Samonivelirajući pod od cementa uradi sam. Cementno-pješčani estrih: prednosti, vrste i kalkulator proporcija za podnu košuljicu

Izvodi se uređaj ravnog poda bez nedostataka Različiti putevi. Klasično i najčešće je formiranje betonske košuljice. Rezultat je relativno ujednačen i istovremeno izdržljiv pod, ali prema modernim zahtjevima za raspored i dizajn to nije dovoljno.

Naprednije metode uključuju samoniveliranje poda cementne baze, koji ima efekat samoniveliranja. Takvi premazi čine gotovo savršeno glatku površinu, ako se strogo poštuje tehnika ugradnje.

Opće informacije o samonivelirajućim podovima

Samorazlivajuće ili samorazlivajuće podne obloge su posebno dizajnirane za dekorativne podove. Zapravo, rješavaju problem pripreme problematične grube površine za buduće polaganje linoleuma, tepiha, laminata ili drugih premaza koji se moraju postaviti na ravan pod. TO karakteristične kvalitete takve mješavine uključuju polimernu bazu i sposobnost da se ravnomjerno raspodijele po površini za izlivanje.

U mirnom stanju, izlivena masa će se optimalno širiti po podu, formirajući glatku površinu. Što je još važnije, pod na bazi cementa odgovara istoj košuljici u pogledu karakteristika čvrstoće. Ali u isto vrijeme, potrebno je stvoriti jednoličan premaz minimalni protok materijal - u novim prostorijama s malim brojem nedostataka i nedostataka sasvim je moguće postaviti slojeve debljine 5 mm.

Neke kompozicije odlikuju se i dekorativnim kvalitetama, čime se eliminira potreba za naknadnim polaganjem istog linoleuma ili ploča za laminiranje.

Sastav smjese za samonivelirajući pod

Postoje samorazlivajuće mješavine koje su samodovoljne i zahtijevaju samo punjenje vodom. Ali ova tehnika podova je vrlo skupa, iako kao rezultat daje pokrivenost. vrhunski kvalitet. U većini slučajeva koristi se kombinirani sastav, čiji je značajan dio cementna baza. Ovo nije samo punilo, već punopravna aktivna komponenta odgovorna za viskoznost smjese.

Drugi dio je višekomponentna fabrička masa, koja obezbjeđuje kako mogućnost ravnomjerne distribucije, tako i druge tehničke i operativne kvalitete. Konkretno, sastav samonivelirajućih podova na bazi cementa može uključivati ​​mineralne dodatke, punila polimernog porijekla, modifikatore i frakcionirani pijesak. Ovisno o prisutnosti određenih plastifikatora i modifikatora u sastavu, smjesa može dobiti svojstva kao što su izolacija, zvučna izolacija, otpornost na vatru, otpornost na mraz, itd.

Priprema rastvora

Radi praktičnosti rada, preporučljivo je unaprijed pripremiti građevinski mikser ili odvijač koji podržava rad s mlaznicama za miješanje viskoznih otopina. Zatim se u posudu ulije voda - na osnovu toga da će 200 ml ići na 1 kg smjese. Međutim, poželjno je proporcije odrediti prema uputama proizvođača. Na primjer, samonivelirajući pod na cementnoj bazi "Prospectors" uključuje izlijevanje 25-kilogramske mase 5-6 litara vode.

Smjesa se miješa pripremljenim alatom dok se ne formira homogena masa. Zatim morate sačekati do Hemijska svojstva rastvor neće dobiti odgovarajući kvalitet za izlivanje. Točne brojke potrošnje će biti određene zahtjevima poda i specifičnim karakteristikama mješavine. Ako vam je potreban pod visoke čvrstoće, tada će se povećati debljina i, shodno tome, masovna potrošnja. Za tanke premaze od 5 mm potrošnja će biti minimalna.

Tehnologija uređaja

Cijeli radni tok se sastoji od tri koraka. Rad počinje izlivanjem pripremljene smjese, pri čemu se otopina raspoređuje po cijelom radnom mjestu. Druga faza uključuje već ručno poravnavanje, što će pomoći prirodnom procesu distribucije mase.

I u završnoj fazi, samonivelirajući pod na bazi cementa započinje proces stvrdnjavanja. U ovoj fazi od korisnika se traži samo da pokrije površinu budućeg poda filmom kako bi se zaštitio od ulaska sitnih stranih čestica. A sada je vrijedno detaljnije razmotriti tehnike izvođenja prve dvije faze uređaja za samoniveliranje premaza.

Ispunjavanje poda

Prije izlijevanja treba jasno označiti granice mjesta na kojem će se smjesa distribuirati. Ponekad za to montiraju mini oplatu od drveta sa svjetionicima. Sama smjesa se sipa tako da se stvori što manje mjehurića - ubuduće će se morati odlagati šiljastim valjkom.

Potrebno je odjednom izliti cijeli volumen koji se pripremao za premazivanje, jer su kašnjenja neprikladna kako zbog brze kristalizacije otopine, tako i zbog toga što će vremenski razmaci između punjenja negativno utjecati na formiranje ujednačene strukture. Ako planirate koristiti samonivelirajući pod na bazi cementa na velikoj lokaciji, tada je preporučljivo odabrati nekoliko točaka za zaljev. Tako ćete lakše ravnomjerno pokriti cijeli prostor.

Mere nivelisanja

Iako se za polimerne mješavine kaže da su samonivelirajuće, poželjno je pomoći u procesu izravnavanja ručno. Ali prije toga je potrebno kompaktirati strukturu izlivene mase. S jedne strane, takve mjere omogućavaju oslobađanje mješavine mjehurića zraka, as druge strane, iznošenje stranih tijela.

Što se tiče alata, za takve se zadatke koristi vibropress. Ovo je mašina koja sabija visoke samonivelirajuće podove na bazi cementa. Vlastitim rukama, slična operacija kod kuće može se izvesti s gore navedenim igličastim valjkom. Direktno poravnanje se vrši i valjcima, ali sa širokim područjem pokrivanja. Zatim ostaje čekati potpunu kristalizaciju položene smjese i stjecanje potrebnih kvaliteta čvrstoće.

Čak iu fazi odabira odgovarajuće kompozicije, potrebno je odlučiti hoće li uređeni premaz biti završni ili će stvoriti osnovu za drugi dekorativni dizajn. To će omogućiti preciznije određivanje skupa operativnih svojstava polimernog poda.

Također treba predvidjeti mogućnost ugradnje "toplog" poda. Ako se ugrađuje, samonivelirajući pod na bazi cementa treba biti što deblji kako bi na dnu ostala toplinska izolacijska podloga. Ne zaboravite na izolacijske kvalitete gornjeg dijela premaza. Nakon kristalizacije, poželjno je izvršiti toplinsku i zvučnu izolaciju posebnim premazima. Hidroizolacija se ostvaruje pomoću sloja filma.

Zaključak

Bogat skup prednosti samonivelirajućih premaza u očima neiskusnog potrošača može u potpunosti isključiti alternativu u obliku tradicionalnog estriha iz izbora. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir nedostatke koji karakteriziraju i samonivelirajući pod na cementnoj osnovi. Cijena je 200-300 rubalja. po vreći od 25 kg - jedan od slabosti takve podove. Prilikom uređenja velikih površina, malter će koštati mnogo više od konvencionalnih cementnih mješavina. Osim toga, mnogi smatraju da je nedovoljna čistoća okoliša ozbiljan nedostatak.

U industrijskim poduzećima, ista polimerna punila i modifikatori poseban značaj međutim, u stambenoj zgradi, stalni kontakt s takvim premazom nije koristan. Ali privatni potrošači također mogu pronaći primjenu za takve premaze, uzimajući u obzir ekološke nijanse. Dakle, samonivelirajući pod se može napraviti u garaži ili radionici.

Kako se posao ne bi činio neodoljivim, a sam proces tekao glatko i bez neugodnih nijansi, morate slijediti glavne faze tehnologije izlijevanja. Ovo važna tačka, od od ispravno izvođenje rad u svakoj fazi zavisi od rezultata.

Priprema podloge za izlivanje cementa

Ova faza se smatra najvažnijom, od nje će zavisiti konačni rezultat vašeg rada. Na primjer, neodgovorni ste prema čišćenju površine građevinski otpad, ali nije bilo dovoljno snage za poravnanje. Dobijte rezultat za koji radite. Neravna površina će se osjetiti u fazi izlijevanja betona - nasipna masa će teći prema dolje.

Uglavnom, ispod nasipni premaz odaberite betonsku podlogu, zbog čega su zahtjevi za nju prilično strogi:

• baza mora biti što je moguće ravnomjernija;
• sve pukotine i nedostaci moraju se izravnati;
• prije izlijevanja poda ne treba zaboraviti na hidroizolaciju baze;
• očistite podove od raznih ostataka i prljavštine, uklonite mrlje od ulja, ako ih ima.

Najlakši način za ispunjavanje svih ovih zahtjeva je izvođenje betonske košuljice na bazi, pokušavajući je izravnati. To će pomoći sakriti sve neravnine, a sve ostalo na estrihu je prikladnije za polaganje materijala za hidroizolaciju.

Nakon što se estrih osuši, potrebno je izvršiti temeljne radove. Za to se najčešće koristi jednokomponentni lak. Nanosi se u dva sloja i svaki od njih se dobro osuši. Pravilnim nanošenjem prajmera na površinu izgledat će kao veliki brusni papir. Svrha prajmera je da stvori savršenu vezu sa osnovnim materijalom za punjenje.

Ako se prajmer nakon nanošenja počeo pjeniti i tamniti, potrebno je pričekati još malo da se potpuno osuši, do 24 sata. Nakon što se podloga osuši, izvode se kitovanje, što doprinosi maksimalnom izravnavanju površine.

Instalacija svjetionika

Nakon svega pripremni rad morate preuzeti fiksiranje svjetionika - vodilica koje će doprinijeti ravnomjernoj primjeni sastava koji sadrži cement. Možete bez toga ako je pod izliven u zatvorenom prostoru velika površina, međutim, u velikim prostorijama, svjetionici se ne mogu zanemariti. U suprotnom nećete moći ravnomjerno nanijeti cementnu smjesu.

Zahvaljujući ugradnji svjetionika, dobit ćete glavnu površinu, podijeljenu na segmente, zbog kojih možete postepeno sipati betonsko rješenje. Beacons se fiksiraju pomoću istih betonska mješavina koji će se koristiti za punjenje.

Kako pripremiti malter za cementni samonivelirajući pod?

Kada se otopina potpuno stvrdnula ispod svjetionika, došlo je vrijeme za pripremu smjese za izlivanje. Prilikom preuzimanja paketa sa suhom mješavinom, morate pažljivo proučiti priložena uputstva. Sipati u pripremljenu posudu potreban iznos vode i u nju sipajte sadržaj pakovanja.

Da biste dobili homogenu masu bez grudica, otopinu možete promiješati bušilicom s mlaznicom. Nakon toga, otopina se ostavi neko vrijeme, a zatim se primjenjuje drugi pristup miješanju. Nije preporučljivo koristiti bušilicu pri maksimalnoj brzini, samo male brzine garantuju najkvalitetnije smjese.

Proces izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Tehnologija za izlijevanje cementnog poda je za dobar rezultat treba ga sipati u dva sloja, od kojih se prvi sloj naziva podložni, a drugi - prednji ili završni sloj.

Ispunjavanje donjeg sloja doprinosi konačnom izravnavanju podloge, uklanja sve manje nepravilnosti. Rezultat je savršen završni premaz. Debljina prvog sloja ne smije biti veća od 2 milimetra.

Nanosimo završni sloj, izravnavajući ga grabljama. Nakon toga, potrebno je izvršiti šiljasti valjak preko područja zalivanja, koji može ukloniti sve mjehuriće koji utiču na kvalitetu konačnog rezultata. Pomoću istog valjka, boja se može rasporediti po površini. Čim se samonivelirajući pod osuši, treba ga zabrtviti brtvilom dilatacije.

Jedan od problema unutrašnjeg poda je neujednačena struktura njegove površine. To ne dopušta kvalitetnu obradu baze uz pomoć ukrasa završni materijali. Jedno od rješenja ovog problema je samonivelirajući pod. Takvi materijali odlikuju se samonivelirajućim sposobnostima, što minimizira ljudsko sudjelovanje u raspodjeli površinske strukture.

Prepoznatljive karakteristike

Cementne košuljice su savremeni materijali koji, kada se montiraju, formiraju ravnu površinu. Debljina jednog sloja može varirati u širokom rasponu.

Podovi na bazi cementa imaju nekoliko jedinstvenih karakteristika:

• Osušena površina ima visoku tlačnu čvrstoću. To omogućava ne samo izravnavanje poda, već i njegovo dodatno jačanje;
• Cement savršeno podnosi vlagu bez gubitka svojih izvornih karakteristika;
• Proizvodi su kompatibilni sa raznim završni materijali, uključujući mješavine metil metakrilata;

• Relativno niska cijena. Ovaj koncept je relativan, jer ako se mješavine koriste kao klasične estrihe, povećava se volumen, a time i financijski troškovi;
• cementne smjese dobro propušta vlagu, što omogućava površini da diše, minimizirajući učinak tekućine na strukturu materijala;
• Baze ovog tipa savršene su za uređenje "toplih" podova;
• Jednostavnost instalacije. Gotovo svatko može opremiti samonivelirajući pod, čak i bez iskustva u izgradnji;
• Skoro savršeno poravnanje osnove. Ovaj materijal je mnogo bolji od klasičnog pješčana košuljica, što ne dozvoljava precizno izravnavanje površine.

Okruženje aplikacije

Cementni samonivelirajući podovi su univerzalne mase za izravnavanje koje se ne koriste kao dekorativni premaz.

Njihova glavna svrha je stvaranje ravne površine za završne materijale:

• laminat;
• parket;
• linoleum i drugi.

Ovakve košuljice se koriste u razne vrste prostorije. Možete ih staviti i u toalet i u dnevnu sobu.

Teoretski, oni su univerzalni i pogodni za spoljašnju i unutrašnju upotrebu.

U stambenim prostorijama koriste se samonivelirajući podovi, koji uključuju minimalnu količinu polimera. To omogućava eliminaciju odabira štetne materije u vazduh.

Stoga je ova opcija optimalna za kupaonicu ili kuhinju, gdje se vlaga stalno oslobađa.

Za stambene prostore koje karakteriše minimalna vlažnost, najbolja opcija postojat će estrih na bazi gipsa. Mnogo se brže suši, ali se ne koristi na otvorenom. Danas su razvijene posebne polimercementne košuljice koje vam omogućavaju da dobijete prilično tanak sloj za izravnavanje. Njegova debljina može doseći 3-10 mm, ovisno o proizvođaču. Ali istovremeno specifikacije ovaj proizvod je mnogo bolji. Dakle, pod na bazi polimernih komponenti debljine 1 cm konkurira klasiku cementni premaz 3 cm debljine.

Prijavite se polimercementne smjese samo unutar industrijskih prostorija. Često se mogu naći u skladištima ili drugim sličnim objektima. Karakteristika ovog proizvoda je da ga nakon sipanja možete jednostavno obojiti i početi koristiti kao završni premaz.

Vrste cementnih podova

Samonivelirajući podovi izrađuju se od različitih supstanci koje osiguravaju čvrstoću i trajnost proizvoda. Danas se na bazi cementa prave najkvalitetnije mješavine.

Ovisno o sastavu, ovi materijali se mogu podijeliti u nekoliko podvrsta:

• Peščano-cementni podovi. Pješčane tvari su klasične i najčešće. Po karakteristikama ova rješenja su vrlo slična konvencionalnim cementnim estrihima, koji se koriste za dodatno izravnavanje površine.
• Cementno-gipsane kompozicije. Kombinacija ovih supstanci omogućava vam da dobijete rješenje koje dobro odolijeva stresu i brzo se suši.
• Poliuretan-cementni i epoksi-cementni podovi. Proizvodi su vrlo izdržljivi i dugotrajni. Njihova posebnost je da savršeno podnose ne samo fizička, već i kemijska opterećenja. Zbog toga se koriste u preduzećima sa određenim uslovima rada. Pod od takvih materijala čini bešavnu strukturu koja se ne urušava čak ni uz konstantne visoke temperaturne fluktuacije.

Treba napomenuti da sastav gotovo svih vrsta samonivelirajućih podova na bazi cementa uključuje polimerne komponente. Moglo bi biti kao epoksidne smole kao i obični akril. Ovisno o postotku ovih tvari, estrih prima razna svojstva. Danas postoje posebne polimerne kompozicije, od kojih se može dobiti takozvano "tečno staklo".

Klasični samonivelirajući cementni podovi sastoje se od nekoliko glavnih komponenti:

• Cement. Njegova količina je određena svrhom materijala i okolinom u kojoj se koristi. Ovisno o marki cementa, tvar može dobiti različite čvrstoće.
• Frakcijski pijesak. U proizvodnji proizvoda koriste se samo visokokvalitetne komponente iste veličine.
• Mineralni i polimerni aditivi. Njihova količina je takođe regulisana tehnologijom proizvodnje.

Površinska struktura

Samonivelirajući podovi na bazi cementa tehnički se mogu smatrati klasičnim estrihom. Razlikuju se samo po teksturi i sastavu. Ali u isto vrijeme, niko se ne trudi da ih koristi umjesto standardne otopine cementa i pijeska.

Ovisno o namjeni i strukturi materijala, samonivelirajući podovi ove vrste dijele se na sljedeće podvrste:

1. Basic. Supstanca se koristi za izravnavanje značajnih razlika. Omogućavaju formiranje košuljice debljine do 8 cm. Ne koriste se kao glavna površina, jer se ne razlikuju u potrebnim tehničkim parametrima.
2. Mješavine za srednje slojeve. Glavna svrha je poravnanje. mali nedostaci sa visinskim razlikama do 3 cm. Često je ova mješavina prekrivena osnovnim slojem, što vam omogućava da dobijete jaku i izdržljivu strukturu.
3. Finishing. Kompozicije ovog tipa prilično precizno izravnavaju površinu. Na takve podloge već se postavlja laminat i drugi. ukrasni materijali. Cementni pod ovog tipa može se nanositi debljinom ne većom od 1 cm.

Priprema temelja

Kvaliteta samonivelirajućeg poda u velikoj mjeri ovisi o strukturi površine na koju se nanosi. Stoga, prije polaganja mješavine na bazi cementa, potrebno je pravilno pripremiti podloge.

Ovaj proces se sastoji od nekoliko procedura:

• Osnova za samorazlivajuće smjese je beton. Stoga, prije postavljanja podova, sve stare premaze treba ukloniti s površine. Ako stari dizajn ne uključuje betonsku košuljicu, preporučljivo je opremiti ga. Posebno se to tiče seoske kuće gdje su podovi od drveta.
• Kada se stari premaz demontira, provjeravaju se kapi baze. Važno je da ova vrijednost ne prelazi 20 mm. Ako postoje izbočeni tuberkuli, preporučljivo ih je eliminirati. mehanički. Najbolja opcija doći će do uobičajenog rušenja neravnina. Alternativa bi bila upotreba brusilica i specijalnih električnih alata.
• Da dobijete jak stisak masu smjesu kod podloge je važno popraviti sve pukotine i ukloniti prašinu. Neposredno prije nanošenja tekućih podova, površina se premazuje posebnim rastvorima.

Nanosimo smjesu

Tehnologija proizvodnje samonivelirajućih podova na bazi cementa prilično je jednostavna i uključuje provedbu takvih uzastopnih radnji.

Ravnomjerna osnova poda je garancija da će završni premaz lijepo ležati i trajati duge godine(ovo se posebno odnosi na materijale kao što su ili pločice). Cementno-pješčana košuljica pod je sposobnost stvaranja ne samo glatke i ravnomjerne, već i čvrste osnove. Međutim, posao na njegovom popunjavanju nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled. Hajde da shvatimo kako sami napraviti takav estrih.

Estrih napravljen od morta koji je napravljen od pijeska i cementa je gotovo savršeno ravna podloga koja je pogodna za postavljanje apsolutno bilo koje podne obloge, bilo da se radi o pločicama, laminatu, linoleumu ili parketu. Uz pomoć takvog estriha najčešće se izravnavaju grube podloge - betonski podovi u kućama, podovima od cigle, pa čak i samo stvoriti bazu koja leži na običnom tlu. U prosjeku, debljina cementno-pješčane košuljice varira od 3 do 8 cm. Može biti i više, ali zbog velike težine malter koji se koristi za izlivanje, prilikom izračunavanja debljine estriha potrebno je uzeti u obzir čvrstoću podova.

Glavni zadaci estriha nisu samo izravnavanje površine, već i da će preraspodijeliti opterećenja koja doživljava pod, stvoriti čvrsta osnova, omogućit će opremanje toplinskih i vodootpornih slojeva, a čak je i sama po sebi odlična opcija za toplinsku i hidroizolaciju. Unutar ove strukture može se staviti različite vrste komunikacije, oprema itd.

Napomenu! Određene vrste estriha, koje se tzv samonivelirajući podovi pomoći će u realizaciji najhrabrijih dizajnerska rješenja. Takvi podovi mogu biti različite boje ili imaju vrlo zanimljiv uzorak. Posebne kompozicije omogućavaju stvaranje na podu.

Prednosti i karakteristike

Cementno-pješčana košuljica ima puno prednosti. Ovo se odnosi na njegove fizičke i fizičko-hemijske parametre.

Prednosti pješčano-cementne košuljice.

Ali, kao i svaka druga metoda izravnavanja poda, cementno-pješčana košuljica ima svoje nedostatke, kojih biste trebali biti svjesni prije postavljanja ove vrste podloge. Nedostaci cementno-pješčane košuljice navedeni su u nastavku.

1. Značajna misa. Cementni estrih vrši značajan pritisak na podove, pa stoga njegova upotreba može biti ograničena ovim faktorom. Na primjer, 1m 2 cementno-pješčane košuljice, položene slojem od 1 cm, teži oko 20 kg.
2. Dugo vreme sušenja. Prije nego što se možete sigurno kretati po estrihu i izvršiti daljnju završnu obradu poda, potrebno ga je dobro osušiti. Vrijeme sušenja je dugo - oko mjesec dana.
3. Ručno je teško postići glatku površinu. Na sreću, ako to nije bilo moguće, ali je potrebna ravnomjernost, estrih se može preliti samorazlivajućom smjesom.
4. Komplikovana instalacija. Punjenje estriha je vrlo složen proces, koji se često izvodi uz pomoć stranaca. Rad se, naravno, može obaviti samostalno, ali je važno pratiti sve korake i ključne tačke tokom izlivanja estriha. U suprotnom će puknuti.

U svakom slučaju, pravilno napunjena košuljica je odlična opcija baze za bilo koju vrstu završnih premaza. Osim toga, nakon sušenja tokom rada, lako se čisti, čak nije ni prekriven završnom obradom, a također se ne boji vode.

Vrste cementnih estriha

Postoji veliki broj načina za izradu takvog estriha. Međutim, mogu se razlikovati glavne - povezane i nepovezane estrihe i plutajuće.

Metoda košuljica vezana koristi se ako dozvoljeni sloj za izravnavanje može biti debljine do 4 cm.Podloga postaje takoreći jedno s podom i zidovima. Ova varijanta estriha zahtijeva oprez pre-trening grubi temelji - sve velike rupe, pukotine, pukotine na podovima su zapečaćene, sve značajne nepravilnosti se uklanjaju što je više moguće. Ako na površini poda postoje male tuberkule ili jame, onda ih nije potrebno zapečatiti. Graditelji čak preporučuju da se svježe postavljeni podovi umjetno grube hodajući po njima metalnom četkom - tako će prianjanje otopine na površinu biti bolje.

Otopina za izlijevanje estriha treba imati konzistenciju kisele pavlake ili kreme za kolače. Ispada da je prilično tečan i 20-ak minuta nakon izlijevanja počeće se postepeno stvrdnjavati. Stoga je za to vrijeme potrebno popuniti i urediti košuljicu.

Pažnja! Velike prostorije se obično pune u fazama, jer nije moguće da jedna osoba brzo izravna toliku količinu smjese.

Već sljedeći dan možete pažljivo hodati po prostoriji, ali vrijeme sušenja takvog estriha je dugo - do 40 dana. Važno je pravilno osušiti takvu podlogu - nemoguće je da voda brzo ispari iz sloja, ona bi trebala izlaziti postupno, stoga se preporučuje navlažiti svježu košuljicu vodom i prekriti je filmom.

Jedi nevezan estrih, koji je, naprotiv, postavljen na savršeno glatku površinu. U tom slučaju, podloga ne bi trebala imati svojstva upijanja vode, kako ne bi izvlačila vlagu iz estriha. Debljina takvog sloja može doseći 5 cm. Glavna razlika u odnosu na prethodni tip je u tome što se prajmer ne koristi prije izlivanja takvog estriha. Također, ne koriste se metode koje mogu povećati čvrstoću prianjanja maltera i grube podloge.

Podna košuljica - malter i fuga

Takođe, tzv plutajuća košuljica. Obično se koristi ako njegova debljina treba da bude 5-7 cm. Dizajn takvog sloja je drugačiji po tome što čak ni ne dolazi u direktan kontakt sa grubom podlogom - naprotiv, slojevi hidro i toplotne izolacije se postavljaju između rješenje i ono, razni materijali, što jednostavno neće dozvoliti da se rješenje učvrsti na podu.

Pažnja! Upravo se ova vrsta estriha najčešće ojačava uz pomoć. Također, može se dodati u otopinu kako bi se povećala njegova čvrstoća, smanjio rizik od pucanja i smanjio rizik od skupljanja.

Takav estrih, zbog svoje velike debljine, mogao bi imati Ograničenje težine, međutim, sipa se takozvanom polusuhom tehnologijom. Odnosno, otopina se mijesi s malom količinom vode i po strukturi podsjeća na mokri pijesak.

Cijene fiber estriha

fiber estrih

Proporcije cementa i pijeska

Ovisno o tome koja je opcija estriha odabrana, određuje se i sastav mješavine za njegovu proizvodnju. Proporcije dvije glavne komponente odabiru se ovisno o tome koja će se marka cementa koristiti i kakvog pijeska. Za opremanje estriha u stanu dovoljno je koristiti cement M200. Gotova baza će moći izdržati značajno opterećenje - oko 200 kg / cm³. Možete uzeti 1 dio M500 cementa i pomiješati ga sa 3 dijela pijeska. I trebat će vam onoliko vode koliko je potrebno za postizanje željene konzistencije otopine. To je otprilike 1 litar na 1 kg cementa.

Pažnja! Ne morate dodavati puno vode, jer će od toga otopina postati manje kvalitetna.

Vrlo je važno odabrati pravi pijesak za stvaranje maltera. Ne bi trebao sadržavati (ili u najmanju ruku sadržavati) razne inkluzije - mulj, glinu itd. Ove komponente negativno utječu na karakteristike čvrstoće gotovog estriha. Najbolje za upotrebu riječni pijesak oprana. Pogodan je i kamenolomni pijesak, ali je njegov kvalitet nešto lošiji od riječnog pijeska zbog uglatog oblika zrna pijeska.

Table. Sastav smjese prema GOST-u kada se koristi cement M400, mas. h.

Unatoč pojavi novih formulacija s visokim karakteristike performansi, malo je vjerovatno da će tradicionalni betonski pod ikada prestati koristiti. glavni razlog njegova popularnost - visoka čvrstoća površina dobivenih od materijala na bazi cementa. Dizajni iz monolitni beton, ojačani armaturom, izdržavaju najveća opterećenja u metalurškim radnjama, velikim skladištima, višespratnicama.

Jeftin i kvalitetan

Među prednostima betonskog poda, njegova cijena nije na posljednjem mjestu. Do danas, ovo je jedan od najbudžetnijih premaza, moguće ga je urediti čak i uz najskromniji prihod. Stoga je ova vrsta podova, uprkos prisutnosti u slobodan pristup Novi materijali, izdržljivi i jednostavni za ugradnju, kao što su epoksidni ili polimerni spojevi, održava se stabilan nivo potražnje. Doista, zbog visoke cijene modernih inovacija i posebnosti tehnologije polaganja, gotovo je nemoguće napraviti od njih estrih debljine više od 10 mm.

Značajke implementacije estriha za različite vrste premaza

Tek nakon polaganja poda od cementne košuljice moguće je napraviti rasuti sloj polimera. Ova simbioza daje izdržljiv i dekorativan podovi otporan na većinu mogućih uticaja. Ne boji se vlage i temperaturnih promjena, agresivnog hemijskog okruženja i različite vrste opterećenja. Betonska površina prije polaganja rasuti polimer ili epoksi podovi se bruse dok se ne dobije savršeno ravan pod. To se radi kako bi se izbjegao dodatni trošak punjenja udubljenja u neravnom betonu skupim polimerima.

Pažljivo izravnavanje površine prakticira se ne samo za ugradnju samonivelirajućih podova, takav premaz je neophodan za polaganje:

• visoko estetski laminat;
• elitni parket;
• moderne PVC pločice;
• tradicionalni linoleum.

Svi materijali koji zahtijevaju savršeno ravnu podlogu polažu se na površinu poliranog betona. Tek nakon takve obrade moguće je izvesti visokokvalitetne radove.

Estrih kao čisti pod koristi se samo u pomoćnim prostorijama, skladištima, garažama, podrumima. Imajući u vidu svojstva gornjeg sloja betona da se uruši pod utjecajem vanjskih okolnosti, površina estriha se farba posebnim bojama ili impregnira očvrsnim smjesama. Pod, čiji je gornji sloj zaštićen, traje mnogo duže, ne praši se i ne ruši.

3 načina za postavljanje cementnog poda

Suha košuljica - čista i jednostavna ugradnja

U slučaju betona, suha košuljica se ne pravi od rasutih materijala, već od cementno vezanih iverica napravljenih od drvene sječke, portland cementa, hidratantnih aditiva i vode. Svi materijali se mešaju u homogenu masu u proizvodnim uslovima, presuju u forme predviđene GOST-om. Cementne iverice- materijal niske toplotne provodljivosti, koristi se za izgradnju čak iu sjevernim regijama. Dobro djeluje u uvjetima visoke vlažnosti, tvari koje čine njegov sastav sprječavaju stvaranje i razvoj patogenih mikroorganizama na površini.

Prilikom postavljanja poda, ploče se polažu na izravnavajuću zatrpnu ili okvir drveni blokovi nakon postavljanja hidroizolacionog sloja. Da bi se dobila visokokvalitetna baza, postavljaju se u dva sloja sa pomakom šava. Drvo koje je dio ploča ima tendenciju širenja, pa se između njih i zidova mora ostaviti razmak od 10 mm.

Više moderan način Uređaji za suhu košuljicu su tehnologija svjetski poznate kompanije KNAUF. Možete pročitati više o tome.

Polusuhi estrih - ravan pod bez napora

Izrada podova ovom metodom mnogo je lakša od klasične, koristeći tradicionalnu betonsku mješavinu. Dovoljno za kupovinu potrebni materijali: cement M 400, pijesak, vlakna i aditivi za plastifikaciju, pomiješani sa malom količinom vode, mogu se polagati na pripremljenu podlogu.

Određivanje potrebnog stepena vlažnosti smeše je jednostavno. Da biste to učinili, morate stisnuti malu količinu u šaku. Ako se voda ispusti, potrebno je dodavanje suhih materijala, za takvu košuljicu vlažnost je nepotrebno visoka. Kako ne bi pogriješili s koncentracijom, kupuju gotovu otopinu, pomiješanu i navlaženu u pravim omjerima.

Za nespremnog početnika, tačnost postavljanja svjetionika predstavlja određenu poteškoću, ali problem se brzo rješava kupnjom laserski nivo. Prije polaganja smjese, podloga je zatvorena hidroizolacioni film uz obavezno preklapanje na zidovima. Smjesa se sipa, izravnava pravilom prema svjetionicima i polira posebnom lopaticom.

Mokri estrih - tradicionalan način

Ovo je proces koji su razvile mnoge generacije graditelja. Sve podloge izlivaju se cementnom košuljicom - od izravnavajućeg sloja koji leži na tlu do podnih ploča. Ovisno o namjeni prostorija, prije početka rada uređuju se na osnovu hidroizolacioni sloj, toplotna i zvučna izolacija. Da bi površina estriha ležala strogo vodoravno, nivo nulte oznake se prebija na zidovima - najviša tačka reljef poda. Fokusirajući se na to, pod je podijeljen na zasebne sektore sa šinama za farove. Svjetionici se postavljaju paralelno jedan s drugim, pažljivo poravnavaju na nultu oznaku i pričvršćuju na podlogu malim dijelovima cementnog maltera.

Za poplavljene podove velike površine koristi se gotovo rješenje koje donosi posebna mašina - mikser. Njegovo snabdijevanje do mjesta rada vrši se betonskom pumpom. IN industrijskih prostorija With visoka opterećenja na zemlji betonski radovi kojoj prethodi obavezno armiranje, izvedeno metalnim, polimernim, stakloplastičnim mrežama ili mikroarmiranjem staklenim vlaknima.

Kako napraviti estrih vlastitim rukama

Izlivanje betonske mješavine

Da biste vlastitim rukama napravili betonsku podnu košuljicu, nije preporučljivo naručiti mikser. Otopinu u malim količinama lakše je i jeftinije pripremiti sami. Za postavljanje estriha dovoljne čvrstoće pomiješajte cement M 400 s prosijanim riječnim pijeskom u omjeru 1: 3. Tako će 16,7 kg pijeska otići na 50 kg cementa. Da bi se smjesa lakše izravnala, dodaje joj se plastifikator. Za navedenu količinu cementa i pijeska bit će potrebno 190 g. U posudu s materijalima na kraju se ulijeva voda, približna količina je 1/3 mase cementa. Potrošnja mješavine može se izvršiti korištenjem.

Dobro je ako farma ima mješalicu za beton, uz pomoć ove opreme rješenje se priprema brzo i jednostavno. Drugi način je miješanje smjese ručno. građevinski mikser. Gotovo rješenje se uzastopno postavlja u sektore formirane od šina za farove, zaglađene u ravni s njima pravilo gradnje. Svjetionici se mogu zauvijek ostaviti u podnoj košuljici, iako ih neki majstori, nakon što se malter stvrdne, vade i zapune nastale šupljine betonom.

U prostoriji se održava konstantna temperatura na nivou od 5 do 25°C. Kako bi se spriječilo isparavanje vlage i prebrzo sušenje estriha, njegova površina je prekrivena plastičnom folijom. Potpuno sazrijevanje betona nastupa nakon 28 dana. Sada možete postaviti završni pod.

Popravka podova

Ako je betonski pod počeo da se praši, ovo je alarmni signal. Takve pojave nastaju kao rezultat pojave mikropukotina. Kod prvih znakova potrebno je izvršiti radove na jačanju gornjeg sloja, tada neće doći do uništenja betona i pod će trajati što je duže moguće. Kada se stvore male pukotine, zalijepe se cementnim malterom.

Druga stvar je ako se na površini pojave duboke pukotine i rupe. Ovom spratu je potreban veliki remont. Rupe se brišu kutnom brusilicom s dijamantskim točkom, pravokutne udubine se formiraju perforatorom. Pukotine su izvezene kako bi se dobili zarezi trokutastog profila. Sve pripremljeno za krpljenje površine su pažljivo otprašene i premazane. Dan kasnije zatvorite ih mješavina cementa i pijeska i uskladite se sa pravilom.

Popravak rupa

Ako je brtvilo izliveno u dilatacijske fuge prestalo obavljati svoje funkcije, a vlaga je ušla u njih, beton počinje brzo propadati. U slučaju potrebe za popravkom stari zaptivač potpuno se uklanja sa šavova, šavovi su izvezeni brusilicom, prašina s njih se uklanja građevinskim usisivačem. Unutrašnja šupljina fuga je grundirana i ispunjena svježim poliuretanski zaptivač. Nakon što se stvrdne, površina se utrlja i farba, možete pročitati više o tome.