Който използваше отсечки в бетон вместо пясък. Отсяване на бетон - обща информация, видове отсевки, пропорции за приготвяне на разтвор

Извършвайки самостоятелно строителни работи, много разработчици мислят да направят собствен бетонен разтвор. За да се окаже сместа с високо качество, трябва да се вземат предвид някои нюанси при създаването й. По-специално, е необходимо да се обърне специално внимание на избора на пълнител. Традиционно пясъкът се използва като пълнител, но отсечките са по-популярни в частното строителство. В тази статия ще разгледаме как да направим бетон от екрани и цимент, пропорциите, в които е най-добре да се смесват компонентите, както и плюсовете и минусите на използването на този пълнител.

Скрининг: характеристики, разновидности, приложения

Какво е отпадане? В повечето случаи това име е смачкано и сортирано по размер скала. Просеките се наричат ​​още рециклирани строителни материали.

Специалната популярност на скрининга се определя от неговата ниска цена и достъпност. Освен това материалът не вреди на хората, тъй като е екологично чиста суровина, независимо от вида и размера.

Много неопитни строители се интересуват дали може да се направи бетон от отсечки. Отговорът, разбира се, е положителен. Благодарение на своите качества материалът се използва активно за създаване на конкретно решение.

Бетонът, направен с помощта на тази суровина, се използва в различни видове строителни работи: при изграждането на жилищни сгради, при създаването на стоманобетонни елементи, при изграждането на пътища и др.

Има няколко вида отпадане. Ако материалът играе ролята на пълнител за бетон, най-препоръчително е да използвате следните видове суровини:

• Гранитна троха:
• пресяване на бетон;
• Бетонно-тухлена троха.

Всяка опция трябва да бъде разгледана по-подробно.

пресяване на гранит

Поради висококачествените си характеристики, гранитните стърготини се считат за най-популярната опция за пълнител. Бетонът върху гранитни екрани, изработен в съответствие с всички правила, е особено издръжлив.

Самият материал е гранитни частици, чийто размер може да бъде от 0,1 до 1 см. Една от характеристиките гранитни прожекциие цветът му - сив или червен.

Предимствата на този пълнител включват:

• Приемлива цена. Цената на гранитните екрани е доста демократична, което значително намалява разходите за строителни работи. В сравнение с други материали, цената на бетоновия разтвор с гранит е много по-ниска от цената на бетона с пълнеж от натрошен камък;
• Възможност за използване на гранитна решетка вместо пясък в бетон. Пясъкът може да бъде заменен с трохи както частично, така и напълно;
• Атрактивен външен вид. Червените частици намират широко приложение при създаването на декоративни бетонни елементи – колони, тротоарни плочи и др.;
• Подобряване на експлоатационните характеристики на бетонов продукт. При правилни пропорции материалът увеличава плътността на бетона, като по този начин увеличава носещата способност на готовата конструкция или елемент.

Основното предимство на бетонните стърготини е ниската цена.

Пълнителът се произвежда чрез рециклиране на бетон. Стоманобетонните елементи се раздробяват по такъв начин, че размерът на получените частици да е 0,1-1 cm.

Подготовката на бетон от отсечки от този тип е уместна:

• При изграждане на пътища;
• При производството на различни изделия от стоманобетон;
• При изграждане на промишлени съоръжения;
• С подобряване на условията на териториите;
• При подреждане на селски къщи;
• При изграждане на технически сгради и пристройки.

Бетонно-тухлен екран

Такъв пълнител е смес, направена от рециклирани материали - бетон и тухла. Често отсечките се получават чрез смачкване на строителни отпадъци, както и при демонтаж на сгради, които са станали негодни. В допълнение към тухлен камък и бетонни стърготини, пълнителят може да съдържа елементи от други строителни материали.

При приготвяне на бетон от отсечки трябва стриктно да се спазват пропорциите на компонентите. Пренебрегването на това правило е изпълнено с получаване на некачествено решение, чието изпълнение ще бъде далеч от нормалното.

Също така трябва да вземете предвид следните препоръки на професионалисти:

• Натрошената скала може да замени пясъка само когато размерът на трохата е от 0,15 до 0,4 см. Ако фракцията на пресяване е по-малка, тя няма да е подходяща за ролята на пълнителя: малките гранули ще намалят качеството на сместа;
• Ако се използва бетон, направен чрез екраниране, бетонирането трябва да се извършва изключително в присъствието на армировъчна клетка;
• При приготвянето на бетон е неприемливо да се използват трохи с жълт оттенък (съдържа глина) и черен (графитът е включен в отсечките).

Съотношение на материалите в разтвора

За да направите хоросан без използване на пясък, съотношението на цимент и екран за бетон трябва да бъде както следва:

• Цимент клас 400 - 1 част;
• Пълнител (най-добре е да използвате гранитни отсечки) - 8 части.

Необходима е и вода, която не трябва да надвишава 20% от общия обем.

Съотношението е насочено към получаване на бетон M150. Ако строителят смята, че границата на безопасност на такова решение е твърде малка, той трябва да използва цимент от най-висок клас. Например, ако за приготвяне на сместа се използва цимент клас 500, тогава описаното по-горе съотношение ще направи възможно приготвянето на разтвор от М250.

Ако капитанът се смути от пълното отсъствие на пясък, той може частично да го замени. Това ще изисква добавяне на чакъл.

Така че, ако бетонът се приготвя от отсечки, пясък и цимент, пропорциите ще бъдат както следва:

• Цимент клас 400 - 1 част;
• Натрошен камък - 1-2 части;
• Натрошен камък - 3 части;
• Пясък - 3 части;
• Вода - максимум 20%.

При това съотношение добавянето на преси няма почти никакъв ефект върху увеличаването на обема на сместа, тъй като гранулите запълват празнините между натрошения камък, а също така са връзка между натрошения камък и пясъка.

Можете да повлияете на силата на разтвора по същия начин, както в първия случай, и нищо друго. Като се има предвид бетона върху просеките, това правило може да се отдаде на минусите.

За съжаление, много начинаещи смятат, че якостните свойства на бетона се влияят не от промяната в марката на цимента, а от увеличаването на частите от този материал. Не трябва да повтаряте тази грешка: излишният цимент намалява качеството на разтвора няколко пъти.

Трябва също да обърнете внимание на факта, че за производството на висококачествен бетон трябва да се използва само цимент с неизтекъл срок на годност, освен това материалът трябва да е без примеси. Водата за приготвяне на бетон трябва да е чиста (по-добре е да се използва питейна вода).

И така, скрининг в бетон - добро или лошо? Като се има предвид популярността на този пълнител при производството на бетонна смес, може да се заключи, че използването на натрошен камък е разумно решение. Скринингът е много търсен в строителната индустрия поради своите неоспорими достойнства. Материалът е печеливш от финансова гледна точка, освен това ви позволява да произвеждате издръжлив и издръжлив бетон. Струва си обаче да запомните, че всички предимства на скрининга се губят, ако при създаването на решението се наблюдават грешни пропорции.

Видео за приготвяне на бетонна смес от отсечки и цимент:

Началният и ключов етап в изграждането на всяка конструкция е основата. На етапа на проектиране, наред с други проектантска работа(инженерно-геоложки проучвания, геодезическо заснемане, поставяне на обекта, архитектурно-строителна част, доставка и съгласуване на мрежи, подреждане на пътища за достъп, противопожарни пътища и други работи), много внимание и време се отделя на изчисляването на дебелината и вида на основата.

Парафразирайки добре познатата фраза на капитан Врунгел „Както наречете кораба, така ще плава“ от известното произведение на А. Некрасов, можете да кажете как полагате основата, ще управлявате сградата в бъдеще. Е, най-известното произведение разказва за няколко герои, умни и глупави, които решиха да построят свои собствени къщи. Единият построи къща на здрава основа, вторият използва основа от пясък и се знае какъв е резултатът. „И заваля дъждът, и те преляха бреговете на реката, и ветровете духнаха, и паднаха върху тази къща, и тя падна, и падането й беше голямо.”

фондация поема натоварването от сградата, и го преразпределя по-нататък към земята. Тоест, той сякаш защитава сградата, осигурявайки твърдост, здравина на конструкцията. Освен това издигащата се сграда се подсилва чрез добавяне под основата на така наречената възглавница. Тя изравнява предварително уплътнената площ под основата, допълнително балансира натоварванетоот издигната конструкция, с изключение на слягане в особено натоварени места, изпълнява хидроизолационни функции. Правилно оформянеосновата гарантира издръжливостта на конструкцията, възглавница от пясък и чакъл под нея добавя увереност към тази гаранция.

Основите се класифицират в зависимост от материала, използван при производството, и според избрания в проекта дизайн по много фактори.

Използваните материали разделят основата на:

1. камък(развалини, чакъл-бетон, тухла).
2. железобетон(монолитни или сглобяеми.
3. Дървени.
4. клетъчен бетон.

Дизайнът разделя този елемент от структурата на:

• колонен(при използване на бетон - монолитен или развалин бетон);
• лента (сглобяема или монолитна);
• купчина(сглобяеми или монолитни);
• пилотна решетка;
• плоча.

Колона може да се нарече фондация от икономична класа. Евтин, но в същото време предназначен за дългосрочна употреба, подходящ за сгради, чиито стени се планират да бъдат построени относително леки материали. Като блокове от дърво или пяна. Възглавница под основата се излива около четиридесет сантиметра височина, за това се използва пясък или подобно вещество.

За разлика от първия вариант, лентатип увеличава цената на този етап на строителство с един и половина пъти, но също така позволява изграждане на капиталови структури. Това е контур от бетон (подсилен), затворен около периметъра, положен под всички носещи елементи на къщата. По-голямото тегло на конструкцията налага и повишени изисквания към самата основа.

В допълнение към изискванията за армировка, която за по-добро сцепление с бетона трябва да бъде с различно напречно сечение, и прецизността на армировката на ъглите, които са слаба точкапоради големи натоварвания се изисква необходимото внимание и вертикални натоварваниявърху основата. За равномерното им разпределение се изгражда пясъчна възглавница. Развалините под основата са в състояние да изпълнят подобна задача с не по-малък успех.

Ерозията на възглавницата от подпочвените води се предотвратява чрез полагане на хидроизолация. За придаване на допълнителна здравина на изграждащата се конструкция е проектирана пилотна основа. По правило купчини от дърво или метал се забиват в земята с тежко оборудване. Бетонните или армирани пилоти се поставят в земята по различна технология, но в повечето случаи не се изисква засипване.

Друго нещо е следният тип основания. Коловно-решетъчните основи се използват при неблагоприятни геоложки условиястроителство (нестабилни почви), както и когато е невъзможно да се изградят други видове или високата им цена. Когато рамката (решетката) е разположена на земята, под нея е задължително да се използва осредняващ слой.

Пясъчна възглавница за последния вариант действа като дренаж, изравнява площта под основата, изравнява натоварването. Допуска се трошено-каменна възглавница под плоча с икономическа обосновка. Този тип се използва за строителство малки пространства, на неблагоприятни почви. Близост подземни водипричинява слягане или подуване, неравномерно слягане на земята. Твърдостта на основата на плочата ви позволява да неутрализирате възможни изкривявания при използване на други опции за фундамент, както и движение заедно с почвата.

Обратно към съдържанието

Предназначението на възглавницата под основата и техните видове

За да обобщим предназначението на възглавницата под основата, ние подчертаваме няколко основни функции, които тя изпълнява.

изравнява сайтавърху която е монтирана основата на цялата конструкция. Основата ще бъде направена със същата височина, което ще премахне неравномерното изграждане на конструктивните елементи; равномерно разпределение на натоварването върху почватаот вече завършено строителство. Увеличете живота на сградата, благодарение на нейната устойчива основа. Чрез елиминиране на слягането на основата, изкривяванията на прозореца и врати, поява на пукнатини и други причини, които правят помещението неизползваемо;

дренаж на водата. Основата ще изпълнява предназначението си по-дълго, ако се изключи въздействието на водата върху нея.

Въз основа на това се определят и изискванията за висококачествено спално бельо. Материалът трябва да е топлоустойчив, което в този случай означава не губят качествата си при различни температури, без да се засягат, пропускат вода, не се надигат, не съдържат примеси (растителни и горими) в състава си.

Основните възглавници се разделят според използваните материали за тях. Има:

1. Санди.
2. От развалини.
3. Бетон.

Всяка опция има своите предимства и недостатъци. При избора на конкретен тип трябва да се вземат предвид редица специфични характеристики на всеки материал, взаимодействието му с вида на използваната основа, както и с геоложките особености на строителната площадка, за да се подобри качеството и издръжливостта на сградата. . Бетонът, като специфичен и много отнемащ време вариант, няма да се разглежда в статията.

Обратно към съдържанието

Предимства на пясъчната възглавница

За икономични строители пясъчната възглавница е идеална. Сред предимствата се откроява евтиност и наличност в почти всички региони. Въпросът кой пясък е подходящ за основната възглавница не е случаен. Препоръчително е да използвате пясък с големи или средни фракции. Качеството на основата на основата зависи от това какъв пясък се използва под нея.

Ако пясъкът суха, трябва да се навлажни на етапа на набиване. Мокрият пясък незабавно се уплътнява със специални валяци или трамбовки. Изкопът за основата е изкопан, изравнен, има отвесни стени, което означава, че е време за изсипване на пясък. Дебелината на слоя зависи от вида на структурата, а размерът му присъства в проектната документация.

Пясъкът се изсипва на слоеве, като се уплътнява слой по слой и се полива, ако е необходимо. Качеството на уплътнението се проверява от импровизиран или, в този случай, би било по-подходящо да се каже, „пасищен“ материал. Трябва да преминете покрай получената призма и ако не се виждат отпечатъци, уплътняването се счита за достатъчно. Преди по-нататъшно изливане на основата се извършват хидроизолационни работи. Те се състоят в полагане на специален филм или битум върху пясъка. За едноетажна сграда пясъчната възглавница е идеална за основата. Но този материал има и недостатък.

При издигане на многоетажни сгради тя може да не издържи натоварването от сградата. На етапа на изчисляване на основата дизайнерите избират дали ще се използва пясък или нещо друго. Освен това, натискът върху пясъка постепенно превръща големите пясъчни зърна в малки, а малките в прах. И пясъчната възглавница престава да изпълнява функциите си, с всички произтичащи от това последици.

Обратно към съдържанието

Предимства на възглавницата от натрошен камък

Изборът на възглавница от трошен камък се определя впечатляваща маса от бъдеща конструкция и по-добра производителност в сравнение с пясъка. Освен последния материал, натрошен камък перфектно издържа на температурни промени, има изключителни дренажни и топлоизолационни качества. При изграждането на възглавница от натрошен камък се използва шлайфащ слой, чиято конструкция не се различава от създаването на пясъчна основа, но слоят му е много по-малък. Некритично различна от възглавницата от пясък и чакъл. В съответствие с проекта в подготвената траншея се поставя слой от натрошен камък с необходимата дебелина и се уплътнява.

Запечатването е необходимо, за да се премахнат кухините и възможно най-близо частите една до друга. Той има следните недостатъци. По-скъпо от пясъка, не присъства във всички областит.е. транспортирането добавя цена към продукта. Натрошен камък се произвежда от чакъл, гранит, варовик. Първият е издръжлив, радиоактивно неутрален.

Получава се чрез пресяване скалиили трошене на камъни в трошачки. Има ниска цена. Вторият се получава чрез обработка на гранит, е необичайно издръжлив и се използва в гражданското строителство. Варовикът е най-непретенциозният вид, получен от варовикови скали, изоставащ по сила от предишните два вида.

Обратно към съдържанието

заключения

Субстратът за основата от пясък и чакъл обективно необходима част от строителството, предназначена да удължи експлоатационния период на сградата, без допълнителни разходи на този етап. Пясъкът може да се използва като материал, по-евтин, достъпен и отличен материал за средни конструкции. Натрошен камък, особено гранит, предлага да „издържи“ по-сериозни натоварвания, подходящ е за големи сгради, но е по-скъп и не се предлага навсякъде. Всеки конкретен случай на строителство ще определи избора на материал, а не само по отношение на икономическите параметри.

Как да си направим постелка под основата

Полагането на основата на къщата е първият и най-важен етап от строителството, но това се предшества от подготовката на основата под цялото строително място на обекта.

Видът на основата, нейният дизайн и характеристики зависят от носимоспособностпочва на строителната площадка, както и здравината на къщата, която ще бъде построена впоследствие.

Още на етапа на проектиране е необходимо да се определят свойствата на почвите и да се определи кой пясъчен или натрошен камък под основата ще бъде уместен като подготовка.

За какво е подплата?

Донякъде е неправилно да се повдига въпросът за избора на засипка за основа от пясък или чакъл. Ключът към силен и устойчив дом е здравата и надеждна основа, който трябва да отговаря на редица изисквания:

• Висока якост и плътност на почвата, способни да издържат разпределен товарпо-нататъчно развитие;
• Подземните води не трябва да се задържат под основата, поради което е важен високият дренажен капацитет на почвата;
• Когато е мокра или суха, основата не трябва да губи основните си характеристики.
• Не трябва да съдържа органично активни компоненти;
• Не се допуска наличието на горими или растителни остатъци, способни да се разпадат.
• Не се допуска студено вдигане на почвата;
• Не се допуска неравномерно свиване или деформация.

В хода на строителните работи основата не трябва да се деформира дори под натоварването на ангажираната строителна техника или дейността на строителите.

Здравината на повърхностния слой трябва да е достатъчна, за да побере всички необходими елементи, като подсилваща рамка, кофраж и др.

Тъй като няма да е възможно да изберете вида на почвата на обекта предварително, трябва да работите с това, което всъщност е. Ако почвата не отговаря на посочените изисквания, се използва подстилка под основата от:

• пясък;
• чакъл;
• смес от пясък и чакъл (SGM);
• храст (тип натрошен скален фрагмент);
• строшен камък;
• постен бетон.

Тъй като свойствата на всеки от изброените материали са различни, както и методите на тяхното използване, изборът на постелка трябва да се извършва въз основа на крайните изисквания за основата за основата.

Основното заключение: необходимо е засипване под основата от пясък или чакъл, за да се коригират свойствата на почвата, върху която ще бъде построена къщата. Той е част от дейностите по подготовката на основата и не е безусловен компонент.

Така или иначе според вида на почвата първо се определя оптимален типфондация(лента, купчина, монолитна плоча и т.н.) и след това, ако е необходимо, се избира видът на постелката, която се изисква.

Висококачествена подготовка за лентова основа или монолитна плоча е запълването на дъното на ямата с постен бетон, за да се изравни нивото и да се подготви твърда основа. Пясъкът или чакълът са в по-голямата си част евтина алтернатива за по-ниски общи разходи за строителство.

Прост и доста ефективен вариант за засипване под основата. Добре уплътнената пясъчна подложка е в състояние да приеме същата сила и плътност като основната почва, като същевременно се формова лесно, за да съответства на всички неравности на дъното на изкопа.

Предимства на запълващия пясък:

• С висококачествено трамбоване е възможно да се постигне основна якост, равна на първоначалната стойност за почвата;
• Добре запълва всички неравности на ямата и пренася натоварването равномерно;
• Пясъкът запазва дренажните свойства;
• Лесно формовани и изравнявани;
• Не изисква участието на тежка строителна техника.

• Слаба механична якост на напречно точково натоварване.
• Пясъкът се отмива от подпочвените води с течение на времето.

Пясъкът за засипване е идеален в случай на използване на сглобяеми бетонни блокове и плочи, позволявайки равномерното прехвърляне на натоварването по цялата основа.

Пясъкът за засипване се избира големи и средни фракции без глинени включвания. Дори при пълно набиване, дренажните свойства на основата се запазват, а студеното издуване почти не влияе върху здравината на основата.

Дебелината на постелката може да бъде от 10 до 60-70 смв зависимост от свойствата на почвата. Дълбочината на замръзване на почвата в много региони на страната надвишава 30 см, а студеното издигане може да възникне дори под добре изолирана основа по време на продължителни зимни студове.

Оптималната височина за добавяне на пясък се счита за 45-60 см. Трудно е да се уплътни такъв слой пясък наведнъж, поради което материалът постепенно се покрива със слоеве с дебелина 5 см и постепенно набиване и задължително овлажняване.

Доста трудно е да се определи необходимото количество вода за навлажняване на пясъка. Често срещана грешка е прекомерното намокряне на пясъка, от което цялата маса придобива пластичност и се отклонява повече отстрани на трамбовката, отколкото тя се уплътнява.

Обемът на течността трябва да се определя индивидуално, така че пясъкът лесно да се раздробява в ръцете, запазвайки формата на тортата. От друга страна, при механично уплътняване водата не трябва да стърчи над пясъка.

Степента на уплътняване на пясъка се определя съвсем просто. Ако върху подготвената пясъчна възглавница не останат следи при ходене по нея, тогава основата е готова за по-нататъшна работа.

За засипване се използва чакъл от средни и едри фракции в онези ситуации, когато под основата на основата е необходимо да се осигури максимална производителност на дренажния слой в комбинация с разпределена дренажна система, фокусирана върху отводняването на подземните води от основата на фондацията.

Чакълът често се използва като евтин заместител на постния бетон при подготовката и укрепването на почвата за основи. За да направите това, той се уплътнява и се смесва с почвата механично или ръчно.

Това обаче не е така най-доброто решение, тъй като без свързващо вещество, което може да бъде цимент, такава основа е подложена на ерозия от подпочвените води, последвано от загуба на носеща якост.

По-често се търси ASG - смес от пясък и чакъл за образуване на равна площ под основата. В комбинация с пясък сместа е по-лесна за придаване на плътност и здравина, сравними с тази на основната почва на строителната площадка, като същевременно се запазва дренажният капацитет на засипката.

Предимства на чакълната подложка:

• Ниският воден капацитет на субстрата, течността се задържа слабо в него, а повърхността на чакъла за намокряне е много по-ниска от тази на пясъка;
• Якост на запълване и висока товароносимост и устойчивост на изтъркване или странично натоварване.

• При тежки натоварвания, дори разпределени, чакъленото легло може да се "удави". намаляване на собствената си сила и сила на родителската почва;
• Трудно е да се изравни повърхността на засипката;
• Когато се излива бетон, част от млякото потъва безцелно през подложката, отслабвайки основното тяло на основата.

Ако чакълът се използва за засипване под лентова основа или монолитна плоча, тогава, разбира се, той трябва да бъде предварително изолиран, за да се предотврати отслабването на бетона. Това обаче често води до повече разходи, отколкото използването на първоначално слаб бетон.

Какво е по-добре пясък или чакъл

Изискванията за подготовка на основата на фундаментната яма изискват строги указания в строителния проект въз основа на анализ на носещата способност и свойствата на основната почва.

Най-добрата подготовка за лентова основа или монолитна плоча е постният бетони само в някои случаи е позволено да се замени бетонът с пясък, чакъл или ASG за намаляване на общите разходи. В същото време пясъкът има голям набор от предимства и е по-практичен.

Чакълът е подходящ само в случаите, когато се изисква висока производителност, ако е необходимо да се оборудва дренажен слой с малък воден капацитет. В същото време е трудно да се изолира постелката от обема, в който ще се излее основата.

Чакълът се комбинира добре с пилотни основи, където е достатъчно да се отстрани излишната влага под основата на къщата и в същото време няма да има значително натоварване на самата постелка.

Под лентов фундамент

Пясъкът е необходим по дефиниция само в случай на използване на готови стоманобетонни плочи и блокове, за да се разпредели равномерно натоварването върху основната равнина.

С помощта на пясък е по-лесно да се изравни дъното на ямата, а трамбоването придава на пясъка необходимата плътност и носеща способност.

Това обаче е от значение само ако е възможно да се постави масивна вибрираща плоча в изкопа за механично уплътняване на пясък. В повечето случаи е по-безопасно да използвате постна бетонна основа за изравняване на основата и подготовка.

Пясъкът е от значение и в случай на значителни разлики във височината по дъното на подготвената траншея. За да се намалят разходите и да се намали обемът на хоросана за основа, се използва пясък или натрошен камък с послойно трамбоване и овлажняване.

Под монолитна плоча

Важно е стриктно да се изведе равнината на основата на ямата и да се подготви почвата за монтаж на армировъчната рамка и изливане. На слоеве се използва или постен бетон, или уплътнен пясък.

етапи на изграждане на монолитна основа

Пясъкът се използва главно в случаите, когато е необходимо значително да се повдигне дъното на фундаментната яма след вземане на проби от целия плодороден почвен слой до основата на основната почва.

При оформянето на постелката е важно предварително да се разпределят тавите за оттичане на вода, захранващите комуникационни линии, които ще преминават през фундаментната плоча, както и да се маркират необходимите равнини на бъдещата основа.

Съгласно изискванията под монолитна плоча се оформя основа не строго в една равнина, а с лека кота в центъра на сградата и с наклон 2-3% във всички посоки, за ефективно отстраняване на влагата от субстрат на бъдещата основа.

Особено внимание се обръща на качеството на уплътняването на пясъка.Така че плътността на подложката под основата трябва да бъде от 1,65 t/m3 и за предпочитане не по-малка от плътността на основната почва с грешка в рамките на 0,05 t/m3.

Височината на подложката се определя като разликата между нивото на голата почвена основа след отстраняването на плодородния слой и проектното ниво на фундаментната основа.

Под пилотната основа

Засипката изпълнява основно функцията на дренаж за отстраняване на подпочвените води, а също така действа като заместител на плодородния почвен слой, за да премахне обема от материал, съдържащ органични или горими включвания под основата.

устройство за подреждане на пилотна основа

За тези цели най-добре е да използвате едър и среден чакъл, натрошен камък. Често се използват подложки от експандирана глина, които допълнително повишават топлоизолационните свойства на основата.

Видове и подреждане на възглавници под основата

• • Възглавница под лентов фундамент от пясък
  • Възглавница от развалини
  • Възглавница под фундаментния бетон

Формирането на основата е един от важните процеси при изграждането на къща. Спазването на всички изисквания при полагането ще позволи на сградата да издържи дълго време, без да причинява различни видове проблеми на собственика си.

Устройството на основата върху пясъчна възглавница.

Възглавницата под основата е от голямо значение при изграждането на основата. Благодарение на правилната му организация:

1. Натоварването по целия периметър на основата се разпределя равномерно.
2. С негова помощ изравнете дъното под отметката.
3. Извършва се дренаж (изпускат се стопени и дъждовни води).
4. Няма замръзване на долната част на конструкцията.

Устройство за възглавница за фондация

Преди започване на строителството на разчистена и маркирана площ се изкопават окопи за лентова основа или яма за монолитна. Цялата рохкава почва се отстранява и дъното на изкопа се изравнява. След това се образува слой под основата от натрошен камък. пясък, чакъл или бетон.

Обратно към индекса

Възглавница под лентов фундамент от пясък

Схема на устройството на пясъчна възглавница под лентов фундамент.

За да създадете слой пясък под основата, ще ви трябва:

1. Пясък с едро или средно зърно без различни включвания (особено глина).
2. Геотекстил или покривен материал - ще служи като бариера от подпочвените води.
3. Ниво, колчета и въже.

Преди да започнете монтажа на слоя, цялата рохкава почва се отстранява от дъното на изкопа. На дъното му се полагат геотекстил или покривен филц (10 см). Тези материали ще предотвратят смесването на пясъка с почвата. Също така при засипване е важно да се спазва линията на хоризонта. За да направите това, с помощта на колчета и въже се задава желаното ниво.

Върху положения материал се изсипва пясък.

Засипването се извършва на малки порции и се навлажнява с вода.

След това всеки слой се уплътнява с помощта на вибрираща плоча. Уплътняването се извършва, докато не останат следи по повърхността. Всеки слой трябва да е висок около 10 см.

Оформяне на възглавница за основа. обикновено височината му е нормална 20-30 см. За да изчислите максимално допустимата височина, трябва да утроите ширината на лентата. Създаденият слой трябва да прилича на трапец в своя разрез. Най-тясната му част трябва да бъде разположена в долната част (желателен ъгъл на наклон от 30 градуса).

Организацията на този вариант на слоя под лентовата основа е уместна:

1. Ако е необходимо изравняване на дъното на изкоп или изкоп.
2. Ако е необходимо да се замени почвата със силно напукване с пясък.

Обратно към индекса

Възглавница от развалини

За да оборудвате възглавница от натрошен камък за лентова основа, е необходим следният материал:

Устройство за бетонна основа.

1. Речен пясък с едри зърна.
2. Натрошен камък или чакъл с размер 20-40 мм.

Оформянето на основа от трошен камък започва с насипване на слой пясък. Дебелината му е 10-15 см. Полученият слой трябва да се навлажни и процесът на набиване се извършва със същите устройства, както в предишната версия.

Върху уплътнения слой се изсипва трошен камък с дебелина около 20 см. Общо височината на трошения камък и пясъка трябва да бъде 30-40 см. Натрошеният камък се подлага на трамбоване. В резултат на това развалините трябва да лежат строго в хоризонтална равнина. Ширината на междинния слой е равна на ширината на планираната основна лента с добавяне на 15-20 см от едната и другата страна.

Такава проста версия на основата за лентова основа ще издържи натоварването от конструкция от няколко етажа.

Обратно към индекса

Възглавница под фундаментния бетон

Тази версия на устройството е по-скъпа, но оправдана. При правилно формиране основата с възглавница от бетон ще стане твърда основаза бъдещата сграда. За изграждането му ще ви трябва:

1. Бетон.
2. Натрошен камък или чакъл.
3. табла.
4. Вибрираща плоча или самоделно трамбовка.
5. Пръчките са метални.

Като начало на дъното на изравнения изкоп под лентовата основа се полага натрошен камък с височина 10 см. Той се трамбовва с помощта на домашно приготвен уред или вибрираща плоча. След това върху натрошен камък се монтира кофраж от дъски. Височината му трябва да бъде равна на височината на бъдещата възглавница (до 30 см). Ширината на слоя е ширината на основата плюс 15 см от двете страни.

За да се увеличи здравината, укрепването (укрепването) на възглавницата се извършва с метални пръти с диаметър 8-12 mm. От армировъчния материал се създава рамка чрез заваряване или свързване на конструктивни елементи.

В кофраж с метална рамкасе излива бетон. Марката на този материал ще зависи от теглото на бъдещата конструкция. След процеса на изливане бетонът се уплътнява с помощта на дълбок вибратор. В подготвената основа се вкарват пръти с дължина 40-60 см. За по-нататъшно свързване на бетонната подметка с основата, те трябва да гледат половината от дължината си над повърхността.

При оформяне на бетонна подготовка за изграждане на по-лека конструкция, натрошен камък може да бъде заменен с пясък. Оформете слой от 10 см и налейте вода, за да се запечата. Следните манипулации са идентични с гореописаната версия на устройството.

За лентова основа бетонната подложка ще се превърне в солидна основа с доста дълъг експлоатационен живот. С правилната си организация той ще издържи значително тегло на конструкцията и ще служи като отлична основа.

Всеки вид възглавница има право на съществуване. Въпреки факта, че формирането на основата за фондацията може да се извърши от различни материали, при правилно изпълнен процес, всяка от горните опции ще бъде надеждна опора за бъдещата структура.

Иване, в този случай трябва да започнете от 10-литрова кофа. Напълнете пълна кофа с пясък и добавете 1/3 от цимент, разбъркайте всичко ще бъде 10 литра. или.

Как е изчислението на готовия бетон на 1 квадратен метър замазка с дебелина 5 см? Колко пясък и цимент ще са необходими за това? Да не купувам твърде много. Искам.

В различни маркибетон, ако се измерва по обем, се променя само съотношението пясък и чакъл към цимент и винаги се взема точно половината от обема на цимента.

Няколко допълнения: 1. Ако трябва да извършите висококачествена хидроизолация с течна гума, препоръчително е да използвате геотекстил по цялата повърхност. Консумация.

Как и с какво да се направи горната граница на фундаментната облицовка (естествен камък. плоча)?

© Copyright 2014–2017, moifundament.ru

• фундаментна работа
• Подсилване
• Защита
• Инструменти
• Монтаж
• Завършване
• Решение
• Плащане
• Ремонт
• устройство

• Видове фондации
• Лента
• купчина
• Колонна
• плоча

• Друго
• Относно сайта
• Въпроси към експерта
• Редакционна
• Контакти

• Фундаментална работа
  • Укрепване на основата
  • Защита на основата
  • Инструменти за фондация
  • Монтаж на фундамент
  • Завършване на основата
  • фундаментен разтвор
  • Изчисляване на основата
  • Ремонт на основата
  • Устройство за основа
• Видове фондации
  • Лентова основа
  • пилотна основа
  • Колонна фондация
  • плоча основа

Възглавница под основата: пясък, чакъл, бетон - защо е необходимо и как да го направя

Всеки знае, че основата на къщата е основата. Ако подземната част е направена правилно, конструкцията ще стои дълго време. През периода на експлоатация няма да се появят пукнатини по фасадата му, прозорците няма да се деформират и основата няма да се срути. Основната подложка е първият слой фундамент за почти всяка сграда. Счита се за важен функционален компонент и устройството му се подчинява на определени правила.

Защо имате нужда от възглавница

Изглежда, защо имаме нужда от възглавници за основата, ако под нея има плътен слой почва като основа? Но се оказва, че благодарение на тях:

• наблюдава се равномерността на преразпределението на входящите товари върху земята;
• има намаляване на точковото налягане;
• въздействието на силите на замръзване върху подземните конструкции е сведено до минимум;
• дъното на вдлъбнатината е изравнено и можете да го направите сами;
• гарантирано е хоризонталното положение на подметката на основата;
• GWL се намалява, а дъждовната и стопената вода се отвежда от основата;
• осигурява се стабилността на позицията на цялата конструкция;
• свиването от различен произход е сведено до минимум.

За стабилна основа е необходимо това възглавница под основатаима правилни размери, достатъчно уплътняване и подравняване. Ширината му трябва да бъде по-голяма от ширината на подметката на основата, а височината трябва да бъде избрана, като се вземе предвид:

• дълбочина на замръзване на почвата;
• ниво на подземните води;
• приблизителна стойност на постоянни и временни товари;
• геоложки условия.

Подложката под основата е вид баласт, който предпазва конструкцията от контакт с почвата и от сезонни движения на почвата.

Често възглавницата под основата замества неподходящ или слаб почвен слой. В този случай той се отстранява и на негово място се изсипва едър пясък. За да се предотврати измиването или заливането му, при високо ниво на подпочвените води, геотекстилът се поставя в вдлъбнатината.

Когато инсталирате фундаментни възглавници, можете да използвате:

• речен и кариерен пясък;
• натрошен камък и чакъл;
• бетонен разтвор.

Уточнения относно състава и размерите на основния слой са дадени в проектната документация. Като правило се отчита наличието на материали по региони и тяхната приемлива цена. Но основният аргумент обаче остават геоложките условия. Например, за слаби почви, чакълесто-пясъчна възглавница под основата се полага в пропорция:

Някои майстори предлагат глинена възглавница. Те твърдят, че изравняващият слой ще изпълнява хидроизолационна функция. Разбира се, глината ще може да предпази бетона от капилярно абсорбиране на вода. Но тази почва се надига, следователно, когато замръзне, тя се увеличава по обем и започва да оказва натиск върху подземната конструкция. От това следва, че преценката, че глина може да се използва за основата под основата, е абсолютно неправилна.

пясъчна възглавница

Подложката "Направи си сам" е най-добре да се направи от пясък, тъй като материалът е доста достъпен в много региони на страната. Неопитните разработчици често имат въпроса какъв вид пясък е необходим за основата и възглавницата - река или кариера и каква част от зърната трябва да бъде.

Трябва да започнете с разликата между речен пясък и пясък за кариера. Първият се счита за много по-чист, тъй като естественото разместване на материала и технологични характеристикиекстракцията предполага липса на чужди частици в състава. Не съдържа глинени включвания, които са твърде опасни за структурата на основата. При смесване на бетонна смес и устройство фундаментни възглавниципо-добре е да използвате речен пясък или измит кариерен пясък, който ще струва малко по-малко.

Кариерният пясък се добива в големи обеми от открити рудници. Ето защо съставът му съдържа много различни примеси, като глина, едри камъни и прахови частици. Без допълнителна обработка се използва само в някои случаи, например при полагане на пътища.

Не се препоръчва използването на мръсен кариерен пясък за основата и възглавницата, тъй като наличието дори на малко количество вредни включвания в него може да повлияе неблагоприятно на стабилността на подземната част на къщата и нейната издръжливост. Защо да рискувате еднократни спестявания, когато има по-качествена алтернатива?

Възможно е да се разграничи речния насипен материал от чистия кариерен пясък по външния вид на зърната. Просто трябва да ги погледнете през лупа. В първия случай частиците ще бъдат закръглени, а във втория - с остри ръбове.

Пясъкът за основата и възглавниците се избира на големи фракции.

Както бе споменато по-горе, да направите пясъчна възглавница за основата със собствените си ръце изобщо няма да е трудно. Това ще изисква самия материал, намеса и вода. При голяма площ на сградата би било по-добре да използвате специална виброплоча или пързалка. И когато уплътнявате основния слой в изкоп, можете да използвате и доказани дядови инструменти, като труп с напречна дръжка.

Пясъчната възглавница под лентовия фундамент или бетонната плоча е покрита на слоеве. Всеки слой се изравнява, навлажнява и внимателно се набива. Обилното поливане допринася за по-доброто уплътняване на пясъка и осигурява максимална плътност на основата. При високо ниво на подпочвените води на дъното на изкопа се изсипва натрошен камък. Поема функциите на дренажен слой. При липсата му основата на къщата рано или късно ще бъде измита.

• строи се едноетажна къща;
• за приземната част на сградата са използвани леки материали;
• подземните води се намират на голяма дълбочина.

Още преди да започнете работа, трябва да вземете решение за дебелината на пясъчната възглавница за основата. По правило тя е 10-20 см, но при подреждане на основа за бетонна плоча или при подмяна на слаба почва размерът може да се увеличи до 50-80 см. За лентова конструкция максималната височина на подосновата е ограничена до три пъти дебелината на лентата. Що се отнася до ширината на възглавницата, тя трябва да бъде с 20-25 см по-голяма от същия размер на подметката или фундаментната плоча.

Постелка от трошен камък

Възглавница от натрошен камък под основата се счита за по-здрава от предишната версия на устройството за фундамент. Може да се направи и на ръка. На начална фазадъното на изкопа е покрито с едър пясък със слой от 10-15 см, след което се изравнява и внимателно се уплътнява с влага.

След това натрошен камък от средна фракция (20-40 мм) се полага в слой с дебелина 20-25 см. За уплътняването му трябва да се използва вибрираща плоча. За какво? Да, само защото ще бъде твърде трудоемко да го направите със старомодни методи.

Възглавницата от натрошен камък под ивичната основа е в състояние да поеме натоварвания от тухлени и каменни нискоетажни сгради.

Често проектът предвижда основа от чакъл и пясък. Напълва се на слоеве с редуващи се материали и уплътняване. Този тип постелка се е доказал добре при изграждането на съоръжения върху слабо носещи почви.

бетонна основа

най-скъпите и надежден външен видподлежащ слой. Бетонна подложка може да се използва дори за основите на жилищни сгради. Технологията за нейното изпълнение е доста проста и достъпна самостоятелна работа. Процесът се състои от няколко етапа:

• изравняване на дъното на изкопа;
• добавяне на натрошен камък със слой от 10 см и трамбовки;
• монтаж на кофраж на височина, съгласно проекта;
• хидроизолационни подови настилки;
• полагане на фитинги;
• изливане на бетонов разтвор;
• набор от конструктивна якост от монолит;
• демонтаж на кофраж.

За силна адхезия на основата към основата във възглавницата се монтират стоманени пръти, изпъкнали над повърхността. Те служат като свързващи котви, които подсилват подземната конструкция колкото е възможно повече.

Заключение

Трите основни типа подложки за основа могат да се използват както отделно един от друг, така и в различни комбинации. Изборът зависи от много фактори, а окончателното решение се взема от дизайнерите.

Източници:

Отсечка за бетон: може ли да замени пясъка?

Много домашни занаятчии, които предпочитат сами да решават въпросите на строителството и ремонта на обекта, се чудят: възможно ли е пясъкът в състава на бетона да бъде заменен с екраниращи материали? За да разберем това, си струва да изясним, че отпадат различен типобразувани при трошенето на камък, това са фракции, които са твърде малки, за да се считат за развалини. Те обаче запазват характеристиките на оригиналния материал: гранит, варовик или чакъл. Тъй като такъв продукт е страничен продукт от производството на натрошен камък, цената за него е по-ниска, отколкото за пясъка.

Що се отнася до възможността за замяна на пясък или натрошен камък с отсечки при смесване на бетон, опитни строители използват този метод, за да намалят цената на хоросана. Не се препоръчва обаче изцяло да се заменя пясъкът с този материал, освен това е по-добре да се замените част от натрошения камък с отсечки, а пропорциите на пясъка да останат същите. Това ще създаде качество издръжлив бетоннамаляване на разходите му. Ако желаете да използвате отсечки за хоросан, за предпочитане е да замените с него не повече от половината фракция на едрия пълнител.

Единственото изключение е използването на екраниращи материали при смесване на бетон за основата за изграждане на ограда, под в гараж, пътеки в задния двор или сляпа зона у дома. Въпреки това, все пак се препоръчва леко да се увеличи количеството цимент в рецептата. Отсевите също се пълнят с разтвори за полагане на черупчести скали или бута: използват се 1 част цимент, 2 части пясък и същото количество отсечки.

Моля, имайте предвид, че качеството на сместа ще зависи до голяма степен от количеството примеси в материала за пресяване, както и от неговия произход. Съставът за скрининг трябва да съдържа възможно най-малко чужди включвания: глина, прах, органични вещества. За предпочитане е да се използват гранитни материали, тъй като те имат добри якостни свойства. Много по-рядко в строителството се използват чакъл и много рядко варовикови отсевки. За да се подобри качеството на пълнителя, понякога се измива допълнително, но това е трудоемка задача, която обикновено е инициатива на купувача.

Когато използвате този строителен материал, е препоръчително да използвате оборудване за уплътняване на вибрации - завършената основа или пътеката ще бъде по-издръжлива. По този начин фракцията за пресяване не може да замени пясъка, но може напълно или частично да задоволи нуждата от натрошен камък.

postroika.com.ua

Използването на пресяване от натрошен камък

Наред с тези, които традиционно се използват при приготвянето на циментови и бетонови смеси, все по-често се използва сравнително евтин естествен материал - пресяване на натрошен камък, чието използване позволява да се намали цената на бетона, без да се намалява неговата якост.

Гранитът е сив и Розов цвят, последният често се използва за декоративни цели.

Какво представлява пресяването на натрошен гранит? Фрагменти от достатъчно здрави камъни, чийто размер на зърното не надвишава 5 mm. Всъщност фракцията е сравнима с едрия пясък, но струва малко по-малко, тъй като е страничен продукт, а не основният продукт в кариерите. В същото време той остава гранит, като запазва основното свойство, поради което гранитът се използва в бетонни смеси: здравина. Достатъчно оправдано ли е за използването му в строителството? В какви пропорции може да се използва, така че качеството да не страда и да получите осезаеми спестявания, например при изливане на лентова основа?

Спестявания в употреба

В строителството, особено в частните, се използва пресяване на трошен камък за намаляване на цената на бетона. Те могат частично да заменят чакъла в твърда бетонна смес, докато здравината на готовия бетон няма да пострада и е по-лесно да се постави.

Размерът на частиците е 0-5 mm.

Но не можете просто да замените натрошен камък или част от него с просеки. По-големите фракции изискват по-малко циментова суспензия за запълване на празнините между тях. Обяснява се просто. Общата площ на равнините на всеки полиедър е много по-малка от сумата на повърхностите на няколко полиедъра, които могат да се получат от разделянето на оригиналния.

В зависимост от марката цимент, при леене на лентов фундамент, теглото на грубата фракция може да бъде частично намалено чрез пресяване на натрошен камък. Например, за цимент M200, когато приблизителното съотношение цимент / пясък / чакъл е 1: 3: 5, вместо 5 части от голяма фракция, могат да се използват 3, а две могат да бъдат заменени с отсечки. Възможно е да се вземат отсевки за подмяна като част от смес от по-голямо количество чакъл.

За да сте сигурни в качеството на бетонната смес, е необходимо да се направят няколко тестови партиди.

Преса се използва за определяне на якостта на тестовата бетонна проба.

Трябва да се има предвид, че по отношение на размера на частиците това е нещо между пясък и чакъл, следователно не си струва напълно да се заменя голяма част от пълнителя с него, но при определени условия е възможно, ако количеството цимент се увеличава.

В зависимост от това къде се планира да се използва бетонната смес, необходимият обем натрошен камък понякога може да бъде напълно заменен с гранитни отсечки. Например, когато се излива основа за ограда, под в гараж, пътека или сляпа зона у дома, здравината на бетона, в която едрата фракция е напълно заменена, ще бъде достатъчна. Пресеването на натрошен камък, приложен в разтвора, по никакъв начин не замества пясъка! Въпреки малкия си размер, отсеките все още са натрошен камък (чакъл) и изпълняват функцията на траен пълнител, докато пясъкът и циментът образуват „лепилен“ състав.

смесване на бетон

Ако е възможно да се свържете с лабораторията на най-близкото предприятие за производство на стоманобетонни изделия, тогава те ще помогнат да се направи почти идеална пропорция цимент / пясък / отсечки / натрошен камък, като се вземат предвид материалите, закупени от разработчика. Такава процедура ще струва определена сума пари, но ще спести време за пробни партиди, които експериментално ви позволяват да изберете правилния състав, като вземете предвид факта, че можете да се възползвате максимално от прожекциите.

Оборудване и инструменти, необходими за направата на тестова партида:

• контейнер за месене;
• мистрия (както като мярка, така и за смесване);
• няколко дървени формички за куб със страна около 10см.

Използването на гранитни отсечки за приготвяне на бетонна смес ще намали нейната цена.

Месенето се извършва по следния начин. Вземете 1 част цимент и 2 части пясък, разбъркайте добре до гладкост. Едва след това се добавят 2 части от натрошен камък, след като се разпредели равномерно в сместа, се добавят 3 части чакъл и в процеса на смесване се добавя вода на малки порции. Не трябва да забравяме и за водно-циментовото съотношение, което трябва да бъде възможно най-ниско. Бетонният разтвор е готов, когато буца, взета в ръка, не оставя следи от цимент върху нея.

IN дървена форма, добре навлажнена с вода, бетоновата смес се уплътнява. След около час кубът трябва лесно да излезе от формата, като същевременно се запази относителната гладкост на лицата. Ако пробата се разслоява, увеличете коефициента на цимента или намалете съотношението на пресяване и опитайте отново. Можете веднага да направите няколко партиди с леко променени пропорции и да определите оптималния състав на бетонната смес въз основа на резултатите от втвърдяването на пробите.

Гранитът е много подходящ като пълнител в циментов разтвор за полагане на развалини или черупчести скали. Съставът на такъв разтвор: една част цимент и две части пясък и отсечки. Колкото по-висока е марката на цимента, толкова по-голямо количество пресяване може да бъде въведено в сместа, без да се губи якостта на бетона.

Тъй като цената на пресяването на натрошен камък е съизмерима с цената на пясъка и винаги има къде да го използвате, можете спокойно да го вземете „в резерв“. Например, за проектиране на пътеки в градината. Неизползван в строителството, няма да бъде загубен.

Решетиран бетон: как да замените пясъка в циментов разтвор

При приготвянето на бетонов разтвор за фундамент, стоманобетонни изделия, тротоарни плочи и други строителни нужди е задължително използването на пълнител. Традиционно тази роля играе пясъкът, но за да се получи висококачествен бетон, е важно пълнителят да е чист и с високо качество. Следователно пясъкът може успешно да бъде заменен от отсечки. Този материал е страничен продукт от производството на натрошен камък, най-малката, остатъчна фракция. Има отсевания, получени от трошене на трошен камък, рециклиране на бетон или бетон с тухли.

Именно гранитът се счита за най-издръжлив, но при смесване на строителен бетон се използват и други екраниращи материали без вреда за крайната конструкция. Независимо от произхода, такъв продукт е екологичен, способен напълно или частично да замени по-скъпия пясък, чакъл. Основното е, че в пресяващата маса не трябва да има графит (черни включвания) и глина (жълти частици). Подобно на други материали, екраните трябва да са чисти.

Приблизителна рецепта за екраниран бетон е, както следва: една част цимент М400, осем отсечки, около 20% вода. Резултатът е бетон М150, който може да се използва за запълване на обекти или замазки, повърхности с армировка. Ако е необходимо, можете да използвате цимент от по-висок клас, но не трябва да увеличавате дела му сами - това няма да добави допълнителна здравина на изсушения бетон. Също така, пресови материали могат да се добавят в комбинация с пясък, чакъл, разпределителни пропорции.

Директното смесване на разтвора се извършва най-добре в бетонобъркачка. Първо се смесват сухите компоненти на сместа, след което малко по малко се добавят вода и добавки (ако има такива). Важно е да няма прекалено много вода, можете да използвате дори по-малко от това, което е дадено в рецептата, която сте избрали. Излишната течност може да повлияе неблагоприятно на здравината на бетона. Когато циментът и водата са добре смесени, можете да добавите леко навлажнена преса. Това ще му позволи лесно да се свърже с плътна маса.

Днес са създадени много доказани рецепти с участието на различни материали за скрининг. Чрез промяна на пропорциите и състава е възможно да се получи бетон с различни свойства, отговарящи на предназначението. Моля, имайте предвид, че готовата смес трябва да се използва напълно през първите два часа от момента на приготвяне, поради което има смисъл да се омесва за частно строителство на малки порции.

postroika.com.ua

Основен бетон. Да се ​​научим да правим основния компонент на силна опора за нашия дом

Всяка основа на определен етап от нейното изграждане изисква изливане на бетон. Бетонът е плътна смес. Компонентите на бетоновата смес са: вода, вещество със свързваща характеристика, пълнители и различни специални добавки. Свързващото вещество обикновено е цимент. Пълнител за бетонова смес, може отсевки, пясък, натрошен камък и др.

В съвременното жилищно строителство няма ограничения за избор и закупуване на строителни материали. Също така бетонната смес може да бъде поръчана и закупена на готови. Тоест, тя ще ви бъде доставена на адреса в специална кола - бетонобъркачка, бетонопомпите ще бъдат издадени при условия на лизинг и ще работите за себе си, моля, продължете сами.

Това предложение е доста примамливо, но никой не носи отговорност за качеството и количеството на използвания цимент в партидата и само времето ще покаже несъответствието на неговата марка и пропорция с извършената работа под формата на разрушаване и пукнатини по фондация. За да може бетонната смес да съответства на свойствата и състава, е необходимо правилно да изберете пропорциите на нейните компоненти. А якостта на бетона зависи от качеството на използваните материали: цимент, каменен пълнител, каменен или речен пясък и вода. Най-важното е, че съставът на бетонната смес се формира въз основа на нейното предназначение.

В нашата статия ще разгледаме някои важни съвети и правила за тези, които не са твърде мързеливи и подготвят самия бетон на строителната площадка.

Основните компоненти на бетона за фундаментни работи

За да подготвим бетонната смес, се нуждаем от следните материали: инертни материали от едър бетон - натрошен камък или чакъл; фини фракционни инертни материали - отсевки или пясък; вода и, разбира се, цимент. Нека анализираме допълнително компонентите на бетона според техните характеристики.

Например пясък за изграждане на фундамент може да бъде поръчан с доставка до строителната площадка. Препоръчително е да използвате речен пясък. Но зоната на развитие може също да регулира доставката на пясък, наличен и добит в този регион. Кариерен пясък също е идеален за фундаментни работи. Основното е пясъкът да е чист и да не съдържа примеси от тиня и глина, което може значително да намали качеството на бетонната смес. Според нормите пясъкът може да съдържа примеси не повече от пет процента. Пясъкът за приготвяне на бетонна смес не трябва да е твърде фин, размерът на частиците на материала трябва да бъде 1,2-3,0 mm. Замърсяването на пясъка може да се провери, като се излее в обикновена пластмасова бутилка и се напълни с вода, като се разклати. Водата трябва да е практически чиста, в най-добрия случай малко мътна. Ако водата е станала твърде мътна и по време на утаяване се появи глинеста утайка, това означава, че пясъкът с високо съдържание на глинени примеси и не се препоръчва да се използва за приготвяне на бетонен разтвор.

По отношение на чакъла, натрошен камък също може да се спори дълго време на кой тип да се даде предпочитание: пускане или натрошен. Почти сто процента можете да сте сигурни, че ще закупите материал, добиван в района. В този случай се препоръчва да се измие натрошения камък и да се почисти от чужди включвания преди употреба. Можете да измиете натрошения камък на строителната площадка, например, с вода от маркуч, но трябва да се уверите, че пръстта не попадне в състава. Самата земя съдържа доста голямо количество органична материя, която влияе на бетона с разрушителен ефект. Чакъл или натрошен камък по-добро приляганеедин с размери на частиците 1-5 cm.

Смята се, че много правилно решение при приготвянето на бетонен разтвор е използването на отсевки. Пресеването придава специална здравина на бетона. Отсевите най-често се използват като допълнителен пълнител, тъй като цената му е много по-висока от пясъка. Например, една част от пясък и натрошен камък се отнема от състава на бетонната смес, вместо тези части се добавят две части от отсечки. Понякога пресяването в разтвора играе ролята на основен пълнител, вместо пясък.

Количеството вода в бетонната смес трябва да бъде около 20% от общата маса, достатъчно, така че разтворът да има средна консистенция. Съотношението вода-цимент също зависи от марката използвания цимент, така че е по-добре да се запознаете с инструкциите и характеристиките на цимента. Имайте предвид, че морската вода категорично не е подходяща, по-добре е да използвате питейна вода. Ако пропорциите на компонентите на сместа не се поддържат и в бетона има много вода, тогава агрегатът плува в масата и свиването на основата ще бъде твърде голямо. Излишната вода в бетонната смес води до намаляване на носещата способност на бетона и по-нататъшното му напукване.

След това нека поговорим за най-важния компонент на бетона - цимент. Циментът се произвежда от циментов клинкер, получен от естествени суровини или от изкуствена суровина. Суровата смес съдържа три части варовик и една част глина, но вместо глина могат да се използват минерали като диатомит, триполи или други силикатни скали, които са сходни по химичен състав с глината. Суровината се изпича преди синтероване, като в процеса след изпичане се получава синтерована твърда маса, която е циментов клинкер. Тази маса се състои от зърна с размер на орехтъмно сив цвят, които допълнително се смилат в топкова мелница до фин прах.

Често, за да се подобри качеството на цимента, по време на смилането в праха се въвеждат хидравлични добавки: около 3% гипс, до 15% триполи или диатомит. Циментът се счита за висококачествен и има висока лепилна способност, ако клинкерът се раздробява максимално до ултрафино смилане, т.к. химична реакцияс такова смилане те се ускоряват и повторното обединяване на материала с вода става по цялата повърхност.

Циментът се подразделя в зависимост от вида си на производство на марки, които са обозначени с цифри: от 100 до 600. Цифрите показват якостта на призмите на пробите при компресия в диапазона 10-60 MPa. Това означава, че марката цимент се определя от якостта на опън. Това се случва по този начин, чрез натискане образците на призмата се компресират една с друга и се правят от разтвор: една част цимент се смесва с три части пясък с размер на фракцията 40x40x160 mm. Циментът с марка 600 не се използва в частното жилищно строителство поради твърде високата му цена. Тази марка цимент се използва при изграждането на военни съоръжения, като ракетни силози, бункери и др., и се нарича "Военни".

За частно строителство и изграждане на основи се използва цимент, най-често клас 500, по-рядко - М-400. Разбира се, при избора на марка цимент, изборът се прави според специално проектиран архитектурен проект, но цената между марките не е много по-различна и не бива да спестявате от собствения си комфорт и безопасност.

Циментът също се подразделя на видове: портландски шлаков цимент, портланд цимент и пуцоланов цимент, както и техните варианти на бързо втвърдяващ се цимент. Всички видове имат една и съща природа, но някои характеристики. Например, портландският шлаков цимент има повишена устойчивост на влага, но намалена устойчивост на замръзване, което се отразява на скоростта на втвърдяване. Портланд циментът е най-разпространеният материал, използван при изграждането на всякакъв вид конструкция, включително изливането на монолитни основи. Портланд циментът, за разлика от портландския шлаков цимент, има по-ниска устойчивост на влага, но по-голяма устойчивост на замръзване. За изграждане на подземни и подводни конструкции се препоръчва използването на пуцоланов портланд цимент, тъй като когато се използва върху на открито, неговите якостни качества се губят и получаваме голямо свиване.

За да ускорите фундаментните работи, можете да използвате бързо втвърдяващи се цименти, но трябва да знаете, че трябва да работите и с тях много бързо, което е изключително непрактично по време на строителството. Ето защо опитни специалисти в изграждането на монолитна основа препоръчват използването на портланд цимент.

Имайте предвид, че се препоръчва да закупите цимент, преди да започнете директна работа с него. Препоръката се обяснява с факта, че циментът, съхраняван в склад за около месец, губи около 10% от силата си; три месеца в складове - 20 %; след година на съхранение се губят около 40% и няколко години отнемат повече от 50% от здравината на цимента. Ако, когато отваряте торба с цимент, откриете бучки вътре или може би напълно втвърден цимент, не бива да се разстройвате, защото ако бучките се срутят под натиска на пръстите ви, тогава циментът може да се използва безопасно. Отворените торби с цимент не трябва да се оставят отворени за една нощ. Съвет, не се препоръчва да увеличавате дела на цимента в бетонната смес, това няма да добави сила на бетона, а напротив, ще го намали. Препоръчителният оптимален състав на бетона за фундаментни работи може да се види в таблицата по-горе.

Избор на правилната смес от бетон

Пропорциите на бетонните материали за изливане на основата могат да бъдат както следва: например, ако вземем десет килограма на 10 kg цимент, вземаме 30 kg пясък, 40 kg чакъл или 50 kg натрошен камък. За цимент, например M400, е необходимо да добавите вода наполовина по-малко от теглото на всички останали компоненти. Например, ако теглото на суха смес от цимент, пясък, чакъл или натрошен камък е около 90 кг, тогава трябва да се вземат около 45 литра вода. Разтворът трябва да е достатъчно гъст, но не прекалено, но не и бързо да се оттича от лопатата. Ако сместа е твърде гъста, можете да добавите вода.

Струва си да се помни, че мокрият пясък също съдържа влага, така че трябва или да се изсуши, или да се използва няколко литра по-малко вода. Имайте предвид, че пясъкът в състава на бетона трябва да бъде наполовина по-малко от чакъла. Смесването на бетон може да се извърши в желязна вана, върху дървена палуба или железен лист, в дървено корито или в бетонобъркачка. Основното нещо е да се гарантира, че в сместа не попаднат чужди примеси и сместа се разбърква старателно до гладкост. За да направите това, първо ще напълним сухите съставки, ще ги разбъркаме старателно с лопата и постепенно ще започнем да добавяме вода. Бетонната смес трябва да бъде равномерно разбъркана и напълно навлажнена и трябва да се използва в рамките на няколко часа след приготвянето.

Препоръчително е основата да се излива през топлия сезон. Често фундаментните работи се извършват през студения сезон, така че препоръчваме да използвате загрята вода за бетон. Това ще ускори втвърдяването на бетонната смес след изливането, а по време на смесването няма да позволи да се втвърди по-рано. При горещо време изливането на бетон трябва да се извършва с добавяне на студена вода към сместа, така че втвърдяването да не настъпи много бързо. След изливането на основата, за да премахнем излишния въздух в слоя смес и да уплътним бетона, ще използваме специален дълбок вибратор или обикновена армировка, с която пробиваме бетонния слой на няколко места и кофража с обикновен чук отвън.

Изчисляваме необходимото количество бетонна смес за работа

Компетентната и икономически осъществима конструкция на основата се състои в правилното изчисляване на необходимия обем бетон. Излишъкът от закупен материал ще бъде изпълнен с пропилени средства, а липсата на бетонна смес на строителната площадка ще доведе до ненужно тичане и загуба на ценно време. В тази връзка е необходимо да се подходи достатъчно отговорно към точното изчисляване на необходимото количество бетон.

Можем лесно да определим марката бетон. Циментът трябва да бъде избран по марка много внимателно, тъй като например циментът M-200 може вече да не отговаря на неговата маркировка поради дългосрочно съхранение и да отговаря на характеристиките на M-180. Съответно, след месене, изливане и други работи, ще получим марка бетон, в най-добрия случай, около 100. Ще получим бетон с марка един и половина или два пъти по-ниска от марката цимент. Таблицата показва стойностите на водно-циментовата смес.

Бетонът, чийто клас съответства например на 100, ще издържи натоварване от около 100 kgcm2, следователно колонна основа, изработена от този клас бетон, със сечение на колоната 20x20 cm, с площ на напречното сечение от ​​400 см2, издържа натоварване от около 40 тона. Съответно четири такива стълба могат да носят къща с тегло 160 тона. Когато използваме цимент М-400, запазвайки пропорциите на партидата, ще получим бетон М-200. Разбира се, лентовият фундамент ще разпредели тежестта на цялата къща върху по-голяма площ, така че дори и да се отклоните от технологията на смесване и изливане на основата, тя ще остане достатъчно здрава и няма да се срути.

Всяка марка бетон дава различно свиване, така че е необходимо да се установи точно стойността на всеки параметър, тъй като колкото по-голям е коефициентът на свиване, толкова повече бетонна смес се нуждаем за изливане. Например, фундамент с форма на паралелепипед ще изисква обем бетонов разтвор, който може да се намери по следната формула: умножете ширината на основата по дължината и по височината (V=abh). Умножаваме получената цифра по коефициента на свиване на нашата марка бетон. Стойността, която получаваме в резултат, се дели на 1,05. Стойността 1,05 определя приблизителния обем на допълнителни елементи, като например армировка. Ако формата на основата, която се проектира, не е формата на паралелепипед, а например успоредник, трапец в основата и т.н., тогава ние търсим знания в училищна геометрия, където точно са налични формулите за изчисляване на обемите на различни фигури.

коментари:

Процесът на производство на бетон от екрани и цимент представлява интерес за мнозина, тъй като това е доста разпространен строителен материал, който след втвърдяване се характеризира с много висока якост и се използва в почти всички области на строителството.

Гранитните отсечки често се използват за производство на различни стоманобетонни изделия, а хоросанът от отсечки и цимент е с много високо качество.

Бетонът, направен на основата на фини гранитни отсечки, е най-търсен в озеленяване. С помощта на такъв материал се създават тротоарни плочки, различни видове резервоари, украсяват се територии в съседство с къщи, цветни лехи и много други декоративни елементи.

Освен това от такова решение се произвеждат продукти, които се различават по оригиналната си форма и архитектурни извивки.

Характеристики на бетон, изработен от отсечки

Пресяването на бетон е най-достъпният строителен материал, който се образува непосредствено след задълбочена обработка на готовия бетон в трохи.

Такъв екран се използва за производството на бетон и различни стоманобетонни изделия. В допълнение, той се използва активно в строителството и за производството на асфалт. Бетонът, направен от отсечки, е много по-здрав, така че често се използва вместо пясък.

Крайният продукт придобива необходимата здравина и добра плътност. Полученият материал е доста икономичен, така че използването му значително намалява разходите за строителство. Това не засяга по никакъв начин съществуващите характеристики на крайната конструкция, което я прави просто незаменим в толкова много области на строителството.

Ако съотношението на използвания цимент и сита е избрано правилно, тогава може да се получи краен продукт с много висока якост. Основното използване на пресяването се свежда до пълна подмяна на пясъка или използването му като частичен заместител.

По време на производството трябва да се обърне внимание на всички компоненти и тяхното качество. За производството на висококачествен разтвор диаметърът на нанесената чиста преса трябва да бъде 1,5-4 mm. Отсеките с по-малки частици са напълно неподходящи за производство на бетон.

Особено внимание трябва да се обърне на качеството на използвания материал, тъй като отсечките не трябва да съдържат никакви примеси.

Много е важно да изберете правилната марка цимент за приготвянето на висококачествен разтвор, тъй като циментът е основният компонент на всеки бетон.

При изграждането на солидна монолитна основа често се използва цимент, който се характеризира с добра устойчивост на замръзване, водоустойчивост, висока плътност и сравнително бързо втвърдяване.

Обратно към индекса

Как да подготвим бетон от отсечки и цимент?

Използването на отсечки за приготвяне на бетонна смес ще спести много пари.

Пресеването и циментовият бетон е най-практичният и изгоден вариант от използването на пясък или натрошен камък като основа. За да направите издръжлив бетон, трябва стриктно да спазвате пропорциите.

За да го направите, трябва да вземете:

• една част от цимент клас М400;
• отпадане на осем части;
• около 20 процента вода;
• бетонобъркачка.

Приготвеният за изливане разтвор трябва да бъде със средна консистенция, така че пропорциите трябва да се спазват стриктно. Излишната вода може да доведе до факта, че използвания агрегат ще унищожи напълно структурата на готовия разтвор и след изливането веднага ще се свие много, което ще доведе до появата на дълбоки пукнатини.

Струва си да се помни, че за да се получи издръжлив и добър разтвор, водата и циментът трябва да са с високо качество. За да получите качествен продукт с висока якост, най-добре е да използвате пречистена питейна вода.

Проектиране на бетонобъркачка за приготвяне на бетон от отсечки.

За подобряване на характеристиките на хоросана към него могат да се добавят различни видове уплътнители, за да се придаде по-голяма здравина и еластичност. Но в същото време си струва да се помни, че използването на уплътнения е препоръчително само за пътно строителство.

Ако бетонът ще се използва за изграждане на жилищна сграда, тогава трябва да се даде неговото качество и здравина Специално вниманиезащото от това зависи безопасността на сградата.

За производството на бетон трябва да излеете цимент и отсечки в бетонобъркачка и да разбъркате добре цялата смес за няколко минути. След това трябва да добавите вода към бетонобъркачката и да омесите сместа, докато се получи хомогенна консистенция.

Пресяването по време на смесване напълно или частично замества пясъка, както и сравнително малък чакъл. Струва си да се отбележи, че с правилното производство на такъв бетон, той по никакъв начин не е по-нисък от този, който е направен с помощта на стандартната фракция от натрошен камък.

Обратно към индекса

Направа на бетон без използване на бетонобъркачка

Възможно е да се направи бетон от цимент и отсечки, без да се използва бетонобъркачка, като сместа се омесва в дървен или метален съд.

Изсипете подготвените компоненти за приготвяне на разтвора в суха форма директно в контейнера и ги разбъркайте добре, докато се получи гъста хомогенна маса.

Когато всички компоненти се смесят, трябва постепенно да добавяте вода малко по малко, като непрекъснато бъркате сместа, за да избегнете образуването на бучки. Когато сместа е равномерно разбъркана и добре навлажнена, може да се използва за запълване на основата.

Готовият разтвор може да се използва само в рамките на няколко часа след приготвянето му. Ако разтворът е твърде гъст, можете да добавите малко повече вода. Консистенцията трябва да бъде такава, че да може лесно да се смесва без много усилия, но в същото време, така че да не се оттича от лопатата.

Пресевите трябва да се пресят много добре преди употреба. Ако екранът е мокър, тогава вода трябва да се добави малко по-малко от необходимото количество. Циментът трябва да е свеж и с добро качество.

Ако разтворът се приготвя през студения сезон, тогава водата трябва да се нагрее, тъй като бетонът може да се втвърди преди време и да загуби силата си. При месене в зимно времеструва си да промените реда на зареждане на всички компоненти, като първоначално се излива в контейнера топла вода, а след това към него се добавят отсечки и цимент. Не добавяйте добавки против замръзване към разтвора, тъй като те увреждат армировката и допринасят за бързото разрушаване на готовия бетон.

Инертните материали, използвани в строителството и промишленото производство, са представени в голямо разнообразие.

За да ги изберете точно за определен вид работа, са необходими специални познания.

Ето защо въпросът кое е по-добре - пясък или отсечки за бетон, е от значение за много начинаещи строители.

Използването на пясък и отсечки за производството на бетон

Основните компоненти за производството на бетонова смес са натрошен камък, пясък, цимент и вода. Когато подготвяте този строителен материал сами, често възниква въпросът: възможно ли е да се използват отсечки вместо пясък?

Отсевите се произвеждат чрез раздробяване на скали. Полученият материал запазва характеристиките на оригиналните суровини - естествен гранит, чакъл, варовик. Всъщност това са отпадъци, които се получават при производството на натрошен камък, тяхната цена е много по-ниска от състава на пясъка. Следователно, като заменят някои компоненти, много се стремят да намалят разходите.

Професионалните строители не препоръчват да използвате вместо това, или по-скоро, напълно да замените един компонент с друг. По-подходящ вариант е вместо част от натрошен камък да се включи натрошен камък, като е препоръчително съотношението на пясъчната смес да се остави непроменено. Такава „рецепта“ ще позволи да се намалят разходите за производство и да се получи висококачествен, издръжлив продукт.

Трябва да се има предвид, че качеството на крайния продукт ще зависи до голяма степен от състава и чистотата на материала за пресяване. Количеството глина и органични примеси трябва да бъде минимално, не повече от 3,0%.

Най-добре е да добавите гранитни стърготини, които осигуряват висока якост на бетонната конструкция и има следните предимства:

• демократична стойност. Ако замените натрошения камък с граноцев, можете да намалите разходите за направата на бетонно решение няколко пъти.
• Възможност за частично използване на сито вместо пясък в бетон.
• Атрактивен външен вид. Малките трохи с тъмночервен оттенък правят материала търсен при създаване на елементи от ландшафтен дизайн, при извършване на довършителни работи и при производството на декоративни конструкции.
• Подобряване на производителността на обектите. Ако се спазва съотношението на основните компоненти, се получава строителен материал с висока якост, който гарантира надеждността на строителната конструкция.

Експертите съветват да се използват висококачествени сертифицирани суровини, които напълно отговарят на държавните стандарти, стриктно спазвайте пропорциите, и вземете предвид следните препоръки:

• За частична подмянапесъчливо вещество подходящ размер на трохи от 15 до 40 мм. По-фината фракция значително ще намали качеството на бетонната смес.
• Бетонирането с помощта на хоросан на базата на екранирани суровини трябва да се извършва в комбинация с армировка.
• Жълти и черни чипове не се използват в бетонови разтвори поради съдържанието на глинени примеси и графит.

За да се намали бюджетът за подобряване на обекта, се препоръчва полагане на тротоарни плочи върху отсечки от гранит или чакъл. Фракцията на насипния материал е идентична с едрозърнестия пясък, има по-добри дренажни свойства и струва 10-15% по-евтино. Разкъсаният ръб на частиците е идеален за засипване на решетки в шевовете на къдрави елементи от павета - те се заклинват под собствената си тежест, практически не се издухват и не се измиват оттам.

Избор на отпадане

Този насипен материал представлява интерес за индивидуалните разработчици по отношение на намаляване на транспортните разходи:

• може да се използва като подложка;
• при необходимост да се изработят къдрави паважни елементи и бордюри от същия продукт;
• легна върху него тротоарни плочи;
• и дори изсипете отсеки в шевовете в края на работата.

Това обаче е вярно само за почви с висока проектна устойчивост при ниски нива на подпочвените води. На влажни почви и пресни насипи ще трябва допълнително да поръчате доставка на едър натрошен камък и да закупите геотекстил, за да предотвратите взаимното смесване на неметален материал със земята.

По принцип технологията на полагане на тротоарни плочи за екраниране не се различава от полагането на FEM елементи върху пясък или.

Технология за настилка

След като решите какъв вид екраниране е необходимо и след като го закупите в достатъчни количества, остава да подготвите основата, да монтирате бордюри, да поставите къдрави елементи за настилка върху неметалния материал. За тротоарни плочи е необходима твърда пространствена кутия, за да се предотврати подхлъзване на отделни елементи по време на работа.

Разбивка на тротоарни зони

Доставя земни работишнуровете по трасетата на градинските пътеки се опъват със собствените си ръце върху откоси, извадени на 1 м от ъглите на зоните за настилка. Криволинейните участъци се поставят с варов разтвор или боя върху земята.

Маркировка на коловозите.

Ориз. 3 Оформяне на градински пътеки

Преди да поставите FEM със собствените си ръце, трябва да създадете скица на обекта в мащаб и да посочите върху него склоновете за тавите за буря от 2 - 4 градуса.

Скица в мащаб за озеленяване.

Разкопки

Дотолкова доколкото строителни нормиСъвместните предприятия забраняват всякаква работа върху обработваемия слой (серозем или чернозем) поради възможно слягане на почва, богата на органични вещества, преди полагане на тротоарни плочи за пресяване е необходимо да се премахне плодородният слой и да се замени с неметален материал . Технологията изглежда така:

• отстраняване на черна пръст - обикновено 40 см или два щика на лопата;
• правене на откоси към тавите и входове за дъждовни води - за отводняване;
• отстраняване от площадката или използване в ландшафтен дизайн, върху леглата на излишната почва;
• покривен материал - дъното на ямата или изкопа се облицова с дорнит или друг нетъкан материал, за да не се смесва отсечката със земята.

Разкопки.

Ако горният слой на почвата на площадката е пясък и GWL е под 1,5 m, изкопът се изкопава само на дълбочина 8–10 cm (5 cm екраниращ слой за полагане и 3–5 cm дебелина на FEM елементите ).

Подложка

На суха земя може да се направи ръчно твърда основа за осигуряване на стабилна геометрия на настилката и дренаж на канали, проникващи през множество шевове на плочки:

• отсечките трябва да се полагат на слоеве от 10 - 15 см, като всеки от тях се уплътнява с вибрираща плоча или трамбовка, докато следи от обувки вече не се появяват на повърхността;
• препоръчителната дебелина на слоя 20 см, но при изкопни работи плодородна почва 40 см височина на основния слой се регулира индивидуално.

Уплътняване на трошен камък с вибрираща плоча.

Важно! Необходимо е да се вземе предвид дебелината на FEM елементите, тяхното ниво спрямо бордюра, оставете 5 см за елиминиране на контактния слой, който не е уплътнен преди монтирането на плочките.

Монтаж на бордюри

За да поставите бордюри по градинските пътеки или по периметъра на паркинга със собствените си ръце, трябва да се придържате към следната технология:

• задълбочаване на изкопа, като се вземе предвид височината на бордюра;
• изсипване на трошен камък и уплътняване на 5 см слой с ръчна трамбовка;
• монтаж върху циментово-пясъчен разтвор;
• фиксация отстрани с разтвор, допълнително „плиснат“ с мистрия на няколко места.

Монтаж на бордюри.

Важно! Тъй като от едната страна на пътеката трябва да се монтира тава за буря, достатъчен е бордюр по противоположния ръб. Тавата има достатъчна височина за надеждно фиксиране в земята, напълно замества бордюра, осигурявайки твърдостта на космическата кутия. Когато монтирате, вземете предвид наклона за гравитационно отстраняване на дренажите.

Подравняване на контактния слой

За да улесните работата си по производството на контактен слой от решетки, върху които директно се полагат къдрави паважни елементи, е необходимо да се вземат предвид нюансите:

• има три технологии за полагане на маяци (водачи);
• използва се обикновено правило или дъска с изрезки по ръбовете.

Доскоро се използваше класически метод:

• маяците са монтирани на нивото на долната повърхност на тротоарни плочи;
• между тях се изсипва насипен материал;
• като правило повърхността се изглажда, излишният пясък / отсечките се отстраняват.

Класическа технология.

Въпреки това, след извличане профилна тръбаили поцинкован профил, в контактния слой останаха дълбоки канали, които трябваше да се запълнят допълнително, което е много неудобно за капитана. Ето защо е по-добре да използвате следните технологии:

• Т-профил като маяк - след изваждане остава тесен жлеб, който не може да се запълни;

Водачи от тесен Т-образен профил.

• обикновени водачи, но положени на нивото на долния ръб на плочката - след отстраняването им нищо не трябва да се изравнява допълнително, но е необходимо специално правило за конфигурация.

Комплект инструменти за полусуха замазка.

Такова правило се продава в комплекти с инструменти за полусуха замазка или инструментът може да бъде направен самостоятелно чрез изрязване на стъпки отстрани, в зависимост от дебелината на къдравите елементи за павета, използвани върху конкретен обект, както е на долната снимка.

Домашно правило от дъската.

Комплектът плочки включва фиксирано правило за рязане, което може да не е подходящо за закупени тротоарни плочи. Следователно, за еднократна настилка сампо-лесно е да го направите сами от суха дъска.

Полагане на плочки

Традиционно, за завършване на повърхности с облицовки с малък формат, най-отнемащо време е монтирането на парчета на интерфейса със структурни елементи:

• зони около входове за дъждовни води;
• придържане към бордюри при използване на тротоарни плочи със сложна конфигурация или диагонални модели на оформление;
• повърхности в близост до люкове, стъпала.

Следователно, първо е необходимо да поставите цялата масивна плочка върху подготвения контактен слой според избраната схема на оформление съгласно метода:

• монтаж на МКЕ елементи започва от бордюра, щора или стена на сградата;
• полагането се извършва на прави участъци по ред или с перваз („стълба“);
• плочката се поставя пред него, майсторът се движи по положената паважна повърхност с лице напред, без да повреди изравненото пресяване.

Монтаж на плочки

След това плътна плочка се изрязва с диамантен нож или каменен инструмент, фиксиран в ъглошлайф. Не е необходимо да се избиват FEM елементи по височина, ако се закупят висококачествени плочки със същата дебелина. Въпреки това, в трудни зони, с недостатъчно изравнен слой от екрани или разлики в дебелината на FEM в рамките на една партида, можете да го избиете отгоре с гумен чук.

Маркиране на плочки за рязане.

Съвет! След изравняване на отсечките по правилото този слой от неметален материал не се уплътнява, като се гарантира регулирането на отделните елементи по височина. Последващото трамбоване с вибрираща плоча напълно коригира възможните дефекти в плоскостта на покритието.

Декорация на шевове

В зависимост от фракцията на пресяване, използвана за павета, шевовете на тротоарните плочи могат да бъдат покрити със същия насипен материал или да се използва пясък. В последната версия е по-добре да използвате материал с големи зърна от разкъсан пясък - кариерен или кварцов пясък. Забива се между бетонни изделия под собственото си тегло, не се издухва и не се измива от дъждовния поток, поради което издържа по-дълго.

Речният пясък има заоблена форма на частици, така че е по-добре да не го използвате. Засипването се извършва непосредствено след полагане на изрязаните парчета на кръстовища с бордюри, люкове, елементи за дъждовна вода, преди уплътняване с вибрираща плоча по технологията:

След виброуплътняване, част от неметалния материал може да излезе на повърхността, така че е необходимо отново да се изметне зоната на павета с четка.

Внимание: ефлоресценция

За разлика от зидарията облицовъчна тухла, ефлоресценция върху тротоарни плочи може да възникне на всеки етап, като се започне от момента на съхранение в склад преди изпълнението. Ако се пазарите с производителя, тогава можете да закупите къдрави паважни елементи с петна по повърхността много по-евтино и да се отървете от тях не е трудно.

Ефлоресценция върху тротоарни плочи.

Следните продукти са най-търсени за премахване на ефлоресценция:

• неомид
• BatiChem
• CL Чист
• Фасада-V производител Perkhim
• Prosept CC
• Антисол от различни марки

По този начин бюджетният вариант за тротоарни плочи е методът за полагане на FEM върху отсечки без добавяне на цимент, но със задължително уплътняване в края на работата с вибрираща плоча. Появата на ефлоресценция може да бъде предотвратена чрез специална обработка на бетонните повърхности или да се отървете от соли, когато се появят върху повърхността на настилката.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтници, има много удобна услуга за избора им. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се извърши и ще получите оферти с цени от частни майстори, ремонтни екипи и фирми по пощата. Можете да видите ревюта на всеки от тях и снимки с примери за работа. БЕЗПЛАТНО е и няма задължение.

masterskayapola.ru

Полагане на тротоарни плочи върху пясък или отсечки

Дата на публикуване: 30-04-2015

• Подготовка на основата за тротоарни плочи
• Избор на правилната технология за подбаза
• Описание на процеса на полагане на плочки
• Директно полагане на плочки

На първо място, трябва да направите маркиране и премахване на знаци за кота. След като този етап приключи, можете да преминете към един от най-важните въпроси - подготовката на основния слой.

Схема на облицовка: 1 - Почва, 2 - Бордюр, 3 - Бетон, 4 - Натрошен камък или шлака, 5 - Пясъчен слой, 6 - Тротоарни плочи.

Подложката са насипни материали в уплътнено състояние, които се намират между плочката и съществуващия почвен слой. Като материали за такъв слой могат да служат натрошен камък, пясък, отсечки, циментово-пясъчна смес и др. Подложката може да служи за две цели:

1. Защита на настилката от всякакви движения на земята зимен периодвреме.
2. Заключение на кота до зададените стойности.

Структурата на основния слой се състои от следните елементи:

• плочки;
• гранитно пресяване или
• натрошен камък (дебелина до 20 см);
• съществуваща естествена почва.

Струва си да знаете, че има някои специфични технологии по отношение на инсталирането на подлежащи слоеве:

Схема за павиране на тротоара с плочки.

Първият вариант е предназначен за сложни случаи (трафик на камиони, проблеми със съществуващи естествени почви и т.н.):

• циментова замазка (дебелина 3 см);
• стоманобетон (дебелина 10-15 см).

Вторият вариант е за пътуване автомобили:

• пресяване или пясък (дебелина 10 см);
• натрошен камък (дебелина 20 см).

Третият вариант се използва за изграждане на пешеходни пътеки:

• циментово-пясъчна смес (CPS) (дебелина 3 см);
• пясък (дебелина 10 см);
• натрошен камък (дебелина 10 см).

Обратно към индекса

Висококачественото полагане на тротоарни плочи до голяма степен определя не само архитектурния облик на обекта, но и издръжливостта на павираните повърхности.

Изборът на технология ще зависи от изискванията, които трябва да бъдат наложени на листа от плочки по време на по-нататъшна работа. Ако пътеката на тротоарната плоча е предназначена за движение на пешеходци, няма нужда да я бетонирате с помощта на първия вариант. Това може да доведе до неоправдани разходи за средства.

В случай, че почвите са предразположени към слягане, чрез подреждане, според втория вариант, подлежащ слой за преминаване на автомобили, ще бъде възможно да се получат проблеми с тротоара в бъдеще.

Препоръчително е да поверите избора на подходяща технология на висококвалифициран специалист, освен това си струва да знаете, че има доста често комбинирани опции, при който се използват няколко технологии на едно съоръжение (за преминаване на леки автомобили - вариант 2, за тротоарни пътеки - вариант 3 и т.н.). В този случай цената за полагане на пари ще бъде оптимална.

Струва си да се спомене най-икономичната версия на основното устройство за тротоарни плочи. Ще става дума за устройството на тротоарни плочи изключително за пресяване или пясък. Има мнение, че такъв вариант заслужава внимание и може да бъде доста надежден с подходящия подход. За да го използвате, трябва да са изпълнени следните условия:

1. Съществуващата естествена почва трябва да е с естествена многогодишна уплътнение (това е много важно, не го пренебрегвайте).
2. В никакъв случай пясъкът не трябва да се измива изпод тротоарните плочи. За да направите това, ще трябва да покриете с разтвор всички фуги между бордюрите и особено отвътре.
3. Отводняването на дъждовната вода трябва да се извършва организирано, стриктно по протежение на тавите, които трябва да бъдат монтирани върху разтвора.

Ако тези три условия са изпълнени, тротоарната плоча може да служи на собственика си дълго време. В същото време цената на работата в комбинация с полагане на плочки ще бъде много по-ниска.

Компонентите на основния слой ще бъдат обсъдени по-долу.

Схема за полагане на тротоарни плочи.

1. Развалини. Може да се използва както гранит, така и вар, фракции 20-40 мм. В случай, че такава фракция е твърде голяма, тоест знаците на кота не позволяват използването й, трябва да се използва фракция от 5-20 милиметра. Използването на утайка може значително да намали цената на подлежащия слой.
2. Просевки или пясък. Подобен материал се използва от технологията за подреждане на горния изравняващ слой. Възможно е да се използва всякаква пясъчна или гранитна пресова фракция 0-5 мм.

Визуално можете да разделите платното с плочки в някои категории.

По цвят:

1. Едноцветен (който се състои от плочки от същия цвят).
2. Многоцветен (който се състои от плочки от няколко цвята).

Посока на шева:

1. Радиални (шевовете вървят в радиални кривини или кръгове).
2. Еднопосочен (шевът може да бъде ясно видим в една или повече посоки).
3. Хаотично (в този случай няма шаблони).

След като собственикът на територията вземе решение за опцията за инсталиране и избере цветовата схема, ще е необходимо да я обвържете с околните обекти. Обвързването трябва да се направи с входове и изходи. Приоритет ще бъде централният вход на сградата. Следващите приоритети се определят по пътя.

Полагането съдържа такова нещо като „рязане на плочки“. Плочките трябва да бъдат отрязани на онези места, където формата й не позволява да заеме подходящо място. Пример би било изкривяването геометричен размерсграда. Струва си да се отбележи, че всъщност това не е необичайно.

Подрязаната плочка няма да изглежда много хубаво, но това е нормално действие, което в много предмети изобщо не може да се откаже.

Подрязването може да не е например при тротоарни пътеки, при които се определя ширината, на която плочката може да стане без подрязване между съществуващите бордюри. Трябва да карате този размер по цялата дължина на пътя.

Обратно към индекса

След организиране на основата (изчистване на мястото на полагане), пясъкът се изсипва по периметъра на полагането на височина около 5-7 см и се навлажнява с вода от маркуч, така че да не се образуват дълбоки дупки на повърхността на пясъка .

След това трябва да преминете към описанието на процеса на полагане на тротоарни плочи. Има няколко технологии за полагане на такъв материал, но най-често срещаните от тях ще бъдат разгледани: полагане по водачи.

За да започнете, ще ви трябва:

• 1 помощник;
• лопата;
• конец, въдица или найлонов канап;
• ниво-правило 3 м;
• 3 водача (квадратна или кръгла тръба 25х40 мм) по 3 м всяка;
• ниво 1 м;
• кофа;
• Майстор ОК;
• гумен чук;
• метлица;
• тротоарни плочи.

Повишените знаци са свързани с найлонов канап, които се извършват на колчета по периметъра. По този начин ще бъде възможно да се получи горната част на бъдещото платно с плочки.

Важно е да знаете основното правило за полагане.

Чрез свързване на която и да е точка от найлоновия канап, който е опънат между колчета с маркировка за височина от едната страна, с която и да е точка от втория опънат найлонов канап, между други колчета с други знаци за височина, ще бъде възможно да се получи горната част на бъдещето тротоар. В случай, че има съмнение относно маркировките за височина някъде в тротоара, който се прави, трябва да се използва това правило.

Полагането се извършва на ленти с ширина 3 метра, а дължината се определя от разстоянието от един опънат канап до друг.

С помощта на лопата излишният пясък или отсечките се отстраняват. След това се добавя циментово-пясъчна смес до нивото на по-голямата височина на откритите тръби. В края е необходимо основата да се уплътни добре, без да се събарят тръбите.

След това, заедно с асистент, вземаме правилото и, като го опираме на 3 тръби едновременно, движейки се наляво и надясно, отрязваме излишната почва. Резултатът е равна повърхност с три видими повърхности на тръбите от сместа.

Обратно към индекса

Ще трябва внимателно да извадите тръбите. В нишите, които са останали от тях, сместа се излива. Резултатът е равна площ, която ще бъде готова за полагане на тротоарни плочи.

След това плочките се подреждат чрез потупване на всяка, ако е необходимо. След завършване на малка площ трябва да се провери дали работниците са положили плочките правилно. За да направите това, трябва да измерите размерите от крайните плочки от оста. Ако платното напусне, трябва да се опитате да приведете размерите в съответствие с помощта на удари в краищата на крайните плочки.

Как се полагат отсечки за тротоарни плочи?

Отсечките за тротоарни плочи се използват за полагане на градински пътеки, детски площадки и дворове в лични парцели. Този материал е много по-евтин от пясъка и ви позволява да спестите много пари при полагане на плочки на големи площи.

Съставът на основата за полагане на тротоарни плочи.

Технологията на полагане за екраниране включва създаването на специална възглавница, която предотвратява провисването на плочките. След това помислете за методите за създаване на такъв слой и последователността на неговото полагане.

Какво е отпадане?

Пресеването е финозърнест материал, който е страничен продукт от трошенето на естествен камък (гранит или чакъл). Максималният размер на отделните ситни частици е не повече от 5 mm, следователно по свойства е близо до пясъка, а цената му е малко по-ниска, което спестява средства, предназначени за строителни работи.

Този материал се използва както при производството на тротоарни плочи (като един от основните компоненти на формовъчната смес), така и за неговото полагане. В последния случай е необходимо да се разпредели равномерно натоварването и да се отстрани влагата към дренажа.

Отсечките от гранит могат да се използват като самостоятелен материал за насипни пътеки. Поради факта, че има естествен цвят на естествен гранит, такъв материал хармонично се вписва в структурата на ландшафтния дизайн. Те също така запълват шевовете между тротоарните плочи. Притежавайки висока пропускливост, без да задържа вода в себе си, екраните не провисват и не се отмиват по време на дъжд.

Този финозърнест материал се доставя както в насипно състояние, така и опакован в контейнери от 25-50 кг, така че може да бъде закупен както за мащабна, така и за дребномащабна работа.

Материали и инструменти за работа

Инструменти и материали за полагане на плочки.

За да създадете висококачествена зидария с плочки със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали и инструменти:

• тротоарни плочи;
• натрошен камък със средна или фина фракция;
• гранитни просеки;
• кварцов пясък;
• цимент;
• бордюр;
• гумен чук;
• четка за фугиране.

В зависимост от мащаба може да се наложи да наемете строителна техника за изкопаване на "корито" за плочки, бетонобъркачка и вибрационна трамбовка, но за малки работи може да се откаже от ръчния труд, въпреки че това ще бъде по-дълго и по-трудно.

Технологията на полагане на тротоарни плочи за елиминиране

При полагане на тротоарни плочи за екраниране трябва да се вземат предвид характеристиките на работата на пистата. Ако се използва за движение по пътищата, отделните плочки могат да увиснат, така че е най-добре да проектирате алеи към къща или гараж върху циментова основа.

Просеките, поради своите размери, са идеално нивелирани и трамбовани.

Технологията за скрининг е по-подходяща за пешеходни пътеки, велосипедни алеи, дворове и предни дворове. Натоварването, действащо върху плочката в тези случаи, ще бъде равномерно разпределено и няма да причини разрушаване на зидарията.

Процесът на полагане на тротоарни плочи може да бъде разделен на няколко етапа:

1. Подготовка на сайта. Този етап включва планиране на местоположението на пътеката или зоната, която ще бъде облицована с плочки, изчисляване на дренажите и изкопаване на „корито“ за основната подложка.
2. Подплата за възглавница. Висококачествената основа за тротоарни плочи трябва да се състои от няколко слоя материал от различни фракции. Последователността на запълване на възглавницата ще бъде разгледана по-долу.
3. Монтаж на плочки.
4. Фугиране на фуги за плочки.

Първият етап започва с подробно оформление на местоположението на бъдещите песни. За да направите това, е желателно да съставите диаграма на обекта и да маркирате върху нея местоположението на зоните, върху които ще бъдат положени плочките. Препоръчително е да се настигат веднага всички зони, където се очаква тротоарни плочи. Това ще гарантира, че всички ленти са на едно и също ниво, докато временната разлика в работата увеличава вероятността от неравномерно слягане на отделни участъци.

За да не се задържа водата след валежи върху повърхността на плочката, образувайки локви, пътеките се правят с лек (1-2 °) надлъжен или напречен наклон.

За пешеходни пътеки и зони в близост до къщата е достатъчна дълбочина на възглавницата от 20 см. За пътища за достъп, по които ще се осъществява движението, този параметър се увеличава до 50 см. След отстраняване на почвения слой до желаната дълбочина, дъното на „ корито” се изравнява и уплътнява внимателно.

Схеми за полагане на тротоарни плочи.

За да се създаде надеждна и сравнително евтина възглавница, е възможно да се увеличи съдържанието на отпаднали в нейната структура. В този случай долният слой (дебелина 10 см) ще се състои от натрошен камък със среден размер, а горният слой (с дебелина около 15 см) ще се състои от отсечки. Върху ситата по възможност поставете слой пясък от 2-3 см. Той ще запълни свободното пространство между зърната за пресяване, като по този начин ще предотврати застоя на влага във възглавницата. След полагане на всеки слой материалът се уплътнява внимателно, така че дебелината на слоевете трябва да се вземе малко по-голяма, като се вземе предвид свиването.

Възможно е директно монтиране на тротоарни плочи върху отсечки, но този метод е подходящ само за пешеходни пътеки и зони, които няма да бъдат силно натоварени. Това решение ви позволява леко да намалите разходите, но за по-добро качество все пак се препоръчва да дадете поне малък слой пясък под плочките. Той не само запълва свободното пространство, предотвратявайки натрупването на вода, но и предотвратява появата на растителност в пространството между плочките.

Монтажът на плочки се извършва по различни методи и зависи от неговата форма и размер. Преди полагането на покритието основният слой се изравнява и уплътнява внимателно. Плочките се прилепват плътно една към друга с гумен чук.

Последната стъпка е фугиране с пясък или циментово-пясъчна смесшевове между плочки. Трябва да изберете кварцов пясък. Обърнете внимание на липсата на органични примеси, тъй като те допринасят за развитието на растителността. Фугирането се извършва чрез поръсване на пясък върху фугите, последвано от използване на моп или четка за запълване на свободното пространство. След приключване на работата плочките се изливат с вода с помощта на маркуч с разделител. В никакъв случай не използвайте силна непрекъсната струя вода: тя лесно измива пясъка от пукнатините.

Предимства и недостатъци на пресяването за тротоарни плочи

Както всеки друг строителен материал, скринингът има своите плюсове и минуси. Основните предимства на скрининга са неговата относително ниска цена и повсеместност. Този материал се произвежда както в удобни малки опаковки, така и в насипно състояние, което е важно за произведения от различни мащаби.

Недостатъците на скрининга са, че се състои от частици с различни размери, които ще се държат различно по време на работа. Малките фрагменти бързо се намокрят, превръщайки се в нещо като "каша", в резултат на което се препоръчва да се използват отсечки само като междинен материал между натрошен камък и пясък. Тази позиция на сечение гарантира цялостната стабилност на цялата възглавница.

Друго предимство на пресяването е, че може да се използва като евтин пълнител за домашно приготвени тротоарни плочи, чието производство сега е много разпространено. В този случай той се включва в пясъка за формоване, създавайки рамката на бъдещите продукти.

Скринингът е сравнително евтин, но качествен материал, използвани за създаване на възглавница при полагане на тротоарни плочи. Използва се както самостоятелно, така и като част от слоеста основа, която включва пясък, натрошен камък, чакъл и цимент.

Имайки висока производителност, екранирането не задържа влагата, предотвратявайки накисването на материала и набъбването на плочката от замръзване.

Въпреки общоприетото схващане, пресяването е доста надежден материал. Издържа на натоварванията, които възникват при движение по пътеките на пешеходци и малки превозни средства. За подобряване на експлоатационните свойства на екраниращия слой се препоръчва въвеждането на цимент в съотношение 1:4.

Лесна употреба и възможност ръчно подправянеправят прожекциите отличен материал за самостоятелно полаганетротоарни плочи във вашата селска къща или личен парцел.

Характеристики на полагане на тротоарни плочи

• 07.02.2014

• Технология на полагане
• Грешки при полагане на тротоарни плочи

Тротоарните плочи се полагат върху решетки или пясък, в които е най-добре да добавите цимент в съотношение 1: 4, след което плочката ще бъде фиксирана по-сигурно.

Схема на полагане градинска пътеказа прожекции.

Когато извършвате цялата работа сами, трябва да се придържате към приетите строителни норми и разпоредби, тогава ще успеете бързо, просто и надеждно. Издръжливостта на настилката ще зависи не само от качеството на самата плочка, но и от спазването на технологията за подготовка на леглото и полагане. При тротоарни плочки резултатът от работата ще бъде повлиян не само от това как и от кого ще бъде положена, но и от качеството на подготовката на леглото за полагане. Тази стъпка трябва да се извърши, като се спазват правилата, за всякакъв вид инсталация.

Необходим инструмент за работата

Инструменти за полагане на тротоарни плочи.

Ако решите да поставите тротоарни плочи сами, ще ви трябва:

• дървени колчета;
• шнур;
• Майстор ОК;
• ниво на сградата;
• гумен чук;
• гребло и метла;
• маркуч за поливане, върху който трябва да има дифузьор;
• циркуляр или мелница с диамантен нож;
• устройство за набиване.

Преди да започнете работа, е необходимо да проучите мястото, където ще се извърши инсталацията, и да решите къде ще тече водата. Валежите трябва да бъдат отклонени от слепата зона на сградата или в специални кладенци, или върху тревни площи, склоновете за воден сок могат да бъдат или надлъжни, или напречни, или надлъжно-напречни. Има много разновидности на тротоарни плочи, но когато го избирате, трябва да погледнете не само цвета, но и формата, тъй като ще трябва да бъде изрязан. Също така трябва да попитате продавача за какви натоварвания е предназначен, обърнете специално внимание на грапавостта на повърхността, за да не е хлъзгава през зимата.

Пресяването на натрошен камък е страничен продукт, получен при раздробяването на естествен или изкуствен камък. Не по-малко от самия натрошен камък, потребителите се интересуват от свойствата, характеристиките и цената на отсечките на кубичен метър. И това не е изненадващо - в края на краищата използването му става все по-популярно.

Какво е скрининг, неговите видове и предназначение

След раздробяване на скалите готовият натрошен камък се пресява. В зависимост от диаметъра на ситото се получава свободно течащ продукт с размер на частиците от 0,1 до 5 mm. Поради факта, че гранулите са много малки, масата наподобява пясък на външен вид. Цветовете са разнообразни: червено, розово, пепеляво, тъмно сиво (подобно на оригиналната суровина).

Особености различни видовеотпадат

Продуктът за обработка на трошен камък притежава свойства, характерни за основната скала. В зависимост от това материалът се разделя на следните групи.

1. Отсяване на натрошен гранит.

След раздробяване твърдо естествен камъкполучава се фракция от 0,1-5 мм. Насипната му плътност е 1330 кг/куб. м. Външно прилича на пясък, но за разлика от него почти не съдържа глинени примеси, органични вещества и прах (техният дял се нормализира на ниво от 0,4% от общото тегло). Процентът на иглените зърна не надвишава 15%, така че масата лесно се подрежда и уплътнява. Отсечката е издръжлива: допустимата граница на налягането е 120 MPa (степен M1200). Материалът е устойчив на ниски температури, екологичен. Отличните физико-механични характеристики определят относително високата цена на гранитните отсечки.

Различава се с широк обхват в строителството, ремонт на пътища, озеленяване. Пясъкът се добавя към смеси за производство на стоманобетонни изделия, тротоарни плочи, пътни бордюри. Популярно е използването на цветни гранитни стърготини за декориране на цветни лехи, запълване на пътеки в паркове и домашни градини.

2. Отсяване на чакъл.

Натрошен гранит и чакъл имат външна прилика, тъй като са образувани от неорганични скали. В същото време те се различават по свойства, което е причината за по-тясното използване на чакъла. Това е доста рохкав утаечен материал, осеян с минерални частици, които се появяват при естественото унищожаване на твърди скали. Чакълът е по-малко издръжлив, неговата адхезия към други компоненти в строителните смеси е по-ниска от тази на натрошен камък.

Полученото пресяване (чакълна трохи) се характеризира с размер на зърното от 0,16 до 2,5 mm. По отношение на здравината отговаря на марката M800-M1000, делът на прашните и органични включвания е не повече от 0,6%. Насипната плътност на мръвката е 1400 кг/куб. м. Използването на чакъл: възстановяване на пътното платно, производство на плочи за проектиране на спортни площадки, засипване на пътеки в градини и паркови зони.

В частното строителство се постигат значителни спестявания при замяна на основния материал с отсечки, тъй като цената му за кубичен метър е много по-ниска от тази на натрошен камък. При полагане на лентова основа чакълът се заменя частично с отсечки, а при бетониране на сляпа зона или ограда - напълно (в същото време количеството пясък не се намалява).

3. Елиминиране на натрошен варовик.

Пресяването на натрошен варовик ви позволява да получите камък с размер на зърното 2-5 мм, който се отличава със стягащи свойства и може да се разтвори във вода. Един кубичен метър от отсечките тежи около 1300 кг, степента на якост варира между M400 и M800, примесите не надвишават 2% от теглото.

В циментови смеси се въвеждат решетки, от които се пресоват порести стенни блокове, формоват се облицовъчни плочки и се правят цимент-съдържащи гипсови смеси. Практикува се използването на варовик като фуражна добавка за животни и неорганичен тор при отглеждането на култури. Материалът се използва през зимата като пълнеж против заледяване за пътища.

4. Отсяване на вторичен трошен камък.

Това е продукт за рециклиране. бетонни конструкциислед тяхното демонтиране или унищожаване. Технологията на раздробяване дава възможност за рационално използване на строителните отпадъци и същевременно постигане на реални икономии при строителство и пътни работи. Като пълнител се използва пресяване на натрошен бетон с размер на гранулата 0,1-10 mm циментови разтвори, постелка под тротоарни плочи. С помощта на натрошени вторични суровини се оборудват временни пътища за достъп и платформи за автомобили.

Цена

Тези таблици ще ви позволят да разберете колко струва един отпаднал куб в Москва и столичния регион.

Заемайки подготовката на бетонов разтвор със собствените си ръце, трябва да се има предвид, че много фактори влияят на неговите параметри. По-специално, видът и качеството на пълнителя играят важна роля, така че към избора му също трябва да се подхожда много отговорно. Най-традиционният пълнител е пясъкът, но за тези цели често се използват отсечки, на които е посветена тази статия.

Отсяване на гранит

Главна информация

И така, какво се нарича отпадане? Най-често се натрошава и сортира на фракции от скала. Също така в продажба можете да намерите екрани за рециклиране на различни строителни материали.

Във всеки случай, независимо от вида на трохите, това е екологично чист и безопасен материал за хората. Поради наличността и ниската си цена, той стана почти незаменим за много строителни и декоративни работи.

По-специално, трохите се използват в жилищното строителство, в пътния сектор, при производството на стоманобетонни изделия и т. н. В допълнение, отсечките често се използват в озеленяването.

Модулът на финост принадлежи към основните показатели за ефективност на този материал.

Отсяване на бетон

Видове отпадане

Както бе споменато по-горе, скринингът е от различни видове.

Най-често при производството на бетон се използват следните видове:

• Гранит;
• Бетон;
• Бетон с тухла.

Сега нека разгледаме по-отблизо характеристиките на различните видове трохи.

гранит

Гранитният сит е най-популярният вид пълнител. Това е троха, фракция с размер в диапазона от 1-10 mm, която има сив или червеникав цвят. Благодарение на различните нюанси на червено, granotsev се използва активно в производството на тротоарни плочи и всички видове стоманобетонни изделия, в допълнение, granotsev намери широко приложение в градинарството.

розов граноцев

Трябва да се каже, че бетонът granotsev се характеризира с висока якост и плътност. Единственото нещо е, че е необходимо да се спазват пропорциите на бетона от гранитни екрани. Трохата може да се използва като пълен или частичен заместител на пясъка. Съответно, в различни поводи, неговите пропорции ще бъдат различни.

Поради ниската цена на този пълнител, разходите за строителство са намалени. По-специално, такъв бетон е много по-евтин от разтвор с добавяне на натрошен камък. Другите му предимства включват факта, че не оказва влияние върху работата на бетонните конструкции.

Бетон

Основното предимство на бетонната преса е ниска цена. Трохата се получава чрез вторична обработка на бетон. В резултат на раздробяване на стоманобетонни продукти, размерът на фракциите от трохи е 1-10 mm.

Отсяващият бетон намери широко приложение в следните области на строителството:

• В областта на пътното строителство;
• При производството на различни стоманобетонни изделия;
• В промишленото строителство;
• За озеленяване и др.

На снимката - троха от тухла и бетон

Отсяване на бетон и тухла

Този материал е смес, получена от продуктите на разрушаването или обработката на тухли и бетон. Такава троха, в допълнение към тухлената битка, съдържа част от циментовия камък и фракции от други строителни материали.

Бетонна подготовкаПропорции

Както бе споменато по-горе, използването на скрининг като пълнител е повече изгодно решениеотколкото пясък и чакъл. По правило екраниращото бетониране се извършва с армировка. При изливане на замазки, където най-често се използва такъв пълнител, дебелината на слоя е 7-10 cm.

За да се получи достатъчно силен материал за изливане, например на двор, трябва да се спазват следните пропорции на бетон от граноцев:

Цимент М400

Тази пропорция ви позволява да получите бетон клас M150. Ако за строителни работи е необходим по-здрав материал, можете да използвате цимент от по-високи класове. Например, ако приготвите хоросан на основата на цимент M500, тогава тази пропорция ще направи възможно получаването на бетон от клас M250.

Въпреки това, не трябва да се прави често срещана грешка сред начинаещите строители - да се увеличи съдържанието на цимент в разтвора. Високото съдържание на цимент няма да увеличи здравината на материала, а по-скоро ще го намали.

Забележка! Забранено е използването на отпадане жълт цвят, който съдържа глина, както и черен чипс, т.е. съдържащ графит.

Ако граноцев няма напълно да замени пясъка, тогава могат да се използват следните пропорции на бетон с отсечки:

С тази пропорция добавянето на трохи практически няма да увеличи обема на разтвора, тъй като ще запълни празнините между натрошения камък и в същото време ще укрепи връзките на пясъка с натрошен камък.

Приготвяне на разтвор

Сега нека да разгледаме как да направим бетон от granotsev. За да направите това, ще ви е необходим миксер за бетон, особено ако в състава има натрошен камък, тъй като е много трудно да се разбърква самостоятелно, дори ако се омесва в малък обем.

Инструкциите за приготвяне на бетонов разтвор са както следва:

• На първо място, трябва да смесите сухите съставки.
• След като сместа от отсечки, пясък и цимент се смеси добре, водата постепенно се излива в състава. Ако е необходимо, на този етап се добавят пластификатор и други добавки. Препоръките за тяхното използване винаги са на опаковката.
• След получаване на хомогенна маса към състава се добавя натрошен камък или чакъл, почистен и навлажнен с вода.. След това всички компоненти трябва да бъдат добре смесени. Ако е необходимо, може да се добави малко количество вода, но излишъкът й не трябва да се допуска, тъй като в този случай пълнителят ще разруши структурата на бетона, освен това излишното съдържание на вода ще увеличи свиването.

Готово решение

Забележка! За приготвянето на висококачествен строителен материал е необходимо да се използва пресен цимент без примеси, както и чиста (за предпочитане питейна) вода. По време на една година съхранение циментът губи до 40 процента от якостта си. Също така различните примеси във водата могат значително да намалят здравината на циментовия камък.

Това завършва процеса на приготвяне на разтвора. Необходимо е да се развие получената смес в рамките на два часа.

Използването на екрани като добавка за бетон стана широко разпространено сред строителите, в резултат на многото предимства на такова решение. В допълнение към спестяването, трохата ви позволява да получите здрав и издръжлив материал. Единственото нещо е, че за това е необходимо стриктно да се спазват пропорциите, както и да се обърне внимание на качеството на всички компоненти на сместа.

Вижте видеоклипа в тази статия за повече информация по тази тема.

Отсяването се нарича материалът, получен в резултат на калибриране, пресяване, раздробяване на скали или строителни материали. Използването на този материал се извършва в строителството, в пътните работи. Решетираният бетон и цимент се считат за издръжлив и икономичен строителен материал. Какви са видовете отпаднали? Как да си направим бетонна композиция от циментова пресова смес? Какви пропорции се използват при приготвянето на този състав? Това ще бъде обсъдено в тази статия.

Видове отпадане

Сред разновидностите на този материал са:

пресяване на гранит

Полученият след раздробяване гранит материал се пресява през специално сито и се калибрира. Всяка фракция се използва за определени видове бетонен състав, чието използване се извършва във всяка конструкция. Ако вместо гранит се вземе натрошен камък, тогава такъв състав ще бъде много по-скъп и съответно не е рентабилно да се използва. Това по никакъв начин няма да повлияе на производителността на получения разтвор.

Решетки от бетон

Пресяването на бетон е по-често срещано. Използването му се извършва много по-често от други подобни материали. И всичко това благодарение на факта, че бетонните отсечки са лесни за получаване. Достатъчно е да се обработи механично, да се смила отпадъчният бетонен материал. Такъв материал се използва за полагане на пътища, издигане на стени, подобряват обекти, територии и се използват при приготвянето на асфалтов разтвор.

Екраниране от бетон и тухла

Понякога тухлени стърготини, получени от използвани тухли, се добавят към бетонните отсечки. Екранираният композит е подходящ за полагане на основата на сграда.

Предимства на екранираната бетонна смес

Силата на бетоновия разтвор с добавен екран е с порядък по-висока от тази на смес с пясък. Ето защо, често строителите предпочитат първата версия на бетона. Този вид композит висока плътносткоето е добро за работата му.

Ефективността на разходите на този строителен материал ви позволява да намалите разходите за строителния процес, което не може да се каже за пясъка и чакъла, използвани при производството на различни бетонни разтвори. Съответствието на цената и качеството на пресяващата смес я прави незаменима в повечето видове строителство.

Ако циментът, както и отсечките се добавят към разтвора по рецептата, тогава ще излезе висококачествен, високоефективен краен продукт. Отсяването може да бъде пълен или частичен заместител на пясъка. Диаметърът на гранулите е разрешен от 1,5 до 4 mm.По-малките отсечки не са подходящи за смесване на бетонов разтвор, тъй като може да намали неговите характеристики.

Не е тайна, че основният компонент на хоросана е цимент. Ето защо, за да получите висококачествена бетонна смес, е необходимо да изберете правилната марка цимент за вида на конструкцията. Тъй като отсечките могат да бъдат заменени в състава, от него е възможно да се направи едропорист бетон, но трябва да се вземат най-големите фракции на пресяване, чийто размер на зърното е най-малко 1 cm.

Процес на калибриране на скрининг на фракции

При смилането на големи камъни или вече използвани строителни материали излизат трохи с различни размери, чиито размери варират от сантиметрови камъчета до прахови частици. За бетонов разтвор се използват отделно избрани отсяващи частици със същия размер.

Натрошените сита се сортират по добре познат и ефективен начин за дълго време - материалът се пресява през няколко специални сита, монтирани едно над друго, като се започва от най-малката и се насочва нагоре с увеличаване на диаметъра на отворите в ситото. Каменните стърготини, които трябва да бъдат калибрирани, се изсипват върху най-горното голямо сито. По-малките частици от съдържанието на първото сито се пресяват към второто и по-нататък през всички нива на така наречения филтър. В края на процеса върху всяко сито ще останат камъчета със същия размер. По този начин се извършва разделянето на пресявания материал на фракции.

Компонентни обеми

Качеството, здравината на крайния продукт зависят от правилното съотношение на добавените съставки. За да се определи точно необходимото количество бетонови отсечки, една част от пясъчния инерт и натрошен камък трябва да се вземе от общоприетото съотношение, като те трябва да се заменят с две части от пресевия агрегат.

За да изберете вида на пресяващата троха за хоросан, трябва да разберете очакваната степен на натоварване на бъдещата конструкция или пътната настилка. Както бе споменато по-горе, смес на основата на гранитни стърготини е по-полезна от смес от пясък и натрошен камък. Тук си струва да се обърне внимание на температурните показатели по време на работа на бетонна конструкция или подова настилка.

Ако се планира да се запълни територията в близост до частна къща, тук трябва да се използва армировъчна мрежа, която се излива с бетонен разтвор с дебелина не повече от 7 см. За да се направи такава смес, при условие че се използват гранитни стърготини, се наблюдава следната пропорция:

• 1 порция цимент марка М400;
• 8 порции гранитни стърготини;
• максимум 20% вода от общия обем.

Резултатът ще бъде смес със сила M150. Имайте предвид, че преди да излеете мястото, следва, което може да бъде направено от гранитни отсечки, след като го утъпчете добре преди изливането. Височината на такава възглавница трябва да бъде най-малко 5 см.

Известно е, че нито един от разтворите не може да мине без цимент, чието качество и степен определят експлоатационните характеристики на бетонния композит. Колкото по-висока е маркировката на използваните суровини, толкова по-добра е способността на бетона да прилепне към различни повърхности.

Що се отнася до срока на годност на цимента, не е възможно да го държите неизползван за дълго време, тъй като той губи свойствата си с течение на времето. В рамките на един месец здравината на материала се намалява с 10%. Можете да разберете пригодността му, като го загребете с длан и леко го стиснете в ръката си. Ако циментът е ронлив, това означава, че все още не е загубил качеството си, разтворът от такова свързващо вещество ще се окаже добър.

Припомнете си, че нивото на якост на композита зависи от маркировката на цимента.За полагане на основата се използват класове M400 или M500, тъй като този дизайн предполага голямо натоварване от бетон или тухлени стенибъдеща сграда. Марката цимент също влияе върху цената му. Най-скъпият ще бъде с най-висока маркировка и с най-добро представяне.

Важен момент е качеството и количеството на излятата вода. Трябва да го добавите толкова много, че да получите маса със средна плътност. Ако прекалите с течността, тогава структурата на композита ще се промени, което в бъдеще може да доведе до голямо свиване на структурата и следователно до напукване на стените. Що се отнася до качеството, за високоякостния бетонен композит трябва да се използва питейна вода, а не техническа вода.

Традиционният състав на бетона, освен цимент, включва известно количество пясък и натрошен камък.

Използването на отсечки като пълнител - страничен продукт от смилането на различни скали - намалява и ви позволява да получите материал с висока производителност.

Разнообразието от видове и варианти на изходните скали и степента на смилане прави отсечките материал, способен да образува много видове бетон. Съставите, получени в резултат на комбиниране на различни видове отсевки и цимент, се различават по качества поради свойствата на изходния материал на отсевите.

Пресяването е фина франция, получена на последния етап на пресяване на натрошен камък. След раздробяване получената маса се прекарва последователно през сита с различни размери, като се отделя натрошен камък от различни фракции, който отговаря на нормативните изисквания на GOST.

Остатъкът, който е преминал през ситото и не отговаря на изискванията за размера за най-малкия чакъл, е отсев. Има значителни предимства пред пясъка:

• Хомогенен състав без включвания на глина или органична материя;
• Висока якост, устойчивост на ниски температури, безопасност;
• Използването на отпадъци от натрошен камък ви позволява да правите без пясък при производството на специални марки бетон;
• Изработването на бетон с решетки вместо трошен камък прави крайния продукт по-евтин, без да се компрометира производителността;
• Материалът може да се използва не само в бетон, но и като самостоятелна засипка.

Видове

Отсева е събирателното наименование на остатъка, получен в резултат на механично сортиране на насипни материали. От видовете скали или строителни материали, които са били натрошени за получаване на натрошен камък, възникват съответните разновидности на отсевания.

Параметри, по които се разделя скринингът:

• Размер на фракцията.
• Суров материал.

Размерът на фракцията зависи от свойствата на материала, неговия състав и размера на клетките на сортиращите решетки, използвани при производството на натрошен камък. Обикновеният диапазон на размера на частиците е от 0 до 10 mm, но често е ограничен до 1,5-4 mm.

Отделянето на най-малките частици преди употреба се извършва чрез измиване. За да направите това, върху равна площ с трайно покритие, отсеките се подреждат на тънък слой и се напояват с вода от маркуч. Най-малките частици, прах, чужди включвания се изнасят от струя вода от обща маса, а останалият материал се използва за приготвяне на бетон.

Бетон

Получава се в процеса на раздробяване на сервираните бетонни конструкции. Той има важно предимство - всички процеси, протичащи в масата на бетона, са отдавна завършени, което намалява продължителността и интензивността на повтарящите се процеси, инициирани от наличието на цимент, с няколко пъти.

Рециклирането на отпадъчни материали увеличава икономията, намалява разходите за доставка и обработка на компоненти. Пресяването на бетон намира широко приложение в сферата на производството, в пътното строителство, използва се и в озеленяването.

Има и бетонно-тухлена преграда, състояща се от частици, получени при раздробяване на стари тухлени стени. Той помага да се получи висококачествен бетон, от който могат да се изработят различни елементи на сгради, включително основата.

гранит

Този материал се образува при раздробяването на гранит, има всичките си положителни и отрицателни качества. Има висока устойчивост на механични или термични влияния. Отделните частици имат неправилна формас остри ръбове, което увеличава способността им да прилепват към свързващото вещество.

Размерът на зърното на гранитните стърготини варира от 2 до 5 мм. В бетона такъв пълнител е в състояние да увеличи якостта на механично натоварване. Отрицателен фактор може да бъде наличието на кварцит, което е нежелателно в състава на бетона.

Гранитните стърготини имат собствен цвят - розов, сив, зеленикав - което ви позволява да правите тротоарни плочи с добавки от желания нюанс, бетонна настилкаплощи, може да се смесва за по-добро сцепление с автомобилни гуми в състава на асфалтови настилки.

Отсяване на трошен камък

Производство на трошен камък - трошене на камъни и сортиране на получените фрагменти по размер. Използва се пресяване на насипна маса, при което материалът се разделя на по-големи и по-малки фракции чрез действието на гравитацията. След това се извършва многоетапно пресяване на масата, като последователно се отделят най-големите частици от най-малките.

Всеки етап на пресяване дава съответния вид натрошен камък от определена фракция. Остатъкът, образуван след преминаване на най-финото сито, се нарича пресяване.

В допълнение към размера на фракцията, която не отговаря на стандартите на GOST или TU по отношение на натрошен камък, този материал не се различава от останалата маса, има същите свойства, химичен състав, експлоатационни качества. Използва се вместо пълнител за създаване на бетон, производство на тротоарни плочи, изливане на основи и се използва при строителството на сгради и конструкции.

Най-широко се използва в частното строителство, тъй като ви позволява да намалите разходите за закупуване на пясък и чакъл.

Пропорции на компонентите

Често срещаните начини за полагане на бетон с екраниращ пълнител включват следната опция:

• Цимент тип М400 - една част.
• Елиминиране от всякакъв вид - осем части.
• Вода - около 20% от общия обем на сместа.

Полученото решение по отношение на работните параметри ще съответства на бетон клас M150. Повечето строители не отказват да добавят пясък, като го смесват с отсечки в равни пропорции или в по-малки количества.

Възможността за комбиниране на съотношението на компонентите ви позволява да получите опции за бетонни смеси с висока производителност и якост.

Важно свойство, придобито с добавянето на гранитни или бетонни стърготини, е водоустойчивостта, устойчивостта на проникване на влага в масата на материала, което се отразява неблагоприятно на състоянието му по време на мразовит период.

подготовка на бетон

Свежда се до смесване на компонентите (цимент и пълнител) и добавяне на вода. Обикновено импровизираните контейнери стават мерни единици, най-често количествата се броят в кофи.

Ако се планира производството на голям обем бетон, ще е необходим бетонобъркачка, тъй като е трудно ръчно да се правят големи партиди хоросан както от физическа гледна точка, така и от гледна точка на качеството на крайния продукт. Препоръчително е сухата смес да се смеси добре преди добавяне на вода, за да се осигури равномерно разпределение на компонентите.

Водата се добавя на малки порции и веднага се смесва, не се препоръчва да се излива цялата вода едновременно. Количеството вода трябва внимателно да се контролира, тъй като разтворът губи силата си от прекомерно изобилие, появява се значително свиване и бетонът започва да се разпада. Затова водата се излива на части и в същото време получената смес се разбърква.

Гледай видеото:

Готовият разтвор не се нуждае от продължителна експозиция и може да се използва веднага след производството.