Трубогиб ручной размеры. Трубогиб для профильной трубы своими руками — архитектурные формы без лишних затрат

На строительных рынках представлено множество моделей промышленных трубогибов, однако покупать профессиональный инструмент для того чтобы погнуть две-три трубы едва ли имеет смысл. А вот изготовить этот нехитрый инструмент свoими руками и использовать его в домашнем хозяйстве вполне по силам кажому человеку, имеющими определенные технические навыки.

Применение трубогибов

Трубы были и есть одним из наиболее востребованных строительных материалов, находящих применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности и строительстве. Помимо применения при монтаже водопроводов и газопроводов, трубы используются и для изготовления изгородей, тепличных конструкций, беседок, навесов, садовой мебели и др. Таким образом, наличие трубогиба в домашнем хозяйстве никогда не будет излишним.

Зачастую для изготовления различных конструкций из труб необходимо согнуть профильные трубы по радиусу. Для этих целей и применяется трубогиб, позволяющий гнуть трубы до угла 180 градусов. Трубогибы позволяют легко и аккуратно изменить конфигурацию труб из различных материалов – алюминия, металлопластика, нержавейки. Изгиб производится по требуемой форме и размерам.

Типы и модели трубогибов

Промышленность выпускает различные типы профессиональных трубогибов. Для гибки труб небольшого диаметра, как правило, применяются инструмент с ручным приводом, а вот трубы диаметром до трех дюймов сгибаются с использованием трубогибов, оснащенных гидроприприводом.

Подобный инструмент предназначен для выполнения масштабных работ. Промышленные трубогибы могут быть выполнены как в стационарном, так и в мобильном вариантах. Наиболее удобен инструмент, подключающийся к электросети.

Электромеханические трубогибы обеспечивают наиболее точный угол и радиус изгиба. При этом изменение формы труб не влечет каких-либо деформаций внутреннего профиля.

Трубогибы подразделяются и по способу изгиба:

• в арбалетных трубогибах в качестве изгибающего элемента применяется форма определенного диаметра;
• ручной пружинный инструмент предназначен для гибки металлопластиковых труб при помощи специальных пружин;
• в сегментных трубогибах изгиб осуществляется путем растягивания трубы вокруг сегмента; дорновые инструменты осуществляют изгиб тонкостенных труб на малый радиус с использованием стальных, пластиковых и латунных дорнов.

При осуществлении изгиба трубы следует учитывать допустимые радиусы изгибы для труб различных диаметров и разных параметров толщины стенок. Допустимые радиусы изгиба для изделий различных характеристик представлены в специальных справочниках. При нарушении радиуса качество изгиба может значительно снизиться.

Приступаем к изготовлению

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, гибка труб требует довольно серьезного подхода, так как при неправильно подобранном инструменте возможны различные дефекты и деформации, приводящие к уменьшению пропускной способности труб и снижению их прочностных характеристик.

Поэтому подбор инструмента осуществляется с учетом совместимости характеристик трубы и принципа работы инструмента.

Трубы, изготовленные из разного материала, имеющие разный диаметр и разную толщину стенок, имеют определенный минимальный радиус изгиба. Для его определения применяется следующая таблица:

Безусловно, гнуть трубы можно и с меньшим радиусом, но следует учитывать, что при этом снизится качество их изгиба.

Теперь поговорим о самостоятельном изготовлении трубогибов и рассмотрим несколько конструкций подобных инструментов.

Наиболее просто согнуть трубу с использованием специального шаблона. Необходимо отметить, что подобный способ позволяет сгибать не только алюминиевые, но и стальные трубы.

Для изготовления шаблона нам потребуются деревянные доски толщиной чуть превышающей диаметр сгибаемой трубы. Для того чтобы в процессе работы труба не выскользнула из шаблона, доски выпиливаются с определенным наклоном.

Скрепленные между собой доски необходимо зафиксировать на столе или на другом удобном основании. Помимо шаблона здесь же следует на определенном расстоянии закрепить упор, удерживающий сгибаемую трубу. Простейшая модель трубогиба готова.

Конец сгибаемый трубы вставляется в пространство между зафиксированным шаблоном и упором. Взяв трубу за противоположный конец, необходимо плавными движениями согнуть изделие. Для облегчения процесса можно применить рычаг, вставив в трубу прочный арматурный стержень или надеть на сгибаемое изделие трубу большего диаметр.

Следует избегать попыток изгиба трубы по центру шаблона, так как это не только требует значительных усилий, но и может привести к поломке трубы.

Аналогичный шаблон можно сделать также из металлических крючков, закрепленных на листе фанеры по соответствующей линии изгиба. Преимуществом подобной конструкции является возможность регулирования линии изгиба путем переставления крючков.

Простейшие трубогибы позволяют гнуть не только тонкостенные гибкие трубы, но и толстостенные изделия. Для этого следует применять ручную лебедку.

С применением подобной конструкции можно сгибать даже мощные профильные трубы. Однако для этих целей при выпиливании деревянного шаблона не следует делать скоса, а трубу необходимо зафиксировать сразу несколькими ограничителями.

В различных мастерских нередко можно встретить трубогибы, имеющие подобную конструкцию:

Его можно изготовить самостоятельно. В процессе изготовления подобного трубогиба наиболее проблематичным является подбор или изготовление необходимых шаблонов и роликов, так как от обхвата трубы зависит качество изгиба.

В случае если инструмент предназначен для работы с гибкими трубами, стальные ролики и шаблоны можно заменить на аналогичные детали, изготовленные из твердых пород древесины.

Ролики можно выточить на токарном станке. Также, ролик можно вырезать лобзиком. Для этого из твердой фанеры выпиливаются круги разного диаметра с наклоном в необходимую сторону, которые затем скрепляются в единую деталь. В завершение ролик следует обработать наждачной бумагой. Для придания большей прочности изделию, его следует укрепить металлическими пластинами.

Для получения большого радиуса изгиба оптимально применение прокатных трубогибов. Эти инструменты, как и вышеописанные, не отличаются сложностью конструкции.
Вообще, уровень сложности конструкции прокатных трубогибов, во многом, зависит от материала сгибаемых труб.

Если инструмент необходим для работы с гибкими трубами, его рабочие поверхности можно изготовить из дерева. Так как деревянные детали довольно просты в изготовлении и не требуют больших расходов, их можно без проблем заменять при износе.

В случае если деревянные детали окажутся неэффективны в работе, их можно заменить на металлические. Рассмотрим несколько конструкций самодельных прокатных трубогибов.

Как видим, этот инструмент изготовлен преимущественно из деревянных деталей. Ролики в рассматриваемой модели изготовлены из полиуретана, однако, их также можно сделать из дерева. Т

акже в качестве роликов можно применить и подшипники. Однако в этом случае потребуется заклинить прижимной подшипник так, чтобы он не прокручивался.

От расстояния между роликами трубогиба зависят его технические характристики. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше усилий потребуется для прогиба и прогона трубы. Однако в этом случае обеспечивается минимальный радиус изгиба, и значительный участок трубы вообще не подвергается изгибу.

Для того чтобы изготовить более универсальный инструмент, на стадии проектирования следует предусмотреть возможность установки боковых роликов в различных положениях.
По бокам необходимо закрепить стальные фиксаторы, удерживающие трубу в определенном положении перпендикулярно осям роликов. В противном случае труба начнет сгибаться по спирали.

Прижимной ролик трубогиба следует затянуть снизу при помощи металлической полосы с нарезанной по центру резьбой требуемого диаметра.

Плавно затягивая прижимной ролик устройства, сгибаемая труба прокатывается сквозь трубогиб. При прокате на каждые пол-оборота фиксирующей металлической полосы проделывается прогон трубы.

При изгибе небольшого радиуса потребуется сделать от 50 до 100 прогонов. Для того чтобы окружность изгиба не подвергалась деформации, необходимо прокатывать трубу с одинаковой скоростью. В случае если на поверхности трубы имеется сварной шов, необходимо проконтролировать, чтобы шов при прокате постоянно находился с одной стороны.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Скоро весна, скоро грачи и недостроенная теплица вот уже который год). С самого начала решил делать нормальную теплицу из нормального профиля. Для этого надо гнуть каркас. Можно, конечно, поискать где согнут или вообще купить готовую, но мы не ищем лёгких путей. Будем гнуть сами, а для этого нам надо сделать трубогиб. Он ещё в хозяйстве не раз пригодится …

Итак порывшись в поиске на предмет чертежей или схем изготовления трубогиба своими руками я собрал у себя маленькую коллекцию фоток. Итак начнём сей процесс изготовления с чертежей и фотографий.

Сам трубогиб:

Немного процесса изготовления:

Ну и когда мы уже имеем представление о конструкции сами чертежи:

Самое важное выточить ролики и обоймы для подшипников. Размеры валов подбираем исходя из наших подшипников и звёздочек. От звёздочек можно вообще отказаться, сделав привод от одного ролика, но по отзывам так может пробуксовывать конструкция.

Ещё прижимной винт можно заменить домкратом. В любом случае основное валы.

Ну начнём подбор материалов и корректировку чертежей? Ну а пока можно глянуть на ещё более продвинутый вариант. Валы выточены под пару диаметров круглых труб и под обычную профильную трубу.

Для начала прикупил подшипники. Простые брать не стал, а купил на руб дороже самоцентрирующиеся с опорами. Так как делаться будет профелегиб «премиум-класса», то и шестерни с цепью для него должны быть премиум). В моём случае Мерседесовские.

Задание токарю было сформулировано на куске обоев и он с заданием успешно справился

Ну и первая примерка

Шестерни будут зафиксированы через шпонку. В кольцах надо ещё просверлить отверстия и нарезать резьбы, для их фиксации.

Сверлю отверстия и делаю пазы под шпонку, для крепления шестерни.

В ограничительных кольцах засверливаю отверстия и нарезаю резьбу под болты-зажимы. Отпилил кусок швеллера под крепление прижимного вала. Одна полка была срезана, чтоб не мешала установке домкрата. Просверлены отверстия и нарезана резьба под крепления подшипников.

Теперь можно переходить к сварочным работам. Раскладываю детальки на «сварочном столе». Собираю конструкцию, привариваю ноги.

Прикручиваем прижимной вал. Контрогаем его и привариваем гайки для пружин.

Подвешиваю площадку на пружины. Кстати верхний упор крепится на болтах, на всякий случай, вдруг придётся вынимать прижимной вал.

Делаю натяжитель цепи. В качестве держалки — магнитный уголок. Отличная вещь!

Прикручиваю звёздочки, не забыв вставит шпонки. Шпонки сделал нарезав гравер.
Прикручиваю натяжитель.

Следующая деталь — ручка, для вращения. Не забываем сделать ручку с вращающейся трубкой, чтоб мозоли не натирать. И устанавливаем домкрат, привариваем пару болтиков и фиксируем его на площадке.

Результат

Наступило время стендовых испытаний! Что сказать о качестве гиба… сам изгиб получился просто замечательный. В крайних точках есть небольшое замятие. Без него никак Но благодаря буртику на центральном валу нет этого замятия по дуге.

В принципе результатом более чем доволен. Станочек получился то что надо. Крутится легко, гнёт хорошо. Осталось немного придать товарного вида … в ход идет краска.

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Галерея изображений

Ручным механическим трубогибом удобно работать лишь с трубами небольших диаметров, особенно из меди и алюминия

Гидравлический механизм работает по принципу домкрата, поэтому не требует большой физической силы

Храповый механизм является более легким и менее габаритным, если сравнивать с гидравлическим приводом

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• токарный станок;
• дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

1. Швеллер – 1 метр.
2. Листовое железо.
3. Три вала.
4. Две звездочки.
5. Металлическая цепь.
6. Шесть подшипников.
7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
8. Втулка с внутренней резьбой.
9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Галерея изображений

Вместо использования швеллеров можно приварить трубогиб к имеющейся металлической станине

На вал оказывается сильное сдвигающее давление, поэтому наружный сварочный шов должен быть прочным

В случае разрыва цепи, её можно сделать немного ослабленной и одеть на уже приваренные звездочки

Направляющие планки должны быть строго параллельны, иначе пресс будет постоянно заклинивать

В качестве направляющих прижимного валика можно использовать куски оставшегося швеллера

Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не слизалась уже после нескольких прижиманий

На длине ручки-рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больший крутящий момент можно развить

Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

Сваривание двух швеллеров между собой

Приваривание вала к основанию трубогиба

Одевание цепи на звездочки

Приваривание вертикальной направляющей планки

Сборка прижимного вала из швеллера

Приваривание резьбовой втулки к пластине

Вороты на винте и ведущем валике

Улитковый трубогиб в работе

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Галерея изображений

Перед работой нужно смазать внутренний канал малого ролика машинным маслом или литолом

Для усиления крепления центрального болта его можно вкрутить в предварительно нарезанную в отверстии резьбу

Если забыть установить в рогатине ролик и приварить болт, то придется переделывать всю конструкцию

Опорную планку необходимо усилить 2-3 уголками, так как она испытывает сильные нагрузки в горизонтальной плоскости

Фиксирующую планку необходимо приваривать по всей длине, потому что на неё действуют большие радиальные нагрузки

При фиксации конструкции на центральный винт между роликами необходимо положить дюймовую трубу для оценки правильности сборки

Труба должна прочно удерживаться между роликами. Её первоначальное положение должно быть параллельно нижней фиксирующей планке

В состав многих конструкций входят трубы с профильным сечением, причем далеко не всегда они имеют прямолинейную геометрию. С поворотом, с изгибом под углом и даже со спиральным скручиванием - такие конфигурации трубы встречаются и на промышленных объектах, и в домашнем хозяйстве. Чтобы добиться нужной формы, трубы подвергают процессу принудительного изгибания. Для того, чтобы облегчить мастеру эту работу, используют специальный механизм - трубогиб для профильной трубы.

Гнутье профильной трубы является альтернативой ее резке с последующей сваркой фрагментов в единую конструкцию. С помощью профилегибов сразу получают цельные криволинейные трубные заготовки (или с минимальным количеством стыков). На рынке металлообрабатывающего оборудования можно подобрать подходящее профилегибочное оборудование для любого материала, сечения, диаметра и толщины стенки трубы.

В зависимости от принципа управления, все трубогибы для профильной трубы подразделяется на 3 вида:

1. Ручные.
2. Гидравлические.
3. Электрические.

Рассмотрим возможности каждого из них немного подробнее.

Ручные трубогибы

Ручной трубогиб для профильной трубы работает за счет применения только мускульной силы человека. Благодаря мобильности, компактным габаритам и небольшому весу, такая профилегибочная машина удобна для производства нужных изделий непосредственно на месте их дальнейшего использования. Наиболее распространен вариант с тремя роликами, вокруг которых движется металлозаготовка в процессе придания ей кривизны.

Ручной трубогиб для профиля, в который заправлена прямолинейная профильная труба, позволяет получить на выходе изделие с загибом под каким угодно углом. Помимо трубы (с прямоугольным, квадратным или круглым сечением), профилегиб ручной может легко согнуть в дугу стальную полосу, пруток, уголок, квадрат и т. д. Преимущество устройства заключается в том, что, несмотря на простой рабочий механизм без применения электроники и специальных настроек, сгибание изделия происходит в точном соответствии с заданным радиусом.

Ручная профилегибочная машина обладает и другими достоинствами:

• безопасность;
• легкость транспортировки;
• доступная цена;
• независимость от источника электроэнергии;
• широкий спектр применения.

Некоторые пользователи боятся приобретать ручные гибочные инструменты, считая их ненадежными. На самом деле, эти опасения необоснованны: механические профилегибы изготавливают из стали высокой прочности, в том числе и из легированных марок.

Роликовые валы ручного профилегиба легко и аккуратно выгибают трубы из различных материалов: стали, меди, алюминия и металлопластика. В зависимости от предназначения, механические трубогибы для профтрубы могут быть оснащены несколькими размерами проточек для гиба профильных труб различного сечения, например: 15х15 мм, 25х25 мм, 40х40 мм и т. д.

В каждой модели заложены собственные возможности выполнения максимального угла изгиба заготовки и предельной толщины стенки изделия. Для удобства использования в станине ручного механизма имеются отверстия, с помощью которых он надежно фиксируется на рабочем столе.

Доступная цена на оборудование этой категории позволяет многим домашним умельцам обзавестись им для хозяйственных нужд. Пользуются ими и некоторые индивидуальные предприниматели, жестянщики, кузнечные и ремонтные мастерские. Для управления ими не требуются специальные знания и большие физические усилия.

Безусловно, как и в любой группе товаров, здесь есть свои представители премиум-класса. Например, универсальная профилегибочная машина, которой доступно сгибание крупных профильных изделий. Ее вальцы изготовлены из закаленной стали и имеют сборную конструкцию, что позволяет изгибать трубы квадратного сечения путем намотки на заданный шаблон.

Зачастую такое оборудование используют в сфере ЖКХ - для оформления поворота на водопроводных и газовых трубах. Стоимость таких агрегатов на порядок выше, чем обычных ручных, но и область применения значительно шире.

Гидравлические профилегибочные станки

Вторая группа трубогибов - гидравлические механизмы. Они имеют более широкие функции и работают не только с трубами, но и с цилиндрами, квадратами и другими сложными профилями. Во время работы оператор станка прикладывает меньше физических усилий, так как за него это делает гидравлика.

Профилегибочная машина, управляемая с помощью гидравлики, является технически более продвинутым механизмом по сравнению с ручным. Его валки могут прокатывать трубу как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. В процессе всего одной прокатной операции изделию можно придать несколько поворотных изгибов нужных радиусов под разными углами.

В стандартном исполнении гидравлический станок для гибки профильной трубы оснащен тремя роликами (вальцами): одним приводным и двумя прижимными. Вальцы изготовлены из высокопрочной легированной стали, поэтому не требуют частой замены. Однако, в случае необходимости, они легко демонтируются и меняются на резервные.

Как и ручные профилегибы, гидравлические машины имеют три проточки, но размеры сечений труб здесь могут доходить до 60х30 мм. Сечение квадратных труб, как правило, не превышает размеры 40х40 мм. Можно также гнуть полосу, пруток и трубу круглого сечения.

Дополнительное удобство в работе создает тормозное устройство двигателя - в любой момент можно приостановить выполнение операции, произвести нужные корректировки и вновь продолжить работу. Режим работы таких агрегатов вариативен: он может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Производительность гидравлических гибочных станков для профильной трубы позволяет использовать их не только для выполнения разовых операций, но и для полноценного серийного производства. Выбор профилегибочного станка этого типа основывается на планируемых объемах работ: для периодического использования достаточно будет небольшого ручного станка; в случае эксплуатации в условиях производства - более эффективным будет выбор полуавтомата или автомата.

Электрические станки для гибки профильных труб

Профилегибочная машина для придания изогнутой конфигурации профильным трубам может работать и от электродвигателя. Из всех типов профилегибов именно электрический обладает самыми большими возможностями. По сути, это настоящий профессиональный станок, предназначенный для серийного производства гнутых изделий.

Металлоизделия, с которыми легко справляются настройки вальцов, могут быть изготовлены из разных видов проката: стали всевозможных марок, алюминия, меди и других. Прокатные ролики станка выполнены из высокопрочной стали и имеют большой ресурс износостойкости, в связи с чем частая замена деталей исключена.

Станок нельзя отнести к мобильным: его установка производится стационарно, с постоянным подключением к электросети. Такие гибочные агрегаты монтируют на площадках машиностроительных цехов, в кузницах и в мастерских. Преимущество электрических профилегибов состоит в том, что в процессе работы со стороны оператора не прилагается никаких физических усилий.

Точность гиба на электропрофилегибах позволяет создавать изделия высочайшего класса исполнения. Настройка угла может задаваться оператором как вручную, так и с использованием цифровых программ. Во втором случае - контроль выполнения операций на станке осуществляется с помощью встроенного или выносного дисплея.

Производительность электрического трубогиба зависит от мощности его электродвигателя. В разных моделях она может достигать от 0,7 кВт до 2,2 кВт. Выбор, как всегда, обусловлен задачами производства. Увеличить скорость обработки металлоизделий со сложным профилем позволяет и быстрая смена насадок - для каждого профиля есть свой комплект.

При том, что профилегиб с электроприводом зарекомендовал себя как самый производительный, его популярность все-таки не настолько высока, как у ручного и гидравлического оборудования. Главные причины - высокая цена и привязанность к определенному месту. Приобретение электропрофилегибов экономически выгодно только в случае крупного стабильного производства.

Из всех промышленных трубогибочных машин для работы с различными металлическими профилями отдельное место занимает станок с ЧПУ. Это самый мощный и производительный агрегат из всех, применяемых в массовом производстве. Он предназначен для трехмерной гибки труб и профилей из нержавейки, меди, алюминия, бронзы и других металлов и сплавов.

Самым эффективным способом управления станков с ЧПУ считается сервопривод. Применение такого оборудования из-за его высокой цены оправдано только в условиях полномасштабного производства, например, на автозаводах или на крупных мебельных предприятиях.

Возможно, вы располагаете собственным опытом практического использования трубогибов для профильной трубы: у себя дома или на производстве. Нам интересно узнать ваше мнение об используемой вами модели, о его преимуществах и недостатках. Такой обмен мнениями очень важен для других пользователей, и может оказать им существенную помощь при выборе хорошего трубогибочного оборудования.

Трубогиб для профильной трубы своими руками, продвинутые мастера изготавливают очень часто, несмотря на то, что строительный рынок предлагает заводские станки для гибки в большом количестве.

Но, зачем тратить деньги на дорогое оборудование, если необходимо проделать небольшой объем работы? По этой причине, домашние мастера стараются изготавливать этот нехитрый домашний инструмент собственноручно.

Эта работа в домашних условиях не является чем-то сверхсложным. Справиться с ней сможет практически любой домашний мастер, имеющий необходимый инструмент и немного опыта.

Труба относиться к самым востребованным строительным материалам, которые успешно применяются в домашнем быту и в промышленности. Но, для строительства различных конструкций, трубы приходиться гнуть, и здесь не обойтись без трубогиба. Именно этот инструмент дает возможность без труда изменить конфигурацию изделия из любого материала.

Конструкция профилегиба

Чтобы самостоятельно соорудить профилегибочный станок для труб, пользуются разными чертежами. Приоритет того или иного варианта, как правило, диктуется наличием имеющихся материалов.

Фронтальный вариант станка для гибки состоит из следующих элементов:

• валы или ролики из металла (в комплекте из трех штук);
• приводной цепной механизм;
• профили из металла, служащие для изготовления рамного основания.

Станок для гибки профильной трубы часто оснащают роликами из дерева. Так же для этого часто используется полиуретан. При выборе этих деталей для профилегиба, необходимо брать во внимание показатель прочности трубного изделия. Если это требование не учесть, то загибочный станок, выполненный своими руками, попросту не выдержит нагрузки и придет в негодность.

Классификация устройств по типу привода

Промышленные предприятия предлагают приспособления для гибки квадратной трубы разных конструкций. Для обработки сортамента с небольшим диаметром используют приспособления, которые функционируют на ручном приводе.

А для трубных изделий с больших размеров задействуют оборудование для обработки профильных труб, которое имеет гидропривод. Эти приспособления предназначаются для объемных мероприятий с квадратными трубами. Самые удобные из таких механизмов – это гибочные инструменты, которые подключаются к электрической сети.

Виды устройств по способу изгиба

Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

1. Арбалетные механизмы.
2. Ручные пружинные устройства.
3. Сегментные варианты.
4. Дорновые приспособления.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

• простой домкрат;
• полка и профиль из металла;
• высокопрочные пружины и 3 вала;
• приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях

Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. .

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Все материалы можно найти на станциях по скупке черного металла. По внешним характеристикам такой станок будет неприглядным. Но со своими прямыми обязанностями он будет справляться не хуже, чем приспособления для гибки в заводском исполнении.

Конструкции бывают самыми различными зависимо от материалов и инструментов, которые есть в наличии под рукой.

Люди, обладающие инженерными навыками, смогут добавить свои элементы для усовершенствования конструкции любого из ниже представленных приспособлений.

Вторая (альтернативная) самодельная модель самого простого образца

Данный станок изготавливается своими руками в домашних условиях с использованием гидравлического домкрата.

Для его создания потребуется провести следующие манипуляции:

1. несколько ребер расположить параллельно друг к другу, например, посредством вбивания металлических прутьев в стену;
2. домкрат устанавливается под прутьями (обязательно на твердой основе). Проследите, чтобы ось штока домкрата была расположена как раз по центру между металлическими прутьями.

Когда все готово самодельный трубогиб можно испытывать. Для этого сегмент трубы, который нужно согнуть, устанавливают под прутьями над домкратом и посредством поднятия штока образец изгибается нужным образом.

Самодельные трубогибы гидравлического вида сделанные своими руками, можно несколько улучшить, подсоединив систему к двигателю, который оснащен мотор-редуктором. Таким образом, валы будут приводиться в движение посредством цепной передачи.

Конструкция, оснащенная домкратом вместо третьего верхнего прижимающего ролика, может сгибать изделия с сечением любого размера. А домкрат в процессе сгибания дает возможность регулировать и силу давления и регулировать высоту.

При установке и домкрата и двигателя можно открывать фирму по массовому изготовлению заготовок разной формы из профильной трубы.

Конструкция приспособления для сгибания средней сложности

Функционал данного профилегиба основана на принципе действия прокатного станка. Чтобы приступить к созданию потребуется заранее подготовить: аппарат для сварки, струбцину (или ее аналог), ролики и швеллер. Перед тем как начать строительство желательно ознакомится с процессом действия станка.

Самодельный трубогиб для профильной трубы действует по принципу прокатки образца через зону под давлением.

Движение осуществляется при помощи пары горизонтально установленных роликов на швеллере, который является основанием, а третий ролик, что установлен в нижней части струбцины играет роль деформирующего узла.

Сборка такого станка проводится по следующей схеме. Первым шагом считается подготовка основания, которым может послужить широкий швеллер или соединив вместе пару узких.

После того как основание готово поверх него устанавливается металлическая конструкция П-образной формы. В ее верхней балке проделывается отверстие, подходящее по диаметру к муфте струбцины.

На равном расстоянии от механизма по бокам устанавливаются вращающиеся ролики, на которых крепятся звездочки цепной передачи. Они приводятся в действие ручным приводом.

В муфту вкручивается шпилька, на краю которой крепится третий ролик, а к верхней ее части приваривается ручка. Такой станок для гибки, функционирует следующим образом:

1. образец, который нужно согнуть укладывается на подающие ролики;
2. посредством вращения ручки струбцины трубный сортамент прижимается третьим роликом и перемещается в зону деформации, вращая рукоять цепной передачи связанную с подающими роликами.

Первое давление будет сравнительно небольшим, но, протягивая изделие через данную зону несколько раз можно добиться любого градуса сгиба.

При этом стоит учесть, что согнуть изделие под прямым углом таким методом не выйдет.

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях

Для создания такого станка потребуется всего несколько составляющих. Перед началом изготовления следует подготовить бетонную плиту, сверло по бетону и большое количество металлических штырей.

Процесс сборки основан на следующих этапах:

• на плиту из бетона наносится мерная сетка с размерами ячеек 4х4 или 5х5 см;
• в местах пересечения линий при помощи сверла по бетону проделываются отверстия (нужно постараться просверлить отверстия по возможности глубже);
• после этого в плиту вставляются штыри из металла, и она становится похожей на огромную щетку для одежды.

Таким самодельным трубогибом можно произвести гибку образцов до 25 мм. Процесс заключается в том, чтобы ввести изделие между зубцами и загибать ее в нужную сторону. Угол сгибания можно варьировать, передвигаясь по зубцам в диагональном направлении.

Самостоятельное изготовление простого ручного трубогиба

Сборка станка для ручного производства гнутой профтрубы не требует дорогостоящих материалов. Все, что нужно для изготовления профилегиба зачастую у домашнего мастера найдется под рукой.

Итак, для изготовления ручного станка для производства гнутого профиля нужно подготовить:

• аппарат для сварочных работ;
• струбцины;
• болгарку;
• рулетку;
• швеллер или уголок на 10 мм;
• болты больших размеров;
• мелкие подшипники;
• трубная заготовка с диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников;
• шатун из стали со звездочкой;
• дополнительная звездочка от велосипедного заднего колеса;
• цепь с велосипеда.

Особого чертежа для данной работы составлять не нужно. Вся конструкция для производства гнутого профиля получается простой. Но, есть момент, который потребует особого внимания. Это изготовление валов.

Вот схема, по которой их нужно сделать. Но, с этой работой сможет справиться только профессиональный токарь. Поэтому, эту часть действий необходимо доверить такому человеку. А вот схема, по которой вытачивают валы.

Сборка трубогиба для профильной трубы своими руками выполняется в такой последовательности.

1. Из уголка выполняется основание, оно сваривается очень прочно. Конструкция трубогиба будет достаточно массивной, поэтому слабая основа его просто не выдержит. Длина рамы 54 см, ширина 33 см. Рама устанавливается на мобильную подставку, в которой размещают редуктор. Высота от земли составляет 59 см.
2. Для удобства перестановки на ножки монтируются колеса. Для этого подойдут любые колеса от старой техники. В данном случае это сделано вот так.

1. Из швеллера режутся вертикальные направляющие. Из них делают п-образную конструкцию, которая приваривается к подготовленному основанию. Высота стойки 45 см, а ширина направляющих 60 мм.

1. Теперь устанавливают валы. Размеры этих элементов сооружения должны совпадать с теми, которые предоставлены выше на схеме. Их должен сделать профессиональный токарь, и они точатся без опорных колец. Всего нужно подготовить три вала: два опорных и один прижимной. Подшипники на данной установке стоят 207. Они сняты со старого комбайна.
2. Привод на механизме цепной. Цепь в работу взяли на 19.5. Она выводится от червячного редуктора (дедукция 1 к 32).

1. В нижней части основания устанавливается двигатель на 220В. Он помогает в значительной мере снизить физические усилия, которые необходимо приложить мастеру.

1. Установка направляющих шайб. Их нужно ставить обязательно. Иначе приспособление для изгиба не будет работать эффективно, и профиль будет гнуться винтом. Эти шайбы зажимают тремя болтами.

1. На задней части сооружения приваривают ручку, которая станет приводить устройство в работу.

1. В верхней П-образной конструкции высверливается отверстие, и в него устанавливается винт. Он будет поднимать центральный ролик. Полный объем в данном варианте составляет 12 см. И этого для домашнего мастера вполне достаточно.

1. Теперь на подшипники привариваются звездочки, и на них одевают цепь.

Как выглядит данный ручной трубогиб с цепью для квадратных трубопрокатных материалов, демонстрируют фото. Если внимательно рассмотреть агрегат с цепью перед сборкой, то монтажные работы будут выполнены быстро и правильно.

Смотреть видео

Еще один вариант изготовления ручного приспособления для квадратных трубопрокатов

Популярность получили не только профилегибы с цепью. Так же часто изготавливают приспособление, процесс загиба у которого осуществляется с помощью домкрата. Например, такой трехроликовый вид оборудования среди домашних мастеров получил широкое распространение.

Этот механизм выполнен из роликов, размещенных по форме равнобедренного треугольника. По ширине они должны отвечать сечению квадратной заготовки, приготовленной для загиба.

Основание для сооружения сделали из остатков металлической постройки. Нижняя часть и ножка – это цельные элементы.

Верхняя площадка сделана из двух частей, которые скрепили старым навесом от ворот.

Под движимую левую часть механизма устанавливается домкрат и возле него приваривают металлический пруток. Он будет служить для меток при обработке нескольких заготовок, чтобы габариты деформации оставались одинаковыми.

На верхнее основание привариваются три вала от велосипеда. Они размещаются на расстоянии 25 см. Средний размещается немного выше, чем два нижних. Затем они привариваются кусками арматуры к основанию.

Вместо ручки использована велосипедная педаль.

Профильный патрубок для обработки помещают на ролики данного приспособления, и плотно зажимают его домкратом.

Во время проворачивания ручки заготовка протягивается между роликами. Так на ней получается нужное деформационное изменение.

Гидравлический трубогиб для профтрубы: чертежи и особенности схем

Главное в данном станке – правильно сделать выточку роликов к приспособлению для гибки трубного профильного сортамента. Также важно правильно подобрать обойму на подшипники. Габариты валов для трубогиба подбирают в соответствии к подшипникам и звездочкам. Если в данном вопросе возникают какие-то трудности, то лучше попросить помощи у специалистов.

Прижимной винт для трубогиба гидравлического вида заменяют домкратом. Но, главное внимание в таком приспособлении уделяют валам.

Для постройки профилегиба часто используют вазовские подшипники, для них рекомендуют брать шестерни тоже от ваза. Теперь дело стоит за хорошим токарем. Он должен подогнать все под требуемые размеры.

Теперь рассмотрим еще один ручной агрегат.

Последовательность работы по изготовлению ручного роликового трубогиба.

1. Из швеллера «семидесятки» делается основание профилегиба.
2. Затем из двух частей делается верхняя часть, которая скрепляется с металлическим навесом.
3. После этого приваривают ножки роликового ручного профилегиба. Их высота составляет приблизительно 40 см.

1. По бокам установки из уголка привариваются места для установки валов. Их просто ставят в подготовленное место. Расстояние от центрального ролика к боковым, составляет 40 сантиметров.

1. По бокам строения привариваются высокие ограничители. Они нужны для фиксации профильного изделия, и тогда заготовка не будет уходить в сторону.
2. Центральный подшипник поднимается над двумя остальными на 15 сантиметров. Он дополнительно приваривается уголком и пластинами-держателями.

1. К центральному ролику трубогиба приваривается ручка. Она является важной деталью механизма, и ей стоит уделить особое внимание. На нее лучше поставить вращающуюся трубку. Иначе во время работы с профильным прокатом на руках натрутся мозоли.

1. Поднимается данное роликовое устройство для деформации заготовки посредством гидравлического или ручного домкрата. Домкрат лучше фиксировать приваренными болтами.

Данный трубогиб для профильного трубопроката, сделанный своими руками функционирует превосходно. Если этот профилегиб сделать самостоятельно точно по правилам, то качество загиба будет на высоком уровне.

Им легко можно сделать своими руками деформацию любого профиля, и при этом профилегиб легко крутиться. В конце работы нужно сделать покраску готовой конструкции, чтобы защитить от коррозии и придать ей более презентабельный вид.

Смотреть видео

Другой вариант изготовления аналогичного устройства в домашних устройствах

Работа по созданию любой гидравлической конструкции становиться довольно сложной. Но, эти сложности можно избежать, если к работе подойти терпеливо и внимательно. Устроен данный тип механизмов из гидравлического цилиндра, упоров для трубопроката и нагнетательного механизма.

Итак, для работы готовят:

• винт и гайка от гидравлического домкрата на 5 т;
• металлические пластины 2 шт толщиной на 6 мм;
• уголок на 25;
• ролики 3 шт.;

Рассмотрим процесс работы.

1. Основание сооружается из прочного металла.
2. Из уголка на 25 строиться «каретка» профилегиба, которая выставляется в центре. Верхняя и нижняя часть каретки – это пластины из металла, а внутри использована ручка и винт от пятитонного домкрата.

1. Особое внимание следует уделить расположению роликов. Их крепят на равной высоте в прямоугольном основании. На правом ролике уславливается ручка. Ее не стоит делать длиннее 25 сантиметров, иначе крутить ее будет неудобно. Размещение всех этих деталей в последующем будет определять нужный угол загиба изделия.

1. В конце произведенную конструкцию желательно покрасить краской.

Работать на таком трубогибе не сложно. Весь ход действий происходит в следующей очередности.

Смотреть видео

• заготовку «садят» на первый ролик;
• ручкой на каретке труба прижимается;
• затем второй ручкой на ролике трубная заготовка приводится в движение по трубогибу, в процессе которого она меняет свою форму под требуемый угол.

Действие такого трубогиба может быть остановлено в любую минуту. Чтобы извлечь обрабатываемое изделие нужно провернуть ручку на пару оборотов в обратном порядке.

Порядок гибки профильной трубопрокатной заготовки на самодельных механизмах

Гибка труб и приспособления для нее, не «загонят в угол», если запомнить несколько несложных советов. Загибочные станки дают возможность изменить конфигурацию профтрубы из различных материалов. Самодельные приспособления легко справляются даже с толстостенными изделиями.

На загибочных станках можно выполнять данную операцию двумя методами:

• холодным;
• горячим.

Первый метод является более простым вариантом работы на загибочных станках. И он приемлем для обработки изделий, которые представляют гибкий материал. Нюансом такой работы становиться то, что заготовку перед тем, как гнуть, наполняют песком, или просто холодной водой. Таким образом, ручное приспособление качественно выполняет свою задачу, и профильное трубное изделие практически не деформируется.

Горячим способом обрабатывают толстостенную профтрубу, отличающуюся высоким показателем жесткости.

Как самостоятельно согнуть профильный трубопрокат без трубогиба

Конструирование станка для гибки профильной трубы не станет хлопотным занятием, если все действия своими руками производить по правилам, и заготовить точные чертежи. Понятно, что выполненный по хорошо разработанному чертежу станок позволит своими руками качественно изгибать трубопрокат. Зачастую именно так и поступают, делая профилегибы своими руками из доступных материалов.

Но, бывают ситуации, когда можно обойтись без изготовления трубогибочного механизма, и решают вопрос другими методами. Не у всех хватает квалификации, терпения и настойчивости для данной работы. Да и для разовой потребности обработать профильный прокат, конструировать профилегиб своими руками из доступных материалов нет смысла.

Вопрос, как согнуть дуги для теплицы в домашних условиях без трубогиба, существенно проще, чем работа со станком. Все дело в том, что гибка профилей для теплицы, не предусматривает трату времени на разработку чертежа, финансовые затраты на покупку нужных деталей и на выполнение постройки механизма.

Народные умельцы придумали, как согнуть профильный прокат для теплицы на нужный угол. Только, без специального оборудования можно работать с профильным прокатом небольшого объема.

Сделать и сформировать для теплицы можно следующими способами.

1. Болгаркой или сваркой.
2. Посредством специальной пружины.
3. При использовании просеянного песка.

, после чего при помощи болгарки по всей длине сгиба образца проводятся пропилы трех сторон, после чего она легко сгибается под нужным углом.

Для того чтобы угол сгиба был точным лучше использовать деревянное лекало нужной формы. Прикладываем целой стороной к нему, закрепляем и аккуратно сгибаем.

При этом стоит учесть, что чем чаще сделаны распилы, тем плавнее и естественнее будет результат сгиба.

Сварочным аппаратом места распила закрываются и неровности зашлифовуются. Сварку нужно накладывать таким образом, чтобы гарантировать прочность соединения, а не прости прикрыть трещины.

Таким методом, можно добиться просто ошеломляющих результатов и решить проблему вопроса правильной гибки трубного сортамента своими руками. Смотрите видео представленное ниже, оно поможет разобраться во всех нюансах процесса, чтобы провести его качественно, а главное правильно.

Стоит обратить внимание на то, что данный метод подойдет для единичных случаев, если предстоит работа с большим потоком и длительным процессом то лучше приобрести или изготовить специальный инструмент, подходящий к определенному случаю.

Средства внутреннего противодействия помогут качественно согнуть трубопрокат

Чтобы согнуть не толстую профильную трубу в домашних условиях, можно применить в качестве трубогиба специально изготовленную пружину.

Берется стальная проволока с диаметром сечения от 1 до 4 мм и завивается в пружину с квадратным сечением с учетом, что длинна каждой стороны сегмента пружины должна быть на 2 мм меньше внутреннего диаметра заготовки, чтобы она беспрепятственно могла поместиться внутрь.

Выполнять загибы профильного сортамента в домашней мастерской можно самыми разными приспособлениями, изготовленными собственноручно. Найти нужные схемы для такого станка не трудно. Их в интернете есть огромное количество. И к слову необходимо добавить, что мастера-любители и настоящие «профи» постоянно занимаются усовершенствованием данного вида оборудования.

Результаты их деятельности можно найти в сети, и применить их на практике. Главное в таком деле – запастись большим терпением. Если все действия будет выполнены по правилам, то тогда можно рассчитывать на качественный конечный результат в виде надежного профелигиба, который позволит сконструировать множество полезных вещей из профильной трубы для домашнего пользования.
Смотреть видео

При желании не составит труда приобрести уже согнутые изделия, но ценовая политика такого приобретения будет соответственно высокой.

Не каждый человек для строительства теплицы на дачном участке, беседки или монтажа навеса на крыльце решится потратить столько денег. Лучше он предпочтет самостоятельно изменить конфигурацию трубы.

То такое решение приведет к плачевным результатам. Чтобы этого не произошло, внимательно смотрите видео уроки и наглядные фото материалы расположенное в данной статье.

В лучшем случае сгиб получится некрасивым и волнистым или потрескается, а в худшем на месте сгиба изделие просто сплющится и таким образом просто станет непригодной для дальнейшего использования.

Именно поэтому рекомендуется использовать трубогибы заводские или сделанные своими руками в домашних условиях. Принцип работы каждого из них основан на закладке металлопроката между валами, и изменяя их положение, труба растягивается и искривляется до нужного радиуса.

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.

При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.

Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

• инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
• ограждения по периметру участка;
• мебель домашняя и садовая;
• теплицы;
• беседки и навесы.

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

• трёх металлических валов;
• цепи привода;
• вращающейся оси;
• поворотного механизма;
• рамы из металлического профиля.

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.

Как работает прибор для изгибания профиля

Прежде, чем взаться за изготовление самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых,медных, алюминиевых изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Обратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы

Самое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему. В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.

Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:

Полезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.

Модель №1 – прокатная

Алгоритм сборки:

• Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
• На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
• Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
• В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
• В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
• Один вал снабдить рукоятью для поворота.

Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.

Модель №2

Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.

Порядок работ:

• Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
• Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
• Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.

Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.

Результат на фото:

Модель №3

Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:

• Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
• По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
• Нужно предусмотреть упор для конца трубы.

Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.

Результат работы:

Применение гидравлики

Для гидравлического устройства потребуются:

• ролики – 2 штуки;
• гидравлический домкрат;
• башмак;
• швеллер;
• стальные пластины.

Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.

Статья по теме:

Более подробно о самостоятельном изготовлении гидравлического трубогиба можно прочитать на страницах известного онлайн-журнала HomeMyHome.ru . Кроме этого, там Вы найдете множество полезнейшей информации о строительстве и ремонте вашего дома.

Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы

Для сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.

• Для сгибания металлопрокат нужно нагреть, особенно с внешней стороны диаметра.

• Чтобы предотвратить деформацию, трубу перед сгибанием нужно заполнить песком.

• Не уверен в результате – не берись. Порой легче купить готовые сгоны и приварить их к трубе, чем правильно придать ей нужную форму.

Делаем выводы

Вполне реально выполнить несложное устройство для сгибания металлопроката своими руками. Если необходимо изготовить сложную по конфигурации металлическую конструкцию, лучше воспользоваться прокатным методом. Для пары-тройки простых изгибов подойдёт приспособление с использованием крюков.

Стоит помнить, что неправильное соотношение усилия и чрезмерная торопливость может привести к непоправимой деформации материала.

Возможно Вам также будет интересно:

Как правильно передать показания счетчика за электроэнергию: разные способы и их преимущества Как правильно пользоваться мультиметром: простая инструкция