte verdien. Ventilfjærene må beskyttes mot direkte påvirkning fra den utstrømmende dampstrålen.
19. Sikkerhetsventiler skal beskytte kjeler og overhetere fra å overskride trykket i dem med mer enn 10 % av det beregnede (tillatte). Overskridelse av trykket når sikkerhetsventilene er helt åpnet med mer enn 10 % av den beregnede verdien kan kun tillates dersom den mulige trykkøkningen tas i betraktning ved beregning av styrken til kjelen og overheteren.
20. Mengden damp som sikkerhetsventilen kan passere når den er helt åpen, bestemmes av følgende formler:
en) for trykk fra 0,7 til 120 kgf/cm2; mettet damp
hvor Gn.p, Gp og G - ventilkapasitet, kg/h; a - dampstrømningshastighet tatt lik 90 % av verdien bestemt under testing av hodeprøvene til ventiler av denne designen, produsert av produsenten; F - det minste området av den frie delen i strømningsdelen av ventilen, mm2; P1 - maksimalt overtrykk foran sikkerhetsventilen, som ikke bør overstige 1,1 designtrykk, kgf/cm2; Vn.p - spesifikt volum av mettet damp foran sikkerhetsventilen, m3/kg; Vp.p - spesifikt volum av overopphetet damp foran sikkerhetsventilen, m3/kg; V - spesifikt volum av damp (mettet eller overopphetet før sikkerhetsventilen), m3/kg.
Formlene (1), (2) og (3) kan brukes under mettede dampforhold hvis
hvor P2 er overtrykket bak sikkerhetsventilen i rommet der damp strømmer inn fra ventilen (ved utløp til atmosfæren P2=0), kgf/cm2.
21. Antallet og diameteren på passasjen av sikkerhetsventiler installert på varmtvannskjeler bestemmes av formelen
hvor n er antall sikkerhetsventiler; d - diameter på ventilsetet inne, cm; h - ventilløftehøyde, cm; K - empirisk koeffisient, tatt lik: for lavtløftende ventiler (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - maksimal varmeeffekt til kjelen, kcal/t; P er det absolutt maksimalt tillatte trykket i kjelen med ventilen helt åpen, kgf/cm2; i - varmeinnhold av mettet damp ved maksimalt tillatt trykk i kjelen, kcal/kg; tinn er temperaturen på vannet som kommer inn i kjelen, °C.
22. Sikkerhetsventiler på dampkjeler og overhetere må justeres til et trykk som ikke overstiger verdiene gitt i tabellen.
Ved justering av direktevirkende ventiler installert på trommelen og impulsventiler med impulsprøvetaking fra trommelen tas trykket i kjeltrommelen som arbeidstrykk. Ved justering av direktevirkende ventiler installert på utløpsmanifolden til overheteren, og pulsventiler med pulsprøvetaking nedstrøms for overheteren, tas trykket i utløpsmanifolden til overheteren (damprørledningen) som arbeidstrykk. Hvis kjelen er utstyrt med to sikkerhetsventiler, må den direktevirkende sikkerhetsventilen installert på overhetningsutløpsmanifolden eller en pulsventil med pulsuttak nedstrøms for overheteren være reguleringsventilen. Reguleringsventilen må ha en innretning som ikke lar vedlikeholdspersonell justere ventilen, men som ikke forstyrrer kontroll av tilstanden. På kjeler av krafttog, i fravær av automatisk kontroll av overopphetet damptrykk, regnes sikkerhetsventilen installert etter overheteren som en arbeidsventil.
23. Sikkerhetsventilene til vannøkonomizeren som skal slås av må justeres for å begynne å åpne på siden av vanninnløpet til economizeren ved et trykk som overstiger driftstrykket i kjelen med 25 %, og på siden av vannutløpet på economizer - over 10%. Sikkerhetsventilene til varmtvannskjeler må justeres for å begynne å åpne ved et trykk på ikke mer enn 1,08 av driftstrykket i kjelen.
24. Sikkerhetsventilen må leveres til kunden med et pass som inneholder en karakteristikk av dens gjennomstrømning.
Vannstandsindikatorer
1. På hver nyprodusert dampkjel, for konstant overvåking av vannstandens posisjon i trommelen, må det installeres minst to direktevirkende vannindikerende instrumenter. Vannindikerende enheter kan ikke installeres på engangskjeler og andre kjeler, hvis utforming ikke krever kontroll over vannstandens posisjon.
2. For kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 0,7 t/t, samt for lokomotiv- og lokomotivkjeler, er det tillatt å erstatte en av vannindikatorene med to prøvekraner eller ventiler som gjør at de kan rengjøres i en rett retning. Installasjonen av den nedre kranen eller ventilen må utføres på nivået til den laveste, og den øvre - på nivået til høyeste tillatte vannstand i kjelen. Innvendig diameter på prøvekranen eller ventilen må være minst 8 mm.
3. En direktevirkende vannindikator skal utformes slik at glass og karrosseri kan skiftes ut under drift av kjelen.
4. Hvis avstanden fra stedet hvorfra vannivået i dampkjelen overvåkes til direktevirkende vannindikerende instrumenter er mer enn 6 m, og også i tilfeller med dårlig sikt til instrumentene, to pålitelige redusert fjernvannstand Det skal monteres indikatorer med kalibrert skala, hvor laveste og høyeste vannstand skal merkes på en vannindikator som er installert på samme kjele. I dette tilfellet er det tillatt å installere en direktevirkende vannindikerende enhet på kjelefatene. Reduserte eller fjerntliggende vannstandsindikatorer skal kobles til kjelevalset på separate beslag, uavhengig av de øvre vannindikatorene og ha dempeanordninger.
5. På fatene til kjeler med trinnvis fordampning, som overvåker vannstanden, må det installeres minst en vannindikator i hver ren og hvert saltrom, og på de resterende fatene - en vannindikator i hvert rent rom. Ved et brinerom med uavhengige separatorer er det ikke nødvendig med installasjon av vannindikatorer på separatorene.
6. På kjeler med flere øvre tromler koblet i serie, skal det installeres minst to vannindikatorer på fatet, gjennom hvilke vannstanden konstant overvåkes, og en vannindikerende enhet hver på de resterende fatene fylt med vann og damp.
7. Dersom dampkjelen har flere øvre fat inkludert i parallelle sirkulasjonssystemer, dvs. koblet sammen med vann og damp, må det være installert minst én vannindikator på hver trommel.
8. For kjeler av lokomotivtype, krafttog, er direktevirkende nivåindikatorer installert i nærvær av kolonner: en på kolonnen, den andre på kjelens frontplate. I fravær av kolonner er det tillatt å installere en nivåindikator og tre-prøvekraner.
9. Vannindikerende instrumenter med direkte virkning skal installeres i et vertikalt plan eller vippes forover i en vinkel på ikke mer enn 30° og skal være plassert og opplyst slik at vannstanden er godt synlig fra førerens (brannmannens) arbeidsplass.
10. Varmtvannskjeler må være utstyrt med en testventil installert i den øvre delen av kjeltrommelen, og i fravær av en trommel - ved utløpet av vann fra kjelen inn i hovedrørledningen til avstengningsanordningen.
11. På vannindikatorer skal det monteres en fast metallindikator med påskriften "Nedre nivå" mot tillatt laveste vannstand i kjelen. Dette nivået må være minst 25 mm over den nedre synlige kanten av den gjennomsiktige platen (glass). Tilsvarende skal det også installeres en indikator for høyeste tillatte vannstand i kjelen, som skal være minst 25 mm under den øvre synlige kanten av den gjennomsiktige platen til vannindikatoren.
12. Ved montering av vannindikatorer bestående av flere separate vannindikatorglass skal sistnevnte plasseres slik at de kontinuerlig indikerer vannstanden i kjelen.
13. Hver vannindikator eller testventil må installeres på kjeletrommelen separat fra hverandre. Det er tillatt å installere to vannindikatorer på et tilkoblingsrør (søyle) med en diameter på minst 70 mm. Ved tilkobling av vannindikerende enheter til kjelen ved bruk av rør opptil 500 mm lange, må den indre diameteren til disse rørene være minst 25 mm, og med en lengde på mer enn 500 mm må diameteren være minst 50 mm. Rør som forbinder vannmålere til kjelen skal være tilgjengelige for innvendig rengjøring. Montering av mellomflenser og låseelementer på disse er ikke tillatt. Konfigurasjonen av rørene som forbinder vannindikatoren med kjeletrommelen, må utelukke muligheten for dannelse av vannposer i dem.
14. Rør som forbinder vannindikerende enheter med trommelen (kroppen) til kjelen må beskyttes mot frysing.
15. I direktevirkende nivåindikatorer for dampkjeler skal det kun brukes flate gjennomsiktige plater (glass). Samtidig, for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 39 kgf / cm2, er bruk av korrugerte glass og glass med en jevn overflate på begge sider tillatt. For kjeler med et arbeidstrykk på mer enn 39 kgf / cm2 bør glatte glass med glimmerpakning brukes for å beskytte glasset mot direkte eksponering for vann og damp, eller trykk fra glimmerplater. Bruk av visningsplater uten glimmerbeskyttelse er tillatt hvis materialet deres er motstandsdyktig mot korrosive effekter av vann og damp på det ved passende temperatur og trykk.
16. Vannindikerende innretninger skal være utstyrt med stengeventiler (ventiler eller sluseventiler) for å koble dem fra kjelen og rensearmaturer. For å drenere vann ved spyling av vannindikerende enheter, må det være trakter med beskyttelsesinnretning og avløpsrør for fri drenering. Ved et trykk på mer enn 45 kgf / cm2 må det installeres to avstengningsenheter på vannindikerende enheter for å koble fra kjelen. Bruk av pluggventiler som avstengningsanordninger er kun tillatt i dette tilfellet for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 13 kgf / cm2.
Trykkmålere
1. Hver dampkjel skal være utstyrt med en trykkmåler som viser damptrykket. På kjeler med dampkapasitet over 10 t/t og varmtvannskjeler med varmekapasitet over 5 Gcal/t skal det monteres registreringstrykkmåler. Trykkmåleren skal monteres på kjelens trommel, og dersom kjelen har overheter, også bak overheteren, opp til hovedventilen. På engangskjeler skal trykkmåleren monteres nedstrøms overheteren foran stengeventilen. Installasjon av en trykkmåler på overhetere av lokomotiv, lokomobil, brannrørkjeler og vertikale kjeler er ikke obligatorisk.
2. Hver dampkjel skal ha en trykkmåler installert på tilførselsledningen oppstrøms kjelens vannforsyningsregulator. Hvis flere kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 2 t/t hver er installert i fyrrommet, er det tillatt å installere én trykkmåler på en felles tilførselsledning.
3. Ved bruk av vannforsyningsnett i stedet for den andre matepumpen, må det installeres en trykkmåler på dette vannforsyningsnettet i umiddelbar nærhet av kjelen.
4. På en vannsvitsjet economizer skal det monteres trykkmålere ved vanninntaket til avstengningshuset og sikkerhetsventilen og ved vannutløpet til avstengingshuset og sikkerhetsventilen. Hvis det er trykkmålere på de felles tilførselsledningene opp til economizers, er det ikke nødvendig å installere dem ved vanninntaket til hver economizer.
5. På varmtvannskjeler er trykkmålere installert: ved vanninntaket til kjelen og ved utløpet av oppvarmet vann fra kjelen til stengeventilen, på suge- og utløpsledningene til sirkulasjonspumpene plassert på samme nivå i høyde, samt på kjelens tilførselsledninger eller varmesystemmating.
6. Trykkmålere installert på kjeler, overhetere, economizers og mateledninger må ha en nøyaktighetsklasse på minst:
2.5 - for arbeidstrykk opp til 23 kgf/cm2;
1.6 - for arbeidstrykk over 23, opptil 140 kgf/cm2 inkludert;
1.0 - for arbeidstrykk over 140 kgf/cm2.
7. Trykkmåleren skal være med en slik skala at pilen ved driftstrykk er i midtre tredjedel av skalaen.
8. På skalaen til trykkmåleren skal det tegnes en rød linje i henhold til inndelingen som tilsvarer det høyeste tillatte arbeidstrykket i kjelen, og for reduserte trykkmålere - tatt i betraktning tilleggstrykket fra væskens vekt (masse) kolonne. I stedet for en rød linje, er det tillatt å feste en metallplate til trykkmålerhuset, malt rødt og tett inntil trykkmålerglasset.
9. Trykkmåleren må installeres slik at avlesningene er godt synlige for vedlikeholdspersonellet, mens målestokken må være i vertikalplan eller vippes fremover opp til 30 °C. Den nominelle diameteren til trykkmålere installert i en høyde på opptil 2 m fra nivået til trykkmålerobservasjonsplattformen må være minst 100 mm, i en høyde på 2 til 5 m - minst 150 mm og i en høyde på mer enn 5 m - minst 250 mm.
10. Mellom trykkmåleren og dampkjelen skal det være et forbindelsessifonrør med en diameter på minst 10 mm med treveiskran eller annen lignende innretning med hydraulisk tetning. På kjeler med et trykk over 39 kgf / cm2, med unntak av kjeler av krafttog, bør ventiler installeres på sifonrøret i stedet for en treveisventil, slik at trykkmåleren kan kobles fra kjelen, kommunisere med atmosfæren og blåser gjennom sifonrørene.
11. Trykkmålere er ikke tillatt å bruke i tilfeller der:
en) det er ingen forsegling eller stempel på trykkmåleren med et merke på testen;
b) perioden for å kontrollere trykkmåleren er utløpt;
i) pilen på trykkmåleren, når den er slått av, går ikke tilbake til nullavlesningen på skalaen med en mengde som overstiger halvparten av den tillatte feilen for denne trykkmåleren;
G) glasset er knust, eller det er annen skade på trykkmåleren, noe som kan påvirke riktigheten av avlesningene.
Instrumenter for å måle temperaturen på damp, vann og flytende brensel
1. På de overopphetede damprørledningene i seksjonen fra kjelen til hoveddampventilen, må det installeres enheter for måling av temperaturen til den overopphetede dampen. For kjeler med naturlig sirkulasjon med en dampkapasitet på mer enn 20 t/t, og for engangskjeler med en dampkapasitet på mer enn 1 t/t, er det i tillegg obligatorisk å installere en enhet som registrerer damptemperaturen .
2. På overhetere med flere parallelle seksjoner, i tillegg til enheter for å måle damptemperaturen installert på de vanlige damprørledningene for overhetet damp, må det installeres enheter for periodisk å måle temperaturen på dampen ved utløpet av hver seksjon, og for kjeler med en damptemperatur over 500 ° C - ved utløpet overhetingsspoler, ett termoelement (sensor) for hver meter avtrekksbredde. For kjeler med en dampkapasitet på mer enn 400 t/t skal instrumenter for måling av damptemperaturen ved utløpet av overhetingsspolene være i kontinuerlig drift med en registreringsenhet.
3. Hvis det er en mellomoverheter, må enheter for måling av damptemperaturen installeres ved utløpet i henhold til art. 2.
4. Hvis det er en desuperheater på kjelen for å kontrollere temperaturen på overopphetet damp, må enheter for måling av temperaturen på dampen installeres før og etter desuperheateren.
5. Hylser må monteres ved vanninntaket og -utløpet til economizeren, samt på tilførselsrørene til dampkjeler uten economizer, for at temperaturen på matevannet skal kunne måles.
6. For varmtvannskjeler må instrumenter for måling av vanntemperaturen installeres ved vanninntaket til kjelen og ved utløpet av denne. Ved varmtvannsuttaket skal apparatet være plassert mellom kjelen og stengeventilen. For en kjele med en varmeeffekt på mer enn 1 Gcal / h, må en temperaturmåleenhet installert ved utløpet av vann fra kjelen registreres.
7. Ved drift av kjeler på flytende brensel skal det installeres et termometer på brennstoffledningen i umiddelbar nærhet av kjelen for å måle temperaturen på brennstoffet foran dysene.
Beslag til kjelen og dens rørledninger
1. Armaturer installert på kjelen eller rørledningene må være tydelig merket, som skal indikere:
a) navnet eller varemerket til produsenten; b) betinget bestått; c) betinget trykk eller arbeidstrykk og temperatur på mediet; d) retningen på mediets strømning.
2. Ventiler med en nominell boring over 20 mm, laget av legert stål, må ha et pass (sertifikat), som angir kvaliteten på materialer som brukes til fremstilling av hoveddelene (hus, deksel, festemidler), nominell boring, nominelt trykk eller driftstrykk og temperaturmiljø.
3. Ventilhåndhjul skal merkes med skilt som angir rotasjonsretning ved åpning og lukking av ventilen.
4. På alle rørledninger til kjeler, overhetere og economizers må beslag kobles sammen med flenser eller ved sveising. I kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / t, er det tillatt å feste beslag på en gjenge med en betinget passasje på ikke mer enn 25 mm og et arbeidstrykk av mettet damp ikke høyere enn 8 kgf / cm2.
5. Det må installeres en stengeventil eller sluseventil mellom kjelen og damprørledningen eller turbinen som er koblet til den. Hvis det er en overheter, skal det monteres stengeventiler nedstrøms for overheteren. Om nødvendig er det tillatt å installere en tilbakeslagsventil mellom stengeventilene og kjelen, som hindrer innstrømning av damp inn i kjelen fra den felles damprørledningen til fyrrommet. På damprørledningene til mobile dampgeneratorer (SPU) er installasjon av en tilbakeslagsventil obligatorisk. For kjeler med et trykk på mer enn 39 kgf / cm2, må det installeres minst to avstengningsanordninger med en dreneringsanordning mellom seg med en passasje på minst 20 mm som kommuniserer med atmosfæren på hver damprørledning fra kjelen til felles damprørledning til fyrrommet eller til turbinens stengeventil. På damprørledninger av monoblokker (kjele-turbin) kan stengeventiler bak kjelen utelates, forutsatt at behovet for det ikke bestemmes av ordningen for tenning, stopp eller justering av driften av kjelen.
6. Hvis det er en mellomoverheter i kjelen, må det monteres en stengeventil ved inn- og utløpet til denne. For monoblokker er installasjon av ventiler ikke nødvendig. Hvis damp ledes fra turbinen til ettervarmerne til to eller flere kjeler, må det ved innløpet til ettervarmeren til hver kjele, i tillegg til en stengeventil, installeres et reguleringsorgan for proporsjonal fordeling av damp mellom overheterne av individuelle kjeler.
7. Avstengningsanordninger på damprørledninger bør plasseres så nært kjelen (overheting) som mulig. For engangskjeler, samt for monoblokker og dobbeltblokker (to turbinkjeler) med trommelkjeler, er det tillatt å installere stengeventiler hvor som helst i damprørledningen som forbinder kjelen med den felles damprørledningen til fyrhuset eller til turbinstoppventilen.
8. For hver kjele med en dampkapasitet på 4 t/t eller mer skal kontrollen av hoveddamplåselegemet utføres fra kjelførerens (brannmann) arbeidsplass.
9. På tilførselsrøret skal det monteres stengeventil eller sluseventil og tilbakeslagsventil for å hindre at vann slipper ut kjelen inn i tilførselsrøret. På kjeler med trykk opp til 39 kgf / cm2 er det installert et stengeelement mellom kjelen og tilbakeslagsventilen. For dampkjeler med sentralisert kraftforsyning skal det installeres minst to stengeventiler eller sluseventiler på hver tilførselsledning ved bruk av flensløse armaturer, mellom hvilke det skal være en dreneringsanordning med en passasje på minst 20 mm, koblet til atmosfære. Hvis kjelen har en economizer som ikke kan slås av med vann, er det installert en stengeventil og en tilbakeslagsventil på tilførselsledningene foran economizeren. For en economizer som er slått av av vann, må det også monteres et stengeelement og en tilbakeslagsventil ved utløpet av vannet fra economizeren.
10. På tilførselsledningene til hver dampkjel skal det monteres kontrollbeslag (ventiler, porter). Ved automatisk regulering av kjeletilførselen skal det være en fjerndrift for å styre styrematerbeslagene fra arbeidsplassen til kjelføreren (brannmannen).
11. Ved montering av flere matepumper med felles suge- og utløpsledninger skal det monteres avstengningsanordninger for hver pumpe på sugesiden og på utløpssiden. Det skal monteres en tilbakeslagsventil på utløpstilkoblingen til hver sentrifugalpumpe frem til stengeelementet.
12. En sikkerhetsventil må installeres på tilførselsrørledningen mellom stempelpumpen (som ikke har sikkerhetsventil) og avstengningsanordningen, som utelukker muligheten for å overskride designtrykket til tilførselsrøret. Den indre diameteren til rørledningen (røret) koblet til sikkerhetsventilen skal være minst 1/3 av den indre diameteren til tilførselsrøret og minst 25 mm.
13. Tilførselsrørledningen må ha ventiler for å slippe ut luft fra de øvre punktene på rørledningen og avløp for å drenere vann fra de nedre punktene på rørledningen.
14. Hver kjele (overheting, economizer) må ha rørledninger for:
a) tømme kjelen og tømme vannet når kjelen stopper; b) fjerning av luft fra kjelen under opptenning; c) fjerning av kondensat fra damprørledninger; d) prøvetaking av vann og damp og innføring av tilsetningsstoffer i kjelevann; e) frigjøring av overopphetet damp fra trommelkjeler og vann eller damp fra engangskjeler under tenning eller stans.
For kjeler med en kapasitet på ikke mer enn 1 t / t, er installasjon av rørledninger spesifisert i avsnittene "b" og "d" ikke nødvendig.
15. Systemet med rense- og avløpsrørledninger skal sikre muligheten for å fjerne vann og sedimenter fra de laveste delene av kjelen (overheter, economizer). Den betingede passasjen til avløpsrørledningene må være minst 50 mm. For vannrørkjeler som ikke har nedre fat, må den nominelle diameteren på avløpsrørledningene koblet til de nedre kamrene være minst 20 mm. For kjeler med trykk over 60 kgf/cm2 er det nødvendig å installere to avstengningslegemer på hver avløpsledning. Avstengningsanordninger bør installeres så nær trommelen eller kammeret som mulig. Det skal ikke være avtakbare forbindelser i seksjonen av rørledningen mellom kjelen og avstengningsanordningen, bortsett fra flensforbindelsene som er nødvendige for å koble denne rørledningen til kjelen eller avstengningslegemet.
16. På kjeler med et trykk på 39 kg/cm2 eller mer, må det være innretninger kontrollert fra arbeidsplassen til kjeleoperatøren for å slippe ut vann fra den øvre trommelen i tilfelle farlig overløp av denne over det øvre tillatte nivået. Denne enheten må utelukke muligheten for å drenere vann under det laveste tillatte nivået.
17. Utblåsingsrør må kobles til på de laveste punktene på respektive fat, kammer og kjelekropper. For kjeler med et trykk over 8 kgf / cm2 skal det monteres to avstengingslegemer eller en avstenging og en regulering på hver spyleledning. I kjeler med et trykk på mer enn 100 kgf / cm2 er det i tillegg tillatt å installere gasspjeldskiver på disse rørledningene. For å rense kamrene for overhetere, er det tillatt å installere ett avstengningselement. Den betingede passasjen av renserørledningene og beslagene installert på dem må være minst 20 mm for kjeler med et trykk på opptil 140 kgf / cm2 og minst 10 mm for kjeler med et trykk på 140 kgf / cm2 og mer.
18. Hver batch utblåsningskjele skal ha sin egen utblåsningsledning koblet til en fellesledning rettet mot atmosfæren eller til en trykkløs utblåsningstank. En trykksatt rensetank kan benyttes, forutsatt at tanken er utstyrt med minst to sikkerhetsventiler. Innretninger for kontinuerlig utblåsing av kjelen og utblåsing av dampoppsamlere (kamre) skal ha separate avblåsningsledninger. Installasjon av stengeventiler på vanlige rense- eller avløpsledninger er forbudt. Det er tillatt å installere en ekstra avstengningsanordning på en felles avløps- eller spyleledning som kombinerer flere avløps- eller spyleledninger i en kjele. Arrangementet av rense- og avløpsledninger må utelukke muligheten for brannskader på mennesker.
19. På avløps- og spyleledninger er det ikke tillatt å bruke støpejernsbeslag (med unntak av beslag av seigjern), beslag, samt korkflekker, gasssveisede og støpejernsrør.
20. På steder der luft kan samle seg i kjelen og economizer, må det installeres enheter for å fjerne den. Hvis det er mulig å fjerne luften som er akkumulert i economizeren gjennom dreneringsrørene, er det ikke nødvendig å installere en luftventilasjonsanordning. Det er ikke tillatt å installere en lufteventil på damputløpet.
21. I alle deler av damprørledningen som kan stenges av med avstengningsanordninger, må det sørges for drenering for å sikre fjerning av kondensat. En stengeventil må installeres på hver dreneringsrørledning, og ved et trykk på mer enn 8 kgf / cm2 - to stengeventiler eller en stengeventil og en kontrollventil. For kjeler med et trykk på mer enn 100 kgf / cm2, i tillegg til avstengningsanordninger, er det tillatt å installere gasspjeldskiver.
22. Hver varmtvannskjel koblet til en felles varmtvannsledning skal ha én stengeanordning (ventil eller sluseventil) installert på innløps- og utløpsrørledningene.
23. Varmtvannskjelen i øvre del av trommelen skal ha anordning for å fjerne luft ved fylling av kjelen (anlegget) med vann.
24. På varmtvannskjeler med tvungen sirkulasjon, for å forhindre en kraftig økning i trykk og vanntemperatur i kjelen ved utilsiktet stopp av sirkulasjonspumpene, en avløpsanordning med en innvendig diameter på minst 50 mm med avstengning -av ventil (ventil) for å lede vann inn i avløpet. På kjeler med en kapasitet på 4 Gcal / t og mer, er installasjon av en avløpsanordning ikke nødvendig.
Sikkerhetsinnretninger
1. Kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t/t og over med kammerforbrenning av brensel skal være utstyrt med innretninger som automatisk stopper tilførselen av brensel til brennerne når vannstanden faller under tillatt grense.
2. Damp- og varmtvannskjeler som opererer på gassformig brensel, når luft tilføres brennerne fra trekkvifter, skal være utstyrt med enheter som automatisk stopper gasstilførselen til brennerne når lufttrykket faller under tillatt verdi.
3. Vannvarmekjeler med flersirkulasjon og kammerforbrenning av brensel skal utstyres med innretninger som automatisk stopper tilførselen av brensel til brennerne, og med lagdelt brenselforbrenning - med innretninger som slår av trekkanordninger når vanntrykket i systemet synker til en verdi der det skapes risiko for hydrauliske støt, og når vanntemperaturen stiger over den innstilte verdien.
4. Engangsvannvarmekjeler med kammerforbrenning av brensel må være utstyrt med automatiske innretninger som stopper tilførselen av brensel til kjeleovnen, og ved lagdelt brenselforbrenning, stenge trekkinnretningene og drivstofftilførselsmekanismene til ovnen i følgende tilfeller:
a) øke vanntrykket i kjelens utløpsmanifold til 1,05 av designtrykket på styrken til varmenettets rørledning og selve kjelen; b) senke vanntrykket i kjelens utløpsmanifold til en verdi som tilsvarer metningstrykket kl. maksimal driftsvanntemperatur ved kjelens utløp; c) å øke temperaturen på vannet ved kjelens utløp til en verdi på 20°C under metningstemperaturen som tilsvarer driftstrykket til vannet i kjelens utløpskollektor; d) reduksjon av vannstrømmen gjennom kjelen, hvor underkjøling av vann til koking ved utløpet av kjelen ved maksimal belastning og driftstrykk i utløpsmanifolden når 20°C.
Definisjonen av denne flyten bør bestemmes av formelen
hvor Gmin er minste tillatte vannstrøm gjennom kjelen, kg/t; Qmax - maksimal varmeeffekt fra kjelen, kcal/t; ts - kokepunktet for vann ved driftstrykk ved utløpet av kjelen, °C; tinn - vanntemperatur ved kjelens inntak, °C.
For å unngå kokende vann, må gjennomsnittshastigheten i separate rør oppvarmet av stråling fra ovnen være minst 1 m / s.
5. Kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t/t og over skal være utstyrt med automatisk lydalarm for øvre og nedre grenseposisjoner for vannstand.
6. Kjeler med en dampkapasitet på 2 t/t eller mer må være utstyrt med automatiske kraftregulatorer; dette kravet gjelder ikke for kjeler, hvor dampavtrekket til siden, i tillegg til kjelen, ikke overstiger 2 t/t.
7. Kjeler med dampoverhetingstemperatur over 400°C skal være utstyrt med automatiske overopphetede damptemperaturregulatorer. I tilfeller der det er mulig å øke temperaturen på veggene til rørene til ettervarmeren over den tillatte verdien, må den være utstyrt med en beskyttelsesanordning for å forhindre en slik økning i damptemperaturen.
8. Sikkerhetsinnretninger må beskyttes mot støt på dem av personer som ikke er relatert til vedlikehold og reparasjon, og ha innretninger for å kontrollere at de fungerer korrekt.
Kjelvannsregime
Generelle Krav
1. Valget av vannbehandlingsmetode for mating av kjeler bør gjøres av en spesialisert (design, idriftsettelse) organisasjon.
2. Vannregimet må sikre driften av kjelen og tilførselsveien uten skade på elementene på grunn av avleiringer og slam, overskuddet av den relative alkaliniteten til kjelevannet til farlige grenser eller som et resultat av metallkorrosjon, og også sikre produksjon av damp av riktig kvalitet. Alle kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t/t eller mer skal utstyres med vannbehandlingsanlegg for vann. Det er også tillatt å bruke andre effektive metoder for vannbehandling som garanterer oppfyllelsen av kravene i denne artikkelen.
3. For kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t/t eller mer, under hensyntagen til deres design, må en spesialisert (justerings)organisasjon utvikle en instruksjon (regimekort) godkjent av virksomhetens administrasjon, som indikerer prosedyren for å utføre analyser av kjelen og fôrvann, kvalitetsstandardene for fôr- og kjelevann, modusen for kontinuerlige og periodiske utblåsninger, prosedyren for service av utstyr ved vannbehandling, tidspunktet for å stoppe kjelen for rengjøring og spyling, og prosedyren for inspeksjon av stoppede kjeler. Om nødvendig må det foretas en sjekk av kjelevannets aggressivitet.
4. Fyrrommet bør ha en logg (ark) for vannbehandling for å registrere resultatene av vannanalyser, ytelsen til kjelerensemodus og vedlikeholdsoperasjoner for vannbehandlingsutstyr. Ved hver stans av kjelen for å rengjøre de indre overflatene til elementene, skal typen og tykkelsen på belegg og slam, tilstedeværelsen av korrosjon, samt tegn på lekkasjer (damp, ekstern saltoppbygging) i nagler og rulleskjøter registreres i vannbehandlingsjournalen.
5. For kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 0,7 t / t, bør perioden mellom rengjøringene være slik at tykkelsen av avleiringer på de mest varmebelastede områdene av varmeoverflaten til kjelen ikke overstiger 0,5 mm når det er stoppet for rengjøring.
6. På reserveråvannsledninger koblet til ledninger med myknet fødevann eller kondensat, samt til fôrtanker, skal det monteres to avstengingslegemer og en reguleringsventil mellom dem. Låseelementene skal være i lukket stilling og være forseglet, reguleringsventilen er åpen. Hvert tilfelle av råvannsforsyning bør registreres i vannbehandlingsloggen.
Krav til matevann
1. Kvaliteten på tilførselsvannet for kjeler med naturlig sirkulasjon med en dampkapasitet på 0,7 t/t og over med et driftstrykk på opptil 39 kgf/cm2 må være i samsvar med følgende standarder:
en) total hardhet (ikke mer):
for gassrør- og brannrørkjeler som opererer på fast brensel - 500 mcg-eq / kg;
for gassrør- og brannrørkjeler som opererer på gassformig eller flytende brensel - 30 mcg-eq / kg;
for vannrørskjeler med driftstrykk opp til 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;
for vannrørkjeler med driftstrykk over 13 til 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;
b) oppløst oksygeninnhold (ikke mer): for kjeler med driftstrykk opptil 39 kgf/cm2 og dampkapasitet på 2 t/t eller mer, uten economizers, og kjeler med støpejernseconomizers - 100 µg/kg; for kjeler med arbeidstrykk opptil 39 kgf/cm2 og dampkapasitet på 2 t/t og mer med ståløkonomiser - 30 µg/kg;
i) oljeinnhold (ikke mer):
for kjeler med arbeidstrykk opp til 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;
for kjeler med driftstrykk over 13 kgf/cm2 opp til 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.
2. Kvaliteten på matevann for dampkjeler med naturlig sirkulasjon med et driftstrykk på mer enn 39 kgf / cm2, samt for engangskjeler, uavhengig av trykk, må oppfylle kravene i reglene for teknisk drift av kraftverk og nettverk.
3. Salinitets- og alkalinitetsstandarder for kjelevann er satt på grunnlag av relevante tester. Den relative alkaliniteten til kjelevann for dampkjeler må ikke overstige 20 %. I dampkjeler med sveisede tromler kan det tillates en økning i den relative alkaliniteten til kjelevann utover den tillatte normen, forutsatt at det iverksettes tiltak for å hindre intergranulær korrosjon av metallet.
4. Kvaliteten på etterfyllingsvann for varmtvannskjeler må overholde følgende standarder:
a) karbonathardhet - ikke mer enn 700 mcg-eq / kg; b) innhold av oppløst oksygen - ikke mer enn 50 mcg/kg; c) innholdet av suspenderte faste stoffer - ikke mer enn 5 mg/kg; d) innholdet av fritt karbondioksid er ikke tillatt; e) pH-verdi ikke mindre enn 7.
Næringsinnretninger
Generelle Krav
1. For å mate kjelen med vann, kan følgende matere brukes;
en) sentrifugal- og stempelpumper med elektrisk drift;
b) stempel- og sentrifugalpumper med dampdrift; c) dampinjektorer; d) pumper med manuell drift.
2. Hver matepumpe og injektor må festes til huset med følgende informasjon:
a) navnet på produsenten; b) produksjonsår og serienummer; c) nominell strømning ved nominell vanntemperatur i m3/h (l/min); d) RPM for sentrifugalpumper eller slag per minutt for stempelpumper; e) maksimal fallhøyde ved nominell strømning, m vann. Kunst. (kgf/cm2); f) nominell vanntemperatur foran pumpen, °С.
I mangel av et fabrikkpass, må det utføres en pumpetest for å bestemme dens strømning og trykk. En slik test bør utføres etter hver overhaling av pumpen.
3. Pumpetrykket må velges under hensyntagen til vanntilførselen til kjelen ved et trykk som tilsvarer full åpning av driftssikkerhetsventilene installert på dampkjelen, samt ta hensyn til trykktapet i utløpsnettet.
4. For å forsyne kjeler med et arbeidstrykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 og en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / t, er det tillatt å bruke et vannforsyningssystem som en reservekraftkilde hvis vanntrykket i sistnevnte direkte ved kjelen overskrider tillatt trykk i kjelen med minst 1,5 kgf / cm2.
5. For kjeler med et arbeidstrykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 og en dampkapasitet på ikke mer enn 150 kg / t med periodisk fôring, er manuelle fôringspumper tillatt.
6. Dampkjeler med ulikt driftstrykk skal mates fra uavhengige mateinnretninger. Det er tillatt å levere slike kjeler fra en mateanordning, hvis forskjellen i kjelenes arbeidstrykk ikke overstiger 15%. Matepumper koblet til felles ledning skal ha egenskaper som tillater parallelldrift av pumpene.
7. Som fôringsanordninger, i stedet for dampdrevne pumper, er det tillatt å bruke injektorer i samme mengde og samme kapasitet.
8. I blokkinstallasjoner (kjele-turbin eller to kjel-turbiner) skal strømforsyningen til kjelene være individuell for hver blokk.
9. Hver engangskjele må ha en uavhengig mater (med elektrisk eller dampdrift), uavhengig av materne til kjeler av andre design.
10. Ved bruk av fôrpumper med kun dampdrift, må det være en ekstra mateanordning for å drive dampkjelen under opptenning eller tilføre damp til dampdrevet fra siden.
11. Ved bruk av pumper med kun elektrisk drift, må det sørges for automatisk veksling fra en uavhengig strømforsyning til en annen.
Antall og ytelse av næringsinnretninger
1. Antallet og forsyningen av pumper med elektrisk drift for å drive dampkjelene til stasjonære kraftverk velges slik at i tilfelle en nedleggelse av noen av pumpene, sørger de resterende for driften av alle fungerende kjeler (uten reservekjele) ved deres nominelle dampeffekt, tatt i betraktning strømmen av vann for blåsing og andre tap. I tillegg til de angitte matepumpene, må det installeres standby dampdrevne matepumper:
en) ved kraftverk som ikke inngår i det felles kraftsystemet eller ikke er koblet ved parallelldrift med et annet fast driftende kraftverk; b) for mating av dampkjeler med kammerforbrenning av drivstoff, der fatene varmes opp av varme gasser; c) for mating av dampkjeler med lagdelt brenselforbrenning.
Den totale tilførselen av beredskapsmatepumper må gi minst 50 % av den nominelle dampeffekten til alle fungerende kjeler. Det er tillatt å bruke dampdrevne pumper som de viktigste kontinuerlige fôringsenhetene, mens installasjon av standby-pumper ikke er nødvendig. Antall og tilførsel av pumper for å forsyne engangskjeler med en dampkapasitet på 450 t/t eller mer for superkritiske parametere velges slik at i tilfelle avstengning av den kraftigste pumpen, de resterende, inkludert standby-pumpen , sikre driften av kjelen med en dampkapasitet på minst 50 % av den nominelle.
2. For å mate dampkjeler (med unntak av kjeler til kraftverk og kraftverk) må det installeres minst to uavhengig drevne matepumper, hvorav en eller flere må være dampdrevne. Den totale tilførselen av pumper med elektrisk drift må være minst 110%, og med dampdrift - minst 50% av den nominelle dampeffekten til alle kjeler i drift. Det er tillatt å installere alle matepumper bare med en dampstasjon, og i nærvær av to eller flere uavhengige strømforsyninger - bare med en elektrisk drift. Pumper for dampkjeler med et trykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 kan bare drives elektrisk med en strømforsyning. I disse tilfellene velges antall og strømning av pumper slik at når den kraftigste pumpen stopper, er den totale strømmen til de resterende pumpene minst 110 % av den nominelle dampeffekten til alle fungerende kjeler. Det er tillatt å drive kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / t med en matepumpe med elektrisk drift, hvis kjelene er utstyrt med en automatisk sikkerhetsanordning som utelukker muligheten for å senke vannstanden og øke trykket over det tillatte nivået.
3. For å mate kjeler i fravær av dampavtrekk, i tillegg til kjelen, må det installeres minst to pumper med en total tilførsel på minst 50 % av dampeffekten til den kraftigste kjelen. Dersom det er et dampavtrekk i tillegg til kjelen, må den totale strømningen til pumpene økes for å ta hensyn til det faktiske dampavtrekket.
4. For å mate varmtvannskjeler med naturlig sirkulasjon må det installeres minst to pumper, og for varmtvannskjeler med tvungen sirkulasjon må det være minst to etterfyllingspumper og minst to sirkulasjonspumper. Trykk og strømning på pumpene må velges slik at ved svikt i den kraftigste pumpen, kan de resterende sikre normal drift av kjelene (systemet). Pumper for varmtvannskjeler med en varmeeffekt på 4 Gcal/t eller mer skal ha to uavhengige strømforsyninger for den elektriske driften. For å mate varmtvannskjeler, i stedet for en av det totale antallet pumper, er det tillatt å bruke et vannrør hvis trykket i vannrøret direkte på stedet for tilkoblingen til kjelen eller systemet overstiger summen av den statiske og dynamiske trykk i systemet med minst 1,5 kgf / cm2.
5. Trykket som skapes av sirkulasjons- og etterfyllingspumpene må utelukke muligheten for koking av vann i kjelen og systemet.
6. Antallet og forsyningen av matepumper for å drive dampkjeler til krafttog må være i samsvar med følgende standarder:
en) med individuell strømforsyning er hver kjele utstyrt med en arbeidspumpe med damp- eller elektrisk drift og en standby-pumpe med dampdrev. Strømmen til hver pumpe må være minst 120 % av kjelens nominelle dampeffekt;
b) i tilfelle sentralisert tilførsel av kjeler, må to pumper med damp- eller elektrisk drift installeres, og hver pumpe må levere minst 120 % av den totale nominelle dampeffekten til alle fungerende kjeler. I tillegg må hver kjele ha én standby-damppumpe som leverer minst 120 % av kjelens nominelle dampeffekt.
7. Når fôringsapparatene er plassert utenfor fyrrom, skal det etableres direkte telefon eller annen forbindelse mellom fører (brannmann) og personellet som betjener fôringsapparatene.
8. Tilførselsledningen må være dimensjonert for det maksimale trykket som genereres av pumpene som er koblet til den. Tilførsel av kjeler med en dampkapasitet på 4 t / t og mer med en lagdelt metode for brennstoffforbrenning, og med enhver annen metode for brennstoffforbrenning i nærvær av trommer oppvarmet av varme gasser, bør utføres gjennom to uavhengige materørledninger av hverandre. En mateledning er tillatt mellom effektregulatoren og kjelen. Kapasiteten til hver tilførsels- og sugerør må gi kjelens nominelle dampeffekt, tatt i betraktning vannstrømmen for utblåsning.
Fyrrom
Generelle Krav
1. Stasjonære kjeler skal installeres i separate bygninger (stengte fyrrom). Det er tillatt å installere kjeler i fyrrom:
a) halvåpen type - i områder med en estimert utelufttemperatur under minus 20 ° C til minus 30 ° C; b) åpen type - i områder med en estimert utetemperatur på minus 20 ° C og over.
I områder med støvstormer og kraftig nedbør, uavhengig av beregnet utetemperatur, bør kjeler plasseres i lukkede fyrrom. Spillvarmekjeler og engangsvarmtvannskjeler av stål av tårntype kan installeres i åpne kjelehus i områder med en estimert utelufttemperatur på minst minus 35 ° С. Ved plassering av kjeler i halvåpne og åpne kjelrom, må det iverksettes tiltak for å forhindre innvirkning av nedbør på foringen av kjeler, frysing av vann i rørledninger, armaturer og elementer i kjeler under drift og stans. Alle måleapparater, enheter for regulering og kontroll av driften av kjeler, matere, vannbehandlingsutstyr (med unntak av avluftere) og arbeidsplasser til vedlikeholdspersonell skal plasseres i varme rom. Kjeler skal beskyttes mot tilgang av uvedkommende.
Merk. Estimert utetemperatur er gjennomsnittlig lufttemperatur i årets kaldeste femdagersperiode i området hvor fyrhuset er plassert.
2. Fyrrom bør ikke være i tilknytning til boligbygg og offentlige lokaler (teatre, klubber, sykehus, barneinstitusjoner, utdanningsinstitusjoner, garderober og såperom i bad, butikker), samt plassert inne i disse bygningene. Det er tillatt å tilknytte fyrrom til industrilokaler, forutsatt at de er adskilt med brannvegg med brannmotstandsgrense på minst 4 t. Dersom det er døråpninger i denne veggen bør dørene åpne mot fyrrom. Arrangering av lokaler rett over kjelene er ikke tillatt.
3. Inne i produksjonslokalene, så vel som over og under dem, er det tillatt å installere:
a) engangskjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 4 t/t hver; b) kjeler som oppfyller betingelsen (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.
4. Installasjonsstedet for kjelene inne i produksjonslokalene, over og under dem, skal være adskilt fra resten av lokalene med brannsikre skillevegger langs hele kjelens høyde, men ikke lavere enn 2 m, med dører for tilgang til kjelen. Spillvarmekjeler kan skilles fra resten av produksjonsområdet, sammen med ovner eller enheter som de er forbundet med ved den teknologiske prosessen.
5. I industrilokaler ved siden av boliglokaler, men atskilt fra dem med hovedvegger, er det tillatt å installere dampkjeler, der (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
6. I fyrhusets bygninger er det tillatt å plassere husholdninger, servicelokaler og verksteder beregnet for reparasjon av fyrromsutstyr, forutsatt at de er adskilt av vegger og tak laget av brannsikre materialer og at det gis normale forhold for personer som arbeider. i dem.
7. Hvis det er nødvendig å installere et askerom i fyrhusbygningen, må det isoleres fra andre rom for å hindre at gass og støv trenger inn i dem.
8. Det er tillatt å bruke rammen til kjeler som bærende elementer i bygningskonstruksjonen, hvis det er gitt av prosjektet.
9. For servicepersonell i bygningen til fyrhuset skal fasiliteterrom være utstyrt i henhold til sanitærstandarder.
10. Alle elementer av kjeler, rørledninger, overhetere, economizers og tilleggsutstyr med en ytre overflateveggtemperatur over 45°C, plassert på steder som er tilgjengelige for servicepersonell, må dekkes med termisk isolasjon, hvis ytre overflatetemperatur ikke bør overstige 45° C.
11. Ventilasjon og oppvarming av fyrrommet skal sikre fjerning av overflødig fuktighet, skadelige gasser og støv og opprettholdelse av følgende temperaturforhold:
a) i sonen med permanent opphold for servicepersonell, bør lufttemperaturen om vinteren ikke være lavere enn 12 ° C, og om sommeren bør den ikke overstige utelufttemperaturen med mer enn 5 °; b) på andre steder for mulig opphold for servicepersonell, bør lufttemperaturen ikke overstige temperaturen i hovedsonen med mer enn 15 ° C.
12. I fyrrom er loftsetasjer over kjelene ikke tillatt.
13. Gulvnivået i underetasjen i fyrhuset bør ikke være lavere enn nivået på området ved siden av fyrhusbygningen.
Arrangement av dører og vestibyler
1. Hver etasje i fyrrommet skal ha minst to utganger plassert på hver sin side av rommet. Enkelt utgang tillates dersom gulvarealet er mindre enn 200 m2 og det er nødutgang til utvendig branntrapp, og i enetasjes fyrrom - dersom rommets lengde langs forsiden av kjelene ikke er mer enn 12 m. Utgang fra fyrrom anses å være både direkte utgang til utsiden og utgang gjennom trapperom eller vestibyle.
2. Utgangsdører fra fyrrommet skal åpne utover ved håndtrykk og skal ikke ha lås fra fyrrommet. Alle utgangsdører til fyrrommet må ikke låses under drift av kjelene. Utgangsdører fra fyrrom til service-, bolig-, og hjelpeproduksjonsrom skal være utstyrt med fjærer og åpne mot fyrrom.
3. Portene til fyrrommet, gjennom hvilke drivstoff tilføres og aske og slagg fjernes, må ha en vestibyle eller et termisk luftgardin. Dimensjonene til vestibylen skal sikre sikkerhet og enkelt vedlikehold for tilførsel av drivstoff eller fjerning av aske og slagg. I områder med en gjennomsnittlig lufttemperatur på den kaldeste femdagers turen ikke lavere enn minus 5 ° C, er installasjon av vestibyler og termiske gardiner ikke nødvendig.
Belysning
1. Fyrrommene skal forsynes med tilstrekkelig dagslys, og om natten - med elektrisk belysning. Steder som av tekniske årsaker ikke kan forsynes med dagslys, skal ha elektrisk belysning. Belysningen av hovedarbeidsplassene bør ikke være lavere enn følgende standarder:
2. I tillegg til arbeidsbelysning bør fyrrom ha elektrisk nødbelysning fra strømkilder uavhengig av det generelle elektriske lysnettet i fyrrom. Følgende steder er underlagt obligatorisk nødbelysning:
a) forsiden av kjelene, samt passasjer mellom kjelene, bak kjelene og over kjelene; b) varmeskjold og kontrollpaneler; c) vannindikator- og måleinstrumenter; d) askerom; e) vifteplattform; f) røykeksossted; g) rom for tanker og avluftere; h) plattformer og stiger til kjeler; i) pumperom.
For fyrrom med et gulvareal på inntil 250 m2 er det tillatt å bruke bærbare elektriske lys som nødbelysning.
3. Elektrisk utstyr, lamper, strømleder, jording og deres installasjon må være i samsvar med kravene i Reglene for elektriske installasjoner.
4. For elektriske lamper for generell og lokal belysning, hengt i en høyde på mindre enn 2,5 m over gulvet eller plattformene, bør spenningen ikke overstige 36 V. Spenning 127-220 V er tillatt, forutsatt at arrangementet av belysningsarmaturer ikke tillater utskifting av lamper av personer som dette ikke er tildelt av instruksjonene for personell i kjelerommene, og lampene vil være beskyttet mot utilsiktet kontakt med dem av vedlikeholdspersonell.
Plassering av kjeler og hjelpeutstyr
1. Avstanden fra forsiden av kjelene eller utstikkende deler av ovnene til den motsatte veggen av fyrrommet skal være minst 3 m, mens for kjeler som opererer på gassformig eller flytende brensel, avstanden fra de utstikkende delene av brennerinnretningene til veggen til fyrrommet skal være minst 1 m, og for For kjeler utstyrt med mekaniserte ovner må avstanden fra utstikkende deler av ovnene være minst 2 m. For kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 2 t / h, avstanden fra forsiden av kjelene eller utstikkende deler av ovnene til veggen i fyrrommet kan reduseres til 2 m i følgende tilfeller:
a) hvis den manuelle brannboksen for fast brensel betjenes forfra og har en lengde på ikke mer enn 1 m; b) når det ikke er behov for å betjene ovnen fra forsiden; c) hvis kjelene fyres med gassformig eller flytende brensel (samtidig som det holdes en avstand fra brennerne til veggen i fyrrommet på minst 1 m).
2. Avstanden mellom forsiden av kjelene og de utstikkende delene av ovnene som er plassert overfor hverandre skal være:
a) for kjeler utstyrt med mekaniserte ovner - minst 4 m; b) for kjeler som opererer på gassformig og flytende brensel - minst 4 m, mens avstanden mellom brennerne må være minst 2 m; c) for kjeler med manuelle brennkammer, minst 5 m.
3. Foran kjelene er det tillatt å installere pumper, vifter og termiske skjold, samt å lagre et lager av fast brensel for ikke mer enn ett skift av kjeledrift. Bredden på frie passasjer langs fronten må være minst 1,5 m. Det installerte utstyret og drivstoffet må ikke forstyrre vedlikeholdet av kjelene.
4. Ved installasjon av kjeler som krever sideveis vedlikehold av ovnen eller kjelen (skyving, blåsing, rengjøring av gasskanaler, tromler og samlerør, utgraving av economizer- og overhetingspakker, graving av rør, vedlikehold av brennerinnretninger), bør bredden på sidepassasjen. være tilstrekkelig for vedlikehold og reparasjon, men minst 1,5 m for kjeler med dampkapasitet inntil 4 t/t og minst 2 m for kjeler med dampkapasitet på 4 t/t eller mer. Mellom ytre kjelen og veggen til fyrhuset, uavhengig av kjelekapasitet, er det tillatt å redusere bredden på sidepassasjen til 1,3 m.
5. I mangel av sideveis vedlikehold av ovner og kjeler, er det obligatorisk å arrangere minst en passasje mellom kjelene eller mellom den ytterste kjelen og veggen i fyrrommet. Bredden på denne sidegangen, samt bredden mellom kjelene og bakveggen til fyrrommet, skal være minst 1 m. utstikkende deler av bygningen (søyler), trapper, arbeidsplattformer mv. bør være minst 0,7 m. Hvis det ikke er passasje mellom veggen til kjeleforingen og veggen til fyrromsbygningen, bør foringen ikke være tett inntil bygningens vegg og være minst 70 mm unna denne.
6. Avstanden fra det øvre merket (plattformen) for service av kjelen til de nedre konstruksjonsdelene av fyrromsdekselet som er plassert over det, må være minst 2 m. ,7 m
7. Det er forbudt å installere maskiner og enheter i samme rom med kjeler og economizers som ikke er direkte relatert til vedlikehold, reparasjon av kjeleutstyr eller dampgenereringsteknologi. Det er tillatt å installere dampmaskiner, varmtvannsberedere, pumper og reserve termiske kraftmotorer, forutsatt at disse installasjonene ikke hindrer vedlikehold av kjeler og economizers. Kjelaggregater og turbinaggregater til kraftverk kan installeres i et fellesrom eller i tilstøtende rom uten konstruksjon av skillevegger mellom fyrrom og maskinrom.
8. Plasseringen av kjeler, overhetere og economizers i krafttog, på kraner og andre mobile kjøretøy bestemmes av designorganisasjonen basert på maksimal enkel vedlikehold og arbeidssikkerhet.
Plattformer og trapper
1. For praktisk og sikkert vedlikehold av kjeler, overhetere og economizers bør det monteres permanente plattformer og trapper med rekkverk minst 0,9 m høye med en gjennomgående rekkverkskledning i bunnen på minst 100 mm. Overgangsplattformer og trapper bør være med rekkverk på begge sider. Plattformer lengre enn 5 m skal ha minst to stiger (utganger) plassert i motsatte ender. Det er tillatt å arrangere blindveisplattformer med en lengde på mer enn 5 m med én utgang kun beregnet for reparasjonsarbeid.
2. Plattformer og trinn kan lages:
a) fra strekkmetall; b) fra korrugert stålplate eller fra plater med en ikke-glatt overflate oppnådd ved sveising eller på annen måte; c) fra seksjons- eller båndstål (på kant) med en klaring på ikke mer enn 30x30 mm.
Bruk av glatte plattformer og trappetrinn, samt utførelse av dem fra stang (rundt) stål er forbudt. Plattformer og trappetrinn i fyrrom av halvåpne og åpne typer skal være laget av strekkmetall, seksjons- eller båndstål.
3. Trapper må ha en bredde på minst 600 mm, en høyde mellom trinnene på ikke mer enn 200 mm, en bredde på trinnene på minst 80 mm og hver 3-4 m i høyden - plattformer. Stiger med en høyde på mer enn 1,5 m må ha en helningsvinkel til horisontalen på ikke mer enn 50 ° C. For vedlikehold av avluftningstanker og annet utstyr som ikke krever hyppig tilsyn, samt for tilgang til luker og kummer og for korte trapper med en høyde på ikke mer enn 1,5 m, trapper med en helningsvinkel til horisontalen på ikke mer enn 75° er tillatt. Stiger med en høyde på ikke mer enn 3 m, beregnet for bruk under reparasjon av kjelen, kan være vertikale.
4. Bredden på den frie passasjen til plattformer for service av ventiler, instrumentering osv. må være minst 800 mm, for andre plattformer - minst 600 mm. Fri høyde over gangveier og trapper skal være minst 2 m.
5. Den vertikale avstanden fra plattformen for service av vannindikatorer til midten av vannindikatorglasset skal være minst 1 m og ikke mer enn 1,5 m. 6 til 2 m.
6. I tilfeller der avstanden fra arbeidsplattformen til sjåføren (brannmannen) til den øvre plattformen til kjelene overstiger 20 m, må det installeres en passasjer- og godsheis.
Drivstofftilførsel og askefjerning
1. For kjeler med en dampkapasitet på 2 t/t og over, som opererer på fast brensel, må brenseltilførselen til kjelerommet og til kjeleovnen være mekanisert, og for kjelerom med total produksjon av slagg og aske fra alle kjeler i mengden 200 kg/t eller mer (uavhengig av ytelsen til kjeler), må fjerning av aske og slagg mekaniseres.
2. Når du utstyrer kjelerom med mekanisert askefjerning, er det tillatt å plassere mekanismer under nivået til territoriet direkte ved siden av kjelehusbygningen, i ufremkommelige kanaler og utsparinger, forutsatt at tilgang for inspeksjon og reparasjon av disse mekanismene er sikret. Ved bygging av passasjekorridor for periodisk inspeksjon og reparasjon av askefjerningsmekanismer skal den ha dimensjoner i høyden til nedre deler av de utstikkende konstruksjonene på minst 1,9 m og en bredde på minst 1 m. Korridoren skal ha to utganger til utsiden.
3. Ved manuell askefjerning skal slagg- og askefjerningsbunkers utstyres med innretninger for fylling av aske og slagg med vann i bunkers eller traller. I sistnevnte tilfelle bør isolerte kammer anordnes under bunkeren for montering av traller før aske og slagg senkes ned i dem. Celler bør ha tettlukkende dører med glaserte peepers og være utstyrt med ventilasjon og belysning. Styringen av bunkerslukkeren og fyllingen av slaggen skal flyttes utenfor kammeret til et trygt sted for vedlikehold. De nedre delene av askebingene for manuell transport av aske: i traller skal være i en slik avstand fra gulvnivået at under bunkerporten var høyden på passasjen minst 1,9 m fra gulvet; for mekanisert transport bør denne avstanden være 0,5 m mer enn høyden på vognen. Bredden på askerommets passasje skal være minst vognens bredde, økt med 0,7 m på hver side. Redusering av bredden er kun tillatt i passasjene mellom kolonnene i fundamentet til kjelene.
4. Hvis aske og slagg rakes ut av ovnen til arbeidsstedet, må avtrekksventilasjon arrangeres i kjelerommet over stedet for raking og helling av fokale rester.
5. For sjaktovner med manuell lasting for vedbrensel eller torv skal det arrangeres lastetrakter med lokk og sammenleggbar bunn.
6. Når du brenner flytende drivstoff, bør det sørges for en drenering av drivstoffet som strømmer fra dysene, med unntak av muligheten for at det kommer på gulvet i fyrrommet.
7. Det må monteres stengeventiler på rørledningene for flytende brensel for å kunne stoppe tilførselen av brensel til kjelene.
8. Gassutstyret til kjelerom bør ikke hindre vedlikehold av kjeler; alle låseanordninger og måleanordninger må være praktiske for vedlikehold.
9. Det er ikke tillatt å overføre kjeler til brennende flytende gass i drift av kjelehus, hvis gulvnivå er under nivået til territoriet ved siden av fyrrommet.
Generelle Krav
1. Administrasjonen av foretaket skal sikre vedlikehold av kjeler, overhetere og economizers i god stand, samt sikre trygge arbeidsforhold for deres arbeid ved å organisere reparasjons- og tilsynstjenester i full overensstemmelse med kravene i disse reglene.
2. Foretakets administrasjon er forpliktet til å utpeke det nødvendige antall ingeniør- og tekniske arbeidere og vedlikeholdspersonell til fyrrommet. Ansvarlig for sikker drift av kjeler, overhetere og economizers - lederen (lederen) av kjelehuset. I fravær av en leder for kjelhuset, bør ansvaret for sikkerheten ved drift av kjeler, overhetere og economizere tildeles en av ingeniørene og tekniske arbeiderne med erfaring i drift av kjeler, overhetere og economizers og som har bestått kunnskapen prøve på foreskrevet måte.
3. Ingeniører og tekniske arbeidere som er direkte relatert til driften av kjeler, overhetere og economizers må gjennomgå en kunnskapstest av disse reglene før de utnevnes til en stilling og med jevne mellomrom, minst en gang hvert tredje år, i oppdraget til foretaket, og i fravær av relevante spesialister ved bedriften - i oppdrag fra en høyere organisasjon.
4. Personer som ikke er yngre enn 18 år som har bestått legeundersøkelse, utdannet etter passende program og har sertifikat fra kvalifikasjonskommisjonen for rett til service på kjelen kan få service på kjelen. Programmer for opplæring av personell som betjener kjeler bør utarbeides på grunnlag av standardprogrammer godkjent på den måten som er fastsatt av statskomiteen til USSRs ministerråd for yrkesutdanning. Opplæring og sertifisering av personell som betjener kjeler til kraftverk, som er underlagt reglene for teknisk drift av kraftverk og nettverk, må utføres på den måten som er foreskrevet i disse reglene.
5. Sertifisering av sjåfører (stokere) av kjeler og vanninspeksjoner bør utføres i permanente kvalifikasjonskommisjoner organisert ved spesialiserte fagskoler, opplæringskomplekser og andre utdanningsinstitusjoner. Sertifisering er også tillatt hos bedrifter og organisasjoner som har de nødvendige betingelsene og spesialistene i avtale med de lokale organene til Gosgortekhnadzor. Deltakelsen av en representant for den lokale Gosgortekhnadzor i arbeidet med kvalifikasjonskommisjoner for sertifisering av sjåfører (stokere) av kjeler og vanninspeksjoner er obligatorisk. Det lokale organet til Gosgortekhnadzor må varsles om eksamensdagen senest 10 dager i forveien.
6. Retesting av kunnskapen til betjeningspersonellet i fyrrommet bør utføres med jevne mellomrom, minst en gang hver 12. måned, så vel som ved overføring til en annen virksomhet og ved overføring av kjeler av annen type til service eller overføring av kjeler som betjenes av dem fra fast brensel til flytende brensel i oppdrag direkte hos bedrifter eller i organisasjoner uten deltakelse av en kjeletilsynsinspektør. Ved overføring av personell til servicekjeler som opererer på gassformig brensel, må kunnskapen deres kontrolleres på den måten som er foreskrevet av sikkerhetsreglene i gassindustrien
7. Resultatene av undersøkelser og periodisk testing av kunnskapen til tjenestepersonellet skal utarbeides i en protokoll signert av kommisjonens leder og dens medlemmer og angitt i en spesiell journal. Personer som har bestått eksamen, får utstedt attester signert av kommisjonens leder og inspektøren for kjeletilsyn.
Krav til kjeleservice
1. Det er forbudt å overlate til kjelføreren (brannmannen) og vanntilsynet, som er på vakt, å utføre andre oppgaver under driften av kjelen som ikke er fastsatt i instruksjonene.
2. Det er forbudt å forlate kjelen uten konstant tilsyn av vedlikeholdspersonell før forbrenningen stopper, brennstoffet er fjernet fra ovnen og trykket i den er fullstendig redusert til atmosfæretrykk, med unntak av kjeler som ikke har murverk, i hvilken trykkreduksjon til null etter fjerning av brennstoffet fra ovnen er ikke nødvendig, hvis fyrrommet er låst.
3. Drift av kjelen under kammerforbrenning av drivstoff kan tillates uten konstant tilsyn av sjåføren (brannmann) dersom kjelen har automatikk som sikrer normal drift fra overvåkings- og kontrollpanelet, samt stoppe kjelen i tilfelle brudd på driftsmodusen som kan forårsake skade på kjelen, samtidig som dette signaliseres til sentralen. I dette tilfellet skal det være mulig å stoppe kjelen når som helst fra kontrollpanelet.
4. Det er tillatt å bruke trommelkjeler, der vannstanden i fatene er i en høyde på mer enn 6 m fra kjelens serviceplattform, uten vanninspeksjon, forutsatt at kravene fastsatt i paragraf 4 ("Vannstandsmålere" ) er møtt. I dette tilfellet må en av fjernindikatorene være med en opptaksenhet.
5. Administrasjonen av foretaket, på grunnlag av "Standardinstruks for fyrromspersonell", under hensyntagen til egenskapene til dette kjelanlegget, må på foreskrevet måte utvikle og godkjenne en produksjonsinstruks for fyrromspersonell. Produksjonsinstruksen skal henges opp på et iøynefallende sted i fyrrommet og utstedes til driftspersonellet. I kjelekraftverk, som er underlagt «Regler for teknisk drift av kraftverk og nett», kan instrukser ikke henges ut. For kjeleelementer med en dampoverhetingstemperatur på 450°C og over bør det i tillegg være instruksjoner for overvåking av kryp og strukturelle endringer i metallet.
6. Fyrrommet skal ha klokke, telefon eller lydalarm for å ringe representanter for virksomhetsadministrasjonen i nødstilfeller og koble fyrrommet med steder for dampforbruk, og ved spillvarmekjelen også for kommunikasjon med stedet hvor varmen. kilden er installert.
7. Personer som ikke har tilknytning til drift av kjeler og fyrromsutstyr bør ikke slippes inn i fyrrom.I nødvendige tilfeller kan uvedkommende slippes inn i fyrrommet kun etter administrasjonens trøst og i følge med dennes representant. Det er forbudt å lagre materialer og gjenstander i fyrrommet. Fyrrommet skal holdes rent.
8. Fyrrommet bør føre en flyttbar journal på skjemaet etablert av administrasjonen for å registrere resultatene av kontroll av kjeler og kjeleutstyr, vannindikerende instrumenter, grensevannstandsalarmer, trykkmålere, sikkerhetsventiler, matere, automatiseringsutstyr, tid og varighet av kjeleutblåsning, samt andre data som anvist av administrasjonen. Levering og aksept av kjeler, overhetere, economizers og tilleggsutstyr skal føres i denne journalen med underskrifter fra skiftansvarlige. Skiftloggen registrerer også ordre fra fyrrommets leder eller personen som erstatter ham, om opptenning eller stopp av kjelen (unntatt i tilfeller av nødstans). Innføringer i loggen skal daglig kontrolleres av ansatt med ansvar for sikker drift av kjeler, med kvittering i loggen.
9. Når du arbeider i en kjele og gasskanaler for bærbar elektrisk belysning, bør en spenning på ikke høyere enn 12 V brukes; Det er forbudt å bruke parafin og andre lamper med brennbare materialer.
Kontroll av sikkerhetsinnretninger, målere, beslag og matepumper
1. Kontroll av trykkmålere med forsegling (merking) må utføres minst en gang hver 12. måned på den måten som er foreskrevet av reglene til komiteen for standarder, mål og måleinstrumenter i USSR. I tillegg bør virksomheten minst en gang hver sjette måned kontrollere arbeidstrykkmålerne med en kontrolltrykkmåler eller en testet arbeidstrykkmåler som har samme skala og nøyaktighetsklasse som trykkmåleren som kontrolleres, med resultatene registrert i logg over kontrollsjekker. Kontroll av korrekt funksjon av trykkmåleren ved å bruke treveisventiler eller stengeventiler som erstatter dem, bør utføres minst én gang per skift. Kontroll av brukbarheten til trykkmålere på kjeler, overhetere og economizers med et driftstrykk på 100 kgf / cm2 og over for termiske kraftverk kan utføres innenfor tidsgrensene fastsatt av instruksjonene fra USSR Ministry of Energy and Electrification.
2. Kontroll av vannindikatorer ved rensing bør utføres for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 24 kgf / cm2 inkludert minst én gang i skiftet, for kjeler med et arbeidstrykk på 24 til 39 kgf / cm2 inkludert minst en gang om dagen , og for kjeler med et arbeidstrykk over 39 kgf/cm2 innenfor vilkårene fastsatt av produksjonsinstruksen. Avstemming av avlesningene av reduserte vannstandsindikatorer med direktevirkende vannindikerende instrumenter bør utføres minst én gang per skift.
3. Kontroll av riktig funksjon av sikkerhetsventilene ved å blåse ned bør utføres ved hver oppstart av kjelen, overheteren og economizeren, samt under driften i følgende perioder: for kjeler, overhetere og economizers med et trykk på opptil til 24 kgf/cm2 ganger i døgnet, med et trykk på 24 til 39 kgf/cm2 inklusive, kontrolleres én ventil på hver kjele, overheter og economizer etter tur - minst en gang om dagen, med et trykk over 39 kgf/cm2 ( inkludert sikkerhetsventiler til mellomliggende overhetere) - i vilkårene fastsatt av instruksjonene fra departementet for energi og elektrifisering av USSR. Kontroll av riktig drift av sikkerhetsventilene til kjeler, overhetere og economizers med et trykk på mer enn 24 kgf / cm2 utføres i nærvær av personen som er ansvarlig for skiftet.
4. Brukbarheten til alle matepumper eller injektorer bør kontrolleres ved å sette hver av dem i drift kort: for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 24 kgf / cm2 - minst én gang per skift, for kjeler med et arbeidstrykk på mer enn 24 kgf / cm2 - innen fristene fastsatt produksjonsinstruksjon.
Kjel nødstopp
1. Kjelen skal stoppes umiddelbart i tilfeller som er fastsatt i produksjonsanvisningen, og spesielt: a) hvis mer enn 50 % av sikkerhetsventilene eller andre sikkerhetsinnretninger som erstatter dem slutter å fungere; b) hvis trykket har steget over det tillatte med mer enn 10 % og fortsetter å vokse, til tross for avbrudd i drivstofftilførselen, reduksjon av trekk og sprengning og økt tilførsel av vann til kjelen; c) når vann går tapt; mating av kjelen med vann er strengt forbudt; d) hvis vannstanden synker raskt, til tross for økt tilførsel av vann til kjelen; e) hvis vannstanden har steget over den øvre synlige kanten og vannindikatoren (overmating) og det ikke er mulig å senke den ved å blåse i kjelen; f) ved avslutning av alle ernæringsutstyr; g) ved terminering av alle vann-indikerende enheter; h) hvis sprekker, buler, hull i sveisene deres, brudd i to eller flere tilstøtende forbindelser; i) i kjelehus som opererer på gassbrensel, i tillegg, i tilfeller gitt av reglene og instruksjonene for sikkerhet i gassindustrien; j) i tilfelle en eksplosjon av gasser i gasskanaler, strømbrudd på grunn av kunstig trekk, samt skade på elementene i kjelen og dens foring, som skaper en fare for driftspersonellet eller en trussel om ødeleggelse av kjelen. kjele; k) ved brann i fyrrom eller antennelse av sot og brenselpartikler i gasskanaler som truer driftspersonellet eller kjelen.
2. Mulige årsaker og fremgangsmåte for nødstenging av kjelen skal angis i produksjonsanvisningen. Årsakene til nødstenging av kjelen skal føres i vaktloggen.
Reparasjon av kjeler, overhetere og economizers
1. Administrasjonen av foretaket (organisasjonen) må sikre rettidig reparasjon av kjeler, overhetere og economizers i henhold til den godkjente planen for forebyggende vedlikehold. Reparasjoner må utføres i henhold til de tekniske spesifikasjonene og i samsvar med kravene i disse reglene.
2. Hvert kjelrom skal ha en reparasjonslogg, der det, signert av fyrrommets leder eller den som er ansvarlig for sikker drift av kjelen, skal føres opplysninger om utført reparasjonsarbeid som ikke krever en tidlig undersøkelse, og på kjelestans for rengjøring eller spyling. Utskifting av rør, nagler og rulling av rørforbindelser med tromler og kammer bør noteres på utformingen av rør (nagler) i reparasjonsloggen. Reparasjonsloggen gjenspeiler også resultatene av inspeksjonen av kjelen før rengjøring, og indikerer tykkelsen på avleiringer og slamavsetninger og alle defekter som er identifisert i løpet av reparasjonsperioden.
3. Informasjon om reparasjonsarbeid som nødvendiggjør tidlig kontroll av kjeler, overhetere og economizers, samt data om materialer og sveising brukt i reparasjonen, og opplysninger om sveiseren skal føres inn i kjelepasset.
4. Før du starter ethvert arbeid inne i kammertrommelen eller kjelehodet som er koblet til andre kjeler i drift via vanlige rørledninger (damp-, tilførsels-, avløps- og avløpsledninger, etc.), samt før inspeksjon eller reparasjon av trykkelementer, når det er en fare av personer som blir brent av damp eller vann, må kjelen skilles fra alle rørledninger med plugger eller kobles fra; frakoblede rørledninger må også plugges. Det er tillatt å stenge kjeler med et trykk over 39 kgf / cm2 med to avstengningsanordninger hvis det er en dreneringsanordning mellom dem med en nominell diameter på minst 32 mm, som har en direkte forbindelse til atmosfæren. I dette tilfellet må aktuatorene til ventilene, samt ventilene til åpne avløp, låses slik at det ikke er mulighet for å svekke deres tetthet når låsen er låst. Nøkkelen til låsen skal oppbevares av fyrrommets leder. Ved gassoppvarming må kjelen kobles pålitelig fra den felles gassrørledningen i henhold til instruksjonene fra kjelvedlikeholdsselskapet.
5. Pluggene som brukes til å slå av kjelen, installert mellom flensene på rørledningene, må ha tilstrekkelig styrke og ha en utstikkende del (hale), som bestemmer tilstedeværelsen av den medfølgende pluggen. Ved montering av pakninger mellom flensene og pluggen må de være uten skaft.
6. Inntak av personer i kjelen og åpning av stengeventiler etter fjerning av personer fra kjelen bør kun utføres ved en temperatur som ikke overstiger 60 ° C med en skriftlig tillatelse (ved siden av opptak) fra kjelens hode. rom, utstedes i hvert enkelt tilfelle etter en passende kontroll.
7. Arbeidet til personer i gasskanaler kan utføres ved en temperatur som ikke overstiger 60 ° C bare etter at arbeidsstedet er ventilert og pålitelig beskyttet mot inntrenging av gasser og støv fra drift av kjeler ved å lukke og forsegle spjeldene med å låse dem til låsen eller plassering av midlertidige murvegger. Tiden tilbrakt av personer i ovnen (gasskanalen) ved en temperatur på 50-60 °C bør ikke overstige 20 minutter. Ved drift på gassformig eller pulverisert brensel må kjelen i tillegg være pålitelig adskilt fra den generelle gass- eller støvrørledningen i henhold til produksjonsanvisningen.
8. På ventiler, portventiler og spjeld, når de tilsvarende delene av rørledningen, damprørledninger, gassrørledninger og gasskanaler er slått av, samt på startinnretninger for røykavtrekk, blåsere og drivstoffmatere, plakater "Ikke slå på, people are working» må henges ut, mens startanordninger for røykavsug, vifter smeltbare ledd skal fjernes fra vifter og drivstoffmatere.
Registrering, sertifisering og driftstillatelse
Registrering
1. Kjeler, uavhengige overhetere, individuelle og gruppeøkonomiser må registreres hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor før de settes i drift. Kjeler med: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
2. Registrering av kjelen, overheteren og economizeren utføres på grunnlag av en skriftlig søknad, administrasjonen av foretaket - eieren av kjelen eller organisasjonen som leier dem, med innsending av følgende dokumenter:
a) pass av den etablerte formen med tegninger av den faktiske utførelsen av forbrenningsanordningen; b) en handling om brukbarheten til kjelen, hvis den kom fra produsenten i en montert form (eller flyttet fra ett sted til et annet); c) sertifikater for kvaliteten på installasjonen, som indikerer tillatte endringer i prosjektet; d) tegninger av fyrrommet (plan, langsgående og tverrsnitt); e) sertifikater for samsvar med vannbehandling med prosjektet; f) informasjon om tilgjengeligheten og egenskapene til ernæringsutstyr.
De oppførte dokumentene, med unntak av passet, må undertegnes av bedriftslederen og bindes sammen med passet.
3. I mangel av et fabrikkpass, kan det kompileres av bedriften - eieren av kjelen, overheteren og economizeren eller en passende organisasjon basert på produsentens dokumentasjon eller i henhold til fullskalamåling, mekaniske tester, kjemiske og metallografiske studier av metallet, dets hovedelementer og testing av sveisede skjøter ved hjelp av ikke-destruktive metoder for feildeteksjon i samsvar med kravene i disse reglene. Passet til kjelen, overheteren og economizeren må inneholde resultatene av studier av kvaliteten på materialet og sveisede skjøter, samt en styrkeberegning utført i samsvar med kravene i disse reglene.
4. Inutstedes av organisasjonen som utførte installasjonen. Sertifikatet må være signert av lederen av denne organisasjonen, samt lederen av foretaket som eier overhetingskjelen og economizeren, og forseglet. Sertifikatet må inneholde følgende data: navnet på installasjonsorganisasjonen; bedrifter - eieren av kjelen, overheteren og economizeren; produsenten av kjelen, overheteren og economizeren og deres serienumre; informasjon om materialene som brukes av installasjonsorganisasjonen i tillegg til de som er angitt i passene; på sveising, inkludert type sveising, type og merke av elektroder, navn på sveisere og nummer på deres sertifikater, testresultater av kontrollskjøter (prøver); informasjon om kontroll av rørsystemet ved å sende ballen og spyle kjelen, overheteren og economizeren; på ståloskopi av kjeleelementer, overheter, som opererer ved en veggtemperatur over 450°C; en generell konklusjon om samsvar med produksjonsinstallasjonsarbeid med disse reglene, prosjektet, tekniske forhold og installasjonsinstruksjoner for kjelen, overheteren og economizeren og deres egnethet for drift med parametrene spesifisert i passet.
5. Kjeler, overhetere og economizers etter demontering og montering på nytt sted skal omregistreres.
6. Kjeler av krafttog etter ankomst til et nytt arbeidssted må registreres hos den lokale Gosgortekhnadzor-myndigheten.
7. Hvis dokumentasjonen samsvarer med kravene i disse reglene, registrerer det lokale Gosgortekhnadzor-organet kjelen, overheteren og economizeren med tildeling av registreringsnummer til dem og returnerer passet til eieren av kjelen.
8. Svar på søknad om registrering av kjel, overheter og economizer skal gis av tilsynsmyndigheten senest fem dager fra datoen for mottak av dokumentene. I tilfelle avslag på å registrere kjelen, må eieren informeres om dette skriftlig, med angivelse av årsakene til avslaget med henvisning til de relevante artiklene i reglene.
9. Hver kjele og gruppeøkonomisator skal ha en etikett festet på et iøynefallende sted, ikke mindre enn 300x200 mm, som angir følgende data: a) registreringsnummer; b) tillatt arbeidstrykk; c) datoer (år, måned) for neste interne inspeksjon og hydrauliske test.
Teknisk sertifisering
1. Hver kjele, overheter, economizer må være gjenstand for teknisk inspeksjon før igangkjøring, periodisk under drift og om nødvendig i forkant av tidsplanen. Overhetere og economizers, som utgjør en enhet med kjelen, måles samtidig med kjelen.
2. Foretakets administrasjon er forpliktet til å klargjøre og presentere kjelen, overheteren og economizeren for undersøkelse innen den tid som er angitt i passet, og sørge for de tekniske midlene som er nødvendige for undersøkelsen.
3. På dagen for klargjøring av kjel, overheter og economizer for primær-, periodisk eller tidlig inspeksjon, skal virksomhetens administrasjon varsle inspektøren for kjeltilsyn senest 10 dager i forveien.
4. Hvis det er umulig å sende og ankomme foretaket en kjeletilsynsinspektør for å inspisere kjelen, overheteren, economizeren innen den foreskrevne perioden, kan administrasjonen av foretaket - eieren av kjelen utføre en undersøkelse kun med tillatelse fra den lokale Gosgortekhnadzor organ under eget ansvar. For å gjøre dette, etter ordre fra lederen av foretaket, bør det opprettes en kommisjon av kompetente ingeniører og tekniske arbeidere. Kjelen som er godkjent av kommisjonen for drift, er underlagt obligatorisk undersøkelse av kjeltilsynsinspektøren på det tidspunkt som er fastsatt av kommisjonen, men senest 12 måneder senere.
5. Den tekniske undersøkelsen av kjelen, overheteren, economizeren skal utføres av kjelens tilsynsinspektør i nærvær av lederen (lederen) av kjelehuset eller personen som er ansvarlig for sikker drift av kjelen, overheteren og economizeren.
6. Den tekniske undersøkelsen av kjelen, overheteren og economizeren består av en intern inspeksjon og en hydraulisk test.
7. Den interne kontrollen tar sikte på: a) under den innledende undersøkelsen å fastslå at kjelen, overheteren og economizeren er bygget, installert og utstyrt i samsvar med disse reglene og dokumenter som er fremlagt under registreringen, og at kjelen og dens elementer er i orden. tilstand; b) under periodiske og tidlige undersøkelser, fastslå brukbarheten til kjelen og dens elementer og påliteligheten av dens videre sikre drift.
8. Under en intern inspeksjon av kjelen og dens elementer, bør man være oppmerksom på å identifisere mulige sprekker, rifter, ventiler, buler og korrosjon på veggenes indre og ytre overflater, brudd på tettheten og styrken til sveisede, naglede og rullende skjøter , samt skade på foringen, som kan forårsake en risiko for overoppheting av metallelementer i kjelen.
9. Den hydrauliske testen tar sikte på å kontrollere styrken til elementene i kjelen, overheteren og economizeren og tettheten til forbindelsene deres. Verdien av det hydrauliske testtrykket i denne håndboken er ikke gitt. Under en hydraulisk test må visse krav i paragraf 4 overholdes. Kjelen, overheteren og economizeren skal sendes inn for en hydraulisk test med beslag montert på.
10. Den primære tekniske undersøkelsen av nyinstallerte kjeler, overhetere, economizers utføres av kjeltilsynsinspektøren etter installasjon og registrering. Kjeler som skal mures kan inspiseres av Kjelkontrollør før registrering.
11. Kjeler som har vært gjenstand for internkontroll og hydraulisk testing på fabrikken og ankommet montert installasjonssted, samt kjeler som ikke er registrert hos tilsynsmyndighetene, er gjenstand for en første teknisk undersøkelse på installasjonsstedet av en person som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, overhetere og economizers .
12. Kjeler registrert hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, som ikke har blitt gjenstand for intern inspeksjon og hydraulisk testing i montert form på produsentens fabrikk, samt kjeler, hvis installasjon ble utført ved bruk av sveising, rulling eller nagling av elementene, er gjenstand for innledende teknisk undersøkelse av inspektøren for kjeletilsyn.
13. Periodisk teknisk undersøkelse av kjeler, overhetere og economizers registrert hos lokale tilsynsmyndigheter som er i drift utføres av kjeltilsynsinspektøren innen følgende perioder:
a) intern inspeksjon - minst en gang hvert fjerde år; b) hydraulisk test - minst en gang hvert åttende år. Før en hydraulisk test må en intern inspeksjon utføres uten feil.
14. Foretakets administrasjon er forpliktet til uavhengig å inspisere kjeler, overhetere og economizers i følgende tilfeller: a) intern inspeksjon - etter hver rengjøring av innvendige overflater eller reparasjon av elementer, men minst hver 12. måned; denne inspeksjonen kan kombineres med en intern inspeksjon utført av en kjeleleder, forutsatt at gapet mellom inspeksjonsperiodene ikke overstiger tre måneder; ved termiske kraftverk er det tillatt å utføre interne inspeksjoner av kjeleenheter under overhaling, men minst en gang hvert tredje år; b) intern inspeksjon - umiddelbart før innlevering av kjelen for inspeksjon for kjelens inspeksjonsinspektør; c) hydraulisk test med driftstrykk - hver gang etter rengjøring av innvendige overflater eller reparasjon av elementene i kjelen, overheteren og economizeren, dersom arten og omfanget av reparasjonen ikke nødvendiggjør en tidlig undersøkelse.
15. Periodisk inspeksjon av kjeler som ikke er underlagt registrering hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, utføres av en person som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, overhetere og economizers.
16. Dagen for inspeksjon av kjelen, overheteren og economizeren fastsettes av virksomhetens administrasjon, mens kjelen skal stoppes senest innen perioden spesifisert i passet.
17. Den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor gir rett til, i unntakstilfeller, å forlenge de fastsatte periodene for inspeksjon av kjeler inntil tre måneder etter en begrunnet skriftlig anmodning fra bedriftens administrasjon med fremskaffelse av data som bekrefter kjelens tilfredsstillende tilstand , og med positive resultater av inspeksjon av kjelen i driftstilstand av inspektøren for kjeletilsyn.
18. Før intern inspeksjon og hydraulisk testing skal kjelen, overheteren og economizeren kjøles ned og rengjøres grundig for kalk, sot og aske. Innvendige enheter i trommelen må fjernes hvis de forstyrrer inspeksjonen. Dersom det er tvil om vegger eller skjøter i god stand, har den som foretar undersøkelsen rett til å kreve åpning av murverket eller fjerning av isolasjon helt eller delvis, og ved innvendig kontroll av kjelen. med brannrør, hel eller delvis fjerning av rør. Ved kartlegging av engangskjeler, samt andre systemer med rørbunter utilgjengelige for intern inspeksjon, om nødvendig, bør det være nødvendig å kutte prøver fra rørene til varmeflatene for å kontrollere tilstanden til deres indre overflate.
19. Tidlig teknisk kontroll av kjelen, overheteren eller economizeren skal utføres i følgende tilfeller: a) kjelen har vært inaktiv i mer enn ett år; b) kjelen er demontert og installert på nytt; c) minst en del av platen er skiftet ut eller sveising av kjeleelementene er påført, med unntak av sveising av enkeltdeler, rør og plugger; d) bulene og bulkene i kjelens hovedelementer ble korrigert; e) mer enn 25 % av det totale antallet nagler i en søm er naglet; f) mer enn 15 % av bindingene til en vegg er endret; g) etter utskifting av silkammer, overheter eller economizer; h) mer enn 50 % av det totale antallet skjerm- og kjelerør eller 100 % av overheter, economizer, brannrør ble skiftet samtidig; i) i henhold til kjelens tilstand anser bedriftens administrasjon eller inspektøren for kjeltilsynet en slik undersøkelse nødvendig.
20. Tidlig inspeksjon av kjeler registrert hos de lokale organene til Gosgortekhnadzor utføres av inspektøren for kjeletilsyn, og kjeler som ikke er registreringspliktige - av personen som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, overhetere og economizers.
21. Hvis det under den tekniske undersøkelsen av kjelen, overheteren og economizeren ikke blir funnet defekter som reduserer styrken, har de lov til å operere med nominelle parametere til neste undersøkelse.
22. Dersom det oppdages mangler som kun tillater midlertidig drift av kjelen, overheteren og economizeren, kan den som har utført undersøkelsen tillate drift av kjelen med redusert periode på neste undersøkelse.
23. Hvis det under undersøkelsen av kjelen, overheteren og economizeren oppdages defekter som reduserer styrken til elementene (fortynning av veggene, slitasje på koblinger, etc.), så frem til utskifting av defekte elementer, videre drift av kjelen kan tillates ved reduserte parametere (trykk og temperatur). Muligheten for drift av kjelen ved reduserte parametere må bekreftes av en styrkeberegning innsendt av virksomhetens administrasjon.
24. Dersom det under undersøkelsen av kjel, overheter og economizer avdekkes mangler som det er vanskelig å fastslå årsaken til, gis kjeltilsynsinspektøren rett til å kreve av administrasjonen å gjennomføre spesielle undersøkelser, og om nødvendig fremlegge konklusjonen fra spesialiserte organisasjoner eller relevante spesialister om årsakene til defekter, muligheten og betingelsene for videre drift av kjelen .
25. Avhengig av tilstanden til elementene i kjelen, overheteren og economizeren i nærvær av defekter (filmer, metalldelaminering, sprekker, brudd og hevelse av rør, etc.) som reiser tvil om kvaliteten eller kvaliteten på metallet, kjelen tilsynsinspektør gis rett til å kreve en mekanisk test av metallografisk undersøkelse og kjemisk analyse. I disse tilfellene bør kjelepasset angi årsakene til at metallprøving er nødvendig, samt stedene det skal tas prøver fra.
26. Hvis det under undersøkelsen av kjelen ble utført mekaniske tester av metallet i trommel eller andre hovedelementer i kjelen, og resultatene oppnådd for karbonstål viser seg å være lavere enn verdiene spesifisert i tabellen, da bør videre drift av kjelen være forbudt. Tillatte verdier for de mekaniske egenskapene til metallet til kjeleelementene under trykk på 39 kgf / cm2 og mer, laget av karbon og legert stål, er fastsatt av de lokale Gosgortekhnadzor-organene i hvert enkelt tilfelle etter konklusjonen fra produsenten eller en spesialisert organisasjon.
27. Hvis det under undersøkelsen av kjelen oppdages lekkasjer (lekkasjer, spor av damp, saltoppbygging) på steder med rulle- eller nagleskjøter, kan videre drift av kjelen kun tillates etter å ha undersøkt defekte skjøter for fravær av intergranulære ledd. korrosjon. Dersom det oppdages sprekker, må kjelen repareres. Jaging, sveising og rulling av løse skjøter uten forskning er ikke tillatt.
28. Hvis det under undersøkelsen av kjelen, overheteren og economizeren viser seg at den er i en nødsituasjon eller har alvorlige defekter som tviler på styrken, bør videre drift av kjelen forbys.
29. Hvis det under analysen av defekter som er identifisert under inspeksjonen av kjeler, overhetere og economizers, fastslås at deres forekomst er assosiert med driftsmåten til kjeler i et gitt foretak eller er karakteristisk for kjeler av denne utformingen, vil personen som utførte Undersøkelsen bør kreve en ekstraordinær undersøkelse av alle installerte ved denne virksomhetens kjeler, hvis drift ble utført i henhold til samme regime, eller følgelig alle kjeler med en gitt design, med varsel fra den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor.
30. Resultatene av undersøkelsen og konklusjonen om muligheten for drift av kjelen, overheteren og economizeren, som indikerer tillatt trykk og tidspunktet for neste undersøkelse, skal registreres i kjelsertifikatet. Ved tidlig undersøkelse skal årsaken til behovet for en slik undersøkelse angis. Hvis det under undersøkelsen ble utført ytterligere tester og studier, bør typene og resultatene av disse testene og studiene registreres i kjelepasset, og angi prøvetakingsstedene eller områdene som ble utsatt for tester, samt årsakene som nødvendiggjorde ytterligere tester .
31. Hvis det som følge av undersøkelsen er forbudt mot videre drift av kjelen, overheteren og economizeren, driftstrykket reduseres, eller perioden for neste undersøkelse forkortes, må det føres en passende begrunnet oppføring i kjelepasset. Registreringen av undersøkelsen er signert av den som har utført undersøkelsen. Hvis undersøkelsen ble utført av kommisjonen i samsvar med paragraf 4, er oppføringen signert av alle medlemmer av kommisjonen, og en kopi av denne oppføringen sendes til det lokale Gosgortekhnadzor-organet senest fem dager etter undersøkelsen.
Tillatelse til å starte opp de nyinstallerte kjelene
1. Hver nyinstallert kjele, overheter og economizer kan settes i drift på grunnlag av en skriftlig ordre fra virksomhetens administrasjon etter aksept fra akseptkomiteen for kjelen, overheteren og economizeren fra installasjonsselskapet og med tillatelse fra kjelen. veileder.
2. Tillatelse til å betjene kjelen, overheteren og economizeren utstedes på grunnlag av resultatene fra den første tekniske undersøkelsen og inspeksjonen under damptesten, som kontrollerer:
a) tilstedeværelsen og brukbarheten til beslagene, instrumenteringen og sikkerhetsinnretningene som kreves av disse reglene; b) brukbarhet av ernæringsutstyr og deres samsvar med kravene i disse reglene; c) overholdelse av vannregimet til kjelen med kravene i disse reglene; d) korrekt tilkobling av kjelen til felles damprørledning, samt tilkobling av mate- og spyleledninger; e) tilstedeværelsen av sertifisert servicepersonell, samt ingeniører og tekniske arbeidere som har bestått kunnskapstesten; f) tilgjengeligheten av produksjonsinstruksjoner for personellet i fyrrommet, skift- og reparasjonsmagasiner; g) overholdelse av fyrrom med kravene i disse reglene. Tillatelsen for drift av kjelen, overheteren og economizeren, underlagt registrering hos de lokale organene til Gosgortekhnadzor, er registrert i passet til kjelen, overheteren og economizeren av inspektøren for kjeletilsyn, og ikke underlagt registrering - av person som er ansvarlig for sikker drift.
Overvåke overholdelse av disse reglene
1. Kontroll over overholdelse av disse reglene utføres av lokale myndigheter i Gosgortekhnadzor ved å utføre periodiske inspeksjoner av bedrifter som driver kjeleanlegg og produksjonsanlegg i samsvar med metodiske retningslinjer, instruksjoner og annet veiledningsmateriell fra Gosgortekhnadzor.
2. Hvis det under inspeksjonen av produksjonsanlegget blir funnet at brudd på disse reglene er tillatt under produksjon av kjeler, overhetere, economizers og deres individuelle elementer, så, avhengig av bruddets art, er vilkårene for eliminering av dem. sett eller videre produksjon er forbudt.
3. Hvis det under undersøkelsen av kjeler, overhetere og economizers i drift avdekkes defekter i deres elementer eller brudd på reglene som truer sikkerheten under videre drift, og også hvis perioden for deres neste undersøkelse er utløpt eller vedlikeholdspersonellet ikke har fått opplæring , da må driften av kjelen, overheteren og economizeren være forbudt. Årsaken til forbudet med henvisning til de relevante artiklene i disse reglene må registreres i passet.
Gransking av ulykker og ulykker
1. Om hver ulykke og hvert alvorlig eller dødelig tilfelle forbundet med en ulykke eller vedlikehold av kjelen, overheteren og economizeren, administrasjonen av foretaket - eieren av dem er forpliktet til å umiddelbart varsle det lokale Gosgortekhnadzor-organet.
2. Før en representant for Gosgortekhnadzor kommer til foretaket for å undersøke omstendighetene og årsakene til ulykken eller ulykken, er virksomhetens administrasjon forpliktet til å sørge for sikkerheten til hele ulykkessituasjonen (ulykken), hvis dette ikke gjør det utgjøre en fare for menneskers liv og forårsaker ikke videre utvikling av ulykken. Undersøkelse av ulykker og ulykker bør utføres i samsvar med prosedyren fastsatt av Gosgortekhnadzor.
Sluttbestemmelser
1. Nødvendigheten og vilkårene for å bringe eksisterende kjeler, overhetere og economizers i samsvar med disse reglene, samt de som er produsert eller i ferd med produksjon, installasjon eller rekonstruksjon på det tidspunkt disse reglene trer i kraft, fastsettes i hvert enkelt tilfelle av distriktsadministrasjonen i Gosgortekhnadzor.
2. Med ikrafttredelsen av disse reglene mister "Regler for design og sikker drift av dampkjeler", godkjent av USSR Gosgortekhnadzor 19. mars 1957, sin kraft.
| PB 10-574-03 Regler for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler | etablere krav til design, konstruksjon, materialer, produksjon, installasjon, igangkjøring, reparasjon og drift av dampkjeler, autonome overhetere og economizers med et driftstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), varmtvannskjeler og autonome economizers med vanntemperatur over 115 °C. |
| PB 10-575-03 Regler for design og sikker drift av elektriske kjeler og elektriske kjeler | etablere krav til design, produksjon, installasjon, reparasjon og drift av elektriske kjeler og gjelder for dampkjeler med et driftstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) og varmtvannskjeler med vanntemperatur over 115 ° C |
| GOST 20995-75 Stasjonære dampkjeler med trykk opp til 3,9 MPa. Matevann og dampkvalitetsindikatorer. | setter verdiene for kvalitetsindikatorer for matevann og damp for stasjonære dampkjeler i samsvar med GOST 3619 med et absolutt trykk på opptil 3,9 MPa (40 kgf / cm2), inkludert for kjeler med innebygd kjele. Standarden gjelder ikke for dampkjeler med et absolutt trykk på 0,9 MPa (9 kgf / cm2) med en dampeffekt på opptil 0,7 t / t, som opererer på fast brensel, samt elektrodekjeler. |
| RTM 108.030.114-77 Lav- og mellomtrykksdampkjeler. Organisering av det vannkjemiske regimet | gjelder stasjonære dampkjeler med naturlig sirkulasjon i henhold til GOST 3619-76, trykk opp til 4 MPa (40 kgf/cm2) og dampkapasitet fra 0,7 t/t |
| RTM 108.030.130-79 Stasjonære høytrykksdampkjeler med naturlig sirkulasjon. Kvalitetsstandarder for matevann og damp. | gjelder kvalitetsstandardene for matvann og dampstasjonære høytrykkskjeler med naturlig sirkulasjon og trinnvis fordampning ved et trykk på 100 og 140 kgf/cm2 |
| RD 24.031.120-91 Retningslinjer. Standarder for kvaliteten på nettverks- og etterfyllingsvann for varmtvannskjeler, organisering av vannkjemisk regime og kjemisk kontroll. | Disse retningslinjene (MU) gjelder for stasjonære engangsvarmtvannskjeler med en varmeeffekt på 2,33 MW (2 Gcal / t) til 209 MW (180 Gcal / t) med en nettverksvanntemperatur ved utløpet av kjelen ikke mer enn 200 C |
| RD 24.032.01-91 Retningslinjer. Kvalitetsstandarder for matvann og damp, organisering av vannkjemisk regime og kjemisk kontroll av dampstasjonære spillvarmekjeler og kraftteknologiske kjeler. | etablere kvalitetsstandarder for matevann og damp, krav og anbefalinger for organisering av det vannkjemiske regimet og kjemisk kontroll for dampstasjonære spillvarmekjeler og kraftteknologiske kjeler med et arbeidsdamptrykk på opptil 4 MPa (40 kgf / cm2) ), for drift av kjeler - opptil 5 MPa (50 kgf / cm2), samt for kjeler med et arbeidsdamptrykk på 11 MPa (110 kgf / cm2). |
| RD 34.37.506-88 Retningslinjer for vannbehandling og vannkjemisk regime for vannoppvarmingsutstyr og varmenettverk | gjelde for vannoppvarmingsutstyr med en kapasitet på mer enn 58 MW og varmenettverk inkludert i systemet til RAO "UES of Russia", og etablere krav til valg av vannbehandlingsordninger, vannkjemi, for å sikre pålitelig drift av hoved- og hjelpeutstyr til varmeforsyningssystemer med nødvendig sammensetning av vann- og varmebehandlingsutstyr. |
Tilbake til Kjelevannbehandling
Utdrag fra PB 10-574-03 REGLER FOR ENHET OG SIKKER DRIFT AV DAMP- OG VANNKJELER
VIII. VANNKJEMISK MODUS AV KJELER
8.1. Generelle Krav
8.1.1. Vannkjemiregimet må sikre driften av kjelen og tilførselsveien uten skade på elementene deres på grunn av avleiringer og slam, en økning i den relative alkaliniteten til kjelevannet til farlige grenser, eller som et resultat av metallkorrosjon.
Alle dampkjeler med naturlig og multippel tvangssirkulasjon med en dampeffekt på 0,7 t/t eller mer, alle engangsdampkjeler, uavhengig av dampeffekt, og alle varmtvannskjeler skal utstyres med vannbehandlingsanlegg for vann. Det er også tillatt å bruke andre effektive metoder for vannbehandling som garanterer oppfyllelsen av kravene i denne artikkelen.
8.1.2. Valget av vannbehandlingsmetode for mating av kjeler bør utføres av en spesialisert organisasjon.
8.1.3. For kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 0,7 t / t, bør perioden mellom rengjøringene være slik at tykkelsen av avleiringer på de mest varmebelastede områdene av varmeoverflaten til kjelen ikke overstiger 0,5 mm når det er stoppet for rengjøring.
8.1.4. Råvannsoppfylling av kjeler utstyrt med anordninger for vannbehandling før kjele er ikke tillatt.
I tilfeller hvor prosjektet sørger for at kjelen skal mates med råvann i nødssituasjoner, på råvannsledningene koblet til ledningene med myknet tilleggsvann eller kondensat, samt til fôrtankene, to avstengningslegemer og en kontrollventil mellom dem skal installeres. Ved normal drift skal stengeelementene være i lukket stilling og være forseglet, og reguleringsventilen skal være åpen.
Hvert tilfelle av fôring av kjelene med råvann må registreres i vannbehandlingsloggen (vannkjemisk regime) som indikerer fôringens varighet og kvaliteten på fôringsvannet i denne perioden.
8.1.5. For damp- og varmtvannskjeler bør idriftsettelsesorganisasjoner utvikle instruksjoner og regimeskjemaer for å opprettholde vannkjemiregimet, ta hensyn til disse reglene, instruksjoner fra produsenter, retningslinjer for utvikling av instruksjoner og regimeskjemaer for drift av vannbehandlingsanlegg før kjele og for vedlikehold vannkjemiregimet til dampkjeler og varmtvannskjeler godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland. Driftsinstrukser for vannbehandlingsanlegg for forkjele bør utvikles av anleggsprodusentene.
8.1.6. Instrukser og regimekort skal godkjennes av lederen for organisasjonen som eier kjelen og være på arbeidsplassene til personellet.
8.2. Krav til fôrvannkvalitet
8.2.1. Matevannkvalitetsindikatorer for kjeler med naturlig og flersirkulasjon med en dampkapasitet på 0,7 t/t eller mer bør ikke overstige de angitte verdiene:
a) for dampgassrørkjeler - i tabell. 3;
Tabell 3. Matevannskvalitetsstandarder for gassfyrte dampkjeler
|
Indeks |
For kjeler i drift |
|
|
flytende drivstoff |
på andre typer drivstoff |
|
|
Generell hardhet, mcg×eq/kg |
||
|
50 8 |
||
|
8 For kjeler uten economizer og kjeler med støpejernsøkonomiser er innholdet av oppløst oksygen tillatt fra 100 µg/kg. |
||
b) for vannrørkjeler med naturlig sirkulasjon (inkludert kjeler) og driftsdamptrykk opp til 4 MPa (40 kgf/cm2) - i tabell. fire;
Tabell 4. Matevannkvalitetsstandarder for vannrørkjeler med naturlig sirkulasjon og driftsdamptrykk opp til 4 MPa (40 kgf / cm2)
|
Indeks |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
|
Skriftgjennomsiktighet, cm, ikke mindre enn |
||||
|
Generell hardhet, mcg×eq/kg |
30 9 |
15 14 |
10 14 |
5 14 |
|
Ikke standardisert |
300 14 Ikke standardisert |
100 14 |
50 14 |
|
|
Ikke standardisert |
10 14 Ikke standardisert |
|||
|
50 14 |
30 14 |
20 14 |
20 14 |
|
|
pH-verdi ved 25 °C 11 |
8,5 - 10,5 |
|||
|
9 Telleren indikerer verdiene for kjeler som opererer på flytende drivstoff, nevneren - for andre typer drivstoff. 10 For kjeler uten economizer og for kjeler med economizer i støpejern er innholdet av oppløst oksygen tillatt opp til 100 µg/kg ved brenning av enhver type brensel. 11 I noen tilfeller, begrunnet av en spesialisert organisasjon, kan en reduksjon i pH-verdien til 7,0 tillates. |
||||
c) for vannrørkjeler med naturlig sirkulasjon og et arbeidsdamptrykk på 10 MPa (100 kgf / cm2) - i tabellen. 5.
Tabell 5. Matevannkvalitetsstandarder for vannrørkjeler med naturlig sirkulasjon og driftsdamptrykk på 10 MPa (100 kgf/cm2)
|
Indeks |
For kjeler i drift |
|
|
flytende drivstoff |
på andre typer drivstoff |
|
|
Generell hardhet, mcg×eq/kg |
||
|
pH-verdi ved 25 °C 12 |
9,1±0,1 |
9,1±0,1 |
|
Merk . For gassrørspillvarmekjeler av vertikal type med et driftsdamptrykk på mer enn 0,9 MPa (9 kgf / cm 2), så vel som for sodagjenvinningskjeler, normaliseres matvannskvalitetsindikatorene i henhold til verdiene i den siste kolonnen i tabellen. . I tillegg er saltinnholdet i matvann standardisert for sodakjeler, som ikke bør overstige 50 mg/kg. 12 Ved etterfylling av tap av damp og kondensat med kjemisk renset vann, tillates det å øke pH-verdien til 10,5. |
||
d) for kraftteknologiske kjeler og spillvarmekjeler med et arbeidsdamptrykk på opptil 5 MPa (50 kgf / cm2) - i tabell. 6;
e) for kraftteknologiske kjeler og spillvarmekjeler med et arbeidsdamptrykk på 11 MPa (110 kgf / cm2) - i tabellen. 7;
Tabell 6. Matevannskvalitetsstandarder for kraftteknologiske kjeler og spillvarmekjeler med driftsdamptrykk opp til 5 MPa (50 kgf/cm2)
|
Indeks |
Arbeidstrykk, MPa (kgf / cm 2) |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) og 5 (50) |
|||
|
Varmegasstemperatur (beregnet), °C |
|||||
|
Opptil 1200 inkludert |
Opptil 1200 inkludert |
Over 1200 |
Opptil 1200 inkludert |
Over 1200 |
|
|
Skriftgjennomsiktighet, cm, ikke mindre enn |
30 13 |
40 18 |
|||
|
Generell hardhet, mcg×eq/kg |
40 18 |
20 14 |
|||
|
Ikke standardisert |
50 15 |
||||
|
a) for kjeler med støpejernsøkonomizer eller uten economizer, mcg/kg |
|||||
|
b) for kjeler med ståløkonomiser, mcg/kg |
|||||
|
pH-verdi ved 25 °C |
Ikke mindre enn 8,5 16 |
||||
|
13 Telleren angir verdien for vannrørkjeler, nevneren - for gassrørkjeler. 14 For vannrørkjeler med et arbeidsdamptrykk på 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), bør hardheten ikke være mer enn 15 μg × ekv. / kg. 15 Det er tillatt å øke innholdet av jernforbindelser opp til 100 µg/kg, forutsatt at det brukes reagensvannbehandlingsmetoder som reduserer intensiteten av beleggdannelse ved å overføre jernforbindelser til løsning, mens standardene avtalt med Gosgortekhnadzor i Russland om den tillatte mengden avleiringer på innsiden av dampgenererende rør må overholdes. Konklusjonen om muligheten for den indikerte økningen i innholdet av jernforbindelser i fødevannet er gitt av en spesialisert forskningsorganisasjon. 16 Den øvre pH-verdien er satt til ikke mer enn 9,5 avhengig av materialene som brukes i utstyret til dampkondensatbanen. |
|||||
Tabell 7. Matevannskvalitetsstandarder for kraftteknologiske kjeler, spillvarmekjeler med et driftsdamptrykk på 11 MPa (110 kgf / cm2)
|
Indeks |
Betydning |
|
Generell hardhet, mcg×eq/kg |
|
|
pH-verdi ved 25 °C |
9,1 ± 0,1 17 |
|
Betinget saltinnhold (i form av NaCl), mcg/kg |
|
|
Spesifikk elektrisk ledningsevne ved 25 °С, µS/cm 18 |
|
|
17 Den øvre pH-verdien settes til ikke mer enn 9,5 avhengig av materialene som brukes i utstyret til dampkondensatbanen. 18 Betinget saltholdighet bør bestemmes av en konduktometrisk saltmåler med foreløpig avgassing og konsentrasjon av prøven, og spesifikk elektrisk konduktivitet - av et konduktometer med foreløpig hydrogenkationisering av prøven; en av disse indikatorene er kontrollert. |
|
f) for høytrykkskjeler til kombianlegg - i tabell. åtte.
Tabell 8. Matevannskvalitetsstandarder for høytrykkskjeler til kombianlegg
|
Indeks |
Arbeidstrykk, MPa (kgf / cm 2) |
||
|
Generell hardhet, mcg×eq/kg |
|||
|
50 19 |
30 24 |
20 24 |
|
|
pH-verdi ved 25 °C |
9,1±0,2 |
9,1±0,1 |
9,1±0,1 |
|
Betinget saltinnhold (i form av NaCl), mcg/kg 20 |
Ikke standardisert |
||
|
Spesifikk elektrisk ledningsevne ved 25 °C, µOhm/cm 25 |
Ikke standardisert |
||
|
19 Det er tillatt å overskride normene for jerninnhold med 50 % når dampgeneratoren går på naturgass. 20 Betinget saltinnhold bør bestemmes av en konduktometrisk saltmåler med foreløpig avgassing og konsentrasjon av prøven, og spesifikk elektrisk ledningsevne - av et konduktometer med foreløpig hydrogenkationisering av prøven; en av disse indikatorene er kontrollert. |
|||
8.2.2. Matevannkvalitetsindikatorer for vannrørkjeler med naturlig sirkulasjon og et arbeidsdamptrykk på 14 MPa (140 kgf/cm2) og for all kraft engangskjeler må oppfylle kravene i RD som er gjeldende i den elektriske kraftindustrien og avtalt med Gosgortekhnadzor i Russland.
8.2.3. Kvaliteten på etterfyllings- og nettvann for varmtvannskjeler skal oppfylle kravene spesifisert i Tabell. 9.
Tabell 9. Kvalitetsstandarder for etter- og nettvann til varmtvannskjeler
|
Indeks |
Varmesystem |
|||||||
|
åpen |
Lukket |
|||||||
|
Temperatur på nettverksvann, °C |
||||||||
|
Skriftgjennomsiktighet, cm, ikke mindre enn |
||||||||
|
Karbonathardhet, mcg×eq/kg: |
800 21 |
750 26 |
375 26 |
800 26 |
750 26 |
375 26 |
||
|
ved pH ikke mer enn 8,5 |
700 30 |
|||||||
|
300 26 |
250 26 |
600 26 |
500 26 |
375 26 |
||||
|
pH-verdi ved 25 °C |
7,0 til 8,5 |
7,0 til 11,0 22 |
||||||
|
Merk . Disse standardene gjelder ikke for varmtvannskjeler installert ved termiske kraftverk, termiske stasjoner og varmekjeler, for hvilke vannkvaliteten skal være i samsvar med kravene i reglene for teknisk drift av kraftverk og nett godkjent på foreskrevet måte. 21 Telleren viser verdiene for fastbrenselkjeler, nevneren - for flytende og gassformig brensel. 22 For varmenett der varmtvannskjeler arbeider parallelt med kjeler med messingrør, skal øvre pH-verdi på oppvarmingsvannet ikke overstige 9,5. |
||||||||
8.3. Krav til kjelevannkvalitet
Kjelvannkvalitetsstandarder, den nødvendige modusen for korrigerende behandling, moduser for kontinuerlige og periodiske utblåsninger er vedtatt på grunnlag av instruksjonene fra kjeleprodusenten, standardinstruksjoner for å opprettholde et vannkjemisk regime og andre avdelingsregulerende dokumenter eller basert på resultater av termokjemiske tester.
Samtidig, for dampkjeler med trykk opptil 4 MPa (40 kgf / cm2) inkludert, med klinkede ledd, bør den relative alkaliniteten til kjelevann ikke overstige 20%; for kjeler med sveiset trommel og rørfeste ved bruk av valsemetoden (eller valsing med tetningssveising), er den relative alkaliniteten til kjelevannet tillatt opptil 50 %, for kjeler med sveiset trommel og sveisede rør er den relative alkaliniteten til kjelevannet ikke tillatt. standardisert.
For dampkjeler med trykk over 4 MPa (40 kgf/cm2) opptil 10 MPa (100 kgf/cm2) inklusive, bør den relative alkaliniteten til kjelevann ikke overstige 50 %, for kjeler med trykk over 10 MPa (100 kgf/cm2) ) opptil 14 MPa (140 kgf/cm2) inklusive bør ikke overstige 30 %.
4-1. KRAV I FORSKRIFTER TIL GOSGORTECHNADZOR
Driften av damp- og varmtvannskjeler må utføres i strengt samsvar med "Regler for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler" fra USSR Gosgortekhnadzor. Utformingen av kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren skal være pålitelig og sikker i drift, og skal også gi mulighet for inspeksjon, rengjøring ved hjelp av mekanisering, spyling, spyling og reparasjon av alle elementer i enheten.
Utformingen og den hydrauliske utformingen av kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren må sikre pålitelig kjøling av veggene til de trykksatte elementene. Plassering av uisolerte elementer av trommer og samlere i ovnsrommet og i gasskanaler er kun tillatt hvis disse elementene er pålitelig avkjølt fra innsiden av væske. Ved tenning og normal drift skal alle elementer i kjelen varmes jevnt opp og kunne bevege seg fritt på grunn av termisk ekspansjon. For kjeler med en kapasitet på 10 t/t og over, bør benchmarks (forskyvningsindikatorer) installeres for å kontrollere bevegelsen av elementer på grunn av termisk ekspansjon.
Organisasjonsutvikleren er ansvarlig for riktig utforming av kjelen, overheteren, economizer og dens elementer, beregning for styrke og valg av materialer, for kvaliteten på utførelse - produsent, installasjon og reparasjon - organisasjonen
sasjoner som utførte disse verkene. Endringer i utformingen av kjelen kan bare gjøres etter avtale med produsenten eller en spesialisert organisasjon som har rett til å rekonstruere kjeleenhetene.
Hver kjeleenhet er utstyrt med det nødvendige antall mannhull, luker, peepers og ovnsdører som brukes under drift for å kontrollere driften og reparasjonen.
I samsvar med "reglene" til Gosgortekhnadzor, er damp- og varmtvannskjeler utstyrt med enheter og enheter som sikrer trygge driftsforhold. Disse enhetene inkluderer: kjelesikkerhetsventiler, gasskanalsikkerhetsanordninger, kjelevannstandsindikatorer, matepumper, målere og sikkerhetsanordninger.
Dampkjeler med en kapasitet på mer enn 100 kg / t må ha minst to sikkerhetsventiler: en kontroll og en fungerende. Med to sikkerhetsventiler og en ikke-utskiftbar overheter, er en ventil (kontroll) installert på utløpsmanifolden til overheteren. Under drift av dampkjeler justeres sikkerhetsventilene i henhold til dataene i Tabell. 4-1. Samtidig, for å forhindre at overheteren blir skadet, bør og alltid være den første som åpnes. Den siste som stenges er sikkerhetsventilen installert på utløpsmanifolden til overheteren.
Det er også installert minst to sikkerhetsventiler på varmtvannskjeler. Samtidig kan det ikke installeres sikkerhetsventiler på engangsvarmtvannskjeler med kammerovner utstyrt med sikkerhetsautomatikk. Sikkerhetsventilene til varmtvannskjeler reguleres i det øyeblikket de begynner å åpne ved et trykk som ikke overstiger 1,08 av arbeidstrykket i kjelen.
Economizers som kan slås av på vannsiden er utstyrt med en sikkerhetsventil ved vanninntaket og en sikkerhetsventil ved utløpet av economizeren! Montering av ventilen ved vanninntaket til economizeren utføres etter avstengningslegemet og ved utløpet av economizeren -j- til avstengningsenheten. Sikkerhetsventilen ved vanninntaket til L-økonomizeren skal åpne når trykket overskrides med 25 %, og ved utløpet av economizeren - med 10 % av driftstrykket i kjelen.
Sikkerhetsventilene til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren må kontrolleres systematisk. Kontroll av brukbarheten til sikkerhetsventilene utføres ved blåsing (“manuell undergraving”). Kontrollen utføres ved hver oppstart av kjelen, overheteren og economizeren, samt under driften. For kjeler, overhetere og economizers som opererer ved trykk opptil 2,35 MPa inklusive, kontrolleres hver ventil minst en gang om dagen, og med trykk fra 2,35 til 3,82 MPa inkluderes, utføres den vekselvis, men minst én ventil per dag. Sikkerhetsventiler kontrolleres i nærvær av vaktleder og føres i loggboken.
Hovedproblemene i driften av sikkerhetsventiler er: passasje av damp, en forsinkelse i løfting og hyppig drift med en kraftig svingende belastning. Passasje av damp av ventilen fører til for tidlig slitasje, derfor bør du etter å ha kontrollert eller aktivere ventilen sørge for at den sitter godt fast. Passasjen av damp kan oppstå på grunn av forvrengning, fremmedlegemer som kommer under ventilen, spontan bevegelse av lasten, etc. Forsinkelsen i å løfte ventilen oppstår når den koker, spontan bevegelse av lasten, når trykket på fjæren øker, når styreribbene i fatningen og stammen på stedet der den går gjennom lokket. For å unngå hyppig drift av ventilen under varierende belastning, holdes trykket i kjelen på 0,10-0,15 MPa mindre enn den arbeidende, som ventilene justeres til.
For å beskytte foringen og gasskanalene mot ødeleggelse under eksplosjoner, er kjeler med kammerovner (brennende pulverisert, flytende, gassformig brensel), samt med en gruveovn for brenning av torv, sagflis, spon og annet mindre industriavfall, utstyrt med eksplosiv sikkerhetsventiler. På fig. 4-1 viser utforminger av sikkerhetsventiler som brukes. Ventilene er installert i foringen av ovnen, den siste røykkanalen til kjelen, economizeren og askefangeren. Det er tillatt å ikke installere eksplosive ventiler i foringen av kjeler med ett pass av forbrenningsprodukter, så vel som i gasskanaler foran røykavtrekk.
For kjeler med en kapasitet på mindre enn 10 t/t, er antall, plassering og dimensjoner av eksplosive sikkerhetsventiler fastsatt av designorganisasjonen. Vanligvis velger designorganisasjoner området for eksplosjonsventiler for disse kjelene på grunnlag av 250 cm 2 av arealet til eksplosjonsventilen per 1 m 3 av volumet til ovnen eller kjelekanalene. Som et eksempel, i fig. 4-2 viser plassering av eksplosive sikkerhetsventiler på kjeler av typen DKVR. For kjeler med en kapasitet på 10 til 60 t/t i den øvre delen av foringen over ovnen
Det er installert eksplosive ventiler med et areal på minst 0,2 m 2. Det er installert minst to sikkerhetsventiler med et totalt minimumstverrsnitt på 0,4 m 2 på den siste røykkanalen til kjelen, røykkanalen til vannøkonomisatoren og røykkanalen til askeoppsamleren. Når du bruker eksplosive sikkerhetsventiler laget av asbest, er det nødvendig å overvåke deres integritet. Erfaring viser at på grunn av pulseringer i ovnen er ventilbrudd mulig, noe som fører til økt inntak av kald luft. Når du utfører eksplosjonsventiler i form av hengslede dører, er det nødvendig å kontrollere tettheten til ventilen til rammen.
Vannmålere og "reduserte" nivåmålere installert på kjelevedlikeholdsplattformen må kontrolleres systematisk. Kontroll av vannindikatorene til kjeler som opererer ved trykk opp til 2,35 MPa utføres hvert skift, og kjeler ved trykk over 2,35 MPa - en gang om dagen. Sammenligning av avlesningene til senket nivåindikatorer og vannindikerende instrumenter bør gjøres minst én gang per skift med en registrering) av operasjonen utført i loggboken.
Under drift av vannindikerende enheter observeres følgende funksjonsfeil i driften: ventiltilstopping, damp som passerer gjennom lekkasjer, glassskjørhet. Vannivået i vannindikatorglasset vil være under-
hunn For å eliminere skjørheten til glass, bør det kokes i ren smøreolje i 20-30 minutter og deretter avkjøles sakte.
Under driften av utstyret til kjeleverkstedet blir servicebarheten til alle installerte fôrpumper systematisk kontrollert. For kjeler med trykk opp til 2,35 MPa slås hver av pumpene på i kort tid minst en gang per skift, og for kjeler med høyt trykk - innenfor tidsgrensene fastsatt av produksjonsinstruksen, men minst en gang hver 2. 3 dager. Under en prøvekjøring av pumpene sjekker de trykket de skaper, fraværet av lekkasje gjennom lekkasjer, oppvarmingen av lagrene, vibrasjonsamplituden og servicevennligheten til pumpedriften (elektrisk motor, turbin, dampmotor).
For å kontrollere driften av kjelen og for å regulere forbrenningsprosessen, er et sett med måleinstrumenter installert. Volumet av termisk kontroll av kjelen velges avhengig av produktiviteten til sistnevnte, typen drivstoff og forbrenningsmetoden, designfunksjonene til kjelen og andre faktorer. Imidlertid må hver kjeleenhet, i samsvar med "reglene" til Gosgortekhnadzor, ha et visst minimum antall enheter, uten hvilken drift ikke er tillatt.
Dampkjelen skal ha instrumenter for måling av damptrykket i kjeletrommelen og etter overheteren, trykket i matevannet før kroppen regulerer tilførselen til kjelen, vanntrykket ved inn- og utløpet av economizeren som er slått på. av med vann, temperaturen på den overopphetede dampen til kjelens hoveddampventil, damptemperatur før og etter desuperheateren, matevannstemperatur før og etter vannøkonomisatoren.
Varmtvannskjelen må nødvendigvis ha instrumenter for å måle vanntrykket ved innløpet og oppvarmet vann ved utløpet av kjelen, vanntrykket på suge- og utløpsledningene til sirkulasjonspumpen, vanntrykket på kjelens tilførselsledning eller oppvarmingsnettverk, vanntemperaturen ved inn- og utløp av kjelen.
På dampkjeler med kapasitet over 10 t/t og varmtvannskjeler med kapasitet over 5815 kW skal det monteres registreringstrykkmåler. På dampkjeler med naturlig sirkulasjon med en kapasitet på mer enn 20 t / t og direktestrøm med en kapasitet på mer enn 1 t / t, samt på varmtvannskjeler med en kapasitet på mer enn 1163 kW, en enhet for måling av temperaturen på overopphetet damp og oppvarmet vann må registreres. Trykk og temperatur på varmtvann i varmtvannskjeler måles mellom kjelen og stengeventilen.
For kjeleenheter som brenner flytende brensel, måles temperatur og trykk foran dysene. når ra-
Ved bruk av gassformig brensel må trykket av gass og luft måles før hver brenner etter regulatorene, samt vakuum i øvre del av brennkammeret.
Vedlikeholdspersonell er forpliktet til å systematisk overvåke korrektheten av avlesningene av instrumentering. L Kjeloperatører kontrollerer trykkmålerne minst én gang i skiftet ved å bruke treveisventiler eller ventiler som erstatter dem. Ingeniører og teknisk personell i kjeleverkstedet kontrollerer arbeidstrykkmålerne minst en gang hver sjette måned ved å sammenligne avlesningene deres med kontrolltrykkmåleren. Kontrollen fikses ved en oppføring i loggen over kontrollsjekker.
Det er ikke tillatt å bruke trykkmålere uten forsegling, merke eller med utløpt verifikasjonsdato, med knust glass eller annen skade som påvirker nøyaktigheten av avlesningene, med en pil som ikke går tilbake til nullstilling når trykkmåleren er slått av (avvik fra nullposisjonen med et beløp som ikke er mer enn halvparten av feilen er tillatt manometer).
For å øke påliteligheten er kjeleenheter utstyrt med sikkerhetsinnretninger som stopper driften av kjelen i nødstilfeller. Kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t/t og over skal ha automatisk lydalarm for nedre og øvre grensenivå for vann i kjeltrommelen. Hvis disse kjelene har kammerovner, er det installert en ekstra automatisk enhet som stopper tilførselen av drivstoff til brennerne (støv, gass, olje) i tilfelle en reduksjon i vannstanden i trommelen utover den tillatte grensen satt av produsent.
Engangsvannvarmekjeler med kammerovner er utstyrt med automatiske enheter som stopper drivstofftilførselen til brennerne, og kjeler med lagdelte ovner er utstyrt med enheter som slår av drivstofftilførselsmekanismene (drivstoffmatere, hjul, kjederister) og trekkmaskiner, i følgende tilfeller:
a) øke vanntrykket i utløpsmanifolden til kjelen
opptil 1,05 trykk oppnådd ved beregning av styrken til varmenettverkets rørledning og kjelen;
b) senke vanntrykket i utløpsmanifolden til kjelen
til en verdi som tilsvarer metningstrykket ved maksimal driftsvanntemperatur ved utløpet av kjelen;
c) øke vanntemperaturen ved utløpet av kjelen til
verdier 20 °C under metningstemperaturen, som tilsvarer driftsvanntrykket i kjelens utløpskollektor;
d) en slik reduksjon i vannstrømmen gjennom kjelen, når
torus underoppheting av vann til koking ved utløpet av kjelen ved maks.
maksimal belastning og driftstrykk i utløpsmanifolden når 20°C.
Sikkerhetsventiler kan ikke installeres på en engangskammerfyrt kjele hvis spesifisert beskyttelse er gitt. Det er farlig å overskride temperaturen på det oppvarmede vannet med spesifisert verdi, da det kan forårsake vannslag på grunn av delvis fordamping. For å unngå lokal koking må gjennomsnittlig vannhastighet i individuelle oppvarmede rør være minst 1 m/s. Temperaturen på det oppvarmede vannet kan nå grenseverdien på grunn av utilstrekkelig driftstrykk, økt kjelekraft eller merkbar reduksjon i vannstrømmen. I drift er det umulig å tillate en reduksjon i vannforbruket sammenlignet med minimum. Minste tillatte vannføring (i kg/s)
hvor Q max er den maksimale effekten til kjelen, kW; t s- metningstemperatur ved driftstrykk ved kjelens utløp, °С; t inn- vanntemperatur ved innløpet til kjelen, C C.
Ved forbrenning av gassformig brensel, i tillegg til de angitte sikkerhetsinnretningene, må damp- og varmtvannskjeler være utstyrt med automatisk utstyr som sikrer at gasstilførselen stenges ved:
a) avvik i gasstrykket innenfor uakseptable grenser;
b) slukking av flammen i det minste på en av hovedbrennerne;
c) traksjonsforstyrrelser (økning eller reduksjon i sjeldenhet
i den øvre delen av ovnen innenfor uakseptable grenser);
d) stoppe lufttilførselen eller redusere trykket foran brennerne utover den fastsatte grensen (for kjeler,
utstyrt med tvangsluftbrennere).
For å bedre sikkerheten ved forbrenning av gassformig brensel, må gasskanalspjeldene ha hull med diameter på minst 50 mm for kontinuerlig ventilasjon av ovn og gasskanaler. Fjerning av forbrenningsprodukter fra kjeler som brenner gass, og kjeler som bruker annet brensel, til fellesskogen er kun tillatt for allerede eksisterende kjeler ombygd til gass. Samtidig bør oppstart av enheter som kjører på gassformig brensel kun utføres med resten av enhetene som kjører på annet drivstoff stoppet. Hvis det er umulig å stoppe disse enhetene når en av de gassfyrte kjelene startes, utvikles spesielle sikkerhetstiltak, avtalt med den lokale Gosgortekhnadzor-myndigheten.
Sikkerhetsinnretningene til kjeleenheten kontrolleres systematisk for drift innenfor den tiden spesifisert av anlegget -
av produsenten og obligatorisk ved hver stans av kjelen. Kjeleverkstedet utarbeider vanligvis en forebyggende vedlikeholdsplan og kontrollerer alle installerte instrumenter og sikkerhetsinnretninger, godkjent av sjefsingeniøren i bedriften.
DAMPKJELER
Ved drift av vertikale sylindriske kjeler, må spesiell oppmerksomhet rettes mot systematisk overvåking av tilstanden til varmeflaten. Den vanligste skaden på vertikalt sylindriske kjeler er buler og sprekker i ovnsplatene. I denne forbindelse, i kjeler av typen MZK, er forbrenningskammeret dekket med en beskyttende ildfast foring, hvis integritet må overvåkes systematisk. Når du setter opp kjelen og setter opp automatikken, må luftmodusen til ovnen velges spesielt nøye for å unngå kjemisk underbrenning under drift, siden tilstedeværelsen av sistnevnte fører til avsetning av sot på varmeoverflater, som er ekstremt vanskelig å rengjøre. Periodisk bør en fullstendig analyse av forbrenningsproduktene utføres og endringer i temperaturen på røykgassene bør overvåkes. En økning i røykgasstemperaturen etter oppstart av kjelen indikerer forurensning av varmeoverflaten.
Vertikale vannrørkjeler som i dag produseres av industrien har en horisontal eller vertikal orientering av varmeflatene. Av de gamle typene horisontalorienterte kjeler, drives DKVR-kjeler fra Biysk Boiler Plant i stort antall. DKVR-kjeler ble designet for å brenne fast brensel, men ble senere tilpasset for å brenne flytende og gassformig brensel.
Driftserfaring og undersøkelse av DKVR-kjeler, utført av TsKTI, viste at de viktigste manglene i deres drift er: Ja k \u003d 0,2-t-0,5) og spesielt inn i røykkanalen til støpejernsvannøkonomiser; utilstrekkelig grad av fabrikkberedskap; lang installasjonstid; lavere driftseffektivitet sammenlignet med de beregnede. Drivstoffforbrenning på grunn av luftsuging er estimert til 2 til 7 %. Derfor, under driften av DKVR-kjeler, er det nødvendig å systematisk eliminere lekkasjer som vises i stedet for isolasjon av den øvre trommelen.
Ved drift på gass og fyringsolje til DKVR-kjeler, må delen av den øvre trommelen som er plassert i forbrenningskammeret, beskyttes mot stråling. Driftserfaring har vist at beskyttelsen av trommelen med sprøytebetong er skjør og kollapser i løpet av én til to måneder. Beskytt trommelen sikrere
formede ildfaste murstein. Fikseringsstruktur for ildfast murstein er vist i fig. 4-3.
I forbindelse med de indikerte manglene ved kjeler av typen DKVR har CKTI sammen med BiKZ utviklet gassoljekjeler av typen DE for brenning av gass og fyringsolje, og kjeleenheter av typen KE for brenning av fast brensel basert på DKVR-kjeler. Kjeler av type DE og KE leveres i full fabrikkberedskap.
DE-type kjeler har en rekke designfunksjoner: øvre og nedre tromler av samme lengde; fra konvektiv
bjelke, forbrenningskammeret er atskilt med en gasstett skillevegg; rør av skilleveggen og høyre sideskjerm, som også dekker under og tak av ovnen, settes direkte inn i øvre og nedre trommel; endene av rørene på bak- og frontskjermen er sveiset til de øvre og nedre grenene til de C-formede samlerne; alle skjermene til forbrenningskammeret og skilleveggen som skiller ovnen fra konveksjonskanalen er laget av rør, mellom hvilke det er sveisede avstandsstykker som gir den nødvendige tettheten; teglverket til kjelen er laget av plater, som på utsiden har en kappe som er ca. 1 mm tykk.
Ved drift av horisontalt orienterte kjeler med nedre fordelings- og øvre samlemanifolder, bør det utøves nøye kontroll over tilstanden til rørene til skjermvarmeoverflater, siden sirkulasjonen av damp-vann-emulsjonen i dem er mindre pålitelig. For å forbedre sirkulasjonens pålitelighet i disse kjelene, er installasjon av resirkulasjonsrør gitt (for eksempel ved DKVR-20-kjelen). Resirkulering kalles å senke uoppvarmede rør som forbinder den øvre kollektoren til kretsen med den nedre.
 |
Under driften av kjeleenheten kan individuelle rør på varmeoverflaten svikte. I dette tilfellet, midlertidig, inntil rørene er skiftet ut, plasseres en plugg. For kjeler som opererer ved trykk opp til 1,27 MPa, anbefales det å bruke pluggen vist i fig. 4-4. Pluggen består av to deler: et grenrør skåret ut av røret og en bunn. Grenrøret rulles inn i hullet, og deretter sveises eller installeres en bunn på gjengen fra siden av trommelens indre overflate. Ved sveising av bunnen er oppvarming av rulleskjøten ikke tillatt for å unngå brudd på dens tetthet.
Under oppstart og drift av DKVR- og KE-kjeler, er det nødvendig å overvåke den termiske utvidelsen av frontendene av kamrene til sideskjermene og den bakre bunnen av den nedre trommelen, hvor benchmarks vanligvis er installert.
Påliteligheten til driften av horisontale kjeler avhenger i stor grad av tenningsmodusen. For å forkorte tenningstiden og redusere forskjellen i vanntemperatur i disse kjelene, er det nødvendig å bruke en enhet for oppvarming av vann i den nedre trommelen. For å gjøre dette tilføres damp fra driftskjelene gjennom tilførselsdampledningen til den nedre trommelen før ovnen startes. Det anbefales å varme opp vannet i kjelen til en temperatur på 90-100 °C. Dampoppvarming av den nedre trommelen stoppes når trykket i kjelen er lik 0,75 av oppvarmingsdamptrykket, og deretter startes ovnen og smelter den med brannoppvarming. Økningen i trykk på kjeler med horisontal orientering, designet for et trykk på 1,27 MPa, utføres slik at 1,5 timer etter opptenning er trykket i trommelen 0,1 MPa, etter ytterligere 2,5 timer er det 0,4-0,5 MPa og etter 3 timer - 1,27 MPa.
For tiden produserer Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) mange modifikasjoner av vertikalt orienterte kjeleenheter med en kapasitet på opptil 75 t / t med et trykk på 1,4-4,0 MPa. Alle kjeler med vertikal orientering har en U-formet layout av varmeflater og kontinuerlig skjerming av brennkammeret. Kjeler er ganske pålitelige i drift og har høy vedlikeholdbarhet. Den største ulempen med kjeler i drift er økt sug av kald luft inn i gasskanalene fra ovnen til den siste varmeoverflaten (Aa = 0,25 - 0,35).
Når du brenner fast brensel med høyt askeinnhold, er det nødvendig å overvåke slitasjen på varmeoverflaten
kjele. Askeslitasje avhenger av hastigheten på forbrenningsproduktene og konsentrasjonen av aske og medreving. Spesielt farlig er de økte lokale hastighetene og konsentrasjonene som observeres i gasskorridorene mellom veggene i gasskanalen og rørene, så vel som på stedene der individuelle rør og spoler rømmes (brudd på festemidler og utseendet til forskjellige hull mellom rør og spoler for passasje av forbrenningsprodukter). Rør som ligger nær lekkasjer i gassskillevegger og i rotasjonssonen for forbrenningsprodukter er også utsatt for større slitasje.
Ved drift av kjeleenheter, bør ingeniører og teknisk personell være spesielt oppmerksom på rettidig oppdagelse av skader på rørene til varmeoverflaten. Når fistler dannes i rørene til kjelen, og spesielt overheteren, vil damp og vann som kommer ut av dem med høy hastighet, blandes med aske, intensivt ødelegge nærliggende rør. Utseendet til fistler er også farlig når du brenner fyringsolje.
Lekkasjer i rørene på varmeoverflaten til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren kan oppdages av støy i gasskanalene, en reduksjon i vannstanden i kjeletrommelen, et avvik mellom avlesningene til dampmåleren og vannmåleren , utseendet til vann i slagg- og askebeholdere. Under skiftet er det nødvendig å omgå kjelen minst to ganger, se gjennom peepers for tilstanden til oppvarmingsoverflaten, lytte til ovnen, overhetingsgasskanalen, kjelen og vannøkonomisatorgasskanalene.
Feilen i rørene til varmeoverflaten til dampkjeler observeres også på grunn av brudd på vannsirkulasjonen. Derfor, i drift, for å øke sirkulasjonens pålitelighet, er det nødvendig å overvåke opprettholdelsen av riktig forbrenningsmodus, sikre jevn tilførsel av kjelen med vann, forhindre skarpe svingninger i damptrykk og vannnivå i kjelentrommelen, forhindre slagging av varmeoverflaten, overvåk renheten til den indre overflaten av rørene, kontroller tettheten til rensebeslagene.
Det riktige forbrenningsregimet forstås som fraværet av termiske forvrengninger i driften av ovnen og de første gasskanalene til kjelen, samt slaget av fakkelen inn i skjermene og murverket, slutten av forbrenningsprosessen i forbrenningen. kammer, opprettholde et optimalt overskudd av luft i ovnen, fravær av slaggdannelse, en gradvis endring i å tvinge, om nødvendig, opprettholde optimal finhet av støv og god forstøvning av flytende brensel, jevn fordeling av brensel på risten i lagdelt forbrenning.
Trykket i kjelen bør økes gradvis, spesielt ved lav belastning av kjelen, siden med intensiv pressing av ovnen øker varmeabsorpsjonen til silrørene merkbart, og dampinnholdet øker mye langsommere, fordi en del av varme brukes på å varme opp vann til en høyere temperatur.
metningsverdi som tilsvarer det økte trykket. Trykkøkningen bør utføres slik at den ved reduserte belastninger vokser med en hastighet på omtrent 400 Pa / s, og ved nominell - med en hastighet på 800 Pa / s. Ved plutselig fall i belastningen, reduser ovnens løft umiddelbart for å unngå overoppheting av veggrørene på grunn av dårlig sirkulasjon.
Når du bruker beslagene som er installert på kjelen, er det nødvendig å overvåke dens tetthet, fraværet av damp gjennom flensforbindelser eller pakkbokstetninger, og den enkle bevegelsen av spindelen når du åpner og lukker beslagene. Slukeventiler og ventiler, som brukes i drift for å kontrollere strømmen av vann eller damp, slites spesielt raskt. Før hver oppstart av kjeleenheten må alle installerte armaturer kontrolleres for enkel bevegelse ved å åpne og lukke dem. Under drift av kjeleenheten kontrolleres tettheten til beslagene ved å kjenne på rørledningen, som, når beslagene er lukket, må være kald.
Under den interne inspeksjonen av kjelen bør ingeniører og teknisk personell være oppmerksom på tilstanden til følgende elementer. I tromler inspiseres innvendige overflater, sveisede og naglede sømmer, ender av valsede eller sveisede rør og beslag. Skader på de naglede sømmene til vertikale vannrørskjeler forekommer hovedsakelig i de nedre tromlene, i krysset mellom de langsgående og tverrgående naglesømmene. Intergranulære sprekker kan oppstå i rørplatene til tromlene, så vel som på stedene der matvann og fosfater introduseres. Kjelens innvendige overflater kan utsettes for etsende slitasje, hovedsakelig i områder der matvann kommer inn, hvor vannsirkulasjonen er dårlig, og hvor det avsettes slam.
Ved inspeksjon av rør kontrolleres vinklede silrør, horisontale og svakt skrånende seksjoner av kjelerør. De vanligste feilene i skjerm- og kjelerør er ring- og langsgående sprekker, buler, fistler, lokal tynning av rørveggene og rørdeformasjon på grunn av kalkavleiringer eller sirkulasjonsforstyrrelser.
Ved tromlene som er oppvarmet av forbrenningsprodukter, inspiseres oppvarmingsstedene, hvor det kan dannes buler. Tilstanden til sprøytebetongen som beskytter trommelen mot overoppheting kontrolleres. Sprekkdannelse er mulig i sveisene til tromler og samlere.
Den ytre overflaten av rørene inspiseres fra ovnen og gasskanalene. Rupturer, buler, nedbøyninger, riving av rør fra rørplater forekommer oftest i de første rørradene mot ovnen. I tillegg kontrolleres slitasjen på rør under påvirkning av aske. Rørslitasje oppdages ved hjelp av spesielle maler.
Det er svært viktig for industri- og varmtvannskjeler å iverksette tiltak for å hindre korrosjon av de innvendige varmeflatene ved driftsstans i kortere eller lengre perioder. I dette tilfellet skilles følgende tilfeller ut:
a) konservering i en periode på mindre enn tre dager (når kjelen stoppes uten å åpne trommelen) ved bruk av damp fra en kontinuerlig utblåsningsseparator eller fra andre kjeler;
b) konservering i en periode på mer enn tre dager (når kjelen stoppes uten å åpne trommelen) ved å koble kjelen til en rørledning med deoksygenert kondensat eller matevann med et trykk på 0,3-0,5 MPa;
c) konservering i en hvilken som helst periode (når kjelen er stengt med åpnet trommel) ved å fylle overheteren med kondensat som inneholder ammoniakk (ammoniakkkonsentrasjon 500 mg/kg).
