Cigla. Glavna svojstva cigle

5 uzoraka namijenjenih za ispitivanje upijanja vode osuši se do stalne težine i nakon hlađenja izvaga s preciznošću od 1 g. Nakon toga uzorci se stavljaju u posudu sa vodom u jednom redu na obloge tako da nivo vode u posuda je najmanje 2 cm, a ne više od 10 cm.U tom položaju uzorci se drže 48 sati. Nakon toga se vade iz posude, odmah uzimaju vlažnom krpom /mekom/ i svaki uzorak se izvaga. Masa vode koja izlazi iz pora uzorka tokom vaganja mora biti uključena u masu uzorka zasićenog vodom. Vaganje zasićenih uzoraka mora biti završeno najkasnije 5 minuta nakon što su uzorci izvađeni iz vode. Apsorpcija vode po težini izračunava se po formuli /%/:

gdje je m 1 masa uzorka zasićenog vodom, g;

m je težina osušenog uzorka, g;

Apsorpcija vode se određuje kao prosjek od 5 rezultata. Upijanje vode cigle mora biti najmanje 8%.

1.4 Određivanje otpornosti na mraz cigle

Otpornost cigle na mraz je sposobnost materijala ili proizvoda zasićenog vodom da izdrži ponovljeno smrzavanje i odmrzavanje u vodi.

Uzorci opeke namijenjeni ispitivanju otpornosti na mraz prethodno su osušeni do konstantne težine, a zatim zasićeni vodom i izvagani. U zamrzivaču se uzorci stavljaju u posebne posude ili stavljaju na police komore nakon što temperatura u njoj padne na -15 0 C. Od početka do kraja zamrzavanja u roku od 4 sata, temperatura u prostoru za smještaj treba ne više od -15 0 C i ne ispod -20 0 C.

Nakon zamrzavanja, uzorci se vade iz zamrzivača i potapaju u kupku s vodom na temperaturi od 15 - 20 0 C. Jedno odmrzavanje treba da traje najmanje 2 sata.

Zamrzavanje i naknadno odmrzavanje uzoraka je jedan ciklus. Prema broju ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja bez znakova uništenja, utvrđuje se marka cigle za otpornost na mraz.

Da bi se utvrdio stepen oštećenja, uzorci se pregledavaju svakih 5 ciklusa nakon što su odmrznuti.

Smatra se da je cigla prošla test otpornosti na mraz ako nakon određenog broja ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja uzorci nisu uništeni ili nisu otkrivene vrste oštećenja na površini uzoraka: raslojavanje, ljuštenje, kroz pukotine, lomljenje. Sa značajnim lomljenjem ivica i uglova, provjerava se gubitak mase uzorka, koji ne bi trebao biti veći od 2%.

Da bi se odredio gubitak težine, uzorci nakon posljednjeg ciklusa ispitivanja se osuše do konstantne težine.

Gubitak težine se određuje po formuli /% /:

,

gdje je m 1 masa uzorka osušenog do konstantne mase prije početka ispitivanja otpornosti na mraz;

m 2 je masa uzorka osušenog do konstantne mase za otpornost na mraz.

Prema otpornosti na mraz, cigla je podijeljena u četiri razreda: Mrz. 15, Mrs. 25, Mrs. 35, Mrs. 50.

2.Ispitivanje keramičkih pločica za unutrašnje oblaganje

Pločice korištene za unutrašnja obloga zidovi, izrađeni su u skladu sa GOST 6141-82 od glinenog tijesta kalupljenjem, pečenjem i glaziranjem prednje površine.

Pločice se proizvode u pravougaonim i oblikovanim oblicima raznih vrsta /kvadratni, pravougaoni, ugaoni itd./, za koje su određene njihove veličine /npr. kvadratne pločice - 150

Debljina svih pločica, izuzev podnožja, ne smije biti veća od 6,0 ​​mm, podnožja - ne veća od 10,0 mm. Debljina pločica jedne serije mora biti ista.

Dozvoljeno odstupanje u debljini pločica jedne serije ne bi trebalo da prelazi 0,5 mm. Odstupanje dimenzija po dužini rubova pločica nije dozvoljeno više od 1,5 mm.

Pločice moraju imati jednoličnu ili mramornu prednju površinu. Boja prednje površine pločica i ton njihove boje moraju odgovarati standardima.

Upijanje vode pločica ne bi trebalo da prelazi 16% težine pločica osušenih do konstantne težine.

Dimenzije pločica se provjeravaju metalom merni alat ili šablon sa tačnošću od 1 mm. Ispravnost pravih uglova pločica će se odrediti metalnim kvadratom.

Zakrivljenost pločica određuje se na sljedeće načine: u slučaju konkavne površine, mjerenjem najvećeg razmaka između površine pločice i ruba metalnog ravnala postavljenog dijagonalno na pločicu; u slučaju konveksne površine, mjerenjem razmaka između površine pločice i ruba metalnog ravnala postavljenog dijagonalno na pločicu i oslonjenog jednim krajem na mjerač koji je jednak dopuštenoj količini zakrivljenosti.

Kako bi se utvrdila termička stabilnost pločica, odabrane tri pločice se stavljaju u zračnu kupku i postupno zagrijavaju. Po dostizanju temperature od 100 0 C, pločice se brzo potapaju u vodu temperature 18-20 0 C i ostavljaju u njoj dok se potpuno ne ohlade; zatim se vade i pregledaju. Za preciznije otkrivanje prisutnosti zeca /hrapavosti/, nekoliko kapi se nanosi na površinu pločica tečna boja ili mastilom i obrišite mekom krpom.

Pločice se smatraju termički otpornim ako se, kao rezultat ispitivanja, na njihovoj glaziranoj površini ne pronađu pukotine, ureznice ili ogrebotine.

Da bi se analizirala ujednačenost boje prednjih površina kvadratnih i pravokutnih pločica, one se polažu na štit blizu površine od ​​​1 m 2, a oblikovane pločice - u nizu dužine najmanje 1 m. Štit je ugrađen u vertikalni položaj na otvorenom.

Boja površine pločica na udaljenosti od 3 m od oka posmatrača treba da izgleda ujednačeno u skladu sa standardom.

studfiles.net

Značajke zadržavanja vlage kao operativne karakteristike

Sposobnost materijala da apsorbira i zadrži vodu naziva se upijanjem vode.

Povratak na indeks

Od čega zavisi?

Pokazatelj razine upijanja vode cigle direktno ovisi o njenoj poroznosti i prisutnosti šupljina u njoj. Što ih je više, blok više apsorbira vlage. stoga, šuplja cigla higroskopnost će biti veća od one u punom tijelu. Osim toga, sposobnost materijala da apsorbira vlagu ovisi o njegovoj vrsti. Postoje 3 varijante:

• silikat;
• keramika;
• beton.

dio silikatna cigla uključuje pijesak, malo vapna sa vezivnim nečistoćama. Ova vrsta materijala je najhigroskopnija. Keramika se proizvodi od gline pečenjem na povišenoj temperaturi do 1000 stepeni. Apsorpcija vode keramičkih opeka je također prilično visoka, osim toga, slojevita struktura dugo zadržava vlagu iznutra, što dovodi do uništenja bloka kada temperatura zraka padne ispod 0 stupnjeva. Beton se proizvodi od cementnog maltera. Takvi blokovi od opeke imaju najnižu stopu apsorpcije vode, ali, nažalost, to je njegova jedina prednost u odnosu na druge vrste opeke.

Povratak na indeks

Zahtjevi za upijanje vode cigle

Postoje određena ograničenja za optimalnu apsorpciju vode cigle. Ovi standardi se utvrđuju u zavisnosti od njegove vrste, namjene i uzimajući u obzir daljnje uslove rada podignute konstrukcije. U tabeli su prikazani pokazatelji koji ukazuju na granice mogućeg nivoa apsorpcije vlage od strane građevinskog materijala.

Povratak na indeks

Kako se određuje?

Nivo upijanja vode blokom od opeke utvrđuje se ispitivanjem materijala po metodi identičnoj za sve njegove vrste, s izuzetkom nekih karakteristika za silikatne opeke. Studije se provode na netaknutim uzorcima uzetim iz serije u količini od tri komada. Predhodno se osuše u pećnici na temperaturi od 110-120 stepeni. Zatim se blok, prirodno ohlađen na sobnoj temperaturi ne višoj od 25 stepeni, važe i spušta u vodu 2 dana.

Prije ispitivanja, silikatna cigla se ne suši. Inače, do uranjanja u tečnost dolazi tek nakon 24 sata od trenutka sušenja.

Nakon tog vremena, vadi se iz vode i vaga, uzimajući u obzir masu tekućine koja je ulila u vagu i mokri građevinski materijal. Indeks upijanja vode definira se kao razlika između vode natopljenog i suhog bloka. Parametar se izračunava kao procenat za sva 3 uzorka. Konačni rezultat će biti jednak njihovoj aritmetičkoj sredini.

etokirpichi.ru

Sastav keramičke cigle

Najbolja keramička opeka je napravljena od gline malih frakcija i konstantnog sastava. Proces vađenja sirovina u ovom slučaju odvija se upotrebom bagera s jednom kantom koji ne miješa slojeve gline. Ali takvih kamenoloma je ostalo vrlo malo. Rotacioni bageri miješaju sve slojeve gline i drobe ih, stoga, kako bi se proizvele visokokvalitetne keramičke cigle od takvih sirovina, mora se strogo poštivati ​​tehnologija pečenja.

Glina je mješavina topljivih i vatrostalnih elemenata. Uz pravilno pečenje, komponente niskog taljenja vezuju i rastvaraju svoje vatrostalnije kolege; strukturni sastav cigle ovisi o omjeru ovih sastojaka. Tehnologija pravilnog oblikovanja i sušenja sirovina ima za cilj da mu pruži maksimalnu čvrstoću uz održavanje zadanog oblika. Oblik i tehničke karakteristike keramičkih opeka regulirani su GOST 530-2007.

Klasifikacija i podvrste keramičkih opeka.

Keramička cigla varira tehnologijom proizvodnje: ispaljen i neispaljen.

• Nepečena keramička opeka (adoba) se proizvodi sušenjem na otvorenom, što rezultira materijalom niskih tehničkih karakteristika i praktično se ne koristi u modernoj gradnji.
• Pečena opeka se podvrgava termičkoj obradi u posebnim pećima i tunelima, što joj daje visoku čvrstoću i nisku propusnost vlage.

Keramičke cigle se izrađuju u puna i šuplja opcija.

• Puna cigla je teža i ima povećanu toplinsku provodljivost, pa se postupno zamjenjuje šupljim materijalom.
• Šuplja cigla se pravi stvaranjem unutrašnjih šupljina raznih oblika i veličina. Volumen šupljina može doseći i do 55% ukupne zapremine proizvoda. Šupljine smanjuju toplotnu provodljivost materijala, omogućavajući polaganje tanjih zidova.

Prema kvaliteti izrade, cigla se dijeli na redovno i lice.

Karakteristike čvrstoće keramičke cigle određuju se prema njenoj marki: od M100 do M300. Brojčana vrijednost marke označava maksimalni pritisak koji materijal može podnijeti, mjeren u kg / cm 2.

Po veličini keramičke cigle se dijele u tri glavne grupe:

• Pojedinačna cigla - 250 x 120 x 65 mm;
• Jedna i pol cigla - 250 x 120 x 88 mm;
• Dvostruka cigla - 250 x 120 x 140 mm.

Takođe u našoj zemlji se koristi još jedan standard:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (modularni jednostruki) - 288 x 138 x 65 mm.

Veličina cigle je pažljivo razmatrana, jer je njena širina polovina dužine sa 10 mm dodatka za malternu fugu. Puna dvostruka cigla u skladu sa GOST-om se zove keramički kamen i najekonomičniji je od gore navedenih materijala.

Cigla varira u boji: od svijetlo žute do tamno smeđe, ovisno o korištenoj sirovini. Trenutno se aktivno koristi pigmentacija keramičkih opeka, dajući materijalu različite nijanse boja.

Tehničke karakteristike keramičke cigle.

• Snaga— 100 - 300 kg/sq.cm. Čvrstoća materijala regulirana je njegovom markom i ovisi o gustoći i tehnologiji proizvodnje. Najpopularniji materijali su M 150 i M 200.
• Zapreminska težina: puna cigla - 1.600 - 1.900 kg / kubni metar; šuplja cigla - 1.100 - 1.450 kg/cu.m. Specifična težina materijala ovisi o volumenu unutrašnjih šupljina cigle. S povećanjem volumena šupljina, toplinska provodljivost materijala se smanjuje, a efikasnost raste.
• Toplotna provodljivost- 0,6 - 0,7 W/m Tuča za pune cigle; 0,3 - 0,5 W/m Grad za šuplji materijal. Keramička cigla ima prilično nisku toplinsku provodljivost, što vam omogućava izgradnju energetski učinkovitih zgrada.
• Otpornost na mraz- ciklusi 50 - 100 F . Keramička cigla savršeno podnosi temperaturne promjene i, uz pravilno formiranje zida i stalno unutrašnje zagrijavanje, može trajati 100 godina ili više.
• Skupljanje— 0,03 - 0,1 mm/m. Ovaj pokazatelj za zidanje je vrlo mali i stoga zgrade izgrađene od keramičke cigle rijetko pucaju.
• Upijanje vode- 6 - 14%. Visoka apsorpcija vlage negativno utječe na kvalitetu građevinskih materijala. Keramička cigla ima prilično nisku apsorpciju vlage i stoga ima visoke karakteristike čvrstoće u svim radnim uvjetima.
• Paropropusnost- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Ovaj indikator je dovoljan da stvori ugodnu vlažnost u prostoriji.
• otpornost na vatru- 10 sati. Ovo je vrlo visoka brojka, koja omogućava da se cigla dugo odupire visokim temperaturama, pa se stoga materijal smatra praktički nezapaljivim.
• Cijena: 6 - 8 rub./kom. - puna cigla, 7 - 9 rubalja / kom. - šuplja cigla Trošak materijala je praktički neovisan o njemu karakteristike dizajna. Trošak opeke za oblaganje je 18 - 25 rubalja / komad.
• Zvučna izolacija- dobro. Karakteristike zvučne izolacije keramičkih opeka ispunjavaju zahtjeve SNiP 23-03-2003
• Maksimalna spratnost zgrade- nije ograničeno. Karakteristike čvrstoće materijala omogućavaju izgradnju visokih zgrada.

Prednosti i nedostaci keramičkih opeka

Keramička cigla ima niz prednosti, zbog kojih je ovaj materijal veoma popularan na tržištu.

Prednosti

• Opeka je vrlo izdržljiva i mala velicina omogućavaju izgradnju najsloženijih arhitektonskih oblika i implementaciju neobičnih rješenja.
• Atraktivan izgled završne opeke omogućava da se ne koriste dodatni ukrasi pri ukrašavanju vanjskih površina zida.
• Za razliku od betonske ploče cigla ima veći toplotni kapacitet, tako da je prostorija zimi topla, a ljeti hladna.

Nedostaci

• Uz nedovoljno grijanje zimi, kuća od opeke se hladi, za njeno naknadno grijanje potrebno je provesti dosta vremena.

Obim materijala i transporta

Keramička cigla, kao univerzalni materijal, naširoko se koristi za izgradnju objekata. za razne namjene, postavljanje nosivih konstrukcija i unutrašnje pregrade. Uz pomoć ovog materijala moguće je riješiti najsloženije arhitektonske probleme, pa čak i restaurirati povijesne objekte.

Keramičke cigle se transportuju na paletama koje su u skladu sa GOST 25706-83. cestom ili željeznicom i označen je od strane proizvođača u skladu sa GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Stope apsorpcije vode

Da bi se povećala čvrstoća i izdržljivost materijala, njegova apsorpcija vode treba svesti na minimum, ali praksa pokazuje drugačije.

Stopa apsorpcije vlage ne može se ograničiti iz nekoliko razloga:

1. Ako je stopa apsorpcije vode niska, tada će se zidanje pokazati manje izdržljivim, jer će se pokvariti prianjanje na malter.
2. Nedovoljan broj pora i šupljina značajno će smanjiti njegove toplinske performanse, čineći materijal neprikladnim za upotrebu u regijama s dugim zimama. Da bi se izbjegli takvi problemi, stručnjaci su razvili određene standarde prema kojima stopa apsorpcije vode ne smije biti niža od 6%. Max nivo određuje se prema vrsti građevinskog materijala.

Postoje 3 glavne vrste građevinske cigle:

• beton;
• silikat;
• keramika.

Proizvodnja proizvoda iz betonska mješavina nastaje izlivanjem rastvora u posebne forme. U praksi se ovaj tip rijetko koristi, jer je težak, skup i slabo zadržava toplinu. Uprkos ovim nedostacima, ovaj proizvod ima najnižu stopu apsorpcije vode od 3-5%. Zidanje od takvog građevinskog materijala savršeno podnosi nagle promjene temperature i odlikuje se dugim vijekom trajanja.

Silikatne opeke su na bazi pijeska sa malim dodatkom vapna i veziva, mogu biti prisutni pigmenti. Upijanje vode silikatne cigle je oko 15%. Iz tog razloga se ne preporučuje da se koristi za izgradnju zidova koji se nalaze na mjestima s visokom vlažnošću. Keramičke cigle se prave od gline koja se peče na najvišoj mogućoj temperaturi od 1000°C. Visokokvalitetna keramička cigla ima stopu apsorpcije vode od 6-14%. Karakteristika ovog građevinskog materijala je njegova slojevita struktura. Na niskim temperaturama vlaga se zadržava između slojeva i ne može se brzo osloboditi iz njih. Temperaturne fluktuacije dovode do činjenice da se keramička cigla počinje brzo rušiti. Kako bi se produžio rad zidanja od keramičke cigle, potrebno je izvršiti visokokvalitetne završne radove.

Kako odrediti indeks upijanja vode?

Istraživanja se mogu izvoditi samo pod posebnim uslovima:

• temperatura u prostoriji treba da bude unutar 15-25 ° C;
• ispituju se samo cijeli, neoštećeni uzorci;
• proizvod se mora sušiti do konstantne težine u posebnim autoklavama na temperaturi od oko 150°C.
• silikatni građevinski materijal može se ispitati tek dan nakon sušenja.

Studije se provode istovremeno za 3 uzorka. Ovo je neophodno za određivanje aritmetičke sredine. Nakon što se svaki uzorak izvaga i osuši, stavlja se u posudu sa vodom tako da nivo tečnosti prekriva površinu kamena za 2-8 cm.Nakon 2 dana proizvodi se vade iz vode i odmah vagaju. Uzimaju se u obzir i masa cigle i masa vode koja teče u vagu. Zatim se koristi formula za izračunavanje apsorpcije vode materijala, prema kojoj je lako odrediti ovaj pokazatelj:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, gdje je:

• PV - indeks upijanja vode;
• m 0 masa kamena zasićenog vodom;
• m 1 je masa osušenog uzorka.

Rezultat se određuje kao postotak, za građevinske cigle ne bi trebao biti veći od 5%, a za završne elemente - ne više od 15%.

Ove studije je lako izvesti sami. Rezultati istraživanja će biti vrlo korisni za pravilan izbor materijala, koji će u konačnici odrediti kvalitetu i trajnost građevina koje se grade.

Nivo upijanja vode građevinski proizvod- ovo je jedna od najvažnijih karakteristika koja vam omogućava da odredite opseg upotrebe građevinskog materijala. Na primjer, silikatna cigla ima dobru apsorpciju vlage, pa je njena upotreba za izgradnju temelja, podrumskih podova na površinama koje se nalaze u okruženju s visokom vlažnošću ograničena. Prilično je pogodan za izgradnju zidova i nosivih pregrada.

Prilikom odabira cigle za gradnju uvijek se treba voditi njenim karakteristikama kako bi zgrada bila jaka i izdržljiva.

kubkirpich.ru

Osnovni pojmovi i definicije

Odnos glavnih parametara

Gore navedene karakteristike su usko povezane i zavise jedna od druge. Da bismo ovo razumjeli, potrebno je definirati apsorpciju vode.

Definicija. Apsorpcija vode se odnosi na sposobnost materijala da apsorbira vodu i zadrži je. Izražava se kao procenat unutrašnje zapremine materijala. Ako govorimo o cigli, tada njena vodoapsorpcija pokazuje koliko vode može apsorbirati kada je potpuno uronjena.

Jasno je da što je veći volumen šupljina u cigli (tj. što je veća njena poroznost), to će više vode apsorbirati. Istovremeno, poroznost utječe na čvrstoću materijala, njegovu sposobnost da izdrži određeno opterećenje. Kao i otpornost na mraz, koja pokazuje koliko ciklusa smrzavanja i odmrzavanja može izdržati bez smanjenja njegovih performansi.

Vlaga koja prodire u šupljine smrzava se na negativnim temperaturama zraka. Istovremeno, povećava se u volumenu, uništavajući ciglu iznutra, doslovno je kidajući. Na temelju toga može se razumjeti da što je manja apsorpcija vlage, to je veća otpornost proizvoda na mraz i, shodno tome, njegova trajnost (vidi također članak Toplinska provodljivost cigle: poređenje materijala).

Norme i zahtjevi

Čini se da je za poboljšanje ovih pokazatelja dovoljno maksimizirati gustoću proizvoda kako bi se ograničila apsorpcija vlage u njega.

Međutim, to se ne radi iz dva razloga:

1. Ako je upijanje vode keramičke cigle vrlo nisko, zidanje od nje bit će krhko, jer neće biti osigurana normalna veza s malterom.

1. Odsustvo pora umanjuje termoizolaciona svojstva materijala, što ga čini neprikladnim za uslove rada koji postoje u našoj hladnoj klimi.

Dakle, postoje uspostavio GOST norme prema kojima ovaj pokazatelj ne bi trebao biti niži od 6%. Njegova gornja granica ovisi o vrsti cigle i uvjetima u kojima će raditi.

• Privatno – 12-14%;
• Facial – 8-10%;
• Opeka koja se koristi u unutrašnjim redovima zidanja i za izgradnju pregrada može imati upijanje vode do 16%.

Ova varijacija se objašnjava činjenicom da unutrašnji redovi ziđa nisu direktno pod utjecajem padavina i niskih temperatura, dok ih vanjski redovi potpuno preuzimaju. Stoga bi apsorpcija vode prednje cigle trebala biti što niža. A kako bi se smanjila toplinska vodljivost, u njemu se izrađuju posebne tehnološke praznine.

Za referenciju. Najbolji pokazatelji su klinker opeka. U njemu praktički nema stranih inkluzija i pora, zbog čega su njegova otpornost na vlagu, otpornost na mraz, čvrstoća i izdržljivost vrlo visoka. Ali njegova cijena je viša od uobičajene.

Određivanje apsorpcije vlage

Da bi se odredio ovaj pokazatelj, koristi se tehnika propisana GOST 7025-91 „Cegla i keramičko i silikatno kamenje. Metode za određivanje upijanja vode, gustine i kontrole otpornosti na mraz.

Opšti zahtjevi metodologije

Studija se izvodi u laboratoriji u skladu sa sljedećim zahtjevima:

1. Temperatura vazduha u prostoriji treba da bude između 15-25 stepeni;
2. Cijeli proizvodi ili polovice se podvrgavaju ispitivanju;
3. Uzorci se moraju osušiti do konstantne težine sa određenom greškom vaganja. Sušenje se vrši na temperaturi od 1055 stepeni u električnom ormaru;

1. Silikatni proizvodi se testiraju ne ranije od 24 sata nakon autoklava.

Sprovođenje testa

Za istraživanje se iz jedne serije uzimaju najmanje tri uzorka. To je propisano uputom za određivanje srednje aritmetičke vrijednosti apsorpcije vlage.

Nakon sušenja izvagaju se i potapaju u posudu sa vodom temperature 15-25 stepeni, postavljaju se na rešetke sa razmakom od najmanje 2 cm.Nivo vode treba da bude 2-10 cm viši od gornjeg uzorka.

Bilješka. Silikatna cigla se ne suši prije ispitivanja.

Nakon 48 sati, proizvodi se vade iz vode i odmah ponovo vagaju, uključujući masu cigli i masu vode koja je tekla na vagu.

Dobijeni rezultati se obrađuju izračunavanjem apsorpcije vode prema sljedećoj formuli:

m1 je masa proizvoda zasićenog vodom;

m je masa osušenog proizvoda.

To jest, oni pripisuju masu apsorbirane vode masi samog uzorka i iskazuju rezultirajuću vrijednost u postocima.

Primjer. Ako je osušena cigla težila 4000 g, a nakon testa počela je težiti 4360 g, tada je njena apsorpcija vode (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Unatoč činjenici da testovi zahtijevaju posebnu opremu, možete to učiniti sami, ali rezultati će biti vrlo blizu stvarnim. Međutim, u slučaju korištenja cigle čije karakteristike su vam nepoznate, one će biti vrlo informativne.

Zaključak

Stupanj apsorpcije vode materijala je najvažnija karakteristika koja vam omogućava da odredite opseg njegove primjene. Na primjer, silikatna cigla ima visoku sposobnost upijanja vode, pa se zbog toga ne koristi u izgradnji temelja, podruma i zidova. vlažne prostorije(pročitajte i članak Silikatna cigla: prednosti i nedostaci, kao i vrste i značajke upotrebe). U predstavljenom videu u ovom članku naći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

klademkirpich.ru

Sastav, proizvodnja i vrste keramičkih opeka

Proizvodnja opeke, uprkos svojoj prividnoj jednostavnosti, smatra se složenim tehnološkim procesom koji se odvija u nekoliko faza. Do danas se dvije tehnologije za proizvodnju keramičkih opeka mogu smatrati uobičajenim.

1. metoda ploča. Od pripremljene glinene mase formiraju se pojedinačne cigle čiji je sadržaj vode približno 17-30%. Nadalje, formirane pojedinačne cigle se suše u posebnoj komori ili na zasjenjenom mjestu. Na kraju, cigla se peče u pećima, nakon čega se šalje u skladište na skladištenje ili otprema kupcima.
2. Tehnologija polusuvog presovanja. Sadržaj vode u glinenoj masi u ovom slučaju ne prelazi 8-10%. Blok opeke se formira pritiskom pod visokim pritiskom (oko 15 MPa). Za razliku od prve metode, sirovina - glina - prvo se usitnjava u prah, iz kojeg se potom prešanjem formiraju pojedinačne cigle. Prednost ove metode je skraćeno vrijeme sušenja ili potpuno odsustvo ove faze u tehnološkom procesu proizvodnje opeke na ovaj način.

Proizvodnja keramičkih opeka mora se odvijati u potpunosti u skladu sa standardima GOST 7484-78 i GOST 530-95. Za gnječenje glinene mase koriste se posebni mehanizmi: mlinovi za mops, valjci i trkači. Formiranje pojedinačnih blokova od opeke vrši se na trakastim presama visokih performansi. A upotreba vibracionih stalka omogućava da se isključi stvaranje neželjenih šupljina i osigura ujednačena struktura gotovih blokova od opeke.

Mora se uzeti u obzir da je različite regije cigla čak i jedne vrste imat će nešto drugačije karakteristike. To je zbog činjenice da je sirovina - glina - u različitim mjestima ima drugačiji hemijski sastav.

Za sušenje sirove cigle može se koristiti ili komorna ili tunelska metoda. Komornom metodom, sirove cigle se postavljaju u posebnu prostoriju u kojoj se temperatura i vlažnost mijenjaju prema unaprijed određenom programu. Tokom komornog sušenja, sirova cigla prolazi kroz određene zone u kojima se održavaju različiti mikroklimatski parametri.

Pečenje keramičkih opeka vrši se u posebnim pećima uz striktno poštovanje određenih uslova. Temperatura pečenja se bira u zavisnosti od upotrebljenog sastava gline. Obično je u rasponu od 950-1050 stepeni Celzijusa. Trajanje pečenja opeke je odabrano tako da, kao rezultat, staklena faza u cijeloj strukturi proizvoda bude najmanje 8-10%. U tom će slučaju biti moguće garantirati visoku mehaničku čvrstoću keramičke cigle, što se smatra njenom najvažnijom karakteristikom. Kao rezultat toga, sve zgrade izgrađene od cigle mogu stajati više od jednog stoljeća.

Opeka se proizvodi od sitnozrnate gline, koja se iskopava u kamenolomima otvorenom metodom pomoću rotacionih ili jednokapavih bagera. Moguće je postići željeni kvalitet opeke samo upotrebom materijala sa uniformom mineralni sastav. Fabrike koje proizvode i prodaju proizvode od opeke često se grade u neposrednoj blizini nalazišta gline. Ovo omogućava minimiziranje troškova transporta i garantuje nesmetano snabdevanje fabrike visokokvalitetnim sirovinama.

Keramičke opeke se dijele na vrste, ovisno o namjeni, na obične, prednje (obložene) i posebne (vatrostalne, šamotne). Možete spomenuti i takozvanu restauratorsku ciglu. Kao što mu ime govori, koristi se pri izvođenju restauratorskih radova na drevnim arhitektonskim objektima. Izrađuje se po narudžbi, jer su se u to vrijeme koristile druge tehnologije proizvodnje opeke, a nije bilo općeprihvaćenih standarda za veličine.

Zauzvrat, prednja cigla također dolazi u nekoliko vrsta:

• fasada;
• u obliku;
• figured;
• engoba;
• glazirano.

Osim toga, keramičke cigle mogu biti pune ili šuplje, a bočne površine mogu biti glatke ili valovite. Često cigla iste vrste kombinira nekoliko različitih karakteristika odjednom. Na primjer, obična cigla može biti i čvrsta i imati šupljine. Za polaganje kamina ili peći koriste se vatrootporne (šamotne) opeke, a njegova sorta - klinker opeka - koristi se za popločavanje pješačkih staza i dvorišta.

Gustina keramičke cigle

Unutrašnja struktura cigle direktno utiče na njene tehničke karakteristike i fizička i hemijska svojstva. Na primjer, važan parametar je gustoća takvih proizvoda.
Ovisno o gustoći keramičkih opeka, obično se dijele na klase, označene numerička vrijednost u rasponu od 0,8 do 2,4. Ovi pokazatelji karakteriziraju težinu od 1 kubnog metra. metara građevinskog materijala u tonama. Takva podjela na klase, a ima ih ukupno šest, uvelike pojednostavljuje kancelarijski rad sa građevinskim poslovima.

Osim toga, poznavanje klase korištenih proizvoda od opeke važno je za proračune dizajna, određivanje maksimalnih opterećenja na temelj i nosive konstrukcije zgrada u izgradnji. Visoka mehanička čvrstoća opeke postiže se zahvaljujući njihovoj homogenoj strukturi. Ali iz istog razloga imaju nezadovoljavajuća svojstva toplinske izolacije, stoga je pri korištenju monolitne cigle potrebno poduzeti mjere za dodatnu izolaciju zidova.

Smanjenje mase cigle i povećanje njezinih toplinskih izolacijskih svojstava olakšano je prisustvom šupljina u njoj različitih oblika, ovisno o tehnologiji koja se pruža (okrugla, pravokutna i u obliku proreza). U ovom slučaju, praznine u proizvodu mogu se nalaziti okomito ili vodoravno, a također biti prolazne ili gluhe. Šupljine mogu imati i običnu i obložnu ciglu.

Smjer šupljina u tijelu cigle u odnosu na ravan opterećenja uvelike utječe na mehaničku čvrstoću proizvoda. Opeka, u kojoj šupljine imaju horizontalni smjer, ne može se koristiti za polaganje nosivih zidova, jer postoji velika vjerojatnost njihovog uništenja pod težinom samih građevinskih konstrukcija. Prednost šuplje cigle je značajna ušteda u sirovinama (do 13%), što omogućava smanjenje troškova njihove proizvodnje. Osim toga, njihova upotreba, na primjer, za izgradnju unutarnjih pregrada omogućava vam da smanjite opterećenje na podovima i na cijelom temelju u cjelini.

Moguće je povećati karakteristike toplinske izolacije opeke dajući im poroznu strukturu. U tu svrhu se u mješavinu gline dodaje punjenje: piljevina, treset, sitno sjeckana slama. Tokom procesa pečenja, ovi aditivi sagorevaju i pore ispunjene vazduhom ostaju u telu cigle. Njihovo prisustvo pozitivno utiče na svojstva provodljivosti toplote gotov proizvod. Zidovi od porozne cigle, sa istim zahtjevima za toplinsku izolaciju, primjetno su tanji od istog zida od monolitne cigle.

Toplotna provodljiva svojstva keramičkih opeka

Unutrašnja struktura proizvoda od opeke direktno utječe na njihova fizička svojstva. Istovremeno, karakteristike uštede topline cigle određuju se koeficijentom toplinske provodljivosti. Pokazuje koliko je toplote potrebno da se temperatura vazduha promeni za 1 stepen Celzijusa sa debljinom zida od cigle od 1 metar. Ovaj koeficijent se nužno koristi u projektiranju zgrada za izračunavanje debljine vanjskih zidova kako bi se osigurale željene performanse uštede topline.

Gustina keramičkih proizvoda a njihova svojstva zaštite od toplote direktno zavise jedno od drugog.

Uobičajeno je da se keramičke cigle podijele u pet grupa prema njihovoj toplinskoj provodljivosti.

Puna cigla visoke toplinske provodljivosti tradicionalno se koristi za izgradnju nosivih zidova zgrada i drugih nosivih konstrukcija. Zidovi obloženi takvim ciglama nužno zahtijevaju dodatnu izolaciju kako bi se smanjio njihov inherentan značajan gubitak topline. Istovremeno, proizvodi s šupljinama i utorima mogu značajno smanjiti debljinu zidova niskih zgrada, kao i unutarnjih pregrada. Prisustvo zračnih pora uvelike smanjuje gubitak topline kroz zidove.

Upijanje vlage ciglom

Pore ​​prisutne u tijelu cigle olakšavaju prodiranje vlage i vodene pare u keramičke proizvode. Na koeficijent apsorpcije značajno utječe gustoća keramičke cigle, kao i mnogi drugi faktori. Za čvrste cigle ova brojka iznosi najviše 14%, što pozitivno utječe na čvrstoću i svojstva toplinske zaštite takvih proizvoda.

Stupanj prodiranja vlage u strukturu keramičkog proizvoda također značajno ovisi o stabilnosti zagrijavanja. U slučaju smanjenja unutrašnje temperature na nivo vanjskog zraka, vlaga aktivno prodire u poroznu strukturu cigle. A kada se zamrzne, kristalizira se, zbog čega se u proizvodima od opeke pojavljuju mikropukotine. S vremenom to dovodi do uništenja cigle.

Paropropusnost cigle

U stambenim prostorijama uvijek postoji povećana vlažnost zraka, što je direktno povezano s ljudskim životom. Zidovi od opeke mogu aktivno apsorbirati i ispuštati vodenu paru u vanjsko okruženje, doprinoseći stvaranju i održavanju potrebne mikroklime tokom zatvorenim prostorima. Za keramičke cigle, ovaj parametar je približno jednak 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), što je sasvim dovoljno da se osigura udobne uslove u stambenim prostorijama.

Za procjenu paropropusnosti bilo kojeg materijala koristi se poseban koeficijent koji karakterizira gustoću pare koja prodire kroz površinu od 1 sq. metar za 1 sat.

Otpornost na mraz

Opeka se naširoko koristi za izgradnju različitih zgrada u raznim klimatskim zonama. Uključujući i one regije gdje se redovno primjećuju negativne temperature zraka. Otpornost bilo kojeg materijala na djelovanje niskih temperatura obično se naziva otpornost na mraz. Prema postojećem standardu, ovaj indikator se izražava u ciklusima, odnosno označava broj godina tokom kojih Zid od cigle može stajati u praznom hodu, zadržavajući sve potrebne karakteristike performansi.

Otpornost na smrzavanje keramičkih cigli obično se označava u sljedećem obliku: od 50F do 100F. odnosno mi pričamo na broj godina (50 - 100) eksploatacije objekta, uz kvalitetno zidanje i stabilno grijanje u zimskim mjesecima. Keramička cigla se zasluženo smatra materijalom koji je vrlo otporan na vanjske utjecaje i jake temperaturne promjene. okruženje. Zgrade od opeke mogu stajati decenijama čak iu izuzetno teškim uslovima. sjevernim geografskim širinama koji čine veliki deo naše zemlje.

otpornost na vatru

Vrlo važna karakteristika svakog građevinskog materijala je njegova požarna sigurnost. Pod ovom karakteristikom podrazumeva se osobina materijala da odolevaju uticajima veoma visokih temperatura, kao i otvori vatru. Keramička cigla se s pravom smatra apsolutno nezapaljivim građevinskim materijalom, ali njena otpornost na vatru određena je vrstom proizvoda. Odnosno, odnosi se na vrijeme tokom kojeg će materijal moći zadržati svoje karakteristike i integritet kada je izložen otvorenom plamenu.

U poređenju sa drugim materijalima koji se široko koriste u izgradnji zgrada, keramičke cigle imaju visok stepen otpornosti na vatru. U stanju je da izdrži direktno izlaganje vatri čak pet sati. Ako usporedimo otpornost na vatru drugih materijala, tada je, na primjer, danas također široko rasprostranjena armirano-betonske konstrukcije može izdržati djelovanje plamena ne više od dva sata, i metalne konstrukcije- i manje od pola sata. Također vrlo važan pokazatelj je maksimalna temperatura koju određeni građevinski materijal može izdržati bez opipljivih posljedica za sebe. Dakle, obična cigla može izdržati do 1400 stepeni Celzijusa, a šamot i klinker - više od 1600 stepeni.

Svojstva zvučne izolacije

Keramička cigla može dobro apsorbirati zvučne valove u širokom frekvencijskom rasponu. Sposobnost cigle da apsorbuje zvukove ispunjava zahtjeve SNiP 23-03-2003, a osim toga, GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-200531 i GOST R -2008. Stoga zidovi od keramičkih cigli odlično apsorbiraju uličnu buku, pružajući udobnost u unutrašnjosti.

Zbog toga se keramičke cigle preporučuju za upotrebu u izgradnji stambenih, poslovnih i poslovnih prostora industrijske zgrade. Također, cigle se mogu koristiti za izgradnju zvučno izoliranih pregrada, akustičnih paravana i zvučno izoliranih kabina za praćenje i daljinsko upravljanje različitim tehnološkim procesima u proizvodnim preduzećima.

Svojstva zvučne izolacije keramičkih opeka moraju se uzeti u obzir pri izvođenju akustičkih proračuna za zgrade i pojedinačne prostorije. Moraju se uzeti u obzir i nivo zvučne snage i položaj izvora zvuka. Zidovi od šuplje cigle imaju bolje karakteristike zvučne izolacije od konstrukcija izrađenih od proizvoda koji su monolitne strukture.

Međutim, samo povećajte debljinu cigle da biste to postigli potrebni indikatori zvučna izolacija je neefikasna, jer će udvostručenje debljine zidova poboljšati stepen zvučne izolacije za samo nekoliko decibela. Stoga, za rješavanje problema sa zvučnom izolacijom, preporučuje se korištenje drugih materijala koji su učinkovitiji s ove točke gledišta.

Ekološka prihvatljivost keramičkih cigli

Poslednjih godina tema održivosti materijala koji se koriste u građevinarstvu dobija veliku pažnju, jer to ima direktan uticaj na zdravlje i dobrobit ljudi, kao i na životnu sredinu. U proizvodnji keramičkih opeka koriste se samo prirodne sirovine: glina i voda. Materijali koji se koriste u proizvodnji poroznih opeka (piljevina, slama, treset) su također apsolutno sigurni za ljude. Tokom rada stambenih i industrijske zgrade cigla ne emituje nikakve tvari opasne po ljude, što je drugo pozitivan kvalitet ovaj građevinski materijal, zahvaljujući kojem je i danas tražen.

• stambene zgrade bilo kojeg broja spratova;
• prostori ugostiteljskih objekata;
• vrtići, škole, bolnice;
• industrijskih prostorija.

U pogledu ekološke prihvatljivosti, keramičke cigle su u rangu sa popularnim građevinskim materijalima kao što su prirodni kamen i prirodno drvo. Upotreba keramičkih cigli i ova dva materijala omogućava stvaranje optimalno pogodnog životnog okruženja za siguran život odraslih i djece.

Dimenzije i tačnost geometrijskih oblika

Danas proizvođači nude široku paletu opeke od najviše razne vrste i forme. Prema standardnoj veličini, uobičajeno je razlikovati 5 standardnih vrsta keramičkih cigli:

• pojedinačni ili normalni;
• zadebljano;
• single modular;
• "Euro";
• zadebljana horizontalnim šupljinama.

Dimenzije keramičkih opeka moraju strogo biti u skladu sa zahtjevima nacionalnog standarda GOST 530-2007, koji zauzvrat odgovara europskom EN 771-1:2003.

Prema ovim standardima određuju se najveća dopuštena odstupanja od nazivnih dimenzija keramičkih cigli koje proizvođači mogu priuštiti. Preciznije, dužina cigle ne bi se trebala razlikovati od referentnog indikatora za više od 4 mm, širine za 3 mm, a debljine blok od cigle- za 2 mm. Što se tiče ugla između okomite ravni gotov proizvod tolerancije ne može prelaziti 3 mm. Tako visoki zahtjevi za preciznost keramičkih opeka uvelike pojednostavljuju dizajn zgrada, a također omogućavaju izgradnju velikih objekata uz minimalna odstupanja.

Moguća je izrada keramičkih opeka sa nestandardnim nazivne dimenzije. U pravilu se to događa kada se primi posebna narudžba nakon rasprave o svim parametrima takvih proizvoda između proizvođača i kupca. Ali čak iu ovom slučaju, proizvođač keramičkih opeka mora strogo poštovati sve gore navedene zahtjeve za točnost linearnih dimenzija i geometrijskog oblika.

Posebne vrste keramičkih cigli

Keramička cigla se može koristiti u izgradnji objekata i konstrukcija za različite namjene. Ali za polaganje ložišta za peći, kamina i komora za sagorijevanje, bilo koja cigla nije prikladna, jer je za te svrhe potrebno koristiti posebne vatrostalne vrste opeke. Također, posebna vrsta keramičkih proizvoda koristi se prilikom popločavanja pješačkih staza u parkovima i dvorištima seoskih kuća. U svakom slučaju, posebne vrste cigle moraju ispunjavati određene zahtjeve. Upotreba obične cigle u ove svrhe dovest će do prilično brzog uništenja takvih struktura.

Vatrostalna opeka

Vatrostalna (aka šamotna) cigla je u stanju da izdrži dugotrajno izlaganje visokim temperaturama (do 800 stepeni Celzijusa) i otvorenu vatru bez gubitka performansi, a da se pritom ne uništi. Da bi se to postiglo, tokom njegove proizvodnje, u sastav otopine za oblikovanje dodaje se do 70% specijalne vatrostalne gline, zahvaljujući kojoj se proizvod ne razgrađuje tokom mnogih ciklusa grijanja i hlađenja tokom rada.

Postoji nekoliko vrsta vatrostalnih keramičkih opeka koje se razlikuju po radnoj temperaturi i otpornosti na različite vanjske faktore:

• kvarcna cigla koja se koristi za polaganje svodova peći, koji obavljaju reflektirajuću funkciju;
• šamotne opeke, najpopularnija vrsta vatrostalnih opeka, koja se široko koristi u polaganju peći i kamina;
• karbonska opeka koja sadrži prešani grafit i koristi se u industriji u izgradnji domena;
• glavni, za čiju se proizvodnju koriste kompozicije magnezijevog vapna, koristi se u izgradnji peći za topljenje.

Klinker opeka se koristi za oblaganje podrumskih podova i fasada zgrada, popločavanje prolaza i podova u unutrašnjim proizvodnim objektima. Ovu vrstu keramičke cigle karakterizira visoka mehanička čvrstoća, otpornost na mraz i otpornost na habanje. Takvi proizvodi mogu lako izdržati do 50 ciklusa hlađenja do vrlo niske temperature i naknadnog zagrijavanja. Visoka gustina i povećani zahtjevi za ovu vrstu keramičkih opeka omogućavaju da se garantira stupanj čvrstoće od najmanje M400.

Transport i skladištenje keramičke cigle

Za transport keramičkih cigli, uz poštovanje potrebnih pravila, možete koristiti bilo koju vrstu transporta: kopneni, vodeni, vazdušni. Kako bi se olakšao transport i održao integritet, keramičke cigle se transportuju na standardnim paletama, koje imaju strogo određene dimenzije. Za dostavu cigle na paletama na gradilište, potrebno je koristiti na brodu kamioni. U pravilu se u karoseriju ne ugrađuje više od jednog reda paleta po visini, ali ako je dobro pričvršćeno, mogu se utovariti dvije palete visine. Potrebno je samo osigurati da se utovarene palete ne pomiču tokom transporta, rizikujući da ispadnu iz karoserije.

Prilikom transporta potrebno je odabrati brzinu kretanja, uzimajući u obzir kvalitet površine puta. Naravno, na putu punom jama i udarnih rupa, brzina vozila treba biti minimalna kako bi se spriječilo lomljenje spojnih elemenata i pomjeranje cigle u paletama.

Nije preporučljivo transportovati keramičke cigle u rinfuzi, a zatim ih bacati na zemlju, jer to može oštetiti do 20% ukupnog broja proizvoda. Utovar i istovar opeke na palete vrši se pomoću kranova koji su ispitani i odgovaraju težini podignutog tereta. U nedostatku takve mogućnosti, potrebno je ove radove izvoditi ručno, što može potrajati dosta vremena. Zbog sigurnosti ljudi moraju imati rukavice ili rukavice.

Ako je potrebno dugo vremena skladištiti keramičke cigle, one se postavljaju ispod nadstrešnice na platformi sa tvrdom, ravnom površinom, očišćenom od strani predmeti ili krhotine, a zimi - od snježnih nanosa. Kako bi se isključila mogućnost oštećenja cigle tokom skladištenja, palete se moraju postaviti s malim razmakom između njih (10-15 cm). Opeke u paletama mogu se postaviti u jedan red ili čak u nekoliko slojeva. Mogu se skladištiti i u hrpe, složene direktno na tvrdu podlogu. Utovar i istovar keramičkih opeka može se vršiti kao mehanizovani način, kao i ručno. U svakom slučaju, važno je pridržavati se svih pravila i sigurnosnih mjera.

www.allremont59.ru

Malo o standardima za apsorpciju vode

Da bi se povećala čvrstoća i izdržljivost, važno je smanjiti nivo upijanja vode materijala na minimum. U praksi to nije tako lako učiniti, što je zbog objektivnih razloga:

Ako se količina apsorbirane vode smanji, to može utjecati na čvrstoću opeke zbog smanjenja prianjanja s malterom za zidanje.
Unutrašnje šupljine daju proizvodima dodatna izolaciona i zvučna izolaciona svojstva, što je veoma cijenjeno u područjima sa oštrim klimatskim uslovima ili povećanu buku. Shodno tome, sa smanjenjem poroznosti, ove kvalitete se gube. Iz ovog razloga posebna pravila uspostaviti donja granica upijanja vode keramičke cigle na nivou od 6%. Gornja linija je određena namjenom svake pojedine vrste materijala.

Vrste cigli za upijanje vode

GOST definiše za različite vrste cigle imaju različite granice maksimalne apsorpcije vode. Takođe, ovaj indikator zavisi od uslova rada.

• Za običnu ciglu ovaj indikator je postavljen na nivou 12-14%
• Upijanje vode keramike cigle za oblaganje - od 8 do 10%.
• Za unutrašnje radove(završna, pregradna) cigla ima ograničenu stopu upijanja vode 16% .

Tako značajna razlika za različite vrste zbog različitih uslova u kojima se koriste. Na primjer, na unutrašnje zidove ne utječu padavine, a temperatura je obično u ugodnim granicama.

Materijal koji se koristi u vanjskim uvjetima osjeća sve destruktivne vremenske utjecaje. To se posebno odnosi na regije s oštrim klimatskim uvjetima, za koje se razvijaju obložene keramičke cigle sa najnižim mogućim koeficijentom upijanja vlage. Kako bi se osiguralo da njegove karakteristike toplinske izolacije ne trpe, unutra su predviđene posebne tehnološke praznine.

Po sposobnosti apsorbiranja vlage možete odrediti približnu namjenu ovog građevinskog materijala. Prilikom kupovine keramičkih cigli za lične potrebe, preporuča se obratiti pažnju na koeficijent upijanja vode: takve informacije obično se nalaze u popratnoj dokumentaciji.

kvartirnyj-remont.com

Na šta može uticati tako visoka apsorpcija vode?

1. Ako cigla ima takvu apsorpciju vode, onda će neizbježno promijeniti boju: zbog kosih kiša. kapilarno usisavanje, da ne spominjemo direktna curenja. Osim toga, kada se cigla ove vrste koristi na uvlačenju (u sistemu gdje se koristi ventilirani zračni raspor), s malom debljinom takvog razmaka kao što je 25 mm, mogu se dobiti mrlje na cigli i lokalno vlaženje. Slična nesreća može se postići na zidu s normalnim razmakom, ali bez ventilacije.
Ako se cigla koristi sa topla keramika i položen bez razmaka, dobijamo problem vlaženja povezan sa mogućom kondenzacijom u području opeke.
2. Cigla sa visokom apsorpcijom vode može se zaprljati kada je mokra, privlačeći prljavštinu i iz atmosfere i iz zida. U mojoj praksi bilo je slučajeva kada je cigla izvlačila crni pigment malter za zidanje.
3. Ako se cigla sistematski vlaži, tada počinje raditi na otpornosti na mraz. Što je veća apsorpcija vode, veći je rizik.

Najvjerovatnije je vaša cigla jedna od sljedećih:

Brjanska fabrika cigle
Kerma (Afonino, NN)
Aleksejevska keramika (RT)
norska cigla (Yaroslavl)
Na kamenu (Perm)
Belebey (Baškirija)
Koščakovo (RT)
Klyuchishchi keramika (RT)

Sve ove proizvođače ujedinjuje jedno: koriste kredu kako bi dobili svijetlu nijansu. Kreda je prirodni razrjeđivač gline, a ako originalna glina nije led, dobivamo prirodan rezultat. Prednost ove tehnologije je cijena u odnosu na cigle napravljene od prave gline.
Velikih i nezahtevnih građevinskih projekata u našoj zemlji ima dosta. Neka te cigle žive tamo!

Mislim da je vrijedno suzdržati se od kupovine takve cigle. Na tržištu ima dovoljno pristojnih proizvođača, a kuću gradimo jednom.
Ako imate izbora, ima smisla kupiti onaj koji ima manje upijanja vode. Na tržištu postoji nekoliko proizvođača koji svoje proizvode ne deklariraju kao predproizvode, već ih u stvari proizvode.

Ove godine sam izvršio masovni test vodoapsorpcije cigli različitih proizvođača - ovo sam dobio - TYNTS

www.forumhouse.ru

Najčešća opeka je poznata crvena ili keramička cigla, koja se dobija pečenjem gline i njihovih mješavina. Još 10% tržišta pripada silikatnoj cigli dobijenoj od autoklaviranog krečnog maltera.

Bez obzira na materijal, glavne karakteristike cigle su iste. Ovo:

• Snaga- glavna karakteristika cigle je sposobnost materijala da odoli unutrašnjim naprezanjima i deformacijama bez urušavanja. Određeno je M(brend) sa odgovarajućom digitalnom vrijednošću. Brojevi pokazuju koliki je teret po 1 sq.cm. može izdržati ciglu. U prodaji se najčešće nalazi cigla razreda M100, 125, 150, 175. Na primjer, za građevinarstvo višespratnice koriste ciglu ne nižu od M150, a za kuću od 2-3 kata dovoljna je cigla M100.
• Otpornost na mraz - sposobnost materijala da izdrži naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje u stanju zasićenom vodom, označeno Mrz i mjeri se u ciklusima. Tokom standardnih testova, cigle se uranjaju u vodu na 8 sati, a zatim stavljaju u zamrzivač na 8 sati (ovo je jedan ciklus). I tako sve dok cigla ne počne mijenjati svoje karakteristike (masu, čvrstoću, itd.). Zatim se ispitivanja zaustavljaju i donosi se zaključak o otpornosti cigle na mraz. Opeka sa nižim ciklusom je obično jeftinija, ali njena operativna svojstva su obično niža i pogodna je samo za južne geografske širine. U našem podneblju preporučljivo je koristiti ciglu od najmanje Mrz 35.

By gustina tijela cigla je podijeljena na šuplje I punog tijela. Što je više praznina u cigli, to je toplija i lakša. Toplotna svojstva cigle mogu dati i poroznost samog materijala, a unutrašnje pore doprinose boljoj zvučnoj izolaciji. Razvoj moderna tehnologija usmerena na stvaranje porozna(zasićena porama) cigla.

Klasična veličina cigle je 250x120x65 mm, to se zove single. Ova veličina je pogodna za zidara i višestruka je od metra. Postoji cigla i jedna veća - jedan i po(visina mu je 88 mm), duplo i višestruko veće keramičko kamenje.

boja cigle uglavnom zavisi od sastava gline. Većina glina nakon pečenja postaje boje cigle, ali postoje gline koje nakon pečenja postaju žute, marelice ili bijele. Ako takvoj glini dodate pigmentne dodatke, dobijete smeđu ciglu. silikatna cigla, u početku bijelu, još je lakše bojiti dodavanjem pigmenata.

Razmotrite vrste, karakteristike i svrhu cigle detaljnije.

silikatna cigla

Zapravo, silikatna cigla je blok silikata autoklaviranog betona ima oblik i veličinu cigle. Sastoji se od približno 90% kreča, 10% pijeska i malog udjela aditiva. Njegova prednost u odnosu na keramiku je niska cijena, mogućnost pružanja raznih nijansi. Nedostaci: pješčana cigla je teška, nije jako izdržljiva, nije vodootporna, lako provodi toplinu. Stoga je inferioran u odnosu na keramičku ciglu u pogledu svestranosti i koristi se samo za polaganje zidova i pregrada, ali se ne može koristiti u temeljima, postoljima, pećima, kaminama, cijevima i drugim kritičnim konstrukcijama.

Svojstva silikatne opeke regulirana su GOST 379-79 „Silikatna cigla i kamen. Specifikacije". Njegove glavne karakteristike:

1. stepen čvrstoće - M125, M150;
2. stepen otpornosti na mraz - F15, F25, F35;
3. toplotna provodljivost - 0,38-0,70 W / m ° C.

Zahtjevi za dimenzije, kvalitet, geometriju i izgled silikatnih opeka su slični onima za keramičke cigle.

Odnos silikatne i keramičke cigle je 15, odnosno 85%. Jedini proizvođač silikatne cigle u našoj regiji je CJSC "Pavlovsky fabrika građevinskog materijala". Savremeni asortiman preduzeća čine kako tradicionalne bijele pune silikatne opeke tako i nove vrste proizvoda (šuplja silikatna cigla, silikatni zidni šuplji blokovi). Od 1998. godine kompanija proizvodi teksturirane cigle "Antique"® (sa efektom kameni zid stari dvorac). Od 1999. - trodimenzionalno obojena cigla i cigla sa punilima koja poboljšavaju njena toplotnoizolaciona svojstva. U julu 2003. CJSC "Pavlovsky Plant SM" proizveo je prvu seriju silikatnih šupljih opeka. Među glavnim prednostima novog proizvoda su težina proizvoda (zbog 11 slijepih rupa, cigla je teška samo 2,5 kg) i niska toplinska provodljivost.

Primjeri modernih silikatnih opeka koje proizvodi Pavlovsky Plant SM:

čvrsta cigla

On je zgrada, običan, Privatno- materijal sa malom zapreminom šupljina (manje od 13%). Puna cigla se koristi za polaganje unutrašnjih i vanjskih zidova, podizanje stupova, stupova i drugih konstrukcija koje osim vlastite težine nose dodatno opterećenje. Stoga mora imati visoku čvrstoću (ako je potrebno, koristite ciglu marke M250, pa čak i M300), biti otporan na mraz. Prema GOST-u, maksimalni stupanj otpornosti na mraz takve cigle je F50, ali možete pronaći i cigle marke F75. Čvrstoća se ne postiže uzalud - čvrsta cigla ima prosječnu gustoću od 1600-1900 kg / m³, poroznost od 8%, stupanj otpornosti na mraz od 15-50 ciklusa, koeficijent toplinske provodljivosti od 0,6-0,7 W / m ° C , stepen čvrstoće 75-300. Stoga vanjski zidovi, potpuno obloženi punom ciglom, zahtijevaju dodatnu izolaciju. Puna crvena cigla klasične veličine teži od 3,5 do 3,8 kg. Jedan kubni metar sadrži 480 cigli.

Najviše građevinske i pune cigle proizvodi OJSC "Lenstroykeramika". Ovo preduzeće je jedini proizvođač u regionu opeke visoke čvrstoće razreda M250, M300, namenjene za izgradnju visokih zgrada.

Primjeri čvrste cigle proizvedene u tvornici Lenstroykeramika:

šuplja cigla

U skladu sa imenom, glavna razlika između ove cigle je prisutnost unutrašnje praznine- rupe ili prorezi, koji mogu imati različite oblike (okrugle, kvadratne, pravougaone i ovalne), zapreminu (13-50% unutrašnjeg volumena) i orijentaciju (vertikalna i horizontalna). Prisutnost šupljina čini ovu ciglu manje izdržljivom, lakšom i toplijom; za njenu izradu koristi se manje sirovina. Šuplje cigle se koriste za polaganje laganih vanjskih zidova, pregrada, punjenje visokih i višespratnice i druge neopterećene konstrukcije.

Drugi, najnoviji način da se osigura lakoća i toplina cigle je porizacija. Prisutnost većeg broja malih pora u cigli postiže se dodavanjem zapaljivih inkluzija u glinenu masu tokom njenog oblikovanja - treseta, sitno sjeckane slame, piljevine ili uglja, od kojih nakon pečenja u nizu ostaju samo male šupljine. Često se cigla dobijena na ovaj način naziva laganom ili ultraefikasnom. porozna cigla pruža bolju toplotnu i zvučnu izolaciju u odnosu na prorez.

Tehničke karakteristike obične šuplje opeke: gustina 1000-1450 kg / m³, poroznost 6-8%, otpornost na mraz 6-8%, otpornost na mraz 15-50 ciklusa, koeficijent toplotne provodljivosti 0,3-0,5 W / m ° C, stepen čvrstoće 75 -250, boja od svijetlo smeđe do tamnocrvene.

Specifikacije šuplje super efikasan cigla ( NPO "Keramika"): gustina 1100-1150 kg / m³, poroznost 6-10%, otpornost na mraz 15-50 ciklusa, koeficijent toplotne provodljivosti 0,25-0,26 W / m ° C, stepen čvrstoće 50-150, nijanse crvene boje.

Primjeri šuplje i porozne cigle proizvedene u tvornicama Lenstroykeramika i Keramika:

Šuplja cigla konstrukcija, šupljina 42-45%.

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustina (kg/m³): 1100-1150 Brand Otpornost na mraz : F35 Apsorpcija vode (%): 6-8 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti:

Koristi se za izradu vanjskih i unutrašnjih zidova zgrada i objekata. Ima pet redova šupljina, što smanjuje potrošnju maltera za zidanje za 20%.

Porozni građevinski kamen 2NF

Veličina (mm): 250x120x138 Težina (kg): 3,7-3,9 Gustina (kg/m³): 890-940 Brand: M 125, M 150 (M 175 na upit) Otpornost na mraz : F35 Apsorpcija vode (%): 6,5-9 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,16 (na laganoj otopini) / 0,18

Prednosti: odlična termoizolaciona svojstva, zvučna izolacija, manja težina. Koristi se u izgradnji vanjskih i unutrašnjih zidova, značajno povećavajući svojstva toplinske zaštite kuće. Vanjski zidovi od poroznog kamena grade se brže od zidova od obične šuplje cigle, smanjen je broj malternih spojeva. Gustoća mu je 30% manja, lakša je, što dovodi do smanjenja opterećenja na temeljnoj konstrukciji. Sa manjom debljinom zida od 640 mm, porozna keramika daje isti efekat toplotne izolacije kao i konvencionalni zid od opeke od 770 mm.

Facing cigla

On je lica I fasada. Glavna svrha obložene cigle je polaganje vanjskih i unutrašnjih zidova s ​​visokim zahtjevima za površinu zida. U skladu s tim, obložna cigla ima strogo pravilan oblik i glatku, sjajnu površinu vanjskih zidova. Nije dozvoljeno prisustvo pukotina i delaminacije površine. obično, fasadna cigla - šuplje, a samim tim i njegove termičke performanse su prilično visoke. Odabirom sastava glinenih masa i podešavanjem vremena i temperature pečenja, proizvođači dobijaju široku paletu boja. Ove fluktuacije boja možda nisu namjerne, pa je svrsishodnije kupiti svu potrebnu količinu opeke odmah, u jednoj seriji, kako bi cijela obloga bila ujednačena u boji.

Troškovi za oblaganje od cigle više od žbuke, ali takva fasada je mnogo izdržljivija od žbuke. Kada koristite ukrasne cigle za unutrašnje zidove Posebna pažnja dat za sečenje šavova. Standardne dimenzije prednje cigle su iste kao i obične cigle - 250x120x65 mm.

Tehničke karakteristike fasadne opeke: gustina 1300-1450 kg / m³, poroznost 6-14%, otpornost na mraz 25-75 ciklusa, koeficijent toplotne provodljivosti 0,3-0,5 W / m ° C, stepen čvrstoće 75-250, boja od bijele do smeđe .

Primjeri opeke za oblaganje:

Brick face crveno (fabrika "Victory")

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2,4-2,5 Gustina (kg/m³): 1200-1300 Brand: M150 Otpornost na mraz Motor: F35, F50 Apsorpcija vode (%): 6-7 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,37

Dizajniran za polaganje i istovremeno oblaganje vanjskih i unutrašnjih zidova zgrada i objekata bilo kojeg sprata. Svojstva čvrstoće obložene opeke omogućavaju je da se koristi ne samo kao dekorativni materijal, već i kao nosivi materijal zajedno s običnim ciglama.

Keramička cigla prednji šuplji euroformat

Veličina (mm): 250x85x65 Težina (kg): 1,8-2,0 Gustina (kg/m³): 1260-1400 Brand: M175 Otpornost na mraz Motor: F35, F50 Apsorpcija vode (%): 6-8 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

euroformat- ovo je moderan standard veličine cigle, koji vam omogućava da utjelovite evropski standard ekonomije, estetike i modernosti u ruskoj stvarnosti. Koristi se za vanjske i unutrašnje radove. Euroformat je lakši od obične cigle, što štedi na izgradnji temelja, olakšava i ubrzava rad zidara

Obojena i oblikovana cigla

To je posebna vrsta face brick, koji se daje za poboljšanje dekorativnog efekta poseban oblik, površinski reljef ili posebna boja. Reljef se može jednostavno ponavljati, ili se može obraditi pod „mermerom“, „drvom“, „starinskim“ (s teksturom sa izlizanim ili namjerno neravnim rubovima). oblikovana cigla nazvan drugačije kovrdžava, što govori samo za sebe. Prepoznatljive karakteristike kovrčavih opeka su zaobljeni uglovi i rebra, zakošeni ili zakrivljeni rubovi. Od takvih elemenata se bez posebnih poteškoća podižu lukovi, okrugli stupovi, ukrašavaju fasade.

Među preduzećima našeg regiona u oblasti obojene i figurirane opeke, dlan i ove godine dele NPO Keramika i "Pobjeda Knauf". Potonji je prošle godine pokrenuo proizvodnju engobirane opeke (cigle trodimenzionalne boje, otporne na različite vrste utjecaja) proširene palete boja.

Keramička cigla prednja šuplja boja i smeđa

Krema od cigle za lice, farbana u masi (Fabrika Peremoda)

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2,4-2,5 Gustina (kg/m³): 1200-1300 Brand: M150 Otpornost na mraz : F50 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,37 Apsorpcija vode (%): 6-7

Krem je originalne boje i topline mekih krem ​​boja. Krem opeka je namijenjena za oblaganje vanjskih i unutrašnjih zidova.

Prednja cigla od slame, sa teksturiranom površinom (fabrika Keramika)

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustina (kg/m³): 1130-1280 Brand: M125, M150 (M175 na upit) Otpornost na mraz Motor: F35, F50 Apsorpcija vode (%): 6-8 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Dizajniran za oblaganje vanjskih zidova zgrada i objekata bilo kojeg sprata. Tehnologija proizvodnje omogućava postizanje ujednačenosti boje.

Prednja cigla u boji sa teksturiranom površinom (tvornica Keramika)

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustina (kg/m³): 1130-1280 Brand: M125, M150 (M175 na upit) Otpornost na mraz Motor: F35, F50 Apsorpcija vode (%): 6-8 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,26 (na laganoj otopini) / 0,20

Dizajniran za oblaganje vanjskih zidova zgrada i objekata bilo kojeg sprata. Tehnologija proizvodnje omogućava postizanje ujednačenosti boje. Boja ružičasta, siva, svijetlo zelena, zelena, žuta, nebesko plava, plava

Prednja cigla sa reljefnom površinom "Reed", crvena (fabrika Keramika)

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustina (kg/m³): 1130-1280 Brand: M125, M150 (M175 na upit) Otpornost na mraz Motor: F35, F50 Apsorpcija vode (%): 6-8 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Koristi se za fasadne i unutrašnje radove. Prednja površina cigle po teksturi podsjeća na stabljike trske i omogućava vam da keramičku zidanu oplemenite ukrasnim elementima, dajući joj slikovitu ekspresivnost.

Prednja cigla sa reljefnom površinom "Hrastova kora", crvena (fabrika Keramika)

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustina (kg/m³): 1130-1280 Brand: M125, M150 (M175 na upit) Otpornost na mraz Motor: F35, F50 Apsorpcija vode (%): 6-8 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Koristi se za vanjske i unutrašnje radove. Tekstura površine opeke podsjeća na koru drveta, što određuje ekspresivnost i atraktivnost ovog materijala.

Prednja cigla šuplja figurirana crvena, smeđa

Veličina (mm): 250x120x65 Težina (kg): 2-2,2 Gustina (kg/m³): 1130-1280 Brand Motor: M125, M150 Otpornost na mraz Motor: F35, F50 Apsorpcija vode (%): 6-8 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

figurirana cigla- ovo je originalni materijal za uređenje kuće, koji vam omogućava da svaku zgradu učinite individualnom. Upotreba kovrčavih opeka izbjegava radno intenzivne operacije za rezanje obične prednje cigle i pruža arhitektima najšire mogućnosti za izradu pojedinačnih arhitektonskih elemenata fasada: zaokruživanje i uokvirivanje prozorskih i vratnih otvora, postavljanje lukova i stupova

Cigla velike veličine

GOST ga definiše kao keramički kamen. Standardni keramički kamen, ili dupla cigla(kako ga prodavci često zovu) - ima dimenzije 250x120x138 mm. Prednost keramičkog kamena je njihova proizvodnost i ekonomičnost. Velike cigle mogu značajno ubrzati i pojednostaviti proces polaganja. Najveće dostignuće u proizvodnji takve cigle u našoj zemlji bili su proizvodi fabrike "Pobjeda LSR", koja je savladala proizvodnju lakih i vrlo velikih blokova pod robnom markom RAUF.

Takvi proizvodi otišli su vrlo daleko od najjednostavnije cigle, koja je nekada bila ručno oblikovana. Blokovi fabrike "Victory LSR" čak i na oko izgledaju kao vrlo visokotehnološki proizvodi.

Primjeri keramičkih blokova koje proizvodi Udruženje Pobeda LSR

Porozni građevinski kamen 2.1NF RAUF

Veličina (mm): 250x120x138 Težina (kg): 3,8; 4,3* Gustina (kg/m³): 900; 1000* Brand Motor: M150, M175 Otpornost na mraz : F50 Apsorpcija vode (%): 11; 9* Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,17; 0,26* * ovisno o marki kamena

Koristi se u izgradnji vanjskih i unutrašnjih zidova, značajno povećavajući svojstva toplinske zaštite kuće. Prednosti: odlična termoizolaciona svojstva, zvučna izolacija. Vanjski zidovi od poroznog kamena grade se brže od zidova od obične šuplje cigle, smanjen je broj malternih spojeva. Gustoća mu je 30% manja, lakša je, što dovodi do smanjenja opterećenja na temeljnoj konstrukciji. Sa debljinom zida od 640 mm, porozna keramika daje isti efekat toplotne izolacije kao i konvencionalni zid od opeke od 770 mm.

Porozni građevinski kamen 4.5NF RAUF

Veličina (mm): 250x250x138 Težina (kg): 6,9 Gustina (kg/m³): 780 Brand: M150 Otpornost na mraz : F50 Apsorpcija vode (%): 10 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,22

Koristi se u izgradnji vanjskih zidova. Upotreba ovog kamena omogućava vam da smanjite opterećenje temelja, povećate brzinu zidanja, smanjite potrošnju maltera. Porozna cigla je lakša nego inače, ima nisku gustoću, nisku toplinsku provodljivost. Ima izvrsna svojstva toplotne izolacije. Ublažujući temperaturne razlike, stvara se ugodna mikroklima u kući. Njegova upotreba u zidanju povećava produktivnost rada i pomaže u smanjenju gubitka topline.

Superporozni kamen velikog formata 10.8NF RAUF

Veličina (mm): 380x253x219 Težina (kg): 14 Gustina (kg/m³): 650-670 Brand Motor: M35, M50 Otpornost na mraz : F50 Apsorpcija vode (%): 17 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,154

Koristi se u izgradnji vanjskih zidova u niskogradnji. Superporozni blok je ultra moderan građevinski materijal i ima sve prednosti tople (porozne) keramike.

Porozni kamen velikog formata 10.8NF, dodatni RAUF

Veličina (mm): 380x253x219 Težina (kg): 17 Gustina (kg/m³): 800 Brand Motor: M75, M100 Otpornost na mraz : F50 Apsorpcija vode (%): 11 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,18

Djeluje kao dodatni element u izgradnji vanjskih i unutrašnjih zidova od tople keramike. Porozni blok je lakši nego inače, ima nisku gustinu, nisku toplotnu provodljivost. Zbog odličnih termoizolacijskih svojstava, temperaturne fluktuacije u kući su ublažene. Transportni, proizvodni i tehnološki troškovi su značajno smanjeni, vrijeme utrošeno na zidanje je smanjeno za 2-2,5 puta.

Porozni kamen velikog formata 14.5NF RAUF

Veličina (mm): 510x253x219 Težina (kg): 23 Gustina (kg/m³): 800 Brand Motor: M75, M100 Otpornost na mraz : F50 Apsorpcija vode (%): 11 Toplotna provodljivost(W/m°C) na 0% vlažnosti: 0,18

Glavni je materijal u izgradnji zidova kuća od tople keramike u niskogradnji. Porozni blok je lakši nego inače, što smanjuje opterećenje temelja, ima nisku gustoću, nisku toplinsku provodljivost. Zbog odličnih termoizolacijskih svojstava ublažava temperaturne fluktuacije u kući. Transportni, proizvodni i tehnološki troškovi su značajno smanjeni, vrijeme utrošeno na zidanje je smanjeno za 2-2,5 puta.

Klinker cigla

Klinker cigla koristi se za oblaganje postolja, popločavanje puteva, ulica, dvorišta, oblaganje fasada. Potonje se posebno može istaknuti - takvu završnu obradu ne treba dugo popravljati, prljavština i prašina praktički ne prodiru u površinsku strukturu, a varijacija boja i oblika više je nego dovoljno. Među nedostacima klinkera su povećana toplinska provodljivost i visoka cijena. Gustoća klinkera 1900-2100 kg/m³, poroznost do 5%, stepen otpornosti na mraz 50-100, koeficijent toplotne provodljivosti 1,16, stepen čvrstoće 400-1000, boja - od žute do tamnocrvene.

Klinker cigle se presuju od suve crvene gline i peku da sinteruju na mnogo višim temperaturama od konvencionalnih građevinskih opeka. To osigurava visoku gustinu i otpornost na habanje klinkera.

šamotna cigla

Da bi se izbjeglo brzo uništavanje zida u kontaktu s otvorenom vatrom, potrebna je cigla koja može izdržati visoke temperature. On je zvao peći, vatrostalna I šamot. Šamotne cigle izdržavaju temperature preko 1600°C. Njegova gustina je 1700-1900 kg / m³, poroznost 8%, stepen otpornosti na mraz 15-50, koeficijent toplotne provodljivosti 0,6 W / m ° C, stepen čvrstoće 75-250, boja od svetlo žute do tamnocrvene. Izrađuju šamotne cigle klasičnog, kao i trapeznog, klinastog i lučnog oblika. Takvu ciglu prave od šamota - vatrostalne gline.

Apsorpcija vode se odnosi na sklonost apsorpciji i skladištenju vlage. Za njegovo označavanje koristi se omjer volumena apsorbirane vlage i materijala.

Ova vrijednost se povećava kako se pore ili šupljine u strukturi opeke povećavaju. Također je važno razumjeti da prisutnost unutarnjih pora negativno utječe na čvrstoću proizvoda i njegovu otpornost na prijenos naprezanja.

Kada temperatura padne ispod nule, voda unutra može izazvati njeno uništenje, jer kada se tečnost zamrzne, povećava se u zapremini. Ovo stavlja čvrstoću i otpornost na mraz u direktnoj proporciji sa stupnjem upijanja vode: što je veći, to je kraći vijek trajanja izgrađenog zida.

Korisne informacije:

Malo o standardima za apsorpciju vode

Da bi se povećala čvrstoća i izdržljivost, važno je smanjiti nivo upijanja vode materijala na minimum. U praksi to nije tako lako učiniti, što je zbog objektivnih razloga:

Ako se količina apsorbirane vode smanji, to može utjecati na čvrstoću opeke zbog smanjenja prianjanja s malterom za zidanje.
Unutrašnje šupljine daju proizvodima dodatnu izolaciju i zvučnu izolaciju, što je veoma cijenjeno u područjima s teškim klimatskim uvjetima ili povećanom bukom. Shodno tome, sa smanjenjem poroznosti, ove kvalitete se gube. Iz tog razloga su uspostavljena posebna pravila donja granica upijanja vode keramičke cigle na nivou od 6%. Gornja linija je određena namjenom svake pojedine vrste materijala.

Vrste cigli za upijanje vode

GOST definira različite granice za maksimalnu apsorpciju vode za različite vrste cigle. Takođe, ovaj indikator zavisi od uslova rada.

• Za običnu ciglu ovaj indikator je postavljen na nivou 12-14%
• Upijanje vode keramike cigle za oblaganje - od 8 do 10%.
• Za unutrašnje radove(završna, pregradna) cigla ima ograničenu stopu upijanja vode 16% .

Ovako značajna razlika za različite vrste je zbog različitih uslova u kojima se koriste. Na primjer, na unutrašnje zidove ne utječu padavine, a temperatura je obično u ugodnim granicama.

Materijal koji se koristi u vanjskim uvjetima osjeća sve destruktivne vremenske utjecaje. To se posebno odnosi na regije s oštrim klimatskim uvjetima, za koje se razvijaju obložene keramičke cigle sa najnižim mogućim koeficijentom upijanja vlage. Kako bi se osiguralo da njegove karakteristike toplinske izolacije ne trpe, unutra su predviđene posebne tehnološke praznine.

Od početka izgradnje, pri odabiru materijala, čvrstoća i izdržljivost su najvažniji kriteriji. Cigla je dokazala svoje visoke tehničke karakteristike na primjeru stoljetnih građevina koje su zadržale svoju prezentabilnost. Apsorpcija vode je sposobnost cigle da apsorbira vlagu, da je se riješi bez gubitka karakteristika čvrstoće. Prema GOST-u za prednje materijale, ne bi trebao prelaziti 12-15%. Možete se uvjeriti da Kermax cigle ispunjavaju zahtjeve standarda provodeći jednostavan eksperiment. Da biste to učinili, potrebno je izvagati uzorak, zatim staviti šipku u vodu na 48 sati i ponoviti vaganje. Procentualna razlika u težini je količina apsorpcije vlage. Praznine u tijelu Kermax čeone opeke značajno utiču na tehničke karakteristike. U zidu su šupljine zatvorene, formirajući zatvorene zračne jastuke, što doprinosi ubrzanju procesa difuzije. Ovo se može uporediti sa sušenjem odjeće, odnosno guste tkanine, npr čvrste cigle brzo upijaju, ali polako otpuštaju vlagu, ista tanka tkanina, poput opeke s prorezima, čak i ako je presavijena u nekoliko slojeva, osušit će se mnogo brže. Toplotna provodljivost zidova direktno zavisi od ovih procesa. Što se zida brže suši, brže vraća svoja prvobitna svojstva.

Iz istorije cigle:

Izrada cigle je toliko drevna umjetnost da se niko ne usuđuje reći kada i ko je oblikovao prvi uzorak. Ako su u početku glatki blokovi iste veličine bili oblikovani i sušeni na suncu, a ovaj arhitektonski luksuz bio je privilegija zemalja s toplom klimom, budući da je materijal bio uništen kada je ušla vlaga, onda su već u 3. milenijumu prije nove ere ljudi naučili spaljivati cigle, značajno smanjujući njegovu apsorpciju vlage i povećavajući čvrstoću.

Sposobnost cigle da apsorbira vlagu iz okoline direktno je povezana s otpornošću na mraz, a što je veća, to je cigla otpornija na ekstremne temperature. U našem klimatska zona, koju karakteriziraju sezonske klimatske promjene, niska apsorpcija vlage završnih materijala je od najveće važnosti. Kada je mokra, cigla gubi svojstva čvrstoće, a u lošim okolnostima, na primjer, u jakom mrazu nakon dugog odmrzavanja, zbog visoke vlažnosti, cigla se jednostavno može slomiti.

Da izbjegnem ulazak neprijatna situacija i nemojte žaliti utrošenog vremena i novca, vrijedi odabrati samo provjerene materijale velikog proizvođača. Kermax obložne opeke su garancija kvaliteta. Svaka serija prolazi obavezna ispitivanja i podliježe certificiranju. Čvrsto smo uvjereni u kvalitetu predloženog materijala i njegove karakteristike, jer radimo bez posrednika i provodimo dodatne nezavisne selektivne studije pojedinačnih serija.

GOST 7025-91

Grupa G19

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

CIPKA I KAMEN KERAMIČKI I SILIKATNI

Metode za određivanje apsorpcije vode,

kontrola gustine i otpornosti na mraz

Keramičke i kalcijum silikatne opeke i kamen.

Metode za apsorpciju vode i gustinu

određivanje i kontrola otpornosti na mraz

OKSTU 5709

Datum uvođenja 1991-07-01

Informativni podaci

1. RAZVIO I UVODIO Istraživački institut za građevinsku fiziku Gosstroja SSSR-a

DEVELOPERS

Yu.D.Yasin, Ph.D. tech. nauke (voditelj teme); R.V. Maciulaitis, dr. tech. nauke; A.N. Gončarov, dr. tech. nauke; A.S.Bychkov, Ph.D. tech. nauke; N.A. Lisovsky; M.I. Shimanskaya; A.B. Morozov

2. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 12. februara 1991. godine br. 5

3. Autorsko uverenje N 622007 sa prvenstvom od 28.04.77., autorsko uverenje N 1013827 sa prvenstvom od 11.12.81., rešenje o izdavanju autorskog sertifikata za industrijski dizajn na zahtev N 50185/49/06127 od 09.09.19. /89

4. ZAMJENA GOST 7025-78, GOST 6427-75

5. REFERENTNI PRAVILNIK I TEHNIČKA DOKUMENTACIJA

Ovaj standard se odnosi na keramiku (uključujući i dimnjake) i silikatne obične i obložne cigle i kamenje (u daljem tekstu proizvodi) i utvrđuje metode za određivanje upijanja vode, gustine i kontrole otpornosti na mraz.

Primjena metoda je utvrđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji (NTD) za proizvode određenih vrsta.

1. Opšti zahtjevi

1.1. Ispitivanja se trebaju provoditi u prostorijama s temperaturom zraka od (20 ± 5) °C na uzorcima cijelih proizvoda ili njihovih polovica.

1.2. Sušenje uzoraka i uzoraka do konstantne težine smatra se završenim ako razlika između dva uzastopna vaganja tokom procesa sušenja ne prelazi utvrđenu grešku vaganja. Razmak između dva vaganja mora biti najmanje 4 sata za uzorak i 2 sata za uzorak.

Sušenje se vrši u električnom ormaru na temperaturi od (1055) °C.

1.3. Vaganje uzoraka i uzoraka, ovisno o njihovoj masi, vrši se s greškom, g, ne većom od:

do 20 g uklj. ................................0,002

St. 20 "1000 g" ...................1

"1000" 10000 g "........................5

" 10000 .................................... 50

1.4. Silikatni proizvodi se ispituju ne ranije od jednog dana nakon njihovog autoklava.

2. Određivanje apsorpcije vode na atmosferskom

pritisak u temperaturi vode (20±5) °S

2.1. Sredstva za testiranje

Posuda sa rešetkom.

Vage prema GOST 24104.

2.2. Priprema za test

Apsorpcija vode se utvrđuje na najmanje tri uzorka.

Uzorci keramičkih proizvoda su prethodno sušeni do konstantne težine. Upijanje vode silikatnih proizvoda određuje se bez prethodnog sušenja uzoraka.

2.3. Sprovođenje testa

2.3.1. Uzorci se postavljaju u jedan red visine sa razmakom od najmanje 2 cm na rešetki u posudi sa vodom temperature (20 ± 5) °C tako da nivo vode bude 2-10 cm veći od vrh uzoraka.

2.3.2. Uzorci se čuvaju u vodi

2.3.3. Uzorci zasićeni vodom vade se iz vode, brišu vlažnom krpom i vagaju. Masa vode koja istječe iz uzorka po posudi za vaganje uključena je u masu uzorka zasićenog vodom. Vaganje svakog uzorka mora biti završeno najkasnije 2 minute nakon vađenja iz vode.

2.3.4. Nakon vaganja, uzorci silikatnih proizvoda suše se do konstantne težine.

2.4. Obrada rezultata

2.4.1. Upijanje vode () uzoraka po težini u procentima izračunava se po formuli

(1)

Za vrijednost vodoapsorpcije proizvoda uzima se aritmetička sredina rezultata određivanja vodoupijanja svih uzoraka, izračunata sa tačnošću od 1%.

2.4.2. Početni podaci i rezultati određivanja apsorpcije vode se zapisuju u zapisnik ispitivanja.

3. Određivanje apsorpcije vode pod vakuumom

na temperaturi vode (20±5) °C

Metode za određivanje apsorpcije vode u vodi na temperaturi od (20 ± 5) °C pri atmosferskom pritisku i pod vakuumom su zamjenjive.

3.1. Sredstva za testiranje

Instalacija za određivanje upijanja vode pod vakuumom, čija je shema prikazana na sl.1.

Shema instalacije za određivanje upijanja vode

pod vakuumom

1 - vakuumska pumpa prema GOST 26099; 2 - uzorci proizvoda;

3 - vakuumski eksikator verzija 1 prema GOST 25336 ili bilo koji drugi odvojivi

kontejner sa vakuumskom zaptivkom; 4 - vakuumsko crijevo; 5 - vakuumski ventil;

6 - primjerni manometar prema GOST 2405; 7 - zamka

Prokletstvo.1

Električni ormarić za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo kojoj drugoj izvedbi sa automatskom regulacijom temperature unutar 100-110 °C.

Vage prema GOST 24104.

3.2. Priprema za ispitivanje - prema tački 2.2.

3.3. Sprovođenje testa

3.3.1. Uzorci se stavljaju u vakuum eksikator na postolje i pune vodom tako da nivo bude najmanje 2 cm iznad vrha uzorka.Kada se koristi podijeljena posuda, uzorci se postavljaju u jedan red po visini sa razmakom između od najmanje 2 cm.

3.3.2. Eksikator (kontejner) je zatvoren poklopcem i vakuum pumpa stvara vakuum (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kgf / sq. cm] iznad površine vode, fiksiran standardnim manometrom.

3.3.3. Smanjeni pritisak se održava beleženjem vremena do prestanka oslobađanja mjehurića zraka iz uzoraka, ali ne duže od 30 minuta. Nakon uspostavljanja atmosferskog pritiska, uzorci se drže u vodi isto vreme kao i pod vakuumom, tako da voda ispuni zapreminu koju zauzima uklonjeni vazduh. Zatim nastavite prema paragrafima 2.3.3 i 2.3.4.

3.4. Obrada rezultata - prema tački 2.4.

4. Određivanje vodoapsorpcije keramičkih proizvoda

na atmosferskom pritisku u kipućoj vodi

Metode za određivanje apsorpcije vode pri atmosferskom pritisku u vodi s temperaturom (20 ± 5) °C i u kipućoj vodi nisu zamjenjive.

4.1. Sredstva ispitivanja - prema tački 2.1.

Električni štednjak u skladu sa GOST 14919 ili bilo koji drugi uređaj za grijanje koji osigurava kipuću vodu u posudi.

4.2. Priprema za ispitivanje - prema tački 2.2.

4.3. Sprovođenje testa

Uzorci se stavljaju u posudu sa vodom prema str. Zatim nastavite prema tački 2.3.3.

4.4. Obrada rezultata - prema tački 2.4.

5. Definicija srednje gustine

5.1. Sredstva za testiranje

Električni ormarić za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo kojoj drugoj izvedbi sa automatskom regulacijom temperature unutar 100-110 °C.

Vage prema GOST 24104.

Metalno mjerno ravnalo prema GOST 427.

5.2. Priprema za test

Prosječna gustina se određuje na najmanje tri uzorka.

5.3. Sprovođenje testa

5.3.1. Volumen uzoraka je određen njihovim geometrijskim dimenzijama, mjerenim s greškom ne većom od 1 mm. Definisati svaki linearne veličine uzorak se mjeri na tri mjesta - duž ivica i na sredini lica. Kao konačni rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

5.3.2. Uzorci se čiste od prašine i osuše do konstantne težine.

5.4. Obrada rezultata

5.4.1. Prosječna gustina () uzorka u kg / kubnom metru izračunava se po formuli

(2)

gdje je zapremina uzorka, cc

Za vrijednost prosječne gustine proizvoda uzima se aritmetički prosjek rezultata određivanja prosječne gustine svih uzoraka, izračunat sa tačnošću od 10 kg/m3.

5.4.2. Početni podaci i rezultati određivanja prosječne gustine bilježe se u dnevnik ispitivanja.

6. Određivanje prave gustine

6.1. Sredstva za testiranje

Električni ormarić za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo kojoj drugoj izvedbi sa automatskom regulacijom temperature unutar 100-110 °C.

Vage prema GOST 24104.

Termostat bilo kojeg dizajna, koji omogućava održavanje temperature (20,0±0,5) °C.

Vakum eksikator verzija 1 u skladu sa GOST 25336 zajedno sa vakuum pumpom vodenog mlaza ili ulja u skladu sa GOST 25662, koja obezbeđuje vakuum ne veći od 532 Pa (4 mm Hg).

Eksikator verzija 2 prema GOST 25336 sa koncentriranom sumpornom kiselinom prema GOST 4204 ili bezvodnim kalcijum hloridom prema GOST 450.

Piknometri kapaciteta 50-100 ml tipova PZH2, PZH3 i PT prema GOST 22524 sa čunjevima prema GOST 8682.

Porculanski ili ahatni malter sa tučkom.

Staklena boca prema GOST 25336 ili porculanska čaša prema GOST 9147.

Sita sa mrežicom N 1 i N 0,063 prema GOST 6613.

Voda za kupanje ili pijesak.

Destilirana voda prema GOST 6709 ili druga tekućina inertna u odnosu na materijal koji se ispituje.

6.2. Priprema za test

6.2.1. Prava gustina se utvrđuje na uzorku materijala proizvoda dobijenog iz najmanje tri uzorka.

6.2.2. Da bi se pripremio uzorak, dva komada težine najmanje 100 g se iskrče sa vanjske strane i sa sredine svakog uzorka, koji se drobe u zrna veličine oko 5 mm. Masa od najmanje 100 g uzima se četvrtanjem i drobi u porculanskom ili ahatnom malteru dok potpuno ne prođe kroz sito sa mrežicom br. 1. Zatim se odabere masa od najmanje 30 g četvrtanjem i drobi dok se potpuno ne prolazi kroz sito sa otvorima od N 0,063.

Pripremljeni praškasti uzorak materijala uzorka se suši do konstantne težine i ohladi na sobnu temperaturu u eksikatoru preko koncentrovane sumporne kiseline ili bezvodnog kalcijum hlorida.

6.3. Sprovođenje testa

6.3.1. Određivanje se vrši paralelno na dvije porcije težine oko 10 g svaka, uzete iz uzorka.

6.3.2. Odabrani uzorak se sipa u čist, osušen i prethodno izvagan piknometar. Piknometar se izvaže zajedno s prahom koji se ispituje, a zatim se u njega ulije voda (ili druga inertna tekućina) u tolikoj količini da se napuni do otprilike polovine volumena.

Da bi se uklonio vazduh iz materijala uzorka i tečnosti, piknometar sa sadržajem se drži pod vakuumom u eksikatoru sve dok mehurići ne prestanu da se stvaraju. Dozvoljeno je (kada se koristi voda kao tekućina) da se zrak ukloni kuhanjem piknometra sa sadržajem 15-20 minuta u blago nagnutom stanju u pješčanom ili vodenom kupatilu.

Također treba ukloniti zrak iz tekućine kojom će piknometar biti dopunjen.

6.3.3. Nakon uklanjanja zraka, piknometar tipa PZh3 se potpuno napuni tekućinom, a tipovi PZh2 i PT - do oznake. Piknometar se stavlja u termostat sa temperaturom (20,0 ± 0,5) °C, u kojem se drži najmanje 15 minuta.

6.3.4. Nakon držanja u termostatu, piknometar tipa PZh3 zatvara se čepom s rupom tako da tekućina ispunjava kapilaru i njen višak se uklanja. Zatim se pažljivo obriše, iz kapilare se filter papirom ukloni kap tečnosti.

U tipovima piknometara PZH2 i PT nivo tečnosti se podešava na oznaku duž donjeg meniskusa.

Nakon postizanja konstantnog nivoa tečnosti, piknometar se važe.

6.3.5. Nakon vaganja, piknometar se oslobađa od sadržaja, opere, napuni istom tečnošću, iz njega se ukloni vazduh, drži u termostatu, tečnost se dovede do konstantnog nivoa i ponovo vaga.

6.4. Obrada rezultata

6.4.1. Prava gustina () materijala uzorka u g/cc izračunava se po formuli

(3)

Vrijednost stvarne gustine proizvoda uzima se kao aritmetička sredina rezultata određivanja prave gustine materijala dva uzorka, izračunata sa tačnošću od 0,01 g/cc.

6.4.2. Razlika između rezultata paralelnih određivanja ne bi trebala biti veća od 0,02 g/cc. Uz velika odstupanja, ponovo se utvrđuje prava gustoća proizvoda.

6.4.3. Početni podaci i rezultati određivanja prave gustine se zapisuju u dnevnik ispitivanja.

7. Kontrola otpornosti na mraz tokom masovnog zamrzavanja

7.1. Sredstva za testiranje

Zamrzivač sa prinudnom ventilacijom i automatski kontrolisanom temperaturom od minus 15 do minus 20 °S. Preporučene vrste kamera i njihove glavne karakteristike date su u Dodatku 1.

Kontejneri zavareni od čeličnih šipki ili traka.

Posuda sa rešetkom.

Termostat prema TU 64-1-3229 ili bilo kojem drugom dizajnu koji održava temperaturu vode u posudi (20±5) °C.

Električni ormarić za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo kojoj drugoj izvedbi sa automatskom regulacijom temperature unutar 100-110 °C.

Kupatilo s hidrauličkom brtvom, čija je shema prikazana na sl.2.

Kada sa hidrauličnom brtvom

1 - osnovna posuda sa vodom; 2 - postolje za polaganje uzoraka;

3 - kapa; 4 - kontejner sa uzorcima proizvoda

Prokletstvo.2

Vage prema GOST 24104.

7.2. Priprema za test

7.2.1. Za kontrolu otpornosti na mraz prema stupnju oštećenja ili gubitka težine, uzima se najmanje pet uzoraka.

Za kontrolu otpornosti na mraz gubitkom čvrstoće uzima se najmanje dvadeset uzoraka, od kojih se polovina koristi kao kontrole za poređenje. Kontrolni uzorci se čuvaju u kadi sa hidrauličkom zaptivkom.

Na uzorcima se fiksiraju postojeće pukotine, blizu ivica, uglovi i drugi nedostaci dozvoljeni NTD za proizvode određene vrste.

7.2.2. Uzorci su zasićeni vodom u skladu sa Odjeljkom 2 ili 3. Uzorci keramičkih proizvoda se suše do konstantne težine prije zasićenja vodom. Uzorci silikatnih proizvoda nakon zasićenja vodom se vagaju.

Dozvoljeno je koristiti uzorke odmah nakon utvrđivanja njihove vodoapsorpcije.

7.2.3. Zamrzavanje uzoraka u zamrzivaču i odmrzavanje u vodi vrši se u posudama.

Horizontalni razmaci između uzoraka u posudama trebaju biti najmanje 20 mm. Prilikom polaganja uzoraka u posude do tri reda visine, vertikalni razmaci između redova formirani odstojnicima moraju biti najmanje 20 mm. At više visine redova, razmaci između redova treba da budu najmanje 50 mm.

7.3. Sprovođenje testa

7.3.1. Temperatura zraka u zamrzivaču prije punjenja uzoraka ne bi trebala prelaziti minus 15 °C, a nakon punjenja ne bi trebala prelaziti minus 5 °C. Početkom zamrzavanja uzorka smatra se trenutak kada temperatura u komori dostigne minus 15 °C. Temperatura vazduha u komori od početka do kraja smrzavanja treba da bude od minus 15 do minus 20 °C.

7.3.2. Trajanje jednog zamrzavanja uzoraka treba da bude najmanje 4 sata, pauza u procesu jednog zamrzavanja nije dozvoljena.

7.3.3. Nakon završetka zamrzavanja, uzorci u posudama se potpuno potapaju u posudu s vodom na temperaturi od (20 ± 5) °C, koju održava termostat do kraja odmrzavanja uzoraka.

Vrijeme odmrzavanja mora biti najmanje polovina vremena zamrzavanja.

7.3.4. Jedno zamrzavanje i naknadno odmrzavanje čine jedan ciklus, čije trajanje ne bi trebalo da prelazi 24 sata.

7.3.5. Na kraju ispitivanja otpornosti na mraz ili njegovog privremenog završetka, uzorci se nakon odmrzavanja pohranjuju u kadu s hidrauličkom brtvom. Prilikom nastavka ispitivanja, uzorci se dodatno zasićuju vodom u skladu sa Odjeljkom 2 ili 3 (bez sušenja uzoraka keramičkih proizvoda i vaganja silikatnih proizvoda nakon zasićenja vodom).

7.3.6. Prilikom procjene otpornosti na mraz prema stupnju oštećenja, nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, vrši se vizualni pregled uzoraka i evidentiraju se nedostaci koji su se pojavili.

7.3.7. Prilikom procjene otpornosti na mraz prema gubitku težine nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, uzorci keramičkih proizvoda se suše do konstantne težine, a uzorci silikatnih proizvoda zasićuju se vodom u skladu s Odjeljkom 2 ili 3.

7.3.8. Prilikom procjene otpornosti na mraz u smislu gubitka tlačne čvrstoće nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, potporne površine svakog uzorka posebno (uključujući i kontrolne) izravnavaju se cementnim malterom prema Aneksu 2 GOST 8462. Dozvoljeno je da se ne za izravnavanje nosećih površina uzoraka silikatnih proizvoda i keramičkih proizvoda izrađenih presovanjem, u nedostatku neravnina, otoka, ljuštenja i sl. na njima.

Uzorci su zasićeni vodom u skladu sa Odjeljkom 2 ili 3, a ispitivanje kompresije se provodi za svaki uzorak posebno u skladu s Odjeljkom 3 GOST 8462.

7.4. Obrada rezultata

7.4.1. Nakon vizuelnog pregleda uzoraka, donosi se zaključak o usklađenosti njihovog stepena oštećenja sa zahtjevima NTD za proizvode određenih vrsta.

7.4.2. Gubitak težine () uzoraka keramičkih proizvoda kao postotak izračunava se po formuli

(4)

gdje je težina uzorka osušenog do konstantne težine nakon potrebnog broja ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja, g.

Gubitak mase uzoraka silikatnih proizvoda u postocima izračunava se po formuli

(5)

Gdje masa uzorka zasićenog vodom nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, g.

Kao vrijednost gubitka mase proizvoda uzima se aritmetička sredina rezultata određivanja gubitka mase svih uzoraka, izračunata sa tačnošću od 1%.

7.4.3. Gubitak čvrstoće () proizvoda tokom kompresije kao postotak izračunava se sa tačnošću od 1% prema formuli

(6)

7.4.4. Početni podaci i rezultati kontrole otpornosti na mraz upisuju se u zapisnik ispitivanja. Dnevnik bi trebao pokazati:

naziv proizvoda, stepen čvrstoće, datum ispitivanja;

metoda kontrole otpornosti na mraz (volumetrijska, jednostrana);

dimenzije svakog uzorka;

opis nedostataka pronađenih na svakom uzorku prije testiranja;

temperatura smrzavanja i trajanje pada temperature u zamrzivaču na minus 15 °C nakon punjenja uzorcima;

opis nedostataka koji su se pojavili na svakom uzorku tokom pregleda tokom ispitivanja;

masa svakog uzorka prije i poslije ispitivanja i gubitak mase;

tlačna čvrstoća svakog od ispitivanih uzoraka i gubitak čvrstoće;

broj ciklusa zamrzavanja - odmrzavanja uzoraka.

8. Kontrola otpornosti na mraz sa jednostranim smrzavanjem

Metode za kontrolu otpornosti na mraz tokom masovnog i jednostranog zamrzavanja nisu zamjenjive.

8.1. Sredstva za testiranje

Jedinica za hlađenje i prskanje (CDU), čije su glavne tehničke karakteristike date u Dodatku 2.

Dozvoljeno je korištenje zamrzivača prema tački 7.1 sa sljedećim uređajima i opremom:

aparat za jednostrano zamrzavanje uzoraka (ADOZO), čije su glavne tehničke karakteristike date u Dodatku 2, ili okvir za zaključavanje, toplotno izolacioni, koji se može ukloniti kroz okvir;

instalacija prskalice.

Gumene ploče OMB5 ili OMB10 prema GOST 7338.

Posuda sa rešetkom.

Električni ormarić za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo kojoj drugoj izvedbi sa automatskom regulacijom temperature unutar 100-110 °C.

Kupatilo sa hidrauličnom brtvom prema tački 7.1.

Vage prema GOST 24104.

Preostala sredstva - prema Odjeljku 1 GOST 8462, neophodna za ispitivanje kako bi se odredila tlačna čvrstoća uzoraka.

8.2. Priprema za test

8.2.1. Za kontrolu otpornosti na mraz prema stupnju oštećenja ili gubitka težine uzima se najmanje osam cijelih uzoraka, a prema gubitku čvrstoće - najmanje šesnaest cijelih uzoraka.

Odabrani uzorci po izgledu i veličini moraju ispunjavati zahtjeve NTD za proizvode određene vrste.

Na uzorcima se fiksiraju postojeće pukotine, uz rubove, uglovi i drugi nedostaci dozvoljeni NTD za proizvode određene vrste, a također se označava površina uzoraka namijenjena zamrzavanju.

8.2.2. Uzorci se satima zasićuju vodom u skladu sa Odjeljkom 2. Uzorci keramičkih proizvoda se suše do konstantne težine prije zasićenja vodom. Uzorci silikatnih proizvoda nakon zasićenja vodom se vagaju.

Uzorke je dozvoljeno koristiti odmah nakon utvrđivanja njihove vodoapsorpcije, pod uslovom da su dodatno zasićeni vodom jedan sat.

8.2.3. Uzorci se prikupljaju u obliku fragmenta ogradne konstrukcije debljine jedne cigle u toplinski izolacijskom okviru za zaključavanje ili kasetama ADOZO kontejnera.

U fragmentu od svakih osam uzoraka, dva (prethodno prerezana na pola) postavljena su u uparene polovice jedna za drugom pomoću boda, a šest uzoraka - jedan za drugim žlicom. Horizontalni i vertikalni poprečni šavovi između uzoraka imitiraju se brtvama od gumenih ploča. Vertikalni uzdužni šavovi ostavljaju se u obliku zračnog raspora.

U slučaju nepotpunog punjenja okvira ili kasete uzorcima, preostali volumen po visini se popunjava toplinskim izolatorom (gumene ploče, pjenasta plastika, itd.).

8.2.4. Pri ocjeni otpornosti na mraz u smislu stepena oštećenja i gubitka težine koristi se najmanje pet (dva vezana i tri kašika) uzoraka, a kod procjene otpornosti na mraz u smislu gubitka čvrstoće najmanje deset (četiri veze i šest kašika) uzorci se koriste sa strane fragmenta namijenjene za zamrzavanje. Istovremeno, uzorci koji se nalaze uz njih sa neohlađene strane (suprotno od smrznute strane) fragmenta se koriste kao kontrolni pri ocjenjivanju gubitkom čvrstoće.

8.2.5. Trajanje sastavljanja fragmenta ne bi trebalo da prelazi 1 sat.

Nakon montaže, površina fragmenta namijenjena zamrzavanju se podvrgava prethodnom prskanju najmanje 8 sati tako da bude prekrivena neprekidnim vodenim filmom.

U nedostatku CDU-a, prskanje se vrši na instalaciji, čija je shema prikazana na slici 3.

Temperatura vode koja pere površinu fragmenta treba da bude (15±5) °C.

8.2.6. Kada se koristi CDU ili uklonjivi termoizolacijski okvir za zaključavanje, na otvor zamrzivača pričvršćen je fragment površine namijenjene za zamrzavanje. Šema ispitivanja je prikazana na Sl.4.

Kada koristite ADOZO, termoizolaciona posuda aparata sa kasetama se postavlja unutar zamrzivača. Šema testiranja prikazana je na slici 5.

8.3. Sprovođenje testa

8.3.1. Temperaturni režim unutar CDU (zamrzivač) - prema tački 7.3.1. U ovom slučaju, temperatura na neohlađenoj strani (suprotno od smrznute strane) fragmenta treba biti (20±5) °C.

8.3.2. Trajanje jednog zamrzavanja uzoraka treba da bude najmanje 8 sati, pauza u procesu jednog zamrzavanja uzoraka nije dozvoljena.

8.3.3. Nakon završetka zamrzavanja uzoraka, ohlađena površina fragmenta se odmrzava prskanjem.

Prskanje se vrši odvajanjem termoizolacionog okvira za zaključavanje od komore za zamrzavanje, ili istovarom ADOZO termoizolacione posude iz zamrzivača i vađenjem kaseta iz njega.

Vrijeme odmrzavanja mora biti jednako vremenu smrzavanja.

Testirajte šemu koristeći ADOZO

1 - zamrzivač; 2 - isparivači; 3 - ventilatori; 4 - vrata zamrzivača;

5 - termoizolacioni kontejner ADOZO; 6 - fragment ogradne konstrukcije u ADOZO kaseti;

7 - upravljačka ploča i kontrola temperature električnog grijača u

termoizolacijski kontejner ADOZO; 8 - ADOZO ožičenje

Prokletstvo.5

8.3.4. Trajanje ciklusa smrzavanja - odmrzavanja - prema tački 7.3.4.

8.3.5. Na kraju ispitivanja otpornosti na mraz ili njegovog privremenog završetka, uzorci se nakon odmrzavanja pohranjuju u kadu s hidrauličkom brtvom. Kada se ispitivanje nastavi, uzorci prikupljeni u obliku fragmenata se dodatno zasićuju vodom prskanjem najmanje 8 sati.

8.3.6. Otpornost uzoraka na mraz se procjenjuje:

prema stepenu oštećenja - prema tački 7.3.6;

za mršavljenje - prema tački 7.3.7. U ovom slučaju, uzorci silikatnih proizvoda su zasićeni vodom u skladu sa Odjeljkom 2 na sat vremena;

za gubitak čvrstoće - prema tački 7.3.8.

8.4. Obrada rezultata - prema tački 7.4.

Aneks 1

Referenca

Specifikacije zamrzivača

Tabela 1

Aneks 2

Referenca

Tehničke karakteristike CDU i ADOZO

tabela 2

Proizvođač - NPO "Termoizolacija"

Tekst dokumenta ovjerava:

službena publikacija

M.: Izdavačka kuća standarda, 1991