Mosadzné spájkovanie. Spájkovacia mosadz - spoľahlivé spojenie doma

V našej praxi sa často musíme zaoberať mosadznými časťami. Sú dobre spracované, spájkované a následne čiernené. Väčšina spájkuje mosadz pomocou spájkovačky s obyčajnou cínovou spájkou. Táto metóda spolu so svojou jednoduchosťou má tri vážne nevýhody: šev sa ukáže ako biely, viditeľný a len málo ľudí dokáže okamžite tento šev stenčiť; šev je relatívne slabý, keď je ohnutý, môže sa ľahko rozptýliť; po sčernení sa cín môže správať inak ako mosadz a šev bude mať úplne inú farbu alebo odtieň. Tento článok vám povie o metóde spájkovania mosadze plynový horákšpeciálna spájka a tavidlo. Výsledný šev je prakticky farebne nerozoznateľný od hlavných častí, veľmi odolný a chemicky oveľa bližší mosadzi ako cínu.

Na spájkovanie potrebujete:
- plynový horák;
- azbestový základ;
- grafitový téglik (kúpeľ);
- striebro;
- meď;
- bórax;
- kyselina boritá.

Najprv musíte urobiť spájku. Bude pozostávať z 2 dielov striebra a 1 dielu medi. Je potrebné legovať striebro a meď (kde zohnať striebro? - poznáte strieborné lyžičky? ideálne). To je možné vykonať pomocou rovnakého plynového horáka. Odvážime si potrebné množstvo striebra a medi, vložíme ich do grafitového téglika a zohrejeme horákom. Téglik sa dá vyrobiť z trolejbusových kontaktov, na konečných zastávkach sa ich povaľuje veľa. Rozmer téglika je cca 20x50mm. Polkruhová drážka 5 x 40 mm je zvolená na uľahčenie odstránenia výslednej spájkovej guľôčky; na tento účel spustite horúci téglik do vody. Keď sú obidva kovy roztavené, premiešame ich oceľovým lankom – hákom. V zásade môžete najskôr roztaviť meď (ako žiaruvzdornejší kov) a potom do taveniny pridať striebro. Alebo naopak - ako chcete.

Šípka ukazuje grafitový kúpeľ. Je v tehlovej „vysokej peci“.

Všetko, spájka je pripravená. Vychladíme, zvinieme do valčekov alebo sploštíme na nákove a potom nakrájame na malé kúsky. Odliatok jednoducho rozdrvíte hrubým pilníkom na triesky.

Teraz tok. Odoberieme asi 20 gramov bóraxu (prášok), rovnaké množstvo kyseliny boritej (prášok), premiešame a zalejeme pohárom vody. Varte (pre lepšie rozpustenie ingrediencií). Všetko, tavidlo je pripravené. Toto množstvo toku stačí na zvyšok vášho života. Nebojte sa, že je chemicky nebezpečný. Kyselina boritá je dosť pasívna a neohrozuje vaše prsty a nástroje. V zásade môžete odpariť vodu, zapáliť už tuhé tavidlo, rozdrviť na prášok a zmiešať s pájkou. Získajte suchú zmes spájky s tavivom. Ale toto je amatér.

proces spájkovania. Musíte spájkovať niečo žiaruvzdorné. Najlepšie na to sú taniere z kože "Buran". Ale ak nad vami Buran nepreletí, tak si vystačíte s azbestovou platňou. Položíme naň naše spájkované diely, navlhčíme tavidlom, posypeme hoblinami spájky (treba ho dosť) a začneme sa pomaly zahrievať. Najprv trochu, aby spájka trochu chytila spájkované časti, potom do červena (pri tomto type spájky asi 700 stupňov). Spájka ľahko prúdi do medzier medzi časťami a pevne ich spája. V tomto štádiu hrozia nasledujúce nebezpečenstvá: keďže rozdiel v teplote tavenia spájkovacej a mosadznej časti je len asi 50 stupňov, treba dávať pozor, aby sa neprehriali. V opačnom prípade dostanete len jeden veľký ingot. Je potrebné mať na pamäti, že malé časti (napríklad mosadzný drôt) sa zahrievajú oveľa rýchlejšie ako masívne. Preto buďte opatrní. V tomto prípade je potrebné pomaly zohrievať celú konštrukciu, aby sa veľká časť stihla zahriať.

Detaily zahriate do červena.

Výsledný šev má takmer rovnakú farbu ako spájkované časti. Je to spôsobené difúziou základného kovu do spájky v dôsledku spájkovania. Preto pri spájkovaní striebra možno použiť rovnakú spájku - šev bude biely.

Poslednou fázou je umytie produktu od zvyškov taviva, ktoré zostávajú na produkte vo forme kvapiek sklovca a ochabnutia. Aby ste sa ich zbavili, potrebujete hotový výrobok opláchnite v horúcej 3% kyseline sírovej (alebo 15% pri spájkovaní zlata). Dá sa to urobiť na plynová pec umiestnením skúmavky z kremenného skla so zriedenou kyselinou. Produkt sa do nej jednoducho spustí krátky čas(najprv ho treba priviazať k niečomu, čo neinteraguje s kyselinou) a potom umyť tečúcou vodou.

Predvídam otázku: "Prečo nemôžete použiť spájkovačku?" Odpoveď je veľmi jednoduchá: teplota topenia spájky je asi 700 stupňov a spájkovačka môže dať iba 200 - 250 stupňov.
Tí, ktorí predtým nepoužívali plynový horák, sa môžu opýtať, ako dlho vydrží plynová fľaša? Pri bežnom používaní je možné spotrebu počítať na 1 liter za rok.

Spájkovanie mosadzou patrí do kategórie vysokoteplotného spájkovania (jej bod tavenia je 880-950°C). Používa sa v prípadoch, keď je potrebné získať silnejšie spojenie ako pri použití mäkké spájky. Výhodou tohto typu spájkovania je tiež odolnosť výsledného spoja voči vysokým teplotám a absencia zmien v štruktúre kovu (čo je nevyhnutné pri použití zvárania).

V porovnaní s inými žiaruvzdornými spájkami (striebro, meď-fosfor) je táto zliatina najodolnejšia a vysokoteplotná. Vďaka prítomnosti zinku v kompozícii má mosadz zvýšenú odolnosť voči životné prostredie, mierne náchylné na koróziu. Cín, ktorý je súčasťou niektorých druhov mosadze, zvyšuje tekutosť a znižuje teplotu topenia a kremík zabraňuje oxidácii a vyparovaniu zinku.

Tieto spájky sa používajú výhradne na oceľ, meď a cínový bronz (s obsahom cínu do 8 %).

Pre tento typ spájkovania nie je vhodná konvenčná spájkovačka. Potrebujete zariadenie, ktoré dokáže zahriať výrobok na teplotu, ktorá je o niečo vyššia ako bod tavenia mosadze (900-1000 °C). Vo väčšine prípadov sa používajú rôzne plynové horáky a pece. Významnou nevýhodou použitia horákov je rýchlosť a nerovnomerný ohrev. Spolu s vlastnosťou mosadze v tekutom stave prenikať cez hranice zŕn ocele (čo môže pod napätím spôsobiť krehký lom) to prispieva k tvorbe trhlín. Pravdepodobnosť ich výskytu je oveľa nižšia v rúrach alebo v rúrach soľné kúpele, kde je zabezpečený rovnomerný ohrev spájkovaných výrobkov. Opätovné spájkovanie v každom prípade zvyšuje toto nebezpečenstvo.

Ako tavidlo sa používa bórax, zmiešaný s kyselinou boritou v pomere 1: 1 a naplnený vodou (na 20 g každej zložky sa musí odobrať 250 ml kvapaliny).

Technológia mosadzného spájkovania pomocou plynového horáka

V prvom rade je potrebné vyčistiť spoje dielov. Toto sa robí s cieľom odstrániť pretrvávajúci oxidový film, ktorý tavidlo nedokáže odstrániť. Na to sa používajú zámočnícke nástroje (pilníky, škrabky, ihlové pilníky a pílky).
Spojte diely pomocou zveráka (alebo iným spôsobom).
Namažte oblasť spájkovania tavidlom, ktoré odstráni oxidový film z kovu a zabezpečí lepšiu priľnavosť.
Zapáľte horák, upravte plameň miernym prebytkom kyslíka (aby sa zabránilo oxidácii kovového povrchu).
Zahrejte hrot spájky a ponorte ho do taviva (v prípade, že spájka nebola pôvodne tavená).
Rovnomerne zahrejte produkt v bode dokovania na čerešňovú farbu.
V mieste spájkovania roztavte spájku (ak bolo dostatočné množstvo taviva, ľahko sa roztečie a spoj utiahne).
Nechajte spájku zaschnúť.
Jasný sprej.

Spájkovacia mosadz má svoje vlastné charakteristiky v dôsledku odparovania horúceho zinku, ako aj tvorby oxidového filmu na povrchu kovu. Mosadz obsahujúca až 15% zinku v kompozícii je oxidovaná filmom, ktorý pozostáva zo spojených častíc CuO a ZnO. V zliatinách medi obsahujúcich dostatok veľké množstvo zinok, oxidový film pozostáva hlavne zo ZnO, ktorých odstránenie je oveľa problematickejšie ako v prípade filmu z oxidu medi.

Nasledujúce nástroje a materiály sú užitočné na spájkovanie:

azbestový základ;
plynový horák;
grafitový téglik;
Meď, striebro, bórax, kyselina boritá.

Varná spájka

Najprv si musíte doma vyrobiť tinol, ktorý bude pozostávať zo striebra a medi v pomere 2: 1, resp. Aby ste to dosiahli, musíte legovať striebro a meď pomocou plynového horáka. Ďalej musíte odvážiť požadované množstvo striebra a medi, potom ich treba umiestniť do téglika a zahriať pomocou plynového horáka.

Grafitový téglik je možné vyrobiť z grafitových uhlíkov (trolejbusových kontaktných prvkov), ktoré nie je ťažké nájsť na konečných zastávkach električkovej dopravy. Čo sa týka veľkosti téglika, mal by byť približne 20x20 milimetrov.

Potom vyberieme drážku 5 x 40 milimetrov polkruhového tvaru, aby sme uľahčili odstránenie spájkovacej guľôčky (horúci téglik sa spustí do vody). Hneď ako sa meď a striebro roztopia, môžete začať miešať tinolové zložky drôtom.

Varný tok

Spájka je teda pripravená na prácu, ale ešte ju treba ochladiť, rozvaľkať vo valčekoch a tiež nakrájať na malé kúsky. Teraz musíte začať s prípravou taviva. Na tento účel vezmite 20 gramov bóraxu (prášok), ako aj v rovnakom pomere kyseliny boritej (prášok), potom zložky dôkladne premiešajte a nalejte pohár vody. Potom hotovú pastu prevarte a ochlaďte.

Pracujeme nasledovne:

Musíte spájkovať nejaký tepelne odolný materiál. Ak spájkujete radiátory, vykonajte prácu naplno. Na tento účel sme sa zásobili azbestovou doskou. Takto ho položíme na nespájkovateľné časti, potom ho navlhčíme tavidlom, posypeme spájkou. Ďalej sa začneme trochu zahrievať.
Najprv sa trochu zahrejeme, aby sa spájka prilepila k detailom, potom postup privedieme k vzhľadu červeného odtieňa.
Spájka jednoducho prúdi do medzery medzi časťami a spája ich veľmi tesne. Je potrebné venovať pozornosť skutočnosti, že rozdiel medzi teplotou topenia mosadze a spájky je asi 50 g. C, a preto materiál neprehrievajte.
Výsledný šev má jednu výraznú farbu s časťou, ktorá sa má spájkovať.
Nasleduje vymytie výrobku z taviva: výrobok vyperieme v horúcej kyseline sírovej (3%).

Získame tak vynikajúcu priľnavosť mosadzných výrobkov, ktoré vydržia mnoho rokov.

Mosadz je zliatina, ktorej základnými zložkami sú meď a cín. Vyznačuje sa vysokou pevnosťou, ťažnosťou a odolnosťou voči korózii a je vhodný na výrobu vysoko zaťažovaných častí rôznych mechanizmov a konštrukčných prvkov pracujúcich v agresívne prostredie. Jeho hlavnou nevýhodou je vysoká cena. S používaním tohto materiálu sú však spojené aj ďalšie problémy.

K dnešnému dňu vyvinutý rôzne technológie umožňujúce zváranie výrobkov z mosadze. Všetky sú však dosť zložité, nákladné a vyžadujú, aby špecialista, ktorý prácu vykonáva, mal určité zručnosti. Alternatívou k zváraniu je často spájkovanie mosadzou. Je o niečo technologicky jednoduchší a kladie ďalšie požiadavky na kvalifikáciu interpreta.

Stretnutie s prekážkami

Ak je obsah zinku v zliatine nízky, potom nie sú žiadne špeciálne problémy. S úlohou je možné sa vyrovnať pomocou obyčajnej kolofónie. Ale v prípade, že množstvo zinku presiahne 15%, je povinné použitie špeciálnych tavív. Je to spôsobené tým, že zinok a meď pri vyparovaní vytvárajú na povrchu dielu silný oxidový film, ktorý je veľmi ťažké odstrániť.

Vybrať si hotové alebo si vyrobiť vlastné?

Najjednoduchšie tavidlo na spájkovanie mosadze je ľahké vyrobiť sami. Aby ste to dosiahli, musíte zmiešať prášok bóraxu a kyseliny boritej v pomere jedna k jednej, naliať výsledné množstvo vody rýchlosťou 5 ml na gram práškovej zmesi, jemne premiešať, variť a potom ochladiť. ale najlepší výkon majú hotové formulácie, ktoré idú do predaja.

Jedným z najbežnejších je tok "Bura". Tento recept, ktorý bol vynájdený už dávno, bol schválený mnohými klenotníkmi na spájkovanie. rôzne kovy, vrátane mosadze. Patrí do kategórie vysokoteplotných zmesí, ktoré sa aktivujú pri dosiahnutí 700 - 900 stupňov Celzia. Napriek vysokému veku svoju prácu vykonáva kvalitne.
Tavidla značiek PV-209 a PV-209X odvádzajú svoju prácu dobre. Prvý z nich je založený na fluorosoliach a druhý je vyrobený s použitím kyselina fluorovodíková. Obe fungujú aj pri teplotách blížiacich sa k tisícke stupňov.
O niečo menšie zahrievanie bude vyžadovať nemecké formulácie Chemet FLISIL-NS-Pulver (prášok) a Chemet FLISIL-NS-Paste (past). Na ne bude stačiť 550 - 800 stupňov Celzia. Najlepšie fungujú pri použití spájok s obsahom striebra.

Uvedené značky sú len príklady. Na trhu existuje veľa možností pre tento základný produkt na spájkovanie mosadze.

Aký druh spájky vziať

Rovnako dôležité ako výber taviva je odhodlanie požadované zloženie spájkovať.

Na spájkovanie mosadze s obsahom medi je vhodná spájka PMC-48, ktorej tavenie prebieha pri 870 - 880 stupňoch. PMC-36 má mierne nižšiu teplotu topenia. Obe kompozície patria do skupiny medeno-zinkových spájok.
Značky MF-1, MF-2 a MF-3 patria do skupiny medeno-fosforových spájok. Sú relatívne lacné, tvárne, ale majú vysokú elektrickú vodivosť a horšie odolávajú nárazom a vibráciám ako kompozície obsahujúce striebro.
Strieborné spájky majú najlepšie mechanické vlastnosti. Medzi nimi sú PSr-10, PSr-12m, PSr-25 a ďalšie, až po PSr-72. Všetky majú určité rozdiely chemické zloženie a teplotu topenia. Odlišne reagujú aj na percento medi a cínu v spájanom kove.

Z vyššie uvedeného je zrejmé, aké dôležité je rozhodnúť sa pre značku mosadze pred výberom taviva a spájky. Len tak bude možné dosiahnuť prijateľný výsledok spájkovania.

Príprava

Pred začatím práce je potrebné správne vyčistiť križovatku od kontaminácie. Na to môžete použiť najviac rôzne nástroje– kovové kefy, špeciálne trysky, pilníky príp brúsny papier. Potom musí byť ošetrený kov odmastený. Ak to neurobíte, sťažíte si prácu a spájkovanie, ak sa to podarí, nebude mať dostatočnú pevnosť.

Časti, ktoré sa majú spájkovať, musia byť položené na tepelne izolujúcom obložení. Podivné, ale mnohé zdroje na tento účel stále odporúčajú listový azbest, ktorý je uznávaný ako karcinogén. Bezpochyby stojí za to nájsť zdravotne nezávadnú náhradu. Napríklad na báze sklenených vlákien alebo uhlíkových vlákien.

Spájkovačka alebo horák?

Použitie elektrická spájkovačka prijateľné pri použití taviva a spájky s teplotou topenia asi 500 stupňov Celzia. Ale aj v týchto prípadoch musí byť výkon zariadenia aspoň 100 wattov. Je lepšie, ak je toto číslo 0,5 kW a viac. Koniec koncov, miesto spájkovania musí byť dobre predhriate.

Spájanie masívnych častí alebo spájkovanie hrubej mosadze je pohodlnejšie s plynovým horákom. V tomto prípade je možné zahriať kov tak, aby bolo možné použiť vysokoteplotné komponenty. Spojovacia zóna je ošetrená tavivom a posypaná rozdrvenou spájkou na vrchu. Až potom pokračujte v zahrievaní kovu. Toto sa musí robiť s mimoriadnou opatrnosťou. Najprv sa vykoná predhriatie, ktoré umožní, aby sa tavidlo stalo aktívnejším a aby sa spájka zachytila na povrchu. Postupne sa teplota zvyšuje, kým mosadz nezíska charakteristické začervenanie. V tomto okamihu sa spájka roztiahne a vyplní všetky malé póry, aby sa časti pri chladení bezpečne spojili. Ak je všetko vykonané správne, potom po postupnom ochladzovaní získate elegantný šev, ktorého farba bude blízka farbe mosadze.

Oblasť použitia

Je celkom zrejmé, že spájkovanie mosadze je jednoduchšie ako zváranie, a to nielen doma, ale aj vo výrobe. Výsledné spojenie bude mať dostatočnú pevnosť. Stále sa však neoplatí počítať s tým, že vydrží veľmi vysoké zaťaženie. Na základe toho sa určuje aj rozsah technológie.

Výroba elektrických a elektronických komponentov. Mechanické zaťaženie je v tomto prípade nízke a do popredia sa dostáva elektrická vodivosť. Nemali by sme zabúdať, aké ťažké je použiť zváranie na spojenie malých častí.
Spojenie prvkov vystavených malému a strednému zaťaženiu. Patria sem časti malých mechanizmov, ako sú hodiny alebo komponenty potrubí pracujúce pri tlakoch nepresahujúcich niekoľko atmosfér.
Výroba šperky. Samozrejme, cena mosadze je oveľa nižšia ako cena striebra alebo zlata. A napriek tomu sa pomerne často používa na výrobu lacných prsteňov, brošní a iných šperkov, ktoré sa stávajú, ak nie ich hlavnou súčasťou, tak aspoň súčasťou rámov a spôn.
Nezabudnite na reštaurátorské práce. Niekedy spájkovanie mosadze - jediná cesta obnoviť vec vyrobenú pred mnohými rokmi.

Takáto technika sa uplatnila v strojárstve. Vyrobiť s ním nový, alebo prispájkovať poškodený mosadzný radiátor je oveľa jednoduchšie ako použiť zváranie. Účinnosť a životnosť výsledného dielu bude výrazne vyššia ako u lacnejších hliníkových náprotivkov.

Mosadz je rozšírená v každodennom živote a otázka, ako spájkovať mosadz, je pre niektorých veľmi dôležitá. Oprava mnohých domácich spotrebičov závisí od spôsobu spájkovania kovu. Tento proces sa výrazne líši od spájania iných kovov. Má množstvo špecifických vlastností a spôsobuje určité ťažkosti. Ak sú však splnené určité podmienky, spájkovanie bude na pleci akejkoľvek osoby.

Mosadz je široko používaná v každodennom živote a ak sa mosadzné výrobky rozbijú, vzniká otázka, ako ich spájkovať.

Vlastnosti spájkovania zliatin medi

V každodennom živote sa často používajú rôzne časti, v ktorých sa používa mosadz a bronz. Tieto zliatiny medi majú veľmi podobný vzhľad, ale majú odlišné zloženie a svoje vlastné charakteristiky. Mosadz je zliatina medi a zinku s prídavkom cínu, hliníka a iných kovov. Bronz je zliatina medi s cínom, hliníkom, olovom a inými látkami. Mosadz, do ktorej sa pridáva cín, sa zložením približuje bronzu, no stále je jeho základom zinok.

Materiály a nástroje na spájkovanie mosadzných výrobkov.

Má to svoje špecifické ťažkosti. Pri tepelnom pôsobení sa zinok aktívne vyparuje zo zliatiny a vytvára hustý film oxidu zinočnatého a medi. Film oxidu zinočnatého sa rozkladá veľmi ťažko a jeho tvorba pri obsahu zinku v mosadzi nad 15 % nastáva pomerne rýchlo. Kolofónia, dokonca aj v kombinácii s alkoholom, sa nedokáže vyrovnať s takýmto filmom, čo si vyžaduje použitie špeciálnych tavív.

Ak pri spájkovaní mosadze použijete spájku z cínu a olova, potom má spojenie nízku mechanickú pevnosť. Miesto spájkovania mosadze cínovo-olovnatou spájkou má teda pevnosť 1,6-krát menšiu ako medené spájkovanie. Je to spôsobené objavením sa pórov v spájkovanom šve v dôsledku odparovania zinku.

Spôsoby spájkovania bronzu závisia od jeho zloženia. Cínové a niklové bronzy sa ľahko spájkujú cínovo-olovnatými spájkami. Pri spájkovaní hliníkových a berýliových bronzov sa objavujú ťažko rozpustné filmy, čo si vyžaduje použitie špeciálnych spájok a tavív.

Späť na index

Tavivá na spájkovanie kovov

Na spájkovanie mosadze potrebujete vŕtačku - špeciálne tavidlo.

Tavivá sú určené na odstraňovanie filmu z povrchu spájkovaných kovov a na ochranu pred tvorbou nových filmov v spájkovacej zóne. Ak na pripojenie medi stačí kolofónia, potom je pre mosadz potrebný iný, oveľa agresívnejší tok. Zloženie taviva pre rôzne mosadze potrebuje rôzne, čo je spôsobené zavedením určitých kovov do zloženia mosadze. Pre bežné mosadze ako LS59 a L63 postačuje použitie chloridu zinočnatého s malým obsahom kyseliny boritej. Pri spájkovaní mosadze s prísadami olova a kremíka, napríklad mosadze typu LKS80, sa odporúča tavidlo na báze zlúčeniny draslíka s fluórom a bórom alebo na báze bóraxu.

Doma si môžete vyrobiť nasledujúce tavidlo, ktoré bude fungovať pre väčšinu mosadzí. Je potrebné pripraviť 20 g bóraxu v prášku a 20 g kyseliny boritej v prášku. Prášky v suchej forme sa dobre premiešajú a nalejú do 200 ml vody. Potom sa zmes varí a ochladí.

Z hotových kompozícií ako tavív pre mosadz môžeme odporučiť: domáce - tavidlo "Bura"; tavivá PV-209 a PV-209X. Z dovážaných tavív treba spomenúť tavivá nemeckej výroby: tavivá pasta Chemet FLISIL-NS-Pulver a Chemet FLISIL-NS-Paste.

Je možné spájkovať bronzy pod tavivom z chloridových solí (napríklad zinku) s prídavkom kyseliny chlorovodíkovej. Ak je spájkovanie vykonané na vysoké teploty, potom je lepšie použiť kyselina boritá v kombinácii s chlorečnanmi a fluoridmi. Na spojenie hliníkových a mangánových bronzov budete musieť použiť aktívne tavidlá z kyseliny fosforečnej alebo fluorovodíkovej. Dosť dostupné finančné prostriedky bežne sa používa kyselina fosforečná.

Späť na index

Spájka pre mosadz by mala byť meď-fosforová. spájky

Spájka je kov, ktorý sa v roztavenom stave zavádza do spájkovaných kovov a po ochladení ich spája. Preto musí mať bod tavenia výrazne pod bodom tavenia mosadze a stále mať k nemu dobrú priľnavosť, keď je vo forme taveniny. Bežné zliatiny cínu a olova by sa mali používať v mosadzi iba pri spájaní nekritických častí, kde neexistujú žiadne požiadavky na mechanická pevnosť a vzhľad.

Zloženie použitej spájky závisí od druhu mosadze. Ak v mosadzi prevláda medená zložka, potom môžete použiť strieborné spájky od PSr12 po PSr72, spájky s obsahom mosadze od PMC36 po PMC54 a medeno-fosforové spájky. V prípade prevahy obsahu zinku by sa mala použiť strieborná spájka nie nižšia ako PSr40. Použitie zlúčenín fosforu vedie k výraznému zníženiu mechanickej pevnosti spoja v dôsledku tvorby nestabilných zlúčenín fosforu a zinku. Lacnejšie spájky na báze mosadze, ako je PMC, sa môžu použiť iba v častiach, ktoré nepociťujú vibrácie a nárazy. Pri spájaní so striebornými a fosforovými spájkami sa mosadz rozpúšťa pomerne silno, čo by sa malo brať do úvahy a skrátiť čas spájkovania a zahrievania kovov.

Na opravu a pripojenie pevne pripevnených častí (napríklad radiátorov alebo potrubí), špeciálne tvrdé spájky s komplexným zložením. Dobré výsledky znázorňuje spájku typu L-CuP6 s teplotou topenia približne 730 °C.

Späť na index

Príprava spájky pre domácich majstrov

Strieborná spájka je vhodná aj na mosadz paki.

Aby ste vyriešili problém spájkovania mosadze, mali by ste si pripraviť potrebnú spájku vlastnými rukami. Najvhodnejšia pre všetky mosadze je strieborná spájka; malo by to byť pripravené. Tavenie kovov sa musí vykonávať v tégliku, ktorý znesie značné tepelné účinky. Najjednoduchšie je taký téglik vyrobený z kontaktných uhlíkových prvkov pre trolejbusy. Spálené prvky sú celkom prístupné a môžu byť užitočné pre téglik. V takomto grafitovom prvku sa vytvorí vybranie s veľkosťou asi 2 x 2 cm a do vybrania sa vyrobí drážka široká asi 5 mm (na uľahčenie odstraňovania spájky).

Spájkovanie vyžaduje striebro a meď v pomere 2:1. Potrebné množstvo kovov sa odmeria a spustí do téglika. Pomocou plynového horáka sa kovy tavia v tégliku. Aby sa proces tavenia zjednodušil, mali by sa kovy najskôr čo najviac rozdrviť. Tavenina sa mieša oceľovou alebo keramickou (porcelánovou) tyčou. Po ochladení môže byť takáto zliatina použitá ako spájka.

Späť na index

Spájkovanie pomocou spájkovačky

Spájkovačka na spájkovanie mosadze musí mať výkon najmenej 100 wattov.

Dosť vysoká kvalita spoje nízkoteplotným spájkovaním sa dosahujú spájkovaním mosadze a medi alebo spájkovaním mosadzí s prevahou obsahu medi v nich. V tomto prípade postačí použitie 100 W spájkovačky. Ako tavidlo je možné použiť spájkovanie alebo kyselinu fosforečnú. Pred spájkovaním je potrebné starostlivo ošetriť povrch mosadze, aby sa odstránil oxidový film a povrch sa odmastil. Ako spájka sa používa cín-olovená spájka nie nižšia ako POS60. Spájkovanie sa vykonáva pri dobrom zahrievaní kovovej spájkovacej zóny pomocou spájkovačky.

Mosadz môžete spájkovať spájkovačkou a použiť strieborné spájky nie nižšie ako PSr40. Aby ste to dosiahli, budete sa musieť vyzbrojiť výkonnou spájkovačkou (0,5-1 kW). Ako tavidlo je potrebné použiť koncentrovanú kyselinu fosforečnú alebo tavidlo na báze bóraxu. Teplota ohrevu spájkovacej zóny by mala byť najmenej 500ºС. Pred spájkovaním treba dať Osobitná pozornosť dôkladnosť povrchovej úpravy tavidlom. Spracovanie by sa malo vykonať bezprostredne pred uvedením vyhrievanej spájkovačky s spájkou. Týmto spôsobom je možné roztaviť chyby v masívnych mosadzných výrobkoch (napríklad radiátoroch).