Vertikálne a horizontálne autoklávy. Návrh vertikálneho autoklávu Štúdium zariadenia a princíp činnosti

Vertikálne autoklávy AV-2 AV-4

Dlhodobé uchovanie konzervovaných potravín bez pokazenia sa dosiahne potlačením životnej aktivity mikroorganizmov v nich, čo je možné dosiahnuť rôzne metódy, z ktorých najbežnejším spôsobom je tepelná úprava (v niektorých prípadoch ide aj o kuchársku tepelnú úpravu surovín).

Existujú prerušované a kontinuálne sterilizátory Sú vertikálne a horizontálne. V niektorých konštrukciách autoklávov sú nádoby počas procesu sterilizácie nehybné, zatiaľ čo v iných (napríklad horizontálnych rotačných) sa pohybujú, aby sa zvýšila rýchlosť prenosu tepla.

Proces potlačenia mikroflóry vo výrobku pri teplotách do 100°C sa nazýva pasterizácia, pri 100°C a viac - sterilizácia. Zariadenia používané na vykonávanie týchto procesov sa nazývajú pasterizátory a sterilizátory. Sterilizátory možno používať prerušovane alebo nepretržite. Dávkové sterilizátory sa zvyčajne nazývajú autoklávy. Sú vertikálne a horizontálne. V niektorých konštrukciách autoklávov sú nádoby počas procesu sterilizácie nehybné, zatiaľ čo v iných (napríklad horizontálnych rotačných) sa pohybujú, aby sa zvýšila rýchlosť prenosu tepla.

V továrňach ZSSR a neskôr v Rusku boli najbežnejšie vertikálne autoklávy AV-2 a AV-4.

Kontinuálne sterilizátory sa delia na hydrostatické, rotačné a dopravníkové. Z kontinuálnych hydrostatických sterilizátorov v konzervárňach krajiny sa najčastejšie používali prístroje OHS-1 „Hunister“ (Maďarsko) a A9-FSA. Na pasterizáciu niektorých druhov konzerv sa používali pásové alebo dopravníkové pasterizátory (A2-KPO, A9-KSZH) a tanierové pasterizátory.

Dizajn vertikálneho autoklávu.

Vertikálne autoklávy AB-2 a AB-4 sa používajú na sterilizáciu aj pasterizáciu konzervovaných potravín v uzavretých nádobách. Súčasťou je aj inštalácia softvérových regulátorov sterilizácie v autokláve, ktoré umožňujú automatizáciu procesu.

Vertikálny autokláv AV-2 (obr. 1) pozostáva z tela 4, veka 1 s protizávažím 12, rýchloupínacej spony na opasok 2. Telo autoklávu je zvarené z oceľového plechu hrúbky 6 mm
na plášti a 8 mm na dne. Spočíva na nosných nosníkoch alebo stojanoch s labkami 5. Vo vnútri tela sú v spodnej časti privarené podpery na inštaláciu koša autoklávu. Ešte nižšie, v dutine dna, je prebublávačka 6. Para do nej vstupuje potrubím 7. Voda sa z autoklávu odvádza potrubím 8. Veľmi často sa otvor v strede dna nad potrubím 8 uzatvára v továrne kovová sieťka aby sa malé rozbité sklo nedostalo do armatúr na odtokovom potrubí.

Ryža. 1. Autokláv AB-2

Na vonkajšiu stranu plášťa skrine je privarená skriňa 10 na meranie tlaku, spojená cirkulačným potrubím 9 so spodnou časťou autoklávu. Do tlakovej skrinky je privarená manžeta na inštaláciu
obsahuje 11 uzavretých teplomerov ochranné puzdro. Box navyše obsahuje armatúry na pripojenie tlakomeru 16 a pripojenie k ovládaču sterilizačného programu.

V hornej časti tela sú potrubia, cez ktoré sa autokláv plní vodou a v prípade prebytku sa vypúšťa.

Na odklápacom guľovom veku 1 je bezpečnostný ventil 13 a skúšobný vypúšťací ventil 15. Pod vekom je kruhová prebublávačka, ktorá slúži na rovnomerné chladenie plechoviek s produktom po sterilizácii. Voda vstupuje do prstencového prebublávača z hlavného potrubia ohybnou hadicou pripevnenou k potrubiu 14. Na uľahčenie jeho otvárania a zatvárania slúži protizávažie so závažím pripojené k veku. Príruby krytu a telesa sú k sebe tesne pritlačené pätnástimi sektorovými úchytkami namontovanými na prstenci z pružinovej pásovej ocele. Konce spony na opasok 2 sa utiahnu manuálne pomocou pákového systému.

Aby sa zabránilo otvoreniu veka autoklávu pod tlakom, je vybavený bezpečnostným zariadením 3, ktoré pozostáva z tela, piestu, skla, tyče, tesnenia a vypúšťacieho ventilu. Rám bezpečnostné zariadenie pripojený k autoklávu potrubím na prírubách. Vypúšťací ventil je zaskrutkovaný do tela zospodu, sklo - zhora.

Vo vnútri skla je piest spojený s tyčou. Keď sa tlak v autokláve zvýši na 0,005 MPa, piest s tyčou sa zdvihne a tyč zablokuje rukoväť upínacieho zariadenia. Z dôvodu nespoľahlivosti bezpečnostného zariadenia sa mechanické uzamykacie zariadenia (napríklad ako pružinový uzáver pušky) vyrábajú a inštalujú na autoklávy v továrňach.

Kovové koše, ktoré sú perforovanými valcovými plášťami so zvareným alebo odnímateľným dnom, sa do autoklávu nakladajú pomocou elektrického kladkostroja.

Na vrchu koša je pripevnený oceľový tyčový nosník, za ktorý je kôš zachytený hákom. Hrebene umiestnené na hornom okraji škrupiny poskytujú voľný priestor medzi dnom horného koša a plechovkami v dolnom koši.

Technické údaje autoklávov AB-2 a AB-4 sú uvedené v tabuľke nižšie:

Ukazovatele	AV-2	AB-4
Kapacita autoklávu, m3	1,57	2,75
Vnútorný priemer, m
Limit prevádzkový tlak, MPa	0,35	0,35
Počet naložených vozíkov
Rozmery, mm
šírka	1350	1350
dĺžka so zatvoreným vekom	2200	2200
Dĺžka s otvoreným vekom	1870	1870
výška so zatvoreným vekom	2410	4000
výška s otvoreným vekom	3290	4790
Hmotnosť autoklávu, kg
bez košíkov		1317
s košíkmi	1150	1750

Aby sa zabránilo vypadávaniu viečok zo sklenených nádob a deformácii veľkokapacitných plechových nádob alebo nádob vyrobených z tenkého cínu, autoklávy vytvárajú požadovaný tlak pracovné prostredie, v súvislosti s ktorým by mali byť v priestore autoklávu inštalované elektricky poháňané čerpadlá a núdzové parné čerpadlo (v prípade výpadku prúdu).

V súlade s OST 18-344- 79 autoklávových košov je vybavených pružinami na upevnenie vahadla pod uhlom 60°. Pružiny sú zvolené tak, aby vahadlo zaveseného koša bolo vo vertikálnej rovine, a kedyinštalácia koša na kôš (v autokláve) bola priľahlá pod hmotnosťou zvršku košíky.

Ortuťový sklenený teplomer na autokláve musí mať stupnicu do 200 °C,manometer - do 0,6 MPa (6 kg / cm2).Autoklávy sú inštalované striktne vertikálne v jamách hlbokých 2,2 mpre AB-2 a 3 m pre AB-4. Vzdialenosť medzi stredmi autoklávov v jednom rade musí byť najmenej 2 m, medzi radmi - najmenej 3,5 m.

S dvojitým radom umiestnenie autoklávov, odporúča sa ich namontovať prednou časťou smerom kuličky (Žiadne protizávažia by nemali zasahovať do uličky). Plášť krytu vyčnieva nad podlahu o 0,8 m. Jama je vybavená prívodným a odsávacím vetraním.Voda sa vypúšťa z autoklávu s povinnou prestávkou v prúde.

PREVÁDZKA 1 VERTIKÁLNY AUTOKLÁV “AV-2”

Technologická úloha: tepelná úprava (sterilizácia) konzervovaných potravín.

Cieľ práce: Posúdiť technickú úroveň (stav) vertikálneho autoklávu „AV-2“ a navrhnúť vývoj jeho konštrukcie na zvýšenie účinnosti sterilizačného procesu.

Ciele práce:

1. Preštudujte si štruktúru a princíp fungovania vertikálneho autoklávu "AV-2".

2. Zvážte vlastnosti procesu sterilizácie.

3. Stanovte teoretický a experimentálny výkon, ako aj výkon ohrievačov vertikálneho autoklávu „AV-2“ v rôznych prevádzkových režimoch a spracujte výsledky testu.

4. Dajte návrhy na údržbu vertikálny autokláv "AV-2".

5. Pochopte pravidlá bezpečná prevádzka a nastavenie vertikálneho autoklávu "AV-2".

Vybavenie, nástroje a inventár: vertikálny autokláv AB-2, hodiny, technické váhy so závažím.

Produkty: konzervované potraviny v plechovkách s celkovým objemom 6,0 litrov.

Štúdium zariadenia a princíp činnosti

Vertikálny autokláv AB-2 (obr. 5.9.1) je určený na sterilizáciu konzervovaných potravín v minivýrobných podmienkach.

Autokláv pozostáva z 11 sterilizačných a 4 vodno-parných komôr, ktoré tvoria jednotnú konštrukciu zvarenú z dvoch izolovaných nádob. Sterilizačná komora je zhora uzavretá vekom 12, ktorý je z vonkajšej strany v strede vybavený svorkou 14 a má pozdĺž obvodu štrbiny na prechod svoriek 14 (skrutky so zotrvačníkmi). Vodoparný stĺpik 7 s horným 8 a dolným 3 kohútikom je v hornej a dolnej časti pripojený k vodnej parnej komore armatúrami.

Obr.5.23. Vertikálny autokláv AB-2:

1 - puzdro; 2 - hadica; 3, 8 - spodné a horné kohútiky; 4, 11 - vodno-parné a sterilizačné komory; 5 - dno; 6 - kazeta na konzervované potraviny; 7 - stĺpec indikátora vody; 9 - lievik; 10 - polica; 12 - kryt; 13 - tlakomer a vákuomer; 14 - svorka; 15 - elektrický kontaktný tlakomer; 16, 22 - vyhadzovacie a filtračné ventily; 17, 20, 23 - ventily vody, pary, kondenzátu; 18 - vyhadzovač; 19 - poistný ventil; 21 - filter; 24 - skrutka na upevnenie elektrických vykurovacích telies; 25 - krabica; 26 - elektrický vykurovací článok; 27 - elektrický panel; 28 - spínač; 29 - signálka

Nad horným kohútikom je nainštalovaný lievik 9 a na spodný kohútik je naskrutkovaná gumová hadicová vsuvka 2. Nad spodkom 5 sterilizačnej komory je spodný kohútik kazety 6 so sterilizačnými predmetmi.

K hornej časti komory je pomocou armatúr pripojený tlakomer 13 a elektrický kontaktný tlakomer 15, ako aj ejektor 18 s ventilmi 16 a 17. V spodnej časti je vybavený blokom s ventilom kondenzátu 23, filter 21 a filtračný ventil 22. Poistný ventil 19 je spojený s hornou časťou parovodnej komory 2, ktorá je prepojená potrubím s parným ventilom 20 so sterilizačnou komorou 11. Autokláv je vybavený ochranný kryt 1, podopretý tromi podperami. Na plášti v spodnej časti je schránka 25, ktorá zakrýva vývody elektrických ohrievačov 26 a ich upevňovacie skrutky 24. Elektrické ohrievače sú umiestnené v spodnej časti vodno-parnej komory, pod dnom sterilizačnej komory. Elektrický panel 27 so spínačom 28 a signálnou lampou 29 je pripevnený k stene vedľa autoklávu na strane oproti poistnému ventilu.

Autokláv funguje nasledovne.

Vložte kazety 6 s konzervami do sterilizačnej komory (odporúča sa vykonať prvé vloženie do predhriateho autoklávu). Zatvorte veko sterilizačnej komory 12, zdvihnite skrutkové svorky 14 a pevne ich utiahnite ručnými kolieskami.

Zapnite elektrické ohrievače otočením spínacieho gombíka 28 do polohy ON (kontrolka 29 by sa mala rozsvietiť). Po dosiahnutí požadovaného tlaku vo vodno-parnej komore otvorte parný ventil 20, čím sa vzduch spolu s časťou pary vytlačí cez predtým otvorený ventil 23 kondenzátu. Po 2...3 minútach zatvorte ventil 23. Potom počkajte, kým na elektrickom kontaktnom tlakomeri 15 nedosiahne hornú hodnotu sterilizačného tlaku, zaznamenajte čas začiatku sterilizácie. Počas sterilizácie je potrebné otvoriť ventil 23 2-3 krát na 10...15 s, aby sa odstránil kondenzát zo sterilizačnej komory, ako aj pre lepšie umytie sterilizovaných predmetov parou. Po uplynutí stanoveného času sterilizácie zatvorte ventil 20, otvorte trojcestný kohútik tlakomeru a prefúknite sifónovú trubicu, otvorte ventil 23 a vypustite paru a kondenzát zo sterilizačnej komory a vypustite sterilizovanú konzervu. Za týmto účelom otvorte ventil 17 na prívod vody do ejektora 18 a ventil 16 na nasávanie pary zo sterilizačnej komory. Vyhadzovanie vykonávajte 10 minút, pričom vákuum namerané tlakomerom a vákuomerom 13 by malo dosiahnuť aspoň 44 kPa. Na konci vyhadzovania zatvorte ventil 16, potom ventil 17 a otvorte ventil 22 na pripojenie sterilizačnej komory k atmosfére, otvorte veko 12, zatvorte ventil 22 a vyložte konzervované potraviny.

Vertikálne autoklávy sa vyrábajú s dvoma a štyrmi okami, líšia sa iba výškou tela.
Vertikálny autokláv s dvojitými okami značky AB-2 strojárne Batumi (obrázok 1) má zvárané valcové telo z uhlíkovej ocele St. 3. Tesnosť spojenia medzi vekom a telom je zabezpečená tesnením z naolejovaného azbestu. Vo vnútri autoklávu je nad dnom umiestnená prebublávačka. Na nosnom krúžku je inštalovaná oceľová sieť s otvormi na celej bočnej ploche. Na veku autoklávu je nainštalovaný preplachovací ventil. Pod vekom autoklávu je inštalovaná prstencová sprcha. Odtokové potrubie vody je pripevnené k spodnej časti autoklávu v strede. Na valcovú časť autoklávu je privarená skriňa, na ktorej je inštalovaný teplomer (do 150°C), tlakomer (do 0,6 MPa) a poistný ventil. Na cirkuláciu vody v boxe je pripojený pomocou trubice k spodnej časti autoklávu; To zaisťuje, že teplomer ukazuje správne.
Batumi Machine-Building Plant vyrába autoklávy, v ktorých je veko pritlačené k telu špeciálnou svorkou (namiesto niekoľkých krídlových matíc), čo uľahčuje prácu operátorom autoklávu a skracuje čas na zatváranie a otváranie veka autoklávu.
Na tele autoklávu a na veku sú krúžky (príruby) lichobežníkového prierezu, medzi ktorými je

A-trieda AB-2: 1 - telo autoklávu; 2-kryt autoklávu; 3 a 4 - krúžky (príruby); 5 - tesniace tesnenie; 6 - spona na opasok; 7 - segmenty; 8- vonkajší pás autoklávu; 9 - protiváha; 10 - mriežky; 11- prebublávačka na privádzanie pary; 12 - dno, b - stupeň AB-4; 1- podpora; 2 - obväz; 3 - cirkulačná trubica; 4 - prístrojová skrinka; 5 - vzduchový ventil.
Obrázok 1 - Vertikálne autoklávy

Tesniace tesnenie. Rýchloupínacia spona na opasok má 15 sektorových úchytov (segmentov) namontovaných na krúžku z pružinovej pásovej ocele a pákový systém na uťahovanie a rozopínanie klipu. Po otočení páčky spona na opasok utiahne segmenty. Segmenty, ktoré sa zbiehajú, vstupujú svojimi vnútornými výrezmi do výstupkov krúžkov a pritláčajú veko k telu autoklávu. Vonkajší pás obmedzuje pohyb segmentov a drží ich v určitej polohe, keď je veko otvorené.
Komunikačná schéma jedného autoklávu je na obrázku 2. Ako je z diagramu zrejmé, autoklávy na sterilizáciu s protitlakom majú okrem bežných potrubí aj potrubie na vodu stlačený vzduch(zvyčajne cez parnú prebublávačku), alebo potrubie na vodu dodávanú pod tlakom odstredivým alebo parným čerpadlom. Okrem toho z hornej časti tela autoklávu vyčnieva potrubie pripojené na kanalizačný systém.

1,2 a 4 - potrubia; 3 - odstredivé čerpadlo; 5 - kompresor; 6 - prijímač stlačeného vzduchu.
Obrázok 2 - Komunikácia v autokláve

Potrubie privádzajúce paru a vodu do autoklávu má spätné ventily; zabraňujú pohybu vody z autoklávu do siete, ak tam klesá tlak. Na parovodnom potrubí sú inštalované dva uzatváracie ventily.
Pred prácou skontrolujte stav autoklávu, prevádzkyschopnosť všetkých ventilov, prístrojového vybavenia a tesnení.
Sterilizácia konzervovaných potravín v plechových nádobách v parnom prostredí sa vykonáva nasledovne. Pomocou elektrického kladkostroja naložte do autoklávu koše s pohármi, zatvorte veko a pomocou spony na opasok pritlačte veko k autoklávu otáčaním páky. Potom otvorte preplachovací ventil a parný ventil; vzduch je vytlačený parou z autoklávu. Keď sa z vypúšťacieho ventilu objaví prúd pary, zatvorte ho a pokračujte v zahrievaní na nastavenú teplotu v autokláve. Trvanie ohrevu sa nastavuje podľa režimu sterilizácie. Rýchlosť zvyšovania teploty je riadená privádzaním pary do autoklávu. Po dosiahnutí sterilizačnej teploty sa udržiava počas celej doby sterilizácie, pričom sa sleduje teplomerom a reguluje sa prísun čerstvej pary.
Po uplynutí času sterilizácie sa parný ventil zatvorí a tlak a teplota sa postupne znížia, pričom sa para uvoľňuje cez odvzdušňovací ventil po dobu stanovenú režimom sterilizácie. Nádoby sa potom ochladia. Na tento účel sa autokláv napája pod tlakom. studená voda alebo sa mriežky vyložia z autoklávu a nádoby sa ochladia pod vodnou sprchou alebo na vzduchu. Poháre sa ochladia na povrchovú teplotu 40 – 45 °C. Ak sa neochladia, produkt v pohári ďalej vrie. Pri ochladení na viac nízke teploty poháre nevysychajú a môžu hrdzavieť.
Sterilizácia konzervovaných potravín v sklenených nádobách vo vode s protitlakom vody sa vykonáva nasledovne. Naplnené koše sa vložia do autoklávu naplneného vodou, ktorej teplota sa líši o 10-15 °C od teploty zaváracích pohárov. Veko je hermeticky uzavreté a autokláv je naplnený vodou, pričom zostane malý vzduchová medzera. Vrstva je nárazník, ktorý zabraňuje náhlym výkyvom tlaku pri uvoľnení časti vody. Potom sa do autoklávu privádza para, ktorá postupne zvyšuje teplotu a tlak v ňom na nastavené hodnoty.
Tlak v autokláve sa zvyšuje v dôsledku kondenzátu vytvoreného z pary. Ak je tlak v autokláve vyšší ako je povolený a teplota ešte nedosiahla požadovanú hodnotu, potom sa tlak zníži opatrným vypustením časti vody cez odtokové potrubie.
Nastavená teplota je nepretržite udržiavaná počas celej doby sterilizácie, pričom sa v autokláve udržiava konštantný tlak. Po dokončení sterilizácie sa poháre ochladí. Za týmto účelom sa do autoklávu zhora zavedie studená voda a rovnaké množstvo vody sa uvoľní cez odtokové potrubie.
Štúdie ukázali, že pri chladení je tepelná odolnosť repy výrazne nižšia ako pri zahrievaní. Vysvetľuje to skutočnosť, že pri zahrievaní sa vonkajšie vrstvy steny sklenená nádoba zažívajú tlakové sily a pri ochladzovaní v nich vznikajú ťahové sily, v dôsledku ktorých dochádza k prasklinám a zrúteniu plechoviek. Ako ukazujú skúsenosti, najnebezpečnejším štádiom je štádium ochladzovania plechoviek zo sterilizačnej teploty na 70°C. V tomto teplotnom rozsahu vznikajú v materiáli plechoviek obzvlášť vysoké napätia, ktoré niekedy vedú k ich zničeniu. Aby sa zabránilo rozbitiu plechoviek počas chladenia, teplota v autokláve by sa mala znižovať postupne a rovnomerne. Na tento účel sa chladiaca voda dodáva v malých prúdoch cez prebublávačku alebo sprchu namontovanú pod vekom autoklávu. Táto metóda ukázala dobré výsledky v továrenských podmienkach.
Keď sa teplota v autokláve priblíži konečnej teplote, tlak sa postupne znižuje, pričom chladenie pokračuje. Na konci chladenia zatvorte všetky ventily, otvorte preplachovací ventil alebo ventil na vypúšťacom potrubí a nastavte tlak v autokláve na atmosferický. Potom sa časť vody pustí a koše s plechovkami sa vyložia.
Zariadenia na nakladanie autoklávových sietí plechovkami a ich vykladanie zo sietí výrazne uľahčujú prácu pracovníkom, zvyšujú produktivitu práce a znižujú rozbitie plechovky. Najjednoduchší spôsob sťahovania plechovky do mriežok - ide o nakladanie pomocou vodného vankúša. Pri tejto metóde sa prázdna sieťka ponorí pomocou elektrického kladkostroja do nádoby s vodou, ktorej hladina je o niečo vyššia ako okraj sieťky. Z dopravníka sa plechovky privádzajú do vody, ktorá ich chráni pred deformáciou alebo rozbitím. Keď je sieťka naplnená bankami, vyloží sa z nádoby s vodou a vloží sa do autoklávu.
Na vyloženie sitiek po sterilizácii možno použiť rovnakú nádobu, ale naplnenú roztokom s väčšou špecifickou hmotnosťou špecifická hmotnosť plechovky.
Na nakladanie plechoviek do ôk a ich vykladanie z ôk sa používajú aj inštalácie s hydraulickým zdvihom, ako aj s elektromagnetickou hlavicou.
Kvalita konzervovaných potravín a možnosť ich dlhodobého skladovania vo veľkej miere závisia od presnosti sterilizačného režimu. Najspoľahlivejšie sú automatické ovládanie a automatická regulácia teplota v autokláve a trvanie samotnej sterilizácie. V periodických autoklávoch sa používajú rôzne automatické schémy na reguláciu a riadenie zvýšenia tlaku a teploty, trvania a teploty samotnej sterilizácie, automatického odvzdušnenia autoklávu, protitlaku, trvania znižovania tlaku a chladenia vodou.
Pre automatické ovládanie a regulácia využívajú pneumatické a elektrické programové termostaty využívajúce časové relé, zvukové a svetelné alarmy, s automatickým zaznamenávaním teploty a tlaku v autokláve v čase.
Pri sterilizácii konzervovaných potravín v plechovke a sklenené nádoby sa používa para v periodicky pracujúcom autokláve pracujúcom s protitlakom, programovými regulátormi teploty a tlaku systémov PRP-2 a PRP-2U. Tieto regulátory zabezpečujú stabilný sterilizačný proces podľa daného režimu s odchýlkou teploty od nastavenej ±1,5°C.
Horizontálny autokláv. Teleso autoklávu (obrázok 3) je inštalované vo vodorovnej polohe na nohách.

1 - telo; 2 - kryt; 3-upínací volant; 4-Sgrboter.
Obrázok 3 - Horizontálny autokláv

Koncové strany krytu na jednej alebo oboch stranách sú hermeticky uzavreté sklopnými viečkami. Vo vnútri autoklávu je prebublávačka na prívod pary a koľajnice, po ktorých sa pohybujú vozíky s plechovkami. Horizontálne autoklávy sú konštruované pre jeden, štyri a šesť vozíkov; Líšia sa od seba iba dĺžkou tela. Tieto autoklávy sú vybavené rovnakým prístrojovým vybavením a komunikáciou ako vertikálne autoklávy.
Pre horizontálne autoklávy (na rozdiel od vertikálnych; pri ich inštalácii nie sú potrebné žiadne kanály (hriadele), ako aj jednokoľajové dráhy s elektrickými kladkostrojmi alebo žeriavy na nakladanie plechoviek. Prítomnosť viečok umožňuje naložiť autokláv na jednej strane a vyložiť ho na druhej strane to zabezpečuje určitý pohyb plechoviek, najmä ak je autokláv naložený v sterilizačnej dielni a vyložený v sklade; hotové výrobky. Horizontálne autoklávy však zaberajú veľkú plochu a je ťažké sterilizovať konzervované potraviny vo vode, navyše miera využitia ich objemu je menšia. Štúdie ukázali, že s kratším časom sterilizácie je kvalita konzervovaných potravín vyššia.