Zelfgemaakt heet lijmpistool. Doe-het-zelf hete lijmpistool

Om ambachten en decoraties voor het interieur te maken, wordt een grote verscheidenheid aan materialen en technieken gebruikt. Soms worden hiervoor totaal onverwachte materialen gebruikt, zoals hete lijm. Foto's van hete lijmambachten wekken oprechte interesse en een verlangen om te proberen iets soortgelijks met uw eigen handen te maken.

Wat is hete lijm?

Hete lijm heeft een tweede naam - thermoplastische lijm. Het materiaal zelf bestaat uit polymeren, die bij verhitting hechtende eigenschappen krijgen. Meestal wordt hete lijm gebruikt voor het afdichten van voegen en het lijmen van producten.

Hete lijm is verkrijgbaar bij de meeste bouwmarkten. Het wordt geproduceerd in de vorm van stevige lijmsticks, die verschillen in kleur, grootte en samenstelling.

Ook verkrijgbaar in verschillende kleuren lijm. Om lijm effectief en nauwkeurig te smelten en af ​​te geven, zijn er speciale lijmpistolen waarin staafjes worden gestoken.

werk techniek

Instructies voor het maken van lijmambachten zijn heel eenvoudig - koop een lijmpistool, geschikte staven ervoor en zet je fantasie aan.

Het belangrijkste bij het werken met het materiaal is om uiterst voorzichtig en attent te zijn, omdat de gesmolten lijm wordt verwarmd tot een temperatuur van 200˚ C.

Welke ambachten kunnen thuis van hete lijm worden gemaakt? Hotmeltlijm kan worden gebruikt om vazen, fotolijsten en andere interieurelementen te decoreren of om zelfstandige decoraties te maken.

Kandelaars

De beste manier om met hete lijm aan de slag te gaan, is met eenvoudige taken, zoals het versieren van een kandelaar. U kunt een imitatie van wasdruppels op het oppervlak maken of een uniek patroon creëren. Voor dit doel is het beter om gekleurde lijm te gebruiken of erop te strooien met gekleurde glitters of lijmkralen.

Voor decoratie moet je brede, dikwandige kandelaars kiezen. Deze keuze is te wijten aan het feit dat blootstelling aan de brandtemperatuur van een kaars de lijm nadelig kan beïnvloeden - het patroon kan eenvoudig vervagen.

Voor het aanbrengen van smeltlijm is het noodzakelijk om het oppervlak van de kandelaar grondig te ontvetten voor een betere hechting.

Mooie knutselideeën voor hete lijm zijn te vinden op internet of u kunt uw eigen originele patroon maken.

vaas

Van smeltlijm kun je een handgemaakte vaas voor snoep maken. Stapsgewijze productie met een beschrijving voor beginners zal u helpen om zo'n ambacht gemakkelijk te maken.

Om zelf een vaas voor snoep te maken, slaat u een voorraad smeltlijm, een glazen kom die als sjabloon dient en vetcrème in. Als je je vaas gekleurd wilt hebben, gebruik dan een lijmstift met de gewenste kleur, of koop verf van de gewenste tint in een blikje.

Breng crème aan op de buitenkant van de kom - dit voorkomt dat de lijm aan het glas hecht wanneer deze wordt aangebracht. Verwarm je lijmpistool en begin met het aanbrengen van lijm op de bodem van de kom. Probeer de lijm gelijkmatig te verdelen - dit zal helpen bij het vormen van een vlakke, stabiele bodem van je vaas.

Na het aanbrengen van de lijm moet worden gewacht op de volledige polymerisatie. U kunt pas beginnen met het scheiden van de lijm van de kom nadat deze volledig is gestold, anders kan het vaartuig onherstelbaar worden beschadigd. Nadat u de mand van hete lijm hebt gescheiden, kunt u deze met een spuitbus schilderen.

deegroller

Voor liefhebbers van het werken met polymeer- of keramische klei, zal het idee om deegrollers met patronen te maken erg handig zijn. Om dit te doen, moet je een nieuwe, schone deegroller van de juiste maat nemen, deze goed ontvetten en het benodigde patroon erop tekenen met een potlood of stift.

Breng vervolgens met een lijmpistool lijm aan op de lijnen van het patroon en wacht tot het volledig droog is. Je kunt de deegroller ook met crème of olie behandelen voordat je de lijm aanbrengt - hierdoor kun je de lijm verwijderen nadat je het gewenste patroon hebt gebruikt en er een nieuwe op aanbrengen.

Nieuwjaarsdecoratie

Voor je baby kun je een masterclass geven over knutselen met hete lijm. Maak een grote tekening van een sneeuwvlokje, je kunt het kind zelf vragen een sjabloon te maken. Breng het patroon vervolgens met carbonpapier over op bakpapier om te bakken.

Breng hete lijm aan langs de omtrek van de getekende sneeuwvlok om er een driedimensionale kopie van te maken. Houd de acties van het kind in dit stadium zorgvuldig in de gaten - hij kan worden verbrand door heet polymeer.

Wacht tot het polymeer volledig is uitgehard en scheid het van het papier. Nadat de sneeuwvlokken zijn opgedroogd, kunnen ze worden geverfd met gewone nagellak of worden gespoten.

Fotoambachten van hete lijm

Het lijmpistool is een van de meest gebruikte gereedschappen in huis. Hiermee bevestigen, isoleren, maken we zelfgemaakte producten. Maar wat als u met uw eigen handen een lijmpistool probeert te maken?

Zie hoe je een doe-het-zelf lijmpistool maakt:

Dus om je eigen lijmpistool te maken, hebben we nodig:
- Teflontape of andere antiaanbaklaag,
- een stuk blik dat uit een blik kan worden gesneden,
- koperdraad,
- siliconen staaf,
- houten blok
- een gewone kleine ketel.

De materialen zijn klaar, je kunt beginnen met het maken van een lijmpistool.

De eerste stap is het maken van een houten handvat. Om dit te doen, moet u de onderkant van de ketel meten, die in de regel gelijk is aan 6-7 centimeter, en de afmetingen overbrengen naar een houten blok. U moet erop letten dat de afmetingen twee keer zijn overgedragen, omdat het handvat uit twee delen zal bestaan. Daarna blijft het alleen over om twee delen af ​​​​te snijden, een kleine uitsparing te maken zodat beide delen van het handvat aan elkaar kunnen worden bevestigd en het midden van de ketel niet interfereert. Tot slot kun je het handvat iets ronden zodat het handvat prettig in de hand ligt.

Het houten handvat is klaar. De volgende stap is om het middelste deel van de ketel in te wikkelen met Teflon-tape zodat het hout niet verwarmt en vervolgens de twee delen van de handgreep vast te maken met zelftappende schroeven of isolatietape.

Het eerste stuk moet op een siliconenstaaf worden gewikkeld en van het tweede moet een apart stuk van 5 cm breed en 7 cm lang worden afgesneden. Van dit stuk moet je een zakje maken en dit aan het eerste stuk bevestigen, beide stukken door de doorgang aan de onderkant van de ketel leiden en ze omwikkelen met koperdraad om ze te bevestigen.

Cool pistool is bijna klaar. Om het te gebruiken, steekt u het pistool gewoon in een stopcontact, wacht u tot het is opgewarmd en drukt u lichtjes op de siliconenstaaf.

Tegenwoordig is hete lijm behoorlijk populair geworden. Het heeft veel voordelen: het is onschadelijk, gemakkelijk te gebruiken (je kunt het zelfs met een gewone aansteker smelten), redelijk betrouwbaar, bestand tegen vocht, warmt snel op en koelt af. Deze smeltlijm wordt meestal verkocht in de vorm van langwerpige staven, heeft verschillende standaarddiameters, kleuren. Om ermee te werken, heb je een speciaal smeltpistool nodig, dat de smeltlijmstaaf geleidelijk smelt en in de juiste porties op het te lijmen oppervlak drukt.

Je kunt een thermisch pistool kopen, dit is een vrij algemeen product (en relatief goedkoop). Hoewel je een heet lijmpistool met je eigen handen kunt monteren. Het is niet nodig om een ​​thermisch pistool in de vorm van een pistool te maken. Het verwarmingselement brandde uit op mijn gekochte thermische pistool, waarna ik besloot het een beetje opnieuw te doen. Als gevolg hiervan bleek in plaats van een thermisch pistool een thermische spuit. Bovendien werd het voor mij zelfs handiger om ze te lijmen dan met een pistool. Hoewel het er misschien niet zo aantrekkelijk uitziet, is een zelfgemaakt product een zelfgemaakt product.

Wie weet niet - de werktemperatuur van smeltlijm (gewone sticks met een diameter van 7 en 11 mm) is 120-150 ° C. Het belangrijkste onderdeel is de temperatuurlijmsmelter. Ik heb net dit onderdeel van een kapot heteluchtpistool gehaald. Ik heb eerst het metalen deel van de smelter omwikkeld met mica, waarna ik er een nichrome draad met een diameter van 0,2 mm omheen heb gewikkeld. Draadweerstand 25 Ohm. Welnu, vanaf hier is de lengte hoe het zal uitpakken. Deze nieuwe kachel werd aangedreven door een instelbare stapspanningsvoeding. De bedrijfsspanning voor de thermospuit was van 12 tot 28 volt. We kunnen zeggen dat mijn thermogun, een door mijzelf gemaakte thermospuit, wordt gevoed door afwisselend 16 volt.

Mijn zelfgemaakte lijmpistool in de vorm van een spuit heeft naast de metalen kachel zelf nog een ander belangrijk onderdeel, dit is een rubberen punt (gemaakt van hittebestendig rubber), waarin een hete lijmstaaf wordt gestoken . Het moet overeenkomen met de diameter van de lijmstift zelf, omdat het voorkomt dat de gesmolten hotmelt ontsnapt aan de kant waar het binnenkomt. Deze rubberen punt is ook afkomstig van een oud heteluchtpistool. Toen de nichrome was gewikkeld, heb ik er verschillende lagen glasvezeltape overheen gewikkeld, die dienden als elektrische en thermische isolatie. En al op de glasvezel bevestigde ik een vingerhouder gemaakt van gewoon koperdraad met de juiste diameter.

Het zou niet overbodig zijn om te zeggen dat als het gaat om het opwinden van kachels van nichrome draad (op een soldeerbout, op een kachel, op een thermisch pistool, enz.), Dan moet met het volgende rekening worden gehouden - de output-uiteinden van nichrome moet met een grotere diameter worden gemaakt. Dat wil zeggen, we hebben de lengte van de werkende nichroomdraad gemeten, en de uiteinden zelf, ongeveer 10 centimeter lang, waren gemaakt van verschillende aders van hetzelfde nichroom, en draaiden ze in elkaar. Dit is nodig zodat het grootste deel van het nichroom wordt verwarmd en deze uiteinden koud blijven (minimale verwarming), zodat het aangesloten netsnoer na verloop van tijd het contact niet verliest.

Omdat het hele thermische pistool wordt verwarmd, is de thermospuit groot genoeg, de plaats waar je hem met je vingers moet nemen, moet goed genoeg zijn geïsoleerd met een glasvezeltape, waarbij een voldoende aantal beurten wordt aangebracht. Over het algemeen is mijn hete lijmpistool, thermospuit goed gelukt. Het is compact, gemakkelijk om mee te werken, warmt vrij snel op (de hoofdwarmte blijft in de kachel, die zorgt voor thermische isolatie van glasvezel). Hoewel het in eerste instantie misschien lijkt alsof het niet erg handig is om de hete lijmstift in te voeren, is het tijdens het gebruik best handig. Dus als er een kapot heet lijmpistool is, probeer het dan om te zetten in een werkende thermische spuit.

PS Soms lijken handgemaakte gereedschappen veel handiger en beter dan gekochte. Als we het thermische pistool dat ik in het begin had, vergelijken met de thermische spuit die ik na de wijziging kreeg, vind ik het werken met de laatste leuker!

Ongeacht hoe naïviteit het onderwerp van het lijmpistool de lezer ontmoet, de herhaalde beschrijving van aanbevelingen voor de acquisitie en de verdere werking ervan, ik zal nog steeds mijn verbetering van deze tool delen.

Lijmpistool is recentelijk populair geworden vanwege zijn brede mogelijkheden, maar om de een of andere reden willen sommige kenmerken van veel modellen beter zijn.

Een set lijmstiften met een diameter van 3,4 mm tot 43 mm met verschillende samenstelling en met verschillende smeltpunten is goed. Handig laden van de staaf in de warmtekamer, gemakkelijke toevoer van lijm naar het te lijmen oppervlak, laag gewicht van het gereedschap, extra schakelaar, stroomindicator en afneembaar netsnoer. Alles gaat goed!. Maar er is één belangrijk detail aangegeven in de paspoortgegevens van een lijmpistool dat in het dagelijks leven wordt gebruikt: de grootte van de geleverde spanning en het elektrische vermogen van de kachel.

In de regel wordt in elk model van het hete lijmpistool een halfgeleider gebruikt als verwarmingselement, of liever gezegd - een halfgeleiderweerstand. Hij is een posistor (halfgeleiderkeramiek).

Nogmaals, wat valt er te zoeken en te bespreken? Eenvoudig, handig! Maar niet betrouwbaar. Waarom? Ik zal je meer vertellen.

Hete lijmpistolen zijn erg populair bij ontwerpers, modeontwerpers, decorateurs, in tv- en radioworkshops en zelfs in workshops voor rituele diensten. Ze gebruiken hete lijm voor het ter plaatse verlijmen of het aan elkaar lijmen van kleine onderdelen. In het dagelijks leven wordt een lijmpistool niet vaak gebruikt. Dit is waar. Het is niet elke dag dat we iets lijmen. Maar in sommige gevallen blijft het gebruik van smeltlijm de enige optie die niet haalbaar is vanwege het falen van het verwarmingselement, dat barst door oververhitting en soms een beetje breekt.

In mijn praktijk werden in een paar maanden tijd verschillende lijmpistolen gekocht, bovendien van verschillende modellen. In het technisch paspoort van elk werden de geleverde (aangesloten) spanning en elektrisch (thermisch) vermogen aangegeven, die op geen enkele manier overeenkwamen met de werkelijke. Bij de gespecificeerde 40wt kon het kanon de drempel van 8wt niet overschrijden. Bij 65wt verbruikte de kachel niet eens 20wt. Ja. De lijm smolt, maar alleen op basis van ethyleenvinylacetaat.

Sommige mensen waren daar blij mee, maar ik niet. Het was noodzakelijk om lange producten (plinten, baguettes, hoeken) te lijmen, die in 7-12 minuten met hete lijm waren bedekt. De lijm aan het ene uiteinde was al hard aan het uitharden toen bijvoorbeeld hete lijm net op het andere uiteinde van het stokbrood werd aangebracht. Bovendien meerdere samples van lijmpistolen 'vuurwerk in mijn handen' van het uitbranden van de kachel net op het moment dat de plafondtegels werden verlijmd, want het professionele en klassieke lijmpistool wordt verwarmd tot een maximale temperatuur van 220 °C. De smeltpunten van polystyreenschuim en polystyreen zijn 240°C, vinylplastic is 230°C-250°C. heeft zijn doel niet bereikt.

Ombouwen van een lijmpistool van 220 volt naar 12 volt.

Wat is er veranderd in het apparaat van het lijmpistool.

Bepaalde de lengte van het werkstukstuk van nichroomdraad. De draaddiameter maakte niet uit. De berekening is gemaakt volgens standaard formules (Wetten van Ohm voor een kettingsectie).

1. Het uitgangspunt was het gewenste elektrische vermogen van het lijmpistool. Ik kwam uit op (≈)34-36Wt. Hieruit volgt: 36(wt) : 12(v) ≈ 3.3(a). Bepaal het gemiddelde stroomverbruik.
2. Nu bepalen we van I \u003d U / R de weerstand van de geleider, dat wil zeggen de weerstand van een stuk nichrome draad: R \u003d U / I. 12(v): 3.3(a) ≈ 3.6(Ω).
3. Met behulp van een ohmmeter (tester, multimeter) heb ik een stuk draad bepaald. De sondes van het apparaat bevonden zich op afstand van elkaar op de draad, zodat het apparaat (ohmmeter, multimeter, tester) op de schaal een weerstand vertoonde die dicht bij de berekende weerstand lag - 3,6Ω.

Verder was alles eenvoudiger en de tijd die ik besteedde aan de reconstructie van het lijmpistool duurde niet langer dan 35 minuten.

• Verwijderd het oude verwarmingselement van de camera en het netsnoer.
• Draaide om het lichaam van de verwarmingskamer.
• Ik heb verschillende windingen nichroomdraad door een laag asbestpapier gewikkeld.
• Ik installeerde een schakelaar in het circuit van de nieuwe kachel, die ik op het handvat van het pistool monteerde.

• De spanning op de accupolen is 10,5v;
• weerstand verwarmingselement - 3,6 ;
• stroomverbruik van de lijmpistoolverwarmer is ongeveer 3A.

1. De temperatuur in de smeltkamer van de staaf is na 1 minuut 172°C;
2. - 197°C na 2 minuten;
3. - 222 °C na 4 minuten;
4. - 262°C na 7 minuten;
5. - 268°C na 8 minuten;
6. - 280°C na 9 minuten.

Hier is het voor mij! Waarom 7 minuten wachten voordat een gewoon heet lijmpistool is opgewarmd als dit binnen enkele seconden smelt? Je kunt lijmen in het veld, in de kelder, in een boot, in een auto. Het lijmverbruik is niet 20ml per minuut (nooit hoger dan het verbruik van 12ml-16ml), maar 40ml-50ml.

Lijmpistool verwarming temperatuurregeling.

Het elektrische circuit van het apparaat is eenvoudig. Er was toen nog geen thermostaat geïnstalleerd. De smelttemperatuur van de lijm werd geregeld door de verwarming via een schakelaar aan en uit te zetten. Er werd geëxperimenteerd om in serie te verbinden met het circuit van een auto-potentiometer (helderheidsregeling van de achtergrondverlichting van het instrumentenpaneel), een instelbare oplader voor auto-accu's. Ook handig. Geprobeerd om het lijmpistool aan te sluiten op een 6v-batterij. De lijm smolt niet zo krachtig, maar toch bracht de verwarmer het gereedschap binnen een paar minuten in werking. De polystyreen plafondtegels werden zonder vertraging stap voor stap geïnstalleerd.

Later, parallel met de switch, een zelfgemaakte aanpasbare lijmpistool temperatuurregelaar, het uitschakelen van de kamerverwarmer wanneer deze de ingestelde temperatuur bereikt. Dat wil zeggen, toen de schakelaar aan was, verwarmde het element de smeltkamer voor hotmelt vrij tot de maximale temperatuur, toen de schakelaar uit was, werkte het pistool met materiaal op lage temperatuur (binnen 175°C-190°C), afhankelijk van over de instelling van de regelaarmodus.

Hallo lieve vrienden. Wat is je meest populaire suggestie om met je eigen handen een lijmpistool te maken? Ik wil je graag een van mijn pistoolideeën laten zien. Ik heb liever dat je er een koopt omdat het niet zo duur is en comfortabeler en handiger zal zijn dan een handgemaakte. Het kanaal gaat echter over handwerk, laten we proberen het met onze eigen handen te doen.

Allereerst hebben we teflontape of een andere antiaanbaklaag nodig, een stuk blik dat je uit blikken kunt snijden, koperdraad, een siliconenstaaf, een houten plank en een kleine boiler.

Hoe maak je een heet lijmpistool?

Een informatieve video laat zien hoe je een thermisch pistool maakt van geïmproviseerde middelen: frisdrankblikjes en aanstekers.

Het hete lijmpistool is een elektromechanisch apparaat voor het smelten en doseren van hete lijm. Dit vrij eenvoudige apparaat bestaat uit een kachel en een feeder, die je eenvoudig zelf kunt maken met behulp van eenvoudige items.

Hoe maak je zelf een lijmpistool?

mplast.by

Hoe maak je zelf een lijmpistool? Vandaag zullen we een optie overwegen waarbij 3D-printen wordt gebruikt.

Met mijn echte ervaring in deze kwestie, op de pagina's van een branchepublicatie 3D vandaag, gedeeld door een portalgebruiker onder een pseudoniem TanyaAkinora. We presenteren u haar verhaal. Interpunctie en spelling van de auteur worden traditioneel bewaard.

Als maker gebruik ik verschillende tools in mijn werk, waaronder: lijmpistool. Voor miniatuurwerk is er een klein pistool met een 7 mm staaf. Maar je moet in ieder geval met enige moeite de trekker overhalen. En dat is niet altijd even handig.

Zo ontstond het idee om mijn eigen instrument te maken. 3D-printer in dit opzicht een onmisbare assistent.

De ervaring met het gebruik van een 3D-pen suggereerde een variant van de behuizing. Het resultaat was een apparaat dat ik belde LijmDart. Dit is een lijmpistool in de vorm van een handvat met een elektrisch extruder voor 7 mm staven.

De feed-knop bevindt zich aan de voorkant onder de duim van de rechterhand. Zo hebben we een handig hulpmiddel dat het lijmproces nauwkeuriger en nauwkeuriger maakt.

Alle kunststof onderdelen zijn 3D geprint, ABS materiaal. Tijdens gebruik warmt de behuizing praktisch niet op.

Het enige onderdeel dat is verplaatst van het standaard lijmpistool is het mondstuk. Als verwarming gebruikte ik een gewone keramische verwarming van een 3D-printer, die uitstekend werk doet. Met een voedingsspanning van 5 V is het vermogen 7,2 W.

De extruder maakt gebruik van een heen en weer bewegend mechanisme en een kleine motor met een versnellingsbak. Een poging om een ​​extruder te maken vergelijkbaar met een 3D-printer is niet gelukt, omdat de lijmstaaf veel zachter is dan de filamentstaaf.

Zo bleek het een handig en lichtgewicht stuk gereedschap te zijn met een veilige 5V voeding. Een blauwe LED wordt gebruikt als indicator van de aan-status.

Er ontstond een variant met snelheidsregeling, maar deze optie bleek overbodig.

Alle modellering is gedaan in Autodesk 123D Design, en enkele details (axiale nok) en gedeeltelijk video in Fusion 360.

Ik wens alle makers creatief succes.

We printen een lijmpistool op een 3D-printer - video

Uitrusting: Anet A8 3D-printer

Bij de uitvoering van deze case werd een 3D-printer gebruikt Anet A8. Dit is een bijgewerkte versie van het vorige model van de Chinese printer - Anet A6.

Het printoppervlak is 220x220x240 millimeter. De printer is uitgerust met een verwarmde tafel, een display en kan printen met polymeermaterialen zoals ABS, PLA, HIPS en enkele andere.