Станок для сгибания профиля. Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.

При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.

В этой статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы сооружения.

Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости и учитывать их во время работы.

При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы - незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции

Электромеханические. Такой станок имеет привод в виде электродвигателя - шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.

Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию

Гидравлические. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.

Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется. Давление в поршне может повышаться двумя способами - вручную и при помощи электронасоса

Виды трубогибов по способу установки

Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.

У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый - выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.

Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.

Второй - прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков - отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.

Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.

Станок для изменения формы профильной трубы способом прокатки состоит из трех цилиндрических валиков, цепи, привода и основы. Диаметр валиков должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы

Третий - прокатка - универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами - одним вращающимся и двумя опорными.

Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:

Галерея изображений

Сгибание трубы осуществляется при помощи трех вращающихся роликов. При этом радиус изгиба определяет их расположение по отношению друг к другу

При сгибании трубы арбалетным трубогибом она упирается в два ролика, а шаблон который располагается на штоке устройства сгибает ее между опорами

Принцип работы этого трубогиба заключается в сгибании трубы в холодном состоянии путем ее обкатки роликом вокруг гибочной колодки

Необходимо разрезать швеллер на две части - одна из них будет основной платформой, а вторая - направляющей. Их соединяют при помощи металлических петель

На следующем этапе необходимо нарезать 6 кусочков трубы шириной 2 см и выгнуть их для крепления подшипников

Отрезав вальцы необходимой длины их нужно соединить с подшипниками и приварить конструкцию к рабочей платформе

Центральный каток необходимо приваривать на возвышении 8-9 см над платформой. Это необходимо для того чтобы под ним могла пройти профильная труба

При помощи сварки соединяем рабочую платформу с основой и проверяем надежность всех соединений

Принцип работы трубогиба определяет его конструкцию. Это ручные, переносные и стационарные инструменты, с электроприводом, гидравлические. Если нужно согнуть трубу, самое простое решение – купить трубогиб в магазине. Но можно сделать инструмент своими руками из подручных материалов.

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов. К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками. Какие распространенные техники сгибания.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

• три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
• цепь;
• ось вращения;
• приводной механизм;
• металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Видео-инструкция. Как сделать ручной трубогиб

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

• домкрат;
• для каркаса: металлические профили и полка;
• 4 высокопрочных пружины;
• 3 вала;
• цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

• прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
• «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
• при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
• в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
• ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Детали оборудования:

• гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
• башмак;
• несколько роликов (2-3);
• швеллер;
• металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку. Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом. В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

Видео-инструкция. Как сделать гидравлический трубогиб

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

Изгиб холодным способом применяют для труб, изготовленных из пластичного материала. Как правило, это изделия небольших размеров, изготовленные из меди, алюминия и прочих материалов (кроме чугунных), металлопластиковые. Процесс осуществляется с помощью станков или механического трубогиба. Для лучшего изгиба перед деформацией в трубу засыпают песок, соль или заливают масло, воду (ледяную).

Татьяна Пронина, эксперт

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается - материал гнётся.

1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.
2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба. Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

Видео-урок гибки профильных труб

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

А у вас есть собственный метод гибки профильных труб? Какие инструменты вы собрали самостоятельно? Поделитесь с нами в комментариях.

protryby.ru

Изготовление профилегиба своими руками: пошаговая инструкция с фотографиями

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

• Ручной ПГ-1;
• Ручной ПГ-2;
• Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
4. Цепной механизм.
5. Натяжитель.
6. Направляющая вала.
7. Движущий элемент.
8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
9. Крепление из швеллера.
10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию

Трубогиб своими руками

Интересное по теме:

vseotrubax.com

Станок для гибки профильных труб своими руками: чертежи, видео

Профильные трубы используются для производства различных конструкций и предметов: теплиц, навесов, беседок, комплектов мебели, и все это можно сделать с помощью станка для гибки профильных труб своими руками.

При острой необходимости любую трубу можно изогнуть с помощью подручных средств. Однако качество такого изделия будет априори низким.

Изготовить деталь с точными геометрическими параметрами можно только на станке.

Технология гибки профильных труб

Любые изделия из металла обладают твердостью и прочностью.

Для гибки металлического прута или профильной трубы нужно приложить усилия, которые способны изменять геометрическую форму исходной заготовки.

Выполнить такую операцию можно только с использованием специального механизма, который называется станок для гибки труб.

Основная функция станка сводится к тому, чтобы обеспечить щадящую деформацию заготовки. Эта деформация выполняется за счет усилий, которые прилагает работник или электрический двигатель.

Наряду с электрическим приводом, в конструкции станка применяется пневматический или гидравлический пресс.

На сегодняшний день на предприятиях используются трубогибочные станки двух типов:

• с ручным приводом;
• с электрическим приводом.

Чертеж простейшего устройства для гибки профильных труб представлен ниже. Такой станок можно сделать при определенных навыках своими руками. Производительность такого устройства будет невысокой.

Простейшие трубогибы используют в структурах жилищно-коммунального хозяйства.

Предприятия, которые занимаются серийным производством продукции, оснащаются трубогибными агрегатами на электрическом приводе.

Здесь конечная продукция соответствует строгим требованиям стандартов и технических условий.

Приступая к выпуску очередного изделия, нужно заново настроить оборудование. В данном случае - агрегат для гибки профильной трубы. Сделать это нужно следующим способом.

Вначале в станок устанавливается шаблон, который соответствует геометрическим формам будущего изделия. Затем выполняется подгонка всех элементов станка.

После настройки необходимо «согнуть» несколько экземпляров изделия и сравнить с шаблоном.

В процессе изготовления большой партии изделий, следует периодически проводить выборочный контроль на соответствие заданным параметрам.

При значительных отклонениях от шаблона настройка станка производится заново.

Конструкция станка

На видео показано, как работает трубогибный агрегат с электрическим приводом. Кинематическая схема механизма, который применяется в станках разной конструкции, одинакова.

Принимаясь за изготовление такого станка своими руками, об этом надо помнить. Чертеж станка предпочтительнее изготовить самостоятельно.

При эксплуатации самодельного станка трубы часто подвергаются сплющиванию. На месте изгиба образуются заломы. Для дальнейшего использования такие изделия непригодны.

Чтобы предотвратить подобные результаты в дальнейшем, необходимо на начальном этапе отработать технологию загиба на профильных трубах разного сечения.

Повседневная практика показывает, что услуга по выгибанию профильной трубы пользуется спросом у определенной категории населения. В частности, у дачников, которые сооружают теплицы своими руками.

Для оказания такой услуги предприниматели предпочитают приобрести станок для гибки труб.

При выборе надо обращать внимание на следующие особенности станка:

• переносной или стационарный;
• с автоматическим управлением или с ручным;
• с ручным приводом или с электрическим.

Стоимость конкретной модели определяется опциями, которыми оснащен агрегат. Если высокая точность изделий не требуется, то можно приобрести более простую конструкцию или сделать трубогиб самому.

Станок своими руками

Принимая решение, сделать трубогиб своими руками, нужно детально изучить чертеж устройства.

Агрегат состоит из следующих узлов:

1. станина;
2. транспортер;
3. кронштейн с направляющими уголками;
4. верхний ролик;
5. струбцина.

Каждый узел собирается по отдельности, после чего выполняется сборка станка в целом.

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо приготовить все материалы, детали и устройства, из которых комплектуется станок.

Для работы потребуется сварочный аппарат и комплект инструментов. Первым шагом готовятся все основные элементы, а затем производится их сборка в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина по форме представляет собой обычный стол или верстак. Исходные материалы и комплектующие изделия указаны в спецификации.

В качестве ножек можно взять швеллер или использовать отрезки трубы диаметром 100 мм.

При сборке, которая выполняется с помощью сварки, нужно строго выдержать габаритные размеры, указанные в чертеже.

После того как станина собрана и зафиксирована, на нее нужно установить транспортер.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер состоит из двух роликов, которые крепятся на противоположных сторонах станины. Чертеж транспортера содержит все необходимые данные для того, чтобы выполнить монтаж.

Очень важно точно и надежно закрепить звездочки цепной передачи на валах. Следующим шагом крепится натяжной механизм, который тоже имеет такую же звездочку.

Она предназначена для того, чтобы регулировать степень натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

В качестве прижимного механизма используется обыкновенная струбцина. И на этом этапе необходимо руководствоваться данными, указанными в чертеже. Важно выдерживать все установочные размеры.

Если будут какие-то отклонения, то степень прижима не обеспечит должной точности при изготовлении продукции. Точно так же с требуемой точностью нужно установить и прокатные ролики.

По завершении сборки необходимо провести испытания устройства в допустимых режимах.

Для этого берутся трубы различного диаметра, которые должны подвергнуться изгибу по заранее заданным параметрам.

Важно, чтобы заданные геометрические размеры строго соответствовали полученным результатам.

В этом контексте следует отметить, что собранный трубогиб может работать как с обычными трубами круглого сечения, так и с профильной продукцией.

На видео показан станок для гибки профилей, который собран своими руками.

Если на станке планируется организовать регулярное выполнение заказов, то следует разработать инструкцию по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Ручной станок для гибки профильных труб прост и безотказен в эксплуатации. В то же время его необходимо содержать в порядке и защищать от агрессивных воздействий окружающей среды.

В первую очередь, от дождя и снега. Не допускается образование ржавчины на прокатных роликах. Сделать это можно с помощью брезентового укрытия. Переносной трубогиб необходимо хранить в сухом помещении.

После использования станок очищается от пыли, грязи и песка. Стационарные станки для гибки профильных труб с электрическим приводом требуют регулярного обслуживания и профилактики.

Электрический двигатель необходимо не реже одного раза в год осматривать.

В техническом обслуживании нуждается и ручной, и электрический станок. При перемещении станка с одного объекта на другой следует оберегать его от возможных повреждений при погрузке и разгрузке.

После установки на новом месте нужно проверить качество крепления всех узлов и сделать смазку осей у всех роликов. Изношенные детали следует своевременно менять на новые.

При длительном хранении трубогиба все неокрашенные поверхности необходимо покрыть консервационной смазкой.

При строгом соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и хранения, агрегат для гибки профильных труб будет служить долго и надежно.

stroyremned.ru

Трубогиб для профильной трубы своими руками - архитектурные формы без лишних затрат

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу - простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях. Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку. Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке. Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация. Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов. Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии. Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему как я сделал трубогиб собственными руками

Трубогиб для профильной трубы своими руками - архитектурные формы без лишних затрат Ссылка на основную публикацию

Для изгиба стальных профилей могут использоваться разные виды гибочных станков, но профилегиб считается самым удобным из них, за счет своих особых преимуществ. При этом дорогое оборудование может купить не каждый человек, но можно сконструировать профилегибочный станок своими руками.

Перед тем, как начать работу, нужно разобраться, зачем он вам нужен. Поэтому рассмотрим существующие сегодня классификации профилегибов, их принцип работы и конструкцию, чертежи, процесс изгиба и основные этапы сооружения.

Основное назначение профилегиба

Сейчас профилегиб широко используется при изготовлении алюминиевых, медных, стальных и ПВХ труб, а также для прокладывания систем водо- и газоснабжения, и при прокладке кабелей. Профилегиб применяется для гибки разных заготовок:

Когда металл нужно выгнуть под необходимым углом, то, как правило, применяют ручной самодельный профилегиб . Этот станок дает возможность выгибать своими руками металлический профиль с помощью холодного проката без нагревания изделия. При этом профилегибочные станки дают возможность создавать изделия с симметричными или несимметричными контурами знакопеременной или одинарной кривизны.

Основным преимуществом профилегибов является изгиб за один прокат. При этом можно обрабатывать стальные профили в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать из заготовок окружности или спирали. Станки дают возможность выполнять замкнутые и открытые контуры, а также контуры, имеющие плавный переход.

Сейчас профилегибы пользуются огромной популярностью во многих строительных сферах: морской, энергетической, спортивной, электрической, автомобильной, мебельной, нефтехимической промышленности. Процесс изгибания проходит по радиусу и имеет два основных этапа: изделие прокатывается между валиками с одновременным прижимом боковых валиков или верхнего ролика.

Конструкция профилегибочного станка

Конструкция гибочного оборудования представляет легко транспортируемый станок с гидравлическим, электрическим или механическим приводом, относительно небольшого веса и компактных размеров, который предназначается для гибки металла с помощью холодного проката. Чтобы добиться оптимальных показателей кривизны зачастую используются специальные насадки, помогающие обрабатывать любые изделия .

Выделяют четыре вида систем профилегибов. Конструкция с верхним подвижным валиком является самым простым видом в плане работы механики, в этом случае перемещается только верхний валик. Устройство этого механизма может отличаться:

• гидравлический ролик – управляется гидросистемой непосредственно верхнего ролика;
• верхний ручной ролик – управляется с помощью редуктора.

Это положение роликов позволяет рассчитать возможный радиус для изгибания деталей с минимальными погрешностями на упружнения металла или небольшим градиентом во время деформации профиля. Эти чертежи профилегиба своими руками являются сегодня самыми популярными.

Станки с левым роликом более удобней для завивки спиралей , они дают возможность производить аналогичные функции, как и вышеописанные профилегибы, с отличием только в механизме привода бокового валика. Модели оборудованы ЧПУ, то есть, контролируют градиент изгибания: выгибают изделие с исходного чертежа, либо управляются с предустановленными функциями.

Станки с нижними роликами применяются, в первую очередь, для гибки больших профилей, так как усилие гибки равномерно распределяется на два нижних вала, а механизм привода полностью гидравлический. У каждого ролика находится свой контроллер месторасположения, для сохранения возможности изготовления спиралей. Этот механизм считается самым используемым, так как валики вращаются по сегменту окружности .

Станки, где все ролики подвижные, имеют наиболее сложный механизм, и включают в себя все преимущества вышеописанных станков. Эти профилегибы могут выполнять работу, которую делают по отдельности предыдущие устройства.

Принцип работы профилегибочного станка

Основное отличие профилегиба от остальных трубогибочных станков состоит в том, что он деформирует металл с помощью проката, а не за счет загиба. У любого профилегиба принцип работы схож. Станок жестко ставится и фиксируется через отверстия в раме анкерными болтами. Устройство перед эксплуатацией нужно заземлить и проверить целостность механических и электрических элементов .

Перед первым запуском ролики чистятся от консервирующей смазки при помощи сухой ткани, а также проверяется соответствие напряжения сети с необходимым для профилегиба. Затем аппарат обкатывается в холостом режиме в течение получаса. Если появляются отклонения от нормального режима, то профилегиб останавливают и убирают неисправности.

Заготовки чистят от смазки и проверяют упругость металла, которая обязана быть одинаковой по всей длине изделия. Затем валики настраивают для обработки детали в следующей последовательности:

• гайки крепления прижимных и опорных валиков откручивают ключом;
• устанавливают ролики на валы со шпонкой и крепят с помощью гаек;
• при помощи рукоятки поднимают вверх прижимной валик;
• деталь зажимают между роликами;
• после под высоким давлением между валами проходит прокатка.

Уровень кривизны задается при помощи опускания и поднятия верхнего вала. В ручном станке механизм работает с помощью рычага, который перемещает оператор. Электрический профилегиб работает за счет электродвигателя.

Классификация профилегибов

По внешнему виду классический профилегиб имеет форму «Т» . Есть несколько видов данных устройств, отличающиеся стоимостью, качеством и техническими характеристиками.

Электрические профилегибы

Чаще всего электрические профилегибы изготавливаются в виде массивных и больших станков, потому подойдут лишь для стационарных работ. Но также эти профилегибы используют для выгибания профиля, имеющего небольшой диаметр, потому, как правило, устанавливаются в домашних мастерских и на небольших производствах. Это оборудование отличается высоким уровнем точности и хорошо сохраняет прочность изделий, на участке гибки.

Угол выгиба отмечается разными способами. При механическом способе устанавливаются специальные метки , они напоминают стрелки часов. Но наиболее современным методом является цифровой, когда прогиб создается с помощью электронной установки и регулируется оператором через монитор. Но этот инструмент отличается большим весом и высокой ценой.

Гидравлические профилегибы

Это оборудование используется в промышленности. Их применяют при обустройстве систем водоснабжения или канализаций, и они отлично подходят для стационарных условий. Гидравлические профилегибы отличаются тем, что могут работать только от сети . Главным достоинством является:

• сохранение мобильности;
• высокая скорость;
• отсутствие нагрузок на оператора;
• простота работы.

Ручные профилегибы

Это оборудование является самым доступным и дешевым, его можно установить в домашней мастерской для работы своими руками, так как оно не подразумевает профессиональной подготовки устройства. Но есть и недостатки:

• неудобство выполнения нескольких изгибов на одном изделии;
• продолжительное выгибание по времени;
• работа только с небольшим диаметром труб;
• почти не контролированный радиус изгиба.

Но даже при этих недостатках, этот профилегиб является самым приемлемым вариантом для работ своими руками в домашних мастерских. Если при устройстве водопровода или отопления вам нужно выгнуть всего несколько труб или прутков, то покупать дорогостоящий инструмент нет смысла. Ручной профилегиб великолепно справиться с данной задачей.

Разновидности ручных профилегибов

Для домашнего пользования лучше всего подойдет ручной профилегиб. Если не планируете долговременное использование профилегиба, то лучше купить недорогую модель или сделать профилегиб своими руками. Есть несколько способов изготовленных ручных профилегибов.

Первый способ самый популярный. По детали, которая подвергается выгибанию, передвигаются специальные валики , воздействующие на нее своей силой, и выгибающие ее. Это оборудование выгибает трубу с помощью неподвижной оправы. Почти все модели дают возможность выгибать до 180 градусов.

Следующий вариант, это профилегибы, выдавливающие трубу специальным устройством. Они перемещают оправу навстречу выгибаемой трубе. Этот вариант исключает появления складок благодаря подвижной оправе и не сминает изделие. При этом он оборудован храповыми механизмами, позволяющими существенно повысить усилие руки.

Если же нужно выгнуть очень толстую трубу , то в этом случае не обойтись без гидравлического ручного профилегиба. Он оборудован специальными поршнями, создающими давление на трубу в несколько десятков тонн. Это устройство может выгибать до 180 градусов.

Конструкция зависит от диаметра профиля. Если диаметр не больше 20 мм, то трубу можно выгнуть, с помощью бетонной плиты с отверстиями, куда нужно поместить металлические штыри. То есть, труба проводится между штырями и выгибается на необходимый угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то нужно продумать чертеж профилегиба более сложней.

Для этого нужно на основание зафиксировать два ролика, при этом радиус боковой грани обязан иметь равный диаметр с трубой . Трубку нужно установить между роликов и закрепить один ее конец. Затем свободный конец закрепляется к лебедке, и она приводится в действие. Когда деталь достигнет необходимого изгиба, можно остановить лебедку.

Затем понадобится цементный раствор, а также толстые куски труб диаметром около 60-110 мм. Можно использовать швеллеры, они отлично для этого подходят. На земле устраивается цементная площадка, куда устанавливают обрезки труб. Вначале они четко вертикально устанавливаются в щебень. Дистанция между этими элементами равняется около полуметра. Затем участок заливается цементом, но трубы обязаны сохранить вертикальный уровень. На высыхание раствора уйдет несколько дней.

Чтобы не допустить выпучивания, смятия или трещин, перед нагреванием трубу нужно наполнить кварцевым песком. Перед тем как заполнить трубу песком, заткните конец трубе деревянной пробкой, ее длина обязана равняться двум диаметрам трубы. При этом конусность составляет 1:10 или 1:25 . Затем нужно насыпать немного песка в отрезок трубы и нагреть его до темно-красного цвета. После охлаждения можно засыпать полностью песок и внимательно посмотреть на стенки трубы.

Установите трубу в вертикальное положение и насыпьте не спеша песок. Тут нужно соблюдать одно правило: после каждой порции надо приподнимать трубу и обстукивать ее молотком. Выполняйте это до тех пор, пока пустоты не заполнятся. Про это должен оповестить пустой звук отстукивания молотка. Не забывайте, песок не должен доходить до верха трубы приблизительно на длину диаметра.

Сверху нужно забить пробку, где предварительно делаются несколько отверстий для выхода газов. С помощью мела наносят отметку на трубе в месте самого большого изгибания, ее радиус обязан быть меньше 3-4 диметров трубы .

Когда труба изгибается под 90 градусов, то интервал нагрева обязан равняться 6 ее диаметрам. Если труба изгибается под 60 градусов, то интервал можно уменьшить до 4 диаметров. Нагрев нужно завершить, когда с трубы слетит вся окалина. Это признак полного прогревания, если на поверхности образуются искры, то это обозначает, что труба пережжена. Ее нужно выгнуть в один прогрев. Если этих прогревов будет несколько, то они ухудшат структуру материала.

После прочтения статьи может показаться, что намного целесообразней купить профилегиб заводского производства, нежели тратить время на обработку металла, поиск материалов и сборку конструкции. Но на практике, изготовить профилегиб своими руками гораздо выгодней, при этом экономия может быть очень значительной. Согласитесь, это очень веский аргумент в пользу «домашней» сборки.

Необходимость в надежном и простом устройстве для гнутья профильных труб возникает, когда домашний мастер начинает серьезно заниматься с металлом. Каркас для беседки, навес для автомобиля, садовая скамейка, верстак…

Эти и многие другие конструкции получаются прочными и красивыми, если профильный металл для них аккуратно согнут на специальном профилегибе.

Покупке готового станка всегда есть экономичная альтернатива, поскольку сделать трубогиб для профильной трубы своими руками можно в домашней мастерской. Перед тем, как в тисках будет зажата первая заготовка, мы предлагаем вам познакомиться с принципом работы и существующими разновидностями самодельных трубогибов.

Принцип действия данного приспособления прост: между тремя опорными валами помещают профильную трубу. Центральный вал создает давление, сгибающее металл под нужным углом.

Для загиба трубы на одном локальном участке используют точечный станок.

Профильная труба, согнутая на точечном устройстве

Если нужно получить арочный профиль, то применяют прокатный гибочный станок, совмещающий загиб металла с протяжкой.

Разновидности трубогибных станков

В зависимости от привода, передающего усилие на профильный металл, различают три разновидности трубогибов:

• механические (давление создается вручную с помощью центрального винта или рычага);
• гидравлические (используется гидравлический домкрат);
• электрические (сгибающее усилие создает электродвигатель);
• электрогидравлические (гидроцилиндр приводится в действие электродвигателем).

Точечный механический трубогиб

Механический прокатный профилегиб (винт создает давление на профиль, протяжка выполняется с помощью центрального вала и рукоятки)

Следует отметить, что прокатный трубогиб с ручной протяжкой профиля рассчитан на трубу небольшого сечения (максимум 40х40 мм). Крупный профиль протянуть вручную невозможно. Для его сгибания используют мощные станки с электрическим протяжным механизмом.

Ручной прокатный гибочный станок (протяжку выполняют крайние вальцы, приводимые в движение рукояткой и цепью, а давление создает винт и центральный вал)

Видео про устройство станка с электродвигателем:

Как сделать гибочный станок своими руками?

Основной принцип, которым нужно руководствоваться при разработке чертежа самодельного трубогиба – максимальная простота конструкции и надежность.

Вариант 1

Станок для точечного гнутья можно собрать из двух кусков швеллера, четырех уголков и двух обрезков пальцев от тракторных гусениц.

Сгибание трубы в нем выполняет стандартный гидравлический домкрат усилием не менее 5 тонн. На его рабочий шток устанавливается стальной «башмак». Его можно заказать у токаря или сделать самому из старого шкива, ширина «ручейка» у которого равна ширине профильной трубы. Отрезав половинку от шкива и высверлив в нем посадочное гнездо для штока домкрата, получают гидравлический приводной механизм.

Станина самодельного устройства состоит из четырех уголков (полка 60-80 мм), приваренных к стальной плите. К верхним торцам уголков параллельно приваривают два швеллера. В их стенках симметрично высверливают отверстия для регулирования угла загиба заготовки.

В рабочее положение ручной станок для гибки профильной трубы приводится очень просто:

• В отверстия на швеллере вставляют два стальных пальца и насаживают на них ролики-упоры.
• Домкрат с башмаком поднимают так, чтобы между ним и упорами прошла профильная труба.
• Установив трубу, работают ручкой домкрата, создавая изгибающее усилие.

Видео сборки и работы точечного трубогиба:

Вариант 2

Прокатный ручной трубогиб для профильной трубы также вполне реально соорудить своими силами. Для его изготовления потребуется 2 погонных метра швеллера (высота стенки 15-20 см), из которого нарезают основание и стойки.

Для изготовления вальцов берут шесть коротких обрезков стальной трубы. Она будет выполнять роль обоймы для подшипников. Поэтому ее внутренний диаметр должен быть равен внешнему диаметру подшипника. Заказав у токаря три вала для насаживания гибочных вальцов, приступают к сварке станины.

У рассматриваемого станка роль направляющей, задающей угол загиба профиля, играет крайняя правая опора. Она монтируется на швеллере, шарнирно связанном с основной станиной при помощи обычных дверных петель. Домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает ее.

Вращением рукоятки, насаженной на вал промежуточного упора, профиль протягивают через станок.

Регулировать радиус загиба профиля можно не только наклоном поворотного швеллера, но и крайними вальцами. Для этого их не приваривают намертво к станине, а делают сдвижными (сверлят отверстия в швеллере и опорных пластинах).

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный.

Видео по изготовлению прокатного трубогиба:

Трубогиб для профильной трубы своими руками, продвинутые мастера изготавливают очень часто, несмотря на то, что строительный рынок предлагает заводские станки для гибки в большом количестве.

Но, зачем тратить деньги на дорогое оборудование, если необходимо проделать небольшой объем работы? По этой причине, домашние мастера стараются изготавливать этот нехитрый домашний инструмент собственноручно.

Эта работа в домашних условиях не является чем-то сверхсложным. Справиться с ней сможет практически любой домашний мастер, имеющий необходимый инструмент и немного опыта.

Труба относиться к самым востребованным строительным материалам, которые успешно применяются в домашнем быту и в промышленности. Но, для строительства различных конструкций, трубы приходиться гнуть, и здесь не обойтись без трубогиба. Именно этот инструмент дает возможность без труда изменить конфигурацию изделия из любого материала.

Конструкция профилегиба

Чтобы самостоятельно соорудить профилегибочный станок для труб, пользуются разными чертежами. Приоритет того или иного варианта, как правило, диктуется наличием имеющихся материалов.

Фронтальный вариант станка для гибки состоит из следующих элементов:

• валы или ролики из металла (в комплекте из трех штук);
• приводной цепной механизм;
• профили из металла, служащие для изготовления рамного основания.

Станок для гибки профильной трубы часто оснащают роликами из дерева. Так же для этого часто используется полиуретан. При выборе этих деталей для профилегиба, необходимо брать во внимание показатель прочности трубного изделия. Если это требование не учесть, то загибочный станок, выполненный своими руками, попросту не выдержит нагрузки и придет в негодность.

Классификация устройств по типу привода

Промышленные предприятия предлагают приспособления для гибки квадратной трубы разных конструкций. Для обработки сортамента с небольшим диаметром используют приспособления, которые функционируют на ручном приводе.

А для трубных изделий с больших размеров задействуют оборудование для обработки профильных труб, которое имеет гидропривод. Эти приспособления предназначаются для объемных мероприятий с квадратными трубами. Самые удобные из таких механизмов – это гибочные инструменты, которые подключаются к электрической сети.

Виды устройств по способу изгиба

Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

1. Арбалетные механизмы.
2. Ручные пружинные устройства.
3. Сегментные варианты.
4. Дорновые приспособления.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

• простой домкрат;
• полка и профиль из металла;
• высокопрочные пружины и 3 вала;
• приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях

Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. .

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Конструкция приспособления для сгибания средней сложности

Функционал данного профилегиба основана на принципе действия прокатного станка. Чтобы приступить к созданию потребуется заранее подготовить: аппарат для сварки, струбцину (или ее аналог), ролики и швеллер. Перед тем как начать строительство желательно ознакомится с процессом действия станка.

Самодельный трубогиб для профильной трубы действует по принципу прокатки образца через зону под давлением.

Движение осуществляется при помощи пары горизонтально установленных роликов на швеллере, который является основанием, а третий ролик, что установлен в нижней части струбцины играет роль деформирующего узла.

Сборка такого станка проводится по следующей схеме. Первым шагом считается подготовка основания, которым может послужить широкий швеллер или соединив вместе пару узких.

После того как основание готово поверх него устанавливается металлическая конструкция П-образной формы. В ее верхней балке проделывается отверстие, подходящее по диаметру к муфте струбцины.

На равном расстоянии от механизма по бокам устанавливаются вращающиеся ролики, на которых крепятся звездочки цепной передачи. Они приводятся в действие ручным приводом.

В муфту вкручивается шпилька, на краю которой крепится третий ролик, а к верхней ее части приваривается ручка. Такой станок для гибки, функционирует следующим образом:

1. образец, который нужно согнуть укладывается на подающие ролики;
2. посредством вращения ручки струбцины трубный сортамент прижимается третьим роликом и перемещается в зону деформации, вращая рукоять цепной передачи связанную с подающими роликами.

Первое давление будет сравнительно небольшим, но, протягивая изделие через данную зону несколько раз можно добиться любого градуса сгиба.

При этом стоит учесть, что согнуть изделие под прямым углом таким методом не выйдет.

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.