Tehnološka karta za postavljanje podne košuljice. Tehnološka karta tipična tehnološka karta za ugradnju cementno-pješčanih i polimercementnih estriha

Primjer Primjer dijagrama toka uređaja za podnu košuljicu sa izolacijom od buke.

TEHNOLOŠKA KARTICA ZA UREĐAJ PODNE estrihe

U stambenom kompleksu "12 Kvartall", Khimki

Projektni zadaci predviđaju uređaj u stanovima plutajućeg cementno-pješčana košuljica podovi sa zvučnom izolacijom od udara.

Kao zvučnu izolaciju od udaraca predlažemo korištenje pločastog materijala za zvučnu izolaciju "PENOLON" debljine 8 mm. U kombinaciji s plutajućom cementno-pješčanom košuljicom debljine 60-70 mm, kao i pri korištenju prigušne trake od pjenastog polietilena debljine 5 mm, dizajn košuljice daje indeks za poboljšanje udarne i zvučne izolacije u okviru normativnog SNiP 23-03 -2003 „Zaštita od buke » u stambenim i javne zgrade.

Prije postavljanja podne košuljice potrebno je obaviti sljedeće radove:

a) Ožičenje na spratu električni i internet kablovi. Preporučljivo je položiti u valovitu cijev.

b) Hidroizolacija toaleta i kupatila (dozvoljena je izvođenje hidroizolacija premaza 2 sedmice nakon estriha na površini košuljice).

c) Cjevovodi u kupatilima (umivaonici, mašine za pranje veša, tuš kabine).

Faze rada na ugradnji podnog estriha u stanu:

1. Krhotine se uklanjaju sa površine betonske podloge, izrezuju se velike izrasline betona.

2. Po površini podne ploče se polaže valjana izolacija "PENOLON" debljine 8 mm. Spoj ploča za zvučnu izolaciju je zalijepljen ljepljivom trakom.

3. Po obodu prostora do dubine košuljice postavlja se prigušivačka traka - polietilenska pjena, debljine 5 mm.

4. Na ulici na ulazu postavljena je oprema za pripremu i dovod rastvora (pneumatska duvaljka), rezervoar za vodu od 200 litara. Cement i pijesak se privremeno skladište u potrebnoj količini.

5. Gumeni rukav se uvlači u stan sa ulice iz pneumatskog ventilatora duž evakuacionih stepenica između ograda ( d 65 mm) kroz koje će teći cementno-pješčana mješavina za podnu košuljicu.

6. Izrada cementno-pješčanog maltera estriha:

· Priprema otopine za estrih vrši se direktno na ulazu. Smjesa se priprema prema sljedećem algoritmu: oprani kamenolom ili riječni pijesak(modul veličine = 2,2-3 mm.) se sipa u rezervoar za mešanje pneumatskog puhala. Tu se također sipa 1 vreća cementa (50 kg), voda i stakloplastika. Postoji miješanje. Kada se rezervoar pravilno napuni, proces mešanja se završava dodavanjem poslednjih komponenti, smeša postaje homogena. Rezervoar se puni na sledeći način: 1) Peska 50 litara; 2) Cement klase CEM II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) voda 10 litara (pri prirodnoj vlažnosti peska); 4).; 5) pijesak 64 litara. 6) voda 8-12 litara. Zapremina rezervoara vam omogućava da kuvate 200 litara u jednom punom punjenju mješavina cementa i pijeska optimalan kvalitet i proporcije.

· Prijevoz gotova mješavina izvodi se cementno-pješčani malter komprimirani zrak kroz fleksibilna creva. Pripremljeni rastvor zapremine 0,2 m³ automatski se deli na male porcije i pod pritiskom kroz creva ide direktno na mesto rada (u stanu) do aparata za gašenje. U aparatu za gašenje se ispušta radni pritisak, nakon čega se rastvor izliva na površinu betonski pod za stajling.

· Rastvor koji dolazi iz uređaja za gašenje ručno se ravnomjerno raspoređuje po prostoriji. Mješavina polusuvog cementno-pješčanog maltera se polaže, zbija i izravnava ručni alat(pravilo). Nivo se kontroliše laserskim nivoom. Smanjenje volumena mešavina maltera zbog zbijenosti od 15 do 30 posto, ovisno o veličini i šupljini pijeska.

· Nakon polaganja i izravnavanja mješavine cementno-pješčanog maltera, površina estriha se polira lopaticom.

· Na kraju brušenja lopaticom ili lopaticom, režu se dilatacijske fuge dubine 1,5-2 cm (linearno širenje), širine 2-4 mm. Šavovi se kroje prema projektni zadatak, u njegovom odsustvu prema SNiP-u.

7. Uklanjaju se ostaci mješavine cementa i pijeska, obrezivanje prigušne trake i pjene. Hodnik sa liftom, hodnik na ulaznim vratima je pometen.

8. Potvrda o završetku je potpisana.

Hodanje po estrihu moguće je nakon 12 sati, na temperaturi zraka od +20 ° C

Dalji završni radovi mogući su nakon 48 sati

2 dana nakon ugradnje estriha, preporučuje se da se površina estriha malo navlaži vodom prskanjem (0,2-0,3 l po 1 m2). Ako se košuljica u naredna 2-3 dana prekriva PET folijom ili drugim pokrivnim materijalom od strane Kupca (preporučeno za naknadne završne radove), vlaženje nije potrebno.

3.1. Površinsko čišćenje temelj se izvodi prije polaganja pregradnog sloja. Površina podloge se pregledava, temeljito čisti od krhotina i stranih naslaga, provjerava se horizontalnost podloge i ispravnost kosina, ako postoje pukotine u podlozi, pukotine se šire i popunjavaju masom za sanaciju, praznine između montažnih ploča su zapečaćene. Podloga mora biti čista, čvrsta, bez raslojavanja.

3.2. Pravljenje oznaka. Nivo čistog poda vade geodeti pomoću laserski nivo. U ovom slučaju treba napomenuti da nivo čistog poda mora biti isti u svim prostorijama stana ili dijelu poda koji se nalazi između susjednih stepenica.

3.3. Šavovi. Kako bi se spriječio prijenos deformacija na podnu košuljicu sa građevinskih konstrukcija duž zidova, oko stubova i temelja, izolacijski spojevi se postavljaju polaganjem izolacijski materijal(prigušne trake od pjenastog polietilena, isolon, isocom) debljine 4-8 mm. do pune visine košuljice neposredno prije polaganja maltera.

3.4. Instalacija opreme. Mesto ugradnje kompresora, pneumatskog transporta specijalizovane opreme za pripremu i snabdevanje smeše, mesto skladištenja građevinskog materijala treba da bude naznačeno u projektu za izradu radova ili dogovoreno sa naručiocem. Potrebna površina za smještaj opreme i materijala je od 30 do 50 m2; Polusuhi estrih se priprema direktno na gradilištu ili na gradilištu.

Prilikom pripreme maltera za estrih na mehanizovan način korišćenjem fiberglasa, ispunjeni su određeni zahtevi, odnos zapremine peska i zapremine cementa, koji treba da bude 3:1, pod strogim uslovom da isprani zasejani pesak odgovara frakcija veličine čestica od 2-3 mm. Standardna pneumatska transportna oprema ima zapreminu rezervoara za mešanje od 250 litara, prema stvarnoj zapremini gotove mešavine 200 litara. Minimalna količina cementa po punjenju spremnika ne smije biti manja od 50 kg (1 standardna vreća). Vodocementni odnos je u rasponu od 0,34 - 0,45, što odgovara 17-24 litara vode po punjenju rezervoara.

Utovar pijeska, cementa i vode vrši se u dvije faze. Prva faza: - utovaruje se prva ½ zapremine pijeska (oko 75 kg) i vreća cementa od 50 kg. Zatim se dodaje 10-12 litara vode i polipropilenskih vlakana. Druga faza: - završno punjenje radnog bunkera vrši se pijeskom oko 100 kg i potrebnom količinom vode oko 7-12 litara, kao i vlaknima. Potrošnja korištenog polipropilenskog vlakna je oko 120 - 150 grama po punom punjenju bunkera, tj. po seriji po stopi od 700-900 grama po kubnom metru pripremljenog rastvora. Fibrin se dodaje sa svakom proporcijom vode. Potpuno napunjena masa se miješa najmanje dvije minute. Ukupno vreme rada rezervoara za mešanje, uzimajući u obzir vreme punjenja, je od 4 do 7 minuta.

3.5. Dovod rastvora na mesto polaganja. Pripremljeni cementno-pješčani malter pod pritiskom, u porcijama kroz gumena creva, doprema se direktno na mesto polaganja i postavlja se na podlogu kroz gasilac maltera. Na velikim površinama podna košuljica se izvodi karticama. Veličina karte je određena učinkom radne veze, odnosno površine poda položene u jednoj radnoj smjeni. Vrijeme hranjenja pripremljenog rastvora ne bi trebalo da prelazi 5 minuta. Ovisno o vrsti opreme, hranjenje se može vršiti na udaljenosti do 160 metara horizontalno i 100 metara visine. Ako je potrebno, dostavite rješenje na udaljenosti veću od 100 metara, vrijeme isporuke može potrajati do 7-15 minuta. Pri negativnoj spoljnoj temperaturi koja ne prelazi minus 10 0C, priprema i snabdevanje rastvora moguća je uz obavezni uređaj tzv. „staklenika“ na mestu ugradnje kompresora, specijalizovane opreme za pneumatski transport.

3.6. Ugradnja svjetionika i polaganje cementno-pješčanog maltera. Uređaj svjetionika izrađen je od svježe pripremljenog rastvora sa preliminarnim poravnanjem sa nivoom bez ugradnje vodilica. Nakon što se polusuha cementno-pješčana mješavina (malter) dopremi na gradilište, cijeli volumen pripremljene karte se puni mješavinom. Smjesa se izvlači po pravilu za košuljicu, pomiče se sa obostranim osloncem na ove svjetionike dok se ne dobije ravna površina. U procesu rada potrebno je pratiti stanje izloženih svjetionika. Izravnavanje površine i ugradnja svjetionika izvode se istovremeno, što osigurava ujednačenost polaganja i, u budućnosti, potpuno odsustvo pukotina.

3.7. Brušenje površine estriha. Radovi na brušenju površine moraju se započeti odmah nakon izravnavanja maltera i završiti prije nego što malter počne stvrdnjavati u roku od 1,5 - 2 sata od trenutka nanošenja. Brušenje površine treba obaviti lopaticom opremljenom diskom za izravnavanje i posebnim cipelama - betonskim cipelama.

3.8. Rezanje dilatacijskih spojeva. Da bi se spriječilo haotično pucanje estriha tijekom stvrdnjavanja i očvršćavanja, potrebno je izrezati dilatacijske fuge, zbog čega estrih puca u zadanom smjeru.

• - Izolacijski šavovi
• - Skupljaju se šavovi
• - Strukturalni šavovi

Skupite šavove bolje je rezati svježe položen malter posebnim rezačem nakon obrade površine maltera lopaticom. Šavovi moraju biti izrezani duž osi stupova i spojeni uglovima šavova koji idu duž perimetra stupova. Podna karta formirana od spojeva skupljanja je, ako je moguće, izrezana na kvadrate. Dužina kartice ne smije biti veća od širine za više od 1,5 puta. Dubina šava treba da bude 1/3 debljine košuljice. Šavovi vam omogućavaju da napravite ravne ravni labavosti u košuljici. Očigledno, što je mapa manja, to je manje vjerovatno da će doći do nasumičnih pukotina.

Građevinski šavovi se utrostručuje na mjestima gdje se završavaju radovi na polaganju košuljice radne karike po smjeni. Konstruktivni spojevi rade po principu skupljanja i, ako je moguće, treba ih kombinirati.

TEHNOLOŠKA KARTICA NA UREĐAJU CEMENTNO-PJEŠČANOG estriha

objekat: Kuća

adresa:

kupac:

U tehnološkoj karti razmatraju se pitanja ugradnje cementno-pješčanih estriha u stambenoj izgradnji. Preporučuje se područje primjene, razvija se organizacija i tehnologija proizvodnje rada, mjere zaštite na radu i sigurnosti.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Tehnološka karta se odnosi na radove u stambenoj izgradnji na ugradnji cementno-pješčanih estriha.

1.2. Upotreba metoda za implementaciju i organizaciju rada u ovom TTK-u predviđa usklađenost sa zahtjevima normi i pravila reguliranih SNiP 3.01.01-85 * "Organizacija građevinska industrija"; SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski i završni premazi"; VSN 35-80 (NII Mosstroy) "Upute za postavljanje podova u stambenim i javnim zgradama"; SNiP III-4-80 * Sigurnost u građevinarstvu.

________________

Baze podataka" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">baze podataka .

1.3. Nabavku materijala za ugradnju cementno-pješčane košuljice treba izvršiti u potpunosti za cijeli obim posla.

1.4. Glavni oblik organizacije rada usvojen pri izgradnji košuljice su specijalizovane jedinice udružene u brigadu. Optimalni brojčani i kvalifikacioni sastav brigade utvrđuje se u svakom konkretnom slučaju, u zavisnosti od obima posla i stepena njihove mehanizacije.

1.5. Prilikom projektovanja i organizacije procesa rada za izradu radova na ugradnji cementno-pješčane košuljice Posebna pažnja treba posvetiti stvaranju uslova koji ispunjavaju uslove normativni dokumenti i dobijanje Visoka kvaliteta košuljice kao jedan od bitnih elemenata unutrašnja dekoracija zgrade.

1.6. Prije početka radova na ugradnji cementno-pješčane košuljice na objektu moraju biti završeni svi generalno građevinski i specijalni radovi čija izvođenje može dovesti do oštećenja poda.

1.7. Podloga na kojoj je postavljena konstrukcija cementno-pješčane košuljice mora ispunjavati zahtjeve SNiP 2.03.13-88 "Podovi" i SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski i završni premazi".

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

2.1. Uređaj za vezivanje

2.1.1. Estrih - podni element koji se koristi kao izravnavajući sloj za neravnu podnu površinu, kao sloj koji stvara nagib u podovima raspoređenim duž poda i kao tvrdi sloj koji pokriva nekrute podne elemente (toplotno i zvučno izolacijski slojevi) .

2.1.1.1. Estrih mora biti odvojen od glavnih konstrukcija šavovima koji se razlikuju od uobičajenih i percipiraju sve deformacije estriha, vertikalne i horizontalne. Rasporedu šavova u procesu polaganja estriha treba posvetiti veliku pažnju, jer ti šavovi mogu biti bilo koji dilatacijski spojevi ili međuslojevi u obliku zračnih praznina.

2.1.1.2. U skladu sa SNiP 3.04.03-85, šav je definisan kao razmak između građevinske konstrukcije ili detalji. Svaki šav je uključen kao deformacija strukture u cjelini, dakle, ovisno o tome konstruktivno rješenje i odredište, može biti otvoren, zatvoren ili zbijen.

2.1.1.3. Postoje 3 vrste dilatacijskih fuga u skladu sa funkcionalnom namjenom - pregradne, temperaturne i spojnice.

2.1.1.4. Pregradni spojevi su trajni konstruktivni spojevi koji prolaze na spojevima građevinskih konstrukcija. To su šavovi na spoju zidova sa međuspratnim stropovima, između podnih konstrukcija. Takvi šavovi su ispunjeni cementno-pješčanim malterom.

2.1.1.5. Temperaturni spojevi obavljaju funkciju pored podjele šavova. Prilikom ugradnje estriha obično pucaju ukupne površine za površine do 40 m DIV_ADBLOCK75">

2.1.3. Razmatrati karakteristike dizajna monolitne estrihe, koje se izvode direktno na objektu, prije njihove ugradnje moraju se izvršiti pripremni radovi, ovisno o vrsti estriha:

čišćenje baza i slojeva od krhotina i prašine;

polaganje izravnalnih premaza sa horizontalnom ili kosom površinom od betona B20, čvrsto spojenih na podlogu;

postavljanje toplinsko-zvučnog izolacijskog sloja ispod "plutajućeg" estriha;

lijepljenje duž perimetra zidova na mjestima buduće košuljice zvučno izoliranih brtvi za stvaranje dilatacijskih spojeva.

2.1.3.1. Podloga se čisti prije nanošenja košuljice, dok se industrijskim usisivačem odstranjuju ostaci i prašina, površina se upuhuje komprimiranim zrakom, uklanjaju se masne mrlje, a praznine između montažnih ploča međuspratnih stropova zaptivanje.

2.1.3.2. Slojevi za izravnavanje izvode se ako je potrebno potpuno izravnati pod ili stvoriti nagibe; za to se koriste cementno-pješčani malteri i sitnozrnati betoni, dizajnirani za estrihe.

2.1.3.3. Postavljanje toplotno-zvučnog izolacionog sloja izvodi se na ravnoj, čistoj podlozi polaganjem pjenaste plastike ili minerala, stakloplastike na sintetička osnova ploče gustine 50-150 kg/m ili prošivene ploče od stakloplastike, kao i prostirke od mineralne vune šivene i impregnirane sintetičkim vezivom gustine 100-150 kg/m0 "style="border-collapse:collapse">

2.1.4.1. Pokretljivost cementno-pješčanog maltera treba da odgovara dubini uranjanja standardnog konusa od 4-5 cm, a sitnozrnati beton treba da odgovara nacrtu konusa od 2-4 cm.

Pokretljivost rastvora i sitnozrnog betona može se povećati uvođenjem u rastvor plastifikacionog aditiva C-3, modifikovanog sulfitno-kvasnom kašom SDB.

2.1.4.2. Prilikom upotrebe komercijalnih cementno-pješčanih maltera ili sitnozrnatih betona transportuju se u malterima, a na objektu se pretovaruju u bunker iz kojeg se malter pumpama (SO-126, SO-165, SO-157, itd.), pumpaju se do mesta polaganja u estrihu duž vodilica rastvora.

2.1.4.3. U građevinskim uslovima, uz male količine radova, za pripremu cementno-peskovitih maltera ili sitnozrnog betona koriste se pokretne mešalice za beton ili malter SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A itd. , lateksa sa vodom, a nakon mešanja dodaju se suve komponente, mešajući 8-10 minuta dok se ne dobije homogena masa.

2.1.4.4. Položeni sloj se zbija vibracionim estrihima SO-131A, SO-132A, SO-163. Na mjestima nepristupačnim vibrirajućim estrihama, smjesa se zbija laganim nabijačima.

2.1.4.5. Odmah nakon polaganja i zbijanja estriha provjerite ravnost njegove površine pomoću pravila za nivo. Nakon postavljanja položenog maltera ili betona u stanje da se može hodati po površini, ostavljajući samo manje otiske tragova, površina premaza se fuguje mašinama SO-89A, SO-135, SO-170 itd. metalnim gletericama. Na mjestima radnih šavova površina se fugira sve dok spoj ne postane nevidljiv.

2.1.4.6. Estrih od cementno-pješčanog maltera ili sitnozrnog betona mora da se stvrdne vlažnim uslovima najmanje 7-10 dana.

2.1.4.9. Nakon što se košuljica stvrdne, na mjestima gdje se graniči sa zidovima, pregradama i stupovima, dilatacijski spojevi se brtvljuju.

2.2.1. Polaganje betona.

Površinu ispod košuljice podijelite na trake širine oko 1 m pomoću letvica dužine 1,5 do 2 m i širine 50 mm. Gornja površina šina mora biti na istom nivou. Položite beton, počevši od najdaljeg ugla i poravnajte ga lopatom tako da bude tik iznad nivoa drvenih letvica.

2.2.2 Nivelisanje betona.

Beton izravnajte šinom-pravilom presjeka 100 x 60 mm i dužine oko 1,2 m, pomičući ga duž graničnih šina i prema vama. Prilikom izvođenja građevinskih radova nastaviti sa polaganjem i ravnanjem betona na naznačen način, uklanjanjem letvica između traka i popunjavanjem praznina koje su nastale nakon uklanjanja letvica betonom. Nakon postavljanja svake trake prekrijte je mokrim vrećama ili plastičnom folijom i ostavite da odleži i stvrdne oko 4 sedmice. Za to vrijeme betonsku površinu stalno vlažite vodom.

3. ZAHTJEVI ZA KVALITET I PRIHVATANJE RADOVA

3.1. Prednja površina ugrađene industrijske košuljice mora biti ravna, horizontalna ili nagnuta u skladu sa projektom, ali ne više od 2%. Ravnomjernost estriha se provjerava šinom od 2 metra.

3.2. Pokretljivost cementno-pješčanog maltera treba da odgovara dubini uranjanja standardnog konusa od 4-5 cm, a sitnozrnati beton treba da odgovara nacrtu konusa od 2-4 cm.

3.3. Temperatura vazduha u nivou poda, temperatura podložnog sloja i materijala koji se postavljaju ne bi trebalo da bude niža od 15 °C, ali ne viša od 30 °C. Temperaturna razlika između premaza od mastike i estriha, kao i okolnog zraka, ne smije biti veća od 5 °C. Kako biste izbjegli pojavu bora na površini premaza do kraja stvrdnjavanja, potrebno ga je zaštititi od propuha i direktne sunčeve svjetlosti.

3.4. Čvrsti premazi se postavljaju na pažljivo pripremljenu površinu košuljice od cementno-pješčanog maltera ili betona klase ne niže od B15 (M200). Površina košuljice mora biti bez udubljenja, pukotina, uljnih mrlja, njegova vlažnost ne smije biti veća od 3%.

3.5. Ravnomjernost košuljice se provjerava šinom od 2 metra, razmak između površine košuljice i šine ne smije biti veći od 2 mm.

4. ZDRAVLJE I SIGURNOST

4.1.1. Svi novoprimljeni radnici moraju proći uvodni instruktaž o sigurnosti, instruktažu na radnom mjestu pri radu sa određenim mehanizmima, alatima i materijalima.

4.1.2. Brifing na radnom mjestu obavlja poslovođa ili poslovođa sa upisom u dnevnik o proizvodnom brifingu.

4.1.3. Prilikom provođenja sigurnosnih savjeta pri radu s električnom opremom i električnim alatima, radnici moraju naučiti osnovne principe rada električnog alata, položiti test praktičnih metoda rada (spajanje žica, uzemljenje električne opreme, uključivanje i isključivanje mehanizama) i pravila prve pomoći žrtvama strujnog udara.

4.2.1. Za vrijeme rada u prostorijama, neispunjeni i neostakljeni otvori moraju biti zatvoreni.

4.2.2. Radna mjesta, prolazi i prilazi trebaju biti dobro osvijetljeni, osigurati slobodno kretanje ljudi i opreme. Ne treba ih zatrpavati mašinama, materijalima, posebno daskama i štitovima sa ekserima koji strše.

4.2.3. Radove na pripremi maltera, betona i mastiksnih sastava treba izvoditi pomoću lične zaštitne opreme (respiratori, gumene rukavice, kecelje itd.).

4.2.4. Radnici koji obavljaju radove na postavljanju cementno-pješčane košuljice moraju biti opremljeni kombinezonom (kombinezonom, štitnicima za koljena, rukavicama, gumenim cipelama i rukavicama).

4.3.1.* Radna mjesta za ugradnju cementno-pješčane košuljice moraju biti organizovana tako da postoji potpuna sigurnost rada.

________________

* Numeracija odgovara originalu. - Napomena proizvođača baze podataka.

4.3.2. Pri radu sa mikserima za malter, malter pumpama, mašine za mlevenje i elektrificiranih alata, radnici moraju striktno poštovati sigurnosne propise. Radnici koji su upućeni u sigurnosne mjere smiju raditi.

4.3.3. Sve elektrificirane mašine, mehanizmi i alati moraju biti u dobrom stanju, imati sigurno pričvršćene drvene ručke, žice ne smiju imati pregibe i ne smiju se ukrštati sa drugim žicama.

4.3.4. Čišćenje, podmazivanje i popravka mašina, mehanizama i alata vrši se tek nakon što su zaustavljeni i isključeni iz mreže, isključujući slučajno napajanje naponom (tableti, signali, posteri).

4.3.5. Za rad u vezi sa velika količina prašinu (priprema rastvora, brušenje površina), potrebno je koristiti respiratore i zaštitne naočare. Pri radu sa mašinama koje imaju fleksibilne osovine sa abrazivni točkovi, potrebno je koristiti zaštitne štitnike, a za smanjenje stvaranja prašine vršiti mokro brušenje.

4.3.6. U prostorijama u kojima se čuvaju polimerni materijali zabranjeno je pušiti i obavljati radove u vezi sa upotrebom vatre ili izazivanjem varnica.

Elektronski tekst dokumenta
pripremljeno od strane CJSC "Kodeks" i verifikovano prema materijalima,
obezbjeđuje doo "PPR EXPERT"

Tipično rutiranje razvijen od strane Odjeljenja za projektovanje tehnologije završnih radova Mosorgstroy Trusta (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i dogovoren sa Uredom za završne radove Glavmosstroja (I.G. Kozin).

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Tehnološka mapa je razvijena za ugradnju cementno-pijeska i polimera cementne košuljice, dizajniran za izravnavanje površina osnovnog podnog elementa ili za davanje poda određenog nagiba.

Za monolitne cementno-pješčane košuljice namijenjene za parketne podove i polimernih materijala, koristite otopinu od najmanje 150.

Polimercementni mort je konvencionalni cementno-pješčani mort, koji sadrži polivinil acetatnu disperziju (PVAD).

Estrihovi uzimaju sve radna opterećenja na podovima.

Materijal, debljina i čvrstoća estriha određuju se projektom, ovisno o vrsti podne obloge, dizajnu stropova i namjeni prostora.

Ova karta predviđa cementno-pješčanu košuljicu debljine 40 mm; polimer cement - 15 mm.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA PROCESA IZGRADNJE

2.1. Radove na ugradnji estriha treba izvesti nakon završetka izgradnje i instalacioni radovi, pri čijoj izradi mogu doći do oštećenja estriha.

2.2. Ugradnja estriha je dozvoljena kada temperatura zraka na nivou poda i temperatura podložnog sloja nije niža od 5 ° C, ova temperatura se mora održavati sve dok estrih ne dobije čvrstoću od najmanje 50% projektne.

2.3. Prilikom postavljanja cementno-pješčanih estriha izvode se sljedeće tehnološke radnje:

površinsko fugiranje.

2.4. Prilikom ugradnje polimercementnih estriha izvode se sljedeći tehnološki procesi:

čišćenje površine donjeg sloja;

pravljenje oznaka čistog poda;

uklanjanje svjetionika i brtvljenje žljebova;

površinsko fugiranje.

2.5. Cementno-pješčani mort se uzima u instalaciju za prijem i transport tvrdih otopina UPTZhR-2.5.

Polaganje rastvora se vrši na sledeći način: rastvor se dovodi od instalacije do mesta polaganja kroz kanale za malter. Na kraju cijevi za otopinu je pričvršćen gasitelj, koji postepeno pomiču dva radnika.

Otopina se, prošavši kroz apsorber, glatko postavlja na podlogu bez udaraca.

2.6. Mjesto za ugradnju UPTZhR-2.5 i KUShR-2.7, kompresor mora biti naznačeno u projektu za izradu radova. Mjesto na kojem se nalaze instalacije mora biti planirano.

2.7. betonske površine temeljito očišćena od ostataka i stranih naslaga. Ako na podlozi ima cementnog mlijeka, temeljno se čisti metalnim četkama ili strugačima (slika 1).

Rice. 1. Čišćenje baze

2.8. Polimercementni malter se priprema na sledeći način: komercijalni cementno-peščani malter se unosi u prihvatni rezervoar kompleksa za malterisanje KUShR-2.7. Zatim, 10% polivinil acetatna disperzija potrebna količina(za 1 m 3 rastvora - 250 l PVA disperzije). Nakon temeljitog miješanja, polimercementni malter se kroz crijeva dovodi do mjesta ugradnje, a zatim se nanosi na podlogu kroz mlaznicu (slika 2).

Rice. 2. Prajmeriranje baze

2.9. Prilikom postavljanja estriha prema betonska podloga površina donjeg sloja treba biti vlažna, ali bez nakupljanja vode.

Zazori između montažnih podnih pločica, njihovi spojevi sa zidovima, kao i rupe za montažu moraju biti zapečaćeni cementno-pješčanim malterom najmanje 100 stepena u ravni s površinom ploča.

2.10. Nivo gotovog poda izvode geodeti pomoću nivoa ili vodostaja. Pri tome se vodi računa da nivo završnog poda bude isti u svim prostorijama stana ili dijelu poda koji se nalazi između susjednih stepenica.

2.11. Prajmer se nanosi na očišćenu podlogu u ravnom sloju pomoću CO-21A jedinice (Sl. 2). Prajmerski sastav za prajmerisanje podloge i vlaženje estriha nakon nanošenja rastvora, pripremaju se na gradilištu mešanjem jednog dela 50% PVA disperzije i 4 dela vode.

2.12. Rješenje se polaže na svjetionike postavljene na provjerenu podlogu, prema napravljenim oznakama.

koristi se za svjetionike čelične cijevi promjera 12,5 mm kod ugradnje polimercementnih estriha i promjera. 31 mm kod postavljanja cementno-pješčanih estriha. Postavljaju se na maltere paralelno sa dužom stranom zida. Prvi far se postavlja, odstupajući od zida za 50 - 60 cm, ostali se postavljaju paralelno sa prvim nakon 2 - 2,5 m (Sl. 3).

Rice. 3. Instalacija farova

2.13. Rješenje se polaže u trake omeđene sa dva susjedna svjetionika. Otopina se polaže u trakama kroz jednu. Polaganje počinje od zida nasuprot ulazna vrata i ide prema vratima. Površina položenog sloja maltera treba da bude 2-3 mm viša od vrha farova (sl. 4 i 5).

Rice. 4. Snabdijevanje otopinom uz pomoć aparata za gašenje pri postavljanju cementno-pješčanih estriha

Rice. 5. Nanošenje rastvora mlaznicom prilikom ugradnje polimercementne košuljice

Položena otopina se izravnava u istoj ravni sa svjetionicima pomoću pravila, koje se oslanja na dva svjetionika (sl. 6), i zbija se vibracionom košuljicom. Dan nakon polaganja otopine, svjetionici se uklanjaju, a rezultirajući žljebovi se pune otopinom, pažljivo trljajući lopaticom. Nastali priliv otopine se čisti strugačem.

Rice. 6. Izravnavanje maltera

2.14. Svježe položena cementno-pješčana košuljica zaštićena je od gubitka vlage dok se ne dobije malterom. potrebna snaga. Da biste to učinili, jedan dan nakon polaganja prekriva se prostirkom i vlaži vodom 7-10 dana najmanje jednom dnevno pomoću instalacije SO-21A.

2.15. Kada košuljica dostigne čvrstoću od 25 - 30 kg/cm 2, površina košuljice se zagladi i utrlja mašinom za fugovanje cementne košuljice SO-89 (Sl. 7).

Rice. 7. Fug estrih

2.16. Prijem radova na ugradnji estriha vrši se u skladu sa zahtjevima SNiP III-B.14-72 „Podovi. Pravila za proizvodnju i prijem radova":

pukotine, rupe i otvoreni šavovi u estrihu nisu dozvoljeni. Odstupanje debljine estriha od projektovane dozvoljeno je samo na određenim mestima i ne bi trebalo da prelazi 10% navedene debljine;

površina košuljice mora biti na nivou datih oznaka;

površina estriha mora biti vodoravna ili imati određeni nagib. Horizontalnost se provjerava kontrolnom šinom sa nivelmanom;

ravnomjernost površine estriha provjerava se dvometarskom šinom, koja se pomiče u svim smjerovima. Razmaci između košuljice i šine ne bi trebali biti veći od 2 mm;

vlažnost estriha pri polaganju podova od linoleuma, PVC pločica, tekstilnih obloga, blok parket, parketne ploče a štitovi ne bi trebali biti veći od 5%.

2.17. Prije početka radova na postavljanju košuljica, lice odgovorno za njihovu izradu dužno je osigurati da se radnici pouče i da im se izda potrebna radna odjeća i lična zaštitna sredstva. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih propisa navedenih u SNiP III-4-80 "Sigurnost u građevinarstvu".

Posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće:

Održavanje instalacija i mehanizama dozvoljeno je licima koja imaju najmanje 18 godina života medicinski pregled oni koji imaju određenu kvalifikaciju, koji poznaju uređaj i dizajnerske karakteristike opreme, koji imaju sertifikat za pravo na njihovo servisiranje;

prema pravilima tehnički rad električne instalacije potrošača" instalacije moraju imati svoj centar za uzemljenje.

Prije početka rada vozač mora:

izvršiti vanjski pregled instalacije, stanje ulaza u nju;

provjerite ispravnost električnih instalacija i uzemljenja;

provjeriti alarmni sistem na radnim mjestima.

Tokom rada vozač mora:

započeti i zaustaviti dovod otopine samo na signal s radnog mjesta;

nanijeti otopinu tek nakon temeljitog miješanja.

Za kontrolu i održavanje kompresora DK-9M, lica koja su prošla posebna obuka i posjedovanje certifikata za pravo rada na kompresorima. Manometri i sigurnosni ventili moraju biti zapečaćeni. Održavanje lopatice CO-89 povjeriti radniku koji je upoznat sa uputstvom za upotrebu. Električno povezivanje mašine mora izvršiti električar.

2.18. Radove na ugradnji cementne košuljice izvodi tim od 6 ljudi. Sastav brigade je sljedeći:

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonar 5. kategorije postavlja svjetionike, nanosi rješenje na podlogu uz pomoć aparata za gašenje; položeni malter izravnava šinom-pravilom; zbija otopinu vibrirajućom košuljicom; briše površinu estriha lopaticom, kontrolira kvalitetu položene košuljice.

Betonari 3. - 4. kategorije čiste površinu, zatvaraju rupe malterom, postavljaju svjetionike, navlaže podlogu, izravnavaju malter preko svjetionika, istrljaju površinu košuljice lopaticom.

Betonar 2. kategorije čisti podlogu, zatvara udarne rupe malterom, pomera creva i aparat za gašenje u procesu nanošenja maltera. Jedinicom UPTZhR upravlja strojar koji nije dio tima za beton.

2.19. Radove na ugradnji polimercementne košuljice izvodi tim betonara od 6 ljudi.

Sastav brigade je sljedeći:

betonar 5. kategorije (radnik) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonar 5. kategorije postavlja svjetionike, nanosi otopinu na podlogu mlaznicom, izravnava položeni malter šinom-pravilom, briše površinu košuljice, kontrolira kvalitetu postavljene košuljice.

Betonari 4. kategorije postavljaju svjetionike, grundiraju podlogu, izravnavaju postavljeni malter šinom, obrišu površinu košuljice.

Betonari 3. kategorije pripremaju polimercementni malter i prajmer.

Betonar 2. kategorije čisti površinu podloge, učestvuje u postavljanju svjetionika, pomiče crijeva u procesu nanošenja maltera.

2.20. Raspored procesa rada veze betonskih radnika dat je u prilogu.

2.21. Šeme organizacije radnog mjesta prikazane su na sl. 8, 9.

Rice. 8. Šema organizacije radnog mjesta

B 1 i B 2 - betonari

Rice. 9. Šema organizacije radnog mjesta

B 1 i B 2 - betonari

1 - šina-pravilo

2 - mašina za fugiranje estriha

3. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

ALI. Uređaj za cementno-pješčanu košuljicu

Proizvodnja po 1 čovjek-dan, m 2 - 60.8

Troškovi rada po 100 m 2, čovjek-sat - 13.3

uključujući na:

priprema baze - 4.7 (UNIR 2-46 br. 1)

uređaj za košuljicu - 4.6 (UNIR 2-46 br. 2)

fuga za estrih - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Uređaj za polimercementnu košuljicu

Proizvodnja po 1 čovjek-dan, m 2 - 48.2

Troškovi rada po 100 m 2, čovjek-sati - 16.59

uključujući na:

priprema temelja - 7,79

uređaj za estrih - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

fuga za estrih - 4.0

4. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

4.1. Pijesak (GOST 8736-77, 10268-80), koji se koristi za malter pri postavljanju estriha, mora imati veličinu čestica ne veću od 5 mm i ne mora sadržavati čestice gline veće od 3% mase.

Portland cement ne smije biti niži od 400. Pokretljivost otopine određena je standardnim konusom - GOST 5802-78.

Plasificirana polivinil acetatna disperzija PVAD-a treba biti 50% konzistencije.

Potrošnja materijala na 100 m2 podne površine:

plastificirani polivinil acetat disperzija 5%, kg (pri grundiranju podloge) - 4

cementno-pješčani malter, m - 4,2

polimercementni malter, kg - 1552

4.2. Potreba za alatom, opremom i inventarom data je u tabeli 1.