Cara membuat mesin buatan sendiri untuk membuat lembaran profil dengan tangan Anda sendiri. Cara membuat papan bergelombang buatan sendiri, papan bergelombang dari hampir semua logam di rumah pedesaan Anda, di rumah - rig pengeboran MGBU.

Saat ini, pemimpin di antara produk-produk dari produk baja lembaran tipis tidak diragukan lagi adalah papan bergelombang. Ini diterapkan pada perangkat perlindungan, pagar, atap dan desain dinding. Karena popularitas seperti itu, produksi papan bergelombang telah meningkat berkali-kali lipat. Mari kita lihat beberapa fitur yang menjadi ciri produksi papan bergelombang dan peralatan untuk produksi papan bergelombang.

Dalam industri, ini dikenal sebagai lembaran profil atau bergelombang. Fungsi utama yang harus dilakukan oleh peralatan untuk pembuatan papan bergelombang adalah memberi logam bentuk tertentu di bawah tekanan mekanis pada benda kerja.

Sederhananya, mesin untuk pembuatan papan bergelombang membuat lembaran profil dari lembaran halus.

Mesin terpal yang diprofilkan

Bedakan antara pembentukan logam industri panas dan dingin. Mesin rolling untuk papan bergelombang beroperasi pada suhu sekitar dan tidak memerlukan pemanasan bahan baku, mis. menggunakan metode dingin pengolahan bahan baku.

Garis dan mesin untuk produksi papan bergelombang melakukan 2 operasi utama: penggulungan dan pemotongan. Dalam produksi, operasi penggulungan juga disebut pembuatan profil, karena blanko logam menerima bentuk profil.

Pabrikan memproduksi papan bergelombang dengan berbagai modifikasi. Lingkup penerapannya juga tergantung pada jenis dan jenisnya. Untuk setiap model, tergantung pada ketinggian profil, yang ditandai dengan papan bergelombang, peralatan untuk produksinya akan mengembangkan gaya tekanan yang berbeda.

Peralatan untuk produksi papan bergelombang dapat diklasifikasikan menurut tingkat mekanisasi produksi. Bedakan peralatan manual, bergerak, dan otomatis untuk papan bergelombang.

Mesin manual untuk papan bergelombang digunakan untuk pembuatan produk bergelombang dengan ukuran dan jumlah kecil. Semua operasi teknologi dilakukan dengan menggunakan kekuatan fisik operator tanpa menggunakan listrik. Mesin manual untuk produksi papan bergelombang, yang harganya relatif rendah, digunakan terutama dalam pembuatan elemen tambahan dari bahan galvanis di bengkel pengerjaan logam dan di organisasi konstruksi. Aplikasi untuk bahan baku dengan lapisan polimer atau cat tidak dianjurkan. Jika ada kemungkinan teknis, beberapa mekanisme ini dapat dibuat secara mandiri, terutama karena gambar mesin untuk papan bergelombang yang dioperasikan secara manual mudah ditemukan di Internet.

Kembali ke indeks

Mesin manual untuk papan bergelombang

Peralatan seluler dirancang untuk mengatur produksi lembaran yang diprofilkan langsung di lokasi konstruksi. Jadi peralatan untuk produksi papan bergelombang melengkung secara aktif digunakan dalam pembangunan gudang, hanggar lapangan terbang, penyimpanan biji-bijian dan struktur lain yang memiliki elemen melengkung dalam proyek. Peralatan bergerak dan papan bergelombang melengkung memungkinkan untuk melakukan konstruksi struktur melengkung besar dengan kecepatan yang cukup tinggi, sambil secara signifikan menghemat kerangka pendukung bangunan.

Kembali ke indeks

Peralatan papan bergelombang melengkung

Peralatan otomatis untuk produksi papan bergelombang, yang harganya merupakan jumlah dari biaya komponen individualnya, adalah jalur otomatis atau semi-otomatis, yang terdiri dari satu set mesin dan mekanisme yang dipasang dalam urutan tertentu.
Prosesnya sendiri terlihat seperti ini:

1. Lembaran baja galvanis celup panas dalam bentuk gulungan dipasang pada decoiler kantilever.
2. Bahan baku berupa strip dikirim ke rolling mill profil, yang memiliki beberapa pasang dudukan. Kualitas lembar profil yang dihasilkan secara langsung tergantung pada kuantitasnya. Setiap dudukan terpisah memiliki 2 set rol dengan geometri tertentu, yang dipasang masing-masing pada poros atas dan bawah.
3. Lembaran yang diprofilkan secara bertahap mendekati geometri produk yang dimaksudkan selama perjalanan berturut-turut melalui dudukan.

Kembali ke indeks

Produksi peralatan papan bergelombang

Peralatan untuk produksi lembaran yang diprofilkan dapat dilengkapi dengan gunting elektromekanis berlubang, meja rol atau penumpuk, serta sistem kontrol otomatis yang dilengkapi dengan panel kontrol sentuh. Beberapa produsen peralatan papan bergelombang melengkapi kit dengan klem pengukur, meja dan gunting untuk memotong tepi, alat pengumpulan dan pembuangan limbah.

Sebagai bagian dari jalur standar untuk produksi lembaran berprofil, ada:

1. Cantilever decoiler dari gulungan bahan baku - dilapisi lembaran galvanis (kapasitas beban mekanisme ini bisa mencapai 10 ton).
2. Pabrik penggilingan untuk membuat profil lembaran halus (optimal untuk memiliki skema penggilingan simultan pada kecepatan minimal 22 m/p per menit).
3. Gunting guillotine dengan bilah berbentuk profil lembaran.
4. Menerima perangkat untuk produk jadi.
5. Sistem otomatis yang mengontrol proses produksi.

Selain peralatan yang ditentukan, untuk mengatur produksi papan bergelombang, ruangan berpemanas akan diperlukan, di mana ada balok derek dan lapisan lantai industri yang rata dibuat.

Cantilever coil decoiler dengan kapasitas beban hingga 10 ton dirancang untuk melepas logam dari strip dan memasukkannya ke rolling mill dari jalur produksi. Perangkat ini dilengkapi dengan otomatisasi yang memungkinkan Anda mengontrol kendurnya loop material antara rolling mill dan unwinder itu sendiri.

Rolling mill adalah elemen utama dan mekanisme utama dalam set peralatan untuk produksi papan bergelombang. Dengan bantuannya, profil yang diberikan diperoleh dari benda kerja yang halus. Dalam komposisinya, pabrik memiliki dudukan penggulung yang berfungsi, yang melakukan pembengkokan berurutan dari lembaran yang diprofilkan. Selain dudukan kerja, ada dudukan pengisi, kabel kontrol, kabel daya, dan penggerak listrik pada rangka umum.

Gunting guillotine dirancang untuk memotong lembaran profil yang dihasilkan dengan ukuran yang ditentukan oleh operator. Geometri bilah gunting sepenuhnya mengulangi geometri produk, yang memastikan potongan berkualitas tinggi tanpa tikungan dan gerinda. Untuk memastikan kekakuan tinggi dari seluruh struktur, gunting dipasang pada rangka yang sama dengan rolling mill.

Perangkat penerima dirancang untuk membentuk bundel produk jadi. Panjang elemen garis ini tergantung pada jenis papan bergelombang.

Sistem kontrol otomatis menghubungkan semua perangkat saluran ke dalam satu jaringan, mengontrol operasinya, terjadinya situasi darurat dan darurat dan menyediakan kontrol seluruh kompleks dari konsol operator pusat.

Secara umum, investasi sumber daya keuangan dalam produksi papan bergelombang, menurut banyak ahli, cukup dibenarkan secara ekonomi. Karena permintaan bahan ini di tahun-tahun mendatang akan terus meningkat. Akibatnya, pasar untuk produk ini hanya akan meningkat. Tetapi untuk bersaing secara memadai di pasar ini, perlu hanya menggunakan peralatan produksi berkualitas tinggi yang dapat menghasilkan bahan yang memenuhi semua standar yang ditetapkan.
Tentu saja, untuk menghemat uang, Anda dapat membeli peralatan untuk produksi papan bergelombang BU, tetapi dalam hal ini, Anda harus mempelajari penawaran dan kondisi teknisnya dengan cermat, karena banyak produsen, memperbarui armada produksi mereka, disiapkan untuk dijual mesin yang hampir kehabisan sumber dayanya.
Rekomendasi yang sama berlaku untuk peralatan untuk produksi papan bergelombang dari Cina. Di antara spesimen yang patut diperhatikan, terkadang ada tiruan langsung dari merek terkenal yang tidak ada hubungannya dengan mesin aslinya.

Lembaran berprofil logam, tanpa berlebihan, dapat disebut sebagai bahan bangunan paling serbaguna. Karena tingginya permintaan, produksinya, dan, sebagai akibatnya, pembuatan dan penjualan mesin untuk produksi papan bergelombang, adalah bisnis yang sangat menguntungkan.

Contoh mesin papan bergelombang dengan otomatisasi parsial

Ada dua jenis peralatan utama untuk produksi papan bergelombang - ini adalah mesin manual yang digunakan untuk memproduksi papan bergelombang dalam jumlah kecil, dan pabrik penggulung otomatis dan semi-otomatis, yang memproduksi lembaran profil logam pada skala industri.

Mesin manual untuk produksi papan bergelombang

Mesin lembaran bergelombang manual dapat menggulung lembaran logam hingga panjang 2,5 m dan merupakan alternatif untuk pabrik penggilingan industri berkapasitas tinggi dalam kasus di mana batch kecil lembaran bergelombang perlu diproduksi.

Misalnya, mesin seperti itu hampir sangat diperlukan dalam kasus di mana perlu memasang atap di lokasi terpencil. Dalam kasus ini, pengiriman lembaran logam yang diprofilkan ke lokasi seringkali jauh lebih mahal daripada biaya pembuatannya.

Mesin lembaran profil manual mudah dirawat dan digerakkan oleh tenaga otot manusia. Selain itu, karena sistem leverage, banyak usaha tidak diperlukan.

Mesin terpal bergelombang manual, yang berharga sekitar $2.000, akan membayar sendiri dalam waktu dua hingga tiga minggu, meskipun hanya menghasilkan 50-100 lembar bergelombang per hari. Asalkan produktivitas mesin tersebut dapat mencapai 300 m² lembar profil per hari, dan bahkan lebih. Sebagai contoh pengembalian solusi seperti itu, kami akan menghitung biaya lembar profil yang diproduksi pada mesin tersebut.

Contoh

Harga rata-rata baja galvanis lembaran tipis yang digulung adalah sekitar 1300-1500 dolar AS per ton. Dari jumlah logam tersebut, dimungkinkan dengan menggunakan mesin corrugated sheet manual, untuk menghasilkan sekitar 250 m² corrugated sheet hanya dalam satu hari. Mengetahui bahwa harga lembaran baja galvanis adalah sekitar 8 dolar AS per meter persegi, kita dapat menghitung bahwa biaya 250 m² akan menjadi 2.000 dolar AS. Jadi, selain biaya logam, membeli sejumlah besar papan bergelombang jadi, Anda akan membayar sekitar 600 dolar AS untuk pembuatannya.

Berdasarkan data yang diberikan dan dengan mempertimbangkan berapa biaya mesin terpal bergelombang, mudah untuk menghitung periode pengembalian investasi ini. Sebagai aturan, itu hanya beberapa minggu.

Kelebihan dan kekurangan mesin manual untuk papan bergelombang antara lain sebagai berikut:

• area produksi kecil diperlukan untuk mengakomodasi peralatan tersebut;
• konfigurasi ulang yang mudah jumlah gelombang atau profil trapesium;
• kinerja tinggi(dua pekerja dalam satu shift dapat menghasilkan hingga 300 m² papan bergelombang);
• tidak memerlukan listrik;
• keandalan dan kesederhanaan dalam pemeliharaan dan pengoperasian;

Banyak modifikasi peralatan tersebut, seperti, misalnya, mesin untuk pembuatan lembaran profil SPR-2.1, diproduksi di Ukraina, dapat menghasilkan produk tidak hanya dari logam galvanis, tetapi juga dari baja lembaran tipis dengan lapisan pelindung dan dekoratif polimer. .

Banyak perusahaan pembuat mesin di Eropa dan negara-negara CIS memproduksi mesin untuk produksi lembaran berprofil, sehingga tidak akan sulit untuk membeli mesin untuk lembaran berprofil.

Mesin untuk produksi lembaran bergelombang bekerja sebagai berikut:

• dengan bantuan gunting elektromekanis manual atau stasioner, benda kerja dengan ukuran yang diperlukan dipotong dari baja lembaran;
• benda kerja yang disiapkan dimasukkan ke dalam mesin dengan sisinya;
• dengan bantuan pegangan khusus, pemandu digerakkan, menekuk seluruh panjang lembaran logam ke sudut yang diperlukan;
• setelah membentuk satu sisi trapesium profil, benda kerja bergerak di atas meja untuk membentuk trapesium berikutnya, dan seterusnya;
• setelah itu, lembaran logam terbuka dan sisi lain dari semua trapesium papan bergelombang dibentuk dalam urutan yang sama;

Anda bisa membeli mesin untuk pembuatan corrugated board dalam berbagai modifikasi. Mereka berbeda dalam jumlah peralatan. Jadi, misalnya, beberapa jenis mesin dilengkapi dengan cetakan yang dapat dipertukarkan untuk pembuatan berbagai tingkat papan bergelombang. Kit mesin manual juga dapat mencakup pisau rol khusus untuk memotong lembaran logam. Tergantung pada konfigurasi dan pabrikan, harga mesin lembaran yang diprofilkan mungkin berbeda beberapa kali, jadi berhati-hatilah dan pilih hanya opsi yang benar-benar Anda butuhkan.

Mesin industri untuk produksi papan bergelombang

Sering dikatakan bahwa di pabrik, lembaran yang diprofilkan diproduksi di pabrik rolling. Tetapi lebih tepat untuk menyebutnya jalur produksi papan bergelombang, karena rolling mill atau mesin lembaran yang diprofilkan hanya sebagian dari mereka.

Garis seperti itu biasanya mencakup peralatan berikut:

• kantilever atau decoiler dua bantalan;
• pisau bundar untuk memotong billet baja dari gulungan;
• rolling mill multi-berdiri;
• gunting guillotine untuk memotong lembaran yang diprofilkan;
• perangkat penerima dengan troli yang dapat ditarik;
• sistem kontrol jalur otomatis.

Anda dapat membeli mesin untuk pembuatan lembaran yang diprofilkan dalam konfigurasi yang berbeda. Banyak produsen menawarkan modul rolling mill yang dapat dipertukarkan sebagai opsi tambahan. Modul yang dapat dipertukarkan memungkinkan Anda untuk dengan cepat beralih dari satu merek lembaran berprofil ke yang lain, tanpa membuang waktu untuk mengganti rol rolling mill.

Rolling mill adalah elemen kunci dari lini produksi papan bergelombang

Anda juga dapat ditawari loader untuk memasang gulungan lembaran baja pada decoiler dan mengangkut lembaran yang diprofilkan dari perangkat penerima ke area pengemasan atau gudang produk jadi.

Memasang sistem otomasi di jalur produksi memungkinkan Anda membuat mesin berkinerja tinggi untuk pembuatan papan bergelombang, yang harganya akan sedikit lebih tinggi daripada opsi semi-otomatis, tetapi produktivitas akan meningkat secara signifikan. Yaitu, periode pengembalian modal dan profitabilitas investasi bergantung pada produktivitas.

Produktivitas jalur untuk produksi papan bergelombang ditentukan oleh kecepatan penggulungan. Untuk saluran otomatis modern, karakteristik ini dapat mencapai 40 m/menit. Faktanya, produktivitas jalur agak kurang dari kecepatan rolling. Ini disebabkan oleh fakta bahwa diperlukan beberapa waktu untuk memotong setiap lembar produk jadi. Oleh karena itu, pada kecepatan rolling 40 m/menit, kapasitas saluran akan menjadi 32-34 m/menit.

Panel otomatisasi pada mesin untuk produksi lembaran yang diprofilkan

Tabel di bawah ini menunjukkan biaya jalur produksi untuk produksi jenis profil tertentu.

1.
2.
3.

Lembaran logam berprofil atau papan bergelombang cukup sering digunakan dalam konstruksi. Bahannya dapat diandalkan dan murah. Biasanya, papan bergelombang digunakan selama pemasangan struktur sementara (misalnya, hanggar gudang). Bahan ini juga digunakan dalam proses pemasangan atap dan pekerjaan menghadap. Produksi papan bergelombang tidak melibatkan biaya besar. Beberapa perusahaan konstruksi melakukan pembuatan material langsung di lokasi.

Jenis peralatan untuk produksi papan bergelombang:

• mesin bending mekanik;
• pneumatik;
• hidrolik;
• magnetis;
• setengah otomatis;
• jalur produksi otomatis.

Penyok lembaran mekanis

Untuk pembuatan permukaan lembaran logam yang diprofilkan, metode cold stamping digunakan. Tetapi pertama-tama Anda perlu mengambil beberapa lembar dengan lapisan seng atau polimer yang sebelumnya diterapkan.

Ada mesin khusus di mana papan bergelombang dibuat dalam jumlah banyak. Di atasnya, khususnya, Anda dapat menekuk elemen tambahan - sepatu roda, lembah, celemek, dan lembaran kecil papan bergelombang.

Untuk menjalankan mesin seperti itu, diperlukan kekuatan otot seseorang.

Pertimbangkan kemampuan teknis logam untuk diproses:

• Ketebalan baja tidak boleh melebihi 1 mm;
• Panjang maksimum lembaran harus sekitar 2 meter;
• Sudut tikungan harus 150 derajat.

Tempatkan lembaran di atas meja yang dilengkapi, tekan dengan palang dan gunakan tuas untuk menekuk profil yang diinginkan. Mesin manual untuk produksi papan bergelombang relatif murah dan tidak memakan banyak ruang. Mesin ini tidak cocok untuk menekuk profil pada lembaran plastik karena lapisan pelindung dapat rusak. Kerentanan akan berkarat dan lembaran akan bocor.

Pembengkok lembaran mekanis

Peralatan mekanis diwakili oleh mesin pneumatik, magnetik, dan hidrolik. Bidang penerapan peralatan mekanik tidak berbeda dengan bidang peralatan mekanik. Namun, ulasannya jauh lebih baik. Listogib memiliki penjepit benda kerja elektromagnetik. Ini memungkinkan Anda menekuk profil baja, tembaga, dan aluminium. Misalnya, mesin terpal manual tidak menekuk benda kerja sepanjang panjangnya dan tidak secara otomatis menentukan sudut 360 derajat.

Mesin pneumatik termasuk pukulan. Dengan perangkat ini, lembaran logam ditekan ke dalam matriks. Udara terkompresi diperlukan untuk menggerakkan pukulan. Kekuatan mesin semacam itu secara signifikan lebih tinggi daripada yang manual. Ini memungkinkan dengan sudut tekuk 90 derajat, serta secara otomatis menghitung panjang dan ketebalan.

Dengan bantuan peralatan hidrolik untuk lembaran yang diprofilkan, berbagai jenis profil dapat diperoleh (baca: ""). Bersamaan dengan ini, produksi papan bergelombang dalam jumlah besar dipastikan. Press hidrolik bekerja dengan prinsip yang sama dengan press pneumatik. Penyok lembaran untuk papan bergelombang dapat mencakup kontrol numerik. Pers bervariasi dalam kinerjanya. Jika Anda menggunakan perangkat semi-otomatis atau otomatis, Anda dapat memilih pengaturan punch dan die. Ini memungkinkan Anda untuk melihat model lembar dalam bagan dan mengatur kecepatan kerja. Sebagai aturan, hanya pabrik besar yang mampu membeli peralatan mahal seperti itu. Perusahaan swasta atau pengusaha perorangan jarang mampu membeli mesin cetak. Oleh karena itu, mereka menggunakan mesin manual untuk pembuatan papan bergelombang.

Teknologi untuk pembuatan papan bergelombang

Untuk menghasilkan sejumlah besar lembaran yang diprofilkan dengan karakteristik yang berbeda, metode penggulungan dingin digunakan.

Lini produksi meliputi:

• bersantai;
• mesin bergulir;
• gunting;
• perangkat penerima;
• sistem kontrol proses otomatis.

Dengan bantuan teknologi universal untuk produksi lantai yang diprofilkan dengan cara industri, dimungkinkan untuk menghasilkan semua profil dalam satu lembar.

Keuntungan dari metode ini adalah:

1. Kurangnya gulungan dan kesalahan dalam geometri.
2. Geometri yang tepat dari setiap profil.
3. Ketegangan seragam dari logam sepanjang dan lebar, serta pekerjaan berkualitas tinggi (garis profil tidak retak).

Mesin manual untuk produksi papan bergelombang, lihat video:

Cukup menguntungkan untuk memproduksi dan menjual papan bergelombang. Itulah sebabnya mesin sangat populer di berbagai perusahaan.

Peralatan dipasang di bengkel terpisah, di mana persyaratan tertentu harus dipenuhi:

1. Menggunakan alat pengangkat yang menempatkan gulungan di atas penggulung. Proses ini tidak dapat dilakukan secara manual.
2. Suhu minimum di bengkel harus +4 derajat. Ini disebabkan oleh fakta bahwa lapisan polimer retak pada suhu yang lebih rendah.
3. Ketersediaan ruang untuk gulungan, pesanan manufaktur dan bahan lainnya.

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan lembaran profil untuk atap, maka jangan lupakan insulasi suara. Karena saat hujan, logamnya cukup berisik. Lembar yang diprofilkan dapat dibeli langsung dari produsen. Selain itu, Anda dapat menghubungi toko khusus yang, selain menjual materi, akan menyediakan pengiriman gratis. Jika Anda membeli papan bergelombang di pabrik, maka kemungkinan besar Anda akan mengangkut bahan itu sendiri. Bagaimanapun, sebelum membeli lembaran yang diprofilkan, penting untuk melihat materi foto dan video dari Internet. Dari mereka Anda akan belajar, misalnya, cara kerja penyok lembaran manual untuk papan bergelombang.

Tidak begitu sulit untuk membuat mesin pembengkok dengan tangan Anda sendiri, tetapi pengrajin, baik amatir buatan sendiri maupun wiraswasta, sejauh ini tidak banyak menggunakannya. Sementara itu, harga hanya elemen tambahan atap yang sudah jadi - lembah, punggungan, strip cornice - dan pipa bawah dengan talang berkali-kali lebih tinggi daripada biaya material. Hal yang sama berlaku untuk lukisan (lembaran atap, cukup siap untuk diletakkan) dengan tepi bergelang untuk lipatan ganda. Dan itu hanya atap.

Sementara itu, banyak pengrajin masih lebih suka membeli suku cadang yang sudah jadi, kehilangan pendapatan, atau melakukan cara kuno dengan pukulan, kehilangan pelanggan potensial - produk modern seharusnya tidak terlihat seperti kuda. Apa yang salah di sini: ekonomi, teknologi, prasangka? Atau mungkin hanya ketidaktahuan? Mungkin Anda hanya perlu gambar penyok yang jelas, yang dapat Anda bangun sendiri di gudang, dan menggunakannya untuk waktu yang lama dan berhasil? Mari kita coba mencari tahu.

Dari indikator utama (ekonomi, produktivitas, kesederhanaan desain), juga perlu untuk menentukan daya tahan, tergantung pada hasil kerja yang stabil. Di puncak musim, ketika hari berganti tahun, tidak ada waktu untuk dipusingkan dengan perbaikan atau penyesuaian, dan dengan penggunaan sesekali sebulan sekali, tidak setiap bulan Anda dapat melakukannya tanpa peralatan khusus sama sekali, lihat di bawah.

Persyaratan minimum adalah untuk master dari semua perdagangan, yang melakukan pekerjaan atap dan timah dari waktu ke waktu jika ada pesanan; tidak menguntungkan untuk membeli mesin industri seperti itu, itu tidak akan terbayar. Tetapi kemudian penyok lembaran buatan sendiri harus tahan setidaknya 1200-1500 siklus kerja per musim tanpa mengurangi kualitas pembengkokan. Ada poin penting lainnya - papan bergelombang. Lebih tepatnya, produksi independennya. Itu layak disebutkan secara khusus.

Qui protes?

Diterjemahkan dari bahasa Latin - siapa yang diuntungkan? Memproduksi papan bergelombang sendiri, setidaknya untuk Anda sendiri, adalah bahan yang sangat populer. Ayo coba tebak.

Sebuah bender tipe pass-through manual (lihat di bawah) berharga sekitar $2000. Tampaknya mungkin untuk mengubah satu ton 0,55 galvanis senilai $ 1000 menjadi 250 meter persegi di atasnya dalam satu atau dua hari. m papan bergelombang, yang akan menelan biaya $1.400 jika dibeli. Tampaknya manfaat langsung; terutama jika Anda tidak menunggu penjualan (pasar penuh dengan penawaran), tetapi Anda sendiri yang menjalankannya. Ya, tidak begitu.

Papan bergelombang tidak digulung dalam satu lintasan - sudut-sudut di beberapa tempat ternyata menyempit. Ikatan interkristalin dalam logam terputus; bagian tikungan yang kasar tidak selalu ditentukan oleh penglihatan dan sentuhan, tetapi segera retakan akan merayap darinya. Dan siapa yang sekarang akan memberi perintah tanpa jaminan? Jangan ragu untuk mengoreksi. Untukmu, tentu saja.

Anda dapat mengurangi tekanan, tetapi kemudian gelombang akan menjadi tidak standar. Pelanggan mungkin tidak mengetahui standarnya, tetapi dia akan segera melihat bahwa bahannya tidak sama. Letakkan, bersikap baik, seperti orang lain, atau - selamat tinggal, saya akan beralih ke yang lain. Dan saya akan memberitahu teman-teman saya. Dorong setiap lembar dalam beberapa lintasan, ganti klem atau rol? Seperti apa produktivitas dengan profitabilitas.

Garis (sebenarnya, rolling mill) untuk papan bergelombang adalah unit yang kompleks, lihat gbr. Perhatikan jumlah dan konfigurasi gulungan. Tujuan dari sistem tersebut adalah untuk menyebarkan tegangan sisa di seluruh lembaran sehingga mereka tidak melampaui batas yang diizinkan. Oleh karena itu, gelombang terbentuk secara bertahap.

Biaya peralatan tersebut setidaknya $20.000, dibuat di Cina. Kualitas produk jadi yang stabil dijamin hanya untuk grade baja tertentu dari pabrikan tertentu. Konsumsi daya - mulai 12 kW. Itu. area produksi khusus diperlukan dengan batas konsumsi daya yang sesuai dan, meskipun satu operator cukup untuk melayani. Apakah ada permintaan yang tidak terpenuhi untuk papan bergelombang di area operasi Anda (hanya - di sekitar yang dapat diakses oleh Anda), memungkinkan Anda untuk membayar semuanya dalam kerangka waktu yang dapat diterima? Dan apakah Anda siap untuk memulai bisnis yang sangat serius dengan persaingan yang ketat?

Catatan untuk para master

Tentu saja, tidak mudah untuk “mendapatkan kembali” $2000 untuk seorang master individu. Karena itu, mari kita coba mencari tahu cara membuat penyok lembaran sendiri. Bukan untuk papan bergelombang, tetapi untuk berbagai pekerjaan atap dan tukang timah, di mana Anda juga dapat hidup dengan baik, dan mengumpulkan sejumlah uang untuk memulai sesuatu yang lebih serius. Hal sepele non-standar pada dasarnya tidak dapat diterima untuk penyatuan, tetapi selalu dibutuhkan. Dan penyok lembaran buatan sendiri bisa sangat membantu di sini.

Tentang rem tangan yang dibeli

Untuk mengakhiri "perusahaan" (artikel ini bukan iklan) dan beralih ke produk buatan sendiri, mari kita lihat secara singkat apa yang dapat Anda beli jika Anda masih membutuhkannya. Pasar jelas didominasi oleh TAPCO dan VanMark. Dan SKS-2 dalam negeri, yang diproduksi di Orsk, hampir tidak dikenal. Untuk harga, semuanya hampir sama; lebar area kerja untuk kami adalah 2,5 m versus 3 untuk orang asing, tetapi ini bukan sebaliknya. 3 m dihitung pada sistem ukuran inci (10 kaki \u003d 3,05 m), dan dalam metrik 2,5 m hanya lebih nyaman.

Tapi Uralian adalah tipe yang lewat; adalah mungkin, misalnya, untuk menarik talang hingga 90x90 mm. Menaikkan / menurunkan lintasan - eksentrik, tidak perlu memutar roda gila. Lengkap dengan mata pisau. Ulasan pengguna tidak hanya menguntungkan, antusias. Nada umum adalah "pekerja keras yang sangat diperlukan."

Sejarah berulang. Nikita Khrushchev berbicara tentang situasi seperti itu secara langsung di Central Television setelah perjalanannya ke Amerika (ini adalah saat dia memukul sepatunya di tribun PBB dan mengancam akan membuat semua orang masuk neraka) Nikita Khrushchev. Seperti, di Amerika mereka tahu bagaimana menjual sampah yang tidak senonoh, tetapi di negara kita mereka tidak dapat menyerahkan barang-barang baik yang diperlukan dengan benar.

Struktur lentur lembaran

Unit penggerak

Peralatan pembengkokan dan pengepresan dengan penggerak mekanis (roda gila dengan kopling gesekan dan engkol atau beban jatuh dengan sistem katrol, kabel, dan tuas) memiliki efisiensi tinggi, tetapi masih ketinggalan zaman. Mekanik memberikan impuls tajam (pukulan) pada awal langkah kerja, dan menjelang akhir melemah. Untuk menekuk/menekan, yang dibutuhkan justru sebaliknya.

Efisiensi penggerak listrik menurun dengan cepat dengan penurunan ukuran benda kerja. Untuk membentuk papan bergelombang pada gilingan yang dijelaskan di atas, 12 kW sudah cukup. Untuk membuat flanging pada gambar atap, Anda tidak dapat melakukan kurang dari 1,5-2 kW. Faktanya adalah bahwa karakteristik eksternal motor listrik AC (kecuali untuk tiga fase dengan rotor fase - kompleks, mahal, membutuhkan perawatan rutin) cukup sulit. Dari resistansi logam lentur, mesin tidak meningkatkan torsi pada poros, tetapi sebaliknya, slip rotor meningkat dan torsi turun. Dan konsumsi energi meningkat.

Penggerak hidraulik, secara teori, sangat ideal - silinder hidraulik itu sendiri secara otomatis menyesuaikan kekuatannya dengan ketahanan bagian. Tetapi sistem hidrolik presisi rumit dan mahal. Bahkan seorang desainer berpengalaman tidak akan berusaha untuk mendistribusikan kekuatan, katakanlah, dongkrak mobil secara merata di sepanjang tikungan sepanjang satu meter, serta menyinkronkan pekerjaan dua atau lebih dengan cara improvisasi.

Itu tetap "rem tangan", dan itu tidak terlalu buruk. Jika Anda mendesain bender sehingga, seperti dalam ayunan dayung atau powerlifting, otot yang paling kuat dan paling tahan lama bekerja (bisep, latissimus dorsi, paha, betis), dan reaksi (recoil) mesin menekan kaki ke lantai, maka pekerjaan, karena siklusnya, tidak akan melelahkan. Tetapi keterampilan akan dikembangkan yang akan memberikan akurasi dan produktivitas.

Sebagai contoh: rata-rata orang berlari menaiki tangga dapat mengembangkan kekuatan sekitar 1 hp dalam waktu 1-2 detik. Namun sudah pada penerbangan ketiga, otot akan beralih dari oksigen menjadi glikogen, asam laktat akan mulai dikeluarkan, dan rasa lelah akan melanda tubuh. Anda perlu istirahat untuk melanjutkan.

Untuk informasi olahraga: pendayungnya kurus, karena "kendyukh" membuatnya sulit untuk memberikan lampu hijau penuh dengan tubuh. Tetapi untuk atlet angkat besi, "jagung", sebaliknya, membantu menjaga keseimbangan saat menyentak. Tetapi kerja otot keduanya dalam banyak hal serupa.

Skema dan tujuan

Listogib - konsepnya cukup umum. Perangkat penyok lembaran tergantung pada tujuannya. Menurut sifat pekerjaan, Anda harus memilih skema buatan sendiri, lihat gbr.

Di pos. A - metode yang akrab bagi siapa saja yang bahkan memiliki sedikit tukang kunci. Jadi, Anda cukup menekuk lembaran selebar 0,5 m dengan tangan Anda. Jika panjang tikungan tidak lebih dari 200-250 mm, maka alas tidak dapat dipasang ke meja kerja, tetapi bersama-sama dengan balok penjepit dan bagiannya, klem di wakil. Lipatan menjadi bagus jika Anda lebih bersandar pada lintasan di bagian bawah, seperti yang ditunjukkan pada diagram gaya, dan bergerak sedikit ke depan, seolah-olah merapikan lipatan. Sebagian besar desain mesin bending buatan sendiri didasarkan pada prinsip ini; kita masih akan sampai di sana.

Karena elastisitas logam, menekuk lembaran tepat pada 90 derajat tidak akan berfungsi, jadi spacer digunakan dari potongan logam, seperti yang ditunjukkan pada sisipan. Mengapa ada saluran di bagian, dan bukan di sudut? Mari kita lihat masalah ini selanjutnya. desain dasar yang tampak sederhana memiliki nuansa yang signifikan.

pos. B menunjukkan cara kerja rem tekan. Pers seperti pers: kasur-matriks-pukulan-hidraulik-siap-tiup. Ini hanya digunakan dalam produksi industri dengan sistem perlindungan tenaga kerja yang dikembangkan: mereka kompleks, mahal, membutuhkan perawatan yang berkualitas dan sangat traumatis. Lembaran yang terlepas dari pengisian bahan bakar yang tidak tepat atau kerusakan peralatan dapat memotong tangan atau kepala seseorang.

Di pos. B - broaching (melalui) pembengkokan lembaran. Dengan mengubah susunan gulungan yang saling menguntungkan, dimungkinkan untuk mengatur jari-jari lentur lembaran. Penyok lembaran pass-through dapat digerakkan secara manual atau elektrik. Tersedia secara komersial, sebagai suatu peraturan, multifungsi:

1. Gulungan halus dirancang untuk pekerjaan tukang timah - membengkokkan cangkang kosong, bagian dari pipa lebar, dll.
2. Gulungan dapat diganti dengan gulungan penekuk lembaran profil lengkap yang dirancang untuk menarik ekstensi atap - punggungan, lembah, talang, dan flanging.
3. Selain itu, banyak model dilengkapi dengan penyangga, penjepit, dan lintasan untuk pembengkokan lembaran secara manual.

Bender inilah yang dijual seharga $2.000 atau lebih. Banyak yang dilengkapi, atau nanti Anda dapat membelinya, dengan rol berbentuk untuk papan bergelombang, tetapi, seperti yang telah dibahas, Anda tidak dapat "menggerakkan poros" untuk dijual. Anda dapat menggulung sepotong jika Anda membutuhkannya sekarang, tetapi tidak masuk akal untuk membeli seluruh lembar.

Catatan: ada jenis perangkat lentur lain yang menarik, tetapi karena utilitasnya yang tinggi dan biaya yang relatif rendah, bagian terpisah akan dikhususkan untuk itu.

Kami menerima pembengkokan lembaran

Kami akan memulai pembuatan mesin bending kami dengan pengembangan spesifikasi yang paling sederhana. Dan kami akan menghitung yang terakhir, selain kriteria umur panjang yang dijelaskan di atas, berdasarkan konsumsi energi otot, yang rata-rata dapat diproduksi oleh pria dewasa dari hari ke hari tanpa memperburuk kesejahteraannya. Tentu saja, kesederhanaan dan murahnya desain juga tidak diutamakan. Juga, mesin, dalam hal berat dan dimensi, harus memungkinkan transportasi di mobil penumpang dan digunakan langsung di tempat kerja. Ternyata:

• Lebar lembaran yang ditekuk hingga 1 m.
• Ketebalan lembaran bengkok - hingga 0,6 mm galvanis; aluminium hingga 0,7 mm dan tembaga hingga 1 mm.
• Jumlah siklus operasi tanpa penyetelan ulang dan/atau perbaikan minimal 1200.
• Sudut fleksi - tidak kurang dari 120 derajat tanpa penyelesaian manual; sehingga perlu untuk lipatan.
• Penggunaan baja khusus atau blanko non-standar sangat tidak diinginkan.
• Pengelasan - sesedikit mungkin; bagian / rakitan mengarah darinya, dan lasan rapuh dan cepat bosan dengan beban bolak-balik.
• Pengerjaan logam di samping (memutar, menggiling) - juga sesedikit mungkin, membutuhkan biaya.

Hadapi saja: gambar struktur jadi yang memenuhi semua persyaratan ini tidak ditemukan di sumber publik. Kami akan mencoba untuk meningkatkan satu, dikenal luas, dan, pada prinsipnya, sangat sukses.

Kami mengingatkan

Irisan

Prinsip perangkat penyok lembaran ini terlihat jelas di bagian tersebut (lihat gambar di sebelah kanan dan daftar posisi). Keuntungan utamanya adalah ergonomi yang baik. Dengan pukulan yang bekerja seperti itu, otot-otot bekerja sebagaimana mestinya, dan kaki ditekan ke lantai, yang bahkan untuk operator yang tidak berpengalaman akan memberikan hasil yang stabil. Dan sudut lentur maksimum adalah 135 derajat, yang merupakan margin besar untuk elastisitas lembaran bengkok yang dapat dibayangkan dan tidak terpikirkan.

1. bantal kayu;
2. balok pendukung - saluran 100-120 mm;
3. pipi - dari selembar 6-8 mm;
4. Benda kerja;
5. balok penjepit (penjepit) - dilas dari sudut 80 dan 60 mm;
6. sumbu lintasan - pin 10 mm;
7. lintasan putar - sudut (?) 80-100 mm;
8. pegangan - batang 10 mm.

Bahan dari semua bagian adalah baja struktural biasa. Tetapi sudah di sini secara kondisional ditunjukkan bahwa lebih baik mengganti lintasan dari sudut dengan saluran dengan ukuran yang sama. Mengapa? Mari kita lihat lebih dekat, ini penting untuk masa depan.

Reaksi (mundur) dari lembaran bengkok ke lintasan (dan penjepit, tetapi lebih pada nanti) tidak merata lebarnya. Di tengah, di mana setiap bagian logam dasar (kecil; ini adalah petunjuk tentang diferensiasi dan integrasi) dikelilingi di semua sisi oleh logam yang sama, itu maksimum. Di tepi, di mana tidak ada dukungan samping, itu minimal.

Poin kedua adalah lembaran, meskipun tipis, tetapi ketebalannya terbatas. Tegangan pada benda kerja akan menyebar, tercermin di tepinya. Sebagai hasil dari diagram beban pada lintasan dan penjepit, itu akan berbentuk busur dengan tali busur. Di tepi rak sudut yang bebas (jauh), beban seperti itu akan memberikan gaya tarik, dan logam tidak bekerja dengan baik dalam tegangan - ia cepat bosan. Tukang do-it-yourselfer yang membuat mesin seperti itu segera menemukan bahwa sudut di tengahnya bengkok dan lipatan di tengahnya bengkak.

Rak samping saluran berbentuk baji, dan ada fillet yang lebih berkembang di dalamnya daripada di sudut bagian dalam sudut. Ini, pertama, menghaluskan diagram - tali busur hampir tidak teregang. Kedua, flens samping saluran yang berlebihan, tampaknya menarik tegangan tarik ke dirinya sendiri, yang diubah menjadi kompresi pada tepi bebasnya. Dan kompresi menahan logam - wow!

Hasil perhitungannya sangat mengesankan: jika lintasan dari sudut paling banyak dapat menahan beberapa ratus tikungan, maka saluran dengan lebar yang sama lebih dari 1200! Apa itu 200 tikungan? Paling-paling satu atau lebih sedikit atap. Pada puncak musim, ketika pelanggan mengantre, mesin memburuk, dan pekerjaan berhenti. Dan 1200 operasi berarti musim akan bertahan. Di musim dingin, akan ada waktu untuk memangkas, atau mengganti lintasan, atau, setelah menghitung hasilnya, membeli "perusahaan" dengan jaminan sumber daya.

merinci

Pada gambar berikutnya, sudah ada detail dengan daftar posisi. Di sini, Anda tidak hanya perlu menghilangkan beberapa kekurangan, tetapi Anda juga dapat meningkatkan sesuatu lebih jauh.

1. penjepit - sudut 40-60 mm; sekrup M8-M10 dengan kenop dan tumit;
2. pipi;
3. balok penyangga;
4. braket - sudut 110 mm;
5. balok penjepit;
6. melintasi sumbu;
7. melintasi.

balok tekanan

Pertama-tama - tentang menggiling permukaan bawah klem di pesawat. Ini diperlukan untuk semua desainnya, dan ketidakrataan yang diizinkan tidak lebih dari setengah ketebalan lembaran yang ditekuk (minimum! Mari kita asumsikan itu sama dengan 0,2 mm). Jika tidak, lembaran akan merangkak (bocor) di bawah tekanan - dan sekali lagi lipatan perut buncit.

Jadi bagi siapa saja yang setidaknya pernah melakukan sesuatu untuk logam, saran untuk menghaluskan penjepit dengan kikir atau gerinda hanya akan menimbulkan seringai. Itu perlu dikirim untuk dipotong. Terlebih lagi, SETELAH mengelas seluruh rakitan, ketika segala sesuatu yang bisa terjadi sudah terjadi. Jika tidak, pekerjaan dan pembayaran router akan sia-sia.

Selanjutnya, semua yang telah dikatakan di atas tentang beban pada lintasan juga berlaku untuk klem. Dan bagian yang paling banyak dimuat - ujung tombak - tidak didukung oleh apa pun. Tidak mungkin untuk memperkuat atau mengganti seluruh rakitan dari sudut dengan saluran: sudut tikungan tidak akan lebih dari 90 derajat.

Akibatnya, setelah 100-200 operasi yang sama, mesin akan "membuka mulutnya" (atau "tersenyum", jika Anda lebih suka humor putih daripada hitam) dan tikungan bengkak yang sama. Ke atas klem tidak akan menekuk; dalam hal ini ia dibentengi dengan baik. Tetapi logam di ujung depan hanya akan bocor karena kelelahan.

Bagian dari desain penjepit, yang memiliki daya tahan yang sama dengan lintasan, ditunjukkan pada sisipan di kanan atas. Dasarnya adalah strip baja 16x80 mm. Tepi depan digiling pada 45 derajat, dan talang dilepas pada pemotong frais yang sama untuk setidaknya 2,5-3 ketebalan MAKSIMUM dari lembaran baja bengkok, mis. 1,5-2mm. Dari defleksi ke atas, klem diperkuat dengan enam puluh sudut untuk pengelasan. Penggilingan, sekali lagi, setelah semua pekerjaan pengelasan.

Idenya adalah ini: jika dalam desain sebelumnya ujung depan bekerja setengah dalam tekukan (yang bahkan lebih buruk untuk logam dalam ketegangan), maka pada yang baru itu hanya bekerja dalam kompresi. Pada saat yang sama, dukungan umum di tepi tidak akan segera bocor.

Catatan: jika di dekatnya, di suatu tempat di tempat pembuangan sampah, mesin bubut kuno ditemukan, masalah lintasan dengan penjepit diselesaikan sekali dan untuk semua. Dari tempat tidur, Anda dapat memotong potongan konfigurasi yang diinginkan, terbuat dari baja khusus dan akurasi yang sangat baik.

Dalam hal jumlah operasi kerja untuk pembuatan, kedua klem setara: pemotongan, pengeboran, pengelasan, penggilingan. Konsumsi bahan penjepit baru lebih tinggi dari yang lama; ukuran standar kosong untuk keduanya membutuhkan tiga. Tetapi rasio durabilitasnya sama dengan dua jenis lintasan yang dijelaskan di atas.

Dudukan meja

Langkah selanjutnya adalah klem. Penulis desain, tentu saja, dengan jelas membayangkan peran pengaku, tetapi tampaknya ia telah melupakan kerapuhan dan kelelahan las. Dan langkah kerja lintasan memberikan gaya tarik variabel pada klem dengan lengan tuas 10:1 atau lebih. Jika klem putus, pekerjaan selesai, bahkan jika yang lainnya tetap sempurna. Mesin akan mengangkat dirinya sendiri, tidak menekuk.

Mengapa tidak menyingkirkan klem sama sekali? Dan kemudian pipi tidak akan dibutuhkan, dan pengelasan untuk keduanya. Bagaimana cara melakukannya?

• Perpanjang balok penopang ke sisi di luar meja.
• Pilih mata berbentuk U di ujungnya.
• Kencangkan ke meja dengan baut di suatu tempat M10 dengan mur berbentuk - cakar.

Pilihan kedua adalah lubang di cakarnya tanpa benang. Baut dibalik dan dikencangkan dengan mur sayap. Sedikit lebih mahal, tetapi lebih mudah untuk dikerjakan.

Pengikat melintang

Di sini muncul pertanyaan: bagaimana cara memperbaiki lintasan, karena tidak ada lagi pipi? Ya, mereka tidak dibutuhkan. Pertama, desainnya ternyata tidak dapat dipisahkan, dan lintasannya harus diubah setahun sekali. Kedua, ingat, kita membutuhkan akurasi sekitar 0,1 mm, jika tidak lipatan akan membengkak. Seberapa cepat pin akan memecahkan "lubang" sederhana di pipi dalam jumlah besar? Pertanyaannya retoris. Dan pada saat yang sama saya meminta maaf kepada rekan-rekan insinyur saya: tentu saja, saya tahu bahwa seseorang memiliki lubang di suatu tempat, tetapi dalam pengerjaan logam ada lubang.

Tapi bagaimana cara memperbaiki traverse? Engsel pintu kupu-kupu; inset kanan bawah pada Gambar. Mereka tidak memerlukan pengikat (diciptakan khusus untuk pintu logam), dan dua engsel tersebut menahan pintu, lapis baja dari garis Kalash atau granat F-1. Dibutuhkan enam pria sehat untuk memasang satu.

Dalam hal akurasi, sebagian besar putaran kupu-kupu lulus uji ledakan tanpa kesulitan. Jika Anda dengan cepat memisahkan loop, maka akan terdengar suara tamparan dari udara yang menggantikan kevakuman yang terbentuk saat pin dicabut. Artinya, bagian yang pas sangat rapat, tetapi mudah diputar.

Kupu-kupu diikat dengan sekrup countersunk. Jika Anda meletakkannya di atas timah merah besi, lintasannya akan berdiri tanpa bisa dihancurkan. Sudut pembukaan - 160 derajat. Mungkin, penemu loop kupu-kupu pernah membuat penyok lembaran buatan sendiri. Lelucon seperti itu.

Perakitan

Akhirnya, di depan Anda ada penyok lembaran yang dirakit:

1. balok penyangga;
2. roda gila berulir (M10);
3. balok penjepit;
4. lembar yang diproses;
5. penjepit (lihat sebelumnya);
6. melintasi.

Hanya ada satu komentar yang harus dibuat di sini. Mungkin penulis desain memiliki mur roda gila yang tergeletak di suatu tempat di simpanan, itulah sebabnya dia memasangnya. Bahkan, untuk meletakkan lembaran berikutnya, Anda harus menaikkan klem hanya 2-3 mm. Nah, dengan 30 mm, jika Anda perlu mengambil gambar dengan lipatan yang sudah dicetak di sisi lain. Thread pitch M10 ingat? Artinya, Anda tidak perlu memutar roda gila dalam waktu lama, seperti pistol saat membidik. Ada cukup mur sayap atau bahkan yang biasa dengan kerah yang dilas.

Catatan: setelah pengelasan pada kenop, sangat penting untuk menggerakkan utas "sampai penuh" - dengan memegang mur di wakil, dan dengan yang pertama, dan kemudian dengan ketukan kedua, atau dengan mesin single-pass. Dari pengelasan, utas mengarah sehingga oh ...

Video: contoh penyok lembaran buatan sendiri yang sudah jadi

mesin zig

Mesin Zig, tentu saja, bukan robot dalam bentuk Hitler yang berteriak dengan tangan terentang. Mesin Zigovochnaya (lihat. Gbr.) atau zigmashina - perangkat untuk zigovka, atau zigovirovanie. Dan zigovka - peregangan pada flanging lembaran logam atau lubang khusus - zig. Pernahkah Anda melihat pengaku pada ember dan baskom? Ini adalah pegunungan. Sebenarnya mesin untuk singkatnya juga sering disebut zigovka

Mesin Zigovochnye, sebagai berikut dari definisi, juga termasuk dalam kategori peralatan pembengkokan lembaran, hanya khusus. Mereka baik listrik atau manual. Yang terakhir adalah stasioner desktop (dalam gambar) atau portabel (seluler), dengan penjepit. Ini dapat dibawa dengan Anda di tas alat Anda.

Zigmashina adalah asisten yang sangat diperlukan dalam pekerjaan timah dan atap. Anda dapat zigue tidak hanya bulatan cangkang, tetapi juga lembaran. Cobalah penyok lembar manual terbaik untuk membuat tikungan di bawah lipatan ganda yang telah disebutkan. Zigovka semacam itu diperoleh dalam satu lintasan; dengan beberapa keterampilan - tepat di atap. Apa lagi yang bisa didapatkan oleh zigovka dengan menggunakan roller pasangan standar dapat dilihat pada gambar berikut. Penunjukan surat adalah standar; mereka sesuai dengan jenis operasi yang dilakukan. Zigovka harganya tiga hingga lima kali lipat, atau bahkan sepuluh kali lebih murah daripada mesin bending manual pabrik.

Video: bekerja pada mesin zig

Apa kepada siapa?

Mari kita rangkum - penyok lembaran mana yang lebih baik untuk siapa:

• Untuk amatir do-it-yourselfer - membungkuk dengan cara improvisasi, seperti yang dijelaskan, atau manual buatan sendiri, jika ada persediaan sampah dan keinginan untuk mengotak-atik.
• Untuk pekerja master-universal, yang dari waktu ke waktu menerima pesanan untuk timah atau atap - manual buatan sendiri seperti yang dijelaskan plus, jika ada kelebihan dana - mesin zigma.
• Tukang atap atau tukang timah - seorang profesional yang memiliki aliran pesanan yang stabil - manual bermerek dengan mesin sigmachine.
• Untuk produksi massal papan bergelombang, elemen atap standar atau struktur lembaran logam - peralatan industri khusus untuk tujuan yang sesuai.

Catatan terakhir: untuk hasil kerja yang stabil dengan aliran pesanan yang padat, Anda tetap tidak boleh mengandalkan mesin bending buatan sendiri - logam dalam strukturnya tidak sama, akan segera mengapung karena kelelahan.

(1 peringkat, rata-rata: 4,00 dari 5)

Peralatan yang diperlukan untuk produksi papan bergelombang dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• Mesin manual untuk produksi papan bergelombang;
• Jalur produksi otomatis dan semi otomatis;
• Peralatan bergerak.

Dalam kasus kedua, semua operasi teknologi dilakukan dengan partisipasi minimal personel teknologi atau sama sekali tidak memerlukan partisipasi manusia.

Saluran otomatis dan semi-otomatis juga tersedia dalam versi seluler. Mesin seperti itu nyaman digunakan dalam konstruksi bangunan modular atau struktur melengkung di lokasi konstruksi terpencil, ketika biaya pengiriman lembaran profil jadi sangat tinggi.

Contoh mesin manual untuk papan bergelombang

Akhirnya, mesin manual untuk produksi papan bergelombang digerakkan oleh kekuatan otot seseorang. Biasanya, mesin seperti itu digunakan untuk pembuatan produk kecil atau berbagai elemen tambahan. Mesin seperti itu sangat mudah digunakan dan di atasnya kita akan membahas lebih detail.

Mesin manual untuk papan bergelombang - apa keuntungan dari solusi semacam itu?

Saat ini, banyak perusahaan pembuat mesin memproduksi peralatan seperti itu, dan siapa pun dapat membeli mesin manual untuk papan bergelombang. Keuntungan utamanya adalah bahwa mesin semacam itu tidak memerlukan sumber energi eksternal untuk beroperasi, karena kekuatan fisik seseorang cukup untuk menjalankannya.

Untuk mengatur produksi lembaran berprofil pada mesin manual dalam hitungan jam, Anda hanya perlu ruangan kecil (walaupun tidak perlu, cukup kanopi biasa) dan dua pekerja yang akrab dengan perangkat mesin.

Mesin lembaran bergelombang manual sangat diperlukan untuk perusahaan konstruksi kecil yang sering menghadapi kebutuhan untuk menggunakan sejumlah kecil produk lembaran bergelombang. Mereka tidak praktis untuk dipesan karena biaya pengiriman yang terlalu tinggi ke situs.

Dengan bantuan mesin seperti itu, dimungkinkan untuk membuat langsung di lokasi konstruksi dan berbagai elemen tambahan yang diperlukan, misalnya, saat memasang atap. Mesin terpal manual sangat sederhana sehingga hanya memerlukan sedikit atau tanpa perawatan selain pelumasan sesekali.

Keuntungan dari mesin semacam itu termasuk biayanya yang relatif rendah. Mesin terpal bergelombang manual, yang harganya sekitar 2000 dolar AS, akan terbayar setelah produksi lembaran berprofil 750-800 m², yang kira-kira merupakan produktivitas hariannya. Dan ini tanpa memperhitungkan biaya pengiriman papan bergelombang ini ke lokasi konstruksi dalam hal pembeliannya. Tapi Anda juga bisa membeli mesin bekas. Ini akan memakan biaya beberapa kali lebih sedikit, dan akan bertahan selama lebih dari satu tahun, karena gaya yang bekerja pada komponen utamanya dapat diabaikan dan keausannya minimal.

Kekurangan mesin manual untuk papan bergelombang

Mesin manual untuk produksi papan bergelombang memiliki beberapa kelemahan. Pertama-tama, ini adalah panjang kecil dari lembaran bergelombang yang dihasilkan. Biasanya 2,0-2,5 m Dengan dimensi pelat kerja yang besar, pembengkokan profil yang tidak merata dalam bentuk busur dimungkinkan, yang terjadi karena gaya tekan yang berbeda di berbagai bagian bibir penekan.

Selain itu, perlu dicatat bahwa pada mesin manual untuk lembaran yang diprofilkan, Anda hanya dapat membuat satu merek papan bergelombang. Namun, sekarang mesin dengan matriks yang dapat diganti sudah diproduksi, yang memungkinkan untuk memproduksi papan bergelombang dengan berbagai bentuk dan ketinggian trapesium. Dalam hal ini, perlu untuk mengganti mati lentur secara manual.

Dan kelemahan utama adalah bahwa dengan bantuan mesin manual dimungkinkan untuk membuat lembaran profil hanya dari baja galvanis. Lapisan polimer logam selama deformasi dapat ditutupi dengan retakan kecil, yang selanjutnya akan menyebabkan korosi dini pada papan bergelombang.

Masalah ini diselesaikan dengan bantuan mesin manual modern khusus untuk memproses baja lembaran tipis dengan lapisan polimer. Namun, mereka secara signifikan lebih mahal daripada opsi standar. Selain itu, lembaran profil galvanis dapat dicat. Pada saat yang sama, teknologi modern untuk menerapkan lapisan cat dan pernis, seperti, misalnya, pengecatan bubuk, menciptakan lapisan dekoratif dan pelindung yang sama sekali tidak kalah, dan bahkan mungkin lebih unggul dalam kualitas daripada lapisan pelindung dan dekoratif polimer.

Perangkat dan prinsip pengoperasian mesin manual untuk pembuatan papan bergelombang

Mesin untuk manual lembar profesional terdiri dari tiga simpul utama.

Badan kerja utama adalah mekanisme lentur yang dipasang di tempat tidur khusus. Mekanisme pembengkokan itu sendiri, pada gilirannya, terdiri dari engsel dan roda gigi yang diputar dengan menggunakan tuas manual, serta die lentur dan balok tekanan yang dapat diganti.

Selain itu, setiap mesin manual memiliki meja umpan (belakang). Benda kerja yang terbuat dari baja lembaran ditempatkan di atasnya, yang dipindahkan ke arah yang diperlukan dan "diselipkan" ke dalam mekanisme pembengkokan. Pisau rol khusus juga dipasang di sini, biasanya disertakan dalam kit mesin. Itu terbuat dari baja berkekuatan tinggi, yang kualitasnya memungkinkan Anda untuk memotong baja sepanjang 25 km dengan ketebalan 0,5 mm. Jika perlu, pisau bisa diasah atau diubah.

Akhirnya, satu elemen lagi wajib - meja penerima dengan pemberhentian khusus. Mereka dapat disesuaikan tergantung pada dimensi yang ditentukan dari lembar profil yang ingin Anda hasilkan. Sebuah pelat juga dipasang di sini, dengan bantuan sudut lentur yang diperlukan diatur dan lembaran baja diperbaiki.

Seluruh proses pembuatan lembaran yang diprofilkan pada mesin semacam itu terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. Lembaran baja ditempatkan di atas meja dan diperbaiki dengan penjepit khusus.
2. Balok baja membentuk trapesium atau gelombang profil dengan bantuan matriks (gaya lentur disesuaikan tergantung pada ketebalan logam benda kerja).
3. Sensor kontrol mekanis pada waktu yang tepat menghentikan pembengkokan logam.
4. Perjalanan lintasan dan sudut lentur logam dikendalikan menggunakan skala khusus.
5. Setelah ditekuk, gulungan baja dibuka dan proses diulangi lagi dari langkah 1 ke langkah 5.
6. Setelah mencapai panjang yang diinginkan, baja dipotong dengan pisau guillotine khusus.

Desain mekanisme cam drive manual memberikan kemampuan untuk bekerja dengan satu tangan. Kehadiran pisau rol dan pemasangan decoiler memungkinkan untuk menggunakan baja lembaran gulung tanpa pra-pemotongan.