Balok beton kayu buatan sendiri. Pembuatan serpihan kayu untuk balok beton kayu Balok dengan serutan kayu

DI DALAM tahun terakhir Masalah perumahan tidak banyak mempengaruhi warga negara kita. Situasi ini sangat memukul keluarga-keluarga muda, yang hampir tidak mungkin membeli rumah mereka sendiri tanpa mengambil pinjaman dengan syarat-syarat yang memperbudak.

Situasi ini sebagian besar disebabkan oleh mahalnya biaya bahan bangunan, yang harganya menunjukkan bahwa bahan tersebut dibuat secara eksklusif menggunakan peralatan emas. Apakah mungkin untuk memperbaiki situasi yang tidak menguntungkan ini? Tentu saja! Jalan keluar dari situasi ini adalah beton kayu. Tidak sulit melakukannya sendiri, dan teknologi ini akan menghemat banyak uang.

Apa ini sebenarnya?

Generasi muda kemungkinan besar tidak akan mengingatnya, tetapi di zaman Soviet Hampir setiap detiknya dibuat dari balok-balok ini sebuah rumah pribadi. Faktanya, ini adalah paru-paru panel bangunan terbuat dari dan semen.

Untuk mengurangi biaya produksi, pohon jenis konifera paling sering digunakan, tetapi bahan terbaik diperoleh dari serpihan kayu keras. Dalam kasus terakhir, membangun rumah dari beton kayu agak lebih mahal, namun bangunan yang sudah jadi memiliki kualitas yang jauh lebih tinggi.

Menurut Gost, penggunaan jenis pengisi organik lainnya diperbolehkan. Jadi, di wilayah selatan belakangan ini tersebar luas teknologi konstruksi, di mana bahkan jerami cincang ditambahkan ke balok.

Sayangnya, setelah tahun 60an, ketika booming terjadi konstruksi panel, lebih dari seratus pabrik ternyata tidak berguna bagi siapa pun. Produksi dibatasi, dan bahan bagus praktis dilupakan. Kesalahpahaman yang tidak menguntungkan ini perlu segera diperbaiki!

Berapa ukuran standarnya?

Untuk membuat beton kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda setidaknya harus memiliki pemahaman dasar tentang standar dasar yang digunakan dalam produksinya. Persyaratan GOST 19 22284 menyatakan bahwa untuk mendapatkan hasil maksimal bahan berkualitas Hanya serpihan kayu dengan dimensi 40x10x5 mm yang boleh digunakan. Jumlah jarum dan daun dalam isian tidak boleh lebih dari 5%, dan volume kulit kayu tidak boleh lebih dari 10%. Seperti disebutkan di atas, beton kayu terbaik diperoleh dari serpihan kayu yang bersih dan kering dari pohon meranggas.

Anehnya, tetapi beberapa rekomendasi untuk ukuran standar blok tidak ada di alam. Tentunya dalam hal ini Anda harus fokus pada kebutuhan dan kemampuan Anda sendiri. Setelah menuangkan balok berukuran beberapa meter, Anda mungkin dihadapkan pada ketidakmungkinan untuk mengangkutnya ke lokasi konstruksi.

Selama ini, gula yang terkandung di dalam kayu akan hancur total, dan bahan siap itu tidak akan membengkak di masa depan. Tentu saja, perlu menyiapkan jumlah bahan baku yang dibutuhkan: serutan dan serbuk gergaji digunakan sebagai pengisi, yang perbandingannya kira-kira 1:1 atau 1:2.

Kami sangat menyarankan untuk menyekop serbuk gergaji dan serutan secara hati-hati secara berkala, karena jika tidak, tidak akan ada akses udara ke lapisan dalam kayu. Dan selanjutnya. Pastikan Anda memiliki pengaduk beton terlebih dahulu, karena Anda tidak akan bisa mengaduk campuran yang sudah jadi dengan cukup baik dengan tangan.

Kimia

Untuk membuat beton kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak hanya membutuhkan serutan kayu dan serbuk gergaji. Jadi, belilah Semen Portland 400 terlebih dahulu, serta bahan tambahan kimianya. Ini termasuk gelas cair dan aluminium sulfat. Semua bahan tambahan harus dibuat dalam jumlah 2-4% dari fraksi berat semen.

Mari kita mulai

Jika chip yang Anda siapkan tidak sesuai dengan ukuran standar yang diberikan dalam artikel kami, kami menyarankan Anda segera memasukkannya ke dalam chipper.

Selanjutnya, kami melakukan penyortiran awal bahan, menghilangkan berbagai kotoran, potongan besar kulit kayu dan jarum pinus dari serutan. Kalau tidak, Anda tidak akan bisa mendapatkannya beton kayu monolitik. Anda dapat melakukannya sendiri jika Anda menyaring bahan mentah melalui saringan dengan diameter yang sesuai. Penting juga untuk menghilangkan debu kayu berlebih yang dapat menyebabkannya Pengaruh negatif pada konsistensi mortar semen.

Pilihan terbaik adalah menyaring pada layar khusus, yang memberikan keluaran chip paling bersih dan terpilih. Untuk membuat beton kayu dengan tangan Anda sendiri, setelah prosedur pengayakan, tambahkan sekitar 20% serbuk gergaji kering berkualitas tinggi (lebih disukai kayu keras) ke bahan baku utama.

Setelah menyekop campuran yang dihasilkan dengan hati-hati, rendam kayu dalam air yang sebelumnya telah ditambahkan gelas cair. Agar bahan lebih cepat mengeras, mengambil mineral dari air, disarankan untuk menambahkan kalsium klorida teknis.

Karena tidak diinginkan membuat beton kayu dengan tangan Anda sendiri tanpa bahan tambahan ini, mereka harus segera dibeli dalam jumlah yang dibutuhkan.

cetakan

Setelah itu, masukkan sebagian komposisi ke dalam mixer beton, tambahkan air dan semen, lalu aduk hingga rata. Idealnya, mixer otomatis digunakan, dari mana campuran dimasukkan ke dalam cetakan di bawah tekanan, kemudian ditekan pada mesin otomatis.

Karena sebagian besar peternakan tidak akan pernah mendapatkan ini, komposisi akhir hanya diambil dari mixer dan dimasukkan ke dalam cetakan. Mereka dapat dibuat dari kayu yang cukup tahan lama dan berkualitas tinggi. Ke blok yang sudah jadi Lebih mudah mengeluarkannya; yang terbaik adalah menutupi bagian dalamnya dengan film atau linoleum.

Ingatlah bahwa proporsi geometris bentuk harus seakurat mungkin, jika tidak, konstruksi rumah yang terbuat dari beton kayu akan menjadi sangat rumit. Untuk memadatkan campuran dengan benar (tanpa menimbulkan kantong udara), lebih baik menggunakan tamper listrik. Jika Anda tidak bisa membelinya, versi manual sudah cukup.

Untuk membuat beton kayu monolitik biasa, Anda dapat membuat alat tersebut dari kayu hanya dengan melapisinya besi lembaran untuk memastikan berat yang tepat.

Setelah kelebihan air terkuras dan balok memperoleh bentuk yang diinginkan, balok ditempatkan di bawah mesin press, setelah sebelumnya dibungkus dengan bungkus plastik. Pemaparan berlangsung selama sepuluh hari, dan suhu lingkungan optimal dianggap tidak lebih tinggi dari 15 derajat Celcius.

Blok partikel arbolit atau semen merupakan bahan konstruksi bangunan: berupa beton ringan yang mengandung bahan pengikat dan pengisi mineral (limbah penggergajian kayu dan pengerjaan kayu, atau bahan baku selulosa organik), serta air.

Arbolit memadukan kualitas batu semen dan kayu, memiliki karakteristik yang sangat baik - tidak mudah lapuk, tahan api dan mudah digunakan, cocok untuk konstruksi perumahan individu hingga 3 lantai inklusif. Balok beton kayu terdiri dari 80–85% bahan pengisi kayu (serpihan, dihancurkan atau serutan dengan panjang 2 hingga 25 mm, tebal 5 mm) dan semen berkualitas tinggi, tidak kurang dari PC500.

Teknologi produksi

Saat ini, dalam pembuatan (TsSB, TsSP), sebagian besar serpihan pinus digunakan, tetapi menurut GOST 19222–84, penggunaan limbah pengolahan kayu lainnya (dari daun gugur dan spesies jenis konifera). Namun, beton kayu sebenarnya terbuat dari serutan pinus atau cemara. kualitas terbaik, karena batuan ini mengandung komponen organik (sukrosa) dalam jumlah paling sedikit yang perlu dinetralkan.

Serpihan kayu untuk CSB ​​mengalami pengeringan dan mineralisasi permukaan dengan larutan komponen kimia yang menghilangkan sukrosa, yang membantu mencegah pembusukan dan kerusakan jamur pada kayu selama pengoperasian. Bila menggunakan bahan tambahan dan bahan lain (pasir, bahan pemlastis, pengeras), produk tersebut tidak dapat dianggap sebagai beton kayu asli.

Produksi beton kayu telah dilakukan di ban berjalan di banyak kota di Rusia, tetapi Anda dapat membuat balok dengan tangan Anda sendiri jika Anda benar-benar mengikuti proses teknologi dan memperolehnya. set minimum peralatan:

• Penghancur khusus.
• Pengaduk beton.
• Formulir untuk blok.
• Vibropress atau meja getar.
• Ruang pengering atau ruang di bawah kanopi.

Jenis dan bentuk pelepasan TsSB

Menurut kepadatannya, balok beton kayu terdiri dari jenis berikut:

1. isolasi termal atau berongga (400–500 kg/m3);

2. struktural (500–850 kg/m3).

DI DALAM produksi industri balok beton kayu diproduksi:

• dinding atau standar (500x300x200 mm);
• partisi (600x300x120 mm).

Ukuran

Dimensi balok dari semen dan serutan untuk konstruksi dinding luar adalah 300x200x500 mm (per 1 m3> - 33 buah), dan untuk partisi internal Anda dapat menggunakan 120x300x600 mm, masing-masing 47 buah per m3.

Dari segi sifat ekonomi dan operasionalnya, rumah berbahan beton kayu jauh lebih baik dibandingkan bangunan dari bahan lain. Jadi, rumah yang terbuat dari CSB atau DSP bersifat kering dan hangat, dindingnya ringan, tahan api, menahan panas dengan baik di musim dingin dan sejuk di musim panas, mudah didekorasi, tahan lama, dan murah.

Setiap bahan bangunan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, tidak terkecuali beton kayu; mari kita lihat kelebihan dan kekurangan balok tersebut.

Keunggulan beton kayu

1. Dinding yang dibangun dari beton kayu seluas 1 m2 3 kali lebih ringan dari struktur yang terbuat dari beton tanah liat yang diperluas dan 8 kali lebih ringan dari yang terbuat dari batu bata. Hal ini memungkinkan untuk meringankan fondasi.

2. Biaya pembangunan bangunan tempat tinggal dari CSB 40% lebih murah dibandingkan bahan lainnya.

3. Produk yang terbuat dari serutan dan batu semen memiliki struktur berpori yang menjamin sirkulasi alami udara dan kelembaban optimal di dalam ruangan.

4. Ikatan yang kuat dengan beton dan plester tanpa memerlukan perkuatan.

5. Produk arbolit, informasi lebih lanjut tentangnya, sangat baik untuk menggergaji dan memotong (Anda dapat melakukan penyesuaian paling tepat), mengebor, memotong, memegang sekrup dan paku.

6. Melebihi beban maksimum yang diizinkan pada beton kayu akan menyebabkan kompresi dan pemulihan selanjutnya, bukan retak, yang memungkinkan Anda menahan penyusutan rumah tanpa rasa sakit.

7. Daya Tahan bahan pengikat berikat semen(TsSB dan TsSP) untuk tegangan dan tekukan memungkinkan penggunaan semua jenis lantai (kayu, beton bertulang).

Minus

1. Terbatasnya jumlah lantai dalam gedung.

2. Beton kayu tidak banyak digunakan dan sulit dibeli di beberapa wilayah Rusia.

3. Permeabilitas air, tetapi kelemahan ini dihilangkan dengan memplester dinding.

4. Banyaknya oknum produsen yang memproduksi blok berkualitas rendah dengan komposisi berbeda.

Seperti yang Anda lihat, kualitas positif dari bahan ini lebih dari sekadar mengimbangi kekurangan kecilnya.

Dalam hal konduktivitas termal dan ketahanan api, DSP dan TsSB lebih unggul dari semua bahan bangunan tradisional. Sifat-sifat beton kayu, termasuk papan partikel semen, memungkinkannya digunakan untuk konstruksi bangunan bahkan di Antartika. Ada banyak hal tentang dia ulasan bagus di luar negeri, bahan ini banyak digunakan di sana dan dihargai karena sifatnya yang hemat energi, tahan panas, dan kedap suara.

Diberikan spesifikasi blok dengan jelas menunjukkan kombinasi kualitas material yang memungkinkan pembangunan bangunan dua hingga tiga lantai yang hangat dan ramah lingkungan.

Ulasan dari pemilik rumah

“Saya memutuskan untuk menghitung biayanya, dan ternyata untuk 1 m3 beton kayu kami membutuhkan semen Portland senilai sekitar 1.200 rubel (dengan harga baru). Ditambah tenaga kerja dan bahan lain serta bahan tambahan, maka biayanya mencapai 2.500 - 3.000, mengingat satu kubus kayu harganya sekitar enam ribu, maka tidak terlalu mahal. Dan beton kayu memiliki fungsi menahan beban dan isolasi (nilai tambah yang besar) dan ulasan tentangnya bagus.”

Ivan Slepkov, Moskow.

“Saya sangat menyukai Gedung Konstruksi Pusat - konstruksi berjalan lebih cepat. Hanya ada satu hal, tetapi untuk menemukan produsen yang bonafid dari balok dan papan partikel berikat semen yang sama, saya harus menjelajahi separuh Internet dan membaca banyak ulasan. Kami sangat senang dengan rumah ini; Anda bisa bernapas di dalam rumah seperti rumah kayu!”

Andrey, Sankt Peterburg.

"Dari pengalaman pribadi Saya akan mengatakan bahwa lain kali saya tidak akan terlibat dengan beton kayu, dan saya juga tidak merekomendasikannya kepada siapa pun. Bahannya tidak diragukan lagi kualitasnya bagus, cukup ideal, tapi sayangnya, seperti yang sering terjadi, pembuatannya benar-benar menjijikkan.”

Elina, Kazan.

“Saat saya datang mengunjungi teman, dia punya rumah dari Bank Sentral, saya iri sekali karena saya tidak punya yang seperti itu. Sejujurnya saya tidak tahu kelemahan dari kayu-beton, ini baik untuk semua orang!”

Mikhail Plotnikov, Yekaterinburg.

Harga pokok produk berikat semen

Anda dapat membeli beton kayu dari produsen atau di supermarket konstruksi. Harga bahan ini ditetapkan tergantung komposisi produk dan ukurannya. Kayu beton biasanya banyak dijual di pasaran meter kubik atau lembaran (DSP). Jadi, harga satu blok format 400x200x200 mm adalah 68 rubel, dan biaya 1 m3 masing-masing adalah 4.300 rubel, tidak termasuk transportasi.

Kayu-beton, jika tidak - blok arbolit, memiliki karakteristik yang sangat menarik sehingga keinginan para perajin untuk membuatnya dengan tangan mereka sendiri cukup dapat dimaklumi. Tapi apakah yang ini bagus? bahan konstruksi, apa yang dikatakan iklan tentang hal itu, dan apakah mungkin untuk memproduksinya di dalam negeri? Untuk memperjelas situasi, kami mengusulkan untuk mempertimbangkan secara rinci apa itu beton kayu, mempelajari sifat-sifatnya, teknologi pembuatannya, dan ulasan dari pengembang.

Apa itu beton kayu

Bahan bangunan ini tergolong beton ringan dengan struktur sel kasar dan bahan pengisi kayu. Itu diproduksi dalam bentuk balok ( ukuran standar– 50 x 30 x 20 cm), pelat dengan sangkar penguat dan campuran cair dituangkan ke dalam bekisting selama proses konstruksi. Menurut Gost, komposisi beton kayu harus sebagai berikut:

• serpihan kayu dengan ukuran yang distandarisasi secara ketat;
• bahan kimia - alumina sulfat, kapur, gelas cair, kalsium klorida;
• semen M400-500;
• air.

Catatan. Aditif aktif secara kimia dirancang untuk menetralisir efeknya bahan organik(gula) yang terkandung dalam kayu, pada daya rekat semen dengan bahan pengisi.

Untuk mendapatkan beton kayu dengan kekuatan standar, panjang serpihan dalam larutan tidak boleh melebihi 25 mm, dan lebarnya harus berkisar antara 5 hingga 10 mm dengan ketebalan hingga 5 mm. Untuk menyiapkan beton kayu, Anda tidak dapat menggunakan serbuk gergaji, serutan, dan bahan organik lainnya - jerami atau alang-alang. Omong-omong, beton serbuk gergaji juga merupakan bahan yang sangat berbeda dengan sifat yang sangat baik.

Spesifikasi

Balok beton kayu dan panel bertulang yang diproduksi di pabrik dibagi menjadi 2 kelompok - insulasi struktural dan termal. Yang pertama memiliki kepadatan 550-850 kg/m³ dan digunakan untuk konstruksi dinding penahan beban. Yang kedua, dengan kepadatan 300-500 kg/m³, hanya cocok untuk insulasi struktur yang sudah jadi, karena mereka tidak memiliki yang diperlukan daya tampung. Parameter penting dari beton kayu - konduktivitas termal - juga meningkat dengan berat jenis, yang tercermin dalam diagram:

Ciri-ciri lain dari beton kayu adalah sebagai berikut:

1. Kekuatan tekan tergantung pada kepadatan dan sesuai dengan kualitas beton dari M5 hingga M50. Modulus elastisitasnya sekitar 2000 MPa, dan kekuatan lenturnya mencapai 1 MPa. Artinya blok monolitik tidak retak di bawah beban berat dan, setelah dikompresi, cenderung kembali ke bentuk semula.
2. Daya serap air bahan bangunan mencapai 85%. Dalam praktiknya, aliran air bisa membuat jenuh panel dinding melalui, tetapi kemudian terkuras cukup cepat, setelah itu beton kayu berhasil mengering.
3. Dalam hal ketahanan terhadap api, bahan tersebut termasuk dalam kelompok G1 - mudah terbakar rendah. Itu juga menyala dengan sangat enggan.
4. Produk beton kayu monolitik dan berongga mentransmisikan uap dengan sama baiknya, yang membantu menghilangkan kelebihan air dari bangunan melalui dinding luar.

Dari segi sifat kedap suara, beton kayu menyerap kebisingan jauh lebih baik bahan tradisional– batu bata, kayu dan beton aerasi.

Teknologi produksi

Dalam kondisi pabrik, proses teknologi pembuatan produk beton kayu berlangsung sebagai berikut:

1. Limbah pengolahan kayu dihancurkan hingga ukuran yang dibutuhkan dalam mesin penghancur dan dibersihkan dari kulit kayu dan daun, yang kandungan bahan bakunya tidak boleh melebihi 10%.
2. Air bercampur dengan komponen kimia di dalamnya proporsi yang tepat tergantung jenis kayunya. Misalnya, untuk larch perlu digandakan jumlah besar mineralizer per volume kubik dibandingkan pohon cemara dan pinus.
3. Keripik dikirim ke mixer beton kerja paksa, di mana keripik tersebut dicampur dengan air siap pakai yang dipanaskan hingga suhu 15 °C.
4. Semen M400 ditambahkan ke dalam adonan dan diaduk selama 20 menit, setelah itu dituangkan ke dalam cetakan. Peletakan selesai secara manual atau menggunakan vibropress.
5. Bekisting dikeluarkan dari produk segera setelah dicetak, dan kemudian dikirim untuk dikeringkan.

Referensi. Beberapa produsen mempraktikkan pemotongan balok pada mesin khusus untuk memberikan bentuk geometris yang jelas.

Perlu diperhatikan bahwa pada saat mencetak produk arbolit, bahan bakunya tidak mengalami pengepresan, melainkan hanya getaran. Kepadatan balok dan pelat yang berbeda dicapai dengan mengubah konsentrasi dan ukuran serpihan dalam larutan primer.

Lini produksi untuk produksi beton kayu

Pro dan kontra dari materi

Dari segi sifat insulasi termal, beton kayu sebanding dengan bahan bangunan modern lainnya, yang tercermin pada diagram berikut:

Selain konduktivitas termal yang rendah, beton kayu memiliki keunggulan lain. Mereka adalah sebagai berikut:

• ringan, memudahkan pemuatan ulang dan pemasangan produk;
• berkat sifat insulasi suara yang baik, struktur arbolit secara efektif melindungi bangunan dari penetrasi kebisingan eksternal;
• keramahan lingkungan;
• kekuatan dan elastisitas tinggi, mencegah retak akibat beban statis dan benturan;
• struktur seluler memungkinkan uap air menembus dengan bebas, yaitu bahan “bernafas”;
• Permukaan balok yang berpori dan komposisi campuran memungkinkan penggunaan semua jenis pelapis eksternal dan internal.

Selain itu, perlu diperhatikan kemudahan pemrosesan beton kayu dengan gergaji tangan dan mekanis, yang penting saat membangun dinding dan elemen pemangkasan. Dan fitur positif terakhir: produk beton kayu tanpa rongga (dalam bentuk monolit) menahan paku, pasak biasa, dan sekrup sadap sendiri dengan sempurna, dan ini mengurangi biaya pengikatan berbagai item interior dan pemasangan rak dibandingkan dengan balok busa dan diangin-anginkan. konkret.

Sekarang tentang kekurangannya, yang mana beton kayu juga banyak:

1. Struktur beton kayu membutuhkan perlindungan dari kelembaban di luar, oleh karena itu harus diplester atau dilapisi dengan bahan tahan air dengan celah yang berventilasi.
2. Karena geometri balok yang tidak jelas, konsumsi plester selama pekerjaan finishing meningkat;
3. Jaringan ritel menjual banyak produk berkualitas rendah yang tidak mematuhi GOST. Produsen yang tidak bermoral seringkali tidak memenuhi persyaratan ukuran chip dan menuangkan semuanya ke dalam larutan karena mereka tidak memiliki peralatan kalibrasi.

Kerugian yang tercantum tidak terlalu signifikan dan cukup dapat diatasi. Utama titik negatif– harga beton kayu. Jika Anda bertanya berapa harga beton aerasi yang sama, Anda akan menemukan perbedaan 40-60% untuk beton aerasi.

Produksi sendiri beton kayu

Jika Anda telah mempelajari dengan cermat teknologi produksi yang dijelaskan di atas, Anda mungkin memahami bahwa di rumah hanya mungkin untuk memproduksi blok insulasi termal berdensitas rendah. Maksimum yang bisa dibangun dari mereka adalah yang kecil. bangunan satu lantai Dengan lantai kayu. Alasannya jelas: masak sejumlah besar Chip yang dikalibrasi tidak akan diproduksi karena kurangnya peralatan, dan pemilahan sampah secara manual tidak ada gunanya.

Nasihat. Agar beton kayu buatan sendiri mempunyai sifat seperti produk pabrik, maka bahan bakunya harus bebas dari pecahan halus (serbuk gergaji), debu dan kulit kayu.

Untuk bekerja, Anda pasti membutuhkan cetakan pengecoran dan pengaduk beton, sebaiknya jenis auger. Mixer gravitasi konvensional tidak pandai menciptakan campuran kayu dan semen yang homogen. Bentuknya kotak-kotak panjang yang terbuat dari logam atau Kayu lapis OSB dengan partisi untuk melemparkan beberapa elemen sekaligus. Pilihan sempurna untuk produksi rumah - bentuk yang dapat dilipat seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Unit lain yang berguna, yang sangat diperlukan dalam pembuatan produk beton kayu, adalah pemotong serpihan kayu buatan sendiri untuk mengolah cabang dan limbah lainnya. Contoh instalasi tersebut ditunjukkan dalam video:

Sekarang mari kita berikan resep sederhana cara membuat beton kayu berkepadatan rendah, cocok digunakan untuk bangunan pedesaan dan taman:

1. Mineralisasikan serpihan kayu dengan merendamnya dalam kapur mati selama minimal 3 jam (proporsi – 1 volume kapur diencerkan dalam 10 bagian air). Kemudian tuangkan bahan mentah ke atas saringan untuk mengalirkan air.
2. Pindahkan serpihan kayu ke dalam mixer beton dan isi dengan air. Perbandingannya adalah: 3 fraksi massa limbah kayu per 4 volume air. Nyalakan pengadukan dan tambahkan gelas cair sebanyak 1%. massa total solusi dalam batch ini.
3. Terakhir tambahkan 4 fraksi massa semen M500 dan aduk hingga massa menjadi homogen dan mulai terbentuk di tangan.
4. Lumasi sisi cetakan dengan minyak bekas dan isi ke atas dengan larutan bahan baku. Padatkan sedikit isinya dan biarkan beton kayu mengeras selama 1 hari, lalu keluarkan balok dari bekisting dan keringkan minimal 7 hari di tempat terbuka, seperti yang dilakukan pada foto.

Menghapus bekisting setelah pengaturan

Catatan. Proporsi semen dan serpihan kayu ditunjukkan berdasarkan berat (dalam kilogram), bukan volume. Untuk air tidak masalah, karena 1 liter beratnya 1 kg.

Setelah uji coba berhasil, produk beton kayu dapat ditingkatkan dengan memberikan pelapisan langsung selama proses pembuatan. Skemanya sederhana: massa ditempatkan dalam cetakan sehingga 3-5 cm tetap berada di atas, dan volume bebas terisi. mortar plester(sebaiknya diwarnai) atau dipotong ubin gipsum meniru batu buatan.

Serbuk gergaji dan balok semen

Saat ini dalam bidang konstruksi Anda tidak akan mengejutkan siapa pun dengan material komposit. Apa yang kemarin hanya hidup berdampingan secara damai, hari ini, berkat teknologi baru, saling melengkapi dan bercampur. Dan hasilnya adalah material yang memperoleh karakteristik kualitas yang lebih baik dari komponen campurannya, dan bahkan sifat-sifat yang baru sama sekali. Bahan-bahan ini juga termasuk kayu-semen. Kita tahu bahwa saat mencampur larutan, diperlukan bahan pengisi. Lalu mengapa limbah kayu tidak boleh dijadikan bahan pengisi? Manfaatnya ganda: limbah akan dimanfaatkan, memecahkan masalah pembuangannya, dan beton akan menjadi lebih ringan.

Jenis bahan kayu-semen

Karena bahan kayu dengan ukuran dan struktur berbeda dapat ditambahkan sebagai pengisi, dan penambahan semen serta komponen lainnya dapat dilakukan dalam proporsi yang berbeda, maka terdapat beberapa bahan kayu-semen. Inilah yang utama:

• - beton kayu;
• - papan serat;
• - beton serbuk gergaji;
• - CSP (papan partikel semen);
• - xilolit.

Dan karena perbedaan komposisi menyebabkan perbedaan sifat, bahan pun berbeda karakteristik kinerja. Hal ini memungkinkan penggunaan material kayu-semen dalam konstruksi cukup luas.

Arbolit

Ini adalah beton ringan yang terbuat dari kayu yang dihancurkan, air, bahan kimia tambahan dan pengikat mineral, paling sering semen Portland. Kayu yang dihancurkan diperoleh dari pohon gugur dan pohon jenis konifera; beton bahkan dapat diisi dengan sekam rami atau rami, jerami sekam, dan batang kapas yang dihancurkan.

Teknologi produksi beton kayu adalah sebagai berikut:

1. 1. Limbah kayu dimasukkan ke dalam chipper dengan konveyor.
2. 2. Keripik yang dihasilkan dikirim ke hammer crusher.
3. 3. Konveyor pneumatik memasukkan material yang dihasilkan ke dalam layar bergetar, dari mana debu dan material hancur halus masuk ke dalam wadah limbah, dan material hancur besar dikirim untuk dihancurkan kembali.
4. 4. Fraksi hancur yang diperlukan dimasukkan ke dalam bak rendam, dan dari sana melalui dispenser ke dalam mixer.
5. 5. Melalui dispenser lain yang berbeda, semen, air dan bahan tambahan kimia disuplai ke mixer.
6. 6. Campuran yang dihasilkan dalam cetakan dipadatkan dengan alat pengepres atau unit pemadatan getar.
7. 7. Bentuk beton kayu mengalami perlakuan panas dan pengeringan.

Penggunaan beton kayu: partisi, pelat lantai, lantai dan penutup, panel dinding format besar, blok dinding dan seterusnya.

Fibrolit

Terdiri dari lempengan yang terbuat dari serpihan kayu dan pengikat mineral. Keripik lebih panjang dari 35 cm dan lebar 5-10 mm digiling menjadi wol. Selanjutnya, proses teknologinya terlihat seperti ini: serutan dimineralisasi dengan kalium klorida, dibasahi dan dicampur dengan pasta semen, dan pelat ditekan pada 0,4 MPa. Ini diikuti dengan perlakuan panas di ruang pengawetan dan pengeringan.

Fibreboard digunakan baik untuk konstruksi dinding maupun sebagai bahan pengisi dan isolasi struktur rangka. Perlu diperhatikan bahwa saat menggunakan papan serat sebagai bahan dinding, harus diplester, dan jika kelembapannya tinggi, sebaiknya tidak digunakan sama sekali.

Beton serbuk gergaji

Ini adalah beton ringan yang terbuat dari pasir, semen Portland dan serbuk gergaji. Teknologinya adalah sebagai berikut: serbuk gergaji dan serutan kecil dituangkan ke dalam mixer, dan air dengan bahan tambahan mineral dan semen Portland juga disuplai ke sana. Semua ini dicampur, disusun menjadi bentuk dan dipadatkan. Agar beton serbuk gergaji lebih cepat mengeras, disimpan dalam ruang termal selama 24 jam pada suhu 40-60°C.

Beton serbuk gergaji digunakan untuk produksi panel dan balok dinding, dan digunakan untuk membersihkan lantai.

Papan partikel semen

Ini adalah bahan kayu-semen yang paling umum digunakan. Untuk produksi merekaserutan kayu digunakan, kemudian dibuat campuran serutan semen dengan cara mencampurkan serutan tersebut dengan air, semen dan bahan tambahan mineral, dilanjutkan dengan takaran, pencetakan, pengepresan dan perlakuan panas.

Papan partikel semen tahan beku, tahan api, dan tahan hayati. ini membenarkan penggunaannya dalam konstruksi perumahan prefabrikasi. Selain itu, bisa juga digunakan untuk pekerjaan fasad dan untuk dekorasi interior. Mereka tidak takut dengan kelembaban tinggi dan telah membuktikan diri dengan baik dalam pekerjaan restorasi.

Papan partikel semen juga memiliki kelemahan. Kepadatan tinggi(hingga 1,4 t/m³) menyulitkan pengangkatan pelat untuk pelapis lantai atas rumah tanpa derek danhutan Mereka juga memiliki kekuatan lentur yang rendah dan pelatnya bisa pecah. Pada saat yang sama, mereka sangat tahan terhadap deformasi memanjang, oleh karena itu digunakan untuk memperkuat rangka rumah.

Xilolit

Ini terdiri dari pengikat magnesium, pigmen tahan alkali dan serbuk gergaji, yang ditambahkan mineral halus: asbes, tepung marmer, bedak.

Selama produksi, serbuk gergaji diayak melalui dua saringan (sisanya pada saringan 1 dan diayak melalui saringan kedua dalam proses teknologi tidak ikut). Pengikat dibuat dalam mixer: magnesit pertama disuplai, kemudian pigmen pewarna, kemudian magnesium klorida (sebagai pengeras). Campuran ini dimasukkan ke dalam mixer lain, kemudian dicampur dengan serbuk gergaji selama kurang lebih 5 menit.

Selanjutnya, pelat dibentuk di bawah tekanan signifikan (hingga 10 MPa), pada suhu tinggi (hingga 95°C) dan mengeras di ruang pengawetan. Kemudian, untuk memastikan kondisi utuh, pelat tersebut dikeringkan di gudang selama dua minggu. Untuk meningkatkan ketahanan air, pelat diresapi dengan senyawa hidrofobik. Paling sering lempengan ini digunakan untuk produksi lantai.

-

Saya akan menjawab pertanyaan Anda secara berurutan, tetapi saya akan menjawab semuanya.

Mari kita mulai dengan filmnya. Tidak masalah apakah film ini dapat menyerap uap atau kedap uap. Jika dapat menyerap uap, maka di belakangnya (ke arah jalan) harus ada celah ventilasi. Jika tidak ada, maka kelembapannya tetap berada di lapisan pertama buluh. Namun tidak ada cara untuk menciptakan kesenjangan teknologi. Jika filmnya kedap uap, maka semuanya sama - kelembapan tetap berada di lapisan pertama buluh. Fakta bahwa pabrikan meletakkannya di sana, tetapi pada saat yang sama tidak dapat menjelaskan dengan jelas baik pengoperasian maupun propertinya, menunjukkan bahwa sayangnya pabrikan belum memahami pengoperasian desain ini. Lebih jauh. Jika, saat Anda menulis, Anda memasang film dari dalam. Ya, ini akan melindungi dinding dari uap ruangan. Tapi ini tidak ada hubungannya dengan kelembapan yang menumpuk di dinding akibat titik embun. Ada dua penyebab kelembapan di dinding. Salah satunya adalah kelembapan dari ruangan (kita dapat melindunginya dengan film). Dan yang kedua adalah uap air yang timbul karena adanya titik kondensasi uap air (titik embun) pada dinding. Pengembunan ini terjadi karena adanya perbedaan suhu dan tekanan, dan jika tidak ada ruang hampa di dalam struktur, dan tidak ada ruang hampa di sana, maka kondensasi ini akan terjadi meskipun ditutup dari dalam dengan film. Sekalipun dinding “dibungkus dengan film” baik di luar maupun di dalam, masih akan ada kondensasi di sana. karena di dalamnya terdapat udara, dan terdapat perbedaan tekanan dan suhu. Bertele-tele, tapi saya harap saya menjelaskannya.

Dinding yang dapat menyerap uap (bernapas) atau dinding kedap uap (tidak dapat bernapas), sebenarnya tidak banyak perbedaan. Dan dari segi kekuatan ventilasi juga. Pernahkah Anda melihat angkanya, perbedaannya maksimal 15-20%. Hanya saja, sejujurnya saya kaget dengan kombinasi dinding non-breathable dan tanah liat. Dan, seperti yang saya pahami, jendela plastik, Jadi? Jika sebuah rumah dibangun dengan tembok seperti itu karena alasan ekologi, kealamian, kealamian, maka ada yang tidak logis bagi saya :-). Dan jika tanah liat dengan serpihan kayu hanyalah cara untuk membuat strukturnya lebih murah, maka ini masuk akal.

Secara umum, mengenai film (atau membran), saya tidak akan menggunakannya di dinding ini sama sekali.

Di dinding plester. Saya belum pernah melihat langsung tikar buluh (jerami) ini. Jika Anda pernah melihat bagaimana mereka diplester, baguslah. Padahal, jika dipotong dan seratnya terletak tegak lurus dengan lapisan plester, maka serat tersebut akan bertahan dengan normal. Wol mineral untuk pekerjaan plesteran. Pada kapas biasa, seratnya sejajar dengan dinding, sedangkan pada wol untuk plester, seratnya tegak lurus agar campurannya lebih baik.

Pada titik embun. Saya menganggap konduktivitas termal untuk tanah liat adalah 0,1 (dibulatkan menjadi 0,095), untuk tikar buluh konduktivitas termalnya adalah 0,7 (dibulatkan menjadi 0,065). Titik embun pada lapisan kedua alang-alang (dihitung dari luar). Oleh karena itu, terlebih lagi, Anda tidak dapat menutupinya dengan film apa pun. Semua kelembapan dari sana harus diuapkan dengan bebas melalui buluh dan plester. Omong-omong, dalam hal panas, jika Anda menghitung tanah liat sebesar 0,1, maka 300 mm hampir cukup untuk Minsk. Tanah liat 300 mm + buluh 10 mm, - dengan margin. Dan tanah liat 300 mm + buluh 200 mm - dengan margin besar. Tapi saya tidak akan menghapus "ekstra" dari desain, karena ini adalah koefisien konduktivitas termal "di atas kertas", dan dalam kehidupan, menurut pendapat saya, koefisien tersebut belum sepenuhnya diuji.

Sepertinya sudah menjawab semuanya, tanyakan saja.