Wie man mit eigenen Händen einen großen Kompass macht. Selbstgebauter Bremssattel

Für viele hausgemachte Produkte sind Markierungen in Form von Kreisen erforderlich. Ihr Durchmesser kann sehr unterschiedlich sein: von wenigen Zentimetern bis zu einem Meter oder mehr. Sie können viel Zeit damit verbringen, geeignete Kompasse zu finden. Der alte Weg Markierung mit einem Faden gibt Nr Höchstpunktzahl- Die Kreise sind schief. Der Kompass, den wir vorschlagen, aus improvisierten Materialien mit Ihren eigenen Händen herzustellen, ist universell. Damit können Sie ganz einfach einen Kreis zeichnen und auch seinen Durchmesser einfach ändern. Einzelheiten zur Montage dieses wunderbaren Kompasses finden Sie weiter in der Meisterklasse.

Materialien

Bereiten Sie vor Arbeitsbeginn Folgendes vor:

• Meter Gewindestange M10;
• Unterlegscheiben, 4 Stück;
• Muttern M10, 4 Stück;
• Mutter M12, 1 Stk.;
• schrauben;
• Epoxy-Kleber.

Schritt 1. Eine Schraube wird zur Nadel für einen selbstgebauten Kompass. Es muss mit Epoxidkleber an einer der Außenflächen der großen Mutter befestigt werden. Der Einfachheit halber kann die Mutter selbst in einen Schraubstock eingespannt werden. Beim Kleben von Teilen keine Eile. Die selbstschneidende Schraube muss streng senkrecht zur Mutter stehen. Es dauert ungefähr 4 Tage, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.

Schritt 2. Jetzt müssen Sie die resultierende Nadel an der Gewindestange befestigen. Stringen Sie dazu in der angegebenen Reihenfolge darauf:

• kleine Nuss;
• Puck;
• eine Mutter mit einer selbstschneidenden Schraube;
• Puck;
• kleine Nuss.

Ziehen Sie die Teile so fest, dass die Konstruktion aus Mutter und Unterlegscheibe fest und sicher ist und die provisorische Nadel in der gewünschten Position hält.

Schritt 3. Am zweiten Ende der Gewindestange sollten Sie nach dem Ihnen bereits bekannten Muster den Bleistift befestigen. Legen Sie es zwischen die Unterlegscheiben und sichern Sie alles mit Muttern. Der Stift selbst muss sechseckig sein. Runde Stifte halten nicht. Dies wurde bereits verifiziert.

Alle. Der Kreis ist fertig. Um es zu verwenden, müssen Sie die benötigte Länge mit einem Maßband von der Nadel messen und die Muttern mit Unterlegscheiben und einem Bleistift bis zum angegebenen Punkt drehen.

In der Tischlerei und Zimmerei ist es manchmal notwendig, große Kreise zu zeichnen. Dies kann passieren, wenn runde Möbelstücke, wie z. B. Arbeitsplatten, aus einem Tischlerbrett oder ausgeschnitten werden Blattmaterial. Ich meine das Schneiden von Ronden aus Spanplatten, Spanplatten, Sperrholz, MDF. Und im Baugewerbe werden beim Entwerfen auch Figuren aus Trockenbauwänden geschnitten. Für solche Markierungen ist ein großer Zimmermannskompass erforderlich, der jedoch im Radius möglicherweise nicht ausreicht.

Tatsache ist, dass der Radius des klassischen Zirkels durch die Länge der Beine begrenzt ist. Und wenn Sie einen Kreis mit einem großen Radius markieren müssen, z. B. etwa einen Meter, hilft das Standardwerkzeug nicht. Für solche Arbeiten können Sie eine Vorrichtung mit Teilen herstellen, die wahrscheinlich in jeder Heimwerkstatt zu finden sind.

Der Hauptteil des Werkzeugs ist ein Holzstab, dessen Länge etwa 1 Meter betragen kann. Für die meisten Arbeiten reicht dies aus, die Größe wird jedoch nach Bedarf gewählt. Kernel Besser passen rund, Querschnitt 20 mm. . Als Rohling eignet sich übrigens ein dünner Griff für ein leichtes Landwerkzeug gut.

Bei der Auswahl eines Durchmessers müssen Sie sofort an einen anderen denken wichtiges Detail. Auf die Stange wird ein Kunststoffrohr gesteckt, dessen Innendurchmesser etwas größer sein sollte als der Außendurchmesser der Stange.

Auf einer Seite der Stange bohren wir ein Loch, der Durchmesser wird entsprechend dem Durchmesser des Stifts gewählt. Danach haben wir das Teil mit einer Metallsäge vom Ende zusammen mit dem Loch durchgesägt. Bohren Sie ein weiteres Loch über den Schnitt für die Lammklemmschraube. In dieses Gerät wird ein Arbeitsbleistift eingespannt.

Schneiden Sie nun ein 100-150 mm langes Stück Kunststoffrohr ab. , mit einer Ahle durchstechen oder ein Loch durch das Rohr in der Mitte bohren. Dann stecken wir von innen einen dünnen Nagel in ein Loch, erweitern das andere und schrauben die Klemmschraube hinein. Übrigens ist es besser, einen Nagel mit einem großen flachen Kopf zu wählen, damit er steifer wird.

Wir sammeln alle Details des Kompasses zusammen, stecken einen Bleistift in das gespaltene Ende der Stange und klemmen ihn mit einem Lamm fest. Vom anderen Ende setzen wir ein Rohr mit Mittelachse auf und ziehen es mit einer Klemmschraube fest. Wir stellen den gewünschten Radius des Kreises, den Abstand zwischen dem Ende des Bleistifts und der Mittelachse ein und ziehen die Klemmschraube am Rohr fest. Dieser Bolzen drückt gleichzeitig auf den Nagelkopf - die Achse des Kompasses. Nur nicht zu fest ziehen, das geht schnell kaputt.

Übrigens, wenn Sie irgendwo auf einer Baustelle einen Kreis zeichnen müssen und keine Zeit haben, nach geeigneten Details zu suchen, können Sie eine vereinfachte Version des Kompasses verwenden. Wir nehmen eine dünne lange Schiene und befestigen einen Bleistift mit Klebeband an einem Ende. Wir messen den gewünschten Radius und nageln einen dünnen scharfen Nagel, er sollte durch die Lamellen gehen und zur Mittelachse werden. Ich denke, es ist klar, dass die Spitze des Nagels und das angespitzte Ende des Bleistifts auf der gleichen Seite der Schiene sein sollten. Hier gibt es eine Unannehmlichkeit: Für eine genaue Markierung müssen Sie den Nagel manchmal mehrmals herausziehen und unterbrechen, aber im Allgemeinen können Sie arbeiten.

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Bei gebogenen Werkstücken aus Holz und Laminat wird oft ein großer Zirkel benötigt. Es wird verwendet, wenn Kreise oder Halbkreise mit großem Durchmesser geschnitten werden müssen, sowie bei der Herstellung von gewölbte Strukturen. Gewöhnliche Kompasse können dies selbst bei Verwendung von Düsen nicht leisten großer Durchmesser Kreis, und selbst große Zimmermannszirkel kommen nicht immer zurecht. Um dieses Problem zu lösen, können Sie es selbst mit einem einfachen Gerät zum Bilden von Kreisen mit großem Durchmesser tun.

Das Design eines solchen hausgemachten Kompasses ist sehr einfach und jeder kann ein solches Gerät herstellen. Als Basis dient ein runder Holzstab mit einer Länge von 1-1,2 Metern. Der Durchmesser dieser Stange kann beliebig sein, aber Die beste Option es wird eine Größe von 20-25 mm geben. Bei einer größeren Dicke der Stange erweist sich ein selbstgebauter Kompass als zu schwer und für die Arbeit unpraktisch. Diese runden Stäbe können in Holzverarbeitungsgeschäften gekauft werden, oder Sie können einfach auf den Markt gehen und einen dünnen Griff für Gartengeräte kaufen.

An einem Ende einer Holzstange wird ein Loch mit dem Durchmesser eines gewöhnlichen Bleistifts gebohrt. Dann wird die Stange mit einer Metallsäge entlang ihrer Achse geschnitten. Danach müssen Sie ein weiteres Loch (über den Schnitt) bohren, um den Stift zu befestigen. In dieses Loch wird eine Schraube mit einer Mutter eingeschraubt (es ist besser, eine Spannschraube zu nehmen, die ein praktisches Lamm zum Drehen und Abschrauben hat). Wenn Sie den Stift mit einer einfachen Mutter festklemmen, müssen Sie einen Schraubenschlüssel verwenden.

Dann nehmen sie Kunststoffrohr geeigneten Durchmesser (Sie können ein Rohrstück für die Warmwasserversorgung oder Heizung nehmen). Sein Durchmesser wird für den ausgewählten Holzstab ausgewählt und die Länge kann im Bereich von 10 bis 15 Zentimetern liegen. In dieses Rohr werden mit einem Bohrer zwei Löcher gebohrt, in eines wird von der Rohrinnenseite ein Nagel gesteckt und in das zweite eine Spannschraube eingeschraubt.

Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau des Kompasses beginnen. In dem Teil, der den Kreis beschreibt, wird ein Bleistift in das vorgesehene Loch eingeführt, und eine Klemmschraube wird durch den Schnitt in das Loch geschraubt und mit seiner Hilfe wird der Schnitt festgezogen.

Vom zweiten Ende der Stange wird ein Kunststoffzylinder mit einem eingesetzten Nagel darauf gesetzt, der als Achse eines selbstgebauten Kompasses fungiert.

Es ist notwendig, den Zirkel wie folgt zu verwenden: Stellen Sie den erforderlichen Radius ein und befestigen Sie das Rohr zusammen mit der Nagelachse mit der oberen Schraube. Bei gut gewählten Durchmessern von Holzstab und Rohr wird beim Einspannen des Rohres auch der Nagelkopf festgezogen. Es ist wichtig, es beim Anziehen der Schraube nicht zu übertreiben, es reicht aus, sie ein wenig von Hand anzuziehen.

Was wissen wir aus der Geschichte des Kronzikul? Der uns aus der Schule bekannte Zirkel dient dazu, ganz regelmäßige Kreise zu zeichnen. Die Geschichte dieses Werkzeugs hat mehr als tausend Jahre, soweit man dies anhand der absolut genauen Kreise beurteilen kann, die Archäologen auf den Oberflächen antiker Strukturen sehen. Bei Ausgrabungen der Hügel der alten Gallier in Frankreich wurde ein gewöhnlicher Kompass aus Eisen gefunden. Und während der Ausgrabungen in Pompeji waren die Wissenschaftler überrascht, ein etwas anderes Werkzeug zu finden, es hatte ungefähr den gleichen Zweck, war aber sehr, sehr komplex.

Wie sich herausstellte, hat es sich seit der Zeit des Römischen Reiches kaum verändert, in der gleichen Form, in der es hergestellt und verwendet wird moderne Welt, obwohl es jetzt sogar einen digitalen Messschieber gibt. Dieser Begriff ist ausländischen Ursprungs, besteht aus Deutsches Wort"krone" - eine Krone und das lateinische "circulus" - ein Kreis. Gehört zur Kategorie der Zeichen- und Messinstrumente. Es hat zwei meist bogenförmige Schenkel, zwischen denen Sie mit einer Mikrometerschraube, die ebenfalls im Design des Werkzeugs enthalten ist, den gewünschten Winkel einstellen können. Die Schraube dient dazu, den gewünschten Abstand zwischen den Beinen einstellen zu können. Es gibt auch eine vereinfachte Version.

Auf dem Foto - zum Messen der Außendurchmesser und Abmessungen von Teilen.

Heutzutage wird ein solches Gerät in der Produktion zum Messen der Außendurchmesser und Abmessungen von Teilen (eine Kategorie von Werkzeugen) sowie zum Bestimmen der Abmessungen der Innendurchmesser von Teilen (andere Vorrichtungsmodelle) verwendet. In der Medizin ist dieses Werkzeug auch in einer Vielzahl von Branchen weit verbreitet, aber alle seine Varianten sind mit mikroskopischen Elementen verbunden, beispielsweise in der Zahnmedizin oder Neurochirurgie.

Je nach Art der Datengewinnung werden mechanische und elektronische Modelle unterschieden.
Dieses Tool ist wie Messgerät, bedarf keiner Verifizierung, da sie nicht im Staatsregister eingetragen ist. Um die Abmessungen der Details eines Objekts mit beispielhaften Abmessungen zu vergleichen, wird diese Art von Messschieber verwendet. Nachdem ein Teil mit einem solchen spezifischen Verfahren gemessen wurde, werden die erhaltenen Daten mit den Daten der Proben verglichen, aus denen Schlussfolgerungen gezogen werden.

Auch beim Drechseln ist der Messschieber sehr praktisch, gerade unter Holzbearbeitern – gerade beim Drechseln von Zierteilen aus Holz kommt es oft nicht auf exakte Maße an und ein Werkzeug, mit dem man schnell und unterwegs die Größe eines Teils oder Werkstücks beurteilen kann Ist Populär. Besonders praktisch ist der Messschieber beim Drehen von Gleichteilen, und jeder Dreher steht regelmäßig vor einer solchen Aufgabe. Das Vorhandensein mehrerer solcher Werkzeuge beschleunigt den Prozess erheblich - Sie können sie auf die Hauptabmessungen des Teils voreinstellen und werden nicht durch Messungen mit einem Lineal oder Messschieber abgelenkt.

Ein einfacher Bremssattel, wie auf dem Foto oben, ist nicht schwer selbst herzustellen. Es ist ersichtlich, dass die Schwierigkeit nur darin besteht, zu wählen geeignetes Material, dann - ein wenig einfache Klempnerarbeiten.

Auf der Zeichnung Messschieber mit Messdurchmesser bis 180 mm.

Was wurde in der Arbeit verwendet.

Werkzeug.
Ein Satz gewöhnlicher Klempnerwerkzeuge, etwas zum Bohren von Löchern. Am einfachsten verwendet Schleiftrommel eingebaut Drehmaschine auf Holz. Ich benutzte einen kleinen Winkelschleifer mit einer dünnen Trennscheibe, einen elektrischen Spitzer. Kennzeichen mit Nummern waren praktisch. Auf eine Stahlplatte oder einen Amboss kann man nicht verzichten.

Materialien.
Ein Stück Stahlblech geeigneter Dicke. Ich verwendete Edelstahl, 1,5 mm dick. Es ist wünschenswert, dass das Werkstück glatt und ohne Dellen ist. Mittelgrobes Schleifpapier. Wenig Hardware.

So.
Bei der Herstellung des Werkzeugs wurden mehrere Abweichungen von der Zeichnung vorgenommen - die Beine des Bremssattels wurden als gleich dick angenommen, anstelle einer Niete wurde eine herkömmliche M6-Schraube verwendet. Die Praxis hat gezeigt, dass zwei verstärkte "Körper"-Unterlegscheiben und ein Unterlegscheibenstopper eine reibungslose Bewegung der Beine mit geringem Kraftaufwand ermöglichen. Das Anzugsmoment der Mutter ist einstellbar.
Die Zeichnung des Bremssattelbeins wurde auf einem Drucker auf dickem Papier gedruckt, wobei die Größe an die erforderliche Größe angepasst wurde. Nach dem Ausschneiden erhielt ich eine Vorlage. Die Beinkontur kann mit Kohlepapier auf das Werkstück übertragen werden.

Alles, was möglich ist, wird vom "Bulgaren" abgeschnitten. Die Schwierigkeit besteht darin, den Innenradius zu schneiden. Es musste mit einem sehr kleinen "Rest" der Trennscheibe ausgeschnitten werden.

Nach dem groben Sägen habe ich die Kontur auf einem Spitzer und einer Zauberfeile fertiggestellt.

Auch hier gibt es ein Problem mit dem Innenradius. Ich löste es, indem ich eine kleine Schleiftrommel aus einem Birkenstamm mit einem Radius etwas kleiner als der Innenradius des Bremssattelbeins machte. Auf den Holzblock habe ich, ohne ihn aus der Maschine zu nehmen, ein Schleifpapier gewickelt und die Enden mit Klebeband befestigt.

Nachdem die Form der Beine vollständig fertiggestellt war, wurden Löcher für das Scharnier gebohrt.

Es wurde eine M6-Schraube geeigneter Länge ausgewählt, die Beine wurden mit einem improvisierten Scharnier befestigt. Es stellte sich als einfach und recht effizient heraus, zudem lässt sich die Kraft, mit der sich die Beine bewegen, einstellen.

Wir können eine alternative Fertigungsmöglichkeit empfehlen, mehr, hmm, klassisch - ohne mit Winkelschleifern zu tanzen. Entlang der Kontur der Beine werden eine Reihe von Löchern mit einem Durchmesser von 4 ... 5 mm gebohrt und gestanzt. Ein kleiner Meißel schneidet die Jumper zwischen den Löchern durch. Weiter das gleiche.

Das Härten des Arbeitsteils der Beine wurde weggelassen, und wenn Sie ein Werkzeug nicht nur für Holzstücke verwenden, wäre es besser, dies zu tun:
- Erhitzen Sie die Arbeitsteile der Beine auf eine Länge von 20 mm auf eine helle kirschrote Farbe und kühlen Sie sie durch eine Schicht Öl in Wasser ab.
- Die Schenkel des Bremssattels nach dem Härten geraderichten und mit Schleifpapier reinigen.

In der beschriebenen Reihenfolge der Herstellung von Bremssätteln können Sie einige Änderungen vornehmen.
Wenn die Rohlinge für die Beine kleine Größe und es ist unpraktisch, sie geometrisch zu markieren, dann bestehen zwei Schablonen aus dünnem Stahlblech, um sie zu markieren: eine zum Zeichnen von Linien, auf denen die Mitten für Hilfslöcher markiert werden müssen, und die zweite (kleinere) zum Markieren der Kontur des Beines. Zuvor wird ein Muster angewendet, das eine Kontur ist. Zuerst werden Hilfslinien gemäß der ersten Schablone auf das Werkstück aufgebracht, und dann werden die Hauptlinien gemäß der zweiten Schablone mit kleineren Größen aufgebracht. Letztere wird so eingestellt, dass ihre Konturlinien von den aufgebrachten Hilfskonturlinien für die Mittelpunkte der Hilfslöcher gleich weit entfernt sind.

Wenn das Material für den Rohling des Bremssattels ein Streifen von 25 x 4 oder 30 x 4 mm ist, werden gerade Linien darauf markiert, die die Form und Länge der Beine in ungebogener Form wiedergeben. Dann wird der Streifen mit einem Meißel auf einer Platte oder in einem Schraubstock 0,5-1 mm von der Markierungslinie zurückgetreten und grob gefeilt. Danach wird das Bein erhitzt und durch Hammerschläge auf einem runden Dorn gebogen, dessen Abmessungen dem Biegeradius der Beine entsprechen.

Die Endbearbeitung des Bremssattels weicht nicht von obiger Reihenfolge ab.
Bei dieser Art der Herstellung von Bremssätteln wird weniger Zeit aufgewendet, da keine Hilfsbohrungen entlang der Kontur des Werkstücks gebohrt werden müssen. Das letztere Verfahren wird am häufigsten bei der Herstellung einer Innenlehre verwendet, da das Biegen der Enden seiner Beine sehr einfach ist, während das Biegen der Beine eines Bremssattels ein ziemlich komplizierter Vorgang ist, der bestimmte Fähigkeiten und Fertigkeiten erfordert.

Bremssatteltest u technische Anforderungen zu ihm. Der Test des Bremssattels besteht darin, seine Beine zu öffnen und zu komprimieren. In diesem Fall sollte die Bewegung im Scharnier reibungslos sein und die Enden der Beine sollten eng zusammenlaufen. Die Oberflächen des Bremssattels müssen sauber, frei von Kratzern, Kerben und Dellen sein und scharfe Kanten stumpf sein. Die Enden der Schenkel des Bremssattels müssen auf einer Länge von 20 mm auf eine Härte von HRC 40-50 gehärtet werden.

Bleibt zu sagen, dass das Werkzeug im Arsenal eines Drechslers sehr gefragt ist. Die Praxis hat gezeigt, dass es besser ist, mehrere Stücke zu haben. Gleichzeitig verwendet, maximal vier.