Jahitan yang dilas menurut GOST 14771 76. Pengelasan fitting GOST - pengelasan semi-otomatis

5. Saat membuat akar las multilayer dengan metode pengelasan yang berbeda dari metode utama pengisian alur, nilai elemen struktural sambungan las harus dipilih sesuai dengan metode pengelasan utama. Dalam hal ini, penunjukan metode pengelasan harus dibuat dalam tembakan, di pembilang di mana penunjukan metode pengelasan akar jahitan diberikan, dan dalam penyebut - penunjukan metode pengelasan utama.

6. Untuk sambungan las C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, memiliki ketebalan bagian s= 12 mm atau lebih, serta untuk sambungan C15, C16, C25, C27, U8, T8, yang memiliki ketebalan bagian s= 20 mm dan lebih, dilakukan dengan metode pengelasan UE, tumpul diperbolehkan Dengan= 5 ± 2 mm.

Omong kosong. 2.

Omong kosong. 3.

8. Ukuran dan batas penyimpangan kaki las fillet Ke dan K 1 harus diatur selama desain. Dalam hal ini, ukuran kaki tidak boleh lebih dari 3 mm untuk bagian dengan ketebalan hingga 3 mm inklusif dan 1,2 ketebalan bagian yang lebih tipis saat mengelas bagian dengan ketebalan lebih dari 3 mm. Batas penyimpangan ukuran kaki las fillet dari nilai nominal diberikan dalam.

9. (Dihapus, Rev. No. 1).

10. (Dihapus, Rev. No. 3).

11. Cembung atau cekung dari lasan fillet diperbolehkan hingga 30% dari kakinya, tetapi tidak lebih dari 3 mm. Dalam hal ini, kecekungan seharusnya tidak menyebabkan penurunan nilai kaki K p(Gbr. 4) dipasang selama desain.

Omong kosong. empat.

Catatan. kaki Ke nadalah kaki segitiga siku-siku terbesar yang tertulis di bagian luar lasan fillet. Dengan jahitan simetris untuk kaki Ke nsalah satu kaki yang sama diterima, dengan jahitan asimetris - yang lebih kecil.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

12. Sebelum pengelasan, perpindahan tepi relatif satu sama lain diperbolehkan tidak lebih dari:

0,2s mm - untuk bagian dengan ketebalan hingga 4 mm;

0,1s+ 0,5 mm - untuk bagian dengan ketebalan 5 - 25 mm;

3 mm - untuk bagian dengan ketebalan 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - untuk bagian dengan ketebalan 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, tetapi tidak lebih dari 6 mm - untuk bagian dengan ketebalan lebih dari 100 mm.

14. Nilai minimum kaki las fillet diberikan.

15. Saat menggunakan pengelasan dalam karbon dioksida alih-alih pengelasan busur manual, kaki las fillet desain dapat dikurangi ke nilai yang diberikan.

16. Saat mengelas dalam karbon dioksida dengan kawat elektroda yang memberikan logam las dengan kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada logam dasar, kaki las fillet yang dihitung dapat dikurangi ke nilai yang diberikan dalam rekomendasi satu.

14 - 16. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

17. Pada sambungan butt, tee dan sudut dengan ketebalan lebih dari 16 mm, dilakukan dalam kondisi pemasangan, diperbolehkan untuk meningkatkan nilai nominal ukuran b hingga 4mm. Dalam hal ini, lebar jahitan dapat ditingkatkan. e, e 1 .

18. Diperbolehkan di tempat-tempat di mana lasan tumpang tindih dan di tempat-tempat di mana cacat diperbaiki, peningkatan ukuran lasan hingga 30% dari nilai nominal.

19. Saat menyiapkan tepi menggunakan perkakas tangan, penyimpangan maksimum sudut kemiringan tepi dapat ditingkatkan hingga ± 5 °. Dalam hal ini, lebar jahitan dapat diubah sesuai. e, e 1 .

17 - 19. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

mm

Catatan . Nilai kaki minimum tidak boleh melebihi 1,2 kali ketebalan elemen yang lebih tipis.

mm

Catatan . Data yang diberikan tidak berlaku untuk sambungan yang dibuat saat mengelas pada lekukan elektroda yang diperpanjang atau pada polaritas arus searah.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

mm

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh asosiasi penelitian dan produksi TsNIITMASH.

KINERJA

M.M. Borisenko(pemimpin topik); V.D. Khodakov; E.G. Starchenko.

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Komite Negara untuk Standar Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 28 Juli 1976 No. 1826.

3. Jangka waktu pemeriksaan 1990. Jangka waktu pemeriksaan adalah 5 tahun.

4. Standar sesuaiTGL 14905/03 tentang bentuk dan isi tabel sambungan las.

5. GANTI GOST 14771-69.

6. REFERENSI DOKUMEN NORMATIF DAN TEKNIS.

7. REPUBLIKASI dengan Amandemen No. 1, 2, 3, disetujui pada bulan Maret 1982, Desember 1986, Januari 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

Standar ini menetapkan jenis utama, elemen struktural dan dimensi sambungan las yang terbuat dari baja, serta paduan berbasis besi-nikel dan nikel, yang dilakukan dengan pengelasan busur berpelindung gas.
Standar tidak menetapkan jenis utama, elemen struktural, dan dimensi sambungan las pipa baja sesuai dengan GOST 16037-80

Judul dokumen:	GOST 14771-76
Tipe dokumen:	standar
Status dokumen:	saat ini
nama Rusia:	Pengelasan busur dalam gas pelindung. Koneksi dilas. Jenis utama, elemen struktural dan dimensi
Nama Inggris:	Pengelasan busur berpelindung gas. Sambungan las. Jenis utama, elemen desain, dan dimensi
Tanggal pembaruan teks:	01.08.2013
Tanggal perkenalan:	30.06.1977
Tanggal pembaruan deskripsi:	01.08.2013
Jumlah halaman dalam teks utama dokumen:	39 buah
Alih-alih:	GOST 14771-69
Tanggal penerbitan:	01.12.2006
Penerbitan ulang:	diterbitkan ulang dengan rev. satu
Tanggal Modifikasi Terakhir:	22.05.2013
Amandemen dan perubahan:	Amandemen No. 1 menjadi GOST 14771-76 (1982-08-01) - "Masa berlaku diperpanjang" Amandemen No. 2 menjadi GOST 14771-76 (1987-07-01) - "Masa berlaku diperpanjang" Amandemen No. 3 menjadi GOST 14771-76 (1989-03-01) - "Masa berlaku diperpanjang"
Terletak di:	OKS Pengklasifikasi standar All-Rusia 25 TEKNIK (Area ini mencakup standar tujuan umum) 25.160 Pengelasan, mematri dan menyolder (Termasuk pengelasan gas, pengelasan listrik, pengelasan plasma, pengelasan berkas elektron, pemotongan plasma, dll.) 25.160.40 Las dan las (Termasuk posisi las dan pengujian mekanis non-destruktif dari lasan)

5. Saat membuat akar las multilayer dengan metode pengelasan yang berbeda dari metode utama pengisian alur, nilai elemen struktural sambungan las harus dipilih sesuai dengan metode pengelasan utama. Dalam hal ini, penunjukan metode pengelasan harus dibuat dalam tembakan, di pembilang di mana penunjukan metode pengelasan akar jahitan diberikan, dan dalam penyebut - penunjukan metode pengelasan utama.

6. Untuk sambungan las C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, memiliki ketebalan bagian s= 12 mm atau lebih, serta untuk sambungan C15, C16, C25, C27, U8, T8, yang memiliki ketebalan bagian s= 20 mm dan lebih, dilakukan dengan metode pengelasan UE, tumpul diperbolehkan Dengan= 5 ± 2 mm.

Tabel 48

7. Pengelasan butt bagian dengan ketebalan yang tidak sama jika perbedaan ketebalan tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel. 48, harus diproduksi dengan cara yang sama sebagai bagian dengan ketebalan yang sama; elemen struktural dari tepi yang disiapkan dan dimensi lasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan yang lebih besar.

Untuk membuat transisi yang mulus dari satu bagian ke bagian lain, pengaturan miring dari permukaan las diperbolehkan (Gbr. 1).

Dengan perbedaan ketebalan bagian yang akan dilas di atas nilai yang ditentukan dalam Tabel. 48, pada bagian yang memiliki ketebalan besar s 1 miring pada satu atau kedua sisi dengan ketebalan potongan tipis s seperti yang ditunjukkan di neraka. 2 dan 3. Dalam hal ini, elemen struktural dari tepi yang disiapkan dan dimensi lasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan terkecil.

8. Ukuran dan batas penyimpangan kaki las fillet Ke dan K 1 harus diatur selama desain. Dalam hal ini, ukuran kaki tidak boleh lebih dari 3 mm untuk bagian dengan ketebalan hingga 3 mm inklusif dan 1,2 ketebalan bagian yang lebih tipis saat mengelas bagian dengan ketebalan lebih dari 3 mm. Penyimpangan maksimum dari ukuran kaki las fillet dari nilai nominal diberikan dalam Lampiran 4.

9. (Dihapus, Rev. No. 1).

10. (Dihapus, Rev. No. 3).

11. Cembung atau cekung dari lasan fillet diperbolehkan hingga 30% dari kakinya, tetapi tidak lebih dari 3 mm. Dalam hal ini, kecekungan seharusnya tidak menyebabkan penurunan nilai kaki K p(Gbr. 4) dipasang selama desain.

Catatan. kaki Ken adalah kaki segitiga siku-siku terbesar yang tertulis di bagian luar lasan fillet. Dengan jahitan simetris untuk kaki Ken salah satu kaki yang sama diterima, dengan jahitan asimetris - yang lebih kecil.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

12. Sebelum pengelasan, perpindahan tepi relatif satu sama lain diperbolehkan tidak lebih dari:

0,2s mm - untuk bagian dengan ketebalan hingga 4 mm;

0,1s+ 0,5 mm - untuk bagian dengan ketebalan 5 - 25 mm;

3 mm - untuk bagian dengan ketebalan 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - untuk bagian dengan ketebalan 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, tetapi tidak lebih dari 6 mm - untuk bagian dengan ketebalan lebih dari 100 mm.

13. Saat mengelas dalam karbon dioksida dengan kawat elektroda dengan diameter 0,8 - 1,4 mm, diizinkan untuk menggunakan jenis sambungan las utama dan elemen strukturalnya sesuai dengan GOST 5264-80.

14. Nilai minimum kaki las fillet diberikan dalam Lampiran 1.

15. Ketika pengelasan dalam karbon dioksida digunakan sebagai pengganti pengelasan busur manual, kaki las fillet desain dapat dikurangi ke nilai yang diberikan dalam Lampiran 2.

16. Saat mengelas dalam karbon dioksida dengan kawat elektroda yang memberikan logam las dengan kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada logam dasar, kaki las fillet yang dihitung dapat dikurangi ke nilai yang diberikan dalam rekomendasi Lampiran 3.

14 - 16.

17. Pada sambungan butt, tee dan sudut dengan ketebalan lebih dari 16 mm, dilakukan dalam kondisi pemasangan, diperbolehkan untuk meningkatkan nilai nominal ukuran b hingga 4mm. Dalam hal ini, lebar jahitan dapat ditingkatkan. e, e 1 .

18. Diperbolehkan di tempat-tempat di mana lasan tumpang tindih dan di tempat-tempat di mana cacat diperbaiki, peningkatan ukuran lasan hingga 30% dari nilai nominal.

19. Saat menyiapkan tepi menggunakan perkakas tangan, penyimpangan maksimum sudut kemiringan tepi dapat ditingkatkan hingga ± 5 °. Dalam hal ini, lebar jahitan dapat diubah sesuai. e, e 1 .

17 - 19. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

Catatan. Nilai kaki minimum tidak boleh melebihi 1,2 kali ketebalan elemen yang lebih tipis.

Catatan. Data yang diberikan tidak berlaku untuk sambungan yang dibuat saat mengelas pada lekukan elektroda yang diperpanjang atau pada polaritas arus searah.

LAMPIRAN 1-3.(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

LAMPIRAN 4(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

GOST 14771-76

STANDAR ANTAR NEGARA

las busur berpelindung

SAMBUNGAN DILAS

JENIS UTAMA, ELEMEN KONSTRUKSI DAN DIMENSI

Edisi resmi

Informasi standar

STANDAR ANTAR NEGARA

Pengelasan busur dalam gas pelindung

DILAS SENDI

Jenis utama, elemen struktural dan dimensi

Pengelasan busur berpelindung gas.

Jenis utama, elemen desain dan dimensi MKC 25.160.40

GOST 14771-69

Dengan Keputusan Komite Negara Standar Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 28 Juli 1976 No. 1826, tanggal pengenalan ditetapkan

Masa berlakunya telah dihapus dengan Keputusan Standar Negara 18.06.92 No. 553

1. Standar ini menetapkan jenis utama, elemen struktural dan dimensi sambungan las yang terbuat dari baja, serta paduan pada dasar besi-nikel dan nikel, yang dilakukan dengan pengelasan busur berpelindung gas.

Standar tidak menetapkan jenis utama, elemen struktural, dan dimensi sambungan las pipa baja sesuai dengan GOST 16037-80.

2. Sebutan berikut untuk metode pengelasan diterima dalam standar:

IN - dalam gas inert, elektroda yang tidak dapat dikonsumsi tanpa logam pengisi;

INp - dalam gas inert dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dengan logam pengisi;

IP - dalam gas inert dan campurannya dengan karbon dioksida dan oksigen oleh elektroda habis pakai;

UP - dalam karbon dioksida dan campurannya dengan oksigen oleh elektroda habis pakai.

3. Jenis sambungan las utama harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel. satu.

Publikasi resmi Dilarang mencetak ulang

Edisi (Desember 2006) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, disetujui pada Maret 1982, Desember 1986,

Januari 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

© Standards Publishing House, 1976 © Standartinform, 2007

siap]

Karakter

Bentuk penampang

Dengan dilipat dua tepi

Sepihak

Dengan satu tepi

T///W\m

Sepihak

Tanpa kemiringan

Sepihak

Sepihak

Bilateral

GOST 14771-Tb

Karakter

Bentuk penampang

Ketebalan bagian yang akan dilas, mm, untuk metode pengelasan

Bersyarat

penamaan

lasan

koneksi

Sepihak

Sepihak

Miring di satu sisi

Sepihak

Sepihak

Kastil

Dengan bevel melengkung dari satu sisi

Dengan bevel yang rusak di satu sisi

Bilateral

kemiringan metrik dari satu sisi

GOST 14771-Tb C.

4 GOST 14771-Tb

Karakter

Bentuk penampang

Ketebalan bagian yang akan dilas, mm, untuk metode pengelasan

Bersyarat

penamaan

lasan

koneksi

Dengan bevel patah dari dua sisi

Dengan dua bevel simetris dari dua gumpalan

Dengan dua kurva simetris

Bilateral

kedua tepi itu sendiri

Dengan dua lo-

dua sisi

Dengan satu tepi

Sepihak

Tanpa tepi miring

Bentuk penampang

Ketebalan bagian yang akan dilas, mm, ya metode pengelasan

Bersyarat

penamaan

0,8-12,0

GOST 14771-Tb

Karakter

Bentuk penampang

Ketebalan bagian yang akan dilas, mm, untuk metode pengelasan

Bersyarat

penamaan

lasan

Tanpa kemiringan

Bilateral

Sepihak

1

Miring di satu sisi

»

Bilateral

1

kemiringan metrik di satu sisi

Bilateral

Sepihak

Tanpa kemiringan

Bilateral

0,8-10,0

tz

GOST 14771-Tb C.

4. Elemen struktural sambungan las, dimensinya dan batas penyimpangannya harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2-47. Selain metode pengelasan ini, diizinkan untuk menggunakan metode lain dari pengelasan busur berpelindung gas.

Dimensi, mm

Tabel 3

Dimensi, mm

Tabel 4

Elemen struktural

jahitan las

e, tidak ada lagi

+0,2

di

1,0-1,4

^Ukuran untuk referensi

+ 1,0

Tabel 5

Dimensi, mm

Tabel 6

-Yo aku aku aku"

hal

Dimensi, mm

P. 10 GOST 14771-76

Tabel 10

sebuah

Metode pengelasan

1

kamu

GOST 14771-76 S. 11

12 GOST 14771-76

Dimensi, mm

£e I 3 Zon yo o e sebagai re

S 03 5 £ o mc X f S o

Metode pengelasan

Sebelumnya mati

Sebelumnya mati

Sebelumnya mati

Sebelumnya mati

y, salam. (batas offset +2°)

GOST 14771-76 S. 13

14 GOST 14771-Tb

Tabel 15

Dimensi, mm

Tabel 16

GOST 14771-Tb S.17

18 GOST 14771-Tb

GOST 14771--76 S.19

20 GOST 14771-76

GOST 14771-Tb S.21

Tabel 25

Dimensi, mm

Tabel 26

Dimensi, mm

Tabel 27

Tabel 28

Dimensi, mm

Tabel 29

Tabel 30

^Ukuran untuk referensi

Dimensi, mm

Tabel 31

Dimensi, mm

Tabel 32

Tabel 33

Dimensi, mm

Tabel 34

Dimensi, mm

Tabel 35

GOST 14771-Tb S. 27

Dimensi, mm

28 GOST 14771-76

Tabel 38

Dimensi, mm

Tabel 39

Tabel 40

Dimensi, mm

Tabel 41

Bersyarat

penamaan

lasan

koneksi

Elemen struktural

tepi yang disiapkan dari bagian yang dilas

jahitan las

Sebelumnya mati

tz

1

INp, IP, ATAS

6,0-20,0

+ 1,0

+2,0

Dimensi, mm

Tabel 43

dan saya

Metode pengelasan

Sebelumnya mati

Sebelumnya mati

Dimensi, mm

H. 32 GOST 14771-76

Tabel 46

Bersyarat

penamaan

lasan

koneksi

Elemen struktural

tepi yang disiapkan dari bagian yang dilas

jahitan las

+ 1,0

+ 1,0

+2,0

Tabel 48

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2, 3).

5. Saat membuat akar las multilayer dengan metode pengelasan yang berbeda dari metode utama pengisian alur, nilai elemen struktural sambungan las harus dipilih sesuai dengan metode pengelasan utama. Dalam hal ini, penunjukan metode pengelasan harus dilakukan dengan tembakan, di pembilang yang diberikan penunjukan metode pengelasan akar, dan dalam penyebut - penunjukan metode pengelasan utama.

6. Untuk sambungan las C12, C21, C23, C24, U7, U10,

T7, memiliki ketebalan bagian s = 12 mm atau lebih, serta untuk sambungan S15, S16, S25, S27, U8, T8, yang memiliki ketebalan bagian s = 20 mm atau lebih, dilakukan dengan metode pengelasan UP, tumpul diperbolehkan dengan = (5+ 2) mm.

7. Pengelasan butt bagian dengan ketebalan yang tidak sama jika perbedaan ketebalan tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel. 48, harus dilakukan dengan cara yang sama seperti bagian-bagiannya

ketebalan yang sama; elemen struktural dari tepi yang disiapkan dan dimensi lasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan yang lebih besar.

Untuk membuat transisi yang mulus dari satu bagian ke bagian lain, pengaturan miring dari permukaan las diperbolehkan (Gbr. 1).

Dengan perbedaan ketebalan bagian yang akan dilas di atas nilai yang ditentukan dalam Tabel. 48, pada bagian yang memiliki ketebalan besar Sj, sebuah bevel harus dibuat pada satu atau kedua sisi dengan ketebalan bagian tipis s, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2 dan 3. Dalam hal ini, elemen struktural dari tepi yang disiapkan dan dimensi lasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan terkecil.

8. Ukuran dan batas deviasi kaki las fillet K dan K\ harus ditetapkan selama desain. Dalam hal ini, ukuran kaki tidak boleh lebih dari 3 mm untuk bagian dengan ketebalan hingga 3 mm inklusif dan 1,2 ketebalan bagian yang lebih tipis saat mengelas bagian dengan ketebalan lebih dari 3 mm. Penyimpangan maksimum dari ukuran kaki las fillet dari nilai nominal diberikan dalam Lampiran 4.

9. (Dihapus, Rev. No. 1).

10. (Dihapus, Rev. No. 3).

11. Cembung atau cekung dari lasan fillet diperbolehkan hingga 30% dari kakinya, tetapi tidak lebih dari 3 mm. Dalam hal ini, cekungan seharusnya tidak menyebabkan penurunan nilai kaki K p (Gbr. 4), yang ditetapkan selama desain.

Catatan. Kaki K p adalah kaki segitiga siku-siku terbesar yang tertulis di bagian luar lasan fillet. Dengan jahitan simetris, salah satu kaki yang sama diambil untuk kaki K p, dengan jahitan asimetris, yang lebih kecil.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

12. Sebelum pengelasan, perpindahan tepi relatif satu sama lain diperbolehkan tidak lebih dari:

0,2 s mm - untuk bagian dengan ketebalan hingga 4 mm;

0,1 s + 0,5 mm - untuk bagian dengan ketebalan 5-25 mm;

3 mm - untuk bagian dengan ketebalan 25-50 mm;

0,04 s + 1,0 mm - untuk bagian dengan ketebalan 50-100 mm;

0,01 s + 4,0 mm, tetapi tidak lebih dari 6 mm - untuk bagian dengan ketebalan lebih dari 100 mm.

13. Saat mengelas dalam karbon dioksida dengan kawat elektroda dengan diameter 0,8-1,4 mm, diizinkan untuk menggunakan jenis sambungan las utama dan elemen strukturalnya sesuai dengan GOST 5264-80.

14. Nilai minimum kaki las fillet diberikan dalam Lampiran 1.

15. Ketika pengelasan dalam karbon dioksida digunakan sebagai pengganti pengelasan busur manual, kaki las fillet desain dapat dikurangi ke nilai yang diberikan dalam Lampiran 2.

16. Saat mengelas dalam karbon dioksida dengan kawat elektroda yang memberikan logam las dengan kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada logam dasar, kaki las fillet yang dihitung dapat dikurangi ke nilai yang diberikan dalam Lampiran 3 .

14-16. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

17. Pada sambungan butt, tee dan sudut dengan ketebalan lebih dari 16 mm, yang dilakukan dalam kondisi pemasangan, diperbolehkan untuk meningkatkan nilai nominal dimensi b menjadi 4 mm. Dalam hal ini, lebar jahitan e, e± dapat ditingkatkan.

18. Diperbolehkan di tempat-tempat di mana lasan tumpang tindih dan di tempat-tempat di mana cacat diperbaiki, peningkatan ukuran lasan hingga 30% dari nilai nominal.

19. Saat menyiapkan tepi menggunakan perkakas tangan, penyimpangan maksimum sudut kemiringan tepi dapat ditingkatkan hingga +5 °. Dalam hal ini, lebar jahitan e, b\ dapat diubah.

17-19. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

Catatan. Nilai kaki minimum tidak boleh melebihi 1,2 kali ketebalan elemen yang lebih tipis.

Kaki las fillet untuk metode pengelasan

Catatan. Data yang diberikan tidak berlaku untuk sambungan yang dibuat saat mengelas pada lekukan elektroda yang diperpanjang atau pada polaritas arus searah.

Kaki las fillet untuk rasio kekuatan tarik logam las dengan kekuatan tarik

pecahnya logam dasar

LAMPIRAN 1-3. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

LAMPIRAN 4. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

Editor V.N. Editor Teknis Kopysov L.A. Pengoreksi Guseva M.V. Tata Letak Komputer Buchnaya L.A. Bundar

Ditandatangani untuk diterbitkan pada 15.01.2007. Format 60 x 84 Y 8 . Kertas offset. Waktu Headset. Pencetakan offset. Uel. oven l. 4.65. Uch.-ed. l. 4.20. Sirkulasi 128 eksemplar. Zach. 33. Dari 3576.

FSUE "Standartinform", 123995 Moskow, Granatny per., 4. Diketik di FSUE "Standartinform" di PC.

Dicetak di cabang FSUE "Standartinform" - ketik. "Printer Moskow", 105062 Moskow, Lyalin per., 6

Setiap produk atau jasa memiliki standar kualitas tertentu. Di Rusia, standar untuk melakukan pekerjaan pengelasan berkorelasi dengan GOST. Tulangan dilas menggunakan. Kualitas dikendalikan oleh dokumen "Pengelasan GOST 14771-76".

Standar kualitas ini berlaku untuk pekerjaan pengelasan tertentu. Dalam hal ini, pengelasan busur dilakukan dalam gas pelindung.

Standar kualitas ini menentukan jenis utama dan bagian struktural. Selain itu, standar menentukan ukuran sambungan las. GOST ini berlaku untuk bekerja dengan baja standar dan beberapa paduan berbasis nikel. Semua pekerjaan dilakukan dengan pengelasan busur. Pengelasan berlangsung di lingkungan gas pelindung.

Pengelasan fitting GOST - pengelasan semi-otomatis

SNiP - pengelasan dapat dilakukan dengan dua cara utama. Ini adalah: terendam dan dengan penggunaan gas pelindung.

Dalam hal ini, semua pekerjaan dilakukan baik secara manual maupun otomatis. Kawat las diumpankan secara otomatis. Dalam hal ini, spesialis harus mengatur kecepatan umpan kawat yang diperlukan pada peralatan las. Tukang las menggerakkan obornya sendiri.

Pengelasan tulangan semi-otomatis dapat dilakukan di berbagai posisi spasial. Ketebalan bahan yang dilas dapat bervariasi dari 0,5 hingga 30 milimeter ke atas. Dengan cara ini, Anda dapat menghubungkan berbagai macam bahan. Artinya, opsi ini mengelas baja 09g2s, logam non-ferrous dan ferrous.

Selama penerapan opsi ini untuk menghubungkan material, busur berada dalam "awan" gas pelindung, yang dikirim ke lokasi pengelasan menggunakan peralatan khusus. Untuk pengelasan, karbon dioksida dan berbagai campuran berbagai zat digunakan.

Proses pengelasan semi-otomatis

Tukang las secara mandiri menggerakkan elektroda di sepanjang tepi secara manual. Logam cair elektroda jatuh ke dalam bak khusus. Kawat las diumpankan melalui selang fleksibel ke lokasi pengelasan. Laju umpan tidak boleh kurang dari laju leleh. Untuk jenis pengelasan ini, kawat dengan diameter 0,8 hingga 1,6 milimeter digunakan.

Peralatan untuk pengelasan semi-otomatis

Pengelasan alat kelengkapan, GOST menyediakan penggunaan peralatan tertentu.

1. Penyearah pengelasan. Peralatan ini digunakan untuk mengubah arus. Ada tiga kelas penyearah: berdasarkan jumlah pos yang dilayani dan fase daya. Kelas ketiga tergantung pada jenis katup.
2. Sebuah silinder diisi dengan gas pelindung khusus.
3. Peredam.
4. Selang.

Jenis kawat las:

1. Pengelasan baja.
2. Permukaan baja.
3. Kawat terbuat dari aluminium atau paduan.
4. Batang besi cor.
5. Kawat berinti dan paduan.

GOST 14771-76 - pengelasan semi-otomatis, teknik kerja

Selama pelaksanaan pekerjaan, gas pelindung memindahkan udara dari tempat pekerjaan penghubung dilakukan. Dengan bantuan rol khusus, kawat diumpankan ke persimpangan bagian-bagian. Rol diputar oleh aksi motor khusus, yang terletak di bagian dalam. Karena peleburan kawat terjadi di bawah pengaruh arus, itu harus dikirim ke lokasi pengelasan.

Ini terjadi dengan bantuan kontak bengkok khusus. Gas dipasok ke situs dari silinder. Tingkat pakan dan dosis dilakukan secara otomatis. Selain itu, dalam beberapa kasus, pasokan dan penyesuaian gas dapat dilakukan secara manual.

Logam cair dari elektroda dan kawat diumpankan ke persimpangan melalui nosel. Zat cair disuplai dalam bentuk tetes dan uap.

Teknologi pengelasan semi-otomatis

Pantat. Ini adalah pengelasan titik.

Tumpang tindih. Dalam hal ini, sepotong kecil logam diterapkan pada jahitan dan tersiram air panas dengan dua cara. Ini adalah: jahitan padat atau pengelasan titik.

Pengelasan pada lubang pra-pengeboran.

Dengan demikian, tulangan dapat dilas menggunakan mesin las semi otomatis. Dalam hal ini, perlu untuk mempertimbangkan kekhasan produksi pekerjaan. Proses pengelasan dipengaruhi oleh bahan yang digunakan. Pertama-tama, itu adalah gas. Untuk setiap jenis pekerjaan pengelasan, perlu menggunakan jenis gas tertentu yang disuplai ke persimpangan bagian.

Selama seluruh proses, gas dan listrik berinteraksi. Ini memaksa tukang las untuk memberikan perhatian khusus pada sistem keselamatan.

Pengelasan GOST 14771-76 adalah standar kualitas utama untuk jenis pengelasan ini. GOST mencakup daftar berbagai gas, bahan, dan teknik untuk melakukan pekerjaan. Jika semua karakteristik teknis memenuhi standar yang ditetapkan, maka pekerjaan akan dilakukan pada tingkat yang tepat.

Ada beberapa jenis mesin las. Untuk memilih perangkat yang tepat, Anda perlu tahu cara kerjanya. Mesin las membantu mendapatkan jahitan yang berkualitas tinggi dan rata. Mode...