Gjør-det-selv sveiseutstyr: beregning, diagrammer, produksjon, kontakt og punktsveising. Gjør-det-selv-sveisemaskin for sveising av små deler Hvordan lage en gjør-det-selv-sveisemaskin

For øyeblikket er det flere modifikasjoner av forskjellige sveisemaskiner. Gjør-det-selv sveisetransformatorer kan lages ganske enkelt med visse ferdigheter.

De mest populære er transformatorsveising, designet for kontakt og buesveising av metallkonstruksjoner. Populariteten til denne typen transformatorer for sveising skyldes flere årsaker:

• enkelhet og pålitelighet til enheten;
• tilstedeværelsen av et bredt spekter av bruk av denne typen utstyr;
• høy mobilitet.

I tillegg til disse fordelene har bruken av denne typen apparater en rekke ulemper, de viktigste blant dem er følgende:

• lav effektivitet av transformatorapparatet;
• høy avhengighet av kvaliteten på sømmen på tilgjengeligheten av ferdigheter som sveiser.

For installasjon kan du lage en transformator med egne hender. Enheten er en enhet som øker strømstyrken samtidig som den senker spenningen.

Produksjonsteknologi for en transformator for en sveisemaskin

Ulike kretser for sveisetransformatoren er utviklet. Enheten utstyrt med en U-formet konfigurasjon av den magnetiske kjernen har fått størst popularitet. I nærvær av en U-formet magnetisk kjerne er viklingen av ledningen til primær- og sekundærviklingene ganske enkel. U-formede enheter kan enkelt demonteres hvis reparasjoner er nødvendig. For å lage en sveisemaskin, må du kjenne prinsippet for drift av en sveisetransformator.

For å betjene enheten for husholdningsbehov, er det nødvendig å sette slike spoler på kjernen som vil tillate sveising av metallarbeidsstykker med elektroder med en diameter på 3-4 mm. Når du oppretter en enhet, er det nødvendig å beregne sveisetransformatoren. Når du produserer en enhet for en sveiseenhet, må du ringe en magnetisk kjerne. Når du monterer kjernen, husk at tverrsnittet må være minst 25-35 cm². Beregningen av sveisetransformatoren, spesielt det nødvendige tverrsnittsarealet, utføres i henhold til formelen S \u003d a * b, cm².

Etter beregning og fremstilling av kjernen velges en ledning for fremstilling av viklinger. Når du velger en elektrisk leder, er det spesielt oppmerksom på tverrsnittet og den totale lengden. For fremstilling av den primære viklingsspolen er det best å bruke en spesiell varmebestandig viklingstråd laget av kobber, dekket med isolasjonsmateriale av bomull eller glassfiber. Det er ønskelig at kobbertråden har et kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt.

Hvis du har en ledning med nødvendig tverrsnitt og fravær av det nødvendige isolasjonsmaterialet, kan du lage det selv. For dette formålet er det forberedt flere smale strimler av bomull eller glassfiber. Bredden på stripen skal være 2 cm Etter at stripene av isolasjonsmateriale er laget, spoler de kobbertråden. Den viklede ledningen er impregnert med elektrisk lakk.

For at sveisemaskinen skal kunne sveise metallarbeidsstykker godt, er det nødvendig å sikre et normalt nivå av vekselspenning uten belastning. Ved tomgang skal denne parameteren være lik 60-65 V. Under sveising skal spenningen være i området 18-24 V, avhengig av diameteren på elektroden.

Tilbake til indeksen

Funksjoner ved beregningen av parametrene til transformatoren for sveiseanordningen

Produksjonen av en hjemmelaget sveisetransformator er nødvendig for å begynne med beregningen av alle tekniske parametere.

Når du forbereder produksjonen av en transformator, er det nødvendig å beregne flere tekniske parametere for utstyret, som den normale driften av sveiseinstallasjonen helt avhenger av. De viktigste parametrene som krever beregninger er følgende:

• tverrsnittsareal av kjernen;
• tverrsnittsareal av den primære viklingstråden;
• tverrsnittsareal av ledningen til sekundærviklingen.

Når du gjør beregninger, er det viktig å ta hensyn til den maksimale effekten sveiseenheten vil ha. For eksempel, med en effektinngang på 5 kW, bør tverrsnittsarealet til primærledningen være omtrent 5 mm². Ved fremstilling av viklingen vil det beste alternativet være hvis tverrsnittsarealet er 6-7 mm². Med spesifisert strømforbruk for primærviklingen og dens tverrsnitt, må sekundærviklingen ha et tverrsnitt på 30 mm² (eksklusive isolasjonsmateriale).

Før viklingen av spolene på kjernen, er det nødvendig å beregne ikke bare antall omdreininger, men også lengden på ledningen. Primærviklingen skal ha en spenning som er lavere enn i husholdningsnettet. For å senke spenningen med passende verdi, er det nødvendig å beregne antall omdreininger per 1 volt spenning for dette formålet. Formelen n=48/Sm brukes, der Sm er tverrsnittsarealet til kjernen, uttrykt i kvadratcentimeter.

Med en god magnetisk krets av høy kvalitet n = 0,9-1. Basert på dette bestemmes det totale antallet omdreininger av spolen i samsvar med formelen W1=U1/n, derfor, med den optimale ytelsen til den magnetiske kretsen, oppnås omtrent 200-300 omdreininger, avhengig av tverrsnittet av den magnetiske kretsen. Avhengig av antall omdreininger velges lengden på kobbertråden. Indikatorene for sekundærviklingen beregnes på lignende måte.

En sveisemaskin kan ikke kalles et viktig verktøy hjemme, for eksempel en skrutrekker eller en hammer. Imidlertid er det situasjoner når en sveisemaskin er virkelig nødvendig. I dette materialet vil vi vurdere hvordan du setter sammen en enkel sveisemaskin hjemme.

Først av alt foreslår vi å se en video om produksjon av en sveisemaskin

Så vi trenger:
- vanntank;
- salt;
- vann;
- to metallplater;
- ledning med en plugg;
- to ledninger;
- sveiseelektrode.

Ifølge den hjemmelagde forfatteren tar opprettelsesprosessen bare 15 minutter, så la oss ikke kaste bort tid og gå videre til å lage en hjemmelaget sveisemaskin. Først av alt må vi ta en metallplate og feste en av de to ledningene til den.

Vi gjentar prosessen med den andre platen og den andre ledningen.

Tilsett deretter to spiseskjeer salt i vannet og bland alt godt.

I den resulterende blandingen senker vi to plater og ledninger viklet på dem.

Av sikkerhetsgrunner anbefales metallplater å festes med klesklyper.

Platene lar deg faktisk justere sveisestrømmen. Hvordan fungerer det egentlig? Jo dypere vi senker platene, jo mer strøm får vi.

Vi må koble en ledning som kommer fra en av platene til fasen, og den andre ledningen til sveiseelektroden.

Vi tar også den nøytrale ledningen og kobler den til gjenstanden vi trenger for å lage mat.

Et helt logisk spørsmål oppstår - hvordan kan du bestemme hvor fasen er og hvor er null, hvis det av en eller annen grunn ikke er spesielle måleenheter hjemme. Det er en gammel sikker måte: du trenger bare å berøre ledningen til bakken. Ledningen som vil gnist når den berører bakken er fasetråden.

Mange i husholdningen ville trenge et apparat for elektrisk sveising av deler laget av jernholdige metaller. Siden masseproduserte sveisemaskiner er ganske dyre, prøver mange radioamatører å lage en sveiseomformer med egne hender.

Vi hadde allerede en artikkel om det, men denne gangen tilbyr jeg en enda enklere versjon av en hjemmelaget sveisevekselretter fra tilgjengelige gjør-det-selv-deler.

Av de to hovedalternativene for utformingen av apparatet - med en sveisetransformator eller basert på en omformer - ble den andre valgt.

Faktisk er en sveisetransformator en stor og tung magnetisk krets og mye kobbertråd for viklinger, som er utilgjengelig for mange. Elektroniske komponenter til omformeren, med riktig valg, er ikke knappe og relativt billige.

Hvordan jeg laget en sveisemaskin med egne hender

Helt fra begynnelsen av arbeidet satte jeg meg i oppgave å lage den enkleste og billigste sveisemaskinen ved å bruke mye brukte deler og sammenstillinger i den.

Som et resultat av ganske lange eksperimenter med forskjellige typer omformere basert på transistorer og trinistorer, ble kretsen vist i fig. en.

Enkle transistoromformere viste seg å være ekstremt lunefulle og upålitelige, og trinistoromformere tåler utgangskortslutningen uten skade til sikringen går. I tillegg varmes trinistorer opp mye mindre enn transistorer.

Som du enkelt kan se, er kretsdesignet ikke originalt - det er en vanlig ensyklus-omformer, fordelen er i designens enkelhet og fraværet av knappe komponenter, enheten bruker mange radiokomponenter fra gamle TV-er.

Og til slutt krever det praktisk talt ikke justering.

Oppsettet til inverter-sveisemaskinen er presentert nedenfor:

Slags sveisestrøm - konstant, regulering - jevn. Etter min mening er dette den enkleste sveiseomformeren som du kan montere med egne hender.

Ved stumpsveising av stålplater med en tykkelse på 3 mm med en elektrode på 3 mm i diameter, overstiger ikke den jevne strømmen som forbrukes av maskinen fra strømnettet 10 A. Sveisespenningen slås på med en knapp plassert på elektrodeholderen, som tillater , på den ene siden for å bruke en økt lysbuetenningsspenning og øke den elektriske sikkerheten, på den annen side, siden når elektrodeholderen slippes, slås spenningen på elektroden automatisk av. Den økte spenningen letter tenningen av lysbuen og sikrer stabiliteten til brenningen.

Et lite triks: en gjør-det-selv-sveise-inverterkrets lar deg koble til tynne metallplater. For å gjøre dette må du endre polariteten til sveisestrømmen.

Nettspenning retter opp diodebroen VD1-VD4. Den likerettede strømmen, som strømmer gjennom lampen HL1, begynner å lade kondensatoren C5. Lampen fungerer som en ladestrømbegrenser og en indikator for denne prosessen.

Sveising bør startes først etter at HL1-lampen slukker. Samtidig lades batterikondensatorene C6-C17 gjennom induktoren L1. Gløden til HL2 LED indikerer at enheten er koblet til nettverket. Trinistor VS1 er fortsatt stengt.

Når du trykker på SB1-knappen, startes en pulsgenerator med en frekvens på 25 kHz, montert på en unijunction transistor VT1. Generatorpulsene åpner VS2-trinistoren, som igjen åpner VS3-VS7-trinistorene som er koblet parallelt. Kondensatorer C6-C17 utlades gjennom induktoren L2 og primærviklingen til transformatoren T1. Kretsdrossel L2 - primærvikling av transformator T1 - kondensatorer C6-C17 er en oscillerende krets.

Når retningen til strømmen i kretsen endres til det motsatte, begynner strømmen å flyte gjennom diodene VD8, VD9, og trinistorene VS3-VS7 lukkes til neste puls fra generatoren på transistoren VT1.

Pulsene som vises på viklingen III på transformatoren T1 åpner trinistoren VS1. som direkte kobler nettdiodelikeretteren VD1 - VD4 med en trinistor-omformer.

HL3 LED tjener til å indikere prosessen med å generere en pulserende spenning. Diodene VD11-VD34 retter opp sveisespenningen, og kondensatorene C19 - C24 jevner den ut, og letter dermed tenningen av sveisebuen.

Bryter SA1 er en batch eller annen bryter for en strøm på minst 16 A. Seksjon SA1.3 lukker kondensator C5 til motstand R6 når den er slått av og utlader raskt denne kondensatoren, noe som gjør det mulig å inspisere og reparere kondensatoren uten frykt for elektrisk støt. enhet.

VN-2-viften (med en M1-elektrisk motor i henhold til skjemaet) gir tvungen kjøling av enhetskomponentene. Mindre kraftige vifter anbefales ikke, eller du må installere flere av dem. Kondensator C1 - enhver konstruert for å operere med en vekselspenning på 220 V.

Likeretterdioder VD1-VD4 må være klassifisert for en strøm på minst 16 A og en reversspenning på minst 400 V. De må installeres på plateformet hjørnekjøleribber 60x15 mm i størrelse, 2 mm tykk, laget av aluminiumslegering .

I stedet for en enkelt kondensator C5 kan du bruke et batteri med flere parallellkoblede for en spenning på minst 400 V hver, mens batterikapasiteten kan være større enn det som er angitt i diagrammet.

Choke L1 er laget på en magnetisk stålkjerne PL 12,5x25-50. Enhver annen magnetisk krets med samme eller større tverrsnitt er også egnet, forutsatt at viklingen er plassert i vinduet. Viklingen består av 175 omdreininger med ledning PEV-2 1.32 (en ledning med mindre diameter kan ikke brukes!). Magnetkretsen må ha et ikke-magnetisk gap på 0,3 ... 0,5 mm. Chokeinduktans - 40±10 μH.

Kondensatorer C6-C24 skal ha et lite dielektrisk tapstangent, og C6-C17 skal også ha en driftsspenning på minst 1000 V. De beste kondensatorene jeg har testet er K78-2, brukt i TV-er. Du kan bruke mer utbredte kondensatorer av denne typen med en annen kapasitet, og bringe den totale kapasitansen til den som er angitt i diagrammet, så vel som importerte filmer.

Forsøk på å bruke papir eller andre kondensatorer designet for drift i lavfrekvente kretser fører som regel til feil etter en stund.

Trinistorer KU221 (VS2-VS7) brukes fortrinnsvis med bokstavindeksen A eller, i ekstreme tilfeller, B eller G. Som praksis har vist, under drift av enheten, blir katodeterminalene til trinistorene merkbart oppvarmet, noe som kan føre til til ødeleggelse av loddeforbindelser på brettet og til og med sviktende trinistorer.

Påliteligheten vil være høyere hvis begge stempelrørene er laget av fortinn kobberfolie med en tykkelse på 0,1 ... langs hele lengden. Stempelet (bandasjen) skal dekke hele lengden av ledningen nesten til basen. Det er nødvendig å lodde raskt for ikke å overopphete trinistoren.

Du vil sannsynligvis ha et spørsmål: er det mulig å installere en kraftig en i stedet for flere relativt laveffekts trinistorer? Ja, dette er mulig når du bruker en enhet som er overlegen (eller i det minste sammenlignbar) i sine frekvensegenskaper til KU221A trinistorene. Men blant de tilgjengelige, for eksempel fra PM- eller TL-serien, er det ingen.

Overgangen til lavfrekvente enheter vil tvinge driftsfrekvensen til å senkes fra 25 til 4 ... 6 kHz, og dette vil føre til en forringelse av mange av de viktigste egenskapene til enheten og et høyt skingrende knirk under sveising.

Ved montering av dioder og trinistorer er bruk av varmeledende pasta obligatorisk.

I tillegg har det vist seg at én kraftig trinistor er mindre pålitelig enn flere parallellkoblede, siden det er lettere for dem å gi bedre forhold for varmefjerning. Det er nok å installere en gruppe trinistorer på en varmefjernende plate med en tykkelse på minst 3 mm.

Siden strømutjevningsmotstandene R14-R18 (C5-16 V) kan bli svært varme under sveising, må de frigjøres fra plastskallet før installasjon ved fyring eller oppvarming med en strøm, hvis verdi må velges eksperimentelt.

Diodene VD8 og VD9 er installert på en felles kjøleribbe med trinistorer, og VD9-dioden er isolert fra kjøleribben med en glimmerpakning. I stedet for KD213A er KD213B og KD213V, samt KD2999B, KD2997A, KD2997B egnet.

Induktor L2 er en rammeløs spiral med 11 vindinger av tråd med et tverrsnitt på minst 4 mm2 i varmebestandig isolasjon, viklet på en dor med en diameter på 12...14 mm.

Gasspaken under sveising er veldig varm, derfor bør det ved vikling av spiralen gis et gap på 1 ... 1,5 mm mellom svingene, og gassen må plasseres slik at den er i luftstrømmen fra viften. Ris. 2 Transformatorkjerne

T1 består av tre PK30x16 magnetiske kretser laget av 3000NMS-1 ferritt stablet sammen (de brukte horisontale transformatorer av gamle TV-er).

Primær- og sekundærviklingene er delt i to seksjoner hver (se fig. 2), viklet med wire PSD1.68x10.4 i glassfiberisolasjon og seriekoblet iht. Den primære viklingen inneholder 2x4 svinger, den sekundære - 2x2 svinger.

Seksjoner vikles på en spesiallaget tredor. Seksjonene er beskyttet mot avvikling av to bandasjer laget av fortinnet kobbertråd med en diameter på 0,8 ... 1 mm. Bandasjebredde - 10...11 mm. En stripe elektrisk papp legges under hver bandasje eller flere omganger med glassfibertape vikles.

Etter vikling loddes bandasjene.

En av bandasjene til hver seksjon tjener som utgang for begynnelsen. For å gjøre dette er isolasjonen under dekselet laget slik at den fra innsiden er i direkte kontakt med begynnelsen av seksjonsviklingen. Etter vikling blir bandasjen loddet til begynnelsen av seksjonen, for hvilken isolasjonen fjernes fra denne seksjonen av spolen på forhånd og den fortinnes.

Det bør tas i betraktning at vikling I fungerer under de mest alvorlige termiske forhold. Av denne grunn, når du viklinger seksjonene og under montering, er det nødvendig å sørge for luftspalter mellom de ytre delene av svingene ved å sette inn mellom svingene korte, smurt med varmebestandig lim, glassfiberinnlegg.

Generelt, når du lager transformatorer for invertersveising med egne hender, la alltid luftspalter i viklingen. Jo flere av dem, jo ​​mer effektiv fjerning av varme fra transformatoren og jo lavere er sannsynligheten for å brenne enheten.

Det er også hensiktsmessig å merke seg her at viklingsseksjoner laget med de nevnte innsatsene og pakninger med tråd av samme seksjon 1,68x10,4 mm 2 uten isolasjon vil bli bedre avkjølt under samme forhold.

Bandasjene i kontakt er forbundet med lodding, og det er tilrådelig å lodde en kobberpute i form av et kort stykke ledning som seksjonen er laget av til de fremre, som tjener som ledningene til seksjonene.

Resultatet er en stiv primærvikling i ett stykke av transformatoren.

Sekundæren er laget på samme måte. Forskjellen er bare i antall svinger i seksjonene og i det faktum at det er nødvendig å gi en utgang fra midtpunktet. Viklingene er installert på den magnetiske kretsen på en strengt definert måte - dette er nødvendig for riktig drift av VD11 - VD32 likeretteren.

Vikleretningen til den øvre viklingsseksjonen I (når man ser på transformatoren ovenfra) må være mot klokken, med start fra den øvre terminalen, som må kobles til L2-choken.

Viklingsretningen til den øvre viklingsseksjonen II, tvert imot, er med klokken, fra den øvre utgangen, er den koblet til VD21-VD32 diodeblokken.

Winding III er en spole av en hvilken som helst ledning med en diameter på 0,35 ... 0,5 mm i varmebestandig isolasjon som tåler en spenning på minst 500 V. Den kan plasseres sist hvor som helst i magnetkretsen fra siden av primærviklingen.

For å sikre den elektriske sikkerheten til sveisemaskinen og effektiv kjøling av alle elementene i transformatoren med luftstrøm, er det svært viktig å opprettholde de nødvendige gapene mellom viklingene og magnetkretsen. Når du setter sammen en gjør-det-selv-sveisevekselretter, gjør de fleste gjør-det-selv-folk den samme feilen: de undervurderer viktigheten av å avkjøle transen. Dette kan ikke gjøres.

Denne oppgaven utføres av fire festeplater lagt i viklingene under den endelige monteringen av sammenstillingen. Platene er laget av glassfiber med en tykkelse på 1,5 mm i henhold til tegningen på figuren.

Etter den endelige justeringen av platen, er det tilrådelig å fikse den med varmebestandig lim. Transformatoren er festet til bunnen av apparatet med tre braketter bøyd av messing eller kobbertråd med en diameter på 3 mm. De samme brakettene fikserer den gjensidige posisjonen til alle elementene i den magnetiske kretsen.

Før du monterer transformatoren på basen, mellom halvdelene av hvert av de tre settene av magnetkretsen, er det nødvendig å sette inn ikke-magnetiske pakninger laget av elektrisk papp, getinaks eller tekstolitt med en tykkelse på 0,2 ... 0,3 mm.

For fremstilling av en transformator kan du bruke magnetiske kjerner og andre størrelser med et tverrsnitt på minst 5,6 cm 2. Passer for eksempel W20x28 eller to sett med W 16x20 fra ferritt 2000NM1.

Vikling I for den pansrede magnetiske kretsen er laget i form av en enkelt seksjon på åtte svinger, vikling II - på samme måte som beskrevet ovenfor, fra to seksjoner med to svinger. Sveiselikeretteren på diodene VD11-VD34 er strukturelt en separat enhet, laget i form av en bokhylle:

Den er satt sammen på en slik måte at hvert par dioder er plassert mellom to varmefjernende plater 44x42 mm i størrelse og 1 mm tykke, laget av aluminiumslegeringsplate.

Hele pakken er trukket sammen av fire stålgjengede stendere med en diameter på 3 mm mellom to flenser 2 mm tykke (av samme materiale som platene), som to plater er skrudd til på begge sider, og danner likeretterledningene.

Alle dioder i blokken er orientert på samme måte - med katodeledningene til høyre i henhold til figuren - og ledningene er loddet inn i hullene på brettet, som fungerer som en felles positiv ledning for likeretteren og enheten som en hel. Anodeterminalene til diodene er loddet inn i hullene på det andre kortet. To grupper av konklusjoner er dannet på den, koblet til de ekstreme konklusjonene av viklingen II av transformatoren i henhold til skjemaet.

Med tanke på den store totale strømmen som flyter gjennom likeretteren, er hver av dens tre terminaler laget av flere stykker ledninger på 50 mm, hver loddet inn i sitt eget hull og koblet sammen ved lodding i motsatt ende. En gruppe på ti dioder er koblet i fem segmenter, på fjorten - i seks, det andre kortet med et felles punkt for alle dioder - i seks.

Det er bedre å bruke en fleksibel ledning, med et tverrsnitt på minst 4 mm.

På samme måte lages høystrøms gruppeutganger fra hovedkretskortet til enheten.

Likeretterplatene er laget av folieglassfiber 0,5 mm tykke og fortinnet. Fire smale spor i hvert kort bidrar til å redusere belastningen på diodeledningene under termiske deformasjoner. Til samme formål må diodeledningene støpes som vist i figuren over.

I sveiselikeretteren kan du også bruke kraftigere dioder KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Antallet deres kan være mindre. Så, i en av variantene av apparatet, fungerte en likeretter med ni 2D2997A-dioder (fem i den ene armen, fire i den andre).

Arealet til kjøleavlederplatene forble det samme, det var mulig å øke tykkelsen opp til 2 mm. Diodene ble ikke plassert i par, men en i hvert rom.

Alle motstander (unntatt R1 og R6), kondensatorer C2-C4, C6-C18, transistor VT1, trinistorer VS2 - VS7, zenerdioder VD5-VD7, dioder VD8-VD10 er montert på hovedkretskortet, og trinistorene og diodene VD8, VD9 er installert på kjøleribbe skrudd til en plate laget av folietekstolitt 1,5 mm tykk:
Ris. 5. Bordtegning

Målestokken på tavletegningen er 1:2, men det er enkelt å merke tavlen, selv uten å bruke fotoforstørrelsesverktøy, siden midten av nesten alle hull og kantene til nesten alle folieområder er plassert på et rutenett med en 2,5 mm trinn.

Brettet krever ikke stor nøyaktighet ved merking og boring av hull, men det skal huskes at hullene i den må passe til de tilsvarende hullene i kjøleribben.

Jumperen i kretsen av diodene VD8, VD9 er laget av kobbertråd med en diameter på 0,8 ... 1 mm. Det er bedre å lodde det fra utskriftssiden. Den andre jumperen fra ledningen PEV-2 0.3 kan også plasseres på siden av delene.

Gruppeutgangen til brettet, angitt i fig. 5 bokstaver B, koblet til gasshåndtaket L2. Ledere fra anodene til trinistorene er loddet inn i hullene i gruppe B. Konklusjonene G er koblet til bunnterminalen på transformatoren T1 i henhold til diagrammet, og D - til induktoren L1.

Trådstykkene i hver gruppe må ha samme lengde og samme tverrsnitt (minst 2,5 mm2).
Ris. 6 kjøleribbe

Kjøleribben er en 3 mm tykk plate med bøyd kant (se fig. 6).

Det beste kjøleribbematerialet er kobber (eller messing). I ekstreme tilfeller, i fravær av kobber, kan en aluminiumslegeringsplate brukes.

Overflaten på monteringssiden av delene skal være flat, uten hakk og bulker. Det bores gjengehull i platen for å sette den sammen med et kretskort og feste elementene. Ledninger av deler og tilkoblingsledninger føres gjennom hull uten gjenger. Anodeledningene til trinistorene føres gjennom hullene i den bøyde kanten. Tre hull M4 i kjøleribben er designet for dens elektriske tilkobling med kretskortet. Til dette ble det brukt tre messingskruer med messingmuttere Fig. 1. 8. Plassering av knuter

Unijunction-transistoren VT1 forårsaker vanligvis ikke problemer, men i nærvær av generering gir noen tilfeller ikke den pulsamplituden som er nødvendig for den stabile åpningen av trinistoren VS2.

Alle komponenter og deler av sveisemaskinen er installert på en bunnplate laget av getinaks 4 mm tykk (tekstolitt 4 ... 5 mm tykk er også egnet) på den ene siden av den. Et rundt vindu er kuttet i midten av basen for montering av viften; den er installert på samme side.

Diodene VD1-VD4, trinistor VS1 og lampe HL1 er montert på vinkelbraketter. Ved montering av T1-transformatoren mellom tilstøtende magnetiske kretser bør det gis en luftspalte på 2 mm Hver av klemmene for tilkobling av sveisekabler er en M10 kobberbolt med kobbermuttere og skiver.

Fra innsiden presses en kobberfirkant mot basen av boltens hode, i tillegg festet fra å dreie med en M4-skrue med en mutter. Tykkelsen på den firkantede hyllen er 3 mm. En intern tilkoblingsledning er koblet til den andre hyllen med en bolt eller lodding.

Den trykte kretskort-kjøleribben-enheten er installert med deler til basen på seks stålstativ bøyd fra en stripe 12 bred og 2 mm tykk.

På forsiden av basen vises håndtaket til vippebryteren SA1, sikringsholderdekselet, lysdiodene HL2, HL3, håndtaket til den variable motstanden R1, klemmene for sveisekabler og kabelen til SB1-knappen.

I tillegg er fire stativhylser med en diameter på 12 mm med M5 innvendig gjenger, bearbeidet av tekstolitt, festet på forsiden. Et falskt panel med hull for kontrollene til apparatet og et beskyttelsesgitter til viften er festet til stativene.

Det falske panelet kan være laget av metallplater eller dielektrisk med en tykkelse på 1 ... 1,5 mm. Jeg kuttet den ut av glassfiber. Utvendig er seks stativer med en diameter på 10 mm skrudd til det falske panelet, hvorpå nettverks- og sveisekabler er viklet etter at sveisingen er fullført.

Hull med en diameter på 10 mm bores i de frie områdene av det falske panelet for å lette sirkulasjonen av kjøleluft. Ris. ni. Utseende til inverter sveisemaskin med kabler lagt.

Den sammensatte basen er plassert i et hus med et lokk laget av arktekstolitt (du kan bruke getinaks, glassfiber, vinylplast) 3 ... 4 mm tykk. Kjøleluftuttak er plassert på sideveggene.

Formen på hullene spiller ingen rolle, men for sikkerhets skyld er det bedre om de er smale og lange.

Det totale arealet av utløpshullene bør ikke være mindre enn arealet av innløpet. Hylsen er utstyrt med et håndtak og en skulderstropp for å bære.

Elektrodeholderen kan være av hvilken som helst utforming, så lenge den gir bekvemmelighet og enkel utskifting av elektroden.

På håndtaket til elektrodeholderen må du montere knappen (SB1 i henhold til diagrammet) på et slikt sted at sveiseren enkelt kan holde den trykket selv med en hånd i en vott. Siden knappen er under nettspenning, er det nødvendig å sikre pålitelig isolasjon av både selve knappen og kabelen som er koblet til den.

P.S. Beskrivelsen av monteringsprosessen tok mye plass, men faktisk er alt mye enklere enn det ser ut til. Alle som noen gang har holdt et loddebolt og et multimeter i hendene, vil uten problemer kunne montere denne sveiseomformeren med egne hender.

Hvis du har behov for å utføre noe enkelt sveisearbeid for husbehov, er det slett ikke nødvendig å kjøpe en dyr fabrikkenhet. Tross alt, hvis du kjenner noen av finessene, kan du enkelt sette sammen en sveisemaskin med egne hender, som vil bli diskutert nedenfor.

Sveisemaskiner: klassifisering

Alle sveisemaskiner er enten elektriske eller gass. Det skal sies med en gang at hjemmelagde sveisemaskiner ikke skal være gass. Siden de inkluderer eksplosive gassflasker, er det ikke verdt å holde en slik installasjon hjemme.

Derfor, i sammenheng med selvmontering av strukturer, vil vi snakke om utelukkende om elektriske alternativer. Slike enheter er også delt inn i varianter:

1. Generatorsett - utstyrt med egen strømgenerator. Et særtrekk - den store vekten og dimensjonene. For hjemmebehov er dette alternativet ikke egnet, og det vil være vanskelig å montere det selv.
2. Transformatorer - slike installasjoner, spesielt av den halvautomatiske typen, er svært vanlige blant de som lager sveiseutstyr på egenhånd. De drives av et nettverk på 220 eller 380 V.
3. Invertere - slike installasjoner er enkle å bruke og ideelle for hjemmet, designet er kompakt og lett, men den elektroniske kretsen er ganske kompleks.
4. Likerettere - disse enhetene er enkle å montere og bruke til det tiltenkte formålet. Med deres hjelp kan selv en nybegynner utføre sveiser av høy kvalitet.

For å montere en omformer hjemme, trenger du en krets som lar deg overholde de nødvendige parametrene. Det anbefales å ta deler fra gamle sovjetiske enheter:

Alternativene for enheten er som følger:

• Den må fungere med elektroder hvis diameter ikke overstiger 5 mm.
• Maksimal driftsstrøm er 250 A.
• Spenningskilde - husholdningsnettverk for 220 V.
• Justering av sveisestrømmen varierer fra 30 til 220 A.

Verktøyet inneholder følgende komponenter:

• kraftenhet;
• likeretter;
• inverter.

Begynne fra transformatorvikling og handle i følgende rekkefølge:

1. Ta ferrittkjernen.
2. Utfør den første viklingen (100 omdreininger med en 0,3 mm PEV-tråd).
3. Den andre viklingen er 15 omdreininger, med en ledning med et tverrsnitt på 1 mm).
4. Den tredje viklingen er 15 omdreininger med en PEV-tråd på 0,2 mm.
5. Den fjerde og femte - henholdsvis 20 omdreininger hver med ledninger med et tverrsnitt på 0,35 mm.
6. For å avkjøle transformatoren, ta en vifte fra datamaskinen.

For at transistorbrytere skal fungere kontinuerlig, bør spenning påføres dem etter likeretteren og kondensatorene. Sett sammen likeretterenheten i henhold til diagrammet på tavlen, og fest alle komponentene til enheten i kofferten. Kan bli brukt gammelt radiohus, men du kan gjøre det selv.

Installert fra fronten av saken ledet indikator, som indikerer at enheten er koblet til nettverket. Her kan du sette en ekstra bryter, samt en beskyttelsessikring. Du kan også installere den på bakveggen og til og med i selve kofferten.

Alt avhenger av størrelsen og designfunksjonene. Variabel motstand er installert på forsiden av saken, med dens hjelp kan du justere driftsstrømmen. Når du har samlet alle de elektriske kretsene, kontroller enheten med en spesiell enhet eller tester, og du kan teste den.

Monteringen av transformatorversjonen vil være noe forskjellig fra den forrige. Denne enheten går på vekselstrøm, men for DC-sveising må du montere et enkelt feste til den.

For å jobbe trenger du transformatorjern for kjernen, samt flere titalls meter tykk ledning eller tykk kobberbuss. Alt dette finner du på metallinnsamlingsstedet. Kjernen er best laget U-formet, ringformet eller rund. Mange tar også statoren fra en gammel elektrisk motor.

Monteringsinstruksjonen for den U-formede kjernen ser slik ut:

• Ta transformatorjern med et tverrsnitt på 30 til 55 s m 2. Hvis indikatoren er høyere, vil enheten vise seg å være for tung. Og hvis tverrsnittet er mindre enn 30, vil enheten ikke kunne fungere riktig.
• Ta en kobberviklingstråd med et tverrsnitt på ca 5 mm 2, utstyrt med varmebestandig glassfiber- eller bomullsisolasjon. Isolasjon er viktig fordi viklingen kan varmes opp til 100 grader eller mer under drift. Vikletråden har et kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. Imidlertid er et slikt alternativ vanskelig å finne. En vanlig med et lignende tverrsnitt er også egnet, men bare du trenger å fjerne isolasjonen fra den, pakke den inn med glassfiber og impregnere den forsiktig med elektrisk lakk, og deretter tørke den. Primærviklingen har 200 omdreininger.
• Sekundærviklingen vil kreve omtrent 50 omdreininger. Ledningen trenger ikke å kuttes. Koble primærviklingen til nettverket, og på de sekundære ledningene, finn et sted hvor spenningen er omtrent 60 V. For å finne et slikt punkt, slapp av eller vind ytterligere svinger. Ledningen kan være aluminium, men tverrsnittet må være 1,7 ganger større enn for primærviklingen.
• Installer den ferdige transformatoren i huset.
• For å bringe sekundærviklingen, kreves kobberterminaler. Ta et rør med en diameter på 10 mm og en lengde på ca. 4 cm. Nagle dens ende og bor et hull med en diameter på 10 mm, og sett inn enden av ledningen, tidligere strippet for isolasjon, inn i den andre enden. Deretter presser du den med lette hammerslag. For å styrke kontakten til ledningen med rørterminalen, påfør hakk på den med en kjerne. Skru hjemmelagde terminaler til kroppen med muttere og bolter. Detaljer er best brukt kobber. Ved vikling av sekundærviklingen er det ønskelig å gjøre kraner hver 5-10 omdreininger, de vil tillate deg å endre spenningen på elektroden i trinn;
• For å lage en elektrisk holder, ta et rør med en diameter på ca 20 mm og en lengde på ca 20 cm. Ved endene, ca 4 cm fra enden, kutt hakk til halve diameteren. Sett elektroden inn i fordypningen og trykk den med en fjær basert på en sveiset ståltrådbøssing med en diameter på 5 mm. Fest den samme ledningen som ble brukt til sekundærviklingen til den andre hesten med en mutter og skrue. Skyv et gummirør med passende indre diameter på holderen.

Det er best å koble den ferdige enheten til nettverket ved hjelp av ledninger med et tverrsnitt på 1,5 s m 2 eller mer, samt en knivbryter. Strømmen i primærviklingen overstiger vanligvis ikke 25 A, og i sekundæren varierer den fra 6-120 A. Når du arbeider med elektroder med en diameter på 3 mm, hver 10.-15. gjør stopp for å la transformatoren avkjøles. Hvis elektrodene er tynnere, er dette ikke nødvendig. Hyppigere pauser er nødvendig hvis du jobber i skjæremodus.

DIY mini sveising

For å sette sammen en miniatyr sveisemaskin selv, trenger du bare noen få timer og følgende materialer:

Forsiktig først demonter det gamle batteriet og fjern grafittstangen fra den. På slutten, slip den med sandpapir og tørk av den med en tørr klut. Trekk av isolasjonen fra enden av et stykke tykk tråd 4-5 cm fra enden og bøy løkken med en tang eller sidekutter. Sett inn en karbonelektrode i den.

Fjern sekundærviklingen fra transformatoren og skift den ut pakk tykk ledning i 12-16 svinger. Nå er alt dette satt inn i et passende etui - og enheten er klar.

Dens ledninger er koblet til terminalene til sekundærviklingen, karbon stangen settes inn i løkken og krymper godt. Koble den positive terminalen til elektrodeholderen, og den negative terminalen til vridningen av arbeidsdelene. Håndtaksholderen kan tilpasses elektroden.

Du kan bruke en loddebolt eller noe lignende. Koble apparatet til husholdningsnettverket og utfør koble deler med grafitt. En flamme skal dukke opp, og det vil dannes en sfærisk sveis i enden av delene.

For et hjemmeverksted er tilstedeværelsen av en sveisemaskin veldig viktig. Slike enheter har ulike design og modifikasjoner. Både nybegynnere og erfarne håndverkere foretrekker ofte ikke fabrikklagde, men hjemmelagde enheter som kan modifiseres på sin egen måte.

I lys av det faktum at vanlige mennesker i hverdagen ofte trenger å jobbe med metall, bruker mange sveisemaskiner. Men ikke alle har råd til å kjøpe dyrt utstyr, noe som reiser spørsmålet om hvordan man setter sammen en sveisemaskin med egne hender. Produksjonsprosessen vil variere avhengig av typen og designfunksjonene til sveiseanordningen.

Typer sveisemaskiner

Det moderne markedet er fylt med et ganske stort utvalg av sveisemaskiner, men det er langt fra tilrådelig å montere alt med egne hender.

Avhengig av driftsparametrene til enhetene, skilles følgende typer enheter ut:

• på vekselstrøm - gi ut vekselspenning fra krafttransformatoren direkte til sveiseelektrodene;
• ved likestrøm - gir ut en konstant spenning ved utgangen av sveisetransformatoren;
• trefaset - koblet til et trefaset nettverk;
• inverterenheter - avgir en pulserende strøm inn i arbeidsområdet.

Den første versjonen av sveiseenheten er den enkleste, for den andre må du modifisere den klassiske transformatorenheten med en likeretterenhet og et utjevningsfilter. Trefase sveisemaskiner brukes i industrien, så vi vil ikke vurdere produksjon av slike enheter for innenlandske behov. En inverter eller pulstransformator er en ganske komplisert enhet, så for å sette sammen en hjemmelaget omformer, må du kunne lese kretser og ha grunnleggende ferdigheter i elektronisk bordmontering. Siden grunnlaget for opprettelsen av sveiseutstyr er en nedtrappingstransformator, vil vi vurdere produksjonsprosedyren fra den enkleste til den mer komplekse.

På vekselstrøm

Klassiske sveisemaskiner fungerer i henhold til dette prinsippet: spenningen fra primærviklingen på 220 V reduseres til 50 - 60 V på sekundæren og mates til sveiseelektroden med arbeidsstykket.

Før du begynner å produsere, velg alle nødvendige elementer:

• Magnetisk kjerne- stablede kjerner med en platetykkelse på 0,35 - 0,5 mm anses som mer lønnsomme, siden de gir de minste tapene i sveisemaskinens jern. Det er bedre å bruke en ferdiglaget kjerne laget av transformatorstål, siden tettheten til platenes passform spiller en grunnleggende rolle i driften av den magnetiske kretsen.
• Spoleviklingstråd- tverrsnittet til ledningene velges avhengig av størrelsen på strømmene som flyter i dem.
• Isolasjonsmaterialer- Hovedkravet, både for platedielektriske stoffer og for det naturlige belegget av ledninger, er motstand mot høye temperaturer. Ellers vil isolasjonen til den halvautomatiske sveisemaskinen eller transformatoren smelte og det vil oppstå en kortslutning, noe som vil føre til sammenbrudd av maskinen.

Det mest lønnsomme alternativet er å sette sammen enheten fra en fabrikktransformator, der både magnetkretsen og primærviklingen passer for deg. Men hvis det ikke er noen passende enhet for hånden, må du lage den selv. Du kan gjøre deg kjent med prinsippet om produksjon, bestemme tverrsnittet og andre parametere til en hjemmelaget transformator i den tilsvarende artikkelen:.

I dette eksemplet vil vi vurdere muligheten for å produsere en sveisemaskin fra en mikrobølgestrømforsyning. Det skal bemerkes at transformatorsveising må ha tilstrekkelig effekt, for våre formål er en sveisemaskin på minst 4–5 kW egnet. Og siden en mikrobølgetransformator bare har 1 - 1,2 kW, vil vi bruke to transformatorer for å lage apparatet.

For å gjøre dette, må du utføre følgende handlingssekvens:

etterlater bare lavspenning, i dette tilfellet er det ikke lenger nødvendig å spole primærspolen, siden du bruker fabrikken.

• Fjern strømshuntene fra spolekretsen på hver transformator, dette vil øke kraften til hver vikling.
  Ris. 3: fjern strømshunter
• For sekundærspolen, ta en kobberbuss med en seksjon på 10 mm 2 og vikle den på en forhåndslaget ramme fra alle materialer som er tilgjengelig. Det viktigste er at formen på rammen gjentar dimensjonene til kjernen.
  Ris. 4: vikle sekundærviklingen på rammen
• Lag en dielektrisk pakning for primærviklingen, noe ikke-brennbart materiale vil gjøre det. I lengden bør det være nok for begge halvdelene etter tilkobling av magnetkretsen.
  Ris. 5: lag en dielektrisk pute
• Plasser strømspolen i den magnetiske kjernen. For å fikse begge halvdelene av kjernen, kan du bruke lim eller trekke dem sammen med et hvilket som helst dielektrisk materiale.
  Ris. 6: sett spolen inn i den magnetiske kjernen
• Koble utgangene til den primære til strømledningen, og den sekundære til sveisekablene.
  Ris. 7: koble til strømledningen og kabler

Installer en holder og en elektrode med en diameter på 4 - 5 mm på kabelen. Diameteren på elektrodene velges avhengig av styrken til den elektriske strømmen i sekundærviklingen til sveisemaskinen, i vårt eksempel er den 140 - 200A. Med andre driftsparametere endres egenskapene til elektrodene tilsvarende.

I sekundærviklingen ble det oppnådd 54 omdreininger, for å kunne justere spenningen ved utgangen av enheten, gjør to trykk fra 40 og 47 omdreininger. Dette vil tillate deg å justere strømmen i sekundæren ved å redusere eller øke antall svinger. Den samme funksjonen kan utføres av en motstand, men bare til undersiden av den nominelle verdien.

DC

Et slikt apparat skiller seg fra det forrige i mer stabile egenskaper til den elektriske lysbuen, siden det ikke oppnås direkte fra transformatorens sekundære vikling, men fra en halvlederomformer med et utjevningselement.

Som du kan se, er det ikke nødvendig å vikle transformatoren for dette, det er nok å endre kretsen til den eksisterende enheten. Takket være dette vil han kunne produsere en jevnere søm, koke rustfritt stål og støpejern. For produksjon trenger du fire kraftige dioder eller tyristorer, omtrent 200 A hver, to kondensatorer med en kapasitet på 15 000 mikrofarad og en choke. Tilkoblingsskjemaet til utjevningsanordningen er vist i figuren nedenfor:

Prosessen med å fullføre den elektriske kretsen består av følgende trinn:

På grunn av overoppheting av transformatoren under drift, kan diodene raskt svikte, så de trenger tvungen varmeavledning.

For tilkobling er det bedre å bruke fortinnede klemmer, da de ikke vil miste sin opprinnelige ledningsevne fra høye strømmer og konstant vibrasjon.

Tykkelsen på ledningen velges i samsvar med driftsstrømmen til sekundærviklingen.

Når du sveiser metaller med et slikt apparat, er det alltid nødvendig å kontrollere oppvarmingen av ikke bare transformatoren, men også likeretteren. Og når den kritiske temperaturen er nådd, ta en pause for at elementene skal avkjøles, ellers vil gjør-det-selv-sveiseenheten raskt svikte.

inverter apparat

Det er en ganske komplisert enhet for nybegynnere radioamatører. Ikke mindre vanskelig prosess er valget av de nødvendige elementene. Fordelen med en slik sveisemaskin er betydelig mindre dimensjoner og lavere effekt, sammenlignet med klassiske enheter, evnen til å implementere, etc.

I drift konverterer en slik krets vekselspenningen fra nettverket til en konstant, og ved hjelp av en pulsenhet sender den ut en høyamplitudestrøm til sveiseområdet. Dette oppnår relative besparelser i kraften til apparatet i forhold til dets ytelse.

Strukturelt inkluderer inverterkretsen til sveisemaskinen følgende elementer:

• diodelikeretter med kapasitetsmagasin, ballastmotstand og mykstartsystem;
• kontrollsystem basert på en driver og to transistorer;
• kraftdelen av kontrolltransistoren og utgangstransformatoren;
• utgang del av dioder og induktor;
• kjølere kjølesystem;
• strømtilbakemeldingssystem for å kontrollere parameteren ved utgangen av sveisemaskinen.

For deg må du vinde en krafttransformator selv, en strømtransformator basert på en ferrittring. For broen er det bedre å bruke en ferdig sammenstilling av høyhastighets halvlederelementer.

Dessverre er det usannsynlig at de fleste andre varene er for hånden i garasjen eller hjemme, så de må bestilles eller kjøpes fra spesialforretninger. På grunn av dette vil montering av en inverterenhet med egne hender koste ikke mindre enn fabrikkversjonen, men tatt i betraktning tidsbruken, vil det også bli dyrere. Derfor, for invertersveising, er det bedre å kjøpe en ferdig maskin med de spesifiserte driftsparametrene.

Videoinstruksjoner