Hjemmelaget gipsmaskin. Gjør-det-selv pussstasjon

Mekanisert puss har dukket opp på byggetjenestemarkedet relativt nylig. Og hvordan hvert nytt produkt har blitt nøye studert og evaluert av utøverne. Forbrukeranmeldelser av mekaniske gipsvegger er ganske positive.

Denne artikkelen vil analysere fordelene og ulempene ved maskinmetoden for å påføre gips. Det gjøres en sammenligning med den manuelle metoden og det gis en kort oversikt over blandinger og maskiner som brukes.

Hva er essensen av maskingipsvegger

Det skal bemerkes med en gang at de fleste enheter kun påfører gips på basen. Prosessene med overflatebehandling, utjevning og fuging, grunning og sparkling, alt dette gjøres manuelt eller ved hjelp av tradisjonelle småskala mekaniseringsverktøy (ved bruk av sprøytepistoler, høvler, etc.). Nylig har det imidlertid dukket opp enheter som produserer et komplett utvalg av veggpuss på en mekanisert måte. I tillegg prøver de fleste enheter å gjøres universelle slik at de kan brukes til å utføre gulvavstøpning eller støping av små fundamenter.

Puss vegger med maskin, med jevn sprøyting, du kan jobbe uten beacons

Sekvensen for maskingipsing av vegger, på videoen alle stadier av prosessen fra å fylle apparatet og forberede overflaten, til fuging:

Fordeler og ulemper

• Den største fordelen er den høyeste arbeidsproduktiviteten. De mest primitive mekanismene for automatisert veggpuss har en kapasitet på 1,2 m 3 / time. Som er 20-40 m 2 overflate per skift. Samtidig bør det tas i betraktning at hvis påføringsreglene følges, er selv den ru overflaten jevnere enn ved manuell påføring, noe som sparer betydelig tid for avretting. Som et resultat reduseres tiden brukt på etterbehandling med 3-5 ganger.
• Mekanisert gips gir en sterkere forbindelse til underlaget. Det utføres på grunn av den høye starthastigheten og støtkraften når du kaster. Partikler av blandingen trenger inn i de minste uregelmessigheter i basen og fester seg tett til materialet, kontaktområdet og vedheft øker.
• Betydelige besparelser i gips.

De resterende fordelene med mekanisert veggpuss, som du kan finne anmeldelser av, er mer knyttet til egenskapene til selve overflateblandingen, og ikke til måten den påføres på. De viktigste ulempene inkluderer:

• Behovet for å ha et ganske dyrt apparat. Selvfølgelig kan du prøve å leie en bil for å gjøre den mekaniske pussingen av veggene med egne hender, men som praksis viser, vil kostnadene for en slik leieavtale ikke avvike mye fra å ansette et team av profesjonelle plasterere.
• Behovet for å ha på anlegget hvor det utføres reparasjoner eller etterarbeid er ikke bare en tilkobling til strømnettet, men også en sentralisert vannforsyning gjennom en slange.

Plaster

Maskinpåført plaster bruker spesielle blandinger med modifiserende tilsetningsstoffer. De fester seg ikke til arbeidsflatene til mekanismen, men har god vedheft til basen. Det er allerede ganske mange slike blandinger, og kostnadene deres er ikke mye høyere enn for konvensjonelle formuleringer.

Bruk av spesiell mekanisert gips for vegger, en video av påføring av to komposisjoner:

VOLMA MN:

Gipsmaskin gips Knauf - Grundband:

Sammenligning av maskin- og håndgips

Studier har bekreftet at kvaliteten og påliteligheten til håndlagde og maskinlagde finisher er betydelig forskjellig. Med den manuelle metoden utføres påføringen av løsningen på små områder på 1-3 m 2, i tillegg elter arbeideren i de fleste tilfeller hvert 40. minutt - 1 time. De forrige delene av den behandlede overflaten har tid til å tørke, som et resultat ligner hele overflaten puslespill der noen deler har tørket opp, andre begynner akkurat å stivne, og atter andre er påført. Det er stor sannsynlighet for at sprekker oppstår ved parringspunktene. Med mekanisk puss av vegger har hele løsningen nesten samme fuktighetsinnhold og er mer monolitisk i sammensetning.

Å vinne i fart, er gipsmaskinen også mer økonomisk. For å påføre ett lag på overflaten krever enheten opptil 13 kg, og for manuelt arbeid 16 kg. dette skyldes det faktum at når man elter i maskinen, er blandingen mettet med luft og blir mer voluminøs.

Det er flere og flere områder hvor mekanisert puss er mer lønnsomt. Det anbefales å arbeide manuelt på en overflate som har mange fremspring, groper, hull og andre dekorative elementer. For å behandle store områder er det mer lønnsomt å bruke en gipsmaskin.

Apparater og apparater for påføring av gips med maskin

Det er to hovedprinsipper for maskinapplikasjon - blekkskriver og mekanisert. Jettypen er på sin side delt inn i henhold til prinsippet om å levere løsningen:

1. Skrue - løsningen mates mekanisk gjennom et rør til sprøytedysen. Utstyr for skrupuss av vegger med maskin, på videoen av enhetene i PFT-serien:

Skrumaskin for automatisk blanding og mekanisert sprøyting, PFT-serien

1. Pneumatisk - bruker en spesiell pistol for plastering av vegger i en bunker, som er plassert mot blanding. Et trykk på 2-3 atm leveres av en spesiell kompressor. Slike maskiner er enklere, enkle å betjene, men har mye mindre funksjonalitet, de blander ikke løsningen.

Pneumatisk installasjon automatisk, maskin for plastering med patronpistol

Patronpistol for påføring av gips

Pneumatiske installasjoner er ikke så praktiske, du må elte løsningen selv, legg den hele tiden til beholderen til patronpistolen, det er ganske vanskelig å holde den fylte beholderen i hendene.

Det er også svært budsjettversjoner av mekanisering, for eksempel pneumoshovel. Driftsprinsippet er det samme som for patronpistolen, men denne enheten kan bruke konvensjonelle fineringsløsninger. Det er ingen begrensninger på fraksjon av fyllstoffet.

Pneumatisk bøtte for mekanisert sprøyting på sokkel, yttervegger m.m.

Apparater for påføring av gips på en mekanisert måte er montert på teleskopstag nær overflaten som skal behandles. De blander ikke løsninger, men "plasserer" dem bare på overflaten av basen. Det skal bemerkes at de er mye dyrere, maskinell og manuell påføring. Deres viktigste fordel er behovet for minimal utjevning av basisoverflaten kun ved kontaktpunktene til de behandlede strimlene.

mekanisert gipserrobot

Plassering med maskin viser videoen et mekanisert apparat som påfører og jevner ut blandingen samtidig:

funn

Utvilsomt er bruken av mekanismer for plastering mer enn berettiget, både når det gjelder hastighet og kostnad. Og gitt det store utvalget av enheter, kan uavhengig automatisert kledning av innvendige vegger og fasader av bygninger også utføres.

Etterbehandling av vegger med avrettingsmasse er langt fra alltid vellykket, spesielt når det utføres av en nybegynner, og det er grunnen til at det i dag blir stadig mer brukt gipsmaskin, slik at du kan teste tilliten til styrken til belegget. Det er forskjellige alternativer, automatiske og mekaniske, som fortsatt krever litt arbeid, men alle enheter er like i en ting - resultatet er alltid bedre enn manuell etterbehandling. Hovedsaken er at mekanismen har mestret oppgaven som er tildelt den.

Hva skal være en gipsmaskin?

Så vi er godt klar over at mekanisert arbeid er mange ganger mer effektivt enn manuelt arbeid, men hvordan vet du nøyaktig hvilken enhet du gikk glipp av, slik at etterarbeidet ble utført så raskt som mulig uten store problemer. Kanskje det er mulig å bestemme hvor egnet maskinen er for å påføre gips i ditt spesielle tilfelle, bare på en praktisk måte, men vi vil prøve, i det minste i teorien, å utlede formelen for en ideell mekanisme. Men igjen vil vi gå ut fra andre krav.

La oss starte med enkelhet. Med andre ord må enheten være ekstremt enkel å administrere for ikke å forårsake vanskeligheter og spesielt feil for en nybegynner. De mest primitive typene maskiner som oppfyller dette kravet kan neppe kalles teknologi, snarere er de forbedrede verktøy. De er en trakt med et rektangulært hull foran (forresten den eneste), et håndtak bak og et roterende håndtak (som en kjøttkvern). Innvendig er det børster festet på tvers på skaftet. Ved å helle blandingen inni og rotere mekanismen får vi en jevn sprøyting av gipsen over overflaten. En slags forbedret bestefars kost med pinne.

Små dimensjoner. Et slikt krav begrenser søkesektoren betydelig, siden store pussstasjoner umiddelbart forsvinner. I større grad faller pistolsprøyter med trakt i øvre del inn under denne definisjonen. De har forskjellige navn, avhengig av produsenter og selgere, det er ikke noe standardnavn som sådan. De mest nevnte smuldresprøytene eller traktene. Designet deres er veldig enkelt: en kompressor, en slange, en dyse med en trakt og en dyse. Tilførselen av blandingen til overflaten som skal behandles begynner etter å ha trykket på utløserhendelen.

Apparat for pussing av vegger i store volumer

Noen ganger virker det kommende etterbehandlingsarbeidet overveldende: enorme overflater som må dekkes med en utjevningsblanding og fraværet av andre hjelpere enn dine egne hender. I slike tilfeller endres prioriteringene ved valg av utstyr dramatisk, og ytelsen kommer først. Det ser ut til at det er på tide å leie den samme stasjonen som ble nevnt ovenfor, men hvis vi sammenligner de økonomiske kostnadene for den og lønnskostnadene i fravær av prosessautomatisering, er det mer lønnsomt å bare plukke opp en slikkepott og samle motet. .

Det er praktisk når enheten ikke bare leverer blandingen til veggen, men også forbereder den i bunkeren, men å utføre engangsarbeid ved å bruke stasjonen vil øke prisen på gipsen til nivået av forgylling. Derfor velger vi det som er enklere. Og samtidig mer effektiv. Bestem umiddelbart typen blandingstilførsel. Hvis pneumatisk eller mekanisk - du har en stasjon foran deg, hvis gravitasjon, det vil si under sin egen vekt, var søket vellykket og du fant en trakt. Det gjenstår bare å velge et alternativ med en bunker som er romslig nok og samtidig ikke for klumpete. Enig, en beholder med 15 liter gips vil være vanskelig å holde på vekten, og 5-7 liter vil være helt riktig.

I tillegg til kapasiteten til tanken, er det nødvendig å ta hensyn til slike bagateller som materialet (det er bedre å velge metall, det er sterkere, om enn tyngre enn plast), så vel som pakken. Svært ofte, i tillegg til pistolen, er utskiftbare dyser festet, hvis diameter på hullene bestemmer muligheten for å bruke blandinger med forskjellige kornstørrelser, tykkelsen på strålen og følgelig tettheten til laget. Veggpusseren kan dermed brukes til løsninger med forskjellig konsistens uten at det er nødvendig å bringe dem til en fellesnevner ved å fortynne eller omvendt feste med fyllstoffer.

Hjemmelaget gipsmaskin

Hvis du har et verksted og det ikke mangler på verktøy, kan du prøve å spare enda mer penger og lage enheten du trenger til veggdekorasjon selv. Og som blank, la oss ta ... et brannslukningsapparat, hvis sylinder har alt du trenger: et håndtak, en utløserspak, en dyse. Vi må bare fjerne bunnen, siden vi vil beholde den fremtidige forstøveren med dysen nede, og resten vil bli en åpen trakt ovenfra. Det eneste tillegget som kreves er et lufttilførselsrør skåret inn i veggen på sylinderen på motsatt side av utløpet.

Kraften til dysen påvirkes, i tillegg til diameteren på dysen, også av avstanden til den fra kompressordysen. Derfor skyver vi lufttilførselsrøret så dypt som mulig, slik at et gap på ikke mer enn 20 millimeter forblir til utløpet (jo mindre, jo sterkere utslipp av blandingen). Du kan klare deg uten sveising (hvis kanalen er av metall) ved å fylle festedelen med harpiks fra innsiden, plassere brannslukningsapparatet i en vinkel på 45 grader mot bakken, med munnstykket opp. I dette tilfellet vil harpiksen herde i form av en skrå overflate, slik at blandingen kan gli jevnt mot kompressorrøret. Det viktigste - prøv å ikke tette stikkontakten.

Det gjenstår bare å kjøpe en luftkompressor, koble slangen til dysen innebygd i den tidligere sylinderen og skape et trykk på et par atmosfærer. Med denne driftsmodusen vil den ferdige overflaten vise seg å være grov, under " pelskåpe"Hvis du legger på et høyere trykk, vil blandingen legge seg tettere og skape et jevnere belegg. Diameteren på luftkanaldysen spiller også en rolle i dannelsen av strålen, så det er ønskelig at den ikke overstiger 4-5 millimeter. Enheten for påføring av gips er klar, du kan "lade" den med en blanding og "brenne" de forberedte overflatene.

Slik betjener du sprøytebeholderen

Det første og viktigste er riktig sammensetning. For maskiner som utfører gipsarbeid, er en konsistens som er praktisk for å påføre den med en slikkepott ikke egnet. I stedet for vann er det bedre å elte blandingen med melk av lime, så det viser seg å være mer holdbart.

Arbeidet til byggherrer og etterbehandlere har aldri vært enkelt. Generelt har arbeid rettet mot etterbehandling av visse overflater alltid vært anerkjent som svært arbeidskrevende - og i vår tid fortsetter denne trenden. Mekaniseringen har imidlertid også nådd dette konstruksjonsområdet. Dukket opp for eksempel en gipsmaskin.

Det vil si at mesteren ikke lenger trenger å utføre mange vanskelige, komplekse operasjoner med egne hender. I økonomiske termer kan denne tilnærmingen til virksomheten kalles svært lønnsom.

Fordelene med en slik teknikk

Selvfølgelig er dette ikke i det hele tatt en autonom robotmekanisme, som vi kan se i science fiction-filmer. Uten menneskelig kontroll kan ikke gipsmaskiner fungere - selv de mest moderne.

Derimot, denne enheten utfører de mest rutinemessige, vanskelige prosedyrene for arbeideren Det er dette biler verdsettes for.

Nemlig:

• Alle vet at det ikke er en lett oppgave å forberede et gips (eller en annen løsning). Så, gipsmaskiner gjør alt på egenhånd;
• Et annet viktig pluss er at maskinen doserer mengden tørrblanding og vann svært nøyaktig. Som et resultat vil du alltid motta kun en løsning av høyeste kvalitet - feil i denne forbindelse er helt utelukket. Den menneskelige faktoren spilte en viktig rolle her, men i dag trenger du ikke å bekymre deg for feil - maskinen vil absolutt ikke tillate dem;
• Siden blandingen utføres mekanisk og sammensetningen mates veldig raskt, er løsningen mettet med luft. På grunn av dette øker volumet - og på dette får de konkrete besparelser - sammenlignet med manuelt arbeid;
• Mye tid, samt arbeidsressurser, spares ved bruk av gipsmaskiner. En slik teknikk for plastering av overflater kan enkelt erstatte et fullverdig team av arbeidere. Hun gjør samme jobben, bare hundre prosent kvalitativt, og veldig raskt.

En annen interessant funksjon som absolutt er verdt å nevne er at siden mørtelen påføres veggene automatisk veldig raskt og jevnt, tørker den mye raskere, noe som også gagner hele arbeidsflyten.

Dermed øker denne teknikken kvalitetsnivået på etterbehandling betydelig - og enhver erfaren mester vil være enig i dette.

Men det er ikke alt:

• I tillegg til alt det ovennevnte, er maskinen for plastering av vegger i ledelsen ganske rimelig. Bruksanvisningen (instruksjonen) for betjening er ekstremt enkel. Det vil si at hvem som helst kan utføre service på slikt utstyr uten problemer. Det er ikke nødvendig å være en profesjonell etterbehandler for dette;
• Dimensjonene til selve enheten er ikke veldig store. Den kommer også med et veldig hendig bærehåndtak for enkel transport. Det vil si at to voksne menn er nok til at gipsmaskinen kan leveres til det gulvet som kreves – til hvilken som helst del av byggeplassen din;
• Mange modeller av slike enheter er satt sammen fra separate moduler. Takket være denne tilnærmingen kan maskinen monteres og demonteres om nødvendig - noe som er veldig praktisk med tanke på lagring eller når det er nødvendig å transportere den over en betydelig avstand;
• I enhver seriemodell er alle grunnleggende prosesser nødvendigvis regulert - på grunn av dette kan gipsmaskinen brukes ikke bare på noen veldig store gjenstander - men også på veldig små arbeidsplasser av små team av byggherrer.

Hovedpunktene i arbeidet med slikt pussutstyr

La oss finne ut av det - Hvordan fungerer slike maskiner??

• For at enheten skal fungere, trenger den tilgang til det elektriske nettverket. I visse situasjoner er en viktig betingelse for arbeid også tilstedeværelsen av rennende vann. Hvis du rett og slett ikke har en kilde til vannforsyning på byggeplassen din, bør du ikke bli lei deg. For serieenheter inkluderer pakken en pumpe som vil levere vann uten problemer - fra enhver beholder du finner;
• Enhver maskin har en bunker - en tørr blanding er lastet der. Det er også vanlig å fylle inn ferdige blandinger direkte fra fabrikken, beregnet på pussoverflater;
• Den ferdige blandingen fra beholderen mates inn i et spesialisert kammer ved en skruemetode - for å blandes med vann. Hele blandingsprosessen utføres kontinuerlig - og som et resultat blir den ferdige blandingen injisert i distribusjonssystemet umiddelbart.

Vær oppmerksom på: hvis det skjer at maskinen slår seg av - trenger du ikke å bekymre deg for overflødig løsning som ble tilberedt. Det vil være svært få av dem - bare det som er igjen i slangen og i kammeret. Alt dette er veldig enkelt å regne ut for plastering av problemområder - dette er hva erfarne etterbehandlere gjør.

• En spesiell enhet er festet til enden av mørtelslangen. Oftest tar det form av en pistol. Ved hjelp av denne enheten påføres blandingen på veggen i et jevnt lag. Det som er typisk for en gipspistol, slikt utstyr har flere bruksmoduser samtidig. De øker avhengig av konsistensen til løsningen og typen overflate som skal behandles;
• Gipsmaskiner kan operere på stempel-, skrue-, membranpumper. Det er vanlig å skille mellom to grunnleggende typer AShS-enheter (stucco blandeenhet). Designet har en syklisk blokk - slik at blandingen av løsningen utføres kontinuerlig;
• ASh-systemet utmerker seg ved et enklere opplegg, som enkelt kan tydes: en pussenhet. Det krever en ferdig løsning – samtidig som det skal være av høy kvalitet. En slik enhet er en eldre analog av AShS, den kan bare kalles kostnadseffektiv for spesielt store byggeplasser.

Hva er applikasjonsteknologien: detaljer

La oss snakke om hvordan, generelt, ved hjelp av en slik maskin utføres anvendelsen av løsningen. Alt ser slik ut her:

• Før du påfører sammensetningen, er det nødvendig å forberede overflaten nøye (les om). Den forberedende prosessen utføres på nøyaktig samme måte som før den manuelle påføringen av gipsen. Det vil si at overflaten ganske enkelt inspiseres, det gamle etterbehandlingslaget fjernes. Det er viktig at det ikke er olje- eller malingsflekker på veggen.

Sørg for at basen er ren, sterk og tørr. Og hvis du har identifisert tilstedeværelsen av mugg eller sopp, bør de fjernes.

• Deretter påføres primeren. Dette gjøres i henhold til hvilken type løsning som benyttes. Det er nødvendig å påføre primeren med en børste eller en vanlig rulle - for hvem det er mer praktisk. Før du legger den på veggen, plasseres hjørneprofiler og beacons. De kan monteres på en løsning - eller bruk monteringslim til dette;
• Og nå kan du koble til etuiet en maskin som plasterer veggene. Instruksjoner er festet til enhver enhet på dette nivået - den må betjenes strengt i samsvar med denne dokumentasjonen. Så snart innsamlingen er fullført og alt er koblet til, må mesteren sjekke alle slangene: det skal ikke være noen avbøyninger;
• Deretter må operatøren stå på skrå i forhold til veggen som behandles - og arbeidet kan begynne. I den ledende hånden holder en person en pistol, og den andre hånden holder på å fikse slangen.

Vær oppmerksom på at slangen aldri skal strekkes. Dessuten skal det ikke være spenning i dokkingstasjonen.

1. Først av alt er det nødvendig å fylle ut alle store sprekker og fordypninger (les materialet om). Deretter påføres sammensetningen jevnt på overflaten. Det er vanlig å utføre plastering fra øvre venstre hjørne av rommet - i prosessen beveger de seg gradvis ned til høyre;
2. Når du arbeider med takbelegg, er det vanlig å starte fra hjørnet - det som er lengst fra vinduet. Sammensetningen er lagt i jevne strimler, lengden på hver av dem er omtrent 700 mm. Avhengig av tykkelsen på påføringen velges leggetrinnet;
3. Påføres et tykt gipslag - på samme måte som ved håndarbeid, legges pussen lagvis. Mellom påføringer bør tidsintervallet være minst 30 minutter;
4. Generelt er gipsmaskiner på ingen måte det eneste tekniske middelet som i dag hjelper folk med etterarbeid. Hvis volumet er stort og området er jevnt, brukes en sparkel, den brukes også til puss;
5. Det er vanlig å installere det på beacons, og deretter fikse det. Deretter vil maskinen legge mørtelen i et jevnt lag. Etter denne leggingen trenger ikke overflaten fuging eller ytterligere avretting. Denne enheten er imidlertid i stand til å fungere bare på blandingen som er umiddelbart klar;
6. Du kan lage din egen løsning. Det er også mulig å bruke begge enhetene i komplekset. Denne tilnærmingen automatiserer hele prosessen med omtrent 75 %.

Vi inviterer deg til å se en video: hvordan en sparkel fungerer i dag - hvordan gips påføres med dens hjelp.

• Til dags dato opererer alle enheter som leveres på byggemarkedet enten på ferdige løsninger, eller på tørre pussblandinger (som automatisk kombineres med vann).

Gjør-det-selv gipsmaskin

Uten tvil er enhver seriemodell av en gipsmaskin en veldig kraftig enhet, preget av praktisk funksjonalitet og et høyt kvalitetsnivå. Det er imidlertid ett alvorlig minus - kostnaden. Det er kjent at gipsmaskiner er dyre. Selvfølgelig vil en person ikke kjøpe slikt utstyr hvis han trenger å takle noe engangsarbeid. Samtidig er det heller ikke alltid mulig å leie en gipsmaskin.

Hvordan opptre riktig i en slik situasjon? Hvordan forenkle arbeidet ditt, mekanisere prosessen?

Det finnes alternativer:

• For å løse problemet kan du lage en gipsmaskin selv. Selvfølgelig er "maskin" et høyt ord, men en slik teknikk vil takle påføringen av gipssammensetningen. Ja, utviklingen din vil være dårligere enn masseproduserte modeller når det gjelder ytelse og kraft, men kostnadene for enheten vil være moderate. Samtidig er det enkelt og raskt å jobbe med en slik enhet - som er det som kreves i etterbehandlingsprosessen;
• Vanligvis er et enkelt brannslukningsapparat tatt som grunnlag (et produkt med en kapasitet på 4 liter vil være nok. Det er allerede mange deler som kreves for fremstilling av en gipsmaskin. Nemlig: en mørtelflaske, et håndtak, det er til og med en spak som innløpsventilen åpnes gjennom. Hvis brannslukningsapparatet har et stort volum - vil enheten vise seg å være for stor.Liten kapasitet er heller ikke egnet for arbeid - du må fylle drivstoff for ofte;
• Først av alt må du fjerne bunnen av brannslukningsapparatet. En hjemmelaget maskin vil fungere på samme prinsipp som en airbrush. Så løsningsbeholderen er kapasiteten til brannslukningsapparatet, det skal være strengt opp-ned - ingen annen posisjon vil fungere her;
• Deretter bores et hull på motsatt side av utløpsventilen - et metallrør settes inn i det. På enden av dette røret er det montert en dyse, hvis diameter skal være fra 4 til 5 mm. Luften fra kompressoren vil bli tilført gjennom den;
• Ditt fremtidige apparat vil ha en kraft som ikke bare avhenger av diameteren på stikkontakten. Her bør det også tas hensyn til lufttrykket, og størrelsen på gapet mellom utløpsdysen og dysen er også veldig viktig.

Jo nærmere dysen er utløpsdysen, desto sterkere vil blandingen skytes ut. Husk å ha dette i bakhodet hvis du bygger en gipsmaskin med egne hender.

• For å utføre plastering under en pels, trenger du 15-20 mm avstand fra dysen til dysen. Og hvis blandingene er fint spredt - munnstykket skal være nærmere, og kompressortrykket skal være høyere, i denne situasjonen vil du få det ønskede resultatet;
• Selvfølgelig kan du jobbe hardt som det skal: kutt gjengene med ønsket diameter på metallrøret, fest røret til mutterne, og sett også tetningspakninger. Gapet i denne situasjonen vil være justerbart. Du kan imidlertid også skålde forbindelsen;
• Samtidig er den enkleste utveien denne: røret er festet, mens det umiddelbart forsegles med en enkel harpiks;
• Brannslukningsbunkeren for det (med røret som er satt inn i det) er installert på en slik måte at vinkelen mellom innløpets akse og horisonten er 45 grader. Flytende harpiks helles med følgende beregning: nivået skal ikke nå munnstykket litt. Etter det skal brannslukningsapparatet stå i fred - til harpiksen stivner;
• Løsningen forbundet med å helle harpiks er også god i den forstand at under drift vil løsningen strømme direkte til dysen - langs en skrå overflate;
• Da må du ha en kompressor som kan skape et trykk på minst to atmosfærer. Alle koblingsslanger er koblet til, mørtelen helles - og gipsmaskinen er ferdig klargjort for arbeid.

Resultater

Vi fant ut at en automatisk gipsmaskin er et ideelt verktøy for profesjonelle. Hvis du har ditt eget byggefirma eller bare jobber i et team som utfører etterarbeid, vil en gipsmaskin være din trofaste assistent - dette verktøyet vil øke inntekten med en størrelsesorden, det er ingen tvil.

Men hvis du bare vil gjøre ferdig ditt eget hus, er den enkleste måten å leie en kompressor et sted eller lage en fullverdig pussenhet fra improviserte elementer (et brannslukningsapparat, som diskutert i denne artikkelen).

Automatisk veggpuss er prosessen med å påføre et utjevnings- eller dekorativt lag av materiale ved hjelp av spesialutstyr. Gipsmaskiner forbereder selv løsningen og sprayer den på overflatene som skal behandles, og arbeideren kontrollerer kun denne prosessen. Etterbehandling, som utføres ved hjelp av en gipsstasjon, er egnet for nesten alle bygge- eller renoveringsprosjekter. Dette kan være en lett kosmetisk reparasjon i en liten leilighet, større arbeid med utjevning av innvendige eller utvendige overflater, og så videre.

Hvis vi snakker om de positive sidene ved denne metoden for etterbehandling, skiller følgende seg spesielt ut:

1. Høy ytelse. Vanligvis tar det 7 ganger mindre tid å behandle et bestemt område enn med manuell puss.
2. Lønnsomhet. Den automatiserte prosessen krever ikke mer enn to ansatte, så du trenger ikke betale for å ansette et helt team med spesialister. Det observeres også betydelige materielle besparelser.
3. Beleggkvalitet. Blandinger som lages i en pussmaskin er homogene, så de kan brukes til å lage et sterkt og holdbart belegg. Også, med forbehold om teknologien for å påføre materialet, er det ikke behov for ytterligere handlinger: påføring av kitt, fett og så videre.

Blandinger for automatisert applikasjon

Sammensetningene som brukes for påføring ved denne metoden utmerker seg ved en relativt kort tørke- og herdetid, høye adhesjonshastigheter, god lyd- og varmeisolasjonsevne, samt et utmerket nivå av dampgjennomtrengelighet. Den automatiserte påføringsmetoden forbedrer disse egenskapene og skaper et behagelig inneklima.

For utvendig arbeid med utjevning av fasadene til bygninger brukes en konvensjonell sement-sandblanding. For etterbehandling av innvendige overflater i tørre rom (soverom, oppholdsrom, barnerom) brukes oftest gipspuss. Når det gjelder bad og kjøkken, anbefales blandinger med polymertilsetningsstoffer eller basert på akrylharpikser her. De fleste ferdigblandinger, som leveres forhåndsfortynnet med vann, kan brukes til både manuelle og maskinelle metoder. Moderne materialer inneholder også stoffer som øker viskositeten og plastisiteten til ferdige løsninger betydelig.

For maskinmetoden kan du bruke de vanlige løsningene av sement-sand og gipsgips

Hovedtyper av enheter

For å utføre automatisk puss trenger du en veggpussmaskin. Hvis vi snakker om et stort objekt med et betydelig område, er det fornuftig å kjøpe dette utstyret. For kortvarig eller engangsbruk er et slikt kjøp ulønnsomt, så det er bedre å leie utstyr.

Pneumatisk spade for mekanisk måte

En slik enhet for påføring av gips kan utstyres med dyser med forskjellige diametre, avhengig av typen mørtel som brukes. Selve maskinen er en metallbeholder for en fortynnet løsning. Den er utstyrt med 4 luftdyser og samme antall materialenheter. Direkte mating til overflaten utføres gjennom et spesielt rør, som er dekket med elastomer eller annet sklisikre materiale for å gjøre det lettere å holde verktøyet med hendene. I tillegg er røret utstyrt med en ventil som regulerer lufttilførselen under trykk.

Å jobbe med en slik enhet er ganske enkel: du trenger bare å peke røret mot overflaten som skal behandles og flytte det fra side til side mens du trykker på løsningstilførselsknappen. Gjennomsnittlig produktivitet er 60 kvadratmeter i timen. For behandling av vegger og tak brukes forskjellige modeller av dette utstyret. De er forskjellige i plasseringen av beholderen i forhold til tilførselsrøret.

Luftpistol

Denne typen veggpussmaskin er en kort dysefat, hvor det er en gjenget tilkobling for montering av dyser. Ulike dyser gir graden av sprøyting av arbeidsmaterialet som er nødvendig for arbeidet. På toppen av enheten er en metall- eller plastbeholder. Volumet kan variere, men i de fleste modellene er det 5 liter. Moderne modeller av et slikt apparat er utstyrt med en utløser som kontrollerer tilførselen av gips til overflaten som skal behandles. Pistolen ser ut som en airbrush. I bunnen av den er det et hull som trykklufttilførselsslangen settes inn i.

Pneumatisk gipspistol lar deg sprøyte mørtel med forskjellige intensiteter

Slikt utstyr kommer med et sett med dyser som lar deg jobbe med løsninger av ulike konsistenser. Den største fordelen med denne enheten er muligheten til å justere sprøytingsgraden og intensiteten av tilførselen av arbeidsstoffet. Denne funksjonen gjør det mulig ikke bare å grove veggene, men også å påføre et etterbehandlings dekorativt lag.

Gipsmaskiner

Det moderne byggemarkedet tilbyr et stort antall forskjellige modeller av små maskiner og generelle maskiner som brukes til å blande og påføre plaster. De er forskjellige i størrelse, ytelse, utstyr og følgelig pris. Markedslederne er enheter produsert i tyske fabrikker. Hovedtrekket ved denne teknikken er muligheten for ikke bare gips, men også farging.

Når det gjelder maskinene til innenlandsk produksjon, er de enkle å gjenkjenne på grunn av deres betydelige størrelse. Med deres hjelp kan du påføre utjevningslag med gips og utføre kitting. Pussmaskinen kan brukes til bearbeiding av vegger, tak og tilrettelegging av selvnivellerende selvnivellerende gulv.

Enheten for plastering av middelklassen er i de fleste tilfeller kompakt i størrelse. En person er vanligvis tilstrekkelig til å betjene den. Dette utstyret er utstyrt med en pumpe, som er hovedarbeidskroppen. Med dens hjelp utføres blanding, tilførsel og sprøyting av materiale på en arbeidsflate. Denne typen gipsmaskin er designet for materialer med en kornstørrelse på ikke mer enn 2 mm.

Noen enheter er utstyrt med separate tanker for vann og tørr sammensetning, samt for blanding. Prosessen med å lage løsningen er helautomatisert, og utføres i henhold til et forhåndsbestemt program. Dette sikrer den høye kvaliteten på den resulterende løsningen, dens samsvar med de nødvendige proporsjonene og fraværet av klumper og luftbobler.

Mangfold i markedet

Det moderne byggemarkedet er bokstavelig talt fylt med utstyr av denne typen. Men det er flere merker og modeller som, ifølge en rekke kundeanmeldelser, best takler oppgavene som er tildelt dem.

Modellene til den tyske produsenten Knauf regnes som de beste. Fordelene er høy hastighet, kompakt størrelse, relativt lavt strømforbruk og allsidighet. Ulempen er den høye kostnaden.

Russisk utstyr Afalina ShM-30 kan brukes til både puss og sparkling. Utstyrt med en beholder for fortynning av tørre løsninger med vann. Flott for å arrangere selvnivellerende gulvbelegg og grove vegger.

PFT Ritmo M automatisk gipsmaskin er den mest kompakte versjonen av gipsutstyret. Analoger av enheten - PFT G4 og PFT G5 SUPER. Utstyret brukes til sparkling av overflater, påføring av maling og tilrettelegging av selvutjevnende gulv.

Den manuelle maskinen UShM-150 er et universelt utstyr som brukes til tilberedning og påføring av ulike typer blandinger. Med denne enheten kan du utføre arbeid med planering og maling av ulike overflater. Denne modellen er absolutt trygt og pålitelig utstyr, som selv en nybegynner kan jobbe med, takket være et enkelt kontrollsystem.

Hjemmelaget installasjon for påføring av gips og andre blandinger

Hvis det er et ønske om å spare enda mer penger, samt en arbeidsplass med et sett med nødvendige verktøy og forbruksvarer for hånden, kan du lage en gipsmaskin med egne hender. Det anbefales å bruke et gammelt utladet brannslukningsapparat som blank. Dette emnet er best egnet, siden brannslukningsapparatet som standard er utstyrt med komponentene som er nødvendige for en gipsmaskin: starthåndtak, dyse og holdehåndtak.

Det første trinnet er å kutte av bunnen, mens du fjerner en liten del for å spare mer volum. Etter det må du snu sylinderen opp ned og fikse den i en skrustikke. I veggen, som er plassert på motsatt side av avtrekkeren, må du lage et hull som lufttilførselsrøret deretter skal settes inn i.

Kraften til enheten påvirkes ikke bare av kompressorens ytelse, men også av diameteren på utløpsdysen, samt avstanden fra den til kompressorventilen. For å øke kraften til maskinen, er det nødvendig å skyve trykklufttilførselsrøret så langt som mulig. Ideelt sett bør den være plassert ca. 2 cm fra uttaket. Jo mindre denne avstanden er, desto mer vil arbeidsmaterialet sprøytes.

For å gjøre uten bruk av en sveisemaskin, kan du bruke ett triks. For å gjøre dette, plasser ballongen i en vinkel på 45 grader og fyll innbindingsområdet med varm harpiks. Etter herding danner harpiksen en skrå overflate som vil gi en jevn overgang. Det viktigste er ikke å tette uttaket.

På dette stadiet kan hovedarbeidet anses som fullført. Det gjenstår bare å kjøpe en kompressor som vil pumpe luft. Den er koblet til et innebygd lufttilførselsrør. Et trykk på 2-3 atmosfærer vil skape en overflate "under en pels". Øker du trykket vil materialet passe tettere.

Arbeider med gipsmaskiner

Det første trinnet er å blande løsningen. Det er viktig å huske at konsistensen av ferdige blandinger for manuelt arbeid ikke er egnet for automatisk påføring, så det er bedre å konsultere selgeren før du kjøper.

Hvis en tørr blanding ble kjøpt, er det bedre å fortynne den ikke med rent vann, men med melk av kalk - slik at overflaten blir sterkere. Den mest brukte sement-sandsammensetningen. For å lage det, må du ta 1 del sement og 3-4 deler gul elvesand. Det er nødvendig å fortynne til tilstanden til tykk rømme, hvis materialet er gjort for flytende, vil det sprute tungt og ikke holde godt. Helt til slutt må myknere tilsettes for å øke viskositeten til materialet. Videre arbeid går i følgende rekkefølge:

• Det første trinnet er å fylle beholderen med omtrent tre fjerdedeler av volumet.
• Installer deretter kompressoren slik at det er praktisk å jobbe, og hev deretter forstøveren.
• Pek pistolen mot overflaten som skal behandles, først deretter trykk på avtrekkeren, mens avstanden fra veggen til munnstykket skal være ca. 30 cm.
• Etter slutten av den første passeringen over hele området av veggen, må du jevne belegget med regelen.
• Etter en halv time kan du begynne å påføre det andre laget.

1. Hvis det brukes gipsmørtel, er det bedre å arbeide i par. Faktum er at slike stoffer fryser ganske raskt. Derfor søker en person, og den andre nivåer umiddelbart.
2. Arbeid bør utføres ved en temperatur på 15 til 30 grader. Fuktigheten bør være 70-75%.
3. For fasadearbeid er det bedre å bruke sementbasert eller akrylplaster. Gipskomposisjoner er godt egnet inne.
4. Dekorative plaster påføres best med maskiner utstyrt med dyser med brede dyser.

Påføring av gips på en automatisert måte er en ganske enkel prosess som selv en nybegynner kan håndtere. Det viktigste er å tenke på forhånd hvilket materiale som er planlagt brukt, og velg deretter utstyret under hensyntagen til dets funksjoner.

Jeg bestemte meg for å lage meg en gipspistol. En slik pistol letter arbeidet i stor grad ved plastering av vegger, spesielt på stadiet med å sprøyte løsningen på veggen. Og det gjør det mye bedre enn manuell skisse. Dråper av løsningen er mye mindre enn med manuell, trenger bedre inn i små uregelmessigheter i veggen og, siden de flyr fra en trykkpistol, fester de seg mye bedre til veggen.

Sprøyteprosessen er veldig rask. 1 kvadratmeter overflate dekkes med pussmørtel på under ett minutt. Tykkelsen på gipslaget er veldig nøyaktig kontrollert.

I tillegg lar denne metoden deg lage et teksturert mønster av gips i form av "kviser". I henhold til hvilke ulike mønstre kan tvinges ut, etterligne murverk laget av stein, store blokker, etc.

Prinsippet for drift av gipspistolen er enkelt. Luften som slipper ut av munnstykket bærer gipspartiklene med seg, og sprayer gipsen på veggen. Beholderen for gips er en øse, som er praktisk å samle gips fra en annen beholder, hvor den dreneres fra mørtelblanderen eller hvor den tilberedes. Oppsettet til gipspistolen er vist i figurene.

Den fremre skrånende veggen til pistolen lar deg påføre gips både på vertikale plan og på motsatt - horisontale (tak). Bare i dette tilfellet er det mer praktisk å bruke en blanding av typen "rotbant", siden den er lettere enn en enkel gipsblanding.

Den lukkede delen av toppdekselet på beholderen bidrar også til dette. Når du gjentar designet, er det viktig å observere de omtrentlige dimensjonene til dysen og avstanden mellom dysen og hullet i frontveggen til pistolbøtten. Dysediameteren var ca. 4-5 mm, avstanden til frontveggen var 15-20 mm. Fremre hull diameter 10-13 mm. Bøtten min er laget av et segment av en 5-liters rektangulær beholder fra et slags løsemiddel. Kun frontveggen laget jeg av galvanisert stål. Forbindelsen er laget på nagler.

Som et håndtak og en ventil for å slå av og på luften, ble en ferdig innkjøpt "pistol" for forskjellige pneumatiske verktøy brukt. Siden fronten er gjenget, er selve pistolen festet i et hull laget i beholderen.

Men siden vekten av løsningen er anstendig, og selve sprøytepistolen er laget av tynt aluminium, er den i tillegg festet med to strimler av samme duraluminium. Et håndtak er også festet til beholderen. Håndtaksvinkel 45 grader. Håndtak på venstre side. Vel, hvis noen er venstrehendt, så må det gjøres på høyre side.

Veggpuss.

Pussmørtelen tilberedes på vanlig måte (sand, sement, kalk) Mørtelen må være mye hardere enn ved håndpuss. En klump klemt av hender skal omtrent holde formen og ikke gi fuktighet til hånden under kompresjon.

Det er mulig å gips med en mykere og mer elastisk blanding, enheten vil kaste den uten problemer. Men det vil være problemer med svinn og sprekker. Og også med flyten av løsningen fra bunkeren. Utjevningsprosessen vil også være litt vanskeligere.

Så vi eltet blandingen, satte opp beacons. Veggen ble grunnet om nødvendig. Nå kobler vi kompressoren til pistolen med en slange. Vi setter trykket til 2-3 atmosfærer. Med høyre hånd holder vi håndtaket på pistolen, og med venstre hånd holder vi håndtaket på bunkeren. Vi samler gips, bruker bunkeren som en scoop. Vi rister av restene av løsningen fra de ytre overflatene av beholderen. Vi bringer pistolen til veggen i en avstand på ca 15-20 cm.Vi trykker på avtrekkeren, beveger pistolen jevnt mellom beacons. Vi fyller gapet mellom beacons fra bunnen og opp til hele gapet er fylt. Så tar vi et brett/skinne eller en regel, og fjerner restene av gipsen.

Siden blandingen er stiv, drar den ikke på brettet eller glir av veggen. Dessuten gir det ikke mye krymping, noe som tillater puss i ett lag med grunnet vegg. Du kan enkelt forhåndsspraye løsningen.

For ekstern etterbehandling av isolasjonsplater (for eksempel utvidet polystyren), velger vi tettheten til blandingen avhengig av ønsket størrelse på "kvisene". En hardere løsning gir en mindre størrelse. Du kan også leke med dysediameteren og avstanden til veggen, samt diameteren på hullet foran beholderen. Du kan også bruke flere dyser og innsatser til traktåpningen for å øke arbeidshastigheten. Men selv med en enkelt dyse påfører enheten volumet av bøtta (~ 1 liter) på 10-20 sekunder. Generelt vil du raskt mestre dette verktøyet.

Spesielt ytelsen viser seg ved å påføre løsningen på ganske like overflater (polystyrenskum, til og med murverk, betongvegger, etc.)

Stanislav Zahazhevsky (Litauen)