Opća shema za proizvodnju keramičkih proizvoda. Vrste keramičkih proizvoda i njihove karakteristike

Keramika je jedan od najstarijih materijala koji se koristi za izradu posuđa i umjetničkih proizvoda. Ima niz pozitivnih svojstava: čvrstoću, otpornost na toplinu, ekološku i kemijsku sigurnost, proizvodi od njega imaju visok estetski potencijal, što određuje njegovu široku upotrebu.
Keramika je proizvodi od gline (ili glinenih supstanci) sa ili bez mineralnih dodataka, dobijeni kalupljenjem i naknadnim pečenjem. Kako bi se poboljšala estetska svojstva potrošača, keramika se glazira.
U proizvodnji keramike koriste se sljedeći materijali:
. plastika - gline i kaolin (monomineralna stijena koja se sastoji od kaolinita);
. mršavi, smanjuju skupljanje tokom sušenja i pečenja - kvarcni pijesak, glinica, porculan i zemljano posuđe, šamot;
. fluksovi koji smanjuju temperaturu sinterovanja i stvaraju staklastu fazu - feldspat i pegmatit;
. materijali za glazuru.
Kao faktori koji formiraju potrošačka svojstva i kvalitet keramičkih umjetničkih proizvoda izdvajaju se vrsta keramike, način oblikovanja i vrsta dekoracije.
U zavisnosti od strukture razlikuje se fina keramika (staklena ili sitnozrna krhotina) i krupna (krupnozrna krhotina). Glavne vrste fine keramike su: porcelan, poluporculan, fajanca, majolika i gruba keramika.
Porcelan ima gustu sinterovanu krhotinu bijele boje(ponekad sa plavičastom nijansom) sa malom apsorpcijom vode (do 0,2%), emituje visok melodičan zvuk kada se udari, može biti proziran u tankim slojevima. Zbog dvostrukog pečenja proizvoda, rub sa strane ili podnožje proizvoda nije prekriven glazurom. Sirovine za proizvodnju porculana su kaolin, pijesak, feldspat i drugi aditivi.
Poluporculan po svojstvima zauzima srednju poziciju između porculana i fajansa, krhotina je bijele boje, upijanja vode je 3-5%, a koristi se u proizvodnji posuđa za domaćinstvo.
Fajansa ima poroznu bijelu krhotinu sa žućkastim nijansama, poroznost krhotine je 9-12%. Zbog velike poroznosti, proizvodi od fajanse su potpuno prekriveni bezbojnom glazurom. Glazura ima nisku otpornost na toplinu, pa se ova vrsta keramike koristi u proizvodnji posuđa za svakodnevnu upotrebu. Proizvodi se od belogoreće gline sa dodatkom krede i kvarcnog peska.
Majolika ima porozno tijelo, upijanje vode je oko 15%, proizvodi imaju glatku površinu, visoki sjaj, malu debljinu stijenke (koja se određuje metodom oblikovanja - livenje), prekriveni su glazurama u boji i mogu imati dekorativne reljefne ukrase. Za proizvodnju majolike koriste se belogoreće gline (fajansa majolika) ili crvenogoreće gline (grnčarska majolika), poplavne ravnice, kreda i kvarcni pesak.
Keramika je crvenosmeđe boje (koriste se crveno-pekuće gline), visoke poroznosti, upijanja vode do 18%. Proizvodi mogu biti prekriveni bezbojnim glazurama, obojeni glinenim bojama u boji - engoba. Asortiman predstavlja kuhinjski i kućni pribor (lonci za pečenje, vrčevi za mleko) i ukrasni predmeti.
Proces proizvodnje keramičkih proizvoda može se predstaviti u pojednostavljenom obliku sljedeći koraci:
. priprema sirovina;
. dobijanje keramičke mase;
. oblikovanje (ručno ili mehanizirano), livenje, polusuho prešanje;
. sušenje i ravnanje;
. prvo paljenje;
. zastakljivanje;
. sipano pečenje;
. dekoracija.
Kvalitetu umjetničkih keramičkih proizvoda određuje njihov izgled, trajnost, usklađenost s funkcionalnom namjenom i drugim tehničkim pokazateljima.
Specifičnost izrade keramičkih proizvoda povezana je s mogućnošću velikog broja proizvodnih grešaka u različitim fazama ovog procesa.
Nedostaci izgleda dijele se na defekte ulomaka, nedostatke glazure i nedostatke ukrasa. Defekti krhotina nastaju u fazama pripreme mase, oblikovanja (lijevanja), sušenja i primarnog pečenja. Neki od njih su odmah uočljivi, dok se drugi (kao što su mrlje) mogu pojaviti tek nakon pečenja. Stoga je za ručno i mehanizirano oblikovanje potrebno sav alat održavati u besprijekornoj čistoći.
Glazure su sjajne legure koje se tope na krhotinu gline sa slojem debljine 0,12–0,40 mm. Svrha glazure je da prekrije poroznu krhotinu proizvoda gustim i glatkim slojem; da bi proizvod s gustom zdjelicom povećao mehanička čvrstoća i dobar izgled; osigurati dielektrična svojstva; štiti dekor od mehaničkih i hemijskih napada.
Dekoracija - dekoracija gotov proizvod pomoću naljepnica, markica i sl. Pečat se koristi kod ukrašavanja proizvoda s motivima koji se ponavljaju. Za nanošenje pečata na rub proizvoda koristi se valjak za pečat.
Završna operacija obrade keramičkog proizvoda je brušenje rubova i nogu proizvoda.
Defekti u oblikovanju proizvoda i njihovi uzroci
ručno oblikovanje
Defekt: poluproizvod se lijepi za kalup.
Razlog: masa je mokrim rukama stavljena u kalup, vlažnost mase je neujednačena, šablon nije očišćen od prianjajuće mase, šablon je pogrešno postavljen.
Defekt: ogrebotine i brazde.
Razlog: nedostatak mase u formi.
mehanizovano oblikovanje
Defekt: deformacija dna (obično postaje uočljiva tek nakon sipanog pečenja).
Uzrok: Nedovoljno zagrijavanje središnjeg dijela valjka za oblikovanje, nedovoljno održavan vakuum, prljavi valjak za oblikovanje.
Defekt: deformacija ruba, uočljiva nakon pečenja.
Uzrok: prazna masa nije stavljena u centar kalupa ili je zgužvana, površina radnog brega je prljava, mekana masa.
Defekt: pukotine na ivici.
Razlog: Korišteni su novi ili kontaminirani kalupi, visoka temperatura sušenja, niska vakuumska masa.
Defekt: pukotine na nozi.
Uzrok: visoka temperatura valjka, niska brzina oblikovanja, brzo ili jednostrano sušenje, pomak u sredini rolne kada je nagnut.
Defekt: gruba površina poluproizvoda.
Uzrok: veliki usisni kapacitet gipsanih kalupa, pregrijani kalupi, loš vakuum, dotrajali gipsani kalupi.
Defekti livenja i njihovi uzroci
Defekt: različita debljina krhotine.
Uzrok: nepoštivanje zadatog vremena za usitnjavanje, nedovoljno ili jednostrano osušeni kalupi, istovremeno se koriste novi i stari kalupi.
Defekt: deformacija.
Uzrok: poluproizvod se lijepi za kalup, rano izvađen iz kalupa, nepažljivo vađenje poluproizvoda iz kalupa, neravnomjerno sušenje, ponekad zbog promaje.
Defekt: pukotine.
Razlog: dugo držanje poluproizvoda u obliku, brzo ili jednostrano sušenje, neprecizno obrezivanje ruba vrata ili izljeva, raslojavanje mase zbog nedovoljnog miješanja listića u formi.
Defekt: mrlje.
Razlog: kontaminirana ili slojevita masa, proizvod je izvađen iz kalupa mokrim rukama.
Defekti sušenja
Uzrok nedostataka koji se javljaju tokom procesa sušenja često je teško utvrditi, jer se ne radi samo o kršenju režima, već i o odstupanjima od tehnoloških parametara u prethodnim fazama proizvodnje.
Sastav mase značajno utiče na rezultat sušenja. Visok sadržaj glinenih komponenti i, kao rezultat, veliki broj nabujala voda s pogrešno odabranim načinom sušenja uzrokuje pojavu nedostataka. Tokom sušenja u posudi se stvaraju velike razlike u vlažnosti, zbog čega se poluproizvod deformiše.
Razlog za deformaciju može biti u tehnologiji oblikovanja. Velika razlika između brzina vretena i valjka, kao i snažan pritisak valjka, labavi lopaticu, koja se zbog toga uništava pri zagrevanju tokom sušenja.
Uz gore navedene glavne vrste nedostataka, postoje i specifične za svaku metodu sušenja.
Defekt: deformacije i pukotine koje dovode do uništenja proizvoda.
Razlog: intenzivno sušenje, koje ne uzima u obzir mogućnost kretanja vlage u poluproizvodu.
Defekt: pojava mrlja od rđe.
Razlog: nepoštivanje pravila za rad sušara; metalni dijelovi nisu premazani antikorozivnom bojom.
Defekti paljenja
Pečenje je jedan od najvažnijih tehnoloških koraka u proizvodnji keramičkih proizvoda. Ima odlučujući uticaj na rezultat celokupnog tehnološkog procesa.
Pečenje se odvija u dvije faze.
1. Prvo pucanje. Svrha je čišćenje i jačanje krhotine, jer se relativno tanak komadić nepečenih predmeta smoči tokom glaziranja i ne može izdržati mehanička opterećenja. Zatim se na površinu proizvoda nanosi sloj glazure.
2. Sipano pečenje. Namjena - ravnomjerno nanošenje glazure, konačno sinteriranje krhotine.
Defekti prvog paljenja i njihovi uzroci
Defekt: siva boja.
Uzrok: Naslage sumpora pri prvom pečenju (vidljivo tek nakon izlivenog pečenja).
Defekt: pukotine.
Uzrok: Prebrzo zagrevanje ili hlađenje.
Defekt: deformacija.
Razlog: neravna površina nosača, jednostrani uticaj temperature.
Nedostaci ulivenog pečenja i njihovi uzroci
Defekt: pukotine sa zavarenim ivicama.
Razlog: temperaturni skok tokom grijanja.
Defekt: pukotine sa oštrim ivicama.
Uzrok: temperaturni skok tokom hlađenja.
Defekt: deformacija.
Uzrok: Pregorevanje, često i defekt u kalupu.
Defekt: žuta boja.
Razlog: kasni ili nedovoljan oporavak.
Defekt: plavkasta nijansa.
Razlog: rani oporavak, nedovoljno izlaganje na maksimalnoj temperaturi.
Defekt: igle.
Uzrok: Kršenje režima pečenja gasa, silicijum karbid ulazi u glazuru.
Defekt: siva boja.
Razlog: prisustvo sumpora u gorivu.
Defekt: braonkaste ivice, kao i mat mrlje i premazi na glazuri.
Uzrok: dimni gasovi u zoni hlađenja.
Defekt: nedovoljna prozirnost, mat površina.
Razlog: niska temperatura ili nedovoljno vrijeme pečenja.
Defekt: visoka translucencija, otok.
Razlog: izgaranje.
Defekt: akne.
Uzrok: Nedovoljna temperatura prvog pečenja ili restauracija započeta ispod 980 °C.
Nedostaci stakla, njihovi uzroci
i načine za prevenciju
Defekt: sklop glazure.
Razlog: kontaminacija proizvoda masnoćom, čađom, prašinom.
Sprečavanje nedostataka: održavati čistim, pažljivo otprašiti površinu, ponovo zapaliti u slučaju naslaga čađi.
Defekt: zek (mreža pukotina u sloju glazure).
Razlog: Previše fino mljevenje.
Sprečavanje defekata: kontrola stepena mlevenja.
Defekt: curenje (zadebljanje).
Razlog: neispravno glaziranje, vrlo debeo sloj glazure, nedovoljna rotacija proizvoda tokom zalijevanja, velika gustina glazure.
Sprečavanje kvarova: temeljito očistite ili zalijepite ostatke glazure, kontrolirajte gustinu glazure (ako je potrebno, smanjite je), provjerite opremu
Defekt: spojen sa postoljem.
Uzrok: Ostaci glazure na potpornim površinama, prljava voda u odstranjivaču glazure.
Sprečavanje kvarova: osigurajte da je proizvod ravnomjerno pritisnut na traku za skidanje, češće mijenjajte vodu ili koristite tekuću vodu.
Defekt: ćelavost.
Uzrok: Odskakanje ili brisanje glazure.
Sprečavanje kvarova: izbjegavajte sudar proizvoda tokom utovara i obrade, zalijepite nogu nestabilnog proizvoda.
Defekt: ispupčenje.
Razlog: preostala prašina.
Sprečavanje kvarova: osigurati dobro duvanje i mokro pranje poluproizvoda.
Defekt: zastakljena blokada.
Razlog: komadići mase u glazuri ili na površini proizvoda nakon prvog pečenja.
Sprečavanje nedostataka: češće prosijavati glazuru, poboljšati kontrolu proizvoda prije glaziranja.
Defekt: neravnomerna, talasasta glazura.
Uzrok: jak mlaz glazure, velika brzina vretena.
Sprečavanje kvarova: provjerite opremu i ponovo je podesite, provjerite sastav glazure i temperaturu izlivenog pečenja.
Defekt: pukotina.
Razlog: temperaturni koeficijent linearne ekspanzije glazure je visok.
Sprečavanje nedostataka: provjerite sastav glazure.
Defekt: bubrenje glazure.
Uzrok: gusta glazura, temperatura sipanog pečenja je previsoka.
Sprečavanje nedostataka: provjeriti gustinu suspenzije glazure, sastav glazure i temperaturu izlivenog pečenja.
Defekt: glazura ključanja (mehurići i bubuljice).
Razlog: nagli porast temperature tokom pečenja, glazura se otopila prije završetka ispuštanja krhotine.

Defekt: ubod igle.
Razlog: pucanje ali nezatvoreni mjehurići zraka u glazuri, uzak interval topljenja glazure.
Prevencija defekta: Proširite raspon topljenja glazure.
Defekt: magla.
Razlog: kristalizacija glazure zbog izlaganja S02 iz pećnih plinova, niska temperatura pečenja.
Sprečavanje kvarova: provjerite način pečenja sa vodom.
Nedostaci u ukrašavanju proizvoda naljepnicama i njihovi uzroci
Defekt: Ostaci papira ispod slike.
Uzrok: Nedovoljno omekšavanje naljepnice, vodootporne mrlje (mrlje od ulja, laka) na papiru: ove mrlje stvaraju mehuriće koji uništavaju sliku.
Defekt: boja mjehuri.
Razlog: nedovoljno pažljivo ravnanje naljepnice, zaostala voda ispod naljepnice.
Defekt: mehurići.
Razlog: nedovoljno istisnuta voda i zrak ispod naljepnice, mjehurići pucaju prilikom pucanja, uništavajući sloj boje na ovim mjestima.
Defekt: nabori.
Uzrok: Loše ravnanje i nepažljivo nanošenje naljepnice na zakrivljene površine.
Defekt: bjelkaste mrlje nakon pečenja.
Uzrok: korišćena je prljava ili tvrda voda, proizvodi nisu dobro obrisani.
Defekt: zaprljanost nakon prijenosa naljepnice.
Razlog: nemarno čišćenje proizvoda.
Defekt: lomljiva naljepnica.
Razlog: loš lak, loš kvalitet papira.
Defekti i uzroci štancanja
njihova pojava
Defekt: otisak pečata je spljošten.
Razlog: tečna priprema zlata, neravnomjeran pritisak na pečat, debeo sloj laka.
Defekt: otisak pečata je nepotpun (br pojedinačna mjesta crtež).
Razlog: gusta priprema zlata, na proizvodu su bile masne mrlje (otisci prstiju), nedovoljno ljepljiv lak.
Defekt: žig reproducira tanke konture.
Uzrok: Klip je istrošen i treba ga zamijeniti.
Defekt: prljav otisak.
Razlog: zaprljan pečat (vlakna, itd.).
Defekt: otisak podloge za pečat.
Uzrok: Podloga viri iz slike.
Defekt: jako ili slabo prianjanje boje u prahu.
Uzrok: Lak film je nanesen neravnomjerno.
Defekt: ogrebotine na otisku, ostaci boje u prahu u udubljenjima ispod ručki i unutar šupljih proizvoda.
Uzrok: nemarno pudranje i nedostatak kontrole.
Defekt: različiti ton proizvoda.
Uzrok: Različita količina dodanog kerozina, loša komparativna kontrola.
Defekt: odstupanje boje mešovitih boja.
Razlog: nepoštivanje recepture za miješanje.
Defekt: brisanje kontura slike.
Uzrok: Previše kerozina ili previše boje u prahu.

Proizvodnja keramičkih proizvoda uključuje sljedeće glavne operacije: pripremu mase, oblikovanje proizvoda, sušenje, pečenje i dekoraciju.

Materijali koji se koriste za proizvodnju keramike obično se dijele na osnovne i pomoćne. Glavni su materijali koji se koriste za pripremu keramičkih masa, glazura, keramičkih boja; do pomoćnih - materijali koji se koriste za proizvodnju gipsanih kalupa, kapsula.

Priprema keramičke mase vrši se uzastopnom implementacijom niza tehnoloških procesa: čišćenje sirovina od štetnih mineralnih inkluzija, drobljenje, mljevenje, prosijavanje kroz sita, doziranje i miješanje.

Proizvodi se izrađuju od plastičnih i tečnih (slip) keramičkih masa. Proizvodi jednostavnih oblika (čaše, tanjiri) se oblikuju od plastične mase sa sadržajem vlage 24-26% u gipsanim kalupima pomoću čeličnih šablona na automatskim i poluautomatskim mašinama.

Metoda livenja iz tekuće mase (slip) sa sadržajem vlage od 30-35% u gipsane kalupe smatra se nezamjenjivim u proizvodnji keramičkih proizvoda, gdje složenost i raznolikost oblika onemogućuju primjenu drugih metoda oblikovanja. Lijevanje se vrši ručnim ili automatskim metodama.

Pečenje je glavni tehnološki proces. Kao rezultat složenih fizičko-hemijskih transformacija koje se dešavaju na visokim temperaturama, keramički proizvodi dobijaju mehaničku čvrstoću.

Pečenje se vrši u dva koraka. Za porculanske proizvode, prvo pečenje (otpad) odvija se na temperaturi od 900-950 ° C, a drugo (izliveno) - na temperaturi od 1320-1380 ° C. Za proizvode od fajanse, prvo pečenje se izvodi na temperaturi od 1240-1280°C, a drugo - na temperaturi od 1140-1180°C. Koriste se dvije vrste peći: tunelske (kontinuirane) i kovačke (povremene).

dekoracija proizvodi - završna faza u proizvodnji proizvoda od porculana i fajanse, koja se sastoji u primjeni posebnih rezova na platnu (nefarbani poluproizvod) na dvije metode: ručno i polu-mehanizirano.

Brkovi, nanošenje slojeva, traka su kontinuirane kružne trake (antene širine 1 mm, slojevitost - od 1 do 3 mm, traka - od 4 do 10 mm).

Šablona nanosi se zračnim kistom pomoću ploča od tankog lima ili folije, s izrezima, čije konture odgovaraju nanesenom uzorku. Može biti jednobojna ili višebojna.

poklopac razlikuju se sljedeće vrste: čvrsta - cijeli proizvod je prekriven jednoličnim slojem boje; polupoklopac - proizvod je prekriven bojom širine 20 mm ili više; silazno - boja se nanosi sa slabljenjem tona na dno proizvoda; krovište sa čišćenjem - izvršeno je čišćenje uzorka duž kontinuiranog krovišta; krovište sa čišćenjem i farbanjem bojama i zlatom.

Pečat nanosi se na proizvod iz štampanog otiska na papiru, pri čemu se dobija grafički jednobojni uzorak, koji se najčešće boji jednom ili više boja.

Pečat je najlakši način za ukrašavanje. Crtež je apliciran pečatom. Češće se markice apliciraju zlatom.

dekalkomanija (naljepnica) zauzima značajno mjesto u dekoraciji proizvoda. Prenošenjem dizajna na proizvod pomoću naljepnice izrađene litografskom metodom, trenutno se koristi klizna naljepnica. Na podložni papir je pričvršćena celulozno acetatna folija na kojoj je otisnut uzorak. Prilikom vlaženja, film s uzorkom se odvaja od papira i ostaje na proizvodu. U procesu prigušnog pečenja, film izgara, a boja se spaja s površinom proizvoda.

sitotiska je obećavajući način ukrašavanja keramičkih proizvoda. Uzorak je otisnut kroz svilenu mrežicu na koju je nanesena šablona. Predmet koji se ukrašava stavlja se ispod svilene mreže. Gumeni valjak sa bojom, prolazeći kroz mrežicu, gura ga u izreze šablone i tako se uzorak prenosi na proizvod.

Molerski radovi urađeno četkom ili olovkom ručno. U zavisnosti od složenosti, slikanje može biti jednostavno i visoko umjetničko.

fotokeramika Reproducira na proizvodima portrete poznatih ljudi, poglede na gradove, posebno je efektan u boji.

Svojstva keramičkih proizvoda

Glavna svojstva keramičkih proizvoda su fizička i hemijska. Svojstva keramičkih proizvoda zavise kako od sastava upotrebljenih masa, tako i od tehnoloških karakteristika njihove proizvodnje.

Glavna svojstva uključuju nasipnu gustinu, bjelinu, prozirnost, mehaničku čvrstoću, tvrdoću, poroznost, termičku stabilnost, brzinu širenja zvučnog talasa i hemijsku otpornost.

Nasipna gustina porculana je 2,25-2,4 g/cm³, a fajansa 1,92-1,96 g/cm³.

Bjelina je sposobnost materijala da reflektira svjetlost koja pada na njega. Bijela je posebno važna za porculanske proizvode. Bjelina se određuje vizualno poređenjem uzorka za ispitivanje sa standardom ili pomoću električnog fotometra, kao i na "Specol".

Prozirnost je karakteristična za porculan, koji je proziran sa velikom debljinom proizvoda, jer ima sinterovanu krhotinu. Proizvodi od fajanse ne sijaju zbog porozne krhotine.

Mehanička čvrstoća jedno je od najvažnijih svojstava o kojima ovisi trajnost proizvoda. Specifična mehanička čvrstoća, odnosno omjer primijenjene sile prema jedinici debljine dna, određuje se metodom slobodnog pada čelične kuglice duž dna proizvoda. U fajansi je veći nego u porculanu. Čvrstoća na udar prema metodi klatna je, naprotiv, manja za zemljano posuđe nego za porculan.

Tvrdoća sloja glazure prema mineraloškoj skali za porculan je 6,5-7,5, a za fajansu - 5,5-6,5, mikrotvrdoća se određuje uvlačenjem dijamantske piramide. Porcelanske glazure se smatraju tvrdim, majoličke glazure su mekane, a glinene glazure srednje.

Poroznost se određuje metodom upijanja vode, koja je za porculan 0,01-0,2%, a za fajans 9-12%.

Termička stabilnost karakterizira sposobnost proizvoda da izdrži nagle promjene temperature. Toplinska otpornost porculanskih proizvoda veća je od one od zemljanog posuđa. Dakle, u skladu sa važećim GOST-ovima 28390-89 i 28391-89, otpornost na toplinu porculanskih proizvoda trebala bi biti 185 ° C, fajansa - od 125 ° C (za bezbojne glazure) i 115 ° C (za obojene glazure).

Brzina širenja zvučnih valova za porculanske proizvode je 3-4 puta veća nego za zemljano posuđe, stoga, kada se drveni štapić udari o ivicu, porculanski proizvodi emituju visok zvuk, a zemljano posuđe - gluvo.

Hemijska stabilnost glazura i keramičkih boja koje se koriste za proizvode od porculana i fajanse u domaćinstvu treba biti visoka, jer se ne bi smjele uništiti kada se tretiraju slabim kiselinama i alkalijama na običnoj temperaturi ili kada se zagrijavaju na 60-65 ° C.

Klasifikacija i asortiman keramičkih proizvoda

Sva keramička roba se dijeli na grubu i finu keramiku. Proizvodi grube keramike imaju neujednačenu strukturu krhotine, koja se može razlikovati golim okom, osim toga, krhotina ima prirodnu boju - od žutih do smeđih tonova.

Za proizvode od fine keramike karakteristična je sinterirana fino porozna krhotina homogene, guste strukture.

Fini keramički proizvodi uključuju dvije grupe:

• proizvodi sa sinteriranim komadom(tvrdi porculan, meki, porcelan od kosti i frita, proizvodi od finog kamena);
• proizvodi sa poroznim komadom(fajansa, majolika, poluporculan).

Tvrdi porculan karakteriše visoka mehanička čvrstoća, hemijska i termička otpornost. Naše fabrike proizvode uglavnom porcelanske proizvode od tvrdog porculana, koji se priprema od mase koja sadrži 50% glinenih materija, 25% feldspata i 25% kvarca.

Mekani porculan ima visoku prozirnost, ali nižu termičku i mehaničku čvrstoću. Mase koje se koriste u proizvodnji mekog porculana sadrže 30% glinenih materijala, 30-36% feldspata i 20-45% kvarca. Meki porculan se koristi u proizvodnji umjetničkih proizvoda.

Koštani porculan se pravi od mase koja pored uobičajenih komponenti sadrži 20-60% koštanog pepela. Koštani porculan karakteriše visoka translucencija i niska mehanička i termička čvrstoća. Koristi se za izradu suvenirskog posuđa.

Frit porculan je po sastavu sličan staklu, jer ne sadrži glinene materijale. Zbog nedovoljne tvrdoće glazure i mukotrpnosti tehnološkog procesa, ova vrsta porculana se rijetko koristi za izradu posuđa.

Proizvodi od finog kamena imaju boju koja zavisi od prirodnih svojstava gline (svetlo siva, krem). Ovi proizvodi imaju visoku termičku stabilnost. Izrađuju hemijsku finu keramiku, kao i šolje, setove za kafu i čaj.

Majolika je vrsta fajanse visoke poroznosti. Proizvodi od majolike obično su prekriveni glazurom u boji.

Poluporculan po svojim svojstvima zauzima srednju poziciju između porculana i fajansa i uglavnom se koristi za proizvodnju sanitarnih proizvoda. Poluporculanski proizvodi su jeftiniji od porculana i kvalitetniji od zemljanog posuđa.

Keramički proizvodi se dijele na posuđe i umjetničko-ukrasne proizvode. Zauzvrat, posuđe može biti posuđe, za čaj i kafu.

Porculanski proizvodi podijeljeni su po debljini stijenke na obične s debljinom stijenke od 2,5 (čaša) - 4 mm i tankih stijenki 1,4 (šalica) - 2,5 mm, sve ostalo.

Ovisno o veličini, keramički proizvodi se dijele na male i velike.

Po obliku - šuplja i ravna.

U ravne spadaju tanjiri, posude, tanjiri, kutije za haringe, itd.; šuplje - čaše, šoljice, šolje, činije, čajnici, lonci za kafu, posude za šećer, vrčevi itd.

U zavisnosti od prisustva glazurnog sloja, razlikuju se glazirani i neglazirani (keks) proizvodi od porculana.

Prema kompletnosti proizvoda razlikuju se u komadu i kompletu (usluge, slušalice, kompleti). Karakteristika proizvoda uključenih u komplet je jedinstvo dekorativni dizajn, dizajna i oblika.

Prema namjeni, asortiman proizvoda od porculana za domaćinstvo podijeljen je na blagovaonicu, čaj, pribor za domaćinstvo i druge.

Posebno su istaknuti umjetnički i dekorativni proizvodi.

Asortiman proizvoda od fajanse je jednostavniji i manje raznolik od sličnih proizvoda od porculana. Značajan udio zauzimaju plosnati proizvodi (tanjiri, zdjele, kutije za haringe, itd.). U asortimanu fajansa nema šoljica za čaj, čajnika, lonaca za kafu. U osnovi, asortiman jela od fajanse predstavljen je stolnim posuđem.

Asortiman proizvoda od majolike uključuje stolno posuđe i umjetničke i ukrasne predmete. Proizvodi od majolike karakteriziraju sečenje raznim glazurama u boji (majolika glazure) i podglazurnim bojama.

Procjena kvaliteta keramičke robe

Keramički proizvodi moraju biti izdržljivi, laki za upotrebu i lijepog izgleda. Izrađuju se prema uzorcima odobrenim na propisan način. Prilikom ocjenjivanja kvaliteta keramičkih proizvoda pažnja se poklanja pokazateljima kvalitete ulomka, glazure i dekoracije. Ovisno o izgledu, fizičkim i tehničkim pokazateljima, prirodi, veličini i broju nedostataka, posuđe trenutni GOST-ovi podijeljeni u razrede I i II.

Bjelina, termička stabilnost, upijanje vode, otpornost na kiseline određuju se prema metodama navedenim u GOST-ovima.

Bjelina porculanskih proizvoda za I razred mora biti najmanje 64%, za II - 58%. Za proizvode od fajanse bjelina nije regulisana.

Prozirnost je tipična samo za porculanske proizvode, koji su prozirni u slojevima debljine do 2,5 mm. Porculanski i fajansa tanjiri i tanjiri se smatraju mehanički čvrstima ako se pet dana čuvaju u hrpama (prvi po 120 komada, a drugi po 100 i 150 komada) ne propadaju.

Prisustvo nedostataka se utvrđuje eksternim pregledom proizvoda. Čitav niz nedostataka koji se nalaze na keramičkim proizvodima dijelimo na nedostatke krhotine i glazure i nedostatke u dekoraciji.

Na nedostatke u krhotinu i glazuru uključuju deformaciju proizvoda, rupe i pukotine, glazirane jednostrane pukotine, ćelave mrlje i montažu glazure, zek i kosu (pukotine u sloju glazure), prednji nišan (tamne tačke na proizvodu), tragove klizanja, češljeva, nepravilna montaža dijelova proizvoda, potkopavanje pričvršćenih dijelova itd.

Do nedostataka dekoracije- pregorevanje i pregorevanje boja, sklapanje dekalkomanije, mrlje od preglazure, ljuštenje boje itd.

Prema GOST-u, broj dozvoljenih nedostataka ne bi trebao biti veći za porculanske proizvode za razred I - 3, za razred II - 6; za proizvode od fajanse, respektivno - 3 i 6.

Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje keramičkih proizvoda

Svaki proizvod od porculana i fajanse označen je zaštitnim znakom, koji se keramičkom bojom nanosi na sredinu dna proizvoda i fiksira pečenjem. Zaštitni znak mora biti čitljiv.

Prilikom pakovanja posuđa koriste se: potrošački kontejneri (kutije od kartona, papira i kombinovanih materijala); pakovanja od kartona, papira i kombinovanih materijala, papirnih kesa i kombinovanih materijala, pomoćnih materijala (papir za umotavanje i oblaganje, valoviti karton, termoskupljajući materijali, polietilenska folija, stiropor, strugotine i dr.); transportni kontejneri (drvene kutije i kutije od valovitog kartona).

Šolje i tanjiri se slažu na sledeći način: šolja se stavlja naopako na tanjir sa prednja strana, prethodno obložena papirom, i umotana u papir. Zatim se formira snop koji sadrži od dva do dvanaest proizvoda, koji je također omotan papirom. Dozvoljeno je kalupljenje stopala odvojeno od šoljica i tanjurića. Plosnati proizvodi se umotaju u papir kroz jedan proizvod, a zatim u vrećicu od 25-40 komada. Uvećano pakovanje se veže kanapom ili zapečaćuje papirnom trakom i stavlja etiketu na kojoj se navodi proizvodni pogon i njegova adresa, naziv proizvoda, broj proizvoda u pakovanju, klasa, datum pakovanja, broj pakera i GOST ili TU broj. Prilikom pakovanja polažu se paketi usluga, setovi, setovi, proizvodi istog razreda i jedan ukrasni dizajn: svaki predmet je umotan u papir. Zatim se posuđe stavlja u potrošačke i transportne kontejnere. Proizvodi suvenira i poklona smješteni su u kutije od valovitog kartona na koje su zalijepljene umjetnički dizajnirane etikete.

Posuđe se prevozi svim transportnim sredstvima. U osnovi, posuđe se prevozi u željezničkim vagonima i kontejnerima, čiji je pod obložen strugotinama u jednoličnom i gustom sloju. Redovi pakovanja su takođe položeni strugotinama. Na kontejnerima i željezničkim vagonima proizvođač mora napraviti natpis "Oprezno staklo".

Proizvodi od porculana i fajanse čuvaju se u zatvorenim suhim prostorijama na policama. U ovom slučaju, teži proizvodi se postavljaju na donje police, lakši - na gornje. Ploče se mogu skladištiti u hrpama (porculan 120 komada, zemljano posuđe 100 komada).

Materijali dobijeni termičkom obradom mineralnih sirovina.

Glavna sirovina za keramičke proizvode su široko rasprostranjene gline.

Gline su nastale kao rezultat hemijskog raspadanja stijena pod utjecajem vode, ugljičnog dioksida. Kao rezultat raspadanja feldspata, nastaje mineral kaolinit AI2O3 2 Si2 2H2O - osnova gline.

Gline imaju, pored kaolinita, kvarc, liskun, feldspat, magnezit itd. Sadrži okside kalcijuma, gvožđa, natrijuma itd. Sadržaj kalcijuma smanjuje proces sinterovanja gline i pogoršava uslove pečenja.

Voda se u glinama nalazi u slobodnom i hemijski vezanom, tj. uključeni u sastav glina koje formiraju mineral. O količini vode može se suditi po prisustvu određenih minerala u glini.

Kada se suha glina navlaži, molekuli vode se uvlače između ljuskavih čestica kaolinita i zaglavljuju ih, uzrokujući bubrenje gline. Tanki slojevi vode između lameliranih glinenih čestica građevinskih minerala određuju karakteristična svojstva glinenog tijesta. S jedne strane doprinose vezivanju glinene mase u jedinstvenu cjelinu, s druge strane služe kao svojevrsno mazivo, olakšavajući kretanje čestica gline pod mehaničkim djelovanjem. Nešto sličnog porijekla, kada se između staklenih ploča, čvrsto pritisnutih jedna uz drugu, nalazi tanak sloj vode. Vrlo je teško odvojiti se, ali lako klizi jedno u odnosu na drugo.

Osnovna svojstva gline– plastičnost, odnos prema sušenju (skupljanje vazduha) i odnos prema temperaturi.

Plastika– mogućnost formiranja proizvoda različitih konfiguracija. Plastičnost se može povećati dodavanjem više plastične gline ili uklanjanjem pijeska iz gline. Plastičnost zavisi od sadržaja glinenih čestica.

Skupljanje zraka- smanjenje zapremine tokom sušenja na normalnoj (sobnoj) temperaturi zbog uklanjanja vode iz nje i konvergencije čestica gline, skupljanje cigle je 4 - 15%.

Odnos prema temperaturama. Glina se ispituje na temperaturne efekte, na otpornost na vatru korišćenjem glinenog stožca dimenzija 2 mm na vrhu, 8 mm na dnu i visine 30 mm, koji se postavlja u peć, a kada vrh dodirne postolje tokom topljenja, temperatura se snima.

U odnosu na temperature, gline su vatrostalne, vatrostalne i topljive. Gline koje nakon pečenja imaju bijelu boju koriste se za izradu fajansa i porculana.

Vatrostalna gline sadrže malo nečistoća, vrlo su plastične i podnose temperature iznad 1580°C. Koriste se u proizvodnji vatrostalnih opeka i pločica.

Vatrostalna Za proizvodnju se koriste gline otporne na vatru od 1350-1580 ° C fasadna cigla, podne pločice, kanalizacione cevi itd.

topljivi- otpornosti na vatru ispod 1350°C, imaju nečistoće u vidu pijeska, krečnjaka, liskuna, feldspata. Koriste se za proizvodnju cigle, crijepa i sličnih proizvoda.

Gline je poželjno koristiti nakon odležavanja godinu dana nakon vađenja.

Glinene mase za keramičke proizvode, osim gline, sadrže razne aditive koji utiču na njihova svojstva.

Da bi se smanjila plastičnost, u glinu se unose aditivi: kvarcni pijesak, šljaka itd. ovo smanjuje skupljanje.

U proizvodnji keramičkih proizvoda na bazi glinenih stijena i taljenih proizvoda, pepeo i šljaka iz termoelektrana koriste se kao mršavi aditivi ili aditivi koji sadrže gorivo, kao i glavna sirovina za proizvodnju pepelne keramike.

Troska goriva i pepeo najčešće se koriste kao aditivi u proizvodnji zidnih keramičkih proizvoda. Za proizvodnju pune i šuplje cigle i keramičko kamenje preporučuje se upotreba pepela niskog topljenja sa tačkom omekšavanja do 1200 °C. Pepeo i šljaka koji sadrže do 10% goriva koriste se kao mršavi aditivi, a 10% ili više - kao aditivi koji sadrže gorivo. U potonjem slučaju moguće je značajno smanjiti ili eliminirati uvođenje procesnog goriva u punjenje. U pepelu koji se koristi kao aditivi u proizvodnji proizvoda od zidne keramike, količina S03 ne bi trebalo da prelazi 2% ukupne mase.

Aditivi koji stvaraju pore unose se u sirovu masu kako bi se dobili proizvodi porozne i smanjene toplotne provodljivosti. Da biste to učinili, koristite tvari koje tijekom pečenja ispuštaju plin (mljevena kreda, dolomit) ili sagorevaju (piljevina, mrki ugalj). Burn out piljevina, drobljeni mrki ugalj, otpad iz postrojenja za preradu, pepeo iz termoelektrana - to doprinosi povećanju poroznosti i ravnomjernom sinteriranju keramičke krhotine.

Keramički proizvodi se klasifikuju:

po strukturi obrazovanja;

po oblastima primene;

po dogovoru.

Po strukturi razlikuju grubo - krupnozrno sa heterogenom strukturom i fino - sa sitnozrnom strukturom.

Većina građevinskih keramičkih materijala klasificira se kao gruba porozna keramika s upijanjem vode od 5-15%. To su zidni kamen, pločice od cigle, drenažne cijevi itd.

Ceste i cigle otporne na kiselinu, kanalizacijske cijevi se svrstavaju u grubu gustu keramiku sa upijanjem vode od 10%.

Fina porozna keramika uključuje proizvode od fajanse i majolike, a tanka gusta keramika uključuje porculan i dio vatrostalnih, na kiseline otpornih električno izolacijskih keramičkih materijala.

Keramički građevinski materijali dijele se na guste i porozne. Porozno sa upijanjem vode više od 5%, gusto manje od 5%. Polikristalna struktura keramičkih materijala nastaje tokom pečenja, odnosno na visokoj temperaturi.

zavisno od svrhe i obima u građevinarstvu se keramički proizvodi dijele na zidne materijale, kamenje za podove, krovnih materijala, materijali za van i unutrašnja dekoracija, materijali za podove, za podloge, namenske (toploizolacione, vatrootporne, otporne na kiseline) sanitarije, drenažne i kanalizacione cevi.

Posebnu grupu čine dekorativna umjetnost i keramika za domaćinstvo.

Svaka od ovih grupa uključuje različite proizvode po veličini:

Dakle, dizajn zidnih ograda uključuje male i velike keramičkih blokova kao i paneli.

Glavne tehnološke vrste moderne keramike: terakota, majolika, fajanca, porculan, kamena masa.

Terakota- neglazirana obična keramika prirodne boje, boje od svijetlo krem ​​do crveno-braon. To mogu biti skulpture, MAF, obložne pločice, arhitektonski detalji, vaze itd.

majolika - glačana keramika od obojene pečene gline sa krhotinom velikih pora, glazirana - frizovi, platneni, portali, pločice itd.

Faience- tvrdi, fino porozan keramički materijal, često bijel, porozniji od porculana, dakle glaziranog. Upijanje vode -10%.

porcelan - sinterirani keramički vodootporni materijal u bijeloj boji. Dobija se pečenjem fino dispergirane mase (mješavina gline, kaolina, kvarca i feldspata).

kamena masa- ili "kamene" keramike, ovo je gust materijal blizak porculanu, koji se razlikuje po boji krhotine (siva, smeđa). napraviti trotoar, hemijski otporne pločice.

Keramički proizvodi također uključuju vatrostalne keramičke materijale, otporne na kiseline, sanitarne.

Po obliku: cigle se proizvode u obliku pravokutnih paralelepipeda, s uzorkom, figurama.

Po završnoj obradi: obična, obložena, glazirana bez upotrebe gipsa.

Raznolikost oblika, reljefa, boja i uzoraka opeke pomaže u rješavanju estetskih pitanja gradnje.

Ovisno o vlačnoj čvrstoći dijele se cigle i keramički kamen po brendovima. Označite usklađenost sa tlačnom čvrstoćom (5 uzoraka) M75 do 300 MPa.

Proizvodnja keramičkih proizvoda. Proizvodnja keramičkih materijala nastala je prije mnogo milenijuma u obliku grnčarije, zidnih ukrasa itd.

Tehnološki lanac proizvodnje keramičkih proizvoda - priprema sirovina - doziranje - miješanje - oblikovanje --- sušenje - pečenje.

Tehnologija proizvodnje keramičkih materijala uključuje:

priprema sirovina: - obogaćivanje, drobljenje i odvajanje nečistoća;

doziranje - dodavanje svih komponenti (glina, pijesak, sredstva za puhanje);

miješanje - da se dobije homogena masa;

Formiranje - plastično, polusuho, livenje;

sušenje - kod polusuhe metode, prešanje nije potrebno;

pečenje na temperaturi od - 900-1100% - za topljive i 1150 - 1250 ° C za vatrostalne gline.

Pločice, cigle se presuju polusuvo iz praškaste mase. Tekuća glina visoke vlažnosti za proizvodnju šupljih opeka, pločica, keramičkih cijevi se istiskuje vijčanom metodom (slika 2), lijevanjem se dobiva sanitarna keramika složene konfiguracije.

Slika 2 Vijčani način oblikovanja keramičkih proizvoda

Neki proizvodi se glaziraju (pločice) ili prije pečenja ili dva puta.

Tokom pečenja temperatura raste polako: prvo dolazi do konačnog sušenja, ravnomjernog uklanjanja vlage iz mase, zatim pečenja.

Na 100-120°C uklanja se vlaga (slobodna), a zatim se sagorevaju organske nečistoće.

Pri t =450-650°C, kemijski vezana vlaga se uklanja i glina prelazi u amorfno stanje, dolazi do skupljanja.

Ciglane peći su komorne i tunelske. Prije pečenja na prednjoj površini keramičkih proizvoda na različite načine, uzorak se formira na sljedeće načine:

· mehanički;

zastakljivanje;

prešanje sa šablonima;

Prijenos tiskane slike s papira;

Crtanje crtanje presovanjem iz mešavine raznobojnih prahova grubog brušenja.

Klasifikacija keramičkih proizvoda prema namjeni.

Nomenklatura keramičkih građevinskih materijala. Građevinska industrija proizvodi keramičke građevinske materijale:

zidni materijali - cigle, kamenje, ploče, blokovi;

prednje pločice;

pločice;

Keramičke pločice za zidove i podove;

· sanitarije;

umjetnički i arhitektonski proizvodi;

termoizolacijski materijali;

boje.

Zidni materijali: cigla i kamen

obična ciglačvrsta ima gustoću od 1600-1800 kg / m3. Dimenzije obične glinene cigle: 65x120x250, težina 3 kg. Dimenzije zidnih materijala treba uskladiti sa strujom modularni sistem. Pune (pune) i šuplje cigle visine 4kg -88mm nazivaju se zadebljane ili modularne.

Opeka se proizvodi u 7 razreda - 75:100; 125:150; 200; 250; 300 sa čvrstoćom na pritisak od 7,5-30 MPA, respektivno. Koeficijent toplotne provodljivosti λ=0,75-0,8 kcal/m h st. Prema otpornosti na mraz, proizvode se 4 razreda cigle. – F-5;25;35;50 ciklusa.

Koriste se za polaganje vanjskih i unutrašnjih zidova, pregrada, stupova, svodova, kao i za izradu blokova od opeke i zidne ploče. Ne može se koristiti za temelje, podzemne dijelove zgrada.

Cigla je šuplja. Isti kao i obični, ali sa tehnološkim prazninama za smanjenje težine. Praznine - okrugle, pravokutne, ovalne. Praznine su kroz, a ne kroz. Gustina: 1000-1450 kg/m3. Koeficijent toplotne provodljivosti λ=0,65-0,7 kcal/m h st.

Maksimalna čvrstoća: 7,5-25 MPa za razrede 75; 100; 125; 150; 200; 250; (6 maraka). Za stepen otpornosti na mraz F - 15; 25; 35; 45 i 50.

Nanijeti na vanjske i unutrašnje zidove, pregrade bez vlage.

Šuplje keramičko kamenje sa prolaznim i neprohodnim rupama dimenzija: 250x120x138: 250x250x138 i 288x138x138 i 288x, razreda 75:100:125:150:200:250. Gustina 1450 kg/m3. Stupanj otpornosti na mraz F - 15 za noseće i nenoseće unutrašnje zidove

Veliki blokovi za vanjske i unutrašnje zidove. Paneli se izrađuju u veličini prostorije, jednoslojni i dvoslojni. Jednoslojni blokovi debljine 30 cm izrađeni su od šupljeg keramičkog kamena i ekspandiranog agregata. Dvoslojna cigla debljine 26cm i efektivna izolacija: lesonita, mineralna vuna 10 cm debljine sa oblaganjem prednje površine keramičkom pločicom. Blokovi od opeke izrađuju se kako bi se povećala produktivnost rada na gradilištu i poboljšala kvaliteta rada.

Završna keramika. Industrija proizvodi keramičke pločice za interni radovi i fasadne pločice. Fasadne pločice su fiksirane cementnim malterom, a na poleđini pločice je napravljen reljef. Ostale "hipotekarne" pločice imaju složenu strukturu i postavljaju se prilikom polaganja zida.

Za dekoraciju zidova unutar zgrada napraviti pločice debljine 5-10 mm, dimenzija 100x100; 150x150; 200x200; 200x400; 300x400 itd.

Keramičke pločice za podove proizvode se dva tipa: komadni i tepih-mozaik, debljine 11,13 i 15 mm, dimenzija 300x300; 400x400 i 500x500mm/

Porcelanska keramika(kameni porculan) - U njegovoj proizvodnji koriste se kvarcne inkluzije, feldspat, kaolin. Ploče se kalupuju pod visokim pritiskom, temperatura pečenja 1200-1300°C. Što se tiče tvrdoće i, shodno tome, otpornosti na habanje, kameni porculan nema premca među materijalima za oblaganje - ima ove pokazatelje veće od kvarca i granita. Izuzetno niska poroznost objašnjava i čvrstoću porculanskog kamena i njegovu nisku higroskopnost - ne više od 0,05%. Tvrdoća od 8-9 po MOHS skali i upijanje vode od 0,05% po težini pruža otpornost ne samo na kišnicu i sve vrste zagađenja, već i na mraz. Zahvaljujući svemu navedenom, Falesie je savršen kako za interijere tako i za van, sve do ekstremno otežanih radnih uvjeta. Parking površine, parkovne ili automobilske staze, ulazni blokovi i šetališta javnih zgrada i objekata sa bilo kojim intenzitetom saobraćaja.

Sanitarije proizvodi- kade, lavaboi, WC školjke, izrađuju se od tvrdog fajansa i poluporculana sa površinskim ostakljenjem, livenjem u gipsanim kalupima.

crijepovi za to se prijavljuje kosi krovovi. Napravljen od topljive gline. Izdržljiv, ali naporan i težak 1m² - 60kg. U našim klimatskim uslovima se rijetko koriste.

Toplotnoizolaciona keramika. Ekspandirana glina je lagani, tečni građevinski materijal sa zatvorenim finim porama, koji se dobija brzim pečenjem niskotopljivih glina, pepela u termo preduzećima i drugih sirovina koje se šire tokom termičke obrade.

Dobija se ekspandirani pijesak, šljunak i lomljeni kamen različitih funkcija, finoće od 5 do 40 mm. Pijesak, šljunak, drobljeni kamen koriste se ne samo kao punilo za lagani beton, već i kao toplinsko izolacijska zatrpavanja u slojevitim konstrukcijama.

Ekspandirana glina od pepela proizvodi se prema uobičajenoj tehnološkoj shemi za ekspandiranu glinu, uključujući uzastopno mljevenje i homogenizaciju sirovina, oblikovanje granula na perforiranim valjcima ili trakastom presom i njihovu toplinsku obradu u rotirajućoj protustrujnoj peći. Pepeo se meša sa glinom u mešalici gline sa parnim vlaženjem i kao deo glineno-pepeo mase ulazi u valjke za obradu, a zatim u jedinicu za granulaciju.

Osnovna karakteristika tehnologije proizvodnje ekspandirane gline od pepela je, pored ekstrakcije i homogenizacije pepela, temeljitija priprema sirove mešavine. U tu svrhu koristi se dvostepeno miješanje glinenog kamena i pepela u sekvencijalno instaliranim jedinicama. Za proizvodnju glinene ekspandirane gline poželjan je pepeo sa hidrauličnih deponija. Zapreminska gustina ekspandirane gline od pepela je 400-700 kg/m3, čvrstoća na pritisak u cilindru je 2,3-4,8 MPa, upijanje vode je 10-21%, otpornost na mraz je više od 15 ciklusa.

Glineno-pepelni ekspandirani šljunak i pijesak pogodni su kao porozni agregati za lake betone klasa od B3,5 do VZO.

putna cigla(klinker) - umjetni kamen se dobiva kalupljenjem i pečenjem glinene mase do potpunog sinteriranja. Dimenzije - 220x110x65 mm. Koristi se za trotoare.

Keramičke cijevi - kanalizacija i drenaža. Keramičke kanalizacione cijevi - koriste se u izgradnji beztlačne kanalizacione mreže, transportne, industrijske, kućne i kišne, agresivne i neagresivne vode. Za proizvodnju se koriste plastične vatrostalne i vatrostalne gline sa sadržajem Al2O3 od najmanje 16%, intervalom sinterovanja većim od 60 0S i bez povećane količine štetnih inkluzija kao što su pirit, siderit, gips itd. Formira se na specijalnim presama za cijevi. Spolja i iznutra prekrivaju glinenom glazurom, nakon čega se peku u komornim ili tunelskim pećima na temperaturi od 1250 ... 1300 ° C. Apsorpcija vode nije veća od 8%, otpornost na kiseline nije manja od 93%.

Keramičke boje- u obliku zaštitnih premaza u nuklearnoj industriji, dobijaju se farbanjem površine i fiksiranjem pečenjem.

Dekorativna umjetnička keramika se koristi u obliku fasadnih detalja, skulptura, vaza, malih arhitektonskih oblika.

Keramičke pločice otporne na kiseline- izrađuju se tri tipa: kiselootporni (K), termički otporni na kiseline (TC) i termički otporni na kiseline za industriju hidroizolacija (TKG). By izgled podijeljena u dva razreda: I i II. Čvrstoća na pritisak ne manja od 39 MPa i čvrstoća na savijanje ne manja od 15 MPa, upijanje vode ne više od 6…9%, otpornost na kiseline najmanje 96…98%, visoka termička stabilnost ne manje od 8 toplotnih ciklusa.

Cijevi otporne na keramičke kiseline- proizvode se dva razreda: I, II. Imaju gustu sinterovanu krhotinu, sa obje strane prekrivenu glazurom. Differ velika gustoća i čvrstoća, niska apsorpcija vode i visoka otpornost na kiseline. Otpornost na kiselinu nije manja od 98%, apsorpcija vode nije veća od 3%, čvrstoća na pritisak nije manja od 40 MPa, toplinska otpornost nije manja od dva toplinska ciklusa i hidraulički pritisak nije manji od 0,4 MPa. Koristi se za kretanje neorganskih i organskih kiselina i gasova pod vakuumom ili pritiskom do 0,3 MPa.

Pitanja za SRS

Tehnološki proces proizvodnje keramičkih proizvoda za domaćinstvo sastoji se od sledećih glavnih operacija: priprema sirovina, dobijanje keramičke mase, kalupovanje proizvoda, sušenje, pečenje, ukrašavanje. Opće karakteristike proizvodnje kućne keramike su: širok asortiman i raznovrsnost oblika proizvoda, veliki broj različitih vrsta tehnoloških operacija, upotreba ručni rad o operacijama.
Priprema sirovina sastoji se u njihovom sortiranju, mljevenju, obogaćivanju.
Sortiranje materijala se vrši radi uklanjanja neželjenih nečistoća (liskun, oksidi željeza, itd.), često ručno.
Mljevenje sirovina vrši se zasebno ili zajednički. U prvom slučaju, mljevenje kamenih i glinenih materijala vrši se paralelno. Kamene sirovine se prvo drobe grubo, zatim srednje i fino, a glinene sirovine se rastvaraju u vodi. Zajedničko fino mljevenje kamenih i glinenih materijala vrši se istovremeno. Fino mljevenje materijala prema zajedničkim i odvojenim shemama vrši se u kugličnim mlinovima, čija su tijela za mljevenje (kuglice) prirodni kremeni šljunak ili su izrađena posebno, na primjer, od porculana. Potrebna finoća mljevenja postiže se određenim odnosom broja kuglica, sirovina i vode. Ubrzajte proces mljevenja dodavanjem raznih tenzida. Suspenzija gline i kamenih materijala samljevenih u vodi se sipa u rezervoar za miješanje, gdje se sistematski miješa kako bi se izbjeglo raslojavanje. Finoća mlevenja se kontroliše filtriranjem dobijene keramičke suspenzije kroz kontrolna sita.
Obogaćivanje suspenzije vrši se kako bi se uklonila pojedinačna nemljevena zrna, velike čestice oksida boje i druge nečistoće. U tu svrhu se propušta kroz vibraciono sito (3460 rupa/sq. cm) i stalni feromagnet.

Dobijanje keramičke mase

Obogaćena keramička suspenzija ima sadržaj vlage od 45-50%, dok bi za proizvode za oblikovanje trebao biti znatno manji. Višak vlage se odstranjuje na filter presi, koja se sastoji od 35-80 čeličnih okvira na koje su postavljene perforirane metalne ploče i najlonskih filter-presa. Uklanjanje vode iz suspenzije koja se dovodi u filter presu događa se zbog pritiska tokom kompresije okvira
filter presa. U tom slučaju voda prodire kroz platno, zatim kroz perforiranu ploču i teče u rezervoar za vodu. Zatim se okviri rastavljaju i odabire se masa koja popunjava praznine između njih u obliku kolača težine 20-25 kg i vlažnosti od 23-25%. Dalja obrada mase ovisi o tome da li se priprema u obliku plastičnog tijesta ili suspenzije kremaste konzistencije (slip).
Za dobivanje pločastog tijesta, masa se dva puta usitnjava u vakuumskom mlinu kako bi se smanjila poroznost i skupljanje proizvoda oblikovanih iz nje, povećala njihova mehanička čvrstoća i hemijska otpornost, a nakon svakodnevnog izlaganja u posudama s vlažnom atmosferom, da bi se povećala plastičnosti, šalju se na oblikovanje.
Slip se obično priprema otapanjem filter pres kolača u mikseru sa vodom i elektrolitima. elektroliti (soda, tečno staklo, tanin i dr.) omogućavaju dobijanje klizišta potrebne tečnosti uz minimalni, relativno niski (31-33%) sadržaj vlage u suspenziji.
Kalupljenje keramičkih proizvoda. Proizvodi od keramike za domaćinstvo se lijevaju na dva glavna načina - od plastične mase i odljevka.

Kalupljenje od plastične mase (slika 4.1) vrši se za proizvode koji imaju oblik tijela okretanja (tanjiri, šolje, čajnici itd.), na alatnim mašinama, poluautomatskim mašinama i automatskim mašinama. U svim slučajevima, alati za oblikovanje su gipsani ili porozni plastični kalup i ravni čelični šablon ili rotirajući profilni valjak. Istovremeno, u formi
(za šuplje proizvode) ili na njega (za plosnate proizvode) nanosi se određena količina keramičke mase, koja se zatim savija šablonom ili profilisanim valjkom. Dakle, kod šupljih proizvoda, vanjska površina je oblikovana oblikom, unutrašnja površina šablonom. Za ravne proizvode, unutrašnja površina je profilirana oblikom, vanjska površina je profilirana šablonom. U modernoj industriji široko se koriste poluautomatske i automatske mašine koje omogućavaju kalupljenje 600-1400 proizvoda na sat (na primjer, čaše).
Slip livenjem proizvode se proizvodi koji nemaju oblik tijela revolucije (vaze za supu, ovalne i pravokutne posude, zdjele za salatu, vrčevi itd.). Lijevanje se koristi za formiranje proizvoda tankih stijenki koje je teško dobiti kalupljenjem od plastične mase, te dodataka (ručke, izljevi) za čajnike, šolje, vrčeve i druge proizvode. Mehanizam za lijevanje keramičkih proizvoda temelji se na sposobnosti klizanja da daje vodu poroznom gipsanom kalupu uz stvaranje gustog sloja na njegovoj površini - zidovima budućeg proizvoda.
Postoje dvije najčešće metode lijevanja - drain i bulk. Kod drenažne metode, višak klizanja se nakon formiranja gustog sloja određene debljine na unutrašnjoj površini kalupa odvodi i zatim koristi za livenje drugih proizvoda. Ova metoda se uglavnom koristi za livenje proizvoda sa približno istom debljinom zida. U metodi izlivanja, šupljina se ispunjava klizanjem između dva ili više odvojivih kalupa. Proizvod se formira nanošenjem gustog sloja na dvije površine kalupa. Prvo se formira vanjski gusti sloj proizvoda, a zatim se unutrašnji tekući sloj, kako se zbija, nadopunjuje iz sprudova postavljenih na kalupe. Ova metoda se može koristiti za dobijanje proizvoda različitih debljina, pričvršćenih dijelova itd. Pričvršćeni dijelovi se lijepe na tijelo proizvoda tekućinom - mješavinom slip-a i dekstrina.
Sušenje se vrši kako bi se poluproizvodu dobila mehanička čvrstoća. Obično se izvodi u dvije faze: preliminarni (u gipsanim kalupima) i završni (bez kalupa). Proizvodi se suše u sušarama različitih izvedbi do zaostale vlage od 1-3%. Sa većim sadržajem vlage, keramička krhotina dolazi do oštećenja prilikom transporta poluproizvoda i pucanja u fazi pečenja.
Pečenje keramičkih proizvoda — kritična faza proizvodnja keramike, tokom koje se formira krhotina sa svim svojim svojstvima. Za većinu keramičkih proizvoda koristi se dvostruko pečenje: prvo - na utel (ultelno), drugo - izliveno. Pečenje se vrši u batch pećima (jedno- i dvokatne peći) i kontinuiranim (tunelske). Pečeni proizvodi se prethodno postavljaju na police i palete ili u posebne visoko vatrostalne kutije - kapsule. Kapsula štiti proizvode od dimnih plinova, od začepljenja čađom, pepelom itd. Ali pečenje u kapsulama povećava cijenu proizvoda, jer se povećava potrošnja topline, a korisna površina prostora peći smanjuje. Stoga se u modernim tunelskim pećima koristi pečenje bez kapsula.
Porcelan se peče na utelu na temperaturi od 900–1000 °C. Svrha tvrdog pečenja je da porculanu pruži mehaničku čvrstoću kako bi se spriječilo oštećenje poluproizvoda tokom njegovog transporta i obrade, te nekvašenje prilikom naknadnog glaziranja. Na kraju termičkog pečenja proizvodi se sortiraju i duvaju mlazom komprimirani zrak za uklanjanje prašine i stranih čestica.
Porcelanski proizvodi se glaziraju potapanjem u suspenziju glazure ili prskanjem pod pritiskom pištoljem za prskanje. Glazirani (liveni) proizvodi se nakon kratkog sušenja služe za punjenje. Istovremeno se četkom uklanjaju tragovi prstiju glazera, opuštenosti i nepravilnosti sloja glazure. Posebni uređaji čiste glazuru s potporne površine proizvoda (rubovi, noge), što isključuje njihovo spajanje s prajmerom ili jedno s drugim (kada se peče u uparenom stanju).
Izlivno pečenje porculana vrši se na temperaturi od 1320-1450 °C. Ovo je najodgovornije tehnološkoj fazi, tokom kojeg se konačno formiraju svojstva porculana.
Pečenje fajansa i drugih vrsta keramike ima niz karakteristika. Pečenje zemljanog posuđa se vrši na temperaturi od 1250-1280 °C. Za razliku od porculana, osnovna svojstva fajanse formiraju se u fazi tvrdog pečenja. Pečenje livnog fajansa izvodi se na nižoj temperaturi (1140-1180 °C), jer je njegova svrha samo da otopi glazuru i obezbijedi njeno normalno razlijevanje. Trajanje livenog pečenja fajansa je upola manje od porculana, nema potrebe za striktnim poštovanjem redukcione prirode gasovitog medija tokom pečenja, a postoje i druge karakteristike. Poluporculan se proizvodi po shemi jednostrukog pečenja na temperaturi od 1230-1280 °C sa glazurom na sirovoj krhoti ili prema shemi dvostrukog pečenja, poput fajanse (malo pečenje na 1230-1280 °C, lijevano na 1000-1120 °C). Majolika se može peći jednom na temperaturi od 900-950°C, ako glina to dozvoljava, i dva puta. U potonjem slučaju se peče na 900–1000 °C na utelu, a na 880–900 °C na zalivenom. Keramika se peče na temperaturama 50-100 °C nižim od majolike.
Na kraju pečenja ohlađeni proizvodi se sortiraju i podvrgavaju raznim obradama: rubovi i noge proizvoda se bruse i poliraju, uklanjaju se ostaci prekomjerne glazure i popravljaju ostali nedostaci, peru i suše kako bi se uklonili pijesak i drugi tragovi. brušenja i poliranja, a zatim poslana na dekoraciju.

Dekoracija keramičkih proizvoda

U proizvodnji kućne keramike koristi se nadglazurna i podglazurna dekoracija. Glazura je najčešće; omogućava vam korištenje široke palete boja, raznih metoda za njihovu primjenu (ručno, mehanizirano); potrebno je dodatno (prigušno) pečenje za fiksiranje preglazurnih boja na proizvodu. Podglazurne boje, kao što je već spomenuto, imaju mnogo lošije tonove boja, načini njihove primjene su manje raznoliki. Istovremeno, crteži napravljeni podglazurnim bojama su veoma izdržljivi, jer su slojem glazure zaštićeni od hemijskih, mehaničkih i drugih uticaja. Samo nekoliko tvornica u svijetu proizvodi proizvode ukrašene podglazurom. Ova tehnika ukrašavanja zahtijeva veliku vještinu, poznavanje tehnoloških karakteristika boja i specifičnosti pečenja keramike. Na sl. 4.2 prikazuje glavne vrste keramičkih proizvoda.

Rice. 1. Glavne vrste ukrasa keramičkih proizvoda:
a - slojevitost; 6 - traka; c - šablona; g—pečat; d - čvrsti poklopac;
e - silazni poklopac; g - otisak; h - štampa sa bojanjem;
i - dekalkomanija; /s - farbanje; l - fotografija na keramici; m - reljef rezanja
Vitica, slojevitost, traka najjednostavniji su ukrasi (rezanje) porculansko-fajansa proizvoda. Izgledaju kao kontinuirana kružna traka napravljena bojom ili preparatom tekućeg zlata. Širina antena je 1 mm, slojevitost - od 1 do 3 mm, vrpce - od 4 do 10 mm; na posuđu od fajanse, širina trake može biti 13-16 mm, u kom slučaju se naziva ostava. Dekoracije se izrađuju ručno četkom, kao i uz pomoć specijalnih alata, automatski hranjenih bojom ili preparatom tekućeg zlata.
Šablona je jednostavan jednobojni, rjeđe višebojni uzorak koji se nanosi zračnim kistom pomoću ploča (mablona) izrađenih od tankog lima ili folije s izrezima, čije konture odgovaraju nanesenom uzorku.
Sukcesivnom promjenom šablona i boja dobiva se višebojni uzorak. Posebnosti ovog rezanja: oštro definirane konture uzorka, odsustvo glatkog prijelaza iz jednog tona boje u drugi - odvojeni dijelovi uzorka iste boje su, takoreći, otkinuti jedan od drugog (latice od cvjetna glavica, cvijet sa stabljike itd.).
Pečat je mali, uvijek monofoni crtež bojom ili zlatom, a nanosi se na proizvode gumenom pločom ili valjkom s reljefnom površinom. Obično pečat nije samostalan ukras, već dodatak drugim krojevima.
Pokriveno - monofono ili ton (s postepenom promjenom tona) bojanje proizvoda bojom zračnog kista. Monofoni krovovi mogu biti kontinuirani, djelomični, sa čišćenjem. Kod kontinuiranog premaza, cijeli proizvod je prekriven bojom, sa djelomičnim premazom, dio tijela proizvoda širine 20 mm ili više (polupokrivanje). U slučaju premaza sa čišćenjem u kontinuiranom premazu, na ovaj ili onaj način, dio boje se sastruže na način da mjesta oslobođena boje formiraju zadati uzorak. Pokrivenost tonom može biti silazna (intenzitet boje se smanjuje prema nožici ili tacni proizvoda) ili rastući (intenzitet boje se povećava prema nožici ili tacni). Pokrivanje se vrši ručno ili poluautomatski.
Štampanje je grafički konturni crtež koji se prenosi sa ploče za graviranje na posredni materijal (cigaretni papir, elastična gumena ili plastična membrana, itd.), a sa njih direktno na proizvod. Ako se crtež dobije od maramice, potonji se izrezuje u zasebne "skulpture" i, dok se boja ne osuši, nanosi se na proizvod. Zatim se papir valja filcanim valjkom, dok boja prelazi na proizvod i zatim se fiksira pečenjem. Produktivniji način za dobivanje uzoraka pomoću elastične gume, plastike ili drugih čunjeva. U Murray poluautomatskom uređaju koji radi na ovom principu, gravirana ploča se automatski prekriva bojom. Nakon uklanjanja viška, tinta iz udubljenih elemenata uzorka se utiskuje na membranu elastičnog gumenog konusa, a sa nje na proizvod. Štampa je jednobojni crtež, pa se često dopunjava slobodnim bojanjem kistom (jedna ili više boja). Uzorci štampe su veoma raznoliki. Posebno mjesto među njima zauzima tematska štampa - pejzaži, portreti, istorijski spomenici.
Plastični ili drugi konu koji se sastoji u tome da su svilene mreže šablone. Da biste to učinili, složenom fotokemijskom metodom na najlonskoj tkanini dobiva se film s prazninama koje odgovaraju traženoj slici. Boja se gumom ili valjkom utrlja na proizvod kroz praznine u uzorku. Sito štampa se vrši ručno i uz pomoć poluautomatskih mašina. Uzorak karakterizira reljefnost, tačkastost. Slike su uglavnom jednobojne. Za dobivanje višebojnih crteža koristi se nekoliko rešetki šablona uzastopno, ali proces ukrašavanja je kompliciran činjenicom da je potrebno sušenje svakog otiska u boji. Kako bi se izbjeglo srednje sušenje, koriste se termoplastične brzostvrdnjavajuće boje koje se nanose u zagrijanom stanju kroz zagrijane mrežaste šablone. Na temperaturi od oko 30°C, ove boje postaju tečne i skoro trenutno se stvrdnjavaju u kontaktu sa hladnom površinom predmeta koji se ukrašavaju.
Dekalkomanija (naljepnica) je jedan od najčešćih načina ukrašavanja proizvoda od porculana i fajanse. Za pričvršćivanje naljepnice na proizvod provodi se dodatno pečenje, tijekom kojeg organske komponente (lak za stvaranje filma, mastika itd.) izgaraju, a boja se spaja sa zidovima proizvoda.
Slikanje se vrši ručno bojama ili preparatima od tečnog ili praha zlata (ređe srebra). Teme slikovnih crteža su raznolike, po umjetničkoj vrijednosti mogu biti visokoumjetničke i jednostavne. Živopisni crteži napravljeni bojama su raznobojni, svijetli, karakterizirani prisustvom poteza (tragova kistom). Učvršćuju se dodatnim pečenjem.
Jetkanje je tehnika za dobijanje ukrasnog uzorka hemijskim jetkanjem glazure proizvoda (ili imitacije
bakropis) nakon čega slijedi slikanje u zlatu. Tehnika njegove implementacije je sljedeća. Štampanjem sa papirnog kalupa, šara napravljena asfaltnim lakom prenosi se na površinu proizvoda. Kada je površina proizvoda uronjena u fluorovodonična kiselina površine glazure bez laka se ugraviraju i dobijaju mat površinu. Asfaltni lak se uklanja, a površina se prekriva tečnim zlatom i peče muflna peć. Nakon pečenja na ugraviranim mjestima, zlato postaje mat, a na mjestima asfaltnog laka postaje sjajno, što stvara efekat šare. Kada se graviranje imitira posebnom mastikom, na površinu se nanosi uzorak pečatom, koji je posut bojom. Prilikom pečenja mastika izgara, a boja se fiksira na glazuru grubim slojem. Površina proizvoda je prekrivena tekućim zlatom i ponovo pečena. Kao rezultat toga, u slobodnim područjima slike, zlato se ispostavlja sjajnim, a u boji - mat.
Lusteri se dobijaju nanošenjem rastvora organskih metalnih spojeva u organskim otapalima na površinu proizvoda i naknadnim pečenjem. Tijekom pečenja rastvarači izgaraju, a na površini se fiksira film metala ili njihovih oksida.
Fotokeramika (štampanje fotografija). Princip dobivanja ovog ukrasa sličan je postupku ukrašavanja staklenih proizvoda.
Dodatni ukrasi uz rezove o kojima je bilo riječi su: arabeska - uski bočni ukras rađen kistom, ručno, zlatom, rjeđe bojom; crtež - ručno izvođenje elemenata koji dopunjuju glavni crtež; rezanje medaljona - crtanje ili crtanje slobodnom rukom granica ovala ili kruga; rezanje reljefa zlatom - farbanje svih detalja reljefa; raznobojni reljef - djelomično slikanje, naglašavajući pojedine detalje reljefa; razmazivanje reljefa - kontinuirano prekrivanje reljefa zlatom; tsirovka - graviranje slike na mat zlatu (Dodatak 4).
Dekoracija dekorativnim glazurama češće se koristi za ukrasne predmete nego za posuđe. U svim slučajevima potreban je poseban sastav glazure i način njenog pečenja. Mat glazure imaju fino zrnu površinu koja se dobija "devitrifikacijom" pri hlađenju.Kristalne glazure karakteriše prisustvo malih ili velikih obojenih kristala na površini. Raznovrsnost njih su smaragdno zelene aventurin glazure sa zlatnim metalik šljokicama. Crackle glazure imaju mrežu plitkih pukotina koje se mogu dodatno bojati potapanjem proizvoda u rastvor bakar-sulfata, kobalt-sulfata itd. Zbog svoje topljivosti, tekuće glazure, šireći se po površini obične glazure, stvaraju neobične kapljice i šare. Restorativne vatrene glazure se obično koriste za majoliku. Najcjenjenije glazure su ljubičasto-crvene sa metalnim sjajem ili prelivajućim nijansama itd.

Proizvodnja keramičkog posuđa smatra se drevnim narodnim zanatom.

Uprkos tome što ima raznovrsnost savremeni materijali, koji omogućavaju proizvodnju sličnih proizvoda, ni sada ne gubi na važnosti.

To je zbog odličnih potrošačkih karakteristika, kao i dugog vijeka trajanja. Keramika je relativno lomljiva u odnosu na plastiku, ali njihova ekološka prihvatljivost i visoka toplinska provodljivost uspješno kompenziraju ovaj nedostatak.

Kapitalna investicija

U davna vremena, glinene posude su bile oblikovane u gotovo svakom selu. Ambiciozni poduzetnici koji žele pokrenuti vlastitu proizvodnju keramike mogu koristiti dugogodišnju tradiciju ili smisliti nešto svoje. Glavna prednost ove vrste djelatnosti je što ne zahtijeva značajna kapitalna ulaganja.

Činjenica je da su za početak rada potrebne samo vješte ruke i sirovina. Nije potrebna nikakva posebna oprema za proizvodnju keramičkog posuđa - dovoljno je prisustvo peći i sušara - za to ćete morati platiti najviše. Možete ga kupiti ili sami napraviti.

U prvom slučaju, morat ćete potrošiti oko 50 hiljada rubalja. Što se tiče izrade peći, može se naručiti od nekog majstora, a izaći će mnogo jeftinije od kupovine gotovog. Treba napomenuti da su dvije vrste - tunelske (imaju kontinuirano djelovanje) i kovačnice (razlikuju se po periodičnom djelovanju).

Sirovine za proizvodnju

Proizvodnja keramičkog posuđa zahtijeva korištenje osnovnih i pomoćnih materijala. Prvi od njih uključuju sirovine za pripremu keramičkih masa, boja i glazura, a drugi - tvari potrebne za proizvodnju kapsula i gipsanih kalupa. Ali glavna sirovina u ovom slučaju je glina za sinteriranje.

Osim toga, sastav budućih keramičkih proizvoda u obliku aditiva trebao bi uključivati ​​kaolin, koji služi kao regulator svojstava. Možete dodati fragmente slomljenih ili neuspjelih predmeta, kvarcni pijesak i šamot. Dodatak glinice, talka, karborunda i dunita značajno će poboljšati pokazatelje kao što su čvrstoća, toplinska provodljivost i otpornost na toplinu.

Sticanje grnčarskih vještina

Da biste samostalno savladali početak vještine u proizvodnji keramičkog posuđa, dovoljno je prijaviti se na tečajeve ili plaćene lekcije koje održavaju profesionalci. Za osobu koja nikada nije radila ništa slično, potrebno je da pohađa barem nekoliko časova. Kako god bilo, utrošeno vrijeme neće biti uzaludno i u budućnosti nećete morati učiti iz svojih grešaka one jednostavne istine koje je čovječanstvo izmislilo prije mnogo stoljeća.

Tehnologije proizvodnje

Trenutno, daleko od jedne tehnologije za proizvodnju grnčarije. Najčešće se metode izvođenja radova međusobno razlikuju po vremenu pečenja, prisutnosti aditiva i završnoj obradi gotovih proizvoda. Razliku između njih možete razumjeti tek nakon što svaki od njih isprobate u praksi.

Osnovne operacije

Proizvodnja keramičkog posuđa sastoji se od nekoliko faza: priprema glinene mase, kalupljenje, sušenje, pečenje i dekoracija gotovih proizvoda. U prvoj fazi potrebno je očistiti sirovinu od svih vrsta mineralnih dodataka, zatim je zdrobiti, samljeti i prosijati posebnim sitom. Zatim prelazimo na formiranje budućeg proizvoda. Masa može biti bilo koja - plastična ili tečna.

Prednost prvog je što omogućava proizvodnju proizvoda različite veličine. Što se tiče druge metode, livenje u gipsane kalupe izvodi se iz tečne mase koja se naziva i slip. Njegova vlažnost nije manja od 35%. Koristi se u uslovima visoke složenosti, kada nijedna druga metoda nije prikladna.

Čim se budući keramički proizvodi prethodno osuše, bit će potrebno na njih pričvrstiti ručke, izljeve i druge elemente pomoću ljepljive mješavine slip s dekstrinom.

Proizvodnja keramike podrazumijeva sušenje, što će osigurati mehaničku čvrstoću i otpornost na namakanje. Treba napomenuti da se sušenje vrši na temperaturi od oko 80°C u sušilicama.

Posuđe dobija zadate fizičko-tehničke karakteristike tokom pečenja. Osim toga, omogućava vam da popravite dekor i glazuru na površini. Po pravilu se peku dva puta, a ako se slika nanese na glazuru, tri puta. U završnoj fazi izvodi se ručna ili polu-mehanizirana dekoracija.

Vrste proizvoda

Takav koncept kao što su keramički proizvodi prilično je opsežan. Osim jela, ovo uključuje i razne vrste jela kućni predmeti(vaze, saksije), suveniri, ukrasi, igračke, građevinski materijal i tako dalje. Na osnovu toga, razne vrste gline mogu se koristiti u proizvodnji proizvoda. Da biste razumjeli kakvi će proizvodi biti traženi, preporučljivo je prvo proći kroz prodajna mjesta preko kojih se planira organizirati njihova prodaja.

Prodaja proizvoda

Proizvodnja keramičkog posuđa se neće opravdati ako se ne plasira na tržište. U slučaju da nije moguće otvoriti svoju radnju, proizvodi se moraju nuditi u tuđim radnjama i prodajnim mjestima suvenira i posuđa na pijacama. Unatoč dostupnosti sličnih plastičnih proizvoda, kupci često preferiraju pouzdaniju keramiku. S tim u vezi, mnogi poduzetnici će pristati da uzmu takva jela na prodaju.

Bilo kako bilo, svrsishodnije je otvoriti vlastitu trgovinu, jer će to značajno povećati prihod. Treba napomenuti da je za organizovanje poslovnih aktivnosti kao što je proizvodnja keramičkog posuđa i njegova prodaja potrebno registrovati se kod poreskih organa i dobiti status privatnog preduzetnika ili pravnog lica.

Između ostalog, prodaja posuđa može se organizirati putem internet stranice. Prednost ove opcije je mogućnost uštede na iznajmljivanju prodajnog prostora i direktnog rada sa kupcima. Ne zaboravite da u ovom slučaju potrošači mogu naručiti proizvode prema individualnom projektu s originalnom slikom, tako da nema potrebe čekati da neko kupi ovaj ili onaj proizvod.

Diverzifikacija dobiti

Jedan od glavnih načina da se poveća finansijski prihod od proizvodnje keramičkog posuđa je povećanje asortimana.

Unatoč činjenici da se sada masovno proizvodi u industrijskim količinama, postoji veliki broj poznavalaca rukotvorina.

Još jedna zanimljiva oblast je rad sa stručnjacima u pejzažni dizajn. Činjenica je da su u posljednje vrijeme sve vrste keramičkih ukrasnih elemenata koje se ugrađuju u dvorišta vrlo popularne. seoske kuće, vikendice i restorani. To uključuje ukrasne lampione, figurice životinja, velike vaze za cvijeće i slično - sve zavisi od mašte.