Wie man mit eigenen Händen eine Streitaxt herstellt. Do-it-yourself-Axt (67 Fotos) - wir schaffen ein Kampf-, Dekorations- und Arbeitswerkzeug

DIY dekorative Axt aslan schrieb am 25. November 2018

Ich fand im Dorf ein altes Beil mit einem kaputten Teil und kam zu dem Schluss, dass es keinen Sinn hatte, es zu verschwenden. Außerdem wollte ich mein handwerkliches Können testen. Hier lege ich es Ihnen persönlich vor.
Es war kein Originalfoto mehr vorhanden, da der Wunsch, es festzuhalten, bereits im Prozess aufkam, aber ungefähr alles sah so aus.

Zunächst wurde eine Schleifmaschine mit Trenn- und Schleifscheibe sowie Schmirgel verwendet. Ergebnis des Mechanikers.

Um außerdem Orte zu schützen, die keiner Elektrolyse ausgesetzt werden sollten ( sachkundige Leute, machen Sie mir keine Vorwürfe, wenn ich den Vorgang falsch benannt habe), wurde eine „Maske“ aus Nagellack auf die gesamte Axt aufgetragen, dank meiner Frau habe ich zwei alte gespendet.

Zu diesem Zeitpunkt dachte ich sogar darüber nach, es so zu belassen, weil ich von der Schönheit so beeindruckt war, beschloss aber dennoch, die Zeichnung bis zum Ende fertigzustellen.

Dann wurde geätzt. Ich habe drei Kilo normales Wasser in einen Eimer Wasser gemischt. Speisesalz. Das Autobatterieladegerät war auf 5 Ampere eingestellt. Plus – für das Teil, Minus – für jeden Bolzen, der in der Garage gefunden wurde. Es besteht die Meinung, dass „Minus“ und „Plus“ ungefähr gleich groß sein sollten, dann verläuft der Prozess gleichmäßiger.

Der Prozess ist in vollem Gange. Der Bolzen „kochte“ sehr schnell. Es gibt Blasen, das bedeutet, dass alles so ist, wie es sein sollte. Von Zeit zu Zeit nahm ich es heraus und überprüfte den Grad der Bereitschaft, aber mit einem unerfahrenen Auge war es schwierig festzustellen, also verließ ich mich hauptsächlich auf die Zeit. Insgesamt badete die Axt 75 Minuten im Salzbad.

Am Ende beschloss ich, mich an den Brennkurs im Kinderlager zu erinnern und dem Griff eine kleine Verzierung hinzuzufügen, zum Glück erwies sich das Gerät als funktionstüchtig. Anschließend habe ich noch einmal geschliffen, sogar etwas übertrieben. Mit Eichenspalten verkeilt. In Leinöl einweichen und fertig.
Hier sind die Ergebnisse. Insgesamt dauerte es 16 Uhr. Ich hoffe, es bis Freitag zu schaffen. Ich habe es hauptsächlich gemacht, um Erfahrungen zu sammeln. Ich betrachte das Ziel als erreicht. Kritik ist willkommen.

„Komm, gib mir meine Steinaxt zurück“ – es gibt wohl niemanden in unserem Land, der dieses Lied nicht gehört hat. Ja, die ersten Äxte waren aus Stein. Doch diese Zeit ist viele tausend Jahre her und heute werden für die Herstellung dieses Produkts hochwertiges Holz und Stahl verwendet.

Im Laufe der Entwicklung der Zivilisation sind viele Varianten dieses Werkzeugs aufgetaucht (Bauen, Werfen usw.), die ihre Relevanz noch nicht verloren haben. Darüber hinaus finden Sie auf dem Markt viele Varianten dieses Produkts, die bestimmte Probleme lösen sollen, beispielsweise die eines Jägers oder Touristen.

Klassifizierung von Achsen

In der Praxis werden viele Arten von Äxten verwendet, die für die Bearbeitung von Holz konzipiert sind. Herkömmlicherweise können sie in drei Typen unterteilt werden:

• Hackmesser;
• zum Protokollieren;
• Konstruktion oder Universal.

Dementsprechend gibt es verschiedene Konstruktionen zur Lösung spezifischer Probleme. Beispielsweise ist ein Feuerwehrmann mit einer Spitzhacke ausgestattet, mit der man Balken und andere Strukturen vom Brandherd wegziehen kann.

Die Größe der Axt lässt sich übrigens anhand der Körpergröße und des Körperbaus der Person bestimmen, die damit arbeiten wird.

Einen Rohling machen

Aus einem getrockneten Block wird ein Block herausgehauen. Es muss entlang der Fasern gearbeitet werden. Die Größe der Stange muss 100 mm größer sein als die Größe fertiges Produkt. Die Größe des Teils, an dem es installiert wird, und die Klinge selbst sollten 2 bis 3 mm größer sein als die Größe des Auges.

Die zuvor vorbereitete Schablone muss auf die Oberfläche des Blocks gelegt werden. Lassen Sie gleichzeitig Zulagen für die Bearbeitung. Von vorne beträgt seine Größe 10 mm, im Schwanz 90 mm. Dieses Aufmaß ist notwendig, damit der Stiel beim Aufziehen auf die Axt selbst nicht reißt. Nach Abschluss der Arbeiten wird dieser Zuschuss gestrichen.

Eine Axt aushauen

Um die Details auf den Punkt zu bringen benötigte Größen Im oberen und unteren Teil des Werkstücks müssen zwei Schnitte ausgeführt werden, deren Tiefe jedoch die Kontur von 2 mm nicht erreichen sollte. Überschüssiges Material kann mit einem Meißel entfernt werden. Anschließend werden mit einer Feile mit großer Kerbe die Ecken, Übergänge und sonstigen Flächen des Griffs nivelliert. Für Abschluss Auf der Oberfläche wird Schleifpapier verwendet.

Imprägnierung mit wasserfester Masse

Um die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Griffs zu erhöhen, werden spezielle Verbindungen verwendet. Es ist jedoch zulässig, Trockenöl oder Leinöl zu verwenden. Der Griff wird mit dieser Flüssigkeit bedeckt, bis sie nicht mehr absorbiert wird.

Der Griff des Werkzeugs darf nicht in der Hand verrutschen und es wird daher nicht empfohlen, ihn damit abzudecken Farben- und Lackmaterialien oder verwenden Sie eine Art Pads.

Übrigens würde es nicht schaden, der wasserfesten Beschichtung zum Beispiel ein Farbpigment hinzuzufügen, orange Farbe. Dann verschwindet das Werkzeug mit hellem Griff nicht auf der Baustelle.

Bei der Auswahl eines Piercingteils muss unbedingt darauf geachtet werden, aus welchem ​​Stahl es gegossen ist. Unser Land hat GOST 18578-89 übernommen. Sie definiert die Stahlsorten, aus denen die Klingenteile einer Axt hergestellt werden dürfen. Dies sind Stähle - 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7А, У8, У8А, У8Га, У9, У9А und viele andere, deren Eigenschaften den genannten Sorten ähneln.

Die Axt auf dem Stiel landen

Das Anbringen der Klinge am fertigen Griff sollte anhand von Markierungen erfolgen. Zeichnen Sie dazu eine Skizze der Öse am oberen Ende. Dann müssen Sie die Länge des Piercingteils darauf markieren. Anschließend können Sie mit der Montage der Klinge am Griff beginnen.

Nach der Auswahl eines Werkzeugs steht der Besitzer vor einer neuen Aufgabe – dem Schärfen. Ja, der Hersteller liefert dieses Werkzeug im fertigen Zustand. Aber früher oder später wird das Schärfen in den Werkstätten langweilig und es entsteht die Notwendigkeit einer eigenständigen Bearbeitung. Die Praxis zeigt, dass es besser ist, etwas Zeit in die Bearbeitung zu investieren, als die Arbeit mit einem stumpfen Instrument zu erledigen. Es empfiehlt sich, das Produkt mithilfe einer Schablone zu wenden. Es wird unabhängig gemacht. Dazu benötigen Sie ein kleines Stück Dose. Nachdem Sie den Schärfwinkel ausgewählt haben, müssen Sie ihn auf dem Blech markieren und den Winkel ausschneiden. Anschließend befestigen Sie die Schablone an der Klinge. Der Abweichungswinkel vom Soll ist sofort sichtbar. Markieren Sie die Schnittkante mit einem Marker entsprechend.

Beim Schärfen muss der Meister folgende Faktoren berücksichtigen:

Eigenschaften des Holzes, mit dem er arbeiten muss. Welche Art von Arbeit muss erledigt werden? Das Ernten von Holz ist eine Sache, das Ausschneiden von Schlössern an Baumstämmen, die in einem Blockhaus installiert sind, eine andere. Natürlich muss auch das Material berücksichtigt werden, aus dem die Klinge besteht.

Wie man eine Streitaxt herstellt

Nicht alle Äxte können im Laden gekauft werden; es ist beispielsweise unmöglich, eine Streitaxt zu kaufen. Wenn Sie also ein solches Produkt erhalten möchten, ist es einfacher, eine Axt mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Als Basis können Sie ein gewöhnliches nehmen Bauwerkzeug, siehe Abb. 2., und daraus eine Kampfklinge herstellen.

Es hat bestimmte Nachteile:

1. Es hat eine irrationale Form.
2. Es verfügt über eine überschüssige Masse, die die Manipulation während des Kampfes erschwert.

Wikinger-Streitaxt

Es ist auch zu beachten, dass die obere Leiste beim Hacken und Schlagen Schwierigkeiten bereitet. Das heißt, es gibt der Axt ein unnötiges Drehmoment, das gegen den Uhrzeigersinn gerichtet ist, was zu einem erhöhten Verschleiß des Axtstiels führt. Es kann nicht schaden, den darunter liegenden Vorsprung abzuschleifen. Darüber hinaus ist das gerade Schärfen für eine Streitaxt nicht ganz geeignet.

Wie man aus Holz eine Axt macht

Wie macht man eine Axt aus Holz? Dazu müssen Sie einen keilförmigen Rohling vorbereiten, aus dem Sie eine Klinge herstellen müssen. Auf der Oberfläche des Werkstücks müssen Sie mit einem Marker den Umriss des zukünftigen Spielzeugs zeichnen. Überschüssiges Material kann mit einem Schleifschärfer entfernt werden.

An nächste Stufe Auf der Endfläche des Werkstücks muss der Umriss des Lochs für den Axtstiel markiert werden. Die Technologie zur Herstellung des Griffs ist oben beschrieben, es ist jedoch eine Korrektur der Abmessungen erforderlich.

Mit einem Schärfer oder einer Feile können Klinge und Griff in die gewünschte Form gebracht werden. Durch ganz kurze Zeit Die Kinderaxt ist fertig.

Welches Produkt braucht ein Jäger, der viel Zeit unter schwierigen Bedingungen verbringt? Tierwelt wie es gemacht werden kann. Ja, das bestreitet niemand, in Fachgeschäften kann man für jeden Geschmack ein Produkt kaufen. Doch nicht alle erfüllen die Bedürfnisse der Jäger.

Um den Schneidteil eines Jagdprodukts herzustellen, müssen Sie ein solides Stück Metall verwenden. Aber irgendwie ist es üblicher, eine Axt damit zu halten Holzgriff. Für die Herstellung der Klinge wird Stahl der Güteklasse 1040 verwendet, ein legierter Baustahl, das russische Äquivalent ist 40G.

Sie können das Schneidteil herstellen, indem Sie es bei der Dorfschmiede bestellen. Meister, fähig zum Schmieden notwendige Vorbereitung unter der Klinge. Er ist auch in der Lage, einen Stahlgriff anzufertigen und zu montieren. Wenn Ihnen ein solcher Griff nicht zusagt, können Sie einen Holzgriff installieren. Bei der Zubereitung müssen Sie einige einfache Regeln beachten:

Der Griff kann nicht lackiert werden – die Hand rutscht ab.

Bei der Wahl der Form ist es notwendig, die Breite des Handflächengriffs zu berücksichtigen; es müssen Anschläge angebracht werden, die es Ihnen ermöglichen, die Axt in der Hand zu halten.

Wie man eine Taiga-Axt herstellt

Bevor Sie es tun Taiga-Axt, müssen wir verstehen, wie es sich vom traditionellen unterscheidet? Es hat eine andere Klingenform und andere Axtgriffparameter. Das heißt, Sie können eine gewöhnliche Axt als Basis nehmen. Ändern Sie die Form des Schärfens und entfernen Sie überschüssiges Material im oberen Teil, analog zum Kampf.

Überschüssiges Material können Sie mit einem Winkelschleifer entfernen.

Der Axtstiel kann aus Birke gefertigt werden. Um es sicherer in der Klinge zu befestigen, können Sie einen damit imprägnierten Verband umwickeln Epoxidharz. Sinnvoll ist es, den Griff selbst zu imprägnieren Leinöl.

„Es ist nicht der Pelzmantel, der einen Mann wärmt, sondern die Axt“, heißt es im Volksmund. Ein unverzichtbarer Helfer im Haushalt“, rechte Hand„Für jeden Zimmermann geht es um ein sehr einfaches Werkzeug namens Axt.

Ob es sich um eine Axt für den Garten oder für den professionellen Einsatz handelt, die Nachfrage nach diesem Werkzeug wird nie nachlassen.

Eine gewissenhafte Einstellung zum Betrieb und die Fähigkeit, ein Werkzeug richtig für die Arbeit vorzubereiten, helfen nicht nur, Probleme zu vermeiden, sondern dienen auch als Garantie für den erfolgreichen Abschluss der geplanten Arbeiten.

Erfahrene Handwerker wissen, wie man eine Axt herstellt. Die Technik verstanden und studiert haben praktische Empfehlungen, Eine Axt mit eigenen Händen herzustellen ist selbst für einen Laien nicht schwierig.

Piercing-Aufsatz für eine Axt

Bei der Auswahl eines durchdringenden Metallteils für eine zukünftige Axt, besondere Aufmerksamkeit verdient die Qualität des Materials. Nach GOST gefertigte Teile sind genau das Richtige für Sie.

Sie sollten die Markierungen MRTU, OST oder TU auf der Düse vermeiden, da diese Bezeichnungen Änderungen in der Technologie während des Gießvorgangs des Teils ermöglichen (die Zugabe von Fremdstoffen, die die Qualität des Materials beeinflussen, ist möglich).

Wenn eine Klinge auf eine andere trifft, sollten auf beiden keine Spuren zurückbleiben. Materialkrümmungen, Dellen jeglicher Art und eine gekrümmte Messerachse werden vollständig eliminiert.

Die Bedeutung des Griffs

Abholen optimale Länge Die Axt kann je nach Körpergröße des Meisters und Stärke des Schlags eingesetzt werden. Die Stärke wiederum hängt direkt von der Länge ab, so dass es bei der Arbeit mit einer großen Axt einfacher ist, Brennholzscheite zu hacken.

Bevor Sie eine Wahl treffen, sollten Sie sich für das gewünschte Ergebnis entscheiden:

• schwere Version des Werkzeugs (Gesamtgewicht 1 kg – 1,4 kg, Grifflänge von 55 bis 65 cm);
• leichte Version (Gewicht 0,8 kg-1 kg, mit einer Länge von 40 bis 60 cm).

Die Qualität des Holzes, aus dem der Axtstiel gefertigt wird, ist von großer Bedeutung. Nicht jede Holzart ist für die Herstellung geeignet. Für diese Zwecke wird häufig Birke verwendet (Teile in der Nähe der Wurzeln oder Stängelwucherungen).

Es gibt auch Griffe aus Eiche, Akazie, Ahorn und anderen Harthölzern. Alle ausgewählten Werkstücke erfordern eine Langzeittrocknung.

Nachdem der Holzrohling gut getrocknet ist, werden nach einer vorgefertigten Schablone die Konturen des Griffs darauf gezeichnet. Um ein Abrutschen der Hand während der Bedienung zu vermeiden und den Komfort der Axt zu erhöhen, ist es erforderlich, am Griffende eine Verdickung vorzusehen.

Ein Messer, ein Meißel oder eine elektrische Stichsäge helfen Ihnen beim Ausschneiden der Umrisse.

Nachdem ich den Axtkopf anprobiert habe und keine Anzeichen gefunden habe lockere Passform Details können Sie den Axtstiel bedenkenlos weiter verbessern. Das Glas hilft Ihnen beim Radfahren des Werkzeugs Sandpapier nützlich zum Schleifen.

Befestigen des Piercing-Aufsatzes am Griff

Die korrekte Befolgung der Düsenanweisungen führt zu hervorragenden Ergebnissen:

Die Öse des Piercingteils muss angepasst werden Oberteil Bei Axtstielen kann überschüssiges Holz einfach mit einem Messer entfernt werden.

Markieren Sie am Axtstiel die Stelle, an der das Piercingteil enden wird. Dazu müssen Sie den Griff liegend platzieren, um Ungenauigkeiten zu vermeiden. Teilen Sie das resultierende Segment in zwei Hälften und markieren Sie es entsprechend.

Halten Sie den Axtstiel im Stehen fest und schneiden Sie bis zur zweiten Markierung. Dies geschieht mit einer Bügelsäge und dient als Keil.

Planen Sie einen Holzkeil ähnlich einem zuvor gekauften Metallkeil. Die Breite entspricht der Größe des Auges, die Dicke des Produkts beträgt 5 bis 10 mm und die Länge entspricht der Schnitttiefe.

Nachdem Sie das Brett auf den Tisch gelegt haben, müssen Sie das Piercingteil verkehrt herum darauf platzieren. Als nächstes sollten Sie dieses Teil auf den Griff legen und langsam damit beginnen, auf das Brett zu klopfen.

Von Zeit zu Zeit müssen Sie die Klopfmethode vom Einstechteil auf das Klopfen mit einer Axt umstellen.

Sobald das Piercingteil in das Auge eindringt, müssen Sie die Axt senkrecht stellen und einen Holzkeil einsetzen. Eine Metallsäge hilft Ihnen, alles abzuschneiden notwendige Materialien, was durch die Düse oben liegt.

Zum Schluss wird Öl auf den Griff aufgetragen und das Produkt gründlich getrocknet. Die korrekte Ausführung kann mit dem unten geposteten Foto der Axt für die Datscha verglichen werden.

Schärfen der Klinge

Um Ärger bei der Arbeit zu vermeiden, ist beim Schärfen der Klinge ein verantwortungsvoller Umgang erforderlich. Standardindikatoren für die Einhaltung von GOST:

• Schärfwinkel für Bauarbeiten gleich 20-30°;
• für Zimmerei 35°.

Die Einhaltung der Schärfanforderungen ist sehr wichtig. Die Nichtübereinstimmung der Grade führt dazu, dass beim Schneiden mit einer Axt die Klinge im Holz stecken bleibt.

Beim ersten Schärfen werden kleinere Beschädigungen, Kerben und Riefen beseitigt. Anschließend erfolgt das Nachschärfen. Den Abschluss des Prozesses bildet der Schleifvorgang, der mit einem feinkörnigen Stein durchgeführt wird.

Ein nach Anleitung mit eigenen Händen gefertigtes Werkzeug ist immer die beste Axt, die Sie in Ihrer Datscha haben können.

Fotos der besten Axtoptionen für eine Sommerresidenz

An diejenigen, die darin leben eigenes Zuhause Auf der Datscha und auf Wanderungen wird oft ein Werkzeug wie eine Taiga-Axt benötigt. Arbeitsgerät gute Qualität ist teuer und schwer zu finden.

Eine Axt vom Markt ist nicht immer von guter Qualität. Deshalb werden wir mit improvisierten Mitteln unsere eigene Axt herstellen.

Arten von Achsen

Schauen wir uns die Variationen der Achsen an:

• Ein Hackbeil ist eine schwere kegelförmige Axt. Aufgrund seines hohen Gewichts eignet es sich gut zum Schneiden großer, harter Hölzer.
• Zimmermannsmesser – leicht in Gewicht und Größe, mit spitzer Klinge. Wird für sorgfältiges, präzises und schonendes Arbeiten mit Holz verwendet.
• Taiga – geeignet zum Fällen von Bäumen, Ernten von Bäumen, Bau einer Hütte, Entfernen von Rinde und Ästen.
• Tsalda – konzipiert für die Räumung des Bereichs von Büschen.
• Küche (Kochküche) – nur zum Zerkleinern von Knochen bestimmt. Es handelt sich um ein kleines Beil mit kurzem Griff und großer „Klinge“.
• Holzfäller – wird nur zum Fällen von Bäumen verwendet. Besteht aus einer langen Axt und einer breiten, scharfen Klinge.

Von allen oben genannten Typen ist die Taiga-Axt die notwendigste und nützlichste.

Besonderheiten der Taiga-Axt:

• Geringes Gewicht.
• Kleine Einstichfläche (ermöglicht ein möglichst tiefes Eintreiben ins Holz).
• Spezifisches Schärfen der Klinge (die Hinterkante ist viel kleiner und dünner als die Vorderseite).

Diese Funktion dient der Nutzung dieser Typ Axt wie ein Hackmesser (wenn der Schlag richtig ausgeführt wird). Eine normale Axt hat eine Klinge in der gleichen Form für präzise Arbeit mit einem Baum).

Eine Taiga-Axt herstellen

Griffmaterial

Die Funktionen einer Axt werden hauptsächlich durch ihre Form und Länge beeinflusst. Der Griff muss sein geschwungene Form, und der Querschnitt ist oval.

Die besten Baumarten für den Griff sind Ahorn, Eiche, Esche und Birke. Da diese Holzarten Vibrationen bei Stößen gut standhalten.

Die Holzernte beginnt im Herbst

An einem dunklen Ort trocknen. Vor der Verwendung muss Holz etwa ein, besser noch fünf Jahre gelagert werden.

Von der Verwendung gefällten Holzes ist abzuraten, da es mit der Zeit austrocknet und nicht ins Auge fällt.

Erstellen einer Kartonvorlage

Auf einem großen Kartonblatt skizzieren wir die Form des Griffs und tragen ihn auf einen Holzrohling auf. Die Vorlage wird uns dabei helfen, einen genaueren Axtstiel herzustellen.

Material für den Griff vorbereiten

Ein Block aus einjährigem Holz wird parallel zur Faserrichtung behauen. Der Rohling für den Griff sollte länger sein als die Schablone. Wir machen die Stelle, an der die Öse eingeführt wird, breiter als das Hauptteil.

Wir skizzieren die beigefügte Zeichnung auf beiden Seiten und vergessen nicht, Zulagen zu hinterlassen. Nach dem Einsetzen des Oberteils in die Öse entfernen wir das überschüssige Holz.

Schritte zum Schneiden eines Axtstiels

Bevor Sie den Axtstiel ausschneiden, müssen Sie Querschnitte machen, jedoch so, dass sie die Linie des zukünftigen Stiels nicht um ca. 4-5 mm erreichen. Entfernen Sie mit einem Meißel das verbleibende Holz und überschüssige Zugaben.

Erzübergänge und Ecken werden durch Drehen mit einer Raspel hergestellt. Nachdem das Werkstück fertig ist, schleifen Sie es, bis es glatt ist.

Kauf eines Piercing-Teils für ein Taiga-Beil

Es ist unmöglich, eine Klinge in einer häuslichen Umgebung herzustellen. In diesem Fall finden Sie hier eine Liste, worauf Sie beim Kauf auf dem Markt oder im Baumarkt achten müssen:

• Verfügbarkeit der GOST-Kennzeichnung (gibt die Qualität des Stahls an);
• Das Loch für den Griff (Auge) sollte kegelförmig sein;
• Die Klinge ist glatt und weist keine Mängel auf;

Eine Axt sammeln

• Den oberen Teil des Griffs schneiden wir der Länge nach und quer ab.
• Wir haben fünf Stücke von harten Bäumen geschnitten.
• Wir wickeln mit Harz getränkte Gaze um die Oberseite des Griffs, damit sie besser in das Loch in der Klinge passt.
• Mit einem Hammer den Griff einschlagen.
• Wir hämmern die vorbereiteten Stücke in die Einschnitte an der Spitze der Axt.
• Nachdem die Struktur getrocknet ist, schneiden Sie die überstehenden Teile der Holzstücke ab.

Passt auf!

Schärfen des durchdringenden Teils der Taiga-Axt

Eine ordnungsgemäß geschärfte Klinge gewährleistet eine hervorragende Leistung des Beils. Der Schärfwinkel hängt von der Aktivität ab, die Sie mit der Axt ausführen.

Die Taiga-Axt ist in einem Winkel von 30-35 ̊ geschärft. Wenn mit frischem Holz gearbeitet wird, schärfen wir es in einem Winkel von 25°.

Wenn Sie zum Schärfen eine Schärfscheibe verwenden, muss der Axtstiel in einem Winkel von 40-45 ° gehalten werden. Wir reproduzieren das Schärfen langsam und sorgfältig.

Wenn Sie alles auf Lager haben notwendige Werkzeuge, Foto Schritt-für-Schritt-Produktion Axt, dann wird seine Schöpfung nicht wegnehmen große Mengen Zeit, Mühe und Geld, und im Gegenzug erhalten Sie eine hochwertige, selbst gefertigte Axt.

Vergessen Sie jedoch nicht, dass die Axt mit einem Piercingteil aus hochwertigem Metall viel länger hält und wenn der Griff mit Leinöl behandelt wird, verrottet er nicht und verschlechtert sich nicht.

Foto einer Axt mit eigenen Händen

Passt auf!

Passt auf!

Wie stellt man zu Hause eine gute, zuverlässige Axt mit eigenen Händen her?

Durch die Umgestaltung einer gewöhnlichen Axt können Sie ihr besondere Eigenschaften verleihen, die für die Arbeit erforderlich sind. Eine solche Axt hält viel länger und ist von besserer Qualität als eine normale, im Laden gekaufte. Auf eine zuverlässige Axt, die möglichst universell sein sollte, kann ein Jäger in der Taiga nicht verzichten. Es gibt viele Äxte im Angebot: von großen und mittelgroßen Bau- und Tischleräxten bis hin zu kleinen Beilen, die für verschiedene Haushaltsbedürfnisse geeignet sind. Aber eine Taiga-Axt muss besondere Eigenschaften haben, die einer gewöhnlichen Axt durch Umgestaltung verliehen werden können.


Eine Axt mit „trockenem“ Stahl ist einer Axt mit weichem und schwach gehärtetem Stahl vorzuziehen. Wenn die Klinge abplatzt, kann dieser Defekt leicht durch schärferes Schärfen behoben werden. Die Schärfform sollte parabolisch, aber nicht messerförmig oder gerade sein (Abb. 1). Eine Axt mit diesem Schliff verklemmt sich nicht im Holz, spaltet das Holz gut und ist weniger stumpf. Wenn die Klinge scharf genug ist, eignet sie sich gut für Tischlerarbeiten. Die Formen alter russischer Äxte sowie der Äxte der Holzfäller der Karpaten tragen wesentlich zum Verständnis der Rationalität bei. Nordamerika, bei dem die Oberkante der Klinge niemals einen Winkel von mehr als 90° mit der Achse der Axt bildet. Alle handelsüblichen Äxte haben eine breite Klinge und eine vorstehende Oberkante (Abb. 2). Der schattierte Teil verringert die Effizienz der Axt erheblich, da dieser Teil im Moment des Aufpralls dazu neigt, die Axt aufzurichten und ein Loch in ihr zu erzeugen. unnötige Vibrationen und dämpft dadurch die Aufprallkraft. Um diesen Mangel zu beheben, wird der schattierte Teil entfernt. Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, eine Reihe sich berührender Löcher entlang der Schnittlinie zu bohren und den gehärteten Teil mit einem Schleifmittel zu entfernen.
Die gerade Klinge der Axt muss gegen eine konvexe ausgetauscht werden (Abb. 3), wenn die Breite der Härtung der Klinge dies zulässt. Eine gerade Kante ist nur für Tischlerarbeiten gedacht, und wenn eine solche Klinge schneidet, berührt sie gleichzeitig die gesamte Kante und trifft im rechten Winkel auf das Holz und hat eine schlechte Durchschlagskraft. Jeder Punkt der konvexen Kante dringt in das darunter liegende Holz ein spitzer Winkel(Abb. 3) entsteht eine Schneidwirkung, wodurch die Durchschlagskraft einer solchen Klinge stark ansteigt. Obwohl das Gewicht der Axt nach der Bearbeitung abnimmt, erhöht sich ihre Effizienz. Der Autor bietet zwei Optionen für Achsen an (siehe Abb. 4 und Foto). Einer von ihnen ist leicht und für konzipiert laufende Jagden, kleine Ausflüge, auch für die kommerzielle Jagd mit der Säge. Gesamtgewicht Eine solche Axt wiegt 800–1000 g, die Länge der Axt beträgt 40–60 cm. Die andere ist schwer, für die kommerzielle Jagd geeignet lange Reisen, in dem erhebliche Arbeiten durchgeführt werden müssen. Ihr Gewicht beträgt 1000–1400 g, die Länge der Axt beträgt 55–65 cm. Die Wahl der Länge der Axt wird durch die Qualität des Holzes, die Körpergröße und die Stärke des Jägers bestimmt.
Natürlich sind von Schmieden handgefertigte Äxte in Bezug auf Stahl, Winkel und Balance besser, aber es gibt ein sehr kapriziöses Detail – einen hölzernen Axtgriff. Dieses Teil muss entsprechend hergestellt werden spezielle Technologie. Die Herstellung eines Axtstiels, eines Keils und der Passform einer Axt ist viel länger und schwieriger als das Schmieden einer Axt (wahrscheinlich sogar einer Damastaxt). Es ist viel schwieriger zu überprüfen, wie gut der Axtstiel und die Passform hergestellt sind Qualität der Axt selbst. Darüber hinaus erfordert der Axtstiel eine besondere tägliche Pflege und bestimmte Wartungsbedingungen. Wenn nicht alle Punkte erfüllt sind, ist das Ergebnis immer das gleiche: Entweder fliegt die Axt weg oder der Axtstiel geht kaputt. Nachdem Sie die Axt richtig vorbereitet haben, können Sie mit der Herstellung des Axtstiels beginnen. Es sollte dünn sein. Je kleiner sein Gewicht im Verhältnis zum Gewicht der Axt ist, desto stärker zuschlagen. Der Axtstiel sollte flexibel sein: Ein starrer Axtstiel „trocknet“ die Hand aus. Im Querschnitt hat es eine eiförmige, aber abgeflachte Form mit einer schärferen Vorderseite und abgerundeten Hinterkanten. Einen Axtstiel fertigt man am besten aus dem Schaftteil aus Esche, Ahorn oder Ulme. Sie können auch dünnjährige Birke verwenden. Die am besten geeignete Dicke des Schafts für die Herstellung von Axtstielen beträgt 35–40 cm. Der rohe Schaft muss gespalten und dann mit versiegelten Enden getrocknet werden.



Ein Axtstiel mit Längsschichten (Abb. 5) ist stärker. Bevor Sie die Axt am Axtstiel befestigen, ermitteln Sie den Schwerpunkt (Abb. 6). Typischerweise befindet sich dieser Punkt (C) an der Basis der Öse. Bestimmen Sie dann die Mittellinie AB der Axt, die durch die Mitte des Schafts und die Oberkante der Klingenkante verläuft. Diese Linie ist die Tangente, entlang der sich die Axt beim Aufprall bewegt.

Wenn Sie die Klinge an Punkt B senkrecht zur Mittellinie AB auf einer Ebene platzieren, muss das Ende der Axt dieselbe Ebene an Punkt C berühren. Dies ist erledigt Mittellinie Axtstiel (PR), Punkt P liegt auf dieser Linie und ist 3,5-4 cm von der NE-Ebene entfernt. Der Schnitt des Axtstiels ist aus Abb. 5, wo die schattierten Teile des Werkstücks abgeschnitten werden müssen. Der Abstand von der Unterkante des Auges (Punkt K) bis zum Punkt der maximalen Biegung des Axtstiels (Punkt O) beträgt 10-11 cm. Am Punkt O hält die Hand die Axt während der Tischlerarbeit. An dieser Stelle beträgt der Umfang der Axt 12-13 cm und am meisten dünne Stelle am Ende der Axt - 9-10 cm. Die endgültige Dicke wird entsprechend der Hand angepasst. Der Axtstiel endet in einer „pilzförmigen“ Verdickung, die die Hand fixiert (auf dem Foto gut sichtbar). Dieser Axtstiel ist bei Kälte und Regen unverzichtbar, wenn Sie Handschuhe oder Fäustlinge an den Händen haben. Der „Pilz“ ermöglicht es Ihnen, Ihre Hände beim Arbeiten zu entspannen. Die Stärke und Genauigkeit der Schläge einer „entspannten“ Axt ist nicht mit den Schlägen einer Axt zu vergleichen, die man aus Angst, sie loszulassen, festhalten muss. Auf dem Werkstück für den „Pilz“ ist vorab eine Verdickung vorgesehen; Es wird zuletzt bearbeitet, um ein Absplittern beim Anbringen der Axt zu verhindern. Beim Starten der Düse müssen Sie das Werkstück platzieren. Beim Einstellen des Axtstiels sollten Sie ständig den Landewinkel überprüfen, indem Sie die Axt an den Hobel ansetzen (in Abb. 6 ist dies die Linie NE). In den auf zwei Drittel der Augentiefe eingestellten Axtstiel wird unter dem Keil ein Schnitt in gleicher Tiefe gemacht (Abb. 6) und anschließend der Sitz endgültig eingestellt. Vor dem Eintreiben des Keils ist es sinnvoll, den Axtstiel mit montierter Axt zwei bis drei Tage lang zu trocknen.
Unmittelbar nach der Montage (bzw. nach dem Trocknen) wird die Axt vom Axtstiel abgenommen, die montierten Teile großzügig mit BF-2-Kleber eingefettet und die Axt endgültig montiert. Auf einen vorbereiteten Keil aus Hartholz (Esche, Ahorn, Ulme, Apfel, Birne) wird ebenfalls Leim aufgetragen und der Keil eingetrieben. Damit der Keil beim Fahren nicht bricht, ist er kurz ausgeführt. Damit der Kleber vollständig trocknet, muss die Axt 24 Stunden lang auf einem Heizkörper oder in der Nähe eines Ofens getrocknet werden. Abschließend wird der Axtstiel von Hand bearbeitet, geschliffen und mit Trockenöl oder Leinöl imprägniert.

Die fertige Axt muss noch geschärft werden. Eine Axt spart viel Mühe und Zeit, wenn die Klinge immer geschärft ist. Zu diesem Zweck ist es sinnvoll, auf die Größe Ihrer Brusttasche zugeschnittenes Sperrholz dabei zu haben, das auf beiden Seiten mit wasserfestem Schleifpapier (grob und mikron) beklebt ist. Dieses Sperrholz reicht für eine ganze Saison, es sei denn, die Axt muss ernsthaft geschärft werden.