Princíp fungovania chladničky. Zariadenie a princíp činnosti chladiacej jednotky

domáce pohodlie moderný človek nemožno si predstaviť bez chladničky. Je určený na dlhodobé skladovanie produktov. Podľa vedcov každý člen rodiny otvorí dvere až 40-krát denne. Pozeráme sa dovnútra bez toho, aby sme sa zamysleli nad tým, ako naša chladnička funguje.

V našom článku podrobne zvážime zariadenie a princíp fungovania rôznych chladničiek.

Ako funguje chladnička

Každá moderná chladnička pozostáva z nasledujúcich hlavných jednotiek:

1. Motor.
2. Kondenzátor.
3. Výparník.
4. Kapilárna trubica.
5. Sušiaci filter.
6. Kotol.

Schéma prevádzky chladničky

elektrický motor

Motor je hlavnou jednotkou domáceho spotrebiča. Určené na cirkuláciu chladiacej kvapaliny (freónu) cez rúrky.

Motor sa skladá z dvoch jednotiek:

• elektrický motor;
• kompresor.

Elektromotor premieňa elektrický prúd na mechanickú energiu. Jednotka sa skladá z dvoch častí - rotora a statora.

Teleso statora pozostáva z niekoľkých medených cievok. Rotor má vzhľad oceľového hriadeľa. Rotor je pripojený k piestovému systému motora.

Keď je motor pripojený k napájaciemu zdroju, cievky elektromagnetická indukcia. Je to príčina krútiaceho momentu. Odstredivá sila spôsobuje rotáciu rotora.

Vedeli ste, že chladnička tvorí 10 % všetkej spotrebovanej elektriny. Otvorené dvierka spotrebiča niekoľkonásobne zvyšujú spotrebu elektrickej energie.

Keď sa rotor motora otáča, piest sa pohybuje lineárne. Predná stena piesta stláča a vypúšťa pracovnú tekutinu do pracovného stavu.

Poloha motora chladničky

V moderných chladiacich jednotkách je elektromotor umiestnený vo vnútri kompresora. Toto usporiadanie zabraňuje samovoľnému úniku plynu.

Pre zníženie vibrácií je motor na pružnom kovovom zavesení. Pružina môže byť umiestnená vonku alebo vo vnútri zariadenia. V moderných jednotkách je pružina umiestnená vo vnútri krytu motora. To umožňuje efektívne tlmiť vibrácie počas prevádzky zariadenia.

Kondenzátor

Ide o hadovité potrubie s priemerom do 5 milimetrov. Navrhnuté na odvádzanie tepla z pracovná kvapalina do životného prostredia. Kondenzátor je umiestnený na zadnom vonkajšom povrchu zariadenia.

Výparník

Predstavuje systém tenkých rúrok. Určené na odparovanie pracovnej tekutiny a chladenie okolitého priestoru. Nachádza sa vo vnútri alebo mimo mrazničky.

Kompresorové zariadenie

Kapilárna trubica

Navrhnuté na zníženie tlaku plynu. Má priemer 1,5 až 3 milimetre. Nachádza sa v oblasti medzi výparníkom a kondenzátorom.

Filtračná sušička

Určené na čistenie pracovného plynu od vlhkosti. Má formu medená rúrka priemer od 10 do 20 mm. Konce trubice sú predĺžené a hermeticky prispájkované ku kapiláre a kondenzátoru.

Pozor! Filtračná sušička má jednosmerný princíp činnosti. Zariadenie nie je určené na prevádzku v opačnom režime. Ak je filter nainštalovaný nesprávne, jednotka môže zlyhať.

Vo vnútri tuby je zeolit ​​- minerálne plnivo s vysoko poréznou štruktúrou. Na oboch koncoch tubusu sú inštalované bariérové ​​siete.

Filtračná sušička

Na boku kondenzátora je inštalovaná kovová sieťka s veľkosťou oka do 2 mm. Na strane kapiláry je inštalovaná syntetická sieťovina. Veľkosti buniek takejto mriežky sú desatiny milimetra.

Dokipatel

predstavuje kovová nádoba. Inštaluje sa v oblasti medzi výparníkom a vstupom kompresora. Navrhnuté na privedenie freónu do varu, po ktorom nasleduje odparenie.

Chráni motor pred vniknutím kvapaliny. Vniknutie pracovnej tekutiny môže viesť k jej poruche.

Ako funguje chladnička

Hlavný princíp fungovania každej chladničky je založený na dvoch pracovných operáciách:

1. Výstup tepelnej energie zo zariadenia do okolitého priestoru.
2. Koncentrácia chladu vo vnútri tela zariadenia.

Freón je chladivo používané na extrakciu tepla. Ide o plynnú látku na báze etánu, fluóru a chlóru. Freón má jedinečná príležitosť zmena z plynného skupenstva do kvapalného skupenstva a naopak. Prechod z jedného stavu do druhého nastáva pri zmene tlaku.

Prevádzka chladiaceho systému je nasledovná. Kompresor nasáva freón. Vnútri zariadenia beží elektromotor. Motor poháňa piest. Keď sa piest pohybuje, plyn sa stláča.

Schematický diagram činnosti chladničky

Proces kompresie plynu je rozdelený do dvoch etáp. V prvej fáze dochádza k spätnému pohybu piestu. Keď sa piest pohybuje, sací ventil sa otvorí. Cez otvorený otvor vstupuje freón do plynovej komory.

V druhej fáze sa piest pohybuje v opačnom smere. Pri spätnom pohybe piest stláča plyn. Stlačený freón tlačí na dosku výstupného ventilu. Tlak v komore prudko stúpa. Pri zvýšení tlaku sa plyn zohreje na teplotu 100° C. Výstupný ventil sa otvorí a plyn vypustí von.

Ohriaty freón z komory vstupuje do vonkajšieho výmenníka tepla (kondenzátora). Na ceste cez kondenzátor vydáva freón teplo von. V koncovom bode kondenzátora teplota plynu klesne na 55°C.

Vedeli ste, že úplne prvé chladničky používali ako chladivo oxid siričitý? Takéto zariadenia boli veľmi nebezpečné kvôli vysokej pravdepodobnosti odtlakovania systému.

V procese prenosu tepla dochádza ku kondenzácii plynu. Freón z plynného skupenstva sa mení na kvapalinu.

Z kondenzátora vstupuje kvapalný freón do filtračnej sušičky. Tu je vlhkosť absorbovaná špeciálnym sorbentom. Z filtra vstupuje plynný freón do kapiláry.

Kapilárna trubica zohráva úlohu akejsi zátky (prekážky). Na vstupe do trubice sa tlak plynu znižuje. Chladivo sa zmení na kvapalinu. Freón vstupuje do výparníka z kapilárnej trubice. Keď tlak klesne, freón sa vyparí. So znižovaním tlaku klesá aj teplota plynu. V okamihu, keď vstupuje do výparníka, je teplota freónu -23°C.

Freón prechádza cez výmenník tepla vo vnútri chladiaci priestor. Ochladený plyn odoberá teplo z vnútorný povrch rúrky výparníka. Pri uvoľnení tepla dochádza k ochladzovaniu vnútorný priestor chladiaca komora.

Po výparníku je freón nasávaný do kompresora. Uzavretý cyklus sa opakuje.

Hlavné typy chladiacich systémov

Podľa princípu činnosti sa rozlišujú tieto typy chladničiek:

• kompresia;
• adsorpcia;
• termoelektrické;
• parný prúd.

V kompresných jednotkách sa pohyb chladiva uskutočňuje zmenou tlaku v systéme. Tlak pracovnej tekutiny je riadený kompresorom. Kompresorové chladiace systémy sú najbežnejším typom chladiaceho zariadenia.

V absorpčných zariadeniach dochádza k pohybu chladiva v dôsledku jeho ohrevu z vykurovací systém. Ako pracovná zmes sa používa amoniak. Nevýhodou systému je vysoká rizikovosť a náročnosť údržby. Tento typ domáce spotrebiče sú zastarané a v súčasnosti sa už nevyrábajú.

Vedeli ste, že bola vyrobená úplne prvá chladnička americká spoločnosť General Electric už v roku 1911. Zariadenie bolo vyrobené z dreva. Ako chladivo bol použitý oxid siričitý.

Hlavný princíp činnosti termoelektrických chladničiek je založený na absorpcii tepla pri interakcii dvoch vodičov pri prechode cez ne. elektrický prúd. Tento princíp je známy ako Peltierov efekt. Výhodou zariadenia je vysoká spoľahlivosť a odolnosť. Nevýhodou sú vysoké náklady na polovodičové systémy.

Parné trysky využívajú vodu. Úlohu pohonného systému plní vyhadzovač. Pracovná kvapalina vstupuje do výparníka. Tu kvapalina vrie za vzniku vodnej pary. Pri vytváraní tepla teplota vody prudko klesá.

Na chladenie potravín sa používa vychladená voda. Vodná para je odvádzaná ejektorom do kondenzátora. V kondenzátore sa vodná para ochladzuje, mení sa na kondenzát a opäť vstupuje do výparníka. Výhodou takýchto inštalácií je ich jednoduchosť konštrukcie, bezpečnosť, šetrnosť k životnému prostrediu. Nevýhodou parného ejektorového systému je značná spotreba vody a elektriny na jeho ohrev.

Princíp fungovania absorpčných chladničiek

Prevádzka absorpčných zariadení je založená na cirkulácii a odparovaní kvapalného chladiva. Amoniak sa používa ako chladivo. Úlohu absorbentu (absorbéra) plní roztok amoniaku na vodnej báze.

Schéma činnosti absorpčného zariadenia

Vodík a chróman sodný sa pridávajú do chladiaceho systému zariadenia. Vodík je určený na reguláciu tlaku v systéme. Chróman sodný chráni vnútorné steny rúrok pred koróziou.

Vedeli ste, že staré sovietske chladničky používajú ako chladiacu zmes freón R12 na báze chlóru. Hlavnou nevýhodou je jeho deštruktívny vplyv na ozónovú vrstvu Zeme.

Po pripojení k zdroju energie v generátore-kotli sa pracovná kvapalina zahrieva. Pracovnou zmesou je vodný roztok amoniaku. Roztok amoniaku je v špeciálnej nádrži.

Zahrievanie chladiva spôsobuje odparovanie amoniaku. Pary amoniaku vstupujú do kondenzátora. Tu amoniak kondenzuje a mení sa na kvapalinu.

Skvapalnený amoniak vstupuje do výparníka. Odtiaľ sa tekutý amoniak mieša s vodíkom. Tlakový rozdiel medzi týmito dvoma látkami vedie k odparovaniu amoniaku. Proces odparovania je sprevádzaný uvoľňovaním tepla a ochladzovaním amoniaku na -4 ° C. Spolu s amoniakom sa výparník ochladzuje.

Chladený výparník odoberá teplo z okolitého priestoru. Po odparení vstupuje amoniak do adsorbéra. Adsorbér obsahuje čistá voda. Tu sa amoniak zmiešava s vodou. Roztok amoniaku vstupuje do nádrže. Roztok amoniaku z nádrže vstupuje do generátora-kotla a uzavretý cyklus sa opakuje.

Môže byť použitý ako náhrada za amoniak vodné roztoky acetón, bromid lítny, acetylén.

Výhodou absorpčných zariadení je nehlučnosť jednotiek.

Princíp fungovania samorozmrazovacej chladničky

Proces odmrazovania v jednotkách so samoodmrazovacím systémom prebieha automaticky.

Existujú dva typy samorozmrazovacích systémov:

1. Odkvapkávať.
2. Veterno (bez mrazu).

V zariadeniach s odkvapkávacím systémom je výparník umiestnený na zadnej strane zariadenia. Počas prevádzky zariadenia sa na zadnej stene tvorí námraza. Pri odmrazovaní steká námraza špeciálnymi drážkami do spodnej časti spotrebiča. zahriaty vysoká teplota kompresor odparuje kvapalinu.

V inštaláciách s veterným systémom je studený vzduch z výparníka na zadnej stene vháňaný do krytu špeciálnym ventilátorom. Počas cyklu odmrazovania steká námraza po drážkach do špeciálneho otvoru.

Priemyselné chladničky

Priemyselné zariadenia sa líšia od zariadení pre domácnosť v inštalačnej kapacite a veľkosti chladiacich komôr. Výkon motora zariadenia dosahuje niekoľko desiatok kilowattov. Pracovná teplota mrazničky je v rozmedzí od + 5 do - 50 ° C.

Viete, že najväčší priemyselná chladnička zaberá plochu 24 km2. Tento gigant sa nachádza v Ženeve (Švajčiarsko) a slúži na vedecké účely počas prevádzky hadrónového urýchľovača.

Priemyselné závody sú určené na chladenie a hlboké zmrazenie Vysoké číslo Produkty. Objem mrazničiek sa pohybuje od 5 do 5000 ton. Používajú sa v obstarávacích a spracovateľských podnikoch.

Princíp činnosti invertorovej chladničky

Invertorové kompresory sú určené na akumuláciu a premenu jednosmerného prúdu na striedavý prúd s napätím 220 V. Princíp činnosti je založený na možnosti plynulej regulácie otáčok hriadeľa motora.

Zariadenie invertorového motora

Po zapnutí menič rýchlo naberie požadovaný počet otáčok na vytvorenie požadovanej teploty vo vnútri puzdra. Po dosiahnutí nastavených parametrov prístroj prejde do pohotovostného režimu. Hneď ako teplota vo vnútri krytu stúpne, aktivuje sa teplotný snímač a zvýšia sa otáčky motora.

Zariadenie termostatu chladničky

Termostat je určený na udržiavanie nastavenej teploty vo vnútri systému. Zariadenie je hermeticky uzavreté na jednom konci kapiláry. Druhý koniec kapiláry je pripojený k výparníku.

Hlavným prvkom termostatického zariadenia každej chladničky je termostat. Konštrukcia tepelného relé pozostáva z vlnovca a silovej páky.

Zariadenie termostatu

Mech je vlnitá pružina, v ktorej krúžkoch je freón. V závislosti od teploty freónu sa pružina stlačí alebo natiahne. Keď teplota chladiva klesá, pružina sa stláča.

Vedeli ste, že moderné chladničky pre domácnosť používajú freón R600a na báze izobutánu. Toto chladivo neničí ozónovú vrstvu planéty a nespôsobuje skleníkový efekt.

Pod vplyvom kompresie páka zatvára kontakty a spája kompresor do práce. Keď teplota stúpa, prameň sa rozširuje. Páčka napájania otvorí okruh a motor sa vypne.

Chladnička bez elektriny - skutočnosť alebo fikcia?

Obyvateľ Nigérie Mohammed Ba Abba dostal v roku 2003 patent na chladničku bez elektriny. Zariadenie je hlinený hrniec rôzne veľkosti. Nádoby sú naskladané do seba podľa princípu ruskej „matriošky“.

Chladnička bez elektriny

Priestor medzi kvetináčmi je vyplnený mokrým pieskom. Ako veko sa používa vlhká handrička. Pôsobením horúceho vzduchu sa vlhkosť z piesku odparuje. Odparovanie vody vedie k zníženiu teploty vo vnútri nádob. Toto povoľuje dlho uchovávajte potraviny v horúcom podnebí bez použitia elektriny.

Znalosť zariadenia a princípu fungovania chladničky vám umožní vykonať jednoduchú opravu zariadenia vlastnými rukami. Ak je systém správne nakonfigurovaný, zariadenie bude fungovať dlhé roky. V prípade zložitejších porúch by ste sa mali obrátiť na špecialistov servisných stredísk.

Chladiaci stroj je určený na odoberanie tepla (energie) z ochladzovaného telesa. Ale podľa zákona zachovania energie teplo len tak nezmizne, preto treba odobratú energiu odovzdať (odovzdať).

Proces chladenia založené na fyzickomabsorpcia tepla pri varení (odparovaní) kvapaliny (kvapalného chladiva).navrhnuté tak, aby nasávali plyn z výparníka a stláčali ho a tlačili ho do kondenzátora. Pri stláčaní a ohrievaní pár chladiva im dávame energiu (alebo teplo), pri ochladzovaní a rozširovaní energiu odoberáme. Toto je základný princíp, na ktorom dochádza k prenosu tepla a funguje chladiace zariadenie. Chladivá sa používajú v chladení na prenos tepla.

Chladiaci kompresor 1 odsaje plynné chladivo (freón) z (výmenníka tepla alebo vzduchového chladiča) 3, stlačí ho a prečerpá do 2 (vzduch alebo voda). V kondenzátore 2 chladivo kondenzuje (ochladzuje sa prúdom vzduchu z ventilátora alebo prúdom vody) a stáva sa kvapalným. Z kondenzátora 2 vstupuje kvapalné chladivo (freón) do prijímača 4, kde sa hromadí. Tiežprijímač je potrebný na neustále udržiavanie požadovanej hladiny chladiva. Prijímač je vybavený uzatváracími ventilmi 19 na vstupe a výstupe. Z prijímača chladivo vstupuje do filtračnej sušičky 9, kde sa odstráni zvyšná vlhkosť, nečistoty a nečistoty, potom prechádza cez priezor s indikátorom vlhkosti 12, elektromagnetickým ventilom 7 a je priškrtený termostatickým ventilom 17. do výparníka 3.

Expanzný ventil sa používa na reguláciu prietoku chladiva do výparníka

Vo výparníku chladivo vrie a odoberá teplo z predmetu, ktorý sa má ochladzovať. Pary chladiva z výparníka cez filter na sacom potrubí 11, kde sa čistia od nečistôt, a kvapalinový separátor 5 vstupujú do kompresora 1. Potom sa cyklus prevádzky chladiaceho stroja opakuje.

Kvapalný separátor 5 zabraňuje vniknutiu kvapalného chladiva do kompresora.

Na zabezpečenie zaručeného návratu oleja do kľukovej skrine kompresora je na výstupe kompresora inštalovaný odlučovač oleja 6. V tomto prípade sa olej dostáva do kompresora cez uzatvárací ventil 24, filter 10 a priezor 13 cez spätné vedenie oleja.

Vibračné izolátory 25, 26 na sacom a výtlačnom potrubí zabezpečujú tlmenie vibrácií počas prevádzky kompresora a zabraňujú ich šíreniu pozdĺž chladiaceho okruhu.

Kompresor je vybavený ohrievačom kľukovej skrine 21 a dvoma uzatváracími ventilmi 20.

Ohrievač 21 kľukovej skrine je potrebný na odparovanie chladiva z oleja, zabraňuje kondenzácii chladiva v kľukovej skrini kompresora, keď je zastavený, a udržiava požadovanú teplotu oleja.

V semihermetických chladičoch, ktoré používajú olejové čerpadlo v mazacom systéme, sa používa monitor tlaku oleja 18. Toto relé je navrhnuté tak, aby núdzové vypnutie kompresor v prípade poklesu tlaku oleja v mazacom systéme.

Ak je jednotka inštalovaná vonku, musí byť dodatočne vybavená hydraulickým regulátorom kondenzačného tlaku, aby sa zabezpečilo stabilná prevádzka V zimné podmienky a udržiavanie požadovaný tlak kondenzácii počas chladného obdobia.

Relé vysoký tlak 14 ovláda zapnutie/vypnutie ventilátorov kondenzátora na udržanie požadovaného kondenzačného tlaku.

Relé nízky tlak 15 ovláda zapnutie/vypnutie kompresora.

Spínač alarmu vysokého a nízkeho tlaku 16 je určený na núdzové vypnutie kompresora v prípade nízkeho alebo vysokého tlaku.

V dnešnej dobe potrebuje chladenie obrovské množstvo produktov a aj bez chladu nie je možné realizovať mnohé technologické procesy. To znamená, že čelíme potrebe používať chladiace jednotky v každodennom živote, v obchode a vo výrobe. Zďaleka nie vždy je možné využiť prirodzené chladenie, pretože dokáže iba znížiť teplotu na parametre okolitého vzduchu.

Na pomoc prichádzajú chladiace jednotky. Ich pôsobenie je založené na realizácii jednoduchých fyzikálnych procesov vyparovania a kondenzácie. Medzi výhody strojového chladenia patrí automatické udržiavanie konštantných nízkych teplôt, optimálnych pre konkrétny typ produktu. Dôležité sú aj nevýznamné špecifické náklady na prevádzku, opravy a náklady na včasnú údržbu.

Na získanie chladu sa využíva vlastnosť chladiva na úpravu vlastného bodu varu so zmenou tlaku. Na premenu kvapaliny na paru sa do nej dodáva určité množstvo tepla. Podobne sa pri odbere tepla pozoruje kondenzácia parného média. Na týchto jednoduché pravidlá a založený na princípe fungovania chladiaca jednotka.

Toto zariadenie obsahuje štyri uzly:

• kompresor
• kondenzátor
• expanzný ventil
• výparník

Všetky tieto uzly sú navzájom prepojené v uzavretom technologickom cykle pomocou potrubia. Chladivo sa dodáva cez tento okruh. Je to látka so schopnosťou varu pri nízkych negatívnych teplotách. Tento parameter závisí od tlaku parného chladiva v rúrkach výparníka. Nižší tlak zodpovedá nižšiemu bodu varu. Proces odparovania bude sprevádzaný odvodom tepla životné prostredie, v ktorej je umiestnené zariadenie na výmenu tepla, ktoré je sprevádzané jeho chladením.

Pri varení sa tvoria pary chladiva. Vstupujú do sacieho potrubia kompresora, sú ním stlačené a vstupujú do výmenníka tepla-kondenzátora. Kompresný pomer závisí od kondenzačnej teploty. V tomto technologickom procese sa pozoruje zvýšenie teploty a tlaku pracovného produktu. Kompresor vytvára také výstupné parametre, pri ktorých je možný prechod pary na kvapalné médium. Existujú špeciálne tabuľky a diagramy na určenie tlaku zodpovedajúceho určitú teplotu. Ide o proces varu a kondenzácie pár pracovného média.

Kondenzátor je výmenník tepla, v ktorom sa horúce pary chladiva ochladzujú na kondenzačnú teplotu a prechádzajú z pary do kvapaliny. To sa deje odoberaním tepla z výmenníka tepla okolitým vzduchom. Proces sa realizuje pomocou prírodných resp umelé vetranie. Druhá možnosť sa často používa v priemyselných chladiacich strojoch.

Za kondenzátorom vstupuje kvapalné pracovné médium do expanzného ventilu (tlmivky). Keď je aktivovaný, tlak a teplota znižujú prevádzkové parametre výparníka. Technologický proces ide znova okolo. Pre získanie chladu je potrebné zvoliť bod varu chladiva pod parametrami chladeného média.

Obrázok ukazuje diagram najjednoduchšia inštalácia, po zvážení, ktoré je možné vizualizovať princíp činnosti chladiaceho stroja. Zo zápisu:

• "Ja" - výparník
• "K" - kompresor
• "KS" - kondenzátor
• "D" - škrtiaci ventil

Šípky označujú smer technologického procesu.

Okrem uvedených hlavných komponentov je chladiaci stroj vybavený automatizačnými zariadeniami, filtrami, sušičmi a ďalšími zariadeniami. Vďaka nim je inštalácia v maximálnej možnej miere automatizovaná, poskytuje efektívnu prácu s minimálnou ľudskou kontrolou.

Ako chladivo sa dnes používajú najmä rôzne freóny. Niektoré z nich sa postupne vyraďujú z dôvodu negatívny vplyv o životnom prostredí. Je dokázané, že niektoré freóny ničia ozónovú vrstvu. Nahradili ich nové, bezpečnejšie produkty ako R134a, R417a a propán. Amoniak sa používa iba vo veľkých priemyselných zariadeniach.

Teoretický a reálny cyklus chladiaceho zariadenia

Tento obrázok znázorňuje teoretický cyklus najjednoduchšieho chladiaceho zariadenia. Je vidieť, že vo výparníku dochádza nielen k priamemu vyparovaniu, ale aj k prehrievaniu pary. A v kondenzátore sa para mení na kvapalinu a je trochu podchladená. Je to potrebné na zlepšenie energetickej účinnosti procesu.

Ľavá strana krivky je kvapalina v stave nasýtenia a pravá strana je nasýtená para. To, čo je medzi nimi, je zmes para-kvapalina. Na riadku D-A` dochádza k zmene tepelného obsahu chladiva sprevádzaného uvoľňovaním tepla. A tu segment B-C` naopak označuje uvoľňovanie chladu počas varu pracovného média v rúrkach výparníka.

Skutočný pracovný cyklus sa líši od teoretického kvôli tlakovým stratám v potrubí kompresora, ako aj ventiloch kompresora.

Na kompenzáciu týchto strát sa musí zvýšiť kompresná práca, čo zníži účinnosť cyklu. Tento parameter je určený pomerom chladiaceho výkonu uvoľneného vo výparníku k výkonu spotrebovaného kompresorom a elektrickej siete. Účinnosť inštalácie je porovnávací parameter. Neindikuje priamo výkon chladničky. Ak je tento parameter 3,3, znamená to, že na jednotku elektriny spotrebovanej zariadením pripadá 3,3 jednotiek chladu, ktoré zariadenie vyprodukuje. Čím vyšší je tento ukazovateľ, tým vyššia je účinnosť inštalácie.

Zariadenie a princíp činnosti chladiacej jednotky

Priemyselný chladiace zariadenie sa veľmi rozšíril v rôznych odvetviach. Hlavnou oblasťou použitia jednotiek a zariadení patriacich do tejto triedy je údržba určitých teplotné podmienky potrebné na dlhodobé skladovanie širokej škály tovarov, materiálov a látok. Používajú sa na chladenie kvapalín, ale aj potravinárskych výrobkov, chemických surovín, procesných zmesí a pod.

Hlavné charakteristiky priemyselných chladiacich zariadení

Používa sa v priemysle, je schopný vytvárať prevádzkové teploty od -150 do + 10C. Jednotky patriace do tejto triedy sú prispôsobené na prácu v dosť drsných podmienkach a majú vysoký stupeň spoľahlivosti komponentov.

Priemyselný chladiace stroje pracovať na princípe tepelné čerpadlo prenos energie z chladiča do chladiča. Vo veľkej väčšine prípadov je úlohou prvého prostredie a chladivo je prijímacím objektom. Posledne menovaný patrí do triedy látok, ktoré sú schopné varu pri tlaku 1 atm a teplote, ktorá sa výrazne líši od teploty vonkajšieho prostredia.

Priemyselné chladiace zariadenie pozostáva z 8 hlavných komponentov:

• kompresor;
• výparník;
• regulátor prietoku;
• ventilátor;
• solenoidový ventil;
• spätný ventil;

Kondenzátor nasáva pary látky, ktorá pôsobí ako chladivo, kde dochádza k zvýšeniu jej tlaku a teploty. Potom vstúpi chladivo blok kompresora, ktorého najdôležitejšími parametrami sú kompresia a pracovný objem. Kondenzátor ochladzuje ohriate pary chladiva, vďaka čomu sa tepelná energia prenáša do okolia. Výparník je komponent, cez ktorý prechádza chladené médium a odparené chladivo.

Priemyselné chladiace stroje a zariadenia slúžia na dostatočné chladenie veľké objemy, ktoré využívajú sklady, sklady zeleniny, mraziace linky, mraziace tunely, ako aj veľké a komplexné systémy kondicionovanie. Najmä takéto chladiace zariadenie najčastejšie používané pre priemyselné potreby v spracovateľských závodoch produkty na jedenie(mäso, hydina, ryby, mlieko atď.)

Klasifikácia priemyselných zariadení

Všetky priemyselné chladiace jednotky sú rozdelené na kompresné a absorpčné. V prvom prípade je chladiacim zariadením parný kondenzačný stroj, ktorý stláča chladivo prostredníctvom kompresorových alebo turbokompresorových jednotiek. Takéto systémy využívajú ako najúčinnejšie látky z hľadiska absorpcie teploty freón alebo amoniak.

Absorpčné zariadenia kondenzujú parné chladivo s pevným alebo kvapalným absorbentom, z ktorého sa pri zahrievaní vplyvom vyššieho parciálneho tlaku odparuje pracovná látka. Tieto jednotky pracujú nepretržite a prerušovane a prvý typ jednotiek sa delí na čerpacie a difúzne.

Kompresorové chladiace zariadenia sa podľa typu kompresora líšia na otvorené, polohermetické a hermetické jednotky. V závislosti od spôsobu chladenia kondenzátorová jednotka stroje sú vybavené vodným alebo vzduchovým chladiacim systémom. V procese práce sa používajú absorpčné jednotky veľká kvantita vody a majú významné rozmery a hmotnosť. V porovnaní s kompresorovými chladiacimi jednotkami majú množstvo výhod, najmä jednoduchú konštrukciu, vyššiu spoľahlivosť komponentov, ako aj možnosť využitia lacných zdrojov tepla a tichú prevádzku.

V závislosti od kapacity priemyselného chladiaceho zariadenia sa vypočíta množstvo možných emisií tepelnej energie. Toto teplo je možné využiť 3 spôsobmi:
- k životnému prostrediu. Prenos tepla sa vykonáva pomocou externého kompresora.
- V výrobná miestnosť. V tomto prípade pridelené termálna energia umožňuje ušetriť peniaze potrebné na vykurovanie.
- rekuperácia energie. Uvoľnené teplo sa prenáša na miesto, kde je najviac potrebné.

Hlavné typy priemyselných chladiacich zariadení

Pri výbere priemyselného chladiaceho zariadenia je potrebné zamerať sa na hlavné Technické špecifikácie navrhované modely. Malo by byť zaplatené Osobitná pozornosť na maximálnom množstve uvoľneného tepla, ako aj jeho dynamike počas výrobnej zmeny. Okrem toho je dôležité vziať do úvahy index hydraulického odporu jednotiek a komponentov systému. Je potrebné určiť smer odvodu tepla, ako aj rozhodnúť o možnosti duplikovania celého chladiaceho systému.

K dnešnému dňu sa v priemysle najčastejšie používajú tieto typy chladiacich zariadení:

• . Tento typ kamenivo sa používa v mäsovej, údenárskej, rybej a pekárenskej výrobe.
• skrine a komory šokového mrazenia. Zariadenia tohto typu sa používajú v podnikoch zaoberajúcich sa výrobou rýb, mäsových a zeleninových výrobkov, ako aj spracovaním a skladovaním ovocia, bobúľ atď.
• chladiče potravín. Tento typ chladiacich strojov je vynikajúci na chladenie rôznych kvapalín a určitých kategórií. produkty na jedenie;
• chladiče na chladenie plastov. Takéto jednotky sa používajú na chladenie surových polymérov a hotových výrobkov.
• Odlučovače a zberače kvapalín a zberače;
• mraziace tunely. Tento typ zariadenia sa používa na zmrazovanie kusového, baleného a baleného tovaru vo veľkých množstvách.

Chladiče sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach. Sú určené na odvod tepla z predmetov, ktorých teplota musí byť nižšia ako teplota okolia. Najnižšia prahová hodnota je mínus 150 stupňov a najvyššia je plus 10.

Zariadenia sa používajú na chladenie potravín a tekutín (napríklad skrine pre chladiče). Používa sa zariadenie na chladenie plastov chemický priemysel a ďalšie oblasti.

Medzi všetkými zariadeniami používanými na chladenie najväčší záujem predstavujú kompletné chladiace stroje. Ide o zariadenie, ktoré sa vyberá špeciálnym spôsobom s prihliadnutím na účel jeho použitia.

Používajú napríklad zariadenia na produkty, ktoré umožňujú šetriť spotrebiteľské vlastnosti tovar; zariadenia na chladenie kvapalín určených na chemické činnosti a pod. Takéto stroje sú namontované na mieste chladiacej komory a môžu byť dodatočne vybavené rôzne komponenty ktoré rozširujú funkčnosť zariadení.

Žiadané sú aj chladiace stroje, ako sú generátory ľadových vločiek. Používajú sa v mäsovom, rybom, pekárenskom a klobásovom priemysle. Komory a skrinky na mrazenie (šok) vám umožňujú skladovať knedle, ryby, mäso, zeleninu, bobule a ovocie.