Aksler - hva er det? Pit enhet. Klargjøring av boreriggen for boring

SHURF - en grunn brønn konstruert nær rotoren og designet for å senke kellyen under oppbygging av borerør i perioder hvor de ikke borer.

De borer under hullet med en turbodrill eller en rotor. For å bore en subpit med en turbodrill, er en bit, en turbodrill og en kelly foreløpig satt sammen over brønnhodet.

På linjen som forbinder midten av brønnen med riktig støtte av tårnet (fra siden av broene) i en avstand på 1,5 ... 2,0 m fra brønnens akse, kuttes et hull for groprøret. . En rulle og et hampetau med en diameter på 28,5 mm og en lengde på 12 ... 15 m er midlertidig bundet til samme tårnstøtte på et nivå på 1,5 ... 2,0 m fra gulvet i boreriggen. gropen utføres i følgende rekkefølge. En turbodrill med meisel dras inn i hullet som er skåret gjennom undergropen. Kroppen til turbodrillen er viklet rundt minst tre omdreininger med hampetau. I dette tilfellet må den løpende enden av tauet (i rotasjonsretningen til turbodrillkroppen) bindes til tårnstøtten, og den løpende enden av tauet kastes over trinsen og kobles til motvekten. Bevegelsen til en turbodrill med en kelly i vertikal posisjon sikres ved å omgå svingene på hampetauet mens den riktige spenningen opprettholdes.

For sikker boring av en grop ved hjelp av turbobor eller en elektrisk bor, bruker en rekke bedrifter en spesiell enhet laget i form av to smidde plater bøyd i form av et ledende rør. Platene settes på ledende rør og festes sammen med fire bolter. Et ståltau tres inn i de eksisterende spesialhullene på begge sider av platene, vikles rundt svivelen mot klokken og festes i krokens munning. Kroken er festet med en stopper. Når du borer under hullet, holdes det ledende røret fra rotasjon av den suspenderte delen av det bevegelige systemet, hvis treghet er tilstrekkelig til å dempe det reaktive momentet.

Gropen bores med en dybde på 15 ... 16 m. Deretter settes to skrudde foringsrør (to-rør) med en diameter på 273 mm inn i gropen, den øvre enden av to-røret er utstyrt med et visir for å lette installasjonen av enden av det ledende røret inn i gropen. Når du borer under hullet med en rotor, kan drivverket utføres enten gjennom en vinsj eller gjennom et individuelt driv. Ved boring under et hull med driv gjennom en vinsj, dras rotoren til stedet for hullet og settes på skrå, hvor det legges en 90 mm tykk plate under rotorsliden fra siden av gangveiene. Rotasjonen av rotoren overføres ved hjelp av en kjede satt på et lavhastighets tannhjul på vinsjtrommelen. Når du borer under hullet ved hjelp av en individuell stasjon, installeres og forsterkes rotoren på stedet for boring av hullet i en avstand på 1,5 ... 2,0 m fra brønnhodet.

Først av alt må kunden forstå at uten å trekke ut gropene og inspisere strukturene til fundamentene, kan landmålerne trekke konklusjoner om tilstanden til fundamentene til bygningen bare ved indirekte tegn. Hull er nødvendig for å:

• etablere type fundament, form i plan, dimensjoner, dybde, tidligere utførte forsterkninger, samt griller (når man undersøker pelefundamenter i hver grop, måles deres diameter, stigning og gjennomsnittlig antall per 1 m fundament) og kunstig fundament ;
• undersøke fundamentmaterialet med definisjonen av betongklassen, steinkvalitet og mørtel, og noen ganger for å åpne forsterkningen av fundamentet;
• ta prøver av jord og fundamentmateriale for laboratorietesting;
• etablere tilstedeværelsen av vanntetting og bestemme tilstanden.

1. Åpning "på hjørnet" - brukes i nærvær av en symmetrisk geometri av fundamentet i form av, med tett plassering av utstyr og umuligheten av å demontere det; i fravær av sedimentære deformasjoner, så vel som under ny undersøkelse;
2. Åpning "på to sider" - brukes i nærvær av uakseptable sedimentære deformasjoner av den overjordiske delen av bygningen i dette området; når du designer en betydelig økning i belastningen på jord eller med asymmetriske fundamenter;
3. Åpning "langs omkretsen" - brukes i tilfelle en nødsituasjon på byggeplassen forbundet med innsynkning av grunnjorden. Åpningen av fundamenter på denne måten utføres i seksjoner som ikke er lengre enn 1,5 m; det er ikke tillatt å åpne fundamentene samtidig langs hele omkretsen.

• bygningens strukturelle skjema, antall forskjellige typer forskjellig belastede bærende konstruksjoner, muligheten for å åpne flere fundamenter med en grop - ideelt sett er det nødvendig å ha informasjon om grunnlaget for alle forskjellige konstruksjonselementer;
• tilstanden til bygningskonstruksjonene, blinde områder, tilstedeværelsen av sedimentære deformasjoner - det er tilrådelig å legge en grop nær sedimentære sprekker for å se tilstanden til fundamentet på et kritisk sted;
• tilgjengelighet av design-, executive- eller undersøkelsesdokumentasjon;
• tilgjengelighet av tekniske spesifikasjoner fra designere;
• tilstedeværelsen av et teknisk oppdrag fra kunden (kunden kan ha sine egne ideer om gjenoppbyggingen av bygningen, vel, han kan ganske enkelt vite hvor i bygningen, etter hans mening, er det betydelige sedimentære sprekker);
• muligheten for å ta ut groper fra utsiden av bygget uten samtykke fra tilsynsmyndighetene - godkjenninger vil ta mer tid enn undersøkelsesarbeid (enten lange eller kostbare), derfor blir, dessverre, der det er mulig, groper oftest revet av uten tillatelse, det vil si ulovlig (også derfor er gropene lettere å rive av fra innsiden av bygninger);
• tilgjengelighet av dokumentasjon, informasjon om underjordisk kommunikasjon fra driftstjenesten, kunden, tilstedeværelsen av innganger til bygging av kommunikasjon etter en foreløpig inspeksjon - utformingen av gropene må avtales med driftstjenesten eller med kunden;
• værforhold, tilstedeværelsen av avløpsrør, bakker - det er vanskelig å rive av gropene og undersøke fundamentene under forhold med konstant flom, og det er farlig å oversvømme kjelleren (vel, om vinteren vil det være mye dyrere å hamre frossen grunn for kunden);
• kjellerdriftsforhold, gulvkonstruksjon og kjelleretterbehandling, blindområdekonstruksjon - for å sammenligne kompleksiteten til å gjenopprette strukturer og utføre jordarbeid og arbeider med å åpne harde belegg;
• minimere volumet av jordarbeid - denne faktoren er en av de minst signifikante.

Hvilke negative faktorer innebærer en passasje av groper for kunden - du bør vite om disse ulempene på forhånd:

• støy når du åpner blindområdet, betonggulvene i kjelleren, første etasje ved hjelp av en flishugger, skjæring av armeringen ved hjelp av en kvern - dette tillater ikke arbeid ute om natten hvis objektet er plassert i nærheten av boligbygg ;
• støv av små fraksjoner når du åpner harde belegg (blinde områder, gulv, finish), støv når du trekker ut en grop;
• fuktighet når du trekker ut en grop fra innsiden av bygningen, behovet for å ventilere kjelleren;
• sannsynligheten for å oversvømme kjelleren med nedbør når du åpner gropene utenfor bygningen - dette betyr ikke at det definitivt vil oversvømme (i vår praksis har dette ikke skjedd ennå), men sannsynligheten for oversvømmelse med feil tildekking av gropen og vanndrenering , samt med overflødig nedbør eller sterk vindøkning;
• skade på blindområdet ved uttak av groper fra utsiden - for en lengde på ca 1,5-2 meter og for hele bredden av blindområdet demonteres (et sjeldent unntak er å omgå et godt forsterket smalt blindområde og trekke ut en grop under den);
• skade på gulvene i kjelleren eller første etasje i bygningen og veggdekorasjonen ved siden av gropen;
• skade på vanntettingslaget til fundamenter eller gulv i bygningen;
• umuligheten av å drive lokalene i stedet for utdrag av groper til de er fullstendig forseglet;
• behovet for å gjenopprette etterbehandlingsbelegg, blinde områder.

Vi anbefaler at kunden behandler behovet for å trekke ut gropene med forståelse og tålmodighet, siden dette er en viktig type arbeid ved befaring av bygget. Jo mer detaljert bygningen undersøkes, jo mindre sannsynlig er det at det vil oppstå problemer under gjenoppbyggingen eller driften. Og å tette kjellergulvet eller restaurere blindområdet er ikke noe stort problem. Uleiligheten forbundet med å trekke ut gropene varer vanligvis ikke mer enn 1-1,5 uker.

Dmitrij Kuznetsov,

Parametre og metoder for å kjøre groper. Etter dybde er letegroper delt inn i grunne - opptil 5 m, middels dybde - fra 5 til 10 m, dype - mer enn 10 m. I noen tilfeller når dybden på gropene 40 m (kutt er vanligvis laget fra dype groper). Dybden på gropene bestemmes ikke bare av geologiske forhold, men også av letestadiet - grunne groper passerer under prospektering; dype groper er mest typisk for detaljert utforskning.
Mer enn halvparten av gropene under letearbeid er inntil 10 m dype.Med en økning i dybden til de farbare gropene blir prosessen med å synke mer komplisert, kostnadene for midler, tid og energi til løfting, ventilasjon, drenering og jevn festeøkning. I forbindelse med mulig styrkeøkning på bergarter på store dyp, er også bruddoperasjonen komplisert. Derfor, når du kjører dype groper, er det nødvendig å være spesielt oppmerksom på spørsmålene om å forbedre teknologi og mekanisering av arbeidet.
Pit hull passerer rektangulær eller rund tverrsnittsform; valget av formen på tverrsnittet av gropen er gjort under hensyntagen til de fysiske og mekaniske egenskapene til bergartene, metoden for penetrering og utformingen av foringen.
De vanligste er groper med rektangulær tverrsnittsform; anbefalte typiske seksjoner av rektangulære letegroper er vist i fig. 134. I groper med et tverrsnittsareal i gjennomføringen på 2 m2 eller mer er det vanligvis arrangert to avdelinger - løft og trapp. Tverrsnittsarealet til gropen i penetrasjonen velges hovedsakelig avhengig av den projiserte arbeidsdybden; for groper med større dybde tas et større tverrsnittsareal i gjennomføringen. I generelle tilfeller, mellom disse verdiene, kan følgende forhold spores (innenfor dybdeendringen fra 5 til 20 m):

der Sp er arealet av tverrsnittet av gropen i penetrasjonen, m2;
Hpr - designdybde av gropen, m.
Tverrsnittsarealene til gropene, som kuttene passerer fra, er tatt noe store, noe som gir et tilstrekkelig produktivt løft.
Den runde formen på tverrsnittet av gropene velges i følgende tilfeller: ved kjøring i ganske stabile bergarter av grunne groper uten markeringer (noen ganger kalt "rør"); ved kjøring av groper i løse løse steiner ved bruk av rammesenkende foring; ved kjøring av groper ved boring.

Med en rund form brukes tverrsnittsarealet til gropen (på grunn av fravær av hjørner) mer fullstendig, og utformingen av støtten, hvis hovedelementer er laget av materialer sterkere enn tre (for eksempel metall), er kompakt. Derfor, med en rund form, kan tverrsnittsdimensjonene til gropen tas mindre enn med en rektangulær form.
Runde groper passerer ofte med en diameter på henholdsvis 0,7-1,35 m, hvor deres tverrsnittsareal i penetrasjonen er fra 0,4 til 1,5 m2.
Med en rund seksjon kan gropen ikke bare ha en sylindrisk, men også en "trinn" form - arbeidet krysses av avsatser med forskjellige diametre. Diameteren til hver påfølgende avsats er mindre enn diameteren til den forrige (øvre). Den trinnvise formen til gropene er nødvendig for installasjon av en spesiell type foring - "ramme-vindu". Forholdet mellom tverrsnittsarealet i penetrasjonen av en sylindrisk grop Sn og dens dybde Hpr kan uttrykkes med følgende formel:

Når du kjører rundt avtrappede groper, uttrykkes forholdet mellom gjennomsnittlig, maksimalt og minimum tverrsnittsareal av arbeidet med formelen

Scp's avhengighet av Hpr kan tilnærmet uttrykkes med formelen

Blant metodene for å drive letegroper synes det hensiktsmessig å trekke frem følgende: med manuell knekking av stein, med tining og frysing av stein, med bruk av bore- og sprengnings- og boremetode. En slik inndeling av gropdriftsmetoder gjør det mulig å karakterisere dem ikke bare i forhold til midlene for å utføre hovedproduksjonsoperasjonen (ødeleggelse av steiner), men bestemmer også, til en viss grad, betydningen og teknologien til andre grunnleggende operasjoner av tunneleringssyklusen. Så for eksempel krever inndriving av groper med manuell brudd, utført i løse eller løst sammenhengende bergarter, spesiell oppmerksomhet til festeoperasjonen, mens ventilasjon av arbeidene mister sin betydning til en viss grad. Senking utføres relativt ofte med lav grad av mekanisering.
En veldig spesifikk metode for å drive groper med tining av frossen eller frysing av tint vannet bergarter, inkludert operasjoner for å endre det termiske regimet til bergarter for å endre deres gruveegenskaper.
Metoden for å drive groper med boring og sprengning, brukt i bergarter av ulik styrke, er preget av en multioperasjonell kjøresyklus og vanligvis en høyere grad av mekanisering. Og til slutt, boremetoden, som for tiden øker i popularitet når man kjører undersøkelsesgroper i svake bergarter, er preget av kompleks mekanisering av tunneloperasjoner og det særegne ved å trene fiksering.
Gjennomføring av groper med manuell knekking av stein. Manuell brekking er typisk for å kjøre groper i myke og løse steiner; denne operasjonen er enkel og vanligvis ikke veldig tidkrevende. Bryting utføres hovedsakelig med spader og noen ganger hakker; i noen tilfeller blir berget først løsnet med hakker, brekkjern eller til og med jackhammere. Kompleksiteten og møysommeligheten til andre operasjoner i tunnelsyklusen avhenger ikke bare av egenskapene til bergartene, men i stor grad også av dybden til gropene som passeres.
Grophull med manuell brudd går til ulike dybder, men det største volumet av tunnelarbeid faller på grunne groper.
Når du kjører groper opp til 2,5 m dype, er operasjonene med å laste og løfte berget utelukket fra tunnelsyklusen - i dette tilfellet blir berget kastet ut av arbeidet til overflaten.
Festing av små groper, farbare i myke bergarter, utføres ofte ikke; ventilasjon utføres ved naturlig diffusjon.
Når du kjører groper til store dyp, inkluderer kjøresyklusen operasjonene med å heve fjellet og fikse arbeidet, det siste har en spesielt betydelig innvirkning på teknologien for å kjøre i løse (løse) steiner.
Bore groper i myke bergarter. Det forberedende arbeidet inkluderer rydding av steinblokker og vegetasjonslaget på arbeidsplattformen, hvis dimensjoner bestemmes under hensyntagen til plasseringen av steinhauger produsert fra gruven som arbeider nær munningen av gropen og bekvemmeligheten av å arbeide på overflaten . Deretter er munningen av gropen merket og bergarten fjernes langs konturen til en dybde på 0,5-1 m. En tunnelramme er installert over munningen av gropen, hvis dimensjoner i det klare er lik de tverrgående dimensjonene av gropen. Endene av rammeelementene skal stikke utover munningen av gropen med minst 0,5 m.
Ved kjøring av grop til 2 m dybde monteres en manuell skiftenøkkel på tunnelrammen. Heve stein fra en enkelttankgrop, et kar med liten kapasitet (opptil 0,04 m3); en stige (vanligvis opphengt) brukes til å senke og heve folk. Løfteinstallasjoner med mekanisk drift brukes i sjeldne tilfeller. Ved sammenstilling av geologisk dokumentasjon og testing direkte i gropen, legges berget som bringes til overflaten i en kompakt dump nær munningen av gropen.
I tilfeller hvor det tas prøver fra fjellet fra gropen, må denne steinen helles i separate hauger, noen ganger kalt "driving". Utleggingen av "kjøring" når gropen blir dypere utføres sekvensielt rundt omkretsen av arbeidsplattformen.
Gropen festes vanligvis etter kjøring til en dybde på 3-4 m. Denne delen av arbeidet er oftest festet med en kontinuerlig kroneforing. De øvre kantene på støtten stikker 1 m over munningen av gropen og er utstyrt med groper (fig. 135).
På større dybder, med tilstrekkelig stabilitet av steinene i gropen, i stedet for en solid, er en kronestøtte installert på stativer eller, mer sjelden, suspendert. En sikkerhetshylle er anordnet over arbeidsflaten. Når vann kommer inn i gropen, fjernes det som regel med kar.
Ventilasjon av groper, som nevnt ovenfor, utføres hovedsakelig på grunn av diffusjon. Med en betydelig dybde av gropene brukes vindtrykk til ventilasjon, montering av skrå skjold eller stikkontakter over munningen av gropen.
Tunnelforbindelsen består vanligvis av tre personer - en søkke og to svingere. Med et tverrsnittsareal på en grop på mer enn 2 m2, kan to søkke arbeide samtidig i ansiktet. I praksisen med geologisk utforskning er inntrengningen av groper i myke bergarter per skift fra 1 til 2 m; den gjennomsnittlige månedlige penetrasjonen varierer fra 20-40 m.
Under avviklingen sovner gropene, foringen i noen tilfeller fjernes helt eller delvis, men oftere blir de igjen i utviklingen.

Nedsynkning av groper i løse løse steiner. En betydelig forskjell i teknologien for å drive groper i ikke-sammenhengende løse bergarter som ikke tillater mer eller mindre betydelige vertikale utspring, ligger i funksjonene ved å utføre operasjonen med å fikse utgravningen og foringsstrukturene.
Et karakteristisk trekk ved synkeoperasjoner er bruken av rammenedstigningsfôr. Metoden for å kjøre groper med rammesenkende støtte (fig. 136) er mest brukt i utforskning av grus- og steinblokkavsetninger.
Utformingen av støtten tillater passering av runde groper med avsatser 2-4 m høye; hver avsats er festet i prosessen med penetrering. Før borestart settes gropen av dens dybde Hpr, basert på hvilken diameteren på den øvre kanten (munningen av gropen) bestemmes av formelen, tatt i betraktning de valgte parameterne til avsatsene.

hvor dу er diameteren til den nedre kanten, vanligvis tatt lik 0,8-1,1 m;
a" - forskjellen i diametrene til tilstøtende avsatser, bestemt avhengig av designfunksjonene til støtten (0,2-0,3 m);
ny \u003d Hpr / hu - antall avsatser i den utformede gropen (hy - høyden på kanten, tatt lik 2-4 m).
Å gi gropen en trinnformet form fører til en ganske betydelig økning i volumet sammenlignet med en sylindrisk grop.
I tabellen. 42 viser en sammenligning av volumene av sylindriske og avtrappede groper; beregningene ble gjort ved dy=1 m (diameteren til den sylindriske gropen er tatt lik dy); hу = 3 m og a" = 0,2 m.
Etter å ha markert konturen av munningen av gropen på arbeidsplattformen, installeres en tunnelramme og en tre- eller metallpæledriver er montert, utstyrt med en sveiv og en vinsj for å senke og heve rammene (fig. 137).

Diameteren på munningen av gropen skal overstige den ytre diameteren til den første støtterammen med 10-20 cm.Stenen skilt fra ansiktet med spader kastes til overflaten; utgravingen fortsettes til maksimal dybde, noe som sikrer stabiliteten til veggene i gropen. Deretter, ved hjelp av en vinsj, senkes en ramme ned i gropen, langs den ytre omkretsen av hvilke brett (forskaling) er installert. Groppenetrering til dybden av første hylle utføres med samtidig setting av ramme og forskaling. Etter å ha kjørt den første kanten, er rommet mellom veggene i gropen og forskalingen pakket; rammen festes til tunnelrammen ved hjelp av avrettingsmasser.
Operasjonene med å senke den andre og neste avsatsen til gropen utføres i samme sekvens: konturen til avsatsen er skissert, fjellet er delvis gravd ut langs høyden på avsatsen, en ramme er installert i fordypningen og en forskaling legges rundt den, avsatsen utdypes, og forstyrrer rammen med en slegge.
Bruken av en rammesenkende støtte reduserer arbeidsintensiteten ved festing og kostnadene ved utgraving, og sikrer også en høyere arbeidssikkerhet.

Ved driving av groper med rammesenkende støtte i Nordvestgeologiske forvaltning ble det oppnådd betydelige besparelser i materialforbruk og økt borehastighet av groper sammenlignet med driving av CO-groper under samme forhold med solid ringstøtte. . Gjennomsnittlig månedlig penetrasjonshastighet av groper med en rammesenkende styrke er 25-35 m.
Senking av groper med tining eller frysing av stein. Ved driving av groper i de frosne lagene av sedimentære bergarter, blir brytningsoperasjonen arbeidskrevende på grunn av den betydelige styrken til bergartene i frossen tilstand. Naturlig eller kunstig tining av frossen stein gjør det mulig å redusere arbeidsintensiteten ved sprengning, og reduserer denne operasjonen til manuell lasting av myke steiner i en bøtte. Naturlig tining av fjellet, utført under påvirkning av solstråling, er en lang prosess og kan være av praktisk betydning bare når man kjører om sommeren et betydelig antall små groper som ligger i et tett rutenett. Kunstig tining utføres ved "brenning", støvel og damp.
Avriming ved brann brukes ved kjøring av prospekterings- eller letegroper i skogsområder. Gropene passerer som regel om vinteren, siden i den varme årstiden blir anleggene oversvømmet med grunnvann. Tiningen av steinen oppnås ved å avle et bål (brenne) direkte i bunnen av gropen. En forbrenning forbruker fra 0,2 til 0,35 m3 ved. Tiningsdybden, avhengig av brennstoffets kvalitet og bergartenes egenskaper, er fra 0,2 til 0,4 m. Gjennomsnittlig forbruk av ved er 0,4-0,5 m3 per 1 m3 stein. Når drivstoff brennes, tiner også veggene i gropen, og mister stabiliteten. Som et resultat er en økning i tverrsnittet av arbeidet uunngåelig, samt ytterligere arbeid med å rense steinen som har falt ut av veggene og fikse gropen. Med et betydelig isinnhold i bergartene samler det seg vann i bunnhullet, som et resultat av at en del av drivstoffet ikke brenner. Med utdypingen av gropen reduserer utilstrekkelig effektiv luftsirkulasjon intensiteten av drivstoffforbrenningen. Fjerning av stein kan utføres etter grundig ventilasjon av gropen, avriming av tinte vegger og fiksering av arbeid.
Tining av steinsprut er som følger: avrundede steiner (stein, tverrsnittsstørrelse 8-10 cm) varmes opp på overflaten i branner lagt ut nær munningen av gropen til en temperatur på 200-300 °C. Det totale volumet av buta, avhengig av delen av gropen, er fra 0,5 til 1 m3. En fordypning er laget i midten av bunnen av gropen, varme steiner kastes eller stables inn i den og dekkes med et lag mose for å redusere varmetapet. Etter tining, som varer flere timer, fjernes mose og steinsprut fra arbeidet og det tinte laget av stein med en tykkelse på 0,15-0,3 m lastes inn i et kar. Forbruket av ved som brukes til å varme opp butaen er fra 0,2 m3 eller mer per 1 m3 stein. Ved tining av steinsprut er det ikke behov for kunstig ventilasjon av gropen, veggene til arbeidsplassen forblir stabile og kan ikke fikses.
Damptining er preget av høyere effektivitet og kan anbefales for en stor mengde boreoperasjoner, men den brukes sjelden i feltletingspraksis. For å organisere dampavriming kreves følgende utstyr: en dampkjele, en damprørledning med et bryterutstyr, gummislanger og hule bor (fig. 138). Driften av damptining består i det faktum at hule bor drives inn i bunnen av gropen til en dybde på 0,15-0,2 m og tilføres damp til dem. Etter hvert som fjellet tiner, drives borene inn i ansiktet med en hammer til en dybde på 0,6 til 1,2 m, og ved tilførsel av damp tines fjellet i 2-4 timer.

Tining av frosne steiner med damp foregår veldig intensivt, men konturene til gropen er uklare. Det er tilrådelig å grave ut berget etter 2-3 timer etter at du har slått av dampen, siden tiningen fortsetter på dette tidspunktet på grunn av varmen fra berget som er oppvarmet i nærheten av borene. Gropen med denne penetreringsmetoden kan ikke fikses.
I sedimenter med høy filtreringskapasitet kompliserer vanntilsig betydelig, og gjør det noen ganger umulig å bore hull i det hele tatt. En av måtene å forenkle gruvedrift under disse forholdene er frysing av steiner (driving pits utføres om vinteren ved en negativ temperatur). Når bunnen av gropen nærmer seg vannførende bergarter og spesielt kvikksand, stoppes boringen i noen tid, noe som er nødvendig for frysing av berglaget, hvoretter boringen utføres til en dybde mindre enn tykkelsen på det frosne laget osv.
Ved driving av groper i frosne bergarter, ispedd lag av tint vannet berg, brukes kombinert forlis: en grop føres gjennom frosne bergarter med tining, gjennom tinte bergarter - med frysing (Fig. 139), og utgraving av frosset vannførende bergarter utføres også med tining (ruble). Bruken i dette tilfellet av eksplosiv brudd, som relativt ofte brukes i frosne bergarter, er forbundet med fare for oversvømmelse av arbeidsplassen etter eksplosjonen og anbefales ikke.

Frysing og tining av steiner i ansiktet utføres på en relativt liten dybde av laget som fjernes per syklus. Varigheten av disse operasjonene avhenger av de klimatiske forholdene og avrimingsmetoden som brukes. Produktivt arbeid oppnås med den multilaterale metoden i tilfellet når tunnelteamet samtidig passerer flere groper som ligger i kort avstand fra hverandre. En omtrentlig arbeidsorganisasjonsplan er vist i fig. 140.
Senking av groper med boring og sprengning. Kjennetegn ved tunnelarbeid. Boring og sprengning brukes ved ledning av groper i steinete og frosne bergarter. Denne steinbrytningsmetoden brukes ved driving av relativt grunne groper i alle stadier av feltutforskningen, når groper krysses i myke og løse bergarter, individuelle mellomlag av bergarter med IV og høyere styrkekategorier, når groper blir dyppet inn i berggrunnen («finishing» groper ). Denne metoden er imidlertid mest typisk for å kjøre groper til store dyp i ganske sterke steiner.

Grunne sprengningshull utføres fortsatt ofte uten mekanisering - manuell boring av hull, bruk av vindkraft eller håndvifter for ventilasjon, fjellløfting med håndsveiver. Dette skyldes i stor grad de små volumene og spredningen av boreoperasjoner, mangelen på effektive transportforbindelser eller, i et spesielt tilfelle, elektrisitet.
Senking av dype groper er som regel en mekanisert produksjonsprosess; graden av mekanisering forhåndsbestemmer tidsfrister, material- og arbeidskostnader for boreoperasjoner.
Midler for mekanisering av tunneldrift. Hull bores med lette manuelle pneumatiske perforatorer (leveres med trykkluft fra mobile kompressorer installert ved munningen av gropene) eller håndholdte elektriske bor. I noen tilfeller kan motordrevne hammere brukes (forutsatt at eksosrøret er koblet til sugevifterørledningen og gropen er forsterket for å ventilere). Mekaniseringen av lasting av knust stein er praktisk talt uløst til dags dato. Bruken av clamshell-lastere av typen som brukes ved senking av gruvesjakt er vanskelig på grunn av de små tverrsnittene i gropene. Den lille gripelasteren GShK-1 med en gripekapasitet på 0,01 m3 og beregnet for groper med et tverrsnittsareal på mer enn 2 m3, er laget av Special Design Bureau of the Ministry of Geology of Russia. ikke funnet applikasjon på grunn av lav produktivitet. Det synes hensiktsmessig å anbefale bruk av taugrep med litt større kapasitet, ikke for å laste steinen i en bøtte, men for å fjerne den fra overflaten og løfte den til overflaten. I letefester testes AG-1-boreenheten med en hydraulisk gripeløfter.
Skuffeløfting av fjellet utføres ved hjelp av små kraner, noen av utformingene av disse er beskrevet tidligere. Etter sprengning ventileres anlegget med små sentrifugalvifter, og drenering utføres med elektriske pumper og motorpumper.
I geologiske letepartier som utfører gruvedrift i betydelige volumer, sammen med bruk av individuelle maskiner og mekanismer, brukes komplekse enheter.
ShPA-2-enheten består av en dieselmotor, en kompressor, et drivløft og en manuell hjelpevinsj, en vifte og en elektrisk generator. Settet med utstyr inkluderer en elektrisk sag og elektrisk utstyr: en frekvensomformer, et kontrollpanel, et alarmsystem, startenheter og belysning. Alt utstyr er plassert på en bilhenger.
Lignende boreenheter produseres i den komplekse ekspedisjonen i Vest-Kasakhstan (enheten består av en Pioneer-kran, en elektrisk generator, en kompressor, en vifte, en fjernkontroll og en alarm). På grunnlag av en skidder har Yakutsk Geological Administration utviklet en selvgående boreenhet utstyrt med en løfte- og dreiemekanisme med en pneumatisk grip og en kompressor. Komplekset av tunnelmekanismer KMSh-VITR består av en elektrisk bærbar stasjon med en bensinmotor, en kjedelig kran KSH-100, en pumpe, en sentrifugalvifte og en håndholdt elektrisk drill. Komplekset er praktisk for transport i terrengforhold, det kan enkelt demonteres i separate enheter som veier mindre enn 80 kg.
Teknologi og organisering av penetrering. Syklusen med tunneloperasjoner begynner med boring av hull. Ved kjøring av grunne groper med lite tverrsnittsareal bores (og hules ut i frosne steiner) hullene for hånd. Dybden deres er vanligvis liten (0,2-0,4 m ved meisling av hull med brekkjern og mindre enn 1 m ved boring med meiselbor).
Den lille dybden på hullene, deres økte diameter under meisling (opptil 10-12 cm) og det ubetydelige tverrsnittsarealet av arbeidene (opptil 1,25 m2) gjør det mulig å begrense oss til boresett med 2-5 hull (fig. 141).
I groper med stort tverrsnitt under perforering eller elektrisk rotasjonsboring når dybden av hullene 1,2-1,4 m, og plasseringen og mengden tas i samsvar med den valgte typen kutt og bunnområdet.

I groper med et tverrsnittsareal på mindre enn 2 m2 bores hull av én person; med et større område kan to borere arbeide samtidig. Lader og sprenger hullene til sprengstoffet eller søkken, som har rett til å utføre sprengning. Eksplosjon av hull er elektrisk, den utføres fra jordoverflaten ved hjelp av en eksplosiv maskin. Ved et betydelig antall borehull er det avsatt ca. 30 minutter til drift av lading og sprengning (2-3 minutter brukes på å lade ett borehull).
Ved to- og treskiftsarbeid er det tilrådelig å time ventilasjonen av gropen til å falle sammen med pausen mellom skiftene; under ett-skiftsdrift fjernes de gassformige produktene fra eksplosjonen vanligvis fra gruven på grunn av diffusjon eller vindtrykk i ikke-arbeidstimer på dagen.
Før du begynner å rydde opp i berget, bringes ansiktet etter ventilasjon til en sikker tilstand - de inspiserer og fikser støtten som ble skadet under eksplosjonen; rane de løse veggene i gropen; pump ut, om nødvendig, vannet akkumulert under ventilasjonen.
Rasen lastes manuelt eller av mekaniske lastere. Med et tilstrekkelig tverrsnittsareal av gropen til å løfte steinen, anbefales det å bruke to skuffer - mens du laster skuffen frakoblet løftetauet, løftes den andre, som tidligere var fylt med stein, opp til overflaten , losset og senket ned i gropen. Steinhøsting tar opp mesteparten av syklustiden i tunnelen.
I harde bergarter, som vanligvis er preget av økt stabilitet, festes gropen med et betydelig etterslep fra bunnen, og festeprosessen er ofte ikke inkludert i syklusen med tunneldrift.
Installasjonen av foringen og forsterkningen av gropen utføres vanligvis i skift spesielt tildelt for dette, etter at flere tunnelsykluser er fullført.
En omtrentlig arbeidsorganisasjonsplan er vist i fig. 142.
Gjennomsnittlig månedlig penetrasjon av groper når 30-40 m.

Tunnelforbindelsen består vanligvis av tre eller fire personer: en eller to arbeider i gruven, to arbeider på overflaten. Noen ganger jobber tunnelteamet ved å bruke den multilaterale metoden samtidig med å synke flere groper. Dette sikrer bedre organisering av arbeidet og reduserer nedetid knyttet til sprengning og ventilasjon.
Generell informasjon om den eksplosive metoden for å kjøre groper. Senking av groper i relativt lett deformerbare bergarter, som reduseres til dannelsen av en gruve som arbeider på grunn av irreversible deformasjoner av bergarter (leire, leirjord, sandjord, løsmasser) under eksplosjonen av en ladning, kalles eksplosiv kjøring. I våte leire er denne kjøremetoden spesielt effektiv.
Boreteknologien er veldig særegen og koker ned til følgende: en brønn bores til dimensjoneringsdybden til gropen; brønnen er tilbakefylt med plasser BB, detonatorer, elektriske detonatorer og en detonasjonssnor kan brukes som initiatorer. Etter sprengning er den resulterende utviklingen gjenstand for grundig ventilasjon. Behovet for å feste gropen forsvinner i mange tilfeller, siden bergartene, som følge av eksplosjonen, deformeres, komprimeres og blir tilstrekkelig stabile.
I groper dannet av eksplosiver, med en relativt regelmessig rund tverrsnittsform, forblir ikke diameteren på arbeidet langs høyden konstant, dannelsen av en utkastingstrakt i den øvre delen av gropen er også karakteristisk. Mellom volumet av ladningen (Azar) og volumet av hulrommet (Avyr), dannet i fjellet etter eksplosjonen, er det en nesten direkte sammenheng Avyr=kAzar. Verdien av proporsjonalitetskoeffisienten k avhenger av egenskapene til bergarter og eksplosiver.
I praksisen med å drive groper i leire, leirjord og løsmasser, ved bruk av ammonitter, tas koeffisienten k i området fra 150 til 300. For å lette beregningene, flytte fra volumer til diametre av arbeid og ladninger og ta verdien av k i de anbefalte verdiene, vil vi ha

Dataene oppnådd ved beregning er omtrentlige, de bør foredles under eksperimentelle eksplosjoner. Sprengningsmetoden kjennetegnes av lave tids- og materialkostnader, høy arbeidsproduktivitet, den er anvendelig i tilfeller hvor gropene brukes som transportarbeid, og geologisk informasjon innhentes ved kjøring av kutt fra disse gropene.
Teknologien for å bore hull i leire og forvitret leirtuff, tatt i bruk i Pervomaiskaya og Merkushevskaya GRP fra Primorsky Geological Administration, er av interesse. Sjakter opp til 15 m dype med et tverrsnittsareal på 1-1,25 m2 bores og sprenges, et trekk ved bruken av kjeleladninger. Et sentralt hull bores i ansiktet, skytes gjennom det, og en ladning som veier 3-5 kg ​​plasseres i det resulterende kammeret. Under eksplosjonen av kjeleladningen presses bergarten delvis inn i arbeidsveggene og delvis (på en liten dybde av gropen) kastes ut til overflaten. Bare 25 til 50 % av det sprengte fjellet er gjenstand for rensing fra gropen.
Inntrengning av groper ved boring. Kjennetegn og betingelser for bruk av boregroper. I løpet av det siste tiåret begynte boremetoden for å drive groper å bli introdusert i praksisen med gruveutforskning.
Boremetoden for å drive groper er preget av en rekke betydelige fordeler som skiller den fra andre metoder. Inntrengning av groper ved boring gir en betydelig forbedring av arbeidsforholdene og arbeidssikkerheten, oppnåelse av de høyeste tekniske og økonomiske indikatorene, utelukkelse av hardt arbeid og omfattende mekanisering av konstruksjonen av letearbeid.
Forbedringen av arbeidsforholdene og sikkerheten til arbeidet er en konsekvens av det faktum at i prosessen med å bore en grop, er arbeideren ikke i arbeidsflaten, men på overflaten; operasjonen med å feste gropen er mindre arbeidskrevende og raskere; det er forslag til mekanisering av utvalget av bulkprøver fra bunnen av gropen, der behovet for en person å oppholde seg i utviklingen generelt forsvinner.
Høye tekniske og økonomiske indikatorer for inntrengning av grop ved boring inkluderer en kraftig økning i penetrasjonshastighet og en reduksjon i arbeids- og materialkostnader.
La oss illustrere dette med praktiske data fra en av ekspedisjonene til Geologidepartementet i Russland, som introduserte boring av små groper i stor skala (tabell 43).

For øyeblikket, bare med boremetoden, kan man snakke om en virkelig omfattende mekanisering av gropdrift. Operasjoner med å bryte stein i ansiktet, utstede det fra utviklingen og plassere det på overflaten i dumper er mekanisert; problemet med mekanisering av konstruksjonen av foring i gropen, som har riktig form av en sylinder, er ikke uløselig (det er allerede et prosjekt for utforming av et bærbart støttelag montert på en borestreng); i tillegg kan det i noen tilfeller ikke utføres festing av gropen. Omfanget av boremetoden er fortsatt begrenset til svake bergarter (I-IV-kategorier for borbarhet).
Instituttene TsNIGRI og MGRI (Moscow Geological Prospecting Institute) har utviklet og tester utformingene av borerigger for boring av letegroper i middels harde bergarter.
De brukte transportable boreriggene gir boring av groper opp til 30 m dyp og mer.
Boremetoden for å synke er spesielt effektiv med betydelige volumer og konsentrasjon av boreoperasjoner.
Brukt utstyr. Grophull bores hovedsakelig på en roterende måte med enheter montert på basis av bil, traktor eller tilhenger. Noen av disse riggene er kun egnet for boring av groper, andre er universelle, de kan bore groper og grunne letebrønner. Som boreverktøy brukes hovedsakelig bore- og sjeldnere sylindriske boremaskiner i forskjellige utforminger. Akselbor er designet for å ødelegge bergflaten og periodisk løfte den ødelagte bergarten til jordens overflate. Bergarten ødelegges av skjærekantene på snekkeflensene eller bunnen av det sylindriske boret; den ødelagte steinen akkumuleres på hyllene til skruen eller i en sylindrisk kropp og stiger sammen med boret fra arbeidet.

Installasjoner for boring av grunne groper er vanligvis biler med enkle fester montert på (fig. 143).
Grophull med middels dyp eller dyp boring med installasjoner montert på chassiset til kjøretøy (fig. 144), på tilhengere med uavhengig drivverk eller på tilhengere i kombinasjon med lastebilkraner. Boreriggen UBSR-25 er montert på basis av en skidder. Egenskapene til borerigger som brukes til å bore groper er gitt i tabell. 44.

Teknologi for penetrering og festing av groper. Etter å ha ryddet og nivellert den horisontale plattformen på overflaten og brakt boreriggen i arbeidstilstand, begynner de å bore groper. Produksjonsprosessen for å drive en grop består i å senke boret til bunnen, bore (vanligvis til en dybde på 200-400 mm), løfte boret fylt med stein og losse det på overflaten. Varigheten av tur-retur-operasjoner øker kraftig med økningen i dybden av gropen, hvis det er nødvendig å bygge opp og demontere strengen av borestenger for hvert løp. I noen installasjoner er denne ulempen eliminert på grunn av utformingen av en mudder av bøttetypen som glir langs borestengene, som heves og senkes på kabler uten å demontere og bygge opp stangstrengen.
For tiden er det utviklet og testet ut glideskruebor og kombinerte fjellbor i MGRI-design, som gjør det mulig å øke turutdypingen med to til tre ganger, samt å utføre utløsningsoperasjoner uten å demontere borestrengen.
Skuffeskruer losses enten manuelt eller ved hjelp av roterende blader som danner borekroppen og roteres under lossing av en spesiell hydraulisk drivenhet (skuffebormaskin LBU-50 installasjon). Borebor tømmes vanligvis ved å rotere dem med økt hastighet (avlastning på grunn av sentrifugalkraft som utvikles). Ved lossing av gropboret er munningen til gropen dekket med hull.

Festingen av gropene som er passert ved boring er forenklet på grunn av den relativt regelmessige sylindriske formen til arbeidene, samtidig som det skapes gunstige forhold for bruk av gjenbrukbar, prefabrikkert, noen ganger kalt "inventar"-foring. Som hovedfestemateriale mister tre sin betydning og erstattes av metall eller plast.
Det er mulig å bruke en rund rammesenkestøtte, men en betydelig forskjell i diameteren på trinnene i gropen krever bruk av et sett med gropbor med forskjellige diametre. Når du erstatter trepuffer med glassfiberplater, reduseres forskjellen i diameteren på trinnene i gropen, og samtidig er det mulig å bruke en gropbor utstyrt med en ekspander.
Bruk av avstandssplittringer laget av vinkel- eller kanalstål med tre- eller glassfiberpuff kan gi feste av en sylindrisk grop.
Med riggen UBSR-25 bores gropene med foringsrør av metall, som tjener som en pålitelig støtte.
I praksisen med å bore groper i Ural-kompleksekspedisjonen, er arbeidet festet med metallringer, bestående av to halvsylindre, boltet sammen.
Gode ​​resultater ble oppnådd under produksjonstester av ringstøtte laget av polyetylen og vinylplastringer med langsgående kutt, forsterket i endene med vinkelstål. Monteringen av ringene til en søyle og dens installasjon i arbeidet ble utført etter fullføringen av boringen av gropen ved å bruke en borestreng utstyrt med en støtteramme på enden. Støtten laget av glassfibersylindre med et kutt langs generatrisen har en betydelig elastisitet og. derfor kan det betraktes som "universell" - som tillater bruk av standardringer for groper med forskjellige diametre (fra 600 til 1150 mm). Ringer går inn i hverandre til en dybde på 150 mm; stivheten til støtten er gitt av spesielle låser.
Når gropen er eliminert, gir de vurderte strukturene utvinning av støtten for gjenbruk.

Enhver skattejeger som leter etter skatter i gamle hus vet godt at det er vanskelig å åpne jordlagene med tradisjonelle metoder.

Byggere og reparatører av fundament forstår også at under forhold med tett byutvikling er det ganske vanskelig å foreta en høykvalitets reparasjon av fundamentet, fordi det ikke er kjent hva dybden på fundamentet, dens type og størrelse, selv tykkelsen er noen ganger vanskelig å beregne. Derfor, når det er nødvendig å foreta en undersøkelse av fundamenter, anbefales det å bruke gropteknologien.

Hva er essensen av denne teknologien

Når bygningen har synlige tegn på skade forbundet med ødeleggelsen av fundamentet, er det nødvendig å bestemme graden av skade på strukturen og muligheten for reparasjon. I slike tilfeller er det strengt forbudt å bruke brønnboring, fordi ødeleggelsen kan fortsette. I slike tilfeller graver de et hull flere steder.

En grop er et dypt rundt hull som er gravd til størst mulig dybde langs den ytre eller indre overflaten av fundamentet. Når det utføres en grunnundersøkelse for reparasjon eller restaurering, kan det være rundt et dusin slike groper, og noen ganger enda flere.

Gropene er plassert symmetrisk i forhold til overflaten, i de fleste tilfeller er de utstyrt på utsiden av bygningen, fordi det er vanskelig å grave innvendig.

Når skal du inspisere fundamenter og fundamenter

• Med en planlagt økning i antall etasjer i bygget;
• Endring av formålet med bygningen, teknisk re-utstyr av produksjonsbygningen;
• Kapital eller planlagt reparasjon av fundamentet knyttet til utseendet på synlige tegn på deformasjon av støttestrukturen;
• Med utseendet til betydelige sprekker, deformasjoner og innsynkning av kjellergulvet, samt fasaden til huset;
• Ved setninger, ikke relatert til sesongsvingninger i jorda;
• Når du designer og starter byggingen av andre bygninger i nærheten;
• Hvis du trenger å utføre restaurering og restaureringsarbeid i arkitektoniske monumenter, skulpturer med piedestaler og andre lignende strukturer.

I noen tilfeller, for å undersøke fundamentene og få det ferdige resultatet, vil det være nok å studere den tekniske dokumentasjonen for bygningen. Men for gamle bygninger kan man rett og slett ikke finne slike prosjekter, fordi de ikke eksisterer, og byggearkiver ble ikke vedlikeholdt da.

Men når bygningen gir systematisk innsynkning, forverres situasjonen, og det er også nødvendig å utføre restaurering av den eksisterende bygningen, da blir fundamentet inspisert i sin helhet. Og boring her vil være den beste metoden.

Årsaker til deformasjon og ødeleggelse av bygningsfundamenter:

• Regnvann som har trengt dypt inn i fundamentet gjennom sprekker, porer eller et skadet dreneringssystem;
• Aggressivt grunnvann forurenset med kjemikalier som kom dypt inn i basen fra skadet kloakk;
• Grunnvann hevet over det tillatte nivået;
• Når det ble gjort feil i utformingen av fundamentet, ble det brukt byggematerialer og produkter av dårlig kvalitet som ikke var designet for designbelastninger;
• Naturlig aldring av byggematerialer, spesielt sandstein, kalkstein og steinsprut;
• Gjennom forekomsten av tredjepartsvibrasjoner fra nye industri- og administrasjonsbygg, som påvirker fundamentet fra utsiden;
• Forskyvning av jordlag, andre årsaker.

Pittingmetoden gjør det mulig å tydelig fastslå sammensetningen av basen, dens dybde og sammensetningen av mineralkomponentene. Ved grop-, jord- og fundamentprøver på ulike dyp gjennomføres en visuell inspeksjon av konstruksjonen, og det tas prøver av bygningssammensetninger. Ofte er det nødvendig å åpne fundamentet helt for å undersøke tilstanden til de forsterkende lagene.

Hvordan ordne groper riktig

Tatt i betraktning at en grop er et hull gravd vertikalt eller i en liten vinkel, som åpner overflaten av fundamentet helt, må du grave det riktig.

Steder for installasjon av utsparinger velges individuelt i hvert enkelt tilfelle, steder med tydelig lokalisert skade på basen anses som prioritet. Gropene kan også se ut som en lang grøft hvis du trenger å undersøke tilstøtende deler av tapebasen.

Når du velger et gravested, trenger du ikke bare å starte fra jobbens bekvemmelighet. Inspeksjon av fundamenter bør utføres i sin helhet, uavhengig av kompleksiteten i arbeidet som utføres, fordi gjenoppbygging og reparasjon av fundamenter alltid utføres i tettbygde områder med tett bebyggelse.

Derfor, før du starter arbeidet, må du advare andre, og alt slikt arbeid er midlertidig, og etter noen dager er gropene igjen dekket med jord.

Undersøkelse av underlag og fundamenter er av tvungen og kritisk karakter på steder med godt synlige kritiske skader. Også boring utføres:

Områder der bygningsskader anses som kritiske krever også spesiell oppmerksomhet. I slike tilfeller installeres groper ikke bare i nødsonen, men også i nærliggende områder for å oppdage pålitelige soner og balansere bygningen ved lastoverføring.

Som regel, under gjenoppbyggingen av et hus, gjøres en fundamentundersøkelse langs hele omkretsen av bygningen, men med en mulig overbygning, bare i et bestemt område.

Hvor mange hull må lages?

• Mengden avhenger av graden av skade på fundamentet. Hvis det er en stripe eller monolittisk fundament, lages gropene hver 1 meter eller enda nærmere. Dessuten utføres alltid 2-3 kontrollprøver på uavhengige steder, for deretter å foreta en sammenlignende analyse av sammensetningen av fundamentet og jorda rundt det.
• Hvis du bare trenger å gjennomføre en undersøkelse, lag 2-3 groper for hver 10 meter baselengde.
• Når du eliminerer inngangen til grunnvann, graves groper allerede på forhånd tørkede områder i kjelleren eller kjelleren. Og hvis kjelleren er utdypet, er ett hull i midten av hver vegg nok.
• I tilfeller av å oppdage svingninger i nivået på basen eller en betydelig nedtrekking, installeres gropene dobbeltsidig for å finne årsaken til nedtrekkingen.

Alle groper blir alltid gravd til en dybde under sålen på basen i minst en halv meter til.

Resultatene av boringen kan være som følger:

• det er data om dybden av den underjordiske delen;
• de totale dimensjonene til basen oppnås;
• laboratoriet mottok informasjon om stiftelsens tilstand og graden av dens styrke;
• tilstedeværelsen av defekter og ødeleggelser;
• klasse av betong, merke av stein;
• det er data om tilstanden til vanntetting;
• basegeometri kan kontrolleres;
• også en økning i belastninger på en bestemt del av fundamentet vil alltid bli oppdaget.

Hvordan åpne fundamenter ved å bore

Gitt at en av veggene i gropen, som brukes til å undersøke fundamentene, vil være den ytre overflaten av fundamentet, er det tre hovedalternativer for å åpne dem:

• dobbeltsidig - så graves gropen ut på begge sider symmetrisk og kobles sammen fra under sålen. Den brukes hvis det er betydelige deformasjonssenkninger eller hvis det er mulighet for påvirkning av overbelastninger fra overbygg.
• hjørne - et hull er også gravd på begge sider, men det kobles ikke sammen og har en liten helling. Dybden i slike tilfeller er kanskje ikke helt til bunnen av sålen. Den er fornøyd med de samme dimensjonene til den armerte betongbasen og fraværet av påvirkning av sedimentære prosesser. Når man undersøker fundamentene til industrianlegg, tas det også hensyn til ensartetheten av belastninger fra det installerte utstyret og mangelen på muligheten for demontering.
• perimetrisk - fullstendig eksponering av alle overflater av fundamentet på tre sider, og den fjerde kan ikke eksponeres. Denne metoden brukes i kritiske situasjoner der en fullstendig inspeksjon av basen eller bakken er nødvendig. Men åpningen av fundamentet, i dette tilfellet, er tillatt å utføres ikke umiddelbart rundt hele omkretsen, men bare i seksjoner som ikke er mer enn halvannen meter lange, ellers kan bygningen som er undersøkt kollapse.

Noen ganger oppstår en situasjon når flere groper brukes til et lite privat hus enn når man undersøker en stor industribedrift.

Årsaken til dette ligger i følgende: de spesifikke forholdene for analysen og prøvetakingen, samt foreløpige målinger, påvirker i stor grad undersøkelsen.

Som regel gjøres alt dette av fagfolk, så den menneskelige faktoren minimeres. Det hender at under den første prøvetakingen er det allerede betydelige avvik mellom designet og den tekniske dokumentasjonen. Derfor er det nødvendig med ytterligere boring.

GENERELLE KRAV

I forkant av ombygging av rørledninger iverksettes det tiltak for å klargjøre byggeproduksjon i et volum som sikrer gjennomføring av alle arbeider så raskt som mulig, inkludert generell organisatorisk og teknisk klargjøring, klargjøring av ingeniørnettverk for ombygging og utstyr for installasjonsarbeid Ombygging av rørledninger. hvert anlegg er kun tillatt på grunnlag av et godkjent prosjekt og beslutninger om organisering av konstruksjon og arbeidsteknologi. Alle stadier av arbeidet må utføres under kontroll av organisasjonen som er betrodd forfatterens og tekniske tilsyn med gjenoppbyggingsarbeidet, og organisasjoner som driver tilstøtende kommunikasjon. Før påbegynt av jordarbeid må det tilveiebringes adkomstveier (installasjon av tilleggsvei). skilt, etc. .), samt tiltak for å sikre brann- og eksplosjonssikkerhet gjennom hele arbeidsperioden Organisasjonen som utfører bygging og installasjon, inkludert graving, skal ha en plan over tekniske nettverk som angir områder som ikke kan restaureres, og steder av tilkobling av disse seksjonene til rørledningen som rekonstrueres, samt tegninger for revne groper eller grøfter som indikerer de nøyaktige dimensjonene og underjordiske konstruksjonskonstruksjoner og kommunikasjon som passerer ved siden av dem, og knytter dem til permanente landemerker. Før arbeidet starter, må installasjonsorganisasjonen innhente en tillatelse, som utstedes av den lokale oh administrasjon. Bestemmelsen av ruten til den rekonstruerte rørledningen utføres av driftsorganisasjonen med varsel fra organisasjoner som driver tilstøtende underjordiske verktøy. På ruten er konturene av grøften planlagt for åpning markert i natura produsent av verk; når du utfører arbeid på veibanen, sett opp varselskilt som er opplyst om natten, i en avstand på 5 m fra trafikkretningen; med mørkets begynnelse, installer et signalrødt lys på forsiden av gjerdet i en høyde på 1,5 m, og belys arbeidsstedet med søkelys eller bærbare lamper Bredden på gjerdeseksjonene er tildelt avhengig av lokale forhold. Lengden på gjerdene er fastsatt av prosjektet for produksjon av verk. Åpning av veiflater og utvikling av grøfter bør utføres i samsvar med prosjektet for produksjon av arbeider. Hvis det er elektriske kabler, kommunikasjonskabler og andre underjordiske verktøy på stedene for graving av en grop eller grøft, utføres utgraving ut med forhåndsvarsel og i nærvær av representanter for organisasjonene som driver dem, i samsvar med tiltakene som utelukker muligheten for skade. Kabler innenfor grensene for overføring etter åpning av grøften skal være innelukket i beskyttende kasser laget av plast- eller trebrett, bokser eller rør, suspendert, om nødvendig, fra bjelken. ring forfatteren av prosjektet og representanter for organisasjoner som driver tilstøtende kommunikasjon til bestemme eierskapet til disse strukturene og iverksette tiltak for å bevare eller eliminere dem og gjøre endringer i dokumentasjonen som er bygget.

FORBEREDELSE OG HJELP

De forberedende og hjelpearbeidene knyttet til utbygging av groper og grøfter inkluderer: å legge ut rutene til eksisterende rørledninger, sikre deres stabilitet, drenere og senke grunnvannsnivået, åpne veiflater (om nødvendig) byer og tettsteder, tillatelsen utstedes av forvaltningstilsynet. En slik tillatelse kalles en garanti, og den mottas av en spesialist i en bygge- og installasjonsorganisasjon, en arbeidsleder eller en anleggsleder som har rett til å utføre arbeid, som signerer påbudet og har det fulle ansvar for byggingen på det tildelte stedet. Den ansvarlige spesialisten, i hvis navn garantien er utstedt, må overholde "Regler for produksjon av arbeid med legging og gjenoppbygging av underjordiske strukturer" i sitt arbeid. angitt i ordren, sammen med dem etablere den nøyaktige plasseringen av underjordiske strukturer og gjennomføre passende orienteringer med arbeidere som er involvert i bygging før arbeidet starter. I skjæringspunktet mellom rekonstruerte ingeniørnettverk med eksisterende underjordiske verktøy, er stedene der disse strukturene er i fare for kollaps merket med passende skilt. Dersom det er tenkt utbygging av jord i umiddelbar nærhet av fundamentene til eksisterende bygninger, konstruksjoner og kommunikasjoner, er det nødvendig med tiltak mot setningen av disse konstruksjonene spesifisert i meldeordningen. Søket utføres i nærvær av en konstruksjonsansvarlig og en representant for driftsorganisasjonen Underjordisk kommunikasjon bør åpnes opp til designmerkene til rørledningen. Gropen er festet med standard skjold, og de oppdagede underjordiske verktøyene og kablene er innelukket i trebokser laget av plater 3-5 cm tykke og, ved hjelp av wirevridninger, hengt opp fra en tre- eller metallseng lagt på tvers av grøften. Endene av sengen fører utover kantene på grøften med minst 50 cm Dersom det er eksisterende underjordiske verktøy eller andre konstruksjoner som ikke er angitt i prosjektet, stanses gravearbeidet inntil eierforholdet er avklart. Suspensjon av kommunikasjon og utstyr er vist i Fig.1.

Figur 1. Suspensjon av kommunikasjon som krysser grøften:

a - en eller flere kabler; b - kabelkanal; inn - rørledninger; 1 - lagt rørledning; 2 - en boks med brett eller skjold; 3 - vridde anheng; 4 - tømmerstokk eller tømmer; 5 - kabel; B * - asbestsementrør av kabelkanaler; 7 - fôr; 8 - tverrstenger; 9 - I-bjelke; 10 - rund ståloppheng; 11 - rørledning som krysser grøften

________________* Nummereringen tilsvarer originalen. - Databaseprodusentens merknad. Seksjonenes dimensjoner er forstørret for enkel avlesning. Kontrollboring sikrer sikkerheten til eksisterende kommunikasjon og tillater maksimal bruk av maskineri og utstyr nær underjordiske verktøy. Kommunikasjon åpnes ved hjelp av spader, uten bruk av slaginstrumenter og kun under tilsyn av driftsorganisasjonen. Åpningsplasser er inngjerdet med skilt som angir formålet med den åpnede kommunikasjonen, og lyser opp om natten. Ved vinterforhold iverksettes det tiltak for å beskytte utsatt kommunikasjon mot frysing Før oppstart av hovedgrunnarbeidet skal det fruktbare jordlaget fjernes i henhold til PPR og legges i deponier for senere å kunne brukes til gjenvinning av forstyrret jord. , samt for forbedring av nettstedet. Det fruktbare jordlaget bør som regel fjernes i tint tilstand. Fjerning av det fruktbare jordlaget under vinterforhold er kun tillatt hvis det er grunnlag i POS og avtalt med landbrukeren. Ved fjerning, lagring og lagring av det fruktbare jordlaget skal det iverksettes tiltak for å hindre forringelse av det, oppblanding med underliggende bergarter, forurensning med væsker eller materialer Jordgjenvinning skal utføres under anleggsarbeid eller senest innen ett år etter ferdigstillelse av anleggsarbeid, perioden da jorda er i ufrossen tilstand. Alle typer gravinger før hovedgravearbeidet starter skal beskyttes mot overvannsavrenning ved bruk av permanente eller midlertidige innretninger.

AVLØP, AVLØP OG SENKE AV GRUNNVANSNIVÅET

For midlertidig drenering bør det brukes spesialkonstruerte beskyttende omhyllinger og grøfter. Alle avløpsanordninger, samt kanaler og takrenner, i byggeperioden skal av byggeorganisasjonen holdes i god og ren stand for å unngå at vann kommer inn i grøften.

docs.cntd.ru

hva det er? Pit enhet

«Surfer» er et ord som opprinnelig ble assosiert med geologiske utgravninger. I fremtiden fant den sin anvendelse innen geodesi, arkeologi, konstruksjon og ingeniørstudier av kommunikasjon. Hva er skaftene? Hva det er? Vi vil vurdere enheten og funksjonene deres mer detaljert.

Pit: definisjon

Dette ordet i geologi betegnet en vertikal eller skrånende fordypning i bakken for søk og utforskning av mineraler. Tverrsnittet til slike enheter er rundt (de kalles også rør), rektangulært, firkantet. Hovedtrekket er små parametere fra 800 til 4000 mm, dybde - opptil 40 m. Disse geologiske arbeidene brukes til å senke / løfte mennesker, last inn i gruven / til overflaten. I løs jord krever disse enhetene fiksering med bjelker for å forhindre utslipp.

Gitt ovenstående er det umulig å undervurdere gropene. Betydningen av ordet ble sortert ut, spesifikasjonene for bruk, typer, enhet bør vurderes.

applikasjoner

Det er fire hovedområder for bruk av groper:

• for en detaljert studie av den geologiske delen;
• utvalg av jordprøver av en uødelagt monolitt;
• feltingeniør-geologiske studier;
• hydrogeologisk forskning.

Som du kan se, har omfanget av groper utvidet seg kraftig over tid.

Slags

Forskningsarbeid av denne typen utføres i to hovedretninger:

• ingeniør-geologiske;
• spesielt formål (brukes til å vurdere tilstanden til fundamentet; hovedmålet er å finne ut årsaken til de resulterende deformasjonene).

Gropene er delt inn i tre grupper etter størrelse:

• Liten. Dybden av forekomsten er opptil 3 m. Som regel krever slike enheter ikke fiksering. Ofte brukt i ingeniørforskning (ca. 60%).
• Medium. Dybden er ikke mer enn 10 m. Når de er installert, er det allerede gitt et ventilasjonssystem. Utdyping utføres ved hjelp av borerigger.
• Dyp. Forekomstparameteren er fra 10 m. De brukes til å løse spesielle problemer.

Pit enhet

For installasjon av slike gjenstander kan både den manuelle metoden og bruken av spesialutstyr brukes.

Hovedparametrene for gropene velges avhengig av det tiltenkte arbeidet, typen jord. Anbefalte dimensjoner:

• Rektangulært, kvadratisk snitt: 1000 x 1250 mm, 1000 x 1500 mm, 1500 x 1500 mm, 2000 x 1500 mm. Den valgte parameteren avhenger også av enhetens dybde: med en grophøyde på 3000 mm - 1250 mm, 10 000 mm - 1500 mm, opptil 20 000 mm - 2000 mm, over 20 000 mm - 4000 mm.
• Rundt snitt: fra 700 til 1000 mm. Rør med en utsparing på opptil 10 000 mm - en diameter på minst 650 mm, over 10 000 mm - fra 700 til 1000 mm.

Hva er gropene, hva er det, vi ordnet det. Vurder nå spesifikasjonene for bruk i konstruksjon.

Hull for spesielle formål

Fundamentet er fundamentet til huset. Integriteten til hele strukturen avhenger av dens kvalitet og tilstand. Derfor er rettidig vurdering en viktig komponent i restaurerings- og byggearbeid. Grophull for forskning brukes i følgende tilfeller:

• Tillegg av en ekstra etasje, ikke tatt hensyn til i det opprinnelige prosjektet. Tilstanden til fundamentet og muligheten for ekstra belastning på det vurderes.
• Teknisk ombygging. I konstruksjon - utskifting, modernisering av ingeniørnettverk.
• Kapitalreparasjoner. Vurdering av arbeidets gyldighet.
• Utseendet til sprekker på fasaden av bygningen, forvrengninger av døråpninger. Slike feil indikerer deformasjonen av fundamentet.
• Utillatt innsynkning av bygget. Denne mangelen kan føre til fullstendig ødeleggelse av strukturen.
• Når du planlegger å legge et nytt fundament i nærheten av et eksisterende. Den mulige negative effekten av den ene på den andre vurderes.

Årsakene til deformasjonen kan identifiseres gjennom gropene.

Betydningen av slike studier er muligheten for å identifisere faktoren for ødeleggelse av fundamentet og dets eliminering. De viktigste årsakene som har en direkte innvirkning på fundamentet til bygningen kan være:

• Nedbør. De kan akkumulere og undergrave grunnlaget. Et overskudd av nedbør over gjennomsnittet kan provosere en økning i grunnvannet, noe som også har en negativ innvirkning på tilstanden til fundamentet.
• Lekkasje av vann fra kommunikasjon. Parallelt kan en studie av tilstanden deres utføres.
• Defekter i komprimeringen av underlaget og tilbakefyllingen.
• Forskyvning av jordlag i forhold til hverandre og andre.

Rettidig identifisering av årsakene til ødeleggelsen av fundamentet og deres eliminering kan forlenge levetiden til strukturen.

Funksjoner av groper i konstruksjon

Faktorer som påvirker valget av et sted for forskning:

• tilstedeværelsen av åpenbar deformasjon i en viss del av bygningen;
• det mest belastede fragmentet av bygningen;
• hvis huset er multi-seksjon, blir hver seksjon utsatt for forskning;
• hvis det er ekstra støtter, blir de også inspisert;
• under restaurering bestemmes stedene hvor bærende vegger og støtter monteres.

Gropene utdypes under nivået til fundamentet slik at det er mulig å undersøke tilstanden til fundamentet.

For et stripefundament kan undersøkelsen utføres både inne i bygget og utvendig. Gropen er gravd ut på en slik måte at det er tilgang til basen.

For søylefundamenter kan det være tre typer forskningsutsparinger:

• Bilateralt. To tilstøtende sider av støtten er eksponert.
• Kantete. Rengjør også de to sidene av basen, men opptil halve bredden.
• Perimetrisk. Den brukes i nødstilfeller når det kreves grundige studier av både selve basen og den tilstøtende jorda.

Grophull i konstruksjon brukes i grunne, tidvis mellomstore fordypninger.

Forskningstyper

Hvilke forskningsmuligheter bidrar til å produsere groper? Hva det er? Hva betyr dette for vurdering av stiftelsens tilstand?

For å svare på disse spørsmålene, vurder listen over forskningsartikler:

• Fundamentdybde. Tilsvarer denne verdien vekten, høyden på bygningen og bakken.
• Dimensjoner. Overholdelse av prosjektdokumentasjon.
• Type og styrkedata.
• Påvisning av defekter og deres årsaker.
• Kvaliteten på materialene som brukes. Oppdages ved å ta prøver og undersøke dem i laboratoriet.
• Sikkerhet og kvalitet på vanntetting.
• Vertikal endring.
• Grunnlagets tilstand.
• Tilstedeværelsen av forsterkninger.

Slike studier bidrar til å bestemme bygningens levetid; muligheten for å utføre restaureringsarbeid, bygge en ekstra etasje.

Som du kan se, er det vanskelig å overvurdere viktigheten av slike enheter som en grop for byggebransjen.

Negative konsekvenser av bruk av groper

Noen ganger når du arrangerer utsparinger, kan følgende konsekvenser oppstå:

• støy under ødeleggelse av betongkonstruksjoner;
• skitt og støv;
• økning i fuktighetsindikatorer;
• flom hvis rettidig pumping av atmosfærisk vann ikke gjøres;
• brudd på vanntettingen av basen;
• umulighet av drift av objektene som skal kartlegges;
• hindring av bevegelse nær de undersøkte områdene.

Det er viktig at alt arbeid utføres under veiledning av fagfolk. Dette vil bidra til å unngå en rekke negative konsekvenser.

Geodetiske undersøkelser og groper

Selv på designstadiet er resultatet av en geodetisk studie viktig, som lar deg bestemme typen jord, dybden av grunnvann, tilstedeværelsen av underjordiske ingeniørnettverk, og så videre. Disse dataene hjelper til med å bestemme typen fundament, dybden av dens forekomst og tekniske nettverk, typen materialer for konstruksjon og mye mer.

Derfor bestemmer bruken av forskning ved hjelp av groper på designstadiet kvaliteten og varigheten av levetiden til den fremtidige strukturen. «Hva er skaftene, hva er det; deres enhet og funksjoner; betydning for bygge-, geodetiske og ingeniørarbeid» er et relevant og lovende tema. Ved hjelp av disse enhetene kan du forlenge levetiden til den gamle bygningen og øke levetiden til bygningen under bygging.

fb.ru

The Great Encyclopedia of Oil and Gas, artikkel, side 2

pitting

Side 2

For å åpne jorda ved gropoppvarming, er det nødvendig å bruke gravemaskiner, som gjør det mulig å øke størrelsen på gropene langs ruten. Etter å ha kontrollert tilstanden til røroverflaten, er det nødvendig å gjenopprette korrosjonsbelegget, det varmeisolerende laget og andre skadede strukturer nøye.

En annen måte å lete etter tilskudd på er boring. En grop er en brønn med rektangulær seksjon, gravd med det formål å rekognosere jorda. Boring gjør det mulig å undersøke jorda direkte under naturlige forhold og få store jordprøver med uforstyrret struktur for laboratorieforskning.

Ved å sammenligne resultatene av elektrometri og boredata, blir de oppnådde resultatene ekstrapolert til andre seksjoner og tilstanden til hele den undersøkte delen av rørledningen vurderes.

For hele utviklingsperioden av feltet ble det boret 103 078 groper, tatt i betraktning Volyansky-området.

Jordsondering kan gjøres ved grop og boring.

Hvis det oppdages dårlig eller skadet isolasjon, fortsetter boringen på begge sider av det skadede området til isolasjonen er helt godartet. Hvis gassrørledningen har gjennomgått betydelig korrosjon, må den repareres eller erstattes.

For å gjøre dette, bruk tracing- eller pit-metoden. Den kontrollerte dybden av foringsrøret bør ikke ha et avvik på mer enn 5 % fra dimensjonerende verdier, med forbehold om dimensjonerende helling i0 002 mot oppsamlingsbrønnen.

For å gjøre dette, bruk tracing- eller pit-metoden. Den kontrollerte dybden på foringsrøret bør ikke ha et avvik på mer enn 5 % fra dimensjonerende verdier, med forbehold om dimensjonerende helling på 10 002 mot oppsamlingsbrønnen.

Plasseringen av rørledningen bestemmes av spesielle rutefinnere eller ved grop.

Effektive forebyggende tiltak er kontrollboring og pitting, periodisk utført på underjordiske gassrørledninger. Borekontroller for fravær eller tilstedeværelse av gasslekkasjer.

Slike moderne metoder for ingeniørgeologisk utforskning, som grop og boring, er svært arbeidskrevende, krever en betydelig investering av tid og penger, og kan derfor ikke alltid utføres med tilbørlig fullstendighet. Samtidig er vi tvunget til å bedømme jordtykkelsen ut fra dataene som er innhentet på individuelle punkter, som ble boret eller peilet, og ty til en bred og ikke alltid berettiget interpolering.

For å bruke våtkontaktmetoden er det nødvendig å bore rørledningen.

I nærvær av ansvarlige representanter for interesserte organisasjoner, bestemmes plasseringen av underjordiske strukturer av metoden for kontroll av grop i henhold til den geodetiske planen for ruteprosjektet, samsvar med tegningsdataene med naturen kontrolleres, dybden av legging av andre det etableres underjordiske strukturer gjennomskåret av den utformede kabelledningen.

Reparasjon av skader på beskyttende belegg oppdaget under gropdannelse og etter ultralydtykkelsesmåling utføres ved bruk av reparasjonsisolasjonsmaterialer som ligner de som brukes for å påføre hovedisolasjonsbelegget.

www.ngpedia.ru

3.8 Vedlikehold av varmenettutstyr

3.8.1. Varmepunkter bør plasseres i separate isolerte rom utstyrt med til- og avtrekksventilasjon. Med en romlengde på et varmepunkt på 12 m eller mer skal det være minst to utganger fra det, hvorav den ene er utenfor.

Dimensjonene til varmepunktene skal sikre muligheten for normalt vedlikehold av utstyret (varmevekslere, pumpeinnretninger, beslag, rørledninger, etc.).

3.8.2. I underjordiske termiske kamre med et innvendig areal på 2,5 til 6 m2, må det være minst to luker plassert diagonalt, og med et indre areal på kamrene på 6 m2 eller mer, fire luker.

Nedstigningen til kamrene skal utføres av stasjonære metallstiger eller trinnbraketter plassert rett under lukene.

3.8.3. Varmepunkter bør utstyres med manuelle eller elektriske heisemekanismer for løfting og flytting av utstyr.

I termiske kamre kan håndheiser brukes til dette formålet.

3.8.4. Ved service av underjordiske varmerørledninger, kammer og kanaler, må kravene angitt i punkt 2.8 i disse reglene overholdes.

3.8.5. Før personell går ned i de underjordiske fasilitetene til varmenettverk, er en analyse av luften i dem for innholdet av metan, karbondioksid og oksygen (20 volum%) obligatorisk.

3.8.6. Omkjøringer (omkjøringer) av varmeledningen uten å gå ned i underjordiske strukturer skal utføres av en gruppe bestående av minst 2 personer. Når man går ned i kammeret eller utfører arbeid i det, skal laget bestå av minst 3 personer.

Ved omgåelse (omgås) varmeledningen, må personell, i tillegg til låsesmedverktøy, ha en nøkkel for å åpne kammerluker, en krok for å åpne kammer, gjerder for å installere dem i nærheten av åpne kammer og på veibanen, lysutstyr ( batterilys, manuelle lamper med en spenning som ikke overstiger 12V i en eksplosjonssikker ytelse), individuelle midler for åndedrettsvern (selvredningsmenn PDU-3, SPI-20, etc.), gassanalysatorer, kommunikasjonsmidler.

Gruppen under skiftet bør jevnlig holde kontakten med vakthavende områdeekspeditør, og informere ham om utført arbeid. Dersom det oppdages feil på utstyret som utgjør en fare for mennesker og utstyrets integritet, skal personellet treffe tiltak for umiddelbart å slå det av.

3.8.7. Arbeid knyttet til lansering av vann- eller dampvarmenettverk, samt testing av nettverket eller dets individuelle elementer og strukturer, må utføres i henhold til et spesielt program godkjent av sjefsingeniøren i bedriften. Ved oppstart av nyoppførte hovednett som strekker seg direkte fra CHPP-kollektorene, ved bruk av CHPP-nett og etterfyllingspumper for spyling av rørledninger og ved testing av nett for dimensjonerende trykk og dimensjonerende temperatur, skal programmer avtales med sjefsingeniør for kraftverket. , og om nødvendig med forbrukere.

Programmene bør sørge for nødvendige sikkerhetstiltak for personell.

3.8.8. Hydropneumatisk spyling av rørledninger og testing av nettverk for designtrykk og designtemperatur bør utføres under direkte tilsyn av distriktssjefen (verkstedet) eller hans stedfortreder. Det er tillatt å utføre spyling under veiledning av en annen ingeniør og teknisk arbeider i distriktet (verksted), utnevnt etter ordre fra distriktssjefen (verksted).

3.8.9. Arbeidere som ser på lufteåpningene i varmekammeret når de fyller nettverket, bør være borte fra flensforbindelsene. Luftarmaturer skal ha uttak rettet mot gropen. Avstanden fra enden av utløpet til toppen av gropen bør ikke være mer enn 50 mm.

Åpne og lukk luftventilene med håndhjul. Det er forbudt å bruke nøkler og andre spakenheter til disse formålene.

Åpning av luftventilene under gjentatte slag etter fylling av varmenettet bør gjøres med ekstrem forsiktighet, og unngå store vannutslipp.

3.8.10. Det er forbudt å utføre reparasjoner og annet arbeid på seksjoner av varmenettet under deres hydropneumatiske spyling, samt å være i nærheten av spylerørledninger til personer som ikke er direkte involvert i spyling.

3.8.11. Stedene der vann-luftblandingen slippes ut fra rørledningene som vaskes, bør beskyttes og uvedkommende bør ikke få nærme seg dem.

Rørledningene som luft-vann-blandingen slippes ut fra må være sikkert festet hele veien.

3.8.12. Når du bruker slanger for å tilføre trykkluft fra kompressoren til de spylede rørledningene, bør de kobles til beslagene med spesielle klemmer; beslag må ha et hakk for å hindre at slangen sklir av dem. Hver tilkobling må ha minst to klemmer. Tettheten og styrken til slangeforbindelser med beslag bør overvåkes under hele spyleperioden.

Ikke bruk slanger som ikke er klassifisert for det nødvendige trykket.

Tilbakeslagsventilen på luftledningen må være godt overlappet og kontrolleres for tetthet med en hydraulisk presse.

3.8.13. Det er forbudt for personer å oppholde seg i kamrene og passasjekanalene til spyleseksjonen av varmenettet på tidspunktet for lufttilførsel til de spylede rørledningene.

3.8.14. Før den hydrauliske testingen av varmenettet, er det nødvendig å forsiktig fjerne luft fra rørledningene som skal testes.

3.8.15. På tidspunktet for testing av varmenettverket for designtemperatur, bør overvåking av hele ruten til varmenettet organiseres.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot seksjoner av nettet på steder hvor fotgjengere og kjøretøy beveger seg, seksjoner med kanalløs legging, seksjoner hvor det tidligere har vært tilfeller av korrosjonssvikt i rør, etc.

3.8.16. Når du tester varmenettverket for designparametrene til kjølevæsken, er det forbudt:

Utføre arbeid som ikke er relatert til testen på teststedene;

Å gå ned i kamre, kanaler og tunneler og bli i dem;

Plasseres mot flensforbindelser til rørledninger og beslag;

Feilsøk identifiserte problemer.

Når du tester varmenettverket for designtrykket til kjølevæsken, er det også forbudt å øke trykket kraftig og øke det over grensen som er gitt av testprogrammet.

Kontroll over tilstanden til faste støtter, kompensatorer, beslag, flenser osv. bør utføres gjennom luker uten å gå ned i kamrene.

3.8.17. Samtidige hydrauliske tester og designtemperaturtester er forbudt.

3.8.18. Ved arbeid i rørledningen må sikre forhold og fravær av gass i selve rørledningen og i kamrene til varmenettet sikres.

3.8.19. Å klatre inn i rørledningen for inspeksjon og rense den fra fremmedlegemer er kun tillatt i rette seksjoner med en lengde på ikke mer enn 150 m med en rørledningsdiameter på minst 0,8 m. I dette tilfellet fri utgang fra begge ender av rørledningsseksjonen som skal inspiseres og rengjøres må leveres. Avgreninger, koblinger og koblinger til andre rørledninger som er tilgjengelige på stedet skal være forsvarlig frakoblet. Personen som arbeider i rørledningen og begge observatørene må bruke personlig åndedrettsvern (selvredningsmenn SPI-20, PDU-3 osv.) og forsikring.

Det bør oppnevnes minst 3 personer for å inspisere og rengjøre rørledningen, hvorav to skal være i begge ender av rørledningen og observere arbeideren.

Arbeid i rørledningen bør være i lerretsdress og hansker, støvler, knebeskyttere, briller og hjelm. Enden av redningstauet til sikkerhetsbeltet må være i hendene på observatøren fra siden av inngangen til rørledningen. Observatøren fra utgangssiden av rørledningen skal ha en lykt som lyser opp hele rørseksjonen.

3.8.20. Lokaler til varmepunkter der det ikke er fast personale på vakt skal være låst; nøklene til dem skal være plassert på nøyaktig definerte steder og utstedes til personer angitt i listen godkjent av lederen for varmenettområdet (kraftverksverksted).

3.8.21. Mellom bedriften til varmenettet (kraftverket) og abonnenten bør grensen for vedlikehold av utstyr bestemmes. Personellet skal gjøres kjent med utstyrsvedlikeholdsgrensen mot kvittering.

3.8.22. Når du utfører rutinereparasjoner på varmepunktet, når kjølevæsketemperaturen ikke overstiger 75 ° C, bør utstyret slås av av hodeventilene på varmepunktet.

Ved en varmebærertemperatur over 75 °C bør reparasjoner og utstyrsendringer på varmepunktet utføres etter at systemet er slått av av hodeventilene på varmepunktet og ventilene på grenen til abonnenten (i nærmeste kammer). ).

Systemet er slått av av personellet i distriktet for termiske nettverk (verksted for kraftverket).

3.8.23. Bytte av heiskjeglen bør gjøres ved å fjerne boltene fra de to nærmeste innsatsflensene foran heisen.

Det er forbudt å fjerne heiskjeglen ved å trekke rørseksjonene foran heisen.

3.8.24. Når du slår på varmetransformatorstasjonen og det dampmatede systemet, bør de passende oppstartsavløpene først åpnes og rørledningene og utstyret varmes opp med en hastighet som utelukker muligheten for hydrauliske støt.

3.8.25. Arbeid med å utføre gropgraving av underjordisk legging må utføres i samsvar med kravene i punkt 2.13 i disse reglene.

3.8.26. Bedriftene bør ha en spesiell ordning for varmenettet, som systematisk skal markere stedene og resultatene av planlagte groper, utilsiktet skade, oversvømmelse av ruten og forskjøvede seksjoner. Denne ordningen bør omfatte tilstøtende underjordiske verktøy (gassrørledninger, kloakk, kabler), jernbanespor for elektrifisert transport og trekkstasjoner.

3.8.27. Ved rørbrudd med jordflom og varmtvannsspredning skal det farlige området inngjerdes og eventuelt observatører settes ut. Advarselsplakater og sikkerhetsskilt bør monteres på gjerdet, og om natten - signalbelysning.

3.8.28. Ved demontering av individuelle seksjoner av rørledninger er det nødvendig å sikre at den gjenværende delen av rørledningene er i en fast posisjon. Utkragede ender av rørledninger bør støttes av midlertidige støtter.

Når du legger romlige noder av rørledninger, er det forbudt å forlate grenene deres på vekt uten å fikse.

3.8.29. Før installasjon av rørledninger er det nødvendig å kontrollere stabiliteten til bakkene og styrken til festingen av grøftene der rørledningene skal legges, samt styrken til veggfestene og brattheten til bakkene og grøfter som kreves av sikkerhetsforhold, som maskinene må bevege seg langs.

3.8.30. Før man senker rør og beslag ned i brønner og grøfter, må arbeidere fjernes fra dem.

studfiles.net

The Great Encyclopedia of Oil and Gas, artikkel, side 1

pitting

Side 1

Boring består i utvikling av runde eller rektangulære groper med minimumsdimensjoner i plan, bestemt av arbeidsmetodene og valg av jordmonolitter, muligheten for å inspisere og måle bygningens fundament.

Boring for å vurdere korrosjonstilstanden til rørledningen må utføres med en fullstendig åpning av røret og mulighet for å inspisere dens nedre generatrise. Lengden på den utsatte delen av røret må være minst tre av dens diametre.

Boring bør først og fremst utføres i seksjoner av rørledningen med en utilfredsstillende tilstand av det beskyttende belegget, bestemt av resultatene av undersøkelsen, inkludert in-line feildeteksjon, i anode- og skiltskiftende soner som ikke er utstyrt med kontinuerlig katodisk polarisering i lengde og tid, i områder med økt og høy korrosjonsfare, samt i områder med en temperatur på det transporterte produktet over 30 C.

Det bores tre til fem steder for hver 100 m av traseen.

Pittingen utføres for å studere sammensetningen og jevnheten til bulkjord, samt valg av monolitter for laboratoriestudier av jords fysiske og mekaniske egenskaper.

Bruk av gropgraver, akustisk utslippsmetode og strekkmålere krever tilgang til rørledningen og direkte kontakt med den.

Etter å ha bestemt plasseringen av underjordiske strukturer ved å bore og spesifisere ruten på stedet, begynner de arbeidet med å grave en grøft.

Ved graving graves det separate brønner (groper) som gjør det mulig å ta prøver med uforstyrret struktur og inspisere jorda i naturlig forekomst. Basert på forskningen sammenstilles geologiske seksjoner (fig. 38), som gir en ide om stedets geologiske struktur og er kildematerialet for beregning av basen.

Hvis borestedet bestemmes basert på resultatene av undersøkelsen, bør det knyttes til noen fysiske landemerker langs rørledningsruten (UKZ, instrumentering, kran, luftledningsstøtte, etc.).

Som et resultat av groping utført inne i bygningen, ble det funnet at jord under gulvet var frosset til en dybde på 75 - 95 cm Ved undersøkelse av frosne jordprøver tatt under groping fra under sandfyllingen av gulvet, horisontale lag Det ble funnet is, hvor den totale høyden var én: fra prøver (ca. 6 cm høy) var ca. 1 cm. Dette indikerte at hevingskoeffisienten under frysing: nådde 10 - 15 % og at når jorda tinte kunne store sedimenter vær forventet.

Kontrollen utføres ved å bore oljerørledningen.

Etter å ha bestemt plassering av andre underjordiske strukturer ved å bore og avklare traseen, settes det i gang jordarbeid for å grave en grøft.

I feltloggen til gropen er det nødvendig å skissere alle veggene i gropen til full dybde, og beskrive hoveddelen av jordsmonnet og materialene som utgjør vollen, og inneslutningene i hvert lag. Rekkefølgen for oppregning av inneslutninger er etablert under hensyntagen til deres kvantitative innhold etter volum, bestemt visuelt.

Stedene for åpning av rørledningen (boring) bestemmes basert på oppdraget for undersøkelsen. Hvis oppgaven ikke spesifiserer innsamling av informasjon for spesielle formål, blir valget av borestedet gjort basert på resultatene av tidligere utført jordelektrometrisk arbeid.

Sider:      1    2    3    4