Tischpuzzle zum Selbermachen. DIY-Puzzletisch: Ideen und Materialien DIY-Puzzletisch-Zeichnungen

Seit unserer Kindheit kennen wir die Technik des Sägens mit der Stichsäge. Das Prinzip ist einfach: Ein stationäres Teil wird auf einen Ständer mit technologischem Ausschnitt gelegt, der Schnitt erfolgt durch Bewegen der Säge. Die Qualität der Arbeit hängt von der Standhaftigkeit der Hände und dem Können des Arbeiters ab.

Auf diese Weise können Sie Spitze buchstäblich aus dünnen Holz- oder Kunststoffzuschnitten schneiden. Der Prozess ist jedoch arbeitsintensiv und langsam. Daher dachten viele Handwerker über eine Mechanisierung im kleinen Maßstab nach.

Ein schlichtes Design aus dem letzten Jahrhundert

Mehr im Magazin Junger Techniker» Es wurden Zeichnungen zur Herstellung angeboten Stichsägemaschine mit deinen eigenen Händen. Zudem kommt bei der Konstruktion kein elektrischer Antrieb zum Einsatz, der Antrieb erfolgt durch Muskelkraft, wie bei einem Messerschärfer.

Die Maschine besteht aus Hauptteilen:

• Bett (A)
• Arbeitstisch (B) mit Schlitz für Leinwand
• Hebelsystem (B) zum Halten Sägeblatt
• Schwungrad (G), das die primäre Antriebsscheibe ist
• Kurbelmechanismus (D), kombiniert mit einer sekundären Antriebsscheibe und Antrieb der Hebel (B)
• Pedalbaugruppe (E) mit einem Kurbelmechanismus, der das Schwungrad (D) antreibt
• Sägeblattspanner (W)

Mit dem Fuß bewegt der Meister das Schwungrad (D). Über einen Riemenantrieb dreht sich der mit dem Unterarm (B) verbundene Kurbeltrieb (D). Zwischen den Hebeln wird eine Feile gespannt; der Grad der Spannung wird durch eine Schlaufe (G) reguliert.

Mit einem gut ausbalancierten Schwungrad ist für ausreichend Leichtgängigkeit des Sägeblattes gesorgt und mit einer solchen selbstgebauten Stichsäge können Sie gleichartige Werkstücke massiv ausschneiden und so Zeit und Mühe sparen. Damals wurden Stichsägefeilen in Form eines flachen, unidirektionalen Streifens hergestellt.

Daher, um Muster zu erhalten komplexe Form Ich musste das Werkstück um die Leinwand drehen. Die Abmessungen des Werkstücks werden durch die Länge der Arme (B) begrenzt.

Von einer mechanischen Stichsäge zu einer elektrischen Stichsäge in einem Schritt

Der Fußantrieb kann keine wirkliche Bewegungsfreiheit und Gleichmäßigkeit des Sägehubs gewährleisten. Sinnvoller ist die Verwendung eines Elektromotors für den Kurbeltrieb. Wenn Sie jedoch gelegentlich eine Tischstichsäge verwenden, macht es keinen Sinn, eine stationäre Struktur mit eigenem Motor herzustellen.

Handbuch Elektrowerkzeug sehr beliebt sowohl bei Amateuren als auch bei Amateuren Profis aufgrund seiner Offensichtlichkeit Vorteile, nämlich:

• Vergleichbare Billigkeit und Zugänglichkeit;
• Kompaktheit;
• Mobilität.

Umkehren Seite dieser unbedingten Vorteile ist das Vorhandensein solcher Mängel, Wie:

• relativ klein Dauerbetriebszeit;
• klein erreichbare Genauigkeit;
• unzureichend Qualität der Verarbeitung.

Offensichtlich sind diese Mängel kostenlos Professional stationäre Lösungen – Maschinen und Maschinen auf massiven Rahmen. Dadurch sind sie ruhig nicht billig, aber die Hauptsache ist, dass sie irgendwo platziert werden müssen. Was tun, wenn eine Bestückung nicht möglich ist? Werkstatt, aber ich möchte mich verbessern Qualität funktioniert? Diese Frage wird von vielen Liebhabern eines ernsthaften Hobbys und sogar von Anfängern gestellt. Meister

In unserem Artikel wir reden O Entscheidung, ermöglicht die Beseitigung bekannter Mängel Handbuch Puzzle.

Vorteile einer Tischstichsäge

Die oben besprochenen allgemeinen Mängel handgeführte Elektrowerkzeuge völlig inhärent und Puzzle.

Sein Hauptvorteil ist Mobilität – beinhaltet ausschließlich manuelle Bewegungen und Fixierung Werkzeug. Das heißt, in Wirklichkeit stellt sich Folgendes heraus:

1. Sehr schwierig zu machen glatt, ein klarer Schnitt: Die kleinste zusätzliche Bewegung – und schon entsteht ein sichtbarer Fehler in der Schnittlinie. Die im Kit enthaltenen Führer sparen Sie nicht wegen unzureichender Steifigkeit;
2. Ecke Neigung Das Sägeblatt im Verhältnis zum Werkstück wird eigentlich in keiner Weise kontrolliert. Und selbst im einfachsten Fall des direkten Schneidens, wenn die Klinge senkrecht Puzzle-Sohle, das Ergebnis kann sein enttäuschen. Es gibt mindestens zwei Gründe:
   • Sägeblatt – elastisch und kann sich beim Schneidvorgang verbiegen, der freie Rand der Feile wird durch nichts eingeschränkt;
   • Bei erschwinglichen (sprich: billigen) Modellen ist es oft ideal direkt Der Winkel zwischen Feile und Sohle ist schwierig erreichen aufgrund des Designs sehr billig gestempelt Gründe.

Interessant Notiz, was beispielsweise amerikanische Handwerker verwenden Handbuch Puzzle ist ziemlich selten. Zum Beispiel, wenn Sie es brauchen schneidenÖffnung in der Küchenarbeitsplatte zum Einbau sinkt In anderen Fällen bevorzugen sie die Verwendung stationär Bandsägen in verschiedenen Größen. Solche Sägen weisen keinerlei (oben erwähnte) Nachteile auf und sind mit anderen voll ausgestattet: Abmessungen, Gewicht und... Preis.

Zusammenfassend Oben können wir in gewisser Weise zuversichtlich schlussfolgern, dass dies der Fall ist Sicherung Stichsäge auf der Werkbank ist bedingt möglich gewinnen einige seiner Mängel. Und wenn Sie zur Verfügung stellen Führer Rollen für freie Kante Leinwände Dateien können Sie einen völlig gleichmäßigen Schnitt erzielen. Und sauber - bei richtige Auswahl die Datei selbst.

Daher besonders Puzzletisch wird die Qualität der Arbeit mit diesem Tool erheblich verbessern.

Natürlich sollte man nicht denken, dass man auf diese Weise „billig“ kommen kann. vollwertig Band gesehen. Aber dazu etwas später mehr – kurz dazu, was für die Produktion benötigt wird.

Materialien und Werkzeuge

Materialien können aus den verfügbaren Materialien verwendet werden. Ich möchte nur darauf hinweisen, dass es funktioniert Oberfläche(„Arbeitsplatte“) muss eben und ausreichend sein hart, Daher müssen Sie bei der Materialauswahl folgende Punkte beachten:

• Kann verwendet werden Sperrholz, Allerdings ist dünnes Sperrholz (weniger als 12 mm) anfällig dafür verziehen, und es ist keine Tatsache, dass das vorhandene Stück ganz gleichmäßig sein wird.
  Wasserdicht wäre vorzuziehen laminiert(„Schalung“) Sperrholzdicke ab 12 mm.
• Wenn wir über (Spanplatten) sprechen, dann gilt im Allgemeinen: Je dicker sie sind, desto besser – desto steifer. Idealerweise ein Stück Qualität laminierte Küche Tischplatten oder „Postforming“.
  Nachteile: geringere Zuverlässigkeit Befestigungen Werkzeug müssen Sie bei der Auswahl der Befestigungselemente verantwortungsbewusster vorgehen.
  Aus Vorteile, Vielleicht ist die Hauptsache die Zugänglichkeit und Einfachheit: Sie können alles bestellen Satz Einzelteile nach ihren Maßen in jeder Möbelwerkstatt. Dicke Es ist besser, nicht die standardmäßigen 16 mm zu nehmen, sondern eine größere (z. B. 22 mm).
• Metall seine Eigenschaften sind nahezu perfekt, aber im Alltag ist es ziemlich schwierig, ein Stück passender Größe zu finden, poliert und glatt. Darüber hinaus ist es etwas aufwändiger, die notwendigen Löcher darin zu bohren, dann ist es sinnvoll, es zu verwenden Bohren Maschine.

Set notwendig Werkzeug hängt von der Auswahl ab Materialien, aber im Allgemeinen ist es ungefähr scrollen etwa so:

• Bleistift, Roulette oder ein Lineal, ein Zimmermannswinkel – zum Markieren;
• Quadrat wird auch auf der Bühne nützlich sein Endmontage und Einstellungen;
• Schraubendreher und Nüsse Schlüssel je nach gewähltem Befestigungselement;
• Schraubenzieher o bohren, Bohrer für Befestigungselemente, selbstschneidende Schrauben (Schrauben).

Darüber hinaus benötigen Sie rechteckig Metallhalterung, zwei identisch Lager und Verbindungselemente. Eigentlich ich selbst Puzzle wird auch nützlich sein.

Herstellungsstufen

Unabhängig vom gewählten Material notwendig:

• Herstellung Base und mit Löchern zur Befestigung der Werkzeugsohle an der Arbeitsfläche befestigen;
• ein System machen Klammern für die obere Sägeblattführung;
• sammeln und anpassen Tisch.

Sockel und Arbeitsfläche

Abmessungen Gründe werden basierend auf ausgewählt Abmessungen verfügbare Stichsäge und sind ungefähr angegeben.
Die Abmessungen der Arbeitsfläche sind ebenfalls angegeben etwa, von der Montageseite der Halterung aus montiert bündig mit der Basis, auf den anderen drei Seiten klein gemacht Vorsprung für eine einfache Befestigung Takelwerk(Klemmen, Anschläge usw.).

Gerät Halterung mit Führungslagern ist aus der Abbildung ersichtlich.
Größen können individuell gewählt werden, aber einige Unbedingt müssen im Auge behalten werden.

die die seitliche Bewegung der Feile begrenzen, benötigen Sie abholen basierend auf der Größe der Dateien, die Sie verwenden möchten. Breite das Lager selbst (in Nachschlagewerken wird es durch den Buchstaben gekennzeichnet IN) darf nicht größer als die Breite sein Dateien, um seine Zähne nicht abzustumpfen.

Also zum Beispiel, wenn Breite Normalerweise werden Feilenblätter aus Metall (T123X, T118A) verwendet mehr als 5 mm, dann werden sie passen Lager mit Größe B 4–5 mm, zum Beispiel:

Gleichzeitig bevorzugen folgt am ehesten dem Modell mit den Buchstaben ZZ, 2RS geschützt durch Staubeinwirkung, die sicherlich beim Schneidvorgang entstehen wird.

Sägeblätter Baum, im Gegenteil, sie können schmal (T244D etwa 3,5 mm) und sehr schmal (T119BO etwa 3 mm, was in unserem Fall verwendet werden kann) sein. Als Option - Lager 100093 (auch bekannt als 693, 3 x 8 x 3 mm).

Ausgewähltes Lager Verschluss: M3- oder M4-Schrauben, Muttern (vorzugsweise „selbstsichernd“ mit Nylon Einsatz, der ein spontanes Herausdrehen verhindert).

Abstand zwischen Achsen Lager werden auch basierend auf der Größe der Feilen und der Dicke berechnet Leinwände kann innerhalb sein von 0,9 bis 1,7 mm.

Zum Beispiel, Dicke Klinge T244D ist 1,25 mm und T123X, T118A - 1 mm. Es ist besser, abzurunden groß Seite.

Montage und Einstellung

Halterung kann sein sicher wie folgt

Diese Befestigungsart macht es möglich anpassen und die Höhe der Führungslager entsprechend der Länge der Säge und (mit einem Winkel) Rechtwinkligkeit die Säge selbst relativ zum Arbeitstisch.

Wie bereits erwähnt, sollte man sich nichts vormachen – auch wenn es nicht mehr einfach ist Puzzle, aber immer noch keine Bandsäge. Hier einige Tipps:

• • In einer Bandsäge Bewegung Sägeblatt tritt nur in eine Richtung auf – von oben nach unten, Dadurch wird das Werkstück durch Schnittkräfte gegen den Tisch gedrückt.
    Es ist nicht möglich, dass das Werkstück nach oben explodiert, da sich das Pendel der Stichsäge bewegt und bewegt rückgabefähig Bewegung.
    Daher muss das Werkstück gut sein drücken zur Arbeitsfläche des Tisches und das Wichtigste ist, das Werkstück so weit wie möglich zuzuführen (zu bewegen). Langsamer.

Passt auf! Mehr Drehzahl und weniger Vorschub sind viel besser als umgekehrt.

• Beim Arbeiten mit einer Stichsäge (mit oder ohne Tisch) ist es sinnvoll, dies zu bedenken bewegen Bei Puzzle-Dateien handelt es sich normalerweise um 15–20 mm, Diesen Wert müssen Sie für Ihr Instrument in der Anleitung nachlesen oder selbst ermitteln. Dickeres Material als dieses Maß sollte nur gesägt werden Scheidung Zähne Ansonsten Späne werden nicht vollständig entfernt, was zu einer Überhitzung und einem Verklemmen der Leinwand führen kann.
• Zwischen der Arbeitsfläche des Tisches und Sohle, einzig, alleinig Mit einer Stichsäge können Sie ein Blatt dicht verlegen Gummi, Nachdem ich zuvor einen Schnitt für die Datei gemacht habe. Bauen Sie den Tisch zusammen und lassen Sie die Leinwand ein wenig einwirken Leerlauf, so dass die Leinwand am Schlitz im Gummi „schleift“. Das wird beschützen bewegliche Einheiten einer umgekehrten Stichsäge aus einer großen Anzahl Sägemehl, wofür es nicht ausgelegt ist, da die Werkzeugkonstrukteure im Normalmodus offensichtlich nicht mit einer solchen Anzahl davon gerechnet haben.
• Schützend Gläser - notwendig. Sie müssen auch das Gerät organisieren, über das eingeschaltet werden soll Pedal oder auf andere Weise bereitstellen sofort Ausschalten des Werkzeugs. Aber das ist ein Thema für einen anderen Artikel.
• Hab keine Angst kreativ Denken Sie nach und verbessern Sie Ihre Werkzeuge, denn alle Idee - nur ein Ausgangspunkt für Kreativität, und Universal- es gibt keine Lösungen.

Weitere Informationen zum Erstellen eines Puzzletisches finden Sie unter Video:

Der Artikel wird vor allem für diejenigen von Nutzen sein, die sich oft als Hobby mit Holz beschäftigen, ohne damit Geld zu verdienen. Der Autor präsentiert ein recht preisgünstiges Projekt Tischpuzzle, das an einem Tag und mit minimalen Materialkosten zusammengebaut werden kann.

Für den Bau der Maschine benötigen Sie folgende Materialien:
- funktionierende manuelle Stichsäge;
- Sperrholz;
- Selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit Muttern;
- Führungen für Möbelschubladen;
- Zwei Lager;
- Druckfeder;
- Sprühfarbe;
- Selbstklebendes Papier.

Materialien und Werkzeuge sind Standard und in jeder Werkstatt vorhanden.

Schritt 1. Körper.
Der erste Schritt besteht darin, aus Sperrholz einen Körper für eine Handstichsäge zu erstellen. Hier müssen Sie sich im Voraus überlegen, wo sich die Löcher für den Schalter und den Geschwindigkeitsregler befinden.
Es sollte ungefähr so ​​aussehen:

Schritt 2. Tischplatte.
Besser ist es, ein dickes Stück Spanplatte mitzunehmen gute Abdeckung, da die zu bearbeitenden Werkstücke beim Betrieb der Maschine daran reiben.

In die Spanplatte wird ein Loch für ein Sägeblatt gebohrt. Die Stichsäge selbst wird an der Rückseite der Tischplatte befestigt.
Ein Stiel zur Befestigung des Auslegers wird ebenfalls aus Möbelführungen hergestellt:

Schritt 3. Pfeil.
Der Ausleger selbst wird aus zwei Möbelführungen bestehen. Zur Erhöhung der Steifigkeit sind sie miteinander verschraubt.

Schritt 4. Malen.
Die vorbereiteten Träger werden sprühlackiert.

Schritt 5. Montage.
In die Stützen werden Lager eingesetzt und verschraubt.

Wie man es befestigt, zeigt das Foto:

So sollten die Halterungen aussehen:

Schritt 6. Elektronischer Teil.
Da der Zugang zu einer manuellen Stichsäge begrenzt ist, ist es notwendig, die Bedienelemente an der Außenseite des Körpers zu platzieren.

Um die Drehzahl des Stichsägen-Elektromotors einzustellen, verwendete der Autor einen Phasenleistungsregler. Hier ist sein elektrischer Schaltplan.

Eine elektrische Stichsäge ist ein äußerst nützliches Werkzeug, ohne das viele Arbeiten zur Bearbeitung von Holz und Holzwerkstoffen heute nicht mehr vorstellbar sind. Mit relativ geringem Gewicht und Kompaktheit, manuelle Stichsäge ermöglicht es Ihnen, Produkte mit einer ziemlich komplexen Konfiguration aus Zuschnitten auszuschneiden, aber manchmal wäre die Verwendung dennoch bequemer. Das Arbeiten ist für sie oft komfortabler und die Maschine ermöglicht auch einen genaueren Schnitt. Eine solche Maschine kostet zwar ein Vielfaches mehr als eine Handstichsäge. Wer kein zusätzliches Geld für diese Ausrüstung ausgeben möchte, kann mit eigenen Händen einen Puzzletisch herstellen und erhält so einen kostengünstigen und effektiven Hybrid Handwerkzeuge und die Maschine.

Abbildung 1. Diagramm eines Puzzletisches.

Das einfachste Gerät

In wenigen Minuten kann eine Art Tisch für eine Stichsäge hergestellt werden. Der Vorteil dieses Designs ist seine Einfachheit. Es lässt sich einfach auf einer Werkbank oder Tischplatte montieren und kann bei Bedarf leicht demontiert werden. Der Nachteil ist die geringe Fläche.

Die Arbeitsfläche der Maschine besteht aus laminiertem Sperrholz, in das Löcher zum Sägen und zum Anbringen von Befestigungselementen gebohrt werden. Die Dicke des Sperrholzes sollte nicht weniger als 10 mm betragen. Möglicherweise müssen Sie auch Löcher in der Basis des Elektrowerkzeugs für Befestigungsschrauben vorbereiten. Die Struktur wird mit Klammern an der Werkbank befestigt. Die Köpfe der Befestigungsschrauben müssen bündig mit der Blechebene abschließen. Eine solche Maschine kann problemlos kleine Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 30 mm schneiden. Wie das Gerät aussieht, ist in Abbildung 1 dargestellt.

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Zweite Option

Ein weiteres stationäres Gerät zum Bearbeiten von Holz besteht aus mehr Teile, aber die Herstellung ist auch nicht schwierig. Das Tischgestell besteht aus 2 Seitenwänden und einer Rückwand aus Spanplatte. Die Maschine hat keine Vorderwand, um den Knopf leicht erreichen zu können. In die Rückwand sind Löcher für das Kabel und den Schlauch des Staubsaugers gebohrt. Die Maschinenabdeckung besteht aus laminiertem 10 mm Sperrholz. Die gesamte Struktur wird mit Bestätigungen gestrafft. Die Montage der Stichsäge erfolgt auf die gleiche Weise wie im ersten Fall.

Abbildung 2. Diagramm einer Rahmenhalterung für eine Stichsäge.

Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie größere Werkstücke schneiden, bei der Arbeit mit dickem Holz kann es jedoch vorkommen, dass das Stichsägeblatt nach hinten und in beide Richtungen kippt. Dadurch wird die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt. Der Nachteil wird durch die Installation beseitigt selbstgebaute Maschine Halterung (Abbildung Nr. 2). Das Stichsägeblatt bewegt sich zwischen zwei 11-mm-Lagern, die mit Schrauben am L-förmigen Stahlband verschraubt sind. Die Rückseite der Feile liegt an der Wand der Halterung an. Diese Konstruktion verhindert, dass das Arbeitsblatt der Stichsäge von der vorgegebenen Ebene abweicht.

Die Halterung ist an einem Rahmen aus Birkenstäben 50 x 50 mm befestigt. Abhängig von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der Länge der Feile kann es angehoben oder abgesenkt werden. Dazu wird der Rahmen mit dem Anschlag nicht fest an der Seite der Maschine befestigt, sondern mit einer Stahl-, Hartfaser- oder Textolithplatte dagegen gedrückt. Vertikaler Ständer Zwischen Rahmen und Hartfaserplatte befindet sich der Birkenrahmen, in den 4 Spannbolzen eingesteckt sind.

Die Fläche der Arbeitsplatte hängt von der Größe der Werkstücke ab, mit denen Sie arbeiten möchten.

Die Maschine kann perfekter gemacht werden, indem man an ihr eine Begrenzungsstange anbringt, die dabei hilft, Holz in Stücke gleicher Dicke zu schneiden.

Der Begrenzer kann mit Klammern an der Maschine befestigt werden. Es besteht aus Holzblock, Stahl- oder Aluminiumecke. Auf Wunsch kann die Leiste auf einer Schiene montiert werden, die an der Unterseite oder an den Seiten der Tischplatte angebracht ist. Sie können in der Tischplatte zwei parallele Schlitze anbringen, entlang derer sich die Lamellen bewegen. Darin werden Löcher gebohrt. Durch sie und die Schlitze werden Bolzen oder Schrauben mit Flügelmuttern geführt. An den Enden der Tischplatte sind Maßbänder angebracht.

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Tisch aus Stangen und Spanplatten

Abbildung 3. Diagramm einer Tischplatte für eine Stichsäge.

Die Herstellung dieses Tisches erfordert gewisse handwerkliche Fähigkeiten, da die Verbindungen zwischen Gestell und Beinen im Nut-Feder-Verfahren hergestellt werden. Alternativ können Sie aber auch Dübel, Holzleim und Schrauben verwenden. Die Maschinenabdeckung lässt sich anheben, um bei der Demontage einen leichteren Zugang zum Werkzeug zu ermöglichen. Abbildung 3 zeigt, wie die Arbeitsplatte aussieht. Auf Wunsch können Sie Platz für den Einbau einer manuellen Fräsmaschine schaffen, dann wird die Maschine multifunktional.

Der Tisch besteht aus:

• Stangen 80 x 80 mm;
• Stangen 40 x 80 mm;
• Laminierte Spanplatte oder laminiertes Sperrholz 900 x 900 mm.

Der Abstand zwischen den Beinen kann 600 bis 700 mm betragen. Die Stangen für die Schubladen und Beine werden nach dem Längssägen der 80 x 80-Stangen erhalten. Die Höhe der Beine können Sie selbst wählen, je nachdem, wie bequem Sie an der Maschine arbeiten möchten. An jedem Ende des Rahmens und der Beine werden 2 Löcher für Dübel gebohrt. An den Seiten der Beine sind entsprechende Löcher angebracht. Die Dübel werden auf halber Länge mit Leim bestrichen und in die Enden gesteckt. Anschließend wird der Rahmen grob zusammengebaut. Nach der Behebung möglicher Mängel erfolgt schließlich eine Verschärfung. Alle Kontaktflächen werden vor der Montage mit Kleber geschmiert. Für zusätzliche Festigkeit der Struktur sorgen selbstschneidende Schrauben, die durch zuvor dafür vorbereitete Löcher geschraubt werden.

Der Deckel ist mit Scharnieren an einer der Schubladen befestigt; dazu ist ein Schlitz darin angebracht, der den Ein- und Ausbau der Stichsäge erleichtert. An der Rückseite der Tischplatte werden 2 Streifen mit einem ausgewählten Viertel verschraubt, die die Sohle des Elektrowerkzeugs umfassen. In die Leisten werden Löcher gebohrt, in die Klemmschrauben oder Bolzen eingebaut werden. Eine unter der Tischplatte montierte Stichsäge kann dickere Werkstücke bearbeiten, wenn im Deckel eine Aussparung für die Sohle angebracht wird. Am einfachsten geht das mit einer Fräsmaschine. Der Tisch erwies sich als recht geräumig, so dass eine dicke Sperrholz- oder Spanplatte dem Deckel ausreichend Festigkeit verleihen kann. Verwenden Sie Platten mit einer Dicke von 20 mm oder mehr.

Eine Stichsäge ist ein elektromechanisches Werkzeug, das zum Schneiden von Materialien aus Holz, Faserplatten, Spanplatten, Kunststoff und sogar dünnem Metall verwendet wird.

Die Arbeit mit einer Stichsäge erfolgt, indem man sie in der Hand hält; mit ihr wird ein Schnitt nach einer zuvor auf dem Werkstück skizzierten Zeichnung ausgeführt. Jeder, der diese Arbeit schon einmal gemacht hat, weiß, dass es nahezu unmöglich ist, auf diese Weise einen perfekt gleichmäßigen Schnitt zu erzielen. Bequemer und effizienter ist es, diese Arbeit mit einer Stichsäge auf einem speziellen Tisch zu erledigen, den Sie ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen können.

Sie können einen Ständer für eine elektrische Stichsäge in Baumärkten kaufen oder online bestellen, aber die Herstellung selbst ist viel günstiger, und dieser Tisch ist auf jeden Fall praktischer, da Sie ihn unter Berücksichtigung der von Ihnen benötigten Abmessungen herstellen.

Die Abmessungen des zukünftigen Tisches hängen weitgehend von der Größe der zu fertigenden Teile usw. ab Nutzfläche Räumlichkeiten, in denen es installiert werden soll.

Zuerst müssen Sie eine Skizze des zukünftigen Tisches zeichnen. Sie können dies selbst tun oder die Zeichnung von einer Website im Internet herunterladen. In der fertigen Zeichnung sind die Abmessungen und Materialien angegeben, die bei der Herstellung der Ausrüstung verwendet wurden.

Wir stellen eine der Möglichkeiten vor, eine Tabelle für die Bearbeitung zu zeichnen elektrische Stichsäge

Nachdem Sie eine Zeichnung erstellt haben, müssen Sie Werkzeuge vorbereiten und Verbrauchsmaterial um mit der Herstellung eines Puzzletisches zu beginnen.

Aufmerksamkeit! Für eine genauere Herstellung von Teilen gleicher Größe fügen wir im Verhältnis zur 25 cm langen Klinge zwei senkrechte Schnitte am Rahmen hinzu und verstärken den Führungsanschlag.

Bereiten wir das folgende Tool vor:

Schraubendreher oder Bohrmaschine; Holzbohrer (3,5, 6, 10 mm);

Material zur Herstellung des Modells:

USB-Platte (18 mm); Holzbalken (120 x 25 x 1400); Holzschrauben (4 x 45) 35 Stk.; Bolzen 8 x 30 (zur Befestigung der Stichsäge am Rahmen), 8 x 60 (zur Befestigung der Halterung am Rahmen), 8 x 80 (zur Befestigung der Führung). Bügelsägeblatt), 8 x 30 (zur Befestigung von Lagern); Muttern – 10 Stk.; Aluminium-Ecken 25 x 25 x 80 – 2 Stk.

Arbeiten Sie an der Herstellung und Montage von Tischteilen

Für diejenigen, die sich mit der Tischlerei ein wenig auskennen, wird es nicht schwierig sein, einen Tischkasten herzustellen.

Schneiden Sie aus einem USB-Blatt mit einer elektrischen Stichsäge gemäß der auf dem Blatt gezeichneten Skizze die Teile für die Herstellung des Rahmens aus. Wir bauen die Box gemäß der Zeichnung zusammen. Für die Befestigung der Stichsäge und den Ausgang des Bügelsägeblatts werden Löcher gebohrt. Eine elektrische Stichsäge wird entlang des Sägeblatts gemessen und die Halterungsstange wird, wie in der Abbildung gezeigt, nicht über Löcher zur Befestigung, sondern über Schlitze zum Ändern der Höhe verfügt entsprechend der Länge der verwendeten Klinge.

Lassen Sie uns überlegen detailliertere Produktion Halterung für Bügelsägenführung:

Wir stellen einen Winkel (vertikalen Hebel) her, der an einer Führung mit Schlitzen befestigt wird, um die Halterung in der Höhe zu bewegen und den oberen Teil zu entfernen, um den zweiten Teil des Teils zu verbinden. Der horizontale Hebel besteht aus einem Balken mit einem Dorn an einem Ende zur Verbindung mit dem Vertikalhebel und einem Führungsblock zur Zentrierung des Bügelsägeblattes. Wir verbinden alle Teile zu einem Block und nehmen eine präzise Einstellung der Ausrüstung vor, damit die Bewegung des Schneidblattes erfolgt locker einfach bewegen.

Wichtig! Wir vernachlässigen nicht den Einbau eines Schutzblocks mit Plexiglas, da dieser als Barriere gegen unbefugtes Herausfallen der Klinge während des Betriebs des Mechanismus dient und Verletzungen verhindert.

Die zusammengebaute Werkbank zum Arbeiten mit einer Stichsäge wird während der Arbeit überprüft verschiedene Materialien. Werden Konstruktionsfehler festgestellt, werden diese beseitigt.

Um Materialien mit unterschiedlicher Dichte und Viskosität zu schneiden, werden für jeden Typ spezielle Klingen verwendet. Darüber hinaus wird die optimale Drehzahl des Werkzeugs gewählt, um eine Überhitzung der Klinge zu verhindern.

Als kompaktes und relativ mobiles Sägegerät hat es sich weltweit einen Ruf als praktisches Gerät erworben. Eine universelle Stichsäge, mit der gerade und gebogene Schnitte, auch in einem Winkel, ausgeführt werden können.

Beeindruckende Fähigkeiten besitzen dieses Gerät könnte führend bei Mehrzweckanwendungen werden. Bedauerlicherweise war es aufgrund bestimmter Designmerkmale eher ein eng fokussiertes Werkzeug, aber mit gutem Potenzial. Einer der Nachteile der Arbeit mit einer Stichsäge besteht darin, dass es recht umständlich ist, einen genauen, geraden Schnitt auszuführen.

Der Hauptgrund für diesen Nachteil ist das dünne Sägeblatt, das beim Sägen leicht seine Richtung ändert. Der zweite Grund liegt in der Struktur selbst, die sich mit der Zeit lockert und die Gleichmäßigkeit des Schnitts spürbar verringert. Glücklicherweise können diese Mängel ignoriert werden, wenn Sie über spezielle Puzzle-Werkzeuge verfügen, die Sie selbst herstellen können.

Als nächstes erklären wir Ihnen, wie Sie einen speziellen Tisch und Anschlag für maximale Präzision beim Sägen mit Ihrem Werkzeug herstellen. Tisch für eine Stichsäge Um das Arbeiten mit einer Stichsäge komfortabler zu gestalten und die Schnittlinie glatter zu gestalten, kombinieren zahlreiche Handwerker ihn mit einem kleinen Ständer und verwandelt diese Symbiose in eine praktische Mini-Werkbank. Die Stichsäge wird mit in den Tisch eingebaut Unterseite, sodass die Feile nach oben gerichtet ist und durch ein speziell vorbereitetes Loch verläuft. Der Startknopf des Werkzeugs ist fixiert und der Bediener schneidet das Werkstück ruhig und kontrolliert es mit beiden Händen.

Dieses Gerät ermöglicht Ihnen ein genaueres Schneiden und ist ideal für angenehmes Arbeiten Mit große Volumina Material. Einen einfachen Tisch für eine Stichsäge mit eigenen Händen herzustellen, ist ganz einfach erfahrener Handwerker, und für einen Anfänger. Alle mehr oder weniger für die Montage geeignet geeignete Materialien, mit dem Sie zusammenarbeiten können.

Wenn Sie nur eine Säge und einen Schraubenzieher haben, fertigen Sie es aus Spanplatten oder dickem Sperrholz. Besitzer von Mühlen und Schweißmaschinen, kann es sich leisten, daraus eine Mini-Werkbank zu bauen Bleche und Röhren. Ein solches Gerät kann sogar aus Kunststoff hergestellt werden, wenn es eine Möglichkeit gibt, dieses Material sicher zu befestigen.

Als klares Beispiel, wir stellen Ihnen eine Anleitung zum Zusammenbau eines kleinen Tisches aus dickem Sperrholz zur Verfügung. Um einen einfachen Tisch für eine Stichsäge mit eigenen Händen zusammenzustellen, sind in der Regel keine Zeichnungen erforderlich, da jeder die Abmessungen eines solchen Produkts individuell wählt. Als visuelles Beispiel geben wir ein Foto einer ziemlich kleinen Schachtel, auf der die Abmessungen aller Seiten angegeben sind.

Anhand dieser Daten können Sie das optimale Seitenverhältnis für Ihr zukünftiges Produkt abschätzen und auswählen. Die Teile werden mit gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben verbunden, die in die Kanten der Wände der Tischplatte eingeschraubt werden. Wenn das verwendete Material keine Lackbeschichtung aufweist, kann zur Verbesserung der Fixierung PVA-Kleber verwendet werden.

Dieses Design wird stärker sein, aber es wird nicht mehr möglich sein, es zu zerlegen. Beratung. Bevor Sie die fertige Oberfläche mit dem Untergrund verschrauben, sollten Sie vorab ein Loch für die Feile anzeichnen und bohren.

Als nächstes legen Sie die Stichsägensohle auf die gegenüberliegende Seite, markieren die Rillen zur Befestigung und bohren dann. Es ist bequemer, solche Manipulationen durchzuführen saubere Oberfläche, der lediglich an die Wände geschraubt werden muss. Als Unterlage können Sie eine Werkbank oder ein anderes, mehr oder weniger geeignetes Möbelstück verwenden. Der Autor des folgenden Videos hat eine Tabelle zum Arbeiten mit einer Stichsäge erstellt alter Nachttisch, Einbau eines Schalters und eines Staubabsaugers darin.

Aufsatz für eine Stichsäge Der Einbau einer Stichsäge in einen Tisch vereinfacht das Sägen dünner Materialien erheblich, bei dicken Stangen nimmt jedoch die Schnittgenauigkeit ab. Aufgrund der flexiblen Struktur des Sägeblattes ist es beim Drehen in großer Höhe möglich Massivholz, das Ende der Feile verbiegt sich und bleibt hinter dem Mittelteil zurück. In diesem Fall ist es nicht möglich, einen exakten 90-Grad-Winkel zu erhalten.

Zumindest ohne eine spezielle Stichsäge, die die Feile streng senkrecht zur Oberfläche hält. Um Material mit einer Dicke von mehr als 3 cm ohne Angst vor abgeschrägten Kanten zu schneiden, müssen Sie lediglich ein einfaches Gerät an Ihre Mini-Maschine anpassen. Der Kern der Funktion des Elements besteht darin, das Ende der Feile zwischen zwei frei rotierenden Rollen zu fixieren.

Um ein solches Puzzle-Gerät mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien: Montagehalterung Metallkonstruktionen(wie auf dem Foto) Lagerpaar: Radius 11 mm Block: 600x40x40 Quadrat aus dickem Sperrholz oder Spanplatte: 100 × 100 Montagewinkel: 2 Stück Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern zur Befestigung am Tisch und zur Montage der Halterung: 5 Stück Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern zur Befestigung der Lager: 2 Stück Kleber für Holz Je nach Werkzeug: Bohrer mit einem Satz Bohrer für Holz und Metall Säge Zunächst werden wir die wichtigsten Nuancen bei der Herstellung des Sägeanschlags selbst skizzieren. Dazu benötigen Sie eine passende Metallhalterung, wie auf dem Foto unten. Sie können eines in einem Fachgeschäft für Befestigungselemente finden oder Ihr Glück auf dem nächstgelegenen Baumarkt versuchen.

Wenn die Suche nicht erfolgreich ist, kann dieses Element durch ein beliebiges L-förmiges Element ersetzt werden Metallplatte, in die die Kante des Sägeblatts eingelegt werden kann. Wir messen und bohren 2 Löcher für die Lagerschrauben. Ihre Position sollte den gleichen Abstand voneinander haben, in einem Abstand, der der Dicke der Stichsägefeile entspricht.

Nachdem wir den Anschlag fertig gebaut haben, fahren wir mit der Montage und Installation des Hebels fort. Dazu fertigen wir 2 Holzstücke in der gewünschten Länge an und verbinden diese im 90°-Winkel mit PVA-Kleber und Metallecken. Die resultierende Struktur kombinieren wir mit einer Lagerführung und drücken sie mit einer Platte mit 4 Schrauben an die Seitenwand des Tisches.

Mit dieser Befestigungstechnik können Sie die Höhe des Hebels ändern, um mit massiven Materialien zu arbeiten. Damit gilt die Anleitung zum Zusammenbau eines Tisches für eine Stichsäge mit Feilenhalter als vollständig. Das zusammengebaute Gerät ist eine übersichtliche und sehr kompakte Mini-Werkbank zum bequemen Schneiden von Materialien verschiedene Stärken. Wir hoffen, dass das Produkt des Autors ein visuelles Beispiel für Sie wird oder Ihnen zumindest ein paar Ideen für die Zusammenstellung Ihres eigenen Tisches gibt.

Tisch zum Schneiden mit einer Stichsäge Ein so vielseitiges Werkzeug wie eine Stichsäge gibt es in mehreren Varianten, von denen die einfachste die manuelle Geräteart ist. Dieses elementare Werkzeug, nicht mit einem elektrischen Antrieb belastet und komplexe Knoten, ist zum sauberen, gemusterten Schneiden von Werkstücken geringer Dicke bestimmt. Die Betriebsgeschwindigkeit hängt davon ab physikalische Indikatoren und Komfort am Arbeitsplatz.

Um den Schneidvorgang zu erleichtern, empfiehlt es sich, einen speziellen Schneidtisch für eine Stichsäge zu bauen, dessen Zeichnung sich unten befindet. Dieses einfache Gerät spart Energie und steigert die Arbeitseffizienz erheblich. Sie können daraus einen Puzzletisch zusammenbauen verschiedene Materialien: Sperrholz, Spanplatten, Holz, Laminat, Metall und sogar Kunststoff.

Wenn absolut nichts Passendes auf Lager ist und das benötigte Stück gekauft werden muss, ist Sperrholz in diesem Fall am einfachsten zugänglich und bequem zu verarbeiten. Um ein vollwertiges Produkt herzustellen, benötigen Sie folgende Komponenten: Sperrholz (oder etwas Ähnliches): 260x200x10 Klemme Senkkopfschrauben: 4 Stück Werkzeuge: Säge (Bügelsäge oder Stichsäge) Bohrer oder Schraubendreher mit einem Satz Bohrer Lineal Schleifpapier oder Feile Die Der Herstellungsprozess eines Sägetisches ist äußerst einfach. Wir übertragen die Konturen des Produkts von der Zeichnung auf das Werkstück und schneiden 2 Hauptteile aus, wie auf dem Foto unten.

Hier kommt es vor allem darauf an, die Dicke des oberen Teils Ihrer Klemme zu berücksichtigen, damit diese nicht übersteht. Bei Bedarf kann die Oberfläche durch Ausschneiden eines weiteren Aufsatzelements vergrößert werden. Die vorbereiteten Teile werden mit selbstschneidenden Schrauben verbunden oder zu einer einzigen, monolithischen Struktur verklebt.

Die Kanten werden mit einer Feile oder gereinigt Sandpapier Und fertiges Gerät am Tisch befestigen. Für die Herstellung solcher Geräte gibt es eine ganze Reihe alternativer Möglichkeiten, die sich in Größe und Montageart unterscheiden. Eines davon reicht interessante Designs wird im folgenden Video demonstriert.