Zariadenie cyklónového typu sa používa na. Cyklóny, ich zariadenie, konštrukcia, princíp činnosti, rozsah

Závod zariadení na čistenie plynov "PZGO" srdečne víta každého, kto má záujem o výpočet, výrobu a implementáciu do výroby takých filtračných jednotiek, ako je suchý cyklónový zberač prachu.

Priemyselný vírový filter typu "Cyclone" - inštalácia, ktorá čistí vetraný vzduch od mechanických nečistôt (prachové častice, sadze, sadze atď.). Zariadenie je vhodné na neutralizáciu mnohých druhov kontaminantov okrem ropy a plynu.

V priebehu rokov existencie tieto zariadenia na suché čistenie plynov preukázali svoju produktivitu a spoľahlivosť, čím zabezpečili vysoký dopyt v rôznych priemyselných oblastiach.

Kde sa používajú cyklóny?

Použitie cyklónov na čistenie vzduchu sa vyžaduje v odvetviach, ktoré priamo súvisia s vysokou tvorbou prachu:

• Výroba chemikálií a koksu;
• stavebníctvo;
• hutníctvo;
• spracovanie kovov a dreva;
• rozvoj zemského vnútra;
• potravinársky priemysel;
• opracovanie kameňa, brúsenie a pod.

V každom podniku, kde prach stúpa do vzduchu, je potrebné zahrnúť do komplexu výrobné zariadenia cyklóny na čistenie vzduchu.

Stavebné prístroje a inštalačné zariadenia

Cyklónový blok je valcová konštrukcia, ktorej dno má tvar kužeľa. Na vrchu je vírič so vstupnou prírubou. Vo vnútri komory na zachytávanie prachu sa oddeľujú pevné nečistoty a vzduch. Telo má technologické poklopy s ventilmi na odstránenie nahromadeného prachu.

Systém je dodávaný s:

• skutočný cyklón na čistenie plynu;
• bunker;
• ventilátor.

Vírivé zberače prachu tohto typu sú sebestačné komplexy, vybavené všetkým potrebným a pripravené na montáž a spustenie.

Pracovná schéma a princíp čistenia vzduchu od prachu

Prúd vzduchu zaťažený prachom (až 20 m/s) vstupuje do cyklónu na čistenie vzduchu vysokou rýchlosťou. Nútenie sa vykonáva pomocou ventilátora uvádzaného do činnosti elektromotorom. Prúd sa víri vo vírivke a rúti sa do kužeľa. Konštrukcia inštalácie je taká, že rýchlosť znečisteného vzduchu v komore sa zvyšuje, keď sa pohybuje.

Vďaka odstredivým silám dochádza k oddeleniu pevných inklúzií a média plyn-vzduch. Prvé sa usadzujú na dne systému zberu prachu. Vzduch po čistení sa odstráni potrubím na ulicu. Nahromadený prach sa odstráni cez poklop pomocou ventilu.

Špecifikácie a prevádzkové parametre

Účinnosť účinnosti čistenia cyklónového systému je 90 - 99%. Príkon elektromotora sa počíta z požadovaného výkonu. Každý cyklónový zberač prachu úspešne odstraňuje zo vzduchu častice väčšie ako 5-10 mikrónov.

Systém čistenia prachu je možné vybaviť aj špeciálnym filtrom, ktorý zvyšuje pracovný rozsah alebo odstraňuje statický náboj z povrchu častíc. Vďaka týmto parametrom vieme filtre aj vyrobiť a namontovať cyklónového typu na čistenie spalín od popola a sadzí pre kotly, ktoré pracujú na uhlí a vykurovacom oleji. Samostatnou kategóriou našich produktov sú suché filtre na čistenie vzduchu od drevného prachu.

Výhody zariadenia

Účinnosť zachytávania prachu sa nastavuje na základe požadovanej kapacity a nakoniec sa vypočíta na základe zadania zákazníka referenčné podmienky. To isté platí pre konštrukčný výkon elektromotora cyklónového komplexu na čistenie vzduchu.

Cena, dodanie a platba

Aby ste si mohli kúpiť cyklónový zberač prachu, musíte zaplatiť zálohu vo výške 50%. celková suma objednať. Okamžite pristúpime k individuálnemu výpočtu a výrobe inštalácie.

Zvyšok sumy sa zaplatí do zostatku závodu "PZGO" pred odoslaním priemyselného filtra "Cyclone".

Doručenie je možné uskutočniť našou dopravou aj pre vás výhodnými prostriedkami prepravná spoločnosť. Samododanie produktov od výrobcu je možné.

V prípade akýchkoľvek otázok týkajúcich sa výpočtu a výroby zariadení na čistenie plynov nás prosím kontaktujte vhodným spôsobom pre vás.

Pri ohreve vody sa používajú zariadenia ako zberače prachu (cyklóny). kotly na tuhé palivá, vysávače, autá a pod.. Sú určené na častice pevného nelepivého popola alebo prachu s priemerom nad päť mikrónov, ako aj prašné plyny. Moderný cyklón môže mať rôznu kapacitu, ktorá sa pohybuje od 6 500 do 43 000 metrov kubických vzduchu za hodinu a účinnosť čistenia dosahuje 80 %. Tieto čísla naznačujú kvalitná práca takúto inštaláciu.

Gravitačné zberače prachu

Cyklóny tohto typu sú najviac jednoduché zariadenia. Princíp činnosti je nasledujúci: znečistený vzduch vstupuje do komory, expanduje tam a jeho rýchlosť klesá. To spôsobí, že sa pevné častice usadia vlastnou váhou.

Inerciálne zberače prachu

Zariadenia tohto typu sú rozdelené na mokré a suché. Líšia sa princípom fungovania. Zvážte napríklad zberače suchého prachu. Rotačné cyklóny podľa vzhľad ako fanúšik. Medzi týmito dvoma zariadeniami je však rozdiel: zberač prachu vzduch nielen posúva, ale aj čistí od prachu. Tento proces sa vyskytuje pod vplyvom obežného kolesa.

Mokré zberače prachu, ako sú pracie cyklóny, fungujú na inom princípe ako zariadenia suchého typu. V prvom rade sú vybavené špeciálnou nádržou na vodu, ktorá zabezpečuje stály tlak vody tak, aby prechádzala cez prívodné potrubie a padala na dno rozvádzača. Znečistený vzduch, prenikajúci do cyklónu, začína interagovať s vodou. Výsledkom je, že v dôsledku zotrvačných síl sa prach usadzuje na povrchu stien.

Cyklóny batérie: dizajnové prvky

Tento typ zariadenia má určitý dizajn, ktorý obsahuje od 16 do 56 cyklónových prvkov s priemerom 245 mm. Tie zase pozostávajú z dutých valcových telies, ktorých spodná časť je vytvorená vo forme kužeľa s na ňom umiestnenými vstupnými dýzami, vybavenými takzvanými polovolútami. Tieto prvky obsahujú vo vnútri aj vertikálne usporiadané výfukové potrubia.

Každý cyklón batérie pozostáva z troch komôr:

1. Vertikálne - pre čistené plyny.
2. Stredná - pre prašné plyny.
3. Spodná - vyrobená vo forme bunkra na zber prachu.

Hlavné vlastnosti akumulátorových cyklónov

Jeden z kľúčové vlastnosti akumulátorové cyklóny je úplná absencia odpojených sekcií, čo zabezpečuje neoddeliteľný priechod toku. Práve vďaka tomu môžu tieto zberače prachu fungovať naplno. Cyklóny tohto typu nepotrebujú úpravu výkonu. Ich účinnosť môže byť výrazne znížená iba pri použití pre skupinu kotlov. Preto sa odporúča inštalovať takéto zariadenie iba na jednu kotolňu. Cyklóny sú spravidla namontované v blízkosti zadnej časti jednotky pred samotným odsávačom dymu.

Princíp činnosti: stručný popis

Aby ste si mohli vyrobiť cyklónový zberač prachu vlastnými rukami, musíte dobre poznať princíp jeho fungovania. Práve tieto poznatky pomôžu efektívne aplikovať toto zariadenie v rôznych priemyselných odvetviach.

Pozrime sa teda, aký je princíp činnosti zberača prachu. Znečistené plynné médium rýchlosťou asi 20-25 metrov za sekundu sa najskôr privádza do strednej komory. Tam sa delí na rovnaké prúdy a smeruje k cyklónovým prvkom. Potom začne rýchly špirálovo-rotačný pohyb. Splatné

Na izoláciu pevných častíc od plynov (vzduchu) používaných ako pracovné médium (napríklad v pneumatickej doprave) a na zabránenie kontaminácii životné prostredie, aplikujte mechanické chemické čistenie v cyklónoch, čistenie pomocou látkových filtrov, ako aj elektrické a mokré čistenie.

Odstredivé cyklóny používa sa na čistenie plynov pri prašnosti 200-400 g/m3, at minimálna veľkosť obliehaný. častice 5-10 mikrónov. Produktivita cyklónov v prašnej zmesi vzduchu v závislosti od ich veľkosti je 1500-15000 m 3 /h.

Princíp činnosti cyklónu je znázornený na schéme (IV). Prachový vzduch je privádzaný do hornej valcovej časti puzdra tangenciálne. V cyklóne sa vzduch pohybuje v špirále nadol, pre ktorú je poskytnuté vedenie - pevná špirálová lopatka (alebo kryt valca je vyrobený pozdĺž špirálovej plochy). Pôsobením odstredivých síl sa častice vrhajú na vonkajšie steny, skĺznu nadol a odvádzajú sa cez špeciálnu bránu cez cyklón. Vyčistený vzduch vystupuje centrálnym potrubím. Rýchlosť zmesi vzduchu na vstupe do cyklónu je 15-25 m/s. Čistiaci faktor v odstredivé cyklóny 70-90%.

Cyklóny s malým priemerom poskytujú lepšie čistenie. Preto, aby sa dosiahol vysoký stupeň čistenia a zvýšila produktivita, sú spojené do skupín (batérie). Schéma takejto inštalácie je znázornená na obrázku.

Vzduchová zmes vstupuje potrubím 4 do rozvádzača 3, odkiaľ je privádzaná do cyklónov 5. Vyčistený vzduch vystupuje cez rúrky 7 do kolektora 2 a je odvádzaný potrubím 1 do ďalšej čistiacej kaskády. Vybraný materiál sa usadzuje v zbere 6, odkiaľ je odvádzaný cez špeciálne brány. Technické špecifikácie cyklóny sú uvedené v tabuľke.

Úplnejšie čistenie plynov sa dosiahne v látkový filterspax. Podstatou čistenia plynov v takýchto filtroch je prechod plynov cez porézne priečky, na ktorých sa usadzujú malé častice. Priečky sa zvyčajne vyrábajú vo forme rukávov z hustej tkaniny. Pri teplotách plynu nad 100 °C sú rukávy vyrobené zo sklolaminátu. Schéma vreckového filtra je uvedená nižšie.

Znečistený vzduch vstupuje potrubím 1 do puzdra 2, v ktorom sú na špeciálnych závesoch 4 inštalované objímky 3. Pri prechode cez steny objímok sa plyn očistí od prachu, ktorý sa na nich usadzuje a je odstránený potrubím 5. Na zabezpečenie prevádzky filtra, jeho rukávy sa pravidelne otriasajú špeciálnym mechanizmom 6.

V momente pretrepávania sú výstupné potrubia 5 uzavreté klapkou 5 zablokovanou trepacím mechanizmom. Materiál uložený v zberni 9 je privádzaný skrutkou 7 ako stavidlom 10 do bunkrov. Aby ste tkaninu lepšie vyčistili, filter pravidelne prefukujte čerstvý vzduch v opačnom smere.

Stupeň čistenia v látkových filtroch dosahuje 96-98% za predpokladu, že sú čistené suché plyny. Technické charakteristiky vrecových filtrov sú uvedené v tabuľke nižšie. Najdokonalejší je elektrický spôsobčistenie plynu.

Metóda je založená na ionizácii častíc suspendovaných v plyne, keď plyn prechádza elektrické pole vysoké napätie. Častice, ktoré dostali náboj, sa presunú k elektróde, ktorej náboj je v opačnom znamienku, a uložia sa na nej. Elektrostatické odlučovače zachytáva častice do veľkosti 5 mikrónov so stupňom čistenia až 99 %. Takéto filtre úspešne fungujú pri čistení horúcich (až 350°C) plynov. Aerodynamický odpor je v nich malý, čím sa líšia od látkových. Spotreba energie je cca 0,3 kWh na 1000 m 3 plynu. Technické charakteristiky elektrostatických odlučovačov sú uvedené v tabuľke. 20.

Na vytvorenie elektrického poľa medzi elektródami filtra sa používa vysokonapäťový jednosmerný prúd (do 75 000 V). Prachové častice sa elektrolyzujú v elektrostatickom poli s danými elektródami, odpudzujú sa od korónovej elektródy a ukladajú sa na elektródu 1 pripojenú k telu.

Zariadenie horizontálneho elektrostatického odlučovača je znázornené nižšie. Znečistený plyn vstupuje cez vstupný rozvádzač 1 do filtračnej komory 2, rozdelenej na dve paralelné sekcie. V každej sekcii sú namontované tri kaskády elektrostatického odlučovača, ktorými plyn prechádza sériovo. Každá kaskáda pozostáva z niekoľkých radov zrážacích sieťových plochých elektród a korónových elektród 49 pozostávajúcich z tyčí namontovaných na izolátoroch 5.

Zberné elektródy sa pravidelne otriasajú vačkový mechanizmus 6, aby sa zbavili prachu, ktorý sa na nich usadil. Prach zhromaždený v zberných nádobách 8 sa odstraňuje cez brány 9. Vyčistený plyn sa vypúšťa cez zberné potrubie. Podrobný výpočet elektrických a konštrukčných parametrov elektrostatických odlučovačov je špecifický a realizujú ho špecializované projekčné organizácie. Pri navrhovaní podnikov pomocou týchto filtrov sa vyberajú podľa katalógových údajov; vládne a referenčné knihy.

Vybavenie pre mokré čistenie znečistené plyny sa používajú na dočistenie výfukových plynov z rotačných pecí a sušiacich bubnov. Nižšie je zobrazený vertikálna práčka.

Kontaminovaný plyn cez potrubie 6 vstupuje do spodná zóna budova 1 lemovaná keramické dlaždice 2. Voda sa privádza do hornej zóny práčky cez postrekovač 3. Trysky 5 z drevené lamely. Horná dýza rovnomerne rozvádza vodu po časti krytu, stredná dýza slúži na zachytávanie prachu a spodná dýza rozdeľuje prúd prichádzajúceho plynu.

Plyn je privádzaný do pračky plynu potrubím 6 rýchlosťou 18-20 m/s tangenciálne k telesu. Pomerne veľké častice sú pôsobením odstredivých síl vrhané na steny, zmáčané vodou a stekajú dole vo forme filmu. Konečné zachytenie častíc vodou sa uskutoční, keď prúd plynu prechádza cez vodnú clonu vytvorenú po celom priereze práčky. Aby sa zabránilo odstraňovaniu vody do kolektora 4, rýchlosť plynu v kryte práčky by nemala presiahnuť 6 m/s. Stupeň čistenia v takejto práčke je 95-98%.

Nižšie je zobrazený diagram penový zberač prachu, pozostávajúce z telesa 3 výškovo predeleného roštom 4. Voda je privádzaná na rošt cez odbočné potrubie 2 v hornom oddelení tak, že jej vrstva na rošte je 20-30 mm. Prachový plyn vstupuje cez potrubie 1 a pohybuje sa hore cez rošt smerom k vodným prúdom.

V dôsledku tohto pohybu sa vytvorí vrstva peny s hrúbkou 120-180 mm, v ktorej sa zadržiavajú prachové častice. Vyčistený plyn sa zhromažďuje v uzávere 5 a vypúšťa sa do atmosféry. Prachové častice, ktoré tvoria kal s vodou, sú odvádzané cez zberač 7 a čiastočne cez bočný otvor 6 spolu s kalom. Penové zberače prachu zachytávajú častice až do veľkosti 3 mikrónov. Rýchlosť pohybu plynov v aparatúre dosahuje 3,5 m/s. Spotreba vody je 0,5-0,8 m 3 na 1000 m 3 plynu.

Vyššie diskutované zariadenie je určené na odstraňovanie prachu zo vzduchu a plynov, a preto ide o zariadenie na ochranu životného prostredia a zlepšenie pracovných podmienok ľudí. Avšak počas jeho prevádzky existujú špecifické vlastnosti ktorým by sa mala venovať osobitná pozornosť.

Odlučovače, cyklóny a vreckové filtre využívajú stlačený plyn, čo znamená, že pri nedodržaní ich prevádzkových režimov hrozí nebezpečenstvo výbuchu týchto zariadení a vedení. Počas prevádzky je potrebné priebežne sledovať nesprávnosť ovládacích a bezpečnostných zariadení a zariadení (tlakomery, poistné ventily a pod.). Ovládacie a núdzové zariadenia musia byť kalibrované a zapečatené špeciálnou službou Gosgortekhnadzor.

S tlakovými zariadeniami smie pracovať len špeciálne vyškolený personál s príslušnými certifikátmi. Elektrické filtre používajú vysoké napätie a majú zvýšené riziko zranenia elektrický šok. Preto musí byť filter inštalovaný tak, aby sa vylúčil priamy kontakt personálu so zariadením pod napätím.

Umožňujú vám odstrániť nežiaduce alebo škodlivé suspenzie, odstrániť odpad z píly alebo stolárstva a iné malé častice.

Pevné častice sú transportované pomocou prúdenia vzduchu. Po dodaní materiálu na miesto určenia je potrebné ich odobrať z prúdu a zastaviť pohyb, čo zabezpečujú špeciálne zariadenia - cyklóny. Plnia úlohy akumulácie materiálu, keď sa dosiahne určité množstvo, vyloží sa na ďalšie spracovanie alebo likvidáciu.

V niektorých systémoch sa cyklóny nazývajú zberače prachu. Vykonávajú podobné funkcie, iba veľkosť frakcie prenášaného materiálu je menšia, čo si vyžaduje väčšia hustota. V takýchto systémoch sa zvyčajne používajú iba okrúhle kanály, pretože víry sa vytvárajú v pravouhlých, ktoré prispievajú k tvorbe hromadenia prachu.

Cyklóny môžu slúžiť ako na hromadenie a odstraňovanie odpadu, tak aj ako zberače produktov. Napríklad v podnikoch na spracovanie obilia, vo výťahoch alebo podobných jednotkách cyklóny prijímajú kontajnery na produkty. V cyklónoch inštalovaných na iných linkách sa zároveň zhromažďujú aj plevy a iné odpady. Takéto systémy nepatria do všeobecného vetrania, keďže ide o samostatné linky na prepravu alebo odstraňovanie prachu. Kombinácia takýchto systémov s ventiláciou sa nepraktizuje, pretože je potrebné iné vybavenie a špecifiká prevádzky nezodpovedajú všeobecnej technológii vetrania.

Sú oblasti, kde použitie cyklónov je iracionálne. Tie obsahujú:

• textilný priemysel. Malé vlákna, častice páperia sú ľahké a rozptyľujú sa pri akomkoľvek náraze, čo si vyžaduje použitie inej technológie zberu
• výroba ocele. Inštalácie nezachytávajú sadze, prechádzajú mnohými malými časticami.

Hlavní užívatelia cyklónov sa sústreďujú v drevospracujúcom priemysle, vo výrobe stavebné materiály, hutníctvo, podniky na spracovanie obilia.

Aplikácia a princíp činnosti cyklónov

Použitie cyklónov to umožňuje odstránenie malých úlomkov, výrobného odpadu s voľnou textúrou. Zariadenia majú veľa výhod oproti iným spôsobom prepravy, z ktorých hlavnou je jednoduchá inštalácia a údržba, schopnosť využiť celý objem dielne. Vzduchovody môžu byť umiestnené kdekoľvek, jedinou požiadavkou je absencia ostrých ohybov, ktoré prispievajú k tvorbe zápchy.

PREČÍTAJTE SI TIEŽ: Radiálne ventilátory s elektromotorom - aplikácia, zariadenie, typy

Cyklón je uzavretá nádoba vo forme kužeľa s vrcholom nadol. Vrchná časť nádrž je napojená na výstup z dopravného vzduchového potrubia, spodná časť má vykladací poklop alebo násypku. Prúd vzduchu nesúci hromadný odpad alebo iný materiál vstupuje do cyklónu. Od prudkého rozšírenia objemu energia prúdenia klesá, dopravovaný materiál pôsobením gravitácie klesá na dno nádrže. Pretlak vytvorený vo vnútri cyklónu je odvádzaný do atmosféry cez netesnosti v hornom kryte zariadenia.

Keď sa cyklón naplní, vyloží sa cez spodný poklop alebo násypku. Šachty sú zvyčajne inštalované na zariadeniach, ktoré sa plnia relatívne pomaly, ale pre rýchlo sa plniace cyklóny sú potrebné dávkovacie zásobníky, ktoré umožňujú rýchle a mechanizovaným spôsobom vyložiť kontajner.

Na vytvorenie prúdu vzduchu, ktorý strháva sypký materiál, sa používajú špeciálne prachové ventilátory. Sú to štruktúry radiálneho typu s malým (zvyčajne 5-6) počtom lopatiek. Toto je predpoklad, inak budú čiastočky nečistôt neustále uviaznuť medzi lopatkami obežného kolesa, čo značne sťažuje alebo dokonca zastavuje chod ventilátora. Zaseknutie obežného kolesa spôsobí poruchu elektromotora, preto by sa malo používať iba špecializované zariadenie.

Vreckové filtre

Jeden typ cyklónu je vreckové filtre. Používajú sa vo vysoko prašných výrobných priestoroch. Rozdiel v prevádzke vreckových filtrov a bežných cyklónov spočíva v špecifikách prenášaného materiálu. Prachové častice majú veľmi nízku hmotnosť, čo im neumožňuje usadzovať sa vo vnútri nádoby. Preto sa dodávka toku z dielní uskutočňuje v spodnej časti tela a nie v hornej časti, ako sa to robí v cyklónoch. Prašný tok vstupuje do krytu, vo vnútri ktorého sú látkové vrecká s otvoreným dnom. Vzduch, ktorý cez ne prechádza, sa čistí a vypúšťa potrubím v hornej časti zariadenia.

Jednoduché, skupinové a batériové cyklóny patria k inerciálnym odstredivým zberačom prachu. Zber prachu v cyklónoch je založený na využití odstredivých síl vznikajúcich rotáciou prúdu plynu. Takýto pohyb vzniká buď tangenciálnym alebo špirálovitým prívodom plynov do telesa cyklónu, alebo použitím vírivých zariadení pri axiálnom prívode plynov do cyklónu.

Jednotlivé cyklóny sú určené na usadzovanie hrubého prachu, pilín a hoblín. Princíp ich činnosti je založený na odstredivej sile, pod vplyvom ktorej vznášajúce sa častice, ktoré tlačia na vonkajšie valcové alebo kužeľové steny odlučovača, strácajú rýchlosť a klesajú spodnou kužeľovou časťou k výstupu - zberaču prachu. Jemný prach vyčisteného vzduchu je vyvrhovaný cez výstupné potrubie. Pri nesprávnom použití môže horľavý a výbušný prach v cyklónoch explodovať z výbojov statickej elektriny, preto ich nainštalujte do priemyselné priestory zakázané. Ak sa pri výpočte stupňa čistenia ukáže, že nie je zabezpečený požadovaný stupeň čistenia, je možné inštalovať cyklóny v dvoch po sebe nasledujúcich stupňoch.

Skupinové cyklóny sa získavajú spojením jednotlivých cyklónov. Zvyčajne sa v skupinovom prevedení používajú malé valcové cyklóny, ktoré sa inštalujú po 2, 4, 6 a 8 rovnakých cyklónoch v skupine s jedno- alebo dvojradovým obdĺžnikovým usporiadaním (obr. 2, a) alebo 10, 12 a 14 jednoduchých cyklónov. v skupine s kruhovou zostavou (obr. 2b).

Pri upratovaní veľké objemy ventilačné emisie, je racionálnejšie inštalovať skupinové cyklóny menších veľkostí namiesto jedného veľkého cyklónu.

V cyklónoch malých rozmerov (multicyklónoch) je veľkosť odstredivej sily nepriamo úmerná vzdialenosti častice od osi cyklónu, preto sa v cyklónoch malého priemeru veľkosť tejto sily zvyšuje. Okrem toho, spolu so zmenšovaním veľkosti cyklónu sa zmenšuje vzdialenosť od vnútornej valcovej steny k vonkajšej stene cyklónu, t.j. dráha častice pred jej ukladaním sa zmenšuje. Cyklóny menšieho priemeru majú vysoký čistiaci faktor, preto sa používajú na zachytávanie jemných, suchých a ľahký prach zo vzduchu a plynov. Výkon multicyklónu je obmedzený, preto sa viaceré cyklóny spájajú do skupín alebo batérií, ktoré sa nazývajú skupina a batéria.

Priemysel vyrába niekoľko typov cyklónov. Najrozšírenejšie sú cyklóny v prevedení Ts, TsN-11, TsN-15, TsN-15U, TsN-24.ružovosť, nebezpečenstvo požiaru a výbuchu. Zachytený prach je zo zásobníkov odstraňovaný cez odprašovacie zariadenia - prachové uzávery.

Obrázok 2. Skupinové cyklóny: a - TsN-11 na podstavci (na vykladanie prachu zo zberača prachu automobilu); b-- NIIOGaz TsN -- skupina 10 alebo viacerých cyklónov; 8 -- akumulátorový cyklón; 1 - prívodné potrubie; 2 -- cyklónové prvky; 3 -- Priečka: g -- cyklónový prvok batérie: 1 -- rám; 2 - výstupné potrubie; 3 - špirálové lopatky.

Najdôležitejšou požiadavkou na prachové tesnenie je jeho tesnosť. Únik prachového tesnenia vedie k úniku vzduchu do bunkra a potom cez otvory na výstup prachu do cyklónov, pretože v súlade s požiadavkami priemyselnej sanitácie väčšina cyklónov pracuje vo vákuu, stupeň čistenia sa výrazne znižuje.

Obrázok 3. Louvre-cyklónový zberač prachu: 1 - zberač prachu; 2 - cyklón; 3 -- žalúzie

Akumulátorové cyklóny (obr. 2, c) sú zberače prachu zložené z veľkého počtu cyklónových prvkov malého priemeru , zjednotené v jednom kryte a majú spoločný prívod a odvod plynov, ako aj spoločný bunker-zberač zachyteného prachu.

Čistenie plynov v batériových cyklónoch je založené na využití odstredivých síl. Na rozdiel od jednotlivých a skupinových cyklónov je vo väčšine typov batériových cyklónov rotačný pohyb čistených plynov vytvorený inštaláciou víriacej vodiacej lopatky do každého prvku cyklónu.

Louvre-cyklónový zber prachu. Konštrukcia žalúzie-cyklónového zberača prachu (obr. 3) je najjednoduchším zotrvačným zariadením 1 s lamelovou mriežkou 3. Žalúzie pozostávajú z prekrývajúcich sa radov dosiek alebo krúžkov s medzerou 2 ... 3 mm a celá mriežka má určité zúženie, aby sa udržal konštantný prietok plynu. Prašný prúd prechádzajúci roštom rýchlosťou 15 m/s prudko mení smer. Dopadajú veľké prachové častice naklonené rovinyžalúziová mriežka, sa zotrvačnosťou odrážajú od mriežky do osi kužeľa a ukladajú sa. Plyn, ktorý prešiel roštom, je zbavený hrubého prachu a opúšťa zariadenie.

Časť prúdu plynu (5,10 %) nasávaná z priestoru pred žalúziou obsahuje hlavné množstvo jemného prachu, ktorý sa posiela do cyklónu 2, kde sa pôsobením odstredivých síl očistí od jemného prachu a následne sa pripojí k hlavnému prúdu prašného plynu. V takýchto zariadeniach je plyn približne zo 60 % bez prachu, ktorého veľkosť častíc je 25 mikrónov. Vzhľadom na relatívne nízku účinnosť a vysoký hydraulický odpor nie sú tieto zariadenia široko používané a nie sú sériovo vyrábané, avšak v niektorých prípadoch (najmä v kombinácii s inými zariadeniami na zachytávanie prachu) je ich použitie celkom opodstatnené.

Pri výbere a výpočte cyklónov je potrebné vziať do úvahy také vlastnosti zozbieraného prachu, ako je abrazivita a priľnavosť. Aby sa znížilo abrazívne opotrebovanie, cyklóny by mali byť navrhnuté tak, aby fungovali pri najnižších povolených rýchlostiach plynu. Pri zachytávaní stredne súdržného a vysoko súdržného prachu by sa nemali používať cyklóny malého priemeru (600-800 mm), ktoré sú náchylné na upchávanie.

Pri navrhovaní cyklónov, najmä na čistenie horúcich a vlhkých plynov, je potrebné zabrániť tvorbe vodnej pary z plynov, aby nedochádzalo k zanášaniu cyklónov mokrým prachom. Na to je potrebné udržiavať teplotu plynov vstupujúcich do čistenia nad teplotou rosného bodu aspoň o 20. . 0,25°; karoséria musí byť pokrytá tepelnou izoláciou určitej hrúbky.

Pri navrhovaní skupinových cyklónov je veľmi dôležité rovnomerne rozložiť vyčistené plyny medzi cyklóny (zabezpečiť symetrické zásobovanie). Ak je táto podmienka porušená, v dôsledku rozdielneho hydraulického odporu jednotlivých cyklónov bude časť plynov prúdiť z jedného cyklónu do druhého cez výpusty prachu umiestnené v spoločnej nádobe.

V drevospracujúcich podnikoch sa na čistenie vetracieho vzduchu v pneumatických dopravných a aspiračných systémoch používajú cyklóny typu Giprodrev, Giprodrevprom, Klaipeda OEKDM a UC. Giprodrevove cyklóny efektívne zachytávajú triesky a veľké triesky.

Cyklóny typu "C" Giprodrev a Klaipeda OEKDM sú určené na zachytávanie triesok, pilín, drevného prachu. Inštalujú sa len na výtlačnej strane okruhu a slúžia na odvod do atmosféry. Aby nedochádzalo k zachytávaniu triesok z prechádzajúceho prúdu vzduchu, v cyklónoch typu „C“ je pod výfukovým potrubím namontovaný odlučovač.

Na zachytávanie jemného drevného prachu, ako aj polyesterového prachu v drevospracujúcom priemysle sa používajú cyklóny typu UC-38, požičané z mlynárskeho priemyslu; vo svojej konfigurácii, geometrických pomeroch a ukazovateľoch výkonu sú cyklóny UC podobné kužeľovým cyklónom NIIOGaz.