Wie ich eine Maschine zum Wickeln von Transformatoren gebaut habe, einfach und genau. Heimwerkermaschine zum Wickeln von Ringkerntransformatoren. Heimwerkermaschine zum Wickeln von Spulen

Eine Wickelmaschine ist ein Gerät zum Aufwickeln von Produkten mit beträchtlicher Länge auf eine spezielle Unterlage (Spule); Sie können diese selbst herstellen.

Solche Geräte können je nach Größe und Material des zu wickelnden Produkts unterschiedlich aufgebaut sein. Sie basieren jedoch auf der Verwendung einer Welle mit einem Kraftantrieb, der für die Drehung sorgt, sowie eines Blocks, der für die Zufuhrrichtung des aufgewickelten Produkts verantwortlich ist.

Um Wickelvorgänge durchzuführen, muss eine Spule verwendet werden, die auf die Welle des Geräts gesteckt wird. Diese Spule dient entweder als Basis des Produkts (z. B. als Wicklung von Transformatoren) oder zu dessen Transport (z. B. verschiedene Spulen mit Kabeln, Drähten usw.).

Für Arbeiten an Wickeldrähten mit einem Querschnitt von bis zu 3,2 mm können Sie ein Gerät verwenden – eine Wickelmaschine. Eine solche Maschine stellt eine Alternative zu einer Industrieanlage dar und hilft bei der Durchführung von Arbeiten zur Herstellung von Transformatoren, Spulen und Drosseln.

Herstellung einer selbstgebauten Wickelmaschine

1) Diese selbstgebaute Wickelmaschine wurde entwickelt, um den Prozess des Wickelns von Draht auf elektrische Spulen zu automatisieren. Es steht seinen Fabrik-„Brüdern“ in nichts nach. Und es ist ganz einfach, es aus verfügbaren Materialien zusammenzubauen. Grundsätzlich handelt es sich dabei um Teile, die ihre Nutzungsdauer bereits überschritten haben. Elektrogeräte.

2) Der Rahmen der Maschine erinnert etwas daran Nähmaschine. An der Basis sind zwei vertikale Stützen befestigt. Daran ist eine rotierende Welle mit Spulenhaltern befestigt. An einer der Stützen ist ein Elektroantrieb angeschlossen.

3) Mit der Rolle des Konverters elektrischer Strom Ein Schaltnetzteil für einen Tricolor-Tuner leistet hervorragende Arbeit. Auf der Platine sind Schutzfilter installiert und ein Überlastschutz vorhanden. Auch hier ist „Softstart“ verbaut. Die angegebene Leistung liegt innerhalb von 30 Watt.

4) Die Haupteinheit ist das Getriebe. Es wurde einem gewöhnlichen Fleischwolf entnommen, der im Inland hergestellt wurde. Die Befestigung des Getriebes erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben.

5) Die Drehwelle wird von einem Motor angetrieben. Der Motor wurde aus einer nicht funktionierenden alten Nähmaschine ausgebaut.

Ergänzt wird das Set durch ein Pedal. Fungiert als eine Art Startknopf. Abhängig von der Druckkraft können Sie mit dem Pedal die Geschwindigkeit anpassen. Wurde aus obiger Nähanlage ausgebaut.

6) Unter dem Tisch liegt eine Aufhängung. Es besteht aus einem horizontal angeordneten Stahlstift. Darauf wird eine Spule aus Wickeldraht gelegt. Der Halter ist klappbar. Es lässt sich kompakt zusammenklappen, wenn sich die Maschine nicht in Arbeitsposition befindet.

7) Die Drehung der Arbeitswelle erfolgt über einen Riemen. Es überträgt das Drehmoment vom Motor. Auf der Arbeitsfläche direkt unter dem Kabel ist ein Pfeil markiert. Es zeigt die Bewegungsrichtung des Bandes an. Es verhindert auch, dass Sie die Richtung verwechseln, in die Sie die Welle drehen müssen.

8) Genau dort befindet sich ein Stromzähler, der die Anzahl der durchgeführten Umdrehungen anzeigt. Per Knopfdruck ist es möglich, die Messuhren zurückzusetzen. Solche Zwölf-Volt-Messgeräte sind auf jedem Radiomarkt leicht zu finden.

9) Die Stromversorgung des Messgeräts ist nicht stabilisiert. Nennspannung ca. 15 Volt. Die Funktion des Zählers wird durch einen Knopf und einen Exzenter gewährleistet, der ihn bei Drehung der Welle drückt. Dieses gesamte System ist über ein normales Kabel verbunden.

10) Einer der Träger besteht aus PCB-Abfällen und Watte. Mit Sekundenkleber wird das Lager in dieser Struktur sicher „eingebettet“.

11) Der Spulenhalter besteht aus einem Sechskantbesatz. Der oben erwähnte Exzenter ist deutlich sichtbar. Es besteht aus Watte und ist mit Sekundenkleber getränkt.

12) Die Halter sind aus Holz. Dadurch können Sie diese schnell auf die benötigten Maße anpassen. Die Montage erfolgt durch Nähen.

Um zu verhindern, dass der gewickelte Draht an der Ecke des Sockels reibt, wurde ein Retraktorsystem aufgeklebt. Dies ist in jedem Auto-Player verfügbar. Dank des sehr weichen Silikonkautschuks ist es sehr schwierig, den Draht zu beschädigen.

Video: Wie man eine Wickelmaschine für selbstgebaute Transformatoren herstellt.

Erfahrene Elektriker und Funkamateure benötigen bei der Arbeit mit eigenen Händen auf jeden Fall eine Maschine zum Wickeln von Transformatoren. Haushaltsgeräte verfügen in ihrer Konstruktion über viele Spulen und Transformatoren aller Art (einschließlich Ringkerntransformatoren), die mit der Zeit unbrauchbar werden und repariert werden müssen.

Transformatorwickelmaschine

Darüber hinaus hätten viele Handwerker nichts dagegen, eine selbstgebaute manuelle oder elektrische Spulenwickelmaschine in ihrem Werkzeugarsenal zu haben, da sie den Zeitaufwand erheblich verkürzen und die Wickelqualität verbessern kann.

Das Gerät einer selbstgebauten Wickelmaschine

In industriellen Umgebungen werden spezielle Vorrichtungen zur Massenproduktion verschiedener Arten von elektrischen Spulen und Transformatoren verwendet. Die Herstellung ähnlicher Produkte ermöglicht es Ihnen, finanzielle Ressourcen in automatische Hochgeschwindigkeitsanlagen zu investieren, um die Anzahl der produzierten Produkte zu erhöhen.

Wenn Sie beim Reparieren, Restaurieren oder Erstellen neuer Spulen oder Transformatoren mit Ihren eigenen Händen arbeiten, ist keine vollständige Automatisierung des Umspulvorgangs erforderlich, aber die Methode des manuellen Verlegens jeder Drahtwindung ist nicht für alle Handwerker geeignet. Daher entstand die Praxis, eigene Modelle zu erstellen.

Die einfachste Möglichkeit ist eine selbstgebaute Handwickelmaschine, die mit einem verstellbaren Stapler und Wickelzähler ausgestattet ist. Bei der Erstellung sollten Sie nur auf einige bedingte Anforderungen achten:

Einfachheit des Designs;
Verwendung improvisierter Materialien;
Möglichkeit zum Wickeln von Spulen verschiedene Größen und Konfigurationen.

Das Gerät der einfachsten selbstgebauten Wickelmaschine für Transformatoren

Ein Beispiel für eine solche handgefertigte Maschine ist diese Konstruktion, die nach dem Prinzip eines Brunnentors funktioniert:

Sockel mit zwei vertikalen Pfosten aus Holz oder Sperrholz;
eine horizontale Achse, die auf Ständern aus dickem Draht montiert ist und deren eines Ende zum Drehen in Form eines Griffs gebogen ist;
zwei auf der Achse montierte Rohre, auf einem davon befindet sich ein Holzblock, der mit einem Metallstift befestigt wird und über einen Keil zur zuverlässigen Fixierung auf der rotierenden Achse verfügt;
ein Spulenzähler (Fahrrad-Kilometerzähler), der über einen dichten Gummischlauch oder eine Spiralfeder mit geeignetem Querschnitt mit dem freien Ende der Achse verbunden ist.

Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts basiert darauf, den Transformatorrahmen auf der Achse des Geräts zu platzieren und das Tor mit den eigenen Händen zu drehen, wobei die Dichte der Drahtverlegung manuell kontrolliert und die Windungen visuell kontrolliert werden. zum Menü

Wicklung von Ringkerntransformatoren

Weit verbreiteter Einsatz von Ringkerntransformatoren in Haushaltsgeräten und Geräten Niederspannungsbeleuchtung, erfordert eine Maschine, oder genauer gesagt, ein Gerät, das dabei hilft, Draht auf einen Rahmen mit runder, geschlossener Form aufzuwickeln.

Unter industriellen Bedingungen werden spezielle Ringmaschinen zum hochwertigen Wickeln von Ringkerntransformatoren eingesetzt. Zu Hause muss man es lange und ohne Qualitätsgarantie von Hand aufziehen sogar verlegen Draht.

Ein Gerät in Form eines Schiffchens, das nach dem Prinzip einer Nähnadel funktioniert, erleichtert die Arbeit beim Wickeln von Ringkerntransformatoren etwas, jedoch nicht in ausreichendem Maße.

Wickelmaschine für Ringkerntransformatoren

Um ein produktiveres Gerät zum Wickeln von Ringkerntransformatoren zu schaffen, benötigen Sie eine Fahrradfelge. Es wird mit einem Stift an der Wand befestigt und verfügt über einen Gummiring zur Befestigung des Drahtes.

Da der Rand massiv ist, muss er zum Anbringen der Rahmen von Ringkerntransformatoren abgeschnitten und dann mit zusammenklappbaren Platten befestigt werden.

Das Wickeln von Ringspulen mit diesem Gerät erfolgt wie folgt:

Auf die abgetrennte Felge wird eine zum Aufwickeln vorbereitete Spule aufgesetzt.
der Rand ist mit Platten so befestigt (verbunden), dass er einen festen Kreis bildet;
wickle es um ihn benötigte Menge Drähte;
Verbinden Sie das Ende des Drahtes mit einer Spule, die sich frei entlang der Felge bewegen kann.
Sie beginnen, die Spule in vollständigen Kreisen entlang der Felge zu bewegen, wodurch der Draht selbst auf den Transformatorrahmen gelegt wird.

Bei der Durchführung einer solchen fast manuellen Wicklung ist es notwendig, die Drahtspannung und die Windungsdichte zu überwachen.

Die Fahrradfelge ist nur für große Rollen geeignet. Das gleiche Wicklungsprinzip kann bei kleinen Ringkerntransformatoren mit jedem Flachring geeigneter Abmessungen angewendet werden. zum Menü

Elektrische Wickelmaschine

Eine Handwickelmaschine ist nicht immer in der Lage, die Arbeit beim Umwickeln von Transformatoren wesentlich zu erleichtern. Um ein fortschrittlicheres Gerät herzustellen, sollten Sie die folgenden Informationen beachten, die es Ihnen ermöglichen, mithilfe von Nadeldruckerteilen ein effizienteres Design zu erstellen.

Elektrische Maschine zum Wickeln von Transformatoren, Drosseln, Spulen

Mit dem Druckerrahmen und vielen seiner Komponenten und Teile erhalten Sie ein Gerät mit folgenden Funktionen:

die Wickelmaschine ist klein;
seine Spindel startet und stoppt sanft;
Durch das Vorhandensein eines Zählers können Sie Fehler beim Zählen der Runden vermeiden.
der Draht wird automatisch verlegt;
Möglichkeit der Teilwicklung ohne Neukonfiguration des Geräts;
Zuverlässige Befestigung von Rahmen, die kein zentrales Loch haben.

Einheiten und Teile der Wickelmaschine:

Drahtspule (Vorschubspule);
Spindelrotationsbremsmechanismus;
Schrittmotor zur Spulenzentrierung;
Führungen (Kugelmöbel-Set);
Verschluss optischer Sensoren am Rollenzentrierungsmechanismus;
Griff zum Umlenken des Positionierers auf einen anderen Abschnitt (für Abschnittswicklung);
Tasten zum manuellen Ändern der Verlegerichtung;
LEDs zur Steuerung der Verlegerichtung;
Positionierer Schrittmotor;
Vorhänge für optische Sensoren zur Überwachung der Wicklungsgrenze;
Einstellschraube des Stellungsreglers;
Wickelrolle;
Wickelmotor;
Zähler der Anzahl der Windungen;
Schaltflächen für Geräteeinstellungen;
optischer Zeitsensor;
Drehzahlregler.

Selbstgebaute elektrische Maschine zum Wickeln von Transformatoren

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Zweck und Funktionsprinzip einzelner Teile und Baugruppen

Vorschubeinheit – wird verwendet, um eine Drahtrolle darin zu installieren und so für die erforderliche Spannung beim Vorschub zu sorgen. Besteht aus einer Vorrichtung zum Befestigen von Spulen und einem System zum Bremsen der Wellendrehung.

Aufgrund der Spannung des zugeführten Drahtes ist eine Bremsung erforderlich, um eine qualitativ hochwertige Wicklung zu gewährleisten.

Die Zentrierung der Vorschubrolle ist aufgrund der geringen Abmessungen der Maschine erforderlich und erfolgt über einen Zentriermechanismus, der wie folgt funktioniert:

Der von der Spule abgewickelte Draht läuft durch einen Vorhang, der die Form einer Gabel hat.
Ein Schrittmotor bewegt die Rolle über ein Getriebe mit Zahnriemen automatisch entlang der Rollenführungen.

Positionierer ist ein Gerät, mit dem die Grenzen der Drahtverlegung festgelegt werden. Der Schrittmotor bewegt den Stapler, bis der Vorhang einen der Steuersensoren blockiert. Sobald dies geschieht, ändert sich die Verlegerichtung.

Schicht – ermöglicht eine Neukonfiguration beim Wickeln des Drahtes verschiedene Durchmesser- von 0,2 bis 0,4 mm.

Die Aufwickelspule, auf der die Lagen aufgewickelt werden

Empfangseinheit – Die Drehung der Spule, auf der der Draht aufgewickelt ist, wird von einem Hochgeschwindigkeits-Elektromotor mit Getriebe gewährleistet. Das Getriebe besteht aus 3 Gängen mit einer Gesamtteilung von 18, wodurch Sie bei niedrigen Geschwindigkeiten ausreichend Drehmoment erhalten. Die Drehzahl des Elektromotors selbst wird durch Änderung der ihm zugeführten Spannung eingestellt.

Das Befestigungsdesign ermöglicht eine Befestigung der Rahmen ohne Durchgangsloch, da zwei flache Platten sie auf beiden Seiten zusammendrücken.

Diese Konstruktion ist nicht dogmatisch. Alle Elemente, Teile und Einzeleinheiten werden entsprechend den spezifischen Aufgaben und Fähigkeiten des Amateurs für die Arbeit mit eigenen Händen ausgewählt. Der Grundgedanke ist, dass jeder Meister mit genügend Lust und etwas Grundwissen durchaus in der Lage ist, eine Wickelmaschine für jede Art von Transformator selbstständig zusammenzubauen. zum Menü

Selbstgebaute Wickelmaschine für Transformatoren (Video)

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Ringkerntransformator zum Selbermachen - Windungsberechnung, Wickeltechnik

In fast jedem Elektrogerät kommt die Strom- oder Spannungsumwandlung zum Einsatz. Wozu dient ein Transformator? Ein praktischeres und universelleres Gerät zur Spannungsumwandlung wurde noch nicht erfunden.

Wie funktioniert ein Transformator?

Die Basis des Gerätes ist ein geschlossener Magnetkreis. Darauf sind Wicklungen von zwei oder mehreren aufgewickelt. Wenn an der Primärwicklung eine Wechselspannung auftritt, wird an der Basis ein magnetischer Fluss angeregt. Es induziert an den übrigen Wicklungen eine Wechselspannung mit ähnlicher Frequenz.

Der Unterschied in der Anzahl der Windungen zwischen den Wicklungen bestimmt den Spannungsänderungskoeffizienten. Einfach ausgedrückt: Wenn die Sekundärwicklung halb so viele Windungen hat, entsteht an ihr eine Spannung, die halb so groß ist wie die der Primärwicklung. Die Leistung bleibt gleich, wodurch Sie mit höheren Strömen bei niedrigeren Spannungen arbeiten können.

Wichtig! Der Transformator kann nur mit Wechsel- oder Impulsströmen betrieben werden. Es ist unmöglich, Gleichspannung auf diese Weise umzuwandeln.

Das Design unterscheidet sich in der Form des Magnetkreises.

Gepanzert

Bildet zwei Windungen Magnetfeld, ausgelegt für schwere Lasten. Der Magnetkern ist abnehmbar und einfach zu montieren – die fertige Wicklung wird auf den Mittelstab gesteckt. Nachteil: schwer und sperrig. Die Außen- und Querstäbe des Magnetkreises werden nicht effektiv genutzt.

Stange

Das Design ähnelt dem gepanzerten, das Magnetfeld ist einturnig und dementsprechend ist die Leistung geringer. Es hat auch ein zusammenklappbares Design. Der Wirkungsgrad der Nutzung der Oberfläche des Magnetkreises beträgt nicht mehr als 40 %.

Ringkerntransformator

Hat die höchste Effizienz. Dies wird durch eine 100-prozentige Nutzung der Magnetkreisfläche erreicht. Daher sind solche Transformatoren bei gleicher Leistung kleiner. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die Verteilung der Wicklungen über die gesamte Grundfläche die Kühlung der Windungen effizienter ist. Dadurch kann der Wandler noch stärker belastet werden, ohne dass es zu einer Überschreitung kommt kritische Temperatur. Es gibt nur einen Nachteil: Solche Transformatoren sind schwierig zu montieren, da der Sockel einteilig ist.

Materialien für den Magnetkern:

Eisenbasen werden aus Platten zusammengesetzt, mit Klebeband umwickelt oder monolithisch gegossen. Das wirksamste Material ist Ferrit. Am häufigsten wird es in Tori verwendet, um deren Effizienz zu steigern.

Wir haben uns angesehen, welche Arten von Transformatoren es konstruktionsbedingt gibt. Wenn Sie ein fertiges Gerät kaufen, ist es Ihnen egal, wie schwierig es ist, es herzustellen.
Das toroidale Design ist einfach zu installieren (nimmt wenig Platz ein und wird mit einer Schraube befestigt). Allerdings kostet ein solches Gerät mehr als Stab- oder Panzerspannungswandler. Oft übersteigt der Preis die Ersparnis selbst gemacht die gesamte Elektroinstallation.

Wie baut man einen Ringkerntransformator mit eigenen Händen?

Das erste, was mir in den Sinn kommt, ist, aus einem gebrochenen Torus einen fertigen Torus zu nehmen Haushaltsgeräte, und versuchen Sie, die Parameter der Sekundärwicklung entsprechend Ihren Berechnungen zu ändern. Alle Funkamateure wissen, wie man einen Transformator mit eigenen Händen zurückspult.

Aber der Ringkern kann nicht zerlegt werden; wenn man ein paar tausend (oder sogar hunderte) Windungen durch den Donut führt, wird das Zurückspulen Monate dauern. Und die Wahrscheinlichkeit, dass der Drahtmantel bei dieser Methode beschädigt wird, ist recht hoch.

Wichtig! Wicklung Kupferdraht verfügt über eine schützende Lackbeschichtung. Manchmal Lappen, für kraftvolle Wicklungen. Durch eine zusätzliche Isolierung vergrößert sich der Querschnitt und dementsprechend verdreifacht sich das Volumen der Wicklung. Daher werden die Windungen beim Wickeln ohne Längsbewegung (Ziehen) verlegt, um die Isolierung nicht zu beschädigen.

Um keine Fragen zu stellen wie: „Was kann man aus einem Transformator einer Mikrowelle machen?“ (Daraus werden Spotter zum Punktschweißen hergestellt), wäre es logischer, einen Transformator für eine bestimmte Aufgabe auszuwählen und nicht umgekehrt.

Wenn Ihr Elektrogerät kompakt ist, suchen Sie nach einem Ringkernwandler. Übrigens verwenden Mikrowellenherde gepanzerte Transformatoren, die recht groß sind.

Wenn Sie eine Vorstellung von den Eigenschaften des zusammenzubauenden Netzteils haben, sollten Sie wissen, wie die Leistung des Transformators berechnet wird. Nachdem ich dies erhalten habe wichtiges Merkmal Beginnen Sie mit der Suche nach einem Spender. Wenn der gekaufte Transformator über ein Fabriketikett oder noch besser über einen Produktpass verfügt, verwenden Sie diese Informationen. Was ist, wenn Sie ein unbenanntes Produkt in Ihren Händen halten?
Die erste Frage, die sich stellen wird, lautet: „Wie werden die Anschlüsse des Transformators bestimmt?“ Der Widerstand zwischen den Kontakten muss mit einem Multimeter gemessen werden. Wir müssen die Primärwicklung finden. Die Primärkontakte sind in der Regel nicht mit den Sekundärwicklungen verbunden.

Das heißt, wenn die Durchgangsprüfung eine garantiert isolierte Wicklung ergab, handelt es sich um eine Primärwicklung. Basierend auf den Messergebnissen erstellen wir ein Diagramm und beginnen mit der Ermittlung der Spannungsreduktionsfaktoren.

Wichtig! Sie müssen absolut sicher sein, dass Sie einen 220-Volt-Spannungstransformator vor sich haben und keine Drossel oder ein Gerät, das für eine andere Eingangsspannung ausgelegt ist.

Wir versorgen die Kontakte der Primärwicklung mit einer Spannung von 220 Volt. Aus Sicherheitsgründen können Sie den Strom auf eine bestimmte Last begrenzen. Schalten Sie beispielsweise eine Glühlampe mit einer Leistung von 40-60 W in Reihe ein. Die Lampe wird mit einem herkömmlichen Kippschalter umgangen. Der Anschluss erfolgt über eine Sicherung oder ein haushaltsübliches Verlängerungskabel mit Schutzschalter (im Falle eines Kurzschlusses).
Es ist notwendig, den Torus einige Minuten lang bei eingeschalteter Lampe im „Leerlauf“ arbeiten zu lassen. Schalten Sie dann den Strom aus und prüfen Sie die Temperatur des Geräts. Wenn keine übermäßige Erwärmung auftritt, überbrücken Sie die Lampe mit einem Schalter und geben Sie erneut Zeit, die Erwärmung zu überprüfen.

Danach können Sie mit dem Zeichnen eines Spannungsdiagramms für die Sekundärwicklungen beginnen. Nehmen Sie Messungen an den Kontakten in allen möglichen Kombinationen vor. Zeigen Sie die Ergebnisse im Diagramm an. Nachdem Sie das vollständige Bild erhalten haben, legen Sie eine der Spannung entsprechende Last an die Wicklungen an. Der beste Weg ist die gleiche Glühlampe.

Aufmerksamkeit! Die Überprüfung der Sekundärwicklungen unter Last ist eine indirekte Möglichkeit, die Leistung eines Transformators herauszufinden.

Sie können die Leistungsfähigkeit des Geräts anhand des Erwärmungsgrads unter Last beurteilen. Die normale Temperatur beträgt nicht mehr als 45°C. Das heißt, unmittelbar nach dem Trennen vom Netz kann der Transformator ohne Temperaturbeschwerden mit der Hand berührt werden.

Betrachten wir, wie man die Leistung eines Transformators berechnet

Zunächst bestimmen wir den Querschnitt der Basis. Der Magnetkern muss nicht nur einem Magnetfeld einer bestimmten Stärke standhalten, er leitet auch die entstehende Wärme ab. Für die Berechnung der Querschnittsfläche in cm² gibt es eine vereinfachte Methode. Sie entspricht der Quadratwurzel des erforderlichen Leistungswertes in Watt.

Dies ist der Maximalwert; ein echter Transformator sollte eine Marge von +50 % haben. Andernfalls gerät der Kern in den Bereich der magnetischen Sättigung, was zu einer plötzlichen lokalen Erwärmung führt. Bei Ringkernen ist ein Spielraum von 30 % der berechneten Fläche ausreichend.

Dazu verwenden wir eine einfache Formel: Teilen Sie die Konstante 60 durch die Querschnittsfläche in cm². Beispielsweise beträgt der Querschnitt des Magnetkreises 6 cm². Das bedeutet, dass für jedes Volt Eingangsspannung 10 Drahtwindungen erforderlich sind. Das heißt, bei einer Stromversorgung von 220 Volt besteht die Primärwicklung aus 2200 Windungen.

Die Berechnung der Sekundärwicklungen erfolgt proportional zum Übersetzungsverhältnis. Wenn eine Ausgangsspannung von 20 Volt erforderlich ist, sind bei einer Konstante von 10 Windungen pro Volt 200 Windungen Sekundärwicklung erforderlich. Dies ist ein absoluter Wert, ohne Lastverluste. Die wahre Windungszahl erhalten wir, indem wir den Wert mit 1,2 multiplizieren.

Bevor Sie den Transformator wickeln, müssen Sie den Querschnitt des Drahtes kennen. Der minimale Drahtdurchmesser wird nach folgender Formel berechnet: D=0,7*√I

D – Leiterdurchmesser in mm

Wichtig! Der Durchmesser des Leiters wird ohne Berücksichtigung der Dicke des Isolierlacks gemessen. Es muss an der Messstelle mit Aceton abgewaschen werden. Dies gilt für Drähte mit kleinem Querschnitt.

0,7 – Einstellfaktor

√ICH – Quadratwurzel vom aktuellen Wert in Ampere

An Kabeln muss nicht gespart werden. Ein kleinerer Durchmesser leitet die Wärme nicht gut ab und die Wicklung kann durchbrennen. Je dünner der Draht ist, desto höher ist der Widerstand. Mögliche Leistungsverluste und Reduzierung der Designeigenschaften.

Die Berechnung ist durchgeführt, die Parameter des „Gebers“ sind ermittelt und die Sekundärwicklung muss neu gewickelt werden. Bei einem Kern- oder Panzertransformator ist alles einfach: Die Wicklung wird auf eine Schachtel aus Elektrokarton gewickelt und dann auf einen zerlegbaren Magnetkern gesteckt.

Wie wickelt man einen Ringkerntransformator auf?

Einen Ringkerntransformator mit eigenen Händen wickeln - Video.

Es gibt zwei Methoden, die sich über Jahrzehnte bewährt haben.

Mit einem Shuttle. Wir wickeln die erforderliche Leitermenge auf das Gabelschiffchen vor. Es ist besser, mit einer Marge zu rechnen; Verluste durch Verzerrungen an den Kurven sind möglich.
Diese Methode eignet sich in Fällen, in denen der Innendurchmesser des Torus groß genug und der Leiter dünn und flexibel ist. Auch die Anzahl der Windungen spielt eine Rolle. Es wird sehr lange dauern, eine Wicklung mit nur 500-700 Windungen aufzuwickeln. Die zweite Technologie ist fortschrittlicher. Aufzug mit entriegelbarem Kranz.

Der Wickelkranz wird durch das Donutloch gefädelt und zu einem einzigen Ring verbunden. Anschließend wird die erforderliche Drahtmenge darauf gewickelt. Anschließend wird der Leiter vom Rand auf den Ringkern gewickelt, wobei er gleichzeitig gedreht wird, um eine gleichmäßige Verlegung zu gewährleisten.

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Merkmale des Wickelns eines Transformators mit eigenen Händen

Das Wickeln eines Transformators mit eigenen Händen ist kein komplizierter Vorgang, sondern ein langwieriger Vorgang, der ständige Konzentration erfordert.

Für diejenigen, die mit solchen Arbeiten zum ersten Mal beginnen, kann es schwierig sein, herauszufinden, welches Material verwendet werden soll und wie das fertige Gerät überprüft werden soll. Schritt-für-Schritt-Anleitung Das unten vorgestellte Buch gibt Anfängern Antworten auf alle Fragen.

Auswahl der notwendigen Werkzeuge

Bevor Sie direkt mit dem Wickeln beginnen, müssen Sie sich mit allen notwendigen Geräten und Werkzeugen eindecken, um die Arbeit abzuschließen:

Arten und Methoden sowie Wicklungsrichtungen der Transformatorwicklungen sind auf dem Foto dargestellt:

Isolierung von Wickellagen

In manchen Fällen ist es notwendig, zur Isolierung Abstandshalter zwischen die Drähte einzufügen. Am häufigsten wird hierfür Kondensator- oder Kabelpapier verwendet.

Die Mitte benachbarter Transformatorwicklungen sollte stärker isoliert sein. Um die Oberfläche unter der nächsten Wickellage zu isolieren und zu nivellieren, benötigen Sie ein spezielles lackiertes Tuch, das beidseitig mit Papier umwickelt werden muss. Wenn kein lackierter Stoff vorhanden ist, können Sie das Problem lösen, indem Sie dasselbe Papier in mehreren Lagen falten.

Papierstreifen zur Isolierung sollten 2-4 mm breiter als die Wicklung sein.

Aktionsalgorithmus

Befestigen Sie den Draht mit der Spule in der Wickelvorrichtung und den Transformatorrahmen in der Wickelvorrichtung. Machen Sie die Rotationen sanft, moderat und ohne Unterbrechung.
Senken Sie den Draht von der Rolle auf den Rahmen.
Lassen Sie zwischen Tisch und Draht mindestens 20 cm Abstand, damit Sie Ihre Hand auf den Tisch legen und den Draht befestigen können. Außerdem sollten alle zugehörigen Materialien auf dem Tisch liegen: Sandpapier, Schere, Isolierpapier, Lötwerkzeug inklusive, Bleistift oder Kugelschreiber.
Drehen Sie mit einer Hand die Wickelvorrichtung sanft und fixieren Sie mit der anderen den Draht. Es ist notwendig, dass der Draht von Windung zu Windung gleichmäßig liegt.
Isolieren Sie den Transformatorrahmen, fädeln Sie das Ausgangsende des Drahtes durch das Rahmenloch und befestigen Sie ihn kurz an der Achse der Wickelvorrichtung.
Das Wickeln sollte ohne Eile beginnen: Sie müssen es „in die Hände bekommen“, damit Sie die Windungen nebeneinander legen können.
Es ist darauf zu achten, dass der Drahtwinkel und die Spannung konstant sind. Sie sollten jede weitere Schicht nicht „vollständig“ aufwickeln, da die Drähte verrutschen und in die „Wangen“ des Rahmens fallen können.
Stellen Sie das Zählgerät (falls vorhanden) auf Null oder zählen Sie die Umdrehungen sorgfältig mündlich.
Kleben Sie das Isoliermaterial zusammen oder drücken Sie es mit einem weichen Gummiring an.
Machen Sie jede weitere Windung 1-2 Windungen dünner als die vorherige.

Um zu lernen, wie man Transformatorspulen mit eigenen Händen wickelt, schauen Sie sich dieses Video an:

Verbindungsdrähte

Kommt es beim Aufwickeln zu einem Bruch, dann:

dünne Drähte (dünner als 0,1 mm) verdrillen und verschweißen;
Die Enden von Drähten mittlerer Dicke (weniger als 0,3 mm) sollten befreit werden Isoliermaterial 1-1,5 cm, drehen und löten;
die Enden dicker Drähte (dicker als 0,3 mm) müssen leicht abisoliert und ohne Verdrehen verlötet werden;
Isolieren Sie die Lötstelle (Schweißstelle).

Wichtige Punkte

Wenn zum Wickeln dünner Draht verwendet wird, sollte die Anzahl der Windungen mehrere Tausend überschreiten. Die Oberseite der Wicklung muss mit Isolierpapier oder Kunstleder geschützt werden.

Wenn der Transformator mit einem dicken Draht umwickelt ist, dann äußerer Schutz nicht erforderlich.

Versuch

Nachdem die Wicklung abgeschlossen ist, muss der Transformator im Betrieb getestet werden, indem seine Primärwicklung an das Netzwerk angeschlossen wird.

Um das Gerät auf Kurzschlüsse zu prüfen, sollten Sie die Primärwicklung und die Lampe in Reihe an die Stromquelle anschließen.

Der Grad der Isolationszuverlässigkeit wird überprüft, indem das Ausgangsende des Drahtes abwechselnd jedes Ausgangsende der Netzwerkwicklung berührt.

Der Transformatortest sollte sehr sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden, um nicht unter Spannung von der Aufwärtswicklung zu geraten.

Wenn Sie die vorgeschlagenen Anweisungen genau befolgen und keinen der Punkte vernachlässigen, stellt das manuelle Aufziehen des Transformators keine Schwierigkeiten dar und auch ein Anfänger kommt damit zurecht.

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Wie wickelt man einen Transformator mit eigenen Händen auf?

Wickeln eines Ringkerntransformators
Draht abwickeln
Automatisierung der Zählung der Umdrehungen
Fazit zum Thema

Das Aufwickeln eines Transformators mit eigenen Händen ist sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Elektriker oder Funkamateure eine notwendige Fähigkeit. Es wird bei Arbeiten wie dem Zusammenbau eines Funkempfängers, Verstärkers oder der Reparatur eines alten Transformatorgeräts durchgeführt. Bevor Sie einen Transformator wickeln, ist es wichtig, die Reihenfolge der Aktionen und Tests des Geräts selbst zu bestimmen und zu wissen, welche Materialien und Werkzeuge dafür verwendet werden.

Abbildung 1. Ein Gerät, das auf dem Prinzip eines Bohrlochtors basiert.

Welche Geräte soll ich verwenden?

Unter Fabrikbedingungen, wenn die Industrie vor allem Geschwindigkeit und Genauigkeit des Wickelprozesses erfordert, werden alle Arbeiten mit speziellen Maschinen ausgeführt. Was sollten Heimwerker und Funkamateure tun? In den meisten Fällen muss das Aufziehen manuell erfolgen, was letztendlich Auswirkungen auf die Genauigkeit des Geräts hat. Die zweite (bevorzugtere) Option ist die Verwendung selbstgebauter Wickelmaschinen. Ihr Design ist äußerst einfach, das Vorhandensein eines solchen Werkzeugs wird diese Routineaufgabe erheblich erleichtern. Bei der Auswahl des Designs einer Wickelvorrichtung müssen Sie sich daran orientieren die folgenden Parameter:

einfache Erstellung und Verwendung des Geräts;
sanfte Bewegung der Rolle;
Möglichkeit, Transformatoren unterschiedlicher Größe zu wickeln;
Es ist wünschenswert, über ein Gerät zum Zählen der Anzahl der Drahtwindungen zu verfügen.

Abbildung 2. Gerät von Handbohrmaschine.

Es gibt mehrere einfache Geräte, die die genannten Anforderungen vollständig erfüllen. Ihre Herstellung nimmt nicht viel Zeit in Anspruch und Sie können verfügbare Materialien verwenden. Schauen wir uns diese Optionen unten an.

Das einfachste und gebräuchlichste Gerät funktioniert nach dem Prinzip eines Brunnentores. Sein Element ist die Basis, auf der eine horizontale Metallachse befestigt ist, die sich auf zwei befindet vertikale Gestelle. Es wird durch die Löcher in beiden Gestellen geführt und auf einer Seite griffförmig gebogen (Abb. 1).

Um eine horizontale Bewegung der Achse zu vermeiden, werden zwei kleine Röhrchen darauf platziert. In der Nähe eines der Rohre befindet sich ein Holzblock, der mit einem Metallstift und einem Keil befestigt ist, mit dem Sie das Gerät sicher an der Achse befestigen können.

Ein Gerät aus einer Handbohrmaschine funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Werkzeug sicher befestigt werden muss, um unnötige Bewegungen zu vermeiden, die zu einer Verletzung des Abstands zwischen den Drahtspulen führen könnten. In den Bohrer wird eine Stahlstange eingeführt, auf die das Gehäuse des zukünftigen Transformators aufgesetzt wird. Ideale Option– Verwendung eines Metallstifts mit kleinem Durchmesser. Aufgrund der Gewinde auf seiner Oberfläche kann der Transformatorkörper mit Stoppern aus 2 Muttern vollständig fixiert werden (Abb. 2).

Bei der Arbeit von Funkamateuren und Elektrikern sind Geräte zum Aufwickeln von Kupferdraht mit einem Durchmesser von 1,5 mm auf eine spezielle elektrische Spule nützlich. In industriellen Umgebungen diesen Prozess erfordert Schnelligkeit und Genauigkeit. Heimwerker können diese Technologie reproduzieren. Dazu benötigen Sie eine selbstgebaute Wickelmaschine. Es zeichnet sich durch folgende Zeichen aus:

einfache Erstellung und Bedienung;
Möglichkeit der Verwendung verschiedener Transformatoren;
Verfügbarkeit zusätzliche Funktionen: Zählen der Anzahl der Drahtspulen.

Funktionsweise einer Wickelmaschine

Eine Wickelmaschine ist ein beliebtes Gerät, mit dem ein- und mehrlagige Transformatorspulen und Drosseln aller Art gewickelt werden. Die Wickelvorrichtung verteilt den Wickeldraht gleichmäßig mit einem bestimmten Spannungsniveau. Es kann manuell oder automatisch sein und funktioniert nach folgendem Prinzip:

Durch Drehen des Griffs wird der Draht oder das Kabel auf den Spulenrahmen gewickelt. Es dient als Basis des Produkts und wird auf einen speziellen Schaft gesteckt.
Der Draht bewegt sich dank des Führungselements des Staplers horizontal.
Die Anzahl der Runden wird durch spezielle Zähler bestimmt. IN hausgemachte Strukturen Diese Aufgabe kann ein Fahrradtacho oder ein Magnet-Reed-Sensor übernehmen.

Das manuelle Gerät zum Verlegen von Drähten ist recht primitiv und wird daher in der Produktion selten verwendet.

Mit einer mechanisch angetriebenen Wickelmaschine können Sie komplexe Wicklungen durchführen:

Privat;
ringförmig;
kreuzen.

Es funktioniert mit Elektromotor, das die Bewegung der Zwischenwelle über einen Riementrieb und Dreigang-Riemenscheiben antreibt. Dabei spielt die Reibungskupplung eine große Rolle. Dadurch arbeitet die Maschine reibungslos, ohne Stöße oder Kabelbrüche. Eine Spindel mit festem Rahmen, auf der eine Spule platziert ist, startet den Zähler. Die Wickelmaschine wird mittels einer Schraube auf jede beliebige Breite des Spulenrahmens eingestellt.

Moderne Modelle sind mit digitaler Ausstattung ausgestattet. Sie arbeiten mit einem speziell definierten Programm, das Informationen auf einem Speichergerät speichert. Der Wert der Länge und des Durchmessers des Drahtes ermöglicht es Ihnen, den Schnittpunkt der Linien genau zu bestimmen.

Mechanismus einer Wickelmaschine

Die Wickelmaschine wird in Gruppen eingeteilt:

Privat;
Universal;
Ringkernwicklung.

Jedes Produkt hat ein individuelles Design.

Eine Wickelmaschine, die die Reihenverlegung von Drähten durchführt, besteht aus folgenden Elementen:

Der Wickelmechanismus hat die Form eines geschweißten Rahmens, der mit einem Motor, einem Zahnriemenantrieb, einem Spindelstock und einem Reitstock ausgestattet ist.
Mit dem Layoutmechanismus können Sie langes Material entlang der Wickelachse bewegen. Dabei handelt es sich um eine Schweißkonstruktion, entlang der sich ein Wagen mit Führungsrollen für den Draht bewegt.
Gerätemodelle unterscheiden sich in Größe und Funktionalität voneinander.

Das Standardmodell einer Vorrichtung zum Verlegen von Drähten mit mehreren Biegungen in einer Windung setzt das Vorhandensein folgender Elemente voraus:

Der Hauptrahmen besteht aus Holz- oder Metallpfosten, die eine vertikale Position einnehmen.
Zwischen den Stützen befinden sich zwei horizontale Achsen: eine für die Platten, die andere für die Spule.
Austauschbare Zahnräder, die die Rolle in Rotation versetzen.
Der Griff, der die Rollenachse dreht. Zur Sicherung dient eine Spannzange.
Befestigungselemente: Muttern, Schrauben.

Das Aufwickeln von Drähten auf Ringkerne erfolgt mit speziellen Ringgeräten:

Das Gerät sieht aus wie ein Schiffchen und funktioniert nach dem Prinzip einer Nähnadel.
Die Spule ist ein Mechanismus aus zwei sich kreuzenden Ringen mit einem abnehmbaren Sektor, auf dem ein toroidaler Rahmen installiert ist.
Die Drehung der Spule erfolgt durch einen Elektromotor.

Notwendige Materialien und Ausrüstung für die Herstellung

So bauen Sie Ihre eigene Drahtwickelmaschine runder Rahmen, Sie benötigen ein paar Teile.

Bett von Blattmaterial, befestigt Schweißverfahren. Die optimale Dicke des Bodens beträgt 15 mm, die der Seitenteile beträgt 6 mm. Die Stabilität der Struktur wird durch ihre Schwere gewährleistet:

Die Seitenteile werden nebeneinander gelegt und gleichzeitig mit Löchern versehen.
Die vorbereiteten Elemente werden mit der Basis verschweißt.
In den hohen Löchern sind Buchsen und in den unteren Lager angebracht, die einem gebrauchten Diskettenlaufwerk entnommen werden können.
Befestigungselemente mit draußen Die Seiten sind mit Deckeln sicher fixiert.

Wichtige Bestandteile der Maschinenkonstruktion sind Wellen:

Die obere Welle mit einem Durchmesser von 12 mm nimmt den Rollenrahmen auf. Seine Rolle kann ein ähnlicher Strukturteil eines ausgefallenen Nadeldruckers spielen.
Auf einer Mittelwelle gleichen Durchmessers ruht eine Vorrichtung zur Zuführung von Langmaterial. Es empfiehlt sich, ihn vor der Inbetriebnahme zu polieren.
Der untere Schacht ist das Vorschubelement. Seine Abmessungen hängen von der Gewindesteigung ab.

Die Staplerhülse hat einen Durchmesser und eine Länge von 20 mm. Sein Innengewinde passt zum Gewinde des unteren Schafts.

Die Riemenscheiben sind dreistufig, aus Stahl gefertigt und haben eine Gesamtdicke von nicht mehr als 20 mm. Andernfalls müssen Sie die Schäfte des oberen und unteren Schafts vergrößern. Jeder Block enthält drei Rillen mit unterschiedlichen Durchmessern, abhängig vom Drahtquerschnitt. Ihre Breite wird durch die Riemen bestimmt. Diese Kombination bietet große Vielfalt Drahtwickelschritte.

Drahtverlegegerät

Das Verlegen und Aufwickeln des Drahtes erfolgt mit drei Platten, die mit Schrauben mit einem Durchmesser von 20 mm befestigt werden. Im oberen Teil ist ein kleines 6-mm-Loch angebracht, in das die Spannungseinstellschraube eingesetzt wird:

Im oberen und unteren Teil der Innenplatte sind PTFE- und Stahlbuchsen mit einem Durchmesser und einer Länge von 20 mm montiert.
Zwischen den Außenelementen ist eine bis zu 2 mm dicke Ledernut eingeklebt, die zum Ausrichten und Spannen des Spulendrahtes notwendig ist.
Oben am Stapler ist eine spezielle Gewindestange oder Miniklemme montiert, die die Außenplatten befestigt und die Spannung reguliert. Der Befestigungsabstand hängt vom Durchmesser des Drahtes ab.
Für eine einfache Bedienung ist das Design zusätzlich mit einer Klapphalterung für die Rolle ausgestattet.

Herstellung von Umdrehungszählern

Um die Anzahl der Wundwindungen an der Maschine zu ermitteln, ist ein spezieller Zähler erforderlich. IN selbstgebaute Maschine Das Gerät ist wie folgt aufgebaut:

An der oberen Welle ist ein Elektromagnet angebracht.
Der abgedichtete Kontakt befindet sich an einer der Seitenwände.
Die Ausgangskontakte des Reed-Schalters werden an der Stelle mit dem Rechner verbunden, an der sich die Taste „=“ befindet.
Die Spule mit dem Draht wird separat platziert – auf einer anderen Welle mit Hebeln, die das Gerät anheben und in die Maschine klappen.

Dank dieser Elemente wird das Gerät kompakt und nimmt nicht viel Platz ein.

Funktionsprinzip der Maschine

Es ist nicht schwierig, an der entworfenen Maschine zu arbeiten. Verfahren erfordert bestimmte Maßnahmen:

Die obere Welle wird für die Arbeit vorbereitet: Die Riemenscheibe wird entfernt, die erforderliche Länge des Spulenrahmens wird eingestellt und die rechte und linke Scheibe werden montiert.
In das Loch der oberen Welle einführen Verschluss, zentrieren und klemmen Sie den Rahmen mit einer Spezialmutter fest.
Auf der Vorschubwelle ist die erforderliche Riemenscheibe für die Primärwicklung montiert.
Gegenüber dem Rollenrahmen ist ein Stapler installiert.
Der Riemen wird je nach Einbauart ringförmig oder achtförmig auf die Riemenscheiben aufgelegt.
Der Metalldraht wird unter den Zusatzschaft gesteckt, in die Nut gelegt und befestigt.
Die Drahtspannung wird mithilfe von Klemmen oben am Stapler eingestellt.
Der Draht sollte eng um die Basis der Spule gewickelt sein.
Auf dem Rechner aufgezeichnet numerischer Wert„1+1“.
Jede Umdrehung der Welle addiert einen bestimmten Zählerstand.
Wenn die Umdrehungen zurückgespult werden müssen, drücken Sie „–1“ auf dem Computergerät.
Wenn der Draht den gegenüberliegenden Teil des Rahmens erreicht, verwenden Sie ihn SpannzangenklemmeÄndern Sie die Position des Riemens.

Bei unterschiedlichen Metalldrahtstärken korreliert die Riemenscheibe mit der Wicklungssteigung.

In der Praxis des Amateurfunks besteht häufig der Bedarf, verschiedene Wicklungen von Transformatoren, Drosseln, Relais usw. auf-/zuwickeln.
Bei der Entwicklung dieser Maschine wurden folgende Aufgaben gestellt:

1. Kleine Abmessungen.
2. Sanfter Spindelstart.
3. Zählen Sie bis zu 10.000 Umdrehungen (9999).
4. Wicklung mit automatischer Drahtverlegung. Verlegeabstand (Drahtdurchmesser) 0,02 - 0,4 mm.
5. Möglichkeit, Teilwicklungen ohne Neukonfiguration zu wickeln.
6. Möglichkeit zum Befestigen und Wickeln von Rahmen ohne zentrales Loch.

Abbildung 1.
Außenansicht der Wickelmaschine.

Zusammensetzung der Wickelmaschine.

1. Vorschubrolle (Drahtrolle).
2. Bremsen (Bremsmechanismus).
3. Schrittmotor zur Spulenzentrierung.
4. Anleitungen für Kugelmöbel.
5. Verschluss der optischen Sensoren des Rollenzentrierungsmechanismus.
6. Griff zum Bewegen des Positionierers zu einem anderen Abschnitt beim Wickeln von Abschnittswicklungen.
7. Tasten zum manuellen Umschalten der Verlegerichtung.
8. LEDs für Verlegerichtung.
9. Positionierer-Schrittmotor.
10. Blenden optischer Wicklungsgrenzsensoren.
11. Stellschraube.
12. Anleitungen für Ballmöbel.
13. Wickelrolle.
14. Aufzugsmotor.
15. Zähler drehen.
16. Einstelltasten.
17. Optischer Synchronisationssensor.
18. Geschwindigkeitsregler.

Gerät und Funktionsprinzip.

Zuführeinheit.

Die Vorschubeinheit dient dazu, eine Drahtrolle unterschiedlicher Größe daran zu befestigen und den Draht zu spannen.
Es umfasst einen Spulenbefestigungsmechanismus und einen Wellenbremsmechanismus.

Abbildung 2.
Zuführeinheit.

Bremsen.

Ohne Abbremsen der Vorschubspule wird die Wicklung des Drahtes auf den Rahmen locker und eine qualitativ hochwertige Wicklung funktioniert nicht. Filzband „2“ bremst Trommel „1“. Durch Drehen des Hebels „3“ wird die Feder „4“ gespannt und die Bremskraft eingestellt. Für unterschiedliche Drahtstärken wird eine eigene Bremsung angepasst. Hier werden handelsübliche Videorecorder-Teile verwendet.

Abbildung 3.
Bremsmechanismus.

Spulenzentrierung.

Die geringen Abmessungen der Maschine und die Lage in unmittelbarer Nähe der Wickelspule und der Zuführspule mit Draht erforderten die Einführung eines zusätzlichen Mechanismus zur Zentrierung der Zuführspule.

Abbildung 4, 5.
Zentriermechanismus.

Beim Aufwickeln der Spule wirkt der Draht von der Spule über ein Getriebe mit Teilung 6 und einen Zahnriemen entlang von Rollenführungen auf den Verschluss „5“ in Form einer „Gabel“ und den Schrittmotor „3“. 4“, bewegt die Rolle automatisch in die gewünschte Richtung.
Somit liegt der Draht immer in der Mitte, siehe Abb. 4, Abb. 5:

Abbildung 6.
Sensoren, Rückansicht.

Zusammensetzung und Design von Sensoren.

19. Optische Sensoren für den Spulenzentrierungsmechanismus.
5. Ein Vorhang, der die Sensoren des Rollenzentrierungsmechanismus abdeckt.
20. Vorhänge, die die Richtungsumschaltsensoren des Stellungsreglers abdecken.
21. Optische Sensoren zur Richtungsumschaltung des Positionierers.

Positionierer.

Vorhänge „20“ Abb. 6 - Die Wicklungsgrenze ist festgelegt. Der Schrittmotor bewegt den Staplermechanismus, bis der Vorhang einen der Sensoren „21“ Abb. blockiert. 6, danach ändert sich die Verlegerichtung.
Sie können die Verlegerichtung jederzeit mit den Tasten „1“ Abb. ändern. 7.

Abbildung 7.
Stapler.

Drehzahl des Schrittmotors „9“ Abb. 7, synchronisiert über Sensor „10“, „11“ Abb. 8, mit der Drehung der gewickelten Spule und abhängig vom im Menü eingestellten Drahtdurchmesser. Der Drahtdurchmesser kann auf 0,02 - 0,4 mm eingestellt werden. Mit dem Knopf „8“ Abb. 7 können Sie den gesamten Positionierer zur Seite verschieben, ohne die Wicklungsgrenzen zu verändern. Auf diese Weise ist es möglich, bei mehrteiligen Rahmen eine weitere Sektion zu wickeln.

Abbildung 8.
Optosensor.

Aufbau von Stellungsregler und Optosensor (Abb. 7-8).

1. Tasten zum manuellen Umschalten der Verlegerichtung.
2. LEDs zur Verlegerichtung.
3. Vorhänge, die die Richtungsumschaltsensoren des Stellungsreglers abdecken.
4. Linearlager.
5. Caprolon-Mutter.
6. Leitspindel. Durchmesser 8 mm, Gewindesteigung 1,25 mm.
7. Anleitungen für Ballmöbel.
8. Griff zum Bewegen des Positionierers zu einem anderen Abschnitt beim Wickeln von Abschnittswicklungen.
9. Schrittmotor.
10. Optischer Timing-Sensor.
11. Scheibe, die den Synchronisationssensor abdeckt. 18 Steckplätze.

Empfangsknoten.

Abbildung 9.
Empfangsknoten.

Abbildung 10, 11.
Empfangsknoten.

1. Zähler drehen.
2. Kommutator-Hochgeschwindigkeitsmotor.
3. Untersetzungsgetriebe.
4. Schaltfläche „Zähler zurücksetzen“.
5. Geschwindigkeitsanpassung.
6. Schalter „Aufwickeln starten“.
7. Befestigung der Wickelrolle.

Die Drehung der gewickelten Spule wird von einem Hochgeschwindigkeits-Kollektormotor über ein Getriebe erzeugt.
Das Getriebe besteht aus drei Gängen mit einer Gesamtteilung von 18. Dies sorgt für das nötige Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen.
Die Motorgeschwindigkeit wird durch Änderung der Versorgungsspannung angepasst.

Abbildung 12, 13.
Befestigung eines Rahmens mit einem Loch.

Das Design der Aufnahmeeinheit ermöglicht die Befestigung sowohl von Rahmen mit zentralem Loch als auch von Rahmen ohne solche Löcher, was in den Abbildungen deutlich sichtbar ist.

Abbildung 14, 15.
Befestigung eines Rahmens ohne Loch.

Elektrischer Schaltplan.

Abbildung 16.
Stromkreis der Wickelmaschine.

Alle Prozesse der Maschine werden von einem PIC16F877-Mikrocontroller gesteuert.
Die Anzahl der Windungen und der Durchmesser des Drahtes werden auf einer vierstelligen LED-Anzeige angezeigt. Beim Drücken der Taste „D“ wird der Durchmesser des Drahtes angezeigt; beim Drücken wird die Anzahl der Windungen angezeigt.
Um den Drahtdurchmesser zu ändern, drücken Sie die Taste „D“ und verwenden Sie die Tasten „+“ und „-“, um den Wert zu ändern. Der eingestellte Wert wird automatisch im EEPROM gespeichert. Schaltfläche „Zerro“ – setzt den Zähler zurück. Der „ISCP“-Anschluss dient zur Programmierung des Mikrocontrollers.

P.S. Es gibt keine mechanischen Zeichnungen, da das Gerät in einer Kopie hergestellt wurde und das Design während des Montageprozesses erstellt wurde.
Bei diesem Entwurf wurden zerlegte Elemente und Baugruppen (nicht gekennzeichnet) von Videorecordern und Druckern verwendet.
Ich bestehe keinesfalls auf der exakten Wiederholung dieses Entwurfs, sondern lediglich auf der Verwendung jeglicher Knotenpunkte daraus in meinen Entwürfen.
Wiederholung dieses Geräts möglicherweise von erfahrenen Funkamateuren, die über mechanische Fähigkeiten verfügen und in der Lage sind, das Design an die vorhandenen mechanischen Teile anzupassen.
Der mechanische Teil kann dementsprechend unterschiedlich umgesetzt werden.
Getriebe an Motoren können eine andere Aufteilung haben.

Kritische Elemente:

Damit das Programm ordnungsgemäß funktioniert, müssen eine Reihe von Bedingungen erfüllt sein, nämlich:
Der optische Sensor „17“ Abb. 1. kann anders ausgeführt sein, muss aber 18 Löcher haben.
Die Positionierschraube muss eine Steigung von 1,25 mm haben – dies ist eine Standardsteigung für eine Schraube mit einem Durchmesser von 8 mm.
Positionierer-Schrittmotor 48 Schritte/Umdrehung, 7,5 Grad/Schritt – das sind die gängigsten Motoren in Bürogeräten.

Demonstrationsvideo der Maschine:

Unten im Anhang (im Archiv) sind alle notwendigen Dateien und Materialien zum Zusammenbau der Wickelmaschine gesammelt.
Wenn jemand Fragen zum Zusammenbau und zur Einrichtung hat, stellen Sie diese bitte im Forum. Ich werde versuchen zu antworten und wenn möglich zu helfen.

Ich wünsche Ihnen allen viel Glück bei Ihrer Kreativität und alles Gute!

Archiv "Wickelmaschine"

Bei der Reparatur dieses oder jenes Geräts, insbesondere wenn die Baugruppe einen sehr seltenen Transformator enthält, treten häufig Probleme mit der Verfügbarkeit dieses Elements auf. Natürlich können Sie einen Transformator auch beim Hersteller selbst bestellen.

Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass das Werk einen einmaligen Kunden und sogar mit einem weiteren Auftrag bedienen wird. Und um solche Probleme zu verhindern, wurde die Maschine von ihm geschaffen. N. Filenko. Das Gerät ist recht einfach und recht funktionell. Stimmen Sie zu, jeder Meister und sogar ein unerfahrener Funkamateur würde sich nicht weigern, in seiner Werkzeugsammlung eine Maschine zu haben, die geschickt Windungen für einen Transformator aufwickelt.

Besonderheiten.

Mit der Maschine können Sie Drähte auf Rahmen mit einem Innendurchmesser von 10 Millimetern und sogar auf quadratische und rechteckige Rahmen mit Abmessungen ab 10 x 10 mm wickeln.

Max. Die Wickellänge beträgt 180–200 mm.

Max. der Durchmesser (also die Diagonale des quadratischen Rahmens) beträgt 190-200mm.

Das Wickeln kann im manuellen Modus mit Draht bis 3,2 mm erfolgen, im „halbautomatischen“ Wickelmodus mit Draht von 0,3 bis 2,00 mm.

Der halbautomatische Wickelmodus ermöglicht das synchrone Verlegen und Wickeln einer Drahtschicht, gefolgt vom manuellen Verlegen von Isolationsschichten und dem Ändern der Richtung der Drahtverlegung.

In der Maschine, zum Verlegen von Drähten verschiedene Durchmesser Es gibt einen Satz leicht austauschbarer Riemenscheiben, mit denen Sie etwa 27 verschiedene Wicklungssteigungen im Bereich von 0,31 bis 1,0 mm oder 57 Steigungen im Bereich von 0,31 bis 3,2 mm auswählen können.

Aufgrund seiner großen Masse muss das Gerät nicht an der Basis befestigt werden.

Das Funktionsprinzip der Maschine ist recht einfach: Die Welle, auf der der Transformatorrahmen montiert ist, ist mit einer Welle verbunden, entlang der sich die Drahtschicht selbst synchron bewegt. Die Innenseite der Kabelführungsbuchse ist mit einem Gewinde versehen. Wenn sich diese Welle dreht, bewegt sich die Buchse und zieht an der Drahtführung.

Die Drehzahl der Welle hängt von der Größe der Riemenscheiben ab, also von deren Durchmessern, die auf der unteren und oberen Welle angebracht sind, und von der Bewegungsgeschwindigkeit der Hülse selbst, plus allem von der Gewindesteigung der Stapler. Die Drehung der Welle mit dem Rahmen selbst kann manuell erfolgen, oder Sie können eine elektrische Bohrmaschine als Antrieb anbringen.

Details und Elemente.

Bett

Der Geräterahmen besteht aus einem Paar Stahlblechen. Die Basis des Rahmens besteht aus 15 mm dickem Stahl, die Seitenwände sind 6 mm dick. Diese Konstruktion wurde speziell aus Gründen der Oberflächenstabilität der Geräte gewählt.

Vor der Befestigung der Seitenwände werden die Rahmen zusammengelegt und gleichzeitig Löcher in beide Seitenwände gebohrt. Anschließend werden die Rahmen auf dem Sockel selbst montiert und mit diesem verschweißt.

IN gebohrte Löcher(mit Ausnahme der unteren) Seitenwände, Buchsen werden eingesetzt und Lager werden in die verbleibenden Löcher eingesetzt. Diese Elemente wurden von einem herkömmlichen 5-Zoll-Laufwerk übernommen. Um ein Verrutschen der Lager und Buchsen zu verhindern, müssen diese mit Abdeckungen gesichert werden.

Wellen.

Oberer Schaft Entwickelt für die Befestigung des Rollenrahmens. Hergestellt aus 12 mm Stange. (Bei der Maschine passen absolut alle Wellen von ihren Abmessungen her zueinander und wurden von alten Nadeldruckern übernommen, da sie aus gehärtetem Stahl bestehen, verchromt und poliert sind.)

Mittelschaft. Auf dieser Welle ruht der Drahtvorschub. Der mittlere Schaft besteht ebenfalls aus einem Schaft mit 12 mm Durchmesser. Hier empfiehlt es sich, diesen Stab zu polieren.

Staplerbuchsen.

Ärmellänge und -länge 20 mm; Das Innengewinde muss das gleiche wie am unteren Schaft sein, also M12x1,0 mm (und im Original ist es M10x1,0 mm)

Riemenscheiben

Die Maschinenriemenscheiben bestehen aus 3 Rillen unterschiedlichen Durchmessers in einem Block. Die Durchmesser wurden so gewählt, dass sie den Bereich der Drahtquerschnitte optimal abdecken.

Durch die Kombination der Rollen sind bis zu 54 verschiedene Drahtwickelschritte möglich. Die Rillen für den Riemen, insbesondere deren Breite, werden in Anlehnung an die vorhandenen Riemen ausgewählt, in dieser Version - 6 mm. Bitte beachten Sie: Die Gesamtdicke der Riemenscheiben sollte nicht mehr als 20 mm betragen. Wenn die Dicke größer ist, muss die Länge der linken Schenkel des oberen und unteren Schafts erhöht werden.

Schritte-Tabelle.

Diese Tabelle zeigt: Spalten – Durchmesser der angetriebenen Riemenscheiben; Linien – Durchmesser der Antriebsscheiben; Zellen – gewundene Schritte.

bitte beachten Sie: Alle in der Tabelle angegebenen Parameter dienen nur zu Informationszwecken, da die Daten direkt von der Genauigkeit der Konstruktion der Riemenscheiben selbst, den Durchmessern des Riemens und der Steigung des Gewindes auf der Fallwelle abhängen. Es wird empfohlen, nach der Herstellung der Maschine die Parameter durch Testwicklungen zu klären. Einige Ungenauigkeiten während des Entwurfs haben keinen großen Einfluss auf die Leistung, wir raten Ihnen jedoch dennoch, die Sache in die Tat umzusetzen. Wenn dünnere Drähte benötigt werden, kann eine Dreifachrolle mit einem Durchmesser von 12/16/20 mm hergestellt werden. Das zusätzliche Vorhandensein solcher Riemenscheiben ermöglicht die Verwendung von Drähten mit Durchmessern ab 0,15 mm.

Kabelhandler.

Der Stapler besteht aus drei Platten, die mit M4-Schrauben miteinander verbunden sind. Die Lochgröße beträgt 20 mm. Die Löcher im oberen Teil haben einen Durchmesser von 6 mm und sind für eine Schraube vorgesehen, die die Spannung des Drahtes reguliert.

Die Innenplatte besteht aus Stahl. Schweißen Sie eine Stahlbuchse mit einer Größe von 20 mm, einer Länge von 20 mm und mit Innengewinde bei 12x1,0. Führen Sie eine Fluorkunststoffhülse mit einem Durchmesser von 20 mm in das obere und innere Loch ein. Durchmesser – 12,5 mm. Die Größe der Hülse selbst sollte 20 mm betragen. Immerhin werden die Platten mit zwei Schrauben aneinander befestigt, was in der Abbildung jedoch nicht angedeutet ist.

Zwischen den Außenplatten ist eine Ledernut eingeklebt; sie wird zum Richten und Spannen des Drahtes benötigt. Auch zum Einstellen der Spannung geeignet Oberteil Der Stapler verfügt über eine Schraube, die die oberen Teile der Außenplatten festzieht. Auf der Rückseite des Rahmens ist eine Klapphalterung angebracht, an der eine Kabelrolle befestigt ist.

Und schließlich das Laufwerk selbst. Als Element wurde hier ein normales Zahnrad verwendet, an dem ein Griff befestigt ist. Der Wickelvorgang kann auch durch den Einbau des Spannfutters eines herkömmlichen Akkuschraubers automatisiert werden.

Wenn von rechts nach links – „Acht“

Wenn das Aufziehen im halbautomatischen Modus erfolgt, drücken Sie die Funktionen „1 + 1“ auf dem Rechner. In diesem Modus können Sie mit jeder Umdrehung der Welle eins zum obigen Ausdruck hinzufügen. Beim Abwickeln von Drähten wählen Sie einfach den Ausdruck „1 - 1“, hier funktioniert der Zähler ähnlich, jedoch mit einem Abzug.

Überwachen Sie während der Arbeit sorgfältig die Installation. Sobald der Draht die gegenüberliegende Seite des Transformators erreicht, drücken Sie die Klemme und ändern Sie schnell die Position des Riemens.

Nun, das ist im Grunde das ganze Geheimnis.

Diagramm eines selbstgebauten Wasserlecksensors