Wie man chemische Lösungen herstellt. Lösungen mit prozentualer Konzentration Herstellung von Lösungen von Substanzen

Gemäß SP 63.13330 muss die Marke (gemäß der neuen Klasse) der für ein monolithisches Fundament verwendeten Betonfestigkeit den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen des Betriebs entsprechen. Um einen Zementmörtel herzustellen, der die maximale Ressource einer unterirdischen Struktur bietet, muss die Zusammensetzung der Mischung ausgewählt werden, die von diesem Regelwerk empfohlen wird.

Jede Betonlösungsmarke entspricht ungefähr der folgenden Festigkeitsklasse (M - Klasse, B - Klasse):

• M400 - B30
• M300 - B22.5
• M200 - B15
• M100 - B7.5
• M350 - B25
• M250 - B20
• M150 - B10

Unter Berücksichtigung des sparsamen Zementverbrauchs bei der Eigenherstellung von Beton für ein monolithisches Fundament ist die Abhängigkeit der Markenstärke von der Art des Bodens und der Technologie zum Bau einer Hausbox wie folgt:

Um eine monolithische Struktur dauerhaft zu machen, muss Markenzement von M400 verwendet werden. Üblicherweise werden alle Anteile der Komponenten speziell für ein Bindemittel mit diesen Eigenschaften angegeben. Um die Lösung richtig vorzubereiten und die angegebene Festigkeit im Betonmischer sicherzustellen, sollten Sie sich auf das folgende Verhältnis der Komponenten konzentrieren:

П/Ц/Ш - Sand/Zement/Kies

Für die chemische Reaktion der Bildung von Zementstein (Hydratation) reicht die Wassermenge für Beton aus. ¼ der Zementmasse, diese Menge reicht jedoch nicht aus, um das Produkt normalerweise auch unter den Bedingungen der Mörteleinheit zu mischen. Überschüssige Feuchtigkeit verdunstet während der Aushärtung des Materials in den ersten 28 Tagen von selbst aus dem Beton.

Die maximale Frostbeständigkeit des Fundaments wird durch rationelle Wahl des Wasser-Zement-Wertes W/Z erreicht. Es wird empfohlen, 0,5 - 0,6 Gewichtsteile Wasser bezogen auf das Gesamtgewicht des in der Charge verwendeten Zements zu verwenden. Für 100 kg Zement (zwei Säcke) sind dies beispielsweise 50 - 60 Liter.

Wichtig! Bei unzureichender Plastizität und Verarbeitbarkeit ist es strengstens verboten, der fertigen Mischung Wasser zuzusetzen. Es ist besser, einen Superweichmacher oder ein gelartiges Reinigungsmittel (z. B. Fairey) zu verwenden.

Anforderungen an die Bestandteile des Gemisches

Portlandzemente werden industriell hergestellt, was die Wahrscheinlichkeit einer „Nichtkonformität“ drastisch reduziert. Nichtmetallische Materialien, die die Hauptfüllstoffe für Beton darstellen, werden vom Entwickler in großen Mengen gekauft. Daher ist es sehr wichtig, den richtigen Kies und Sand vom Hersteller auszuwählen. Es wird nicht empfohlen, die Mischung mit Wasser aus einem natürlichen Reservoir mit unbekannter Zusammensetzung zu verdünnen. Daher müssen die folgenden Anforderungen an die Komponenten der Lösung berücksichtigt werden.

Zement

Um ein Fundament mit den erforderlichen Leistungsmerkmalen herzustellen, muss Portlandzement der Klasse M400 und höher gewählt werden. Hydratationsprozesse (Bildung von Zementstein) verlaufen besser bei Lufttemperaturen von + 5 bis + 20 Grad C. Daher sollten Sie beim Betonieren in der Hitze oder Nebensaison schnell aushärtende Modifikationen mit dem Buchstaben B in der Markierung wählen.

Bevor Sie den Beutel öffnen und den Zement gemäß der Technologie mit Wasser verdünnen, müssen Sie das Verfallsdatum sicherstellen:

• innerhalb von 60 Tagen ab dem Verpackungsdatum hat das Produkt garantiert die angegebene Stärke;
• in den ersten 3 Monaten verliert es bis zu 20 % seiner Eigenschaften;
• nach sechs Monaten darf die Festigkeit nicht höher als 70 % der angegebenen sein;
• Nach einem Jahr verliert Zement 40 % seiner Festigkeit, danach sollte er nicht mehr in kritischen Strukturen verwendet werden.

Beratung! Aus dem Haushaltszement M200 kann man den Beton für den Ausgleichsestrich kneten. Gleichzeitig sollte der Würfel des Produkts 220 - 240 kg Bindemittel enthalten.

Die Zusammensetzung der Mischungen für die Strukturen des Fundaments selbst sollte Zement aus M400 enthalten, der die Festigkeitsklasse B15 - B25 bietet. Wenn B30-Beton im Projekt enthalten ist, muss Zement von M500 verwendet werden.

Sand

Der Hauptteil des für Betonbauten schädlichen Tons ist im Sand enthalten. Das Baumaterial kollabiert, wenn sich der feuchtigkeitsgesättigte Ton ausdehnt. Daher ist es am besten, der Lösung Fluss- oder gewaschenen Quarzsand mit folgenden Eigenschaften hinzuzufügen:

• Fraktion 0,15 - 5 mm;
• Tongehalt innerhalb von 3%;
• der Anteil an feinen Partikeln bis zu 0,65 mm innerhalb von 3%;
• Schüttdichte ab 1400 kg/m³.

Beachtung! Gewöhnlicher Quarzsand (nicht gewaschen) enthält den maximalen Tonanteil. Bei der Verwendung von Natursand aus einer Baustelle kann dieser organische Stoffe, Schlick, enthalten, die mit Kalkmilch ausgewaschen werden müssen, da dies mit Wasser nicht möglich ist. In einigen Steinbrüchen ist die Reinheit des Sandes jedoch durchaus akzeptabel.

Die richtige Sandmenge können Sie je nach Schotteranteil gemäß der Tabelle aus dem Ausbildungshandbuch für die Bau-Zivilschutz-Mastek wählen:

• füllen Sie ein Drittel einer 2-Liter-Flasche mit diesem Material, gießen Sie Wasser ein, schütteln Sie;
• Versuchen Sie, nichtmetallisches Material mit der Faust zusammenzudrücken.

Im ersten Fall weist eine intensive Trübung von roter Farbe auf eine übermäßige Tonmenge hin, die sich nicht lange absetzen wird. Bei der zweiten Variante bildet sich aus dem Material leicht ein Klumpen, der nach dem Lösen der Finger nicht zerbröselt.

Um ein Fundament mit Hochleistungseigenschaften herzustellen, ist es notwendig, den entsprechenden Schotter zu verwenden. Dieser nichtmetallische Werkstoff hat folgende Eigenschaften:

• Stärke - 300 - 800 Einheiten;
• Frostbeständigkeit - F50 - F150;
• Schuppigkeit - I - V-Gruppe;
• Radioaktivität - Erhöhter Funkuntergrund tritt ausschließlich in Granitschutt auf, daher wird im Wohnungsbau nur ein Produkt der Klasse I verwendet.

Schotter wird durch Zerkleinern von Gestein (Dolomit, Kies, Granit) mit zunächst ungleichen Eigenschaften gewonnen:

• Kalkstein (Dolomit) - günstiger Preis, geringe Festigkeit;
• Granit - ist teurer als andere Materialien, hat maximale Eigenschaften;
• Kies – Durchschnittspreis, Eigenschaften.

Um einen Zementmörtel mit einer Auslegungsfestigkeit zu erhalten, wird empfohlen, Schotter mit einer Festigkeit zu verwenden:

Daher kann preisgünstiger Dolomitschotter in B15-Beton aufgenommen werden. Um die Festigkeit B20 - B25 zu erreichen, kann Schotter verwendet werden. Für hochfeste Betone B25 - B30 wird nur Granitmaterial mit einem Bruchteil von 5/10 oder 5/20 mm verwendet.

Beachtung! Sie sollten zerkleinerten Granit nicht von nicht verifizierten Lieferanten kaufen, die niedrige Preise anbieten, wenn keine Belege vorliegen. In 90 % der Fälle läuft der Bauherr Gefahr, nichtmetallische Materialien der Klasse II mit erhöhtem Funkhintergrund zu erhalten, die nur für den Straßenbau geeignet sind.

Wasser

Idealerweise kann die Lösung mit gereinigtem Natur- oder Leitungswasser richtig verdünnt werden. In der Praxis werden häufig Gewässer in unmittelbarer Nähe der Baustelle genutzt. In diesem Fall muss berücksichtigt werden, dass es für das Fundament schädlich ist:

• Filme von Ölprodukten auf der Wasseroberfläche;
• pH unter 4, über 12,5 Einheiten;
• gelöste Salze in einer Konzentration von 5000 mg/l;
• Suspensionen ab 200 g/l;
• organische Substanz ab 10 mg/l.

Zement reagiert in diesem Fall schlechter, die Hydratationszeit verlängert sich.

Wichtig! Über das W/Z-Verhältnis lässt sich die Wasserfestigkeit von Beton auch ohne spezielle Zusatzstoffe einstellen. Beispielsweise hat eine Aufschlämmung mit einem W/Z-Verhältnis von 0,6 standardmäßig eine W6-Durchlässigkeit. Wenn Sie Beton mit einem W / Z von 0,45 verdünnen, können Sie eine W8-Durchlässigkeit erhalten, die für den Einsatz in Böden mit hohem Grundwasserspiegel geeignet ist.

So bereiten Sie die Lösung richtig vor

Die chemische Reaktion von Wasser mit Zement beginnt unmittelbar nach dem Mischen dieser Komponenten. Der Prozess der Strukturbildung des Zementsteins beginnt jedoch erst nach dem Verlegen und Rüttelverdichten des Betons. Bei gründlichstem Mischen von Hand ist die Festigkeit des Baumaterials garantiert um 40 % geringer als im Betonmischer.

Damit der Zementmörtel für das Fundament nicht an den Innenwänden des Bunkers haften bleibt, kommt folgende Technik zum Einsatz:

• Zufuhr von 20 % des Wassers, das Teil des Betons ist, in die rotierende Trommel;
• Hinterfüllung 1/3 Sand, halb Zement;
• Hinzufügen der restlichen Teile des Bindemittels, Füllstoffe, Wasser.

Wenn zum Gießen des Fundaments ein kleiner Betonmischer verwendet wird, ändert sich die Arbeitsreihenfolge. Zuerst wird die Hälfte des Zements, Sands und Kieses in der Trommel gemischt, dann wird die gesamte Wassermenge zugeführt, die Reste des Füllstoffs und des Bindemittels werden gegossen.

Der Zementmörtel ist in der Regel in 1,5 - 2 Minuten fertig, je nach W/Z-Verhältnis Betonplastizität. Aufgrund der großen Mengen für das Fundament wird die Mischung sofort hergestellt. Wurde der Beton für Nacharbeiten in schwierigen Bereichen gemischt, darf die maximale Mischzeit 2,5 Stunden nicht überschreiten. Wasser reagiert mit Zement, überschüssige Feuchtigkeit beginnt zu verdunsten. Gleichzeitig ist es verboten, es hinzuzufügen, um die Plastizität zu erhöhen.

Somit hängt die Wahl der Betonbauteile, der Festigkeitsklasse, von den vorgefertigten Lasten, den Bodeneigenschaften und der Wandbautechnik ab. Bei der Herstellung der Mischung auf der Baustelle sollten Betonmischer verwendet werden.

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Zement ist ein adstringierendes Pulver, das zur Herstellung von Mauerwerks- und Putzmörteln sowie zur Herstellung von Betonkonstruktionen (Fundamente, Estriche) verwendet wird. Um die Zusammensetzung richtig mit Sand und Wasser zu mischen, müssen Sie ihre Anteile genau berechnen. Wenn Sie gegen die Kochtechnologie verstoßen, stellt sich heraus, dass sie zu dünn oder fettig ist, sie reißt oder zerbröckelt.

Abhängig vom Reiseziel. Zum Verlegen von Ziegeln und Putz sind Zusammensetzungen mit unterschiedlichen Verhältnissen von Sand und Zement erforderlich. Wasser wird nur sauber verwendet - Trinkwasser, Regen, aber auf keinen Fall See oder Meer. Ist er verstopft, bildet sich mit der Zeit Schimmel auf dem Mauerwerk oder Putz. Als Füllstoff kann auch Schotter, Sägemehl oder Schlacke verwendet werden.

Zur Erhöhung der Plastizität werden spezielle Weichmacher oder Flüssigseife zugesetzt. Ihre Menge sollte 5% -10% des Zementvolumens nicht überschreiten. Wenn mehr vorhanden ist, nehmen die Hafteigenschaften der Zusammensetzung ab. Um die Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen oder Feuchtigkeit zu erhöhen, werden auch spezielle Additive hinzugefügt (gemäß den Anweisungen des Herstellers).

Es ist notwendig, alle Werkzeuge und Komponenten vorzubereiten, da die Mischungen nach 45 Minuten abzubinden beginnen, es sei denn, es werden Zusätze oder schnell abbindender Portlandzement verwendet. Wenn Wasser nach dem Erstarren in die Lösung gegossen wird, werden alle ihre technischen Eigenschaften viel schlechter.

Sieben Sie Zementpulver und Sand durch ein Sieb, um Schmutz und Klumpen zu entfernen. Wenn der Sand nass ist, ist es besser, ihn vorher zu trocknen. Bei Verschmutzung ausspülen und vollständig trocknen lassen. Andernfalls wird aufgrund überschüssiger Feuchtigkeit das Wasser-Zement-Verhältnis verletzt und die Zusammensetzung erweist sich als flüssig.

Die Hauptregel, die beim Mischen immer beachtet werden muss, ist die Gleichmäßigkeit. Alle Komponenten müssen gründlich gemischt werden. Das Vorhandensein von Klumpen verringert die Leistung, einschließlich der Festigkeit.

Sie können die Lösung in jedem Behälter verdünnen. Die Hauptsache ist, dass mehr als die vorbereitete Menge der Mischung vorhanden sein sollte, damit sie beim Mischen nicht herausspritzt. Zu diesem Zweck können Sie eine Badewanne, ein Becken oder einen Eimer verwenden. Zum Mischen werden eine Schaufel, eine Kelle, ein Bohrer mit einer speziellen Mischdüse oder ein Betonmischer verwendet.

Die Reihenfolge des Mischens hängt von der Zubereitungsmethode ab - manuell oder mit einem Betonmischer. Wenn sie nach der ersten Methode verdünnt werden, werden die gemessenen Anteile der Komponenten nacheinander gegossen, zuerst Sand, dann Zement und Wasser. Wenn ein Betonmischer verwendet wird, wird Wasser gegossen und dann die restlichen Elemente hinzugefügt.

Die Mischzeit beträgt 5 Minuten. Es ist darauf zu achten, dass die Mischung homogen und klumpenfrei ist. Die Dichte hängt vom Verwendungszweck ab. Wenn Sie vorhaben, Zusatzstoffe zu verwenden, werden diese im Voraus verdünnt (sofern vom Hersteller zugelassen).

Komponentenanteile

Das Verhältnis von Sand, Zement und Wasser richtet sich nach dem Verwendungszweck. Folgende Arten können beteiligt sein:

1. Für Gips. Der Anteil der Zubereitung ist wie folgt - 1 Teil Zement, 3 Teile Sand. Wasser wird so viel wie das Pulver eingegossen. Wenn die Lösung in Innenräumen verwendet wird, ist die Mindestbindemittelmarke M150-M200. M300 wird für Fassadenarbeiten verwendet. Um die Mischung plastischer zu machen und in einer dünnen Schicht auftragen zu können, wird Kalk hinzugefügt, jedoch nicht mehr als die Hälfte des Sandvolumens.

2. Zum Verlegen von Ziegeln. Komponentenverhältnis: 1 Teil Pulver, 4 Stunden Sand. Wasser wird die Hälfte des Volumens des Bindemittels der Marke M300-M400 entnommen. Zusätzlich können Sie Kalk (gelöscht) - 30% der Pulvermenge - sowie 50 g Flüssigseife hinzufügen, um die Zusammensetzung plastischer zu machen. Die Reihenfolge der Vorbereitung - Wasser wird gegossen, dann Zement ohne Vermischen mit Sand, dann der Rest der Füllstoffe. Die Mischung gilt als richtig gemischt, wenn sie nicht von einer unter einem Winkel von 40° geneigten Ebene abläuft.

3. Für Stiftungen. Die Komponenten sollten im folgenden Verhältnis verdünnt werden: 1 Teil Zement, 2 Stunden Sand und 4 Stunden Schotter oder andere große Füllstoffe. Wasser wird die Hälfte des Bindemittels M500 entnommen, die Mindestmarke ist M400. Es ist am besten, eine solche Zusammensetzung in einem Betonmischer zu verdünnen, da es schwierig ist, manuell eine homogene und gleichmäßige Konsistenz zu erreichen, insbesondere bei großen Volumina.

4. Betonestrich. In diesem Fall werden nur hochwertige Qualitäten verwendet - ab M400 beträgt der Anteil 1 bis 3. Wasser wird die Hälfte des Volumens des Bindemittels entnommen.

5. Bügeln. Das Verhältnis von Sand und Zement ist gleich. Kalk wird in einer Menge von 10 % der Bindemittelmenge zugesetzt.

Die Zementmarke sollte 2- oder 3-mal so groß sein wie die Mörtelmarke. Wenn es notwendig ist, die M300-Zusammensetzung zu mischen, wird das M150-M200-Pulver verwendet, aber nicht weniger. Zum Verlegen von Ziegeln benötigen Sie M50-M100, Putz - M50-M100, Betonestrich - M100-M200, Fundament - M200-M300.

Länger offen gelagerten Zement nicht mehr einnehmen. Selbst verpacktes Pulver verliert nach 2 Monaten ab Herstellungsdatum etwas an Festigkeit. Altzement darf nur dort verwendet werden, wo er keiner Beanspruchung oder aggressiven Bedingungen ausgesetzt ist. In diesem Fall ist es zur Erhöhung der Qualität der Lösung erforderlich, den Anteil des Pulvers zu erhöhen.

Beim Kneten der Mischung empfiehlt es sich, nicht die gesamte Wassermenge auf einmal einzugießen, sondern nur das meiste, ca. 85 %, dann den Rest einzubringen. Um Flüssigseife ohne Schaumbildung richtig zu gießen, wird sie im Voraus verdünnt und einige Minuten stehen gelassen, wobei der Schaum während dieser Zeit verschwindet. Danach wird langsam zugegossen und weitere 5 Minuten gerührt.

Zementsandmörtel sollte bei einer Temperatur von nicht weniger als +5°C verdünnt werden. Beim Kneten in einem Betonmischer wird es viel besser als bei einer manuellen Methode. Die fertige Zusammensetzung muss unmittelbar nach der Herstellung verwendet werden. Zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften kann ein Teil des Sandes durch Perlit ersetzt werden. Wenn Sie ein großes Volumen mischen müssen, ist es besser, zuerst eine Testcharge herzustellen und sicherzustellen, dass das Verhältnis der Komponenten richtig ausgewählt ist. Um sich nicht in den Proportionen zu verwechseln, wird empfohlen, einen speziellen Spender zu kaufen.

Backsteingebäude sind sehr langlebig und zuverlässig. Sie können jahrelang bleiben. Ja, seit Jahren! Über die Jahrhunderte. Aber Ziegel gilt nicht als billiges Material.

Um eine kleine Struktur zu schaffen, benötigen Sie in der Tat ziemlich viel von diesem Baumaterial. Und doch werden Backsteinhäuser nie aus der Mode kommen und lange Zeit ihr Aussehen nicht verlieren.

Die Herstellung von Mörtel zum Verlegen von Ziegeln ist das Thema dieses Artikels. Reden wir weiter.

Beim Vermauern von Fassadenwänden werden dem Mörtel Weichmacher zugesetzt. Eine solche Lösung ist sehr wirtschaftlich, sie wird in einer gleichmäßigen Schicht auf die Oberfläche aufgetragen.

Das Verhältnis der Zutaten

Um die richtige Lösung zuzubereiten, müssen Sie die Menge der Zutaten berechnen. Für eine Lösung wird Sand in der mittleren Fraktion genommen, die Marke der Lösung kann unterschiedlich sein, aber es ist die Sandfraktion, die die Anteile beeinflusst. Zum Beispiel:

1. Wir verwenden Zement M-500, die Anteile sind wie folgt: 1 Teil Zement für 2/10 Kalk nehmen 3 Teile Sand;
2. Wir verwenden Zement der Klasse 400, die Anteile sind wie folgt: 1 Teil Zement für 1-3/10 Teile Kalk für 2,5-4 Teile Sand;
3. Wir verwenden die Marke Zement 300, 1 Teil wird für 2/10 Kalk für 3,5 Sand genommen.

Alle Komponenten der Lösung müssen gut gemischt werden.

Dieses Beispiel gilt für eine Zement-Kalkstein-Mischung und für eine Zement-Sand-Mischung.

Lösungsanteile:

1. Bei Verwendung von Zement der Klasse 500 nehmen Sie 1 Teil Zement auf 3 Teile Sand;
2. Für Zement der Klasse 400 nehmen Sie 1 Teil Zement auf 2,5 Teile Sand.

Eine nützliche Information

Mauerwerksmethoden

• Für einen Vollziegel wird eine Lösung mit einer Beweglichkeit von 9-13 cm genommen,
• für Hohlziegel nehmen Sie eine Mischung mit einer Beweglichkeit von 7-8 cm,
• Nehmen Sie bei heißem Wetter eine Lösung mit einer Beweglichkeit von bis zu 12-14 cm.

Bevor Sie mit der Arbeit mit Ziegeln und Mauermörtel beginnen, studieren Sie sorgfältig alle Nuancen, wählen Sie den richtigen Mörtel und bereiten Sie ihn richtig vor. Und am besten vertrauen Sie die Arbeit Spezialisten auf diesem Gebiet an, sie müssen alles nach den Regeln tun. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei Ihren Bemühungen!

Wenn Sie sich für den Bau entscheiden, benötigen Sie während der Arbeit auf jeden Fall einen Zementmörtel. Es reicht nicht, nur Zement zu kaufen, denn vor Baubeginn muss aus dem grauen Pulver eine echte Lösung werden. Wasser, Sand und Zement – ​​das sind alle Zutaten, aber nicht alles ist so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Lassen Sie uns herausfinden, wie man einen Zementmörtel richtig herstellt.

Geschichte des Zements

Zement ist ein bekannter Binder-Baustoff, der als hydraulischer Binder klassifiziert wird, der zum Verbinden verschiedener Oberflächen verwendet wird - Ziegel oder Stahlbetonblöcke. Ohne Zement kann kein Beton oder Fundament hergestellt werden. Neben der hohen Viskosität verfügt das Material über hervorragende hydraulische Eigenschaften, die es ermöglichen, bei der Herstellung einer Lösung in Form einer plastischen Masse eine stabile Bindung mit Wasser und anderen Flüssigkeiten herzustellen. Nach dem Aushärten einer solchen Masse wird ein steinähnliches Material erhalten, das eine erhebliche Festigkeit und Steifigkeit aufweist.

Schon in der Antike wurden Bindemittel für den Baubedarf verwendet. Das allererste Bindemittel war natürlicher ungebrannter Ton. Aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsbeständigkeit und schwachen Bindungseigenschaften stellte es Bauherren jedoch im Laufe der Zeit nicht mehr zufrieden.

Luftkalk und Gips blieben mehrere Jahrtausende lang die einzigen Bindemittel, die jedoch eine unzureichende Wasserbeständigkeit aufwiesen. Und die rasante Entwicklung der Schifffahrt im 17. und 18. Jahrhundert erforderte die Schaffung neuer wasserbeständiger Bindemittel für den Bau von Hafenanlagen.

1796 patentierte der Engländer Parker einen Zement namens „Roman“, der an der Luft oder im Wasser aushärten konnte. Allerdings haben auch diese Qualitäten in unserer Zeit ihre praktische Bedeutung verloren. Zu Beginn des 19. Jahrhunderts führte der Akademiker V.M. Severgin beschrieb ein Adstringens, das durch Brennen von Mergel und anschließendes Mahlen erhalten wurde. Seit der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts hat Portlandzement einen festen Platz in der Baupraxis unseres Landes eingenommen.

Die Industrialisierung in der UdSSR und das schnelle Tempo des Kapitalaufbaus bestimmten das Wachstum der Entwicklung der Zementindustrie. 1962 belegte die UdSSR weltweit den ersten Platz in der Zementproduktion. Heute werden in unserem Land etwa 30 Zementsorten hergestellt. Gleichzeitig wächst seine Qualität und die Prophezeiung des berühmten Chemikers Mendelejew, der Zement als Baustoff der Zukunft bezeichnete, bewahrheitet sich.

Zementherstellungsprozess

Naturzement ist ein Gemisch aus Kalkstein und Ton, das beim Erstarren ein hochfestes steinähnliches Material bildet, das meist geruchlos, rieselfähig und von grauer Farbe ist. Die Qualität von Zement wird durch das Vorhandensein verschiedener Substanzen bestimmt - granulierte Schlacke, Magnesiumoxid und Schwefelanhydrit. Die Zementmarke hängt vom Verhältnis dieser Komponenten ab. Auch die Qualität des Zements, die Abbindezeit, die Druckfestigkeit und das falsche Abbinden hängen vom Prozentsatz der aufgeführten Substanzen ab.

Als Rohmaterial für die Herstellung von Portlandzement wird, wie oben diskutiert, eine Masse aus Kalkstein und Ton verwendet. Woraus besteht Zement noch? In seltenen Fällen wird ein Gestein namens Mergel verwendet, das ist genau die natürliche Mischung aus Ton und Kalkstein in dem Verhältnis, das notwendig ist, um Portlandzement während des Produktionsprozesses zu erhalten. Geschätzt wurde Marl im 19. Jahrhundert durch den Engländer Aspdin, der auf der Straße nahe der Stadt Portland Staub sammelte, daraus Briketts herstellte, die anschließend verbrannt wurden.

Zementwerke haben in der Regel eigene Steinbrüche für das notwendige Material - Ton und Kalkstein. Dadurch ist es möglich, die geforderte chemische Zusammensetzung der Ladung mit einer hohen Genauigkeit von bis zu 0,1 Prozent einzuhalten, was von großer Bedeutung ist. Die Charge wird in Drehrohröfen gebrannt, die einen Durchmesser von 3,6 - 7 Metern und eine Länge von 100 - 150 Metern haben. Die Temperatur in der Sinterzone wird auf plus 1450 Grad Celsius gehalten.

Das Produkt des Sinterns ist Klinker, das sind abgerundete Körner, deren Durchmesser 5 - 100 Millimeter erreicht. Der Klinker wird in Kugelmühlen auf eine spezifische Oberfläche von 3.000 Quadratzentimetern pro 1 Gramm gemahlen. Beim Schleifen werden unbedingt 5 % Gipsdihydrat zugesetzt, das die Rolle eines Abbindezeitreglers spielt. Ohne Gips entsteht der sogenannte Schnellzement, der sich sofort festsetzt und aus dem kein Teig zubereitet werden kann. Alle Klinkermineralien können mit Wasser interagieren und neue Verbindungen bilden - Hydrate. Hydrate bilden eine räumliche Struktur, die einen Zementstein erzeugt.

Die Verwendung von Zement im Bauwesen

Zement wird verwendet, um ein Fundament zu bauen und einen Mörtel zum Verlegen von Ziegeln herzustellen, einen Estrich zu gießen, wenn ein Boden verlegt wird, Wege und blinde Bereiche zu schaffen. Es wird für vorgefertigten und monolithischen Beton verwendet, der als Rohstoff für die Herstellung von Stahlbeton, Asbestzementprodukten, verschiedenen künstlichen Materialien, Mörtel, Befestigung einzelner Konstruktionsteile und Wärmedämmung dient. Großverbraucher von Zement sind die Gas- und Ölindustrie.

Zement und Baustoffe, die auf seiner Basis gewonnen werden, können knappes Holz, Kalk, Ziegel und andere traditionelle Materialien im Bauwesen erfolgreich ersetzen. Etwas später werden wir darüber sprechen, wie man Zement mit eigenen Händen und einem Zementmörtel herstellt. Die Verwendung von Zement in verschiedenen Bauindustrien hängt eng mit seinen technischen Eigenschaften zusammen. Schauen wir uns diesen Zusammenhang genauer an.

Frostbeständigkeit ist eine Eigenschaft, die die Fähigkeit eines Materials charakterisiert, über einen langen Zeitraum wiederholt einzufrieren und aufzutauen. Reiner Zement hat diese Fähigkeit nicht, er erhält diese Eigenschaft durch verschiedene modifizierende Zusätze. Wenn Sie in einer kalten Zone des Landes leben und Ihnen eine hohe Frostbeständigkeit der Struktur wichtig ist, sollten Sie den hydrophoben Zement 500 wählen.

Die Korrosionsbeständigkeit bestimmt die Fähigkeit von Zement, nahezu allen aggressiven Umweltfaktoren zu widerstehen. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit zeichnet sich durch Puzzolanzement aus, der für den Bau von Unterwasser- und unterirdischen Bauwerken bestimmt ist.

Sulfatbeständigkeit ist eine Eigenschaft des Pulvers, die es der Baumischung ermöglicht, in einer wässrigen Umgebung, die Sulfationen enthält, stabil zu sein. Diese Eigenschaft verkörpert sulfatbeständiger Zement, der für den Bau von Wasserbauwerken verwendet wird, die Salzwasser ausgesetzt sind.

Wasserfestigkeit als Eigenschaft von Zement hat Anwendung in wasserfestem Quellzement gefunden. Zement kann beim Aushärten an Volumen zunehmen, der Abbindevorgang erfolgt recht schnell - in etwa 10 Minuten. Wasserfester Quellzement wird zum Abdichten von Fugen und Nähten in Betonbauwerken benötigt, die sich im Wasser befinden.

Die Mahlfeinheit bezieht sich auf die Eigenschaft, die die Abbindezeit, Aushärtung und Festigkeit des Betons beeinflusst. Je größer die Mahlfeinheit des hergestellten Klinkers ist, desto höher ist die Festigkeit des erhärteten Zements. Es ist zu beachten, dass ein zu feines Mahlen anstelle hervorragender Eigenschaften einen übermäßigen Wasserverbrauch und eine Abnahme der Betonfestigkeit hervorruft.

Zementmörtel mit eigenen Händen herstellen

Wenn Sie die Reparatur- oder Baukosten minimieren möchten, sollten Sie Fertigmischungen vergessen, die viel mehr kosten als die Kosten für Zement und Sand, die erforderlich sind, um ein gleiches Volumen an Zementschlamm zu erhalten. Zunächst einmal benötigen Sie hochwertigen Zement, um den Mörtel herzustellen. Über die richtige Wahl dieses Materials haben wir bereits in einem früheren Artikel gesprochen. Lassen Sie uns jetzt darüber sprechen, wie man Zement und seinen Mörtel zu Hause herstellt.

Zement zu Hause

Die Herstellung von Zement zu Hause ermöglicht es Ihnen, dieses im Bauwesen unverzichtbare Material mit einem Minimum an Ressourcen zu erhalten und ihm die gewünschten Eigenschaften zu verleihen. Wir bieten Ihnen an, sich mit den gängigen Methoden der Selbstherstellung von Zement vertraut zu machen.

Kitt zum Abdichten von Rissen und Spalten im Boden wird auf diese Weise hergestellt: Kalk mit Kohlenasche mischen und mit Wasser verdünnen, bis die Konsistenz von fettiger Sauerrahm entsteht. Für die Herstellung von Zement zum Kitten von Eisenutensilien, Brunnen, Dampfkesseln und Löchern in Metallprodukten nehmen Sie vierzig Teile Barytweiß, dreißig Teile Graphitstaub, fünfzehn Teile Kalk und kneten die resultierende Mischung in Leinöl auf die erforderliche Dichte mit Lackzusatz.

Um Eisen in Stein zu fixieren, machen Sie Zement mit Ihren eigenen Händen aus den folgenden Komponenten: Sand (20 Teile), Kaolin (2 Teile), gemahlene Kreide (4 Teile), gelöschter Kalk (3 Teile), flüssiges Glas (15 Teile), Alles zu einer glatten pastösen Masse verrühren. Für Keramik benötigen Sie Zement der folgenden Zubereitung: 2 Teile gelöschter Kalk mit 5 Eiweiß einreiben, die Mischung mit 2 Teilen Wasser verdünnen, mit 10 Teilen Gips einreiben.

Um Zement für Stein vorzubereiten, wird empfohlen, 10 Teile Schwefel und Bitumen mit 1 Teil Bienenwachs zu mischen. Schmelzen Sie die Masse und fügen Sie dann 2 Teile Ziegelpulver hinzu. Unmittelbar vor dem Auftragen der Lösung den Stein trocknen und mit Trockenöl einfetten. Für Rohre 15 Teile Trockenöl oder Leinöl und 85 Teile Bleioxid in einem erhitzten Mörser mischen, bis eine plastische Mischung entsteht.

Für die Herstellung von Glyzerinzement benötigen Sie Bleiglätte, die sorgfältig zu Pulver gemahlen und bei hoher Temperatur getrocknet werden sollte. Mischen Sie den resultierenden Staub mit Glycerin. Die technologischen Eigenschaften des nach diesem Rezept hergestellten Zements sind um ein Vielfaches größer als die der Portland-Zementfabrik. Ein solches Material zeichnet sich durch eine hohe Dichte und Widerstandsfähigkeit gegenüber negativen Umwelteinflüssen aus.

Selbstgemachter Glycerinzement hat absolut keine Angst vor hohen Temperaturen: Er hält Temperaturerhöhungen sogar bis zu plus 300 Grad Celsius stand. Ein weiteres wichtiges praktisches Merkmal von Glycerinzement ist die Fähigkeit, Gegenstände aus Porzellan und Fayence fest zu verkleben. Man kann mit Sicherheit sagen, dass dieses Material ein wirklich idealer Zement ist.

Die Europäer haben kürzlich eine neue Art der Zementherstellung erfunden, die einzigartige Eigenschaften hat. Dieser chinesische Zement kann Leder, Gips, Marmor, Porzellan, Fayence und andere Materialien kleben. Für die Herstellung von Zement werden folgende Komponenten benötigt: gelöschter Kalk (54 Teile), Quarz (6 Teile), frisches Blut! (40 Teile). Die resultierende Mischung muss gründlich gemahlen werden, bis eine homogene Mischung entsteht.

Vorbereitung von Materialien

Die erste Stufe bei der Herstellung von Zementmörtel ist die Vorbereitung. Wählen Sie einen Behälter, in dem Sie den Zement verdünnen. Das Volumen des Behälters muss unbedingt dem Volumen entsprechen, das hergestellt werden soll. Wenn das Geschirr kleiner als das geplante Volumen ist, werden Sie wahrscheinlich die Lösung vom Boden aufheben. Wenn der Behälter zu groß ist, können Sie keine gleichmäßige Masse herstellen, die nicht klumpt.

Außerdem wird eine ausreichend stabile Kapazität benötigt. Achten Sie darauf, wie stark die Wände des Behälters sind. Es wird auch nicht empfohlen, einen Behälter mit geringen dünnen Wänden zu nehmen, da sie das Mischen einer Qualitätslösung nicht zulassen. Die beste Lösung zu Hause ist eine alte gusseiserne Badewanne.

Neben Geschirr für die resultierende Masse benötigen Sie ein spezielles Werkzeug für die bequemste Erstellung der Lösung. Es ist normalerweise üblich, einen speziellen Baumischer zu verwenden, aber unsere erfahrenen Landsleute passen für diesen Zweck eine gewöhnliche Bohrmaschine mit Düsen an.

Vorbereiten der Komponenten

Wenn ein Zementsack viele Jahre in Ihrer Garage gelagert wurde, sollten Sie ihn nicht mehr verwenden. Um eine qualitativ hochwertige Lösung zu erhalten, sind auch die technischen Eigenschaften von Sand wichtig - Gleichmäßigkeit, Reinheit und das Fehlen von Verunreinigungen. Die beste Option ist gewaschener Quarzsand.

Platzieren Sie vor der Arbeit alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien so nah wie möglich, um nicht in eine unangenehme Situation zu geraten, wenn Sie nach den Komponenten der Lösung „rennen“ müssen. Als nächstes muss das Pulver gesiebt werden, um einen Zementmörtel herzustellen, um die Bildung von Klumpen und das Eindringen in die Schuttmasse zu vermeiden, was seine adstringierenden Eigenschaften und Eigenschaften erheblich verschlechtert. Wenn Sie einen Zementmörtel zum Verputzen vorbereiten, müssen Sie ein Sieb mit Zellen von 5 x 5 Millimetern für Stein verwenden - mit Zellen von 10 x 10 Millimetern.

Danach sollte das Verhältnis in der Zusammensetzung der Lösung jedes Elements bestimmt werden. An dieser Stelle muss beachtet werden, dass die Beimischung von Sand bei der Verwendung von hochwertigem Zement vernachlässigbar oder nominell sein sollte. Denken Sie auch an das klassische Verhältnis, das Bauherren seit langem verwenden: 1 Teil Zement wird normalerweise mit 3 Teilen Sand gemischt. Es ist üblich, alle eingehenden Komponenten mit bestimmten Schalen oder Waagen zu messen.

Während des Baus ist es oft notwendig, Zement nicht nach dem traditionellen Rezept herzustellen, das auf allen globalen Baustellen der Welt akzeptiert wird. Aufgrund verschiedener Verunreinigungen werden nicht standardmäßige Mischungen erhalten. Sie sind in der Lage, die Eigenschaften des Zementmörtels zu ändern, beispielsweise die Erstarrungsgeschwindigkeit der Substanz zu ändern oder die Geschwindigkeit für die langfristige Arbeit mit dem Mörtel zu verlangsamen, die Viskositätseigenschaften der Masse so zu verbessern, dass es sich herausstellt plastisch und biegsamer für Arbeiten in schwierigen Bereichen sein.

Es gibt solche Arten von Zementmörtel: normal, fettig und mager. Eine fettige Zementschlämme ist eine Mischung, die zu viel Bindemittel enthält. Diese Lösung kann schnell aushärten, trocknet aber nach Gebrauch aus und bildet Risse, daher ist sie kurzlebig.

Ein normaler Zementmörtel ist eine Masse, bei der die Anteile der Elemente richtig eingehalten werden. Eine solche Lösung gefriert nicht zu schnell, aber es bilden sich keine Risse, sie ist stark und haltbar. Magerer Zementmörtel ist eine Masse, in der nicht genügend Bindemittel enthalten ist. Ein solcher Mörtel wird nicht verwendet, wenn Sie nicht entscheiden, wie der Zement verdünnt werden soll.

Unabhängig von der Rezeptur zur Herstellung eines Zementmörtels gilt eine Mischung als hochwertig, die sich während des Betriebs nicht ausbreitet und sich durch eine hohe oder mittlere Viskosität auszeichnet. Die Mischung sollte dabei nicht zu trocken sein, da dies zum Verlust der Befestigungseigenschaften des Zementmörtels führt, das Mauerwerk hält in diesem Fall nicht.

Lösungsvorbereitung

Gießen Sie also eine Schicht Zement in den Behälter, dann eine Schicht Sand, dann wieder Zement und dann wieder Sand. Die Anzahl solcher Schichten sollte mindestens sechs betragen, damit Sie die Komponenten qualitativ mischen können. Zement und Sand werden in Schichten in Form von Schichten auf eine Gesamthöhe von etwa 200 bis 300 Millimetern gegossen.

Mischen Sie zunächst den Sand richtig mit Zement. Schaufeln Sie dieses Bett mehrmals mit Schaufeln, bis es glatt ist. Vergessen Sie beim Mischen nicht das Konzept der "Intensität". Ohne ein bestimmtes technologisches Mischverfahren erhalten Sie keine Qualitätslösung. Danach empfiehlt es sich, die Mischung durch ein feines Sieb zu sieben, das Zellen von 3 mal 3 Millimetern hat, aber nicht weniger. Die Homogenität der Mischung sollte nahezu absolut sein.

Fügen Sie kein Wasser oder andere Flüssigkeiten hinzu, wenn Sie die trockenen Zutaten gemischt haben. Die Zugabe von Flüssigkeit zu der resultierenden Mischung sollte allmählich und sehr vorsichtig erfolgen. Wasser langsam zugießen, damit die Masse die gewünschte Konsistenz bekommt. Wenn Sie mehr Wasser als nötig haben, ist es der allmähliche Aufguss, der es Ihnen ermöglicht, rechtzeitig aufzuhören.

Denken Sie daran, dass die Flüssigkeitstemperatur nicht zu hoch oder extrem niedrig sein sollte. Nehmen Sie Wasser mit dem optimalen Temperaturregime, genau wie die Umgebung. Mauerwerk erfordert die Herstellung einer dickeren Lösung und der Gießvorgang erfordert eine flüssigere Lösung. Mischen Sie nicht viel Zementmörtel auf einmal, besonders wenn Sie nassen Sand verwendet haben. Jetzt wissen Sie, wie man zu Hause einen Zementmörtel herstellt.

Denken Sie schließlich daran, dass Zementmörtel ein Material ist, das nicht gelagert werden kann. Dies liegt an den hochviskosen Eigenschaften von Zement, wodurch der Mörtel schnell aushärten und für die Verwendung bei Bauarbeiten ungeeignet werden kann. Die Zusammensetzung, die Sie nach dem richtigen Mischen erhalten haben, ist bei Verwendung von nassem Sand eine weitere Stunde und bei Verwendung von trockenem Sand bis zu drei Stunden für die Arbeit verfügbar.

Zementmörtel werden in folgende Kategorien eingeteilt:

• zum Mauern, Verlegen von Estrichen, Verputzen von Wänden und anderen Bauarbeiten;
• zum Gießen von Betonfundamenten.

Jede Art von Zement verursacht eine andere Festigkeit und wird von einer bestimmten Marke bezeichnet.

Das klassische „Rezept“ für Baumischungen umfasst Zement, Sand und Wasser. Eine zusätzliche Komponente wird in die Zusammensetzung von Mischungen für Fundamente eingeführt - Schotter.

Wie erstelle ich eine Lösung? Dazu müssen Sie nur hochwertige Komponenten verwenden und diese in genau definierten Anteilen mischen. Dies ist umso wichtiger, wenn der Eigentümer beabsichtigt, ein Haus in Eigenregie zu bauen, ohne auf die Dienste von Spezialisten zurückzugreifen.

Haupteigenschaften von Zement

Diese beinhalten:

• Frostbeständigkeit;
• Sulfatbeständigkeit;
• Wasserbeständigkeit;
• Mahlfeinheit;
• Stärke.

Die Frostbeständigkeit ist für die Fähigkeit eines Materials verantwortlich, wiederholte Frost-Tau-Wechsel ohne Folgen zu überstehen. Es wird durch die Zementmarke bestimmt und durch die Einführung spezieller Additive - Mylonaphth (Natriumnaphthenat) und SSB - Sulfit-Alkohol-Schleife (Restprodukt, das durch Verdampfen von Flüssigkeit erhalten wird) erhöht. Diese Substanzen werden in kleinen Mengen in die Lösung bei ihrer Herstellung eingebracht: PRS-Konzentrate - 0,15-0,2% des Gesamtvolumens der Trockenmasse, Seifennaphtha - 0,05-0,1%.

Die Sulfatbeständigkeit stellt sicher, dass das Material gegen die ständigen korrosiven Wirkungen von Meerwasser, das reich an Sulfationen ist, beständig ist. Wasserdichter Zement wird zum Abdichten von Fugen in Betonkonstruktionen verwendet, die sich im Wasser befinden. Die Mahlfeinheit bestimmt die Abbindezeit der Mischung und wirkt sich auch positiv auf ihre Festigkeit aus. Ein zu feines Mahlen kann jedoch eine übermäßige Wasseraufnahme hervorrufen, wodurch die Betonqualität erheblich verringert wird.

Die für die meisten Bauarbeiten und die Herstellung von Betonmischungen am besten geeigneten Zementsorten sind M 400 und M 500. Die Kennzeichnung bedeutet, dass diese Art von Material Belastungen von bis zu 400 bzw. 500 kg pro cm² standhält. Diese Baustoffe zeichnen sich durch optimale Indikatoren für Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit aus.

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Was Sie sonst noch über die Komponenten wissen müssen

Es ist besser, Zement direkt vor dem Gießen des Fundaments oder anderer Bauarbeiten von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen. Es ist vorzuziehen, es in Beuteln zu kaufen, nicht lose. Sie können die Qualität bestimmen, indem Sie ein wenig schöpfen und durch Ihre Finger sieben. Abgestandener Zement von schlechter Qualität bildet Klumpen. Es sollte ausschließlich in einem trockenen, gut belüfteten Raum gelagert werden, jedoch ist zu bedenken, dass es selbst unter idealen Lagerbedingungen in einem Jahr etwa ein Drittel seiner Festigkeit verliert.

Der Sand muss sauber, handgesiebt oder maschinell gesiebt und tonfrei sein. Fluss- oder Quarzsand wird verwendet (idealerweise Quarzsand). Eine weitere wichtige Komponente wird dem Zementmörtel zum Gießen von Fundamenten zugesetzt - Schotter mittlerer Fraktionen mit Korngrößen von 25-40 mm. Auch der Kies sollte vor Gebrauch gut gewaschen werden. Um die Festigkeit der Fundamente zu erhöhen, werden dem Zementmörtel Kies- oder Granitsiebe zugesetzt: Sie nehmen 2 Teile des Siebs anstelle von 1 Teil Sand und 1 Teil Schotter.

Das zur Herstellung des Zementmörtels verwendete Wasser muss absolut sauber sein, ohne Fremdstoffe und Öle. Gekühltes Wasser wird im Sommer und erwärmtes Wasser im Winter verwendet. Bei der Herstellung von Fundamentmischungen beträgt der Wasserverbrauch pro 1 m³ Beton ca. 125 Liter. Fügen Sie Wasser mit großer Sorgfalt hinzu, da der Zement so viel Wasser aufnimmt, wie er benötigt – nicht mehr und nicht weniger. Überschüssige Feuchtigkeit verbleibt im fertigen Beton, bildet Hohlräume und Hohlräume, verwandelt sich im Winter in Eis und verringert dadurch die Festigkeit des Fundaments.

Um einen Zementmörtel von höchster Qualität zu erhalten, werden Weichmacher verwendet, die die Beweglichkeit und Elastizität von Mischungen erhöhen. Mit Imprägniermitteln werden wasserfeste Betonestriche, Putze und Mauerwerksmischungen hergestellt. Zusätzliche Verstärkungszusätze werden in die Grundmischungen gegeben - Verstärkungsfasern aus Polypropylen. Zum Färben der Lösung werden organische und mineralische Pigmente verwendet - spezielle Pulverfarbstoffe. Sie werden hauptsächlich zum Streichen der Mauerwerksfugen von Öfen und Kaminen verwendet.

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Anteile von Fundament, Mauerwerk und Baumischungen

Zum Gießen der Fundamente privater Wohngebäude werden Beton M 300 und M 400 verwendet.Das Verhältnis der verschiedenen Komponenten, die zur Herstellung des Mörtels benötigt werden, wird durch die Zementmarke bestimmt:

• für Beton M 300: 1 Stunde Zement M 400, 1,9 Stunden Sand, 3,7 Stunden Schotter;
• für Beton M 400: 1 Stunde Zement M 400, 1,2 Stunden Sand, 2,7 Stunden Schotter;
• für Beton M 300: 1 Stunde Zement M 500, 2,4 Stunden Sand, 4,3 Stunden Schotter;
• für Beton M 400: 1 Stunde Zement M 500, 1,6 Stunden Sand, 3,2 Stunden Schotter.

Wie bei Fundamentmörteln wird das Verhältnis der Komponenten in Mauerwerk und Baumischungen durch die Zementmarke bestimmt:

• für Mörtel M 100: 1 Stunde Zement M 400, 4 Stunden Sand;
• für Mörtel M 100: 1 Stunde Zement M 500, 5 Stunden Sand;
• für Mörtel M 200: 1 Stunde Zement M 400, 2 Stunden Sand;
• für Mörtel M 200: 1 Stunde Zement M 500, 3 Stunden Sand.

Kalk wird in die Zusammensetzungen zum Verputzen eingebracht. Solche Lösungen werden zum Veredeln von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Die Anteile der Zutaten sind:

• 1 Stunde Zement M 400, 3 Stunden Sand, 0,1 Stunden Kalk.

Um Fliesen besser an der Oberfläche zu verlegen, werden "magere" Lösungen verwendet, die sich durch einen hohen Sandgehalt auszeichnen. Hier sind die Anteile wie folgt: Für Zement M 400 werden 4 Teile Sand genommen, für M 500 - 6 Teile.