DIY-Schleifmaschine. Bandschleifer zum Selbermachen für Messermacher

Schleifen ist eine der Holzverarbeitungsmethoden, mit der Sie dem Werkstück eine perfekt glatte Oberfläche verleihen können. Eine universell einsetzbare Holzschleifmaschine zeichnet sich durch Funktionalität und einfache Bedienung aus. Für die Schnittholzverarbeitung können Sie Geräte spezialisierter Hersteller verwenden oder solche Geräte selbst herstellen, wodurch Sie deutlich sparen können.

Arten von Holzbearbeitungsmaschinen

Heutzutage gibt es zahlreiche Arten von Schleifmaschinen, die für verschiedene Arbeiten mit Holz ausgelegt sind. Sie unterscheiden sich in ihrem Design und sind für den häuslichen und industriellen Gebrauch bestimmt. Sie können sowohl hochspezialisierte Modelle als auch problemlos auswählen Universalmaschinen, die für die komplexe Holzverarbeitung bestimmt sind.

Bei Bedarf können Sie eine selbstgebaute Schleifmaschine für Metall oder Holz herstellen, die auf der Basis einer Bohrmaschine oder eines Motors hergestellt wird Waschmaschine oder andere Geräte verwenden.

Disc-Einheiten

Die Arbeitsfläche selbstgebauter Schleifmaschinen für Metall und Holz besteht aus einer inselförmigen Metallscheibe, auf der das Schleifmittel befestigt ist. Aufgrund ihres einfachen Designs und ihrer Vielseitigkeit erfreuen sich Geräte dieser Art heute auf dem Markt großer Beliebtheit.

Diese Maschine besteht aus einem Elektromotor, auf dessen Achse ein Kreis mit fester Arbeitsfläche angelegt ist. An der Arbeitsachse sind Schleifaufsätze und Schleifpapier angebracht, was die Bearbeitung von Holzwerkstücken ermöglicht. Trotz der Einfachheit des Designs zeichnen sich solche Maschinen durch ihre Vielseitigkeit aus und können eine hochwertige Holzbearbeitung durchführen, wodurch die Werkstücke eine perfekt ebene und glatte Oberfläche erhalten.

Zu den Vorteilen der Flachschleiftechnik gehören:

• Vielseitig einsetzbar.
• Effizienz.
• Zuverlässigkeit.
• Einfachheit des Designs.

Ein Merkmal dieser Art von Ausrüstung ist die Möglichkeit, die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Holzwerkstücken anzupassen, ohne die Geschwindigkeit des Arbeitselements zu ändern. Wenn Sie mit einer solchen Maschine arbeiten, können Sie das Werkstück entlang des Kreisradius bewegen, wodurch Sie die Intensität der Produktbearbeitung ändern können. An der Peripherie der Scheibe ist die lineare Geschwindigkeit höher, was die Holzverarbeitung deutlich beschleunigen und vereinfachen kann. Aber innerhalb des Kreises, wo die lineare Geschwindigkeit geringer ist, Beim abschließenden Schleifen wird die dünnste Holzschicht entfernt.

Bandinstallationen

Bandflächenschleifer haben zwei Wellen, zwischen denen ein durchgehendes Schleifpapierband gespannt ist. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt durch Einwirkung von Schleifpapier, das dünne Späne von Holzwerkstücken entfernt und ihnen eine perfekt ebene, glatte Oberfläche verleiht. Die Arbeitsfläche von Scheibenmaschinen kann vertikal oder horizontal sein, während bei einigen Modellen die Bewegungsrichtung des Bandes geändert werden kann. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, lange Produkte zu verarbeiten und deren Enden auszurichten. Die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, Ihre eigene Bandschleifmaschine für den Heimgebrauch zu bauen.

Trommelmodelle

Der Hauptzweck solcher Geräte ist das horizontale Nivellieren mit einer Abrichtmaschine. Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich in Industriewerkstätten eingesetzt, was durch die Komplexität ihres Designs und die enge Spezialisierung der Trommeleinheiten erklärt wird. Mit Trommelschleifmaschinen werden gleichartige Holzprodukte mit gleicher Dicke hergestellt und bearbeitet.

Herstellung von Schleifmaschinen

Industriell gefertigte Maschinen, die heute im Fachhandel angeboten werden, zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit in der Anwendung, Funktionalität und Effizienz aus. Ihr einziger Nachteil sind ihre hohen Kosten Wenn daher verschiedene Arten von Schleifarbeiten erforderlich sind, entscheiden sich die meisten Hausbesitzer für die Herstellung selbstgemachte Ausrüstung, das in seinen Parametern und der Verarbeitungsqualität Werkseinheiten praktisch nicht unterlegen ist.

Strukturell besteht eine Metallschleifmaschine zum Selbermachen aus folgenden Komponenten:

• Metall- oder Holzrahmen.
• Elektromotor.
• Antriebswelle.
• Arbeitsfläche.
• Schleifband.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Trommelschleifmaschine für Holz herstellen, müssen Sie die Leistung des verwendeten Elektromotors bestimmen. Es wird empfohlen, Elektromotoren zu wählen, die etwa 3 kW leisten und eine saubere Drehzahl von 1.500 U/min aufrechterhalten können. Auf Basis eines solchen Antriebs lässt sich eine funktionsfähige, langlebige und zuverlässige Schleifmaschine herstellen, die der Bearbeitung gewachsen ist Holzprodukte. Der einfachste Weg, solche Geräte herzustellen, basiert auf einem Elektromotor aus einer alten Waschmaschine.

Das Mahlbett kann aus Holz oder bestehen Metallecke, verschweißt und zusätzlich mit Sperrholz verkleidet. Die Abmessungen des Bettes müssen anhand der Abmessungen des verwendeten Antriebs sowie der Abmessungen der auf dem Gerät bearbeiteten Holzwerkstücke ausgewählt werden. Wenn Sie ein Bett machen, müssen Sie sich auf das Vorhandene konzentrieren Projektdokumentation, was Ihnen eine korrekte Herstellung ermöglicht tragende Unterlage Maschine, die später erheblichen Belastungen standhält.

Die Welle des manuellen und automatischen Bandschleifers, die direkt mit dem Elektromotor verbunden ist, kann bearbeitet werden Drehbank oder verwenden Sie vorgefertigte Rohlinge aus Industrieanlagen. Die Wellen der Kalibrierwalzenschleifmaschine müssen unbedingt in der Mitte des Hauptantriebs angeordnet sein, was anschließend eine qualitativ hochwertige Bearbeitung von Holzwerkstücken gewährleistet.

Die optimale Breite des verwendeten Schleifbandes beträgt 200 Millimeter. Dies kann aus Schmirgel erfolgen, der in Streifen geschnitten und anschließend das verwendete Schleifband daraus aufgeklebt wird. Das Material sollte durchgehend verklebt werden und auf der Rückseite sollte ein dichtes Material angebracht werden, das die Festigkeit der Naht gewährleistet.

Indem Sie eine Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie die Bearbeitung von Holzzuschnitten, das Nivellieren von Brettern und das Entfernen von Spänen aus Schnittholz erheblich vereinfachen. Eine solche Einheit mit eigenen Händen herzustellen wird nicht schwierig sein. Im Internet müssen Sie eine schematische Zeichnung für die Herstellung der Maschine auswählen und mit einem Elektromotor aus einer alten Waschmaschine die einfachste Ausrüstung herstellen, die in ihrer Funktionalität und Verarbeitungsqualität der Fabrik nicht nachsteht. hergestellte Ausrüstung.

Ich brauche eine Schleifmaschine für gelegentliche Holzarbeiten und möchte dafür kein Geld ausgeben professionelle Ausrüstung, können Sie wie in diesem Projekt selbst ein Elektrowerkzeug aus verfügbaren Materialien zusammenbauen.

Materialien

Um eine Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

• geeigneter Elektromotor;
• Befestigungselemente;
• Schleifscheibe;
• Sperrholzstücke;
• Sandpapier;
• bohren;
• gesehen;
• Roulette.

In diesem Projekt war die Basis des Werkzeugs ein alter Elektromotor von Luftkompressor. Es ist stark genug, um fertiges Produkt funktionierte nicht schlechter als Spezialgeräte für die Holzverarbeitung.

Schritt 1. Achten Sie darauf, die gekaufte Schleifscheibe am vorhandenen Motor anzubringen. Dies hilft Ihnen bei der Festlegung der Parameter des Sockels für den Motor.

Montieren Sie nach sorgfältigen Berechnungen die Basis aus Brettern oder Sperrholzstücken. Achten Sie darauf, den Motor daran zu befestigen.

Schritt 2. Schneiden Sie aus Sperrholz eine Unterlage für die Scheibe aus und schleifen Sie die Schnittkanten vorsichtig mit Schleifpapier ab. Markieren Sie mithilfe der Motorriemenscheibe die Löcher in der Mitte der Scheibe. Bohren Sie sie mit einem Bohrer und schrauben Sie die Riemenscheibe und die runde Sperrholzbasis zusammen.

Schritt 3. Im Wesentlichen ist das Schleifwerkzeug fertig, Sie müssen die Scheibe selbst an der Sperrholzunterlage befestigen und können in Ruhe arbeiten. Oder Sie können, wie in diesem Projekt, eine Kiste aus Holzresten zusammenbauen, um dem Elektrowerkzeug ein ansprechendes Aussehen zu verleihen und an der Vorderseite auch einen Startknopf für das Werkzeug anzubringen. Stellen Sie vor dem Zusammenbau der Box sicher, dass Sie sorgfältige Berechnungen durchführen.

Mit dem resultierenden Werkzeug sollten Sie äußerst sorgfältig und unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften arbeiten. Die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe ist hoch und die Wahrscheinlichkeit, dass Sie sich bei der Bearbeitung von Kleinteilen die Nägel abschleifen oder sich die Hände verletzen, ist hoch.

Bei der Arbeit mit Holz ist der letzte Schritt der Materialbearbeitung das Schleifen. Eine Schleifmaschine hilft Ihnen dabei. Es gibt viele auf dem Markt verschiedene Modelle, aber wenn Ihr Budget aus allen Nähten platzt, können Sie eine solche Maschine selbst bauen.

Wie man einen Schleifer herstellt

Daraus lässt sich eine einfache Maschine bauen Festplatte Ihrem PC. Dafür brauchen Sie sich selbst Festplatte, scheuernd, PC-Netzteil. Es soll damit zusammenarbeiten kleine Details. Kleben Sie beim Zerlegen der Scheibe das Schleifmittel auf die rotierende Ebene. Danach muss die Struktur an das Netzteil (Stromversorgung) angeschlossen werden und dann muss die gesamte Struktur auf der Arbeitsfläche des Tisches befestigt werden, ausgestattet mit einem Geschwindigkeitsregler und einem Schalter.

DIY Holzschleifer

Schleifmaschinen werden in folgenden Typen angeboten:

• exzentrisch oder orbital;
• Vibration;
• Ecke;
• Band

Für den Bau einer Maschine benötigen Sie:

• Elektromotor;
• Stromversorgung.

Das Netzteil muss von Haushaltsgeräten stammen, zum Beispiel von einem Ventilator, das Netzteil - Computer, Batterie - Haushalt. Als Unterlage für die oben genannten Elemente eignet sich ein Holzbrett, auf dem die Batterie mit Elektromotor mit Schrauben befestigt werden soll. Der „Start“-Knopf muss mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis befestigt werden. Die Fixierung der Drahtlitzen erfolgt mit Industrietackern.
Der Arbeitsteil des Werkzeugs ist Schleifrad, die Sie selbst erwerben können. Der Antrieb der Schleifscheibe erfolgt über einen Elektromotor über zwei Buchsen.
Sie können das Design des Geräts verstärken, wenn Sie einen Motor von verwenden Waschmaschine. Neben Polierscheiben können in diesem Fall auch Schärf- und Schleifscheiben am Werkzeug montiert werden.

Selbstgebauter Bandschleifer

Das Arbeitselement bei diesem Gerätetyp ist ein Schleifband. Eine Heimwerkermaschine wird stationär sein und im Vergleich dazu große Abmessungen haben Industriedesign. Zur Herstellung einer Probe verwenden Sie am besten ein Aggregat mit einer Leistung von 2–3 kW und einer Rotordrehzahl von 1500 U/min.
Der Radius der Antriebstrommel hat direkten Einfluss auf die Geschwindigkeit des Bandes. Je größer es ist, desto höher ist die Geschwindigkeit des Bandes. Selbstgemachtes Design Sie können die Geschwindigkeit des Riemens nicht regulieren, Sie können jedoch die Spannkraft beeinflussen, indem Sie die feste Achse der auf der Motorwelle montierten Spannwelle relativ zum Arbeitstisch verschieben.
Die Werkbank für die Schleifmaschine sollte aus Holz oder Metall bestehen. Das Schleifband kann aus Schleifpapier hergestellt werden, das im Baumarkt erhältlich ist.
Das Arbeitselement, das Schleifband, wird von einem Getriebe und die Trommeln von einem Aggregat angetrieben. Wellen werden in antreibende und angetriebene Wellen unterteilt. Trommeln können aus Spanplatten hergestellt werden, indem man sie auf einer Drehmaschine dreht, sodass bei der resultierenden Bearbeitung Scheiben mit einem Durchmesser von etwa 20 cm entstehen. Bei der Verarbeitung sollte eines beachtet werden: Die Kanten der Schäfte müssen frei sein größerer Durchmesser, im Vergleich zum Mittelteil, um das Band automatisch zu halten. Die Abmessungen des Gestells hängen von der Breite des Bandes und dem Abstand zwischen den Wellen ab. An der Stelle der Wellen in der Bahn müssen Schlitze angebracht werden, um einen reibungslosen Durchgang des Bandes zu gewährleisten.

Wie man mit eigenen Händen eine Mini-Mühle herstellt

Zuerst müssen Sie etwas Schaumstoff finden, um die Basis für das Gerät vorzubereiten. Danach müssen Sie ein Loch schneiden, um den Schalter darin zu installieren. Dann benötigen Sie Isolierband und eine Stromquelle, zum Beispiel den bekannten Krohn-Akku. Wir kleben die Batterie (Krone) mit Isolierband auf die Schaumstoffbasis. Nehmen Sie einen Champagnerkorken und eine Kugelschreibermine. Wir schneiden die Stange auf die erforderliche Länge zu, stecken dann die Griffstange mit dem stumpfen Ende auf den Stecker und stecken die Spitze der Stange in das Loch für die Motorwelle. Anschließend müssen Sie mit einer Schere einen Streifen Schleifband auf die Größe des Korkens zuschneiden. Nachdem Sie das Band ausgeschnitten haben, sollte es umlaufend auf den Korken geklebt werden. Dieses Korkdesign wird der Arbeitsteil der Maschine sein. Wir prüfen alle Drähte sorgfältig und verbinden sie mit Drehungen, wobei wir die Verbindungen mit Isolierband isolieren. Versuchen wir, das resultierende Gerät zu starten. Jetzt haben Sie Ihr eigenes Miniauto. Ein solches Gerät eignet sich für einfache, kleine Arbeiten, für die eine herkömmliche Schleifmaschine zu groß und unpraktisch wäre. Wenn Sie ein aufmerksamer, geduldiger und fleißiger Mensch sind, ist der Bau Ihrer eigenen Schleifmaschine überhaupt nicht schwierig. Dazu benötigen Sie lediglich geschickte Hände und etwas Geduld.

Ich beschäftige mich nun schon seit mehreren Jahren mit der Herstellung von Messern und verwende bei meiner Arbeit stets Bandschleifer der Größen 2,5 x 60 cm und 10 x 90 cm. Schon lange wollte ich mir ein anderes kaufen, mit einer Bandbreite von 5 cm, da mir das die Arbeit erleichtern würde. Da eine solche Anschaffung teuer wäre, habe ich beschlossen, es selbst zu machen.

Probleme beim Entwurf einer zukünftigen Maschine:
Drei Einschränkungen mussten überwunden werden. Erstens gab es vor Ort kein 10 cm breites Klebeband; es konnte nur online bestellt werden. Dies schien mir keine sehr praktikable Option zu sein, da es keine größere Enttäuschung gibt, als festzustellen, dass das Band abgenutzt ist und ersetzt werden muss und man ein oder zwei Wochen warten muss, bis ein neues eintrifft. Zweitens gab es ein Problem mit den Rollen. Ich habe gesucht, aber kein passendes Klebeband für 10 cm gefunden. Drittens der Motor. Für einen Bandschleifer ist ein ziemlich leistungsstarker Elektromotor erforderlich, und ich wollte für dieses Projekt nicht zu viel Geld ausgeben. Die beste Option Bei mir war es ein gebrauchter Motor.

Lösungen für Designprobleme:
Das erste Problem mit dem Band hatte eine einfache Lösung. Da ein 20 x 90 cm großes Band zu einem vernünftigen Preis im Baumarkt erhältlich war, konnte ich daraus zwei 10 cm große Bänder herstellen. Dies führte zu Einschränkungen hinsichtlich der Größe meiner Maschine, aber aufgrund der Preiseffizienz war diese Option die beste . Das zweite Problem wurde mit einer Drehmaschine gelöst. Dazu schaute ich mir ein Video im Internet an und erkannte, dass ich die Videos, die ich brauchte, selbst machen konnte. Mit dem Motor war die Aufgabe schwieriger. Ich hatte mehrere Elektromotoren in der Garage, musste sie aber aus irgendeinem Grund aufgeben. Schließlich habe ich mich für eine alte Fliesenschneidemaschine entschieden, die über einen 6-Ampere-Elektromotor verfügt. Damals wurde mir klar, dass diese Kraft möglicherweise nicht ausreicht. Da sich die Arbeit jedoch im experimentellen Stadium befand, beschloss ich, zunächst eine funktionsfähige Version der Maschine zu erstellen und den Motor später auszutauschen. Tatsächlich ist der Motor für kleine Arbeitsmengen geeignet. Wenn Sie es jedoch intensiver schleifen möchten, würde ich mindestens 12 Ampere empfehlen.

Werkzeuge und Materialien

Werkzeuge:

• Winkelschleifer mit Trennscheiben.
• Bohrer und Bohrer.
• Schlüssel für 11, 12 und 19.
• Drehbank.
• Schraubstock.

Materialien:

• Elektromotor (mindestens 6 A oder 12 A empfohlen).
• Verschiedene Lager.
• Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben, Sicherungsscheiben in verschiedenen Größen.
• Metallecke.
• Schleifband 20 cm.
• 10 cm Riemenscheiben.
• Kraftvoller Frühling.
• Stahlband 4 x 20 cm.
• Balken 2,5 x 10 x 10 cm aus Holz oder MDF.

Elektromotor für Maschine

Ich hatte die Wahl zwischen mehreren Motoren, aber der Elektromotor der Fliesenschneidemaschine hatte ein passenderes Gehäuse. Die Arbeit an der Maschine war gewissermaßen ein Experiment, da ich nicht sicher war, ob der Motor genug Leistung hatte. Deshalb habe ich mich für eine modulare Lösung entschieden, bei der der Rahmen für den Riemenmechanismus ein einzelnes Element ist, das entfernt und auf einer leistungsstärkeren Basis neu angeordnet werden kann. Die Drehzahl des Motors passte ganz gut zu mir, allerdings hatte ich Bedenken, dass 6 A zu einer schwachen Leistung führen würden. Nach ein wenig Testen habe ich festgestellt, dass dieser Elektromotor für einfache Arbeiten geeignet ist, für intensivere Arbeiten muss man sich jedoch für einen leistungsstärkeren Motor entscheiden. Beachten Sie diesen Punkt bei der Konstruktion Ihrer Maschine.

Wie ich bereits erwähnte, war das Motorgehäuse sehr geeignet, da es uns ermöglichte, eine vertikale Maschine zu schaffen, die leicht zu bewegen war.

Zuerst müssen Sie es freigeben, indem Sie den Arbeitstisch, die Säge, den Schutz und die Wasserwanne entfernen und nur den Elektromotor übrig lassen. Ein weiterer Vorteil dieses Motors bestand darin, dass er über einen Gewindekern mit einer Mutter verfügte, um die Säge an Ort und Stelle zu halten, sodass die Riemenscheibe ohne Verwendung eines Schlüssels installiert werden konnte (was ein Schlüssel ist, erkläre ich später).

Da ich eine zu breite Riemenscheibe hatte, entschied ich mich für die großen Klemmscheiben, die normalerweise zum Befestigen der Säge verwendet werden, und drehte eine davon um, sodass zwischen ihnen eine keilförmige Nut entstand. Da mir der Abstand zwischen ihnen zu eng war, habe ich eine Sicherungsscheibe dazwischen gelegt, um ihn zu vergrößern. Vorteil in diese Methode ist, dass die Hochdruckreiniger eine flache Kante haben, die mit der flachen Kante verriegelt wird, um sich gleichzeitig mit dem Kern zu drehen.

Gürtel

Vorrichtung einer Bandschleifmaschine

Das Gerät ist einfach. Ein Elektromotor treibt einen Riemen an, der eine 10 x 5 cm große „Haupt“-Riemenscheibe dreht, die das Schleifband antreibt. Eine weitere Riemenscheibe 8 x 5 cm befindet sich 40 cm über der Hauptrolle und 15 cm dahinter und ist auf einem Lager montiert. Die dritte 8 x 5 cm große Riemenscheibe dreht sich an einem Hebel und fungiert als Spannrolle, die das Schleifband festhält. Auf der anderen Seite ist der Hebel über eine Feder am Rahmen befestigt.

Bestimmung des Antriebstyps

Rahmenherstellung und Montage

Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Verwendung einer Metallecke als Rahmen sowohl Vor- als auch Nachteile haben kann. Offensichtlicher Vorteil ist, dass es bequem zusammenzubauen ist, wie ein Baukasten in der Kindheit. Aber Hauptnachteil– es ist nur in zwei Richtungen stark, aber schwach, wenn es verdreht wird. Das bedeutet, dass wir diese Schwäche berücksichtigen und berechnen müssen, welches Drehmoment von den Riemenscheiben auf den Rahmen übertragen werden kann, und es durch zusätzliche Brücken ausgleichen müssen.

Schneiden:
Sie können die Ecke mit einer Bügelsäge abschneiden, aber ein Winkelschleifer mit Trennscheibe geht die Arbeit schneller. Nach dem Zuschneiden aller Teile würde ich empfehlen, alle scharfen Kanten abzuschleifen, um Schnittverletzungen beim Zusammenbau zu vermeiden. Die Löcher können mit einer herkömmlichen Bohr- und Schneidflüssigkeit gebohrt werden.

Hauptvideo

Das Hauptvideo ist das Beste wichtiges Detail Projekt, da es Drehmoment vom Motor erhält und es auf das Band überträgt. Zur Befestigung habe ich eine alte Buchse verwendet, ich empfehle aber stattdessen die Verwendung eines Lagers. Die Buchsen erfüllen ihren Zweck, überhitzen jedoch ständig und müssen regelmäßig geschmiert werden. Darüber hinaus können sie verschmutztes Schmiermittel verstreuen, was im Betrieb störend sein kann.

Welle:
An den Seiten des Schaftes befindet sich ein Gewinde mit in verschiedene Richtungen damit sich die Befestigungsschrauben beim Drehen nicht lösen. Wenn Sie wie ich eine Gewindeseite abschneiden, lassen Sie die Seite, die gegen den Uhrzeigersinn geht, übrig, andernfalls müssen Sie einen Sicherungsbolzen (ich beschreibe später, wie man das macht) und einen Splint anfertigen. Die Hauptriemenscheibe wird an der Schnittkante platziert.

Rolle:
Um mit dem Thema Wiederverwendung fortzufahren, habe ich eine alte Riemenscheibe aus einem anderen Projekt gefunden. Leider habe ich es für den Gewindestift vorbereitet, an dem es gehalten werden sollte, aber eigentlich ist das kein Problem. Ich habe in dieser Riemenscheibe einen rechteckigen Ausschnitt gemacht. Anschließend habe ich mit einem Winkelschleifer eine Nut in das Ende der Welle geschnitten. Indem ich den Schlüssel in das Loch steckte, das durch die Wellennut und den rechteckigen Ausschnitt der Riemenscheibe gebildet wurde, fixierte ich sie sicher relativ zueinander.

Herstellung von Rollen für eine Schleifmaschine

Ich habe die Rollen aus mehreren 2,5 cm dicken Hartholzstücken hergestellt, Sie können aber auch MDF, Sperrholz oder anderes Material verwenden. Beim Verlegen von Schichten ist darauf zu achten, dass die Fasern senkrecht stehen, dies verleiht den Walzen zusätzliche Festigkeit und die Schichten reißen nicht.

Es müssen drei Rollen hergestellt werden: die Hauptrolle, die Oberrolle und die Spannrolle. Die Hauptwalze besteht aus zwei 13 x 13 cm großen Stücken mit einer Dicke von 2,5 cm. Die Ober- und Spannwalze bestehen aus zwei 10 x 10 cm großen Holzstücken.

Verfahren:
Kleben Sie zunächst paarweise 13 cm und 10 cm dicke Holzstücke zusammen und klemmen Sie sie mit Klammern fest. Nachdem der Kleber getrocknet ist, schneiden Sie die Ecken mit einer Gehrungssäge ab und ermitteln Sie dann die Mitte jedes Stücks. Montieren Sie sie in die Drehbank und drehen Sie sie, bis sie 5 x 10 cm und 5 x 8 cm groß sind.

Ober- und Spannrollen:
Als nächstes müssen Sie die Lager in Rollen mit den Maßen 5 x 8 cm einbauen. Wählen Sie einen Kern- oder Spatenbohrer und bohren Sie in der Mitte eine Aussparung auf die Breite des Lagers. Der Innenring des Lagers muss sich frei drehen können, daher müssen Sie ein Loch bohren, das durch die Rolle durch den Innenring des Lagers geht. Dadurch kann der Bolzen mit einem minimalen Loch durchgehen.

Hauptvideo:
Dieser Teil wird etwas anders gemacht. Es gibt keine Lager, aber wenn die Welle weniger als 5 cm über die Walze hinausragt, müssen Sie die Walze auf die richtige Breite schleifen. Messen Sie den Durchmesser der Welle und bohren Sie das gleiche Loch in die Mitte der Walze. Versuchen Sie, die Welle einzuführen, sie muss fest halten, sonst wackelt die Walze.

Verschrauben der Rollen

Spannhebel

Der Hebel besteht aus einem 10 x 30 x 200 mm großen Metallstreifen mit abgerundeten Kanten. Es ist notwendig, ziemlich große Löcher darin zu bohren, daher empfehle ich die Verwendung Bohrmaschine und jede Menge Gleitmittel. Insgesamt werden 4 Löcher benötigt. Der erste befindet sich am Drehpunkt. Es befindet sich nicht in der Mitte der Stange, sondern 8 cm von deren Kante entfernt. Das zweite Loch befindet sich an der Kante, die dem Drehpunkt am nächsten liegt. Es dient zur Befestigung der Feder. Am gegenüberliegenden Ende müssen zwei weitere Löcher im Abstand von ca. 5 cm gebohrt werden. Sie müssen einen etwas größeren Durchmesser haben, da sie zum Stimmen verwendet werden, worüber ich als nächstes sprechen werde.

Wenn alle Löcher gemacht sind, können Sie den Arm im vertikalen Winkel zwischen der oberen Rolle und der Basis befestigen. Das Ende, an dem die Feder befestigt wird, ist zur Hauptwalze gerichtet. Es sollte sich frei drehen lassen, daher empfehle ich, zur Befestigung zwei Muttern zu verwenden, die Hauptmutter nicht vollständig festzuziehen und die zweite Mutter als Kontermutter zu verwenden.

Einbau von Rollen

Die Oberwalze ist statisch befestigt und muss mit der Spannwalze und der Hauptwalze eindeutig in einer Ebene liegen. Sie können alles mit dem Auge machen, aber ich empfehle, alles gut mit einer Wasserwaage zu überprüfen. Um die Rolle auszurichten, können Sie eine Unterlegscheibe oder, falls dies nicht ausreicht, eine Schraube hinzufügen. Sie werden zwischen Rahmen und Walze eingesetzt.

Es ist nicht erforderlich, die Spannrolle vollständig zu installieren. Wir müssen noch ein Stabilisierungsgerät herstellen.

Riemenstabilisierung

Abnutzung der Rollen oder deren unebene Oberfläche kann dazu führen, dass sich das Schleifband während des Betriebs allmählich löst. Die Stabilisierungsvorrichtung ist eine Vorrichtung an der Spannrolle, die es ermöglicht, sie in einem Winkel zu halten, der das Schleifband zentriert hält. Sein Aufbau ist viel einfacher als er aussieht und besteht aus einem Arretierbolzen, einer leicht spielfreien Spannrolle und einem Einstellbolzen.

Löcher in Bolzen bohren:
Zu diesem Zweck habe ich eine Vorrichtung in Form einer keilförmigen Aussparung im Brett angebracht, die dabei hilft, den Bolzen beim Bohren an Ort und Stelle zu halten. Sie können dies manuell tun, ich empfehle es jedoch nicht.

Befestigungsschraube

Der Bolzen, an dem die Walze befestigt ist

Bolzen zum Einstellen:
Sobald die Spannrolle angebracht ist, können Sie die Einstellschraube installieren, die durch die Löcher der Halteschraube und der Schraube, auf der sich die Spannrolle dreht, verläuft. Das System funktioniert, wenn Sie die Einstellschraube festziehen, wodurch die Drehachse der Spannrolle ihren Drehwinkel nach außen verschiebt, wodurch sich der Riemen näher an den Mechanismus bewegt. Eine Feder am anderen Ende des Hebels reguliert die Spannung in die entgegengesetzte Richtung. Ich empfehle, die Einstellschraube mit einer Kontermutter zu sichern, da sie sich durch Vibrationen lösen kann.

Hinweis: Es ist möglich, an der Rückseite der Umlenkrolle eine Feder anzubringen, ich habe jedoch keinen Grund gefunden, warum dies getan werden sollte. Ein kleiner Vorteil besteht darin, dass die Walze dadurch weniger Spiel hat. Aber ich möchte hinzufügen, dass ich dies nicht getan habe und keine Probleme hatte.

Abschluss der Arbeiten zur Herstellung der Maschine selbst

Wenn alles erledigt ist, müssen Sie noch einmal alle Schrauben überprüfen und sicherstellen, dass der Stabilisierungsmechanismus richtig montiert ist. Dann müssen Sie das Gerät zum ersten Mal einschalten, was beängstigend sein kann. Es ist wie Autofahren, wo Lenkrad und Übertragung funktionieren nicht. Ich kann es nur wärmstens empfehlen kurze Zeit Schalten Sie den Motor ein und aus, damit die Maschine nicht mit voller Leistung dreht.

Eigentlich für mich der schwierige Teil Es stellte sich heraus, dass es sich um die Frühlingseinstellung handelte. Wenn Sie zu stark ziehen, kann sich das Band nicht drehen. Wenn es zu locker ist und Sie es nicht halten können, fliegt es weg, was an sich schon gefährlich ist.

Bereit!

Das ist alles. Am Ende sollten Sie einen anständigen Bandschleifer mit mittlerer Leistung haben, der bei Bedarf in einen leistungsstärkeren umgebaut werden kann.

Ich hoffe, Ihnen hat dieser Meisterkurs gefallen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Eine der Hauptmethoden zur Bearbeitung von Holz (natürlich nach dem Schneiden) ist das Schleifen. Manuelle Methode schon lange bekannt - Holzblock wird in Schleifpapier eingewickelt und mit Hilfe eines so einfachen Geräts erhält das Werkstück die gewünschte Form.

Die Methode ist unproduktiv und erfordert erhebliche körperliche Anstrengung. Handwerker, die mit Holz arbeiten, nutzen regelmäßig kleinteilige Mechanisierung.

Arten von Schleifmaschinen

Es gibt eine Vielzahl von Fertiggeräten im Angebot, mit denen sich Holzwerkstücke jeder Größe bearbeiten lassen. Um den Funktionsmechanismus zu verstehen, betrachten Sie einige davon:

In Anlehnung an den Namen ist die Arbeitsfläche in Form einer Scheibe ausgeführt.

Der Aufbau ist recht einfach: Auf die Achse des Elektromotors wird ein Kreis mit guter Steifigkeit gelegt. Die Außenfläche verfügt über eine klettartige Beschichtung, an der es befestigt wird Sandpapier. Es sind keine Getriebe oder Antriebsmechanismen erforderlich. Die Schleifkraft ist gering, die Rotorachse verträgt die Belastung recht gut.

In der Querebene, auf Höhe der Scheibenmitte, ist eine Handauflage angebracht. Es kann über eine klappbare Halterung verfügen, wodurch Sie Werkstücke in einem festen Winkel bearbeiten können.

Eine Besonderheit von Scheibenmaschinen besteht darin, dass die Bearbeitungsgeschwindigkeit angepasst werden kann, ohne die Anzahl der Achsumdrehungen zu verändern. Sie bewegen das Werkstück einfach entlang des Kreisradius. Bei einer gleichmäßigen Winkelgeschwindigkeit ist die Lineargeschwindigkeit an der Peripherie höher.

Zwischen zwei Wellen wird ein zu einem Endlosstreifen verbundener Schleifpapierstreifen gespannt.


Darüber hinaus in Arbeitsbereich sackt unter Werkstückdruck nicht durch. Unter dem Band ist eine beständige Arbeitsebene aus Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten installiert. Durch das Andrücken des zu bearbeitenden Materials an die Ebene erhält der Bediener eine endlose Schleiffläche.

Die Qualität und einfache Verarbeitung sind nicht zu vergleichen mit Handwerkzeugen. Bei der Massenproduktion von Holzprodukten ist ein solcher Schlitten ein unverzichtbares Attribut jeder Werkstatt.

Hauptmerkmal– vorhersehbares Ergebnis im gesamten Flugzeug. Sie können die Enden auf eine ausreichend lange Länge nivellieren.

Die Arbeitsfläche kann horizontal oder vertikal sein, ebenso wie die Bewegungsrichtung des Bandes.

Ein solches Gerät kann mit einiger Dehnung als Schleifeinheit klassifiziert werden. Die Hauptanwendung ist das horizontale Nivellieren von Ebenen im Abrichtverfahren.


Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Schleifpapier wird an einer oder zwei Trommeln befestigt. Die gebräuchlichste Methode ist das Spiralwickeln. Unten, unter der Trommel, befindet sich ein flacher Tisch. Der Abstand zwischen der Bearbeitungsfläche und dem Tisch ist einstellbar. Durch die Einstellung einer festen Höhe können Sie Produkte des gleichen Typs kalibrieren und so die Dicke der Werkstücke ausgleichen.

Zwei-in-eins-Schleifmaschine

Um Platz (und Geld) zu sparen, kombinieren Hersteller oft zwei Arten von Leuchten in einem Design.


Dies senkt nicht nur die Anschaffungskosten, sondern verbessert auch den Bedienkomfort. Bei der Bearbeitung eines Teils können Sie zwei Schleifeinheiten gleichzeitig nutzen: Scheibe und Band. In diesem Fall wird ein Motor verwendet und die Belastung erhöht sich nicht wesentlich.