1-ին կարգի գազի սիլիկատային բլոկներ. Գազի սիլիկատային բլոկներ՝ ժամանակակից ընտրություն շինարարության ոլորտում

Մասնավոր առևտրականների շրջանում պատերի ամենատարածված նյութերից մեկը գազի սիլիկատային բլոկների կառուցումն է: Նրանք տարբերվում են իրենց ցածր քաշով իրենց ծակոտկեն կառուցվածքի պատճառով, ուստի արտադրվում են խոշոր քարերի տեսքով։ Նման ձևերով աշխատելը հարմար է նույնիսկ առանց օգնականների և հատուկ սարքավորումների:

Գազի սիլիկատը U-աձև բլոկների տեսքով ամենաթանկն է։ Այն կարող եք գնել 295-ից 400 ռուբլի/մ3 գնով։ Ընտրված ներքին խոռոչի շնորհիվ ոչ ստանդարտ արտադրանքի իրական ծավալը շատ ավելի քիչ է, քան սովորական լիարժեք քարերը: Այդ պատճառով միավորների փոխարկումը երբեմն ցույց է տալիս ինքնարժեքի աճ 10-20%-ով:

Ինչն է որոշում բլոկների արժեքը:

Գազի սիլիկատային արտադրանքները գներով հիմնականում տարբերվելու են իրենց չափսերով: Այլ հավասար պայմանների դեպքում ծակոտկեն քարերը ավելի թանկ են դուրս գալիս, եթե դրանք ավելի մեծ են: Մեկ խորանարդի գները մնում են նույնը յուրաքանչյուր արտադրողի բոլոր ստանդարտ ապրանքների համար:

1. Զանգվածային քաշը:

Խտությունը կարևոր դեր է խաղում: Կիրառման շրջանակը նույնպես կախված է դրանից, ուստի քաշով ճիշտ ընտրությունը մեծ նշանակություն ունի։ Ավանդաբար, բլոկները բաժանվում են երեք խոշոր խմբերի.

• Կառուցվածքային (D700 և բարձր) - առավել դիմացկուն և թանկ: Դրանք օգտագործվում են 2-3 հարկանի տների կառուցման համար, սակայն ունեն համեմատաբար ցածր էներգախնայողության տեմպեր։
• Ջերմամեկուսացում և կառուցվածքային (D500-D600) - նման բլոկները հարմար են միջնորմների և նվազագույն ծանրաբեռնվածությամբ ցածր պատերի կառուցման համար, օրինակ, մեկ հարկանի տնտեսական շինություններ:
• Ջերմամեկուսացում (D300-D400) - ամենաթեթև և ամենաէժանը, հարմար չէ աշխատանքի համար, որտեղ կա արտաքին ուժերի ազդեցություն: Հետեւաբար, դրանք օգտագործվում են միայն եռաշերտ «տաք» որմնադրությանը և ներսում:

2. Գնահատում.

1-ին կարգի բլոկները տարբերվում են առավել ճիշտ երկրաչափությամբ և փաստացի չափսերի նվազագույն շեղմամբ արտադրողի կողմից հայտարարվածից: Սա հեշտացնում է դրանց հետագա տեղադրումը, նվազեցնում է սոսինձի սպառումը և շատ բարակ կարեր է անում 2-3 մմ-ով, այսինքն՝ կառուցել պինդ գազային սիլիկատային պատ՝ գրեթե առանց սառը կամուրջների: Նրանց համար գինը, իհարկե, միշտ ավելի բարձր կլինի, քանի որ նման հստակ երկրաչափություն ստանալու համար թանկարժեք սարքավորումներ են պահանջվում։

2-րդ կատեգորիայի տարրերը կարող են ունենալ փոքր չափերի շեղումներ մինչև 3 մմ, անհավասար մակերես և այլ աննշան թերություններ, որոնք չեն ազդում որմնադրությանը վերաբերող նյութի որակի և հիմնական բնութագրերի վրա: Գործարանում նվազագույն վերամշակման շնորհիվ դրանք էժան են: Ապրանքները պետք է ձեռք բերվեն, եթե նախատեսում եք տեղադրել շաղախի վրա, նախագծում լրացուցիչ մեկուսացում ավելացնել տան ուրվագծին և անպայման որոշել է ծածկել ճակատը:

3. Արտադրող.

Ինչու՞ է ստանդարտ չափսի, նույն խտության և դասի գազի սիլիկատային բլոկը մեկ արտադրողից ավելի թանկ, քան մյուսը: Մեծ անունը համարվում է լավ ապրանքի նշան։ Բայց նույն Hebel-ի օրինակով շատերին հաջողվեց համոզվել, որ Ռուսաստանում այս տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ շինանյութերի արտադրությունը քիչ ընդհանուր բան ունի գերմանական ավանդական որակի հետ: Իրականում, երկրում կան ընդամենը մի քանի գործարան, որոնք իսկապես «պահում են նշանը», մնացած բոլորը միայն բացասական ակնարկների ավալշ են առաջացնում ինչպես Hebel ընկերության, այնպես էլ ծակոտկեն բլոկների վերաբերյալ:

Շատերը նախընտրում են գազի սիլիկատ գնել ավելի պարզ՝ ընտրելով ոչ այնքան հայտնի, բայց հուսալի ապրանքանիշեր: Ամենից հաճախ պատրաստի արտադրանքի գինը մոտավորապես նույնն է, իսկ որակը գոհացուցիչ չէ։ Այստեղ գների աննշան տարբերությունն ավելի հավանական է, որ պայմանավորված է արտադրության ծավալներով, քանի որ գործարաններում օգտագործվող սարքավորումներն ու տեխնոլոգիաները գրեթե նույնն են։

Մատչելի գնով տարբեր չափերի բլոկներ արտադրվում են Zabudov, Aerok և Bonolit ընկերություններում: Մի փոքր ավելի թանկ, բայց միևնույն ժամանակ Dauber նյութերը հետևողականորեն բարձր որակ են: Միայն Ytong ընկերությունը լրջորեն պոկվեց, արժեքը 1,5 անգամ ավելի բարձր է, քան մյուս արտադրողների գները մեկ կտորի համար. 220-270 ռուբլի 150-170-ի դիմաց:

Տրանսպորտը կարող է նաև մեծացնել շինարարական ծախսերը: Եթե ​​համեմատեք էժան բլոկները, որոնք պետք է տեղափոխվեն հարևան տարածքից և ավելի թանկ, բայց վաճառվեն ձեր տարածքում, ապա երկրորդ տարբերակը կարող է ավելի շահավետ լինել:

Գազի սիլիկատային բնութագրերը

Գազի սիլիկատը արտադրվում է ավտոկլավային տեխնոլոգիայով՝ օգտագործելով փչող նյութեր (ալյումինի փոշի կամ մածուկ): Արդյունքում ստացվում է բջջային արհեստական ​​քար՝ միջին ամրության ցուցանիշներով, բայց լավ կատարողական բնութագրերով։ Դա պայմանավորված է բազմաթիվ գազով լցված 1-3 մմ չափսերով փուչիկներով:

• Խտությունը - 300-800 կգ / մ3: Մեկ բլոկի միջին քաշը, կախված դրա չափերից, կկազմի 20-30 կգ, միջնապատը կքաշի ընդամենը 10-15 կգ:
• Սեղմման ուժը՝ 1,1-5,4 ՄՊա։
• Ջերմային հաղորդունակության գործակիցը `0,08-0,12 Վտ / մ ° C ջերմամեկուսիչ գազի սիլիկատային և մինչև 0,18-0,20 կառուցվածքային համար:
• Գոլորշի permeability - 0.14 մգ / մ ժ Պա.
• Կծկում է պատրաստի որմնադրությանը - 0,5 մմ / մ:
• Ջերմակայունություն՝ մինչև +400 °С։ Բաց կրակի ազդեցության տակ կրող հզորության պահպանում` 3-7 ժամ:
• Ջրի զանգվածային կլանումը կազմում է 20%, քանի որ կտրելուց հետո մակերևութային ծակոտիները գազի սիլիկատում մնում են բաց:
• Ակուստիկ հատկություններ - որմնադրությանը 300 մմ հաստությամբ ներծծվում է 30-47 դԲ աղմուկ։

Բջջային բետոնի ջրակայունության (և արդյունքում՝ ցրտահարության) ցուցանիշները շատ համեստ են։ Բլոկների ծակոտկեն կառուցվածքը թույլ է տալիս շնչել, բայց միևնույն ժամանակ դրա պատճառով նրանք հեշտությամբ կլանում են ջուրը։ Իսկ ձմռանը դրա սառեցումը հանգեցնում է փուչիկների միջև բարակ ներքին միջնորմների արագ ոչնչացմանը: Այդ իսկ պատճառով տարրերը պետք է ավարտվեն շենքերի ճակատներին և բարձր խոնավությամբ սենյակներում։

Վերջերս արտադրողները ներկայացրել են մի քանի նոր ձևակերպումներ, որոնց շնորհիվ F15-35-ով գազի սիլիկատի ցրտադիմացկունությունը բարձրացել է մինչև 50-100 ցիկլ: Գինը նույնպես բարձրացել է, բայց ոչ այդքան։ Պաշտոնապես կատարողականի իրական բարելավումը դեռ հաստատված չէ:

Նախ որոշեք, թե որ գազի բլոկները կօգտագործեք տան տուփի համար, և որոնք՝ ներքին պատյանների համար: Ամենատարածվածը շուկայում և յուրաքանչյուր արտադրողի շարքում 600x300x200 մմ չափսերով ապրանքներն են: Նրանք հարմար են պարսպապատ կառույցների կառուցման համար, և դրանց կողմերի բազմությունը թույլ է տալիս փորձել տարբեր երեսարկման նախշեր՝ արտաքին պատերի ցանկալի հաստությունը ստանալու համար:

Սենյակների միջև ներքին միջնորմների համար թույլատրվում է 100 մմ հաստությամբ տարրերի օգտագործումը: Բայց նման պիերները ձայնամեկուսացման լավ կատարում չունեն, ուստի փորձառու շինարարները խորհուրդ են տալիս դրանք ավելացնել մինչև 150-200 մմ, եթե հարմարավետությունը ձեզ համար ավելի կարևոր է, քան մեծ չափի գազի սիլիկատի մեկ կտորի ավելի բարձր արժեքը: 50, 75 և 100 մմ չափերի ամենացածր բլոկները լավագույնս թողնվեն տանը տուփի ներքին մեկուսացման համար:

Առաջին հերթին, դուք պետք է վաճառողից խնդրեք ապրանքի համապատասխանության վկայագիր, որպեսզի համոզվեք, որ դուք գնում եք գործարանային արտադրության բլոկներ, այլ ոչ թե արհեստագործական:

Այս նյութերում հիմնականը երկրաչափության ճշգրտությունն է: Ամեն ինչ կախված է դրանից՝ տեղադրման բարդությունն ու հեշտությունը, սոսինձի խառնուրդի սպառումը, բեռների ճիշտ բաշխումը և, հետևաբար, հենց պատերի ամրությունը: Հարթ տարածքի վրա մի քանի կտոր ծալեք իրար վրա, և եթե բլոկների երկրաչափությամբ ամեն ինչ կարգին է, ապա նրանց միջև տարբեր կարեր և բացեր չեն լինի:

Գազի սիլիկատային բլոկները համընդհանուր արժեք ունեցող շինանյութ են: Արհեստական ​​ծակոտկեն քար է։ Այս կառուցվածքը ձևավորվում է ալյումինի և կրի բնական քիմիական ռեակցիայի արդյունքում: Ռեակցիայի ընթացքում այս երկու բաղադրիչները քայքայվում են և ձևավորում ջրածին։

Էներգակիրների գնի մշտական ​​աճի պայմաններում մեծանում է ջերմային բարձր արտադրողականությամբ շինանյութերի կարիքը։ Ժամանակակից նախագծերում ջերմության կորուստը նվազեցնելու համար ավելի ու ավելի են օգտագործվում գազավորված բետոն և գազի սիլիկատային բլոկներ՝ ջերմամեկուսիչ բջջային բետոնի դասի նյութեր: Նրանք հաճախ շփոթված են իրենց ընդհանուր հատկությունների և նույն շրջանակի պատճառով: Նույնիսկ մասնագետները չեն կարող միշտ պոտենցիալ հաճախորդին անմիջապես ասել, թե որ նյութն է իր առջևում՝ գազասիլիկատը, թե գազաբետոնը, որն է ավելի լավ, որն է դրանց տարբերությունը և ընդհանրապես կա՞: Մասամբ, արտադրողներն իրենք են շփոթեցնում, երբ նրանք սահմանում են գազավորված բետոն որպես գազի սիլիկատային տեսակ կամ հակառակը:

Ո՞րն է տարբերությունը գազավորված բետոնի և գազի սիլիկատի միջև: Մասնավորապես, գազավորված բետոնի արտադրության մեջ թույլատրվում է բլոկի բնական կարծրացում բաց երկնքի տակ, գազի սիլիկատային համար՝ ավտոկլավային վառարանները նախապայման են: Բացի այդ, գազավորված բետոնե բլոկների համար հիմնական պարտադիր բաղադրիչը ցեմենտն է, սիլիկատային անալոգների համար՝ կրաքարը: Տարբեր բաղադրիչների օգտագործումը ազդում է պատրաստի բլոկների գույնի վրա:

Եթե ​​խոսենք կոնկրետ բնութագրերի մասին, կարող եք նկատել հետևյալ տարբերությունները.

• Գազի սիլիկատային բլոկները ունեն խոռոչ բջիջների միասնական բաշխում, որն ապահովում է բարձր ամրություն:
• Գազավորված բետոնե բլոկների քաշը շատ ավելի մեծ է, ինչը շինարարության ընթացքում պահանջում է ամրացված հիմք:
• Ջերմամեկուսացման առումով գազի սիլիկատային բլոկները գերազանցում են գազավորված բետոնին:
• Գազավորված բետոնն ավելի լավ է կլանում խոնավությունը, որն ապահովում է ավելի շատ սառեցման ցիկլեր:
• Գազի սիլիկատային բլոկները ունեն ավելի հետևողական երկրաչափություն, արդյունքում պատերի կառուցվածքների հարդարումը կարող է պարզեցվել:

Արտաքինից պատրաստի արտադրանքը տարբերվում է գույնով. գազավորված սիլիկատային կամ ավտոկլավացված գազավորված բետոնը գրեթե սպիտակ է, մոխրագույնը բնորոշ է ոչ ավտոկլավացված գազավորված բետոնի համար:

Յուրաքանչյուր պարամետրի միջին արժեքները ներկայացված են հետևյալ աղյուսակում.

Երկարակեցության առումով նյութերը նույնական են և կարող են ծառայել ավելի քան 50 տարի:

Եթե ​​դուք պատասխանում եք հարցին. «Ո՞րն է ավելի լավ՝ գազավորված բետոնը, թե գազի սիլիկատը», գազի սիլիկատային բլոկները շատ ավելի շատ տեխնիկական առավելություններ ունեն: Այնուամենայնիվ, արտադրության տեխնոլոգիան ստիպում է բարձրացնել պատրաստի արտադրանքի արժեքը, ուստի գազավորված բետոնե բլոկները ավելի էժան են: Հետեւաբար, նրանք, ովքեր ցանկանում են տուն կառուցել բարձրորակ և ժամանակակից նյութից, ընտրում են գազի սիլիկատը, նրանք, ովքեր ցանկանում են խնայել շինարարության վրա, նախընտրում են գազավորված բետոն:

Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել կիրառման շրջանը. օդի բարձր խոնավությամբ տարածքներում գազի սիլիկատային բլոկների ծառայության ժամկետը նկատելիորեն կրճատվում է:

Գազի սիլիկատային բլոկների կազմման և արտադրության տեխնոլոգիա

Գազի սիլիկատային բլոկների արտադրության խառնուրդն ունի հետևյալ բաղադրությունը.

• կապակցող (Պորտլանդական ցեմենտ` համաձայն ԳՕՍՏ 10178-76, կալցիումով խաշած կրաքարի (ըստ ԳՕՍՏ 9179-77-ի);
• սիլիկատային կամ սիլիցիային լցանյութ (քվարց ավազ 85% քվարցի պարունակությամբ, թռչող մոխիր և այլն);
• կրաքարի, մագնեզիումի և կալցիումի օքսիդների ավելի քան 70% պարունակությամբ և մինչև 15 րոպե մարման արագությամբ.
• տեխնիկական ջուր;
• գազ առաջացնող հավելում (ալյումինի փոշի և այլն):

Գազի սիլիկատը պատկանում է թեթև բջջային բետոնի դասին: Այս նյութը խառնուրդ է, որը բաղկացած է 3 հիմնական բաղադրիչներից՝ ցեմենտ, ջուր և լցոնիչներ։ Որպես լցոնիչ կարող են հանդես գալ կրաքարը և քվարցային ավազը 0,62:0,24 հարաբերակցությամբ: Առանձին-առանձին, արժե խոսել հավելումների մասին, որոնք գազի սիլիկատին տալիս են իր անհատական ​​հատկությունները: Նուրբ ալյումինի փոշին գործում է որպես հավելում: Այս բոլոր բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնվում են, և որոշակի դիտարկված պայմաններում առաջանում է այս բոլոր նյութերի փրփրում: Երբ ալյումինի փոշին փոխազդում է կրի հետ, ջրածինը ազատվում է։ Ազատված ջրածնի փուչիկների հսկայական քանակությունը կազմում է ծակոտկեն կառուցվածքը, որը գազի սիլիկատի հիմնական տարբերակիչ հատկանիշն է: Իր կառուցվածքով այն հիշեցնում է կոնկրետ «սպունգ», քանի որ բլոկի ամբողջ ծավալը բաղկացած է բջիջներից (1-3 մմ տրամագծով փուչիկներ):

գազի սիլիկատային բլոկներ

Բջջային կառուցվածքը կազմում է ամբողջ բլոկի ծավալի գրեթե 85%-ը, ուստի այս նյութը շատ թեթև է իր քաշով: Նախ, 5 րոպեով հատուկ խառնիչում պատրաստում են բաղադրիչների խառնուրդ, որը ներառում է պորտլանդական ցեմենտ, նուրբ ավազ (քվարց), ջուր, կրաքար և փչող նյութ (առավել հաճախ դա ալյումինի կախոց է): Ալյումինի մածուկի (փոշի) և կրաքարի փոխազդեցությունից առաջացած ջրածինը ծակոտիներ է առաջացնում։ 0,6-ից 3 մմ չափերի փուչիկները հավասարապես ցրված են ամբողջ նյութի վրա:

Մետաղական տարաներում կամ կաղապարներում տեղի են ունենում հիմնական քիմիական ռեակցիաները։ Խառնուրդը ենթարկվում է թրթռանքի, որը նպաստում է այտուցվածությանը և նստվածքին: Պնդանալուց հետո մակերեսից բոլոր անկանոնությունները հանվում են պողպատե թելով։ Ձևավորումը բաժանված է բլոկների, այնուհետև դրանք ուղարկվում են ավտոկլավի միավոր: Պատրաստի բլոկների վերջնական ստուգումն իրականացվում է ֆրեզերային մեքենայի միջոցով:

Գազի սիլիկատային բլոկները պատրաստվում են միայն ավտոկլավով: Գազավորված բետոնե բլոկները կարող են պատրաստվել ինչպես ավտոկլավային, այնպես էլ ոչ ավտոկլավային եղանակով (խառնուրդի բնական կարծրացում).

1. Ավտոկլավային մշակում. Այս փուլը զգալիորեն բարելավում է գազի սիլիկատի տեխնիկական բնութագրերը: Այստեղ 12 ժամ բարձր ճնշման պայմաններում իրականացվում է գոլորշու մշակում, որի ջերմաստիճանը գրեթե 200°C է։ Այս տաքացման գործընթացը հյուսվածքն ավելի միատեսակ է դարձնում՝ դրանով իսկ բարելավելով ամրության հատկությունները (ոչ պակաս, քան 28 կգ/մ²): Նրա հատուկ ջերմահաղորդականությունը կազմում է 0,09-0,18 Վտ (m∙K), ինչը հնարավորություն է տալիս մեկ շարքով (400 սմ) պատեր կառուցել գրեթե ցանկացած կլիմայական պայմաններում, բայց չհաշված հյուսիսային շրջանները։
2. Ոչ ավտոկլավային տեխնոլոգիա. Այն բաղկացած է խառնուրդի բնական կարծրացումից՝ խոնավացում և չորացում բնական պայմաններում։ Այս դեպքում դա միանգամայն հնարավոր է ինքնուրույն պատրաստել, քանի որ այստեղ հատուկ սարքավորում չի պահանջվում։ Նման արտադրության մեջ բլոկների ուժը չի գերազանցում 12 կգ/մ²:

Առաջին սորտը ավելի թանկ է: Դա պայմանավորված է արտադրության զգալի ծախսերով, ինչպես նաև այս մեթոդով արտադրված գազի սիլիկատային բլոկների լավագույն տեխնիկական բնութագրերով: Նրանք շատ ավելի ամուր են, նրանց ջերմային հաղորդունակության գործակիցը ավելի քիչ է։ Նման գազի սիլիկատի ներսում ծակոտիները բաշխվում են չափազանց հավասարաչափ, ինչը ազդում է նյութի խիստ համապատասխանության վրա նշված պարամետրերին:

Գազի սիլիկատային բլոկներ. բնութագրերը

Գազի սիլիկատային բլոկների խտությունը

Գազի սիլիկատային բլոկների ապրանքանիշը և խտությունը նշված է մակնշման մեջ և որոշում է բլոկի նպատակը.

• կառուցվածքային գազի սիլիկատային բլոկներ - D1000-1200, ունեն 1000-ից 1200 կգ / մ 3 խտություն;
• կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ բլոկներ - D500-900, ունեն 500-900 կգ / մ 3 խտություն;
• ջերմամեկուսիչ D300-D500, դրանց նյութերի խտությունը 300-500 կգ / մ է:

Տարբեր խտության բլոկները հեշտ է տեսողականորեն տարբերել միմյանցից:

Գոյություն ունեն որոշակի տեխնիկական բնութագրերով գազի սիլիկատային բլոկների մի քանի դասակարգումներ: Այսօր շինարարական աշխատանքների ընթացքում օգտագործվում են այս նյութի հետևյալ դասակարգերը. Ցածր շինարարության համար լավագույն տարբերակը d500 գազի սիլիկատային բլոկն է և d600 գազի սիլիկատային բլոկը:

Ավելի վաղ թվարկված ապրանքանիշերի թվային նշումը ցույց է տալիս նյութի խտությունը: Մասնավորապես, d500 գազի սիլիկատային բլոկը ունի 500 կգ/մ³ խտություն:

Գազի սիլիկատային բլոկ d600

Գազի սիլիկատային բլոկ d600 օգտագործվում է տան կրող պատերի կառուցման մեջ։ Խորհուրդ է տրվում օգտագործել նաև օդափոխվող ճակատների կառուցման համար, որոնք լավ կցված են այս խտության բլոկներին: Գազի սիլիկատային բլոկը d600 ունի 2,5-4,5 ՄՊա ուժ և ունի 0,14-0,15 Վտ / (մ ° C) ջերմային հաղորդունակության ինդեքս:

Գազի սիլիկատային բլոկ d500

Գազի սիլիկատային բլոկը d500 առավել տարածված է ցածրահարկ (մինչև 3 հարկ) շինարարության համար: Այս բազմազանությունը օգտագործվում է նաև մոնոլիտ շինարարության մեջ: Դրա պարամետրերն են 2-3 ՄՊա (ուժ) և 0,12-0,13 Վտ / (մ ° C) (ջերմային հաղորդունակություն):

Երեք հարկից բարձր տուն կառուցելիս պետք է նախընտրելի լինի գազի սիլիկատը D600-ից բարձր գծանշումով, իսկ պատերը՝ լրացուցիչ մեկուսացված։ Ելնելով ջերմահաղորդականության գործակիցի արժեքից՝ կարելի է եզրակացնել, որ d500 գազի սիլիկատային բլոկը ավելի տաք է, քան d600 գազի սիլիկատային բլոկը 15-17%-ով։

Գազի սիլիկատային բլոկ d400

Այս բազմազանությունը օգտագործվում է մեկուսացման կազմակերպման համար, մոնոլիտ մեթոդով բազմահարկ շենքերի կառուցման ժամանակ բացվածքներով աշխատելու համար: D400 ապրանքանիշը հայտնի է նաև մասնավոր շինարարության մեջ: Բարձր հզորությամբ այն ունի մեծ ջերմամեկուսիչ հատկություններ: Այս ցուցանիշները գտնվում են 1 ՄՊա-ից մինչև 1,5 ՄՊա (ուժ), 0,10-0,11 Վտ / (մ ° C) (ջերմային հաղորդունակություն) սահմաններում:

Գազի սիլիկատային բլոկ d300

D350 ապրանքանիշը կարող է օգտագործվել միայն որպես ջեռուցիչ: Ներքին շուկայում սա բավականին հազվագյուտ ապրանքանիշ է՝ իր փխրունության պատճառով: Ուժը գտնվում է 0,7-1,0 ՄՊա միջակայքում: Բայց այն տարբերվում է ջերմային հաղորդունակությամբ, որը կազմում է 0,08-0,09 Վտ / (մ ° C):

Գազի սիլիկատային բլոկների ջերմային հաղորդունակություն

Կախված սկզբնական բաղադրիչների համամասնություններից՝ կարելի է ձեռք բերել տարբեր կատարողական բնութագրերով արտադրանք։ Գազի սիլիկատային բլոկի ջերմահաղորդականության գործակիցը կախված է դրա խտությունից և որոշվում է նշելով՝ D300, D400, D500, D600, D700:

Գազի սիլիկատի ջերմային հաղորդունակությունը կախված է մի շարք գործոններից.

1. Շինանյութի չափերը. Որքան մեծ է պատի բլոկի հաստությունը, այնքան բարձր է նրա ջերմամեկուսիչ հատկությունները:
2. Շրջակա միջավայրի խոնավությունը. Նյութը, որը կլանում է խոնավությունը, նվազեցնում է ջերմությունը պահպանելու ունակությունը:
3. Ծակոտիների կառուցվածքը և քանակը: Բլոկները, որոնք ունեն մեծ թվով մեծ օդային բջիջներ իրենց կառուցվածքում, բարձրացրել են ջերմամեկուսիչ հատկությունները:
4. Բետոնի միջնորմների խտությունը. Բարձր խտության շինանյութերը ավելի վատ են պահում ջերմությունը:

Գազի սիլիկատային բլոկների ջերմային հաղորդունակության աղյուսակ

Գազի սիլիկատային բլոկների տեսակները

Արտաքին տեսքով առանձնանում են գազի սիլիկատային բլոկի մի քանի կոնֆիգուրացիաներ: Դասակարգումը հիմնված է բլոկի նպատակի վրա:

• Հարթ (ուղիղ) գազի սիլիկատային բլոկ ձեռքերի համար բռնակով

Բացարձակ հարթ ուղղանկյուն գազասիլիկատային բլոկ՝ ձեռքերը բռնելու համար նախատեսված խորշերով: Բռնակը հարմար է օգտագործման համար, քանի որ այն թույլ է տալիս հեշտությամբ տեղափոխել բլոկները: Բռնակ բռնակների առկայությունը մեծացնում է սոսինձի սպառումը, քանի որ գազի սիլիկատային բլոկների տեղադրման տեխնոլոգիան ապահովում է շահագործման ընթացքում բոլոր դատարկությունների լրացումը:

• Պատի գազի սիլիկատային բլոկներ հարթ եզրերով

Սովորական ուղղանկյուն ձևը նվազեցնում է սոսինձի սպառումը, բայց դժվարացնում է բլոկը տեղափոխելը: Գործնականում, կրող պատերի կառուցման ժամանակ, որտեղ օգտագործվում են ավելի մեծ բլոկներ, նախընտրելի է բռնակով բլոկը:

• Գազի սիլիկատային բլոկներ միջնորմների համար

Դրանք հարթ եզրերով բլոկներ են։ Բաժանման բլոկները ավելի բարակ են և ավելի թեթև քաշով: Նրանց հետ հարմար է աշխատել։

Ուղիղ բլոկների վրա դուք կարող եք կտրել ցանկացած օրինակ պտուտակահանով: Բայց նման դեկորն ավելի կիրառելի է տեղանքը շինարարությունից բլոկների մնացորդներով ավարտելու համար, քան բուն շինարարության մեջ, քանի որ ցանկալի է պաշտպանել գազի սիլիկատը արտաքին հարդարման նյութով:

• Պատի գազային սիլիկատը արգելափակում է լեզվական ակոսը

Լեզու-ակոս միացման համակարգի ձևավորումը, ըստ արտադրության բարդության, վերաբերում է բլոկի բարձր տեխնոլոգիական մշակմանը։ Հետեւաբար, դրանք ավելի թանկ են: Այնուամենայնիվ, դա արդարացված է, քանի որ. այն մեծացնում է աշխատանքի արագությունը, նվազեցնում է սոսինձի սպառումը (ուղղահայաց հոդերը սոսնձման կարիք չունեն), հնարավոր է դառնում վերացնել սառը կամուրջները ուղղահայաց հոդերի տեղերում։

Եթե ​​տունը չի ենթարկվի արտաքին հարդարման: Միացման վայրում ավելի լավ է բարակ շերտով սոսինձ քսել որմնադրությանը դիմացի կողմից։ Սա կապահովի կարի լրացուցիչ մեկուսացում:

• U-աձև գազի սիլիկատային բլոկներ

U-աձև բլոկների նպատակը թաքնված շինարարական տարրերի տեղադրումն է (շինանյութերի և մոնոլիտ գոտիների համար): Ըստ տեխնոլոգիայի, գազի սիլիկատային բլոկներից պատերի տեղադրումը նախատեսում է պարտադիր ամրացում, հաջորդ շարքերից առաջինը և յուրաքանչյուր չորրորդը: Հենց ամրացումը հարմար թաքցնելու համար նախագծված են U-աձև բլոկների բացերը: Ամրապնդող մետաղը դնելուց հետո տարածքը պետք է լցվի բետոնե հավանգով կամ սոսինձով: Այս դեպքում պետք է օգտագործել ավելի էժան լցնող նյութ։

Որո՞նք են գազի սիլիկատային բլոկների չափերը

Իհարկե, արտադրողները արտադրում են տարբեր չափերի գազի սիլիկատային բլոկներ: Այնուամենայնիվ, ձեռնարկությունների մեծ մասը փորձում է հետևել 2007 թվականի ԳՕՍՏ թիվ 31360-ի սահմանված չափանիշներին: Ահա պատրաստի արտադրանքի չափերը.

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Կարևոր է հասկանալ, որ ԳՕՍՏ-ի համաձայն, երկարության և անկյունագծային արժեքների շեղումները թույլատրվում են, որոնք պատրաստի արտադրանքները վերաբերում են 1-ին կամ 2-րդ կարգին:

Գազի սիլիկատային բլոկների չափերի շեղումները նվազեցնում են տեղադրման ժամանակը` հղկման և տեղադրման անհրաժեշտության բացակայության պատճառով:

• Գազի սիլիկատային բլոկների հաստությունը՝ 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 մմ;
• Բաժանման բլոկների հաստությունը 100-150 մմ է;
• Գազի սիլիկատային բլոկների երկարությունը՝ 600, 625 մմ;
• Գազի սիլիկատային բլոկների բարձրությունը՝ 200, 250, 300 մմ;
• Գազի սիլիկատային բլոկների քաշը՝ 14-34 կգ;
• 1 խմ-ում 13-ից մինչև 33 հատ: (կախված հաստությունից);
• Սպառումը 1քմ. պատերը 6,7-7 հատ.

Ճշգրիտ պարամետրերը ներկայացված են ստորև բերված աղյուսակներում.

U-աձև գազաբլոկի չափերը Պատերի համար գազի սիլիկատային բլոկի չափը (LxWxH) տարբեր արտադրողներից և ծղոտե ներքնակում գտնվող կտորների քանակը:

Բլոկների քանակը ծղոտե ներքնակում

Գազի սիլիկատային բլոկի քաշը

Բլոկի կառուցվածքային զանգվածը տատանվում է՝ կախված պատրաստի արտադրանքի խտությունից։ Դատելով գծանշումներից՝ կարելի է առանձնացնել հետևյալ քաշը.

• D400. Քաշը 5-21 կգ.
• D500/D600. Քաշը՝ 9-30 կգ։
• D700. Քաշը՝ 10-40 կգ։

Բացի խտությունից, պատրաստի բլոկի ընդհանուր չափը համարվում է քաշի փոփոխության հիմնարար գործոն:

Գազի սիլիկատային բլոկների առավելություններն ու թերությունները

Ինչպես ցանկացած շինանյութ, գազի սիլիկատային բլոկները ունեն ուժեղ և թույլ կողմեր: Դրական բնութագրերը ներառում են հետևյալ կետերը.

1. Գազավորված բետոնը պատկանում է ոչ այրվող նյութերի կատեգորիային և կարող է դիմակայել բաց կրակի ազդեցությանը մինչև 5 ժամ՝ չփոխելով իր ձևն ու հատկությունները:
2. Մեծ ընդհանուր չափերը ապահովում են պատի կառույցների արագ մոնտաժումը:
3. Բլոկներն ունեն հատուկ ցածր քաշ, ինչը մեծապես հեշտացնում է աշխատանքի ընթացքը:
4. Արտադրության մեջ օգտագործվում են միայն բնական նյութեր, ուստի գազի սիլիկատային բլոկները էկոլոգիապես մաքուր են:
5. Ծակոտկեն կառուցվածքը ապահովում է տարածքի ջերմամեկուսացման բարձր արժեքներ:
6. Նյութը հեշտ է մշակվում, ինչն օգնում է բարդ երկրաչափությամբ պատեր կառուցել։

Թերությունները ներառում են հետևյալը.

1. Նրանք լավ կլանում են խոնավությունը, ինչը նվազեցնում է ծառայության ժամկետը:
2. Հատուկ սոսինձային կոմպոզիցիաների կպչունության կիրառում.
3. Պարտադիր արտաքին հարդարում.

Պետք է նշել, որ գազի սիլիկատային բլոկների համար անհրաժեշտ է ամուր հիմք: Շատ դեպքերում անհրաժեշտ է ամրապնդող գոտի:

Գազի սիլիկատային բլոկները (գազավորված բետոնե բլոկները) կարող են զգալիորեն արագացնել մինչև չորս հարկ տների կառուցման գործընթացը: Սա նյութի ժողովրդականության պատճառներից մեկն է. այն արժանիորեն ամենահայտնիներից մեկն է ցածրահարկ շինարարության ոլորտում:

Նյութը թեթև ծակոտկեն բետոնե բլոկներ են: Իրենց ներդրման օրվանից նրանք դարձել են աղյուսների լավագույն փոխարինումը: Գազի սիլիկատային բլոկները ավելի մեծ են, քան աղյուսները, ուստի պատերի կառուցումը շատ ավելի արագ է ընթանում: Նրանք հիանալի պահպանում են ջերմությունը, պայմանով, որ կատարվում է պատի բարձրորակ ձևավորում, քանի որ գազավորված բետոնե բլոկները բարձրացրել են հիգրոսկոպիկությունը:

«StroyResurs» ընկերությունն առաջարկում է գնել գազի սիլիկատային բլոկներ առավել մատչելի գներով։ Զանգահարեք մեզ և մեր մասնագետները ձեզ խորհուրդ կտան ցանկացած հարցի վերաբերյալ: Մենք կօգնենք Ձեզ ընտրել և հաշվարկել անհրաժեշտ քանակությամբ նյութ և առաջարկել համագործակցության բարենպաստ պայմաններ:

Ի՞նչ է գազի սիլիկատային (գազավորված բետոն) բլոկը:

Գազի սիլիկատային բլոկը լիովին էկոլոգիապես մաքուր շինանյութ է: Սա ծակոտկեն նյութ է, որը մի քանի անգամ ավելի մեծ է, քան ստանդարտ աղյուսը: Չնայած չափսին՝ այն թեթև է իր քաշով, քանի որ նրա բաղադրության 80-85%-ը օդ է։ Այն ունի համեմատաբար ցածր ջերմային հաղորդակցություն, ուստի սենյակում միշտ պահպանվում է հաճելի միկրոկլիմա:

Էկոլոգիայի հարցում այն ​​զգալի առավելություն ունի՝ շատ շինարարական ընկերություններ այն համեմատում են փայտի հետ։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ գազավորված բետոնե բլոկները պատրաստվում են հիմնականում բնական, լիովին անվտանգ բաղադրիչներից:

Գազի սիլիկատային բլոկների տարատեսակներ

Գազավորված բետոնե բլոկները ունեն մի քանի տեսակի ձևեր, որոնց շնորհիվ պատերի կառուցումը և տների կառուցումը նույնիսկ ավելի հարմարավետ և արագ է.

· հարթ պատ, որը հագեցած է բռնակով տեղափոխման և տեղափոխման համար;

պատ, հարթ եզրերով;

Միջնորմ պատերը, տարբերվում են պատերից նվազած քաշով.

· պատի ակոս / ծայր;

Ամրապնդված գազի սիլիկատային բլոկ;

U- ձևավորված գազի բլոկ;

կիսաշրջանաձեւ։

Տարբեր շինարարական առաջադրանքների համար ընտրվում են դրանց ստանդարտ չափսերը և բլոկների ձևերը:

Ինչից են պատրաստված գազի բլոկները:

Գազի բլոկները բաղկացած են հետևյալ նյութերից.

բարձրորակ ցեմենտի խառնուրդ;

· քվարց ավազ;

· կրաքարի;

· ալյումինե մածուկ կամ փոշի:

Բոլոր նյութերը բնական ծագում ունեն։ Սա բացատրում է պատրաստի բլոկների բարձր բնապահպանական բարեկամականությունը:

Գազի սիլիկատային բլոկների հիմնական առավելությունները

ամրություն (ծառայում է ավելի քան 80 տարի);

ուժ;

ջերմամեկուսացման բարձրացում (կատարյալ պաշտպանում է սենյակը ջերմության կորստից, հետևաբար լավ խնայողություններ են անում ջեռուցման համար վճարելիս);

էկոլոգիապես մաքուր նյութ (բլոկները չեն արտանետում վնասակար նյութեր և ենթակա չեն քայքայման);

Դյուրավառության լիակատար բացակայություն (հրդեհային անվտանգության ամենաբարձր ցուցանիշները);

խոնավության դիմադրություն;

ձայնային և աղմուկի մեկուսացում;

· շինարարության բարձր արագություն;

տեղադրման հարմարավետություն;

մեծ բլոկի չափսեր՝ նվազագույն քաշով:

Ցածր շինարարության համար սա ամենաօպտիմալ նյութն է բոլոր առումներով: Մեզնից կարող եք գնել տարբեր ձևերի գազասիլիկատային բլոկներ ցանկացած պահանջվող ծավալով։

Գազի սիլիկատային բլոկների 3 կատեգորիա կա. 1-ին կարգի գազի սիլիկատային բլոկների, 2-րդ կարգի գազի սիլիկատային բլոկների և 3-րդ կարգի գազի սիլիկատային բլոկների հիմնական տարբերությունները ներկայացված են ստորև բերված աղյուսակում:

Stroy-Resource-ը կենտրոնական տարածաշրջանի և Բելառուսի խոշոր արտադրողների մեծ մասի պաշտոնական դիլերն է: Այստեղ կարող եք գնել էժան Bonolit, Kaluga գազավորված բետոն, Gassilicate Construction, Mogilev KSI, YUTONG, PORITEP, ինչպես նաև գնել գազի սիլիկատային բլոկներ այլ արտադրողներից։

Այս նյութն ունի զգալի մրցակցային առավելություններ և արժանի ժողովրդականություն է վայելում մեր երկրի շինարարական շուկայում: Տարբերվում է նվազագույն քաշով, որը հեշտացնում է պատերի կառուցումը, ինչպես նաև ապահովում է ներքին սենյակների հուսալի ջերմամեկուսացում, ծակոտկեն կառուցվածքի շնորհիվ: Բացի այդ, գազի սիլիկատային բլոկները գնորդներին գրավում են մատչելի գնով, ինչը բարենպաստորեն համեմատվում է աղյուսի կամ փայտի հետ:

Միանգամայն բնական է, որ այս շինանյութն ունի իր առանձնահատկությունները, ինչպես նաև կիրառման առանձնահատկությունները: Հետևաբար, չնայած ցածր գնին, գազավորված բետոնի բլոկների օգտագործումը միշտ չէ, որ նպատակահարմար է: Այս նրբությունները ավելի լավ հասկանալու համար իմաստ ունի մանրամասնորեն դիտարկել նյութի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը:

Գազի սիլիկատային բլոկների կազմը

Նյութը պատրաստված է յուրահատուկ տեխնոլոգիայով։ Մասնավորապես, բլոկները արտադրվում են փրփրելու միջոցով, ինչը նրանց տալիս է բջջային կառուցվածք։ Դրա համար նախնական խառնուրդով կաղապարներին ավելացնում են փչող նյութ, սովորաբար ալյումինի փոշի: Արդյունքում հումքը զգալիորեն մեծանում է ծավալով, առաջանում են դատարկություններ։

Նախնական խառնուրդը պատրաստելու համար սովորաբար օգտագործվում է հետևյալ բաղադրությունը.

Բարձրորակ ցեմենտ, որտեղ կալիումի սիլիկատի պարունակությունը գերազանցում է 50% .

Ավազ, հետ 85% քվարցի պարունակությունը.

Լայմ՝ ավելի քան 70% մագնեզիումի և կալցիումի օքսիդներով և մինչև 15 րոպե թուլացման արագությամբ։

Սուլֆանոլ C.

Հարկ է նշել, որ խառնուրդի բաղադրության մեջ ցեմենտի ընդգրկումը նախապայման չէ, իսկ օգտագործման դեպքում՝ նվազագույն քանակությամբ։

Բլոկների կարծրացումը ավարտվում է ավտոկլավային վառարաններում, որտեղ ստեղծվում են բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի պայմաններ։

Տեխնիկական պայմաններ

Գազի սիլիկատային բլոկների համար բնորոշ են հետևյալ տեխնիկական պարամետրերը.

Զանգվածային քաշը-ից 200 նախքան 700 միավոր. Սա բջջային բետոնի չոր խտության ցուցանիշ է, որի հիման վրա նշվում են բլոկները:

Սեղմման ուժը. Այս արժեքը տատանվում է ներսում B0.03-B20, կախված նպատակային օգտագործումից:

Ջերմային հաղորդունակության ցուցանիշներ. Այս արժեքները գտնվում են միջակայքում 0,048-0,24Վտ/մ, և ուղղակիորեն կախված են արտադրանքի խտությունից:

Գոլորշիների դիմադրություն. Այս գործակիցն է 0.30-0.15 մգ / Պաև նաև փոխվում է խտության աճով:

Նեղացում. Այստեղ օպտիմալ արժեքները տարբերվում են ներսում 0.5-0-7 , կախված հումքից և արտադրության տեխնոլոգիայից։

Սառեցման ցիկլեր. Սա ցրտահարության դիմադրություն է, որն ապահովում է բլոկների սառեցումը և հալեցումը, առանց վնասելու կառուցվածքը և ամրության ցուցանիշները: Այս չափանիշների համաձայն, գազի սիլիկատային բլոկներին տրվում է դասակարգում F15-ից F100.

Հարկ է պարզաբանել, որ դրանք ոչ թե հղման արժեքներ են, այլ միջին արժեքներ, որոնք կարող են տարբեր լինել՝ կախված արտադրության տեխնոլոգիայից։

Չափերը ըստ ԳՕՍՏ ստանդարտների

Իհարկե, արտադրողները արտադրում են տարբեր չափերի գազի սիլիկատային բլոկներ: Սակայն ձեռնարկությունների մեծ մասը փորձում է պահպանել սահմանված նորմերը։ ԳՕՍՏթվով 31360 խմբագրված 2007 տարվա. Ահա պատրաստի արտադրանքի չափերը.

Կարևոր է հասկանալ, որ ըստ ԳՕՍՏ-ի թույլատրվում են երկարության և անկյունագծային արժեքների շեղումները, որոնք վերաբերում են պատրաստի արտադրանքին. 1 - ախ կամ 2 րդ կարգ.

Պատի բլոկների չափերը

Բլոկների քանակը 1մ3 որմնադրությանը

Դրա համար անհրաժեշտ է բլոկի կողմերը վերածել չափման պահանջվող միավորի և որոշել, թե քանի խորանարդ մետր է զբաղեցնում մեկ բլոկը:

Շուկայում ամենատարածված ապրանքներն ունեն հետևյալ չափսերը. 600*200*300 . Մենք միլիմետրերը վերածում ենք մետրերի, և ստանում ենք 0.6*0.2*0.3 . Մեկ բլոկի ծավալը պարզելու համար թվերը բազմապատկում ենք և ստանում 0,036 մ3. Այնուհետեւ մենք բաժանում ենք խորանարդ մետրը ստացված թվի վրա։

Արդյունքը մի թիվ է 27.7 , որը կլորացնելուց հետո տալիս է 28 գազի սիլիկատային բլոկներ մեկ խորանարդ մետր որմնադրությանը.

Բաժանման բլոկների չափերը

Նյութի քաշը

Բլոկի կառուցվածքային զանգվածը տատանվում է՝ կախված պատրաստի արտադրանքի խտությունից։ Դատելով գծանշումներից՝ կարելի է առանձնացնել հետևյալ քաշը.

D400. Քաշը 5-21 կգ.

D500/D600. Քաշը՝ 9-30 կգ։

D700. Քաշը՝ 10-40 կգ։

Բացի խտությունից, պատրաստի բլոկի ընդհանուր չափը համարվում է քաշի փոփոխության հիմնարար գործոն:

Գազի սիլիկատային բետոնի առավելություններն ու թերությունները

Ինչպես ցանկացած շինանյութ, գազի սիլիկատային բլոկները ունեն ուժեղ և թույլ կողմեր: Դրական բնութագրերը ներառում են հետևյալ կետերը.

Գազավորված բետոնը պատկանում է ոչ այրվող նյութերի կատեգորիային և ի վիճակի է դիմակայել բաց կրակի ազդեցությանը: մինչև 5 ժամ, առանց ձևի և հատկությունների փոխելու:

Մեծ ընդհանուր չափերը ապահովում են պատի կառույցների արագ մոնտաժումը:

Բլոկներն ունեն հատուկ ցածր քաշ, ինչը մեծապես հեշտացնում է աշխատանքի ընթացքը:

Արտադրության մեջ օգտագործվում են միայն բնական նյութեր, ուստի գազի սիլիկատային բլոկները էկոլոգիապես մաքուր են:

Ծակոտկեն կառուցվածքը ապահովում է տարածքի ջերմամեկուսացման բարձր արժեքներ:

Նյութը հեշտ է մշակվում, ինչն օգնում է բարդ երկրաչափությամբ պատեր կառուցել։

Թերությունները ներառում են հետևյալը.

Նրանք լավ կլանում են խոնավությունը, ինչը նվազեցնում է ծառայության ժամկետը:

Հատուկ սոսինձային կոմպոզիցիաների կպչունության կիրառում.

Պարտադիր արտաքին հարդարում.

Պետք է նշել, որ գազի սիլիկատային բլոկների համար անհրաժեշտ է ամուր հիմք: Շատ դեպքերում անհրաժեշտ է ամրապնդող գոտի:

Գազի սիլիկատ, թե՞ գազավորված բետոն:

Երկու նյութերն էլ պատկանում են բջջային բետոնի կատեգորիային, հետևաբար ունեն գրեթե նույնական կառուցվածք և հատկություններ: Շատ շինարարներ կարծում են, որ գազի սիլիկատը և գազավորված բետոնը նույն նյութի երկու անվանում են: Այնուամենայնիվ, սա ապակողմնորոշիչ է: Արտաքին նմանությամբ բջջային բետոններն ունեն մի շարք տարբերակիչ առանձնահատկություններ, որոնք որոշում են դրանց հետագա կիրառումը և տեխնիկական բնութագրերը:

Մասնավորապես, գազավորված բետոնի արտադրության մեջ թույլատրվում է բլոկի բնական կարծրացում բաց երկնքի տակ, գազի սիլիկատային համար՝ ավտոկլավային վառարանները նախապայման են: Բացի այդ, գազավորված բետոնե բլոկների համար հիմնական պարտադիր բաղադրիչը ցեմենտն է, սիլիկատային անալոգների համար՝ կրաքարը: Տարբեր բաղադրիչների օգտագործումը ազդում է պատրաստի բլոկների գույնի վրա:

Եթե ​​խոսենք կոնկրետ բնութագրերի մասին, կարող եք նկատել հետևյալ տարբերությունները.

Գազի սիլիկատային բլոկները ունեն խոռոչ բջիջների միասնական բաշխում, որն ապահովում է բարձր ամրություն:

Գազավորված բետոնե բլոկների քաշը շատ ավելի մեծ է, ինչը շինարարության ընթացքում պահանջում է ամրացված հիմք:

Ջերմամեկուսացման առումով գազի սիլիկատային բլոկները գերազանցում են գազավորված բետոնին:

Գազավորված բետոնն ավելի լավ է կլանում խոնավությունը, որն ապահովում է ավելի շատ սառեցման ցիկլեր:

Գազի սիլիկատային բլոկները ունեն ավելի հետևողական երկրաչափություն, արդյունքում պատերի կառուցվածքների հարդարումը կարող է պարզեցվել:

Երկարակեցության առումով նյութերը նույնական են և կարող են դիմանալ ավելի քան 50 տարի.

Եթե ​​պատասխանում եք «Ո՞րն է լավագույնը» հարցին, ապա գազի սիլիկատային բլոկները շատ ավելի շատ տեխնիկական առավելություններ ունեն: Այնուամենայնիվ, արտադրության տեխնոլոգիան ստիպում է բարձրացնել պատրաստի արտադրանքի արժեքը, ուստի գազավորված բետոնե բլոկները ավելի էժան են: Հետեւաբար, նրանք, ովքեր ցանկանում են տուն կառուցել բարձրորակ և ժամանակակից նյութից, ընտրում են գազի սիլիկատը, նրանք, ովքեր ցանկանում են խնայել շինարարության վրա, նախընտրում են գազավորված բետոն:

Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել կիրառման շրջանը. օդի բարձր խոնավությամբ տարածքներում գազի սիլիկատային բլոկների ծառայության ժամկետը նկատելիորեն կրճատվում է:

Պատերի սվաղում գազասիլիկատային բլոկներից

Պատերի սվաղումը ենթադրում է որոշակի նորմերի և կանոնների պահպանում։ Մասնավորապես, արտաքին հարդարումը կատարվում է միայն ներքին աշխատանքների ավարտից հետո։ Հակառակ դեպքում գազի սիլիկատի և գիպսային շերտի եզրագծում առաջանում է կոնդենսատի շերտ, որը ճաքեր է առաջացնում։

Եթե ​​խոսենք աշխատանքի տեխնոլոգիայի մասին, ապա կարող ենք առանձնացնել երեք հիմնական փուլ.

Կպչունությունը մեծացնելու համար այբբենարանի կիրառում:

Ապակեպլաստե ամրացնող ցանցի տեղադրում:

Սվաղում.

Հարդարման աշխատանքների համար ավելի լավ է օգտագործել սիլիկատային խառնուրդներ և սիլիկոնե սվաղներ, որոնք ունեն գերազանց առաձգականություն։ Սվաղը կիրառվում է սպաթուլայի միջոցով՝ խառնուրդը հունցելով ամրացնող ցանցի վրա։ Շերտի նվազագույն հաստությունը 3 սմ, առավելագույնը - 10 . Երկրորդ դեպքում սվաղը կիրառվում է մի քանի շերտերով։

Սոսինձ գազի սիլիկատային բլոկների համար

Նյութի կառուցվածքը ենթադրում է պատի կառույցների կառուցման մեջ հատուկ սոսինձների օգտագործում: Հարկ է նշել, որ մասնագետները խորհուրդ են տալիս փաթեթում սոսինձ և բլոկներ գնել՝ նյութական կոնֆլիկտները վերացնելու և առավելագույն կպչունություն ապահովելու համար: Սոսինձ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել կազմի ամրացման ժամանակը։ Որոշ խառնուրդներ գրավում են 15-20 րոպե, բայց սա սոսինձի որակի ցուցանիշ չէ։ Օպտիմալ սառեցման ժամանակ 3-4 ժամ.

Եթե ​​խոսենք կոնկրետ անունների մասին, ապա կարող եք ուշադրություն դարձնել սոսինձի նման ապրանքանիշերի վրա.

Կհաղթի-160.

Eunice Uniblock.

Հարկ է նշել, որ ամառային և ձմեռային շինարարության համար օգտագործվում են տարբեր սոսինձային կոմպոզիցիաներ: Երկրորդ դեպքում խառնուրդին ավելացնում են հատուկ հավելումներ՝ փաթեթի վրա կա համապատասխան նշան։

Սոսինձի սպառումը 1մ3-ի համար

Այս տեղեկատվությունը սովորաբար տրամադրվում է արտադրողի կողմից և տարբերվում է ներսում 1,5-1,7 կգ. Հարկ է պարզաբանել, որ նշված արժեքները տեղին են միայն հորիզոնական մակերեսների համար. խորանարդի համար սոսինձի սպառումը նկատելիորեն ավելի մեծ կլինի: Սոսինձի կազմի միջին սպառումը մեկ 1մ3որմնադրությունը կլինի մոտ. 30 կգ.

Նկատի ունեցեք, որ դրանք արտադրողի գնահատականներն են և կարող են տարբերվել իրական արժեքներից: Օրինակ՝ պրոֆեսիոնալ շինարարները դա են պնդում 1մ3որմնադրությանը գազի սիլիկատային բլոկներից առնվազն տեւում է 40 կգ. Դա պայմանավորված է նրանով, որ պլաստիկ կազմը լրացնում է պատրաստի բլոկի բոլոր բացերը և թերությունները:

Արտադրողների անկախ վարկանիշ

Նախքան շինարարությունը սկսելը, կարևոր է ընտրել նյութական արտադրող, ով շուկա է մատակարարում որակյալ արտադրանք: Ռուսաստանի տարածաշրջանում հետևյալ ընկերությունները վաստակել են սպառողների վստահությունը.

«Քսելա-Աերոբլոկ Կենտրոն» ՓԲԸ. Սա գերմանական ընկերություն է, որի արտադրական հզորությունների մի մասը գտնվում է Ռուսաստանում։ Ընկերության արտադրանքը հայտնի է ամբողջ աշխարհում իրենց բնորոշ գերմանական որակով: Հետաքրքիր է, որ XELLA-ն գործում է մի քանի ուղղություններով, որոնցից երեքը ուղղված են հումքի արդյունահանմանը և հետագա վերամշակմանը:

ՓԲԸ EuroAeroBeton. Ընկերությունը մասնագիտացած է գազի սիլիկատային բլոկների արտադրության մեջ 2008 թ. Ընկերությունն ունի սեփական հոսքագծեր, որտեղ օգտագործվում է ավտոմատացված գործընթաց, օգտագործվում են համաշխարհային առաջատար ապրանքանիշերի սարքավորումներ։ Գործարանը գտնվում է Լենինգրադի մարզում՝ Սլանցի քաղաքում։

LSR ՍՊԸ. Շինարարություն-Ուրալ». Ընկերության գլխամասային գրասենյակը գտնվում է Եկատերինբուրգում, գործարանը առաջատար դիրք է զբաղեցնում Ուրալում։ Ընկերությունն ունի կեսդարյա պատմություն, օգտագործում է արտադրության ավտոմատացված գործընթաց, վերահսկում է որակը բոլոր փուլերում։

«Լիպեցկի սիլիկատային գործարան» ՓԲԸ. Սկսվեց ձեռնարկության պատմությունը 1938 թվականին, Ռուսաստանի կենտրոնական շրջանի հիմնական մատակարարներից է։ AT 2012 թ, ընկերությունը ստացել է դասի միջազգային վկայական ISO 9001.2008 թինչը վկայում է արտադրանքի բարձր որակի մասին։

«Կոստրոմայի սիլիկատային գործարան» ԲԲԸ. Սա երկրի ամենահին ձեռնարկություններից է, որը հիմնադրվել է ք 1930 տարին։ Իր գոյության տարիների ընթացքում մշակվել է հատուկ կանոնադրություն, որը թույլ է տալիս արտադրանքի որակը սկզբունքորեն նոր մակարդակի հասցնել։ Ընկերությունը գնահատում է իր հեղինակությունը և չի պարծենում սպառողների կողմից բացասական արձագանքներով:

Նշենք, որ սա Ռուսաստանի տարածաշրջանում գազի սիլիկատային բլոկների վստահելի արտադրողների ամբողջական ցանկը չէ: Այնուամենայնիվ, այս ապրանքանիշերի արտադրանքը փողի համար լավագույն արժեքն է:

Պատրաստված խառնուրդը լուծում են ջրով, փչող նյութը (ալյումինի փոշի) լցնում և տեղափոխում կաղապարների մեջ։ Բջջային բետոնի բոլոր տեսակների ծավալը մի քանի անգամ ավելանում է դատարկությունների առաջացման պատճառով: Փոշը քիմիական ռեակցիայի մեջ է մտնում սիլիկատային զանգվածի հետ, արդյունքում տեղի է ունենում գազի (ջրածնի) արագ էվոլյուցիա, որը գոլորշիանում է մթնոլորտ, իսկ օդը մնում է կարծրացած նյութում (բետոն)՝ բազմաթիվ գնդաձև բջիջների տեսքով։ չափերը տատանվում են 1-ից 3 մմ:

Կաղապարից հանված գազի սիլիկատային բլոկները դեռ բավականին փափուկ վիճակում են: Նրանց կարծրացումը պետք է ավարտվի միայն ավտոկլավով ջեռոցում բարձր ճնշման (0,8-1,3 ՄՊա) և ջերմաստիճանի (175-200 ° C) պայմաններում:

Օգնություն 1.Գազավորված բետոնները ձեռք են բերվում փչող նյութ և/կամ փչող նյութ ավելացնելով, որով դրանք դառնում են գազավորված բետոն, գազավորված բետոն կամ գազավորված բետոն: Գազի սիլիկատը, որը նաև հայտնի է որպես գազասիլիկատային բետոն, գազավորված բետոնի տեսակ է:

Օգնություն 2.Կրաքարի և սիլիցիումի խառնուրդը կոչվում է սիլիկատ՝ բնական սիլիցիումի երկօքսիդի SiO2-ավազի մեջ պարունակվող քիմիական տարրի պատճառով: Լատիներեն այն կոչվում է Silicium (silicium): Գազավորված բետոնե բլոկների օգտագործումը

Դասակարգում և տեսակներ

Կախված նպատակից, գազավորված բետոնի արտադրանքը կարող է լինել կառուցվածքային դասակարգեր.

• D1000 - D1200 - բնակելի և հասարակական շենքերի, արդյունաբերական օբյեկտների կառուցման համար.
• ջերմամեկուսիչ D200 - D500 - շինարարական կառույցների մեկուսացման և ձեռնարկություններում սարքավորումների ջերմամեկուսացման համար (մեկուսացված մակերեսի մինչև 400 ° C ջերմաստիճանում):
• Երրորդ դասը կազմված է D500 - D900 դասերի կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ արտադրանքներից:
• Ավտոկլավացված բետոնից պատրաստված պատի արտադրանքի համար սահմանափակող աստիճանը D700 է:

Գազի սիլիկատային բլոկները սովորաբար օգտագործվում են ցածրահարկ շենքերի և մինչև 9 հարկ բարձրությամբ տների կառուցման ժամանակ: Կախված նյութի խտությունից (կգ / մ³) կա հետևյալ աստիճանավորումը.

• 200-350 - օգտագործվում է որպես ջեռուցիչ
• 400-600 - ցածրահարկ բնակարանային շինարարության մեջ կառուցված են կրող և ոչ կրող պատեր.
• 500-700 - կառուցել 3 հարկից ավելի բարձրությամբ բնակելի և ոչ բնակելի օբյեկտներ
• 700 և ավելի - օգտագործվում է բարձրահարկ շենքերում, որոնք ենթակա են տողերի տարածության ամրապնդման

Չափերը և ձևը

Բլոկը ուղղանկյուն խաչմերուկով և լայնությունից մի փոքր պակաս հաստությամբ արտադրանք է: Գազի սիլիկատային բլոկը ձևով կարող է նմանվել սովորական զուգահեռ մակերևույթով կամ ծայրերում ակոսներով և ելուստներով (կողպեքի տարրեր) - այսպես կոչված, լեզու և ակոս բլոկներ. կարող է գրպաններ ունենալ բռնելու համար: Հնարավոր է նաև U-աձև բլոկների արտադրություն։ Բլոկները արտադրվում են տարբեր չափսերով, բայց սահմանված սահմանները չպետք է գերազանցեն.

• Երկարությունը - 625 մմ;
• Լայնությունը - 500 մմ;
• Բարձրությունը - 500 մմ:

Դիզայնի չափսերից թույլատրելի շեղումների համաձայն, պատի բլոկները պատկանում են I կամ II կատեգորիային, որի շրջանակներում անկյունագծերի երկարությունների կամ կողոսկրերի ընդմիջումների քանակի որոշակի տարբերությունը չի համարվում մերժման թերություններ (մանրամասների համար տե՛ս ԳՕՍՏ 31360): -2007):

Գազի սիլիկատային բլոկների բնութագրերը

Բջջային ավտոկլավացված բետոնից պատրաստված պատի արտադրանքի հիմնական ֆիզիկական, մեխանիկական և ջերմաֆիզիկական բնութագրերը.

• Միջին խտությունը(զանգվածային զանգված): Կենտրոնանալով այս ցուցանիշի վրա՝ նշանակվում են D200, D300, D350, D400, D500, D600 և D700 դասարանները, որտեղ համարը չոր բետոնի խտության արժեքն է (կգ / մ³):
• Սեղմման ուժը. Կախված առաջիկա շահագործման պայմաններից, բջջային ավտոկլավացված բետոններին հատկացվում են դասեր B0.35-ից մինչև B20; Ավտոկլավացված պատի արտադրանքի ուժը սկսվում է B1.5-ից:
• Ջերմային ջերմահաղորդությունկախված է խտությունից, իսկ D200 - D700-ի համար միջակայքը կազմում է 0,048-0,17 W / (m ° C), մինչդեռ D500 - D900 դասերի բջջային բետոնի (ավազի վրա) արտադրության այլ մեթոդների համար `0,12-0,24:
• Գոլորշի թափանցելիության գործակիցընույն ապրանքանիշերի համար `0,30-0,15 մգ / (մ ժ Պա), այսինքն, այն նվազում է աճող խտությամբ:
• Չոր նեղացում. Ավազի վրա պատրաստված ավտոկլավացված բետոնների համար այս ցուցանիշը ամենացածրն է՝ 0,5՝ համեմատած ավտոկլավում ստացված մյուսների հետ, բայց այլ սիլիցիումի (0,7), ինչպես նաև ոչ ավտոկլավացված բետոնների (3,0) հետ։
• Ցրտահարության դիմադրություն.Սա ջրով հագեցած վիճակում գտնվող նյութի կարողությունն է՝ դիմակայելու կրկնվող սառեցմանը և հալվելուն՝ հերթով առանց ոչնչացման տեսանելի նշանների և առանց ուժի զգալի նվազման: Կախված նման ցիկլերի քանակից, արտադրանքներին հատկացվում են դասեր F15, F25, F35, F50, F75, F100:

Գազի սիլիկատային բլոկների տարբերակիչ առանձնահատկությունները

Գազի սիլիկատային բլոկների կառուցվածքում դատարկությունների առկայությունը (50%-ից) հանգեցնում է զանգվածային խտության նվազմանը և, որպես հետևանք, հիմքի վրա պատրաստի որմնադրությանը ճնշման նվազմանը: Կառույցի քաշը որպես ամբողջություն նվազում է այլ (ոչ բջջային) բետոնե բլոկների, աղյուսների, փայտե տարրերի համեմատ:

Այսպիսով, 600 կգ / մ³ խտությամբ բլոկը կշռում է մոտ 23 կգ, մինչդեռ նույն ծավալի աղյուսը կշռում է գրեթե 65 կգ:

Բացի այդ, բջջային կառուցվածքի շնորհիվ գազավորված բետոնե բլոկներն ունեն լավ ձայնամեկուսացում և ցածր ջերմային հաղորդունակություն, այսինքն՝ գազավորված բետոնից կառուցված տներն ավելի լավ են պահում ջերմությունը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ջերմամեկուսիչ նյութերի և ջեռուցման տան սեփականատիրոջ ծախսերը:

Եթե ​​հաշվի չառնենք սարքավորումների, ներառյալ թանկարժեք ավտոկլավի, նախնական ներդրումների չափը, գազի սիլիկատային արտադրության տեխնոլոգիան ինքնին զգալի ծախսեր չի պահանջում, և, հետևաբար, գազի սիլիկատային բլոգները տնտեսական շինանյութ են:

Առավելությունները (կողմ)

• Պատկանում են ոչ այրվող շինանյութերի խմբին, կարող են դիմակայել բաց կրակի գործողությանը 3-5 ժամ։
• Նման տպավորիչ հրդեհային դիմադրությամբ, ավտոկլավացված բլոկները միևնույն ժամանակ ունեն բարձր ցրտահարության դիմադրություն:
• Քանի որ մեկ բլոկը չափերով համապատասխանում է մի քանի աղյուսների, մինչդեռ երկրաչափական չափսերի առումով շատ ավելի թեթև և ճշգրիտ է, երեսարկման գործընթացը տեղի է ունենում արագացված տեմպերով:
• Լավ մշակված է կտրում, հորատում, ֆրեզում:
• Էկոլոգիապես մաքուր, ոչ թունավոր - արտադրության մեջ օգտագործվում են միայն բնական նյութեր:
• Բարձր գոլորշի թափանցելիության շնորհիվ գազի սիլիկատային բլոկներից պատրաստված պատերը «շնչառական» են։

Գազավորված բետոնե բլոկների թերությունները

• Ջրի բարձր կլանումը կարող է նվազեցնել ջերմամեկուսիչ հատկությունները և ցրտահարության դիմադրությունը: Հետևաբար, շրջակա օդի խոնավությունը չպետք է գերազանցի 75%-ը կամ կարող է պահանջվել պաշտպանիչ սվաղում:
• Ուժի և խտության աճով նվազում են ջերմության և ձայնային մեկուսացման ցուցանիշները:

Տրանսպորտ

Գազի սիլիկատային բլոկները դրվում են ծղոտե ներքնակների վրա, որոնց հետ միասին դրանք փաթեթավորվում են նեղացած թաղանթի մեջ: Փոխադրման ընթացքում հուսալիություն և անվտանգություն ապահովելու համար պատրաստի տրանսպորտային փաթեթները կապում են պողպատե կամ պոլիմերային ժապավենով: