Защитный кожух к бензокосе своими руками. Как сделать электрический триммер своими руками из пылесоса или другого электроинструмента

Ручные триммеры скашивают растительность или леской, или ножиками. В начале функциональность триммера ограничена покосом мягенькой травки с нормальной и малой высотой, так как растительные остатки наматываются на гибкий вал иначе говоря пристают к шпуле. С установкой ножика для триммера создаётся возможность срезать более жёсткие стволы и надрезать юные кустики.

Виды и применение триммерных ножей

Систематизация вам понравятся выполнена по последующим признакам:

По материалу ножика: известны железные и пластмассовые ножики. Выбор нередко ограничивается не столько желанием юзера, сколько мощностью привода – железные ножики тяжелее, а укомплектованный ими вал триммера медлительнее развивается, что неблагоприятно сказывается на долговечности мотора. Но режущая способность и стойкость железных ножей намного выше, чем пластмассовых.
По выполнению режущих кромок. Они отличаются значимым многообразием, и как правило бывают с 4-мя и поболее зубцами, одно- и разновысокими, кроме того сплошными либо с технологическими отверстиями.
По форме самого ножика, который имеет сплошное дисковое полотно, или выполнен в облике нескольких лопастей с схожим расстоянием у них.

Выбор типоразмера и конструкции ножика для триммера делается зависимо от намеченных целей, типа штанги и мощности мотора. Если штанга триммера изогнута в форме буковкы J, то металлической ножик использовать не нужно, так как при соприкосновении с мощным препятствием, крапива, камнем, триммер будет резко отброшен вспять, в сторону косильщика. Тогда от травмы ноги работающего не спасёт даже высочайший ограничительный кожух. На триммерах с прямой штангой расстояние отскока возрастет.

Пластиковые ножи для триммера, хотя и менее долговечны, но вполне справляются с задачами срезания большинства видов травы. Кроме того, их повышенная эластичность не создаёт дополнительных нагрузок на гибкие валы электрических триммеров.

Конфигурация режущих кромок определяет качество среза. Для жёстких травок, сухостоя, одеревеневших побегов лучше дисковые ножики с наибольшим числом зубьев: тогда, независимо от скорости оборотов гибкого вала , срез будет незапятнанным и ровненьким. Инерционность перфорированных ножей существенно меньше, чем сплошных, причём на долговечности инструмента это особо не отражается, беря во внимание то, что инструмент делается из высококачественной инструментальной стали. Исключение составляют дешёвые изделия китайского производства: там ножики изготавливаются из какой угодно стали.

Где и какой нож лучше?

Когда способностей лески недостаточно, стоит помыслить об её подмене на металлической либо пластмассовый ножик. Если в комплекте к триммеру прилагается сменный ножик, заморочек нет: подмена режущей оснастки делается соответственно с аннотацией по эксплуатации триммера. Однако так бывает не каждый раз.

Читайте так же

Узнать пригодность установки ножика на имеющийся электронный триммер (с бензиновым схожих заморочек не будет) есть вариант по фактическому числу оборотов гибкого вала . Если при подмене шпули c леской на ножик движок набирает установленное число оборотов в секунду и наименее, то подмена вероятна, иначе движок будет очень перенагреваться, и редуктор триммера стремительно выйдет из строя.

Любопытно сопоставить друг с другом три более распространённых варианта ножей – многозубцового дискового, также с 2-мя и 3-мя лопастями.

Мотокоса. Чем заменить побитый щиток.

Мотокоса. Чем поменять побитый щиток. Побился щиток на протяжении нескольких дней. Может мне не подфартило. В высок.

Металлические дисковые ножи

Обычно в набор к триммеру заходит несколько таких ножей, но можно докупить и раздельно, измерив наружный поперечник ножика и конфигурацию посадочного отверстия. Крапива, дисковые ножики от Stihl и Husquarna друг с другом взаимозаменяемы. Дисковые ножики различаются количеством зубьев, высотой (случаются разновысокие), а кроме того сплошностью полотна. Такие ножики в большинстве случаев инсталлируются на триммерах от Stihl, Huter, AL-KO, оснащённых прямой штангой, и отличаются большей жёсткостью. Отлично управляются с прежней порослью и длинноватыми стволами, однако во время работы с юный травкой нередко наблюдается налипание скошенной массы на внутреннюю поверхность защитного кожуха.

Триммер с перфорированным ножом, в сравнении со сплошным, быстрее набирает обороты. Недостаток дисковых ножей - повышенный момент инерции, поэтому стартовая мощность привода увеличивается. На дешёвых конструкциях и при нередких остановках в работах это приводит к перегреву мотора и негативно сказывается на его долговечности.

Двухлопастные и трёхлопастные ножи

Такими ножиками комплектует свои электронные триммеры торговая марка Bosch. Их момент инерции мал, и фактически не оказывает влияние на работоспособность привода. Удобство эксплуатации таковой конструкции состоит в том, что допустима раздельная подмена всех лопастей. У триммеров таких выполнений штанга изогнута в форме буковкы J. Двухлопастные ножики стабильно работают на однородной скашиваемой массе. Они отлично отбрасывают отрезанную поросль в сторону, не допускают налипания либо наматывания остатков на вал штанги.

Трёхлопастные и двухлопастные ножи по своим возможностям вполне конкурентноспособны дисковым, однако толщина лопасти не должна быть менее 2 мм. При этом кованые ножи долговечнее штампованных (встречающихся на триммерах китайского производства). Различить их просто – на штампованных лопастях ясно различимы следы от отрезного пуансона с наличием соответствующих зон скола и среза, чего нету на кованых.

Читайте так же

Ножи «Акула»

«Акула» по сути есть насадку из трёх лопастных ножей, причём любая лопасть закреплена относительно другой под углом в 120°. Достоинство таковой конструкции в таком разрезе, что каждую лопасть можно настраивать персонально. И поэтому при покосе участка с различными типами растительности (травки, сорняки, сухостой) качество скашивания будет приблизительно схожим. Сегодня, так как интервал меж скашиванием травки каждой лопастью сокращается, отбрасывание травки происходит более активно. Головка «Акула» совместима со многими типоразмерами электрических триммеров, отличается малым собственным весом, но требует периодической подналадки лопастей, которые крепятся к основанию обычными винтами.

Момент инерции дискового ножика есть вариант понизить за счёт самостоятельного перфорирования его поверхности, крапива, на вырубном прессе. Перфорационные отверстия изготавливаются размещаться строго симметрично относительно центра масс ножика. Инструмент становится легче, а его режущие возможности не меняются. Полезный эффект даёт также верная заточка лезвий сменного ножика. Она производится при малом числе оборотов шлифовального круга с обычной зернистостью. Зубья затачиваются под углом в 30°. Не следует использовать ножик для триммера с напайкой из твёрдого сплава – качество среза остается фактически на том же уровне, а вес инструмента возрастёт.

Нож для триммера своими руками

Значительно проще самодельный ножик сделать в лопастном выполнении. Для этой цели вам потребуются:

Кусочек трубы (лучше медной, чем металлической) подходящего поперечника, для производства переходной втулки под выходную часть гибкого вала .
Лист стали шириной менее 1 мм, для шайбы.
Обыденный шплинт по ГОСТ 397-66, для крепления основания к валу триммера.
Полосы стали шириной 1…1,2.4 мм, для производства лопастей ножика.
Крепёж (лучше использовать заклёпки, а не винты либо гайку для ножика, пусть даже если она имеется в фирменном комплекте).

Вид самодельного триммерного ножика представлен на рисунке.

Изготовка оснастки создают в таком порядке. Сначала размечают общие габариты приспособления, с той целью, чтоб не выйти за границы защитного кожуха. Потом из кусочка трубы изготавливают втулку. Для улучшения посадки втулку делают разрезной, и садят по внешней поверхности выходной части вала триммера. Так как поперечник шайбы определяется только габаритами имеющегося места, то её также выбрать можно из ближайших стандартных типоразмеров. Шайба приваривается к втулке таким макаром, что образованный катет шва был наименьшим.

Аннотация по техническому обслуживанию бензиновых триммеров и мотокос

Топливная смесь

Масло – качественное двухтактное масло для оборотистой техники (10-15 тыс. об./мин., около 200 об./сек.). Не использовать масла мотоциклетные (малы обороты мотора) либо для аква техники (другая охлаждающая система) – их внедрение не обеспечивает нужное смазывание поршневой группы и деталей всего мотора! Бензин – хоть какой незапятнанный высокооктановый бензин (с числом 92 и выше, с плотностью в границах 750-770 кг/м3). Пропорция топливной смеси – 1:50 (2%) либо 20 мл/см3 масла на 1 л бензина. К примеру, в прозрачную пластиковую бутылку (1 л) влить половину меры бензина, потом мед шприцем (20 мл/см3) внести масло и перемешать, долить бензин и кропотливо перемешать. Если качество бензина непонятно или условия работы тяжёлые, то количество масла следует прирастить до 22-25 мл/см3. Перед каждой заправкой смесь взбалтывать. Изготовив защитный кожух (как установить на защитный кожух и на триммере. Замена лески на триммере как установить косильную головку и нож на триммер. Хранить приобретенное горючее менее 2-ух недель. Если цвет консистенции поменялся (из цвета морской волны стал, к примеру, карим), то использовать её не рекомендуется.

Обкатка.

Отработать движком минимум один бак горючего (без нагрузки!) с нередкой сменой числа оборотов (холостой ход – наибольшие обороты). Следующие 5 часов работы в режиме щадящей (50%) нагрузки. После обкатки неотклонима проверка числа оборотов мотора (по электрическому тахометру в сервисном центре) и, по мере надобности, их регулировка спецом.

Техническое обслуживание.

Сборка защитного кожуха триммера Huter

Изготовка защитного кожуха для триммера .

Защитный кожух для триммера

Инструкция по изготовлению защитного кожуха для бензотриммера.

Повышение защиты на триммере на дому. Дополнительная защита для триммера / Protection trimmer

Причина в таком разрезе, что триммеры имеют чрезвычайно малый щиток над вращающейся леской. В моем, к примеру, щиток занимает только сектор, который на циферблате часов соответствует цифрам от 4 до 8, что очевидно недостаточно.

Для устранения этого недочета я в собственном триммере обрезал пластмассовый щиток, оставил только третью (центральную) часть, прикрепленную к штанге. Потом сделал увеличенный щиток из дюралевого листа шириной 0,3.2 мм и размером 250×250 мм, который прикрепил 2-мя винтами сверху к оставшейся части бывшего щитка (см. рис.).

В ходе получившийся новый щиток стал прикрывать весь полукруг вращения лески, обращенный к косарю, защищая его от разлетающейся зелени. Эффект от таковой модернизации оказался превосходный! Сейчас даже сапоги не мараются выше половины голенищ.

Если проход отсутствия дюралевого листа применяют пластинку из резины иначе говоря линолеума. Для предотвращения свисания краев такового материала придется их армировать сверху по периметру металлической проволокой. Одновременно периферийные части материала обязаны быть удерживаться проволокой в приподнятом состоянии. Материал щитка бывает прикреплен к проволоке конкретно в данных местах, недостижимых для вращающейся лески.

Читайте так же

Как верно намотать леску на катушку триммера, если ранее вы этого не делали. Узнайте из статьи, как верно намотать леску на катушку триммера Как правильно намотать леску на катушку триммера Многие, выработав заводскую леску на не так давно получе...

Смазка для триммера редуктора. Что и как смазывать? Иногда, в разгар интенсивной работы по скашиванию травы, ваш триммер начинает создавать неприятные, измельчающие звуки. Это жалуется на отсутствие смазки редуктора. самого загруженного устройства. И...

Любой приусадебный участок нуждается в покосе травы. Электрический или бензиновый триммер стоит дорого, и не каждый хозяин может себе позволить его приобрести. Поэтому некоторые умельцы научились самостоятельно изготавливать триммер из болгарки.

Из болгарки

Болгарка есть у каждого мастера. Это самый подходящий инструмент для создания триммера. В отличие от магазинных устройств он сильнее по мощности и имеет хорошие обороты. Рассмотрим, как изготовить триммер из болгарки своими руками, порядок работ:

Вначале готовят скобу. Она предназначена для обхвата корпуса болгарки. Металлическую пластину прикладывают к корпусу и сгибают.
С двух сторон корпуса находятся резьбовые отверстия, в которых крепится перекидная ручка. К ним прикрепляют скобу триммера.
В скобе с двух сторон просверливают отверстия таким образом, чтобы они соответствовали проемам, находящимся на корпусе инструмента. Для точности на детали делают пометки маркером, зажимают ее тисками и сверлят.
Затем к скобе приделывают направляющую. Ее размер должен соответствовать длине корпуса или быть немного короче. Направляющую прикрепляют сварочным аппаратом, остатки окалины сбивают. Деталь шлифуют щеткой по металлу.
Из металлической трубы изготавливают ручку (штангу). Чтобы ручку закрепить под уклоном, кончик трубы срезают под скос. Готовую ручку приваривают к конструкции, окалину сбивают и деталь зачищают щеткой.
Чтобы прикрепить инструмент, нужно открутить защитный диск болгарки.
Затем самоделку устанавливают на колеса. Для этого можно позаимствовать колеса от тележки или детской коляски с кронштейнами.
Вначале монтируют болгарку, затем колесо с кронштейном. Все закрепляют болтом. С другой стороны делают такой же крепеж.
Режущий узел изготавливают из стального троса. Подойдет капроновый провод, предназначенный для триммеров. Его продевают сквозь зажимную гайку и отверстие для ключа по методу крест-на-крест. Затем гайку закручивают вместе с тросами.
Провод фиксируют изолентой.

Аккуратно подстриженный газон не только красив сам по себе, но и определенным образом свидетельствует о статусе хозяина дома. В наше время не составляет особого труда подыскать себе подходящую по производительности и дизайну газонокосилку. Но есть и другой вариант. Если в хозяйстве завалялся средней мощности электродвигатель, то, потратив несколько вечеров, его легко можно превратить в простую и удобную самодельную газонокосилку, сэкономив при этом не такую уж малую сумму денег, которую пришлось бы выложить за фирменную газонокосилку, - да еще и получив удовольствие от творчества.

Общее устройство газонокосилки

В простейшем своем виде, газонокосилка состоит из следующих узлов и деталей:

Двигателя.
Каркаса, на котором закрепляются все узлы косилки.
Ножей.
Защитного кожуха.
Колес.
Ручки для управления.
Деталей системы управления: включателя, УЗО, питающего кабеля с вилкой.

Каркас самой простой конструкции представляет собой металлический лист толщиной 2-3 мм с отверстием посредине для прохода вала двигателя. Лист укрепляется рамой из металлических уголков. К листу сверху крепится двигатель, снизу - защитный кожух, по бокам оси для колес, ручки для управления.

Если двигатель фланцевый, его можно крепить непосредственно к листу, просверлив в последнем отверстия, совпадающие с отверстиями во фланце. Если двигатель обычного исполнения, к листу необходимо приварить или прикрутить две перпендикулярные стойки из уголка, так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

Самодельная газонокосилка. Крепление электродвигателя к уголкам.

В уголках сверлятся отверстия для крепления двигателя. Если отверстия выполнить в виде пазов, это позволит при креплении смещать двигатель относительно каркаса, меняя, таким образом, расстояние от ножей до земли. Эта конструктивная особенность будет полезна при подборе оптимальной высоты резания травы. Но проще сделать отверстия для разного положения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки является узел резки, состоящий из оправки с закрепленными на ней двумя короткими (или одним длинным) ножами.

Двигатель

Хорошим вариантом является асинхронный электродвигатель мощностью 500-600 Вт и выше, с числом оборотов около 3000 об/мин. Большим плюсом асинхронного двигателя, является его малошумность. Чем выше число оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее стрижка. Вообще-то, качество кошения определяется не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно травы. При одном и том же числе оборотов двигателя линейная скорость резцов тем выше, чем больше захват (диаметр окружности, по которой вращается режущая кромка). Поэтому при большом захвате (больше 40 см) число оборотов двигателя может быть меньшим. Однако в этом случае мощность мотора должна быть больше - чтобы преодолевать возрастающее сопротивление. Практика показывает, что вполне работоспособен такой вариант: захват - 50 см, мощность двигателя - 1 кВт, число оборотов - 1500 об/мин. Но в принципе траву будет косить, хотя хуже, и двигатель мощностью 500 Вт с частотой 1500 об/мин. Только при небольшой мощности мотора, надо регулярно подтачивать ножи.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной сети необходимо применять схему с рабочими и пусковыми конденсаторами. Информации о подключении трехфазных двигателей к однофазной сети в Интернете предостаточно. Не трудно найти и формулы расчета необходимой емкости конденсаторов. На практике берут примерно 200 мкФ для двигателя мощностью около 2 кВт. Для мощности 500-600 Вт достаточно 60-80 мкФ.

Делая для двигателя кожух, нужно предусмотреть отверстия для охлаждения двигателя.

Изготовить газонокосилку своими руками можно и используя обычную электродрель с числом оборотов до 3000 об/мин. Придумать крепление дрели к каркасу не так уж сложно. Однако нужно понимать, что по надежности и продолжительности беспрерывной работы дрель не сравнится с асинхронным двигателем, поэтому если предстоит косить относительно большую площадь, предпочтение нужно отдать последнему.

Дрель больше подходит для того, чтобы сделать самодельный триммер.

В случае с дрелью, очень просто сделать крепление ножа. Нож с отверстием в центре зажимается гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Оправка

Наиболее простая конструкция оправки представляет собой диск или полосу с фланцем, в котором имеется отверстие, равное диаметру вала двигателя. Фланец надевается на вал и стопорится на нем, к диску или полосе крепятся ножи. Диаметр диска или длина полосы зависят от планируемой ширины захвата и длины ножей. В качестве готовой оправки можно использовать шкив с посадочным диаметром, подходящим под вал имеющегося двигателя. Это позволит решить сразу две проблемы - центровки оправки и ее крепления. Но шкив должен быть достаточно надежным.

Оправку необходимо надежно закрепить на валу двигателя. Обычно это делается с помощью болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала.

В качестве оправки можно использовать камнедержатель для точила.

Чтобы на вал не наматывалась трава, его можно закрыть консервной банкой.

Если подходящего шкива или других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовление оправки токарю или делать ее самостоятельно из подходящей по диаметру трубы и приваренных к ней полосы или круга. Здесь есть три проблемы: поиски подходящей по диаметру трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы или круга по отношению к трубе и центровка оправки после ее изготовления. При определенном старании все эти проблемы решаемы.

Ножи

В качестве ножей используются плоски инструментальной стали толщиной 2-3 мм и шириной от 20 до 50-ти мм. Чем тоньше нож, тем лучше он режет. Однако толстый нож прочнее, что, учитывая встречающиеся на его пути препятствия в виде кочек, различных посторонних предметов и даже камней, очень немаловажно.

Исполнение ножей имеет два основных варианта. Первый - это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси. Длина ножа в этом случае равна ширине захвата - обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка могут в этом случае представлять собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием.

Второй вариант - два коротких ножа длиной 50-80 мм, которые крепятся по краям оправки под углом 180° друг к другу. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться (не ломаясь и не деформируясь) при попадании на препятствие - камень или кочку. Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, т.к. со временем могут перетереться винты.

Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм. Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос (либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине), которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления. После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать.

Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником (если металл достаточно мягкий) или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется.

В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать (чтобы не было вибрации) и надежно закрепить. При креплении ножей к оправке нужно использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации.

Если получится, режущие кромки лучше сделать чуть загнутыми вниз, как у фирменных газонокосилок. Это уменьшит наматывание травы на вал двигателя. Либо можно сделать диск, закрывающий вал. Ещё, если мощность двигателя близка к мощности фирменных газонокосилок, можно купить фирменный нож для газонокосилки ().

Колеса

Диаметр и положение колес нужно подбирать таким образом, чтобы ножи располагались на расстоянии 5-6 см от земли. Такая высота кошения считается оптимальной - как с точки зрения эстетичности газона, так и качества стрижки. Если трава будет срезаться на слишком большой высоте, она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаясь несрезанной. Более низкая стрижка затруднительна из-за неровности земли.

Однозначного мнения о том, какое число колес является оптимальным - 2, 3 или 4, среди мастеров, эксплуатирующих самодельные газонокосилки, нет. 3 или 4 колеса хороши тем, что задают точное расстояние от ножей до земли. Два колеса делают газонокосилку более маневренной и позволяют срезать траву в любых потаенных местах. Кроме этого, подыскать два одинаковых колеса проще, чем три или четыре. Однако колеса можно сделать и самому, например из фанеры и подшипников, так что последний аргумент не является таким уж убедительным. В конечном итоге выбор остается за самим мастером.

Если выбрана двухколесная газонокосилка, то должна быть защита от касания земли вращающимся ножом.

Если выбрана трехколесная газонокосилка, то два колеса должны быть со стороны ручки, чтобы можно было приподнимать переднюю часть газонокосилки для разворота, давя на ручку.

Чем больше диаметр колес, тем лучше. Газонокосилку с маленькими колесами труднее катать по траве.

Если у ножей загнуть край, противоположный режущей кромке, вверх (или приклепать к ним лопасти), они будут работать как вентилятор, поднимая и вращая потоком воздуха срезанную траву. При этом, если в кожухе (в квадранте, куда набегают ножи) сделать вырез и натянуть на него сетчатый мешок или короб, то в него будет собираться срезанная трава.

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу второй газонокосилки.

Без мешка, трава будет укладываться в заданную вырезом сторону. Без отверстия в кожухе, трава будет измельчаться, это будет мульчирование. Но для всего этого нужен достаточно мощный двигатель, а во избежание набивания в двигатель срезанной травы, пространство между двигателем и ножами необходимо закрывать диском.

Работа с косилкой будет безопасней, если одну из рукояток оснастить рычагом, который при его отпускании отключает подачу напряжения на двигатель.

Меры безопасности

Принимаясь за изготовление газонокосилки своими руками, нужно понимать опасность, которую представляет эксплуатация подобных устройств. Если говорить об основных угрозах, то их две: поражение электрическим током и травмирование вращающимися ножами. И та и другая относятся к разряду очень серьезных, поэтому к мерам безопасности нужно отнестись очень внимательно.

Необходимо тщательно изолировать все места подсоединения электропроводов - как на самом двигателе, так и на управляющих деталях. Изоляция на питающем кабеле не должна быть нарушена. Для питания электрического двигателя необходимо иметь кабель с двойной изоляцией и имеющий не менее 3 жил. Корпус косилки надежно заземляют, для чего используют одну из жил кабеля. Либо подключают газонокосилку к сети непременно с использованием УЗО - устройства защитного отключения, предназначенного для обесточивания электрических устройств при касании человека к их деталям, оказавшимся под напряжением из-за нарушения изоляции.

Нельзя эксплуатировать косилку без защитного кожуха. При работе нужно следить за тем, чтобы поблизости не находились люди. Сломавшиеся ножи вылетают с большой скоростью. И если самого оператора защищает кожух, то у некоторых конструкций самодельных газонокосилок, передняя зона косилки остается открытой. Косить желательно в резиновых сапогах. Это убережет от последствий попадания разных предметов, которые отбрасывает вращающийся нож.

Нельзя использовать косилку при влажной погоде и рано утром, когда есть роса.

Ниже изображен пример неправильной самодельной газонокосилки.

Двигатель абсолютно отрытый, при этом для него нет самодельного кожуха, нет даже защитного диска со стороны ножей, хотя там огромная дыра. Нет кожуха защищающего газонокосильщика от отлетевшего ножа или отброшенного камня. Ручки приварены и их наклон нельзя регулировать, кроме того, их нельзя снять при хранении и перевозке газонокосилки.

Видео газонокосилок сделанных своими руками:

Самодельная газонокосилка из тазика

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.