Wie man eine Haube in der Produktion herstellt. Lokale Absaugung: Merkmale und Berechnung für die Produktionswerkstatt
Der grundlegende Unterschied zwischen industrieller Lüftung besteht darin, dass die Ausrüstung die Wartung großer Räumlichkeiten mit oft sehr schwierigen mikroklimatischen Bedingungen bewältigt. Schadstoffe, heißer Dampf oder Staub können in die Luft freigesetzt werden. Die Hauptaufgabe der Absaugung von Industrieanlagen besteht darin, alle unerwünschten Verunreinigungen schnell „einzufangen“ und umweltschonend zu entfernen.
Arten der Raumlüftung
Je nach Art der Luftbewegung gibt es zwei Arten der Belüftung:
- mechanisch;
- natürlich.
Alle Lüftungsgeräte sind nach dem Funktionsprinzip unterteilt in:
- Liefern(zur Zufuhr von Frischluft), kann lokal (Oase, Vorhang oder Luftdusche) sowie allgemein (gerichtete oder gestreute Einströmung) sein.
- Auspuff(Abluft evakuieren), sind allgemein oder lokal.
Natürliche Belüftung in Industriegebäuden
Jede natürliche Be- oder Entlüftung einer Produktionsstätte arbeitet mit dem Temperatur- und Luftdruckunterschied in der Werkstatt und auf der Straße. Dies bedeutet, dass die treibende Kraft der natürlichen Traktion Wind und thermischer Druck sind.
Durch den Temperaturunterschied werden ausgedehnte warme Luftmassen aus der Werkstatt verdrängt und an ihrer Stelle saubere, kalte Luftmassen angesaugt. Aus dem Luvbereich wird ein Hochdruckgebiet gebildet, das den Frischluftstrom von außen verstärkt. Auf der Leeseite des Gebäudes hingegen wird der Druck immer abgesenkt, was zum Ausströmen der Abluft beiträgt. Physikalische Gesetzmäßigkeiten werden erfolgreich zur Belüftung von Betrieben mit starker Wärmefreisetzung eingesetzt. Ein starker Luftaustausch garantiert jedoch nicht in allen Fällen die Schaffung aller notwendigen Bedingungen für die Arbeit des Personals.
Je deutlicher der Temperaturunterschied in der Nähe des Bodens und der Decke der Werkstatt ist und je höher der Raum ist, desto effizienter arbeitet das System.
Wenn Wände und Fenster der Werkstatt Risse aufweisen, Türen oder Tore häufig geöffnet werden, Zugluft auftritt und die Temperatur sinkt. Im Sommer werden in von Türen und Fenstern entfernten Bereichen die Normen der Belüftung von Industriegebäuden verletzt.
Belüftung im Raum
Durch Belüftung wird in manchen Fällen ein effektiver Luftaustausch basierend auf natürlichem Luftzug erzeugt. Für die Umsetzung werden Belüftungslampen installiert - speziell entwickelte Belüftungselemente.
Manchmal wird beim Bau einer Produktionsanlage die Belüftung nicht berechnet, die Ausrüstung wird nicht installiert. Dann ist es möglich, durch Wärmedruck betriebene Schächte und Kanäle in einer bereits fertiggestellten Werkstatt zu platzieren. Die Ausgänge der Minen sind mit Deflektorköpfen abgedeckt. Der Wind bläst über den Deflektor und bildet einen Verdünnungsbereich im Rohr, wodurch die Luftansaugung erhöht wird. Ein ähnliches System wird häufig in landwirtschaftlichen und Viehzuchtgebäuden, Schmieden und kleinen Bäckereien eingesetzt. Das Rohr wird auf der höchsten Kante des Daches installiert.
Belüftung ist eines der effizientesten Beispiele natürlicher industrieller Belüftung. Es wird in Industrien mit starker Bildung von Gasen, Giften und Hitze eingesetzt.
Natürliches Belüftungsgerät in der Produktion
In Dienstgebäuden sind 3 Öffnungsebenen mit speziell konstruierten Lüftungsöffnungen ausgestattet. Die ersten beiden Öffnungsreihen befinden sich in einer Höhe von 1-4 Metern über dem Boden. Im Dach sind Lichtbelüftungslampen mit verstellbaren Öffnungen eingebaut.
Im Sommer strömen saubere Luftströme durch die unteren Querbalken, während schmutzige nach oben strömen. In der kalten Jahreszeit dringt Luft durch die mittlere Lüftungsreihe ein und erreicht erwärmend die Höhe des Stabes.
Die Intensität der Belüftung wird durch unterschiedliche Positionen der Belüftungsöffnungen reguliert. Berechnen Sie die Belüftung des Produktionsraums und bestimmen Sie die Fläche der Lüftungsöffnungen und Öffnungen. Da die schlechteste Zeit für das Funktionieren des Systems warmes, ruhiges Wetter ist, wird dies als Bezugspunkt genommen.
Bei windigem Wetter funktioniert die natürliche Traktion besser. Aber mit einer Kombination aus einer bestimmten Kraft und Windrichtung kann ein Gegenschub erzeugt werden.
Vermischt mit Staub und Gasen wird saubere Luft in die Bereiche geleitet, in denen sich Menschen aufhalten. Um die Ausbreitung von Staub und Schmutz zu verhindern, werden Laternen in aufblasbarer Ausführung mit Windschutz installiert.
In der heißen Jahreszeit wird die Zuluft durch Einsprühen von kaltem Wasser aus Düsen im Bereich der Ausströmer gekühlt. Die Luft kühlt ab und die Luftfeuchtigkeit steigt leicht an.
Für Gebäude mit natürlicher Belüftung gelten einige Anforderungen:
- sein Umfang muss für den Luftzugang offen sein;
- einstöckige Werkstätten oder solche, die sich in den letzten Stockwerken von Hochhäusern befinden, werden belüftet.
Es ist sehr schwierig, eine natürliche Belüftung in mehrschiffigen Industriegebäuden zu installieren. Bei einer Werkstattbreite von mehr als 100 Metern ist es fast unmöglich, saubere Luft in die Mitte des Gebäudes zu bringen. Dann werden zur Belüftung Baturins nicht geblasene Laternen mit einem separaten Kanal für Abluft und Zufluss installiert. Im Winter kann ein solches System einen unerwünschten Temperaturabfall im Arbeitsbereich des Produktionsraums verursachen. Daher wird in mehrschiffigen Werkstätten meist eine Zwangsbelüftung mit Zulaufheizung eingebaut.
Alle Elemente der Belüftung werden mechanisch gesteuert.
Der Vorteil dieser Art der Belüftung von Industriegebäuden ist die Möglichkeit eines starken Luftaustauschs.
Ein weiteres Plus sind die geringen Kosten der Mechanismen.
Nachteile:
- Abhängigkeit vom Wetter;
- Komplexität des Managements;
- die Unmöglichkeit, abgelegene Arbeitsplätze mit Frischluft zu versorgen.
Die Belüftung als eine Art der Belüftung von Industriegebäuden ist nicht akzeptabel, wenn die Technologie die Verbreitung schädlicher Verunreinigungen und Staub beinhaltet. Denn eine Filtration der Abluftmassen ist unmöglich.
Zwangsbelüftung in Industriegebäuden
Die Zu- oder Abluftsysteme von Industrieräumen mit mechanischem Luftzug ermöglichen es, die Parameter der den Räumen zugeführten Luft auf die erforderlichen Werte zu bringen (Luft befeuchten, filtern, kühlen, erhitzen und neutralisieren).
Vorteile der Zwangsbelüftung:
- seine Arbeit hängt nicht von der Außentemperatur ab;
- es ist möglich, Luft an der erforderlichen Stelle zuzuführen oder zu entfernen;
- es ist möglich, die Belüftungsrate der Produktionsräume in beliebigen Grenzen zu ändern;
- eine genaue Berechnung der Ab- oder Zuluft des Produktionsraumes möglich.
Unter den heute in Industriegebäuden verwendeten Lüftungsarten ist die Zwangsentlüftung am weitesten verbreitet.
Die Belüftung von Industriegebäuden begrenzt die Ausbreitung von schmutziger Luft und entfernt sie direkt von der Quelle ihres Auftretens.
Die Qualität der lokalen Belüftung des Industriegebäudes wird durch die richtige Auswahl der Ausrüstung, die Form der Lufteinlässe und den Verdünnungsgrad der Atmosphäre beeinflusst.
Alle Arten von Ablufteinheiten für die Belüftung von Industriegebäuden bestehen aus folgenden Komponenten:
- Absaugung (Lufteinlass);
- Fan;
- Luftkanäle;
- Filter;
- Abgaskanal.
Das gesamte Volumen der verschmutzten Luft muss vom Lufteinlass erfasst und dann durch das lokale Belüftungssystem der Produktionsstätte geleitet werden.
Arten von industriellen Lufteinlässen
Es gibt zwei Arten von Saug- oder Lufteinlässen für Lüftungssysteme:
- geschlossen;
- offen.
Zulufteinlässe vom offenen Typ bestehen aus:
- Schutzhülle;
- Auspuff Regenschirm;
- Bord- oder Gelenk-Teleskop-Sauger (direkt am Arbeitsplatz installiert);
- bewegliche Lufteinlässe.
Solche Empfänger zeichnen sich dadurch aus, dass sich die Öffnung zum Ansaugen von Schmutzluft etwas weiter vom Ort ihrer Freisetzung entfernt befindet.
Das schützende Anti-Staub-Gehäuse beseitigt die Staubsäule (die sogenannte Staubfackel), die sich beispielsweise in der Tischlerei bildet: beim Schleifen, Polieren, auf Schleifmaschinen. Das Gerät enthält ein Visier und ist über der Bewegung von Staubpartikeln installiert.
Die Vielfachheit der lokalen Belüftung des Produktionsraums wird anhand der Drehzahl und des Durchmessers der Schleif- oder Schleifscheibe berechnet.
Dunstabzugshauben verkleinern die Verteilungsfläche und führen nach dem Konvektionsprinzip nach oben aufsteigende heiße Luft mit gefährlichen Verunreinigungen ab. Die Größe des Schirms sollte den Bereich der Heißluftquelle vollständig abdecken. Regenschirme werden mit oder ohne Überhänge hergestellt. Überhänge bestehen aus starren Blättern oder dichtem Segeltuch. Offene Schirme sind bequemer, da Überhänge den Zugang des Personals nicht beeinträchtigen.
In gefährlichen Industrien sollte die Geschwindigkeit des in den Schirm eintretenden Luftstroms 0,5 Meter pro Sekunde und mehr betragen. Wenn der Schirm heiße Luft ohne Verunreinigungen abführt, sollte die Geschwindigkeit zwischen 0,15 und 0,25 Meter pro Sekunde liegen.
An Beiz- und Verzinkungsbädern werden Lufteinlässe in Form von Schlitzen oder Seitenabsaugungen angebracht. Die Luft bewegt sich über die Wanne und entzieht den schädlichen Dämpfen von Laugen und Säuren, bevor sie sich im Raum ausbreiten.
Wenn die Breite des Badezimmers gering ist (bis zu 70 cm), werden einseitige Absaugungen installiert.
Breite Badewannen sind mit doppelseitigen Absaugungen sowie Strukturen ausgestattet, die Verdunstung von der Flüssigkeitsoberfläche „mit Überlauf“ abblasen.
Das durch solche Geräte geleitete Luftvolumen hängt von der Oberfläche der Flüssigkeit, dem Toxizitätsgrad des Dampfes und der Temperatur der Flüssigkeit ab. Da Dämpfe Metallstrukturen schnell zerstören, besteht die Belüftung von Industriegebäuden in dieser Richtung aus nachhaltigen Materialien wie PVC.
In Schweiß- und Lötwerkstätten werden Absaugungen an senkrechten oder abgeschrägten Platten mit vielen Löchern installiert.
Teleskop- und Gelenksauger sind weit verbreitet. Dank des einziehbaren Rohrs kann das Saugende näher an die gewünschte Stelle gebracht werden.
In Werkstätten mit Schweißhalbautomaten und Kohlensäurelötkolben werden Absaugungen direkt in die Werkzeuge eingebaut. Eine solche Ausrüstung ist bei einem Luftaustausch von bis zu 20 Kubikmetern pro Stunde effektiv.
Wenn der Arbeitsplatz des Schweißers nicht festgelegt ist, werden mobile Absaugungen verwendet, von denen einige an Saugnäpfen an der Schweißmaschine befestigt sind.
Geschlossene Absaugung:
- Abzugshauben;
- Kabinen;
- Unterstandsboxen;
- Kameras.
Abzugshauben werden in Werkstätten installiert, in denen reichlich giftige Dämpfe und Gase freigesetzt werden.
Shelterboxen haben keine offenen Öffnungen und werden in Industrien mit radioaktiven und hochgiftigen Stoffen eingesetzt. Der Arbeiter führt alle Manipulationen mit Gummihandschuhen und eingebauten Ärmeln oder mechanischen Geräten durch.
Die lokale Absaugung in Industriegebäuden mit vollständiger Isolierung gefährlicher Emissionsquellen wird als Aspiration bezeichnet und gilt als eines der sichersten und effektivsten Systeme.
Arten von Industrieventilatoren
Die Luft in Zwangsbelüftungssystemen wird durch mechanische Geräte angetrieben: elektrisch betriebene Gebläse. Am häufigsten werden radiale oder axiale Modelle installiert.
Ein Radial- oder Radialventilator wird auch als "Schnecke" in Form eines Gehäuses bezeichnet, in das ein Laufrad mit Schaufeln eingebaut ist. Während der Drehung des Rades tritt Luft in das Gehäuse ein, ändert die Richtung und wird unter Druck dem Luftkanal zugeführt.
Abluft ist oft mit schädlichen und aggressiven Bestandteilen und sogar Sprengstoffen gesättigt. Abhängig von möglichen Verunreinigungen werden Ventilatoren eingesetzt:
- Standardtyp für Lufttemperatur bis +80 Grad mit geringer Staubentwicklung;
- Korrosionsschutztyp - für Alkali- und Säuredämpfe;
- mit Funkenschutz - für explosionsfähige Luftgemische;
- Staub - werden verwendet, wenn der Staub in der Luft mehr als 100 Milligramm pro Kubikmeter beträgt.
Lüfterzahlen geben den Durchmesser des Rades an, ausgedrückt in Dezimetern.
Axialventilatoren sind geneigte Schaufeln, die in einem zylindrischen Gehäuse installiert sind. Während des Betriebs bewegt sich die Luft parallel zur Ventilatorachse. Solche Modelle werden häufiger in mittelgroßen Netzen, Notabzugskanälen und in Bergwerken installiert. Ihr Vorteil ist, dass ein Ventilator Luft in zwei entgegengesetzte Richtungen zuführen kann, wobei sowohl Abluft als auch Zuluft erfolgen.
Die Luft wird über Luftkanäle an die erforderlichen Stellen geleitet. Meistens bestehen sie aus Blech und bei der Arbeit mit aggressiven Substanzen aus Kunststoff, Keramik und anderen stabilen Materialien.
Staubabscheider und Filter für Industriearbeiten
Die Qualität der Luftemissionen in die Atmosphäre wird durch die Anforderungen an die Belüftung von Industriegebäuden geregelt. Daher muss schmutzige Luft aus Industrieanlagen gefiltert werden, bevor sie in die Umwelt abgegeben wird. Einer der wichtigsten berechneten Parameter für die Belüftung einer Produktionsstätte ist die Effizienz der Luftreinigung.
Es wird so berechnet:
wo Kvh ist die Konzentration von Verunreinigungen in der Luft vor dem Filter, Kout ist die Konzentration nach dem Filter.
Manchmal reinigt ein einzelner Staubabscheider oder Filter die Luft ausreichend, dann wird die Reinigung als einstufig bezeichnet. Wenn die Luft stark verschmutzt ist, muss eine mehrstufige Reinigung organisiert werden.
Die Art des Reinigungssystems hängt von der Menge der Verunreinigungen, der chemischen Zusammensetzung und der Form ab.
Die einfachste Konstruktion von Staubabscheidern sind Staubabsetzkammern. In ihnen wird die Geschwindigkeit des Luftstroms stark reduziert und dadurch setzen sich mechanische Verunreinigungen ab. Diese Art der Reinigung ist nur für die Grundreinigung geeignet und wenig effektiv.
Staubkammern sind:
- einfach;
- Labyrinth;
- mit Schallwand.
Um Staub mit Partikeln größer als 10 Mikrometer aufzufangen, werden Zyklone verwendet - Trägheitsstaubabscheider.
Zyklon- Dies ist ein zylindrischer Behälter aus Metall, der sich von unten verjüngt. Luft wird von oben zugeführt, Staubpartikel treffen unter dem Einfluss der Zentrifugalkräfte auf die Wände und fallen herunter. Saubere Luft wird durch ein spezielles Rohr entfernt.
Zwei hintereinander installierte kleine Zyklone steigern die Reinigungsleistung um 90 % im Vergleich zu einem großen.
Um die Menge des eingefangenen Staubs weiter zu erhöhen, wird Wasser in den Zyklonkörper gesprüht. Solche Geräte werden als Zyklonwäscher bezeichnet. Der Staub wird mit Wasser abgewaschen und in die Klärgruben geschickt.
Die moderne Art von Staubabscheidern sind Rotations- oder Rotoklone. Ihre Arbeit basiert auf einer Kombination aus Coriolis-Kräften und Zentrifugalkraft. Das Design von Rotoclons ähnelt einem Zentrifugalventilator.
Elektrofilter- Dies ist eine weitere Möglichkeit, die Luft von Staub zu reinigen. Positiv geladene Staubpartikel werden von negativ geladenen Elektroden angezogen. Durch den Filter wird eine Hochspannung geleitet. Um die Elektroden von Staub zu befreien, werden sie von Zeit zu Zeit automatisch geschüttelt. Staub gelangt in die Behälter.
Auch wasserbenetzte Kies- und Koksfilter kommen zum Einsatz.
Mittel- und Feinfilter bestehen aus Filtermaterial: Filz, synthetische Vliesstoffe, feine Maschen, poröse Gewebe. Sie fangen die kleinsten Öl- und Staubpartikel auf, verstopfen jedoch schnell und müssen ausgetauscht oder gereinigt werden.
Wenn die Luft von sehr aggressiven, explosiven Stoffen oder Gasen gereinigt werden muss, kommen Ausblassysteme zum Einsatz.
Der Ejektor besteht aus vier Kammern: Verdünnung, Verwirrer, Hals, Diffusor. Die Luft tritt unter hohem Druck ein und wird von einem leistungsstarken Ventilator oder Kompressor mitgerissen. Im Diffusor wird der dynamische Druck in statischen Druck umgewandelt, wonach die Luftmasse ausgetragen wird.
Luftversorgung in der Produktion
Die Normen für die Belüftung von Industriegebäuden sind in SNiP 41-01-2003 festgelegt. Vor dem Betreten des Raums sollte die Luft behandelt werden: gekühlt oder erwärmt, von Staub gefiltert und manchmal sollte die Luftfeuchtigkeit erhöht werden.
Belüftungsgerät zuführen:
- Lufteinlass;
- Luftkanäle;
- Filter;
- Heizungen;
- Fan;
- Luftverteiler.
Bei der Installation der Belüftung des Produktionsraums wird eine Versorgungskammer organisiert, um Heizung, Filter und Lüfter aufzunehmen.
Lufteinlässe befinden sich in einer Höhe von 2 m über dem Boden, an Orten, die von Verschmutzungsquellen entfernt sind, manchmal über dem Dach des Gebäudes. Bei der Standortwahl wird die Windrichtung berücksichtigt. Draußen sind die Lufteinlässe mit Jalousien, Gittern oder Schirmen abgedeckt.
Die Zuluft wird durch Filter verschiedener Art, meist aus Vliesstoffen, gereinigt.
Die Luft wird im Winter durch Schatten oder Heizungen erwärmt. Der Wärmeträger ist Wasser oder Strom. Wenn eine Befeuchtung erforderlich ist, werden Bewässerungskammern installiert, in denen ein fein verteilter Luftanteil versprüht wird. Die Luft wird auf die gleiche Weise gekühlt.
Lokales Versorgungssystem im Zimmer
Die Anforderungen an die Belüftung von Industriegebäuden werden nicht immer durch die allgemeine Belüftung erfüllt. Und dann wird ein Nahversorgungssystem installiert.
Arten der Nahversorgungslüftung:
- luftthermische Vorhänge;
- Luftduschen;
- Oasen;
- Luftschleier.
Luftdusche Es ist ein Strom sauberer Luft, der zum Arbeitsplatz geleitet wird. Sein Zweck ist es, die Wärmeübertragung des Körpers des Mitarbeiters zu erhöhen und eine Überhitzung zu verhindern.
Duschinstallationen können sein:
- stationär;
- Handy, Mobiltelefon.
Das Duschen wird in heißen Geschäften organisiert, sowie wenn die Infrarotbelastung des Personals mehr als 350 W/m² beträgt. Meter.
Die Belüftungsnormen für Industrieräume dieser Art hängen von der Schwere der Arbeit, der Lufttemperatur in der Werkstatt und der Intensität der IR-Strahlung ab. Im Durchschnitt beträgt die Lufttemperatur in der Luftdusche +18 bis +24 Grad. Die Strömung bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 3,5 Metern pro Sekunde. Die Geschwindigkeit ist direkt proportional zur Lufttemperatur und zur Strahlungsintensität. Und die Temperatur des Einlassstroms ist umgekehrt proportional zu diesen Indikatoren.
Um die Richtung des Luftstroms zu ändern, sind an den Enden der Luftkanäle spezielle Drehrohre angebracht.
Luftoasen bedienen den gesamten Bereich der Werkstatt, der mit Lichtschutzwänden vom restlichen Areal abgegrenzt ist. In dem Bereich bewegt sich die Luft mit der berechneten Geschwindigkeit und Temperatur. In der Oase wird die Belüftungsrate der Industrieräume sorgfältig berechnet.
Air-Thermal und Luftschleier dienen dazu, eine Unterkühlung der Mitarbeiter zu verhindern und Räume durch offene Türen oder Öffnungen zu kühlen.
Es gibt 2 Arten von Vorhängen:
- mit Zuluftheizung;
- ohne Heizung.
Eine allgemeine Belüftung ist in Fällen erforderlich, in denen Feuchtigkeit, Hitze und Verschmutzung in das gesamte Volumen der Werkstatt eindringen und es nicht möglich ist, die Normen für die Belüftung von Industriegebäuden mit Hilfe lokaler Maßnahmen einzuhalten. Bei einem allgemeinen Austauschlüftungssystem wird die Abluft im Produktionsraum mit sauberer Luft verdünnt, um die Anforderungen der sanitären und hygienischen Kontrolle zu erfüllen. Dies ist kein wirtschaftliches und nicht sehr effizientes System.
In Bezug auf die Industrie ist die Belüftung von Industrieräumen eine Reihe von Maßnahmen, Ausrüstung und Organisation ihrer Wartung, die das Ziel verfolgen, einen stabilen Luftaustausch aufrechtzuerhalten und Luftströme in den Räumen zu bewegen.
Lüftungssysteme werden installiert, um standardisierte meteorologische Parameter in Räumen mit unterschiedlicher Funktionalität aufrechtzuerhalten. Die Lüftungsarten von Industriegebäuden können nach folgenden Kriterien eingeteilt werden:
- Der Luftaustausch wird durch natürliche und erzwungene (mechanische) Belüftung organisiert.
- Zweck: Zu- oder Abluft.
- Servicebereich: Zentrale oder lokales System.
- Konstruktiv: Kanal- oder kanalloses Lüftungssystem.
Arten der industriellen Lüftung
Eine solche natürliche Belüftung von Industrieräumen basiert auf dem natürlichen Luftzug, dessen Erscheinungsbild von folgenden Faktoren beeinflusst wird:
- Die Differenz zwischen Außenlufttemperatur und Innentemperatur (Belüftung).
- Der atmosphärische Druckunterschied zwischen der unteren Ebene im Raum und der Haube, die auf dem Dach montiert ist.
- Windgeschwindigkeit und Druck.
Die Organisation der Arbeit der natürlichen Belüftung der Räumlichkeiten erfordert keine wesentlichen Injektionen in die Ausrüstung. Die Installation einer natürlichen Belüftung ist das einfachste der bestehenden Systeme und erfordert keine Stromversorgung. Nachteile - Abhängigkeit von Temperatur, Druck, Windrichtung und -geschwindigkeit. Die genaue Berechnung der natürlichen Belüftung von Industrieräumen erfolgt nach den Formeln:
Möglichkeiten zum Austausch des Luftstroms
Die aktuellen Belüftungsnormen für Industriegebäude sind in SNiP 41-01-2003 vom 26.06.2003 wiedergegeben. Danach muss die Raumlüftung den Luftaustausch im gesamten Raum sicherstellen. Eine ordnungsgemäß installierte allgemeine Belüftung von Industriegebäuden entfernt Abfallmassen im gesamten Raumvolumen und die Versorgungsausrüstung liefert saubere Luft zurück.
- Versorgungsaustausch von Luftmassen
Die Assimilation von überschüssiger Feuchtigkeit, Wärme und die Verdünnung von schädlichen Emissionen und Verunreinigungen sind die Aufgaben der allgemeinen Belüftung. All dies ermöglicht es Ihnen, die sanitären und hygienischen Standards und Standards für einen angenehmen Aufenthalt am Arbeitsplatz einzuhalten.
Ist der Raum kalt, so löst die Zuluftlüftung auch die Probleme der mechanischen Anregung, Reinigung und Erwärmung der Zuluftmassen.
- Haube vom allgemeinen Austauschtyp
Das einfachste Gerät zur Organisation eines allgemeinen Abluftsystems ist ein Ventilator mit Luftaustritt durch Fenster oder in einen Abluftkanal. Wenn der Luftkanal länger als 30-40 m ist und der Druckabfall mehr als 30-40 kg/m2 beträgt, sollte der Axialventilator durch einen zentralen ersetzt werden. Allgemeine Austauschlüftungssysteme von Industriegebäuden arbeiten oft mit anderen Lüftungssystemen zusammen (häufiger handelt es sich um natürliche oder mechanische Lüftung), da aufgrund der Heterogenität schädlicher Verunreinigungen und unterschiedlicher Bedingungen für ihre Bildung die Verwendung eines Systems unwirksam ist.
- Luftkanäle für die Belüftung von Räumen
Die Verwendung von Lüftungssystemen impliziert in einigen Fällen das Vorhandensein eines Netzes von Luftkanälen, dh Kanalsystemen, für die effektive Luftbewegung. Wenn keine Lüftungskanäle vorhanden sind, wird ein solches System als kanallos bezeichnet. Beispielsweise wird der Ventilator in der Decke oder in der Wand installiert, bei Vorhandensein eines natürlichen Belüftungssystems usw. Jedes Lüftungssystem hat 4 Haupteigenschaften: Funktionalität, Volumen der versorgten Bereiche, Methode zur Bewegung von Luftmassen und Design.
Alle Lebewesen in der Natur sind auf die eine oder andere Weise auf saubere Frischluft angewiesen, und der menschliche Körper ist so konstruiert, dass er jede Sekunde eine Sauerstoffsättigung benötigt. Dies macht sich besonders bemerkbar, wenn eine Person körperliche Aktivität aushält, beispielsweise bei der Durchführung von Arbeiten.
Die Frischluftzufuhr ist besonders wichtig, wenn sich der Arbeitsplatz in der Produktionshalle befindet. Die darin befindlichen Geräte und die damit verbundenen technologischen Prozesse sind oft die Hauptquelle für verschiedene giftige Dämpfe, Gase, Schmutz, Staub und chemische Verunreinigungen, die in die Luft gelangen. Daher ist die Belüftung in der Produktion eine wesentliche Maßnahme bei der Organisation jedes technologischen Prozesses.
Es ist eine falsche Meinung, dass sich die Schaffung einer Belüftung in Industriegebäuden (Werkstätten, Abschnitten) praktisch nicht von der Organisation des Klimatisierungsprozesses unterscheidet, beispielsweise in einem Büro- oder Wohngebäude. Dabei ist hervorzuheben, dass die industrielle Lüftung keine einmalige Maßnahme ist, sondern eine ganze Reihe technischer Entwicklungen.
Die Belüftung in der Produktion spielt eine viel tiefere Rolle als die Belüftung (Klimatisierung) in jedem anderen Raum. Es handelt sich um eine industrielle Belüftung, die eine ununterbrochene Luftreinigung von verschiedenen Verunreinigungen und eine funktionelle Zirkulation gewährleisten soll, ohne den Ablauf technologischer Prozesse zu stören, sondern günstige Bedingungen für deren erfolgreiche Umsetzung zu schaffen.
Die Lüftung als technischer und technologischer Komplex ist in zwei Haupttypen unterteilt:
- lokal;
- allgemeiner Austausch.
Der Hauptzweck der lokalen Belüftung ist die Lokalisierung und anschließende Entfernung von Schadstoffen direkt am Ort ihrer Entstehung. In der Regel wird eine Schadquelle von allen Seiten durch sogenannte Shields abgedeckt, die eine Kappe bilden. In diesem Schutzraum ist der Druck viel geringer als der atmosphärische Druck, wodurch beim Absaugen der Luft ein Vakuum entsteht (schädliche Verunreinigungen gelangen nicht in den umgebenden Raum). Die lokale Belüftung ist sehr effektiv und gleichzeitig erfordert ihre Organisation keine großen finanziellen Investitionen, da die Entfernung von Schadstoffen aus der Luft bei geringem Verbrauch erreicht wird.
In Fällen, in denen bösartige Quellen nicht vollständig lokalisiert werden können, wird die allgemeine Austauschart der Belüftung verwendet. Aus dem Namen wird deutlich, dass sein Zweck eine umfassende Luftreinigung in allen Industrieräumen ist und durch Verdünnung des Gesamtgehalts an Verunreinigungen, Schmutz, Staub sowie Feuchtigkeit und Wärme durchgeführt wird.
Klassifizierung der Industrielüftung nach Wirkungsweise
Je nach Expositionsmethode gibt es folgende Arten der Belüftung:
- Zuluftbelüftung;
- Absaugung;
- Zu- und Abluft.
Die Zuluft in der Produktion soll die freie Zufuhr von Frischluft in ausreichenden Mengen für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Produktion sicherstellen. Kanalventilatoren sind in der Regel in Zuluftsystemen weit verbreitet. Sie sind in der Lage, die forcierte Luftzufuhr in die Werkstatt vollständig sicherzustellen. Gleichzeitig steigt der Luftdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck um ein Vielfaches an und dementsprechend kommt es zu einem unorganisierten, natürlichen Austritt verschmutzter Luft durch diverse Auslässe, Schlitze und Öffnungen auf die Straße oder in benachbarte Räume.
Die Abluft in der Produktion dient dazu, Abluft (verschmutzte, feuchte oder heiße) abzuführen, während Teile der Frischluft ungeordnet durch Türen, Fenster, Wandöffnungen usw. in die Räumlichkeiten gelangen. Diese Art der Belüftung ist besonders effektiv in Industrien, deren technologische Prozesse die Freisetzung einer ausreichenden Menge an Schadstoffen, Feuchtigkeit, Wärme sowie die Anwesenheit einer großen Menschenmenge beinhalten.
Die einfachste Abgasanlage besteht aus einem Elektromotor und einem Ventilator. Wenn Sie die Luft in Räumen mit großen Flächen oder komplexem Grundriss reinigen müssen, wird das Mindestset mit speziellen Filtern und einem umfangreichen Kanalsystem zum Abführen der Abluft zur Straße ergänzt.
Die Zu- und Abluft am Arbeitsplatz sorgt sowohl für die Zufuhr von Frischluft in den Raum als auch für die gleichzeitige Abführung der Abluft aus diesem. Die Verteilung der Luftströme kann auf zwei Arten erfolgen:
- Mischen;
- Verschiebung.
Im ersten Fall werden Hochgeschwindigkeitsauslässe an den Decken- oder Wandflächen der Produktionshalle oder des Geländes montiert, durch die Straßenluft zwangsweise einströmen kann. Wenn es in einen geschlossenen Raum eintritt, vermischt es sich auf natürliche Weise mit dem Abfall und wird bereits gemischt (mit Verunreinigungen) durch spezielle Diffusionsventile entfernt.
Im zweiten Fall werden mehrere Nieim unteren Teil des Raums (normalerweise auf der Bodenfläche) montiert, die für eine forcierte Frischluftzufuhr sorgen. Da sich der Luftauslass unten befindet, verteilt sich dementsprechend frische (gekühlte) Luft im unteren Teil des Raums, und gemäß den physikalischen Gesetzen steigt warme Luft auf und wird auf natürliche Weise durch die Belüftungsöffnungen abgeführt.
Organisation der natürlichen Belüftung
Die natürliche Belüftung in der Produktion ist nach dem Prinzip eines selbst entstehenden Unterschieds im Druck der Luftströme, ihrer Richtung und Unterschieden in den Temperatureigenschaften organisiert. Ein Beispiel für eine primitive Belüftung der natürlichen Art ist der einfachste Luftzug, für den Sie nur die Türen und Fenster im Produktionsraum öffnen müssen. Diese Art der Belüftung wird auch als unorganisiert bezeichnet, da alles auf elementaren physikalischen Phänomenen aufbaut.
Eine organisierte Art der natürlichen Belüftung beinhaltet die Verwendung spezieller Boxen mit Klappen, mit denen Sie die Stärke und den Grad des natürlichen Luftstroms einstellen können.
Der Hauptvorteil der natürlichen Belüftung sind die geringen Organisationskosten. Die Schaffung einer solchen Belüftungsmethode erfordert nicht den Kauf spezieller Filter, Lüfter, Luftaustauscher, Diffusoren und anderer Geräte. Ein wesentlicher Nachteil ist die Unmöglichkeit einer vollständigen Kontrolle der Luftströme sowie der geringe Erneuerungsgrad der Luftmassen.
Belüftung von Arbeitsplätzen in der Schweißproduktion
Die Belüftung in der Schweißproduktion ist darauf ausgelegt, die Luftmassen mit hoher Qualität und Gründlichkeit von schädlichen Verunreinigungen zu reinigen, da Schweißarbeiten eine der schädlichsten Arten von Arbeiten für die menschliche Gesundheit sind, Stickstoff, Kohlenstoff, Fluoroxide und viele andere verschiedene chemische Verbindungen sind dies sicherlich während des Schweißvorgangs gebildet.
Die Art und organisatorische Art der Belüftung einer solchen Werkstatt hängt in erster Linie von den Abmessungen und der Kapazität der Produktion von Schweißprodukten ab.
Wenn die Kapazität der Schweißerei klein ist und die Menge der hergestellten Produkte ebenfalls klein ist, kann eine lokale Belüftung am Schweißarbeitsplatz angeordnet werden.
Wenn technologische Prozesse eine ständige lokale Bewegung von Arbeitern im gesamten Werkstattbereich beinhalten, verliert die Organisation mobiler Posten mit lokaler Belüftung ihre Relevanz. In diesem Fall ist es ratsam, die Belüftung eines allgemeinen Austauschtyps zu organisieren. Ein solcher Auszug wirkt sich in der Regel auf den unteren und oberen Teil des Raumes aus und erzwungene Strömungen sorgen zusätzlich für eine Raumerwärmung, was besonders für das Schweißen in der kalten Jahreszeit wichtig ist.
Industrielle Lüftung ist längst keine reine Produktionsnotwendigkeit mehr. In verschiedenen Industriezweigen moderner Richtungen (Kapazitäten und Volumina) hat sich die Belüftung zum wichtigsten technischen Komplex entwickelt, da die richtige Organisation und anschließende Umsetzung von Maßnahmen zur Ausstattung der Produktion mit Belüftungssystemen zur Schaffung eines gesunden Mikroklimas in Werkstätten und Werkstätten beiträgt Produktionsstätten. Dies bedeutet, dass es die Durchführung hochwertiger technologischer Prozesse ermöglicht, die auf die Einhaltung der grundlegenden Sicherheitsbestimmungen abzielen, und auch zur ordnungsgemäßen Organisation jedes Arbeitsplatzes beiträgt und vor allem Gesundheitsschäden des an der Produktion beteiligten Mitarbeiters ausschließt .
Die Arbeit in Fabriken und anderen Industrieunternehmen ist oft mit der Verwendung von für Menschen schädlichen Stoffen, der Bildung von giftigen Dämpfen und unangenehmen Gerüchen verbunden. All dies ist gefährlich für das Leben und die Gesundheit der Arbeitnehmer. Daher muss in solchen Räumen ein Belüftungssystem installiert werden, das einen Luftaustausch mit der erforderlichen Intensität ermöglicht und angenehme Arbeitsbedingungen für die Menschen schafft.
Auch wenn die Anwesenheit nur einer Person erforderlich ist, müssen die Anforderungen an die Belüftung von Produktionsräumen eingehalten werden. Für Industriegebäude werden je nach Arbeitskategorie Anforderungen an das Mikroklima festgelegt. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit Standardparametern gemäß SNiP 41-01-2003.
Arten der industriellen Lüftung
Es gibt mehrere Merkmale, anhand derer verschiedene Arten der Belüftung von Industriegebäuden unterschieden werden können.
Nach dem Arbeitsprinzip- auf natürliche und mechanische.
Natürlich Die Belüftung erfolgt aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen verschiedenen Luftströmen oder aufgrund der speziellen Anordnung von Fenstern im Raum. Dieses System ist jedoch nicht effizient und wird daher in Branchen eingesetzt, die mit der Emission von Schadstoffen verbunden sind mechanisch Belüftung. Es reinigt nicht nur die Luft, sondern verhindert auch das Eindringen schädlicher Dämpfe in die Arbeitsräume und garantiert die Sicherheit der Arbeitnehmer.
Über die Organisation des Luftaustausches- auf dem allgemeinen Austausch und lokal.
Allgemeiner Austausch Die Belüftung von Industrieräumen schafft einen gleichmäßigen Luftaustausch, während alle Parameter: Temperatur, Feuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit an jedem Punkt im Raum gleich werden. Mit diesem System können Sie kleine Verunreinigungen schnell beseitigen.
Wenn an einem bestimmten Ort viele Schadstoffe und Dämpfe freigesetzt werden, ist eine lokale Belüftung einfach erforderlich. Es wurde entwickelt, um ein kleines Luftvolumen zu reinigen, das sich neben dem Gerät befindet, das die Luft verschmutzt. Es kann für bessere Ergebnisse mit einer allgemeinen Belüftung kombiniert werden. Die örtliche Absaugung erfolgt entweder durch eine direkt über dem Gerät installierte Absaughaube oder durch einen flexiblen Kanal, der an den Absaugauslass des Geräts angeschlossen ist.
Lokale Absaugung durch die Abzugshaube Lokale Absaugung vom Gerät
Wenn Schadstoffe an mehreren Stellen im Raum emittiert werden, arbeitet eine dezentralere Lüftung wesentlich effizienter. Es ist eine Abzugshaube, die in unmittelbarer Nähe der Emissionsquelle montiert wird.
Um die Leistung der Absaugvorrichtung zu berechnen, müssen Sie die Größe der Emissionsquelle sowie ihre technologischen Eigenschaften kennen: elektrische / thermische Leistung, Konzentration der emittierten Schadstoffe usw. Die Abmessungen des Schirms müssen die Abmessungen der Emissionsquelle auf jeder Seite um 10 - 20 cm überschreiten.
Nach Gerätetyp- für Zuluft, Abluft und Zu- und Abluft.
Letzterer Typ wird am häufigsten in Unternehmen eingesetzt: Es handelt sich um eine Kombination der Funktionen Absaugung, Belüftung von Industriegebäuden, dh um einen vollwertigen Luftaustausch und nicht nur um die Entfernung verschmutzter Luftmassen oder die Versorgung mit sauberer Luft.
- Die Entlüftung von Industriegebäuden entfernt zwangsweise Luft aus den Räumen, es gibt keinen organisierten Luftstrom. Das System bietet nur Luftauslass, Entfernung von Verunreinigungen, und Luft wird durch Schlitze, Lüftungsöffnungen und Türen zugeführt.
- Bei Zuluftsystemen funktioniert dieses Prinzip genau umgekehrt: Die von außen zugeführte Luft verursacht zu viel Druck im Raum und die überschüssige Luft selbst wird durch die gleichen Spalte in den Wänden, Tür- und Fensteröffnungen abgeführt.
Beide Systeme sind nicht sehr effektiv und können für Industrien, in denen gefährliche Stoffe freigesetzt werden, nicht verwendet werden, da eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass schädliche Luft in den Arbeitsbereich gelangt. Um ein funktionierendes Abgassystem in der Produktion zu organisieren, müssen außerdem Geräte mit hoher elektrischer Leistung verwendet werden, da sie starken Belastungen ausgesetzt sind. Es erfordert auch die Organisation eines Verteilerkanalsystems.
Berechnung der Belüftung des Produktionsraums
Bei der Berechnung der Belüftung einer Produktionsstätte muss festgelegt werden, welche Art von System erforderlich ist: allgemeiner Austausch oder lokal.
Die Berechnung des allgemeinen Umtauschsystems erfolgt nach folgenden Formeln:
L = l * n, wo
L- die erforderliche Luftmenge für den Raum
n- die Anzahl der Personen im Raum
l- spezifischer Luftverbrauch pro Person (gemäß SNiP 41-01-2003).
Diese Berechnungsformel gilt für Branchen, die keine Schadstoffe emittieren. Andernfalls wird die Berechnung der Belüftung von Industrieräumen für jede Art von Stoff wie folgt durchgeführt:
L = Lm.v. + (mv.v. - Lm.v. (Cu.v. - Cv.v.))/(C1 - Cv.v.)
L m.v.- Luftverbrauch entfernt durch lokale Abzüge, m 3 / h;
m c.c.- von außen in den Raum gelangende Schadstoffe, mg/h;
C- Schadstoffkonzentration in der abgeführten Luft, mg/m 3 ;
C Wechselstrom- Schadstoffkonzentration in der Zuluft, mg/m 3 ;
C1- erforderliche Schadstoffkonzentration im Raum, mg/m 3 ;
Wenn während des Betriebs der Anlage nicht einer, sondern mehrere Schadstoffe freigesetzt werden, wird das Luftaustauschvolumen für jeden von ihnen nach der obigen Formel berechnet und anschließend die erhaltenen Werte summiert.
Planung und Installation eines Lüftungssystems in der Produktion
Die Planung und Installation der Lüftung in der Produktion erfolgt in mehreren Schritten:
- Vorbereitung und Genehmigung der Aufgabenstellung für die Auslegung der Lüftung (enthält die technologischen Eigenschaften der Ausrüstung, Anforderungen an den Luftaustausch usw.)
- Designphase. Eine aerodynamische Berechnung des Systems wird durchgeführt, um die Abmessungen der Luftkanäle und die Eigenschaften der Ausrüstung zu bestimmen. Lüftungsgeräte und Zusatzkomponenten werden zum Abgleich und zur Anpassung des Systems ausgewählt. Die Lüftungssteuerung ist ausgewählt. Bereits in der Entwurfsphase kann das System energieeffizient und damit kostengünstig in der Wartung gestaltet werden.
- Beschaffung und Bereitstellung von Materialien und Geräten. Es wird nach einer vorher erstellten Spezifikation nach Vereinbarung mit dem Kunden durchgeführt.
- Installationsarbeit. Die Installation ist eine der wichtigsten Phasen des gesamten Projekts. Die Installation muss von qualifizierten Fachleuten durchgeführt werden, da das System sonst möglicherweise nicht nur keine Projektkosten ausgibt, sondern sogar ausfällt.
- Inbetriebnahme. Jedes Lüftungssystem hat ein Start- und Kontrollsystem. Außerdem muss das Luftkanalsystem ausgeglichen werden, um die Auslegungskapazität zu erreichen.
Das Systemdesign umfasst nicht nur die Berechnung, sondern auch die Verteilung der Hauptkomponenten des Systems im Diagramm.
Anforderungen an die Belüftung in Industriegebäuden
Gemäß SNiP 41-01-2003 müssen in Industrieanlagen folgende Bedingungen berücksichtigt werden:
- Der Geräuschpegel von Geräten, einschließlich Lüftungsgeräten, sollte 110 dBA nicht überschreiten.
- Das System darf nicht explosiv sein.
- Die Belüftung sollte Schadstoffe entfernen, ohne dass sie in den Arbeitsbereich gelangen.
- Geräte müssen reparierbar sein.
- Die Ausrüstung des Systems muss die Hygiene- und Brandzertifizierung bestehen, die bestätigt, dass sie aus für Menschen unbedenklichen Materialien hergestellt sind.
- Luftkanäle, die für Menschen schädliche oder explosive Dämpfe abführen, dürfen nur dann von Rohrleitungen mit einem Kühlmittel durchquert werden, wenn dessen Temperatur um mehr als 20 ° C niedriger ist als die Zündtemperatur des Stoffes.
- Luftkanäle müssen mit korrosionsbeständigen Materialien beschichtet oder aus diesen hergestellt sein. Wenn der Durchgang mit brennbarer Farbe gestrichen ist, sollte die Beschichtung eine Dicke von 0,2 mm nicht überschreiten.
- In der kalten Jahreszeit sollte die Temperatur des Produktionsraumes in arbeitsfreien Zeiten nicht unter 5 °C und bei Anwesenheit von Personen nicht unter 10 °C fallen.
- Während der warmen Jahreszeit ist die Temperatur in Industriegebäuden nicht genormt, wenn sie nicht bestimmungsgemäß oder außerhalb der Arbeitszeit genutzt werden.
- In der warmen Jahreszeit entspricht die normale Temperatur in Industriegebäuden der Außenlufttemperatur. Wenn sie in der Produktion höher ist, sollte sie so weit abgesenkt werden, dass sie die Straßentemperatur nicht um mehr als 4 ° C überschreitet. Es ist jedoch zu beachten, dass gleichzeitig 29 °C nicht unterschritten werden sollten.
- Feuchtigkeit und Bewegungsgeschwindigkeit in der warmen Jahreszeit sind nicht genormt.
- Für Industrien, deren Prozesse Schadstoffe emittieren, ist die Einhaltung der MPC (maximal zulässige Konzentration) erforderlich. Für Arbeitsbereiche, die sich direkt am Produktionsstandort befinden, sollte die Konzentration gefährlicher Stoffe 30 % der maximal zulässigen Konzentration nicht überschreiten.
All diese Anforderungen sind notwendig, aber nicht immer ausreichend für einen vollwertigen, qualitativ hochwertigen technologischen Prozess und angenehme Arbeitsbedingungen für die Menschen.
Neben den allgemeinen Anforderungen von SNiP für jede Produktionsart gibt es auch eine Reihe von Anforderungen, und es gibt viele davon.
Weitere Informationen zur Belüftung einiger Arten von Produktionshallen finden Sie im entsprechenden Artikel „Belüftung der Werkstatt“.
Abschließend möchte ich darauf hinweisen, dass eine seriöse industrielle Belüftung von Produktionsanlagen ein sehr heikler und kalkulierbarer Prozess ist. Bei der Auswahl eines Systems sollten Sie die allgemeinen Regeln nicht vernachlässigen, und wir empfehlen Ihnen natürlich, sich mit solchen Aufgaben an Spezialisten zu wenden.
