உலோகத்தை எவ்வாறு சூடாக்குவது. மின்சார வெப்பமூட்டும் முறைகள்

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை வெப்பமாக்குவது பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு (அதாவது மோசடி அல்லது உருட்டுவதற்கு முன்) எதிர்ப்பைக் குறைக்க அல்லது அதிக வெப்பநிலையின் (வெப்ப சிகிச்சை) செல்வாக்கின் கீழ் ஏற்படும் படிக அமைப்பை மாற்றுவதற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், வெப்ப செயல்முறையின் நிலைமைகள் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

தீர்க்கப்பட வேண்டிய பணிகள் வெப்ப செயல்முறையின் முக்கிய பண்புகளை முன்னரே தீர்மானிக்கின்றன: வெப்பநிலை, சீரான தன்மை மற்றும் காலம்.

வெப்ப வெப்பநிலை பொதுவாக உலோக மேற்பரப்பின் இறுதி வெப்பநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலைகளில் இருந்து வெளியிடப்படலாம். வெப்ப வெப்பநிலை மதிப்பு சார்ந்துள்ளது இரசாயன கலவை(பிராண்ட்) அலாய் மற்றும் வெப்பத்தின் நோக்கம்.

அழுத்த சிகிச்சைக்கு முன் சூடாக்கப்படும் போது, ​​உலையை விட்டு வெளியேறும் பணியிடங்களின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கான எதிர்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான மின் நுகர்வு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, உருட்டல் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. மோசடி உபகரணங்கள், அத்துடன் அதன் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கும்.

இருப்பினும், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலைக்கு மேல் வரம்பு உள்ளது, ஏனெனில் இது தானிய வளர்ச்சி, அதிக வெப்பம் மற்றும் எரிதல் நிகழ்வுகள் மற்றும் உலோக ஆக்சிஜனேற்றத்தின் முடுக்கம் ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான உலோகக்கலவைகளை சூடாக்கும் போது, ​​அவற்றின் கட்ட வரைபடத்தில் சாலிடஸ் கோட்டிற்கு கீழே 30-100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும் ஒரு புள்ளியை அடையும் போது, ​​பிரித்தல் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் காரணமாக, தானிய எல்லைகளில் ஒரு திரவ நிலை தோன்றும்; இது தானியங்களுக்கு இடையிலான இயந்திர இணைப்பு பலவீனமடைவதற்கும் அவற்றின் எல்லைகளில் தீவிர ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது; அத்தகைய உலோகம் வலிமையை இழந்து அழுத்த சிகிச்சையின் போது அழிக்கப்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு, ஓவர்பர்னிங் எனப்படும், அதிகபட்ச வெப்ப வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துகிறது. எரிந்த உலோகத்தை எந்த அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சையினாலும் சரி செய்ய முடியாது மற்றும் மீண்டும் உருகுவதற்கு மட்டுமே ஏற்றது.

உலோகத்தின் அதிக வெப்பம் அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக சிதைவு ஏற்படுகிறது இயந்திர பண்புகளை. எனவே, ரோலிங் அதிக வெப்ப வெப்பநிலையை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் முடிக்கப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பமடைந்த உலோகத்தை அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்குவதன் மூலம் சரிசெய்யலாம்.

குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை வரம்பு அழுத்தம் சிகிச்சையின் முடிவில் அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் அமைக்கப்படுகிறது, இது பணியிடத்தில் இருந்து அனைத்து வெப்ப இழப்புகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. சூழல்மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் காரணமாக தனக்குள்ளேயே வெப்பம் வெளியேறுகிறது. எனவே, ஒவ்வொரு அலாய் மற்றும் ஒவ்வொரு வகை உருவாக்கத்திற்கும் மேலேயும் கீழேயும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பு உள்ளது, அதன் பணிப்பகுதியை சூடாக்கக்கூடாது. இந்த தகவல் தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களில் வழங்கப்பட்டுள்ளது.

உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் போன்ற சிக்கலான உலோகக்கலவைகளுக்கு வெப்ப வெப்பநிலையின் பிரச்சினை மிகவும் முக்கியமானது, அவை அழுத்த சிகிச்சையின் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு பெரும் எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பம் மற்றும் எரியும் வாய்ப்புகள் உள்ளன. இந்த காரணிகள் கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களுக்கான வெப்ப வெப்பநிலையின் குறுகிய வரம்பைத் தீர்மானிக்கிறது.

அட்டவணையில் 21-1 அதிகபட்சம் ஒரு விளக்கமாக சில இரும்புகள் தரவு வழங்குகிறது அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைஅழுத்தம் சிகிச்சை மற்றும் எரியும் வெப்பநிலை முன் அவர்களின் வெப்பம்.

வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​வெப்ப வெப்பநிலை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது தொழில்நுட்ப தேவைகள், அதாவது, வெப்ப சிகிச்சையின் வகை மற்றும் அதன் பயன்முறையில், கலவையின் அமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வெப்ப சீரான தன்மைஉலையிலிருந்து வெளியிடப்படும் போது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் மையத்திற்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் அளவு (இது பொதுவாக மிகப்பெரிய வித்தியாசம் என்பதால்) தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

∆T con = T con pov - T con c. இந்த குறிகாட்டியும் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அழுத்த சிகிச்சைக்கு முன் சூடாக்கப்படும் போது பணிப்பகுதியின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் மிகப்பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு சீரற்ற சிதைவை ஏற்படுத்தும், மேலும் வெப்ப சிகிச்சைக்காக சூடேற்றப்பட்டால், முழு தடிமன் முழுவதும் தேவையான மாற்றங்களின் முழுமையற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். உலோகம், அதாவது இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் - குறைபாடுகள் இறுதி தயாரிப்புகள். அதே நேரத்தில், உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டுக்கு மேல் வெப்பநிலையை சமன் செய்யும் செயல்முறைக்கு நீண்ட கால வெளிப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலைமேற்பரப்புகள்.

இருப்பினும், அழுத்த சிகிச்சைக்கு முன் உலோகத்தின் முழுமையான சீரான வெப்பமாக்கல் தேவையில்லை, ஏனெனில் உலையில் இருந்து ஆலைக்கு கொண்டு செல்லும்போது அல்லது அழுத்தி உருட்டும்போது (மோசடி), வெப்பநிலை சமநிலை தவிர்க்க முடியாமல் இங்காட்கள் மற்றும் பில்லெட்டுகளின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் நிகழ்கிறது. அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து சுற்றுச்சூழலுக்கு வெப்பத்தை வெளியிடுதல் மற்றும் உலோகத்தில் வெப்ப கடத்துத்திறன். இதன் அடிப்படையில், குறுக்குவெட்டு முழுவதும் அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வேறுபாடு பொதுவாக பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் அழுத்த சிகிச்சைக்கு முன் வெப்பமாக்கலின் போது நடைமுறை தரவுகளின்படி எடுக்கப்படுகிறது: உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு ∆ டி கான்= 100δ; மற்ற அனைத்து எஃகு தரங்களுக்கும் ∆ டி கான்= 200δ இல் δ<0,1 м и ∆டி கான்= 300δ δ > 0.2 மீ இங்கே δ என்பது உலோகத்தின் வெப்பமான தடிமன்.

எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், உருட்டுதல் அல்லது மோசடி செய்வதற்கு முன் அதன் சூடாக்கத்தின் முடிவில் பணிப்பொருளின் தடிமன் முழுவதும் வெப்பநிலை வேறுபாடு 50 °C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சைக்காக சூடாக்கும் போது, ​​20 °C, உற்பத்தியின் தடிமன் பொருட்படுத்தாமல். பெரிய இங்காட்களை சூடாக்கும் போது, ​​∆ இல் உலையில் இருந்து வெளியிட அனுமதிக்கப்படுகிறது டி கான் <100 °С.

உலோக வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தின் மற்றொரு முக்கியமான பணி, உலைகளில் இருந்து இறக்கப்படும் நேரத்தில், பணியிடங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளின் முழு மேற்பரப்பிலும் சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை உறுதி செய்வதாகும். இந்த தேவையின் நடைமுறைத் தேவை வெளிப்படையானது, ஏனெனில் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற வெப்பம் (தடிமன் முழுவதும் தேவையான வெப்பநிலை வேறுபாடு அடையப்பட்டாலும்), முடிக்கப்பட்ட உருட்டப்பட்ட பொருளின் சீரற்ற சுயவிவரம் அல்லது பல்வேறு இயந்திர பண்புகள் போன்ற குறைபாடுகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தவிர்க்க முடியாதது.

சூடான உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை சீரான தன்மையை உறுதி செய்வது, ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வேலைப்பாடு அல்லது தயாரிப்பை சூடாக்குவதற்கான உலைகளின் சரியான தேர்வு மற்றும் அதில் வெப்பத்தை உருவாக்கும் சாதனங்களை சரியான இடத்தில் வைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது வேலை செய்யும் இடத்தில் தேவையான வெப்பநிலை புலத்தை உருவாக்குகிறது. உலை, பணியிடங்களின் ஒப்பீட்டு நிலை போன்றவை.

வெப்பமூட்டும் காலம்உலை உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதன் பரிமாணங்கள் அதை சார்ந்து இருப்பதால், இறுதி வெப்பநிலையும் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். அதே நேரத்தில், கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தின் காலம் வெப்ப விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது, அதாவது, ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு சூடான உடலின் சில புள்ளிகளில் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றம். பொதுவாக, செயல்முறை முன்னேறும் போது வெப்ப விகிதம் மாறுகிறது, எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் வெப்ப விகிதத்திற்கும், பரிசீலனையில் உள்ள நேர இடைவெளியில் சராசரி வெப்ப விகிதத்திற்கும் இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.

வெப்பமாக்கல் விரைவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது (அதாவது, அதிக வெப்ப விகிதம்), உலை உற்பத்தித்திறன் வெளிப்படையாக அதிகமாக உள்ளது, மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருக்கும். இருப்பினும், பல சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்புற வெப்ப பரிமாற்றத்தின் நிலைமைகள் ஏற்பட அனுமதித்தாலும், வெப்ப விகிதத்தை விரும்பிய அளவுக்கு அதிகமாக தேர்வு செய்ய முடியாது. உலைகளில் உலோகத்தை சூடாக்கும் செயல்முறைகளின் நிபந்தனைகளால் விதிக்கப்பட்ட சில கட்டுப்பாடுகள் இதற்குக் காரணம் மற்றும் கீழே விவாதிக்கப்படும்.

உலோகத்தை சூடாக்கும்போது ஏற்படும் செயல்முறைகள்.உலோகம் சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​அதன் என்டல்பி மாறுகிறது, மேலும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெப்பம் இங்காட்கள் மற்றும் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் வழங்கப்படுவதால், அவற்றின் வெளிப்புற வெப்பநிலை உள் அடுக்குகளின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது. ஒரு திடப்பொருளின் வெவ்வேறு பகுதிகளின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவாக, வெப்பம் எனப்படும் அழுத்தங்கள் எழுகின்றன.

மற்றொரு குழு நிகழ்வுகள் வெப்பமடையும் போது உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் இரசாயன செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடையது. உலோக மேற்பரப்பு, அதிக வெப்பநிலையில், சுற்றுச்சூழலுடன் (அதாவது, எரிப்பு பொருட்கள் அல்லது காற்று) தொடர்பு கொள்கிறது, இதன் விளைவாக ஆக்சைடுகளின் அடுக்கு உருவாகிறது. உலோகக்கலவையின் ஏதேனும் கூறுகள் உலோகத்தைச் சுற்றியுள்ள சூழலுடன் தொடர்புகொண்டு வாயு கட்டத்தை உருவாக்கினால், மேற்பரப்பில் இந்த உறுப்புகள் குறைந்துவிடும். எடுத்துக்காட்டாக, உலைகளில் சூடாக்கப்படும் போது எஃகில் உள்ள கார்பனின் ஆக்சிஜனேற்றம் மேற்பரப்பு டிகார்பனைசேஷனை ஏற்படுத்துகிறது.

வெப்ப அழுத்தம்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இங்காட்கள் மற்றும் பில்லெட்டுகளின் குறுக்குவெட்டில், அவை சூடாகும்போது, ​​ஒரு சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம் ஏற்படுகிறது, எனவே, உடலின் வெவ்வேறு பாகங்கள் அவற்றின் அளவை வெவ்வேறு டிகிரிக்கு மாற்ற முனைகின்றன. ஒரு திடமான உடலில் அதன் அனைத்து தனிப்பட்ட பாகங்களுக்கிடையில் இணைப்புகள் இருப்பதால், அவை வெப்பமடையும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப சுயாதீனமாக சிதைக்க முடியாது. இதன் விளைவாக, வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் காரணமாக வெப்ப அழுத்தங்கள் எழுகின்றன. வெளிப்புற, அதிக வெப்பமான அடுக்குகள் விரிவடைகின்றன, எனவே அவை சுருக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ளன. உட்புற, குளிர்ந்த அடுக்குகள் இழுவிசை சக்திகளுக்கு உட்பட்டவை. இந்த அழுத்தங்கள் சூடான உலோகத்தின் மீள் வரம்பை மீறவில்லை என்றால், வெப்பநிலை குறுக்குவெட்டுக்கு மேல் சமமாகும்போது, ​​வெப்ப அழுத்தங்கள் மறைந்துவிடும்.

அனைத்து உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரை மீள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன (எடுத்துக்காட்டாக, பெரும்பாலான எஃகு தரங்கள் 450-500 ° C வரை). இந்த குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல், உலோகங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு செல்கின்றன மற்றும் அவற்றில் எழும் வெப்ப அழுத்தங்கள் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தி மறைந்துவிடும். இதன் விளைவாக, அறை வெப்பநிலையிலிருந்து கொடுக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது அலாய் ஒரு மீள் நிலையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாறும் வரை வெப்பநிலை வரம்பில் மட்டுமே எஃகு சூடாக்கி குளிரூட்டும்போது வெப்பநிலை அழுத்தங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இத்தகைய அழுத்தங்கள் மறைதல் அல்லது தற்காலிகமானது என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

தற்காலிகமானவற்றைத் தவிர, வெப்பமடையும் போது அழிவின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் எஞ்சிய வெப்பநிலை அழுத்தங்கள் உள்ளன. இங்காட் அல்லது வொர்க்பீஸ் முன்பு வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு உட்படுத்தப்பட்டிருந்தால் இந்த அழுத்தங்கள் ஏற்படும். குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்குகள் (குளிர்வானவை) பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீள் நிலைக்கு முந்தைய மாற்றத்தின் வெப்பநிலையை அடைகின்றன. மேலும் குளிர்ச்சி ஏற்படுவதால், உட்புற அடுக்குகள் இழுவிசை சக்திகளுக்கு வெளிப்படும், அவை குளிர்ந்த உலோகத்தின் குறைந்த டக்டிலிட்டி காரணமாக மறைந்துவிடாது. இந்த இங்காட் அல்லது பில்லெட் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டால், அவற்றில் எழும் தற்காலிக அழுத்தங்கள் மீதமுள்ளவற்றில் அதே அடையாளத்துடன் மிகைப்படுத்தப்படும், இது விரிசல் மற்றும் சிதைவுகளின் ஆபத்தை மோசமாக்கும்.

தற்காலிக மற்றும் எஞ்சிய வெப்பநிலை அழுத்தங்களுக்கு கூடுதலாக, கலவைகளின் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் போது தொகுதியின் கட்டமைப்பு மாற்றங்களால் ஏற்படும் அழுத்தங்களும் எழுகின்றன. ஆனால் இந்த நிகழ்வுகள் வழக்கமாக ஒரு மீள் நிலையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாறுவதற்கான எல்லையைத் தாண்டிய வெப்பநிலையில் நடைபெறுவதால், உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் நிலை காரணமாக கட்டமைப்பு அழுத்தங்கள் சிதறடிக்கப்படுகின்றன.

விகாரங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு இடையிலான உறவு ஹூக்கின் சட்டத்தால் நிறுவப்பட்டது

σ= ( டி ஏவி - டி)

β என்பது நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம்; சராசரி- சராசரி உடல் வெப்பநிலை; டி- உடலின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் வெப்பநிலை; ஈ- நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் (எஃகு பல தரங்களுக்கு மதிப்பு ஈ(18÷22) இலிருந்து குறைகிறது. 10 4 MPa முதல் (14÷17) . 10 4 MPa அறை வெப்பநிலையில் இருந்து 500 °C வரை வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்; σ -- மின்னழுத்தம்; v - Poisson's ratio (எஃகுக்கு v ≈ 0.3).

உடல் ∆T add = T மேற்பரப்பு - T விலையின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் கண்டறிவது மிகவும் நடைமுறை ஆர்வமாகும். இந்த வழக்கில் மிகவும் ஆபத்தானது இழுவிசை அழுத்தங்கள், எனவே அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் கணக்கிடும்போது அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு வலிமை பண்பு, அலாய் இழுவிசை வலிமை σv மதிப்பு எடுக்கப்பட வேண்டும்.

பின்னர், வெப்ப கடத்துத்திறன் சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தி (அத்தியாயம் 16 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் அவற்றின் மீது (21-1) வெளிப்பாட்டைத் திணிப்பது, இரண்டாவது வகையான வழக்கமான பயன்முறையைப் பொறுத்தவரை, ஒருவர், குறிப்பாக, பெறலாம்:

சீரான மற்றும் சமச்சீரான சூடாக்கப்பட்ட முடிவற்ற தட்டுக்கு

∆டிகூடுதல் = 1.5 (1 - v) σ இல் /();

ஒரு சீரான மற்றும் சமச்சீரான சூடாக்கப்பட்ட முடிவற்ற சிலிண்டருக்கு

∆டிகூடுதல் = 2 (1 - v) σ இல் /().

அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வேறுபாடு, சூத்திரங்கள் (21-2) மற்றும் (21-3) பயன்படுத்தி கண்டறியப்பட்டது, உடலின் அளவு மற்றும் அதன் தெர்மோபிசிக்கல் பண்புகளை சார்ந்து இல்லை. உடல் பரிமாணங்கள் ∆ இன் மதிப்பில் மறைமுக விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன டிகூடுதலாக, பெரிய உடல்களில் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் அதிகமாக இருப்பதால்.

வெப்பமடையும் போது மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷன்.உலைகளில் சூடாக்கப்படும் போது இங்காட்கள் மற்றும் பில்லட்டுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் மிகவும் விரும்பத்தகாத நிகழ்வு ஆகும், ஏனெனில் இது உலோகத்தின் மீளமுடியாத இழப்பை விளைவிக்கிறது. இது மிகப் பெரிய பொருளாதார சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது உலோக இழப்புகளின் விலையை மற்ற செயலாக்க செலவுகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால் இது குறிப்பாகத் தெளிவாகிறது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பமூட்டும் கிணறுகளில் எஃகு இங்காட்களை சூடாக்கும் போது, ​​அளவோடு இழந்த உலோகத்தின் விலை பொதுவாக இந்த உலோகத்தை சூடாக்க செலவழித்த எரிபொருளின் விலை மற்றும் அதை உருட்ட செலவழித்த மின்சாரத்தின் விலையை விட அதிகமாக இருக்கும். நீண்ட உருட்டல் கடைகளின் உலைகளில் பில்லெட்டுகளை சூடாக்கும்போது, ​​அளவிலிருந்து ஏற்படும் இழப்புகள் சற்றே குறைவாக இருக்கும், ஆனால் அவை இன்னும் மிகப் பெரியவை மற்றும் எரிபொருள் செலவுகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கவை. இங்காட்டிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு செல்லும் வழியில், உலோகம் பொதுவாக வெவ்வேறு உலைகளில் பல முறை சூடாக்கப்படுவதால், ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை. கூடுதலாக, உலோகத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஆக்சைடுகளின் அதிக கடினத்தன்மை கருவிகளின் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் மோசடி மற்றும் உருட்டலின் போது குறைபாடுகளின் சதவீதத்தை அதிகரிக்கிறது.

மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு அடுக்கின் வெப்ப கடத்துத்திறன் உலோகத்தை விட குறைவாக உள்ளது, இது உலைகளில் வெப்பமூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, இது அவற்றின் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது, மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருக்கும், மேலும் நொறுங்கும் ஆக்சைடுகள் கசடுகளை உருவாக்குகின்றன. உலை தளம், செயல்பாட்டை கடினமாக்குகிறது மற்றும் பயனற்ற பொருட்களின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.

அளவின் தோற்றம் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் அமைக்கப்பட்ட உலோக மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையை துல்லியமாக அளவிட முடியாது, இது உலைகளின் வெப்ப ஆட்சியின் கட்டுப்பாட்டை சிக்கலாக்குகிறது.

எந்தவொரு அலாய் தனிமத்தின் உலைகளில் உள்ள வாயு சூழலுடன் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தொடர்பு எஃகுக்கு நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அதில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவதால் கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகளைப் பெற, டிகார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கை (2 மிமீ அடையும்) அகற்றுவது அவசியம், இது ஒட்டுமொத்தமாக செயலாக்கத்தின் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது. பின்னர் மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட அந்த தயாரிப்புகளின் டிகார்பனைசேஷன் குறிப்பாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

கலவையின் ஒட்டுமொத்த ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகள் மற்றும் உலைகளில் சூடாக்கப்படும் போது அதன் தனிப்பட்ட அசுத்தங்கள் ஒன்றாகக் கருதப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. எடுத்துக்காட்டாக, சோதனைத் தரவுகளின்படி, எஃகு 1100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மற்றும் வழக்கமான உலை வளிமண்டலத்தில் அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​ஆக்சிஜனேற்றம் மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷனை விட வேகமாக நிகழ்கிறது, மேலும் அதன் விளைவாக வரும் அளவு டிகார்பரைசேஷனைத் தடுக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலையில், பல இரும்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் (வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழலில் கூட) டிகார்பரைசேஷனை விட மெதுவாக இருக்கும். எனவே, 700-1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட எஃகு ஒரு டிகார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். 700-1000 °C வெப்பநிலை வரம்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு பொதுவானது என்பதால் இது மிகவும் ஆபத்தானது.

உலோக ஆக்சிஜனேற்றம்.உலோகக்கலவைகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்களை அவற்றின் அடிப்படை மற்றும் கலப்பு கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை இரசாயன எதிர்வினைகளின் விகிதத்தால் மட்டுமல்ல, ஆக்சைடு படத்தின் உருவாக்கத்தின் வடிவங்களாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது வளரும்போது, ​​ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்களின் விளைவுகளிலிருந்து உலோக மேற்பரப்பை தனிமைப்படுத்துகிறது. எனவே, ஆக்சைடு அடுக்கின் வளர்ச்சி விகிதம் எஃகு ஆக்சிஜனேற்றத்தின் வேதியியல் செயல்முறையின் போக்கை மட்டுமல்ல, உலோக அயனிகளின் இயக்கத்தின் நிலைகளையும் (உலோக மற்றும் உள் அடுக்குகளில் இருந்து ஆக்சைடுகளுக்கு) மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அணுக்களைப் பொறுத்தது. (மேற்பரப்பில் இருந்து உள் அடுக்குகளுக்கு), அதாவது இருவழி பரவலின் ஓட்டம் உடல் செயல்முறையின் நிலைமைகள் மீது.

இரும்பு ஆக்சைடுகளை உருவாக்குவதற்கான பரவல் வழிமுறை, V.I ஆல் விரிவாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது, எஃகு ஒரு ஆக்சிஜனேற்ற சூழலில் வெப்பமடையும் போது உருவாகும் அளவிலான அடுக்கின் மூன்று அடுக்கு அமைப்பை தீர்மானிக்கிறது. உள் அடுக்கு (உலோகத்திற்கு அருகில்) அதிக இரும்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் முக்கியமாக FeO (wustite): Fe B V 2 0 2 C| FeCX வஸ்டைட்டின் உருகுநிலை 1317 °C ஆகும். நடுத்தர அடுக்கு - 1565 ° C உருகும் புள்ளி கொண்ட மேக்னடைட் Fe 3 0 4, wustite இன் அடுத்தடுத்த ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது உருவாகிறது: 3FeO Ts 1/2 0 2 ift Fe s 0 4. இந்த அடுக்கில் குறைவான இரும்பு உள்ளது மற்றும் உள் அடுக்குடன் ஒப்பிடும்போது ஆக்ஸிஜனால் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது, இருப்பினும் அதிக ஆக்ஸிஜன் நிறைந்த ஹெமாடைட் Fe 2 0 8 (உருகுநிலை 1538 ° C): 2Fe 3 0 4 -f V 2 0 2 - C 3Fe 2 O s. ஒவ்வொரு அடுக்கின் கலவையும் குறுக்குவெட்டுக்கு மேல் நிலையானது அல்ல, ஆனால் அதிக (மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமாக) அல்லது குறைவான (உலோகத்திற்கு நெருக்கமாக) ஆக்ஸிஜன் நிறைந்த ஆக்சைடுகளின் அசுத்தங்கள் காரணமாக படிப்படியாக மாறுகிறது.

உலைகளில் வெப்பமடையும் போது ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயு இலவச ஆக்ஸிஜன் மட்டுமல்ல, எரிபொருளின் முழுமையான எரிப்பு தயாரிப்புகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் பிணைக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் ஆகும்: CO 2 H 2 0 மற்றும் S0 2. இந்த வாயுக்கள், O 2 போன்ற, வாயுக்களை குறைப்பதற்கு மாறாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன: CO, H 2 மற்றும் CH 4, எரிபொருளின் முழுமையற்ற எரிப்பு விளைவாக உருவாகின்றன. பெரும்பாலான எரிபொருள் உலைகளில் உள்ள வளிமண்டலம் N 2, C0 2, H 2 0 மற்றும் S0 2 ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது ஒரு சிறிய அளவு இலவச ஆக்ஸிஜனைக் கொண்டுள்ளது. உலைகளில் அதிக அளவு குறைக்கும் வாயுக்கள் இருப்பது முழுமையற்ற எரிப்பு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறிக்கிறது. எனவே, வழக்கமான எரிபொருள் உலைகளின் வளிமண்டலம் எப்போதும் ஆக்ஸிஜனேற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

உலோகத்துடன் தொடர்புடைய அனைத்து பட்டியலிடப்பட்ட வாயுக்களின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் குறைக்கும் திறன் உலை வளிமண்டலத்தில் அவற்றின் செறிவு மற்றும் உலோக மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் O2 ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து H2O, மற்றும் CO2 பலவீனமான ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவைக் கொண்டுள்ளது. உலை வளிமண்டலத்தில் நடுநிலை வாயுவின் விகிதத்தை அதிகரிப்பது ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தைக் குறைக்கிறது, இது பெரும்பாலும் உலை வளிமண்டலத்தில் உள்ள H 2 O மற்றும் SO 2 இன் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது. உலை வாயுக்களில் மிகக் குறைந்த அளவு SO 2 இருப்பது கூட ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விகிதத்தை கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகளின் குறைந்த உருகும் கலவைகள் கலவையின் மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன. H 2 S ஐப் பொறுத்தவரை, இந்த கலவை குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் இருக்கலாம் மற்றும் உலோகத்தின் மீதான அதன் விளைவு (SO 2 உடன்) மேற்பரப்பு அடுக்கில் கந்தக உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த வழக்கில், உலோகத்தின் தரம் மிகவும் மோசமடைகிறது, மேலும் கந்தகம் கலப்பு எஃகுகளில் குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும், ஏனெனில் அவை எளிய கார்பன் இரும்புகளை விட அதிக அளவில் உறிஞ்சுகின்றன, மேலும் நிக்கல் கந்தகத்துடன் குறைந்த உருகும் யூடெக்டிக்கை உருவாக்குகிறது.

உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளின் விளைவான அடுக்கின் தடிமன் உலோகத்தை சூடாக்கும் வளிமண்டலத்தை மட்டுமல்ல, பல காரணிகளையும் சார்ந்துள்ளது, இது முதன்மையாக வெப்பத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் காலத்தை உள்ளடக்கியது. உலோக மேற்பரப்பின் அதிக வெப்பநிலை, அதன் ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் அதிகமாகும். இருப்பினும், ஆக்சைடு அடுக்கின் வளர்ச்சி விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு வேகமாக அதிகரிக்கிறது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இதனால், 600 ° C வரை வெப்பநிலையில் எஃகு ஆக்சிஜனேற்றம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விகிதத்தில் ஏற்படுகிறது, மேலும் 800-900 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆக்சைடு அடுக்கின் வளர்ச்சி விகிதம் கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. 900 டிகிரி செல்சியஸ் ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தை ஒன்றாக எடுத்துக் கொண்டால், 950 டிகிரி செல்சியஸில் 1.25 ஆகவும், 1000 டிகிரி செல்சியஸ் - 2 ஆகவும், 1300 - 7 ஆகவும் இருக்கும்.

உலோகம் உலைகளில் இருக்கும் நேரத்தின் நீளம் உருவான ஆக்சைடுகளின் அளவு மீது மிகவும் வலுவான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தின் காலத்தை அதிகரிப்பது ஆக்சைடு அடுக்கின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, இருப்பினும் இதன் விளைவாக உருவாகும் படத்தின் தடித்தல் காரணமாக ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் காலப்போக்கில் குறைகிறது, இதன் விளைவாக, இரும்பு அயனிகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் பரவல் பாயத்தின் அடர்த்தி குறைகிறது. அதன் மூலம் அணுக்கள். வெப்பமூட்டும் நேரத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் δ 1 ஆக இருந்தால் அது நிறுவப்பட்டுள்ளது டி 1பின்னர் வெப்ப நேரத்தில் டி 2அதே வெப்பநிலை வரை, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் இதற்கு சமமாக இருக்கும்:

δ 2 = δ1/( டி 1/டி 2) 1/2 .

கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு உலோகத்தை சூடாக்கும் காலம் குறைக்கப்படலாம், குறிப்பாக, உலைகளின் வேலை அறையில் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதன் விளைவாக, இது மிகவும் தீவிரமான வெளிப்புற வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால், தடிமன் குறைக்க உதவுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கு.

உலை வளிமண்டலத்தில் இருந்து சூடான உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜன் பரவலின் தீவிரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் ஆக்சைடு அடுக்கின் வளர்ச்சியில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பது நிறுவப்பட்டுள்ளது. கடினமான மேற்பரப்பில் பரவல் செயல்முறைகள் மெதுவாக தொடர்வதால் அவை தீர்க்கமானவை. எனவே, வாயு இயக்கத்தின் வேகம் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், ஒட்டுமொத்த எரிப்பு பொருட்களின் இயக்கத்தின் முறை குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், ஏனெனில் உலையில் உள்ள வாயுக்களின் சீரற்ற வெப்பநிலை புலத்தால் ஏற்படும் உலோகத்தின் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் (இது அதிகப்படியான பெரிய சாய்வு கோணத்தால் ஏற்படலாம். பர்னர்கள், உலையின் உயரம் மற்றும் நீளம் போன்றவற்றில் அவற்றின் தவறான இடம் போன்றவை) , தவிர்க்க முடியாமல் உலோகத்தின் உள்ளூர் தீவிர ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

உலைகளுக்குள் சூடான பணியிடங்களை நகர்த்துவதற்கான நிலைமைகள் மற்றும் சூடான அலாய் கலவை ஆகியவை அதன் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன. இவ்வாறு, ஒரு உலையில் உலோகத்தை நகர்த்தும்போது, ​​இயந்திர உரித்தல் மற்றும் அதன் விளைவாக ஆக்சைடு அடுக்கைப் பிரித்தல் ஏற்படலாம், இது பாதுகாப்பற்ற பகுதிகளின் விரைவான ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு பங்களிக்கிறது.

கலவையில் சில கலப்பு கூறுகளின் இருப்பு (உதாரணமாக, எஃகு Cr, Ni, Al, Si, முதலியன) ஆக்சைடுகளின் மெல்லிய மற்றும் அடர்த்தியான, நன்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் படம் உருவாவதை உறுதி செய்யலாம், இது அடுத்தடுத்த ஆக்சிஜனேற்றத்தை நம்பத்தகுந்த வகையில் தடுக்கிறது. இத்தகைய இரும்புகள் வெப்ப-எதிர்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகின்றன மற்றும் வெப்பமடையும் போது ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலை விட ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது. எஃகில் சில இரும்புகள் கார்பனுடன் பிணைக்கப்பட்ட நிலையில், இரும்பு கார்பைடு Fe 3 C வடிவில் இருப்பதால், எஃகில் உள்ள கார்பன் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும்போது, ​​கார்பன் ஆக்சைடாக மாறி, மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. இரும்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கும்.

எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்கு டிகார்பரைசேஷன். கார்பனுடன் வாயுக்களின் தொடர்புகளின் விளைவாக வெப்பத்தின் போது எஃகு டிகார்பரைசேஷன் ஏற்படுகிறது, இது திடமான கரைசல் வடிவில் அல்லது இரும்பு கார்பைடு Fe 8 C. பல்வேறு வாயுக்களின் தொடர்புகளின் விளைவாக டிகார்பரைசேஷன் எதிர்வினைகள் இரும்பு கார்பைடு பின்வருமாறு தொடரலாம்:

Fe 3 C + H 2 O = 3Fe + CO + எச் 2; 2Fe 3 C + O 2 = 6Fe + 2CO;

Fe 3 C + CO 2 = 3Fe + 2CO; Fe 3 C + 2H 2 = 3Fe + CH 4.

இந்த வாயுக்கள் திடமான கரைசலில் கார்பனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது இதே போன்ற எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன.

டிகார்பனைசேஷன் விகிதம் முக்கியமாக இருவழி பரவல் செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது இரண்டு ஊடகங்களின் செறிவுகளின் வேறுபாட்டின் செல்வாக்கின் கீழ் நிகழ்கிறது. ஒருபுறம், டிகார்பரைசிங் வாயுக்கள் எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்குக்கு பரவுகின்றன, மறுபுறம், விளைவாக வாயு பொருட்கள் எதிர் திசையில் நகர்கின்றன. கூடுதலாக, உலோகத்தின் உள் அடுக்குகளிலிருந்து கார்பன் மேற்பரப்பு டிகார்பனேற்றப்பட்ட அடுக்குக்கு நகர்கிறது. இரசாயன எதிர்வினைகளின் வீத மாறிலிகள் மற்றும் பரவல் குணகங்கள் இரண்டும் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் அதிகரிக்கும். எனவே, டிகார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் அதிகரிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலையுடன் அதிகரிக்கிறது. மேலும் பரவல் பாய்வின் அடர்த்தியானது பரவும் கூறுகளின் செறிவுகளில் உள்ள வேறுபாட்டிற்கு விகிதாசாரமாக இருப்பதால், குறைந்த கார்பன் எஃகு வெப்பமாக்குவதை விட உயர்-கார்பன் எஃகு சூடாக்கும்போது டிகார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் அதிகமாக இருக்கும். எஃகில் உள்ள கலப்பு கூறுகளும் டிகார்பரைசேஷன் செயல்பாட்டில் பங்கு வகிக்கின்றன. இவ்வாறு, குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீசு கார்பன் பரவல் குணகத்தை குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கோபால்ட், அலுமினியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவை முறையே எஃகு டிகார்பனைசேஷனைத் தடுக்கின்றன அல்லது ஊக்குவிக்கின்றன. சிலிக்கான், நிக்கல் மற்றும் வெனடியம் ஆகியவை டிகார்பரைசேஷனில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

உலை வளிமண்டலத்தை உருவாக்கும் வாயுக்களில் H 2 0, CO 2, O 2 மற்றும் H 2 ஆகியவை அடங்கும். எஃகு மீது H20 வலுவான டிகார்பனைசிங் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் H2 பலவீனமானது. இந்த வழக்கில், CO 2 இன் டிகார்பனைசிங் திறன் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் உலர் H 2 இன் டிகார்பனைசிங் திறன் குறைகிறது. நீராவியின் முன்னிலையில் ஹைட்ரஜன் எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்கில் மிகவும் வலுவான டிகார்பரைசிங் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் ஆகியவற்றிலிருந்து எஃகு பாதுகாப்பு.அதன் தரத்தில் வெப்பத்தின் போது உலோகத்தின் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷனின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள் இந்த நிகழ்வுகளைத் தடுக்க நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். இங்காட்கள், பில்லெட்டுகள் மற்றும் பாகங்களின் மேற்பரப்பின் முழுமையான பாதுகாப்பு உலைகளில் அடையப்படுகிறது, அங்கு ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசிங் வாயுக்களின் வெளிப்பாடு விலக்கப்படுகிறது. இந்த உலைகளில் உப்பு மற்றும் உலோக குளியல், அத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் வெப்பம் மேற்கொள்ளப்படும் உலைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகை உலைகளில், சூடான உலோகம் வாயுக்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு சிறப்பு சீல் செய்யப்பட்ட மஃபிளால் மூடப்பட்டிருக்கும், அல்லது சுடர் தன்னை கதிரியக்கக் குழாய்கள் என்று அழைக்கப்படுபவற்றிற்குள் வைக்கப்படுகிறது, அதன் வெப்பம் அதன் தொடர்பு இல்லாமல் சூடான உலோகத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்ற மற்றும் டிகார்பனைசிங் வாயுக்களுடன். அத்தகைய உலைகளின் வேலை இடம் சிறப்பு வளிமண்டலங்களால் நிரப்பப்படுகிறது, இதன் கலவை வெப்ப தொழில்நுட்பம் மற்றும் அலாய் தரத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிறப்பு நிறுவல்களில் பாதுகாப்பு வளிமண்டலங்கள் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உலோகம் அல்லது சுடரை முடக்காமல், உலைகளின் வேலை செய்யும் இடத்தில் நேரடியாக பலவீனமான ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழ்நிலையை உருவாக்குவதற்கு அறியப்பட்ட முறையும் உள்ளது. எரிபொருளின் முழுமையற்ற எரிப்பு காரணமாக இது அடையப்படுகிறது (காற்று நுகர்வு குணகம் 0.5-0.55 உடன்). எரிப்பு தயாரிப்புகளின் கலவையில் CO மற்றும் H a ஆகியவை CO 2 மற்றும் H 2 O இன் முழுமையான எரிப்பு தயாரிப்புகளுடன் அடங்கும். CO / C02 மற்றும் H 2 / H 2 O விகிதம் 1.3 க்கும் குறைவாக இல்லை என்றால், வெப்பமாக்கல் அத்தகைய சூழலில் உலோகம் அதன் மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாமல் கிட்டத்தட்ட நிகழ்கிறது.

திறந்த சுடர் எரிபொருள் உலைகளில் (உலோக மற்றும் இயந்திரம் கட்டும் ஆலைகளின் உலைக் கடற்படையின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகிறது) வெப்பமாக்கும்போது உலோக மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பது, அதிக மேற்பரப்பு வெப்பநிலையில் தங்கியிருக்கும் காலத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் அடையலாம். . உலையில் உள்ள உலோகத்திற்கான மிகவும் பகுத்தறிவு வெப்பமாக்கல் பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.

உலைகளில் உலோக வெப்பமாக்கலின் கணக்கீடுகள் வெப்பத்தின் தொழில்நுட்ப நோக்கத்தால் கட்டளையிடப்பட்ட நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் ஒரு இங்காட், பில்லெட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெப்பநிலை புலத்தை தீர்மானிக்க செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், வெப்பத்தின் போது நிகழும் செயல்முறைகளால் விதிக்கப்படும் கட்டுப்பாடுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே போல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் முறையின் சட்டங்களும். கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பமூட்டும் நேரத்தை நிர்ணயிப்பதில் சிக்கல் அடிக்கடி கருதப்படுகிறது, தேவையான சீரான தன்மை உலையில் தங்கியிருக்கும் முடிவில் (பாரிய உடல்களின் விஷயத்தில் பிந்தையது) உறுதி செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வெப்பமூட்டும் ஊடகத்தின் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் வழக்கமாக சட்டத்தால் அமைக்கப்படுகின்றன, உலோகத்தின் வெப்ப பாரிய அளவைப் பொறுத்து வெப்பமூட்டும் பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. வெப்ப பாரிய அளவை தீர்மானிக்க மற்றும் வெப்பத்தின் அடுத்தடுத்த கணக்கீட்டிற்கு, இங்காட் அல்லது பணிப்பகுதியின் சூடான தடிமன் பற்றிய கேள்வி மிகவும் முக்கியமானது.

நீங்கள் எப்போதாவது உங்கள் சொந்த கைகளால் உலோகத்தை வெட்டவோ அல்லது வெட்டவோ வேண்டுமா? ஆம் எனில், இதை எப்படி செய்வது என்ற கேள்வி உங்களுக்கு இருக்கலாம். நிச்சயமாக, நீங்கள் எப்போதும் ஒரு நல்ல பழைய உலோக ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் நாங்கள் ஒரு மெல்லிய கால்வனேற்றப்பட்ட தாளைப் பற்றி பேசவில்லை என்றால் என்ன செய்வது, எடுத்துக்காட்டாக, தடிமனான சுவர் குழாய் பற்றி?

இங்கே, நிச்சயமாக, ஒரு ஹேக்ஸா உதவ முடியும், ஆனால் சமமற்ற நேரமும் முயற்சியும் செலவிடப்படும். இதன் பொருள் மிகவும் தீவிரமான அணுகுமுறை தேவை, மேலும் இந்த கட்டுரையில் உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது மற்றும் அதைச் செய்வதற்கான சிறந்த வழி பற்றி பேசுவோம்.

ஒரு சாணை மூலம் உலோகத்தை வெட்டுதல்

இந்த கருவி ஏன் அப்படி அழைக்கப்பட்டது என்பது உறுதியாகத் தெரியவில்லை. முக்கிய பதிப்பு என்னவென்றால், முதல் உற்பத்தி செய்யும் நாடு பல்கேரியா, ஆனால் உண்மையில் இது ஒரு பதிப்பு மட்டுமே.

உலோகத்தை எதை வெட்டுவது என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பெரும்பாலான மக்கள் ஆங்கிள் கிரைண்டருக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறார்கள், ஏனெனில், எரிவாயு உபகரணங்களைப் போலல்லாமல், அதன் விலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதனுடன் வேலை செய்ய குறிப்பிட்ட திறன்கள் தேவையில்லை.

மறுபுறம், ஆங்கிள் கிரைண்டரின் அதிக சக்தி மற்றும் ஆபத்து காரணமாக பலர் அதனுடன் வேலை செய்ய மிகவும் பயப்படுகிறார்கள். உண்மையில், சிக்கலான எதுவும் இல்லை, முக்கிய விஷயம் கண்டிப்பாக பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை பின்பற்றுவது மற்றும் சிறிய விஷயங்களை கூட புறக்கணிக்க வேண்டாம்.

உலோகத்துடன் பணிபுரியும் போது அற்பங்கள் இருக்க முடியாது, மேலும் அனைத்து உலோக வெட்டும் கருவிகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெட்டும் கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இரண்டு கிலோவாட்களுக்கு மேல் சக்தி கொண்ட பெரிய கிரைண்டர்களுக்கும், மிகச் சிறியவைகளுக்கும் பொருந்தும், அவற்றின் சிறிய அளவு இருந்தபோதிலும், ஆரோக்கியத்திற்கு கணிசமான தீங்கு விளைவிக்கும்.

இந்த கருவி ஒரு சிராய்ப்பு வட்டை சுழற்றுவதன் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுகிறது, அதன் தடிமன் வெட்டப்பட வேண்டிய உலோகத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். எஃகு உற்பத்தியின் மெல்லிய சுவர், மெல்லிய உலோக வெட்டு வட்டு பயன்படுத்தப்படும்.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எவ்வளவு முக்கியம் என்பதைப் பற்றி இந்தக் கட்டுரையில் பேச மாட்டோம். இது எப்பொழுதும் முன்னுரிமைப் பிரச்சினையாகும், ஆனால் ஆங்கிள் கிரைண்டருடன் பணிபுரியும் அனுபவம் உங்களுக்கு இல்லையென்றால், உங்கள் உடல்நலத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்காதபடி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய சில நுணுக்கங்களை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம்.

சில முக்கியமான புள்ளிகள்

அதனால்:

• பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக, வட்டின் சுழற்சி வெட்டு திசையில் நிகழ வேண்டும், அதாவது, உலோகத்தை வெட்டும் நபரை நோக்கி, ஆனால், ஒரு விதியாக, இந்த நிலை மிகவும் வசதியானது அல்ல, மேலும் ஓட்டத்தின் போது இது மிகவும் எளிதானது. தீப்பொறிகள் முன்னோக்கி செலுத்தப்படுகின்றன. கொள்கையளவில், இங்கே குறிப்பிடத்தக்க கட்டுப்பாடுகள் எதுவும் இல்லை, இவை அனைத்தும் கருவி ஆபரேட்டரின் தனிப்பட்ட வசதியைப் பொறுத்தது.
• உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​பொருத்தமான கத்திகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். கல் அல்லது மரத்திற்கான வட்டுகள் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எஃகு மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​அவை விரைவாக சிதறுகின்றன, மேலும் துண்டுகள் உங்களை அல்லது மற்றவர்களை சேதப்படுத்தும்.

• பாதுகாப்பு உறை இல்லாமல் செயல்பட வேண்டாம். இது தீப்பொறிகளை பக்கவாட்டில் செலுத்துகிறது, அதனால் அவை உங்கள் முகத்தில் பறக்காது. மேலும், வட்டு கடித்து விழுந்தால் அது மட்டுமே இரட்சிப்பு.
• உங்களிடமிருந்து உலோகத்தை வெட்ட வேண்டாம். இது வட்டு கடிக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். வெட்டு திசை எப்போதும் கட்டரை நோக்கி இருக்க வேண்டும்.
• கருவியின் அளவை வைத்திருங்கள். ஒரு கோணத்தில் வெட்டுவது வட்டு வளைந்து உடைக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் அத்தகைய வேகத்தில் துண்டுகள் பறக்கும் ஆரோக்கியத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க தீங்கு விளைவிக்கும்.

• மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஒருபோதும் வெட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். தடிமன் மற்றும் அடர்த்தியில் வேறுபடும் அகற்றுவதற்கான சிறப்பு வட்டுகள் உள்ளன.
• சில வகையான கிரைண்டர்கள் அவற்றின் சொந்த பிராண்டட் டிஸ்க்குகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன. இது புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாகும், எனவே நீங்கள் ஒரு பிராண்டட் கருவியின் உரிமையாளராக இருந்தால், இந்த பிராண்டின் கீழ் மட்டுமே டிஸ்க்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• வெவ்வேறு அளவிலான வட்டுகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஒவ்வொரு அளவும் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான புரட்சிகளைக் கொண்ட ஒரு கருவிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, நீங்கள் ஒரு பெரிய கிரைண்டரில் ஒரு சிறிய அல்லது நடுத்தர அளவிலான வட்டு வைத்தால், அது வெறுமனே வெடிக்கும்.
• பணத்தை சேமிக்க வேண்டாம். வட்டில் ஒரு விரிசல் தோன்றினால், அல்லது வாங்கும் போது நீங்கள் அதை கவனிக்கவில்லை என்றால், உடனடியாக அதை குப்பையில் எறியுங்கள். வெட்டும் போது தற்செயலான விரிசல் உங்களுக்கு மிகவும் மோசமாக முடிவடையும். நினைவில் வைத்து கொள்ளுங்கள், வட்டின் விலை உங்கள் வாழ்க்கை மற்றும் ஆரோக்கியத்திற்கு மதிப்பு இல்லை.

• நீங்கள் வேலை செய்யும் போது உங்களுக்கு முன்னால் இருப்பதை எப்போதும் கவனமாகக் கவனியுங்கள். ஆங்கிள் கிரைண்டரின் அடியில் இருந்து பறக்கும் தீப்பொறிகள் மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற எரியக்கூடிய பொருட்களைப் பற்றவைக்கும். மேலும், பெட்ரோல் அல்லது கேஸ் அருகே ஆங்கிள் கிரைண்டருடன் வேலை செய்யக்கூடாது.
• ஒரு கிரைண்டர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முன், அது சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வெட்டும் போது, ​​வெட்டப்படும் பகுதி பார்வைக்கு வெளியே இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வட்டு கடிக்கலாம்.

முக்கியமான! ஒரு கருவி எவ்வளவு ஆபத்தானதாக இருந்தாலும் அல்லது எவ்வளவு சத்தமாக இருந்தாலும் அதைப் பற்றி பயப்பட வேண்டாம். உலோகத்தை சரியாக வெட்டுவது எப்படி என்பதை அறிந்தால், நீங்கள் காயமடையாமல் இருப்பீர்கள்.

எனவே, நாங்கள் சாணை கண்டுபிடித்தோம், ஆனால் இது உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான ஒரே கருவியிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது. கீழே நாங்கள் பிற விருப்பங்களைப் பார்ப்போம், ஆனால் இப்போதைக்கு இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோவைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறோம், இது உலோகங்களை வெட்டுவது மற்றும் கருவிகளை வெட்டுவது பற்றி பேசுகிறது. இதற்கிடையில், நாங்கள் செல்கிறோம்.

மற்ற உலோக வெட்டு கருவிகள்

நிச்சயமாக, நீங்கள் ஒரு சாணை மூலம் எதையும் வெட்டலாம், முக்கிய விஷயம், அதற்கான சரியான வட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது. ஆனால் இந்த விருப்பம் எப்போதும் மிகவும் வசதியானது மற்றும் நடைமுறையானது அல்ல. மற்றொரு கருவி மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவது மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் சில தருணங்கள் இங்கே உள்ளன.

• பொருள் துத்தநாக பூசப்பட்டிருந்தால். அதிக வேகம் காரணமாக, கிரைண்டர் வெறுமனே பூச்சு எரிகிறது, மேலும் அதில் ஒரு தடயமும் இல்லை.
• வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருள் உலோக கத்தரிக்கோலால் வெட்டப்படுவதும் சிறந்தது. அவர்கள் பூச்சு பாதுகாக்கும் மற்றும் அதை எரிக்க மாட்டார்கள்.

• உலோகம் பதற்றத்தில் இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக, கணினி சுற்றுகளில் மூடப்பட்ட வெப்பமூட்டும் குழாயாக இருந்தால், அதை ஹேக்ஸா மூலம் வெட்டுவது மிகவும் பொருத்தமானது.
• 10 மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை எரிவாயு கட்டர் மூலம் வெட்டுவது நல்லது, ஏனெனில் ஒரு சாணை அதை சமாளிக்க முடியாமல் போகலாம்.

முக்கியமான! கட்டர் மூலம் உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பதை இந்த கட்டுரையில் நாங்கள் வேண்டுமென்றே சொல்ல மாட்டோம், ஏனெனில் இதற்கு சிறப்பு அறிவும் அனுபவமும் தேவை. கட்டிங் டார்ச்சை நீங்களே தொடங்க முயற்சிக்காதீர்கள். இது புரொபேன் வெடிப்பு அல்லது தீ ஏற்படலாம்.

ஆங்கிள் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது சிறந்த தருணங்களின் முழுமையான பட்டியல் அல்ல, ஆனால் பட்டியலிடப்பட்ட எல்லா சூழ்நிலைகளும் அன்றாட வாழ்க்கையில் மிகவும் பொதுவானவை. எனவே வேலைக்கு என்ன பயன்படுத்த வேண்டும்?

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான மிகவும் பிரபலமான மற்றும் மலிவு மாற்று கருவிகளைப் பார்ப்போம்:

• வெட்டும் ஜோதி. இந்த கருவியை அணுகக்கூடியது என்று அழைப்பது கடினம், ஆனால் எங்களால் அதை புறக்கணிக்க முடியவில்லை, ஏனெனில் சில சந்தர்ப்பங்களில் இது பணியைச் சமாளிக்கும் ஒரே கருவியாகும். உதாரணமாக, தடிமனான உலோகங்களை வெட்டும்போது, ​​ஒரு கட்டருக்கு ஒரே மாற்றாக லேசர் இருக்க முடியும், மேலும் வீட்டுத் தேவைகளுக்கு அத்தகைய கருவி கிடைக்கவில்லை.
• உலோகத்திற்கான ஹேக்ஸா. இந்த கருவி, ஒரு விதியாக, எந்தவொரு வீட்டு கைவினைஞரின் ஆயுதக் களஞ்சியத்திலும் உள்ளது. ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் உலோகத்தை வெட்டுவது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் சிக்கலானது, ஆனால் சில கடினமான இடங்களில் மட்டுமே அதை அடைய முடியும்.

• உலோக கத்தரிக்கோல். நிச்சயமாக, அத்தகைய கருவி மூலம் நீங்கள் ஒரு குழாயை வெட்ட முடியாது, ஆனால் நீங்கள் எடுத்துக்காட்டாக, உலர்வாலுக்கான சுயவிவரத்தை கடிக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் ஒரு சிறந்த விருப்பத்தை கண்டுபிடிக்க முடியாது. அவை வேலை செய்ய எளிதானவை மற்றும் பாதுகாப்பானவை, மேலும் அவை துத்தநாக பூச்சு அல்லது வண்ணப்பூச்சுகளை அழிக்காது.
• கத்தரிகள் அழுத்தவும். இந்த கருவி கம்பி அல்லது பொருத்துதல்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அளவைப் பொறுத்து, கத்தரிக்கோல் 20 மில்லிமீட்டர் வரை விட்டம் கொண்ட ஒரு கம்பியைப் பிரிக்கலாம், மேலும் அவை ஒரு சாணை விட வேலை செய்ய மிகவும் வசதியானவை.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, தேர்வு மிகவும் பணக்காரமானது, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்து நீங்கள் ஒரு கருவியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். நிச்சயமாக, ஒரு கோண சாணையுடன் போட்டியிடுவது கடினம், ஆனால் அதைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, பின்னர் மாற்று விருப்பங்கள் மீட்புக்கு வரும்.

முடிவில், நான் உங்களுக்கு மீண்டும் நினைவூட்ட விரும்புகிறேன் - எப்போதும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளைப் பின்பற்றவும் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் ஆரோக்கியத்தையோ அல்லது உங்கள் உயிரையோ பணயம் வைத்து எந்த வேலையும் மதிப்புக்குரியது அல்ல.

உலோகத்தை சரியாக கடினப்படுத்துவது எப்படி என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தால், வீட்டில் கூட உலோகப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையை இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கலாம். இதற்கான தேவைக்கான காரணங்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கலாம். கண்ணாடியை வெட்டுவதற்கு உலோகத்திற்கு போதுமான கடினத்தன்மை கொடுக்கப்பட வேண்டும் என்றால், குறிப்பாக அத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பெரும்பாலும், ஒரு வெட்டும் கருவி கடினமாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்ப சிகிச்சையானது அதன் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வேண்டியிருக்கும் போது மட்டுமல்லாமல், இந்த குணாதிசயத்தை குறைக்க வேண்டும். கருவியின் கடினத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அதன் வெட்டுப் பகுதி செயல்பாட்டின் போது நெரிசலாகும், ஆனால் அது அதிகமாக இருந்தால், இயந்திர சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உலோகம் நொறுங்கும்.

எஃகு கருவி எவ்வளவு கடினமாக உள்ளது என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு எளிய வழி உள்ளது என்பது சிலருக்குத் தெரியும், உற்பத்தியில் அல்லது வீட்டில் மட்டுமல்ல, வாங்கும் போது ஒரு கடையிலும். இந்தச் சோதனையைச் செய்ய, உங்களுக்கு வழக்கமான கோப்பு தேவைப்படும். இது வாங்கிய கருவியின் வெட்டும் பகுதியுடன் அனுப்பப்படுகிறது. அது மோசமாக கடினப்படுத்தப்பட்டால், கோப்பு அதன் வேலைப் பகுதியில் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதாகத் தோன்றும், எதிர் வழக்கில், அது சோதனை செய்யப்படும் கருவியிலிருந்து எளிதாக நகர்ந்துவிடும், அதே நேரத்தில் கோப்பு அமைந்துள்ள கை எந்த முறைகேடுகளையும் உணராது. தயாரிப்பு மேற்பரப்பு.

கடினப்படுத்தும் தரம் உங்களுக்குப் பொருந்தாத ஒரு கருவி உங்கள் வசம் இருப்பதாகத் தெரிந்தால், அதைப் பற்றி கவலைப்படத் தேவையில்லை. இந்த சிக்கலை மிக எளிதாக தீர்க்க முடியும்: சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தாமல், வீட்டில் கூட உலோகத்தை கடினப்படுத்தலாம். இருப்பினும், குறைந்த கார்பன் இரும்புகளை கடினப்படுத்த முடியாது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், கார்பனின் கடினத்தன்மை வீட்டில் கூட அதிகரிக்க மிகவும் எளிதானது.

கடினப்படுத்துதலின் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்கள்

உலோகங்களின் வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு வகை கடினப்படுத்துதல், இரண்டு நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது. முதலில், உலோகம் அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு வகைகளைச் சேர்ந்த வெவ்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் இரும்புகள் கூட அவற்றின் கட்டமைப்பில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன, எனவே அவற்றின் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் ஒத்துப்போவதில்லை.

உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சை (கடினப்படுத்துதல், வெப்பமடைதல் போன்றவை) தேவைப்படலாம்:

• அதன் வலுவூட்டல் மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும்;
• அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்துதல், இது பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் செயலாக்கும் போது அவசியம்.

பல சிறப்பு நிறுவனங்கள் எஃகு கடினப்படுத்துகின்றன, ஆனால் இந்த சேவைகளின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படும் பகுதியின் எடையைப் பொறுத்தது. அதனால்தான் இதை நீங்களே செய்வது நல்லது, குறிப்பாக நீங்கள் அதை வீட்டில் கூட செய்யலாம்.

உலோகத்தை நீங்களே கடினப்படுத்த முடிவு செய்தால், வெப்பமாக்கல் போன்ற ஒரு நடைமுறையை சரியாகச் செய்வது மிகவும் முக்கியம். இந்த செயல்முறையானது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கருப்பு அல்லது நீல நிற புள்ளிகளின் தோற்றத்துடன் இருக்கக்கூடாது. வெப்பம் சரியாக நிகழ்கிறது என்பது உலோகத்தின் பிரகாசமான சிவப்பு நிறத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. இந்த வீடியோ இந்த செயல்முறையை நன்கு நிரூபிக்கிறது, இது வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தை எந்த அளவிற்கு வெப்பப்படுத்துவது என்பது பற்றிய யோசனையைப் பெற உதவும்.

தேவையான வெப்பநிலைக்கு கடினப்படுத்தப்பட வேண்டிய உலோக உற்பத்தியை சூடாக்குவதற்கான வெப்ப ஆதாரமாக, நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்:

• மின்சாரத்தால் இயங்கும் ஒரு சிறப்பு அடுப்பு;
• ஊதுபத்தி;
• உங்கள் வீட்டின் முற்றத்திலோ அல்லது உங்கள் நாட்டு வீட்டிலோ நீங்கள் செய்யக்கூடிய ஒரு திறந்த நெருப்பு.

வெப்ப மூலத்தின் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படும் உலோகத்தை வெப்பப்படுத்த வேண்டிய வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது.

குளிரூட்டும் முறையின் தேர்வு பொருள் மட்டுமல்ல, அடைய வேண்டிய முடிவுகளையும் சார்ந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, முழு தயாரிப்பையும் கடினப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அதன் ஒரு தனி பகுதி மட்டுமே, பின்னர் குளிரூட்டலும் புள்ளியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதற்காக குளிர்ந்த நீரின் நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

உலோகம் கடினமாக்கப்படும் தொழில்நுட்பத் திட்டத்தில் உடனடி, படிப்படியான அல்லது பல-நிலை குளிரூட்டல் அடங்கும்.

ஒரு வகை குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தும் விரைவான குளிரூட்டல், கார்பன் அல்லது அலாய் என வகைப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளை கடினப்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும். அத்தகைய குளிரூட்டலைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு கொள்கலன் தேவை, அது ஒரு வாளி, பீப்பாய் அல்லது ஒரு சாதாரண குளியல் தொட்டியாக இருக்கலாம் (இது அனைத்தும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்தது).

மற்ற வகைகளின் விஷயத்தில் அல்லது கடினப்படுத்துதலுடன் கூடுதலாக, டெம்பரிங் தேவைப்பட்டால், இரண்டு-நிலை குளிரூட்டும் திட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த திட்டத்தின் மூலம், தேவையான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு முதலில் தண்ணீருடன் குளிர்ந்து பின்னர் கனிம அல்லது செயற்கை எண்ணெயில் வைக்கப்படுகிறது, இதில் மேலும் குளிர்ச்சி ஏற்படுகிறது. எந்த சூழ்நிலையிலும் எண்ணெய் சார்ந்த குளிரூட்டும் ஊடகத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் எண்ணெய் பற்றவைக்கலாம்.

பல்வேறு எஃகு தரங்களின் கடினப்படுத்துதல் முறைகளை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க, நீங்கள் சிறப்பு அட்டவணையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

திறந்த நெருப்பில் எஃகு கடினப்படுத்துவது எப்படி

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, நீங்கள் வீட்டில் எஃகு கடினப்படுத்தலாம், வெப்பத்திற்கான திறந்த நெருப்பைப் பயன்படுத்தி. இயற்கையாகவே, அத்தகைய செயல்முறை நெருப்பைத் தொடங்குவதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும், அதில் நிறைய சூடான நிலக்கரி உருவாக வேண்டும். உங்களுக்கு இரண்டு கொள்கலன்களும் தேவைப்படும். அவற்றில் ஒன்றில் நீங்கள் கனிம அல்லது செயற்கை எண்ணெயையும், மற்றொன்றில் சாதாரண குளிர்ந்த நீரையும் ஊற்ற வேண்டும்.

நெருப்பிலிருந்து சூடான இரும்பை அகற்ற, உங்களுக்கு கறுப்பர்களின் இடுக்கிகள் தேவைப்படும், அதை ஒத்த நோக்கத்தின் வேறு எந்த கருவியையும் மாற்றலாம். அனைத்து ஆயத்த வேலைகளும் முடிந்ததும், போதுமான எண்ணிக்கையிலான சூடான நிலக்கரிகள் நெருப்பில் உருவாகிய பிறகு, கடினப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருட்களை அவற்றின் மீது வைக்கலாம்.

உருவான நிலக்கரியின் நிறம் அவற்றின் வெப்பத்தின் வெப்பநிலையை தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படலாம். இதனால், மேற்பரப்பு பிரகாசமான வெள்ளை நிறத்தைக் கொண்ட நிலக்கரி வெப்பமாக இருக்கும். நெருப்பின் சுடரின் நிறத்தை கண்காணிப்பதும் முக்கியம், இது அதன் உட்புறத்தில் வெப்பநிலை ஆட்சியைக் குறிக்கிறது. நெருப்புச் சுடர் வெள்ளை நிறத்தில் இல்லாமல் கருஞ்சிவப்பு நிறத்தில் இருந்தால் நல்லது. பிந்தைய வழக்கில், சுடர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது, அதிக வெப்பமடைவது மட்டுமல்லாமல், கடினமாக்கப்பட வேண்டிய உலோகத்தை எரியும் ஆபத்து உள்ளது.

சூடான உலோகத்தின் நிறமும் கவனமாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக, செயலாக்கப்படும் கருவியின் வெட்டு விளிம்புகளில் கருப்பு புள்ளிகள் தோன்ற அனுமதிக்கப்படக்கூடாது. உலோகத்தின் நீல நிறமாற்றம் அது மிகவும் மென்மையாகி, மிகவும் நெகிழ்வானதாக மாறியிருப்பதைக் குறிக்கிறது. அத்தகைய நிலைக்கு கொண்டு வர முடியாது.

தயாரிப்பு தேவையான அளவிற்கு கணக்கிடப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்லலாம் - குளிரூட்டல். முதலாவதாக, இது எண்ணெயுடன் ஒரு கொள்கலனில் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது அடிக்கடி (ஒவ்வொரு 3 வினாடிகளிலும்) மற்றும் முடிந்தவரை கூர்மையாக செய்யப்படுகிறது. படிப்படியாக இந்த டைவ்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் அதிகரிக்கின்றன. சூடான எஃகு அதன் பிரகாசத்தை இழந்தவுடன், நீங்கள் அதை தண்ணீரில் குளிர்விக்க ஆரம்பிக்கலாம்.

சூடான எண்ணெய் துளிகள் இருக்கும் மேற்பரப்பில் தண்ணீரில் உலோகத்தை குளிர்விக்கும்போது, ​​​​அவை தீப்பிழம்புகளாக வெடிக்கும் என்பதால் கவனமாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு டைவிங்கிற்கும் பிறகு, தண்ணீர் எல்லா நேரங்களிலும் குளிர்ச்சியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய கிளற வேண்டும். அத்தகைய செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கான விதிகள் பற்றிய தெளிவான யோசனையைப் பெற ஒரு பயிற்சி வீடியோ உங்களுக்கு உதவும்.

கடினப்படுத்தக்கூடிய பயிற்சிகளை குளிர்விக்கும்போது சில நுணுக்கங்கள் உள்ளன. எனவே, குளிரூட்டியுடன் கூடிய கொள்கலனில் அவற்றைத் தட்டையாகக் குறைக்க முடியாது. நீங்கள் இதைச் செய்தால், துரப்பணத்தின் கீழ் பகுதி அல்லது நீளமான வடிவத்தைக் கொண்ட வேறு எந்த உலோகப் பொருளும் முதலில் கூர்மையாக குளிர்ச்சியடையும், இது அதன் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். அதனால்தான் அத்தகைய தயாரிப்புகளை பரந்த முடிவில் இருந்து குளிரூட்டியில் மூழ்கடிப்பது அவசியம்.

எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை உருக்கும் சிறப்பு தரங்களின் வெப்ப சிகிச்சைக்கு, திறந்த நெருப்பின் திறன்கள் போதாது, ஏனெனில் அது உலோகத்தை 700-9000 வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்த முடியாது. இத்தகைய நோக்கங்களுக்காக, சிறப்பு உலைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அவை மஃபிள் அல்லது மின்சாரமாக இருக்கலாம். வீட்டில் மின்சார உலை தயாரிப்பது மிகவும் கடினம் மற்றும் விலை உயர்ந்ததாக இருந்தால், மஃபிள் வகை வெப்பமூட்டும் கருவிகளுடன் இது மிகவும் சாத்தியமானது.

உலோகத்தை கடினப்படுத்துவதற்கான அறையின் சுய உற்பத்தி

ஒரு muffle உலை, இது உங்களை வீட்டில் செய்ய மிகவும் சாத்தியம், நீங்கள் எஃகு பல்வேறு தரங்களை கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த வெப்பமூட்டும் சாதனத்தை உருவாக்க தேவையான முக்கிய கூறு பயனற்ற களிமண் ஆகும். அடுப்பின் உட்புறத்தை மூடும் அத்தகைய களிமண்ணின் அடுக்கு 1 செ.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

உலோகத்தை கடினப்படுத்துவதற்கான ஒரு அறையின் வரைபடம்: 1 - நிக்ரோம் கம்பி; 2 - அறையின் உள் பகுதி; 3 - அறையின் வெளிப்புற பகுதி; 4 - சுழல் தடங்கள் கொண்ட பின்புற சுவர்

எதிர்கால உலைக்கு தேவையான உள்ளமைவு மற்றும் தேவையான பரிமாணங்களை வழங்குவதற்காக, பாரஃபின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து ஒரு அச்சு தயாரிப்பது சிறந்தது, அதன் மீது தீயணைப்பு களிமண் பயன்படுத்தப்படும். களிமண், தடிமனான, ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்திற்கு தண்ணீரில் கலக்கப்பட்டு, அட்டை வடிவத்தின் தவறான பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் இருந்து முழுமையான உலர்த்திய பிறகு உரிக்கப்படும். அத்தகைய சாதனத்தில் சூடேற்றப்பட்ட உலோக பொருட்கள் ஒரு சிறப்பு கதவு வழியாக அதில் வைக்கப்படுகின்றன, இது பயனற்ற களிமண்ணால் ஆனது.

திறந்த வெளியில் உலர்த்திய பிறகு, சாதனத்தின் அறை மற்றும் கதவு கூடுதலாக 100 ° வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, அவர்கள் ஒரு உலைக்குள் சுடப்படுகிறார்கள், அதன் அறையில் வெப்பநிலை படிப்படியாக 900 ° ஆக உயர்த்தப்படுகிறது. துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு அவை குளிர்ந்தவுடன், அவை உலோக வேலை செய்யும் கருவிகள் மற்றும் எமரி துணியைப் பயன்படுத்தி கவனமாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

நிக்ரோம் கம்பி முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட அறையின் மேற்பரப்பில் காயப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் விட்டம் 0.75 மிமீ இருக்க வேண்டும். அத்தகைய முறுக்கு முதல் மற்றும் கடைசி அடுக்குகள் ஒன்றாக முறுக்கப்பட வேண்டும். கேமராவைச் சுற்றி கம்பியை முறுக்கும்போது, ​​​​அதன் திருப்பங்களுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை நீங்கள் விட்டுவிட வேண்டும், இது ஒரு குறுகிய சுற்றுக்கான சாத்தியத்தை அகற்றுவதற்கு தீயணைப்பு களிமண்ணால் நிரப்பப்பட வேண்டும். நிக்ரோம் கம்பியின் திருப்பங்களுக்கு இடையில் காப்பு வழங்கப் பயன்படுத்தப்படும் களிமண் அடுக்கு காய்ந்த பிறகு, அறையின் மேற்பரப்பில் மற்றொரு அடுக்கு களிமண் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் தடிமன் தோராயமாக 12 செ.மீ.

முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, முடிக்கப்பட்ட கேமரா ஒரு உலோக வழக்கில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளிகள் கல்நார் சில்லுகளால் நிரப்பப்படுகின்றன. உட்புற அறைக்கு அணுகலை வழங்குவதற்காக, கதவுகள், உள்ளே பீங்கான் ஓடுகள் வரிசையாக, உலை உலோக உடலில் தொங்கவிடப்பட்டுள்ளது. கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு இடையில் இருக்கும் அனைத்து இடைவெளிகளும் பயனற்ற களிமண் மற்றும் அஸ்பெஸ்டாஸ் சில்லுகளைப் பயன்படுத்தி சீல் செய்யப்படுகின்றன.

கேமராவின் நிக்ரோம் முறுக்கு முனைகள், அதற்கு மின்சாரம் வழங்கப்பட வேண்டும், அதன் உலோக சட்டத்தின் பின்புறத்தில் இருந்து வெளியே கொண்டு வரப்படுகிறது. மஃபிள் உலையின் உட்புறத்தில் நிகழும் செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், தெர்மோகப்பிளைப் பயன்படுத்தி வெப்பநிலையை அளவிடவும், அதன் முன் பகுதியில் இரண்டு துளைகள் செய்யப்பட வேண்டும், அதன் விட்டம் முறையே 1 மற்றும் 2 செ.மீ. சட்டத்தின் முன் பகுதியிலிருந்து, அத்தகைய துளைகள் சிறப்பு எஃகு திரைச்சீலைகள் மூலம் மூடப்படும். வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு, மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ள உற்பத்தி, உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் வெட்டும் கருவிகள், ஸ்டாம்பிங் கருவிகளின் வேலை கூறுகள் போன்றவற்றை வீட்டில் கடினமாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

எஃகு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையானது உற்பத்தியின் கடினத்தன்மையை சுமார் 3-4 மடங்கு அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பல உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியின் போது இதேபோன்ற செயல்முறையை மேற்கொள்கின்றனர், ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் எஃகு அல்லது பிற கலவையின் கடினத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும். இதனால்தான் வீட்டில் உலோகத்தை எவ்வாறு கடினப்படுத்துவது என்று பலர் ஆச்சரியப்படுகிறார்கள்?

முறை

கடினப்படுத்துதல் எஃகு வேலையைச் செய்ய, அத்தகைய செயல்முறை எவ்வாறு சரியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கடினப்படுத்துதல் என்பது ஒரு இரும்பு அல்லது கலவையின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு மாதிரியை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி பின்னர் குளிர்விக்கும். முதல் பார்வையில் கேள்விக்குரிய செயல்முறை எளிமையானது என்ற போதிலும், உலோகங்களின் வெவ்வேறு குழுக்கள் அவற்றின் தனித்துவமான அமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன.

வீட்டில் வெப்ப சிகிச்சை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது:

1. தேவைப்பட்டால், பொருளை வலுப்படுத்தவும், எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டு விளிம்பில். உளி மற்றும் உளி கடினப்படுத்துதல் ஒரு உதாரணம்.
2. ஒரு பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம் என்றால். சூடான மோசடி வழக்கில் இது பெரும்பாலும் அவசியம்.

எஃகு தொழில்முறை கடினப்படுத்துதல் ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாகும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் 1 கிலோ விலை சுமார் 200 ரூபிள் செலவாகும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் அனைத்து அம்சங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் மட்டுமே வீட்டில் எஃகு கடினப்படுத்துதலை ஒழுங்கமைக்க முடியும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்

பின்வரும் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொண்டு எஃகு கடினப்படுத்தப்படலாம்:

1. வெப்பம் சமமாக நடக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே பொருளின் அமைப்பு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
2. எஃகு கருப்பு அல்லது நீல நிற புள்ளிகளை உருவாக்காமல் சூடாக வேண்டும், இது மேற்பரப்பின் கடுமையான வெப்பத்தை குறிக்கிறது.
3. மாதிரியை தீவிர நிலைக்கு சூடாக்க முடியாது, ஏனெனில் கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மாற்ற முடியாததாக இருக்கும்.
4. உலோகத்தின் பிரகாசமான சிவப்பு நிறம் எஃகு சரியாக சூடேற்றப்பட்டதைக் குறிக்கிறது.
5. குளிரூட்டலும் சமமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதற்காக நீர் குளியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறையின் உபகரணங்கள் மற்றும் அம்சங்கள்

மேற்பரப்பை சூடாக்க சிறப்பு உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருகுநிலைக்கு எஃகு வெப்பமாக்குவது மிகவும் கடினம் என்பதே இதற்குக் காரணம். பின்வரும் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் வீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. மின்சார அடுப்பு;
2. ஊதுபத்தி;
3. வெப்ப அடுப்பு;
4. வெப்பத்தை திசை திருப்புவதற்காக சூழப்பட்ட ஒரு பெரிய நெருப்பு.

வெப்ப மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெப்பம் மேற்கொள்ளப்படும் அடுப்பில் அல்லது நெருப்பில் பகுதி முழுமையாக வைக்கப்பட வேண்டும் என்ற உண்மையை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். செயலாக்கப்படும் உலோக வகையின் அடிப்படையில் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் சரியாக இருக்கும். கட்டமைப்பின் அதிக வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டியை வழங்குவதற்கு அலாய் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

பகுதியின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே கடினப்படுத்த வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில், ஜெட் கடினப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்ந்த நீரின் ஜெட் பகுதியின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை மட்டுமே தாக்க இது வழங்குகிறது.

எஃகு குளிர்விக்க நீர் குளியல் அல்லது பீப்பாய் அல்லது வாளி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில் படிப்படியாக குளிரூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம், மற்றவற்றில் அது விரைவாகவும் திடீரெனவும் இருக்கும்.

திறந்த நெருப்பின் மீது கடினத்தன்மை அதிகரித்தது

அன்றாட வாழ்க்கையில், கடினப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் திறந்த நெருப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் ஒரு முறை செயல்முறைக்கு மட்டுமே இந்த முறை பொருத்தமானது.

அனைத்து வேலைகளையும் பல நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

1. முதலில் நீங்கள் ஒரு தீ செய்ய வேண்டும்;
2. நெருப்பை ஏற்றும் நேரத்தில், இரண்டு பெரிய கொள்கலன்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை பகுதியின் அளவிற்கு ஒத்திருக்கும்;
3. நெருப்பு அதிக வெப்பத்தை உருவாக்க, நீங்கள் அதிக அளவு நிலக்கரியை வழங்க வேண்டும். அவை நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பத்தைத் தருகின்றன;
4. ஒரு கொள்கலனில் தண்ணீர் இருக்க வேண்டும், மற்றொன்று மோட்டார் எண்ணெய் இருக்க வேண்டும்;
5. சூடான பகுதியை செயலாக்க சிறப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வீடியோவில் நீங்கள் பெரும்பாலும் கறுப்பு இடுக்கி பார்க்க முடியும், அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்;
6. தேவையான கருவிகளைத் தயாரித்த பிறகு, நீங்கள் பொருளை சுடரின் மையத்தில் வைக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், பகுதியை நிலக்கரியின் ஆழத்தில் புதைக்க முடியும், இது உலோகத்தை உருகும் நிலைக்கு வெப்பமாக்குவதை உறுதி செய்யும்;
7. பிரகாசமான வெள்ளை நிலக்கரி மற்றவற்றை விட சூடாக இருக்கும். உலோக உருகும் செயல்முறையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும். சுடர் கருஞ்சிவப்பாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் வெண்மையாக இருக்கக்கூடாது. நெருப்பு வெண்மையாக இருந்தால், உலோகம் அதிக வெப்பமடையும் வாய்ப்பு உள்ளது. இந்த வழக்கில், செயல்திறன் கணிசமாக மோசமடைகிறது மற்றும் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது;
8. சரியான நிறம், முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரே மாதிரியானது, உலோகத்தின் சீரான வெப்பத்தை தீர்மானிக்கிறது;
9. நீல நிறத்திற்கு கருமையாகிவிட்டால், இது உலோகத்தின் வலுவான மென்மையாக்கலைக் குறிக்கிறது, அதாவது, அது அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் ஆகிறது. இது அனுமதிக்கப்படக்கூடாது, ஏனெனில் கட்டமைப்பு கணிசமாக சீர்குலைந்துள்ளது;
10. உலோகம் முழுவதுமாக சூடுபடுத்தப்பட்டால், அது அதிக வெப்பநிலையின் மூலத்திலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்;
11. இதற்குப் பிறகு, சூடான உலோகத்தை 3 வினாடிகளின் அதிர்வெண் கொண்ட எண்ணெயுடன் ஒரு கொள்கலனில் வைக்க வேண்டும்;
12. இறுதி கட்டத்தை தண்ணீரில் மூழ்கடிப்பது என்று அழைக்கலாம். இந்த வழக்கில், தண்ணீர் அவ்வப்போது அசைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியைச் சுற்றி தண்ணீர் விரைவாக வெப்பமடைவதே இதற்குக் காரணம்.

வேலை செய்யும் போது, ​​சூடான எண்ணெய் சருமத்திற்கு சேதம் விளைவிக்கும் என்பதால் கவனமாக இருக்க வேண்டும். விரும்பிய அளவு பிளாஸ்டிசிட்டி அடையும்போது மேற்பரப்பு எந்த நிறமாக இருக்க வேண்டும் என்பதில் வீடியோவில் நீங்கள் கவனம் செலுத்தலாம். ஆனால் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை கடினப்படுத்த, 700 முதல் 900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அடிக்கடி வெளிப்பட வேண்டியது அவசியம். சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமல் அத்தகைய வெப்பநிலையை அடைய இயலாது என்பதால், திறந்த நெருப்பில் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை சூடாக்குவது நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது. 800 டிகிரி செல்சியஸ் வரை மேற்பரப்பை சூடாக்கும் திறன் கொண்ட மின்சார உலையின் பயன்பாடு ஒரு உதாரணம்.

உலோகங்களின் வெப்ப சிகிச்சையானது அவற்றின் இயந்திர மற்றும் உடல்-வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய வழிகளில் ஒன்றாகும்: கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பிற.

வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு வகை கடினப்படுத்துதல் ஆகும். இது பழங்காலத்திலிருந்தே மனிதனால் கைவினைப்பொருளாக வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இடைக்காலத்தில், வெப்ப சிகிச்சையின் இந்த முறை உலோக வீட்டுப் பொருட்களின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்பட்டது: கோடாரிகள், அரிவாள்கள், மரக்கட்டைகள், கத்திகள், அத்துடன் ஈட்டிகள், பட்டாக்கத்திகள் மற்றும் பிற வடிவங்களில் இராணுவ ஆயுதங்கள்.

இப்போது அவர்கள் உலோகத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், தொழில்துறை அளவில் மட்டுமல்ல, வீட்டிலும், முக்கியமாக உலோக வீட்டுப் பொருட்களை கடினப்படுத்துவதற்கு.

கடினப்படுத்துதல் என்பது ஒரு உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு வகையாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, அதை வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகிறது, அதை அடையும் போது படிக லட்டியின் கட்டமைப்பில் மாற்றம் ஏற்படுகிறது (பாலிமார்பிக் மாற்றம்) மற்றும் நீர் அல்லது எண்ணெய் ஊடகத்தில் குளிர்ச்சியை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதாகும்.

கடினப்படுத்துதலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் உலோகத்தின் வெப்ப வெப்பநிலை ஒரு பாலிமார்பிக் மாற்றத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த வழக்கில், அதன் நிலை பதிவு செய்யப்படுகிறது, இது வெப்ப வெப்பநிலையில் உலோகத்தின் சிறப்பியல்பு. இந்த நிலை சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திட தீர்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பாலிமார்பிக் உருமாற்றம் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக எஃகு உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பாலிமார்பிக் மாற்றத்தை அடையாமல் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன.

இத்தகைய சிகிச்சைக்குப் பிறகு, எஃகு உலோகக் கலவைகள் கடினமாகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை, அவற்றின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை இழக்கின்றன.

பாலிமார்பிக் மாற்றத்துடன் சூடுபடுத்திய பிறகு தேவையற்ற உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க, டெம்பரிங் எனப்படும் வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உலோகத்தின் படிப்படியான குளிர்ச்சியுடன் குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழியில், உலோகத்தின் அழுத்தம் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு விடுவிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் பலவீனம் குறைகிறது.

பாலிமார்பிக் மாற்றம் இல்லாமல் கடினப்படுத்தும்போது, ​​​​அதிக மிருதுவான தன்மையுடன் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, ஆனால் கலவையின் கடினத்தன்மை தேவையான மதிப்பை அடையவில்லை, எனவே, மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​வயதானது, மாறாக, சிதைவு காரணமாக அதிகரிக்கிறது. மிகைப்படுத்தப்பட்ட திடமான தீர்வு.

எஃகு கடினப்படுத்துதலின் அம்சங்கள்

முக்கியமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்திக்கான உலோகக் கலவைகள் கடினமாக்கப்படுகின்றன. அவை ஒரு மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிகரித்த கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது தயாரிப்புகளின் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.

நீங்கள் அத்தகைய தயாரிப்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கினால், விரைவான வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து, நீங்கள் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம். இது பல்வேறு துறைகளில் இத்தகைய தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும்.

எஃகு கடினப்படுத்துதல் வகைகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, முழுப் பொருளையும் கடினப்படுத்துவது அல்லது அதன் ஒரு பகுதி மட்டுமே செயல்பட வேண்டும் மற்றும் அதிகரித்த வலிமை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் கடினப்படுத்துதல் இரண்டு முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உலகளாவிய மற்றும் உள்ளூர்.

குளிரூட்டும் ஊடகம்

துருப்பிடிக்காத பொருட்களின் தேவையான பண்புகளை அடைவது பெரும்பாலும் குளிரூட்டும் முறையின் தேர்வைப் பொறுத்தது.

துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெவ்வேறு தரங்கள் வெவ்வேறு விதத்தில் குளிரூட்டலுக்கு உட்படுகின்றன. குறைந்த அலாய் இரும்புகள் தண்ணீரில் அல்லது அதன் தீர்வுகளில் குளிர்ந்தால், துருப்பிடிக்காத உலோகக் கலவைகளுக்கு எண்ணெய் தீர்வுகள் இந்த நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கியமானது: வெப்பத்திற்குப் பிறகு உலோகத்தை குளிர்விக்க ஒரு ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எண்ணெயை விட தண்ணீரில் குளிர்ச்சியானது வேகமாக நிகழ்கிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்! எடுத்துக்காட்டாக, 18 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உள்ள நீர் ஒரு வினாடியில் 600 டிகிரி செல்சியஸ் கலவையை குளிர்விக்கும், ஆனால் எண்ணெய் 150 டிகிரி செல்சியஸ் மட்டுமே.

அதிக உலோக கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, குளிர்ந்த நீரில் இயங்கும் குளிர்ச்சியானது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும், கடினப்படுத்துதல் விளைவை அதிகரிக்க, தண்ணீரில் சுமார் 10% டேபிள் உப்பைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குளிர்விக்க ஒரு உப்பு கரைசல் தயாரிக்கப்படுகிறது, அல்லது குறைந்தபட்சம் 10% அமிலம் (பொதுவாக கந்தகம்) கொண்ட அமில ஊடகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் தேர்வுக்கு கூடுதலாக, குளிரூட்டும் முறை மற்றும் வேகம் ஆகியவை முக்கியம். வெப்பநிலை குறைப்பு விகிதம் வினாடிக்கு குறைந்தபட்சம் 150 ° C ஆக இருக்க வேண்டும். இவ்வாறு, 3 வினாடிகளில் அலாய் வெப்பநிலை 300 ° C ஆக குறைய வேண்டும். வெப்பநிலையில் மேலும் குறைவு எந்த வேகத்திலும் மேற்கொள்ளப்படலாம், ஏனெனில் விரைவான குளிரூட்டலின் விளைவாக சரி செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பு இனி குறைந்த வெப்பநிலையில் அழிக்கப்படாது.

முக்கியமானது: உலோகத்தை மிக விரைவாக குளிர்விப்பது அதன் அதிகப்படியான பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கிறது! உங்களை கடினப்படுத்தும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பின்வரும் குளிரூட்டும் முறைகள் வேறுபடுகின்றன:

• ஒரு நடுத்தரத்தைப் பயன்படுத்தி, தயாரிப்பு ஒரு திரவத்தில் வைக்கப்பட்டு, முழுமையாக குளிர்ந்து போகும் வரை அங்கேயே வைக்கப்படும்.
• இரண்டு திரவ ஊடகங்களில் குளிர்வித்தல்: துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கான எண்ணெய் மற்றும் நீர் (அல்லது உப்பு கரைசல்). கார்பன் எஃகு தயாரிப்புகள் முதலில் தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது வேகமான குளிரூட்டும் ஊடகம், பின்னர் எண்ணெயில்.
• ஜெட் முறையைப் பயன்படுத்தி, பகுதி நீரோடை மூலம் குளிர்விக்கப்படும் போது. உற்பத்தியின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை நீங்கள் கடினப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது இது மிகவும் வசதியானது.
• வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு இணங்க படி குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்துதல்.

வெப்ப நிலை

துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளை கடினப்படுத்துவதற்கான சரியான வெப்பநிலை ஆட்சி அவற்றின் தரத்திற்கு ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும். நல்ல குணாதிசயங்களை அடைய, அவை ஒரே மாதிரியாக 750-850 ° C க்கு சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் விரைவாக 400-450 ° C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

முக்கியமானது: மறுபடிகமயமாக்கல் புள்ளிக்கு மேலே உலோகத்தை சூடாக்குவது கரடுமுரடான அமைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது அதன் பண்புகளை மோசமாக்குகிறது: அதிகப்படியான உடையக்கூடிய தன்மை, விரிசல் ஏற்படுகிறது!

தேவையான கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையில் உலோகத்தை சூடாக்கிய பிறகு மன அழுத்தத்தை குறைக்க, தயாரிப்புகளின் படிப்படியான குளிரூட்டல் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொரு வெப்ப நிலையிலும் படிப்படியாக வெப்பநிலையை குறைக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் உள் அழுத்தத்தை முழுவதுமாக அகற்றவும், தேவையான கடினத்தன்மையுடன் நீடித்த தயாரிப்பைப் பெறவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வீட்டில் உலோகத்தை கடினப்படுத்துவது எப்படி

அடிப்படை அறிவைப் பயன்படுத்தி, வீட்டிலேயே எஃகு கடினப்படுத்தலாம். உலோகத்தை வெப்பமாக்குவது பொதுவாக நெருப்பு, மின்சார மஃபிள் உலைகள் அல்லது எரிவாயு பர்னர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பங்கு மற்றும் அடுப்பில் ஒரு கோடாரியை கடினப்படுத்துதல்

வீட்டுக் கருவிகளுக்கு நீங்கள் கூடுதல் வலிமையைக் கொடுக்க வேண்டும் என்றால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கோடரியை அதிக நீடித்ததாக மாற்ற, அதை கடினப்படுத்த எளிதான வழி வீட்டிலேயே செய்யப்படலாம்.

உற்பத்தியின் போது, ​​​​அச்சுகள் ஒரு குறியுடன் முத்திரையிடப்படுகின்றன, இதன் மூலம் நீங்கள் எஃகு தரத்தை அடையாளம் காணலாம். உதாரணமாக U7 கருவி எஃகு பயன்படுத்தி கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

தொழில்நுட்பம் பின்வரும் விதிகளுக்கு இணங்க செய்யப்பட வேண்டும்:

1. அனீலிங். செயலாக்குவதற்கு முன், பிளேட்டின் கூர்மையான விளிம்பை மந்தப்படுத்தி, எரியும் செங்கல் அடுப்பில் கோடரியை சூடாக்கவும். அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கவனமாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் (அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பம் 720-780 ° C ஆகும்). மிகவும் மேம்பட்ட கைவினைஞர்கள் வெப்பத்தின் நிறத்தால் வெப்பநிலையை அடையாளம் காண்கின்றனர்.

ஆரம்பநிலையாளர்கள் ஒரு காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்பநிலையைக் கண்டறியலாம். காந்தம் உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொள்வதை நிறுத்தினால், கோடாரி 768 ° C (சிவப்பு-பர்கண்டி நிறம்) க்கு மேல் வெப்பமடைந்து குளிர்ச்சியடையும் நேரம் என்று அர்த்தம்.

சூடான கோடரியை அடுப்பு கதவுக்கு நகர்த்த ஒரு போக்கரைப் பயன்படுத்தவும், வெப்பத்தை ஆழமாக அகற்றவும், கதவு மற்றும் வால்வை மூடவும், சூடான உலோகத்தை 10 மணி நேரம் அடுப்பில் வைக்கவும். கோடாரி படிப்படியாக அடுப்புடன் குளிர்ந்து விடவும்.

2. கடினப்படுத்துதல் எஃகு. அடர் சிவப்பு வரை - வெப்பநிலை 800-830 ° C (காந்தம் காந்தமாவதை நிறுத்தியது, மற்றொரு 2-3 நிமிடங்கள் காத்திருக்கவும்) நெருப்பு, பொட்பெல்லி அடுப்பு அல்லது அடுப்பின் மீது கோடாரியை சூடாக்கவும்.

வெப்பமான நீர் (30 ° C) மற்றும் எண்ணெயில் தணித்தல் செய்யப்படுகிறது. கோடாரி கத்தியை 3-4 செமீ தண்ணீரில் இறக்கி, தீவிரமாக நகர்த்தவும்.

3. கோடாரி கத்தியின் வெளியீடு. டெம்பரிங் எஃகு உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது. வண்ணப்பூச்சின் வண்ணங்களை சிறப்பாக வேறுபடுத்துவதற்கு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்துடன் உலோகத்தை மணல் அள்ளுங்கள்.

270-320 ° C வெப்பநிலையில் 1 மணிநேரத்திற்கு அடுப்பில் கோடாரி வைக்கவும். நின்ற பிறகு, அகற்றி காற்றில் குளிர்விக்கவும்.

காணொளி:வீட்டில் ஒரு கோடரியின் வெப்ப சிகிச்சை, மூன்று நிலைகள்: அனீலிங், கடினப்படுத்துதல், தணித்தல்.

கத்தியை கடினப்படுத்துதல்

உலோகங்களை நீங்களே கடினப்படுத்த உலைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. கத்திகள், அச்சுகள் மற்றும் பிற வடிவங்களில் வீட்டுப் பொருட்களுக்கு, சிறிய மஃபிள் உலைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. அவற்றில் நீங்கள் நெருப்பைக் காட்டிலும் கடினமான வெப்பநிலையை அடையலாம் மற்றும் உலோகத்தின் சீரான வெப்பத்தை அடைவது எளிது.

அத்தகைய அடுப்பை நீங்களே செய்யலாம். இணையத்தில் பல எளிய வடிவமைப்பு விருப்பங்களை நீங்கள் காணலாம். அத்தகைய அடுப்புகளில், ஒரு உலோக தயாரிப்பு 700-900 ° C க்கு சூடேற்றப்படலாம்.

மின்சார மஃபிள் உலை பயன்படுத்தி வீட்டில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்தியை எவ்வாறு கடினப்படுத்துவது என்று பார்ப்போம். குளிர்விக்க, தண்ணீர் அல்லது எண்ணெய்க்கு பதிலாக, உருகிய சீல் மெழுகு பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஒரு இராணுவ பிரிவில் இருந்து பெறலாம்).