Druckregler für Wasserpumpe. Druckschalter für die Pumpe – Auswahl, Installation und Einstellung

Einer von wesentliche Elemente Die Steuerung der Wasserpumpstation erfolgt über einen Druckschalter. Es ermöglicht das automatische Ein- und Ausschalten der Pumpe und steuert die Wasserzufuhr zum Tank gemäß den angegebenen Parametern. Es gibt keine klaren Empfehlungen, wie hoch die Maximalwerte des unteren und oberen Drucks sein sollten. Dies entscheidet jeder Verbraucher innerhalb der Grenzen individuell akzeptable Standards und Anweisungen.

Aufbau und Funktionsprinzip eines Wasserdruckschalters

Konstruktiv besteht das Relais aus einem kompakten Block mit Federn mit maximalem und minimalem Druck, deren Spannung durch Muttern reguliert wird. Die mit den Federn verbundene Membran reagiert auf Änderungen der Druckkraft. Bei Erreichen Mindestwert Die Feder wird schwächer, wenn Maximales Level- drückt stärker. Die auf die Federn ausgeübte Kraft bewirkt, dass sich die Relaiskontakte öffnen (schließen) und die Pumpe ein- oder ausschalten.

Durch das Vorhandensein eines Relais in der Wasserversorgung können Sie einen konstanten Druck und den erforderlichen Wasserdruck im System sicherstellen. Die Pumpe wird automatisch gesteuert. Richtig eingestellte sorgen für eine periodische Abschaltung, was zu einer deutlichen Verlängerung der störungsfreien Lebensdauer beiträgt.

Arbeitsablauf Pumpstation unter Relaissteuerung ist wie folgt:

• Die Pumpe pumpt Wasser in den Tank.
• Der Wasserdruck steigt ständig an, was durch das Manometer überwacht werden kann.
• Bei Erreichen des eingestellten maximalen Druckniveaus wird das Relais aktiviert und schaltet die Pumpe ab.
• Wenn das in den Tank gepumpte Wasser verbraucht wird, sinkt der Druck. Wenn das untere Niveau erreicht ist, schaltet sich die Pumpe wieder ein und der Zyklus wiederholt sich.

Gerätediagramm und Bestandteile Standard-Druckschalter

Grundparameter des Relaisbetriebs:

• Niedrigerer Druck (Einschaltniveau). Die Relaiskontakte, die die Pumpe einschalten, schließen und Wasser fließt in den Tank.
• Oberer Druck (Abschaltniveau). Die Relaiskontakte öffnen sich und die Pumpe schaltet ab.
• Der Druckbereich ist die Differenz zwischen den beiden vorherigen Indikatoren.
• Der Wert des maximal zulässigen Abschaltdrucks.

Druckschalter einrichten

Bei der Montage der Pumpstation Besondere Aufmerksamkeit Auf die Einrichtung des Druckschalters wird geachtet. Der Bedienkomfort sowie die störungsfreie Lebensdauer aller Gerätekomponenten hängen von der korrekten Einstellung der Grenzwerte ab.

Im ersten Schritt müssen Sie den Druck überprüfen, der bei der Herstellung der Pumpstation im Tank erzeugt wurde. Typischerweise ist im Werk der Einschaltwert auf 1,5 Atmosphären und der Ausschaltwert auf 2,5 Atmosphären eingestellt. Dies überprüfen sie bei leerem Tank und vom Stromnetz getrennter Pumpstation. Es wird empfohlen, dies mit einem mechanischen Manometer für Kraftfahrzeuge zu überprüfen. Es ist in einem Metallgehäuse untergebracht, sodass die Messungen genauer sind als mit elektronischen oder Kunststoff-Manometern. Ihre Messwerte können sowohl von der Raumtemperatur als auch vom Ladezustand der Batterie beeinflusst werden. Es ist wünschenswert, dass die Skalengrenze des Manometers so klein wie möglich ist. Denn auf einer Skala von beispielsweise 50 Atmosphären wird es sehr schwierig sein, eine Atmosphäre genau zu messen.

Um den Druck im Tank zu überprüfen, müssen Sie die Kappe, die die Spule verschließt, abschrauben, das Manometer anschließen und auf seiner Skala ablesen. Der Luftdruck sollte weiterhin regelmäßig überprüft werden, beispielsweise einmal im Monat. In diesem Fall muss das Wasser vollständig aus dem Tank entfernt werden, indem die Pumpe ausgeschaltet und alle Hähne geöffnet werden.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Abschaltdruck der Pumpe sorgfältig zu überwachen. Steigt er, führt dies zu einem Abfall des Luftdrucks im Tank. Je niedriger der Luftdruck, desto größer ist die Wassermenge, die erzeugt werden kann. Allerdings ist der Druckunterschied zwischen einem vollständig gefüllten und einem fast leeren Tank groß und hängt von den Vorlieben des Verbrauchers ab.

Nachdem Sie die gewünschte Betriebsart ausgewählt haben, müssen Sie diese durch Ablassen überschüssiger Luft einstellen oder zusätzlich aufpumpen. Es ist zu beachten, dass der Druck nicht unter eine Atmosphäre gesenkt und auch nicht zu stark gepumpt werden darf. Aufgrund der geringen Luftmenge berührt der mit Wasser gefüllte Gummibehälter im Tank seine Wände und wird abgewischt. Und überschüssige Luft macht es nicht möglich, viel Wasser einzupumpen, da ein erheblicher Teil des Tankvolumens von Luft eingenommen wird.

Einstellen der Ein- und Ausschaltdruckstufen der Pumpe

Diese werden montiert geliefert, der Druckschalter ist entsprechend vorkonfiguriert optimale Option. Aber bei der Installation von verschiedene Elemente Das Relais muss am Einsatzort konfiguriert werden. Dies liegt an der Notwendigkeit, eine wirksame Beziehung zwischen den Relaiseinstellungen und dem Tankvolumen und Pumpendruck sicherzustellen. Darüber hinaus kann es erforderlich sein, die Grundeinstellung des Druckschalters zu ändern. Die Vorgehensweise sollte wie folgt ablaufen:

In der Praxis wird die Pumpleistung so gewählt, dass der Tank nicht bis zum äußersten Limit gepumpt werden kann. Typischerweise wird der Abschaltdruck einige Atmosphären über der Einschaltschwelle eingestellt.

Es ist auch möglich, Druckgrenzen einzustellen, die von den empfohlenen Werten abweichen. Auf diese Weise können Sie Ihre eigene Version der Betriebsart der Pumpstation einstellen. Darüber hinaus muss man bei der Einstellung der Druckdifferenz mit einer kleinen Mutter davon ausgehen, dass der anfängliche Bezugspunkt der mit der großen Mutter eingestellte untere Wert sein sollte. Das obere Niveau kann nur innerhalb der Grenzen eingestellt werden, für die das System ausgelegt ist. Darüber hinaus halten auch Gummischläuche und andere Sanitärarmaturen einem Druck stand, der nicht höher als der berechnete ist. All dies muss bei der Installation einer Pumpstation berücksichtigt werden. Zudem ist ein zu hoher Wasserdruck aus dem Wasserhahn oft völlig unnötig und unangenehm.

Einstellen des Druckschalters

Die Einstellung des Druckschalters wird in Fällen durchgeführt, in denen es erforderlich ist, die oberen und unteren Druckniveaus auf die angegebenen Werte einzustellen. Beispielsweise müssen Sie den oberen Druck auf 3 Atmosphären und den unteren Druck auf 1,7 Atmosphären einstellen. Der Anpassungsprozess ist wie folgt:

• Schalten Sie die Pumpe ein und pumpen Sie Wasser in den Tank, bis der Druck am Manometer 3 Atmosphären erreicht.
• Schalten Sie die Pumpe aus.
• Öffnen Sie die Relaisabdeckung und drehen Sie langsam die kleine Mutter, bis das Relais arbeitet. Durch Drehen der Mutter im Uhrzeigersinn wird der Druck erhöht, in der entgegengesetzten Richtung verringert. Die obere Stufe ist auf 3 Atmosphären eingestellt.
• Öffnen Sie den Wasserhahn und lassen Sie das Wasser aus dem Tank ab, bis der Druck am Manometer 1,7 Atmosphären erreicht.
• Schließen Sie den Wasserhahn.
• Öffnen Sie die Relaisabdeckung und drehen Sie langsam die große Mutter, bis die Kontakte funktionieren. Der untere Wert ist auf 1,7 Atmosphären eingestellt. Er sollte etwas höher sein als der Luftdruck im Tank.

Wenn gefragt Hoher Drück zum Ausschalten und niedrig zum Einschalten, der Tank füllt sich Große anzahl Wasser, und die Pumpe muss nicht oft eingeschaltet werden. Unannehmlichkeiten entstehen lediglich durch den großen Druckabfall, wenn der Tank voll oder fast leer ist. In anderen Fällen, wenn der Druckbereich klein ist und die Pumpe häufig aufgepumpt werden muss, ist der Wasserdruck im System gleichmäßig und recht angenehm.

Im nächsten Artikel lernen Sie die gängigsten Verbindungsschemata kennen.

Betrieb Pumpausrüstung Automatisierung ist nicht mehr wegzudenken – wenn Sie sie nicht anschließen, arbeiten die Pumpen, die Wasser aus den Tiefen von Brunnen und Brunnen ansaugen, ununterbrochen, bis die Wicklung des Elektromotors überhitzt und durchbrennt. Aufgrund des massiven Gehäuses sind Oberflächenmodelle von Elektropumpen nicht so anfällig für Überhitzung und können betrieben werden lange Zeit Befindet sich kein Wasser im System, fallen Tauchtypen ohne wassergekühltes Gehäuse innerhalb kürzester Zeit aus. Das Hauptelement im System automatische Kontrolle Der Betrieb aller Pumpentypen erfolgt über einen Druckschalter, der an der Oberfläche in der Wasserleitung installiert ist.

In einem Automatisierungssystem erfüllt das Relais mehrere Funktionen:

• Dient zur Automatisierung des Betriebs von Pumpgeräten, indem die Elektropumpe bei niedrigem Druck im System eingeschaltet und ausgeschaltet wird, wenn der Druck auf ein bestimmtes Niveau ansteigt.
• Schützt die Elektropumpe vor Überhitzung und verhindert so ihren Dauerbetrieb.
• Optimiert die Arbeit Abwassersystem abhängig von seinen Parametern durch Änderung der oberen und unteren Ansprechgrenzen.

Funktionsprinzip und Aufbau des Druckschalters

Das Gerät ist ein Gerät, das in den Stromversorgungskreis der Elektropumpe geschaltet wird und dessen Kontakte im Normalzustand geschlossen sind. Der Anschluss an das Wasserversorgungssystem erfolgt über eine Armatur mit Innengewindebohrung. Die Flüssigkeit in der Wasserleitung drückt durch ein Loch in der Armatur auf eine darunter verborgene runde Gummimembran Metallplatte. Die Membran wiederum überträgt die Kraft auf die Halterung – einen runden Metallknopf mit zwei hervorstehenden, spitzen flachen Vorsprüngen an den Kanten, die senkrecht zur Ebene der Metallscheibe angeordnet sind. Beim Bewegen drücken die Vorsprünge der Halterung auf eine Metallplatte im Inneren des Gehäuses mit einer daran befestigten Kunststoffdüse und Kontakten. Dadurch bewegt sich die Düse und die Kontaktgruppe öffnet sich.

Unter der Geräteabdeckung befinden sich zwei Einstelleinheiten – Schraubpfosten unterschiedlicher Größe und Höhe mit darunter liegenden Muttern und Federn. Das große Rack legt die obere Druckgrenze fest, das kleine den Bereich zwischen der oberen und unteren Ansprechschwelle („Delta“).

Elektrische Leitungen werden durch zwei Löcher in seinem Gehäuse mit Anschlüssen unter der Abdeckung verbunden.

Anschlussplan eines Druckschalters an ein Wasserversorgungssystem mit einer Tauchbrunnenpumpe

Beim Anschluss wird der Druckschalter in der Regel am Hydrospeicher durch Anschluss an die Klemmen der 5-Eingangsarmatur installiert.

Anschließen der Pumpe an die Automatisierung ohne Relais müßige Bewegung ist es auch nicht gute Option Bei Bohrlochtypen wird daher bei der Installation von zwei Geräten der Druckschalter an einem 4-Einlass-Anschluss so nah wie möglich an der Hydraulikpumpe installiert.

Reis. 5 Anschlussplan Brunnenpumpe mit Druck- und Trockenlaufrelais

Einen Druckschalter selbst einrichten

Zum Anschließen des Relais Tauchpumpe Im System werden mit einem Manometer die unteren und oberen Schwellenwerte für den Betrieb eingestellt. Die werkseitigen Druckeinstellungen in gängigen Haushaltsgeräten (RDM-5) liegen im Bereich von 1,4 – 2,8 bar.

Die Einstellungen erfolgen in folgender Reihenfolge:

1. Lösen Sie die Spannmutter am kleinen Ständer leicht, schalten Sie die Elektropumpe ein und warten Sie, bis sie sich ausschaltet. Notieren Sie den am Manometer gemessenen Wert.
2. Da die Feder der großen Zahnstange auf die Platte drückt, die durch das Gummiventil durch die Halterung angehoben wird, erhöht ein stärkerer Druck der Feder auf die Platte die obere Ansprechschwelle. Durch Drehen der Mutter im Uhrzeigersinn erhöhen Sie den Druck im System oder verringern ihn, indem Sie die Mutter in die andere Richtung drehen. Nachdem Sie die Höhe der Druckfeder geändert haben, lassen Sie das Wasser aus dem System ab und notieren Sie den neuen Druck mit einem Manometer. Der Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis die erforderliche Obergrenze erreicht ist.
3. Nach der Einstellung der oberen Ansprechschwelle beginnen sie mit der Anpassung der unteren bzw. des Bereichs zwischen den Ansprechschwellen des Relais. Durch Drehen der Einstellschraube an einem kleinen Ständer wird ein bestimmter Federdruck eingestellt, sie beginnen, Wasser aus dem System abzulassen und die Manometerwerte im Moment des Einschaltens der Pumpe aufzuzeichnen. Der Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis die gewünschte Ansprechschwelle erreicht ist, die für das Einschalten der Pumpe verantwortlich ist.

Der Druckschalter in einzelnen Wasserversorgungssystemen ist das wichtigste und in vielen Fällen das einzige Automatisierungselement, das den Betrieb von Pumpanlagen steuert. Nicht nur die korrekte und zuverlässige Funktion des Wasserversorgungssystems, sondern auch die Leistung der Elektrik Tiefbrunnenpumpe. Daher sollten Sie beim Kauf auf hochwertige und bewährte Geräte von zugreifen namhafte Hersteller und verwenden Sie zuverlässige Schaltpläne.

In 80 % der Fälle wird eine Fehlfunktion des Relais durch eine Verstopfung des Eingangsanschlusses und der Gummimembran durch Sand und Schmutz verursacht. Daher verbessert der Einbau zuverlässiger und hochwertiger Filter in das System, insbesondere bei der Wasserentnahme aus Sandbrunnen, nicht nur die Qualität Wasser trinken, sondern gewährleistet auch einen zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betrieb der Pumpausrüstung.

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Dazugehörigen Engineering-System wird seine Funktionen einwandfrei erfüllen, wenn das Wasser für die Pumpe richtig eingestellt ist. Dieses Verfahren kann unabhängig durchgeführt werden, ohne die Hilfe eines Spezialisten in Anspruch nehmen zu müssen. Dadurch wird die Genauigkeit des Gerätebetriebs erhöht und ein vorzeitiger Ausfall einzelner Komponenten verhindert.

Das durch den Pfeil gekennzeichnete Relais ist eingebaut einzelne Systeme Wasserversorgung

Automatische Speicherung des Algorithmus bestimmte Aktionen nur in Standardsituationen nützlich. In der Praxis gibt es solche verschiedene Störungen Daher sind fundierte Kenntnisse erforderlich. Sie sind auch nützlich, um ohne lästige Fehler und unnötige Kosten einen neuen Druckschalter für die Pumpe zu kaufen.

Es funktioniert wie folgt:

• Sandbrunnen, Brunnen und andere typische Quellen erzeugen selbst keinen Druck im Wasserversorgungssystem. Zur Lösung dieses Problems wird in der ersten Stufe eine Pumpe (10) eingesetzt.
• Wenn es eingeschaltet ist, versorgt es einen speziellen Tank (15) mit Flüssigkeit. Es ist eine flexible Trennwand installiert. Diese Kapazität ist Speicher und Dämpfer zugleich.
• Nach Erreichen des maximalen Drucks (3,3 atm) öffnen sich die Relaiskontaktgruppen (1) und der Elektromotor der Pumpe schaltet sich ab.
• Ab diesem Zeitpunkt wird der Druck im System nur noch durch den Tank aufrechterhalten.
• Während des Betriebs und anderer Verbraucher sinkt der Druck. Wenn es auf 2,2 atm sinkt. Relaiskontakte geschlossen Stromkreis 220 V an und schalten Sie die Pumpe ein.

Diese Zyklen werden automatisch wiederholt, ohne dass der Benutzer eingreifen muss.

Beachten Sie! Die angegebenen Druckwerte sind funktionsfähig, aber ungefähre Angaben. Um den Wasserdruckschalter für die Pumpe genau einzustellen, müssen Sie die entsprechenden Daten für eine bestimmte Station verwenden.

Parameter von Produkten verschiedener Hersteller

Die folgende Tabelle zeigt Daten zu speziellen Steuerrelais für Wasserstationen.

Tabelle 1. Daten von speziellen Steuerrelais für Wasserstationen.

Bild	Modell	Druckbereich, atm.	Kosten, reiben.	Besonderheiten
	Genebre 3780 (Spanien)	Bis zu 4	350-400	Herstellergarantie 1 Jahr.
	Italtecnica PM/5	1-5	470-490
	UNIPUMP PM/5	1-4,5	460	Analog zu Italtecnica, gemeinsame Produktion zwischen Italien und Russland.
	Italtecnica PM53W	1-5	950	Eingebautes Manometer, 5 Anschlüsse, verstärkt Gewindeverbindungen Metalleinsätze.
	Italtecnica PMR/5	1-5	795 – 820	Taste für manuellen Start am Körper, Wassertemperatur – bis zu +110°C.
	Danfoss KPI 35 (Polen)	0,2-8	3 100 – 3 500	Relais in Industriequalität mit IP44-Schutz.
	Tival FF4 (Deutschland)	0,2-8	5 100 – 5 300	Transparentes Silumin-Gehäuse für einfache visuelle Inspektion.

Die Funktionsprinzipien der oben genannten Produkte sind die gleichen. Der Mechanismus in der Abbildung bietet einen relativ geringen Informationsgehalt. Genauer und einfacher lässt sich der Druck mit einem speziellen Gerät, einem Manometer, einstellen.

Der Preis für elektronische Wasserdruckschalter für die Pumpe ist höher. Diese Geräte sollten gesondert betrachtet werden, da sie sich erheblich von den in diesem Artikel vorgestellten Modellen unterscheiden. Zu ihrer Ausstattung gehören: Mikroturbinen zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten, spezielle Drucksensoren und Datenübertragungseinheiten zu externen Anzeigegeräten.

Methode zum Einstellen des Wasserdruckschalters für die Pumpe

Dieser Algorithmus wird in einer „idealen“ Situation verwendet, wenn das Wasserversorgungssystem ordnungsgemäß funktioniert.

Die folgenden Schritte helfen Ihnen bei der Konfiguration des neuen Reglers:

• Trennen Sie die Pumpe vom 220-V-Netz und lassen Sie das Wasser vollständig ab.
• Schalten Sie den Motor ein und verwenden Sie ein Manometer, um den Druckanstieg zu überwachen und den Füllstand aufzuzeichnen automatische Abschaltung. Öffnen Sie das Ventil leicht, damit der Druck langsam abfällt. Notieren Sie die Messwerte des Geräts, bei denen die Relaiskontakte schließen.

Eine kleine Feder stellt nicht einen bestimmten Druck zum Ausschalten ein, sondern die Differenz zwischen den Werten beim Ein- und Ausschalten der Pumpe

Diagnose, Fehlerbehebung nach Einrichtung und Upgrades

Wenn das obige Schema nicht funktioniert, lösen Sie beide Muttern mit einer vorläufigen Druckerhöhung, beispielsweise auf 3,3 atm. Senken Sie die Flüssigkeit langsam auf das erforderliche Niveau (2, 3 atm) und schließen Sie das Ventil. Die Mutter einer großen Feder wird angezogen, bis das Relais ausschaltet. Wiederholen Sie anschließend die Schritte aus dem vorherigen Abschnitt.

Standardregler (Typ Italtecnica PM/5) können verbessert werden:

• Die dritte, stiftförmige Feder ist gebogen, so dass die Fixierung in den Kunststoffanschlägen zuverlässiger wird.
• Der Neutralleiter ist direkt mit dem Elektromotor verbunden. Der Phasendraht ist in zwei Gruppen unterteilt, was den Verschleiß beim Kontaktbrennen reduziert.

Allgemeine Schlussfolgerungen

Mit dieser Anleitung wird die Selbsteinstellung des Wasserdruckschalters für die Pumpstation keine Schwierigkeiten bereiten. Bei der Auswahl eines neuen Ersatzprodukts sollten Sie auf folgende Parameter achten:

• Einhaltung von Gewindeverbindungen;

Artikel

Für eine stabile Wasserversorgung mit den erforderlichen Druckwerten reicht die Anschaffung einer Pumpstation nicht aus. Das Gerät muss noch konfiguriert, in Betrieb genommen und ordnungsgemäß betrieben werden. Geben Sie es zu, nicht alle von uns sind mit den Feinheiten der Einstellungen vertraut. Aber die Aussicht, Geräte durch falsches Handeln zu beschädigen, ist nicht sehr attraktiv, finden Sie nicht auch?

Sie lernen die Ursachen von Druckverlusten kennen und lernen Methoden zu deren Beseitigung kennen. Grafik- und Fotoanwendungen erklären, wie Pumpgeräte richtig konfiguriert werden.

Eine vom Hersteller ausgestattete vorgefertigte Pumpstation ist ein Mechanismus zur Zwangswasserversorgung. Sein Funktionsschema ist äußerst einfach.

Die Pumpe pumpt Wasser in einen elastischen Behälter, der sich in einem Hydrospeicher, auch Hydrauliktank genannt, befindet. Wenn es mit Wasser gefüllt ist, dehnt es sich und übt Druck auf den Teil des Hydrauliktanks aus, der mit Luft oder Gas gefüllt ist. Wenn der Druck ein bestimmtes Niveau erreicht, schaltet sich die Pumpe ab.

Während der Wasserentnahme sinkt der Druck im System und ab einem bestimmten Moment, wenn die vom Eigentümer eingestellten Werte erreicht sind, beginnt die Pumpe wieder zu arbeiten. Für das Ein- und Ausschalten des Geräts ist ein Relais zuständig, die Druckhöhe wird über ein Manometer kontrolliert.

Störungen im Betrieb einer Haushaltspumpstation können zu Ausfällen der Sanitäranlagen führen

Unser empfohlener Artikel führt Sie näher in die Funktionsweise, Typen und in der Praxis bewährten Installationsschemata ein.

Ursachen für Hardwareprobleme

Statistiken über Störungen beim Betrieb von Haushaltspumpstationen zeigen, dass Probleme am häufigsten aufgrund einer Verletzung der Integrität der Membran, der Rohrleitung, Wasser- oder Luftlecks sowie aufgrund verschiedener Verunreinigungen im System entstehen.

Die Notwendigkeit, in seine Arbeit einzugreifen, kann aus vielen Gründen entstehen:

• Sand und verschiedene im Wasser gelöste Stoffe können Korrosion verursachen, zu Störungen führen und die Leistung der Geräte beeinträchtigen. Um ein Verstopfen des Geräts zu verhindern, müssen Filter verwendet werden, die das Wasser reinigen.
• Ein Abfall des Luftdrucks in der Station führt zu häufigem Betrieb der Pumpe und zu vorzeitigem Verschleiß. Es empfiehlt sich, den Luftdruck von Zeit zu Zeit zu messen und gegebenenfalls anzupassen.
• Die mangelnde Dichtheit der Verbindungen der Saugleitung ist der Grund dafür, dass der Motor ohne Abstellen läuft, aber keine Flüssigkeit pumpen kann.
• Auch eine falsche Einstellung des Drucks der Pumpstation kann zu Unannehmlichkeiten und sogar zu Ausfällen im System führen.

Um die Lebensdauer der Station zu verlängern, wird empfohlen, regelmäßige Inspektionen durchzuführen. Bei allen Einstellarbeiten muss zunächst die Stromversorgung unterbrochen und das Wasser abgelassen werden.

Energieverbrauch und Maximaldruck sollten regelmäßig überprüft werden. Ein erhöhter Energieverbrauch deutet auf Reibung in der Pumpe hin. Fällt der Druck ab, ohne dass Undichtigkeiten im System festgestellt werden, ist das Gerät verschlissen

Korrektur von Fehlern im Betrieb

Bevor schwerwiegendere Eingriffe in den Betrieb des Geräts vorgenommen werden, müssen die einfachsten Maßnahmen ergriffen werden: Filter reinigen, Lecks beseitigen. Wenn sie keine Ergebnisse liefern, fahren Sie mit weiteren Schritten fort und versuchen Sie, die Grundursache zu ermitteln.

Als nächstes müssen Sie den Druck im Druckspeicher anpassen.

Bildergalerie

Nachfolgend sind die häufigsten Störungen beim Betrieb einer Haushaltspumpstation aufgeführt, die der Benutzer selbst beheben kann. Bei schwerwiegenderen Problemen müssen Sie sich an das Servicecenter wenden.

Verstoß gegen Betriebsregeln

Wenn die Station kontinuierlich arbeitet, ohne sich auszuschalten, wahrscheinliche Ursache Das Relais ist falsch eingestellt – der Abschaltdruck ist zu hoch eingestellt. Es kommt auch vor, dass der Motor läuft, die Station aber kein Wasser pumpt.

Der Grund kann in Folgendem liegen:

• Beim ersten Start war die Pumpe nicht mit Wasser gefüllt. Die Situation muss korrigiert werden, indem Wasser durch einen speziellen Trichter gegossen wird.
• Die Integrität der Pipeline wurde beeinträchtigt oder a Luftschleuse im Rohr oder im Saugventil. Um eine konkrete Ursache zu erkennen, muss sichergestellt werden, dass: das Einlassventil und alle Anschlüsse dicht sind, keine Biegungen, Verengungen oder hydraulische Blockaden entlang der gesamten Länge des Saugrohrs vorhanden sind. Sämtliche Mängel werden beseitigt und beschädigte Stellen bei Bedarf ersetzt.
• Das Gerät arbeitet ohne Zugang zu Wasser (trocken). Es ist notwendig zu prüfen, warum es nicht vorhanden ist, oder andere Gründe zu identifizieren und zu beseitigen.
• Die Rohrleitung ist verstopft – das System muss von Verunreinigungen befreit werden.

Es kommt vor, dass die Station sehr oft ein- und ausschaltet. Höchstwahrscheinlich liegt dies daran, dass die Membran beschädigt ist (dann muss sie ersetzt werden) oder dass sie im System fehlt. Im letzteren Fall ist es notwendig, die Anwesenheit von Luft zu messen und den Tank auf Risse und Beschädigungen zu prüfen.

Vor jedem Start muss Wasser durch einen speziellen Trichter in die Pumpstation gegossen werden. Ohne Wasser sollte es nicht funktionieren. Wenn die Möglichkeit besteht, dass die Pumpe ohne Wasser läuft, sollten Sie automatische Pumpen kaufen, die mit einem Durchflussregler ausgestattet sind

Weniger wahrscheinlich, aber es kann vorkommen, dass es aufgrund von Fremdkörpern geöffnet und blockiert ist fremdes Objekt. In einer solchen Situation müssen Sie die Rohrleitung im Bereich einer möglichen Verstopfung demontieren und das Problem beheben.

Probleme mit dem Motor

Der Motor der Haushaltsstation läuft nicht und macht keinen Lärm, möglicherweise aus folgenden Gründen:

• Das Gerät ist vom Stromnetz getrennt oder es liegt keine Spannung im Netz an. Sie müssen den Anschlussplan überprüfen.
• Die Sicherung ist durchgebrannt. In diesem Fall müssen Sie das Element ersetzen.
• Wenn sich das Lüfterrad nicht drehen lässt, ist es blockiert. Wir müssen herausfinden, warum.
• Relais beschädigt. Sie sollten versuchen, es anzupassen oder, falls dies fehlschlägt, es durch ein neues zu ersetzen.

Probleme mit dem Motor zwingen den Benutzer am häufigsten dazu, die Dienste eines Servicecenters in Anspruch zu nehmen.

Probleme mit dem Wasserdruck im System

Ein unzureichender Wasserdruck im System kann mehrere Gründe haben:

• Der Wasser- oder Luftdruck im System ist auf einen unzulässig niedrigen Wert eingestellt. Anschließend müssen Sie den Relaisbetrieb gemäß den empfohlenen Parametern konfigurieren.
• Rohrleitung oder Pumpenlaufrad ist blockiert. Das Reinigen der Elemente der Pumpstation von Verunreinigungen kann zur Lösung des Problems beitragen.
• Luft gelangt in die Rohrleitung. Eine Überprüfung der Rohrleitungselemente und ihrer Verbindungen auf Dichtheit kann diese Version bestätigen oder widerlegen.

Eine schlechte Wasserversorgung kann auch durch angesaugte Luft aufgrund lockerer Verbindungen verursacht werden Wasserrohre oder der Wasserstand ist so stark gesunken, dass beim Ansaugen Luft in das System gepumpt wird.

Ein schlechter Wasserdruck kann bei der Nutzung des Sanitärsystems zu erheblichen Beschwerden führen

Inspektion des Lagertanks

Trennen Sie bei Beginn der Einstellarbeiten am Gerät die Anlage vom Netz und schließen Sie das Druckventil auf der Wasserzulaufseite. Schrauben Sie den Wasserhahn ab, lassen Sie das Wasser ab und lassen Sie den Rest durch den Druckschlauch ablaufen, indem Sie ihn vom Schlauch trennen. Zuerst prüfen sie Luftdruck im Hydrospeichertank.

Die Rolle des Akkumulators beim Betrieb des Systems

Der Membrantank der Pumpstation ist tatsächlich Metallbehälter mit einem darin befindlichen Gummiball, der zum Auffangen von Wasser dient.

Luft wird in den freien Raum zwischen dem Gummiball und den Tankwänden gepumpt. Bei einigen Modellen von Hydrospeichern ist der Tank durch eine Membran in zwei Hälften geteilt, die den Behälter in zwei Kammern unterteilt – für Wasser und Luft.

Der Pufferspeicher hält den Druck im System aufrecht und erzeugt einen kleinen Wasservorrat. Überprüfen Sie einmal im Monat den Druck im hydropneumatischen Tank bei ausgeschalteter Pumpe und abgelassenem Wasser aus der Zuleitung

Wie mehr Wasser Wenn Wasser in das Gerät eindringt, komprimiert es die Luft umso stärker, wodurch sich ihr Druck erhöht, was dazu führt, dass Wasser aus dem Behälter gedrückt wird. Dadurch können Sie auch bei inaktiver Pumpe einen stabilen Wasserdruck aufrechterhalten.

Der Hydrospeicher muss regelmäßig gewartet werden, indem Luft aus dem Kolben entfernt wird, die zusammen mit Wasser in Form kleiner Blasen in den Kolben eindringt und sich dort nach und nach ansammelt, wodurch das nutzbare Volumen verringert wird.

Zu diesem Zweck ist an der Oberseite großer Tanks ein spezielles Ventil vorgesehen. Bei kleinen Behältern müssen Sie einige Tricks anwenden, um die Luft zu entfernen: Schalten Sie die Stromversorgung des Systems aus und entleeren und füllen Sie den Tank mehrmals.

Die Auswahl des Hydrauliktanks nach Volumen erfolgt unter Berücksichtigung Höchster Wert Wasserverbrauch für einen bestimmten Verbraucher. Berücksichtigt werden die vom Hersteller angegebene zulässige Schaltzahl pro Stunde, der Nennschaltdruck, der Schaltdruck und der vom Benutzer vorgegebene Druck im Hydrauliktank

Luftdruckkontrolle

Obwohl der Hersteller alle Elemente der Pumpstation in der Produktionsphase anpasst, ist es auch bei neuen Geräten notwendig, den Druck noch einmal zu überprüfen, da er zum Zeitpunkt des Verkaufs leicht sinken kann. Ein im Einsatz befindliches Gerät wird bis zu zweimal im Jahr überprüft.

Verwenden Sie für Messungen ein möglichst genaues Manometer, da bereits ein kleiner Fehler von 0,5 bar die Funktion des Geräts beeinträchtigen kann. Wenn es möglich ist, ein Automanometer mit Skala und kleinster Teilung zu verwenden, liefert dies zuverlässigere Ergebnisse.

Luftdruckanzeige Membrantank muss dem 0,9-fachen Schaltdruck der Pumpstation entsprechen (eingestellt über ein Relais). Bei Tanks mit unterschiedlichem Volumen kann die Anzeige zwischen einem und zwei Bar liegen. Die Anpassung erfolgt über die Brustwarze, indem überschüssige Luft abgepumpt oder abgelassen wird.

Für den Normalbetrieb ist die Station mit obligatorischen Steuer- und Regelgeräten ausgestattet:

Bildergalerie

Je weniger Luft in das System gepumpt wird, desto mehr Wasser kann sich dort ansammeln. Der Wasserdruck ist stark, wenn der Tank voll ist, und wird mit zunehmender Wasserentnahme immer schwächer.

Wenn solche Unterschiede für den Verbraucher angenehm sind, kann der Druck auf dem niedrigsten Wert belassen werden akzeptables Niveau, jedoch nicht weniger als 1 bar. Ein kleinerer Wert kann dazu führen, dass der mit Wasser gefüllte Kolben an den Wänden des Tanks reibt und Schäden verursacht.

Für die Installation bei starkem Wasserdruck muss der Luftdruck auf etwa 1,5 bar eingestellt werden. Dadurch ist der Druckunterschied zwischen einem vollen und einem leeren Tank weniger spürbar und sorgt für einen gleichmäßigen und starken Wasserfluss.

Verwendung eines Relais zur Druckregulierung

Für die Automatisierung des Systems ist ein Gerät verantwortlich, das die Pumpstation steuert und die Funktion des Ein- und Ausschaltens des Geräts übernimmt. Es schützt das System auch vor übermäßigem Druck.

Der Druckschalter steuert Ein-/Ausschaltzyklen, wenn der vom Benutzer festgelegte Betriebsdruck erreicht ist. Die Funktion des Druckschalters wird mit einem Manometer überwacht

#1: Wie der Drucksensor funktioniert

Das Hauptelement des Relais ist eine Gruppe von Kontakten, die auf einem Metallsockel befestigt ist und für das Ein- und Ausschalten des Geräts verantwortlich ist.

In der Nähe befinden sich zwei Quellen verschiedene Größen um den Druck im System zu regulieren. Von unten nach Metall Basis Aufgesetzt ist die Membranabdeckung, unter der die Membran selbst und ein Metallkolben platziert sind. Alles ist oben mit einer Plastikkappe abgedeckt.

Bei der Bedienung des Bediengerätes lassen sich mehrere Phasen unterscheiden:

1. Wenn Sie den Wasserhahn aufdrehen, fließt für einige Zeit Wasser aus dem gefüllten Tank zur Wasserstelle. In diesem Fall beginnt der im System vorhandene Druck allmählich zu sinken und die Membran hört auf, auf den Kolben zu drücken. Die Kontakte schließen und die Pumpe schaltet sich ein.
2. Die Pumpe pumpt Wasser zum Verbraucher und füllt den Wassertank, wenn alle Wasserhähne geschlossen sind.
3. Wenn sich der Speichertank allmählich füllt, steigt der Druck und beginnt auf die Membran zu wirken, die auf den Kolben drückt. Dadurch öffnen sich die Kontakte und die Pumpe funktioniert nicht mehr.

Die Einschalthäufigkeit der Station, der Wasserdruck und sogar die Lebensdauer der Geräte hängen von der Konfiguration des Relais ab. Bei falsch eingestellten Parametern funktioniert die Pumpe überhaupt nicht oder läuft kontinuierlich.

Der Druckschalterkolben und die empfindliche Metallplatte, die auf den von der Membran des Hydrauliktanks erzeugten Druck reagiert, sind unter dem Gehäuse verborgen – der Zugang zu ihnen ist vollständig verschlossen

#2: Einstellung und Berechnung des erforderlichen Drucks

Das neue Gerät verfügt bereits über werkseitige Relaiseinstellungen, es ist jedoch dennoch besser, diese noch einmal zu überprüfen. Zu Beginn der Einrichtung müssen Sie sich über die vom Hersteller empfohlenen Werte zur Einstellung der zulässigen Druckschwelle (zum Schließen und Öffnen von Kontakten) informieren.

Im Falle einer fehlerhaften Einstellung hat der Hersteller das Recht, seine Gewährleistungspflichten zu verweigern.

Der Hersteller berechnet den zulässigen Druck beim Ein- und Ausschalten des Gerätes unter Berücksichtigung der zu erwartenden Betriebsbedingungen. Sie werden bei der Entwicklung von Betriebsparametern berücksichtigt verschiedene Modelle Pumpstationen.

Der Einschlusswert entspricht der Summe:

• Maximal erforderlicher Druck Hochpunkt Wasserversorgungssystem, aus dem Wasser entnommen wird;
• Unterschiede zwischen der Höhe der höchsten Wasserentnahmestelle und der Pumpe;
• Verluste in der Wasserdruckleitung.

Der Abschaltindikator wird wie folgt berechnet: Zum Abschaltdruck wird ein Bar addiert und eineinhalb Bar abgezogen. In diesem Fall darf der Abschaltdruck den maximal zulässigen Druck, der am Ausgang der Rohrleitung aus der Pumpe auftritt, nicht überschreiten.

Ein häufiger Fehler, der den Betrieb einer Pumpstation beeinträchtigt, besteht darin, beim Transport von Wasser zu Wassersammelstellen nicht die Gesamtsumme der horizontalen und vertikalen Abschnitte sowie hydraulische Verluste zu berücksichtigen

Bevor Sie Einstellungen ändern, müssen Sie die vorherigen Werte mit einem Manometer protokollieren. Notieren Sie nach dem Einschalten der Pumpe die Druckwerte zum Zeitpunkt des Aus- und Einschaltens. Dadurch können Sie bestimmen, in welche Richtung Sie die Einstellung vornehmen müssen – nach unten oder nach oben.

Es ist zu beachten, dass jede Änderung der eingestellten Druckschwelle im Relais auch entsprechende Änderungen im Luftraum des Druckspeichers erfordert

Weitere Aktionen erfolgen in der folgenden Reihenfolge:

1. Trennen Sie die Station vom Strom, lassen Sie das Wasser ab und öffnen Sie die Relaisabdeckung mit einem Schraubenschlüssel.
2. Der Aktivierungsdruck der Pumpe wird durch Drehen der Mutter eingestellt, die die große Feder (P) hält. Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Feder zusammengedrückt und eingebaut erforderlichen Druck Einschlüsse. IN verschiedene Modelle Die zulässigen Werte des Geräts können zwischen 1,1 und 2,2 bar liegen.
3. Durch Drehen der kleinen Mutter (∆P) im Uhrzeigersinn können Sie den Abstand zwischen Ausschalt- und Einschaltdruck des Geräts vergrößern, der normalerweise 1 bar beträgt. Somit kann der Abschaltdruck auf Werte im Bereich von 2,2 bar bis 3,3 bar festgelegt werden.

Eine wichtige Nuance ist, dass die kleine Feder nicht die Abschaltschwelle reguliert, wie manche Leute fälschlicherweise verstehen.

Es stellt genau das Delta zwischen den Werten für das Ein- und Ausschalten der Station ein. Das heißt, eine völlig geschwächte Feder erzeugt keinen Unterschied – das Delta ist Null und die Ein- und Ausschaltwerte sind gleich. Aber je mehr es verzögert wird, desto größer wird der Unterschied zwischen ihnen sein.

Die kleine Feder des Druckschalters ist empfindlicher und muss äußerst vorsichtig zusammengedrückt werden

Überprüfen Sie die Richtigkeit der eingestellten Werte mit einem Manometer. Konnten die geforderten Werte beim ersten Versuch nicht erreicht werden, fahren Sie mit der Anpassung fort.

#4: Auswahl nicht standardmäßiger Druckwerte

Sie können im Gerät, abweichend von den Empfehlungen des Herstellers, eine andere Druckstufe einstellen, indem Sie das Gerät an die individuellen Bedürfnisse des Nutzers anpassen. Durch die Erhöhung der Reichweite beim Ein- und Ausschalten wird die Station seltener ausgelöst.

Dadurch hält das Gerät länger, der Wasserdruck ist jedoch ungleichmäßig. Durch die Verringerung der Differenz wird ein stabiler Druck erreicht, die Pumpe arbeitet jedoch häufiger.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Das Video zeigt, wie der Druck der Station eingestellt wird:

Video darüber, was zu tun ist, wenn die Station häufig auslöst:

Dirigieren Selbstanpassung Pumpstation muss berücksichtigt werden, dass Änderungen der Werksempfehlungen manchmal die Leistung des Sanitärsystems verschlechtern können. Pumpe, Schläuche, Armaturen- Alle haben Druckgrenzen, deren Verletzung zu Ausfällen führt. Deshalb vor dem Start unabhängige Handlungen, ist es besser, den Rat eines erfahrenen Spezialisten einzuholen.

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Einer der Gründe, warum sich die Pumpe häufiger als erwartet einschaltet und keine reibungslose Wasserversorgung gewährleistet, ist eine falsche Einstellung des Druckschalters und der Einstellung der Betriebsparameter des Hydrospeichers. Dies sind zwei verschiedene Operationen verschiedene Geräte. Und obwohl der Tank des Wasserspeichers selbst keine Relais oder Einbauten hat automatische Geräte, der Druck in der Lufttasche des Tanks beeinflusst indirekt den Betrieb des gesamten Wasserversorgungssystems.

Was und wie muss in einem System mit Pumpe und Speicher eingestellt werden

Um den normalen Betrieb der Pumpausrüstung zu organisieren, müssen drei Hauptparameter eingestellt werden:

• Passen Sie den Luftdruck im Luftraum des Hydrospeichers an;
• Notieren Sie den Füllstand, bei dem das Steuerrelais die Wasserpumpe startet.
• Der maximale Wasserdruck, bei dem die Pumpeneinheit über einen Relaisbefehl abgeschaltet wird.

Wichtig! Alle drei Parameter müssen mehrmals angepasst werden, um ein angenehmeres Druckniveau in der Wasserversorgung und den Wasserdurchfluss im Speicher an die Eigenschaften Ihres Hauses anzupassen.

Einstellen des Drucks im Akkumulator

Der Wasserspeicher ist sehr einfach aufgebaut. Im Inneren des Stahltanks befindet sich eine Gummimembran, die etwa 2/3 des Speichervolumens einnimmt. Den restlichen Raum nimmt die Luftkammer ein. Mithilfe des Luftüberdrucks in der Kammer und der elastischen Kräfte einer dehnbaren Gummimembran wird bei Bedarf Wasser in das Rohrleitungssystem gedrückt. Es gibt nichts Besonderes zu konfigurieren oder zu regulieren, außer dem Druck im Luftraum des Druckspeichers.

Das Gerät wird ab Werk mit einem voreingestellten Luftdruck von 1,5 atm geliefert. Vor dem Kauf eines Gerätes sollte man darauf achten, dass der Werksdruck vorhanden ist. Normalerweise zeigt dies die Funktionsfähigkeit des Nippels und die Unversehrtheit der Gummihülle im Zylinder an; wir fahren mit der Einstellung des Hydrospeichers für Wasserversorgungssysteme fort.

Installieren Sie zunächst den Hydrospeicher im System und starten Sie die Pumpe, um die Betriebsdruckparameter im System zu ermitteln. Sie versuchen, den Luftdruck in der Lufttasche des Hydrospeichers auf 10-13 % unter den Schaltdruck der Pumpstation zu regeln. Einfach ausgedrückt, müssen Sie ihn auf 0,6 - 0,9 atm einstellen. unter dem Wasserdruck liegt, bei dem der Motor startet. Wir überprüfen den eingestellten Füllstand innerhalb einer Stunde mit einem Manometer, um sicherzustellen, dass keine Luftlecks vorliegen.

Der Luftdruck im Speicherraum muss reguliert werden, wenn der Wasserdruck abgeschaltet wird; einfach den Wasserhahn schließen. Der Wert muss mindestens einmal im Quartal überprüft und angepasst werden.

So stellen Sie den Druckschalter für einen Hydrospeicher ein

Ein Relais oder automatisches Steuergerät für den Wasserversorgungsdruck in einem Wasserversorgungssystem sieht aus wie ein kleiner schwarzer Kunststoffkasten mit zwei Anschlüssen aus Gehäusematerial und einem Metallanschluss mit Außen- oder Innenanschluss Rohrgewinde¼ Zoll Größe wie abgebildet. Das Relais wird über eine Verschraubung mit einer fünfpoligen Verschraubung verbunden, die am Vorlaufrohr des Hydrospeichers befestigt ist.

In anderen Fällen kann das Relais zusammen mit einem Manometer direkt am Gehäuse montiert werden Oberflächenpumpe oder Pumpstation.

Durch Kunststofflaschen werden Drähte von der Pumpenwicklung in das Gehäuse eingeführt. Wenn Sie die Schraube oben mit einem normalen Schraubendreher lösen, kann die Abdeckung entfernt werden, woraufhin zwei Teile des Geräts zugänglich werden – ein Paar vertikaler Federn auf einer Metallplattenbasis, mit denen Sie die Betriebsparameter des Geräts einstellen können Wasserdruck und eine Kontaktgruppe, an die die Kabel von der Pumpe angeschlossen werden. Der gelbgrüne Erdungsdraht ist mit den unteren Metallkontakten verbunden, und die blauen und braunen Drähte der Pumpenmotorwicklung sind paarweise mit den oberen Blöcken verbunden.

Die Federn sind unterschiedlich groß. Eine große Feder wird auf einer Achse platziert und mit einer Mutter befestigt, durch Drehen lässt sich der Grad der Kompression des elastischen Federelements einstellen. Hier auf der Platte befinden sich Pfeile, die Ihnen helfen, die Mutter richtig auszurichten und zu drehen, um die Ansprechschwelle des Relais einzustellen.

Wichtig! Trotz große Menge Wenn der zentrale Stift eingeschaltet wird, der die Feder auf der Platte hält, reagieren das Relais und die Membran selbst auf eine leichte Drehung der Mutter, die den Betriebsgrad reguliert, recht empfindlich. In einigen Fällen ist es erforderlich, die Ansprechschwelle um etwa 1 atm anzupassen und zu ändern. Um den Wasserdruck zu erhöhen, drehen Sie einfach die Mutter um eine ¾ Umdrehung.

Daher müssen Sie sorgfältig mit den Muttern arbeiten und sollten sich nicht beeilen, die Werkseinstellungen anzupassen und zurückzusetzen.

Neben der großen Quelle gibt es eine kleine, etwa viermal kleiner. Im Design ist es völlig identisch mit der großen Feder, aber im Gegensatz zur ersten ist eine kleine Feder erforderlich, um die Differenz zwischen Pumpenstartdruck und zu regulieren maximaler Druck Wasser, bei dem die Pumpe abschaltet.

Unter der Metallplatte befindet sich eine Membran, in der sich unter Druck stehendes Wasser aus einem Wasserversorgungsrohrsystem oder einem Hydrospeicher befindet. Dank des Wasserdrucks in der Membran überwindet die Platte den Widerstand der Federn und schließt und öffnet eine Gruppe von Kontakten.

Einen guten Überblick über den Aufbau des Druckschalters und seiner Einstellelemente erhalten Sie im Video:

So stellen Sie den Wasserdruckschalter ein

Die Einstellung des Wasserdruckschalters vom Typ RP-5 ist recht einfach. Am häufigsten muss das Relais in zwei Fällen angepasst werden – bei der Inbetriebnahme des Wasserversorgungssystems und nach Reparaturen, Modifikationen oder Änderungen am Betrieb des Wasserversorgungssystems und des Hydrospeichers. Bevor Sie mit der Anpassung beginnen, führen Sie auf jeden Fall mehrere obligatorische Verfahren durch:

1. Weisen Sie die Bewohner des Hauses darauf hin, dass sie während der Einstellung des Druckschalters die Wasserhähne, die Toilette, die Dusche und im Allgemeinen alle Elemente des Wasserversorgungssystems nicht benutzen dürfen.
2. Schließen Sie alle Wasserhähne und prüfen Sie die Unversehrtheit der Anschlüsse und das Fehlen von Wasserlecks, insbesondere bei kürzlich installierten oder reparierten Geräten. Achten Sie dabei besonders darauf Zisterne Toilette. Bleibt es in Betrieb oder ist es undicht, wird es schwierig, das Relais im System richtig einzustellen;
3. Überprüfen Betriebsdruck Luft im Akkumulator, wenn er instabil ist oder unter dem Normalwert liegt, muss er auf den Werksstandard eingestellt werden;

Beratung! Wenn Sie Einstellungen vornehmen, benötigen Sie einen Schraubenschlüssel zum Drehen der Muttern, einen Hahn zum Entlasten des Wasserdrucks im System und ein Kontrollmanometer, mit dem Sie den Wasserdruck in der Wasserversorgung überwachen können.

Um die Ansprechschwellen des Druckschalters anzupassen, führen wir folgende Verfahren durch:

Störungen und Probleme im Relaisbetrieb

ZU positive Aspekte Zu den Merkmalen des Relais zählen seine Einfachheit und Zuverlässigkeit im Betrieb. Wenn sich keine Luft im System befindet und die Ansprechschwellen richtig eingestellt sind, hält ein solches Gerät in der Regel sehr lange.

Wie jedes Kontaktgerät muss das Relais regelmäßig gewartet werden – überprüfen Sie die Funktion der mechanischen „Wippen“, stellen Sie die Kontakte ein und reinigen Sie sie. Aber manchmal beginnt das Relais ungleichmäßig zu arbeiten, bei unterschiedlichen Ein-Aus-Schwellenwerten. Es kommt vor, dass das Relais oben oder einfach nicht abschaltet Untere Schwelle. Wenn Sie mit einem Stück Holz leicht auf den Körper klopfen, funktioniert das Gerät.

Passen Sie die Ansprechschwellen nicht überstürzt an und werfen Sie das Gerät nicht auf eine Mülldeponie. Die Ursache lag höchstwahrscheinlich in der Ansammlung von Sand und Schmutz im Membranraum. Um die Situation zu korrigieren, benötigen Sie:

• Lösen Sie die vier Schrauben an der Unterseite des Relaisgehäuses, die Metallplatte mit dem Einlassanschluss und entfernen Sie die Stahlabdeckung.
• Spülen Sie die Gummimembran und den Hohlraum darunter sorgfältig von Sand und angesammeltem Schmutz ab;
• Installieren Sie alle Elemente und ziehen Sie die Befestigung fest.
• Passen Sie die Ansprechschwellen an und überprüfen Sie den normalen Betrieb des Relais zum Ausschalten des Motors.

Selbst eine Person, die mit dem Relaisaufbau nicht vertraut ist, kann das Gerät leicht entfernen, reinigen und einstellen, wie im Video:

Zusätzlich zu den Kontakten und der Membran können Sie das Kipphebelgelenk mit Fett schmieren; dieser Vorgang kann höchstens einmal im Jahr durchgeführt werden.

Abschluss

Das Anpassen der Ansprechschwellen am Relais ist relativ einfach, wenn das Wasserversorgungssystem ordnungsgemäß funktioniert und kein Wasser an den Anschlüssen oder am Toilettenspülkasten austritt. Angesichts der Tatsache, dass das Wasserversorgungssystem häufig gewartet und von Sand und Salzen gereinigt werden muss, ist es sinnvoll, sich mit der Einstellung des Relais zu befassen und das Gerät dann bei Bedarf unabhängig zu testen.