Hoe maak je een kap in productie. Lokale afzuigventilatie: kenmerken en berekening voor de productiewerkplaats

Het fundamentele verschil tussen industriële ventilatie is dat de apparatuur geschikt is voor het onderhoud van grote gebouwen, vaak met zeer moeilijke microklimaatomstandigheden. Er kunnen schadelijke stoffen, hete stoom of stof in de lucht komen. De belangrijkste taak van de afzuiging van industriële gebouwen is om alle ongewenste onzuiverheden snel op te vangen en te verwijderen zonder het milieu te schaden.

Soorten kamerventilatie

Volgens de methode van luchtbeweging zijn er twee soorten ventilatie:

• mechanisch;
• natuurlijk.

Volgens het werkingsprincipe zijn alle ventilatie-eenheden onderverdeeld in:

• Levering(voor toevoer van frisse lucht), kan zowel lokaal (oase, gordijn of luchtdouche) als algemeen (gerichte of verspreide instroom) zijn.
• uitlaat(afvoerlucht afvoeren), zijn algemeen of lokaal.

Natuurlijke ventilatie in industriële gebouwen

Elke natuurlijke toe- of afvoerventilatie van een productiefaciliteit werkt met het verschil in temperatuur en luchtdruk in de werkplaats en op straat. Dit betekent dat de drijvende kracht achter natuurlijke tractie wind en thermische druk is.

Door het temperatuurverschil worden geëxpandeerde warme luchtmassa's uit de werkplaats geduwd en schone, koude luchtmassa's worden in plaats daarvan aangezogen. Vanuit het loefgebied wordt een hogedrukgebied gevormd, waardoor de toevoer van frisse lucht van buitenaf toeneemt. Aan de lijzijde van het gebouw daarentegen wordt de druk altijd verlaagd, wat bijdraagt ​​aan de uitstroom van afvoerlucht. Fysische wetten worden met succes gebruikt voor ventilatie van bedrijven met intense warmteafgifte. Maar niet in alle gevallen garandeert een krachtige luchtuitwisseling het creëren van alle noodzakelijke voorwaarden voor het werk van personeel.

Hoe meer het temperatuurverschil in de buurt van de vloer en het plafond van de werkplaats merkbaar is, en hoe hoger de ruimte, hoe efficiënter het systeem zal werken.

Als er gaten in de muren en ramen van de werkplaats zijn, worden deuren of poorten vaak geopend, is er kans op tocht en daalt de temperatuur. In de zomer, in gebieden ver van deuren en ramen, worden de normen voor ventilatie van industriële gebouwen geschonden.

Luchtbeluchting in de kamer

Beluchting zorgt in sommige gevallen voor een effectieve luchtverversing op basis van natuurlijke trek. Voor de implementatie zijn beluchtingslampen geïnstalleerd - speciaal ontworpen ventilatie-elementen.

Soms wordt tijdens de bouw van een productiefaciliteit de ventilatie niet berekend, is de apparatuur niet geïnstalleerd. Dan is het mogelijk om door thermische druk werkende assen en kanalen in een reeds afgewerkte werkplaats te plaatsen. De uitgangen van de mijnen zijn bedekt met deflectorkoppen. De wind waait over de deflector en vormt een verdunningsgebied in de leiding, waardoor de luchtaanzuiging toeneemt. Een soortgelijk systeem wordt veel gebruikt in landbouw- en veeteeltgebouwen, smederijen, kleine bakkerijen. De buis is geïnstalleerd op de hoogste richel van het dak.

Beluchting is een van de meest efficiënte voorbeelden van natuurlijke industriële ventilatie. Het wordt gebruikt in industrieën met overvloedige vorming van gassen, vergiften en hitte.

Natuurlijk ventilatieapparaat in productie

In servicegebouwen zijn 3 niveaus van openingen met speciaal ontworpen ventilatieopeningen uitgerust. De eerste twee rijen openingen bevinden zich op een hoogte van 1-4 meter vanaf de vloer. In het dak zijn lichtbeluchtingslampen met verstelbare ventilatieopeningen geïnstalleerd.

In de zomer komen stromen schone lucht binnen via de onderste dwarsbalken, terwijl vuile lucht naar boven gaat. In het koude seizoen dringt lucht door de middelste rij ventilatieopeningen en bereikt, opwarmend, het niveau van het personeel.

De intensiteit van de ventilatie wordt geregeld door verschillende posities van de ventilatieopeningen. Bereken de ventilatie van de productieruimte, bepaal het gebied van de ventilatieopeningen, openingen. Aangezien de slechtste tijd voor het systeem om te werken warm, rustig weer is, wordt dit als referentiepunt genomen.

Bij winderig weer werkt natuurlijke tractie beter. Maar met een combinatie van een bepaalde kracht en windrichting kan een tegengestelde stuwkracht worden gecreëerd.

Vermengd met stof en gassen wordt schone lucht naar de gebieden geleid waar mensen zich bevinden. Om de verspreiding van stof en vuil te voorkomen, zijn lantaarns met een opblaasbaar ontwerp met windbescherming geïnstalleerd.

In het hete seizoen wordt de toevoerlucht gekoeld door er koud water in te spuiten uit sproeiers die zich in het gebied van de ventilatieopeningen bevinden. De lucht koelt af en de luchtvochtigheid neemt iets toe.

Voor gebouwen met natuurlijke beluchting gelden enkele eisen:

• de omtrek moet open zijn voor toegang door de lucht;
• werkplaatsen met één verdieping of die op de laatste verdiepingen van hoogbouw worden geventileerd.

Het is erg moeilijk om natuurlijke ventilatie te monteren in industriële gebouwen met meerdere overspanningen. Met een werkplaatsbreedte van meer dan 100 meter is het bijna onmogelijk om schone lucht naar het midden van het gebouw te brengen. Vervolgens worden voor beluchting de niet-geblazen lantaarns van Baturin geïnstalleerd met een apart kanaal voor uitlaat en instroom. In de winter kan een dergelijk systeem een ​​ongewenste temperatuurdaling veroorzaken in het werkgebied van de productieruimte. Daarom wordt in multi-bay werkplaatsen meestal geforceerde ventilatie met instroomverwarming geïnstalleerd.

Alle elementen van de beluchting worden mechanisch geregeld.

Het voordeel van dit type ventilatie van industriële gebouwen is de mogelijkheid om krachtige luchtuitwisseling te bieden.

Een ander pluspunt zijn de lage kosten van mechanismen.

Gebreken:

• afhankelijkheid van het weer;
• complexiteit van het beheer;
• de onmogelijkheid om afgelegen werkplekken van frisse lucht te voorzien.

Beluchting, als een soort ventilatie van industriële gebouwen, is onaanvaardbaar als de technologie de verspreiding van schadelijke onzuiverheden en stof met zich meebrengt. Omdat filtratie van afgevoerde luchtmassa's onmogelijk is.

Geforceerde ventilatie in industriële gebouwen

De toevoer- of afvoerventilatieschema's van industriële gebouwen op mechanische trek maken het mogelijk om de parameters van de lucht die aan het pand wordt toegevoerd op de vereiste parameters te brengen (bevochtigen, filteren, koelen, verwarmen en neutraliseren van de lucht).

Voordelen van geforceerde ventilatie:

• zijn werk is niet gerelateerd aan de temperatuur buiten;
• het is mogelijk om lucht toe te voeren, te verwijderen van het vereiste punt;
• het is mogelijk om de ventilatiesnelheid van de productieruimte binnen elke limiet te wijzigen;
• het is mogelijk om een ​​nauwkeurige berekening te maken van de afzuiging of toevoerventilatie van de productieruimte.

Van de soorten ventilatie die tegenwoordig in industriële gebouwen worden gebruikt, is geforceerde afzuigventilatie de meest voorkomende.

Ventilatie van bedrijfsruimten beperkt de verspreiding van vuile lucht en verwijdert deze direct van de bron van ontstaan.

De kwaliteit van de lokale ventilatie van de industriële gebouwen wordt beïnvloed door de juiste selectie van apparatuur, de vorm van de luchtinlaten en de mate van verdunning van de atmosfeer.

Alle soorten afzuigunits voor ventilatie van industriële gebouwen bestaan ​​uit componenten zoals:

• aanzuiging (luchtinlaat);
• fan;
• luchtkanalen;
• filters;
• uitlaat kanaal.

Het volledige volume vuile lucht moet worden opgevangen door de luchtinlaat en vervolgens worden overgebracht door het lokale ventilatiesysteem van de productiefaciliteit.

Soorten industriële luchtinlaten

Zuig- of luchtinlaten voor ventilatiesystemen zijn van twee soorten:

• gesloten;
• open.

Ventilatieluchtinlaten van het open type bestaan ​​uit:

• beschermhoes;
• uitlaat paraplu;
• aan boord of gelede telescopische afzuigingen (direct op de werkplek geïnstalleerd);
• beweegbare luchtinlaten.

Dergelijke ontvangers onderscheiden zich door het feit dat de opening voor de inlaat van vuile lucht zich iets verder van de plaats van vrijgave bevindt.

De beschermende anti-stofomhulling elimineert de stofkolom (de zogenaamde stofbrander), die bijvoorbeeld in timmerwerk wordt gevormd: bij het slijpen, polijsten, op slijpmachines. Het apparaat bevat een vizier en wordt over de beweging van stofdeeltjes heen geïnstalleerd.

De veelvoud van lokale ventilatie van de productieruimte wordt berekend op basis van de snelheid en diameter van de slijp- of slijpschijf.

Afzuigkappen verkleinen het verdeeloppervlak en voeren volgens het convectieprincipe de hete lucht af die gevaarlijke verontreinigingen bevat en naar boven stijgt. De grootte van de paraplu moet het gebied van de heteluchtbron volledig bedekken. Paraplu's worden gemaakt met of zonder overhangen. Overhangen zijn gemaakt van stijve platen of dicht canvas. Open paraplu's zijn handiger, omdat overhangen de toegang van het personeel niet belemmeren.

In gevaarlijke industrieën moet de snelheid van de luchtstroom die de paraplu binnenkomt 0,5 meter per seconde en hoger zijn. Als de paraplu warme lucht zonder onzuiverheden afvoert, moet de snelheid tussen 0,15 en 0,25 meter per seconde liggen.

Luchtinlaten in de vorm van sleuven of zijaanzuigingen zijn geïnstalleerd op beits- en galvanisatiebaden. De lucht beweegt over het bad en trekt de schadelijke dampen van alkaliën en zuren naar buiten voordat ze zich door de kamer verspreiden.

Als de breedte van de badkamer klein is (tot 70 cm), worden enkelzijdige afzuigingen geïnstalleerd.

Brede badkuipen zijn uitgerust met dubbelzijdige afzuigingen, evenals structuren die verdamping van het oppervlak van de vloeistof afblazen, "met een overloop".

Het luchtvolume dat door dergelijke apparaten gaat, hangt af van het oppervlak van de vloeistof, de mate van toxiciteit van de damp en de temperatuur van de vloeistof. Omdat dampen metalen structuren snel vernietigen, is de ventilatie van industriële gebouwen in deze richting gemaakt van duurzame materialen, zoals PVC.

In las- en soldeerwerkplaatsen worden afzuigingen geïnstalleerd op verticale of afgeschuinde panelen met veel gaten.

Telescopische en gelede afzuigingen zijn heel gebruikelijk. Dankzij de intrekbare buis kan het zuiguiteinde dichter bij de gewenste locatie worden gebracht.

In werkplaatsen met halfautomatische lassers en kooldioxide-soldeerbouten worden afzuigingen direct in het gereedschap gemonteerd. Dergelijke apparatuur is effectief bij luchtverversing tot 20 kubieke meter per uur.

Als de werkplek van de lasser niet vast is, worden mobiele afzuigingen gebruikt, waarvan sommige op zuignappen aan de lasmachine zijn bevestigd.

Afzuigingen van het gesloten type:

• afzuigkappen;
• hutten;
• onderdak dozen;
• camera's.

Zuurkasten worden geïnstalleerd in werkplaatsen waar veel giftige dampen en gassen vrijkomen.

Shelter boxes hebben geen open openingen en worden gebruikt in industrieën met radioactieve en zeer giftige stoffen. De werknemer voert alle manipulaties uit met rubberen handschoenen en ingebouwde mouwen of mechanische apparaten.

Lokale afzuigventilatie in industriële gebouwen met volledige isolatie van bronnen van gevaarlijke emissies wordt aspiratie genoemd en wordt beschouwd als een van de veiligste en meest effectieve systemen.

Soorten industriële ventilatoren

Lucht in geforceerde ventilatiesystemen wordt aangedreven door mechanische apparaten: blowers aangedreven door elektriciteit. Meestal worden radiale of axiale modellen geïnstalleerd.

Een radiaal- of centrifugaalventilator wordt ook wel een "slak" genoemd in de vorm van een behuizing waarin een wiel met schoepen is ingebouwd. Tijdens de rotatie van het wiel komt lucht de behuizing binnen, verandert van richting en wordt onder druk aan het luchtkanaal toegevoerd.

Uitlaatlucht is vaak verzadigd met schadelijke en agressieve componenten en zelfs explosieven. Afhankelijk van mogelijke onzuiverheden worden ventilatoren gebruikt:

• standaardtype voor luchttemperatuur tot +80 graden met een kleine hoeveelheid stof;
• anti-corrosie type - voor alkalische en zure dampen;
• met bescherming tegen vonken - voor explosieve luchtmengsels;
• stof - worden gebruikt als het stof in de lucht meer dan 100 milligram per kubieke meter is.

Ventilatornummers geven de diameter van het wiel aan, uitgedrukt in decimeters.

Axiale ventilatoren zijn schuin geplaatste schoepen in een cilindrische behuizing. Tijdens bedrijf beweegt de lucht evenwijdig aan de as van de ventilator. Dergelijke modellen worden vaker geïnstalleerd in middelgrote netwerken, noodafvoerkanalen en in mijnen. Hun voordeel is dat één ventilator lucht in twee tegengestelde richtingen kan toevoeren, zowel afzuiging als instroom.

Via luchtkanalen wordt lucht naar de gewenste punten toegevoerd. Meestal zijn ze gemaakt van plaatstaal en bij het werken met agressieve stoffen - van plastic, keramiek en andere stabiele materialen.

Stofafscheiders en filters voor industrieel werk

De kwaliteit van luchtemissies naar de atmosfeer wordt geregeld door de vereisten voor ventilatie van industriële gebouwen. Daarom moet vuile lucht uit industriële installaties worden gefilterd voordat deze in het milieu terechtkomt. Een van de belangrijkste berekende parameters voor de ventilatie van een productiefaciliteit is de efficiëntie van luchtzuivering.

Het wordt als volgt berekend:

waar Kvh is de concentratie van onzuiverheden in de lucht voor het filter, Kout is de concentratie na het filter.

Soms reinigt een enkele stofafscheider of filter de lucht voldoende, dan wordt reiniging eentraps genoemd. Als de lucht erg vervuild is, is het noodzakelijk om reiniging in meerdere fasen te organiseren.

Het type reinigingssysteem is afhankelijk van de hoeveelheid onzuiverheden, chemische samenstelling en vorm.

Het eenvoudigste ontwerp van stofafscheiders zijn stofbezinkkamers. Daarin wordt de snelheid van de luchtstroom sterk verminderd en hierdoor bezinken mechanische onzuiverheden. Dit type reiniging is alleen geschikt voor primaire reiniging en is niet erg effectief.

Stofkamers zijn:

• gemakkelijk;
• labyrint;
• met een schot.

Om stof op te vangen met deeltjes groter dan 10 micron, worden cyclonen gebruikt - traagheidsstofvangers.

Cycloon- Dit is een cilindrische container van metaal, die van onderen taps toeloopt. Lucht wordt van bovenaf toegevoerd, stofdeeltjes onder invloed van middelpuntvliedende krachten raken de wanden en vallen naar beneden. Schone lucht wordt afgevoerd via een speciale leiding.

Twee achter elkaar geïnstalleerde kleine cyclonen verhogen de reinigingsefficiëntie met 90% in vergelijking met één grote.

Om de hoeveelheid ingesloten stof verder te vergroten, wordt water in het cycloonlichaam gespoten. Dergelijke apparaten worden cyclonen-wasmachines genoemd. Het stof wordt met water afgewassen en naar de septic tanks gestuurd.

Het moderne type stofafscheiders zijn roterende of rotoclonen. Hun werk is gebaseerd op een combinatie van Corioliskrachten en middelpuntvliedende kracht. Het ontwerp van rotoclons lijkt op een centrifugaalventilator.

Elektrostatische stofvangers- Dit is een andere manier om stof uit de lucht te verwijderen. Positief geladen stofdeeltjes worden aangetrokken door negatief geladen elektroden. Door het filter wordt een hoge spanning geleid. Om de elektroden stofvrij te maken, worden ze af en toe automatisch geschud. Stof komt in de bakken.

Met water bevochtigde grind- en cokesfilters worden ook gebruikt.

Medium en fijne filters zijn gemaakt van filtermateriaal: vilt, synthetische non-woven materialen, fijne mazen, poreuze stoffen. Ze vangen de kleinste deeltjes olie en stof op, maar raken snel verstopt en moeten worden vervangen of gereinigd.

Als de lucht moet worden gereinigd van zeer agressieve, explosieve stoffen of gassen, worden uitwerpsystemen gebruikt.

De ejector bestaat uit vier kamers: verdunning, confuser, nek, diffusor. De lucht komt ze binnen onder hoge druk, meegesleept door een krachtige ventilator of compressor. In het rooster wordt de dynamische druk omgezet in statische druk, waarna de luchtmassa wordt uitgevoerd.

Toevoerventilatie in productie

De normen voor ventilatie van industriële gebouwen zijn gespecificeerd in SNiP 41-01-2003. Voordat de kamer binnenkomt, moet de lucht worden behandeld: gekoeld of verwarmd, gefilterd van stof en soms moet de luchtvochtigheid worden verhoogd.

Levering ventilatieapparaat:

• luchtinlaat;
• luchtkanalen;
• filters;
• kachels;
• fan;
• lucht distributeurs.

Bij het installeren van de ventilatie van de productieruimte is een toevoerkamer georganiseerd om de verwarming, het filter en de ventilator te huisvesten.

Luchtinlaten bevinden zich op een hoogte van 2 m boven het maaiveld, op plaatsen ver van vervuilingsbronnen, soms boven het dak van het gebouw. Bij het kiezen van een plaats wordt rekening gehouden met de richting van de wind. Buiten zijn de luchtinlaten afgedekt met jaloezieën, roosters of parasols.

De toevoerlucht wordt gereinigd door filters van verschillende typen, meestal gemaakt van niet-geweven materialen.

De lucht wordt in de winter verwarmd door schaduwen of kachels. De warmtedrager is water of elektriciteit. Als bevochtiging nodig is, worden irrigatiekamers geïnstalleerd, waar een fijn verdeelde luchtfractie wordt gespoten. De lucht wordt op dezelfde manier gekoeld.

Lokaal voedingssysteem in de kamer

Aan de eisen voor ventilatie van bedrijfsruimten wordt niet altijd voldaan door algemene ventilatie. En dan wordt er een lokaal voedingssysteem geïnstalleerd.

Soorten lokale toevoerventilatie:

• lucht-thermische gordijnen;
• lucht douches;
• oases;
• luchtgordijnen.

lucht douche het is een stroom schone lucht die naar de werkplek wordt geleid. Het doel is om de warmteoverdracht van het lichaam van de werknemer te vergroten en oververhitting te voorkomen.

Douche-installaties kunnen zijn:

• stationair;
• mobiel.

Douchen wordt georganiseerd in hotshops, evenals wanneer de infraroodblootstelling van personeel meer dan 350 W/sq is. meter.

De normen voor ventilatie van industriële gebouwen van dit type zijn afhankelijk van de ernst van het werk, de luchttemperatuur in de werkplaats en de intensiteit van IR-straling. Gemiddeld is de luchttemperatuur in de luchtdouche van +18 tot +24 graden. De stroom beweegt met een snelheid van 0,5 tot 3,5 meter per seconde. De snelheid is recht evenredig met de luchttemperatuur en de stralingsintensiteit. En de temperatuur van de inlaatstroom is omgekeerd evenredig met deze indicatoren.

Om de richting van de luchtstroom te veranderen, zijn aan de uiteinden van de luchtkanalen speciale roterende buizen bevestigd.

Luchtoases bedienen het hele gedeelte van de werkplaats, dat met lichtschermen is afgeschermd van de rest van het gebied. In het gebied beweegt de lucht met de berekende snelheid en temperatuur. In de oase wordt de ventilatiesnelheid van de bedrijfsruimten nauwkeurig berekend.

Luchtthermische en luchtgordijnen zijn ontworpen om onderkoeling van medewerkers te voorkomen en om ruimtes te koelen door open deuren of openingen.

Er zijn 2 soorten gordijnen:

• met toevoerluchtverwarming;
• zonder verwarming.

Algemene ventilatie is noodzakelijk in gevallen waarin vocht, hitte en vervuiling het volledige volume van de werkplaats binnendringen en het onmogelijk is om te voldoen aan de normen voor ventilatie van industriële gebouwen met behulp van lokale maatregelen. Bij een algemeen wisselventilatiesysteem wordt de afgevoerde lucht in de productieruimte verdund met schone lucht volgens de eisen van sanitaire en hygiënische controle. Dit is geen economisch en niet erg efficiënt systeem.

Met betrekking tot de industrie is ventilatie van industriële gebouwen een reeks maatregelen, uitrusting en organisatie van het onderhoud ervan, met als doel het handhaven van een stabiele luchtuitwisseling en bewegende luchtstromen in de gebouwen.

Ventilatiesystemen worden geïnstalleerd om standaard meteorologische parameters te handhaven in kamers met verschillende functionaliteit. De soorten ventilatie van industriële gebouwen kunnen worden ingedeeld volgens de volgende criteria:

• De manier om luchtuitwisseling te organiseren is natuurlijke en geforceerde (mechanische) ventilatie.
• Doel: toevoer- of afvoerventilatie.
• Servicegebied: algemene uitwisseling of lokaal systeem.
• Constructief: kanaal- of kanaalloos ventilatiesysteem.

Soorten industriële ventilatie

Een dergelijke natuurlijke ventilatie van industriële gebouwen is gebaseerd op de natuurlijke luchtstroom, waarvan het uiterlijk wordt beïnvloed door de volgende factoren:

• Het verschil tussen buitenluchttemperatuur en binnentemperatuur (beluchting).
• Het verschil in atmosferische druk tussen het lagere niveau in de kamer en de kap, die op het dak is gemonteerd.
• Windsnelheid en druk.

De organisatie van het werk van natuurlijke ventilatie van het pand vereist geen significante injecties in de apparatuur. Installatie van natuurlijke ventilatie is de eenvoudigste van de bestaande systemen en vereist geen elektrische voeding. Nadelen - afhankelijkheid van temperatuur, druk, windrichting en snelheid. De exacte berekening van de natuurlijke ventilatie van industriële gebouwen wordt uitgevoerd volgens de formules:

Opties voor luchtstroomuitwisseling

De huidige ventilatienormen voor bedrijfsruimten zijn weergegeven in SNiP 41-01-2003 van 26-06-2003. Volgens deze voorschriften moet algemene ventilatie zorgen voor de uitwisseling van lucht door de hele kamer. Een goed geïnstalleerde algemene ventilatie van bedrijfsruimten verwijdert afvalmassa's door het volledige volume van de ruimte en de toevoerapparatuur zorgt voor schone lucht terug.

• Levering uitwisseling van luchtmassa's

Assimilatie van overtollig vocht, warmte en verdunning van schadelijke emissies en onzuiverheden zijn de taken van algemene ventilatie. Dit alles stelt u in staat om te voldoen aan de sanitaire en hygiënische normen en standaarden voor een comfortabel verblijf op de werkplek.

Als de kamer koud is, lost de algemene toevoerventilatie ook de problemen op van mechanische stimulatie, zuivering en verwarming van de toevoerluchtmassa's.

• Kap van algemeen uitwisselingstype:

Het eenvoudigste apparaat voor het organiseren van een algemeen afzuigventilatiesysteem is een ventilator met een ventilatieopening door ramen of in een uitlaatkanaal. Als het luchtkanaal langer is dan 30-40 m en de druk meer dan 30-40 kg/m2 daalt, moet de axiaalventilator worden vervangen door een centrale ventilator. Algemene uitwisselingsventilatiesystemen van industriële gebouwen werken vaak samen met andere ventilatiesystemen (vaker is het natuurlijke of mechanische ventilatie), omdat vanwege de heterogeniteit van schadelijke onzuiverheden en verschillende omstandigheden voor hun vorming, het gebruik van een enkel systeem niet effectief is.

• Luchtkanalen voor ventilatie van gebouwen

Het gebruik van ventilatiesystemen impliceert in sommige gevallen de aanwezigheid van een netwerk van luchtkanalen, dat wil zeggen kanaalsystemen, voor de effectieve beweging van lucht. Bij afwezigheid van ventilatiekanalen wordt een dergelijk systeem kanaalloos genoemd. De ventilator wordt bijvoorbeeld in het plafond of in de muur geïnstalleerd, bij aanwezigheid van een natuurlijk ventilatiesysteem, enz. Elk ventilatiesysteem heeft 4 hoofdeigenschappen: functionaliteit, volume van de servicegebieden, methode voor het verplaatsen van luchtmassa's en ontwerp.

Alle levende wezens in de natuur zijn op de een of andere manier afhankelijk van schone frisse lucht en het menselijk lichaam is zo ontworpen dat het elke seconde zuurstofverzadiging nodig heeft. Dit is vooral merkbaar wanneer een persoon fysieke activiteit ondergaat, bijvoorbeeld bij het uitvoeren van enig werk.

De toevoer van verse lucht is vooral van belang als de werkplek zich in de productiehal bevindt. De apparatuur die erin staat en de technologische processen die ermee gepaard gaan, zijn vaak de belangrijkste bron van verschillende giftige dampen, gassen, vuil, stof en chemische onzuiverheden die de lucht binnendringen. Daarom is ventilatie in de productie een essentiële maatregel in de organisatie van elk technologisch proces.

Het is een onjuiste mening dat het creëren van ventilatie in industriële gebouwen (werkplaatsen, secties) praktisch niet verschilt van de organisatie van het airconditioningproces, bijvoorbeeld in een kantoor of woongebouw. In dit geval is het de moeite waard om te benadrukken dat industriële ventilatie geen eenmalige maatregel is, maar een hele reeks technische ontwikkelingen.

Ventilatie in de productie speelt een veel diepere rol dan ventilatie (airconditioning) in een andere ruimte. Het is industriële ventilatie die is ontworpen om ononderbroken luchtzuivering van verschillende onzuiverheden, de functionele circulatie ervan te garanderen, zonder het verloop van technologische processen te verstoren, maar gunstige voorwaarden te scheppen voor hun succesvolle implementatie.

Ventilatie als technisch en technologisch complex is verdeeld in twee hoofdtypen:

• lokaal;
• algemene uitwisseling.

Het belangrijkste doel van lokale ventilatie is de lokalisatie en daaropvolgende verwijdering van schadelijke stoffen direct op de plaats van hun oorspronkelijke vorming. In de regel wordt een kwaadwillende bron van alle kanten afgedekt door zogenaamde schilden die een kapje vormen. Binnen deze schuilplaats is de druk veel lager dan de atmosferische druk, waardoor er een vacuüm ontstaat wanneer lucht wordt weggezogen (schadelijke onzuiverheden komen niet in de omringende ruimte). Lokale ventilatie is zeer effectief en tegelijkertijd vereist de organisatie ervan geen enorme financiële investeringen, omdat de verwijdering van verontreinigende stoffen uit de lucht wordt bereikt met een laag verbruik.

In gevallen waarin kwaadaardige bronnen niet volledig kunnen worden gelokaliseerd, wordt het algemene uitwisselingstype ventilatie gebruikt. Uit de naam wordt duidelijk dat het doel een uitgebreide luchtzuivering is in alle industriële gebouwen, en dit wordt uitgevoerd door het totale gehalte aan onzuiverheden, vuil, stof, evenals vocht en warmte te verdunnen.

Classificatie van industriële ventilatie naar werkingsmechanisme

Volgens de blootstellingsmethode zijn er de volgende soorten ventilatie:

1. toevoerlucht ventilatie;
2. afzuiging;
3. toe- en afvoerventilatie.

Toevoerventilatie in de productie is ontworpen om de vrije toevoer van verse lucht te waarborgen in volumes die voldoende zijn voor de beoogde werking van de productie. In de regel worden kanaalventilatoren veel gebruikt in toevoersystemen. Ze zijn in staat om de geforceerde luchtstroom in de werkplaats volledig te waarborgen. Tegelijkertijd neemt de luchtdruk meerdere malen toe in vergelijking met de atmosferische druk en dienovereenkomstig is er een ongeorganiseerde, natuurlijke extrusie van vervuilde lucht door verschillende uitlaten, sleuven en openingen naar de straat of naar aangrenzende kamers.

Afzuigventilatie in de productie is ontworpen om de afgevoerde lucht (vervuild, vochtig of heet) af te voeren, terwijl porties verse lucht het pand ongeorganiseerd binnenkomen, via deuren, ramen, muuropeningen, enz. Dit type ventilatie is vooral effectief in industrieën waar technologische processen gepaard gaan met het vrijkomen van een voldoende hoeveelheid schadelijke stoffen, vocht, warmte en de aanwezigheid van een grote menigte mensen.

De eenvoudigste installatie van het uitlaattype bestaat uit een elektromotor en een ventilator. Als u de lucht moet zuiveren in kamers met een groot oppervlak of een complexe lay-out, dan wordt de minimumset toegevoegd met speciale filters en een uitgebreid kanaalsysteem voor het afvoeren van afvoerlucht naar de straat.

Toe- en afvoerventilatie op de werkplek zorgt zowel voor de toevoer van verse lucht in de ruimte als voor de gelijktijdige afvoer van de afvoerlucht daaruit. De verdeling van luchtstromen kan op twee manieren gebeuren:

• mengen;
• verplaatsing.

In het eerste geval worden hogesnelheidsdiffusors gemonteerd aan het plafond of aan de wand van de productiewerkplaats of -locatie, waardoor straatlucht wordt gedwongen om binnen te komen. Wanneer het een gesloten ruimte binnengaat, vermengt het zich natuurlijk met de verbruikte en, al gemengd (met onzuiverheden), wordt het verwijderd via speciale diffusiekleppen.

In het tweede geval zijn in het onderste deel van de kamer (meestal op het vloeroppervlak) meerdere lagesnelheidsluchtverdelers gemonteerd die voor geforceerde toevoer van verse lucht zorgen. Omdat de luchtverspreider zich aan de onderkant bevindt, wordt er dus verse (gekoelde) lucht in het onderste deel van de kamer verdeeld en, volgens de wet van de natuurkunde, stijgt warme lucht op en wordt op natuurlijke wijze door de ventilatieopeningen afgevoerd.

Organisatie van natuurlijke ventilatie

Natuurlijke ventilatie in de productie is georganiseerd volgens het principe van een zelfopkomend verschil in de druk van luchtstromen, hun richting en verschillen in temperatuurkarakteristieken. Een voorbeeld van een primitieve ventilatie van een natuurlijk type is de eenvoudigste tocht, waarvoor u alleen de deuren en ramen in de productieruimte hoeft te openen. Deze manier van ventileren wordt ook wel ongeorganiseerd genoemd, omdat alles is gebouwd op elementaire natuurkundige verschijnselen.

Een georganiseerde methode van natuurlijke ventilatie omvat het gebruik van speciale dozen met dempers, waarmee u de sterkte en mate van natuurlijke luchtstroom kunt aanpassen.

Het belangrijkste voordeel van natuurlijke ventilatie zijn de lage kosten van de organisatie ervan. Het creëren van een dergelijke ventilatiemethode omvat geen aankoop van speciale filters, ventilatoren, luchtwisselaars, diffusers en andere apparaten. En een belangrijk nadeel is de onmogelijkheid van volledige controle over luchtstromen, evenals een lage mate van vernieuwing van luchtmassa's.

Ventilatie van werkplaatsen voor lasproductie

Ventilatie in de lasproductie is ontworpen om de luchtmassa's van schadelijke onzuiverheden met hoge kwaliteit en grondigheid te reinigen, aangezien laswerk een van de meest schadelijke soorten werk is voor de menselijke gezondheid, stikstof, koolstof, fluoroxiden en vele andere verschillende chemische verbindingen zijn zeker gevormd tijdens het lasproces.

Het type en organisatorische type ventilatie van een dergelijke werkplaats hangt in de eerste plaats af van de afmetingen en capaciteit van de productie van gelaste producten.

Als de capaciteit van de laswerkplaats klein is, en het volume geproduceerde producten ook klein is, kan op de laswerkplaats lokale ventilatie worden geregeld.


Als technologische processen een constante lokale verplaatsing van werknemers door het werkplaatsgebied met zich meebrengen, verliest de organisatie van mobiele posten met lokale ventilatie zijn relevantie. In dit geval is het raadzaam om ventilatie van een algemeen uitwisselingstype te organiseren. In de regel beïnvloedt een dergelijk extract de onderste en bovenste delen van de kamer, en geforceerde stromingen zorgen bovendien voor verwarming van de kamer, wat vooral belangrijk is voor lassen in het koude seizoen.

Industriële ventilatie is al lang geen eenvoudige productiebehoefte meer. In verschillende industrieën van moderne richtingen (capaciteiten en volumes) is ventilatie gaan fungeren als het belangrijkste technische complex, omdat de juiste organisatie en daaropvolgende implementatie van maatregelen om de productie uit te rusten met ventilatiesystemen bijdraagt ​​​​aan het creëren van een gezond microklimaat in werkplaatsen en productielocaties. Dit betekent dat het mogelijk is om hoogwaardige technologische processen uit te voeren, gericht op het naleven van de basisbepalingen inzake veiligheid, en ook bijdraagt ​​aan de goede organisatie van elke werkplek, en, belangrijker nog, schade aan de gezondheid van een werknemer die betrokken is bij productie.

Werk in fabrieken en andere industriële ondernemingen omvat vaak het gebruik van stoffen die schadelijk zijn voor de mens, de vorming van giftige dampen en onaangename geuren. Dit alles is gevaarlijk voor het leven en de gezondheid van werknemers, daarom moet in dergelijke gebouwen een ventilatiesysteem worden geïnstalleerd dat zorgt voor luchtverversing met de vereiste intensiteit en comfortabele werkomstandigheden voor mensen creëert.
Zelfs als de aanwezigheid van slechts één persoon vereist is, moet aan de vereisten voor de ventilatie van productieruimten worden voldaan. Voor industriële gebouwen worden microklimaatvereisten vastgesteld, afhankelijk van de categorie van het werk. Hieronder vindt u een tabel met standaardparameters in overeenstemming met SNiP 41-01-2003.

Soorten industriële ventilatie

Er zijn verschillende kenmerken waarmee verschillende soorten ventilatie van bedrijfsruimten kunnen worden onderscheiden.

Volgens het principe van werk- op natuurlijk en mechanisch.
natuurlijk ventilatie vindt plaats door het temperatuurverschil tussen verschillende luchtstromen of door de speciale opstelling van ramen in de kamer. Maar dit systeem is niet efficiënt, daarom wordt het gebruikt in industrieën die verband houden met de uitstoot van schadelijke stoffen mechanisch ventilatie. Het zuivert niet alleen de lucht, maar voorkomt ook dat schadelijke dampen de werkruimte binnendringen en garandeert de veiligheid van werknemers.

Over de organisatie van luchtuitwisseling- op algemene uitwisseling en lokaal.
Algemene uitwisseling ventilatie van industriële gebouwen zorgt voor een uniforme luchtuitwisseling, terwijl alle parameters: temperatuur, vochtigheid, luchtsnelheid op elk punt in de kamer hetzelfde worden. Met dit systeem kunt u snel kleine verontreinigingen verwijderen.

Als er op een bepaalde plek veel schadelijke stoffen en dampen vrijkomen, dan is lokale ventilatie gewoon noodzakelijk. Het is ontworpen om een ​​kleine hoeveelheid lucht te zuiveren, naast het apparaat dat de lucht vervuilt. Het kan worden gecombineerd met algemene ventilatie voor betere resultaten. Lokale afzuiging wordt uitgevoerd door een afzuigkap die direct boven de apparatuur is geïnstalleerd, of door een flexibel kanaal dat is aangesloten op de uitlaat op de apparatuur.

Lokale afzuiging via de afzuigkap Lokale afzuiging van de apparatuur

Als er op meerdere plaatsen in de ruimte schadelijke stoffen vrijkomen, werkt een meer lokaal ventilatiesysteem veel efficiënter. Het is een afzuigkap die dicht bij de emissiebron is gemonteerd.

Om het vermogen van het uitlaatapparaat te berekenen, moet u de grootte van de emissiebron weten, evenals de technologische kenmerken ervan: elektrisch / thermisch vermogen, concentratie van uitgestoten schadelijke stoffen, enz. De afmetingen van de paraplu moeten aan elke zijde 10 - 20 cm groter zijn dan de afmetingen van de emissiebron.

Op apparaattype- voor toevoer, afvoer en toevoer en afvoer.

Het is het laatste type dat het meest wordt gebruikt in bedrijven: het is een combinatie van de functies van uitlaat, toevoerventilatie van industriële gebouwen, dat wil zeggen, het zorgt voor een volwaardige luchtuitwisseling, en niet alleen voor het verwijderen van vervuilde luchtmassa's of de toevoer van schone lucht.

1. Afzuigventilatie van industriële gebouwen verwijdert met geweld lucht uit het pand, er is geen georganiseerde luchtstroom. Het systeem biedt alleen luchtuitlaat, verwijdering van verontreinigingen en lucht wordt toegevoerd via sleuven, ventilatieopeningen, deuren.
2. Bij toevoersystemen werkt dit principe precies het tegenovergestelde: de aangevoerde lucht van buiten veroorzaakt te veel druk in de ruimte en de overtollige lucht zelf wordt afgevoerd via dezelfde kieren in de muren, deur- en raamopeningen.

Beide systemen zijn niet erg effectief en voor industrieën waarin gevaarlijke stoffen vrijkomen, kunnen ze niet worden gebruikt, omdat de kans groot is dat schadelijke lucht in het werkgebied komt. Om bovendien een werkend uitlaatsysteem in productie te organiseren, zal het nodig zijn om apparatuur met een hoog elektrisch vermogen te gebruiken, omdat ze aan ernstige belasting zullen worden onderworpen. Het vereist ook de organisatie van een distributiekanaalsysteem.

Berekening van ventilatie van de productieruimte

Bij het berekenen van de ventilatie van een productiefaciliteit is het noodzakelijk om te bepalen welk type systeem nodig is: algemene uitwisseling of lokaal.

De berekening van het algemene uitwisselingssysteem gebeurt volgens de volgende formules:

L = l * n, waar
L- de benodigde luchtstroom voor de ruimte

n- het aantal mensen in de kamer

ik- specifiek luchtverbruik per persoon (volgens SNiP 41-01-2003).

Deze rekenformule is van toepassing op industrieën die geen schadelijke stoffen uitstoten. Anders wordt de berekening van ventilatie van industriële gebouwen voor elk type stof als volgt gemaakt:

L = Lm.v. + (mv.v. - Lm.v. (Cu.v. - Cv.v.))/(C1 - Cv.v.)

L mv- luchtverbruik verwijderd door lokale uitlaten, m 3 / h;

m cc- schadelijke stoffen die van buitenaf de ruimte binnenkomen, mg/h;

C- concentratie schadelijke stoffen in de afgevoerde lucht, mg/m 3 ;

C a.c.- concentratie schadelijke stoffen in de toevoerlucht, mg/m 3 ;

C1- vereiste concentratie schadelijke stoffen in de ruimte, mg/m 3 ;

Als tijdens de werking van de faciliteit niet één, maar meerdere schadelijke stoffen vrijkomen, wordt het luchtuitwisselingsvolume voor elk van hen berekend volgens de bovenstaande formule en worden de verkregen waarden samengevat.

Ontwerp en installatie van een ventilatiesysteem in productie

Er zijn verschillende fasen bij het plannen en installeren van ventilatie in de productie:

• Voorbereiding en goedkeuring van de taakomschrijving voor het ontwerp van ventilatie (bevat de technologische kenmerken van de apparatuur, vereisten voor luchtuitwisseling, enz.)
• Ontwerp stadium. Er wordt een aerodynamische berekening van het systeem uitgevoerd om de afmetingen van de luchtkanalen en de eigenschappen van de apparatuur te bepalen. Voor het balanceren en afstellen van het systeem worden ventilatie-units en aanvullende componenten geselecteerd. Het ventilatieregelsysteem is geselecteerd. Het is in de ontwerpfase dat het systeem energiezuinig kan worden gemaakt en dus niet duur in onderhoud.
• Inkoop en levering van materialen en apparatuur. Het wordt uitgevoerd volgens een vooraf opgestelde specificatie, in overleg met de Klant.
• Installatiewerk. Installatie is een van de belangrijkste fasen in het hele project. De installatie moet worden uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten, anders kan het systeem niet alleen geen projectkosten opleveren, maar zelfs mislukken.
• Inbedrijfstelling. Elk ventilatiesysteem heeft een opstart- en controlesysteem. Om de ontwerpcapaciteit te bereiken, moet het luchtkanaalsysteem ook worden uitgebalanceerd.

  
  Systeemontwerp omvat niet alleen berekening, maar ook de verdeling van de belangrijkste componenten van het systeem in het diagram.

  
  

  Vereisten voor ventilatie in industriële gebouwen

  Volgens SNiP 41-01-2003 moet in industriële ruimten rekening worden gehouden met de volgende voorwaarden:

  • Het geluidsniveau van apparatuur, inclusief ventilatieapparatuur, mag niet hoger zijn dan 110 dBA.
  • Het systeem mag niet explosief zijn.
  • Ventilatie moet schadelijke stoffen verwijderen zonder dat ze in de werkruimte komen.
  • Apparaten moeten te repareren zijn.
  • De apparatuur van het systeem moet voldoen aan de hygiëne- en brandcertificering, wat bevestigt dat ze zijn gemaakt van materialen die veilig zijn voor mensen.
  • Luchtkanalen die schadelijke of explosieve dampen voor de mens verwijderen, kunnen alleen door pijpleidingen met koelvloeistof worden doorkruist als de temperatuur van deze laatste meer dan 20 ° C lager is dan de ontstekingstemperatuur van de stof.
  • Luchtkanalen moeten zijn gecoat met of gemaakt van corrosiebestendige materialen. Als de doorgang is geverfd met brandbare verf, mag de coating niet dikker zijn dan 0,2 mm.
  • Tijdens het koude seizoen mag de temperatuur van de productieruimte niet lager zijn dan 5 ° C als het niet-werktijd is, en niet lager dan 10 ° C als er mensen in de ruimte zijn.
  • Tijdens het warme seizoen is de temperatuur in productieruimten niet gestandaardiseerd als ze niet worden gebruikt voor het beoogde doel of tijdens niet-werkuren.
  • In het warme seizoen is de normale temperatuur in industriële gebouwen gelijk aan de luchttemperatuur buiten. Als het een hogere productie heeft, moet het worden verlaagd zodat het de straattemperatuur niet meer dan 4 ° C overschrijdt. Houd er echter rekening mee dat het tegelijkertijd niet onder de 29 ° C mag komen.
  • Vochtigheid en snelheid van zijn beweging in het warme seizoen zijn niet gestandaardiseerd.
  • Voor industrieën waarvan het proces schadelijke stoffen uitstoot, is het noodzakelijk om te voldoen aan de MPC (maximaal toelaatbare concentratie). Voor werkruimten die direct op de productielocatie gelegen zijn, mag de concentratie van gevaarlijke stoffen niet hoger zijn dan 30% van de maximaal toelaatbare concentratie.

  Al deze eisen zijn noodzakelijk, maar niet altijd voldoende voor een volwaardig hoogwaardig technologisch proces en comfortabele werkomstandigheden voor mensen.Naast de algemene eisen van SNiP voor elk type productie, zijn er ook een aantal eisen en dat zijn er veel.
  

  Voor meer informatie over de ventilatie van enkele van de soorten productiewerkplaatsen, zie het overeenkomstige artikel “Ventilatie van de werkplaats”.
  

  Tot slot zou ik willen opmerken dat serieuze industriële ventilatie van productiefaciliteiten een zeer delicaat en complex proces is in berekeningen. U mag de algemene regels niet verwaarlozen bij het kiezen van een systeem, en natuurlijk raden we u aan contact op te nemen met specialisten met dergelijke taken.