Vyvŕtajte dieru do kovu. Vŕtanie kovu Ako vyraziť veľkú dieru do kovu

Teraz vŕtanie otvorov veľký priemer v kove nie je vážny problém. Hlavná vec je dobre sa pripraviť. Povedzme, že potrebujete urobiť dieru v rohu, kanáli alebo hypotéke na posilnenie stavebná konštrukcia alebo zaveste poličku, lampu alebo potrubie. Teda realizovať to nie v podmienkach dielne či dielne, ale priamo na mieste. Najjednoduchší spôsob vŕtania v takýchto podmienkach je použiť elektrickú vŕtačku. Predstavte si však, aký tlak naň musíte vyvinúť, aby ste vyvŕtali otvor s priemerom 16 alebo 20 mm? Otázka nie je rétorická - úsilie bude asi 40-50 kgf. To nie je vôbec jednoduché zabezpečiť, ak sa zamýšľaný otvor nachádza nad úrovňou ramien vŕtačky. Ešte pred 10 rokmi, keď vznikla takáto úloha, sa aj profesionáli uchýlili k autogénu a predstavte si, že vŕtali malé diery po obvode veľkého. Dnes na to existuje úplne profesionálne riešenie - jadrové vŕtanie, ktoré zabezpečuje výrobu otvorov podľa 11 stupňov.

Mnohí sú si však istí, že jadrové vŕtanie je pomerne nákladná metóda, ktorá je ekonomicky realizovateľná len pri priemyselných objemoch. Je takéto tvrdenie pravdivé? Čiastočne. K dnešnému dňu si môžete vybrať z niekoľkých možností nástrojov a zariadení na vŕtanie otvorov do kovu veľkého priemeru bez vystružovania. Zároveň budú náklady na jeden otvor opodstatnené aj pri vŕtaní len niekoľkých otvorov.

zvážte, aké možnosti nástrojov na vŕtanie cez otvory veľkého priemeru do kovu ponúka trh. Pre porovnanie berieme priemer 51 mm.

Po prvé, toto bimetalové korunky. Na výber sú vzorky od najlacnejších, ktoré sa ihneď predávajú v sadách a v tejto recenzii ich nemôžeme akceptovať z dôvodu, že ich účelom je vŕtanie do dreva a ak sa im podarí vyvŕtať plech, nebude o nič hrubší. ako 0,5 mm. Za cenu 240 rubľov začínajú výrobky s hrúbkou steny 1 - 1,2 mm, často sú označené HSS -Co 5% a dokonca HSS -Co 8, ale súdiac podľa skutočnosti, že vŕtanie jedného otvoru do nehrdzavejúcej ocele trvá viac ako jedna taka korunka, kobalt tam asi vobec nie je. dvakrát drahšie korunky slušnejšej kvality, skutočne umožňujúce vŕtanie nerezovej ocele a bežnej ocele hrúbky niekoľkých milimetrov. Bimetalové korunky táto úroveň umožňuje vyvŕtať 5-20 otvorov do oceľového plechu s hrúbkou 5 mm. Súčasne použitie akejkoľvek mazacej a chladiacej kompozície zaisťuje dosiahnutie hornej lišty tohto rozsahu. V tretej etape sú bimetalové korunky svetoznámych značiek, ktoré sú dvakrát drahšie, môžu byť vybavené špeciálnymi zariadeniami na rýchlu výmenu vo vŕtačke, ale príliš alebo vôbec nepresahujú priemernú cenovú hladinu.

Vŕtanie otvorov veľkého priemeru do oceľových plechov s hrúbkou viac ako 5-6 mm pre bimetalové korunky je veľkým problémom, aj keď niekedy môžete počuť iný názor. Vychádza z údajov o celkovej hĺbke vŕtania takýchto koruniek - 35-38 mm. Spravidla len predajcovia bimetalových koruniek, ktorí nemajú vo svojom sortimente hodnotnejší nástroj, riskujú odporúčanie vŕtať 30 mm plech alebo nosník týmto spôsobom. Faktom je, že bimetalová koruna nemá drážku na odstraňovanie triesok a akonáhle sa hrúbka vyvŕtaného kovu stane viac výšky korunkový zub, začínajú problémy s odstraňovaním triesky. Okrem toho telo bimetalovej korunky nie je celkom valcové, čo spôsobuje zaseknutie v kove pevnej hrúbky.

Na rozdiel od bimetalových koruniek poskytujú presnejšie vŕtanie. Karbidové teleso Dierová píla- sústružené, pričom bimetalová korunka je zvinutá z pásky a zvarená do krúžku. Existuje niekoľko typov konštrukcií karbidových vrtákov. Bez toho, aby sme sa ponorili do typov stopiek a typov upevnenia, budeme analyzovať iba reznú časť. Najdrahšou časťou korunky sú karbidové zuby. Kvalita materiálu vo veľkej miere ovplyvňuje rýchlosť vŕtania, odolnosť proti nárazu, životnosť bitov a schopnosť vŕtať legované ocele s vysokým obsahom chrómu.

Druhou vlastnosťou, na ktorú si treba dať pozor, je tvar zuba a jeho veľkosť. Na vŕtanie tenkého oceľového plechu, tenkého nerezu a neželezných kovov sa používa úzky zub s plochým profilom, mierne skosený dovnútra. Takéto korunky tiež nemajú drážku na odstraňovanie triesok a nebudú schopné vŕtať kov hrubší, ako je výška ich zuba. Cena takýchto koruniek je dvoj- až trojnásobne vyššia ako u bimetalových koruniek, podľa vyhotovenia ich tela môžu byť vyhotovené resp. Keďže ide o profesionálne vzorky, falzifikáty nie sú v súčasnosti bežné a takmer všetky vzorky nájdené na trhu majú prijateľnú kvalitu, no výbornú kvalitu treba vyberať od výrobcov špecializujúcich sa na tieto produkty.

Je možné vŕtať hrubší kov. V takýchto korunkách je každý druhý alebo spravidla jeden z troch po sebe idúcich tvrdokovových zubov naostrený vlastným spôsobom. To poskytuje mäkké rezanie, žiadne vibrácie, znížené zaťaženie rezných hrán a v dôsledku toho zvýšenie zdroja koruny. V takýchto korunkách je krátka alebo dlhá drážka na odvod triesok, takmer po celej výške steny. Prvá verzia koruniek umožňuje vŕtať kov do hrúbky 12 mm a do 25 mm. Práve táto verzia nástroja na vŕtanie otvorov do kovu s veľkým priemerom je najprogresívnejšia, poskytuje najlepší výkon a kvalitu. Cena takýchto koruniek je o 20-30% vyššia ako cena tenkostenných a v absolútnom vyjadrení je 1880-1910 rubľov, ako sme sa dohodli, za korunu s priemerom 51 mm. Tak ako inde v prírode, aj tu dochádza k odchýlkam jedným alebo druhým smerom až 2-krát, no ako to už býva, brať do úvahy stavia zlatú strednú cestu.

Dá sa vyriešiť variant, v ktorom je kov dosť hrubý, povedzme 10 mm, a priemer otvoru je 20-25 mm. Odporúča sa ako pohon, ale môžete použiť aj elektrickú vŕtačku. S uvedeným strojom budú investície predstavovať 21 164 rubľov bez DPH a s vŕtačkou - 5 000 - 5 500 tisíc.

Pre otvor s priemerom 50-60 mm je pri takejto hrúbke kovu jednoznačne potrebné použitie magnetickej alebo stacionárnej vŕtačky. Veľké zaťaženie spôsobuje vysoké náklady na investície do vybavenia a spolu s korunou to bude asi 56 000 rubľov, resp. magnetický stojan na vŕtačku a samostatne zakúpený vrták cca 50 000. Vŕtanie takýchto otvorov vŕtačkou z rúk je nielen náročné, ale aj nebezpečné.

vŕtanie manuálna elektrická vŕtačka do kovu do 5 mm hrubých otvorov s veľkým priemerom nie je ťažké pri použití bimetalových aj karbidových vrtákov. Výber nástroja sa vykonáva v závislosti od požadovanej presnosti. Pri vŕtaní otvorov s bimetalovou korunkou môže oválnosť otvorov a zväčšenie priemeru od požadovaného dosiahnuť 4% alebo v absolútnom vyjadrení - 2 - 3 mm. Pri vŕtaní s korunkou z tvrdokovu - iba 0,6 - 1 mm. Všetky karbidové vrtáky prezentované v recenzii a takmer všetky kovové vrtáky dostupné na trhu navyše vŕtajú aj do nehrdzavejúcej ocele.

Vŕtanie veľkých otvorov nie je problém, ak použijete správny nástroj. Takáto práca môže byť napríklad potrebná na zabezpečenie kanála alebo kovový roh. Najjednoduchšie je použiť elektrickú vŕtačku, no získať otvor s priemerom napríklad 15 mm si vyžaduje veľa úsilia. Na vŕtanie otvoru s veľkým priemerom do kovu sa používajú špeciálne nástroje a technológia jadrového vŕtania.

Funkcie tvorby

Pri vŕtaní treba počítať s tým, že korunovú alebo stupňovitú kužeľovú trysku je potrebné zvoliť tak, aby mala menší priemer ako vytváraný otvor.

Použitím rôzne nástroje je tiež potrebné vziať do úvahy ich vlastnosti. Napríklad pri vystružovaní s kužeľovými výrobkami sa získajú rovnomerné hrany.

Prídavné zariadenia na vŕtanie

K vrtákom existuje niekoľko doplnkov, ktoré uľahčujú spracovanie a vyrovnajú veľkú dieru:

Sprievodca vŕtaním. Takéto zariadenie je puzdro, v ktorom je niekoľko vodiacich puzdier pre vŕtačky. iný priemer. Materiál použitý na výrobu puzdier je tvrdší ako vrtáky, takže sa nemusíte báť, že by vám nástroj pri vŕtaní a rozširovaní otvoru ušiel do strany.
Sprievodca vŕtačkou. Takýto výrobok vám umožňuje upevniť nástroj tak, aby sa počas vŕtania neodchýlil na stranu. Pri absencii takéhoto produktu sa nástroj môže posunúť na stranu, čo povedie k vytvoreniu nerovného okraja. Dá sa upevniť aj pod uhlom. Ale pri vŕtaní kovové výrobky to sa zvyčajne nevyžaduje.
Stojan na vŕtanie. Takýto ručne vyrobený výrobok môže byť lacnou náhradou za vŕtačku, pretože vám umožňuje pohodlnejšie vykonávať prácu. Pevný nástroj sa pri použití stojana pohybuje po lište pomocou páky. V tomto prípade je posunutie úplne vylúčené, pretože obrobok, ktorý sa má vŕtať, je bezpečne držaný vďaka prítomnosti svorky.

Pomocou týchto produktov môžete výrazne uľahčiť proces vŕtania kovových výrobkov.

Vlastnosť hlbokých dier

Na vyvŕtanie hlbokej diery do kovu je najlepšie použiť sústruh. Počas tento proces určite dať do chladničky. V tomto prípade musia byť čipy násilne zatiahnuté. Pravidelne sa nástroj odstraňuje z obrobku, aby sa odstránili triesky.

Pri práci bez špecializovaných zariadení by ste nemali trysku potopiť o viac ako 2/3 jej dĺžky. Počas prevádzky je potrebné na chladenie použiť vodu. Ak sa práca vykonáva v niekoľkých prístupoch, zmena uhla nie je povolená.

Vlastnosti otvorov s veľkým priemerom

Tento postup je zložitejší ako hlboké vŕtanie. Rezanie sa vykonáva buď pomocou korunky alebo pomocou kužeľovej vŕtačky. Korunky na kov sú podobné výrobkom na betón a sadrokartón. Rozdiel spočíva len v materiáli použitom na vytvorenie reznej hrany.

Vŕtanie je tiež možné vykonať so štandardnými výrobkami v niekoľkých etapách. Na tento účel najskôr použite trysku s malým priemerom. Potom sa vyberie väčší nástroj.

Väčšina pohodlný spôsob je použitie kužeľových vrtákov. Takéto zariadenia vám umožňujú vyvŕtať veľký otvor jedným ťahom. Na tento účel je nástroj jednoducho zapustený do materiálu.

Vŕtanie bez námahy

Počas prevádzky môžete použiť trysku malej časti, ako aj použitý brúsny kotúč na brúsku. Je dôležité mať na pamäti, že musí mať menší priemer ako vytvorený otvor.

Pred vykonaním práce na obrobku je pre otvor označený kruh a druhý kruh bude menší ako prvý o vzdialenosť rovnajúcu sa priemeru použitého vrtáka. Potom sú na opačných miestach kruhu označené 2 otvory. Z nich je potrebné ustúpiť o 3 mm a načrtnúť miesta na vŕtanie. K vŕtaniu teda dochádza pozdĺž celého nakresleného kruhu. Ak je to potrebné, niektoré oblasti budú musieť byť spracované dlátom. V dôsledku toho sa vytvoria zubaté okraje, ktoré bude potrebné následne otočiť. Je dôležité zabezpečiť, aby sa počas práce nezväčšil obvod, t.j. nezväčšujte plánovaný priemer.

Kužeľový vrták

Popísané typy vrtákov sú vyrobené z nástrojovej ocele. Stopky takýchto výrobkov môžu byť šesťhranné a valcové. Rezná hrana odstraňuje všetky otrepy, takže hrana je hladká. Na konci vŕtacej hlavy je nabrúsený hrot, ktorý umožňuje predvŕtanie materiálu.

Pomocou týchto produktov môžete:

na vytváranie rezov s priemerom do 30 mm;
zabudnite na nerovné hrany;
vŕtať iný priemer bez výmeny trysky.

Pomocou stupňovitých vrtákov je možné vykonávať rezy rôznych priemerov do oceľového plechu s hrúbkou až 4 mm. Na rozdiel od jednoduchej kužeľovej vŕtačky je pri použití takýchto výrobkov vŕtaný priemer pevný.

Medzi nevýhody patrí:

potreba použiť nástroj s nízkou rýchlosťou a vysokým krútiacim momentom;
citlivosť aj na malé skreslenia.

Napriek týmto nedostatkom vám táto tryska umožňuje pohodlnú prácu kovové platne, rýchle vŕtanie kruhov požadovaného priemeru.

Koruna na kov

Spracovanie kovov je zložitý proces, takže takáto práca sa zvyčajne vykonáva pomocou špecializovaných zariadení. Na prácu doma môžete použiť jadrové vŕtačky.

Takéto výrobky vám umožňujú urobiť okraje okrúhle a vycentrované. V tomto prípade sa na vŕtanie používa štandardná vŕtačka. Výrobky sa skladajú z niekoľkých častí:

koruna;
centrovacia tryska;
stopka produktu;
skrutky potrebné na upevnenie.

Pri použití jadrovej vŕtačky sa rýchlosť práce zvýši až 10-krát. Medzi výhody patrí aj možnosť presného vŕtania v rozsahu od 1,2 do 15 cm.

Pri vŕtaní teda nie je potrebné centrovať. Za zmienku tiež stojí, že takéto vrtáky majú vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu v porovnaní so špirálovými vrtákmi.

Pred začatím práce je v strede kruhu nainštalovaná stredová vŕtačka, po ktorej sa vykoná vŕtanie. Potom sa vrták zatiahne a prácu vykonáva koruna.

Dierový lis

Jednou z najbežnejších metód je dierovanie špeciálnym lisom. Stáva sa to takto:

Najprv sa obrobok položí na lisovací stôl a uchytí sa niekoľkými svorkami.
Kov sa potom presunie pod dierovací nástroj. Zapnuté tejto fáze dochádza k dodatočnej fixácii materiálu pomocou upínacieho krúžku.
Zapnuté posledný krok a dierovanie prebieha pomocou dierovača.

Revolver môže mať niekoľko trysiek rôznych priemerov, čo vám umožňuje rýchlo vytvárať otvory rôznych priemerov. Takéto zariadenie sa zvyčajne nepoužíva na prácu s kovom v domácom prostredí.

Ak sa práca plánuje vykonávať doma, mali by ste si vybrať univerzálny nástroj. To vám umožní ľahko spracovať kov bez obáv z nákupu Ďalšie detaily. Prezentované video vás podrobne zoznámi s technológiou procesu.

Kovoobrábanie sa vykonáva špeciálnym rezným nástrojom, pomocou strojov a mechanizmov. Vŕtanie otvorov do kovu nie je ľahká úloha. Táto technologická operácia si vyžaduje elementárne znalosti o materiáli, obrábacích strojoch a technológii rezania. Niekedy je ťažké vybrať vrták s prihliadnutím na rôzne stupne tvrdosti kovu a zvoliť rezné podmienky.

Požadované nástroje

Profesionálne vŕtačky do kovu(napr. Bosch, Makita, Metabo alebo Hawera) sú vyrobené výhradne z HSS. Niektoré sú pokryté ochrannou vrstvou, ktorá zvyšuje ich odolnosť proti opotrebovaniu pri vŕtaní.

Ručné náradie - vŕtačku a vrtáky treba vyberať opatrne. Ak v tejto oblasti nie sú žiadne skúsenosti, je potrebné poradiť sa s pracovníkom predajne. Nie vždy kupujte drahú vŕtačku vysoká trieda zaručuje jeho dlhú životnosť.

Súlad s technológiou získavania otvorov do kovu a správne zvolený vrták výrazne zvyšuje jeho životnosť a chráni pred predčasným opotrebovaním. Základné pravidlá prevádzky rezací nástroj:

Výber vhodného typu vrtáku na vŕtanie kovu určitej tvrdosti. Mnoho výrobcov vyvinulo celé programy, pomocou ktorých si môžete vybrať ten správny nástroj.
Výber rezných podmienok, nastavenie správnej rýchlosti otáčania.
Správne zvolený posuv, aplikácia vhodnej prítlačnej sily na rezný nástroj.
Chladiaca aplikácia. Odporúča sa emulzia na olejovej báze.
Správne upnutie materiálu (napr. vo zveráku).
Upevnenie vŕtačky na stojan, presne a kolmo.
Použitie rozšírenej sady tesnení pri vŕtaní cez otvory.

Technologický proces

Vŕtanie je proces odstraňovania malých častí spracovávaného materiálu, triesok, pomocou vŕtačky. Počas vŕtania sa teplota obrobku zvyšuje. Rezná sila vedie k poškodeniu, trecia sila spôsobuje zmenu geometrie reznej hrany plus vysoká teplota, následkom čoho sa nástroj postupne otupuje.

Väčšina vrtákov je vyrobená z rýchloreznej ocele. s rôznym obsahom kobaltu. Je veľmi dôležité, aby bol správne nabrúsený: rezné hrany majú rovnakú dĺžku, prepojka medzi nimi je pozdĺž osi rezného nástroja.

To zaisťuje, že obe hrany budú vykonávať rovnakú prácu počas procesu vŕtania. Vŕtačka nebude mať hádzanie, priemer otvoru bude zodpovedať veľkosti, bude minimalizované zahrievanie dielu a nástroja.

Vrtáky s korekciou skosenia majú menší mostík, vďaka čomu sa predĺžia rezné hrany. Takéto vŕtačky môžu vyvŕtať otvor bez predbežného označenia jadrom.

Výber vrtákov závisí od druhu vykonávanej práce.. Vŕtačky NWKa HSS Baildon sú optimálne na vŕtanie:

konštrukčná oceľ;
liatina;
mosadz;
bronz;
hliník;
plasty;
strom.

Vŕtanie do kovu

Vlastnosťou vrtákov je prítomnosť ostrej hrany, ktorá vám umožňuje vykonávať obrábanie materiál. Majú rovnaký priemer po celej dĺžke a čepeľ je naostrená pod uhlom 118°. Uhol ostrenia sa mení v závislosti od tvrdosti materiálu, napríklad pre legovanú oceľ je to 135 °. Vrtáky tohto typu sú vyrobené z HSS ocele s 5% prímesou kobaltu. Počas prevádzky vyžadujú chladenie. špeciálny vrtný olej.

Na rovnomerné a presné vŕtanie trysky do kovu je potrebné použiť vodiace zariadenie - prípravok.

Pri vŕtaní je najlepšie použiť čo najmenšiu silu. Pri vŕtaní priechodného otvoru, keď sa blíži okamih výstupu rezného nástroja, je potrebné znížiť posuv, aby sa časť nevytiahla, vrták sa nezlomil a nevytvorili sa otrepy.

Na získanie kužeľového otvoru v kove sa používa kužeľový vrták. Používa sa ako nezávislý nástroj. Môžu vyvŕtať valcový otvor a zmeniť ho na kužeľový. Kónický otvor v kove je vyrobený na sústruh na vŕtanie vyvŕtajte výslednú trysku frézou.

Podmienky rezania

Najčastejšou chybou je príliš vysoká rýchlosť vŕtania. Čím tvrdšie je materiál spracovaný, tým nižšia je rýchlosť vŕtania. Napríklad v prípade vŕtania 8mm otvoru do mosadze by rýchlosť vŕtania mala byť 2500 ot./min., pri tvrdšej legovanej oceli 800 ot./min. Najlepším znakom výberu správnej rýchlosti vŕtania je pekná a dlhá trieska.

V závislosti od výberu nástroja sú dôležité parametre rezu. Je potrebné zvoliť správnu rýchlosť otáčania a posuv. Najlepšie možnosti poskytujú stolové vŕtačky, ale nie všade sa dajú použiť. Je potrebné dodržiavať zásadu, že čím nižšie otáčky a nižší posuv, tým dlhšie náradie vydrží.

Napríklad si vezmite nehrdzavejúcu oceľ, otvor 8 mm, hrúbku 4 mm, chladiaci krém alebo olej, vrták HSS, vrták alebo vŕtačka: Otáčky nesmú presiahnuť 400 ot./min a posuv nesmie byť väčší ako 0,10 mm/ot. Inými slovami, vŕtať môžete až pri 400 otáčkach za minútu. Táto rýchlosť však nie je optimálna. Preto bude optimálne napríklad: 170 otáčok za minútu a posuv na každých 30 otáčok je 1 mm (trikrát menej, ako sa odporúča).

Chladenie vrtáka počas procesu vŕtania je veľmi dôležité. Používajte emulzie, oleje, vŕtacie spreje. Vode sa treba vyhýbať, pretože nemá vlastnosti mazacích kvapalín, ale iba chladí.

Otvory s veľkým priemerom

Na otázku, ako vyvŕtať otvor s veľkým priemerom do kovu, existuje iba jedna odpoveď: V technologický postup vystružovacie krky. Napríklad musíte zväčšiť krk a získať veľkosť tridsať milimetrov v priemere. Najprv sa vyvŕta nástrojom menšieho priemeru, napríklad štyri milimetre, potom pod veľkosťou 8 milimetrov, potom - 12 milimetrov, a tak sa každá veľkosť rozšíri na výsledok.

Krk s veľkým priemerom vo výrobku môže byť vyrobený na sústruhu. Operácia je nasledovná: vyvŕtanie otvoru, vyvŕtanie krku požadovanej veľkosti. Keďže je potrebné predvŕtanie, proces možno rozdeliť na etapy: vŕtanie malého priemeru, vystružovanie s postupným zväčšovaním priemeru vrtáka.

Vŕtanie tenkého plechu

Znakom získania prieramku v tenkom plechu je jeho spoľahlivé upevnenie. Po výstupe vrtáka na druhú stranu hrozí nebezpečenstvo, že sa plech môže náhle zaseknúť a prasknúť, ak ho budete držať v rukách. najlepšia cesta spoľahlivé upevnenie list je svorka. V tomto prípade je riziko, že sa plechovka vytrhne, oveľa menšie. Množstvo vytvorených otrepov sa zníži, čo značne uľahčí dokončovacie spracovanie prvku.

Ak má kov hrúbku 0,1 mm, môžete vytvoriť otvor bez vŕtania pomocou nástroja na dierovanie kovu. Jeho dizajn je veľmi jednoduchý, ako kliešte. K jednej páke je pripevnený razník, k druhej matrica. Princíp je rovnaký ako pri studenom firmvéri pomocou pečiatky.

Na vyrezanie priechodnej drážky do oceľového plechu je potrebné podľa veľkosti vyvŕtať za sebou nasledujúci rad otvorov a spojiť ich do jednej drážky pomocou dláta a kladiva. K tomu je potrebné odrezať prepojky medzi otvormi a vyčistiť nepravidelnosti pilníkom.

kovové rúry

V prípade vŕtania kovová rúrka skontrolujte, či je obrobok bezpečne upevnený vo zveráku. Vŕtačku je vhodné upevniť na zvislý stojan. Do potrubia vložte kus dreva rovnakého tvaru a veľkosti, ktorý ušetrí potrubie pred deformáciou. V tomto prípade aplikujte malé krmivo.

Získanie úzkych trysiek

Vŕtanie hlbokých otvorov malého priemeru je možné vykonať iba na špeciálnom stroji alebo sústruhu pomocou upínacieho prípravku. Diel sa upne do 3-čeľusťového skľučovadla a skontroluje hádzanie pomocou indikátora hádzania. Zariadenie je pripevnené k držiaku nástroja. V prípravku je nainštalované skľučovadlo s vrtákom. Najprv sa otvor vycentruje, potom sa dýza vyvŕta do vopred stanovenej hĺbky. Použiť koník problematické, pretože prevrhnutý sa musí neustále sťahovať, aby sa uvoľnili triesky a mazanie.

Na získanie zvislých otvorov sa používa pravouhlý vŕtací prípravok. Pre elektrickú vŕtačku toto vertikálny stĺpik v uhle 90 stupňov k základni. Najjednoduchším spôsobom je použiť vertikálnu vŕtačku.

Na zlepšenie základných vlastností kovu sa často kalí. Táto technológia zabezpečuje zvýšenie tvrdosti produktu v dôsledku silného zahrievania kovu a jeho rýchleho ochladzovania. V niektorých prípadoch je po tepelnom spracovaní potrebné vykonať vŕtanie. Zvýšením tejto charakteristiky sa stáva ťažšie vŕtať kalený kov. Zvážte všetky vlastnosti vŕtania kalenej ocele podrobnejšie.

Vŕtanie otvoru do kalenej ocele

Šírenie otázky, ako vŕtať kalenú oceľ, možno pripísať skutočnosti, že pri aplikácii konvenčná technológia nástroj sa rýchlo otupí a stane sa nepoužiteľným. Preto je potrebné venovať pozornosť vlastnostiam vŕtania tvrdenej zliatiny. Medzi vlastnosti technológie si všimneme nasledujúce body:

Je potrebné správne pripraviť kalený obrobok.
V niektorých prípadoch je potrebný špeciálny nástroj.
používa sa chladiaca kvapalina.

V prípade potreby si môžete vyrobiť vŕtačku na kalenú oceľ vlastnými rukami, čo si vyžaduje určité vybavenie a zručnosti. Vo väčšine prípadov sa však používa zakúpená verzia, pretože pri rezaní kalenej ocele odvedie lepšiu prácu.

Nuansy pri vŕtaní

Uvažovaná technológia má pomerne veľké množstvo funkcií, ktoré je potrebné zvážiť. Vŕtanie tvrdeného kovu sa vykonáva s prihliadnutím na tieto body:

Pred vykonaním práce je potrebné venovať pozornosť tvrdosti povrchu. Podľa tohto parametra sa vyberie najvhodnejší vrták. Tvrdosť je možné určiť pomocou rôznych technológií.
Pri vŕtaní vzniká veľké množstvo tepla. Preto dochádza k rýchlemu opotrebovaniu reznej hrany. V tomto ohľade sa v mnohých prípadoch do reznej zóny privádza kvapalina na chladenie.
Pri rezaní ťažko rezateľného materiálu je potrebné z času na čas ostrie nabrúsiť. Pre toto obvyklé brúska alebo špeciálny nástroj. Ako brusivo je vhodný iba kotúč s diamantovým povlakom.

Je ich najviac rôzne metódy rezanie kalenej ocele. Niektoré z nich výrazne zjednodušujú spracovanie. Iba vtedy, keď sa zohľadnia všetky nuansy, môže sa zlepšiť kvalita výsledného otvoru.

Užitočné tipy na vŕtanie

Na prácu s kalenou oceľou, väčšina rôzne technológie. Najbežnejšie technológie sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:

Povrchová úprava kyselinou. Táto technológia sa vyznačuje dlhodobým používaním, pretože zníženie tvrdosti povrchu trvá pomerne dlho. Na leptanie sa môže použiť kyselina sírová, chloristá alebo iná. Postup zahŕňa vytvorenie rímsy, ktorá bude obsahovať aplikovanú látku v zóne rezu. Po dlhej expozícii sa kov stáva mäkším, pri použití bude možné vŕtať obvyklá verzia exekúcie.
Môže byť použité zváračka dosiahnuť stanovený cieľ. Pri vystavení vysoká teplota kov sa stáva mäkším, čo značne zjednodušuje postupy.
Najčastejšie sa používa špeciálna vŕtačka. V predaji sú možnosti, ktoré možno použiť na spracovanie kalenej ocele. Pri ich výrobe sa používa kov so zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokým teplotám. Zložitosť výroby a niektoré ďalšie body však určujú, že náklady na špeciálny nástroj sú dosť vysoké.

Okrem toho sa na dosiahnutie cieľa často kupuje punč. S tým môžete robiť malá dieračo uľahčí ďalšie vŕtanie.

Použitie lubrikantov

Pri vŕtaní kalenej ocele dochádza k vážnemu treniu. Preto sa odporúča nakupovať a používať rôzne mazivá. Medzi vlastnosti tejto metódy spracovania si všimneme nasledujúce body:

Na začiatok sa spracuje zóna vŕtania. Na povrch, kde bude otvor, sa nanesie malé množstvo lubrikantu.
Na reznú hranu sa pridáva olej. Na spracovanie kalenej ocele je potrebné malé množstvo látky, ale musí sa z času na čas pridať, pretože sa pri otáčaní nástroja rozptýli.
Počas prevádzky sa odporúča robiť prestávky na chladenie reznej plochy a pracovnej plochy.

Špeciálny olej umožňuje nielen zjednodušiť vŕtanie, ale aj zvýšiť životnosť použitého nástroja.

Olej totiž môže znížiť teplotu reznej hrany.

Výber vŕtačky

Dosť rozšírené špirálové vŕtačky, ktoré sú reprezentované zvislou tyčou s dvoma drážkami. Vďaka špecifickému usporiadaniu drážok sa vytvorí rezná hrana. Medzi funkciami výberu si všimneme nasledujúce body:

Pomerne širokú distribúciu získal víťazný dril. Dá sa použiť na prácu s rôznymi tvrdenými zliatinami. Povrch s príliš vysokou tvrdosťou sa však takýmto nástrojom opracovať nedá.
Výber sa robí aj podľa priemeru. Treba mať na pamäti, že získanie otvoru s veľkým priemerom je dosť ťažké. Verzia väčší priemer oveľa drahšie kvôli použitiu Vysoké číslo materiálu pri jeho výrobe.
Pozornosť sa venuje aj uhlu ostrenia, účelu výrobku a druhu materiálu použitého pri výrobe. Napríklad kobaltové verzie sa vyznačujú vyššou odolnosťou voči vysokým teplotám.
Odporúča sa venovať pozornosť výlučne výrobkom známych výrobcov. Je to spôsobené tým, že čínske verzie sú vyrobené z materiálov nízkej kvality. Takáto ponuka je však oveľa lacnejšia a dá sa využiť na krátkodobú alebo jednorazovú prácu.
Pri výbere vŕtačky sa môžete orientovať podľa použitých značiek. Môže sa použiť na určenie, ktoré materiály boli použité pri výrobe. Je tiež uvedený priemer otvoru, ktorý je možné získať pomocou nástroja.

V špecializovanom obchode nájdete takmer všetko, čo potrebujete na vykonanie práce. Pomerne vysoké náklady na výrobok a niektoré ďalšie body však určujú, že niektorí sa rozhodnú vyrobiť vŕtačku sami z improvizovaných materiálov. Podobné práce je možné vykonať pomocou potrebných nástrojov.

Výroba domácej vŕtačky

V prípade potreby je možné vyrobiť vrták z kalenej ocele. Medzi hlavné odporúčania na vykonávanie takejto práce uvádzame:

Vyberajú sa tyče, ktoré sú vyrobené zo zliatin volfrámu a kobaltu. V ľude sa takýto kov nazýva víťazný. V porovnaní s konvenčná vŕtačka táto verzia sa vyznačuje zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu.
Na spracovanie obrobku je potrebné ho upevniť v malom zveráku. V opačnom prípade bude práca dosť náročná.
Na ostrenie takéhoto povrchu je potrebný diamantový kameň. Obyčajné dlhodobú prácu nevydržia.
Koncový povrch je naostrený tak, aby sa získal povrch pripomínajúci plochý skrutkovač. Potom sú rezné hrany naostrené, aby sa získal ostrý hrot.

Aby sa znížil stupeň obrobiteľnosti povrchu, pridáva sa olej. Tým je zaistené dlhodobé spracovanie vďaka zníženiu trecej sily a poklesu teploty.

Na záver poznamenávame, že spracovanie kalenej ocele by sa malo vykonávať výlučne pri použití špeciálne nástroje. Na prácu je potrebná vŕtačka, pretože ručná vám nedovolí získať požadovaný otvor.

Vŕtačky do kovu sa vyberajú na základe priemerov otvorov a vlastností spracovávaného materiálu. Spravidla sú vyrobené z rýchlorezných ocelí, ako sú R6M5K5, R6M5, R4M2. Tvrdokovové vrtáky používa sa na prácu s liatinou, uhlíkovou a legovanou kalenou oceľou, nehrdzavejúcou oceľou, ako aj inými ťažko obrobiteľnými materiálmi.

Výkon elektrickej vŕtačky musí byť navrhnutý tak, aby vyvŕtal otvor požadovaného priemeru. Výrobcovia elektrického náradia uvádzajú príslušné technické údaje na produkte. Napríklad pre vŕtačky s výkonom 500 ... 700 W je maximálny priemer vŕtania do kovu 10 ... 13 mm.

Existujú slepé, neúplné a priechodné otvory. Môžu byť použité na vzájomné spojenie častí pomocou skrutiek, kolíkov, kolíkov a nitov. Ak je otvor vyvŕtaný na účely závitovania, stojí za to venovať pozornosť Osobitná pozornosť výber priemeru vrtáka. V dôsledku jeho úderu v kazete dochádza k poruche otvoru, s čím je potrebné počítať. Orientačné údaje sú uvedené v tabuľke.

Na zníženie porúch sa vŕtanie vykonáva v dvoch fázach: najprv s vrtákom s menším priemerom a potom s hlavným. Rovnaký spôsob postupného vystružovania sa používa, keď je potrebné vytvoriť otvor s veľkým priemerom.

Ako vŕtať kov vŕtačkou

Zvláštnosťou vŕtania kovu vŕtačkou je, že je potrebné ručne držať nástroj, dať ho správna poloha, ako aj poskytnúť požadovanú rýchlosť rezania.

Po označení obrobku by mal byť vyrazený stred budúceho otvoru. Tým sa zabráni tomu, aby sa vŕtačka vzdialila od nastavenej hodnoty. Pre pohodlie práce by mal byť obrobok upnutý v zveráku alebo umiestnený na stojane tak, aby zaujal stabilnú polohu. Vrták je nastavený striktne kolmo na povrch, ktorý sa má vŕtať. Je to dôležité, aby ste predišli poškodeniu.

Pri vŕtaní do kovu nemusí vŕtačka vyvíjať veľký tlak. Naopak, mala by sa postupne znižovať. Zabráni sa tým zlomeniu vrtáka a tiež sa zníži tvorba otrepov na zadnej hrane priechodného otvoru. Odstránenie triesok by sa malo monitorovať. Ak sa rezný nástroj zasekne, uvoľní sa spätným otáčaním.

Výber režimu rezania

Pri použití nástroja vyrobeného z rýchloreznej ocele sa môžete odvolávať na otáčky podľa údajov v tabuľke. Pri práci s karbidovými vrtákmi sú prípustné hodnoty 1,5 ... 2 krát vyššie.

Vŕtanie kovových výrobkov sa musí vykonávať s chladením. Ak sa nepoužíva, je vysoká pravdepodobnosť, že nástroj stratí svoje rezné vlastnosti v dôsledku prehriatia. Čistota povrchu otvoru v tomto prípade bude dosť nízka. Ako chladivo pre tvrdé ocele sa zvyčajne používa emulzia. Doma vhodné podmienky strojový olej. Liatinu a neželezné kovy je možné vŕtať bez chladiacej kvapaliny.

Vlastnosti vŕtania hlbokých otvorov

Otvory sa považujú za hlboké, ak je ich veľkosť väčšia ako päť priemerov vrtákov. Zvláštnosť práce tu spočíva v ťažkostiach spojených s chladením a odstraňovaním triesok. Dĺžka reznej časti nástroja musí byť väčšia ako hĺbka otvoru. V opačnom prípade telo dielu zablokuje špirálové drážky, cez ktoré sa odstraňujú triesky a kvapalina sa dodáva aj na chladenie a mazanie.

Najprv sa otvor vyvŕta tuhým krátkym vrtákom do malej hĺbky. Táto operácia je potrebná na nastavenie smeru a centrovania hlavného nástroja. Potom sa vytvorí otvor požadovanej dĺžky. Ako postupujete, musíte z času na čas odstrániť kovové hobliny. Na tento účel použite chladiacu kvapalinu, háčiky, magnety alebo diel otočte.