Должностная инструкция слесаря гидравлика 5 разряда. Должностная инструкция слесаря

Утверждаю

[должность, подпись, Ф. И. О.

Руководителя или иного

Должностного лица, уполномоченного

Утверждать

[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М. П.

Должностная инструкция

слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Выпуск 2, утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.

1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда должен знать:

Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;

Назначение и правила применения используемых слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов;

Основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;

Порядок сборки простых узлов;

Приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;

Основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;

Способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;

Назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;

Назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;

Правила применения пневмо- и электроинструмента;

Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;

Устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;

Устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;

Конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;

Правила сборки автомобилей и мотоциклов;

Электрические и монтажные схемы автомобилей;

Ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;

Основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;

Регулировочные и крепежные работы;

Типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;

Основные свойства металлов;

Назначение термообработки деталей;

Устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

Систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;

Методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;

Правила и режимы испытаний;

Технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;

Технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;

Назначение и правила применения сложных испытательных установок;

Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

Электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;

Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

Периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;

Причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;

Устройство испытательных стендов;

Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию;

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2. Должностные обязанности

2.1. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.

2.2. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.

2.3. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.

2.4. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.

2.5. Разборка грузовых автомобилей, в том числе специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной свыше 9,5 м и мотоциклов.

2.6. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.

2.7. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.

2.8. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.

2.9. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.

2.10. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.

2.11. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.

2.12. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.

2.13. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.

2.14. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.

2.15. Разбраковка деталей после разборки и мойки.

2.16. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.

2.17. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.

2.18. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.

2.19. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов.

2.20. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

2.21. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме с включением их в сеть.

2.22. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.

2.23. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

2.24. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

3. Виды работ

Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании агрегатов и приборов электрооборудования.

3.2. Балансировка валов коленчатых с маховиками.

3.3. Ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов на генераторах, статорах, спидометрах.

3.4. Сборка и испытание гидроподъемников самосвального механизма.

3.5. Ремонт и сборка гидротрансформаторов.

3.6. Испытание на стенде, регулировка, диагностирование двигателей всех типов и марок.

3.7. Обслуживание, тарировка и ремонт приборов для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеров и газоанализаторов.

3.8. Замена и регулировка подшипников на передних и задних мостах, диагностирование тормозов, рулевых управлений, систем освещения и сигнализации.

3.9. Проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов на распределителях зажигания, реле-регуляторах.

3.10. Ремонт, сборка, установка и регулировка тормозов гидравлических и пневматических.

3.11. Проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений цилиндров, коренных и шатунных подшипников.

4. Права

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Слесарь-ремонтник 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-ремонтника 4 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- конструктивные особенности оборудования и машин, которое ремонтируется;
- технические условия на ремонт, сборка, испытания и регулировка, на правильность установки составляющих единиц оборудования и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическая и динамическая балансировка машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесение защитного покрытия.

1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь-ремонтник 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулировку и наладку особенно сложного оборудования, агрегатов и машин и сдает их после ремонта.

2.2. Выполняет слесарную обработку деталей и составных единиц по 6-7 квалитетам.

2.3. Разбирает, ремонтирует и собирает узлы и оборудование в условиях напряженной и плотной посадки.

2.4. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.5. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимным пригоном шлицевых валов и шестерен.

5.2. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

Характеристика работ.

Что должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
• геометрические построения при сложной разметке
• способы определения преждевременного износа деталей
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника (РБ и РФ) устанавливает основные требования для слесарей механосборочных работ, работающих на конвейерах и стационарных стендах по сбору турбогенераторов, гидрогенераторов, электрических машин (постоянного тока, синхронных, асинхронных) с применением ручного, электрического, пневматического инструмента, пневматических прессов, гидравлических скоб, прессов, которые пользуются в своей работе грузоподъемными средствами.

Технологический процесс механосборочных работ

Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает технологический процесс механосборочных работ в зависимости от типа изделия и включает выполнение следующих операций:

• разборные соединения;
• неразборные соединения (прессование, склеивание, сварка, пайка);
• испытания на диэлектрическую прочность, герметичность и т.д.

Используется следующее оборудование и инструмент:

• столы и стенды сборочные;
• конвейеры сборочные;
• прессы и скобы гидравлические;
• прессы пневматические;
• ванны масляные;
• печи и электроиндукционные нагреватели;
• электросварочное оборудование;
• оборудование для лужения и пайки;
• заточные станки;
• испытательное оборудование;
• грузоподъемные средства и механизмы;
• (электродрели, электрошуруповерты, шлифовальные машинки и др.);
• пневматический инструмент (пневмогайковерты, пневматические молотки и др.);
• молотки, кувалды, напильники, стамески, долота, шила, отвертки, зубила, керны, станочные тиски, острогубцы, круглогубцы и др.

Для кочегаров существует отдельная должностная инструкция. Слесарь-ремонтник котельной обязан дополнительно выполнять следующие должностные обязанности:

• обслуживать водогрейные и паровые котлы, работающие на твердом топливе;
• переключать питательные линии;
• заполнять паропровода;
• включать автоматическую аппаратуру питания котлов;
• производить профилактический осмотр приборов;
• осуществлять прием котлов из ремонта и подготавливать их к работе.

Меры предосторожности

Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает необходимость принимать меры предосторожности на работе и на территории предприятий при передвижении в цехах в рабочей зоне, перед началом работы, при проверке готовности к действию конвейера и стендов по составлению механизмов и машин, механосборочных приспособлений, в том числе:

• машин и механизмов, подвижных и вращающихся частей механизмов, технических средств, устройств, систем, оборудования, конвейера, стендов;
• изделий, перемещающихся заготовок, материалов, грузов;
• инструмента, приспособлений, оснастки, изделий, заготовок, материалов, грузов движущихся, пневмоинструмента, электроинструмента;
• осколков и частей инструмента;
• острых кромок и шероховатости на поверхностях заготовок, деталей, узлов механизмов агрегатов, аппаратуры и различных технических средств (устройств), оборудования, механизмов, машин, инструментов;
• повышенного содержания пыли в рабочей зоне поверхностей механизмов, оборудования, технических средств, устройств, систем;
• повышенного уровня напряженности статического электричества;
• токсических, химических, канцерогенных и раздражающих ЖКТ веществ.

Требования безопасности перед началом работы

Типовая должностная инструкция слесаря-ремонтника предписывает:

В случае непрерывной работы прием изменений осуществлять на основании записей, сделанных в сменном журнале, где указываются нарушения режима работы технологического процесса, если таковые имели место. Сменный журнал должен подписываться сменным мастером.

Перед началом работы привести в порядок спецодежду. Пол посыпать песком или опилками, затем собрать их.

Проверить исправность трапов, лестниц, подставок.

Убедится в том, что освещение (общее или местное) обеспечивает четкую видимость делений на контрольно-измерительных приборах.

Проверить исправность электрозащитных средств.

Работать с пневматическим инструментом, который паспортизован.

Проверить исправность захватывающих приспособлений.

Проверить качество резьбовых поверхностей на рифм-болтах и других приспособлениях, предназначенных для подъема деталей при их транспортировке.

Проверить исправность оборудования (заточных станков, ванн для нагрева, печей, прессов и т.д.).

Проверить наличие ограждений и их исправность, надежность крепления.

Убедиться в том, что система вытяжной вентиляции работает.

Убедиться в наличии и первичных средств пожаротушения.

Проверить защитное заземление (зануление) с целью выявления видимых повреждений.

Наличие сырья, заготовок, полуфабрикатов проверять в соответствии с заказ-нарядом, а их качество - согласно оценке отдела технического контроля.

Особенности обращения с механическим инструментом

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда предписывает:

Использовать исправный инструмент.

Крепко закреплять инструмент и заготовки при их обработке.

Заключение материалов, заготовок и деталей на выполнять способом, который обеспечивает их устойчивость.

Не держать в рабочей зоне посторонних предметов, которые не применяются при обработке деталей.

Прекратить работу при затуплении инструмента (заточить или заменить его).

Доставать оборудование и переносные лампы из розеток, если требуется покинуть рабочее место.

Не останавливать вращающиеся детали и инструмент руками.

Требования безопасности во время работы с электрифицированным инструментом

Должностная инструкция слесаря-ремонтника при работе с электрифицированным инструментом устанавливает остерегаться захвата одежды и травмирования рук. При работе с таким инструментом можно пользоваться только проверенными электрозащитными средствами: перчатками, галошами.

Работы, связанные с электрическими испытаниями напряжением выше 42 В, выполнять только в случае прохождения обучения, аттестации и наличия соответствующего удостоверения.

Пневматический инструмент

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда предписывает производить снятие и укладку изделия во время прессования и испытания узлов на пневматических прессах только при полной неподвижности штока.

Детали и узлы заключать в специальную тару. При складировании на пол обеспечивать устойчивость штабеля. Высота последнего должна быть не более 1 м.

Механосборочные работы

Должностная инструкция слесаря-ремонтника при выполнении механосборочных работ запрещает:

• работать с незакрепленными крупногабаритными деталями;
• разгрузочные работы выполнять не под руководством ответственного лица (мастера, бригадира, сменного инженера и др.)

Нельзя использовать при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах для крепления грузов неисправные механизмы, приспособления, инвентарь и тару. Такелажные и стропильные работы выполнять в случае прохождения специального обучения и при наличии удостоверения.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 5-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда непосредственно подчинен ___________________.
2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет указания ___________________.
3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда замещает ___________________.
4. Слесаря-ремонтника 5-го разряда замещает ___________________.
5. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
6. Должен знать:
   - конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
   - технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
   - технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
   - правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
   - геометрические построения при сложной разметке;
   - способы определения преждевременного износа деталей;
   - способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
7. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. _________________________________________________________________.
5. _________________________________________________________________.

III. Права

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность

1. ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
2. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
3. При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
4. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
5. причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
6. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
7. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
8. _________________________________________________________________.
9. _________________________________________________________________.