Статистически методи за управление на качеството. Икономически методи за управление на качеството

Ориз. един.

Ориз. 2.

Методи за управление на качеството - методи и техники, чрез които субектите (органите) на управление влияят върху организацията и елементите на производствения процес за постигане на целите в областта на качеството. Наред с отделните методи се открояват комплексни методи, представляващи техните комбинации, както и теоретични основи, концепции и системи. За разлика от сложните методи, концепциите и системите включват не само прилагането на определен набор от методи, но и реформиране на подхода към управлението на организацията.

Полезно е отделните методи да се класифицират според обекта на въздействие: информация, социални системи, оборудване. Последните са свързани с характеристиките на конкретен производствен процес, включват методи за измерване, настройки и др. Контрол социални системи, като правило, се разделя на икономически, организационно-административни и социално-психологически методи.

Икономическите методи на управление предполагат създаването на икономически условия, които насърчават служителите и екипите на предприятията, отделите систематично да се подобряват и да осигуряват необходимото ниво на качество. Развитието на пазарните отношения изисква по-широко използване на икономически методи за управление на качеството. Такива методи могат да включват:

• · финансиране на дейности в областта на управлението на качеството;
• стопанска отчетност в подразделенията на системата за управление на качеството;
• икономическо стимулиране на производството;
• Ценообразуване на продуктите и услугите, като се вземе предвид тяхното ниво на качество;
• прилагане на системата за заплащане и материално стимулиране;
• Използване на икономически мерки за въздействие върху доставчиците;
• · бизнес планиране за създаване на нови и модернизирани видове продукти и услуги.

Организационните и административните методи се осъществяват чрез задължителни указания, заповеди, инструкции от ръководството и други инструкции, насочени към подобряване и осигуряване на необходимото ниво на качество:

• уредба (функционална, служебна, устройствена);
• стандартизация;
• нормиране;
• инструктаж (обяснения, разяснения);
• административно въздействие (въз основа на заповеди, инструкции, инструкции, резолюции и др.).

Социално-психологическите методи влияят върху социално-психологическите процеси, протичащи в трудовите колективи, за да се постигнат качествени цели. В областта на управлението на качеството те могат да включват:

• · морално стимулиране на високо качество на резултатите от труда;
• Техники за подобряване на психологическия климат в екипа (елиминиране на конфликти, подбор и осигуряване на психологическа съвместимост на служителите);
• счетоводство психологически характеристикичленове на трудови колективи;
• формиране на мотиви за трудова дейност на персонала, насочени към постигане на необходимото качество;
• · съхраняване и развитие на традициите на предприятието за осигуряване на необходимото качество;
• · начини за повишаване на самодисциплината, отговорността, инициативността и творческата активност на всеки член на екипа.

Целта на съвременното управление на качеството е не само да повиши удовлетвореността на клиентите (предимно чрез качествени продукти), но и да постигне това най-много икономични начини. В зависимост от характеристиките на организацията могат да се използват различни методи за подобряване на нейната ефективност: „Пълна продуктивна поддръжка на оборудването“ (TPM), „Поръчване“ (5S), система за икономия на качеството, реинженеринг на процеси и др.

Статистическите методи за управление на качеството (фиг. 3) включват не само методи, свързани с обработката и анализа на големи количества количествени данни, но и отделни средства за работа с нечислова информация. Например в групата „Седем основни инструмента за контрол на качеството“ хистограмата, стратификацията (стратификацията), диаграмата на Парето, диаграмата на разсейване (точкова) и контролните диаграми са предназначени за анализ на количествена информация. Причинно-следствената диаграма организира логически данни; с помощта на контролен лист информацията от всякакъв вид се обобщава в цифрова форма. Понякога, вместо стратификация, тази група методи включва блок-схема - графично представяне на последователността от стъпки в процеса.

"Седемте нови инструмента за управление на качеството" работят основно с логически и асоциативни връзки, систематизиране на фактори и насоки за решаване на проблеми. Това са диаграми на афинитет и връзка, дървовидни диаграми, матрични диаграми, диаграми със стрелки и диаграма на процеса на изпълнение на програмата (PDPC). Матричен анализ на данни (приоритетна матрица) -- математически анализ на голямо количество числени данни под формата на матрици за идентифициране на приоритетни данни -- е единственият от седемте метода, който дава количествен резултат.

Международният стандарт ISO 9004-4:1993 "Насоки за подобряване на качеството" съдържа препоръки за използването на повечето от изброените инструменти - най-простите, които не изискват познания по математическа статистика и са достъпни за служители от всяко ниво. В съвременната версия на семейството от международни стандарти ISO 9000 серия (MS ISO 9000) се появи стандарт, който е изцяло посветен на статистическите методи: ISO / TR 10017:2003 "Ръководство за статистически методи във връзка с ISO 9001:2000" . Предлага съвременна класификация на статистическите методи (семейства от методи) за управление на качеството. Това са описателни статистики, дизайн на експерименти, тестване на хипотези, анализ на измерванията, анализ на възможностите на процеса, регресионен анализ. Анализ на надеждността, вземане на проби, моделиране, статистически контролни диаграми на процеса (SPC диаграми), присвояване на статистически толеранси, анализ на времеви редове. Изброените методи включват повечето от "традиционните" (най-простите и добре познати) инструменти.

Статистически методи за управление на качеството.

Ориз. 3.

ISO/TR 10017:2003 представя в таблица изискванията за количествени данни, свързани с прилагането на разпоредбите на ISO 9001, дава статистическите методи, свързани с тях, и дава кратко описание на тях, за да оцени приложимостта и ползите от употребата. Стандартът пояснява, че практическото приложение на методите изисква по-подробно проучване на описанието им в други източници. По този начин в семейството на ISO 9000 MS се наблюдава преориентиране от прости инструменти за обработка на данни към статистически методи, чието използване изисква математическо обучение. През 2005 г. руската версия на ISO/TR 10017:2003 беше призната от Русия като национален стандарт. Международните и националните стандарти също така регулират подходите за прилагане на редица статистически методи: извадков контрол, статистически карти за контрол на процеса, анализ на естеството и последствията от отказите и др.

В методологично отношение изглежда полезно да се анализира възможността за прилагане на методи за управление на качеството от различни субекти на управление на качеството, както и на различни етапи от жизнения цикъл на продукта. Класификацията по предмети включва дефинирането на групи от методи, свързани с различни нива на управление в организацията.

Тъй като управлението на качеството може да бъде всеобхватно по своята същност, като включва не само самата организация, но и нейните потребители, партньори, контролни (надзорни) организации и други заинтересовани страни в дейностите за подобряване, препоръчително е методите за управление на качеството да се класифицират в собствените методи на организацията и методи, използвани от външни лица (Таблица 1).

Таблица 1. Класификация на методите за управление на качеството по субекти на управление

Методите, използвани от висшето ръководство на организацията, включват теоретични основи; концепции и системи; комплексни методи - реинженеринг, самооценка, бенчмаркинг; отделни методи, фокусирани върху управлението на социални системи (предприятие, подразделения) и информация. Почти всички методи могат да се прилагат от мениджърите на средно ниво. За обикновените служители са предназначени отделни методи за работа с оборудване и информация, кръгове за качество, TPM, KAIZEN, 5S.

Външните субекти - потребителите, като правило, използват методи за въздействие върху предприятието или отделните му подразделения. Един потребител може да приложи експертни методи за оценка на качеството на закупените продукти или получените услуги.

Използваните от партньорите методи включват бенчмаркинг, самооценка, индивидуални методи, концепции и системи, теоретични основи. Конкурентите използват методи за управление на качеството, за да получат информация за пазара на съответните продукти или услуги, за тяхното ниво на качество, за определяне на области за подобрение (бенчмаркинг), повишаване на конкурентоспособността, както и за провеждане на съвместна политика с конкурентите за популяризиране на стоките (услуги), които произвеждат на пазара.

Контролните и надзорните организации по правило използват отделни методи. Методите, прилагани от консултантските организации, обхващат целия спектър, тъй като те разполагат с най-пълна информация и най-обучен персонал в областта на управлението на качеството. Именно тези организации обикновено прилагат на практика нови, усъвършенствани методи, провеждат обучение в предприятията, предоставят препоръки, разработват механизми и документация за прилагане на съвременни подходи за управление на качеството.

Теорията за управление на качеството продължава да се развива активно, вкл. в рамките на международната стандартизация. Много методи за управление на качеството постепенно се обогатяват от опита на успешни практически реализации. Сред основните тенденции в развитието на съвременния мениджмънт са Lean Production, реинженеринг на процеси и развитие на информационните технологии. Системата за икономика на качеството, теорията на обучаващите се организации и „управление на знанието“, хуманизирането на производството, създаването на гъвкава организационна структура, основана на проектния подход и увеличаването на значението на хоризонталните връзки и др. Това са направленията в които средствата и методите за управление на качеството ще се развият в близко бъдеще.

Появата на различни методи и инструменти за управление на качеството създава трудности при избора за по-нататъшно приложение във фирмата, като този проблем е свързан преди всичко с подобряването на идеите и концепциите в областта на управлението на качеството. Следователно е необходимо да се систематизират всички натрупани методи за управление на качеството, за ясно разбиране на тяхната същност.

Методи за управление на качеството - методи и техники, чрез които субектите (органите) на управление влияят върху организацията и елементите на производствения процес за постигане на целите в областта на качеството.

Нека разгледаме най-пълното представяне на методите и средствата за управление на качеството, използвани в методическата и образователната литература (фиг. 1, фиг. 2).

Ориз. 1. "Класификация на средствата и методите за управление на качеството"

Тази класификация на методите се състои от четири групи: теоретични основи, концепции и основи, комплексни методи, индивидуални методи. Отделните методи се подразделят на методи за управление на социални системи, информация, оборудване според обекта на въздействие.

Ориз. 2. "Класификация на методите за управление на качеството"

* Томохова И.Н., Рижова Н.А.: „Класификация на средствата и методите за управление на качеството“, 2008 г., стр. 88.

В тази статия се разглеждат най-приложимите системи за управление на качеството в предприятията. Помислете за добре познатата система за управление на качеството - Total Quality Management (TQM), която е успешно внедрена в много компании. Цялостното управление на качеството предполага безупречна дейност по отношение на всички процеси на компанията, като те могат да включват проектиране, производство, логистика, маркетинг, сервиз и активно участие както на служители, така и на клиенти, доставчици в рамките на разработената и внедрена система за качество. Помислете за ценностите на системата TQM, които са в основата на ефективното приложение.

На първо място, тази философия предполага ориентация към клиента, т.е. Нуждите на клиента са на първо място и се задоволяват веднага. Активното участие и подкрепата на ръководството е много важно, като по този начин дават пример, всички служители на компанията ще бъдат включени в процеса. Такова участие трябва да бъде подкрепено от корпоративно обучение, овластяване, мотивация и бонуси. Концепцията за TQM включва непрекъснати усилия за идентифициране и премахване на ненужни дейности и непрекъснато подобряване на процесите за създаване на продукт или услуга. Той също така включва образование, обучение и развитие на персонала. Фирмата се управлява само въз основа на достоверни факти и данни. Освен това бизнес планирането е интегрирано в цялостната бизнес стратегия. И разбира се, важен момент са партньорствата и съюзите с доставчици, клиенти, образователни институции и други организации. Всички те си взаимодействат и образуват обща система. Една организация няма да осъзнае напълно предимствата на TQM, ако само някои от изброените по-горе характеристики са избрани и внедрени. Те трябва да се използват в комбинация.

За постигане на дългосрочен успех в развитието на компанията TQM се основава на систематичен подход. Цикълът "планиране - изпълнение - проверка - коригиране" (plan - do - check - action, PDCA) е обща схема на непрекъснато подобряване (фиг. 3).

Ориз. 3. „Схема на цикълаPDCA»

* Тихонова Е.А.: „Непрекъснато подобряване на качеството“, 2008 г., стр. 352

Цикълът има четири компонента. Първият е планирането. Необходимо е да се определят целите, т.е. трябва да знаете точно какво искате да постигнете. Невъзможно е да се подобри всичко наведнъж, следователно е необходимо да се даде приоритет, както и ясно да се разбере как, в какъв срок и с каква помощ ще бъдат постигнати.

Вторият етап е изпълнението на самия план. Колкото и подробен да е приетият план, изпълнението му ще изисква промени в съществуващите методи на работа. Ето защо е необходимо да се обясни на изпълнителите какво се променя и защо, както и да се научат на нови методи на дейност. Едва след приключване на обучението на персонала, планираните промени могат да бъдат изпълнени.

Следва оценката на резултатите. За да бъде обективна оценката, поставените цели трябва да бъдат количествено изразени. Последната стъпка е прилагането на коригиращи действия. Всички промени трябва да бъдат направени незабавно. Цикълът планиране-направяне-проверка-правилно може да служи като модел за подобрение на всяко ниво. Той е най-подходящ за постепенни, дребномащабни промени на ниво цех или производствена площадка.

След появата на TQM стандартизацията на компаниите придоби популярност. През последните двадесет години в глобалната практика за управление на качеството са използвани стандарти ISO 9000, които се основават на процесния подход към управлението. Заслужава обаче да се отбележи, че това отне много време. Д. Джуран, У. Шухарт, Е. Деминг, Ф. Кросби бяха първите, които изразиха мнение относно важността на въпросите за осигуряване на качеството и подчертаха ролята на лидерството при вземането на качествени решения. По този начин бяха необходими повече от 40 години, за да се осъзнае необходимостта от систематичен подход към въпросите за качеството на продуктите или услугите.

През 1946 г. 25 страни създават Международната организация по стандартизация (ISO) като световна федерация на национални организации по стандартизация. Един от основателите на ISO и постоянен член на ръководните органи беше съветски съюз. Два пъти представител на Госстандарт е избиран за председател на ISO. Русия стана член на тази международна организация На 23 септември 2005 г. тя се присъедини към Съвета на ISO.

Краят на 70-те, началото на 80-те години. експерти събраха и анализираха всички натрупани знания и практически опит, проучиха националните стандарти за системи за осигуряване на качеството. И така, през 1987 г. беше въведена първата версия на серията ISO 9000 от седем основни стандарта: ISO 8402:1986; ISO 9000:1987 (четири документа); ISO 9001:1987; ISO 9002:1987; ISO 9003:1987; ISO 9004:1987 (три документа); ISO 10011:1987 (три документа).

Изброените документи са квинтесенцията на натрупания тогава опит в областта на създаването на системи за осигуряване на качеството. Стандарти

ISO 9001, ISO 9002 и ISO 9003 бяха предназначени за целите на сертифицирането. В процеса практическа работасъс серията стандарти ISO 9000 са разработени допълнителни документи, които да помогнат на потребителите да работят със системата, както и нови версии на стандартите. По този начин стандартите от серията ISO 9000 от изданието от 1994 г. послужиха като основа за разработването на международни регулаторни и ръководни документи за системи за управление на околната среда (стандарти от серия ISO 14000), управление на промишлена безопасност и здраве (OHSAS 18001 и OHSAS 18002).

Серията стандарти ISO 9000 е набор от общи международни стандарти, които описват СУК, използвана от организации от всякакъв тип, размер, които:

• доставка на материални продукти (оборудване или части) - Hard;
• софтуер за доставка - Soft;
• доставка на обработени материали - Материали;
• предоставят услуги - Сервиз.

Основните случаи на прилагане на стандарти, както и задачите, които се решават с помощта на серията ISO 9000, са представени в таблица. един.

Маса 1.

Основни случаи на употреба на стандартиISOсерия*

* Комп. според книгата: Серенков П. С. "Методи за управление на качеството", Минск, 2014 г., стр. 36.

Серията стандарти ISO 9000 разглежда различни аспекти на управлението на качеството и предоставя насоки и инструменти за организации, които искат техните продукти и услуги да отговарят на изискванията на клиентите и непрекъснато да подобряват качеството. В момента серията ISO 9000 включва следните стандарти: ISO 9001:2015 установява изисквания за QMS; ISO 9000:2015 съдържа ключови понятия и речник; ISO 9004:2009 се фокусира върху това как да направим системата за управление на качеството по-ефективна и ефективна; ISO 19011:2011 е ръководство за вътрешни и външни одити на QMS.

Стандартите ISO 9000 определят методологията за функциониране на системата за качество, която трябва да гарантира високо ниво на продуктите или услугите. Необходимостта от използване на международни стандарти е важна, тъй като много организации работят в глобална икономика, продавайки или купувайки стоки и услуги извън вътрешния пазар. По този начин ISO 9001 определя основните принципи на управление на качеството, които една компания трябва да прилага, като по този начин демонстрира способността да предоставя продукти (услуги) навреме, което от своя страна ще повлияе на удовлетвореността и лоялността на клиентите.

ISO 9004 се използва за увеличаване на положителните ефекти, получени след прилагането на ISO 9001 за всички страни, заинтересовани или засегнати от действията на компанията (служители, собственици, доставчици, партньори и обществото като цяло). Този стандарт се препоръчва като ръководство за компании, чието висше ръководство планира непрекъснато да подобрява ефективността на всички процеси в компанията. ISO 19011 обхваща областите на одит на системи за управление на качеството и системи за управление на околната среда и предоставя насоки за одит, както вътрешен, така и външен. Този стандарт предоставя преглед на начина, по който една система за одит трябва да работи и работи.

Разгледайте схемата за прилагане на стандартите от семейството на ISO въз основа на процесния подход (вижте фиг. 4).

Ориз. 4. "Прилагане на стандарти от семейството на ISO"

В стандарта има пет основни области, които определят действията на компанията при внедряването на системата:

1. Общи изисквания към качеството на системата за управление и документацията;
2. Отговорност на ръководството за своите действия, политики, планиране и цели;
3. Управление и разпределение на ресурси;
4. Внедряване на продукта и управление на процесите;
5. Измерване, контрол, анализ и подобряване.

Може да се заключи, че използването на процесно-ориентирано управление осигурява следните предимства: първо, това е ясно разбиране на нуждите на клиента. На второ място, яснотата и единството на целите на компанията, което допринася за ефективността на процеса на непрекъснато усъвършенстване. Трето, става възможно да се проследи динамиката на промените в компанията, както и ефективността на поставените цели. Четвърто, стратегическите цели се изпълняват, като се вземат предвид мненията на всички служители, благодарение на което екипът е обединен на базата на общи ценности и корпоративна култура.

Библиография:

1. ГОСТ ISO 9000-2011 [Електронен ресурс]. - Режим на достъп: http://docs.cntd.ru/document/gost-iso-9000-2011 (дата на достъп: 13.04.16 г.)
2. Polkhovskaya T. M. "Стандартизация на системите за управление: минало, настояще, бъдеще" // Управление на качеството 01 (01) 2008
3. Серенков П. С. „Методи за управление на качеството. Методология на организационния дизайн на инженерния компонент на системата за управление на качеството” - Минск: Ново знание; М.: ИНФРА-М, 2014.
4. Тихонова Е.А. Непрекъснато подобряване на качеството - Управление на качеството. 2008. - № 4. - С. 348-358
5. Томохова И.Н., Рижова Н.А. "Класификация на средствата и методите за управление на качеството". Списание Service plus, бр.4, 2008г.
6. Централен секретариат на ISO: „Избор и използване на фамилията стандарти ISO 9000“
7. ISO - Международна организация по стандартизация [Електронен ресурс]. - Режим на достъп: www.iso.org (дата на достъп: 13.04.16 г.)
8. Дж. Джералд Суарес "Трима експерти по управление на качеството: Филип Б. Кросби, У. Едуардс Деминг, Джоузеф М. Джуран", 1992 г.
9. Р. Нат Натараджан „Цялостно управление на качеството“. P. M. Swamidass Encyclopedia of Production and Manufacturing Management 10.1007/1-4020-0612-8_997 © Kluwer Academic Publishers 2000

2. Статистически методи за контрол на качеството

Списък на използваната литература

През втората половина на 20 век светът навлезе в период на преоценка на ценностите, когато количествените показатели в много области на живота отстъпиха място на качествените. По-специално се забелязва изместване на акцента от количеството на продуктите към тяхното качество. Това до голяма степен се дължи както на липсата (изчерпването) природни ресурсии заплахата от екологична катастрофа поради замърсяване на околната среда с промишлени отпадъци и използването на по-напреднали технологии и др. ефективни системиуправление на производството, което позволява да се произвеждат продукти с постоянно високо качество. В целия свят качеството на продуктите се превърна в основен лост за икономическото развитие на отделните организации и държави като цяло. В много страни постигането на висококачествени продукти, които отговарят на изискванията на потребителите, се превърна в ключов елемент на икономическата стратегия и важен факторпазарен и финансов успех.

Като икономически реформиВ Русия все повече се обръща внимание на качеството. В момента един от сериозните проблеми за руските предприятия е създаването на система за качество, която позволява производството на конкурентоспособни продукти. Съвременната пазарна икономика налага коренно различни изисквания към качеството на продуктите. В момента оцеляването на всяка фирма, нейната стабилна позиция на пазара на стоки и услуги се определят от нивото на конкурентоспособност. От своя страна конкурентоспособността се свързва с два показателя - нивото на цената и нивото на качеството на продукта. Освен това вторият фактор постепенно излиза на преден план. Конкурентната борба на предприятията днес все повече се превръща в съперничество между техните системи за качество. Често предпочитание се дава на доставчик, който има сертифицирана система за качество, а за успешна работа на външния пазар наличието на такъв сертификат е задължително условие. Концепцията за националната политика на Русия в областта на качеството на продуктите и услугите съвсем основателно подчертава това Основната задача на местната икономика през 21 век е повишаването на конкурентоспособността чрез повишаване на качеството.Наличието на конкурентна среда в условията пазарна икономиказадължава да обръща голямо внимание на проблемите с качеството. През последните години ръководството на много предприятия се сблъска с необходимостта от управление на качеството като средство за постигане на конкурентоспособност, спечелване на доверието на потребителите в продуктите. Системата за качество е важна при преговори с чуждестранни клиенти, които считат за задължително условие производителят да има система за качество и сертификат за тази система, издаден от авторитетен сертифициращ орган. Системата за качество трябва да отчита характеристиките на предприятието, да гарантира минимизиране на разходите за разработване на продукта и неговото внедряване. Потребителят иска да бъде сигурен, че качеството на доставените продукти ще бъде стабилно и устойчиво.

Качеството е авторитетът на компанията, увеличаването на печалбите, растежът на просперитета, следователно работата по управление на качеството на компанията е най-важната дейност за целия персонал, от ръководителя до конкретния изпълнител. Качеството може да се представи като пирамида (фиг. 1).

Фигура 1 - Пирамида на качеството

Съвременното управление на качеството изхожда от факта, че дейностите по управление на качеството не могат да бъдат ефективни след като продуктите са произведени, тези дейности трябва да се извършват по време на производството на продуктите. Дейностите по осигуряване на качеството, които предхождат производствения процес, също са важни.

Качество на продукта - най-важният показателдейности на предприятието. Подобряването на качеството на продуктите до голяма степен определя оцеляването на предприятието в пазарни условия, темповете на научно-техническия прогрес, растежа на ефективността на производството, спестяването на всички видове ресурси, използвани в предприятието. Нарастването на качеството на продуктите е типична тенденция в работата на водещите световни компании. В същото време качеството не може да се разглежда изолирано от позициите на производителя и потребителя. Без осигуряване на техническите, експлоатационните, експлоатационните и други параметри на качеството, определени от техническите условия (ТС), не може да се извърши сертифициране на продукта, т.е. оценката му за съответствие с изискванията.

Икономическото съдържание на понятието "качество на продукта" се основава на факта, че качеството на продукта се формира в процеса на неговото производство. Следователно, като икономическа категориякачеството на продукта се разглежда като материализиран резултат от производствената дейност на хората. Всички неща са създадени, за да задоволят определени нужди на човек и обществото като цяло. Това предназначение на нещата е изцяло свързано с тяхното качество. Като се има предвид това социална значимосткачеството на продукта може да се опише като социално-икономическа категория. Степента на задоволяване на личните и обществените потребности от конкретно нещо се определя от неговите свойства. А качеството на едно нещо се определя от съвкупността от неговите свойства. Разнообразие от физически свойства, които са важни за оценката на качеството, са концентрирани в стойността на употреба. Важни свойства за оценка на качеството са: техническо нивоматериализиране на научни и технологични постижения в продукти; естетическо ниво, характеризиращ се с комплекс от свойства, свързани с естетически усещания и възгледи; оперативно нивосвързани с техническата страна на използването на продукти (грижа за продукта, ремонт и др.); техническо качество- хармонично съчетаване на очакваните и действителните потребителски свойства в работата на продукта (функционална точност, надеждност, дълъг експлоатационен живот).

Обобщавайки разгледаните аспекти на качеството на продукта, ще му дадем следната дефиниция: Качество на продуктае съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата пригодност да задоволи определени нужди в съответствие с предназначението му.

Преобладаващата част от съвременното световно производство е производството на стоки, така че производството на продукт въплъщава както потребителната стойност, така и стойността на стоката. Следователно качеството е комплексно понятие, което отразява ефективността на всички аспекти от дейността на компанията. Засилването на конкуренцията изисква от мениджърите на всички нива целенасочено да решават проблема за подобряване на качеството на продуктите и процесите на тяхното проектиране, производство и продажба. За постигането на тези цели широко се използват идеологията и разпоредбите на международните стандарти от серията ISO 9000. Основните аргументи в полза на този подход са, че тези стандарти са фокусирани върху пазарните отношения; натрупват положителен опит в организирането на управление (управление) в индустрията на водещите индустриални сили; универсален за използване от предприятия различни индустриииндустрия и различни дейности; признат от почти всички развити страни като основа за организиране на взаимноизгодни търговско-икономически отношения между предприятията.

Внедряването на серията стандарти ISO 9000 от своя страна създава основата за независимо сертифициране на продуктите, насочено към потвърждаване на подходящото ниво на тяхното качество, продукти, които определят техните конкурентни възможности. За да се извършват ефективно такива дейности, е необходимо да се знае как да се оценява потребителски свойствапродукти, какви условия и процеси и до каква степен влияят върху това, как да организираме хората и да управляваме работата, за да създадем такива условия.

Основната идея на методологията за осигуряване на качеството се основава на факта, че понятието „подобряване на качеството“ трябва да се използва по отношение на всяка област на дейност, тъй като качеството на продукта е следствие от качественото изпълнение на всички видове работа. Качеството не е абстрактна категория, а конкретна мярка за полезността, целесъобразността и ефективността на всяка работа, осезаема от всеки човек. Подобряването на качеството непременно води до намаляване на разходите (загубите) на всички етапи от жизнения цикъл на продукта (маркетинг - развитие - производство - потребление - изхвърляне) и следователно до намаляване на разходите, цените и повишаване на жизнения стандарт на хората . Например японският специалист К. Ишикава също твърди, че е неморално да се говори за увеличение на цената с повишаване на качеството на продукта, тъй като повишаването на качеството е свързано със стабилизиране на производството, намаляване на дефектите, намаляване на разходи и, следователно, с намаляване на разходите и цената. К. Ишикава също твърди, че увеличение на цените може да се обсъжда само когато потребителят получи продукти на фундаментално ново техническо ниво. Но дори и в този случай е необходимо незабавно да се планира последващото намаляване на разходите чрез отстраняване на грешки, стабилизиране и фина настройка на производствения процес и рационализиране на дейностите във веригата "доставчик-производител-потребител". Това е ключът към икономическия успех на компанията, развитието на индустрията и жизнеспособността на страната.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru

Въведение

1. Методи за управление на качеството

1.1 Основни методи за управление на качеството

1.2 Класификация на методите за управление на качеството

2. Практическа част

2.1 Определяне нивото на качеството на продукта

2.2 Изчисляване на икономическия ефект от използването на продукти с подобрено качество

Заключение

Терминологичен речник

Списък на използваните източници

Приложения

ВЪВЕДЕНИЕ

Системата за управление на качеството днес е един от най-важните начини за формиране на конкурентни продукти. Разбира се, при условие, че системата е ефективна.

Световната практика за управление на качеството е разработила методи и техники, чиято ефективност няма причина да се съмнява.

Световният опит в контрола на качеството показва, че е възможно да се осигури стабилно качество на продукта, за да се постигне качеството на стабилност на суровината. Следователно има тенденция към по-тясно сътрудничество с доставчиците на суровини и продукти на производителя на компоненти. Това се случва както в развитите, така и в развиващите се страни, макар и под различна форма. Неслучайно процедурата за избор на доставчик е предложена от международните стандарти като елемент за осигуряване на качеството.

Цената на стоките е ключов консумативен конкурентен фактор, който оказва пряко влияние върху качеството. Систематичният анализ на тези разходи с цел оптимизирането им е неразделна част от програмите за качество на организацията. Международните проекти за качествени системи за монтаж включват този елемент. Очевидната роля на фирмите за оптимален мениджмънт в създаването на климат в екипа съществува, когато принципът „качеството на първо място“ престане да бъде само лозунг. управление качество инженеринг администр

Подобрените принципи на сертифициране на продукти формират сертификацията на системите за управление на качеството. И двете явления надхвърлиха вътрешния пазар и се превърнаха в нетарифни бариери пред търговията за онези износители, които по различни причини са в полза на диктата на времето. Причините за това изоставане са много, не на последно място е ниското ниво на образование на кадрите, включително в областта на качеството и компетентността.

В предприятия значителни актьорв бизнеса е мениджър по качеството, който е придобил подходящо обучение. В развитите страни качеството на управленските дисциплини се изучава в университети, институти и колежи. Разбира се, фирмите харчат много пари за обучение и преквалификация, за да създадат слоеве, които постоянно повишават уменията за престиж.

1. МЕТОДИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО

1.1 Основни методи за управление на качеството

В съвременните времена нашите компании все повече се сближават със строги изисквания за качество, за да промотират собствените си продукти на пазара.

Качеството е сложна, комплексна и универсална категория, със значителен брой функции и различни аспекти. В зависимост от целта на използване и качеството на анализа, съществените аспекти са свързани с: философски, социални, технически, икономически и правни.

При пазарни условия никаква инвестиция няма да спаси една компания, ако не осигури конкурентоспособност на нейните продукти или услуги. Ядрото на конкурентоспособността е качеството. И въпреки че, освен качество, ценовата конкурентоспособност включва и доставка, производителност, гаранция, сервиз, както и редица други термини, които според проучванията заемат 70% от „тежестта“ на всички показатели за конкурентоспособност.

За постигане на необходимата степен на качество са необходими не само подходяща материално-техническа база и заинтересован квалифициран персонал, но и добре изградена организация на работа, включително стриктен контрол на качеството.

Факт е, че за да работи безопасно и постоянно всяка компания, е необходимо да се осигури планираният обем на производство, да се спазват сроковете и да се постигне ниска цена на продуктите, като същевременно се гарантира необходимото ниво на качество. Трудността при синхронното постигане на тези цели е, че на практика те обикновено си противоречат.

Обикновено най-често трябва да правите компромиси, за да намерите най-добрите решения по отношение на обем, време на пускане, цена и качество. В същото време, когато трябва да решите коя от реалните цели (обем, дата на пускане, цена или качество) е по-значима, трябва да изградите система от приоритети в предприятието.

Конкурентните продукти гарантират конкурентоспособността на предприятията, а това от своя страна има положително въздействие върху икономическо развитиеобща сума. Следователно качеството на продукта не е просто частен проблемнякои производители. Това неминуемо прераства в общонационален проблем за качеството на живот.

Но да бъдеш конкурентен означава повече от просто да произвеждаш продукти с най-високо качество. Нивото на качество може да бъде различно, тъй като е подготвено за специфични сегменти от населението.

Трябва да се добави, че в съвременния свят в световната практика е широко разпространено, че се изключва зависимостта между доставчици и клиенти, когато клиентът, преди да поръча стоката, проверява как е организирана работата като доставчик, а също и в резултат на проверете, вземете решение за потенциала на договора - " намеса във вътрешните работи.

В допълнение към осигуряването на конкурентоспособност, производството на качествени продукти е продиктувано от необходимостта от тяхната безопасност и околната среда, която се контролира от държавните агенции въз основа на специални закони.

Продуктите и технологиите трябва да бъдат безвредни за населението и да не причиняват щети околен святпоради факта, че някой не иска или не може да осигури необходимото качество.

1.2 Класификация на методите за управление на качеството

Методите за управление на качеството са методи и техники на управленски дейности и тяхното въздействие върху контролираните обекти за постигане на целите за качество. В практиката на управлението на качеството се използват предимно организационно-управленски, инженерно-технологични, икономически и социално-психологически методи. Горните методи могат да бъдат систематизирани по различни критерии.

Тези методи трябва да се прилагат както в областта на управлението на качеството на всички фази от жизнения цикъл на управляваните обекти, така и при подобряването на всички видове дейности. В допълнение към тези методи се прилагат пълен набор от методи за изследване на управлението на качеството, както и обширен експертен метод. Често се използва в практиката при вземане на различни решения в областта на качеството.

Организационни и административни методи за управление на качеството

Организационните и административни методи за управление на качеството се осъществяват чрез неизбежни директиви, заповеди и други изисквания, насочени към повишаване и осигуряване на необходимата степен на качество.

Групата от организационни и административни методи за управление на качеството трябва да включва:

1. регулиране

2. стандартизация

4. инструкции

5. регулаторни действия

6. ред и правила за управление на качеството, проверка на съответствието с приложенията и наредбите за управление на качеството и доставката

7. логическа последователност и яснота на информацията

8. сбитост, конкретност, простота и точност на всяко твърдение, които приспадат потенциала за всякакви интерпретации

9. силен аргумент

10. експресивна информация

11. достатъчност и валидност

12. малък обем

13. постоянство

14. качествено съдържание.

Политиката по качеството се очертава като един от най-важните компоненти на управлението на качеството. В политическите решения на организацията в тази област трябва да се вземат предвид изискванията за качество. Ръководството трябва да създаде писмена политика, която трябва да бъде координирана с други дейности на компанията. Ръководството трябва да гарантира, че всеки член на екипа разбира разработената политика за качество, постоянно я прилага и използва. Тя трябва да бъде формулирана по такъв начин, че разпоредбите да засягат всички в работната сила. Документът, който представлява политиката за качество, трябва да бъде кратък, лесен, ясен и запомнящ се, да възпроизвежда твърденията за качество на работата на произволен служител.

В чуждестранната практика политиката за качество се изразява по такъв начин, че има многобройни прегледи по много от изброените по-горе въпроси. Например, анализ на изявлението на IBM ни показва, че:

1) обръща се внимание на произволен служител на организацията;

2) показателите за изпълнение са ясно дефинирани;

3) обхваща всички аспекти на качеството (включително цени, доставки и изпълнение);

4) се подписва от името на централното лице на корпорацията.

Инженерни и технологични методи за управление на качеството

Почти всички инженерни и технологични методи могат да бъдат разделени на взаимосвързани методи за контрол на качеството на процесите и контрол на качеството на продукта, както и методи за тяхното комбинирано използване. Отминаващото състояние на науката и технологиите позволява използването на различни качества на инженерни и технологични методи, като техният специфичен избор зависи до голяма степен от свойствата на контролирания обект. Всички тези методи за управление на качеството трябва условно да се разделят на механични, компютъризирани, автоматизирани и ръчни.

За ефективното прилагане на технически и технологични методи метрологичното осигуряване заема по-голямо място. За технологичните методи за управление на качеството често се използват графични методи, включително метода на контролните карти. При прилагането на метода на статистическия анализ често се прилагат диаграми на Парето. Това дава възможност за безпристрастно изобразяване на истинското състояние на производството в отделните области, за решаване на сложни проблеми, свързани с качеството, включително идентификация:

Броят на епизодите на брак по видове;

Броят на загубите от брака;

Цената на времето и материалите, без брак;

Броят на епизодите на отказ от провизии по време на транспортирането им;

Разходи, съчетани с удовлетворяване на рекламации и др.

Разбира се, всичко това има смисъл за оцеляването и просперитета на фирмите на пазара.

Икономически методи за управление на качеството

Икономическите методи на управление се основават на въздействието на икономическите средства за мотивиране и стимулиране на активни производствени (поне непроизводствени) дейности. Значението на предизвикателното управление в споразуменията на пазарните отношения е насочено към получаване на печалба и може би по-значителен доход.

Групата на икономическите методи обхваща управлението на качеството:

1. Финансиране в областта на управлението на качеството.

2. звена за икономическо изчисление в системата за управление на качеството;

3. Икономически стимули за производство, споделяне и предоставяне на потребителите на стоки и услуги, които отговарят на техните изисквания;

4. Бизнес планиране за формиране на новоотсечени и модернизирани стоки и услуги, както и разработване на подходящи изисквания за тяхната типизация и сертифициране на качеството;

5. Ценообразуване на стоките и услугите в съответствие със степента им на качество;

6. Качеството на организацията на фондовете за икономическо стимулиране, свързващи фондове за насърчаване и възнаграждение за качеството, изграждането и модернизацията на производството, машините и технологиите;

7. Използването на система от награди и стимули въз основа на нейното качество на произволно работно място производствена системаи системи за управление като цяло;

8. Използване на икономически мерки за въздействие върху доставчиците по отношение на качеството на предлаганите продукти и услуги.

Един пример за използване на икономически методи са финансовите стимули. Настоящият подход може да се обобщи по следния начин: по-високи заплати – по-високо качество на продуктите.

Материализирането на този подход в значителен мащаб може да увеличи търсенето и покупателния потенциал на населението (поради по-високите заплати), което правилно увеличава продажбите на продукти, брутния доход и носи максимална печалба на предприятието (както и организации, където този метод приложено е). Обемът на продажбите се увеличава не само поради по-високо качество на продукта, но и поради намаляване на разходите (т.е. правилно намаляване на цените) и увеличаване на обема на производство. Всичко това се превръща в истински резултат от развитите производствени отношения, свързани с прилагането на този метод.

Социално-психологически методи за управление на качеството

Социално-психологическите методи за управление на качеството се формират въз основа на използването на групи фактори, влияещи върху управлението, социално-психологическите процеси, протичащи в работната сила за постигане на целите в зоната на качеството.

В рамките на социално-психологическите методи трябва да се записват следните последствия:

1. Методи за подобряване на самодисциплината, отговорността, инициативността и творческата активност на произволен член на екипа, както и на групата като цяло.

2. Звена за подобряване на качеството и прогрес на управлението;

3. Конфигурации на етични стимули, възвишени последици за качеството на работата;

4. Методи за подобряване на психологическия климат в екипа, включително начините за разрешаване на управлението на качеството, начините за управление на конфликти, избора на софтуер и психологическата съвместимост на служителите.

5. Начини за решаване на психологическите характеристики на екипа от работници в областта на осигуряването на качеството;

6. Методи за мотивация в организацията на членовете на работния екип за постигане на необходимото качество;

7. Начини за запазване и формиране на обичаите на фирмата за осигуряване на необходимото качество;

8. Техники за участие в управлението на качеството на служителите.

2. ПРАКТИЧЕСКА ЧАСТ

Оценката на продукта се състои от два етапа:

1. Определяне нивото на качество на стоките.

2. Предопределяне на икономическия ефект от подобряването на качеството на стоките.

2.1 Определяне нивото на качеството на продукта

Оценката на качеството на продукта се определя по два начина:

1. Използване на перфектни продукти;

2. Нанасяне на други продукти.

Безупречните продукти се предпочитат, както следва: от 3-те продукта, посочени по-горе - предпочита се най-доброто условие за всеки технически параметър и се определя от "идеалния продукт", който, както осъзнаваме, задоволява 100% от потребителското търсене. По-късно параметрите на произволен продукт се определят чрез сравнение с идеалния продукт.

При втория метод за получаване на оценка на параметрите на продукта, 3 продукта се сравняват един с друг.

Параметрите, характеризиращи качеството на стоките, се разделят на следните групи:

Технически (вариации на предназначението, ергономични, регулаторни, естетически и др.);

Икономически (създаване на стойността на производителя и потребителя);

Организационни (отстъпки, условия на плащане, гаранции и т.н.).

В съответствие с техническите параметри са посочени особено важни регулаторни параметри, представляващи проби за продукти, норми, правила, регулиращи границите, по отношение на които този параметър няма право да се прилага. Продукт, който не отговаря на тези изисквания, не може просто да бъде пуснат в експлоатация.

При оценката на качеството на храните се използват индивидуални, групови, интегрални качествени показатели.

Анализ технически параметрипроизтича от изчисляването на личната и груповата производителност по отношение на параметрите за контрол на качеството.

Един показател за качество q i се разглежда, както следва:

q i = p i /p 100 (1)

където p i - размерът на параметъра на искания продукт,

p 100 - размерът на параметъра на условния Перфектен продукт, който задоволява нуждите на 100%.

Безупречният продукт е взет като база за сравнение поради липсата на информация за бенчмарка.

Единичен индикатор на нормативен параметър може да придобие стойности от 0 до 1. Произволен показател по отношение на продукт като цяло има някакво тегло a i , което е различно за произволен индикатор. След като сме изчислили всички отделни показатели, става възможно да се изчисли индексът на групите, който характеризира продукта, съответстващ на съществуващите норми.

Групата на спецификацията за качество се определя по формулата:

I tp \u003d Y q i a i (2)

където q i е единичен параметричен индекс за i -тия параметър;

a i - тегло на i -тия параметър;

n е броят на параметрите, които трябва да се вземат предвид.

Качественият показател Ktp на предоставените продукти спрямо друг продукт на насрещната фирма е равен на:

Ktp \u003d I tp1 / I tp2 (3)

където I tp1 / I tp2 са подходящите групови технически индикатори на 1-ви (искан продукт) и 2-ри (друг продукт).

Параметричният групов показател за икономически параметри се свежда до просто събиране съставни елементипотребителски цени в изследвания интервал от време.

Индексът на икономическите параметри Iep се изчислява по следната формула:

Iep \u003d C p1 / C p2 (4)

където C p1 , C p2 - съответно цената на потреблението на 1-ви (искан продукт) и 2-ри (конкурентен продукт).

В следващия период се изчислява интегралният индекс на стойността на качеството:

P \u003d Ktp / Iep (5)

Въз основа на изчисления показател те правят заключение за дела на продукта в сравнение с друг продукт.

Определянето на качеството на стоките в процеса на съпоставяне на параметрите на предоставения продукт с други параметри на продукта се извършва по подобен начин. Само параметрите на тези продукти се сравняват един с друг и следователно изчисляването на някои технически параметри ще бъде дадено по формулата:

където p 1, p 2 - размерът на параметъра на продукта на тази компания и на 2-ра компания.

Организационните характеристики не са зададени така, както са зададени в момента - при продавача, тъй като той няма данни, тези параметри не важат.

2. 2 Изчисляване на икономическия ефект от използването на продукти с подобрено качество

Определянето на икономическия ефект от подобряването на качеството на продукта може да се направи в областта на потреблението и производството. В предоставените срочна писмена работаикономическото влияние се определя в сферата на потреблението.

Размерът на едногодишния икономически ефект (Epotr) в областта на потреблението от ръста на показателите за качество на стоките се определя по формулата:

Epotr \u003d (I1 + EnK "1) g - (I2 + EnK" 2) (6)

където I, I2 - цената на единица труд (оперативни разходи, продаваният продукт, който е основа за сравняване на вариациите, и продуктът с умножени показатели за качество, рубли;

K1", K2" - солидни инвестиции (цена) на потребителя, използвайки стоките, установени като база за сравнение, и стоки с повишени качествени показатели, рубли.

En - коефициент, установен според нормативите за икономическо представяне на сериозни вноски;

r - коефициентът, отчитащ съотношението на показателите за качество на продукта, за да се намери идентичността на резултата, се изчислява по формулата:

r = w * b * c * d (7)

където u е коефициентът на еквивалентност по техническите показатели на основния продукт и продукта с подобрени показатели, ако стоките се сравняват изключително с умножени параметри на качеството и стоките, положени като база за сравнение, се кредитират по формулата:

u = U a i K в (8)

където a i е показателят за тежестта на i-тия качествен фактор (общо коефициентите са равни на единица);

K в "- резултатът от произволен i-ти показател за качество на продукт с по-високо качество по отношение на продукта, взет като основа, се определя по формулата:

K in "= V in / V ib или K in = V ib / V in (9)

където B in, B ib - индикатор за всеки параметър на (техническото) качество на сравняваните новоизпечени и основни стоки.

b n - показател, който придава значение на допълнителните потребителски свойства на продуктите, установени чрез експертни изчисления в оценките, се изчислява по формулата:

b n \u003d Y Bn / Y Bb (10)

където Bb, Bn - оценка в марките на свойствата на потребителите на стоки с основни и подобрени параметри на качеството.

c - показател, който придава значение на безопасността на използваните продукти, се изчислява по формулата:

c = Tn / Tb (11)

където Tb, Tn - време между отказите на основните и най-новите стоки (с по-значими качествени параметри), h.

d - показател, който придава значение на периода на обслужване на стоките, се определя по формулата:

d = (1/ t b + En) / (1/ t n + En) (12)

където t b, t n - съответно експлоатационният живот на основния и последния продукт, година.

При условие, че няма информация, тогава Tb, Tn са равни на 1.

Когато оценяваме качеството на продуктите, закупени по предоставения начин, можем да направим следните изводи:

Поради факта, че продуктът има висок индекс на качество в сравнение с продукт А (0,97) и продукт Б (1,10) по методологията за корелация с идеалния продукт;

Досега подобряването на качеството на стоките от първа необходимост може да достигне параметрите на годишен икономически ефект в потреблението от около $ 49,8 хиляди рубли.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Понастоящем идеята за качеството на продукта се формира на принципа на по-пълното задоволяване на нуждите и капризите на потребителя и този подход трябва да бъде положен в основата на дизайна на произволен продукт. Основната същност на управлението на качеството е основната преценка в бизнеса, показваща качеството на работа, насочено към висока удовлетвореност на клиентите. И това качество трябва да се управлява. Директно в сърцето на тази упорита работа лежи създаването на система, която е в състояние ефективно да проверява качеството и да създава условия, при които това качество ще бъде на върха на производствения процес. Какво носи управлението на качеството в Русия? През последните години буквално във всички сфери на пазара на стоки и услуги у нас „пазарът на продавача” престава да съществува и се появява „пазар на купувача”. Списъкът на недостиг на стоки и услуги, които купувачът е готов да закупи заради тяхната функционалност, придавайки значение при вземането на решение за покупка на второ място на качеството на стоките, непрекъснато намалява. Това е пряко свързано с намаляването на броя на монополите, намаляването на сроковете за доставка с руски пазарнай-новите продукти на чуждестранни фирми, появата на съперничество между местните производители на стоки и услуги. Пазарът не е празен. Търговията, хранително-вкусовата промишленост и предприятията за ремонтни услуги се справят много добре с него от дълго време. Клиентът от своя страна изпитва предимствата на висококачествените продукти и услуги и все повече следва подхода „по-малкото е повече“. Качеството става осезаемо конкурентно предимство. Но когато разглеждаме ситуацията от различен ъгъл, ще забележим, че увеличаването на външнотърговския оборот принуждава все по-голям брой местни фирми да закупят сертификат за качество ISO 9000. и облекчени заеми, придобиването на национален сертификат за годност за стоки, намаляване на разходите за застрахователни споразумения. Въпреки това, въвеждането на процедури за управление на качеството в предприятието не само осигурява тези предимства. Същественото тук е, че като най-много се анализира концепцията за цялостно управление на качеството важен моментза гарантиране на конкурентен успех. Следователно, осигуряване на качеството - абсолютно ръководство за всички стъпки на всяко предприятие, от концепцията до производството.

Основният проблем при материализирането на процедурите за контрол на качеството обикновено е персоналът. Въвеждането на етапи за подобряване на заявките за качество често променя корпоративната култура. Като начало културата на управленския персонал и квалифицирания среден мениджър. Ефективността и перфектният контрол на качеството зависят пряко от тази група мениджъри, осъзнавайки, че подобряването на качеството води, като резултат, до намаляване на разходите на предприятието.

ТЕРМИНОЛОГИЧЕН РЕЧНИК

СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

1 Basovsky L.E., Protasiev Управление на качеството: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 212с.

2 Кремнев Г.Р. Управление на ефективността и качеството: 17 - модулна програма за мениджъри "Управление на организационното развитие". Модул 5. - М.: INFRA - M, 2000. - 256s.

3 Крилова Г.Д. Основи на стандартизацията на сертификацията и метрологията. Урок. - М.: Единство, 2000. - 711s.

4 Мазур И.И. Шапиро В.Д. Контрол на качеството. - М.: Висше училище, 2003. - 334 с.

5 Мишин В.М. Контрол на качеството. - М: ЕДИНСТВО-ДАНА, 2005. - 463s.

6 Никифоров А.Д. Управление на качеството: Учебник за ВУЗ. - М.: Дропла, 2004.

7 Огвоздин В.Ю. Управление на качеството: Основи на теорията и практиката: Учеб. - М .: Бизнес и услуги, 2002. - 160s.

8 Окрепилов В.В. Управление на качеството: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2002.

9 Швандар В.А., Панов В.П., Купряков Е.М. Стандартизация и управление на качеството. - М.: Единство, 2000. - 487с.

10 Управление на качеството: Учебник за ВУЗ / Изд. S.D. Ильенкова. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 199с.

11 Управление на качеството: Учебник / Ред. Н.И. Новицки. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 199с.

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Класификация на административни, технологични, икономически и психологически методи за управление на качеството по различни критерии. Осъществяване на статистическо регулиране и приемен контрол на качеството на продукта чрез построяване на диаграма на Парето.

резюме, добавено на 17.01.2012 г


Принципи на управление на качеството на продукта като част от управлението на производството. Класификация на методите за управление на качеството. Управленски отношения в областта на качеството. Целта на награждаването и провеждането на състезания. Отчитане на разходите за управление на качеството.

резюме, добавено на 23.12.2013 г


Модерна системауправление на качеството (TQM) и неговите принципи. Същността на методите за управление на качеството на продукти, стоки, услуги и работи, процеси и системи за управление, концепцията за сертифициране. Европейска награда за качество и бенчмаркинг с фокус върху Европа.

резюме, добавено на 26.12.2009 г


Анализ на управлението на качеството в предприятията в съветския период. Етапи и етапи от жизнения цикъл на продуктите. Стандартизацията като метод за управление на качеството, нейните принципи и функции. Приложение на статистически методи, квалиметричен алгоритъм за оценка.

cheat sheet, добавен на 12/07/2009


Концепцията за система за управление на качеството в предприятието. Стойността на статистическите методи в управлението на качеството. Контролните карти на Шухарт като метод за статистически контрол и управление на качеството. Основни принципи за конструиране на контролни карти на Шухарт.

курсова работа, добавена на 19.05.2011 г


Методи за управление на качеството в производството. Характеристики на анализ и отстраняване на дефекти в производството на хлебни изделия. Производствени процеси на LLC "Kotlas bakery". Оценка на ефективността на управленско решение за прилагане на методите на системата 5S.

дисертация, добавена на 04/10/2017


Технология за производство на чай. Изисквания за качество и безопасност на продуктите; контролирани параметри и показатели. Дефекти и пороци на чая; статистически методи за контрол и управление на качеството. Анализ на видовете и последствията от авариите на технологичните процеси.

курсова работа, добавена на 03.11.2014 г


Концепцията и класификацията на методите за управление. Основни начини психологическо въздействиевърху работника: изисквания, забрана, порицание, заповед. Характеристики на използването на социално-психологически методи на управление на примера на OAO "NefKhimZavom".

курсова работа, добавена на 24.10.2014 г


Концепцията за управление на качеството, еволюцията на глобалната система за управление. Основните положения и предимства на японската школа за управление на качеството. Опит в управлението на качеството в САЩ. Характеристики на формирането и развитието на американската школа за управление на качеството.

курсова работа, добавена на 17.12.2011 г


Форми на пряко въздействие, тяхната ефективност. Прилагане на организационни методи за управление на качеството. Методи на въздействие, основани на използването на икономически стимули и създаване на материален интерес за постигане на целта за качество.

Методите за управление на качеството на производствените процеси вече са широко разпространени в Русия. По тази тема са публикувани много книги, а търговските списания публикуват интересни и полезни статии. Изглежда, че има достатъчно информация - вземете я и я приложете, но много проблеми, свързани с пускането на система за контрол на качеството на руски предприятия, свидетелстват за грешките, допуснати само в най-ранния етап на стартиране - изборът на методи за контрол.

Нека се опитаме да разберем защо възникват грешни изчисления на ниво стратегия. За да направите това, трябва да се отговори на четири ключови въпроса, преди да се внедри QMS:

- Защо го правим? Тоест, за решаването на какви проблеми с развитието на предприятието и подобряването на дейността му е необходимо да се използват тези методи?

- "Какво правим?" Тоест как трябва да се използват тези методи за решаване на проблемите на развитието на предприятието.

- "Как да го направим?". Тоест кой метод е подходящ за определен тип проблем и защо?

- "Кой ще го направи?" Тоест, специалистите на кои служби трябва да използват тези методи на практика и как да насърчат тези служители да използват тези методи.

Първият ключов въпрос е "Защо?"

Преди да отговорим на този въпрос, нека поставим акцента правилно. Ще говорим за една от задачите в рамките на проблема за изграждане на система за висококачествено управление на предприятието, а именно задачата за висококачествено управление производствен процес. Ето как авторът счита за необходимо да преведе термините система за управление на качеството и управление на качеството. Управлението на качеството е управление:

- продуктивен.Резултатите от процеса са количеството и качеството на продуктите на изхода от процеса, сроковете отговарят на планираните, а рисковете не са по-високи от очакваните. Въпросите за превенция на риска са ключови въпроси на ефективното управление.

- ефективен, тоест не се изразходват повече ресурси за получаване на резултата от планираното и в идеалния случай минималната възможна сума. Ясно е, че без решаване на въпросите за ефективността на управлението е най-малкото наивно да се поставят сериозно и още повече да се опитват да се решават проблемите на ефективността на управлението.

Ефективният модел на управление се определя от добре познатите стандарти от семейството на ISO 9000 и други - AS 9000 (за аерокосмическата индустрия), ISO 16949 (за автомобилната индустрия), TL 9000 (за комуникациите и телекомуникациите), както и ефективните моделът на управление е производствената система на Toyota или, нейната "опростена версия", концепция " щадящо производство". Разгледаните методи за управление на качеството на производствените процеси са един от най-важните компоненти на ефективния модел на управление, а ефективният модел на управление просто не работи без тях.

Как вървят нещата с ефективността и ефективността в руските предприятия? Ще ви дам няколко числа. Според международни сертифициращи органи не повече от 20-25% от сертификатите за съответствие с ISO 9001, получени от руски предприятия, са реални. Останалите се издават в най-добрия случай за "хартиени" системи, когато е налице цялата документация, изисквана от стандарта, но това практически не оказва влияние върху реалния живот на предприятието. Нивото на развитие на руските предприятия и тяхното съществена част- управленско ниво - ниско.

Концепцията за нивото на развитие е изключително полезна, за да говорим по тема, която ни интересува. Състои се от следните компоненти:

Нивото на развитие на управлението на фирмите;

Нивото на технологично и техническо развитие (т.е. инфраструктура и работна среда);

Нивото на развитие на персонала;

Нивото на иновативно развитие.

Специално ще отделя нивото на управленско развитие на предприятието като основен прогнозен показател, своеобразна скала за развитие на кампанията. Това е интегрална експертна оценка на степента на използване на управленските технологии, оценка на качеството на организацията и управлението на основните бизнес процеси в предприятието. И така, най-добрите предприятия в света имат ниво на развитие около 6 (по шестобалната система) и ниво на развитие на управлението над 5. Едва печелившото предприятие обикновено има ниво на развитие около 0. Средното ниво на управление на руски предприятия е под ниво 2, докато за успешен старт внедряването на модела ISO 9001 изисква ниво на управление най-малко 2,5, а добре функциониращата система съответства на ниво 3 и по-високо. Концепцията за "лейн производство" е предназначена за предприятия с ниво на управленско развитие над 3, а целият комплекс от методи на производствената система на Toyota изисква ниво над 4. По този начин едно предприятие на ниско ниво просто не е в състояние да получи ефектът от реалното изпълнение и следователно, като правило, избира , "Potemkin village" - сертифициране, зад което няма реален механизъм за управление на качеството.

Изводът се навежда на жалост. Но не се отчайвайте, всички преминаха през подобен проблем, включително настоящите световни лидери в областта на управлението на качеството. Просто те отдавна са го преодоляли този проблем, но все още го имаме "в ръст". И ключовият момент в неговото решение е правилно избраната и ясно установена "база" от висшето ръководство.

"Опорна точка"

Успешното прилагане на методите за контрол на качествения процес може да се основава или на икономически подход, или на административен подход. Трети няма. Икономическият подход предполага следните условия:

• компанията има ясна система за планиране на производството. Системата е ясна, ако разликата в показателите между плана и факта (по време, разходи за ресурси) не надвишава 10%;
• предприятието е в състояние да определи източниците на разходи в производствения процес на местата на тяхното възникване, тоест има ясна система за управленско счетоводство;
• в управлението на предприятието действа не само „властният вертикал“, но се развиват и „хоризонталните“ връзки. Например в производството има екипен договор и самите екипи регулират повечето проблеми помежду си. На „средно ниво“ има система от протоколи за ниво на обслужване между отделите, в които два отдела ясно се съгласяват кой какво прави за кого и с какви изисквания за качество. Самите звена следят за изпълнението на тези протоколи;
• системата за мотивация на персонала е ясно свързана с действителните резултати от работата (изпълнение на плана, спазване на сроковете, съответствие на продуктите с изискванията за качество). Всеки служител ясно разбира защо е получил този бонус, а не друг, и какво трябва да се направи, за да стане по-голям следващия път. Ясно е, че формата на заплащане на парче, глобите за брак и т.н. тук просто са изключени.

Само ако тези условия са налице в предприятието, всеки започва да разбира старата (изразена от Шухарт още в края на 20-те години на 20 век) истина: „като инвестираме в предотвратяването на рискове, дефекти, несъответствия, спестяваме от разходите за контрол , и по-специално , върху разходите за коригиране на дефекти. С прости думи, чрез прилагане на методи за управление на качеството на производствения процес (и харчене на пари за него), ние спестяваме пари, печелейки в конкуренцията.

Малък е броят на руските предприятия, които наистина успяха да използват „икономическата опора“. Това включва добре познатите "Tool Rand" и "Trek" и, да речем, много по-малко "рекламирания" Chepetsk Mechanical Plant. Но те са лидери в своята област и на практика доказват, че използването на "икономическата опора" е основната линия на развитие на руските предприятия.

Е, какво ще стане, ако системата за планиране е „не много добра“, което не е необичайно, или, което е още по-често, предприятието няма последователна система за управленско счетоводство? Е, можете да използвате "добрия стар" командно-контролен подход. Това изисква мощна и твърда "вертикала на властта", която, разбира се, почива на "първото лице на предприятието". Да, изпълнителният директор може просто да наложи използването на качествени методи за управление на производството - като мярка за преходния период, докато се завършва "икономическата опора". Но преходният период има своите граници. Съдейки по практиката на много предприятия (включително нашата консултантска практика), това може да продължи не повече от година и половина, след което да се върне назад и да започне всичко дори не от нулата, а от отрицателна отправна точка.

Вторият и третият ключови въпроси са: „Какво прилагаме?“ и „Как да приложим?“

Сега се обръщаме към избора на конкретни методи. Описвах йерархията на методите за управление на качеството с помощта на специална схема - "кулата на качеството". Предлагам да използвам тази схема, за да разбера за кои задачи на развитието на предприятието е необходимо да се използват методи за висококачествено управление на производствения процес. В таблица 1 виждаме как последователно се осъществява изпълнението на тези методи – според задачите и логиката на управление.

Най-важната посока на усилията е да се пусне "цикълът на Деминг" в управлението на производствения процес, а разглежданите методи са само начиннакарайте този цикъл да се "върти" по-ефективно.

Таблица 1. Методи за контрол на процеса

От коментарите към таблица 1 се вижда, че прилагането на всички тези методи изисква организирането на работни групи. Като начало тези групи могат да бъдат организирани на "средно ниво" - от ключовите специалисти на предприятието. В идеалния случай работните групи, които активно прилагат тези методи, също трябва да бъдат на „нивото на обикновените хора“ – нивото на екипи от работници. Но това е възможно само с икономическа "опора".

За да работи цикълът на Деминг наистина, работната група трябва да може да работи заедно. Не е толкова лесно – според нашия опит първите две сесии са предимно за „уреждане на сметки“, а не за намиране на решения, и едва на 3-тата сесия групата започва да работи като група. Затова първите 3 срещи трябва да се проведат с външен модератор – фирмен консултант. Ясно е, че групата трябва да бъде мотивирана да работи ефективно, тоест да намира точно тези решения, които предотвратяват повторната поява на несъответствия. Следователно групата трябва да бъде възнаградена - но само според резултатите от действителното подобряване на процеса през, например, тримесечие;

Работната група трябва да може да работи ефективно. Колко дълго може да продължи групова среща? Оптимално - от 1 час до 1,5 часа. Това означава, че през това време трябва да се случи всичко, да се открият причините за несъответствията, да се идентифицират най-важните, да се разработят коригиращи действия и да се приеме план за тяхното изпълнение. За целта всички членове на работната група трябва да използват инструментите ефективна работа. Такива инструменти са: мозъчна атака, матрица разходи-ползи, диаграма на сходството, скала на целесъобразността, диаграма на връзката, анализ силово поле. Но ще го използват ли? Друг въпрос за мотивацията...

Според нашия опит групата трябва първо да спечели пари заедно, като предложи и реализира няколко ефективни дейности. И тогава можете да организирате обучение за групата в ефективни методи на работа - хората вече са разбрали смисъла на екипната работа и искат да повишат нейната ефективност. За съжаление, според нашия опит, много често такъв семинар се блокира от Ръководството - поредното "спестяване на мачове". Е, винаги има самообразование

4-ти ключов въпрос: "Кой ще го направи?"

Този на пръв поглед лесен въпрос е един от най-трудните на практика. Той е част от по-голям и напълно труден въпрос: “А кой за какво отговаря в нашето предприятие?”. В края на краищата не е достатъчно да се разпределят отговорностите - необходимо е също така да се разпределят правомощията и в идеалния случай ресурсите. "Вертикалът на властта" се събира в една линия само на ниво 1-во лице на компанията. И вече на ниво 2 лица, той трябва да бъде разделен на клонове - поне 4:

Вертикалата на отговорност и правомощия за удовлетвореност на клиентите (това включва въпроса за съответствието на продукта с изискванията на клиента и въпроса за изпълнение на поръчката навреме, с дадена номенклатура и въпроса за качеството на свързаните услуги - от яснотата на сигурността при приемане на посетители за яснота на договорната работа, включително яснота на плащанията);

Вертикалата на отговорността и правомощията за устойчивост на бизнеса (това включва и въпроса за непрекъснатостта на бизнеса, по-специално въпроса за прекъсване на оборудването поради повреда или планирани ремонти, както и въпроса за информационната сигурност и въпроса за икономическата сигурност);

Вертикалата на отговорност и правомощия за печалба (както за приходи, така и за разходи, включително оперативни разходи);

Вертикалата на отговорност за активите на компанията (както материални, така и нематериални, включително интелектуална собственост, и за човешкия капитал).

Докато не бъдат изградени всички тези „клонове на властта“, „балансът на интересите“ на тези клонове не е осигурен – и в края на краищата сферата на интересите на устойчивостта на бизнеса е явно противоречива на сферата на интересите на растежа на печалбата, и двете от тях са в противоречие със сферата на интереси за повишаване на удовлетвореността на клиентите - всички усилия за подобряване на производствения процес по дефиниция ще бъдат героични, а не нормална планирана работа. И всички принципно полезни методи като Balanced Scorecard и дори реализирани с помощта на съвременни софтуерни инструменти (ако не Hyperion Performance Scorecard, то поне с помощта на Business Studio, съдържащи "табла за управление на мениджърите", по принцип позволяващи лидер да седи, да речем, на Бахамите, ясно да управлява любимото си предприятие) няма да могат да дадат ефекта, за който са предназначени.

Но все пак кой какво трябва да направи, за да внедри методи за управление на качеството на производствения процес? Нека се опитаме да очертаем проблема:

ОТК

Функциите за контрол на качеството в много руски предприятия се основават на неправилен превод на термина Контрол на качеството. Правилният превод не е „контрол на качеството“, тоест сортиране, а „регулиране на качеството“. Инспекторът на QCD не трябва да бъде отхвърлящ, подреждайки продуктите на 2 купчини - „добри“ и „отхвърлени“, а пазач - контрольор на трафика, който определя къде трябва да върви технологичният процес в момента. Той трябва да идентифицира дефекти (и за това в предприятието трябва да бъде създаден класификатор на дефекти), да събира статистика (и за това да попълни контролен списък, в който дефектите са разделени по видовете, за които са класифицирани) и трябва да бъде първият, който опитайте се да определите причината за дефекта (окончателната диагноза ще бъде направена от работна група) и спрете процеса, ако неговата дефектност се увеличи. QCD контролерът е първият помощник на технолога при решаването на проблема със статистическото управление на процеса.

технолози

Технологът е лично отговорен пред ръководителя на производството за това, че производственият процес е в управляеми условия (хора с необходимата квалификация, машините са в добро състояние, технологичните режими са нормални, материалите са с необходимото качество, показателите на процеса и средствата на контрола и тестването са нормални, производството в сряда е наред). За да поддържа всичко това в норма, той се нуждае от подходяща власт. Значителна част от тези правомощия му се предоставят от работна група за подобряване на производствения процес. В тази група той има лидерска роля.

За да поддържа процеса при контролирани условия, технологът използва методи (виж етаж 2 на „кулата за качество“), на които преподава на всички членове на работната група.

Следователно мястото на технолога е в цеха. Той може да напусне работилницата за уютен офис само ако са изпълнени едновременно 3 условия:

1. Технологът се увери, че в момента всички основни характеристики на производствения процес са в норма и няма тенденции тези характеристики да излизат от нормата в близко бъдеще.
2. Има ясна система за визуализация на процеса - всички неизправности в процеса са незабавно известни на всички участници в производствения процес. По сигнал на системата за изображения работната група се събира за минути за оперативни действия.
3. Част от отговорността и правомощията за поддържане на процеса при контролирани условия се делегират на ниво екипи, които могат да използват статистически методи за контрол на процеса.

Оперативен директор

Основното за него е изпълнението на текущата производствена поръчка и увереността, че всички следващи производствени поръчки ще бъдат изпълнени точно. За това той отговаря лично пред генерала. Технолог, главен механик, отдел за контрол на качеството - те му служат в това. И носят лична отговорност за това. Следователно той им помага да му служат добре, като участва в работната група и особено участва в изпълнението на коригиращи действия.

Обслужване на главен механик

Главният механик трябва да успее да обслужи добре ръководителя на производството (и технолога), като осигури минимален престой на оборудването и в същото време да предотврати ускорената амортизация на важния материален актив на компанията - производственото оборудване, като извършва цялата рутинна поддръжка в пълен размер навреме . Той е между два огъня (ако не и повече). Но не го съжалявайте за това - това е част от работата му и значителна част от заплатата му.

Но именно поради противоречивите изисквания на силите, които му влияят, той се интересува от включването на производствени работници в поддръжката на оборудването - тоест във внедряването на системата TPM. И той също се интересува от постоянния анализ на рисковете от повреда - и го прави редовно, веднъж седмично - два пъти, използвайки метода на причинно-следствения анализ на повредата (FMEA), поддържайки статистика за повредата на оборудването, изучавайки го за повторяемост на причините за повреда, разработване и прилагане на коригиращи действия.

Мениджър по качеството

Той е вътрешен консултант на всички заинтересовани страни и същевременно следи как работи цялата тази хитра организационна механика на взаимодействие на изброените герои и дали нейната работа води до подобряване на процеса. Той е системен анализатор, чиито анализи постоянно се изискват от висшето ръководство.

Общ

Той е върховен съдия (въпреки че над него са собствениците). Спомня си, че Ю.В. Андропов стана, че Ю.В. Андропов, когото помним най-вече защото започваше деня си с посещение в аналитичната му служба. Той рядко се намесва в оперативните въпроси на управлението на производството - Системата работи за него. Той е зает със стратегията за развитие на предприятието и знае на базата на факти и анализи къде се изпълнява и къде не. Той е наясно с възможностите на процесите и разбира тенденциите на промените в ср.ср. и ср. и взема превантивни мерки при негативни тенденции - иницииране например на проект за техническо преоборудване.

Бригади

Те не са просто изпълнители на предписаното от технолога. Те се интересуват от подобряване на процесите и знаят как да го направят - притежават 7 качествени инструмента, решават въпроси за подобряване на производствения процес заедно със съюзнически екипи. Помага им се да подобрят своите умения и инженерни умения, така че да могат да въвеждат иновации и иновации на работните си места, така че те активно участват в конкурса, обявен от генерала за решаване на специфичния проблем за подобряване на процеса.

„Да“, ще каже заинтересованият читател, след като стигне до това място, „само жалко, че няма да ни се наложи да живеем в това прекрасно време - нито аз, нито вие ...“. И ще бъде грешно. Да, не успяхме да въведем такъв организационен механизъм на 100%, честно казано, нито веднъж. Но в редица проекти, заедно с предприятия, успяхме да се доближим до тази картина - с 60 процента в We'R'Signs, с 65-70 процента в рафинерията в Кириши в производството на реактивно гориво, със 70-75 процента в завода URSA Серпухов.

И още и още руски компанииискам да живея така. И слава богу. Все пак всички са успели, значи ще ни върви.

На първо място, при управлението на производствения процес е необходимо да се установят изисквания към неговите параметри. процес; наблюдавайте този процес, идентифицирайки несъответствие с изискванията ( прости инструментинаблюдения - контролни списъци и контролни диаграми, по-сложни - фактори на способността на процеса (Cp и Cpk), дизайн на експерименти, "6 сигма" методи, анализ на причините и следствията на отказите (FMEA). Не може без мотивация на персонала, „наблюдателите“ трябва да бъдат мотивирани да идентифицират всички несъответствия, както се казва, „независимо от лицата“. Ако в тази фаза има пропуски от несъответствия - това е всичко, цикълът е загубил своята ефективност. Не е толкова трудно да се организира стриктна идентификация на несъответствията - в Калининградския автотор беше достатъчно да започнат да награждават работниците на QCD за идентифицирани дефекти и след година те станаха шампиони на целия концерн BMW сред работниците на QCD;

Определяне на причините за несъответствията (прости инструменти - графики, диаграми на Ишикава, графики на връзките, хистограми, стратификация, по-сложни - анализ на причините и следствията (FMEA), методи за статистическо проектиране на експерименти). В същото време е необходимо да се изберат най-важните причини, които ще бъдат допълнително контролирани (прости методи - диаграми на Парето, по-сложни - анализ на причините и следствията (FMEA), технология "Разгръщане на качествени функции");

Да извършва контролни действия, насочени към недопускане на несъответствия по тази причина. Тук важна роля играе системата за мотивация на персонала. При икономическата „опорна точка“ трябва да се плаща премия за липсата на повторения, а не за присъствието. С административна „опорна точка“ служителят трябва да бъде наказан не за дефект (все пак, с когото не се случва, „човешко е да се греши“), а за повторението му по същата причина. Наказанието за дефект мотивира служителя да го скрие, така че някои предприятия дори насърчават служителите за представяне на дефект (известната „диамантена концепция“ в Tool Rand в Павлово на Ока - там дефектът се обявява за „диамант“, защото дава причина да разберете процеса и да го подобрите)

Оценете ефективността на предприетите мерки - чрез липсата на повторения.

Шалаев А.П. Встъпителен доклад. Сборник на конференцията TUV International Rus, 2007 г.

Круглов М.Г., Шишков Г.М. Управление на качеството, каквото е. Москва: Ексмо, 2006.